ES2206321T3 - Elementos compuestos. - Google Patents
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Abstract
Elementos compuestos que presentan la siguiente estructura estratificada: (i) 2 a 20 mm de metal, (ii)10 a 300 mm de productos de poliadición de poliisocianato, (iii) 2 a 20 mm de metal, presentando (i) y/o (iii) un orificio, en caso dado obturable.
Description
Elementos compuestos.
La invención se refiere a elementos compuestos
que presentan la siguiente estructura estratificada:
- (i)
- 2 a 20 mm de metal,
- (ii)
- 10 a 300 mm de productos de poliadición de poliisocianato, preferentemente poliuretanos,
- (iii)
- 2 a 20 mm de metal,
presentando (i) y/o (iii) un orificio, en caso
dado obturable. La expresión "orificio" en este documento
significa que (ii) no se hermetiza mediante (i) y/o (iii) del máximo
del lado opuesto a (ii) de (i) y/o (iii).
Por lo demás, la invención se refiere al empleo
de válvulas abiertas o cerradas en tales elementos compuestos, así
como al empleo de elementos compuestos.
Para la construcción de barcos, a modo de
ejemplo, cascos de barcos y cubiertas de bodega, puentes o edificios
altos, se deben emplear piezas de construcción que puedan resistir
cargas considerables debidas a fuerzas externas. Tales piezas de
construcción, debido a estos requisitos, están constituidas
habitualmente por placas metálicas o soportes metálicos, que están
reforzados por una correspondiente geometría o puntales apropiados.
De este modo, los cascos de barco de barcos contenedores, debido a
las elevadas normas de seguridad, están constituidos habitualmente
por un casco interno y un casco externo, estando formado cada casco
por placas de acero de 15 mm de grosor, que están unidas entre sí
mediante puntales de acero de aproximadamente 2 m de longitud. Ya
que estas placas de acero están expuestas a fuerzas considerables,
tanto la envoltura de acero externa, como también la interna, están
reforzadas por medio de elementos de refuerzo soldados. En estas
piezas de construcción clásicas influyen negativamente tanto las
cantidades considerables de acero, que se requieren, como también la
obtención, que requiere mucho tiempo y trabajo. Además, tales piezas
de construcción presentan un peso considerable, por lo cual resulta
un tonelaje más reducido de los barcos, y una demanda de combustible
elevada. Adicionalmente, tales elementos de construcción clásicos a
base de acero requieren muchos cuidados, ya que, tanto la superficie
externa, como también las superficies de pieza de acero entre la
envoltura externa e interna, se deben proteger regularmente contra
la corrosión.
Por lo tanto, la presente invención tomaba como
base la tarea de desarrollar piezas de construcción que pudieran
soportar grandes cargas debidas a fuerzas externas, y pudieran
encontrar empleo a modo de ejemplo, en construcción de barcos,
puentes o edificios altos. Las piezas de construcción a desarrollar
también llamadas elementos compuestos, deben servir como
substitución para construcciones de acero conocidas, y presentar
especialmente ventajas con respecto al peso, proceso de obtención e
intensidad de mantenimiento. En especial, los elementos compuestos
debían presentar un comportamiento controlado, también a altas
temperaturas.
Una alternativa a las construcciones de acero
presentadas en la introducción pueden ser elementos compuestos, que
están constituidos por un compuesto de metal/material
sintético/metal. En estos elementos compuestos sería concebible
poder generar una presión elevada entre las capas metálicas, a
temperaturas extremadamente elevadas entre las capas metálicas. Esta
sobrepresión podía conducir a grietas en las capas metálicas, que
estarían vinculadas a una pérdida de aptitud para carga del elemento
compuesto total, partiendo un peligro especial de un desarrollo de
presión repentino. Por consiguiente, una tarea especial consistía en
impedir los posibles peligros que estarían vinculados a un
desarrollo de presión en un compuesto metal/material
sintético/metal.
Según la invención, se solucionó el problema
planteado mediante los elementos compuestos descritos al inicio.
A temperaturas extremadamente elevadas se puede
evaporar el material sintético entre las capas metálicas, en caso
dado tras descomposición, y con ello provocar la presión entre las
capas metálicas. Este es el caso en especial si la capa de material
sintético (i) y (iii) está rodeada completamente por (ii). Según la
invención, se disminuye tal sobrepresión entre las capas metálicas
(i) y (iii) mediante al menos un orificio en (i) y/o (iii). Este
orificio se puede presentar abierto o cerrado, o también obturable,
abriéndose automáticamente de modo preferente el orificio cerrado a
través de una influencia externa, a modo de ejemplo un aumento de
temperatura y/o presión. A modo de ejemplo, el orificio puede estar
relleno con un material, o cerrado en forma de una caperuza, que
abre el orificio en el caso de una sobrepresión en (ii) y/o un
aumento de temperatura. Como material que cierra el orificio
reversiblemente, se pueden emplear, a modo de ejemplo, metales con
un punto de fusión menor que 450ºC, por ejemplo plomo y/o estaño,
preferentemente plomo, o también compuestos orgánicos o materiales
sintéticos, preferentemente con un punto de fusión menor que 250ºC.
El cierre del orificio con los citados materiales, a continuación
denominados también materiales de relleno, a modo de ejemplo
mediante llenado o cubierta del orificio, ofrecen la ventaja de que
(ii) está protegido del entorno fuera del elemento compuesto, a modo
de ejemplo agua, aire o productos químicos, pero se disminuye muy
rápidamente un desarrollo de presión en (ii), en especial mediante
un aumento de temperatura. El material de relleno se puede
introducir en el orificio en forma sólida, reblandecida o fundida, a
modo de ejemplo mediante carga simple o introducción manual,
mecánica, por medio de un martillo.
La abertura puede estar constituida por un
orificio en (i) y/o (iii). También es posible incorporar el orificio
a través de un elemento, caracterizado en los dibujos como (ix), a
modo de ejemplo a partir del mismo material que (i) y/o (iii), que
presenta el orificio, en (i) y/o (iii), esta incorporación del
elemento, a modo de ejemplo de la válvula, en caso dado cerrada, a
modo de ejemplo, con el material de relleno, se puede efectuar
antes, durante o después de la obtención de (ii) entre (i) y (iii).
La fijación del elemento se puede efectuar mediante atornillado,
soldadura y/o unión por pegado, a modo de ejemplo sobre el sistema
de reacción, que aún no ha reaccionado completamente, para la
obtención de (ii). En las figuras 3, 4, 5 y 6 están representados
orificios y elementos correspondientes, no representándose la
segunda capa metálica para la simplificación.
