ES2215429B1 - Maquina para la fabricacion de obleas en proceso continuo. - Google Patents
Maquina para la fabricacion de obleas en proceso continuo.Info
- Publication number
- ES2215429B1 ES2215429B1 ES200102015A ES200102015A ES2215429B1 ES 2215429 B1 ES2215429 B1 ES 2215429B1 ES 200102015 A ES200102015 A ES 200102015A ES 200102015 A ES200102015 A ES 200102015A ES 2215429 B1 ES2215429 B1 ES 2215429B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinders
- wafer
- machine
- driven
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
- A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
- A21C15/025—Apparatus for shaping or moulding baked wafers, e.g. to obtain cones for ice cream
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Máquina para la fabricación de obleas en proceso continuo: Consiste en dos cilindros (1) que giran uno al contrario del otro gracias a una corona dentada. La pasta de la oblea se vierte sobre los cilindros que están llenos de aceite térmico o calentados con vapor. Mediante un sistema neumático de vaivén (2) se vierte la pasta para su mejor distribución sobre la base del cilindro. La pequeña distancia entre ambos cilindros hace que la pasta salga uniforme y fina gracias también a un eje batidor (3) que remueve la pasta antes del planchado.
Description
Máquina para la fabricación de obleas en proceso
continuo.
La presente invención se refiere a una máquina
para la fabricación de obleas en proceso continuo, que aporta
esenciales características de novedad y notables ventajas con
respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines
en el estado actual de la técnica.
Más en particular, la invención propone el
desarrollo de una máquina que permite la fabricación de dichas
obleas de una forma continuada merced a la incorporación de dos
cilindros giratorios, de superficie lisa o estriada, según
convenga, a temperatura suficiente como para freír la pasta que se
vierte sobre los mismos con la utilización de un dosificador
adecuado, para la obtención de dos capas de oblea, una por cada
cilindro, que tras ser unidas entre sí, constituyen una única
lámina fina de oblea.
El campo de aplicación de la invención se
encuentra comprendido dentro del sector dedicado a la fabricación
de utensilios, dispositivos y máquinas para la industria de la
alimentación, en particular para la fabricación de productos
laminados tales como obleas o similares.
Es conocido por todos en general el hecho de
utilizar obleas para determinadas aplicaciones alimenticias, tales
como confitería y similares, como soporte para la preparación de
otros productos acabados.
Hasta ahora, los métodos conocidos de preparación
de obleas han consistido, básicamente, en operaciones de tipo
artesanal, en los que la lámina formada a partir de la pasta
previamente preparada, se somete a una fase de secado o tueste
mediante la utilización de una serie de planchas calientes, con las
que se somete el producto a un prensado vertical, y manteniéndose
estas planchas calientes a la temperatura adecuada merced a la
utilización de una o más resistencias eléctricas incorporadas en el
interior de las mismas.
Como se comprenderá, la elaboración de obleas
mediante la utilización de un dispositivo del tipo comentado, a
base de planchas calientes, constituye un proceso discontinuo,
interrumpido necesariamente por la necesidad de retirar las obleas
una vez tostadas y la alimentación de nueva pasta para volver a
someterla a nueva fase de prensado, y así sucesivamente. Está claro
que se trata de procesos en los que interviene una pérdida de
tiempo considerable, con el consiguiente encarecimiento de los
costes de producción.
Tomando en consideración los inconvenientes
mencionados en relación con la técnica actual, la presente
invención se ha propuesto como objetivo principal el hecho de
proporcionar una máquina mediante la que resulte posible llevar a
cabo la fabricación de productos del tipo mencionado de una forma
continuada, sin interrupciones ni pérdidas de tiempo que supongan
algún encarecimiento de los costes de producción. Este objetivo ha
sido plenamente alcanzado mediante la máquina que va a ser objeto
de descripción en lo que sigue, y cuyas características
principales se encuentran recogidas en la parte caracterizadora de
la reivindicación 1 que sigue.
