ES2210254T3 - Aparato y procedimiento de extrusion de productos estratificados a base de pasta. - Google Patents
Aparato y procedimiento de extrusion de productos estratificados a base de pasta.Info
- Publication number
- ES2210254T3 ES2210254T3 ES94919510T ES94919510T ES2210254T3 ES 2210254 T3 ES2210254 T3 ES 2210254T3 ES 94919510 T ES94919510 T ES 94919510T ES 94919510 T ES94919510 T ES 94919510T ES 2210254 T3 ES2210254 T3 ES 2210254T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pasta
- dough
- die
- divider
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims abstract description 85
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 42
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 14
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 claims description 14
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 9
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 9
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 7
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 7
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 7
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 235000012020 french fries Nutrition 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000007264 Triticum durum Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 244000098345 Triticum durum Species 0.000 description 1
- 241000209143 Triticum turgidum subsp. durum Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- XOUPWBJVJFQSLK-UHFFFAOYSA-J titanium(4+);tetranitrite Chemical compound [Ti+4].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O XOUPWBJVJFQSLK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/10—Multi-layered products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/122—Coated, filled, multilayered or hollow ready-to-eat cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/13—Snacks or the like obtained by oil frying of a formed cereal dough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/224—Extrusion chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Noodles (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
APARATO Y PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS BASADOS EN UNA PASTA EXTRUIDA QUE SE BASAN EN UNA NUEVA MATRIZ DE EXTRUSION (10) PARA EXTRUIR, PREFERENTEMENTE DE FORMA CONTINUA, UNA MASA DE PASTA LAMINADA DE MULTIPLES CAPAS DESDE UNA SOLA ABERTURA DE LA MATRIZ (30). UNA CAMARA (40) COLOCADA DENTRO DE LA MATRIZ CONTIENE UNA BARRA DIVISORIA (60) PARA DIVIDIR LA MASA DE PASTA FLUYENTE EN UNA PLURALIDAD DE MASAS DE PASTA QUE SE UNEN ANTES DE LA EXTRUSION A TRAVES DE LA ABERTURA DE LA MATRIZ. CUANDO LA MASA DE PASTA SE CUECE, SE DESLAMINA PARCIALMENTE HASTA OBTENER LA TEXTURA DESEADA. LA TEXTURA DESEADA, QUE PUEDE VARIAR DE RELATIVAMENTE DENSA A RELATIVAMENTE LIGERA Y HOJALDRADA, SE CONSIGUE AJUSTANDO LA POSICION DE LA BARRA DIVISORIA QUE SE ENCUENTRA DENTRO DE LA MATRIZ DE EXTRUSION Y/O LA GEOMETRIA DE LA BARRA DIVISORIA.
Description
Aparato y procedimiento de extrusión de productos
estratificados a base de pasta.
La presente invención se refiere a aparatos y
procesos para la producción de productos alimenticios a partir de
una pasta extruída. Más particularmente, la presente invención
proporciona un nuevo troquel de extrusión para extruir de forma
continua una masa de pasta de múltiples capas, laminada desde una
abertura de troquel individual.
En la industria de los productos cocidos, es
común producir productos cocidos, tales como productos de repostería
y galletas saladas que tienen una textura "de escamas" o de
múltiples capas deseada, produciendo láminas de pasta que son
tendidas para formar una masa de pasta de múltiples capas. La masa
de pasta pasa posteriormente a través de uno o más conjuntos de
rodillos, o es aplastada por un proceso similar, para producir una
masa de pasta "laminada". La pasta laminada es reducida en
espesor general pero, lo que es más importante, el proceso de
compresión no ha destruido completamente su naturaleza de múltiples
capas. Después de la cocción bajo condiciones relativamente
estrictas (tales como cocimiento o fritada), la humedad en forma de
vapor que es liberada de la masa de pasta y provoca delaminación
parcial de las capas de pasta, produciendo una textura deseada en el
producto completamente cocido. La presencia de un agente
fermentador, tal como bicarbonato de sodio o amonio, provoca también
la delaminación durante el proceso de cocción. La textura final
depende, en último lugar, de la composición de la pasta y el vigor
con el que las capas de pasta fueron laminadas entre otras
variables.
Como se describe en el documento
US-A-4.675.199 presentada por Nestec
S.A. el 23 de Junio de 1987, se ha conocido también producir
productos de pasta a partir de láminas de pasta laminada para
alcanzar calidades deseadas al comer, es decir, una sensación menos
densa en la boca. La lámina de pasta puede producirse de manera
similar al proceso de la masa de repostería y de galletas saladas
descrito anteriormente, mediante el plegamiento de una lámina de
pasta muchas veces y haciendo pasar la lámina plegada a través de
rodillos para aplicar y comprimir la pasta. La patente Nestec
propone simular un proceso de este tipo a través del uso de un
troquel de extrusión que contiene una pluralidad de aberturas para
extruir simultáneamente una pluralidad de láminas de pasta de masa
continua en una orientación vertical. Las láminas extruídas son
unidas y comprimidas aguas abajo del troquel por uno o más conjuntos
de rodillos en una sola lámina, que se corta entonces en una
configuración deseada.
