ES2211701T3 - Envase tipo blister a prueba de niños. - Google Patents

Abstract

Envase tipo blister a prueba de niños para pastillas y objetos pequeños similares que consta de una lámina portadora inferior (290) y una lámina portadora superior (320), la cuales están unidas de forma compacta entre sí, en el cual la lámina portadora inferior (290) está cerrada y la lámina portadora superior (320) presenta varias acanaladuras (328) dispuestas recíprocamente equidistantes en una fila como mínimo, a través de cada una de las cuales se extiende un vaso (420) de una lámina blister embutida (410), el cual está rodeado en su cara inferior por una brida (411), la cual está sellada en su cara interior por una lámina de cubierta (430), la cual reposa sobre la lámina portadora inferior (290) y cuyo envase tipo blister consta cómo mínimo de una lámina portadora (320), la cual se dispone entre la lámina portadora inferior (290) y la lámina portadora superior (320) y se provee con acanaladuras (308) alineadas con las acanaladuras (328) en la lámina portadora superior, cada una de lascuales es atravesada por un vaso (420).

Description

Envase tipo blister a prueba de niños.

La invención se refiere a un envase tipo blister a prueba de niños para pastillas y objetos pequeños similares según el concepto general de la reivindicación 1. En la patente EP 1 057 745 se describe un envase tipo blister de este tipo.

La publicación mencionada más arriba muestra en las Fig. 12 a 15 un envase para pastillas a prueba de niños del estado de la técnica anterior. Éste consta de una pieza de fondo tipo blister con un vaso conformado en su interior para alojar una pastilla, una lámina de cierre de aluminio y un envoltorio de material PET, el cual consta de una pieza de fondo con una abertura de paso para el vaso y una pieza de cubierta, las cuales están unidas entre sí por sus extremos. Entre la pieza de fondo del blister y la pieza de fondo del envoltorio se encuentra una pieza intermedia de cartón que presenta una abertura de paso para el vaso, el cual tiene el mismo tamaño que la abertura en la pieza de fondo del envoltorio. El blister se encuentra pegado con la pieza intermedia como mínimo parcialmente. En la pieza intermedia se integra una primera cubre junta de apertura que puede separarse del resto de la pieza intermedia a través de una primera línea de atenuación o de una primera perforación dispuesta en forma de línea. Dentro de la primera cubre junta de apertura e igualmente en la pieza intermedia se integra una segunda cubre junta de apertura que puede separarse de la primera cubre junta de apertura a través de una segunda línea de atenuación o una segunda perforación dispuesta en forma de línea. Ambas líneas de perforación están separadas entre sí mediante un puente intermedio. La pieza de cubierta presenta una línea de perforación congruente con la primera línea de perforación en la pieza intermedia. Para la extracción de la pastilla se separa en primer lugar la primera cubre junta de apertura a lo largo de su primera línea de perforación del resto de la pieza intermedia y se saca del envoltorio. En esta posición, la segunda cubre junta de apertura puede separarse a lo largo de la segunda línea de perforación y extraerse de la primera cubre junta de apertura. Mediante dicho procedimiento, la lámina de cierre del blister se deja al descubierto, de manera que ahora puede empujarse la pastilla a través de la lámina de cierre mediante presión con los dedos sobre el vaso de la manera habitual.

