ES2208351T3 - Procedimiento para la fabricacion de un tubo ondulado con una abertura en forma de ranura que discurre a lo largo de una linea de la envoltura. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un tubo ondulado con una abertura en forma de ranura que discurre a lo largo de una linea de la envoltura.Info
- Publication number
- ES2208351T3 ES2208351T3 ES00942083T ES00942083T ES2208351T3 ES 2208351 T3 ES2208351 T3 ES 2208351T3 ES 00942083 T ES00942083 T ES 00942083T ES 00942083 T ES00942083 T ES 00942083T ES 2208351 T3 ES2208351 T3 ES 2208351T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- slot
- edge
- wavy
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L7/00—Supporting of pipes or cables inside other pipes or sleeves, e.g. for enabling pipes or cables to be inserted or withdrawn from under roads or railways without interruption of traffic
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
- H02G3/0468—Corrugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de un tubo ondulado (1) estable de forma, formado por material plástico y, en particular, previsto como envoltura protectora de conductos eléctricos, con una abertura en forma de ranura (4), que discurre a lo largo de una línea de la envoltura, en el que al tubo ondulado (1), una vez extruido y provisto de crestas (2) y senos (3) en un corrugador, se le practica un corte con una cortadora a lo largo de una línea cualquiera de la envoltura, caracterizado porque la dirección del corte discurre bajo un ángulo creciente o decreciente que respecto a su inclinación, se encuentra entre un radio del tubo ondulado o en la tangente del tubo ondulado es decir, como corte al bies, y el tubo ondulado (1) cortado se pasa por un dispositivo conformador subordinado a la cortadora, donde se presiona de modo que los bordes (5) ó (6) de la abertura en forma de ranura (4) se desplazan uno sobre el otro y, a continuación, una vez que el tubo ondulado (1) se ha enfriado por completo, el borde (5) situado en el interior de la abertura en forma de ranura (4) se conduce hacia el exterior y se coloca sobre el otro borde (6), anteriormente situado en la parte exterior.
Description
Procedimiento para la fabricación de un tubo
ondulado con una abertura en forma de ranura que discurre a lo
largo de una línea de la envoltura.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un tubo ondulado estable de
forma, formado por material plástico y, en particular, previsto como
envoltura protectora de conductos eléctricos, con una abertura en
forma de ranura, que discurre a lo largo de una línea de la
envoltura, en el que al tubo ondulado, una vez extruido y provisto
de crestas y senos en un corrugador, se le practica un corte con
una cortadora a lo largo de una línea cualquiera de la
envoltura.
Este tipo de tubos ondulados, generalmente
formados por material plástico, es conocido y usado, en particular,
como envoltura protectora de conductos eléctricos en la construcción
de vehículos. La ranura longitudinal prevista en este tipo de
conductos ondulados o la abertura en forma de ranura originada por
éste, sirven para introducir el cable que se ha de proteger en el
tubo ondulado, por lo general, en forma de haz o arnés de
cables.
Del estado de la técnica, se conoce una gran
diversidad de propuestas para dar forma a los bordes de la abertura
en forma de ranura de este tipo de tubos ondulados, de modo que, una
vez introducido el cable, a mano, se pueden poner en contacto entre
sí, de modo que se produce un cierre que, en caso necesario, se
puede volver a abrir con o sin herramienta.
Dependiendo de la configuración de los bordes de
la ranura o de las correspondientes formas de cierre de la ranura
longitudinal, cerrar este tipo de conductos necesita más o menos
tiempo, sin tener en cuenta si la configuración de los bordes de la
ranura longitudinal es más o menos costosa.
De esta manera, se conoce que los dos bordes de
la ranura del tubo ondulado, que forman la abertura, se conforman
de modo que, juntos, constituyen un cierre desmontable. Esta
conformación de los bordes se puede realizar de diversas maneras,
por ejemplo, a modo del conocido cierre de cremallera o también a
modo de un cierre tipo velcro o por corchetes. Resulta desfavorable
que, al introducir el arnés de cables en el tubo ondulado, se tiene
que tener en cuenta que los bordes de la ranura del tubo ondulado
tienen que confrontarse o encajar entre ellos en una posición en la
que las conformaciones constituyan una unión estable. Así, según el
documento DE19641421A1, el cierre desmontable puede estar
conformado como solape de los dos bordes conformados, en el que las
conformaciones formadas en los bordes respectivos, son unos resaltes
radiales sobresalientes, que encajan entre sí. En esta forma de
realización, resulta difícil volver a abrir la ranura
longitudinal.
