ES2210661T3 - Sistema rascador de camara. - Google Patents

Abstract

SE PRESENTA UN SISTEMA PARA APLICAR UNA SUBSTANCIA BOMBEABLE (LIQUIDO DE IMPRESION) A BANDAS CONTINUAS DE MATERIAL EN MOVIMIENTO, QUE COMPRENDE UNA CARCASA DE HOJA RASPARADORA AHUECADA PROVISTA DE UN ESPACIO PARA LA SUSTANCIA BOMBEABLE; UNA ENTRADA (6) Y UNA SALIDA (5) PARA LA SUBSTANCIA BOMBEABLE; Y AL MENOS DOS HOJAS RASPADORAS (7, 8) MONTADAS DE FORMA DESMONTABLE SOBRE LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA, LAS HOJAS SE UNEN A UNA ABERTURA QUE, EN FUNCIONAMIENTO, MIRA HACIA LA CIRCUNFERENCIA EXTERNA DE UN RODILLO (1) Y QUE SE EXTIENDE SOBRE LA LONGITUD DE LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA, Y LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA ESTA SELLADA EN LAS CARAS DE SUS EXTREMOS MEDIANTE SELLAMIENTOS DESMONTABLES. LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA COMPRENDE UNA CANALETA INTERNA DESMONTABLE (2) DE LA HOJA RASPADORA AHUECADA, LA CANALETA INTERNA SE FORMA A PARTIR DE UN PLANCHA FINA Y CONSTA ESENCIALMENTE DE UNA SECCION DE CORTE EN FORMA DE M QUE ESTA ABIERTA EN UN LADO Y QUE TIENE UN PIE COMBADO HACIA LA PARTE INTERNA (11), Y UNA CONSTRUCCION DE SOPORTE (3) PARA LA CANALETA INTERNA DE LA HOJA RASPADORA AHUECADA, QUE COMPRENDE MIEMBROS (15) PARA SU SUJECION A MIEMBROS DE SUSPENSION (16) EN LA MAQUINA DE IMPRESION O REVESTIMIENTO Y CONTRA LOS CUALES SE APOYA LA CANALETA INTERNA DE LA HOJA RASPADORA AHUECADA CON UN AJUSTE APROPIADO, LA CANALETA INTERNA DE LA HOJA RASPADORA AHUECADAS Y LA CONSTRUCCION DE SOPORTE ESTAN PROVISTAS DE ABERTURAS PARA EL PASO HACIA LA ENTRADA Y LA SALIDA DE LA SUBSTANCIA BOMBEABLE.

Description

Sistema rascador de cámara.

La invención hace referencia a un sistema para aplicar una sustancia bombeable a redes de materiales o a partes de las mismas, que incluye una envoltura compartimentada de rasquetas que cuenta con un espacio para la sustancia bombeable; y con al menos un punto de entrada y al menos un punto de salida para la sustancia bombeable; y al menos dos rasquetas instaladas de forma desmontable en la envoltura compartimentada de rasquetas, y dichas rasquetas conforman una abertura, la cual, en estado de funcionamiento, está situada frente a la circunferencia externa de un rodillo y se extiende a lo largo de toda la longitud de la envoltura compartimentada de rasquetas, y la envoltura compartimentada de rasquetas queda sellada cuando su extremo está situado frente a los dispositivos de sellado desmontables.

Dicho aparato es conocido por la publicación de la patente internacional WO 93 / 10976. Dicha publicación implica de forma específica una "Farbkammerrakel" de envoltura compartimentada de rasquetas con fines de revestimiento o de impresión en huecograbado, en la que la sustancia bombeable, por ejemplo, el líquido de impresión (tinta de impresión) que debe ser aplicado a la red de material o a una parte de la misma es introducido en la parte inferior de una cámara, o en el centro, o en ambos extremos, o en el centro y en ambos extremos, en función de la longitud.

La sustancia bombeable que gira en la cámara situada en la superficie del rodillo fluye entonces en dirección longitudinal a través de la envoltura compartimentada de rasquetas, de forma paralela al rodillo, para salir de nuevo de la cámara a través de la parte superior.

