ES2213867T3 - Maquina para el corte de cuerpos planos. - Google Patents
Maquina para el corte de cuerpos planos.Info
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Abstract
UNA MAQUINA (1) PARA CORTAR CUERPOS PLANOS (2), POR EJEMPLO PANELES, QUE TIENE UNA PRIMERA MESA (4) QUE SOPORTA CUERPOS PLANOS (2) QUE HAY QUE CORTAR EN BANDAS; UNA LINEA DE CORTE RECTA (12) SITUADA ENTRE UNA ESTACION DE ENTRADA (6) Y UNA ESTACION DE SALIDA (7), ATRAVESADA POR UNA HERRAMIENTA GIRATORIA DE CORTE (14) Y UNA SEGUNDA MESA MOVIL (14, 33) QUE PUEDE CONECTARSE A LA PRIMERA MESA (4) POR MEDIOS DE CONEXION (16), PARA QUE PUEDAN GIRAR SELECTIVAMENTE ALREDEDOR DE AL MENOS UN EJE VERTICAL, Y ASI PODER DESLIZARSE PARALELAMENTE A LA LINEA DE CORTE (12) LOS MEDIOS DE CONEXION (16) COMPRENDE UNA GUIA (17) MONTADA EN DICHA BASE (3) Y AL MENOS UN ELEMENTO DE PIVOTE (18) MONTADO EN DICHA SEGUNDA MESA (15, 33 O 31) Y QUE COOPERA CON DICHA GUIA (17) PARA PERMITIR QUE DICHA SEGUNDA MESA (15, 33 O 31) GIRE ALREDEDOR DE DICHO ELEMENTO DE PIVOTE (18)Y SE MUEVA PARALELAMENTE A UN LADO LARGO CORRESPONDIENTE O PARALELAMENTE A UN LADO CORTO RESPECTIVO, PARA QUE DICHA SEGUNDA MESA (15, 33 O 31) PUEDA POSICIONARSE CON UN LADO LARGO PARALELAMENTE A DICHA LINEA (12) P CON UN LADO CORTO PARALELAMENTE A DICHA LINEA (12). ABRIENDOSE LA GUIA (17) LONGITUDINALMENTE PARA PERMITIR LA LIBRE INSERCION (RETIRADA) DE DICHOS ELEMENTOS DE PIVOTE (18) EN EL INTERIOR/DE DICHA GUIA.
Description
Máquina para el corte de cuerpos planos.
La presente invención se refiere a una máquina
para el corte de cuerpos planos hechos de madera, material
acrílico, aluminio, aleación ligera o similar.
La presente invención puede ser utilizada con
ventaja en líneas para la producción de paneles de madera, a lo que
se refiere la descripción que sigue únicamente a título de
ejemplo.
En la industria de la fabricación de muebles, los
paneles para estanterías o para estantes laterales e interiores de
los armarios o roperos, se forman cortando cuerpos planos hechos de
madera, normalmente de espesor constante, y de un tamaño
considerable, lo que requiere una máquina de corte con una
superficie de apoyo muy grande. Como tales cuerpos son normalmente
rectangulares, los paneles rectangulares son particularmente
fáciles de cortar mediante el corte de los cuerpos a lo largo de
ejes perpendiculares.
A este efecto, las máquinas de corte conocidas,
por ejemplo del tipo que se describe en el documento DE 23 30 476,
comprenden normalmente una base; una estación de entrada con una
primera superficie de apoyo fija para los cuerpos planos; y una
estación de salida corriente debajo de la estación de entrada. La
estación de salida está separada de la estación de entrada por medio
de una línea de corte a lo largo de la cual se desplaza un carro
energizado que soporta una herramienta giratoria, que es alimentada
a lo largo de la línea de corte con el fin de cortar los cuerpos
planos en tiras del tamaño requerido. La máquina comprende también
miembros de alimentación para alimentar lo cuerpos planos desde la
estación de entrada hasta la línea de corte y hasta la estación de
salida. En la estación de entrada, la máquina comprende una
superficie de apoyo sustancialmente rectangular, suficientemente
grande como para recibir los cuerpos planos cortados completamente
en bandas, y que se ha conectado lateralmente a la base por medio
de una bisagra fija con el fin de girar entre una primera y una
segunda posición de trabajo: en la primera posición de trabajo, la
superficie de apoyo es paralela con la línea de corte y forma una
prolongación de la superficie de trabajo sobre la base; en la
segunda posición de trabajo, la superficie de apoyo es
perpendicular a la línea de corte y forma una prolongación de la
porción lateral de la superficie de trabajo sobre la base a la que
se encuentra abisagrada la superficie de apoyo. Una vez que los
cuerpos planos son cortados en bandas en la dirección definida por
la línea de corte, las bandas pueden ser cortadas a continuación
fácilmente en dirección perpendicular a la línea de corte haciendo
girar en primer lugar la superficie de apoyo desde la primera hasta
la segunda posición, y transfiriendo las bandas a la superficie de
apoyo fija, y accionando a continuación los miembros de
alimentación de bandas y moviendo el carro con la herramienta
giratoria hacia delante y hacia atrás para cortar las bandas en
paneles rectangulares, cuyo tamaño depende del escalonamiento
establecido de los miembros de alimentación.