Frente a estas conformaciones, previstas a
intervalos en la dirección longitudinal de la ranura, los bordes de
la ranura de un tubo ondulado también pueden estar configurados como
conformaciones uniformes que discurren a lo largo de la ranura,
como se describe, por ejemplo, en el documento DE19747623A1. Estos
bordes de la ranura uniformes forman los dispositivos de cierre que
se engarzan entre sí, por los cuales, estos dispositivos de cierre,
mediante presión lateral sobre el tubo ondulado, son conducidos uno
sobre otro y enganchados uno al otro. Mediante una nueva presión,
estos dispositivos de cierre pueden volver a desengancharse o a
soltarse uno de otro y, con ello, puede abrirse la ranura del tubo
ondulado.
Por el documento DE19705761A1 también se conoce
que, el tubo ondulado, en la zona de la ranura que discurre a lo
largo de una línea de la envoltura, se puede conformar con una zona
de solape en la que las crestas o los senos de las ondulaciones se
conforman más pequeños que en el resto del tubo ondulado, de modo
que puedan solaparse a las crestas y senos del borde opuesto en la
ranura longitudinal.
El documento DE19700916A1 también muestra una
zona de solape de este tipo, en la que las zonas de solape,
previstas a la izquierda y a la derecha de la ranura una sobre otra
con el tubo ondulado cerrado, presentan grosores de pared
diferentes. Las zonas de solape respectivas se distinguen, además,
por una conformación geometría relativamente complicada, es decir,
ésta requiere, asimismo, una conformación complicada de la
herramienta para la producción de la forma del tubo ondulado en esta
zona de solape. También hay que extraer esta conclusión, que el
tubo ondulado, una vez provisto con una ranura en la zona prevista
de solape, se presiona de modo que, las zonas de solape respectivas
se deslizan una sobre otra originando con ello un cierre.
Todas estas configuraciones de los bordes de la
ranura longitudinal, descritas anteriormente y conocidas, se
producen relativamente con dificultad y, a menudo, presentan
dificultades en la fabricación de un tubo ondulado de material
plástico de este tipo, sobre todo especialmente en el procedimiento
de extrusión, cuando se prevén grosores de pared diferentes en
sectores del perímetro y/o muescas.
Por eso, el objetivo de la invención es
perfeccionar el procedimiento descrito al principio para la
fabricación de un tubo ondulado con una ranura longitudinal, de modo
que pueda ser efectuado con sencillez y que el tubo ondulado, una
vez abierto y colocado el arnés de cables, pueda ser cerrado de
nuevo de manera sencilla y, en consecuencia, con rapidez y, si el
tubo ondulado se coloca en curvas o acodaduras, que permanezca
cerrado, pero por otro lado, cuando sea necesario, que pueda ser
abierto de nuevo por segmentos para, por ejemplo, poder reparar una
sección de cable dañada.
Este objetivo se alcanza porque, mediante un
procedimiento según el tipo mencionado al principio, la dirección
del corte discurre bajo un ángulo creciente o decreciente que
respecto a su inclinación, se encuentra entre un radio del tubo
ondulado o en la tangente del tubo ondulado es decir, como corte al
bies, y el tubo ondulado se lleva a un dispositivo conformador
asociado a la cortadora, donde se presiona de modo que los bordes
de la abertura en forma de ranura se desplazan uno sobre el otro y,
a continuación, una vez que el tubo ondulado se ha enfriado por
completo, el borde situado en el interior de la abertura en forma de
ranura se conduce hacia el exterior y se coloca sobre el otro
borde, anteriormente situado en la parte exterior.