El objeto de los sistemas compartimentados de rasquetas es distribuir un líquido o una sustancia bombeable (el líquido de impresión) que se comporta como un líquido, de manera uniforme sobre un rodillo de impresión de huecograbado, grabado químico, serigrafía o rotograbado; con el fin de transferir directa o indirectamente dicha sustancia, distribuida de forma uniforme sobre el rodillo, a redes de materiales o a una red de material de longitud finita o infinita. Las redes de materiales de longitud finita son, por ejemplo, los botes de aerosol y similares. Las redes de materiales de longitud infinita son, por ejemplo, los rollos de película que están o no están pegados para formar una red. Estas técnicas para distribuir y transferir de manera uniforme una sustancia bombeable a redes de materiales son conocidas para las personas cualificadas, y por lo tanto, no se describirán en el presente documento.

Por otra parte, las rasquetas están instaladas en la envoltura compartimentada de rasquetas y rasquetean la sustancia bombeable que gira a través del rodillo giratorio desde el rodillo.

Dicho aparato implica el fenómeno relativo a que el rodillo, que cuenta con una serie de pequeñas acanaladuras o receptáculos en su circunferencia, queda obturado debido a las partes de pigmento contenidas en el líquido que va a ser aplicado o a la cristalización del líquido que va a ser aplicado, y ya no es capaz de transferir la cantidad requerida de líquido, como consecuencia de lo cual, la calidad de la impresión se reduce. Además, la limpieza química del rodillo resulta necesaria, lo que puede generar daños medioambientales y ocasionar problemas al medio ambiente.

Por otra parte, durante su funcionamiento, se puede producir la contaminación de las piezas con un acceso más difícil en la envoltura compartimentada de rasquetas, así como el desgaste de las rasquetas (junto con el movimiento de la superficie de la circunferencia del rodillo giratorio), como consecuencia de lo cual, el sistema funciona con una calidad inferior y pueden aparecer fugas más o menos graves. Del mismo modo, el mantenimiento en la forma de limpieza de la envoltura compartimentada de rasquetas y el reajuste o la sustitución de las rasquetas se debe llevar a cabo de forma periódica. Con este fin, el sistema puede ser basculado y separado del rodillo para realizar el mantenimiento, aunque dicho mantenimiento resulta, no obstante, laborioso y requiere tiempo.

Además, parece que cuando se utiliza el rodillo de serigrafía, existe una probabilidad significativa de que, durante el relleno de los receptáculos, estos sean llenados con líquido de impresión mezclado con aire, lo que ocasiona una disminución de la calidad del material que va a ser objeto de impresión. Asimismo, los costes de fabricación del aparato conocido son elevados.

Por lo tanto, existe una urgente necesidad de desarrollar un sistema sencillo y relativamente ligero, que sea fácil y rápidamente accesible con fines de inspección, limpieza y verificación, así como de sustitución de las rasquetas.

La presente invención satisface esta necesidad, y con este propósito, el sistema realizado de conformidad con la invención se caracteriza porque la envoltura compartimentada de rasquetas cuenta con una cubeta interior desmontable de la rasqueta compartimentada, y dicha cubeta interior está formada por una plancha delgada y consta de una sección esencialmente en forma de M que está abierta por un lado y cuenta con un pie curvado hacia el interior, y una construcción de soporte para la cubeta interior de la rasqueta compartimentada, y dicha construcción de soporte incluye unos elementos de acople a los elementos de suspensión de una máquina de impresión o de revestimiento, y en relación con la cual, la cubeta interior de la rasqueta compartimentada se articula con el accesorio adecuado, tanto la cubeta interior de la rasqueta compartimentada como la construcción de soporte cuentan con aberturas para permitir el flujo de entrada y de salida de la sustancia bombeable.