Un primer inconveniente de la conexión entre
superficie de apoyo y base, consiste en que solamente se permite
que la superficie de apoyo asuma dos posiciones dadas con respecto
a la base, de modo que la estación operadora se adapta de manera
pobre a los diferentes requisitos de salida, como ocurre cuando se
cortan paneles de pequeño tamaño, por ejemplo. Además, si se
extiende sustancialmente a la misma longitud que la línea de corte,
la superficie de apoyo es de un tamaño y un peso considerables, de
modo que las máquinas de corte del tipo mencionado son solamente
factibles para parrillas que cortan cuerpos planos de gran tamaño,
y resultan totalmente inadecuadas para cortar bandas pequeñas o
cuerpos planos en forma de tableros pequeños. Para cortar bandas
pequeñas, de hecho, tales máquinas son preferentemente evitadas por
razones de manipulación. Además, la conexión de bisagra fija entre
la superficie de apoyo y la base, limita la libertad de movimiento
del usuario y la elección de la mejor posición de trabajo para
controlar el funcionamiento de la máquina. Finalmente, con
independencia de la posición de trabajo asumida, la superficie de
apoyo define la misma referencia mediante la que posicionar los
cuerpos planos, lo que limita considerablemente la versatilidad de
la máquina.
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar una máquina para el corte de cuerpos planos, diseñada
para eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una máquina para cortar cuerpos planos según se
reivindica en la reivindicación 1.
Un número de realizaciones preferidas no
limitativas de la presente invención, van a ser descritas a título
de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
La Figura 1 muestra una vista esquemática en
planta superior de una primera realización preferida de una máquina
de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 2 muestra una vista lateral, a mayor
tamaño, con algunas partes separadas para mayor claridad, de la
realización de la Figura 1;
Las Figuras 3 y 4 muestran vistas en planta de
cuerpos cortados según patrones diferentes;
Las Figuras 5a y 5b muestran vistas en planta
superior, con algunas partes separadas por motivos de claridad, de
una segunda realización preferida de la Figura 1 en dos condiciones
operativas diferentes, y
La Figura 6 muestra una vista en planta superior,
con algunas partes separadas por motivos de claridad, de una
tercera realización preferida.
