ES2218056T3

ES2218056T3 - DEVICE FOR THE DISPOSITION OF HEAT RESISTANT NOZZLES OR EXPANSION DRIVING NOZZLES IN PASSING HOUSES OF REACTION CAMERAS, SUCH AS HEAT EXCHANGERS FOR CEMENT MANUFACTURING.

Info

Publication number: ES2218056T3
Application number: ES00127712T
Authority: ES
Inventors: Udo Leibling
Original assignee: AGRICHEMA MATERIALFLUSSTECHNIK; Agrichema Materialflusstechnik & Co KG GmbH
Current assignee: AGRICHEMA MATERIALFLUSSTECHNIK; Agrichema Materialflusstechnik & Co KG GmbH
Priority date: 2000-01-03
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2020-12-18
Also published as: DK1112947T3; EP1112947A2; ATE264797T1; DE50006143D1; TR200401330T4; DE10000023A1; PT1112947E; EP1112947A3; EP1112947B1

Abstract

The burner nozzle system for the heat exchangers used in cement production comprises mounting boxes (1) in which exchangeable nozzles (12) can be mounted. The boxes are mounted in front of bricks (5) on the furnace side with a gap between the edge (17) of the nozzle and the face (18) of the brick directed towards the furnace.

Description

Dispositivo para la disposición de toberas resistentes al calor o toberas conductoras de expansión en aberturas de paso de cámaras de reacción, tales como intercambiadores de calor para la fabricación de cemento.Nozzle arrangement device heat resistant or conductive expansion nozzles in openings of passage of reaction chambers, such as heat exchangers for the manufacture of cement.

La invención se refiere a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Este tipo de dispositivos conocidos, como ejemplo, los documentos EP 0 555 725 o DE-C 38 41 381, presentan una tobera encastrada en un ladrillo moldeado, la cual está introducida en una abertura de paso de una cámara de reacción y está fijada a la pared de la cámara de reacción por medio de una caja de cambio, dentro de la cual la tobera resistente al calor o la tobera conductora de expansión está alojada de forma separable por medio de una aleta de fijación, de tal manera que en caso de que se produzca un daño la tobera puede sustituirse por una tobera nueva. En estos dispositivos conocidos es desventajoso que, al desgastarse, la tobera y el ladrillo moldeado, que se extienden hasta el interior del horno, y en especial están dispuestos aproximadamente enrasados con la superficie interna de la pared del horno, tienen que reemplazarse conjuntamente. Existen considerables problemas de desgaste puesto que la atmósfera dentro del horno tiene que caracterizarse por ser extremadamente agresiva. Un reemplazo de este tipo de la tobera y el ladrillo moldeado condicionado por el desgaste está vinculado con un gasto correspondiente de material y trabajo. Por lo demás, se conoce el disponer la sección delantera de la tobera separada de la cara interna de la pared del horno, aunque, en el caso de este dispositivo conocido, el montaje en conjunto es costoso porque la tobera está montada dentro de una estructura de múltiples piezas formada por el módulo de la envoltura y el módulo de la tobera y está prevista una caja de alojamiento que se engancha en el módulo de la envoltura, con lo que no sólo se complican la fabricación y el montaje, sino que han de esperarse dificultades en caso de un eventual reemplazo de los componentes del dispositivo.This type of known devices, such as For example, EP 0 555 725 or DE-C 38 41 381, have a nozzle embedded in a molded brick, the which is inserted into a passage opening of a chamber of reaction and is fixed to the wall of the reaction chamber by means of a gearbox, within which the nozzle resistant to heat or the expansion conductive nozzle is housed separable by means of a fixing flap, such that in In case of damage, the nozzle can be replaced by a new nozzle In these known devices it is disadvantageous that, when worn, the nozzle and molded brick, which extend to the inside of the oven, and especially they are arranged approximately flush with the inner surface of the wall of the oven, they have to be replaced together. There are considerable wear problems since the atmosphere inside the oven has to be characterized by being extremely aggressive. A replacement for this type of nozzle and molded brick conditioned by the wear is linked to a corresponding expense of material and job. For the rest, it is known to have the front section of the nozzle separated from the inner face of the oven wall, though, in the case of this known device, the assembly as a whole is expensive because the nozzle is mounted within a structure of multiple pieces formed by the envelope module and the module of the nozzle and a housing box is provided that engages in the envelope module, which not only complicates the manufacturing and assembly, but difficulties are expected in case of eventual replacement of the components of the device.

