ES2210661T3 - Sistema rascador de camara. - Google Patents
Sistema rascador de camara.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN SISTEMA PARA APLICAR UNA SUBSTANCIA BOMBEABLE (LIQUIDO DE IMPRESION) A BANDAS CONTINUAS DE MATERIAL EN MOVIMIENTO, QUE COMPRENDE UNA CARCASA DE HOJA RASPARADORA AHUECADA PROVISTA DE UN ESPACIO PARA LA SUSTANCIA BOMBEABLE; UNA ENTRADA (6) Y UNA SALIDA (5) PARA LA SUBSTANCIA BOMBEABLE; Y AL MENOS DOS HOJAS RASPADORAS (7, 8) MONTADAS DE FORMA DESMONTABLE SOBRE LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA, LAS HOJAS SE UNEN A UNA ABERTURA QUE, EN FUNCIONAMIENTO, MIRA HACIA LA CIRCUNFERENCIA EXTERNA DE UN RODILLO (1) Y QUE SE EXTIENDE SOBRE LA LONGITUD DE LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA, Y LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA ESTA SELLADA EN LAS CARAS DE SUS EXTREMOS MEDIANTE SELLAMIENTOS DESMONTABLES. LA CARCASA DE HOJA RASPADORA AHUECADA COMPRENDE UNA CANALETA INTERNA DESMONTABLE (2) DE LA HOJA RASPADORA AHUECADA, LA CANALETA INTERNA SE FORMA A PARTIR DE UN PLANCHA FINA Y CONSTA ESENCIALMENTE DE UNA SECCION DE CORTE EN FORMA DE M QUE ESTA ABIERTA EN UN LADO Y QUE TIENE UN PIE COMBADO HACIA LA PARTE INTERNA (11), Y UNA CONSTRUCCION DE SOPORTE (3) PARA LA CANALETA INTERNA DE LA HOJA RASPADORA AHUECADA, QUE COMPRENDE MIEMBROS (15) PARA SU SUJECION A MIEMBROS DE SUSPENSION (16) EN LA MAQUINA DE IMPRESION O REVESTIMIENTO Y CONTRA LOS CUALES SE APOYA LA CANALETA INTERNA DE LA HOJA RASPADORA AHUECADA CON UN AJUSTE APROPIADO, LA CANALETA INTERNA DE LA HOJA RASPADORA AHUECADAS Y LA CONSTRUCCION DE SOPORTE ESTAN PROVISTAS DE ABERTURAS PARA EL PASO HACIA LA ENTRADA Y LA SALIDA DE LA SUBSTANCIA BOMBEABLE.
Description
Sistema rascador de cámara.
La invención hace referencia a un sistema para
aplicar una sustancia bombeable a redes de materiales o a partes de
las mismas, que incluye una envoltura compartimentada de rasquetas
que cuenta con un espacio para la sustancia bombeable; y con al
menos un punto de entrada y al menos un punto de salida para la
sustancia bombeable; y al menos dos rasquetas instaladas de forma
desmontable en la envoltura compartimentada de rasquetas, y dichas
rasquetas conforman una abertura, la cual, en estado de
funcionamiento, está situada frente a la circunferencia externa de
un rodillo y se extiende a lo largo de toda la longitud de la
envoltura compartimentada de rasquetas, y la envoltura
compartimentada de rasquetas queda sellada cuando su extremo está
situado frente a los dispositivos de sellado desmontables.
Dicho aparato es conocido por la publicación de
la patente internacional WO 93 / 10976. Dicha publicación implica de
forma específica una "Farbkammerrakel" de envoltura
compartimentada de rasquetas con fines de revestimiento o de
impresión en huecograbado, en la que la sustancia bombeable, por
ejemplo, el líquido de impresión (tinta de impresión) que debe ser
aplicado a la red de material o a una parte de la misma es
introducido en la parte inferior de una cámara, o en el centro, o en
ambos extremos, o en el centro y en ambos extremos, en función de la
longitud.
La sustancia bombeable que gira en la cámara
situada en la superficie del rodillo fluye entonces en dirección
longitudinal a través de la envoltura compartimentada de rasquetas,
de forma paralela al rodillo, para salir de nuevo de la cámara a
través de la parte superior.