En el marco de los esfuerzos iniciales, descritos
anteriormente, para proveer a los tubos ondulados con el tipo de
ranuras longitudinales que permiten que, una vez introducidos los
cables eléctricos, se cierren con sus dos bordes mediante los
dispositivos de cierre especiales previstos, pero que también se
puedan abrir de nuevo, se ha comprobado que se puede evitar una
configuración especial y costosa de los bordes de la ranura
longitudinal si, como es el caso de todos los tubos ondulados
conocidos hasta el momento, la ranura longitudinal no se realiza
radial, sino que, como se ha descrito anteriormente, se realiza en
forma de bies bajo un ángulo determinado, por un lado situado entre
un corte radial o, por otro lado, en la tangente sobre el tubo
ondulado. Debido a que el tubo ondulado ranurado presenta también
una fuerza de retorno debida a las características de estabilidad
de forma del material plástico, la ranura se vuelve a cerrar una
vez colocado en cable en el tubo ondulado. Con la disposición de
una ranura longitudinal radial y sin la disposición de medios de
cierre especiales en los bordes de la ranura longitudinal, se
produce el peligro en los tubos ondulados anteriormente conocidos de
que, la ranura longitudinal, cuando se coloca el tubo ondulado
ranurado en una curva o acodadura, se abra en esos sectores,
pudiendo salir los cables colocados hacia fuera de la zona de la
ranura.
La configuración de la ranura, según la invención
descrita anteriormente, evita la apertura completa de un tubo
ondulado ranurado longitudinalmente, especialmente en las zonas de
curva, de modo que no pueden salir los cables colocados en su
interior. Mediante el corte al bies se consigue, además, que incluso
cuando la ranura se ensancha al colocarse en curvas y acodaduras y
los bordes que forman la ranura del tubo ondulado se separan entre
sí, no obstante se evita la salida de los cables, ya que las zonas
cortadas al bies de las crestas y de los senos se siguen solapando
cubriéndose, incluso cuando la distancia entre ellas aumenta al
colocar el tubo ondulado en curvas y acodaduras. Cuanto más plano
se realiza el corte, más se pueden separar entre sí los bordes de
la ranura longitudinal, sin que se puedan salir los cables
colocados en el tubo ondulado ranurado, especialmente en zona de
curvas y acodaduras.
Al presionar el tubo ondulado, resulta que el
diámetro del tubo ondulado se reduce ligeramente, por el contrario,
los bordes de la ranura se solapan ampliamente. Con esto se consigue
la ventaja descrita anteriormente, que la ranura se puede abrir de
todas formas, en particular en zona de curvas, sin que los cables
eléctricos introducidos se puedan salir del tubo ondulado hacia
fuera por la zona de la ranura.
Con el enfriado del tubo ondulado, el material
plástico del que está construido el tubo ondulado, alcanza
finalmente sus características especiales de elasticidad y
flexibilidad, de esta manera, es inherente a él la característica
de mantener la estabilidad de forma obtenida durante el proceso de
fabricación descrito anteriormente, es decir, que pueda adoptar de
nuevo la forma original incluso con deformaciones en la zona de la
ranura longitudinal. Con esta medida de la invención descrita
anteriormente, en la que los bordes solapados pasan de su primera
posición a una segunda posición invertida, se transfiere al tubo
ondulado una fuerza de cierre relativamente grande o una capacidad
de cierre y sujeción que se mantiene, incluso, cuando el tubo
ondulado tiene que abrirse una vez introducido el arnés de cables,
como por ejemplo a causa de una reparación de una sección de cable.
Mediante esta gran fuerza de cierre, las crestas y los senos de los
respectivos bordes solapados de la ranura longitudinal penetran
apretados unos sobre otros, con lo que se consigue una zona de
transición muy lisa, tanto en la parte interior, como en la parte
exterior del tubo ondulado ranurado en esa zona de la ranura.
La invención descrita anteriormente y, en
particular, los sorprendentes efectos descubiertos, presenta una
ventaja frente a los tubos ondulados ranurados de acuerdo con el
estado de la técnica, en el sentido de que puede ser aplicada a
tubos ondulados que no tienen que presentar deformaciones en la zona
de la envoltura en la que más tarde se realiza el corte longitudinal
radial. Por consiguiente, en un tubo ondulado fabricado con el
procedimiento según la invención, se suprime la conformación
especial de los bordes de la ranura longitudinal en medios de
cierre o, incluso en su caso, la disposición adicional necesaria de
otros medios de cierre, resultando desfavorable especialmente en
costos, pero también en consumo de tiempo.