El objetivo de la invención es crear un dispositivo que no sólo pueda montarse fácilmente, sino que también incluya una disposición o alojamiento de la tobera que reduzca el rozamiento y posibilite especialmente un rápido reemplazo de una tobera estropeada.The objective of the invention is to create a device that can not only be easily mounted, but also include a provision or housing of the nozzle that reduces the friction and especially enable a quick replacement of a spoiled nozzle.

Este objetivo se soluciona según la invención por medio de las características incluidas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1, caracterizándose los perfeccionamientos convenientes por las características incluidas en las reivindicaciones dependientes.This objective is solved according to the invention by means of the features included in the characterizing part of claim 1, the improvements being characterized suitable for the features included in the dependent claims.

Según la invención, delante de la caja de alojamiento se dispone un ladrillo moldeado para protegerla, el cual se fija a la superficie frontal de la caja de alojamiento especialmente mediante anclas de fijación y concretamente está fijada de forma especialmente separable. Además, dentro de la caja de alojamiento la tobera está alojada de forma separable, de tal manera que en caso de necesidad puede sustituirse por otra tobera. Además, la tobera está dispuesta dentro de la caja de alojamiento de tal manera que la sección delantera de la tobera está dispuesta separada de la superficie frontal de la cara interna del ladrillo moldeado, enrasada preferiblemente con la pared interna contigua, y con ello también respecto a la superficie interna o el espacio interno del horno, lo que es ventajoso para reducir el desgaste. El ladrillo moldeado antepuesto es un elemento prefabricado, lo que tiene la ventaja de que el ladrillo moldeado puede fabricarse previamente de forma especial en una fábrica de acuerdo con las necesidades de empleo y, con ello, el ladrillo moldeado está diseñado para condiciones óptimas de funcionamiento. En el caso de este tipo de ladrillos moldeados es importante que deba garantizarse aquí una composición precisa entre masa seca y agua para evitar durante el funcionamiento que el ladrillo moldeado sea propenso al desgaste, especialmente, que sea poroso. Además, de forma ventajosa, el ladrillo moldeado y la caja de alojamiento están dispuestos, por medio de una junta de expansión, enfrente de la pared interior de la abertura de paso de la cámara de reacción, lo que tiene lugar de forma conveniente según la técnica de fabricación porque las secciones del ladrillo moldeado y la caja de alojamiento, colocadas en la abertura de paso tras la fijación de la caja de alojamiento en la pared exterior de la cámara de reacción, se prevén con una gruesa capa de pintura adecuada o se rodea un tejido de fieltro ignífugo a modo de una estera, pudiendo descomponerse en mayor o menor medida la gruesa capa de pintura y el tejido de fieltro durante el funcionamiento. Además, también se prefiere que la sección delantera de la tobera esté dispuesta dentro del ladrillo moldeado dejando un intersticio anular respecto al revestimiento interno del ladrillo moldeado, pudiendo franquearse el intersticio anular por medio de una empaquetadura de estanqueidad. Con ello no sólo se facilita la introducción de la tobera en caso de un reemplazo eventual, sino también la extracción de la tobera. Además, se reduce la transmisión de vibraciones generadas por el funcionamiento del aparato de insuflación de aire en el resto de los componentes. Con ello, apenas se ejerce una influencia negativa a causa de las vibraciones en el ladrillo moldeado y, especialmente, en las secciones de la pared del horno que rodean al dispositivo, de tal manera que puede evitarse de forma eficaz el riesgo de que se forme una fisura, lo que representa una ventaja considerable del dispositivo según la invención. En conjunto, el dispositivo se caracteriza porque las piezas pueden montarse y desmontarse de forma muy sencilla, la caja de alojamiento y la tobera están protegidas en gran medida y, con ello, la vida útil es fundamentalmente más larga que en el caso de los dispositivos conocidos, y también la pared del horno está sustentada en gran parte sin vibraciones.According to the invention, in front of the box housing is arranged a molded brick to protect it, which it is fixed to the front surface of the housing especially through fixing anchors and specifically set especially separable. Also, inside the box housing the nozzle is detachably housed, in such a way so that if necessary it can be replaced by another nozzle. In addition, the nozzle is disposed within the housing of such that the front section of the nozzle is arranged separated from the front surface of the inner face of the brick molded, preferably flush with the adjacent inner wall, and with it also with respect to the internal surface or space internal oven, which is advantageous to reduce wear. The Pre-molded molded brick is a prefabricated element, which It has the advantage that molded brick can be manufactured previously specially in a factory according to the employment needs and, with it, the molded brick is Designed for optimal operating conditions. In the case of this type of molded bricks is important to be guaranteed here a precise composition between dry mass and water to avoid during operation the molded brick is prone to wear, especially, that is porous. In addition, advantageously, the molded brick and the housing box are arranged, by middle of an expansion joint, in front of the inner wall of the opening of the reaction chamber, which takes place from convenient way according to the manufacturing technique because the molded brick sections and housing box, placed in the passage opening after fixing the housing box in The outer wall of the reaction chamber is provided with a thick suitable paint layer or a fire retardant felt fabric is surrounded to mode of a mat, being able to decompose to a greater or lesser extent the thick layer of paint and the felt fabric during the functioning. In addition, it is also preferred that the front section of the nozzle is arranged inside the molded brick leaving a annular gap with respect to the internal lining of the brick molded, the annular interstitium can be crossed by means of a sealing gasket. This not only facilitates the introduction of the nozzle in case of an eventual replacement, but also the extraction of the nozzle. In addition, the transmission is reduced of vibrations generated by the operation of the device air insufflation in the rest of the components. With it, just a negative influence is exerted because of the vibrations in the molded brick and, especially, in the wall sections of the oven surrounding the device, so that it can be avoided effectively the risk of a crack forming, which represents a considerable advantage of the device according to the invention. In set, the device is characterized because the pieces can assemble and disassemble in a very simple way, the housing and the nozzle are largely protected and, with it, life useful is fundamentally longer than in the case of known devices, and also the oven wall is supported largely without vibrations.

