ES2207578T3 - Maquina de cafe. - Google Patents

Abstract

Una máquina de café que comprende un conjunto distribuidor horizontal (12), que comprende a su vez una caldera (6) con un rociador de agua caliente presurizada (16); una vasija distribuidora (15) para albergar al menos una parte de un contenedor de café molido (29, 78), estando la vasija distribuidora (15) posicionada frente al mencionado rociador (16); un cilindro de empuje hidráulico (13) alineado con la caldera (6) a lo largo de un primer eje horizontal (32) y situado en el lado opuesto a la mencionada vasija distribuidora (15) respecto de la caldera (6), en la que el cilindro hidráulico (13) comprende un pistón (14) para mover la vasija distribuidora (15) hacia/desde una posición de infusión en la que la vasija distribuidora (15) está conectada al mencionado rociador (16); y un conducto de carga vertical (64, 77) para cargar el mencionado contenedor (29, 78) entre el mencionado rociador (16) y la mencionada vasija distribuidora (15); estando la máquina (1) caracterizada porque la mencionada vasija distribuidora (15) está soportada por el mencionado pistón (14) para oscilar con respecto al pistón (14) y alrededor de un segundo eje (59) transversal al mencionado primer eje (32), entre una posición de carga en la que la vasija distribuidora (15) está enfrentada al menos parcialmente hacia arriba y hacia el mencionado conducto de carga (64, 77), y una posición de descarga en la que la vasija distribuidora (15) está orientada al menos parcialmente hacia abajo, y a través de una posición de infusión asumida por la vasija distribuidora (15) en la mencionada posición de la infusión, y en la que la vasija distribuidora (15) es coaxial con el mencionado primer eje (32).

Description

Máquina de café.

La presente invención está relacionada con una máquina de café.

Más específicamente, la presente invención está relacionada con una máquina de café del tipo que comprende un conjunto distribuidor horizontal, comprendiendo a su vez una caldera con un rociador de agua caliente presurizada, una vasija de distribución para albergar al menos una parte del contenedor de café molido y posicionada en forma enfrentada al rociador; un cilindro de empuje hidráulico alineado con la caldera a lo largo de un eje horizontal, situado en el lado opuesto de la vasija distribuidora con respecto a la caldera, y comprendiendo un pistón para mover la vasija distribuidora hacia/desde una posición de la infusión en la que la vasija distribuidora está conectada al rociador; y un conducto de carga vertical para cargar un contenedor de café molido entre el rociador y la vasija distribuidora.

En una máquina de café conocida del tipo anterior, la vasija distribuidora está fija con respecto al pistón del cilindro hidráulico, estando alineada con el rociador de la caldera y el cilindro hidráulico a lo largo del mencionado eje horizontal, y siendo movible por el pistón entre la mencionada posición de la infusión y una posición de reposo de extracción o posición de carga en la que la vasija distribuidora define, con el rociador, un conducto situado directamente por debajo del conducto de carga y para recibir una vasija de café molido posicionada en el borde y coaxial con el mencionado eje horizontal.

En el uso actual, un contenedor de café molido es suministrado sobre el borde a lo largo del conducto de carga en el mencionado conducto, en el que es detenido mediante una placa obturadora, la cual detiene la caída del contenedor y lo mantiene en la mencionada posición alineada con la vasija distribuidora y el rociador de la caldera. El cilindro hidráulico es activado entonces para hacer desplazar la vasija distribuidora a la posición de infusión, en la que la vasija distribuidora alberga normalmente al menos una parte del contenedor y la presiona de forma fluida y estanca contra el rociador. Una vez que el café ha sido filtrado, la vasija distribuidora es restaurada a la posición de reposo y se extrae la placa obturadora para permitir que el contenedor utilizado caiga a través del conducto.

La máquina conocida descrita anteriormente tiene varios inconvenientes, de los cuales los peores de todos dependerán, directa o indirectamente, de la presencia de la placa obturadora. Es decir, debido a la presencia de la placa obturadora, la máquina descrita anteriormente, en contraposición a la utilización de cualquier tipo de contenedor de café molido, sea una oblea o una cápsula rígida, puede funcionar solamente con la utilización de contenedores especiales que tengan una pared lateral perfectamente cilíndrica y rígida, capaz de garantizar, en contacto con la placa obturadora, que el contenedor es perfectamente coaxial con el rociador y vasija distribuidora. Adicionalmente, la placa obturadora tiene que ser capaz de ejecutar movimientos independientes de los impartidos a la vasija distribuidora por el cilindro hidráulico, y tiene que tener por tanto un dispositivo de actuación independiente, que comprende normalmente un motor eléctrico que disponga de un número dado de micro interruptores y siendo en sí voluminoso y costoso.

Es un objeto de la presente invención proporcionar una máquina de café que sea económica y fácil de fabricar, y al mismo tiempo que proporcione la eliminación de los inconvenientes antes mencionados.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina de café del tipo que comprende un conjunto distribuidor horizontal, comprendiendo a su vez una caldera con un rociador de agua caliente presurizada; una vasija distribuidora para albergar al menos una parte del contenedor de café molido, siendo posicionada la vasija distribuidora en forma enfrentada al mencionado rociador; un cilindro de empuje hidráulico alineado con la caldera a lo largo de un primer eje horizontal y situado en el lado opuesto de la mencionada vasija distribuidora con respecto a la caldera, comprendiendo el cilindro hidráulico una pistón para mover la vasija distribuidora hacia/desde una posición de la infusión en la que la vasija distribuidora está conectada al mencionado rociador; y un conducto de carga vertical para cargar el mencionado contenedor entre el mencionado rociador y la mencionada vasija distribuidora; estando caracterizada la máquina porque la mencionada vasija distribuidora está soportada por el mencionado pistón para que oscile, con respecto al pistón, preferiblemente en virtud del empuje impartido por el pistón, y alrededor de un segundo eje, preferiblemente un eje horizontal, en forma transversal al mencionado primer eje, entre una posición de carga en la que la vasija distribuidora queda enfrentada al menos parcialmente hacia arriba y hacia el mencionado conducto de carga, y una posición de descarga en la que la vasija distribuidora está orientada al menos parcialmente hacia abajo, y a través de una posición de infusión asumida por la vasija distribuidora en la mencionada posición de infusión, y en la que la vasija distribuidora es coaxial con el mencionado primer eje.