El número 1 indica, en las Figuras 1 y 2, en
conjunto, una máquina para el corte de cuerpos planos, en
particular paneles 2 rectangulares, que pueden ser incluso
alimentados a la máquina 1 apilados en bloques, y que pueden ser de
madera o de otros materiales tales como aluminio, aleación ligera, u
hormigón. La máquina 1 comprende una base 3 que soporta una mesa 4
de trabajo rectangular; una estación 5 de corte, para cortar los
paneles 2; una estación 6 de entrada para alimentar los paneles 2 y
definida sobre la mesa 4, corriente arriba respecto a la estación 5
de corte; y una estación 7 de salida para los paneles 2 desde la
estación 5 de corte. La base 3 soporta un dispositivo 8 de
enclavamiento instalado en la estación 5 de corte, y que comprende
un miembro de presión para presionar los paneles 2 sobre la mesa 4
durante el corte; la estación 5 de corte comprende una ranura 11
formada en la base 3 y que define una línea 12 de corte recta; la
base 3, en la estación 5 de corte, soporta un carro 13 (mostrado
mediante líneas discontinuas en la Figura 2), situado por detrás de
la ranura 11, y que se desplaza según una dirección paralela la
línea 12 de corte; y el carro 13 porta un conjunto de corte que
comprende una herramienta 14 giratoria que posee una cuchilla que
se extiende en el mismo plano vertical que la línea 12.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, la máquina 1
comprende también una mesa 15 de trabajo con cuatro laterales, que
se ha conectado a la base 3 por medio de un dispositivo de conexión
16 que posee una guía 17 paralela a la línea 12 y conectada
rígidamente a la base 3. El dispositivo de conexión 16 comprende
también un número de rodillos 18 acoplados en las esquinas
respectivas de la mesa 15. Más específicamente, la mesa 15 es
rectangular, y posee cuatro esquinas A, B, C, D, definidas por las
intersecciones de los lados perpendiculares adyacentes; la guía 17,
en esta realización, está definida por una barra recta, configurada
sustancialmente en forma de U, abierta por la parte superior y en
cada extremo; y los rodillos 18 están acoplados a pernos respectivos
21 de abisagramiento vertical, que se extienden hacia abajo desde
el lado inferior de la mesa 15 en las esquinas A, B, C y D.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, la guía 17 se
ha conformado también de modo que permite que los rodillos 18 sean
insertados o extraídos libremente; los pernos 21 de abisagramiento
de los rodillos 18 están situados con respecto a las esquinas A, B,
C, D de tal modo que incluso se podría dejar solamente un rodillo
18 en el interior de la guía 17 sin que la esquina respectiva de la
mesa 15 choque con la base 3; y la mesa 15 se ha dotado de patas
22, cada una de ellas dotada de una ruedecilla 23. Uno o dos
rodillos 18 de la mesa 15 pueden encajar por tanto en la guía 17,
de modo que: cuando dos rodillos 18 encajan en la guía 17, la mesa
15 puede ser movida de forma paralela al eje longitudinal de la guía
17, la cual, según se ha dicho, es paralela a la línea 12 de corte;
y, cuando un rodillo 18 encaja en la guía 17, la mesa 15, además de
moverse a lo largo de la guía 17, puede también girar en torno al
eje del perno 21 que soporta al citado rodillo 18. En otras
palabras, la mesa 15 puede adoptar configuraciones ampliamente
diferentes con respecto a la línea 12 de corte, en particular, una
configuración en la que un lado menor es paralelo a la línea 12 de
corte, o una configuración en la que un lado mayor es paralelo a la
línea 12 de corte; dentro de cuyas configuraciones, la posición más
adecuada con respecto a cualquiera de los bordes laterales de la
mesa 4 puede ser elegida moviendo la mesa 15 paralelamente a la
línea 12 de corte. Para cambiar de una a otra de las
configuraciones anteriores, la mesa 15, con dos rodillos 18
encajados en la guía 17, se mueve simplemente a lo largo de la guía
17 para sacar un rodillo 18, se gira en torno al eje del perno 21
que soporta el rodillo 18 que aún está encajado en la guía 17, y se
mueve simultáneamente a lo largo de la guía 17 para introducir un
tercer rodillo 18 en el interior de la guía.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, la máquina 1
comprende también un dispositivo 24 que, cuando está activado,
proporciona la fijación de la mesa 15 a la base 3 en cualquier
posición de la mesa 15 en la que dos rodillos 18 estén encajados en
la guía 17. El dispositivo 24 comprende un número de almohadillados
25 acoplados a rodillos 26 respectivos, los cuales son móviles, por
ejemplo neumáticamente, entre una primera posición en la que los
almohadillados 25 se encuentran a una distancia dada desde el lado
de la mesa 15 que encaja en la guía 17, y una segunda posición en
la que los almohadillados 25 contactan con, y evitan
friccionalmente, cualquier movimiento de dicho lado de la mesa
15.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, la máquina 1
comprende, por encima de la mesa 4, un dispositivo 27 de
alimentación para activar los paneles 2 sobre la mesa 4 y alimentar
los paneles 2, cortados o no, desde la estación 6 de entrada hasta
la estación 7 de salida y viceversa, a través de la estación 5 de
corte. El dispositivo 27 comprende un número de mangos 28
conocidos, para agarrar el conjunto o los paneles 2 cortados.