De forma conveniente, el ladrillo moldeado está hecho de una pieza, lo que favorece el montaje sencillo. Además, la caja de alojamiento está fijada al ladrillo moldeado, de forma conveniente, por medio de una unión roscada u otra unión separable, tal como una unión de apriete, de tal manera que la caja de alojamiento puede extraerse del ladrillo moldeado. Para extraer la tobera sólo se necesita quitar la placa de cubierta, con la que entonces también se desprende la tobera. Al estar sujeta la tobera, también puede soltarse primero la unión roscada entre la tobera y la placa de cubierta y puede entonces extraerse la placa de cubierta y finalmente separarse la tobera. Asimismo, la extracción del ladrillo moldeado puede llevarse a cabo de forma sencilla incluso cuando éste esté fijado por la masa que se añade como consecuencia del funcionamiento del horno, lo que a su vez se favorece por medio de la junta de expansión. De forma conveniente, lo que ofrece ventajas reotécnicas es también la realización de la tobera según la invención, que, por una parte, se estrecha de forma cónica y luego acaba por la cara interna del horno en paredes paralelas y se ensancha, en corte perpendicular a ello, un pequeño ángulo de abertura.Conveniently, the molded brick is made of a piece, which favors simple assembly. Besides, the housing box is fixed to the molded brick, so convenient, by means of a threaded joint or other separable joint, such as a tightening joint, such that the box of Housing can be extracted from molded brick. To extract the nozzle only needs to remove the cover plate, with which then the nozzle is also detached. When the nozzle is held, the threaded connection between the nozzle and the cover plate and then the cover plate can be removed and finally separating the nozzle. Also, brick extraction molding can be carried out easily even when it be fixed by the mass that is added as a result of oven operation, which in turn is favored by means of The expansion joint. Conveniently, which offers advantages Rheotechnics is also the realization of the nozzle according to the invention, which, on the one hand, narrows conically and then ends on the inner side of the oven in parallel walls and it widens, in perpendicular section, a small angle of opening.

A continuación se describe un ejemplo de realización preferido de la invención mediante los dibujos.An example of preferred embodiment of the invention by means of the drawings.

La figura 1 muestra una vista en corte a través del dispositivo según la invención en una disposición dentro de la abertura de paso de una cámara de reacción;Figure 1 shows a sectional view through of the device according to the invention in an arrangement within the passage opening of a reaction chamber;

la figura 2 muestra una vista en corte del dispositivo desplazada 90º respecto a la vista en corte de la figura 1, yFigure 2 shows a sectional view of the device displaced 90º with respect to the sectional view of the figure 1, and

la figura 3, una vista en corte del dispositivo visto hacia dentro desde la cara interna de la cámara de reacción.Figure 3, a sectional view of the device seen inward from the inner face of the chamber of reaction.