De esta forma, la cubeta interior de la rasqueta compartimentada puede ser retirada muy fácil y rápidamente de la construcción de soporte con fines de mantenimiento y de inspección. Asimismo, de esta forma, la cubeta interior de la rasqueta compartimentada puede ser fácil y rápidamente sustituida, lo que resulta importante, por ejemplo, cuando se cambia el tipo de sustancia bombeable.

En adelante en el presente documento, la invención será explicada de forma adicional sobre la base de los dibujos adjuntos y de las especificaciones.

La Figura 1 muestra una sección transversal de una materialización preferente de conformidad con la invención.

Las Figuras 2 a y 2 b ilustran un detalle de la materialización de conformidad con la Figura 1.

A modo de ejemplo, la invención será descrita ahora para su utilización con un rodillo de serigrafía, pero la invención no se encuentra limitada a dicho uso.

En relación con la Figura 1, el número de referencia 1 designa un rodillo de serigrafía de un aparato de impresión. La técnica para transmitir la sustancia bombeable, como, por ejemplo, el líquido de impresión, al material que va a ser objeto de la impresión por medio de un rodillo giratorio de serigrafía y de un bloque de impresión es conocida por las personas cualificadas, y por lo tanto, no será descrita de forma adicional. La sección transversal del rodillo de serigrafía generalmente es de entre 60 mm y 300 mm, aunque la longitud del mismo puede variar. Por ejemplo, en un rodillo de serigrafía convencional con una sección transversal de 127,3 mm, la longitud es igual a 900 mm, mientras que un rodillo de serigrafía convencional con una sección transversal de 187 mm presenta una longitud de 1300 mm.

El rodillo de serigrafía (1) contiene en su circunferencia una serie de receptáculos (que no se muestran) que reciben el líquido de impresión durante la rotación a lo largo de una cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada, y dicha cubeta presenta esencialmente la forma de un perfil en M (realizada, por ejemplo, con un material resistente a la corrosión como el acero inoxidable), y está abierta por un lado y cuenta con un pie curvado hacia el interior (11). Mediante un rodillo de impresión de bloque (que no se muestra), la tinta es posteriormente transferida al material que va ser impreso (que no se muestra). La sección esencialmente en forma de M (2) puede ser una sección curvada o estirada y está instalada de forma desmontable mediante un accesorio adecuado sobre una construcción de soporte (3) que se encuentra abierta en al menos un lado y que preferentemente presenta una forma trapezoidal. La sección (2) está situada sobre las paredes (3 a) de la construcción (3). La sección (2) y el elemento de soporte (3) cuentan con aberturas que permiten el flujo de entrada (6) y de salida (5) del líquido de impresión.

El sellado se puede llevar a cabo de acuerdo con cualquier método adecuado, por ejemplo, por medio de juntas tóricas. Además se suministran dos rasquetas (7 y 8) en un ángulo específico á en relación con la superficie de la circunferencia del rodillo de serigrafía (1) (en este caso, aproximadamente 45º), que conforman la abertura de la envoltura compartimentada de rasquetas, y dicha abertura está dirigida hacia la circunferencia externa del rodillo de serigrafía (1) y se extiende a lo largo de toda la longitud de la cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada.

Se suministra, en las caras de los extremos de la sección esencialmente en forma de M (2), un dispositivo de sellado desmontable (que no se muestra) para prevenir las fugas. Por medio de un elemento de fijación (9) (por ejemplo, un muelle de lámina), las rasquetas (7 y 8) son fijadas con respecto al pie curvado hacia el interior (11) de la sección (2) mediante un elemento elástico o flexible (12) apropiado para dicho fin (por ejemplo, caucho) y un receso (13) en la banda de contacto (10). El otro extremo del muelle de lámina (9) termina en un receso (14) situado en la pared externa del elemento de soporte (3). Esta construcción no implica ninguna conexión mecánica, como, por ejemplo, tornillos y similares, entre la rasqueta y la envoltura compartimentada de rasquetas, lo que permite la rápida retirada de las rasquetas de la cubeta interior (2) con fines de inspección y de mantenimiento. De esta forma, el elemento de fijación sirve para fijar la cubeta interior de la rasqueta compartimentada a la construcción de soporte, y una vez retirado el elemento de fijación (9), la sección (2) se apoya y queda liberada del elemento de soporte (3).