El objetivo de la invención, descrito
anteriormente, se alcanza, además, mediante un tubo ondulado
estable de forma, formado por material plástico y, en particular,
previsto como envoltura protectora de conductos eléctricos, con una
abertura en forma de ranura, que discurre a lo largo de una línea de
la envoltura, en el que la abertura en forma de ranura, una vez
extruido y provisto de crestas y senos, está conformado a lo largo
de una línea cualquier de la envoltura. El tubo ondulado se
caracteriza porque la abertura en forma de ranura discurre bajo un
ángulo creciente o decreciente que respecto a su inclinación, se
encuentra entre un radio del tubo ondulado o en la tangente del
tubo ondulado como corte al bies recto, en el que el tubo ondulado
cortado se presiona de modo que los bordes de la abertura en forma
de ranura se sitúan uno sobre el otro y, a continuación, el borde
situado en el interior de la abertura en forma de ranura se conduce
hacia el exterior y se coloca sobre el otro borde, anteriormente
situado en la parte exterior.
En otra configuración, según la invención, en el
tubo ondulado descrito anteriormente, sobre el borde anteriormente
situado en el interior y a distancia de la abertura en forma de
ranura, se prevé un resalte que discurre radial, dirigido hacia el
interior y paralelo respecto a la abertura.
Un resalte de este tipo, que discurre en paralelo
respecto a la ranura, confiere al tubo ondulado, en la medida en
que se prevea, una cierta rigidez que, por un lado, no impide la
colocación del tubo ondulado en zona de curvas, pero por otro lado,
limita la capacidad del tubo ondulado para ser comprimido y, con
ello, evita el colapso del tubo flexible ondulado en sí mismo, y en
su uso unido a distribuidores, en sus zonas de conexión, le
proporciona una mayor consistencia para evitar ser sacado del
distribuidor.
En otra configuración preferente, el resalte se
conforma como un entrante en forma de canal o de surco en la pared
del tubo ondulado.
Una configuración del resalte de este tipo,
aumenta el refuerzo deseado del tubo ondulado y estabiliza la
posición de cierre de los bordes solapados del tubo flexible
ondulado.
Preferentemente, el entrante en forma de canal o
de surco presenta, asimismo, el perfil ondulado de la pared del
tubo ondulado.
Según la invención, el otro borde, colocado
anteriormente en la parte exterior, queda situado con su canto
contra el resalte opuesto a este borde.
De este modo, se consigue que el canto situado en
la parte interior del tubo ondulado, conformado relativamente
cortante, no dañe los conductos eléctricos que se coloquen en el
tubo ondulado.
La invención descrita anteriormente, se describe
a continuación con mayor detalle a modo de ejemplo, tomando como
referencia las formas de realización preferentes, haciendo
referencia a las figuras que se describen a continuación.
Se muestra:
Figura 1 Una vista de una sección de un tubo
ondulado no ranurado, provisto de crestas y senos, con cortes a
través de una cresta y de un seno, A-A y
B-B
Figura 2 una vista de una sección de un tubo
ondulado, con cortes a través de una cresta y de un seno,
A-A y B-B en la que el tubo ondulado
presenta un corte al bies,
Figura 3 una vista de una sección de un tubo
ondulado, con cortes a través de una cresta y de un seno,
A-A y B-B en la que se muestra el
tubo ondulado ranurado provisto de un corte al bies, una vez ha
salido del dispositivo de conformación asociado a la cortadora, con
los bordes de la ranura solapados,
Figura 4 una vista de una sección de un tubo
ondulado, con cortes a través de una cresta y de un seno,
A-A y B-B una vez que el borde
interior, situado anteriormente debajo del otro borde, ha salido
hacia fuera y se ha solapado sobre el borde situado anteriormente en
el exterior, y los bordes solapados invertidos de la ranura
longitudinal con sus crestas y senos presionados unos sobre otros
y
Figura 5 una vista de una sección de un tubo
ondulado, con cortes a través de una cresta y de un seno,
A-A y B-B según la figura 4, en el
que, adicionalmente, está previsto un resalte en la parte del borde
exterior actual, a distancia de la abertura en forma de ranura, que
discurre radial, dirigido hacia el interior y paralelo respecto a
la abertura.