La figura 1 muestra una caja 1 de alojamiento que puede estar fabricada, preferiblemente, de chapa de acero o de fundición y se introduce y dispone preferiblemente desde fuera hacia dentro en una abertura 2 de paso de la pared 3 de una cámara de reacción. El revestimiento externo de la caja 1 de alojamiento se adapta a la geometría de la abertura de paso, en la mayoría de los casos de forma cuadrangular o redonda. En el extremo frontal del lado interno, la caja 1 de alojamiento presenta un reborde 4 periférico dirigido hacia dentro que forma la superficie frontal del lado interno de la caja 1 de alojamiento. Delante de la caja 1 de alojamiento está dispuesto un ladrillo moldeado indicado con 5, que está adaptado en su contorno interior, al igual que la caja 1 de alojamiento, al contorno de la abertura de paso. El ladrillo 5 moldeado es una pieza prefabricada y está fabricado de una masa ignífuga o masa cerámica.Figure 1 shows a housing box 1 that it can be preferably made of sheet steel or of casting and is introduced and preferably disposed from the outside towards inside in a passage opening 2 of the wall 3 of a chamber of reaction. The outer lining of the housing box 1 is adapts to the geometry of the passage opening, in most of the quadrangular or round cases. At the front end of the internal side, housing 1 has a flange 4 inwardly directed peripheral that forms the front surface of the internal side of housing 1. In front of box 1 of accommodation is arranged a molded brick indicated with 5, which it is adapted in its inner contour, just like box 1 of housing, around the passage opening. Brick 5 molded is a prefabricated piece and is made of a dough flame retardant or ceramic mass.

Según el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, en el ladrillo 5 moldeado están encastradas anclas 6 de fijación, que sobresalen del ladrillo moldeado por el lado de fuera y sirven como pernos de unión para la fijación a la caja 1 de alojamiento, aquí por medio de una unión roscada, estando indicada con 7 la tuerca roscada. En el ejemplo de realización mostrado están previstas como mínimo dos anclas 6 roscadas. No obstante, en lugar de una unión roscada también puede estar prevista otra unión separable adecuada, especialmente una unión de apriete. Sin embargo, también sería posible una unión por soldadura, con lo que entonces, sin embargo, tiene que romperse la unión para extraer la caja 1 de alojamiento por medio de un dispositivo de amolar o similar.According to the embodiment shown in the Figure 1, in the molded brick 5 are embedded anchors 6 of fixing, protruding from the molded brick on the outside and serve as connecting bolts for fixing to box 1 of accommodation, here by means of a threaded joint, being indicated with 7 the threaded nut. In the example of embodiment shown they are provided at least two anchors 6 threaded. However, instead a threaded joint can also be provided another union suitable separable, especially a tightening joint. Nevertheless, a weld joint would also be possible, so then, however, the joint has to be broken to remove the box 1 of accommodation by means of a grinding device or the like.

Por el lado de fuera, por tanto, por fuera de la pared 3 de la cámara de reacción, la caja 1 de alojamiento presenta una aleta 8 de fijación dirigida hacia fuera en cada caso, en la que está fijada una placa de cubierta indicada con 9, aquí por medio de uniones 10 roscadas distribuidas por el contorno. La placa 9 de cubierta lleva a su vez un tubo 10 con una aleta 11 de unión dispuesta por el lado del extremo y que sirve para la fijación del aparato de insuflación de aire, lo que nuevamente se realiza de forma conveniente mediante uniones roscadas no mostradas aquí. La placa 9 de cubierta, el tubo 10 y la aleta 11 de unión pueden fabricarse en una construcción soldada o también en una realización fundida. A su vez, en la placa 9 de cubierta está fijada de forma separable, por tanto, reemplazable, la tobera resistente al calor o tobera 12 conductora de expansión y, concretamente en el ejemplo de realización aquí mostrado, nuevamente por medio de una unión roscada, que puede observarse en la figura 2 y está indicada con el número de referencia 13. En el ejemplo de realización mostrado, para la fijación de la tobera resistente al calor están previstas dos solapas 14 en forma de aletas que salen hacia fuera, pudiendo también estar prevista, no obstante, una aleta periférica o similar.On the outside, therefore, outside the wall 3 of the reaction chamber, the housing box 1 presents a fixing flap 8 directed outwards in each case, in which a cover plate indicated with 9 is fixed, here by means of 10 threaded joints distributed around the contour. Plate 9 of cover in turn carries a tube 10 with a connecting flap 11 arranged on the side of the end and used to fix the air insufflation apparatus, which is again performed from convenient way by threaded joints not shown here. The cover plate 9, tube 10 and connecting flap 11 can be manufactured in a welded construction or also in an embodiment cast. In turn, the cover plate 9 is fixed so separable, therefore, replaceable, the heat-resistant nozzle or nozzle 12 conductive expansion and, specifically in the example of embodiment shown here, again by means of a union threaded, which can be seen in Figure 2 and is indicated by the reference number 13. In the embodiment shown, for the fixing of the heat-resistant nozzle are provided two flaps 14 in the form of fins that come out, being able to also be provided, however, a peripheral fin or Similary.