Los números de referencia 15 y 16 designan una conexión mecánica entre el elemento de soporte (3) y las otras partes del sistema (que no se muestran). Se debe subrayar que esta conexión se debe realizar de modo que la envoltura compartimentada de rasquetas se pueda mover de manera radial en relación con la superficie de la circunferencia del rodillo de serigrafía, y en caso necesario, pueda ser posteriormente basculada y separada para realizar operaciones de limpieza y / o de sustitución, etc.

El número de referencia 17 ilustra esquemáticamente una placa de alimentación situada en la sección (2) en una forma adecuada para dicho propósito, con el fin de guiar el líquido de impresión a lo largo de la circunferencia del rodillo de serigrafía. De forma preferente, la placa de alimentación presenta un comienzo rectangular y se encuentra curvada de modo que la línea de curvado configura un pequeño ángulo con la diagonal de la placa. La línea de curvado de la placa de alimentación se extiende preferentemente de manera axial y paralela al rodillo de serigrafía. La placa de alimentación puede estar instalada de forma rígida o móvil / ajustable en relación con el rodillo de serigrafía. Preferentemente, el elemento de soporte (3) se extiende a lo largo de toda la longitud de la cubeta interior de la rasqueta compartimentada, pero puede consistir asimismo en una serie (por ejemplo, dos) de piezas separadas entre sí. Las paredes laterales (3 a) de la sección esencialmente en forma de M (2) se apoya en las paredes interiores del elemento de soporte (3), de modo que una parte de la sección (el centro de la "M") retrocede en relación con el elemento de soporte.

La cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada presenta las caras de sus extremos ceñidas mediante una placa de sellado desmontable (que no se muestra), que proporciona, preferentemente por medio de una construcción de muelle de lámina (que no se muestra) un sellado flexible, preferentemente mediante un soporte de la placa de sellado (que no se muestra) y un elemento flexible acoplado a la cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada mediante un elemento adecuado para dicho fin (que no se muestra).

Esta característica presenta la ventaja adicional de que, si la cubeta interior de la rasqueta compartimentada debe ser cambiada por una cubeta interior limpia, el líquido de impresión que se adhiere al interior de la superficie humedecida no pasa al exterior (previniendo daños al medio ambiente).

Se debe subrayar que la placa de sellado desmontable no está acoplada a la cubeta interior por medio de tornillos o similares, sino que se encuentra presionada contra los extremos de la cubeta interior exclusivamente por medio de un elemento de muelle. De esta forma, la placa de sellado puede ser retirada muy rápidamente para realizar operaciones de limpieza o de sustitución, etc.

Las Figuras 2 a y 2 b ilustran respectivamente el elemento de fijación (9) en estado tensionado (A), en estado no tensionado (9) y en estado pre-tensionado (C) (antes del ajuste).

En estas Figuras, se muestran asimismo los recesos (13 y 14) de la Figura 1. Con fines de claridad, la sección esencialmente en forma de M con el elemento de soporte se muestran de forma esquemática en calidad de bloque (18) sobre el que las fuerzas actúan.

No obstante, debe quedar claro para las personas cualificadas que la presente invención no está limitada al uso del elemento de fijación (9) tal y como se muestra. Las rasquetas (7 y 8) pueden ser fijadas o acopladas al pie (11) de la sección (2) en cualquier forma adecuada para dicho fin.

Claims (18)

1. Un sistema para aplicar una sustancia bombeable a redes de materiales o a partes de las mismas, que consta de:

Una envoltura compartimentada de rasquetas que cuenta con un espacio para la sustancia bombeable;

con al menos una entrada (6) y al menos una salida (5) para la sustancia bombeable;

y con al menos dos rasquetas (7 y 8) instaladas de forma desmontable en la cubierta compartimentada de rasquetas, y dichas rasquetas configuran una abertura, la cual, en estado de funcionamiento, se encuentra frente a la circunferencia externa de un rodillo y se extiende a lo largo de toda la longitud de la envoltura compartimentada de rasquetas, y dicha envoltura compartimentada de rasquetas está sellada en las caras de sus extremos mediante dispositivos de sellado desmontables.