Se describirán a continuación varias realizaciones no limitantes de la presente invención a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra un diagrama de bloques esquemáticos de la realización preferida de la máquina de café de acuerdo con la presente invención;

la figura 2 muestra una vista a escala ampliada en perspectiva de un detalle de la figura 1;

las figuras 3, 4 y 5 muestran vistas laterales del detalle de la figura 2 en tres posiciones distintas operativas;

la figura 6 muestra una sección axial de la figura 3;

la figura 7 muestra una sección axial de una variación del detalle de las figuras 2-6 en la posición operativa de la figura 3;

la figura 8 muestra una sección axial esquemática de una variación de un detalle de la figura 7;

la figura 9 muestra una sección axial de una variación de un detalle en la figura 8 en una posición operativa distinta;

la figura 10 muestra una sección a lo largo de la línea X-X en la figura 9 de un detalle en la figura 9 en una posición operativa distinta.

El número 1 en la figura 1 indica como un conjunto una máquina de café que comprende un depósito de agua fría 2, un conducto de salida 3, el cual está equipado con una bomba electromagnética 4. El conducto 3 conecta el depósito 2 con una entrada 5 de una caldera 6, en la que una salida 7 suministra agua caliente presurizada a lo largo de un conducto 8 hasta una entrada de una válvula deslizante 9.

La válvula 9, al moverse hacia la derecha en la figura 1, conecta el conducto 8 a una boquilla de agua caliente 10, y cuando se mueve a la izquierda en la figura 1 conecta el conducto 8 a un conducto 11 para suministrar agua caliente presurizada a un conjunto distribuidor de café 12, el cual comprende una caldera 6, y un cilindro hidráulico 13 coaxial y enfrentado con la caldera 6, y que a su vez comprende un pistón 14 movible hacia/desde la caldera 6, para hacer desplazar una vasija distribuidora de café 15 hacia/desde una posición de acoplamiento a un rociador 16 que sobresale axialmente desde la caldera 6 y para distribuir agua caliente presurizada. Más específicamente, por los medios de un conducto 17 a través de la caldera 6, el conducto 11 se comunica directamente con el rociador 16, el cual está controlado por una válvula 18, la cual se abre solamente cuando la presión dentro del conducto interior 11 alcanza un valor dado. El conducto 11 se comunica también directamente con un conducto 19 para suministrar agua presurizada al cilindro hidráulico 13.

Cuando se ajusta a la posición intermedia mostrada en la figura 1, la válvula 9 conecta tanto la bomba 4 como el conducto 11 a un conducto 20 para suministrar el agua de retorno al depósito 2.

En el uso actual, cuando la válvula 9 se mueve a la izquierda o a la derecha desde la posición intermedia mostrada en la figura 1, se activa la bomba 4, con el fin de que el agua fría sea suministrada a la entrada 5 de la caldera 6, y suministrando agua caliente presurizada a lo largo del conducto 8 a la entrada de la válvula 9.

Cuando la válvula 9 se mueve hacia la derecha, el agua caliente presurizada es suministrada directamente a la boquilla 10; y cuando la válvula 9 se mueve hacia la izquierda, el agua caliente presurizada es suministrada a lo largo del conducto 11 a ambos conductos 17 y 19. Se impide que el agua caliente presurizada mediante la válvula 18 pueda ser emitida por el rociador 16, mientras que el agua caliente presurizada sea suministrada al cilindro hidráulico 13 hace que se desplace el pistón 14 y la vasija distribuidora 15 hacia el rociador 16. En el instante en que la vasija distribuidora 15 hace contacto con el rociador 16 de forma fluida y estanca, se detiene el pistón 14, y la presión dentro del conducto 17 y 19 se incrementa de forma simultánea, abriendo así la válvula 18 para hacer el café por filtración.

Tal como se muestra en la figura 6, la caldera 6 en el conjunto distribuidor 12 está definida mediante tres placas superpuestas 21, 22 y 23, en la que la placa intermedia 22 está incrustada con una resistencia eléctrica 24 que tiene dos terminales exteriores 25 (figura 2), y que comprende sobre la superficie enfrentada a la placa exterior 21, una ranura cerrada de forma estanca a los fluidos mediante la placa 21 y definiendo una bobina 26 que conecta la entrada 5 a la salida 7. El cuerpo cilíndrico 27, que define el rociador 16, se proyecta axialmente desde la superficie de la placa 23 frente al cilindro 13, y que comprende sobre su propia superficie extrema frente al cilindro 13, una cavidad 28 para albergar la mitad respectiva de una oblea de café molido 29, cuya carcasa exterior está definida, tal como se muestra en la figura 6, por dos semi-obleas integrales entre sí a lo largo de una brida
ecuatorial 30.