La máquina 1, según se ha descrito en lo que
antecede, es extremadamente versátil al permitir diversos patrones
de corte, tal como los que se muestran, a título de ejemplo, en las
Figuras 3 y 4. Se debe puntualizar que los paneles 2 son
alimentados a la estación 5 de corte de manera convencional, con los
lados largos de los paneles 2 paralelos con la línea 12 de corte,
de tal modo que, cuando se alimentan los paneles a la estación de
corte, la mesa 15 se posiciona con un lado largo, por ejemplo el
lado B-C, paralelo con la línea 12 de corte, y se
fija a la base por medio del dispositivo 24.
La Figura 3 muestra un patrón de corte de paneles
que comprende un número de cortes L1 paralelos con los lados largos
de los paneles 2, y un número de cortes L2 paralelos con los lados
cortos de los paneles 2; cuyos cortes L1 y L2 se han hecho
respectivamente en toda la longitud y anchura de los paneles 2. El
patrón de corte de la Figura 3 es el más simple y el más rápido,
puesto que el corte se ha hecho con la totalidad de paneles 2 en la
estación 5 de corte.
El método mediante el se lleva a cabo el patrón
de corte de la Figura 3, comprende las etapas de:
posicionar la mesa 15 con un lado largo, por
ejemplo el lado B-C, paralelo con la línea 12 de
corte;
mover el lado B-C a lo largo de
la guía 17 hacia una posición tal que los paneles 2 de la estación
5, se mantengan en su totalidad sobre la mesa 15;
alimentar paneles 2, con los lados largos
paralelos a la línea 12, hasta la estación 5 de corte, con el fin
de realizar un número de cortes L1 paralelos a dichos lados largos
y a través de la longitud total de los paneles 2, de modo que los
paneles 2 que salen de la estación 5 estén definidos, sobre la mesa
15, por un número de bandas 2a;
desactivar el dispositivo 24 para liberar la mesa
15 respecto a la base;
mover la mesa 15 a lo largo de la guía 17 para
sacar de la guía el rodillo 18 de la esquina C;
hacer girar la mesa 15 en torno al perno 21 que
soporta el rodillo 18 de la esquina B, para alinear el rodillo 18
de la esquina A con la guía 17;
mover la mesa 15 a lo largo de la guía 17, para
introducir el rodillo 18 de la esquina A en el interior de la guía,
y mover el lado A-B de la mesa 15 a lo largo de la
guía hacia una posición que permita que todas las bandas 2a sean
enganchadas por los mangos 28;
permitir que el dispositivo 24 fije la mesa 15 a
la base 3;
transferir los paneles 2, por medio del
dispositivo 27, a la mesa 4 por el lado opuesto de la línea 12,
y
alimentar los paneles 2 hasta la estación 5 de
corte, para realizar un número de cortes L2 a través de la anchura
total de los paneles 2, de modo que los paneles 2 que están sobre
la mesa 15 quedan definidos por un número de tableros como se
muestra en la
\hbox{Figura 3}.
La Figura 4 muestra un patrón de corte que
comprende un número de cortes L3 paralelos con los lados cortos, y
realizados a través de, la anchura total de los paneles 2, para
formar un número de bandas 2b; y un número de cortes L4 paralelos
con los lados largos de los paneles 2, y realizados a través de la
anchura total de las bandas 2b.