La misma mejora para la textura del producto -
volver el producto acabado de textura más ligera, con una sensación
menos densa en la boca - que se alcanza a través de la técnica de
laminación, es deseada en la producción de ciertos productos de
aperitivos, tales como patatas fritas. Se conoce por los técnicos en
la materia producir productos de aperitivo incluyendo varios tipos
de patatas fritas, formando una masa de pasta, extruyendo
continuamente la masa en forma de una cinta monocapa u otra
configuración deseada, cortando el extrudato de monocapa en un
tamaño y configuración deseado, y después cociendo y sazonando el
producto. La pasta es extruída típicamente bajo condiciones de
manipulación escasas, y con un contenido de humedad de
aproximadamente 25 a 45 por ciento (base en húmedo), para producir
un extrudato que es lo suficientemente estable para sobrevivir a la
posterior manipulación sin rotura.
Para producir un producto monocapa acabado con
textura aceptable por el consumidor, por ejemplo, una sensación
ligera y menos densa en la boca, es necesario típicamente un troquel
de extrusión relativamente fino. Los productos de aperitivo
preparados a partir de láminas de pasta extruída, relativamente
gruesa tienden a tener una sensación densa en la boca y una textura
que no es aprobada por los consumidores. No obstante, el uso de una
abertura de troquel de extrusión fina conduce a numerosos problemas.
La presión de la masa de pasta se formará en la abertura del troquel
y, dependiendo de la composición de la pasta, este aumento de la
presión requerirá manipulación excesiva de la masa de pasta por la
extrusionadora y dará lugar a un régimen alto de rotura del producto
intermedio o acabado. El uso de un troquel de extrusión fino
provocará también (1) una manipulación incrementada a la pasta,
contribuyendo a textura dura, densa no deseada; (2) provoca caso
incrementado de aberturas de troquel parcialmente taponadas; (3)
requiere tolerancias más pequeñas en el mecanizado de la abertura
del troquel y (4) aumento de la velocidad de la pasta desde el
troquel, por ejemplo, más allá de la capacidad de manejo de los
rollos de laminación convencionales. Aunque los procesos de
formación de múltiples capas descritos anteriormente tienen utilidad
teórica en la producción de productos de aperitivo, tales como
patatas fritas, los costes asociados con estos procesos son
prohibitivos. Además, ciertas configuraciones de los productos de
aperitivo (por ejemplo, aquellos con bordes ondulados) no conducen,
por sí mismos, a la producción a través de procesos de este
tipo.
Por consiguiente, ha continuado la necesidad de
aparatos y procesos mejorados para la producción de productos
alimenticios, incluyendo productos para aperitivo, a partir de pasta
laminada con el fin de obtener una textura más ligera y/o una
sensación mejorada en la boca. Idealmente, tales aparatos y procesos
deberían utilizarse en combinación con el equipo y tecnología de
producción de alimentos convencionales, reduciendo al mínimo así los
costes de la puesta en marcha. Estas y otras necesidades han sido
cumplidas por los aparatos y procesos del troquel de extrusión
descritos aquí.
El documento
US-A-3.851.084 describe un troquel
de extrusión, un proceso para producir un producto de pasta
laminado, y un proceso para producir un producto de aperitivo que
tiene las características de las porciones de precaracterización de
las reivindicaciones 1, 4 y 12, respectivamente.
El documento
EP-A-0501158 describe un aparato
para formar a partir de una masa sin forma un producto alimenticio
destinado a ser cocido.
El documento
FR-A-2224285 describe un troquel de
extrusión.
El documento
US-A-4.883.421 describe una
extrusionadora de barra de flujo direccional.
El documento
US-A-4.892.473 describe una cabeza
para la extrusión de un revestimiento interior de contorno
elastomérico.
En un aspecto, la presente invención proporciona
un troquel de extrusión para extruir un producto de pasta laminado,
comprendiendo el troquel: una entrada para recibir una masa de pasta
y una salida a través de la cual sale un producto de pasta laminada
extruída; una cámara entre la entrada y la salida, de forma que la
masa de pasta puede fluir en una dirección longitudinal desde la
entrada hasta la salida; una barra divisora dispuesta dentro de la
cámara para dividir una masa de pasta unitaria en una pluralidad de
masas de pasta; caracterizado porque dicha barra divisora tiene una
superficie exterior continua, cuya representación constituye una
trayectoria cerrada que está cubierta substancialmente por pasta
cuando la pasta está presente tanto en la entrada como en la salida
de dicho troquel; y porque la barra divisora está dispuesta paralela
a un eje central en la salida del troquel y tiene una sección
transversal con un diámetro y un punto central, y el punto central
de la barra divisora está dispuesto fuera de la salida del troquel,
por lo que la pluralidad de masas de pasta están reunidas para
formar, dentro de la cámara, una masa de pasta laminada que se
separará y delaminará parcialmente después del procesamiento
posterior y producirá un producto final con una apariencia
globulosa.