El agujero axial 31 está formado a través de las placas 21, 22, 23 y el cuerpo cilíndrico 27, estando equipado interiormente coaxialmente con un eje horizontal 32 de la caldera 6 con un conducto 33, del que un extremo sobresale hacia fuera de la placa 21 con un casquillo 34 para conectar el conducto 33 y el conducto 17, y en el que el otro extremo que se enfrenta al cilindro hidráulico 13, está controlado por la válvula 18, que comprende un obturador 35 presionado hacia el conducto 33 mediante un resorte 36. El extremo del agujero 31 en el interior de la cavidad 28 está acoplado de forma deslizante mediante un extractor tubular en forma de copa 37, el cual se mantiene por el resorte 36 en una posición normalmente extraído dentro de la cavidad 28.

Todavía con referencia a la figura 6, el cilindro hidráulico comprende un cuerpo en forma de copa 38 que una pared lateral 39 substancialmente cilíndrica, coaxial con el eje 32 y cerrado en el extremo opuesto y enfrentado a la caldera 6 mediante una pared extrema 40, que tiene un agujero pasante axial 41 para la conexión al conducto 19. La pared lateral 39 está acoplada de forma deslizante axial y estanca a los fluidos por el pistón 14, es cual es substancialmente cilíndrico y que comprende en el lado enfrentado a la caldera 6, una cavidad 42 que tiene un saliente de forma de cono truncado centralmente 43 coaxial con el eje 32.

Tal como se muestra más claramente en la figura 2, la caldera 6 y el cuerpo en forma de copa 38 están hechos en forma integral entre sí mediante una abrazadera exterior 44, que comprende dos barras cilíndricas 45 que se sitúan sobre un plano substancialmente horizontal en los lados opuestos de la caldera 6 y del cilindro hidráulico 13, y extendiéndose paralelamente al eje 32 fuera de la pared lateral 39. La abrazadera 44 comprende también una placa 46 que se apoya sobre la superficie exterior de la pared extrema 40 siendo integral con un extremo de cada una de las barras 45, en el que el otro extremo de cada una es integral con la placa 23.

Las barras 45 forman parte de un dispositivo 47 para guiar axialmente y bloquear angularmente el pistón 14 con respecto el cuerpo en forma de copa 38. El dispositivo 47 comprende una tuerca anular 48, la cual está fijada, fuera de la pared lateral 39, al extremo del pistón 14 frente a la caldera 6, y proyectándose radialmente hacia fuera con respecto a la pared lateral 39 con dos bornas 49 que soportan los dos casquillos 50, cada una de las cuales están acopladas de forma deslizante mediante la barra respectiva 45, y deslizante mediante el pistón 14 a lo largo de la respectiva barra 45 hacia la caldera 6 y en oposición a un resorte de retorno respectivo 51 que es coaxial con la respectiva barra 45 y comprimido entre el respectivo casquillo 50 y la placa 23.

Tal como se muestra más claramente en la figura 6, la vasija distribuidora 15 comprende un cuerpo substancialmente cilíndrico 52 interpuesto entre el pistón 14 y el rociador 16 de la caldera 6, y teniendo en el lado enfrentado al rociador 16, una cavidad 53 acoplada parcialmente mediante una vasija perforada 54, cuya forma es una imagen especular de la cavidad 28. La vasija 54 está diseñada para recibir la mitad respectiva de una oblea 29, y define dentro de la cavidad 53 una cámara 55 separada del exterior por la vasija 54 y en comunicación con un surtidor 56. El extractor de resorte de hoja 57 está anclado a la superficie de la vasija 54 en forma enfrentada a la
caldera 6.

Tal como se muestra más claramente en la figura 2, el cuerpo 52 está provisto con dos pasadores exteriores 58 diametralmente opuestos que sobresalen hacia fuera del cuerpo 52, y coaxiales entre sí y con el eje substancialmente horizontal 59 perpendicular al eje 32. Los dos pasadores 58 están conectados de forma giratoria a los respectivos brazos de una horquilla 60 integral con el extremo del pistón 14 enfrentado a la caldera 6, con el fin de permitir que la vasija 15 oscile con respecto al pistón 14, alrededor del eje 59 por los medios, en oposición, de dos resortes helicoidales 61 coaxiales con los respectivos pasadores 58 e interpuestos entre el cuerpo 52 y la horquilla 60.

Tal como se muestra en la figura 6, el resorte de hoja 62 sobresale desde la superficie inferior del cuerpo 52 que se enfrenta al pistón 14, y se mantiene normalmente por los resortes 61 que hacen contacto con el saliente 43, para mantenerse en una configuración normal de recepción o de carga en la que el eje 63 del cuerpo 52 está en pendiente ascendente hacia la caldera 6, y siendo el interior de la vasija 54 accesible desde la parte superior por una oblea 29 suministrada dentro del espacio libre entre el cuerpo 52 y el extremo libre del cilindro 27 a lo largo de un conducto vertical descendente 64 soportado, sobre el cuerpo 52. mediante una abrazadera 65 fijada en una posición fija a las barras 45 por los medios de los respectivos casquillos 66.

