ES2213114T3 - Procedimiento para producir un componente tubular. - Google Patents
Procedimiento para producir un componente tubular.Info
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Abstract
Procedimiento para producir un componente tubular que tiene, en al menos parte de su longitud, una sección que se ensancha o que se estrecha, caracterizado por las operaciones de: unir entre sí partes de lámina planas diferentes entre ellas, teniendo al menos una de las partes de lámina forma trapezoidal, juntar bordes opuestos de las partes de lámina unidas y unir los bordes de tal manera que el componente tubular así formado pueda ser hidroconformado, e hidroconformar el componente.
Description
Procedimiento para producir un componente
tubular.
Este invento se refiere a un procedimiento para
producir un componente tubular que comprende secciones que son
intencionalmente diferentes unas de otras en cuanto a uno o más
aspectos seleccionados del grupo de aspectos que incluyen material,
grosor, tamaño, de manera más específica circunferencia o diámetro,
y similares, y a la hidroconformación del componente (véase, por
ejemplo, el documento
DE-A-19802685).
Un método conocido para (de)formar
componentes tubulares es el método denominado de hidroconformación.
En este método, la pared de una sección de tubo es presionada contra
una matriz o parte con una forma, bajo la influencia de, por
ejemplo, presión hidráulica. La técnica de hidroconformación es
generalmente conocida y, por tanto, no es necesaria su ulterior
explicación en esta memoria. Si la sección de tubo también ha de ser
curvada, se lleva a cabo una acción de curvado con anterioridad a la
hidroconformación y por separado de ella, dotándose a la sección de
tubo curvada de la forma finalmente deseada por hidroconformación.
De esta manera, es posible conseguir formas muy complicadas que se
utilizan en ingeniería, por ejemplo en la industria del
automóvil.
Además, se sabe que es posible fabricar el
componente a hidroconformar particularmente adecuado para ciertas
aplicaciones obteniéndolo no a partir de una sección de tubo de
sección transversal y de grosor de pared uniformes, sino ensamblando
la sección de tubo a partir de varios elementos de tubo que,
situados unos junto a otros, han de soldarse entre sí y que tienen,
por ejemplo, grosores de pared que difieren (localmente) unos de
otros y/o diámetros variables. Las secciones de este tubo se conocen
también como "piezas elementales tubulares a medida".
Un objeto del invento es proporcionar otro método
de producir piezas elementales tubulares a medida, de este tipo.
El presente invento se refiere a un procedimiento
para producir un componente tubular que, en al menos parte de su
longitud, tiene una sección que se ensancha o que se estrecha, que
comprende las operaciones de:
unir entre sí partes de lámina planas diferentes
unas de otras, teniendo por lo menos una de las partes de lámina,
una forma trapezoidal,
juntar los bordes opuestos de las partes de
lamina planas y unir los bordes de tal forma que el componente
tubular así formado pueda ser sometido a hidroconformación, e
hidroconformar el componente. En el procedimiento a que se ha hecho
mención en el preámbulo, esto se consigue porque el componente se
produce enrollando una lámina sustancialmente plana, cuya lámina
plana corresponde, esencialmente, a una pieza elemental plana del
componente tubular.
En el contexto de la presente solicitud, ha de
comprenderse que el término "enrollar" quiere decir juntar
bordes opuestos de la lámina, en cualquier forma adecuada, y unir
estos bordes de tal manera que el componente tubular así formado
pueda ser hidroconformado.
De este modo, partiendo de piezas elementales
planas, a medida, que son fáciles de fabricar y enrollándolas con el
fin de convertirlas en piezas elementales tubulares a medida, es
posible producir componentes tubulares que pueden hidroconformarse
con éxito, por ejemplo un montante en B de un automóvil fabricado
por hidroconformación de una sección de tubo a modo de trompeta,
que se fabrica a partir de una parte de lámina plana que ha sido
cortada de tal modo que tenga la forma de un rectángulo y un
trapecio dispuestos uno contra el otro.
En particular, de acuerdo con el invento, el
procedimiento es tal que la lámina plana se obtiene uniendo entre sí
partes de lámina diferentes entre sí.
Al hacer esto, es posible proporcionar una parte
de la sección de tubo, por ejemplo la parte que se deriva del
rectángulo antes mencionado, con un grosor distinto del de la otra
parte, por ejemplo la parte que se deriva el trapecio antes
mencionado.
De acuerdo con una realización, la unión se
realiza mediante soldadura por láser.
Soldando con láser es posible producir una unión
tal que el componente pueda ser hidroconformado sin problemas.
Además, se cuenta con ventajas si una costura de
unión entre las partes de lámina que se forme uniendo tramos de tal
forma que el ángulo incluido entre una línea imaginaria que pase por
el inicio y el final de la costura de unión y el eje geométrico en
torno al cual se ha enrollado, no es cero.
El resultado de esto es que la costura de unión
entre partes de lámina y una costura de unión para continuar la
sección de tubo después de enrollada, no se cortan en un punto y, de
este modo, no se debilita excesivamente la sección de tubo en ese
punto.
En la realización del presente invento, las
partes de lámina diferentes unas de otras incluyen una parte de
lámina trapezoidal.
La sección de tubo enrollada tiene, entonces, una
sección que se estrecha o que se ensancha, dependiendo de la
orientación del trapecio.
Se explicará ahora el invento con referencia a
los dibujos, en los que:
la Fig. 1 muestra una sección de tubo producida
enrollando una lámina plana que es adecuada para un montante en B* o
un carril frontal* o un carril trasero*;
la Fig. 2 muestra lo mismo;
la Fig. 3 es para una denominada
"escopeta"*;
la Fig. 4 es para un denominado miembro lateral
del bastidor*;
la Fig. 5 es para un bastidor de asiento* o un
arco de techo*;
la Fig. 6 muestra lo mismo;
la Fig. 7 muestra lo mismo;
la Fig. 8 muestra lo mismo;
la Fig. 9 es para un carril*;
la Fig. 10 es para un diferencial*.
(*) Expresiones utilizadas para piezas de
automóvil.
Las figuras ilustran claramente qué tipos de
secciones de tubos para hidroconformación será posible conseguir
partiendo de una lámina plana que tenga la forma y las propiedades
de la sección de tubo deseada pero como una pieza elemental
desplegada y enrollando esta pieza elemental, hasta darle forma y
convirtiéndola en una sección de tubo continua,
hidroconformable.
Claims (3)
1. Procedimiento para producir un componente
tubular que tiene, en al menos parte de su longitud, una sección que
se ensancha o que se estrecha, caracterizado por las
operaciones de:
unir entre sí partes de lámina planas diferentes
entre ellas, teniendo al menos una de las partes de lámina forma
trapezoidal,
juntar bordes opuestos de las partes de lámina
unidas y unir los bordes de tal manera que el componente tubular así
formado pueda ser hidroconformado,
e hidroconformar el componente.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la unión se realiza mediante
soldadura por láser.
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque una costura de
unión entre las partes de lámina formada por la unión corre de tal
manera que el ángulo incluido entre una línea imaginaria que pase
por el comienzo y por el final de la costura de unión y el eje en
torno al que ha sido enrollada, no es cero.
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