La caja 1 de alojamiento está configurada por medio de una aleta 15 de fijación, configurada aquí como bastidor de acero plano, preferiblemente fijada por soldadura, con lo que la pared externa está formada aquí por una pared 16 de acero. En caso de un bastidor de acero plano, éste también está soldado con la caja 1 de alojamiento.Housing box 1 is configured by means of a fixing flap 15, configured here as a frame of flat steel, preferably fixed by welding, so that the External wall is formed here by a steel wall 16. In case of a flat steel frame, it is also welded with the case 1 accommodation.

El ladrillo 5 moldeado, que es una pieza moldeada prefabricada de masa ignífuga, por ejemplo, material de carburo de silicio o material de cerámica, está configurado preferiblemente de una pieza, aunque de forma conveniente el ladrillo 5 moldeado también puede estar compuesto de varias piezas, así, por ejemplo, puede estar formado de una pieza superior y una pieza inferior o de cuatro piezas laterales en el caso de una realización rectangular del ladrillo moldeado, con lo que las piezas laterales forman las cuatro paredes rectangulares.The molded brick 5, which is a molded piece prefabricated flame retardant mass, for example, carbide material silicon or ceramic material, is preferably configured from one piece, although conveniently molded brick 5 It can also be composed of several pieces, for example, it can be formed of a top piece and a bottom piece or of four side pieces in the case of a rectangular embodiment molded brick, so that the side pieces form the Four rectangular walls.

Tal como puede observarse a partir de las figuras 1 y 2, la tobera con su sección 17 delantera están desplazada hacia atrás, hacia el lado exterior, respecto a la superficie 18 frontal enrasada con la cara interna de la pared 3 del horno, de tal manera que el lado delantero de la tobera está protegido frente al desgaste. Nuevamente a partir de las figuras 1 y 2 puede observarse que la sección 17 delantera de la tobera 12 está dispuesta a una cierta distancia periférica respecto a la pared interna del ladrillo 5 moldeado, con lo que el intersticio anular está dotado del número de referencia 19. Este intersticio anular se franquea, por ejemplo, por medio de una empaquetadura 20 de estanqueidad, que, no obstante, sólo se muestra en la figura 1. La tobera, que se fabrica ventajosamente de una aleación de metal resistente al desgaste, no mantiene ninguna unión con el ladrillo moldeado, de tal manera que puede soltarse de forma sencilla. También podría renunciarse a una empaquetadura de estanqueidad puesto que durante el funcionamiento se acumula material dentro del intersticio 19 anular y lo obstruye. Aunque la holgura 19 anular garantiza ventajas durante el montaje de la tobera 12, puesto que ésta, a pesar de una obstrucción de material dentro del intersticio 19 anular, puede extraerse hacia fuera sin más. En caso de que falte una empaquetadura 20 de estanqueidad, sólo se descargaría producto a granel en la cámara 21 que se encuentra detrás de la caja de alojamiento y podría extraerse sin más al extraer la tobera después de desatornillar la placa 9 de cubierta, de tal manera que entonces puede desmontarse la tobera 12. La junta de expansión prevista entre el ladrillo 5 moldeado, la caja 1 de alojamiento y la pared interna de la abertura 2 de paso, que también está configurada como intersticio anular, está indicada con el número de referencia 21'.As can be seen from the figures 1 and 2, the nozzle with its front section 17 is displaced towards back, towards the outer side, relative to the front surface 18 flush with the inner face of the oven wall 3, in such a way that the front side of the nozzle is protected against the wear. Again from figures 1 and 2 it can be seen that the front section 17 of the nozzle 12 is arranged at a certain peripheral distance from the internal brick wall 5 molded, so that the annular interstitium is endowed with the number of reference 19. This annular gap is cleared, for example, by means of a sealing gasket 20, which, however, only shown in figure 1. The nozzle, which is manufactured advantageously of a wear-resistant metal alloy, not maintains no union with the molded brick, such that It can be released easily. You could also give up a sealing gasket since during operation material accumulates within the annular interstitium 19 and obstructs it. Although the annular clearance 19 guarantees advantages during the assembly of the nozzle 12, since this, despite an obstruction of material inside the annular interstitium 19, can be extracted towards out without more In case of missing a gasket 20 of tightness, only bulk product would be unloaded in chamber 21 which is located behind the housing and could be removed no more when removing the nozzle after unscrewing the plate 9 of cover, so that the nozzle 12 can then be removed. The planned expansion joint between molded brick 5, the box 1 housing and the inner wall of the passage opening 2, which It is also configured as annular interstitium, it is indicated with the reference number 21 '.