Tal como se muestra en las figuras 2 a 6, el conjunto distribuidor 12 comprende un dispositivo de retención 67 que comprende a su vez una barra 68, un primer extremo de la cual está abisagrado a una abrazadera 69, fijada a la placa 23 a lo largo del rociador 16 y a través del eje 32, a fin de hacer girar hacia arriba alrededor del eje 70 paralelo al eje 59, y en oposición al resorte 71, y un segundo extremo del cual que está conformado como un gancho 72 que tiene una superficie cóncava 73 mirando hacia abajo, el cual está acoplado mediante un pasador 74 paralelo a los pasadores 58 y sobresaliendo del cuerpo 52 a través del eje 59. La longitud de la barra 68 es tal que la distancia entre el gancho 72 y la superficie de extremo libre anular 75 del cuerpo cilíndrico 27 del rociador 16 es mayor que la distancia entre el pasador 74 y la superficie de extremo libre anular 76 del cuerpo 52 enfrentado a la caldera 6, y siendo menor que la distancia entre el pasador 74 y la superficie 75 cuando el cuerpo 52 se encuentra en la configuración de carga normal mostrada en la figura 6.

El funcionamiento del conjunto distribuidor 2 será descrito a continuación con referencia a las figuras 3 a 6, y como en el caso (figuras 3 y 6) en el que una oblea 29 es insertada hacia abajo dentro del conducto 64 y caída sobre el borde hacia la vasija distribuidora 15.

Cuando esto está presente, el pistón 14 mantiene la vasija distribuidora 15 en posición normal de reposo de extracción, en la que la vasija distribuidora 15 es mantenida por medio de los resortes 61 en la configuración de carga con el resorte de hoja 62 apoyándose sobre el saliente 43, y el eje 63 en pendiente ascendente hacia la caldera 6. Con la vasija distribuidora 15 en la posición de carga anterior, la vasija 54 es accesible desde el exterior para recibir y retener la mitad respectiva de la arandela 29 caída desde arriba a lo largo del conducto 64.

En esta etapa, el pistón 14 se desplaza a lo largo del eje 32 hacia la caldera 6 a fin de mover también la vasija distribuidora 15 a lo largo del eje 32 hasta que una parte de la superficie anular 76 del cuerpo 52 por debajo del eje 52 entre en contacto con una parte correspondiente de la superficie anular 75 del rociador 16. Al producirse esto, el empuje axial del pistón 14 y la resistencia del rociador 16 se combinan para generar un momento de inercia de enderezamiento, lo cual hace girar la vasija distribuidora 15 alrededor del eje 59 en la posición de infusión (figura 4), en la que el eje 63 de la vasija distribuidora 15 coincide con el eje 32 de la caldera 6, y en que las superficies 75 y 76 se fijan a la brida 30 de la oblea 29 de forma estanca a los fluidos.

En el curso de los movimientos anteriores, dada su longitud y el empuje hacia abajo impartido por el resorte 71, la barra 68 del dispositivo de retención 67 es mantenida descansando sobre el pasador 74, y cuando la vasija distribuidora 15 alcanza la posición de infusión y la posición indicada en la figura 4, se posiciona con una parte intermedia descansando sobre el pasador 74.

La vasija distribuidora 15 se mantiene en la posición de infusión y en la configuración para un periodo dado de tiempo, durante el cual se suministra agua caliente presurizada, tal como ya se expuso, a través de la oblea 29 para producir el café que fluye fuera a lo largo del surtidor de filtrado 56.

Cuando se corta el agua caliente presurizada y el cilindro hidráulico 13 se conecta al conducto de retorno 20 hacia el depósito, la presión en el cilindro hidráulico 13 cae a la presión ambiente, y el pistón 14 es presionado hacia atrás por los resortes 51 a la posición de descanso de la extracción, tomando con el mismo la vasija distribuidora 15. Conforme se extrae, la vasija distribuidora 15 es desmontada del rociador 16 y el eje 63 comienza a girar hacia arriba; en el curso de dicho movimiento, la oblea 29 es desmontada del rociador 16 por el empuje impartido por el extractor 37, y también de la vasija 54 por el empuje impartido por el extractor 57, aunque es retenida por la fuerza de la gravedad dentro de la vasija 54.

El movimiento inicial anterior provoca que el pasador 74 se deslice a lo largo de la barra 68 y se acople al gancho 72. Puesto que la superficie cóncava 73 del gancho 72 está así conformada para que solo se acople al pasador 74 y el gancho 72 cuando el pasador 74 se desliza a lo largo de la barra 68 en la dirección opuesta a la caldera 6, la extracción adicional del pistón 14 detiene el pasador 74 y, en virtud del empuje ejercido por los resortes 51 en combinación con el gancho 72 que se acopla el pasador 74, se genera un momento de inercia de inclinación, el cual hace girar el eje 63 hacia abajo y hace que se desplace la vasija distribuidora 15 gradualmente en una posición de descarga (figura 5), en la que la vasija 54 se enfrenta al menos parcialmente hacia abajo para dejar caer la oblea usada 29 en un cubo de basuras no mostrado.

Conforme la vasija distribuidora 15 gira hacia abajo, el pasador 74 rueda parcialmente a lo largo de la superficie cóncava 73 del gancho 72 para liberar eventualmente el gancho 72, de forma que la vasija distribuidora 15 sea restaurada por los resortes 61 a la posición de carga (figuras 3 y 6).

Tal como estará aclarado a partir de la exposición anterior, el conjunto distribuidor 12 es altamente disponible y práctico, siendo el único elemento activo el cilindro hidráulico 13, y que puede operar con cualquier tipo de oblea 29, no teniendo ningún miembro de interceptación intermedio, de forma que la oblea 29 se suministra directamente dentro de la vasija distribuidora 15.

También estará claro a partir de la anterior descripción, que pueden hacerse muy pocos cambios para adaptar el conjunto distribuidor 12 a cualquier tipo de contenedor de café molido comercializado en la actualidad.