Los elementos se cierran preferentemente a nivel,
en la superficie opuesta a (ii), con la superficie de (i) y/o (iii),
es decir, la superficie de (i) y/o (iii) es plana también con el
elemento incorporado, y no presenta protuberancias debidas al
elemento.
El orificio presenta preferentemente un diámetro
de 0,5 a 100 mm, de modo especialmente preferente 1 a 10, de modo
muy especialmente preferente 2 a 8 mm.
Por consiguiente, son preferentes elementos
compuestos cuyo orificio según la invención se presenta cerrado, y
se abre con una diferencia de presión entre (ii) y el otro lado
circundante de (i) y/o (iii), es decir, fuera del elemento
compuesto, de al menos 10 bar, presentándose la presión más elevada
en (ii) y/o a una temperatura mayor que 250ºC, preferentemente mayor
que 450ºC.
En el caso del orificio se trata preferentemente
de una válvula que está atornillada, de modo especialmente
preferente, con (i) y/o (iii) presentando un elemento atornillado de
tal manera, que está representado, a modo de ejemplo, en las figuras
4 y 5, preferentemente un diámetro de 5 a 150, de modo especialmente
preferente 15 a 100 mm.
Los elementos compuestos según la invención están
representados esquemáticamente en la figura 1. En la figura 1, (i) y
(iii) significan las correspondientes capas metálicas y (ii) el
material sintético, que se adhiere preferentemente tanto a (i), como
también a (iii). El orificio está caracterizado con (iv). Las
figuras 3, 4, 5 y 6 muestran esquemáticamente acondicionamientos del
orificio, a modo de ejemplo en forma de elementos de incorporación
atornillados, que presentan un orificio.
Los datos numéricos en las figuras representan
dimensiones en [mm].
Los elementos compuestos pueden estar dispuestos
en forma de una pared doble de barco, que está representada en la
figura 2. El orificio está caracterizado con (iv). Los dos elementos
compuestos están caracterizados con (vi) y (vii) . Los elementos
compuestos están unidos con traviesas, que están caracterizadas con
(viii).
Preferentemente, el orificio puede estar unido
con un extremo de un tubo (x), que entra en (ii), y cuyo otro
extremo está alejado 0,5 a 9,5 mm de la superficie de la capa
metálica que está en contacto con (ii), que no presenta el orificio
unido con los tubos. Tal disposición se representa en la figura 7 y
8. La figura muestra los tubos cuya cavidad interna está unida con
el orificio. El otro extremo de los tubos llega a la superficie de
la otra capa metálica hasta la correspondiente distancia. Esto
ofrece la ventaja de poder eliminar gas, que se forma en un lado del
elemento compuesto, a modo de ejemplo, a través de un fuerte
calentamiento mediante fuego, en el lado del elemento compuesto
opuesto al fuego. De este modo se impide una inflamación del gas en
el fuego.
Por consiguiente, es correspondientemente
preferente el empleo de válvulas abiertas o cerradas en elementos
compuestos, que presentan la siguiente estructura estratificada:
(i) 2 a 20 mm de metal,
(ii) 10 a 300 mm de productos de poliadición de
poliisocianato,
(iii) 2 a 20 mm de metal,
para la reducción de una diferencia de presión
entre (ii) y el otro lado circundante de (i) y/o (iii),
presentándose la presión más elevada en (ii), o bien el empleo de
válvulas abiertas o cerradas en elementos compuestos, que presentan
la siguiente estructura estratificada:
(i) 2 a 20 mm de metal,
(ii) 10 a 300 mm de productos de poliadición de
poliisocianato,
(iii) 2 a 20 mm de metal,
para la descarga de gases de (ii).
En las figuras, el orificio se puede presentar
cerrado, como ya se ha representando. Por consiguiente, aunque en el
dibujo no se indique esto en particular, en los respectivos
orificios puede estar contenido un material de relleno, o el
orificio puede estar cerrado con una caperuza, como se describió
inicialmente.
Los elementos compuestos según la invención
presentan extraordinarias propiedades mecánicas, adicionalmente a
las ventajas ya citadas.
La obtención de elementos compuestos se puede
llevar a cabo de tal manera que se obtenga entre (i) y (iii)
productos de poliadición de poliisocianato (ii), habitualmente
poliuretanos, que pueden presentar, en caso dado, estructuras de
urea y/o isocianurato, mediante reacción de (a) isocianatos con (b)
compuestos reactivos frente a isocianatos, preferentemente en
presencia de un 1 a un 50% en volumen, referido al volumen de
productos de poliadición de poliisocianato, de al menos un gas (c)
así como, en caso dado, (d) catalizadores y/o (e) substancias
auxiliares y/o aditivos, que se adhieren preferentemente a (i) y
(iii).
A pesar del empleo preferente de (c), se puede
caracterizar los productos de poliadición de poliisocianato como
productos compactos, ya que no se forma un retículo de células
cargadas con gas.
Preferentemente se lleva a cabo la reacción en un
molde cerrado, a modo de ejemplo con (i) y (iii) como capas
cubrientes, es decir, (i) y (iii), en el llenado con los componentes
de partida para la obtención de (ii), se encuentran en un molde, que
se cierra completamente tras la introducción completa de los
componentes de partida. Tras la reacción de componentes de partida
para la obtención de (ii) se puede desmoldear el elemento compuesto.
Se puede efectuar un hermetizado del espacio, preferentemente
lateral, entre (i) y (iii) según procedimientos y materiales
habituales.
Preferentemente se puede irradiar con arena las
superficies de (i) y/o (iii), a las que se adhiere (ii) tras la
obtención de los elementos compuestos. Este tratamiento con chorro
con arena se puede efectuar según procedimientos habituales. A modo
de ejemplo se puede irradiar las superficies con arena habitual bajo
presión elevada, y con ello, a modo de ejemplo, limpiar y granular
las mismas. Las instalaciones apropiadas para tal tratamiento son
adquiribles en el comercio.
Mediante este tratamiento de superficies de (i) y
(iii), que, tras la reacción de (a) con (b) en presencia de (c),
así como, en caso dado, (d) y/o (e), están en contacto con (ii), se
puede conducir a una adherencia claramente mejorada de (ii) a (i) y
(iii). El tratamiento con chorro de arena se lleva a cabo
preferentemente de manera directa antes de la introducción de los
componentes para la obtención de (ii) en el espacio entre (i) y
(iii).