El estado de la técnica que se ocupa de envases tipo blister inutilizables por niños es voluminoso. La patente US 4 125 190 describe un envase tipo blister que consta de una tira de una lámina tipo blister que presenta varios vasos dispuestos uno junto al otro en una fila, cuya lámina contiene pastillas y se tapa con una lámina de cierre. Para poder extraer una pastilla, se presiona sobre el vasito y la presión transmitida a la lámina de cierre a través de la pastilla conduce a su extensión y finalmente a un desgarro de la lámina de cierre, de manera que la pastilla se libera del vaso. Para hacer dicha tira de medicamentos a prueba de niños, se confina en forma de sandwich entre dos láminas portadoras de cartón, las cuales están provistas con acanaladuras alineadas con los vasos. Dichas láminas portadoras están unidas entre sí de forma sólida. Es su cara superior se elevan los vasos a través de las acanaladuras. En su cara inferior se introduce una lámina de cierre que cubre las acanaladuras que se encuentran en la lámina portadora inferior, pero en la zona de las acanaladuras presenta una tira de apertura rápida delimitada por líneas de atenuación. Entonces, la penetración de las pastillas a través de la lámina de cierre sólo es posible si se desgarra la tira de apertura rápida, de manera que se deje al descubierto la zona bajo las acanaladuras en la lámina portadora inferior. Si la denominada tira de apertura rápida se desgarra una vez, se elimina como consecuencia la protección para el conjunto de los vasos.

La solicitud de patente EP 1 057 744 A2 describe un envase tipo blister para pastillas, cápsulas y productos farmacéuticos similares que es a prueba de niños y de fácil uso para los adultos, que tiene como mínimo un vaso para alojar pastillas en un envase exterior, cuyo vaso está cerrado mediante una lámina de cierre penetrable y situada entre una lámina de fondo y una lámina intermedia, donde la lámina intermedia está cubierta por una lámina de cierre. Entre la lámina de fondo o envase tipo blister y la lámina intermedia se encuentra un primer material adhesivo y entre la lámina intermedia y la lámina de cubierta un segundo material adhesivo, donde éste último presenta una menor fuerza de adhesión respecto el primer material adhesivo cuando el envase exterior está cerrado y después de la separación de la lámina de cubierta de la lámina intermedia presenta una mayor fuerza de adhesión respecto el primer material adhesivo. Debido a la utilización de adhesivos de diferente fuerza adhesiva, la apertura de dicho envase requiere una capacidad de combinación en el sentido de que antes de que la pastilla presione atravesando, diferentes piezas del envase deben separarse entre sí y presionarse en su contra de nuevo.

La solicitud de patente EP 1 002 744 A1 (= US 6 047 829 A) se describe un envase para medicamentos de dos piezas de cartón, en el cual el medicamento se encuentra en una guía deslizante interior, la cual está rodeada por una envoltura exterior. El envase tiene como mínimo un engranaje interno o externo, con el cual se impide que la guía deslizante pueda extraerse sin que se desencadene un mecanismo de engranaje especial, para el accionamiento del cual se requiere un trabajo intelectual que los niños pequeños no aplican por regla general.

La solicitud de patente US 3 877 970 A describe un envase tipo blister a prueba de niños, en el cual la lámina blister portadora de los vasitos está encerrado por una lámina de cubierta filamentosa sellada, la cual no puede ser atravesada bajo presión sino que debe exfoliarse. Para hacer accesible una banda lateral que pueda tomarse con los dedos para la exfoliación, la lámina blister presenta dos ranuras que transcurren paralelas entre sí, estando cubierta dicha lámina por la lámina de cubierta, la cual presenta en esta zona una línea de atenuación. Con ayuda de las ranuras puede extenderse la lámina blister, de manera que la lámina de cubierta se desgarra en la zona atenuada y como consecuencia se hace accesible una banda lateral de la misma. Dado que también puede desgarrarse la lámina de cubierta mediante la curvatura de la lámina blister, dicho envase no muestra ser especialmente seguro contra la manipulación de los niños.

La solicitud de patente US 5 833 071 A describe un envase tipo blister cuyos pequeños vasos se encierran mediante una lámina filamentosa sin la capacidad de ser atravesada por presión. Cada pequeño vaso está rodeado por una ranura que está revestida por la lámina de cubierta. La lámina de cubierta debe mediante un objeto puntiagudo, por ejemplo un cuchillo, en la zona de las ranuras, para abrir el vasito encerrada, sin que exista el peligro de dañar la pastilla contenida en el vasito mediante el objeto puntiagudo. Ciertamente, la manipulación de dicho envase es a prueba de niños, pero poco práctica para el usuario y puede hacer que la extracción de la pastilla por personas con manos temblorosas se convierta en un procedimiento dificultoso.