En esencia, la máquina propuesta por la invención
consiste en dos cilindros giratorios dimensionados adecuadamente,
preferentemente de acero cromado y rectificados, con su superficie
lisa o estriada (rugosa, ondulada, etc.) en función del aspecto que
se desee transferir a la oblea, estando dichos cilindros soportados
por una bancada apropiada, y siendo al menos uno de ellos
susceptible de desplazamiento con respecto al otro con el fin de
regular la distancia de separación entre ambos, y determinar así el
espesor final que se desea proporcionar a la oblea. Los cilindros
están calientes, a una temperatura de trabajo predeterminada, ya
sea porque su interior está lleno de aceite térmico a la
temperatura conveniente, o ya sea porque la temperatura se consigue
mediante la inyección de vapor hacia el interior de los mismos. La
pasta se distribuye sobre ambos cilindros desde una posición
superior con la utilización de un medio dosificador con el que
colabora un cilindro de doble efecto dotado de un desplazamiento
lineal de vaivén, asegurándose una distribución uniforme de la
pasta sobre la superficie de los cilindros mediante la
incorporación de una pala batidora accionada por un grupo
motorreductor.
En la forma de realización preferida de la
invención, la máquina está diseñada de modo que el movimiento de
giro de los cilindros se realiza en sentidos opuestos, de modo que
se logra que la formación de oblea se realice en continuo,
obteniéndose ya laminada y seca en virtud de la temperatura a la
que se forma sobre ambos cilindros.
Estas y otras características y ventajas de la
invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una forma preferida de
realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
La Figura 1 muestra una vista esquemática, en
alzado lateral, de la máquina propuesta por la invención;
La Figura 2 es una vista transversal tomada por
uno de los cilindros de la máquina, y
La Figura 3 es una vista esquematizada tomada en
planta superior, de la máquina de la invención.
Tal y como se ha dicho en lo que antecede, la
descripción detallada de la forma de realización preferida de la
invención va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de
los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas
referencias numéricas para designar las partes iguales o
semejantes. Así, atendiendo en primer lugar a la Figura 1 de los
dibujos, se puede apreciar la representación esquematizada de una
máquina para la fabricación continua de obleas, construida de
acuerdo con la invención, y constituida a partir de dos cilindros 3
preferentemente de acero cromado, dispuestos transversalmente a la
dirección máquina, paralelos y próximos entre sí, cuyas superficies
respectivas pueden ser, según se ha dicho, lisas o no, dependiendo
del aspecto que se desee transferir a la oblea. Ambos cilindros
descansan sobre soportes 2 respectivos que les permiten girar con
respecto a su eje longitudinal, estando a su vez dichos soportes
sustentados por la bancada 1 de la máquina.
Una característica importante de la realización
preferida de máquina según la invención, consiste en que la
posición de uno de los cilindros 3 puede ser regulada con respecto
al otro, de modo que se puede controlar la distancia entre ambos
con el fin de dejar un espacio que al ser variable, permite
asimismo dotar a la oblea con mayor o menor espesor, según
convenga.
Cada uno de los cilindros 3 posee una corona
dentada 4 solidarizada con el mismo, a través de la cual se les
comunica movimiento de giro desde un grupo motorreductor 5. Como se
comprenderá, el movimiento de giro de ambos cilindros es, según la
forma de realización preferente de la invención, en sentidos
opuestos, de modo que el efecto de empuje sobre la oblea que se
está formando se realiza de forma coincidente, en el mismo sentido,
obteniéndose con ello la continuidad de producción que se
desea.
La invención ha previsto igualmente que la
superficie de los cilindros 3 pueda ser lubricada con la
utilización de aceite, de forma intermitente, y con una frecuencia
predeterminada. Para ello, ha previsto la incorporación de
depósitos 6 de aceite a ambos lados de la máquina, los cuales son
apreciables en la Figura 1, y más claramente en la Figura 2 de los
dibujos, realizándose la impregnación del aceite sobre la
superficie de los cilindros con la colaboración de un sistema de
levas 7 accionado por un pistón neumático, realizándose el engrase
de la superficie de los cilindros mediante una fibra situada a la
salida del colector.
En una posición intermedia entre ambos cilindros,
por encima de la zona de convergencia de ambos, se ha previsto la
incorporación de un eje batidor 8, el cual se encarga de distribuir
la pasta para la formación de la oblea, en estado líquido, sobre la
separación de ambos cilindros, estando dicho eje batidor 8 movido
por un motorreductor 9, e incluyendo además una guía lineal 10,
posicionada transversalmente en paralelo con el eje del cilindro,
destinada a lograr una mejor distribución de la pasta.