Para la obtención de elementos compuestos, a modo
de ejemplo tras el tratamiento preferente de superficies de (i) y
(iii), se fijan estas capas preferentemente en disposición
apropiada, a modo de ejemplo paralelamente entre sí. La distancia se
selecciona habitualmente de modo que el espacio entre (i) y (iii)
presenta un grosor de 10 a 300 mm. La fijación de (i) y (iii) se
puede efectuar, a modo de ejemplo, mediante distanciadores.
Preferentemente se pueden hermetizar los límites del espacio
intermedio de tal manera que el espacio entre (i) y (iii) se puede
llenar ciertamente con (a), (b) y (c), así como, en caso dado, (d)
y/o (e), pero se impide un derrame de estos componentes. El
hermetizado se puede efectuar con láminas de material sintético o
metal y/o placas metálicas habituales, que pueden servir también
como distanciadores.
Preferentemente se pueden emplear las capas (i) y
(iii) como placas metálicas habituales, a modo de ejemplo placas de
acero, con los grosores según la invención.
El relleno del espacio entre (i) y (iii) se puede
efectuar tanto en sentido vertical de (i) y (iii), como también en
sentido horizontal de (i) y (iii).
El relleno del espacio entre (i) y (iii) con (a),
(b) y preferentemente (c), así como, en caso dado (d) y/o (e), se
puede llevar a cabo con dispositivos transportadores habituales,
preferentemente de manera continua, a modo de ejemplo máquinas de
alta y baja presión, preferentemente máquinas de alta presión.
El rendimiento de transporte se puede variar en
dependencia del volumen a llenar. Para garantizar un endurecimiento
completo homogéneo de (ii), se selecciona el rendimiento de
transporte y el dispositivo de transporte de tal manera que se puede
llenar el espacio a cargar en el intervalo de 0,5 a 20 minutos,
preferentemente 1,5 a 7 minutos, con los componentes para la
obtención de (ii).
Como capas (i) y (iii), habitualmente placas, se
pueden emplear metales habituales, a modo de ejemplo hierro, acero
habitual, todo tipo de acero refinado, aluminio y/o cobre.
Tanto (i), como también (ii), se pueden emplear
revestidos, a modo de ejemplo imprimados, esmaltados y/o revestidos
con materiales sintéticos habituales, en la obtención de elementos
compuestos según la invención. Preferentemente se emplean (i) y
(iii) no revestidos, y de modo especialmente preferente, a modo de
ejemplo, depurados mediante tratamiento con chorro de arena
habitual.
La obtención de productos de poliadición de
poliisocianato (ii), habitualmente productos de poliuretano, y en
caso dado poliisocianurato, en especial elastómeros de poliuretano,
mediante reacción de (a) isocianatos con (b) compuestos reactivos
frente a isocianatos, preferentemente en presencia de (c), así como,
en caso dado, (d) catalizadores y/o (e) agentes auxiliares y/o
aditivos, se ha descrito frecuentemente. Preferentemente se evita la
adición de agentes propulsores a los componentes de partida para la
obtención de (ii). Para evitar sensiblemente un proceso de espumado
incontrolado, preferentemente debían estar secos tanto los
componentes de partida (b) y (c), así como, en caso dado, (d) y/o
(e), como también la superficie de (i) y (iii), que entran en
contacto con los componentes de reacción.
Los orificios según la invención se pueden
encontrar, a modo de ejemplo, en (i) y (iii) en puntos a través de
los cuales se rellenó el espacio entre (i) y (iii) para la obtención
de (ii). A modo de ejemplo, a tal efecto entran en consideración
taladros correspondientes en (i) y/o (iii).
El contenido en agua de la mezcla de reacción que
contiene (a), (b), (c), y en caso dado (d) y/o (e), asciende
preferentemente a un 0 hasta un 0,03% en peso, de modo especialmente
preferente un 0% en peso, referido al peso de la mezcla de la
reacción. El contenido en agua, en especial en el componente (b), se
puede ajustar correspondientemente, a modo de ejemplo mediante
destilación. Además es posible añadir a la mezcla de la reacción
compuestos que enlazan agua, y con ello impiden una reacción de
propulsión. Tales compuestos, a modo de ejemplo tamices moleculares,
son conocidos generalmente. Por ejemplo se pueden emplear silicatos
y oxazolidinas en forma apropiada, de modo preferente finamente
distribuida. Estos compuestos se pueden añadir preferentemente en
cantidades de un 0,05 a un 5, de modo especialmente preferente un 2
a un 4,5% en peso, referido al peso de la mezcla de reacción,
preferentemente al componente (b).
Las substancias de partida (a), (b), (c), (d) y
(e) en el procedimiento según la invención se describen a
continuación a modo de ejemplo:
como isocianatos (a) entran en consideración los
isocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos y/o aromáticos
conocidos en sí, preferentemente diisocianatos, que pueden estar
biuretizados y/o isocianuratizados, en caso dado según
procedimientos conocidos generalmente. A modo de ejemplo, cítense en
particular: diisocianatos de alquileno con 4 a 12 átomos de carbono
en el resto alquileno, como diisocianato de
1,12-dodecano, 1,4-diisocianato de
2-etil-tetrametileno,
1,5-diisocianato de
2-metilpentametileno,
1,4-diisocianato de tetrametileno, diisocianatos de
ésteres de lisina (LDI), 1,6-diisocianato de
hexametileno (HDI), 1,3- y/o 1,4-diisocianato de
ciclohexano, diisocianato de 2,4 y
2,6-hexahidrotoluileno, así como las
correspondientes mezclas de isómeros, diisocianato de 4,4'-, 2,2'- y
2,4'-diciclohexilmetano, así como las
correspondientes mezclas de isómeros,
1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianato-metilciclo-hexano
(IPDI), diisocianato de 2,4- y/o 2,6-toluileno
(TDI), diisocianato de 4,4'-, 2,4'-y/o
2,2'-difenilmetano (MDI), poliisocianatos de
polifenilpolimetileno y/o mezclas que contienen al menos dos de los
citados isocianatos. Además se pueden emplear en el procedimiento
según la invención di- y/o poliisocianatos que contienen grupos
éster, urea, alofanato, carbodiimida, uretdiona y/o uretano.