El objeto de los sistemas compartimentados de
rasquetas es distribuir un líquido o una sustancia bombeable (el
líquido de impresión) que se comporta como un líquido, de manera
uniforme sobre un rodillo de impresión de huecograbado, grabado
químico, serigrafía o rotograbado; con el fin de transferir directa
o indirectamente dicha sustancia, distribuida de forma uniforme
sobre el rodillo, a redes de materiales o a una red de material de
longitud finita o infinita. Las redes de materiales de longitud
finita son, por ejemplo, los botes de aerosol y similares. Las redes
de materiales de longitud infinita son, por ejemplo, los rollos de
película que están o no están pegados para formar una red. Estas
técnicas para distribuir y transferir de manera uniforme una
sustancia bombeable a redes de materiales son conocidas para las
personas cualificadas, y por lo tanto, no se describirán en el
presente documento.
Por otra parte, las rasquetas están instaladas en
la envoltura compartimentada de rasquetas y rasquetean la sustancia
bombeable que gira a través del rodillo giratorio desde el
rodillo.
Dicho aparato implica el fenómeno relativo a que
el rodillo, que cuenta con una serie de pequeñas acanaladuras o
receptáculos en su circunferencia, queda obturado debido a las
partes de pigmento contenidas en el líquido que va a ser aplicado o
a la cristalización del líquido que va a ser aplicado, y ya no es
capaz de transferir la cantidad requerida de líquido, como
consecuencia de lo cual, la calidad de la impresión se reduce.
Además, la limpieza química del rodillo resulta necesaria, lo que
puede generar daños medioambientales y ocasionar problemas al medio
ambiente.
Por otra parte, durante su funcionamiento, se
puede producir la contaminación de las piezas con un acceso más
difícil en la envoltura compartimentada de rasquetas, así como el
desgaste de las rasquetas (junto con el movimiento de la superficie
de la circunferencia del rodillo giratorio), como consecuencia de lo
cual, el sistema funciona con una calidad inferior y pueden aparecer
fugas más o menos graves. Del mismo modo, el mantenimiento en la
forma de limpieza de la envoltura compartimentada de rasquetas y el
reajuste o la sustitución de las rasquetas se debe llevar a cabo de
forma periódica. Con este fin, el sistema puede ser basculado y
separado del rodillo para realizar el mantenimiento, aunque dicho
mantenimiento resulta, no obstante, laborioso y requiere tiempo.
Además, parece que cuando se utiliza el rodillo
de serigrafía, existe una probabilidad significativa de que, durante
el relleno de los receptáculos, estos sean llenados con líquido de
impresión mezclado con aire, lo que ocasiona una disminución de la
calidad del material que va a ser objeto de impresión. Asimismo, los
costes de fabricación del aparato conocido son elevados.
Por lo tanto, existe una urgente necesidad de
desarrollar un sistema sencillo y relativamente ligero, que sea
fácil y rápidamente accesible con fines de inspección, limpieza y
verificación, así como de sustitución de las rasquetas.
La presente invención satisface esta necesidad, y
con este propósito, el sistema realizado de conformidad con la
invención se caracteriza porque la envoltura compartimentada de
rasquetas cuenta con una cubeta interior desmontable de la rasqueta
compartimentada, y dicha cubeta interior está formada por una
plancha delgada y consta de una sección esencialmente en forma de M
que está abierta por un lado y cuenta con un pie curvado hacia el
interior, y una construcción de soporte para la cubeta interior de
la rasqueta compartimentada, y dicha construcción de soporte incluye
unos elementos de acople a los elementos de suspensión de una
máquina de impresión o de revestimiento, y en relación con la cual,
la cubeta interior de la rasqueta compartimentada se articula con el
accesorio adecuado, tanto la cubeta interior de la rasqueta
compartimentada como la construcción de soporte cuentan con
aberturas para permitir el flujo de entrada y de salida de la
sustancia bombeable.
De esta forma, la cubeta interior de la rasqueta
compartimentada puede ser retirada muy fácil y rápidamente de la
construcción de soporte con fines de mantenimiento y de inspección.
Asimismo, de esta forma, la cubeta interior de la rasqueta
compartimentada puede ser fácil y rápidamente sustituida, lo que
resulta importante, por ejemplo, cuando se cambia el tipo de
sustancia bombeable.