El tubo ondulado 1 representado en las figuras,
está formado por material plástico y presenta, en su dirección
longitudinal y a intervalos determinados, crestas 2 y senos 3. El
material plástico empleado para la fabricación de este tipo de
tubos ondulados, se elige por el experto de tal modo que ofrece la
elasticidad y flexibilidad necesarias para darle estabilidad de
forma para, por un lado, ser colocado y fijado en posición estable
en dirección longitudinal y, por otro lado, poder ser colocado
también en curvas o acodaduras, por lo cual, el tubo ondulado
ranurado, una vez colocado el cable eléctrico, vuelve a recuperar su
forma inicial, de modo que los bordes respectivos de la ranura
vuelvan a situarse uno junto al otro.
Al tubo ondulado mostrado en la figura 1, salido
de un dispositivo de inyección para material plástico y conducido
por un corrugador, se le practica, como muestra la figura 2, una
ranura inclinada 4 en una cortadora asociada al corrugador,
mientras que la ranura 4, situada en una posición angular entre un
corte radial y una tangente, se conforma como muestra la figura 2 en
la vista lateral. Como se desprende de estos dibujos, la
inclinación de la ranura inclinada 4 no puede ser escogida sin
límites, sino sólo hasta una posición tangencial en la zona de la
pared interna formada por los senos en el espacio interior del tubo
ondulado.
El tubo ranurado de este modo, se conduce a un
dispositivo de conformación asociado a la cortadora, que tampoco se
muestra en los dibujos, en el que al tubo ondulado, según la figura
2, que presenta un diámetro determinado, se le reduce el diámetro
al desplazar los bordes 5 ó 6 de la ranura longitudinal 4 uno sobre
el otro, como se muestra en los cortes A-A y/o
B-B de la figura 3. Resulta evidente que, al
presionar el tubo ondulado todavía caliente debido a este
procedimiento de conformación, los bordes 5 y/o 6 de la ranura
longitudinal 4 del tubo ondulado 1 se siguen desplazando uno sobre
otro, es decir, se dificulta todavía más la salida de los cables
eléctricos colocados en un tubo ondulado de este tipo.
El tubo ondulado conformado y ranurado de este
modo, se enfría, de manera que el material plástico del que está
construido el tubo ondulado, alcanza su característica final de
elasticidad y flexibilidad, pero, en especial, su estabilidad de
forma. Esto significa que el tubo ondulado, en la forma mostrada en
la figura 3, tiende a persistir y, cuando se modifica su forma
original, una vez liberado, recupera inmediatamente, de manera
automática, su forma original.
En cualquier caso, este tubo ondulado todavía no
es adecuado para su finalidad propia, es decir, proteger contra
daños al cable eléctrico colocado en su interior, ya que, en
particular, el borde 5 de la ranura longitudinal que se introduce
en el espacio interior del tubo ondulado, podría dañar a este cable
eléctrico. Por este motivo, está previsto en otra etapa del
procedimiento, como por ejemplo, en el interior de otro dispositivo
de elaboración, dado el caso también a mano, que una vez
introducidos los conductos eléctricos, por ejemplo, se disponga
hacia dentro el borde 6 de la ranura longitudinal, situado en el
exterior en la figura 3. Esto se consigue porque el borde 5, todavía
situado en el interior, se saca o se extrae hacia fuera y se coloca
sobre el borde 6, hasta ahora situado en el exterior, tal y como se
muestra en los cortes A-A y B-B de
la figura 4. En este proceso de elaboración del tubo ondulado 1
ranurado, el diámetro del tubo ondulado vuelve a aumentar, de modo
que el tubo ondulado deformado, debido a su estabilidad de forma,
tiende a recuperar de nuevo el diámetro anterior más pequeño. Como
consecuencia de esta tendencia, las crestas y los senos se
presionan entre sí intensamente, como se muestra en la figura 4, de
modo que se produce un cierre relativamente plano de la ranura
longitudinal 4 y, en especial, en el espacio interior, ya no existe
el peligro de daño a los cables eléctricos que se encuentran en su
interior.