Preferentemente se emplean 2,4'-, 2,2'- y/o 4,4'-MDI
y/o poliisocianatos de polifenilpolimetileno, de modo especialmente
preferente mezclas que contienen poliisocianatos de
polifenilpolimetileno, y al menos uno de los isómeros de MDI.
Como (b) compuestos reactivos frente a
isocianatos, se pueden emplear, a modo de ejemplo, compuestos que
presentan grupos reactivos frente a isocianatos, o grupos hidroxilo,
tiol y/o grupos amino primario y/o secundarios, por ejemplo
polioles, seleccionados a partir del grupo de polialcoholes de
poliéter, polialcoholes de poliéster,
politioéter-polioles, poliacetales que contienen
grupos hidroxilo y policarbonatos alifáticos que contienen grupos
hidroxilo, o mezclas de al menos dos de los citados polioles. Estos
compuestos presentan habitualmente una funcionalidad de 1 a 8,
preferentemente 1,5 a 6, de modo especialmente preferente 2 a 6, y
preferentemente un peso molecular de 400 a 8.000, y son generalmente
conocidos por el especialista.
A modo de ejemplo, entran en consideración como
polialcoholes de poliéter, que son obtenibles según la tecnología
conocida mediante adición de óxidos de alquileno, a modo de ejemplo,
tetrahidrofurano, óxido de 1,3-propileno, óxido de
1,2-, o bien 2,3-butileno, óxido de estireno, y
preferentemente óxido de etileno y/o óxido de
1,2-propileno, en substancias iniciadoras
habituales.
Como substancias iniciadoras se pueden emplear, a
modo de ejemplo, compuestos alifáticos, aralifáticos,
cicloalifáticos y/o aromáticos conocidos, que contienen al menos
uno, preferentemente 2 a 4 grupos hidroxilo y/o al menos 1,
preferentemente 2 a 4 grupos amino. A modo de ejemplo, se pueden
emplear como substancias iniciadoras etanodiol, dietilenglicol,
1,2-, o bien 1,3-propanodiol,
1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol,
1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol,
glicerina, trimetilol-propano, neopentilglicol,
azúcares, a modo de ejemplo sacarosa, pentaeritrita, sorbitol,
etilendiamina, propanodiamina, neopentanodiamina,
hexametilendiamina, isoforondiamina,
4,4'-diaminodiciclo-hexilmetano,
2-(etilamino)-etilamina,
3-(metil-amino) propilamina, dietilentriamina,
dipropilen-triamina y/o
N,N'-bis(3-amino-propil)-etilendiamina.
Los óxidos de alquileno se pueden emplear por
separado, sucesivamente de manera alternante, o como mezclas.
Preferentemente se emplean óxidos de alquileno, que conducen a
grupos hidroxilo primarios en el poliol. De modo especialmente
preferente se emplean como polioles aquellos que se alcoxilaron con
óxido de etileno para concluir el alcoxilado, y que presentan con
ello grupos hidroxilo primarios.
Se pueden obtener poliésterpolioles apropiados, a
modo de ejemplo, a partir de ácidos dicarboxílicos orgánicos con 2 a
12 átomos de carbono, preferentemente ácidos dicarboxílicos
alifáticos con 4 a 6 átomos de carbono, y alcoholes polivalentes,
preferentemente dioles, con 2 a 12 átomos de carbono,
preferentemente 2 a 6 átomos de carbono. Los poliésterpolioles
poseen preferentemente una funcionalidad de 2 a 4, en especial de 2
a 3, y un peso molecular de 480 a 3.000, preferentemente 600 a
2.000, y en especial 600 a 1.500.
Los elementos compuestos según la invención se
obtienen preferentemente bajo empleo de polialcoholes de poliéter
como componente (b) para la reacción con los isocianatos,
convenientemente con aquellos con una funcionalidad media de 1 a 8,
preferentemente 1,5 a 6, y un peso molecular de 400 a 8.000.
El empleo de polialcoholes de poliéter ofrece
ventajas considerables debido a una estabilidad mejorada de los
productos de poliadición de poliisocianato contra una disociación
hidrolítica, y debido a la menor viscosidad, respectivamente en
comparación con polialcoholes de poliéster. La estabilidad mejorada
contra la hidrólisis es ventajosa en especial en el caso de un
empleo en construcción de barcos. La viscosidad más reducida de los
polialcoholes de poliéter y de la mezcla de reacción de obtención de
(ii) que contiene los polialcoholes de poliéter, posibilita un
llenado más rápido y más sencillo del espacio entre (i) y (iii) con
la mezcla de reacción para la obtención de elementos compuestos.
Debido a las dimensiones considerables, en especial de piezas de
construcción en la construcción de barcos, son ventajosos de manera
considerable líquidos de baja viscosidad.
Por lo demás, son apropiados como compuestos
reactivos frente a isocianatos, que presentan un esqueleto de
hidrocarburo con 10 a 40 átomos de carbono, y 2 a 4 grupos reactivo
frente a isocianato. Bajo la expresión esqueleto de hidrocarburo se
debe entender una secuencia ininterrumpida de átomos de carbono, que
no esté interrumpida, como por ejemplo en el caso de éteres, con
átomos de oxígeno. Se pueden emplear como tales substancias, a
continuación denominadas también (b3), a modo de ejemplo, aceite de
ricino y sus derivados.
Por lo demás, se pueden emplear como compuestos
reactivos frente a isocianatos, adicionalmente a los compuestos
citados con un peso molecular habitual de 400 a 8.000, en caso dado,
dioles y/o trioles con pesos moleculares de 60 a <400, como
agentes de prolongación de cadenas y/o reticulantes, en el
procedimiento según la invención. No obstante, para la modificación
de las propiedades mecánicas, por ejemplo de la dureza, se puede
mostrar ventajosa la adición de agentes de prolongación de cadenas
o, en caso dado, también mezclas de los mismos. Los agentes de
prolongación de cadenas y/o reticulantes presentan preferentemente
un peso molecular de 60 a 300. A modo de ejemplo, entran en
consideración dioles alifáticos, cicloalifáticos y/o aralifáticos
con 2 a 14, preferentemente 4 a 10 átomos de carbono, por ejemplo
etilenglicol, 1,3-propanodiol,
1,10-decanodiol, o-, m-,
p-dihidroxiciclohexano, dietilenglicol,
dipropilenglicol, y preferentemente 1,4-butanodiol,
1,6-hexanodiol y
bis-(2-hidroxietil)-hidroquinona,
trioles, como 1,2,4-,
1,3,5-trihidroxi-ciclohexano,
glicerina y trimetilolpropano, óxidos de polialquileno de bajo peso
molecular que contienen grupos hidroxilo a base de óxido de etileno
y/o 1,2-propileno, y los dioles y/o trioles citados
anteriormente como moléculas iniciadoras, y/o diaminas, como por
ejemplo dietiltoluenodiamina y/o
3,5-dimetiltio-2,4-toluenodiamina.