Para el montaje primero se fija la caja 1 de alojamiento, por medio de la aleta 15 de fijación, a la cara externa de la cámara de reacción, en el ejemplo de realización mostrado mediante la soldadura con la pared 16 de acero por medio de un bastidor 15 de acero plano. Con ello, la caja 1 de alojamiento se asienta, con el ladrillo 5 moldeado antepuesto y fijado en la caja 1 de alojamiento, dentro de la abertura 2 de paso. Después se dispone la masa 22 ignífuga que forma la pared del horno alrededor del dispositivo. Las juntas 21 de expansión pueden quedar garantizadas porque el ladrillo moldeado y la caja 1 de alojamiento o bien se prevén con una gruesa capa de pintura, de una masa que se quema o destruye durante el funcionamiento o bien, sin embargo, porque alrededor del ladrillo 5 moldeado y la caja 1 de alojamiento se dispone un tejido de fieltro ignífugo a modo de una estera o similar, que luego durante el funcionamiento puede soltarse en mayor o menor medida. La junta 21' de expansión tiene la ventaja de que apenas se transmiten vibraciones a la pared periférica del horno debido a las vibraciones en forma de sacudidas dentro del dispositivo, que se generan por el funcionamiento del aparato de insuflación de aire, de tal manera que se reduce el riesgo de que se formen fisuras dentro de la pared del horno. La misma ventaja se produce por medio del intersticio 19 anular puesto que, aquí, por medio de la junta de expansión allí dispuesta, no se ve afectada en gran medida ni la sección delantera de la tobera 12, fabricada de un material de alta calidad, ni el revestimiento interno del ladrillo 5 moldeado fabricado de masa ignífuga costosa, por cargas durante el funcionamiento como consecuencia de vibraciones condicionadas por el funcionamiento del aparato de insuflación de aire.For assembly, first the box 1 of housing, by means of the fixing flap 15, to the external face of the reaction chamber, in the embodiment shown by welding with the steel wall 16 by means of a 15 flat steel frame. With this, the housing box 1 is seat, with the brick 5 molded in front and fixed in the box 1 housing, inside the passage opening 2. Then it is available the flame retardant mass 22 forming the oven wall around the device. Expansion joints 21 can be guaranteed because molded brick and housing 1 or else provide with a thick layer of paint, a mass that burns or destroys during operation or else however because around the molded brick 5 and the housing box 1 is it has a fire retardant felt fabric as a mat or similar, which then during operation can be released in greater or lesser extent The expansion joint 21 'has the advantage that vibrations are barely transmitted to the peripheral wall of the oven due to vibrations in the form of jolts within the device, which are generated by the operation of the device air insufflation, in such a way that the risk of form fissures inside the oven wall. The same advantage is produces through the annular interstitium 19 since, here, by middle of the expansion joint arranged there, is not affected in to a large extent neither the front section of the nozzle 12, made of a high quality material, nor the internal brick lining 5 molded made of expensive flame retardant mass, by loads during the operation as a result of vibrations conditioned by the operation of the air insufflation apparatus.

Tal como se observa a partir de la comparación de las figuras 1 y 2, la tobera 12 presenta una forma especialmente ventajosa que está optimizada en relación con la mecánica de fluidos. En el corte según la figura 1, la tobera se ensancha desde la zona de la unión a la placa 9 de cubierta hacia la cara interior del horno y, concretamente de forma ventajosa, por toda la longitud de la tobera, y concretamente con un ángulo de abertura relativamente pequeño entre 10 y 20 grados, en especial aproximadamente de 15 grados. Por el contrario, en el corte perpendicular a ello, tal como presenta la figura 2, la tobera está configurada estrechándose hacia dentro de forma cónica comenzando desde la unión a la placa 9 de cubierta, con lo que, no obstante, la zona delantera de la tobera dentro del ladrillo moldeado está realizada con paredes 23 y 24 paralelas. Además, el revestimiento interno del ladrillo moldeado está conducido de forma ventajosa hacia fuera de forma ligeramente cónica y redondeado por fuera en 25, de tal manera que la tobera puede introducirse fácilmente en la abertura del ladrillo 5 moldeado. Para la estabilización en el ejemplo de realización mostrado está previsto, en la sección 17 delantera de la tobera, centrado, un travesaño 26 que puede observarse a partir de la figura 3, que une entre sí las paredes 23 y 24 paralelas. En lugar de un travesaño dispuesto centrado pueden estar previstos también dos o más travesaños distribuidos por el ancho de la abertura de entrada de la tobera. Finalmente, la figura 3 muestra la superficie frontal de la sección 17 delantera de la tobera con el travesaño 26, el intersticio 19 anular y el ladrillo 5 moldeado.As seen from the comparison of Figures 1 and 2, the nozzle 12 has a specially shaped advantageous that is optimized in relation to the mechanics of fluids In the section according to figure 1, the nozzle widens from the area of the connection to the cover plate 9 towards the inner face of the oven and, particularly advantageously, for the entire length of the nozzle, and specifically with an opening angle relatively small between 10 and 20 degrees, especially approximately 15 degrees. On the contrary, in the cut perpendicular to it, as shown in figure 2, the nozzle is set up narrowing in a conical way starting from the connection to the cover plate 9, whereby, however, the front area of the nozzle inside the molded brick is made with parallel walls 23 and 24. In addition, the coating Internal molded brick is advantageously driven out slightly conical and rounded out on 25, such that the nozzle can be easily inserted into the 5 brick opening molded. For stabilization in the exemplary embodiment shown is provided in section 17 front of the nozzle, centered, a crossbar 26 that can observed from figure 3, which joins the walls 23 together and 24 parallel. Instead of a centered arranged crossbar they can two or more crossbars distributed by the width of the inlet opening of the nozzle. Finally the figure 3 shows the front surface of the front section 17 of the nozzle with crossbar 26, annular gap 19 and brick 5 molded