El método mediante el que se realiza el patrón de
corte de la Figura 4, comprende las etapas de:
posicionar la mesa 15 con un lado largo, por
ejemplo el lado B-C, paralelo a la línea 12;
mover el lado B-C a lo largo de
la guía 17 hacia una posición tal que los paneles 2 procedentes de
la estación 5, apoyen completamente sobre la mesa 15;
alimentar los paneles 2, con los lados largos
paralelos a la línea 12, a través de la estación 5 de corte, y
sobre la mesa 15 sin cortar los paneles;
desactivar el dispositivo 24 para liberar la mesa
15 respecto a la base;
mover la mesa 15 a lo largo de la guía 17 para
sacar de la guía el rodillo 18 de la esquina C;
hacer girar la mesa 15 en torno al perno 21 que
soporta el rodillo 18 de la esquina B, para alinear el rodillo 18
de la esquina A con la guía 17;
mover la mesa 15 a lo largo de la guía 17, para
introducir el rodillo 18 de la esquina A en el interior de la guía,
y mover el lado A-B de la mesa 15 a lo largo de la
guía hacia una posición que permita que los paneles 2 sean
enganchados por los mangos 28;
permitir que el dispositivo 24 fije la mesa 15 a
la base 3;
transferir paneles 2, por medio del dispositivo
27, a la mesa 4 por el lado opuesto de la línea 12 de corte;
alimentar paneles 2 a la estación 5 de corte para
realizar un número de cortes L3 a través de la anchura total de los
paneles 2, de modo que los paneles 2 situados sobre la mesa quedan
definidos por un número de bandas 2b;
desactivar el dispositivo 24 para liberar la mesa
15 respecto a la base 3;
mover la mesa 15 a lo largo de la guía 17 para
sacar de la guía el rodillo 18 de la esquina A;
hacer girar la mesa 15 en torno al perno 21 que
soporta el rodillo 18 de la esquina B, con el fin de alinear el
rodillo 18 de la esquina C con la guía 17;
mover el lado B-C de la mesa 15 a
lo largo de la guía 17 para introducir primero el rodillo 18 de la
esquina C en el interior de la guía, y posicionar a continuación la
mesa según se precise;
permitir que el dispositivo 24 fije la mesa 15 a
la base 3;
transferir una banda 2b, por medio del
dispositivo 27, hasta la mesa 4 por el lado opuesto de la línea 12
de corte;
alimentar la citada banda 2b hasta la estación 5
de corte para realizar un número de cortes L4 a través de la
anchura total de la banda 2b, de modo que la banda 2b situada sobre
la mesa 15 queda definida por un número de tableros;
descargar la banda 2b cortada hacia fuera de la
mesa 15, y
repetir las operaciones anteriores banda por
banda, es decir, transferir la banda 2b hasta la mesa 4; alimentar
la barra 2b a la estación 5 de corte para realizar cortes L4 a
través de la anchura total de la banda, y descargar la banda desde
la mesa 15.
Obviamente, si se han de hacer los mismos cortes
en dos bandas 2b adyacentes, ambas bandas 2b pueden ser
transferidas ventajosamente de manera simultánea a la mesa 4 para
hacer los cortes L4 en ambas bandas 2b en una sola operación de
corte.
La máquina 1 proporciona obviamente otros
patrones de corte que comprenden, por ejemplo, formar bandas de la
misma longitud que los paneles 2, y cortar a continuación la
totalidad de la anchura de cada banda, una cada vez.
En la Figura 1, la guía 17 comprende una porción
desprendida que permite que un rodillo 18 sea sacado de la guía 17
por el espacio definido entre las dos porciones 17a y 17b de guía
17; utilizando la porción 17b, la mesa 15 puede ser movida
sustancialmente desde un borde lateral de la mesa 4 hasta el
otro.
De manera clara, se pueden hacer cambios en la
máquina 1 según se ha descrito e ilustrado aquí, sin apartarse, no
obstante, del alcance de la invención.
Por ejemplo, para cortar paneles 2 de pequeño
tamaño sin utilizar la mesa 15, se puede modificar apropiadamente
la mesa 4 mediante la aplicación de un apéndice 31 lateral fijo
como se muestra en las Figuras 5a y 5b. El apéndice 31 es
sustancialmente rectangular, es alargado en dirección perpendicular
a la línea 12, y comprende, a lo largo de un borde longitudinal, un
tope 32 lateral que se extiende a la longitud completa del apéndice
31 y a una altura suficiente para posicionar lateralmente un panel
2 o un bloque de paneles 2. Puesto que la mesa 15 es normalmente
rectangular, y la presencia de la mesa 15 a lo lago de, y en
contacto con, el apéndice 31 evita la formación de una superficie de
soporte lateral rectangular única, la mesa 15 rectangular puede ser
sustituida por una mesa 33 en forma de L (Figuras 5a y 5b) que
posea un rebaje para alojar exactamente el apéndice 31. La mesa 33
comprende cinco esquinas, cada una de las cuales tiene un rodillo
18, y puede adoptar todas las configuraciones y posiciones de la
mesa 15, incluyendo una posición particular en la que forma una
superficie de soporte rectangular única con el apéndice 31. La
necesidad de hacer girar la mesa 33 en el sentido de las agujas del
reloj, como en la Figura 5a, y también en el sentido contrario a las
agujas del reloj, como en la Figura 5b, significa que la guía 17
debe ser acortada lo suficiente como para permitir que un rodillo
18 sea sacado del apéndice 31 enfrentado al extremo, pero también
para permitir que un rodillo 18 sea fijado en posición adyacente al
apéndice 31. A este efecto, la guía 17 se acorta y se divide en dos
porciones 17a y 17b: la porción 17a es sustancialmente de la misma
longitud que el lado largo de la mesa 33, y está acoplada a la base
3, como también lo está desde el borde lateral libre de la mesa 4;
mientras que la porción 17b, que se encuentra situada en posición
adyacente al apéndice 31, es justamente lo suficientemente larga
como para alojar un rodillo 18.