La solicitud de patente EP 0 634 342 A2 describe un envase tipo blister en el cual se dispone una hendidura junto a cada pequeño vaso, en cuya hendidura se pueden meter los dedos. La lámina de cubierta cubre completamente los vasitos y sólo la mitad de las hendiduras para dedos, de manera que se pueden asir allí y tirar de la lámina blister. Aunque se describe este envase como a prueba de niños, se producen dudas importantes acerca de si un niño tentado a la manipulación por las hendiduras, no pueda abrir el envase.

En la solicitud de patente US 5 878 888 A se describe un envase tipo blister similar a los mencionados más arriba. En dicho envase se conforma una acanaladura junto a cada una de los vasitos en la lámina blister. Los vasitos y las acanaladuras están totalmente cubiertas por la lámina de cubierta. En la zona de las acanaladuras se atenúa la lámina de cubierta mediante una perforación o similar, de manera que pueda desgarrarse mediante presión con los dedos, formándose una banda colgante mediante la cual puede asirse la lámina de cubierta para exfoliarla de la lámina blister.

La experiencia ha mostrado que para extraer pastillas o píldoras de los envases tipo blister mediante la presión a su través de la pastilla o píldora a través de la lámina de cubierta, que se desgarra bajo la presión practicada sobre la pastilla o píldora desde la cara contraria, resulta una vía más fácil para el usuario que la exfoliación respecto a la lámina blister de una lámina filamentosa sin la capacidad de ser atravesada por presión. Este descubrimiento es objeto del envase descrito en la mencionada solicitud de patente US 4 125 190 A y a partir de este descubrimiento se guía también la presente invención, incluso sin pretender excluir la utilización de blisteres con láminas de cubierta resistentes a la presión a su través.

Es objeto de la invención proporcionar un envase tipo blister a prueba de niños según el estado de la técnica anterior, el cual es a prueba de niños en gran medida y además cómodo para manipular con las manos.

Este objeto se consigue a través de las características indicadas en la reivindicación 1. Algunas realizaciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Dado que la invención parte de la idea de poder utilizar un blister con láminas de cubierta capaces de ser atravesada por presión, hace uso de los conceptos ya conocidos de proteger la lámina de cubierta mediante una lámina portadora contra la presión a su través. En contraste con el estado de la técnica, según la invención las pastillas no se hacen accesibles mediante el desgarro de una tira de lámina portadora protectora, sino mediante la ruptura de casillas de alojamiento individuales, en cada una de las cuales se ha introducido un único blister y a partir de las cuales puede extraerse cada blister individual de forma inalterada e aislada según un procedimiento difícilmente comprensible por los niños, sacándose después la correspondiente pastilla de la manera habitual mediante presión a través de la lámina de cubierta o, en el caso de que se utilice una lámina de cubierta resistente a la presión a su través, mediante la exfoliación de la misma.

Para extraer un solo blister del envase es necesario romper un segmento del contorno de la conexión entre la lámina portadora superior e inferior, siendo dicho segmento vecino a dicho blister, así como romper una lámina intermedia como mínimo. Para este fin la lámina portadora inferior presenta una bisagra en la zona del contorno de cada blister individual, de manera que la correspondiente sección de la zona del contorno y las secciones de la zona del contorno de las otras dos láminas, por encima de la misma, puedan girarse hacia abajo. Este desplazamiento se posibilita mediante líneas de atenuación correspondientes en todas las láminas implicadas, las cuales se rompen durante el giro, así como mediante una línea de bisagra atenuada en la lámina portadora inferior.