A modo de demostración, la figura 7 muestra un conjunto distribuidor 12 idéntico substancialmente con el correspondiente a las figuras 2 a 6, excepto en que el conducto 64 de la oblea es reemplazado por un conducto 77 para cápsulas 78 rígidas de café molido, en que se prescinde de la cavidad 28 y extractor 37 del rociador 16, la superficie 75 es una superficie plana, y el cuerpo 52, en oposición a la cavidad 53 y a la vasija 54 con el extractor 57, comprende una cavidad 79 para recibir una cápsula 78.

A modo de una demostración adicional, la figura 8 muestra un conjunto distribuidor 80 similar al conjunto distribuidor 12, pero para recibir una cápsula 81 de café molido sellado.

Tal como se muestra en la figura 8, la cápsula sellada 81, de un tipo conocido, comprende un cuerpo en forma de copa 82 de material termoplástico que contiene una medida de café molido y que tiene una pared inferior 83 de fondo continuo relativamente delgada, y una pared lateral 84 continua en forma de cono truncado en forma ahusada hacia la pared inferior 83, y que tiene una brida 85 anular exterior en el extremo opuesto al conectado a la pared inferior 83. La cápsula sellada 81 esta completada con una película de sellado 86 conectada de forma estanca a los fluidos a la brida 85 para sellar herméticamente la medida respectiva de café molido dentro del cuerpo en forma de copa 82.

La vasija distribuidora 15 tiene la forma de una copa abierta en el lado que mira al rociador 16, y comprende una pared lateral 87 en forma de cono truncado, la cual está cerrada en el lado enfrentado al cilindro hidráulico 13, mediante una pared inferior cóncava 88 a través de la cual se forma el surtidor 56, y está definida en el lado que mira al rociador 16 mediante un borde anular 89 que rodea un asiento anular 90. La vasija distribuidora 15 está diseñada para albergar una cápsula sellada 81 con la pared lateral 84 en contacto con la superficie interna de la pared lateral 87, y con la brida 85 acoplada al asiento anular interior 90.

Cuando la cápsula sellada 81 se posiciona de esta forma, la pared inferior respectiva 83 se sitúa a una distancia dada de la superficie interna cóncava de la pared inferior 88, y define con la pared inferior 88, una cámara 81 en comunicación con el surtidor 56 y albergando un dispositivo de perforación conocido 92 que opera según se describirá posteriormente. El dispositivo de perforación 92 comprende varias agujas 93, en las que cada una se proyectan axialmente desde la superficie interna de la pared inferior 88, teniendo una ranura lateral 94, y teniendo un extremo en punta situado, durante el uso y en reposo, a una distancia relativamente pequeña de la superficie exterior de la pared inferior 83 de la cápsula 81 dentro de la vasija distribuidora 15.

El rociador 16 comprende, en el lado enfrentado a la caldera 6, una cavidad cilíndrica 95 coaxial con el eje 32 del conducto 32, y en el lado que mira a la vasija distribuidora 15, una cavidad roscada 96 roscada internamente y cilíndrica, la cual es coaxial con el eje 32 y conectada a la cavidad 95 mediante un agujero pasante menor en su diámetro que las cavidades 95 y 96 y provisto con un revestimiento 97 de baja fricción tubular.

Las cavidades 95 y 96 y el revestimiento 97 están provistas dentro con un dispositivo de perforación 98 que comprende un cilindro hidráulico 99, un cuerpo exterior que comprende un revestimiento 97, una placa circular montada de forma estanca dentro de la cavidad 95, y teniendo un agujero pasante central 101 coaxial con el eje 32, y un cuerpo 102 en forma de copa montado dentro de la cavidad 96 con su propia concavidad enfrentada a la caldera 6, y comprendiendo una pared lateral 103 roscada internamente que se acopla a la rosca interna de la cavidad 96, y una pared lateral 104 que tiene varios agujeros pasantes 105. El cilindro hidráulico 99 comprende también un pistón 106 montado para deslizarse dentro del cuerpo en forma de copa 102, y teniendo una barra 107 que se desliza en forma estanca dentro del revestimiento 97. El pistón 106 está definido mediante dos placas 108, 109 definiendo en medio una cámara 110; la placa 108 es integral con la barra 107; y la placa 109 está equipada, en el lado que mira a la pared inferior 104, con las agujas 111, siendo hueca cada una, y coaxial con un agujero respectivo 105, y comunicándose con la cámara 110 a través del agujero respectivo 112 formado a través de la placa 109.

La cámara 110 se comunica con el agujero 101 a través de un agujero axial 113 formado a lo largo de la barra 107 y cerrada no de forma estanca y sobre la cámara enfrentada lateral 110, mediante una tapa roscada 114, en la cual se forma, en el lado enfrentado a la placa 109, un asiento para soportar un resorte 115, el cual se acopla por fricción a un agujero pasante en la placa 109 y comprimido entre la tapa 114 y la pared inferior 104. El agujero 113 alberga la válvula 18, cuyo obturador 85 está montado para deslizarse a lo largo del agujero 113 en oposición al resorte respectivo 36 comprimido entre la tapa 114 y el obturador 35, para mantener el obturador 35, en reposo, en contacto con un asiento formado en el extremo del agujero 1134 enfrentado a la caldera 6.