En adelante en el presente documento, la
invención será explicada de forma adicional sobre la base de los
dibujos adjuntos y de las especificaciones.
La Figura 1 muestra una sección transversal de
una materialización preferente de conformidad con la invención.
Las Figuras 2 a y 2 b ilustran un detalle de la
materialización de conformidad con la Figura 1.
A modo de ejemplo, la invención será descrita
ahora para su utilización con un rodillo de serigrafía, pero la
invención no se encuentra limitada a dicho uso.
En relación con la Figura 1, el número de
referencia 1 designa un rodillo de serigrafía de un aparato de
impresión. La técnica para transmitir la sustancia bombeable, como,
por ejemplo, el líquido de impresión, al material que va a ser
objeto de la impresión por medio de un rodillo giratorio de
serigrafía y de un bloque de impresión es conocida por las personas
cualificadas, y por lo tanto, no será descrita de forma adicional.
La sección transversal del rodillo de serigrafía generalmente es de
entre 60 mm y 300 mm, aunque la longitud del mismo puede variar. Por
ejemplo, en un rodillo de serigrafía convencional con una sección
transversal de 127,3 mm, la longitud es igual a 900 mm, mientras que
un rodillo de serigrafía convencional con una sección transversal de
187 mm presenta una longitud de 1300 mm.
El rodillo de serigrafía (1) contiene en su
circunferencia una serie de receptáculos (que no se muestran) que
reciben el líquido de impresión durante la rotación a lo largo de
una cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada, y dicha
cubeta presenta esencialmente la forma de un perfil en M (realizada,
por ejemplo, con un material resistente a la corrosión como el acero
inoxidable), y está abierta por un lado y cuenta con un pie curvado
hacia el interior (11). Mediante un rodillo de impresión de bloque
(que no se muestra), la tinta es posteriormente transferida al
material que va ser impreso (que no se muestra). La sección
esencialmente en forma de M (2) puede ser una sección curvada o
estirada y está instalada de forma desmontable mediante un accesorio
adecuado sobre una construcción de soporte (3) que se encuentra
abierta en al menos un lado y que preferentemente presenta una forma
trapezoidal. La sección (2) está situada sobre las paredes (3 a) de
la construcción (3). La sección (2) y el elemento de soporte (3)
cuentan con aberturas que permiten el flujo de entrada (6) y de
salida (5) del líquido de impresión.
El sellado se puede llevar a cabo de acuerdo con
cualquier método adecuado, por ejemplo, por medio de juntas tóricas.
Además se suministran dos rasquetas (7 y 8) en un ángulo específico
á en relación con la superficie de la circunferencia del rodillo de
serigrafía (1) (en este caso, aproximadamente 45º), que conforman la
abertura de la envoltura compartimentada de rasquetas, y dicha
abertura está dirigida hacia la circunferencia externa del rodillo
de serigrafía (1) y se extiende a lo largo de toda la longitud de la
cubeta interior (2) de la rasqueta compartimentada.
Se suministra, en las caras de los extremos de la
sección esencialmente en forma de M (2), un dispositivo de sellado
desmontable (que no se muestra) para prevenir las fugas. Por medio
de un elemento de fijación (9) (por ejemplo, un muelle de lámina),
las rasquetas (7 y 8) son fijadas con respecto al pie curvado hacia
el interior (11) de la sección (2) mediante un elemento elástico o
flexible (12) apropiado para dicho fin (por ejemplo, caucho) y un
receso (13) en la banda de contacto (10). El otro extremo del muelle
de lámina (9) termina en un receso (14) situado en la pared externa
del elemento de soporte (3). Esta construcción no implica ninguna
conexión mecánica, como, por ejemplo, tornillos y similares, entre
la rasqueta y la envoltura compartimentada de rasquetas, lo que
permite la rápida retirada de las rasquetas de la cubeta interior
(2) con fines de inspección y de mantenimiento. De esta forma, el
elemento de fijación sirve para fijar la cubeta interior de la
rasqueta compartimentada a la construcción de soporte, y una vez
retirado el elemento de fijación (9), la sección (2) se apoya y
queda liberada del elemento de soporte (3).