El cierre de la ranura longitudinal 4,
representado en la figura 4, muestra una fuerza de cierre,
inherente al tubo ondulado 1, extraordinaria, que impide la salida
de un cable eléctrico envuelto por el tubo ondulado 1, incluso
cuando se coloca este tubo ondulado en una pequeña acodadura o en
una curva muy estrecha y aunque los bordes 5 y/o 6 de la ranura
longitudinal 4 se separen un poco entre ellos.
En la figura 5 se muestra, finalmente, un tubo
ondulado según la figura 4, en el que, adicionalmente, está
previsto un resalte 7 en la parte del borde 5 situado anteriormente
en el interior, a distancia de la abertura en forma de ranura 4,
que discurre radial, dirigido hacia el interior y paralelo respecto
a la abertura 4. Este resalte 7 podría estar conformado, de manera
sencilla, como un nervio que discurre longitudinalmente, pero de
manera preferente, como se muestra en la figura 6, se conforma como
un entrante 8 en forma de canal o de surco en la pared del tubo
ondulado 1. Un entrante en la pared del tubo ondulado de este tipo,
que discurre longitudinal, le confiere cierta rigidez propia,
convirtiéndose, además, en un tope para el canto 9 afilado del borde
6 de la ranura 4. Mediante este tope se evita que el tubo ondulado
se colapse en sí mismo o se apriete demasiado. De este modo,
también se limita el desplazamiento de los bordes 5 y/o 6 solapados
de la ranura 4 del tubo ondulado, además, aumenta la estabilidad de
este tubo ondulado en las zonas de unión con distribuidores o pieza
de conexión y, en particular, consigue una mayor consistencia del
tubo ondulado para evitar ser sacado de este tipo de
distribuidores. En particular, con ello se evita la salida o
extracción involuntaria de los extremos de este tipo de tubos
ondulados de distribuidores o conexiones.
El resalte 7 y la colocación del canto 9 del
borde 6 de la ranura 4 también provocan que los cantos 9 afilados
no dañen los cables eléctricos colocados en el interior del tubo
ondulado.
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de un tubo
ondulado (1) estable de forma, formado por material plástico y, en
particular, previsto como envoltura protectora de conductos
eléctricos, con una abertura en forma de ranura (4), que discurre a
lo largo de una línea de la envoltura, en el que al tubo ondulado
(1), una vez extruido y provisto de crestas (2) y senos (3) en un
corrugador, se le practica un corte con una cortadora a lo largo de
una línea cualquiera de la envoltura, caracterizado porque la
dirección del corte discurre bajo un ángulo creciente o decreciente
que respecto a su inclinación, se encuentra entre un radio del tubo
ondulado o en la tangente del tubo ondulado es decir, como corte al
bies, y el tubo ondulado (1) cortado se pasa por un dispositivo
conformador subordinado a la cortadora, donde se presiona de modo
que los bordes (5) ó (6) de la abertura en forma de ranura (4) se
desplazan uno sobre el otro y, a continuación, una vez que el tubo
ondulado (1) se ha enfriado por completo, el borde (5) situado en
el interior de la abertura en forma de ranura (4) se conduce hacia
el exterior y se coloca sobre el otro borde (6), anteriormente
situado en la parte exterior.
2. Tubo ondulado (1) estable de forma, formado
por material plástico y, en particular, previsto como envoltura
protectora de conductos eléctricos, con una abertura en forma de
ranura (4), que discurre a lo largo de una línea de la envoltura,
que una vez extruido y provisto de crestas (2) y senos (3), está
conformado a lo largo de una línea cualquier de la envoltura,
caracterizado porque la abertura en forma de ranura (4)
discurre bajo un ángulo creciente o decreciente que respecto a su
inclinación, se encuentra entre un radio del tubo ondulado o en la
tangente del tubo ondulado es decir, como corte al bies recto, en el
que el tubo ondulado (1) cortado se presiona de modo que los bordes
(5) y/o (6) de la abertura (4) en forma de ranura se sitúan uno
sobre el otro y, a continuación, el borde (5) situado en el interior
de la abertura (4) en forma de ranura se conduce hacia el exterior
y se coloca sobre el otro borde (6), anteriormente situado en la
parte exterior.