Para diseñar el procedimiento de apertura lo más complicado posible para los niños, se añade apropiadamente una banda resistente al desgarro entre la lámina portadora inferior y la lámina intermedia colocada sobre la misma. Dicha banda resistente al desgarro está pegada a la lámina portadora inferior. Mientras no se retire dicha banda, no puede girarse ninguno de los segmentos del contorno hacia abajo y no es posible una apertura de las casillas de alojamiento en las que se disponen los blisteres individuales. Dicha banda resistente al desgarro se extiende a lo largo de la longitud completa de la lámina portadora y está pegada como mínimo por un extremo a una sección de la esquina de la lámina portadora inferior. Dicha sección de la esquina y la sección de la esquina de la lámina intermedia, situada encima, están delimitadas preferentemente por líneas de atenuación y la lámina portadora superior dispuesta encima presenta en la zona de la esquina una sección correspondiente. Por ruptura de la sección de la esquina se sostiene el extremo de la mencionada banda de forma cómoda entre los dedos y tirando del mismo puede extraerse de la estructura tipo sandwich que se forma entre la lámina portadora y la lámina intermedia. Por este motivo la banda resistente al desgarro mencionada se pega preferentemente sólo a la lámina portadora inferior.

Si las láminas portadoras son de cartón, la lámina portadora inferior presenta una dirección de fibras que se extiende paralela al contorno mencionado y por lo tanto paralelo a la banda resistente al desgarro, de manera que se facilita una separación de la banda resistente al desgarro del material de cartón.

Otra complicación para los niños es el hecho de que la lámina portadora superior presente una banda colgante en el segmento de contorno susceptible de ser girado hacia abajo, cuya banda colgante se extiende a partir de la línea de la bisagra en dirección a la acanaladura en la cual se dispone el vasito del blister. Esto tiene como consecuencia que esta banda colgante se encuentra en posición vertical hacia arriba cuando el segmento de contorno correspondiente se gira hacia abajo y sobresale en el camino que el blister individual debe tomar cuando se quiere extraer tirando hacia fuera de la casilla de alojamiento abierta. Para posibilitar dicha extracción por desplazamiento hacia fuera se debe doblar el segmento de contorno abierto completamente sobre la cara posterior de la lámina portadora inferior. Investigaciones con niños pequeños han mostrado que muchos de ellos no eran capaces de llevar a cabo dicha manipulación sin instrucciones, incluso después de conseguir, tras una larga manipulación, romper un segmento de contorno y girarlo respecto su posición original.

El envase tipo blister según la invención consta por lo tanto además de los blisteres individuales de cómo mínimo tres láminas portadoras, las cuales forman compartimientos de alojamiento para los alojamientos y extracciones individuales de los blisteres individuales. En el caso, preferido, de que las láminas portadoras sean de cartón, es ventajoso si se añade otra lámina intermedia, es decir, una segunda lámina intermedia, transcurriendo su dirección de fibras apropiadamente perpendicular respecto a la dirección de fibras de la otra lámina intermedia, evidentemente en todos los casos con contorno paralelo preferentemente. La lámina portadora superior tiene una dirección de fibras que transcurre preferentemente perpendicular respecto al contorno en el cual se rompen los segmentos del contorno. Dicha dirección de fibras aumenta la estabilidad de dicha lámina, ya que su estructura portadora es substancialmente tipo peine.

Se entiende que el envase tipo blister según la invención sólo necesita contener una fila de blisteres, comparable a lo que muestra la solicitud de patente US 4 125 190 A mencionada más arriba, sin embargo se conforma preferentemente en forma de dos filas, tal y como se muestra en la realización.

La invención se describe con más detalle a continuación en referencia a un ejemplo de realización representado en los dibujos. Se muestra:

Fig. 1 una sección de una lámina portadora inferior,

Fig. 2 una sección de una lámina intermedia inferior,

Fig. 3 una sección de una lámina intermedia superior,

Fig. 4 una sección de una lámina portadora superior,

Fig. 5 en resumen, una sección transversal en escala aumentada de una conexión de las cuatro láminas mencionadas más arriba con un blister individual encerrado en las mismas.

