ES2211438T3 - Valvula para una bomba extractora de leche materna y bomba extractora de leche materna. - Google Patents
Valvula para una bomba extractora de leche materna y bomba extractora de leche materna.Info
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Abstract
Bomba extractora de leche materna (1) con al menos un embudo (2), un cierre por succión (8) que se puede unir a una bomba de succión (9), un dispositivo de bloqueo para la leche que presenta un cuerpo de válvula (6) que posee a su vez una superficie lateral (6a) y que está sujeto axialmente y de manera móvil por medio de un portador (6b) a una abertura de unión (10) en una carcasa de válvula (5) que se prevé con una abertura de entrada (7) situada aproximadamente enfrente del cuerpo de válvula (6), entre el al menos un embudo (2) y el cierre por succión (8), y una zona de unión (3) acoplada al al menos un embudo (2) para conducir la leche a un depósito colector (4), caracterizada porque el cuerpo de válvula (6) está constituido como cuerpo hueco con una abertura que mira hacia la abertura de entrada (7) con sección transversal predeterminada respecto a su espacio hueco delimitado por la superficie lateral (6a), y porque este cuerpo de válvula (6) puede girar libremente por un lado en su portador (6b) en torno a un eje de articulación, dado el caso, previsto.
Description
Válvula para una bomba extractora de leche
materna y bomba extractora de leche materna.
La invención se refiere a una válvula para una
bomba extractora de lecha materna y a una bomba extractora de leche
materna con las características del preámbulo de la reivindicación 5
o de la reivindicación 1. Este tipo de válvula se dio a conocer por
el documento DE-A-19747842. En ella
se prevé una carcasa con una abertura de entrada en un extremo y una
abertura de válvula en el otro extremo. Frente a la abertura de
entrada se encuentra la superficie frontal de un cuerpo de válvula
alargado de protección contra el desbordamiento, de modo que, en
caso de que la leche entre en la carcasa, esta superficie se
solicita en primer lugar por ella y el cuerpo de válvula cierra así
la abertura de válvula que se encuentra enfrente antes de que la
leche haya tenido tiempo de llegar al cuerpo de la válvula y a la
zona de la abertura de válvula. El cuerpo de válvula está suspendido
de una membrana portadora que, con brazos dispuestos unos enfrente
de otros o en forma de estrella alrededor del cuerpo de válvula,
conduce el cuerpo de válvula a un movimiento en línea recta contra
la abertura de válvula.
En la práctica, esta disposición ha probado muy
bien su eficacia, pues la filtración de leche en la unidad de bomba
la dañaría tanto que habría que cambiarla. Sin embargo, en la
práctica se ha demostrado que el cuerpo de válvula, y con él también
su carcasa, se debe constituir en dos piezas y, además,
relativamente larga. Esto encarece la fabricación de la válvula y
obliga a realizar un gasto de espacio proporcional.
La invención se basa así en el objetivo de
constituir una válvula del tipo mencionado al principio, de tal modo
que también se pueda realizar un cierre seguro en una construcción
más pequeña. Esto se consigue de acuerdo con la invención mediante
la parte caracterizadora de la reivindicación 5.
De este modo, se consigue por un lado un efecto
de flujo dinámico hasta ahora no reconocible sin más: la leche que
entra sale a chorro por la abertura de entrada contra la superficie
frontal superior del cuerpo hueco de válvula y lo conduce a la
posición de cierre. Aunque el cuerpo de válvula sea relativamente
corto en comparación con el estado de la técnica, la vía de la leche
es relativamente larga, porque ésta es desviada hacia abajo desde la
superficie frontal superior del cuerpo hueco y después tiene que
volver a subir para poder llegar hasta la abertura de válvula. Eso
significa que la vía de la leche se dobla de dentro hacia fuera.
Además, el cuerpo de válvula hueco, abierto por debajo, sólo
solicita un volumen reducido, de modo que en la zona del cuerpo de
válvula se puede admitir una cantidad relativamente elevada de leche
hasta que esa zona está llena de leche hasta la válvula.
Pero además se ha mostrado también otro efecto
beneficioso: al ser hueco el cuerpo de válvula, al suprimirse su
pared frontal inferior, que hasta ahora era determinante para el
efecto de cierre en la solicitación, y al acortarse además todo el
cuerpo de válvula, el resultado es una masa más reducida. Pero si la
unidad compuesta por portador y cuerpo de válvula, preferentemente
membranosos, se ve como un sistema masa-resorte
oscilatorio, resulta claro que al disminuir la masa sube la
frecuencia propia del sistema, es decir, que la válvula conforme a
la invención se cierra todavía más rápido que en el estado de la
técnica y por eso se puede construir todavía más pequeña.