Los números de referencia 15 y 16 designan una
conexión mecánica entre el elemento de soporte (3) y las otras
partes del sistema (que no se muestran). Se debe subrayar que esta
conexión se debe realizar de modo que la envoltura compartimentada
de rasquetas se pueda mover de manera radial en relación con la
superficie de la circunferencia del rodillo de serigrafía, y en caso
necesario, pueda ser posteriormente basculada y separada para
realizar operaciones de limpieza y / o de sustitución, etc.
El número de referencia 17 ilustra
esquemáticamente una placa de alimentación situada en la sección (2)
en una forma adecuada para dicho propósito, con el fin de guiar el
líquido de impresión a lo largo de la circunferencia del rodillo de
serigrafía. De forma preferente, la placa de alimentación presenta
un comienzo rectangular y se encuentra curvada de modo que la línea
de curvado configura un pequeño ángulo con la diagonal de la placa.
La línea de curvado de la placa de alimentación se extiende
preferentemente de manera axial y paralela al rodillo de serigrafía.
La placa de alimentación puede estar instalada de forma rígida o
móvil / ajustable en relación con el rodillo de serigrafía.
Preferentemente, el elemento de soporte (3) se extiende a lo largo
de toda la longitud de la cubeta interior de la rasqueta
compartimentada, pero puede consistir asimismo en una serie (por
ejemplo, dos) de piezas separadas entre sí. Las paredes laterales (3
a) de la sección esencialmente en forma de M (2) se apoya en las
paredes interiores del elemento de soporte (3), de modo que una
parte de la sección (el centro de la "M") retrocede en relación
con el elemento de soporte.
La cubeta interior (2) de la rasqueta
compartimentada presenta las caras de sus extremos ceñidas mediante
una placa de sellado desmontable (que no se muestra), que
proporciona, preferentemente por medio de una construcción de muelle
de lámina (que no se muestra) un sellado flexible, preferentemente
mediante un soporte de la placa de sellado (que no se muestra) y un
elemento flexible acoplado a la cubeta interior (2) de la rasqueta
compartimentada mediante un elemento adecuado para dicho fin (que no
se muestra).
Esta característica presenta la ventaja adicional
de que, si la cubeta interior de la rasqueta compartimentada debe
ser cambiada por una cubeta interior limpia, el líquido de impresión
que se adhiere al interior de la superficie humedecida no pasa al
exterior (previniendo daños al medio ambiente).
Se debe subrayar que la placa de sellado
desmontable no está acoplada a la cubeta interior por medio de
tornillos o similares, sino que se encuentra presionada contra los
extremos de la cubeta interior exclusivamente por medio de un
elemento de muelle. De esta forma, la placa de sellado puede ser
retirada muy rápidamente para realizar operaciones de limpieza o de
sustitución, etc.
Las Figuras 2 a y 2 b ilustran respectivamente el
elemento de fijación (9) en estado tensionado (A), en estado no
tensionado (9) y en estado pre-tensionado (C) (antes
del ajuste).
En estas Figuras, se muestran asimismo los
recesos (13 y 14) de la Figura 1. Con fines de claridad, la sección
esencialmente en forma de M con el elemento de soporte se muestran
de forma esquemática en calidad de bloque (18) sobre el que las
fuerzas actúan.
No obstante, debe quedar claro para las personas
cualificadas que la presente invención no está limitada al uso del
elemento de fijación (9) tal y como se muestra. Las rasquetas (7 y
8) pueden ser fijadas o acopladas al pie (11) de la sección (2) en
cualquier forma adecuada para dicho fin.
Claims (18)
1. Un sistema para aplicar una sustancia
bombeable a redes de materiales o a partes de las mismas, que consta
de:
Una envoltura compartimentada de rasquetas que
cuenta con un espacio para la sustancia bombeable;
con al menos una entrada (6) y al menos una
salida (5) para la sustancia bombeable;
y con al menos dos rasquetas (7 y 8) instaladas
de forma desmontable en la cubierta compartimentada de rasquetas, y
dichas rasquetas configuran una abertura, la cual, en estado de
funcionamiento, se encuentra frente a la circunferencia externa de
un rodillo y se extiende a lo largo de toda la longitud de la
envoltura compartimentada de rasquetas, y dicha envoltura
compartimentada de rasquetas está sellada en las caras de sus
extremos mediante dispositivos de sellado desmontables.