En tanto, para la obtención de productos de
poliadición de poliisocianato, se apliquen agentes de prolongación
de cadenas, agentes reticulantes, o mezclas de los mismos, estos se
pueden emplear convenientemente en una cantidad de un 0 a un 30% en
peso, preferentemente de un 1 a un 30% en peso, referido al peso de
compuestos (b) reactivos frente a isocianatos, empleados en
total.
Además se pueden emplear como (b) ácidos
carboxílicos, alifáticos, aralifáticos, cicloalifáticos y/o
aromáticos para el optimizado del desarrollo de endurecimiento en la
obtención de (ii).
Son ejemplos de tales ácidos carboxílicos ácido
fórmico, ácido acético, ácido succínico, ácido oxálico, ácido
malónico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido cítrico, ácido
benzoico, ácido salicílico, ácido fenilacético, ácido ftálico, ácido
toluenosulfónico, derivados de los citados ácidos, isómeros de los
citados ácidos, y cualquier mezcla de los citados ácidos. La
fracción ponderal de estos ácidos puede ascender a un 0 hasta un 5%
en peso, preferentemente un 0,2 a un 2% en peso, referido al peso
total de (b).
Preferentemente se emplea como (b) una mezcla que
contiene:
- (b_{1})
- un 40 a un 99% en peso de polialcohol de poliéter con una funcionalidad media de 1,5 a 2,99, y un peso molecular medio de 400 a 8.000, y
- (b_{2})
- un 1 a un 60% en peso de polialcohol de poliéter con una funcionalidad media de 3 a 5, y un peso molecular medio de 150 a 8.000, estando referidos los datos ponderales respectivamente al peso total de la mezcla.
De modo especialmente preferente se emplea como
(b) una mezcla que contiene:
- (b_{1})
- un 40 a un 98, preferentemente un 50 a un 80% en peso de polialcohol de poliéter con una funcionalidad media de 1,9 a 3,2, preferentemente 2,5 a 3, y un peso molecular medio de 2.500 a 8.000,
- (b_{2})
- un 1 a un 30, preferentemente un 10 a un 25% en peso de polialcohol de poliéter con una funcionalidad media de 1,9 a 3,2, preferentemente 2,5 a 3, y un peso molecular medio de 150 a 399, y
- (b_{3})
- un 1 a un 30, preferentemente un 10 a un 25% en peso de al menos un diol alifático, cicloalifático y/o aralifático con 2 a 14, preferentemente 4 a 10 átomos de carbono, estando referidos los datos ponderales respectivamente al peso total de la mezcla.
La proporción ponderal de polialcoholes de
poliéter respecto a polialcoholes de poliéster asciende
preferentemente en el componente (b) >100, de modo especialmente
preferente >1.000, para la obtención de (ii) no se emplean en
especial polialcoholes de poliéter, como (b).
Con el empleo de polialcoholes de poliéter
iniciados con amina se puede mejorar además el comportamiento de
endurecimiento completo de la mezcla de reacción para la obtención
de (ii). Preferentemente se emplean los compuestos (b), como también
los demás componentes para la obtención de (ii), con un contenido lo
más reducido posible en agua, para evitar la formación de dióxido de
carbono mediante reacción de agua con grupos isocianato.
Como componente (c) para la obtención de (ii) se
pueden emplear compuestos conocidos generalmente, preferentemente
gaseosos a una temperatura de 25ºC y una presión de 1 bar, a modo de
ejemplo aire, dióxido de carbono, nitrógeno, helio y/o neón.
Preferentemente se emplea aire. El componente (c) es preferentemente
inerte frente al componente (a), de modo especialmente preferente
frente a los componentes (a) y (b), es decir, apenas se puede
identificar, preferentemente no es identificable una reactividad del
gas frente a (a) y (b). El empleo del gas (c) se emplea
fundamentalmente del empleo de agentes propulsores habituales para
la obtención de poliuretanos espumados. Mientras que se pueden
emplear agentes propulsores habituales en forma líquida, y mientras
que estos se evaporan durante la reacción debido al desprendimiento
de valor, o bien, en el caso de agua, desprenden dióxido de carbono
gaseoso debido a la reacción con los grupos isocianato, en la
presente invención se emplea el componente (c) preferentemente ya en
forma gaseosa.
Mediante la reacción de (a) con (b) en presencia
de (c) se evita sensiblemente la contracción de (ii) y con ello una
disolución parcial de (i) y/o (iii). Debido a una contracción de
material sintético (ii), a modo de ejemplo de productos de
poliadición de poliisocianato, se puede efectuar un desprendimiento
parcial de material sintético (ii) de las placas metálicas (i) y/o
(iii). No obstante, precisamente una adherencia lo más completa
posible, y muy conveniente, del material sintético (ii) en las
placas metálicas (i) y/o (iii), es de especial interés para las
propiedades mecánicas de tal elemento compuesto.