Claims

1. Dispositivo para la disposición de toberas de inyección, especialmente toberas resistentes al calor o toberas conductoras de expansión en aberturas (2) de paso de cámaras de reacción, tales como intercambiadores de calor para la fabricación de cemento y dispositivos similares, con una tobera (2) y una caja (1) de alojamiento, en la que está alojada la tobera (12) está alojada de forma que puede reemplazarse, con lo que la tobera está acoplada al aparato de insuflación de aire para eliminar estancamientos o aglomeraciones de material, y con lo que delante de la caja (1) de alojamiento, por el lado interno del horno, está dispuesto un ladrillo (5) moldeado, dentro del cual la sección (17) delantera de la tobera (12) está colocada hacia atrás y hacia fuera, separada de la cara interna del horno y de la superficie (18) frontal por el lado del horno del ladrillo (5) moldeado, caracterizado porque está dispuesto un intersticio (19) anular entre la sección (17) delantera de la tobera (12) y la superficie de revestimiento interna del ladrillo (5) moldeado.1. Device for the provision of injection nozzles, especially heat-resistant nozzles or expansion conductive nozzles in passage openings (2) of reaction chambers, such as heat exchangers for the manufacture of cement and similar devices, with a nozzle (2) and a housing box (1), in which the nozzle (12) is housed so that it can be replaced, whereby the nozzle is coupled to the air insufflation apparatus to eliminate stagnations or agglomerations of material , and with what in front of the housing box (1), on the inner side of the oven, a molded brick (5) is arranged, within which the front section (17) of the nozzle (12) is placed backwards and outwards, separated from the inner face of the furnace and from the front surface (18) by the furnace side of the molded brick (5), characterized in that an annular gap (19) is arranged between the front section (17) of the nozzle (12) and the internal cladding surface of the molded brick (5).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el ladrillo (5) moldeado está dispuesto, especialmente fijado, en la superficie frontal (reborde (4)) del lado interno de la caja (1) de alojamiento.Device according to claim 1, characterized in that the molded brick (5) is arranged, especially fixed, on the front surface (flange (4)) of the inner side of the housing (1).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el ladrillo (5) moldeado está fijado en la superficie frontal del lado interno de la caja (1) de alojamiento por medio de anclas (6) de fijación encajadas o previstas en el ladrillo (5) moldeado, especialmente está atornillado a un reborde (4) de la caja (1) de alojamiento dirigido hacia dentro o está unido por medio de otro dispositivo de fijación rápida, especialmente un dispositivo de apriete.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the molded brick (5) is fixed on the front surface of the inner side of the housing (1) by means of fixing anchors (6) embedded or provided in the brick (5) molded, especially it is screwed to a flange (4) of the housing housing (1) directed inwards or is connected by another quick fixation device, especially a clamping device.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ladrillo (5) moldeado está configurado de una pieza.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molded brick (5) is configured in one piece.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está dispuesta una empaquetadura (20) de estanqueidad en el intersticio (19) anular, entre la sección (17) delantera de la tobera y la superficie de revestimiento interior del ladrillo (5) moldeado.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a sealing gasket (20) is arranged in the annular gap (19), between the front section (17) of the nozzle and the inner lining surface of the brick (5) molded

