ES2213114T3 - Procedimiento para producir un componente tubular. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir un componente tubular que tiene, en al menos parte de su longitud, una sección que se ensancha o que se estrecha, caracterizado por las operaciones de: unir entre sí partes de lámina planas diferentes entre ellas, teniendo al menos una de las partes de lámina forma trapezoidal, juntar bordes opuestos de las partes de lámina unidas y unir los bordes de tal manera que el componente tubular así formado pueda ser hidroconformado, e hidroconformar el componente.

Description

Procedimiento para producir un componente tubular.

Este invento se refiere a un procedimiento para producir un componente tubular que comprende secciones que son intencionalmente diferentes unas de otras en cuanto a uno o más aspectos seleccionados del grupo de aspectos que incluyen material, grosor, tamaño, de manera más específica circunferencia o diámetro, y similares, y a la hidroconformación del componente (véase, por ejemplo, el documento DE-A-19802685).

Un método conocido para (de)formar componentes tubulares es el método denominado de hidroconformación. En este método, la pared de una sección de tubo es presionada contra una matriz o parte con una forma, bajo la influencia de, por ejemplo, presión hidráulica. La técnica de hidroconformación es generalmente conocida y, por tanto, no es necesaria su ulterior explicación en esta memoria. Si la sección de tubo también ha de ser curvada, se lleva a cabo una acción de curvado con anterioridad a la hidroconformación y por separado de ella, dotándose a la sección de tubo curvada de la forma finalmente deseada por hidroconformación. De esta manera, es posible conseguir formas muy complicadas que se utilizan en ingeniería, por ejemplo en la industria del automóvil.

Además, se sabe que es posible fabricar el componente a hidroconformar particularmente adecuado para ciertas aplicaciones obteniéndolo no a partir de una sección de tubo de sección transversal y de grosor de pared uniformes, sino ensamblando la sección de tubo a partir de varios elementos de tubo que, situados unos junto a otros, han de soldarse entre sí y que tienen, por ejemplo, grosores de pared que difieren (localmente) unos de otros y/o diámetros variables. Las secciones de este tubo se conocen también como "piezas elementales tubulares a medida".

Un objeto del invento es proporcionar otro método de producir piezas elementales tubulares a medida, de este tipo.

El presente invento se refiere a un procedimiento para producir un componente tubular que, en al menos parte de su longitud, tiene una sección que se ensancha o que se estrecha, que comprende las operaciones de:

unir entre sí partes de lámina planas diferentes unas de otras, teniendo por lo menos una de las partes de lámina, una forma trapezoidal,

juntar los bordes opuestos de las partes de lamina planas y unir los bordes de tal forma que el componente tubular así formado pueda ser sometido a hidroconformación, e hidroconformar el componente. En el procedimiento a que se ha hecho mención en el preámbulo, esto se consigue porque el componente se produce enrollando una lámina sustancialmente plana, cuya lámina plana corresponde, esencialmente, a una pieza elemental plana del componente tubular.

En el contexto de la presente solicitud, ha de comprenderse que el término "enrollar" quiere decir juntar bordes opuestos de la lámina, en cualquier forma adecuada, y unir estos bordes de tal manera que el componente tubular así formado pueda ser hidroconformado.

De este modo, partiendo de piezas elementales planas, a medida, que son fáciles de fabricar y enrollándolas con el fin de convertirlas en piezas elementales tubulares a medida, es posible producir componentes tubulares que pueden hidroconformarse con éxito, por ejemplo un montante en B de un automóvil fabricado por hidroconformación de una sección de tubo a modo de trompeta, que se fabrica a partir de una parte de lámina plana que ha sido cortada de tal modo que tenga la forma de un rectángulo y un trapecio dispuestos uno contra el otro.

En particular, de acuerdo con el invento, el procedimiento es tal que la lámina plana se obtiene uniendo entre sí partes de lámina diferentes entre sí.

Al hacer esto, es posible proporcionar una parte de la sección de tubo, por ejemplo la parte que se deriva del rectángulo antes mencionado, con un grosor distinto del de la otra parte, por ejemplo la parte que se deriva el trapecio antes mencionado.

De acuerdo con una realización, la unión se realiza mediante soldadura por láser.

Soldando con láser es posible producir una unión tal que el componente pueda ser hidroconformado sin problemas.

Además, se cuenta con ventajas si una costura de unión entre las partes de lámina que se forme uniendo tramos de tal forma que el ángulo incluido entre una línea imaginaria que pase por el inicio y el final de la costura de unión y el eje geométrico en torno al cual se ha enrollado, no es cero.

El resultado de esto es que la costura de unión entre partes de lámina y una costura de unión para continuar la sección de tubo después de enrollada, no se cortan en un punto y, de este modo, no se debilita excesivamente la sección de tubo en ese punto.

En la realización del presente invento, las partes de lámina diferentes unas de otras incluyen una parte de lámina trapezoidal.

La sección de tubo enrollada tiene, entonces, una sección que se estrecha o que se ensancha, dependiendo de la orientación del trapecio.

Se explicará ahora el invento con referencia a los dibujos, en los que:

la Fig. 1 muestra una sección de tubo producida enrollando una lámina plana que es adecuada para un montante en B* o un carril frontal* o un carril trasero*;

la Fig. 2 muestra lo mismo;

la Fig. 3 es para una denominada "escopeta"*;

la Fig. 4 es para un denominado miembro lateral del bastidor*;

la Fig. 5 es para un bastidor de asiento* o un arco de techo*;

la Fig. 6 muestra lo mismo;

la Fig. 7 muestra lo mismo;

la Fig. 8 muestra lo mismo;

la Fig. 9 es para un carril*;

la Fig. 10 es para un diferencial*.

(*) Expresiones utilizadas para piezas de automóvil.

Las figuras ilustran claramente qué tipos de secciones de tubos para hidroconformación será posible conseguir partiendo de una lámina plana que tenga la forma y las propiedades de la sección de tubo deseada pero como una pieza elemental desplegada y enrollando esta pieza elemental, hasta darle forma y convirtiéndola en una sección de tubo continua, hidroconformable.

Claims (3)

1. Procedimiento para producir un componente tubular que tiene, en al menos parte de su longitud, una sección que se ensancha o que se estrecha, caracterizado por las operaciones de:

unir entre sí partes de lámina planas diferentes entre ellas, teniendo al menos una de las partes de lámina forma trapezoidal,

juntar bordes opuestos de las partes de lámina unidas y unir los bordes de tal manera que el componente tubular así formado pueda ser hidroconformado,

e hidroconformar el componente.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la unión se realiza mediante soldadura por láser.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque una costura de unión entre las partes de lámina formada por la unión corre de tal manera que el ángulo incluido entre una línea imaginaria que pase por el comienzo y por el final de la costura de unión y el eje en torno al que ha sido enrollada, no es cero.