Como catalizadores (d) se pueden emplear
compuestos conocidos generalmente, que aceleran en gran medida la
reacción de isocianatos con los compuestos reactivos frente a
isocianatos, empleándose preferentemente un contenido en catalizador
total de un 0,001 a un 15% en peso, en especial un 0,05 a un 6% en
peso, referido al peso de compuestos empleados, reactivos frente a
isocianatos. A modo de ejemplo, se pueden emplear los siguientes
compuestos: trietilamina, tributilamina, dimetilbencilamina,
diciclohexilmetilamina, dimetil-ciclohexilamina,
N,N,N',N'-tetrametil-diamino-dietiléter,
bis-(dimetilaminopropil)-urea,
N-metil-, o bien N-etilmorfolina,
N-ciclohexilmorfolina,
N,N,N',N'-tetra-etiletilendiamina,
N,N,N',N'-tetrametilbutanodiamina,
N,N,N',N'-tetrametil-1,6-hexanodiamina,
pentametildietilentriamina, dimetilpiperazina,
N-dimetilaminoetil-piperidina,
1,2-dimetilimidazol,
1-azabiciclo-(2,2,0)-octano,
1.4-diazabiciclo-(2,2,2)-octano
(Dabco) y compuestos de alcanolamina, como trietanolamina,
isopropanolamina, N-metil- y
N-etil-dietanolamina,
dimetilaminoetanol, 2-(N,N-dimetilaminoetoxi)
etanol, N,N',N"-tris-(dialquilaminoalquil) hexahidrotriazinas, por
ejemplo
N,N',N"-tris-(dimetilaminopropil)-s-hexahidrotriazina,
cloruro de hierro (II), cloruro de cinc, octoato de plomo, y
preferentemente sales de estaño, como dioctoato de estaño,
dietilhexoato de estaño, dilaurato de dibutilo estaño y/o mercáptido
de dibutildilauril estaño,
2,3-dimetil-3,4,5,6-tetrahidropirimidina,
hidróxidos de tetraalquilamonio, como hidróxido de tetrametilamonio,
hidróxidos alcalinos, como hidróxido sódico, alcoholatos alcalinos,
como metilato sódico e isopropilato potásico y/o sales alcalinas de
ácidos grasos de cadena larga con 10 a 20 átomos de carbono, y en
caso dado grupos OH laterales.
Se ha mostrado muy ventajoso llevar a cabo la
obtención de (ii) en presencia de (d), para acelerar la
reacción.
A la mezcla de reacción para la obtención de
productos de poliadición de poliisocianato (ii) se pueden añadir, en
caso dado, (e) agentes auxiliares y/o aditivos. A modo de ejemplo,
cítense cargas, substancias tensioactivas, colorantes, pigmentos,
agentes ignífugos, agentes protectores frente a la hidrólisis,
substancias fungistáticas, bacteriostáticas, y los tamices
moleculares y estabilizadores de espuma ya citados.
Como substancias tensioactivas entran en
consideración, por ejemplo, compuestos que sirven para apoyar el
homogeneizado de las substancias de partida, y que, en caso dado,
también son apropiadas para regular la estructura de los materiales
sintéticos. A modo de ejemplo, cítense emulsionantes, como las sales
sódicas de sulfatos de aceite de ricino, o de ácidos grasos, así
como sales de ácidos grasos con aminas, por ejemplo dietilamina de
ácido oleico, dietanolamina de ácido esteárico, dietanolamina de
ácido ricinoleico, sales de ácidos sulfónicos, por ejemplo sales
alcalinas o amónicas de ácido dodecilbenceno- o
dinaftilmetanodisulfónico, o ácido ricinoleico. Las substancias
tensioactivas se aplican habitualmente en cantidades de un 0,01 a un
5% en peso, referido a un 100% en peso de compuestos (b) reactivos
frente a isocianatos, empleados en total.
Los agentes ignífugos apropiados son, a modo de
ejemplo, fosfato de tricresilo, fosfato de
tris-(2-cloroetilo), fosfato de
tris-(2-cloropropilo), fosfato de
tris-(1,3-dicloropropilo), fosfato de
tris-(2,3-dibromopropilo), difosfato de
tetraquis-(2-cloroetil)-etileno,
fosfonato de dimetilmetano, dietanolaminometilfosfonato de dietilo,
así como polioles ignífugos halogenados comerciales. Además de los
fosfatos substituidos con halógeno, ya citados, también se pueden
emplear agentes ignífugos inorgánicos u orgánicos, como fósforo
rojo, óxido de aluminio hidrato, trióxido de antimonio, óxido de
arsénico, polifosfato amónico y sulfato de calcio, grafito expandido
o derivados de ácido cianúrico, como por ejemplo melamina, o mezcla
de al menos dos agentes ignífugos, como por ejemplo polifosfatos
amónicos y melamina, así como, en caso dado, almidón de maíz o
polifosfato amónico, melamina y grafito expandido, y/o en caso dado
poliésteres aromáticos para el acabado ignífugo de los productos de
poliadición de poliisocianatos. En general, se ha mostrado
conveniente emplear un 5 a un 50% en peso, preferentemente un 5 a un
25% en peso, de los citados agentes ignífugos, referido al peso de
los compuestos reactivos frente a isocianatos empleados en
total.
Como cargas, en especial cargas de acción
reforzante, se debe entender las cargas orgánicas e inorgánicas
habituales, conocidas en sí, agentes de refuerzo, agentes de carga,
agentes para la mejora del comportamiento de abrasión en pintura,
agentes de revestimiento, etc. A modo de ejemplo, cítense en
particular: cargas inorgánicas, como minerales de silicato, a modo
de ejemplo silicatos estratificados, como antigorita, serpentina,
hornablendas, anfíboles, crisotilo y talco, óxidos metálicos, como
caolín, óxidos de aluminio, óxidos de titanio y óxidos de hierro,
sales metálicas, como creta, espato pesado, y pigmentos inorgánicos,
como sulfuro de cadmio y sulfuro de cinc, así como vidrio, entre
otros. Preferentemente se emplean caolín (China Clay), silicato de
aluminio y coprecipitados de sulfato de bario y silicato de
aluminio, así como minerales fibrosos naturales y sintéticos, como
volastonita, fibras de vidrio y metal de longitud reducida. Como
cargas orgánicas entran en consideración, a modo de ejemplo: carbón,
melamina, colofonia, resinas de ciclopentadienilo y polímeros de
injerto, así como fibras de celulosa, fibras de poliamida,
poliacrilonitrilo, poliuretano, poliéster, sobre la base de
dicarboxilatos aromáticos y/o alifáticos, y en especial fibras de
carbono. Las cargas inorgánicas y orgánicas se pueden emplear
aisladas o como mezclas.
En la obtención de (ii) se emplea preferentemente
un 10 a un 70% en peso de cargas, referido al peso de (ii), como (e)
substancias auxiliares y/o aditivos. Como cargas se emplea
preferentemente talco, caolín, carbonato de calcio, espato pesado,
fibras de vidrio y/o microbolas de vidrio. El tamaño de partícula de
cargas se debe seleccionar preferentemente de modo que no se impida
la introducción de componentes para la obtención de (ii) en el
espacio entre (i) y (iii). Las cargas presentan preferentemente
tamaños de partícula de < 0,5 mm.
Preferentemente se emplean las cargas en mezcla
con el componente de poliol en la reacción para la obtención de
productos de poliadición de poliisocianato.