Según la Fig. 1 la lámina portadora inferior 290 consta de cartón de contorno delgado y rectangular con esquinas redondeadas. Las dimensiones son por ejemplo de 80 x 170 mm aproximadamente. La sección tiene dos contornos longitudinales 291 y dos contornos transversales 292. En la zona de los contornos longitudinales 291 se disponen cuatro líneas de atenuación 293 transversales equidistantes, las cuales se extienden desde el contorno hasta aproximadamente 11 mm de profundidad de la lámina portadora 290. Con la misma distancia de separación que presentan las líneas de atenuación 293 entre sí, se dispone cerca de cada una de las regiones de la esquinas 294 líneas de atenuación 295 que transcurren en forma curvada y desembocan en los contornos transversales 292. Entre los extremos interiores de las líneas de atenuación 293 o entre éstas y las líneas de atenuación 295 se extienden líneas de atenuación 296 que transcurren longitudinalmente, las cuales se dividen en segmentos. Entre los segmentos y los extremos de las líneas de atenuación 293 remanecen puentes estrechos no atenuados 297.

La línea de atenuación 295 que transcurre en forma curvada puede consistir en una perforación. Las líneas de atenuación 293 pueden ser líneas de corte que penetran el material de cartón casi completamente o completamente.

Finalmente, sobre cada banda lateral penetrada por las líneas de atenuación 293 o 295 se pega finalmente con el contorno 291 una banda de apertura rápida 298 de un material plástico resistente al desgarro. Por motivos de claridad, en la Fig. 1 sólo se ha representado una de dichas bandas de apertura rápida 298.

La Fig. 2 muestra una lámina intermedia inferior 300 de material de cartón. Ésta tiene las mismas dimensiones que la lámina portadora inferior 290 y su dirección de fibras concuerda con la de la lámina portadora inferior 290. La lámina intermedia inferior 300 está delimitada por los contornos longitudinales 301 y los contornos transversales 302. En el ejemplo representado, dicha lámina muestra diez acanaladuras aproximadamente cuadradas, que se disponen equidistantes entre sí. El espacio intermedio entre las acanaladuras 308 viene determinado por puentes transversales 309 y un puente longitudinal 305. A partir de los contornos longitudinales 301 se extienden líneas de atenuación transversales 303, cada una de las cuales están alineadas con las líneas delimitadoras transversales de las acanaladuras 308. Dichas líneas de atenuación 303 pueden ser cortes que penetran el material de cartón completamente o casi completamente, sin embargo remanecen vecinos a cada uno de los contornos 301 y vecinos a cada una de las acanaladuras 308 puentes 307 estrechos y no atenuados. Las líneas de atenuación 303 que transcurren en la zona de las secciones de la esquinas 304 se prolongan en forma curvada en líneas de perforación que acaban en los contornos transversales 302.

En este punto debe ponerse en relieve el hecho de que los contornos 306 de las acanaladuras 308 que transcurren vecinos a los contornos longitudinales 301 tienen una distancia de separación respecto los contornos longitudinales 301 del mismo tamaño que la distancia de separación de las líneas de atenuación 296 respecto los contornos 291, en la lámina portadora inferior 290.

La Fig. 3 muestra una lámina intermedia superior 310 que se asemeja substancialmente la lámina intermedia inferior 300, diferenciándose de la misma sin embargo en el hecho de que se han cortado sus secciones de la esquinas y en que su dirección de fibras transcurre transversal. Por lo tanto, no es necesaria una descripción más detallada.

En la Fig. 4 se representa una lámina portadora superior 320. Ésta posee el mismo contorno que la lámina intermedia superior 310, es decir, sus regiones de la esquinas se han cortado. Por tanto, el contorno también viene determinado por los contornos longitudinales 321 y los contornos transversales 322, los cuales terminan en las regiones de la esquinas cortadas. Las fibras del material de cartón que forma la lámina portadora superior 320 transcurre en dirección transversal.