Las Figuras 5a y 5b muestran cómo se hace girar
la mesa 33 respectivamente en el sentido de a favor, y en contra,
de las agujas del reloj, desde una posición en la que los rodillos
18 de las esquinas de los lados largos de la mesa 33 se introducen
en el interior de la porción 17a. Más específicamente, en la Figura
5a, la mesa 33 se hace girar y se posiciona en contacto con el
apéndice 31; mientras tanto, en la Figura 5b, la mesa 33 se
posiciona en el borde lateral libre de la mesa 4. Se debe
puntualizar que, en las Figuras 5a y 5b, la mesa 33 se ha indicado
mediante una línea de trazos y puntos en las respectivas posiciones
de partida, mediante una línea continua en las respectivas
posiciones finales, y mediante una línea discontinua en las
respectivas posiciones intermedias. Se ha definido una estación de
trabajo, de manera obvia entre el apéndice 31 y la mesa 33, en la
que el operador puede, por ejemplo, descargar una banda o tablero
desde la mesa 33 y cargarlos en el apéndice 31, desde donde la banda
o tablero son transferidos, por medio del dispositivo 27, a la mesa
4 por el lado opuesto de la línea 12, y después alimentados a la
estación 5 de corte donde la banda o tablero se corta en piezas y
se deposita sobre el apéndice 31.
La Figura 6 muestra una variación de la máquina 1
de la Figura 1, en la que la mesa 15 ha sido sustituida por una
mesa 51 que tiene, en una primera esquina, un primer rodillo 18
similar a los de la máquina 1, y formado de un modo tal que actúa
como miembro de pivotamiento alrededor del eje vertical respecto al
que gira la mesa 51. En una segunda esquina alineada con la primera,
sin embargo, la mesa 51 comprende un segundo rodillo 17 que encaja
en la guía 17, pero que no define ningún miembro de pivotamiento.
Es decir, la mesa 51 puede girar en torno al miembro de
pivotamiento, una vez que la mesa 51 se mueve a lo largo de la guía
17 para sacar el segundo rodillo de la guía, y puede ser movida en
paralelo con la línea 12 cuando la guía 17 está enganchada
solamente mediante el primer rodillo 18 o mediante ambos rodillos
18.
Las ventajas de la presente invención aparecerán
de forma más clara a partir de la descripción que antecede.
En particular, la máquina 1 comprende una
estación 7 de salida con una o dos mesas, y una de las mesas es
móvil, como se ha descrito anteriormente, para modificar la
configuración de la estación 7 de salida de acuerdo con el patrón
de corte, y permitir así que se puedan llevar a cabo los diferentes
patrones de corte. La posibilidad de hacer deslizar la mesa móvil
en paralelo con un lado de la mesa, proporciona la selección de la
referencia de corte según se precise, y también para la selección
de la porción del dispositivo 27 mediante la que sujetar los
cuerpos durante el corte. Puesto que, por motivos de costes, los
mangos de empuje 28 no están previstos normalmente en una gran
cantidad, y no están equiespaciados con respecto a la línea 12 de
corte, se puede concentrar un número predeterminado de mangos de
empuje 28 en una porción del dispositivo 27, y un número más
pequeño en otra porción del dispositivo 27. Es decir, es posible
definir una porción con mangos de empuje 28 mediante los que se
pueda agarrar apropiadamente cuerpos de pequeño tamaño para su
corte, y una porción con mangos de agarre 28 mediante la que se
puedan agarrar ventajosamente cuerpos de gran tamaño. Por todas las
razones anteriores, la presente invención proporciona por lo tanto
una máquina altamente versátil.