Las cargas pueden servir para reducir el
coeficiente de dilatación térmico de productos de poliadición de
poliisocianatos, mayor en comparación, a modo de ejemplo, con acero,
y adaptarlo con ello al del acero. Esto es especialmente ventajoso
para una unión sólida duradera entre las capas (i), (ii) y (iii), ya
que con ello se producen tensiones más reducidas entre las capas en
el caso de carga térmica.
El peso de (ii) corresponde por definición al
peso de componentes (a), (b) y (c) así como en caso dado, (d) y/o
(e), empleados para la obtención de (ii).
Para la obtención de (ii) se emplean
preferentemente (e) estabilizadores de espuma habituales, que son
adquiribles en el comercio, y conocidos generalmente por el
especialista, a modo de ejemplo copolímeros en bloques de
polisiloxano-polioxialquileno conocidos
generalmente, por ejemplo Tegostab 2219 de la firma Goldschmidt. La
fracción de estos estabilizadores de espuma en la obtención de (ii)
asciende preferentemente a un 0,001 hasta un 10% en peso, de modo
especialmente preferente un 0,01 a un 10% en peso, en especial un
0,01 a un 2% en peso, referido al peso de componentes (b), (e), y en
caso dado (d) para la obtención de (ii). El empleo de estos
estabilizadores de espuma provoca que se estabilice el componente
preferente (c) en la mezcla de reacción para la obtención de
(ii).
Para la reacción con (a), es decir, para la
obtención de (ii), se emplea de modo especialmente preferente una
mezcla que contiene:
- (b_{1})
- un 40 a un 98, preferentemente un 50 a un 80% en peso de polialcohol de poliéter con una funcionalidad media de 1,9 a 3,2, preferentemente 2,5 a 3, y un peso molecular medio de 2.500 a 8.000,
- (b_{2})
- un 1 a un 30, preferentemente un 10 a un 25% en peso de polialcohol de poliéter con una funcionalidad media de 1,9 a 3,2, preferentemente 2,5 a 3, y un peso molecular medio de 150 a 399, y
- (b_{3})
- un 1 a un 30, preferentemente un 10 a un 25% en peso de al menos un diol alifático, cicloalifático y/o aralifático con 2 a 14, preferentemente 4 a 10 átomos de carbono,
estando referidos los datos ponderales de (b1),
(b2) y (b3) respectivamente al peso de la suma de componentes (b1),
(b2) y (b3),
- (e1)
- un 0,001 a un 10% en peso, referido al peso total de mezcla, de estabilizadores de espuma, así como
- (e2)
- un 0,05 a un 5% en peso, referido al peso total de mezcla, de tamices moleculares.
Para la obtención de productos de poliadición de
poliisocianatos se hacen reaccionar los isocianatos y los compuestos
reactivos frente a isocianatos preferentemente en cantidades tales,
que la proporción de equivalencia de grupos NCO de isocianatos
respecto a la suma de átomos de hidrógeno reactivos de compuesto
reactivos frente a isocianatos asciende a 0,85 a 1,25 ; 1,
preferentemente 0,95 a 1,15 : 1 y en especial 1 a 1,05 : 1. Si (ii)
contiene grupos isocianurato enlazados al menos parcialmente, se
aplica habitualmente una proporción de grupos NCO respecto a la suma
de átomos de hidrógeno reactivos de 1,5 a 60 : 1, preferentemente
1,5 a 8 : 1.
Habitualmente se obtienen los productos de
poliadición de poliisocianato según el procedimiento de una etapa, o
según el procedimiento de prepolímero, a modo de ejemplo con ayuda
de la técnica de alta presión o baja presión.
Se ha mostrado especialmente ventajoso trabajar
según el procedimiento entre dos componentes, y reunir, y
preferentemente mezclar íntimamente entre sí, los compuestos
reactivos frente a isocianatos (b), en caso dado los catalizadores
(d) y/o substancias auxiliares y/o aditivos (e), en el componente
(A), y emplear como componente (B) los isocianatos (a).
Se puede alimentar el componente preferente (c) a
la mezcla de la reacción, que contiene (a), (b) y en caso dado (d)
y/o (e), y/o a los componentes (a), (b), (A) y/o (B) aislados, ya
descritos. El componente que se mezcla con (c) se presenta
habitualmente en forma líquida. Preferentemente se mezclan los
componentes en el componente (b).
El mezclado de los correspondientes componentes
con (c) se puede efectuar según procedimientos conocidos
generalmente. A modo de ejemplo, se puede comprimir (c) mediante
instalaciones de carga conocidas generalmente, a modo de ejemplo
instalaciones de carga de aire, preferentemente bajo presión, a modo
de ejemplo a partir de un depósito a presión, o a través de un
compresor, por ejemplo alimentar a través de una tobera al
correspondiente componente. Preferentemente se efectúa un
entremezclado sensible de los correspondientes componentes (c), de
modo que las burbujas de gas de (c) en el componente, habitualmente
líquido, presentan preferentemente un tamaño de 0,0001 a 10, de modo
especialmente preferente 0,0001 a 1 mm.
El contenido en (c) en la mezcla de reacción para
la obtención de (ii) se puede determinar en el conducto de reflujo
de la máquina de alta presión con aparatos de medida conocidos
generalmente, a través de la densidad de la mezcla de reacción. El
contenido en (c) en la mezcla de reacción se puede regular a través
de una unidad de control, de modo preferente automáticamente, sobre
la base de esta densidad. La densidad de componentes se puede
determinar y regular on line durante la circulación habitual del
material en la máquina, también a velocidad de circulación muy
reducida.
A modo de ejemplo, se puede obtener el elemento
sandwich compactándose el espacio a cargar entre (i) y (iii) con los
componentes de partida para la obtención de (ii), con excepción de
una alimentación y descarga para los componentes de partida, y
cargándose los componentes de partida (a), (b), (c) y en caso dado
(d) y/o (e), preferentemente mezclados a través de la alimentación,
preferentemente con una máquina de alta presión habitual, en el
espacio entre (i) y (iii).
Los componentes de partida se mezclan
habitualmente a una temperatura de 0 a 100ºC, preferentemente de 20
a 60ºC, y se introducen en el espacio entre (i) y (iii), como ya se
ha descrito. El mezclado se puede efectuar mecánicamente por medio
de un agitador o un agitador espiral, pero preferentemente mediante
el principio de contracorriente habitual en máquinas de alta
presión, en el que los chorros de componente A y B se reúnen en la
cabeza mezcladora, bajo presión elevada en cada caso, y se mezclan,
pudiendo también estar dividido el chorro de cada uno de los
componentes. La temperatura de reacción, es decir la temperatura con
la que se efectúa la reacción, asciende habitualmente a > 20ºC,
preferentemente 50 a 150ºC.