Caracterizado porque la envoltura
compartimentada de rasquetas consta de una cubeta interior
desmontable (2) de la rasqueta compartimentada, y dicha cubeta
interior está formada por una plancha delgada que consta de una
sección esencialmente en forma de M abierta por un lado y que cuenta
con un pie curvado hacia el interior (11), y una construcción de
soporte (3) para la cubeta interior (2) de la rasqueta
compartimentada, y dicha construcción (3) incluye unos elementos
(15, 16) para su acople a los elementos de suspensión en una máquina
de impresión o de revestimiento, y en relación con dicha
construcción (3), se acopla la cubeta interior (2) de la rasqueta
compartimentada mediante el accesorio adecuado, tanto la cubeta
interior (2) de la rasqueta compartimentada como la construcción de
soporte (3) están provistas con aberturas que permiten el flujo de
entrada y de salida de la sustancia bombeable.
2. Un sistema realizado de conformidad con la 1ª
reivindicación, caracterizado porque la cubeta interior de la
rasqueta compartimentada presenta las caras de sus extremos ceñidas
por una placa de sellado desmontable que proporciona un sellado
flexible por medio de un soporte de la placa de sellado y de un
elemento flexible acoplado a la cubeta interior de la rasqueta
compartimentada.
3. Un sistema realizado de conformidad con la 2ª
reivindicación, caracterizado porque el sellado se realiza
por medio de una construcción de muelle de lámina.
4. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado
porque la sección esencialmente en forma de M es una sección
estirada o curvada.
5. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado
porque la sección esencialmente en forma de M está fabricada a
partir de una plancha de acero inoxidable.
6. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado
porque la cubeta interior de la rasqueta compartimentada contiene
una placa de alimentación.
7. Un sistema realizado de conformidad con la 6ª
reivindicación, caracterizado porque la placa de alimentación
presenta una forma rectangular en su comienzo y se curva de modo que
la línea de curvado configura un pequeño ángulo con la diagonal de
la placa.
8. Un sistema realizado de conformidad con la 7ª
reivindicación, caracterizado porque la línea de curvado de
la placa de alimentación se extiende de manera axial y paralela al
rodillo.
9. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 8ª, caracterizado
porque la placa de alimentación está instalada de forma rígida en la
sección.
10. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 8ª, caracterizado
porque la placa de alimentación está instalada de forma móvil /
ajustable en relación con el rodillo de serigrafía.
11. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 10ª, caracterizado
porque las rasquetas están fijadas a la cubeta interior de la
rasqueta compartimentada mediante un elemento de fijación.
12. Un sistema realizado de conformidad con la
11ª reivindicación, caracterizado porque el elemento de
fijación sirve para fijar la cubeta interior de la rasqueta
compartimentada a la construcción de soporte.
13. Un sistema realizado de conformidad con las
reivindicaciones 11ª o 12ª, caracterizado porque el elemento
de fijación consiste en un muelle de lámina, uno de cuyos extremos
termina en un receso situado en la parte externa de la construcción
de soporte, y el otro termina en un receso de la banda de contacto,
que, a través de un elemento elástico o flexible, termina en la
rasqueta.
14. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 13ª, caracterizado
porque el elemento de soporte se extiende a todo lo largo de la
longitud de la cubeta inferior de la rasqueta compartimentada.
15. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 13ª, caracterizado
porque el elemento de soporte consta de una serie de piezas
separadas entre sí.
16. Un sistema realizado de conformidad con la
15ª reivindicación, caracterizado porque el número de piezas
es dos.
17. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 16ª, caracterizado
porque el elemento de soporte presenta una forma trapezoidal con un
lado abierto, situado enfrente de la circunferencia del rodillo.
18. Un sistema realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 17ª, caracterizado
porque las paredes laterales de la sección esencialmente en forma de
M se apoyan contra las paredes interiores del elemento de soporte y
porque una parte de la sección (el centro de la "M") retrocede
en relación con el lado del elemento de soporte que no está situado
frente al rodillo de serigrafía.
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