De ello se produce otro efecto, pues la guía
recta trae consigo necesariamente cierta rigidez mediante varios
brazos del portador. Al ser la articulación ahora de un solo lado
(en la que el portador está formado preferentemente por un cuerpo
flexible, especialmente en la forma conocida de una membrana, pero
dado el caso también podría ser un cuerpo rígido con una junta
articulada), aumenta la movilidad y el efecto antes mencionado de la
aceleración de la reacción se vuelve todavía más evidente.
Aunque la abertura del cuerpo hueco abierto por
debajo puede tener las dimensiones que se desee, la beneficiosa
dinámica de flujos ya citada se produce especialmente cuando la
abertura tiene la sección transversal predeterminada y, de esa
manera, está alineada con la superficie lateral del espacio
hueco.
Otra aceleración y protección de la función se
produce si al menos una parte de la unidad compuesta por cuerpo de
válvula y portador está hecha de un material con una densidad de
menos de 1,034 g/cm, preferiblemente por debajo de 1,028 g/cm. Esto
se basa en la idea de que con tal selección de material también se
aprovecha cierto efecto oscilatorio, porque la leche materna tiene
generalmente una densidad de 1,034 g/cm aproximadamente, o de 1,028
g/cm en raras ocasiones. Así se garantiza entonces un empuje
vertical más fuerte si la leche que se filtra alcanza toda la
unidad.
Un material especialmente beneficioso para
conseguir este efecto es el caucho silicona, porque este material
también es apto para los alimentos y es fácil de limpiar en caso de
necesidad.
Una válvula conforme a la invención presenta por
lo tanto las características de la reivindicación 5.
Otros detalles de la invención resultan de la
siguiente descripción de un ejemplo de realización especialmente
sobresaliente, representado esquemáticamente en el dibujo. Se
muestra:
fig. 1 una sección axial a través de una unidad
compuesta por embudo, cierre por succión y válvula conforme a la
invención situada en medio de ambos;
\newpage
fig. 2 una representación ampliada respecto a la
fig. 1 que muestra sólo la válvula conforme a la invención del
cierre por succión; y las
figs. 3 y 4 la unidad de membrana portadora y
cuerpo hueco de válvula en dos vistas en perspectiva desde arriba y
desde abajo, respectivamente.
La fig. 1 muestra una bomba extractora de leche
materna 1 con un embudo 2, una zona de unión 3 con un depósito
colector 4 que se puede atornillar a ella y una carcasa de válvula 5
en la que hay dispuesto de manera móvil un cuerpo de válvula 6. A la
zona de unión 3 se le asigna preferentemente una válvula de
retención 3a que se cierra durante la fase de succión y que puede
hacer fluir la leche materna desde el embudo 2 hasta el depósito
colector 4. El interior de la carcasa de válvula 5 está unida con el
embudo 2 mediante una abertura de entrada 7 en un primer lado
frontal de la carcasa de válvula 5 y con la bomba de succión 9
mediante un cierre por succión 8. Para evitar la aspiración de leche
en la bomba de succión 9, la leche que entra por la abertura de
entrada 7 en la carcasa de válvula 5 puede mover el cuerpo de
válvula 6 contra la abertura de unión 10 del cierre por succión
8.
Según la fig. 2, la carcasa de válvula 5 tiene un
espacio interior 5a que se extiende a lo largo de un eje A desde la
abertura de entrada 7 hasta la abertura de unión 10. En la forma de
realización representada, la sección transversal del espacio
interior 5a se ensancha desde la abertura de entrada 7 hacia la
abertura de unión 10. El ensanchamiento comprende preferentemente un
nivel de ensanchamiento 5b que está conformado entre la abertura de
entrada y el cuerpo de válvula 6. De este modo, la masa exterior del
cuerpo de válvula 6 se elige esencialmente de acuerdo con la sección
transversal más pequeña en el nivel de ensanchamiento 5b, de modo
que el cuerpo de válvula 6 no pueda atascarse en el espacio
interior. Si lo que sucede es que entra leche a chorro en el espacio
interior 5a, la leche se encuentra con el cuerpo de válvula 6.
Debido al nivel de ensanchamiento es bastante improbable que se
produzca un encuentro directo del espacio anular con el cuerpo de
válvula 6.