El cuerpo en forma de copa 102, el pistón 106, y las agujas 111 están dimensionados de forma que cuando la barra 107, en reposo, se mantiene en contacto con la placa 100 por el resorte 115, el dispositivo de perforación 98 se ajusta a una posición de extracción en la que el extremo libre de cada aguja 111 se acopla al agujero respectivo 105, pero no sobresale de la placa 109. Al contrario, cuando se mueve el pistón 106, en oposición al resorte 115, en contacto con la pared inferior 104, el dispositivo de perforación 98 se ajusta a una posición de extraído, en la cual parte de la longitud de cada aguja 111 sobresale hacia fuera del cuerpo en forma de copa 102, a través del agujero respectivo 105.

Cuando se suministra agua caliente presurizada, durante la utilización, a lo largo del conducto 11 a ambos conductos 17 y 19, se impide temporalmente mediante la válvula 18 la emisión desde el rociador 16, mientras que el agua caliente presurizada suministrada al cilindro hidráulico 13 desplaza a la vasija distribuidora 15 en contacto con el rociador 16, y en que la película de sellado 86 de la cápsula sellada 81 coopera de forma estanca con la superficie exterior de la pared inferior 104 del cilindro hidráulico 99.

El contacto estanco de la cápsula sellada 81 y el rociador 16 detiene el pistón 14 e incrementa simultáneamente la presión en los conductos 17 y 19. En oposición a la válvula de abertura 18, no obstante, el incremento en la presión mueve el pistón 106 hacia la pared inferior 104, en oposición al resorte 115, a fin de extraer las agujas 111 de los agujeros respectivos 105 y perforar la película de sellado 86 de la cápsula sellada 81.

Cuando el pistón 106 es detenido contra la pared inferior 104, la presión dentro de los conductos 17 y 19 se incrementa más y finalmente abre la válvula 18, de forma que el agua caliente sea suministrada a la cápsula sellada 81 a través de la válvula 18, tapa 114, cámara 110, agujeros 112 y agujas 111. El agua caliente presurizada suministrada al interior de la cápsula sellada 81, la cual según se ha expuesto está hecha de material termoplástico, deforma la pared inferior 83, lo cual hace que se curve hacia fuera dentro de la cámara 91 y en contacto con las puntas de las agujas 93, las cuales la perforan para conectar el interior de la cápsula sellada 81 con el surtidor 56, y permitir así que el café líquido fluya a través de las ranuras laterales 94 en las agujas 93 al interior del surtidor 56.

La variación de las figuras 9 y 10 está relacionada con un dispositivo de perforación adicional 116 para perforar las cápsulas selladas 81 y montado en el rociador 16 en lugar del dispositivo de perforación 98.

Cuando se utiliza el dispositivo de perforación 116, el rociador 16 tiene sencillamente un agujero pasante axial 117, el cual al igual que el agujero 113 en la figura 8, se comunica en un lago con el agujero 33 (no mostrado en las figuras 9 y 10), y sale sobre el otro lado dentro de una cavidad cilíndrica axial 118 que es coaxial con el eje 32, y enfrentada a la vasija distribuidora 15. El agujero 117 está controlado por la válvula 18, la cual al igual que en el dispositivo de perforación 98, comprende el obturador 35 y el resorte 36 comprimido entre el obturador 35 y la tapa 114 que cierra el agujero 117. El agujero axial 119 está formado a través de la tapa 114 para conectar la cavidad 118 al agujero 117 en la zona de aguas abajo del obturador 35.

La cavidad 118 está rodeada por una ranura anular formada en una superficie extrema 120 anular plana del rociador 16, y albergando un miembro de sellado anular 121, el cual sobresale hacia el frente de la superficie anular 120 y rodeando una placa 122 fija dentro de la cavidad 118, y teniendo un agujero pasante central 123 que comunica con el agujero 119 y coaxial con el eje 32.

La placa 122 forma parte del dispositivo de perforación 116 y comprende, en el lado enfrentado a la vasija distribuidora 15, varias agujas 124 integrales con la placa 122 y extendiéndose desde la placa 122 hacia la vasija distribuidora 15 en una dirección paralela al eje 32. Además de la placa 122 y las agujas 124, el dispositivo de perforación 116 comprende también un cuerpo en forma de copa 125 coaxial con el eje 32, posicionado con su concavidad mirando a la cavidad 118, y conectado de forma axial y deslizante al rociador 16. El cuerpo en forma de copa 125 comprende una pared lateral 126 cilíndrica, una superficie interior de la cual se acopla de forma deslizante con la superficie exterior cilíndrica 127 del rociador 16; y una pared inferior 128 que mira y es paralela a la superficie anular 120, y teniendo varios agujeros 129 coaxiales con las respectivas agujas 124, y un agujero central 130 coaxial con el eje 32. El cuerpo en forma de copa 125 es movible axialmente, en oposición con varios resortes axiales 131 comprimidos entre el rociador 16 y la pared lateral 126, y a lo largo de varios pasadores 132 que sobresalen axialmente del rociador 16, y acoplados de forma deslizante a través de los agujeros axiales respectivos 133 formados en el grosor de la pared lateral 126, entre una posición de reposo (figura 8) definida por los miembros de tope definidos por los cabezales respectivos 134 de los pasadores 132, y en la que las agujas 124 están albergadas totalmente dentro del cuerpo en forma de copa 125, y una posición de trabajo (figura 10) en la cual la pared inferior 128 hace contacto con el miembro de sellado 121, y proyectándose las agujas 124 más allá de la superficie exterior 135 de la pared inferior 128 a través de los agujeros respectivos 129.

Durante el uso real, cuando el empuje impartido por el pistón 14 a la vasija distribuidora 15 lleva a la película de sellado 86 para reposar de forma estanca sobre una superficie exterior 135 de la pared inferior 128 del cuerpo en forma de copa 125, la cápsula sellada 81 hace deslizar el cuerpo en forma de copa 125 axialmente sobre el rociador 16 en oposición a los resortes 131, los cuales se comprimen para permitir que las agujas 124 se proyecten más allá de la pared inferior 128 para perforar la película de sellado 86.