En otro aspecto de la invención, está previsto un
proceso para la producción de un producto de pasta laminada que
tiene una textura deseada, comprendiendo el proceso las etapas de:
alimentar una masa de pasta a través de una entrada de un troquel de
extrusión en una cámara situada dentro del troquel, extendiéndose la
cámara entre dicha entrada y una salida del troquel; forzar la masa
de pasta pasado un divisor dispuesto dentro de dicha cámara para
dividir la masa de pasta dentro de las masas de pasta separadas; y
extruir la masa de pasta a través de la salida del troquel;
caracterizado por dicha barra divisora que tiene una superficie
exterior continua cuya configuración constituye una trayectoria
cerrada que está cubierta substancialmente por la pasta cuando la
pasta está presente tanto en la entrada como en la salida de dicho
troquel, estando dispuesto el divisor paralelo a un eje central de
la salida del troquel, y reuniendo las masas de pasta separadas
antes de la extrusión a través de la salida del troquel para formar
una masa de pasta laminada que se delaminará parcialmente de forma
selectiva después de su cocción, y comprendiendo adicionalmente la
etapa de cocer la pasta extruída para formar un producto delaminado
parcialmente cocido.
En un aspecto adicional de la invención, está
previsto un proceso para la producción de un producto de aperitivo,
comprendiendo el proceso las etapas de: proporcionar una masa de
pasta no cocinada; mover la masa de pasta pasada una barra divisora
para dividir la masa de pasta dentro de una pluralidad de porciones
de pasta; formar una masa de pasta que incluye las porciones de
pasta; y extruir la masa de pasta a través de una abertura de un
troquel de extrusión; caracterizado porque dicha barra divisora
tiene una superficie exterior continua cuya configuración constituye
una trayectoria cerrada que está cubierta substancialmente por la
pasta, cuando la pasta se mueve pasada la barra divisora, y siendo
reunidas las porciones de masa para formar una masa de pasta
laminada que se delaminará selectivamente después del siguiente
procesamiento de la masa de pasta laminada; y cocer la masa de pasta
laminada extruída para proporcionar un producto de aperitivo que
incluye una pluralidad de capas que son adheridas parcialmente unas
con respecto a otras.
Los productos de pasta extruída producidos por
los aparatos y procesos de la invención se parecen a los productos
de pasta preparados a partir de los procesos de revestimiento y
laminación de la técnica anterior. Los extrudatos de pasta están
compuestos por una pluralidad de capas asociadas estrechamente que,
después de la cocción, (especialmente cocción de transferencia
térmica especialmente alta, tales como fritada o secado de
incidencia), al menos se delaminan parcialmente y producen así una
textura deseada. De manera ventajosa, el grado de delaminación puede
ser ajustado y preseleccionado por la alteración de la configuración
de la barra divisora y/o su colocación con respecto a la abertura
del troquel.
El grado de dificultad en la obtención de la
finura del producto y la textura deseados se incrementa
substancialmente a medida que la abertura del troquel de extrusión
se hace más pequeña. Esto es debido a que los factores que afectan a
la textura, tales como la presión, viscosidad y manipulación de la
pasta aumentan geométricamente a medida que el intersticio del
troquel se hace más pequeño. Por tanto, una ventaja adicional de la
presente invención es que proporciona medios para impartir
propiedades de textura laminada deseadas para láminas extruídas muy
finas sin medios convencionales de reducción de espesor, tales como
la reducción del espesor utilizando rollos de formación de láminas
posterior a la extrusión, o alternativamente, mediante el uso de más
de dos extrusionadora para combinar dos corrientes de pasta
separadas dentro de una sola cabeza de troquel para coextrusión, a
través de un orificio fino, como se muestra, por ejemplo, en el
documento US-A-3.851.084 a nombre de
Rossen y col.
Las formas de realización de la presente
invención se describirán a continuación a modo de ejemplo solamente
con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en alzado en sección de
un aparato de troquel de extrusión de acuerdo con la presente
invención.
La figura 2 es una vista en alzado en sección del
troquel mostrado en la figura 1, que muestra el flujo de pasta a
través del troquel de extrusión.
La figura 3 es una vista en alzado de una masa de
pasta extruída a partir del troquel de extrusión de las figuras 1 y
2.
La figura 4A es una vista en alzado en sección de
otra forma de realización de un troquel de extrusión de acuerdo con
la presente invención.
La figura 4B es una vista en alzado de una patata
frita de aperitivo producida con el uso del troquel de extrusión de
la figura 4A.
La figura 5A es una vista en alzado en sección de
otra forma de realización de un troquel de extrusión de acuerdo con
la presente invención.
La figura 5B es una vista en alzado de una patata
frita de aperitivo con uso del troquel de extrusión de la figura
5A.
La figura 6A es una vista en alzado en sección de
un troquel de extrusión de la técnica anterior.
La figura 6B es una vista en alzado de una patata
frita de aperitivo producida con el uso del troquel de extrusión de
la figura 6A.