El cuerpo de válvula 6 comprende una parte
cilíndrica de válvula con una superficie lateral 6a y con una
superficie de cierre 6a', un portador 6b y una zona de unión 6c. La
parte cilíndrica de válvula forma un cuerpo hueco con una abertura
opuesta a la abertura de entrada 7. La superficie de cierre 6a' está
asignada a la abertura de unión 10, y la parte cilíndrica de válvula
está unida con el portador 6b de manera giratoria mediante una unión
móvil. De la abertura de entrada 7 sale un primer tramo del canal de
unión 12a hacia el cuerpo de válvula 6. En la zona del cuerpo de
válvula 6 está configurado como segundo tramo del canal de unión un
espacio anular 12b que se extiende en la dirección del eje entre el
cuerpo de válvula 6 y la carcasa de válvula 5. Para garantizar que
el aire pasa sin problemas incluso cuando la parte cilíndrica de
válvula está en posición horizontal, en la pared interior de la
carcasa de válvula 5 hay dispuestos, dado el caso, unos nervios
longitudinales 5c.
Según las figs. 3 y 4, el cuerpo de válvula 6 más
sobresaliente está constituido de una sola pieza. El portador 6b
tiene forma de anillo y cabe en una zona de admisión entre la
carcasa de válvula 5 y el cierre por succión 8. Superponiendo el
cierre por succión 8 a la carcasa de válvula 5, el portador queda
aprisionado. La superficie lateral 6a y la superficie de cierre 6a'
están unidas mediante la zona de unión 6c con el portador 6b, en el
que al menos la zona de unión 6c está hecha de material elástico y
garantiza así un movimiento oscilatorio. Al menos una parte de la
unidad compuesta por cuerpo de válvula 6 y portador 6b está hecha de
un material con una densidad de menos de 1,034 g/cm, preferiblemente
por debajo de 1,028 g/cm. Esto se basa en la idea de que con tal
selección de material también se aprovecha cierto efecto
oscilatorio, porque la leche materna tiene por norma general una
densidad de 1,034 g/cm aproximadamente, o de 1,028 g/cm en raras
ocasiones.
Para que la abertura de unión 10 se pueda cerrar
en caso de un movimiento del cuerpo de válvula 6 contra la abertura
de unión 10, una zona anular 10a sobresale desde el borde de la
abertura de unión 10 en la dirección del eje hasta el nivel con la
superficie de cierre 6a' no desviada o con la zona de unión 6c. Al
bombear la leche, la carcasa de válvula 5 está alineada de tal
manera que la superficie lateral 6a con la superficie de cierre 6a'
se desvía un poco hacia abajo debido a su propio peso, y la zona de
unión 6c está un poco flexionada. La desviación abre o interconecta
una unión por succión desde la abertura de unión 10 hasta la
abertura de entrada 7.
Si, durante una fase de succión, el nivel de
leche, que ha subido por encima del depósito colector, alcanza la
abertura de entrada 7, un chorro de leche llega al interior de la
parte de válvula con la superficie lateral 6a y la superficie de
cierre 6a'. Desviando el chorro a la superficie de cierre 6a', la
parte de válvula 6a, 6a' recibe un choque o un impulso que basta
para mover la superficie de cierre 6a' en la zona anular 10a, donde
sigue pegada la superficie de cierre 6a' durante la fase de succión
y evita así que la abertura de unión 10 aspire leche. En caso de que
el choque y elefecto aspirante no basten para cerrar la abertura de
unión 10, la leche que se encuentra en el canal de unión 12a, 12b
produce, en nuevos ciclos de succión, una mayor resistencia al
cambio de flujo y una fuerza ascensional que actúa sobre el cuerpo
de válvula, dos efectos que provocan un movimiento de la parte de
válvula 6a, 6a' necesario para cerrar la abertura de unión 10. Si la
leche ascendiera en la carcasa de válvula 5 hasta la superficie
lateral 6a, el espacio hueco de la parte de válvula, parcialmente
lleno de aire y rodeado por la superficie lateral 6a, logra un gran
empuje vertical y una presión de la superficie de cierre 6a' en la
zona anular de la abertura 10a. Como se utiliza el lado inferior de
la superficie de cierre 6a' y no una superficie en la abertura de
entrada 7 como superficie de rebote para el chorro de leche que
entra, en la carcasa de válvula 5 se puede facilitar un gran volumen
que admita la leche antes de que haya podido llegar hasta la
abertura de unión 10. Además, el cuerpo de válvula conforme a la
invención se puede constituir fácilmente con una cubierta corta en
el exterior, de modo que incluso un pequeño chorro de leche logra el
impulso necesario para el cierre. El nivel de ensanchamiento 5b y la
óptima selección de la sección transversal del cuerpo de válvula 5
reducen el riesgo de una vía directa del chorro de leche desde la
abertura de entrada 7, pasando por el canal de unión 12a, 12b, hasta
la abertura de unión 10. Dado el caso, el nivel de ensanchamiento se
constituye de tal manera que la sección transversal del espacio
interior 5a es menor que la sección transversal de la superficie
lateral 6a. El cuerpo de válvula 6 es pequeño y está construido
preferentemente de una sola pieza, y garantiza un cierre seguro.