Cuando la pared inferior 128 hace contacto con el miembro de sellado 121 (figura 10) y se detiene en la posición de extracción, la presión en la zona de aguas arriba de la válvula 18 se incrementa para abrir la válvula 18, de forma que el agua caliente presurizada fluya a través de los agujeros 119 y 123 al interior de la cámara 136 definida (figura 10) por el cuerpo en forma de copa 125 en la posición de extracción y por la placa 122. Desde la cámara 136, el agua caliente presurizada fluye al interior de la cápsula sellada 81 a través del agujero central 130 y de los agujeros perforados en la película de sellado 86 por las agujas 124.

Claims (25)

1. Una máquina de café que comprende un conjunto distribuidor horizontal (12), que comprende a su vez una caldera (6) con un rociador de agua caliente presurizada (16); una vasija distribuidora (15) para albergar al menos una parte de un contenedor de café molido (29, 78), estando la vasija distribuidora (15) posicionada frente al mencionado rociador (16); un cilindro de empuje hidráulico (13) alineado con la caldera (6) a lo largo de un primer eje horizontal (32) y situado en el lado opuesto a la mencionada vasija distribuidora (15) respecto de la caldera (6), en la que el cilindro hidráulico (13) comprende un pistón (14) para mover la vasija distribuidora (15) hacia/desde una posición de infusión en la que la vasija distribuidora (15) está conectada al mencionado rociador (16); y un conducto de carga vertical (64, 77) para cargar el mencionado contenedor (29, 78) entre el mencionado rociador (16) y la mencionada vasija distribuidora (15); estando la máquina (1) caracterizada porque la mencionada vasija distribuidora (15) está soportada por el mencionado pistón (14) para oscilar con respecto al pistón (14) y alrededor de un segundo eje (59) transversal al mencionado primer eje (32), entre una posición de carga en la que la vasija distribuidora (15) está enfrentada al menos parcialmente hacia arriba y hacia el mencionado conducto de carga (64, 77), y una posición de descarga en la que la vasija distribuidora (15) está orientada al menos parcialmente hacia abajo, y a través de una posición de infusión asumida por la vasija distribuidora (15) en la mencionada posición de la infusión, y en la que la vasija distribuidora (15) es coaxial con el mencionado primer eje (32).

2. Una máquina según la reivindicación 1, en la que el mencionado segundo eje (59) es un eje horizontal perpendicular al mencionado primer eje (32).

3. Una máquina según la reivindicación 1 ó 2, en la que el mencionado pistón (14) es movible a lo largo del mencionado primer eje (32) para mover la mencionada vasija distribuidora (15) a lo largo del mencionado primer eje (32) hacia/desde la mencionada posición de la infusión; haciendo que oscile la mencionada vasija distribuidora (15) alrededor del mencionado segundo eje (59) por un empuje impartido a la vasija distribuidora (15) por el mencionado pistón (14) en una dirección paralela al mencionado primer eje (32).

4. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los mencionados primeros medios elásticos (61) se encuentran interpuestos entre la mencionada vasija distribuidora (15) y el mencionado pistón (14) para presionar la vasija distribuidora (15) en la mencionada posición de carga.

5. Una máquina según la reivindicación 14, en la que se encuentran interpuestos medios de soporte (62) entre la mencionada vasija distribuidora (15) y el mencionado pistón (14) para detener la vasija distribuidora (15) en la mencionada posición de carga, en oposición a los mencionados primeros medios elásticos (61).

6. Una máquina según la reivindicación 5, en la que los mencionados medios de soporte (62) son medios de soporte elásticos.

7. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que comprende unos primeros medios de contraste (75) situados a lo largo de la mencionada vasija distribuidora (15) en la mencionada posición de infusión, y cooperando con una parte de la vasija de distribución (15) situada por debajo del mencionado segundo eje (59), a fin de generar un momento de inercia para hacer girar la vasija distribuidora (15) desde la mencionada posición de carga a la mencionada posición de infusión.

8. Una máquina según la reivindicación 7, en la que los mencionados primeros medios de contraste (75) están soportados por el mencionado rociador (18).

9. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y comprendiendo unos segundos medios de contraste (67) situados a lo largo del recorrido de la mencionada vasija distribuidora (15) en la mencionada posición de infusión, y cooperando con una parte de la vasija distribuidora (15) situada sobre el mencionado segundo eje (59), a fin de generar un momento de inercia, mediante el cual se hace girar la vasija distribuidora (15) desde la mencionada posición de infusión a la mencionada posición de descarga.

10. Una máquina según la reivindicación 9, en la que los mencionados segundos medios de contraste (67) comprenden un dispositivo de retención (67) que comprende a su vez un pasador (74) soportado por la mencionada vasija de distribución (15) sobre el mencionado segundo eje (50); y una barra (68) que tiene un primer extremo abisagrado al mencionado rociador (16) sobre el mencionado segundo eje (59), a fin de hacerla girar hacia arriba alrededor de un tercer eje (70) paralelo al mencionado segundo eje (59), y en oposición a los segundos medios elásticos (71), y un segundo extremo enfrentado al mencionado cilindro hidráulico (13) y conformado con la forma de un gancho (72) que tiene una superficie cóncava (73) enfrentada hacia abajo y acoplado por el mencionado pasador (74).