La figura 7 es una vista delantera del troquel de
extrusión de la figura 5A.
La presente invención se entenderá fácilmente en
conexión con los dibujos que se acompañan, donde la figura 1
presenta una vista en sección de un troquel de extrusión construido
de acuerdo con los principios de la presente invención. Como se
observa en la figura 1, un troquel de extrusión designado
generalmente con el número de referencia 10 incluye una entrada 20
para recibir una masa de pasta que debe ser extruída. Está prevista
una salida 30, a través de la cual se extruye la masa de pasta,
estando conectadas la entrada y salida por una porción de cámara 40
dentro del bloque del troquel 50.
Una barra divisora está instalada dentro de la
cámara 40 del bloque 50, indicada generalmente por el número de
referencia 60. La barra divisora 60 funciona, de acuerdo con los
principios de la invención y como se indica con las flechas en la
figura 2, para dividir la masa de pasta que está entrando en la
cámara en dos porciones. Se apreciará y entenderá que la masa de
pasta dividida se reúne de forma incompleta dentro de la cámara 40,
aguas abajo de la barra divisora 60. En otras palabras, las masas de
pasta divididas se ponen en contacto entre sí y se fusionan dentro
de una masa que fluye junta, aunque no se pierde totalmente la
presencia de dos masas distintas dentro de esta masa que fluye. La
unión entre las masas de pasta es tal que las dos masas son capaces
todavía de una delaminación al menos parcial. Las masas de pasta
reunidas de forma incompleta son entonces extruídas juntas a través
de la salida 30 del bloque de troquel 50. La configuración del
extrudato de pasta será gobernada por la geometría de la salida 30,
y de manera ventajosa no se ve afectado de forma adversa por la
presencia de la barra divisora 60.
La figura 3 ilustra una masa de pasta que ha sido
extruída a través del troquel de las figuras 1 y 2. La masa de pasta
70 está compuesta de dos capas, 70a y 70b, tal que la masa de pasta
es caracterizada como un laminado de pasta que se parece
estrechamente a una masa de pasta preparada mediante el
revestimiento de dos láminas de pasta y laminándolas mediante la
pasa a través de rodillos de calandrado. Cuando la masa de pasta es
cocida, la humedad que es liberada de las capas 70a y 70b contribuye
así a la textura deseada del producto final. De manera ventajosa, el
grado de delaminación tal puede preseleccionarse y coincidir con las
características reológicas y otras características de la formulación
de la pasta.
Una característica importante de la presente
invención es encontrada en la capacidad para influir en la textura
del producto final mediante la alteración (geometría) de la barra
divisora, y/o colocación de la barra divisora de acuerdo con la
salida del troquel. En la ausencia de una barra divisora, se
extruirá una masa de pasta monocapa correcta. Como se menciona
anteriormente, las patatas fritas de aperitivo fabricadas a partir
de monocapas pueden tener una sensación no deseada en la boca, lo
que es remediado típicamente por la extrusión de la pasta en una
cinta tan fina como sea posible. Hemos encontrado que a medida que
la barra divisora se mueve más y más próxima a la abertura del
troquel, la adhesión entre las capas de pasta en la masa de pasta
extruída es más y más débil conduciendo a un producto final
globuloso, cada vez más "escamado" o incluso "abombado".
Por tanto, los técnicos serán capaces de ajustar la posición de la
barra y/o de la configuración de la barra para alcanzar un producto
final texturado de forma adecuada.
La configuración de la barra divisora puede
variar, con variaciones resultantes, en el grado de adhesión entre
las capas de pasta de la masa de pasta extruída. Las figuras 1, 2 y
5A ilustran barras divisoras cilíndricas, es decir, barras que
tienen una sección transversal circular. Las barras divisoras que
tienen otras configuraciones serán útiles, incluyendo las barras con
secciones transversales poligonales regulares o irregulares. Por
tanto, la figura 4A ilustra una barra divisora que tiene una sección
transversal en forma de rombo como una barra divisora posible, y
serán posibles otras secciones transversales poligonales. Los
técnicos en este campo reconocerán que las propiedades reológicas de
la pasta, su composición, presión extrusión, la configuración de la
cámara del troquel y la configuración y colocación de la barra
divisora dentro de la cámara de troquel, todo puede afectar las
propiedades últimas de la masa de pasta extruída. Por tanto, aunque
es preferible colocar la barra divisora de forma que esté dispuesta
en la cámara generalmente paralela a un eje central de la abertura
del troquel, son posibles otras colocaciones. Los técnicos en este
campo, basadas en la información contenida aquí, serán capaces de
seleccionar una configuración preferida basada en las propiedades
deseadas en el producto final.
La barra divisora 60 incluye preferentemente una
superficie de reducción de fricción para promover el paso uniforme
de la masa de pasta. El pulido de la superficie de una barra
divisora de acero inoxidable es capaz de hacer la superficie
adecuada a medida que es tratada la superficie con un material de
reducción de fricción, tal como PTFE o nitrito de titanio. Por
supuesto, debería aprobarse cualquier material de este tipo para
contacto con los productos alimenticios en proceso.