Claims (10)
1. Una máquina (1) para el corte de cuerpos
planos (2), comprendiendo dicha máquina una base (3); una estación
(6) de entrada que posee una primera mesa (4) fija para soportar
cuerpos planos (2); una estación (7) de salida situada corriente
abajo de dicha estación (6) de entrada y separada de la estación de
entrada por una estación (5) de corte en la que se ha definido una
línea (12) de corte recta, siendo dicha línea (12) recorrida por una
herramienta (14) giratoria para cortar los cuerpos planos (2) según
un patrón de corte dado; medios de alimentación (27) para alimentar
los citados cuerpos planos (2) a la citada estación (5) de corte en
dirección perpendicular a la citada línea (12); y al menos una
segunda mesa móvil (15, 33 ó 51) para recibir los citados cuerpos
planos (2) procedentes de la citada estación (5) de corte a través
de dichos medios (27) de alimentación; habiéndose previsto medios
de conexión (16) para conectar dicha segunda mesa (15, 33 ó 51) con
la citada base (3) para permitir que la citada segunda mesa (15, 33
ó 51) gire alrededor de al menos un eje vertical; en la que dichos
medios (16) de conexión comprenden al menos un miembro (18) de
pivotamiento acoplado a la citada segunda mesa (15, 33 ó 51) para
permitir que dicha segunda mesa (15, 33 ó 51) gire en torno a dicho
miembro (18) de pivotamiento, y para que se mueva en paralelo con un
lado largo respectivo, o en paralelo con un lado corto respectivo,
de modo que dicha segunda mesa (15, 33 ó 51) pueda ser posicionada
con un lado largo paralelo a dicha línea (12) o con un lado corto
paralelo a dicha línea (12); que se caracteriza porque
dichos medios (16) de conexión comprenden una guía (17) acoplada a
dicha base (3) en paralelo con la citada línea (12); y cooperando un
número de los citados miembros de pivotamiento (18) con la citada
guía (17) y estando adaptados a las esquinas (A, B, C, D)
respectivas de la citada segunda mesa (15, 33 ó 51); siendo dicha
segunda mesa (15, 33 ó 51) giratoria en torno a al menos uno de los
citados miembros de pivotamiento (18) cuando dicha guía (17) está
enganchada por un miembro (18) de pivotamiento, y siendo móvil en
paralelo con uno de dichos lados cuando la citada guía (17) está
enganchada por dos de dichos miembros (18) de pivotamiento.
2. Una máquina según se reivindica en la
reivindicación 1, que se caracteriza porque dicha guía (17)
está abierta longitudinalmente para permitir una libre
introducción/ extracción de dichos miembros (18) de pivotamiento
en/ desde la citada guía (17).
3. Una máquina según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones que anteceden, que se
caracteriza porque dicha base (3) está acoplada lateralmente
a al menos un apéndice (31) alargado, sustancialmente
rectangular.
4. Una máquina según se reivindica en la
reivindicación 3, que se caracteriza porque dicho apéndice
(31) comprende al menos un tope (32) longitudinal lateral para
cuadrar los citados cuerpos planos (2).
5. Una máquina según se reivindica en la
reivindicación 3 ó 4, que se caracteriza porque dicha
segunda mesa (15, 33 ó 51) está definida por un número de lados
dispuestos de un modo tal como para definir esquinas cuadradas.
6. Una máquina según se reivindica en la
reivindicación 5, que se caracteriza porque dicha segunda
mesa (15, 51) es rectangular.
7. Una máquina según se reivindica en la
reivindicación 5, que se caracteriza porque dicha segunda
mesa (33) tiene forma de L.
8. Una máquina según se reivindica en la
reivindicación 7, que se caracteriza porque dicho apéndice
(31) está formado de un modo tal como para definir, con la citada
segunda mesa (33), una mesa rectangular.
9. Una máquina según se reivindica en una de las
reivindicaciones 4 a 8 anteriores, que se caracteriza porque
dicho apéndice (31) está acoplado a dicha base (3) por medio de una
conexión fija, y se extiende perpendicularmente a dicha línea
(12).
10. Una máquina según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza por comprender medios de fijación (24) para
fijar dicha segunda mesa (15, 33 ó 51) en una posición de trabajo
mediante dos de los citados miembros de pivotamiento (18) encajados
simultáneamente en el interior de la citada guía (17).
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