Caracterizado porque la envoltura compartimentada de rasquetas consta de una cubeta interior desmontable (2) de la rasqueta compartimentada, y dicha cubeta interior está formada por una plancha delgada que consta de una sección esencialmente en forma de M abierta por un lado y que cuenta con un pie curvado hacia el interior (11), y una construcción de soporte (3) para la cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada, y dicha construcción (3) incluye unos elementos (15, 16) para su acople a los elementos de suspensión en una máquina de impresión o de revestimiento, y en relación con dicha construcción (3), se acopla la cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada mediante el accesorio adecuado, tanto la cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada como la construcción de soporte (3) están provistas con aberturas que permiten el flujo de entrada y de salida de la sustancia bombeable.

2. Un sistema realizado de conformidad con la 1ª reivindicación, caracterizado porque la cubeta interior de la rasqueta compartimentada presenta las caras de sus extremos ceñidas por una placa de sellado desmontable que proporciona un sellado flexible por medio de un soporte de la placa de sellado y de un elemento flexible acoplado a la cubeta interior de la rasqueta compartimentada.

3. Un sistema realizado de conformidad con la 2ª reivindicación, caracterizado porque el sellado se realiza por medio de una construcción de muelle de lámina.

4. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado porque la sección esencialmente en forma de M es una sección estirada o curvada.

5. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado porque la sección esencialmente en forma de M está fabricada a partir de una plancha de acero inoxidable.

6. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado porque la cubeta interior de la rasqueta compartimentada contiene una placa de alimentación.

7. Un sistema realizado de conformidad con la 6ª reivindicación, caracterizado porque la placa de alimentación presenta una forma rectangular en su comienzo y se curva de modo que la línea de curvado configura un pequeño ángulo con la diagonal de la placa.

8. Un sistema realizado de conformidad con la 7ª reivindicación, caracterizado porque la línea de curvado de la placa de alimentación se extiende de manera axial y paralela al rodillo.

9. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 8ª, caracterizado porque la placa de alimentación está instalada de forma rígida en la sección.

10. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 8ª, caracterizado porque la placa de alimentación está instalada de forma móvil / ajustable en relación con el rodillo de serigrafía.

11. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 10ª, caracterizado porque las rasquetas están fijadas a la cubeta interior de la rasqueta compartimentada mediante un elemento de fijación.

12. Un sistema realizado de conformidad con la 11ª reivindicación, caracterizado porque el elemento de fijación sirve para fijar la cubeta interior de la rasqueta compartimentada a la construcción de soporte.

13. Un sistema realizado de conformidad con las reivindicaciones 11ª o 12ª, caracterizado porque el elemento de fijación consiste en un muelle de lámina, uno de cuyos extremos termina en un receso situado en la parte externa de la construcción de soporte, y el otro termina en un receso de la banda de contacto, que, a través de un elemento elástico o flexible, termina en la rasqueta.

14. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 13ª, caracterizado porque el elemento de soporte se extiende a todo lo largo de la longitud de la cubeta inferior de la rasqueta compartimentada.

15. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 13ª, caracterizado porque el elemento de soporte consta de una serie de piezas separadas entre sí.

16. Un sistema realizado de conformidad con la 15ª reivindicación, caracterizado porque el número de piezas es dos.

17. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 16ª, caracterizado porque el elemento de soporte presenta una forma trapezoidal con un lado abierto, situado enfrente de la circunferencia del rodillo.

18. Un sistema realizado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 17ª, caracterizado porque las paredes laterales de la sección esencialmente en forma de M se apoyan contra las paredes interiores del elemento de soporte y porque una parte de la sección (el centro de la "M") retrocede en relación con el lado del elemento de soporte que no está situado frente al rodillo de serigrafía.