La lámina portadora superior 320 presenta diez acanaladuras 328 dispuestas de forma equidistante en dos filas, siendo cada uno de sus contornos mitad semicircular y mitad aproximadamente rectangular. Las dimensiones de las aberturas de dichas acanaladuras 328 son menores que las de las acanaladuras 308 y 318 en las láminas intermedias, es decir, los puentes 329 y 325 remanentes entre las acanaladuras 328 son más anchos que los puentes correspondientes en las láminas intermedias 300 y 310.

Los contornos de las delimitaciones trasversales y paralelas entre sí de las acanaladuras 328 se prolongan en una pieza corta de aproximadamente 4 mm, en el ejemplo representado, en dirección a los contornos longitudinales 321 vecinos mediante una línea de corte 324.

A partir del contorno longitudinal 321 se extienden líneas de atenuación 323 entre las acanaladuras 328, las cuales también penetran en la lámina portadora superior 320, al igual que las líneas de atenuación 293, 303 ó 313 en las otras láminas 290, 300 y 310. Cada una de las líneas de corte 324 que parten de las caldas 328 se doblan en forma de ángulo recto, de manera que cada una de las aristas dobladas acaban cerca de las mencionadas líneas de atenuación 323. Entre éstas y las líneas de corte 324 o el contorno longitudinal 321 remanecen puentes estrechos de material 327 que se pueden romper fácilmente.

Las láminas mencionadas más arriba 290, 300, 310 y 320 se determinan para superponerse y pegarse entre sí. Cuando esto ocurre, las líneas de atenuación 296 de la lámina portadora 390, las líneas de delimitación 306, cercanas a los contornos, de las acanaladuras 308 en la lámina intermedia inferior 300, las líneas de delimitación 316, cercanas a los contornos, de las acanaladuras 318 en la lámina intermedia superior 310 y las secciones curvadas de las líneas de corte 324 quedan superpuestas.

La Fig. 5 muestra el estado pegado de las mencionadas láminas junto a un blister único 400 que las engloba, que consta de una lámina blister 410 embutida, una lámina de cubierta 430 que cierra el vasito 420 formada por la lámina blister y una pastilla T contenida en el vasito 420. El vasito 420 está rodeada por una brida 411 que tiene un contorno aproximadamente cuadrático y que está fijado a la lámina de cubierta 430.

Se remarca en este punto que la Fig. 5 no reproduce los grosores del material a escala. Estos se han representado muy aumentados respecto a las demás dimensiones para facilitar la comprensión.

En la Fig. 5 se aprecia que en la zona del contorno sobre la lámina portadora inferior 290 está pegada la tira de apertura rápida 298. La lámina intermedia inferior 300 está pegada a la lámina portadora inferior 290, lo cual se representa en el dibujo con una capa de pegamento G. De la misma manera, la lámina intermedia superior 310 está pegada con la lámina intermedia inferior 300 y la lámina portadora superior 320 está pegada con la lámina intermedia superior 310. Sin embargo, en el dibujo se han omitido las capas de pegamento necesarias para ello.

La lámina portadora inferior 290 se puede revestir con una capa de polietileno por una sola cara para la adhesión. La lámina intermedia inferior puede sellarse entonces sobre la lámina intermedia superior bajo la aplicación de calor. Alternativamente, la lámina intermedia inferior 300 se recubre con polietileno por ambas caras, de manera que entonces la capa intermedia superior 310, la capa intermedia inferior 300 y la lámina portadora inferior 290 pueden sellarse entre sí en una única etapa de trabajo bajo la utilización de calor.