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la empaquetadura (20) de estanqueidad prevista dentro del intersticio anular está configurada como junta de estanqueidad anular.Device according to claim 5, characterized in that the sealing gasket (20) provided within the annular gap is configured as an annular sealing gasket.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tobera (12) presenta una aleta (14) en su extremo exterior, por medio de la cual la tobera está unida con una placa (9) de cubierta, preferiblemente por medio de uniones (13) roscadas, que está unida, preferiblemente atornillada, a una aleta (8) de la caja (1) de alojamiento, o está fijado de forma separable por medio de una unión de apriete.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (12) has a fin (14) at its outer end, by means of which the nozzle is connected with a cover plate (9), preferably by means of threaded joints (13), which is attached, preferably screwed, to a fin (8) of the housing (1), or is detachably fixed by means of a clamping joint.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (9) de cubierta presenta un tubo (10) con una aleta (11) de unión para la fijación o la conexión del aparato de insuflación de aire.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate (9) has a tube (10) with a connecting flap (11) for fixing or connecting the air insufflation apparatus.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tobera (12) se estrecha hacia dentro a partir de la aleta (14) de la tobera y discurre en la sección delantera de la tobera, especialmente en una zona dentro del ladrillo (5) moldeado, con paredes (23, 24) exteriores paralelas (en el corte a través del eje longitudinal de la tobera).Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (12) narrows inwards from the fin (14) of the nozzle and runs in the front section of the nozzle, especially in an area inside the brick ( 5) molded, with parallel exterior walls (23, 24) (in the cut through the longitudinal axis of the nozzle).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la tobera (12) se ensancha de forma cónica en dirección a la cara interior del horno, en un plano perpendicular al corte según la reivindicación 9, preferiblemente hasta el final de la tobera, y preferiblemente con un ángulo de 10 a 20 grados, en especial de aproximadamente 15 grados.Device according to claim 9, characterized in that the nozzle (12) widens conically in the direction of the inner face of the oven, in a plane perpendicular to the section according to claim 9, preferably until the end of the nozzle, and preferably at an angle of 10 to 20 degrees, especially about 15 degrees.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la sección (17) delantera de la tobera las paredes (23, 24) paralelas están unidas entre sí mediante travesaños, especialmente un travesaño (26) dispuesto de forma centrada.Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the front section (17) of the nozzle the parallel walls (23, 24) are joined together by crossbars, especially a crossbar (26) arranged centrally.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ladrillo (5) moldeado está soportado en la parte delantera de la caja (1) de alojamiento de tal manera que, respecto a su revestimiento exterior, presenta una separación de una junta (21') de expansión en relación con la pared interior circundante de la abertura (2) de paso.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molded brick (5) is supported in the front part of the housing box (1) in such a way that, with respect to its outer covering, it has a separation of a joint ( 21 ') of expansion in relation to the surrounding inner wall of the passage opening (2).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque la caja (1) de alojamiento está dispuesta en la abertura (2) de paso de la pared del horno, de tal manera que enfrente de la pared interna de la abertura de paso está presente una junta (21') de expansión.13. Device according to claim 12, characterized in that the housing (1) is arranged in the passage opening (2) of the furnace wall, such that in front of the internal wall of the passage opening there is a expansion joint (21 ').

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la caja (1) de alojamiento está fijada por medio de una aleta (15), especialmente bastidores de acero plano, en la pared exterior de la cámara de reacción, que está cubierta preferiblemente por una pared (16) de acero.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (1) is fixed by means of a flap (15), especially flat steel frames, on the outer wall of the reaction chamber, which is preferably covered by a wall (16) of steel.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la longitud del ladrillo (5) moldeado constituye al menos un tercio de la longitud axial de la abertura (2) de paso de la pared del horno.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the molded brick (5) constitutes at least one third of the axial length of the passage opening (2) of the furnace wall.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el grosor radial del ladrillo (5) moldeado está dimensionado de tal manera que el ladrillo moldeado sobresale radialmente hacia dentro más allá de la superficie (4) de unión de la caja (1) de alojamiento para protegerla.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the radial thickness of the molded brick (5) is sized such that the molded brick protrudes radially inwards beyond the junction surface (4) of the box (1) of accommodation to protect it.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie frontal de la succión (17) delantera de la tobera está desplazada hacia atrás aproximadamente como mínimo un tercio de la longitud axial del ladrillo (5) moldeado respecto a la superficie (18) frontal interna del ladrillo (5) moldeado.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the front surface of the front suction (17) of the nozzle is displaced back at least one third of the axial length of the brick (5) molded with respect to the surface (18 ) internal brick front (5) molded.