Por la parte inferior a ambos cilindros, se ha
previsto también la inclusión de otros elementos complementarios
con los ya descritos, asimismo visibles en la representación de la
Figura 1, y entre los que cabe destacar un rodillo 11, impulsado
por resorte, preferentemente forrado con un material tipo fieltro o
similar, previsto para realizar la unión de ambas capas finas de
oblea proporcionadas respectivamente por los cilindros 3, con
vistas a la formación de una sola lámina continua, y además se ha
previsto la incorporación de dos rasquetas 12, las cuales presionan
ligeramente sobre la superficie de cada cilindro 3 respectivo, y
mediante las que se realiza una limpieza superficial de dichos
cilindros por arranque de cualquier partícula que pudiera haber
quedado adherida a los mismos.
La Figura 2 ilustra una vista transversal tomada
por uno de los cilindros 3, mediante la que se puede observar el
posicionamiento relativo de algunos de los elementos que
constituyen la máquina de la invención, en particular los elementos
motrices 5, 9 con sus grupos reductores asociados, el depósito de
aceite 6 con el sistema de levas 7 para la lubricación de la
superficie de los cilindros 3, la posición superior de la guía
lineal 10 para la pasta de oblea, o la extensión de las rasquetas
12 contra la superficie del cilindro 3 en posición inferior.
De igual modo, la Figura 3 constituye una
representación complementaria de las anteriores ya descritas, al
mostrar una vista en planta superior del conjunto de la máquina y
presentar la distribución relativa de los elementos que la
componen. En especial, se pueden apreciar los cilindros 3
vinculados a sus soportes 2, de los que al menos un cilindro 3 es
de posicionamiento variable, como se ha dicho, para regular su
separación del otro cilindro, y en cuya representación puede
apreciarse también una característica funcional importante que
consiste en la extensión del eje batidor 8 a toda la anchura de los
cilindros, ligeramente por encima de la zona de convergencia de
éstos, cuyo posicionamiento y dimensionamiento permiten que la
pasta para la formación de la oblea pueda ser distribuida
uniformemente a toda la anchura de ambos cilindros 3.
También, la invención prevé que puedan utilizarse
otros dispositivos complementarios con los ya descritos y que
permitan dotar a la oblea obtenida con unas propiedades mejoradas
para su uso o manipulación. Como ejemplo, se puede citar la
incorporación de algún sistema de vaporización de la oblea, con
vistas a conseguir un ablandamiento de la misma que facilite y
mejore su arrollamiento.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de esta descripción para que un experto en la materia
pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la
invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de
la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha
sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo
que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga
alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo
afectar tales modificaciones, en especial, a la forma, al tamaño
y/o a los materiales de fabricación del conjunto de la máquina o de
cada una de las partes que la componen.
Claims (6)
1. Máquina para la fabricación de obleas en
proceso continuo, destinada a la formación de una oblea de espesor
reducido obtenida a partir de dos finas capas que se unen entre sí
para la obtención de la lámina final, que se caracteriza
porque comprende:
Dos cilindros (3) de acero cromado o similar,
giratorios respecto a su eje longitudinal, impulsados por un
motorreductor (5) situados transversalmente a la dirección máquina,
separados y paralelos entre sí, sustentados por soportes (2) que a
su vez están vinculados a la bancada (1) de la máquina, y
disponiendo cada uno de dichos cilindros (3) de una corona dentada
(4) respectiva a través de la cual reciben el movimiento;
Un sistema de lubricación de la superficie de
dichos cilindros (3) con la utilización de aceite, compuesto por
dos depósitos colectores (6) situados en la parte superior de la
máquina, y accionados por un sistema de levas (7) impulsadas de
forma intermitente por medio de un cilindro neumático;
Un eje batidor (8) destinado a repartir
uniformemente la pasta de la oblea sobre la separación existente en
la zona de convergencia de ambos cilindros (3), estando dicho eje
batidor situado por encima de, y próximo a, la mencionada zona de
separación de los cilindros;
Un sistema dosificador para la alimentación de la
pasta para obleas hacia el mencionado eje batidor (8), y con el
que colabora un cilindro de doble efecto dotado de un
desplazamiento lineal de vaivén;
Un rodillo inferior (11) impulsado por resorte,
preferentemente forrado con fieltro o similar, y mediante el que se
lleva a cabo la unión de las dos capas de oblea proporcionadas por
ambos cilindros (3) para la obtención de una única lámina fina de
oblea, y
Un sistema de limpieza de la superficie de los
cilindros (3), constituido por rasquetas (12) respectivas que
apoyan y presionan ligeramente sobre la superficie de cada cilindro
(3), situadas en posición inferior, e impulsadas asimismo por
resortes respectivos.
2. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque al menos uno de los soportes (2) a los
que se encuentran fijados los cilindros (3), es desplazable con
respecto al otro, de modo que permite regular la distancia de
separación entre cilindros, y con ello el espesor de la oblea
obtenida.
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2, que se
caracteriza porque la superficie de cada rodillo (3) puede
ser lisa o alternativamente estar dotada de algún tipo de
rugosidad, estriado, o similar, para transferir a la oblea el
acabado superficial que se desee.
4. Máquina según una o más de las
reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque los
cilindros (3) están calientes a una temperatura de trabajo
predeterminada, determinando con ello el tueste y el secado de la
oblea.
5. Máquina según la reivindicación 4, que se
caracteriza porque la temperatura de trabajo de los
cilindros (3) se alcanza llenando su interior con aceite térmico, o
bien inyectando vapor.
6. Máquina según las reivindicaciones anteriores,
que se caracteriza por la inclusión de un sistema de
vaporización para ablandamiento de la oblea antes de proceder a su
arrollamiento.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200102015A ES2215429B1 (es) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Maquina para la fabricacion de obleas en proceso continuo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200102015A ES2215429B1 (es) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Maquina para la fabricacion de obleas en proceso continuo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2215429A1 ES2215429A1 (es) | 2004-10-01 |
| ES2215429B1 true ES2215429B1 (es) | 2005-12-16 |
Family
ID=33186074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200102015A Withdrawn - After Issue ES2215429B1 (es) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Maquina para la fabricacion de obleas en proceso continuo. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2215429B1 (es) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0211356A1 (en) * | 1985-08-08 | 1987-02-25 | SEFOR S.r.l. | Method and a system for making icecream waffles |
| DE69017688T2 (de) * | 1989-08-02 | 1995-10-19 | Quinlan M J & Ass | Verfahren zur herstellung dünner blätter aus stärke, die nahrungsmittel enthalten. |
| CA2191336A1 (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-07 | Franz Haas | Process and device for producing rolled wafer cones or the like |
| AT409703B (de) * | 1996-12-13 | 2002-10-25 | Haas Franz Waffelmasch | Verfahren und vorrichtungen zum herstellen von essbaren waffelröllchen |
-
2001
- 2001-08-28 ES ES200102015A patent/ES2215429B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2215429A1 (es) | 2004-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2538560B2 (ja) | 規則正しい詰物要素 | |
| MX2021008530A (es) | Proceso para elaborar articulos de laminas solidas solubles, porosas y flexibles con estructuras de poros mejoradas. | |
| ES2215429B1 (es) | Maquina para la fabricacion de obleas en proceso continuo. | |
| CN104428465A (zh) | 包含造纸纤维的布状纹理非织造织物、压辊及其制造方法 | |
| ES2349875T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un elemento de cierre adhesivo. | |
| EP3302878A1 (en) | An abrasive product and a method for manufacturing such | |
| CN104839272B (zh) | 成形板 | |
| PT1674227E (pt) | Dispositivo para produzir folhas cerâmicas | |
| US319755A (en) | Method of forging metal bars | |
| US1212131A (en) | Means for grinding and polishing rolling-mill rolls. | |
| CN208274161U (zh) | 一种蓄热防绒透气防风防水面料 | |
| FR2826310A1 (fr) | Outillage pour le thermoformage d'une bande en matiere(s) synthetique(s) | |
| US1824684A (en) | Apparatus for making vitrified argillaceous products | |
| TWI432312B (zh) | The improvement of the structure of the embossing device | |
| TWM547537U (zh) | 具絨毛防水隔熱之容器結構 | |
| US147300A (en) | Improvement in machines for coloring paper | |
| CN220275824U (zh) | 一种卫生巾压花装置 | |
| US259887A (en) | Heney mocobb | |
| CN101624786B (zh) | 一种发泡无纺布的生产方法 | |
| US1686426A (en) | Coating machine | |
| KR20060128247A (ko) | 주름방지용 옷걸이 보조대의 제조장치 및 그 제조방법 | |
| US1726056A (en) | Ornamentation process and apparatus therefor | |
| JP2024517651A (ja) | 包装材料にコーティング層を塗布するための方法及びコーティング層塗布装置 | |
| KR200393706Y1 (ko) | 주름방지용 옷걸이 보조대의 제조장치 | |
| US226484A (en) | Ebsst bbosemabtst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20041001 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2215429B1 Country of ref document: ES |
|
| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20060601 |