Aunque la invención se ha descrito en conexión
con una sola barra divisora, el uso de barras divisoras múltiples
dentro del a cámara de un troquel de extrusión será útil para la
preparación de laminados de pasta de múltiples capas. Es preferible
un número impar de las barras divisoras.
A modo de ilustración, se prepara una pasta de
patata frita de aperitivo basada en el 54,5% (en peso) de harina de
trigo Durum, 27,25% de maíz mellado blanco y 18,25% de maíz ceroso
blanco. La pasta es preparada mezclando en primer lugar el maíz
ceroso blanco y maíz mellado blanco y después cociendo en caldera de
vapor la mezcla a 93ºC (200ºF) durante 12 minutos. El maíz cocido es
secado en una sola pasada a 93ºC (200ºF) durante 1,25 minutos,
después es triturado en un molino de martillo Fitz utilizando una
pantalla de 1,016 mm (0,040 pulgadas) de diámetro y tamizado a
través de una pantalla Sweco #32TBC o una tela de metálica que tiene
un tamaño de abertura de 0,6299 mm (0,0248 pulgadas). El contenido
de humedad del producto de maíz tamizado es aproximadamente de 21%.
El maíz tamizado y la harina de trigo durum son combinados para
proporcionar las propiedades mencionadas anteriormente y mezcladas
en una mezcladora Forberg hasta una consistencia uniforme con una
contenido de humedad e acabado de aproximadamente
16-18%.
La pasta descrita anteriormente es extruída a
través de una multizona de zona de temperatura 5
co-rotando la extrusionadora de tornillo doble de 65
mm de diámetro con una tambor giratorio de relación longitud:
diámetro 15:1 que funciona a 215 rpm. La mezcla es dosificada a la
extrusionadora a 126 kg (278 libras) por hora y se dosifica el agua
a 54 kg (118 libras) por hora. La temperatura del tambor de la
extrusionadora en las zonas 1, 2 y 3 es ajustada a 15,5ºC (60ºF) en
la zona 4 a 17ºC (63ºF) y en la zona 5 a 20ºC (68ºF). Estas cintas
de pasta son extruídas a través de un troquel, y se produce el
asentamiento rápidamente. Las piezas de tamaño de patata frita de
aperitivo son cortadas desde la cinta, y las piezas son fritas
continuamente en aceite vegetal, con una temperatura del aceite de
entrada de 191ºC (375ºC) y una temperatura de salida de 182ºC
(360ºF). Las piezas fritas son refrigeradas, sazonadas y envasadas
como un producto alimenticio de patata frita de aperitivo.
Se emplean varios troqueles de extrusionadora
para demostrar el grado de control de delaminación que se alcanza a
través del uso de la presente invención. Como se observa en las
figuras 4A y 4B, la colocación de la barra divisora en proximidad
relativamente estrecha al orificio del troquel produce un producto
final que muestra abombamiento substancial - las capas de pasta
laminada se han delaminado completamente de forma virtual durante el
proceso de cocción. Las figuras 5A y 5B ilustran una textura de
producto más preferida. Aquí, la colocación de la barra divisora más
allá de la salida del troquel produce un producto final que es de
apariencia globulosa. Las burbujas son caracterizadas por tener las
paredes de la burbuja substancialmente gruesas, aproximadamente 25 a
49% del espesor de la patata frita en una porción no globulosa. Las
paredes relativamente gruesa de las burbujas distinguen el producto
de las patatas fritas de aperitivo preparadas de forma convencional
que incluyen burbujas, tales como burbujas que tienen típicamente
paredes mucho más finas. Las burbujas que tienen paredes
relativamente gruesas pueden ser deseadas, como tales, las burbujas
resisten la rotura a medida que el producto de patata frita de
aperitivo es envasado y transportado.
Las figuras 6A y 6B ilustran los resultados de
utilizar la misma geometría del troquel vista en la figura 5A, pero
sin una barra divisora. Un troquel de este tipo produce un producto
monocapa.
La figura 7 ilustra una vista delantera de un
troquel particularmente preferido para uso de acuerdo con la
presente invención. El troquel 10 incluye una abertura de troquel 30
que, como es normal en la industria de la pasta, tiene porciones 30a
que son de anchura reducida y que terminan en porciones 30b que son
de anchura incrementada. La extrusión de la pasta a través de una
abertura proporciona una cinta de pasta que tiene bordes
ondulados.
Las dimensiones de un troquel fabricado de
acuerdo con las enseñanzas aquí serán seleccionadas en vista del
proceso general en el que se utiliza. Para la producción de patatas
fritas de tipo aperitivo, un troquel, como se observa en las figuras
1, 2 y 5 puede incluir una abertura de troquel de aproximadamente
69,85 mm (2,75 pulgadas) en anchura y un espesor de abertura de
troquel de 0,711 a 0,813 mm (0,028 a 0,032 pulgadas). Una barra
divisora cilíndrica para uso en un troquel de este tipo puede tener
una longitud de 69,85 mm (2,75 pulgadas) y un diámetro de 3,175 mm
(0,125 pulgadas). Las aberturas múltiples del troquel que funcionan
en paralelo pueden estar previstas de forma que se produzcan de
forma simultánea múltiples cintas de pasta laminada.