11. Una máquina según la reivindicación 10, en la que el mencionado rociador (16) y la mencionada vasija distribuidora (15) comprenden una primer y segunda superficies de contacto respectivas (75, 76) paralelas entre sí, y substancialmente en contacto entre sí cuando la vasija distribuidora (15) se encuentra en la mencionada posición de infusión; teniendo la mencionada barra (68) una longitud tal que la distancia entre el mencionado gancho (72) y la mencionada primera superficie de contacto (75) es mayor que la distancia entre el mencionado pasador (74) y la mencionada segunda superficie (76), y menor que la distancia entre el mencionado pasador (74) y la mencionada primera superficie de contacto (75) cuando la vasija distribuidora (15) se encuentra en la posición de carga.

12. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el mencionado contenedor es una oblea (29); estando conformado el mencionado conducto de carga (64) para suministrar la mencionada oblea (29) a la mencionada vasija de distribución (15); y teniendo la vasija de distribución (15) una primera cavidad (53) enfrentada al mencionado rociador (16) y para albergar al menos una parte de la mencionada oblea (29).

13. Una máquina según la reivindicación 12, en la que el mencionado rociador (16) comprende una segunda cavidad (28) enfrentada a la mencionada primera cavidad (53) y para albergar una parte de la mencionada oblea (29).

14. Una máquina según la reivindicación 13, en la que los primeros y segundos medios elásticos de extracción (35, 57) están situados dentro de la mencionada primera y segunda cavidades (53, 28), respectivamente, para facilitar la descarga de la mencionada oblea (29).

15. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que el mencionado contenedor es una cápsula rígida (78); estando conformado el mencionado conducto de carga (77) para suministrar la mencionada cápsula rígida (78) a la mencionada vasija distribuidora (15); y teniendo la vasija distribuidora (15) una cavidad (79) enfrentada al mencionado rociador (16) y para albergar al menos una parte de la mencionada cápsula rígida (78).

16. Una máquina según la reivindicación 15, en la que la mencionada cápsula rígida es una cápsula sellada (81) que comprende un cuerpo en forma de copa (82) albergando una medida de café molido y cerrado mediante una película de sellado hermético (86) enfrentada al rociador (16) durante la utilización; comprendiendo el mencionado rociador (16) un dispositivo de perforación (98, 116) para perforar la mencionada película de sellado (66) cuando la mencionada vasija distribuidora (15) en la mencionada posición de infusión.

17. Una máquina según la reivindicación 16, en la que el mencionado dispositivo de perforación (98, 116) comprende varias agujas (111, 124).

18. Una máquina según la reivindicación 17, en la que las mencionada agujas (111) son movibles hacia la mencionada vasija distribuidora (15) desde una posición de reposo de extracción hasta una posición de perforación de extracción.

19. Una máquina según la reivindicación 17 ó 18, en la que las mencionadas agujas (111) son movibles hacia la mencionada vasija de distribución (15) desde una posición de reposo de extracción hasta una posición de perforación de extracción, mediante el empuje ejercido por agua caliente presurizada desde la mencionada caldera (6).

20.Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, en la que las mencionada agujas (111) son agujas huecas que se comunican con un conducto de suministro (17) para suministrar agua caliente presurizada al mencionado rociador (16).

21. Una máquina según la reivindicación 20, en la que se encuentra situada una válvula (18) entre las mencionadas agujas huecas (111) y el mencionado conducto de suministro (17) para permitir solamente que el agua caliente presurizada alcance las agujas huecas (111) cuando la presión del agua caliente alcance un valor dado.

22. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, y comprendiendo la misma un cilindro hidráulico (99) que se comunica en un lado con un conducto de suministro (17) para suministrar agua caliente al mencionado rociador (16), y estando cerrado en el otro lado mediante una pared perforada (104) enfrentada a la mencionada vasija distribuidora (15) y posicionado durante la utilización y cuando la vasija distribuidora (15) se encuentra en la mencionada posición de infusión, en contacto con la película de sellado (86) de la mencionada cápsula sellada (81) albergada dentro de la vasija distribuidora (15); comprendiendo el mencionado cilindro hidráulico (99) un pistón (106) que soporta las mencionadas agujas (111) y movible hacia/desde la mencionada pared perforada (104) para mover las agujas (111), a través de la mencionada pared perforada 8104), entre una posición de reposo de extracción y una posición de perforación de extracción, perforando la mencionada película de sellado (86).

23. Una máquina según las reivindicaciones 20, 21 y 22, en la que el mencionado pistón (106) comprende una cámara interna (110) que se comunica en un lado con las mencionadas agujas huecas (111) y en el otro lado con el mencionado conducto de suministro (17) a través de un agujero (113) que alberga la mencionada válvula (18).

24. Una máquina según la reivindicación 17, en la que las mencionadas agujas (124) se extienden desde el mencionado rociador (16) hasta la mencionada vasija distribuidora (15) y siendo fijas con respecto al rociador (16).

25. Una máquina según la reivindicación 24, en la que el mencionado dispositivo de perforación (116) comprende un cuerpo en forma de copa (125) que tiene una pared inferior perforada (128) para el paso de las mencionadas agujas (124), y montadas en forma deslizante hacia el mencionado rociador (16) para moverse, en oposición a los medios elásticos (131), entre una posición de reposo normal en la que las mencionadas agujas (124) están albergadas dentro del mencionado cuerpo en forma de copa (125), y una posición de trabajo en la que las mencionadas agujas (124) se extienden hacia fuera del mencionado cuerpo en forma de copa (125) a través de los respectivos agujeros (129) en la mencionada pared inferior perforada (128).