En el caso de bombas extractoras de leche materna
con dos embudos, a cada embudo se le asigna preferentemente una
protección contra el desbordamiento dispuesta en la válvula. Sin
embargo, dado el caso, basta con una protección contra el
desbordamiento que se cierre en una zona de unión común a los dos
embudos.
La protección contra el desbordamiento
desarrollada para una bomba extractora de leche materna con la
carcasa de válvula 5 y el cuerpo de válvula móvil en ella, también
se puede utilizar con grandes ventajas en otros aparatos médicos de
succión.
| 1 | Bomba extractora de leche materna |
| 2 | Embudo |
| 3 | Zona de unión entre 2 y 4 |
| 3a | Válvula de retención |
| 4 | Depósito colector |
| 5 | Carcasa de válvula |
| 5a | Espacio interior |
| 5b | Nivel de ensanchamiento |
| 5c | Nervios longitudinales |
| 6 | Cuerpo de válvula |
| 6a | Superficie lateral |
| 6a' | Superficie de cierre |
| 6b | Portador |
| 6c | Zona de unión |
| 7 | Abertura de entrada |
| 8 | Cierre por succión |
| 9 | Bomba de succión |
| 10 | Abertura de unión |
| 10a | Zona anular |
| 12a | Primer tramo del canal de unión |
| 12b | Espacio anular |
Claims (8)
1. Bomba extractora de leche materna (1) con al
menos un embudo (2), un cierre por succión (8) que se puede unir a
una bomba de succión (9), un dispositivo de bloqueo para la leche
que presenta un cuerpo de válvula (6) que posee a su vez una
superficie lateral (6a) y que está sujeto axialmente y de manera
móvil por medio de un portador (6b) a una abertura de unión (10) en
una carcasa de válvula (5) que se prevé con una abertura de entrada
(7) situada aproximadamente enfrente del cuerpo de válvula (6),
entre el al menos un embudo (2) y el cierre por succión (8), y una
zona de unión (3) acoplada al al menos un embudo (2) para conducir
la leche a un depósito colector (4), caracterizada porque el
cuerpo de válvula (6) está constituido como cuerpo hueco con una
abertura que mira hacia la abertura de entrada (7) con sección
transversal predeterminada respecto a su espacio hueco delimitado
por la superficie lateral (6a), y porque este cuerpo de válvula (6)
puede girar libremente por un lado en su portador (6b) en torno a un
eje de articulación, dado el caso, previsto.
2. Bomba extractora de leche materna según la
reivindicación 1, caracterizada porque la abertura tiene la
sección transversal predeterminada y, de esa manera, está alineada
con la superficie lateral (6a) del espacio hueco.
3. Bomba extractora según las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizada porque al menos una parte de la unidad
compuesta por cuerpo de válvula (6) y portador (6b) está compuesta
por un material con una densidad de menos de 1,034 g/cm,
preferiblemente por debajo de 1,028 g/cm.
4. Bomba extractora de leche materna según la
reivindicación 3, caracterizada porque al menos una parte de
la unidad compuesta por cuerpo de válvula (6) y portador (6b),
especialmente el portador (6b), está compuesta de caucho
silicona.
5. Válvula para una bomba extractora de leche
materna según una de las reivindicaciones precedentes, con un cuerpo
de válvula (6) que posee una superficie lateral (6a) y que está
sujeto axialmente y de manera móvil por un lado mediante un portador
(6b) a una abertura de unión en una carcasa de válvula (5) que está
provista en el otro extremo de una abertura de entrada (7) situada
aproximadamente enfrente del cuerpo de válvula (6),
caracterizada porque el cuerpo de válvula (6) está
constituido como cuerpo hueco con una abertura que mira hacia la
abertura de entrada (7) con sección transversal predeterminada
respecto a su espacio hueco delimitado por la superficie lateral
(6a), y porque este cuerpo de válvula (6) puede girar libremente por
un lado en su portador (6b) en torno a un eje de articulación, dado
el caso, previsto.
6. Válvula según la reivindicación 5,
caracterizada porque la abertura tiene la sección transversal
predeterminada y, de esa manera, está alineada con la superficie
lateral (6a) del espacio hueco (5a).
7. Válvula según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizada porque al menos una parte de la unidad
compuesta por cuerpo de válvula (6) y portador (6b) está compuesta
por un material con una densidad de menos de 1,034 g/cm,
preferiblemente por debajo de 1,028 g/cm.
8. Válvula según la reivindicación 7,
caracterizada porque al menos una parte de la unidad
compuesta por cuerpo de válvula (6) y portador (6b), especialmente
el portador (6b), está compuesta por caucho silicona.
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