La provisión de una barra divisora en un troquel
de acuerdo con la presente invención presenta las ventajas además de
la capacidad para alterar la textura del producto final. La barra
divisora no altera la configuración del producto extruído controlado
en configuración de la abertura del troquel, y no incrementa de
forma no deseada la presión sobre la masa de pasta o la energía
necesaria para extruirla. Además de la textura delaminada o
globulosa mejorada que resulta de la provisión de la barra divisora,
la barra divisora ha permitido que la propia abertura de extrusión
sea engrosada.
El engrosamiento de la abertura de extrusión
permite la producción de producto que tiene una buena textura, sin
incrementar la presión de la extrusionadora, rotura del producto o
tendencia a plegarse durante la fritada.
Claims (12)
1. Un troquel de extrusión (10) para extruir un
producto de pasta laminada (70), comprendiendo el troquel:
una entrada (20) para recibir una masa de pasta y
una salida (30) a través de la cual sale un producto de pasta
laminada extruída (70);
una cámara (40) entre la entrada (20) y la salida
(30), de forma que la masa de pasta puede fluir en una dirección
longitudinal desde la entrada (20) hasta la salida (30);
una barra divisora (60) dispuesta dentro de la
cámara (40) para dividir una masa de pasta unitaria en una
pluralidad de masas de pasta (70a, 70b);
caracterizado porque dicha barra divisora
(60) tiene una superficie exterior continua, cuya representación
constituye una trayectoria cerrada que está cubierta
substancialmente por pasta cuando la pasta está presente tanto en la
entrada (20) como en la salida (30) de dicho troquel (10); y
porque la barra divisora (60) está dispuesta
paralela a un eje central en la salida del troquel (30) y tiene una
sección transversal con un diámetro y un punto central, y el punto
central de la barra divisora (60) está dispuesto fuera de la salida
del troquel (30), por lo que la pluralidad de masas de pasta (70a,
70b) están reunidas para formar, dentro de la cámara (40), una masa
de pasta laminada (70) que se separará y delaminará parcialmente
después del procesamiento posterior y producirá un producto final
con una apariencia globulosa.
2. Un troquel de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 1, donde la barra divisora (60) incluye una
superficie de reducción de fricción para poner en contacto la masa
de pasta.
3. Un troquel de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 1, donde la barra divisora (60) tiene una sección
transversal sólida.
4. Un proceso para la producción de un producto
de pasta laminada que tiene una textura deseada, comprendiendo el
proceso las etapas de:
alimentar una masa de pasta a través de una
entrada (20) de un troquel de extrusión (10) en una cámara (40)
situada dentro del troquel (10), extendiéndose la cámara (40) entre
dicha entrada (20) y una salida (30) del troquel;
forzar la masa de pasta pasado un divisor (60)
dispuesto dentro de dicha cámara (40) para dividir la masa de pasta
dentro de las masas de pasta separadas (70a, 70b); y
extruir la masa de pasta a través de la salida
(30) del troquel (10);
caracterizado por dicha barra divisora
(60) que tiene una superficie exterior continua cuya configuración
constituye una trayectoria cerrada que está cubierta
substancialmente por la pasta cuando la pasta está presente tanto en
la entrada (20) como en la salida (30) de dicho troquel (10),
estando dispuesto el divisor (60) paralelo a un eje central de la
salida del troquel (30), y mediante la reunión de las masas de pasta
separadas (70a, 70b) antes de la extrusión a través de la salida
(30) del troquel (10), formar una masa de pasta laminada (70) que
delamina selectivamente de forma parcial después de su posterior
cocción, y
comprender adicionalmente la etapa de cocción de
la pasta extruída para formar un producto delaminado parcialmente
cocido.
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 4,
donde dicha etapa de cocción comprende la cocción de alta
transferencia térmica.
6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 4,
donde el divisor (60) está en forma de una barra que tiene una
sección transversal circular.
7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 4,
donde el divisor (60) está en forma de una barra que tiene una
sección transversal poligonal.
8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 4,
donde el divisor (60) incluye una superficie de reducción de
fricción para poner en contacto la masa de pasta.
9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 4,
donde la pasta está dividida en dos porciones (70a; 70b) que están
unidades dentro de la cámara (40) del troquel de extrusión (10)
antes de extruirse a través de una sola abertura (30) en el troquel
de extrusión (10).
10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
4, donde un grado de delaminación de la pasta extruída procesada
posteriormente es seleccionado mediante la elección de la posición
del divisor (60) con respecto a la salida del troquel (30).
11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
4, donde se selecciona un grado de delaminación de la pasta extruída
posteriormente mediante elección de la configuración del divisor
(60).