De esta manera se completa la subestructura del envase y está lista para el alojamiento de los blisteres individuales 400 en las casillas de alojamiento conformadas de esta manera. Después de la incorporación de los blisteres, que por ejemplo se han estampado a partir de una lámina blister más grande, éstos se incorporan en los departamentos de alojamiento delimitados por las acanaladuras en las láminas intermedias y finalmente se coloca encima la lámina portadora superior 320 y se sella la subestructura con la subestructura guarnecida con los blister 400, para cuyo objetivo la lámina portadora superior 320 puede recubrirse en su cara inferior con un material susceptible a ser sellado por calor, por ejemplo polietileno. Debido a las dimensiones más pequeñas de las acanaladuras 328 en la lámina portadora superior, cuya zona de contorno se superpone a la brida 411 del blister 400, los blisteres 400 se mantienen de manera fija en los departamentos de alojamiento.

Si se desea abrir dicho envase tipo blister, primero debe retirarse la tira 298, la cual no sólo tiene la función de protección contra niños, sino que al mismo tiempo representa una garantía de precinto. Para ello debe romperse una de las secciones de la esquinas 294 de la lámina portadora inferior 290 junto a la sección de la esquina 304, pegada encima de la misma, de la lámina intermedia inferior 300, de manera que se desprenda en extremo de la tira 298 del conjunto. Entonces, la tira 298 puede extraerse del conjunto tirando lateralmente, de manera que se exfolia de la lámina portadora inferior 290 que la acarrea.

Ahora puede abrirse uno de los departamentos que alojan un blister 400 presionando hacia abajo el segmento de contorno del conjunto de láminas vecino al blister. La línea de atenuación 296 en la lámina portadora inferior 290 actúa como bisagra, los puentes estrechos 307 y 317 en las láminas intermedias inferior y media 300 y 310 así como los puentes estrechos 327 en la lámina portadora superior 320 se rompen, de manera que el conjunto del segmento de contorno en la zona del blister respectivo se gira hacia abajo. Sin embargo la sección de la lámina portadora superior 320, que se designa en la Fig. 4 como 324, gira como una banda colgante rígida hacia arriba, de manera que la casilla de alojamiento en la cual se encuentra el respectivo blister 400, no queda todavía totalmente accesible. Dicha banda colgante 324 queda bien hacia arriba e impide una extracción del blister 400. Para dejar libre el blister 400 es necesario que el segmento de contorno de las cuatro láminas, girado hacia abajo, se coloque totalmente hacia atrás, es decir, por debajo de la lámina portadora inferior 290, de manera que entonces la banda colgante 394 quede plana y el blister 400 pueda extraerse sin impedimentos a partir de su casilla de alojamiento. Entonces puede extraerse la pastilla T del blister presionando de la manera habitual o, según el tipo de realización, se exfolia la lámina de cubierta 430 de la lámina blister 410.

Se aprecia que la ruptura de un segmento de contorno deja inalterado influye el resto de los departamentos de alojamiento. Ello supone otro impedimento para los niños pequeños, que frecuentemente no pueden repetir el resultado casual.

Finalmente se menciona que la invención puede realizarse con cualquier tipo de blister, por ejemplo con "mono-blisteres", como por ejemplo aluminio/aluminio o polipropileno/polipropileno (PP/PP) o con blisteres combinados PP/Alu o similares con láminas de cubierta resistentes a la presión a su través.

Claims (10)

1. Envase tipo blister a prueba de niños para pastillas y objetos pequeños similares que consta de una lámina portadora inferior (290) y una lámina portadora superior (320), la cuales están unidas de forma compacta entre sí, en el cual la lámina portadora inferior (290) está cerrada y la lámina portadora superior (320) presenta varias acanaladuras (328) dispuestas recíprocamente equidistantes en una fila como mínimo, a través de cada una de las cuales se extiende un vaso (420) de una lámina blister embutida (410), el cual está rodeado en su cara inferior por una brida (411), la cual está sellada en su cara interior por una lámina de cubierta (430), la cual reposa sobre la lámina portadora inferior (290) y cuyo envase tipo blister consta cómo mínimo de una lámina portadora (320), la cual se dispone entre la lámina portadora inferior (290) y la lámina portadora superior (320) y se provee con acanaladuras (308) alineadas con las acanaladuras (328) en la lámina portadora superior, cada una de las cuales es atravesada por un vaso (420), cuyo envase está caracterizado por las siguientes características:

a)

las acanaladuras (308) en la lámina intermedia tienen un contorno mayor que las acanaladuras (328) en la lámina portadora superior (320),

b)

las bridas (411) del vasito (420) se mantienen de forma suelta en las acanaladuras (308) de la lámina intermedia (300) entre las láminas portadoras superior e inferior (320, 290),

c)

la lámina intermedia (300) presenta líneas de atenuación (303) susceptibles a rotura que se extienden desde sus acanaladuras (308) en la dirección del contorno vecino (301), cuyas líneas de atenuación transcurren de forma tangencial a las paredes delimitadoras laterales de las acanaladuras (308) respectivas,

d)

la lámina portadora inferior (390) presenta en la zona de su contorno líneas de atenuación (293) que se parten y se alejan del contorno (301), las cuales mantienen una distancia de separación entre sí que corresponde a la separación de las divisiones de las acanaladuras (308, 328) en las otras láminas (300, 320) y que se extienden de forma simétrica entre las acanaladuras (328, 308), así como una línea de bisagra atenuada (296) que transcurre alineada con la delimitación (306) de las acanaladuras (308) cercana al contorno (301) en la lámina intermedia (300), y

e)

la lámina portadora superior presenta en su zona del contorno primeras líneas de atenuación (323) susceptibles a ruptura, las cuales se encuentran recubriendo las líneas de atenuación (303) en la lámina intermedia (300) y a partir de las cuales se extienden segundas líneas de atenuación o líneas de corte (324) susceptibles a ruptura, las cuales desembocan en las paredes transversales de las acanaladuras (328) en la lámina portadora superior (320).

2. Envase tipo blister según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que entre la lámina portadora inferior (290) y la lámina intermedia (300), en la zona del contorno de las mismas atravesada por las líneas de atenuación (293, 303), transcurre una banda de seguridad (298) resistente al desgarro, la cual está pegada de forma reversible con la lámina portadora inferior (290) y la cual se extiende a lo largo de la totalidad del contorno (291) y por el hecho de que como mínimo en una zona de la esquina (294) de la combinación de la lámina portadora inferior (290) y la lámina intermedia (300) se provee a dichas láminas con líneas de atenuación susceptibles a rotura (295, 303).

3. Envase tipo blister según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que cada uno de los segmentos del contorno de la lámina portadora superior (320) delimitados por las líneas de atenuación (323) presenta una banda colgante (324) que se extiende desde la línea de bisagra (296) en la dirección de las acanaladuras (328) en la lámina portadora superior (320).

4. Envase tipo blister según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las líneas de atenuación (293, 295, 296, 303, 323, 324) están seccionadas parcialmente.

5. Envase tipo blister según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las láminas (290, 300, 320) constan de cartón.

6. Envase tipo blister según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que están presentes dos láminas intermedias (300, 310) superpuestas, transcurriendo la dirección de fibras de una de las láminas intermedias (300) paralela a un contorno longitudinal (301) y en la otra lámina intermedia (310) perpendicular al mismo.

7. Envase tipo blister según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que en la lámina portadora inferior (290) la dirección de fibras transcurre paralela a la zona del contorno atravesada por las líneas de atenuación (293).

8. Envase tipo blister según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho de que en la lámina portadora superior (320) la dirección de fibras transcurre perpendicular a la zona del contorno atravesada por las líneas de atenuación (323).

9. Envase según la reivindicación 2 o cualquiera de las reivindicaciones dependientes de la misma, caracterizado por el hecho de que la lámina portadora superior (320), y eventualmente la lámina intermedia superior (310), presenta en sus regiones del contorno un vaciado correspondiente al transcurso de las líneas de atenuación (295, 303) en la región de la esquina de la lámina portadora inferior (290) y la lámina intermedia (300) unida a la misma.

10. Envase tipo blister según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la lámina de cubierta (430) es resistente a la presión a su través.