3. Tubo ondulado (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque sobre el borde (5) anteriormente
situado en el interior y a distancia de la abertura en forma de
ranura (4), se prevé un resalte (7) que discurre radial, dirigido
hacia el interior y paralelo a la abertura (4).
4. Tubo ondulado según la reivindicación 3,
caracterizado porque el resalte (7) se conforma como un
entrante (8) en forma de canal o de surco en la pared del tubo
ondulado (1).
5. Tubo ondulado según la reivindicación 4,
caracterizado porque el entrante (8) en forma de canal o de
surco presenta, asimismo, el perfil ondulado de la pared del tubo
ondulado (1).
6. Tubo ondulado según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el otro borde
(6), colocado anteriormente en la parte exterior, queda situado con
su canto (9) contra el resalte (7) opuesto a este borde (6).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19927958A DE19927958C2 (de) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Verfahren zur Herstellung eines Wellrohres mit einer längs einer Mantellinie verlaufenden schlitzförmigen Öffnung |
DE19927958 | 1999-06-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2208351T3 true ES2208351T3 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=7911748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00942083T Expired - Lifetime ES2208351T3 (es) | 1999-06-18 | 2000-06-16 | Procedimiento para la fabricacion de un tubo ondulado con una abertura en forma de ranura que discurre a lo largo de una linea de la envoltura. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1188013B1 (es) |
JP (1) | JP2003502195A (es) |
BR (1) | BR0012110B1 (es) |
CZ (1) | CZ298096B6 (es) |
DE (2) | DE19927958C2 (es) |
ES (1) | ES2208351T3 (es) |
HU (1) | HU223952B1 (es) |
MX (1) | MXPA01013279A (es) |
PL (1) | PL193457B1 (es) |
SK (1) | SK285781B6 (es) |
WO (1) | WO2000079169A1 (es) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10111215C2 (de) * | 2001-03-08 | 2003-04-17 | Kirchner Fraenk Rohr | Kunststoffschutzwellrohr und Kunststoffschutzwellrohranordnung |
DE20108848U1 (de) * | 2001-05-26 | 2001-10-25 | Bayerische Motoren Werke Ag | Biegbares Rohr |
CN100387887C (zh) * | 2002-07-05 | 2008-05-14 | 未来工业株式会社 | 容纳部件及其制造方法以及连接装置、连接工具和固定工具 |
DE202011105622U1 (de) * | 2011-09-13 | 2012-12-14 | Witzenmann Gmbh | Leitungselement für Druck- und Abgasanwendungen |
EP2911560B1 (en) | 2012-10-26 | 2016-06-08 | Koninklijke Philips N.V. | Beverage making appliance, comprising at least one tube for transporting a liquid |
JP6479443B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2019-03-06 | 古河電気工業株式会社 | 配管構造、リブ付きコルゲート管 |
WO2015099128A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 古河電気工業株式会社 | 配管構造、リブ付きコルゲート管 |
DE102014203223A1 (de) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Seekabels sowie damit hergestelltes Seekabel |
JP6699865B2 (ja) * | 2016-04-26 | 2020-05-27 | 古河樹脂加工株式会社 | コルゲート管 |
CN109228385A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-18 | 河北润农节水科技股份有限公司 | 一种高取向度的pe实壁管道的生产工艺 |
CN110181585B (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 广东捷凌电器股份有限公司 | 一种波纹管加工方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3405552C2 (de) * | 1984-02-16 | 1986-02-27 | Fränkische Rohrwerke Gebrüder Kirchner GmbH & Co, 8729 Königsberg | Kunststoff-Schutzrohr |
DE4400695A1 (de) * | 1993-01-26 | 1994-07-28 | Panduit Corp | Leitungsdraht-Führung aus Kunststoff-Rohr |
FR2745429B1 (fr) * | 1996-02-28 | 1998-04-17 | Sofanou Sa | Gaine annelee fendue |
DE19641421C2 (de) * | 1996-10-08 | 1999-07-08 | Schlemmer & Co Josef | Wellrohr zur schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen |
DE19700916A1 (de) * | 1997-01-14 | 1998-07-16 | Ralph Peter Dr Ing Hegler | Einteiliges Hüll-Wellrohr und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19705761A1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Kirchner Fraenk Rohr | Kunststoffwellrohr |
DE19747623C5 (de) * | 1997-10-28 | 2008-09-18 | Schlemmer Gmbh | Wellrohr zur schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen |
-
1999
- 1999-06-18 DE DE19927958A patent/DE19927958C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-16 EP EP00942083A patent/EP1188013B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 BR BRPI0012110-0A patent/BR0012110B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-16 WO PCT/EP2000/005557 patent/WO2000079169A1/de active IP Right Grant
- 2000-06-16 HU HU0202252A patent/HU223952B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-06-16 CZ CZ20014400A patent/CZ298096B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-16 SK SK1818-2001A patent/SK285781B6/sk unknown
- 2000-06-16 JP JP2001505490A patent/JP2003502195A/ja active Pending
- 2000-06-16 ES ES00942083T patent/ES2208351T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 PL PL00353186A patent/PL193457B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-16 DE DE50004436T patent/DE50004436D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 MX MXPA01013279A patent/MXPA01013279A/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1188013B1 (de) | 2003-11-12 |
SK18182001A3 (sk) | 2002-05-09 |
DE19927958A1 (de) | 2001-01-04 |
CZ20014400A3 (cs) | 2002-06-12 |
PL353186A1 (en) | 2003-11-03 |
BR0012110A (pt) | 2002-03-12 |
PL193457B1 (pl) | 2007-02-28 |
CZ298096B6 (cs) | 2007-06-20 |
MXPA01013279A (es) | 2002-06-04 |
BR0012110B1 (pt) | 2009-01-13 |
HU223952B1 (hu) | 2005-03-29 |
DE19927958C2 (de) | 2002-01-31 |
WO2000079169A1 (de) | 2000-12-28 |
HUP0202252A2 (en) | 2002-10-28 |
EP1188013A1 (de) | 2002-03-20 |
JP2003502195A (ja) | 2003-01-21 |
DE50004436D1 (de) | 2003-12-18 |
SK285781B6 (sk) | 2007-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2208351T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un tubo ondulado con una abertura en forma de ranura que discurre a lo largo de una linea de la envoltura. | |
ES2374723T3 (es) | Banda compuesta para formar un tubo helicoidal y su procedimiento de fabricación. | |
US5280138A (en) | Cable protector | |
ES2243010T3 (es) | Productos en forma de espiral y procedimiento de fabricacion. | |
CS292591A3 (en) | Nest of tubes for a cable line and process for producing a tubular system for said nest of tubes | |
JP3457007B2 (ja) | 割れ目入り環状シース | |
ES2333387T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un conducto de riego por goteo. | |
ES2138125T5 (es) | Abrazadera de manguera compensadora de tolerancia. | |
CN101300444A (zh) | 快速动作夹紧环 | |
CN105745152B (zh) | 锁紧卡环 | |
BR112016030238B1 (pt) | Tubo corrugado plástico e método para fabricar um tubo corrugado | |
ES2242045T3 (es) | Abrazadera para tubo flexible y herramienta de cierre. | |
ES2149030T3 (es) | Intercambiador de calor. | |
ES2197936T3 (es) | Tubo intercambiador de calor, doblado y re-ampliado y su montaje. | |
ES2425349T3 (es) | Elemento de tubería y procedimiento y aparato de fabricación | |
ES2960780T3 (es) | Abrazadera para tubo flexible | |
ES2704690T3 (es) | Abrazadera para tubo flexible | |
ES2281451T3 (es) | Metodo y dispositivo para la fabricacion de conductos aislados. | |
ES2406069T3 (es) | Procedimiento para la producción de una bobina de transformador y una bobina de transformador producida según este procedimiento | |
JP7232450B2 (ja) | 熱交換器用スペーサ | |
ES2941760T3 (es) | Abrazadera para tubo flexible | |
ES2253455T3 (es) | Elemento de fleje elastico. | |
ES2286791T3 (es) | Pinza de cierre perfilada. | |
ES2332657T3 (es) | Union de tubos. | |
JP2009108988A (ja) | 可撓性を有する耐圧合成樹脂管 |