12. Un proceso para la producción de un producto
alimenticio de aperitivo, comprendiendo el proceso las etapas
de:
proporcionar una masa de pasta no cocida;
mover la masa de pasta pasada una barra divisora
(60) para dividir la masa de pasta en una pluralidad de porciones
de pasta (70a, 70b);
formar una masa de pasta que incluye las
porciones de pasta (70a, 70b); y
extruir la masa de pasta (70) a través de una
abertura (30) de un troquel de extrusión (10);
caracterizado porque dicha barra divisora
(60) tiene una superficie exterior continua cuya configuración
constituye una trayectoria cerrada que está cubierta
substancialmente por la pasta cuando la pasta se mueve pasada la
barra divisora (60), y porque las porciones de pasta (70a, 70b) que
está reunidas forman una masa de pasta laminada que se delaminará
selectivamente después del procesamiento posterior de la masa de
pasta laminada (70); y
cocer la masa de pasta laminada extruída (70)
para proporcionar un producto alimenticio de aperitivo que incluye
una pluralidad de capas que son adheridas solamente parcialmente
entre sí.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/078,862 US5384142A (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Process for preparing textured dough products |
| US78862 | 1993-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2210254T3 true ES2210254T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=22146642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES94919510T Expired - Lifetime ES2210254T3 (es) | 1993-06-21 | 1994-06-20 | Aparato y procedimiento de extrusion de productos estratificados a base de pasta. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5384142A (es) |
| EP (1) | EP0706325B1 (es) |
| AT (1) | ATE252835T1 (es) |
| CA (1) | CA2165652C (es) |
| DE (1) | DE69433282D1 (es) |
| ES (1) | ES2210254T3 (es) |
| PT (1) | PT706325E (es) |
| WO (1) | WO1995000026A1 (es) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5516273A (en) * | 1994-09-06 | 1996-05-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die for extruding a fluid stream |
| US6248388B1 (en) * | 1995-06-15 | 2001-06-19 | Pennant Foods Company | Edible laminated dough and edible lamination dispersion therefor |
| JP2979131B2 (ja) * | 1995-07-31 | 1999-11-15 | レオン自動機株式会社 | 丸みを有する食品シート状生地の間欠吐出装置 |
| US6099887A (en) * | 1996-02-09 | 2000-08-08 | Lbi Acquisition Corp. | Process for preparing an edible laminated dough and edible lamination dispersion therefor |
| US5768189A (en) * | 1996-03-28 | 1998-06-16 | Nec Corporation | Circuitry and method for stabilizing operating characteristics of memory against temperature variations |
| US5750159A (en) * | 1996-06-24 | 1998-05-12 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Die for extruding one or more fluid streams |
| IT239788Y1 (it) * | 1996-07-26 | 2001-03-13 | Imperia Trading S R L | Macchina ad uso domestico per la fabbricazione, il taglio e laconformazione di paste alimentari . |
| US5980375A (en) * | 1998-04-13 | 1999-11-09 | Chad Company Of Missouri, Inc. | Method and apparatus for antimicrobial treatment of animal carcasses |
| WO2000069571A1 (de) * | 1999-05-17 | 2000-11-23 | A.W. Faber-Castell Unternehmensverwaltung Gmbh & Co. | Vorrichtung zum aufbringen erhabener strukturen aus kunststoffmaterial auf oberflächen |
| US7172625B2 (en) * | 2002-07-16 | 2007-02-06 | Medtronic, Inc. | Suturing rings for implantable heart valve prostheses |
| US7264836B2 (en) * | 2003-03-21 | 2007-09-04 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Production of triple coextruded baked bar goods |
| NL1023880C2 (nl) * | 2003-07-10 | 2005-01-11 | Tno | Emissieverhogende coating, voorwerp waarop de coating is aangebracht, en werkwijze voor het aanbrengen van de coating op een oppervlak. |
| IL159990A (en) | 2004-01-21 | 2008-03-20 | Eyal Eliav | Method, device and system for embedding content across the surface of a beverage |
| US20060088641A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-04-27 | Jungle Enterprises, Llc | Method for mass producing whole-seed cracker |
| IL178519A (en) * | 2006-10-15 | 2016-04-21 | Shlomo Magdassi | Edible paint preparation |
| US8062685B2 (en) * | 2007-04-03 | 2011-11-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Direct expanded snack made with peanut flour and method for making |
| US8152507B2 (en) * | 2007-06-27 | 2012-04-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing multiplex interlayer for safety glass |
| US20090110781A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Ted Baumgartner | Seasoned Food Substrates |
| US8366433B2 (en) | 2008-09-03 | 2013-02-05 | The Quaker Oats Company | Extrusion die and process for forming cereal flakes |
| WO2011063219A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | General Mills Marketing, Inc. | Dough product including laminated and non-laminated dough components |
| WO2016151064A1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Nestec S.A. | A forming die for a wet extrusion process |
| WO2018137744A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Biomar Group A/S | Nozzle for an extruder |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2858219A (en) * | 1956-03-19 | 1958-10-28 | Gen Mills Inc | Cereal product with honeycomb-like appearance and method of making same |
| US3557271A (en) * | 1967-12-11 | 1971-01-19 | Fmc Corp | Manufacture of net-like materials by extrusion |
| US3738790A (en) * | 1970-11-03 | 1973-06-12 | G Violette | Apparatus for extruding a film of thermoplastic material having predetermined zones of different film thickness |
| US3851084A (en) * | 1972-07-05 | 1974-11-26 | Nabisco Inc | Method of producing laminated comestible products |
| GB1425747A (en) * | 1973-04-05 | 1976-02-18 | Ici Ltd | Extrusion process |
| JPS51104082A (en) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Rheon Automatic Machinery Co | Tasokijino seizosochioyobihoho |
| IT1037808B (it) * | 1975-05-02 | 1979-11-20 | Covema Srl | Impianto per la realizzazione particolarmente di profilati cavi in materia plastica |
| US4675199A (en) * | 1985-05-30 | 1987-06-23 | Nestec S.A. | Production of pasta |
| US4883421A (en) * | 1987-03-10 | 1989-11-28 | Nabisco Brands, Inc. | Directional flow bar extruder |
| US4900572A (en) * | 1987-08-28 | 1990-02-13 | Quaker Oats Company | Multi-orifice coextrusion method |
| JPH066283B2 (ja) * | 1988-09-22 | 1994-01-26 | 日本碍子株式会社 | セラミックス多層構造体の押出成形方法 |
| US4892473A (en) * | 1988-12-22 | 1990-01-09 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Head for extrusion of elastomeric contour innerliner |
| IT1247104B (it) * | 1991-02-27 | 1994-12-12 | Barilla Flli G & R | Apparecchiatura per la formatura di un prodotto alimentare destinato alla cottura, a partire da un impasto informe. |
-
1993
- 1993-06-21 US US08/078,862 patent/US5384142A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-20 DE DE69433282T patent/DE69433282D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-20 WO PCT/US1994/006923 patent/WO1995000026A1/en active IP Right Grant
- 1994-06-20 EP EP94919510A patent/EP0706325B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-20 AT AT94919510T patent/ATE252835T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-20 CA CA002165652A patent/CA2165652C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-20 ES ES94919510T patent/ES2210254T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-20 PT PT94919510T patent/PT706325E/pt unknown
- 1994-06-28 US US08/267,165 patent/US5419696A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5384142A (en) | 1995-01-24 |
| EP0706325A1 (en) | 1996-04-17 |
| ATE252835T1 (de) | 2003-11-15 |
| DE69433282D1 (de) | 2003-12-04 |
| US5419696A (en) | 1995-05-30 |
| EP0706325A4 (en) | 1997-01-02 |
| CA2165652C (en) | 1997-12-16 |
| PT706325E (pt) | 2004-02-27 |
| EP0706325B1 (en) | 2003-10-29 |
| CA2165652A1 (en) | 1995-01-05 |
| WO1995000026A1 (en) | 1995-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2210254T3 (es) | Aparato y procedimiento de extrusion de productos estratificados a base de pasta. | |
| US3054677A (en) | Method of making shredded cereal product | |
| US6004612A (en) | Production of shredded snacks with chip-like appearance and texture | |
| DE3447533C2 (de) | Doppelschnecken-Nudelherstellungsverfahren | |
| US5770248A (en) | Reduced fat shredded wafers and process | |
| US6746707B2 (en) | Laminated multi-layered cereal products and methods of preparation | |
| ES2545380T3 (es) | Producción de productos integrales filamentados | |
| DE3685964T2 (de) | Kontinuierliche herstellung von lagerfaehigen getreideschrotkeksen mit pastoeser fuellung und multitextur. | |
| WO1997025881A1 (en) | Multistrand twist cereal pieces and method of preparation | |
| AU724532B2 (en) | Process for the preparation of a foodstuff by extrusion | |
| WO2008103021A2 (es) | Aparato y método para la producción de una pieza alimenticia de masa enrollada | |
| US20140314941A1 (en) | Production of whole grain rice shredded product | |
| AU2004266120A1 (en) | Method and apparatus for cutting a curly puff extrudate | |
| AU2002326411B2 (en) | Method and apparatus for producing a curly effect puff extrudate | |
| AU2002326411A1 (en) | Method and apparatus for producing a curly effect puff extrudate | |
| GB2176089A (en) | Feed product and process for producing same | |
| JPH11502125A (ja) | 麺の製造 | |
| RU2753243C2 (ru) | Экструзионная головка, экструдер и способ формирования экструдированных или коэкструдированных кусочков пищевого продукта, экструдированные или коэкструдированные кусочки пищевого продукта, сформированные посредством указанного способа | |
| CA2175463C (en) | Process for preparing pretzel chips | |
| RU2292739C2 (ru) | Экструзионная матрица и способ изготовления расширившихся зерновых продуктов | |
| EP0118264B1 (en) | Method for continuously manufacturing a multi-layered dough material | |
| US20150150289A1 (en) | Food Product with Filling | |
| MXPA97004869A (es) | Procedimiento para la preparacion de un alimento a traves de extrusion |