Los productos de poliadición de poliisocianato
(ii) de los elementos compuestos obtenidos según la invención
presentan preferentemente módulo de elasticidad de >275 MPa en el
intervalo de temperaturas de -45 a +50ºC (según DIN 53457), una
adhesión de (i) y (iii) de >4 MPa (según DIN 53530), una
expansión de >30% en el intervalo de temperaturas de -45 a +50ºC
(según DIN 53504), una resistencia a la tracción de >20 MPa
(según DIN 53504) y una resistencia a la presión de > 20 MPa
(según DIN 53421).
Los elementos compuestos según la invención,
obtenibles conforme al procedimiento según la invención, presentan
las siguientes ventajas frente a construcciones conocidas.
- \bullet
- Mediante el orificio según la invención se mejora claramente el comportamiento del elemento compuesto a altas diferencias de presión y/o altas temperaturas.
- \bullet
- Debido al empleo preferente de (c) se puede evitar una contracción de (ii) y con ello una reducción de la adherencia de (ii) en (i) y (iii).
- \bullet
- Son casi completamente innecesarios puntales y elementos de refuerzos similares. Esto conduce a una reducción de costes considerable en la producción, mediante ahorro de materiales, y a una protección contra la corrosión sensiblemente más sencilla.
- \bullet
- En el caso de un empleo en construcción de barco, mediante el peso más reducido se produce un tonelaje más elevado, o bien un consumo en combustible más reducido.
- \bullet
- Se simplifica sensiblemente el mantenimiento, a modo de ejemplo con respecto a protección contra la corrosión. De este modo se producen intervalos de reparación más largos.
- \bullet
- La estructura sandwich con el producto de poliadición de poliisocianato, a modo de ejemplo el elastómero de poliuretano, conduce a una absorción de energía mejor, y con ello a una propagación de grietas más reducida. Las construcciones de acero conocidas tienden en gran medida a una formación de grietas tras una perforación, en el caso de carga adicional, es decir, el escape se extiende en gran superficie a través del casco del barco. De este modo se produce un minimizado del riesgo de daños en el caso de accidentes o cargas extremas. Este patrón de seguridad mejorado es ventajoso en especial para barcos cisterna.
- \bullet
- Mediante el empleo de (c) para la obtención de (ii) se puede evitar la contracción, y mejorar claramente la adherencia de (ii) en (i) y (iii).
- \bullet
- Los productos de poliadición de poliisocianato preferentes, a base de polialcoholes de poliéter son más estables frente a una degradación por hidrólisis que los productos a base de polialcoholes de poliéster. Esto ofrece ventajas considerables, en especial para un empleo de elementos compuestos en construcción de barcos.
- \bullet
- La mezcla de reacción preferente, que contiene los polialcoholes de poliéter, para la obtención de (ii), presenta una viscosidad claramente más reducida que mezclas de reacción a base de polialcoholes de poliéster. De este modo es posible una elaboración más sencilla y más rápida de los elementos compuestos.
- \bullet
- El contenido preferente en carga de los productos de poliadición de poliisocianato provoca una reducción del coeficiente de dilatación térmico de (ii), y con ello una adaptación a los coeficientes de (i) y (iii). Según la invención se pudieron reducir tensiones entre (i), (ii) y (iii) mediante una carga térmica, en especial mediante la temperatura ambiental, a modo de ejemplo en el caso de cascos de barco mediante diferentes temperaturas de agua. De este modo se mejoró eficazmente la adherencia de (ii) en (i) y (iii).
- \bullet
- Mediante la irradiación preferente de las superficies de (i) y (iii) con arena se pudo mejorar claramente la adherencia de (ii) en (i) y (iii). Mediante la adherencia mejorada se hacen accesibles elementos de construcción más estables y más duraderos.
Correspondientemente, los elementos compuestos
obtenibles según la invención encuentran empleos sobre todo en
sectores en los que se requieren elementos de construcción, que
soportan grandes fuerzas, a modo de ejemplo con piezas de
construcción en la construcción de barcos, por ejemplo en cascos de
barcos, a modo de ejemplo cascos doble de barcos con una pared
externa y una interna, como cubiertas de bodegas, o en construcción,
a modo de ejemplo puentes, o como elementos de construcción en la
construcción de casas, en especial en edificios altos.
Los elementos compuestos según la invención no se
pueden confundir con elementos sandwich clásicos, que contienen como
núcleo una espumadura de poliuretano y/o poliisocianurato, y se
emplean habitualmente para el aislamiento térmico. Tales elementos
sandwich conocidos no serían apropiados para los citados sectores de
aplicación, debido a su aptitud para carga mecánica relativamente
más reducida.
Claims (10)
1. Elementos compuestos que presentan la
siguiente estructura estratificada:
(i) 2 a 20 mm de metal,
(ii) 10 a 300 mm de productos de poliadición de
poliisocianato,
(iii) 2 a 20 mm de metal,
presentando (i) y/o (iii) un orificio, en caso
dado obturable.
2. Elementos compuestos según la reivindicación
1, caracterizados porque el orificio presenta un diámetro de
0,5 a 100 mm.
3. Elementos compuestos según la reivindicación
1, caracterizados porque el orificio se presenta cerrado, y
se abre a una diferencia de presión entre (ii) y el otro lado
circundante de (i) y /o (iii) de al menos 10 bar, presentándose la
presión más elevada en (ii).
4. Elementos compuestos según la reivindicación
1, cuyo orificio según la invención se presenta cerrado, y se abre a
una temperatura mayor que 250ºC.
5. Elementos compuestos según la reivindicación
1, caracterizados porque, en el caso del orificio, se trata
de una válvula.
6. Elementos compuestos según la reivindicación
1, caracterizados porque la válvula está atornillada con (i)
y/o (iii).
7. Elementos compuestos según la reivindicación
1, caracterizados porque el orificio está unido con el
extremo de un tubo, que se introduce en (ii), y cuyo otro extremo
está alejado 0,5 a 9,5 mm de la superficie de la capa metálica que
está en contacto con (ii), que no presenta el orificio unido con el
tubo.
8. Empleo de válvulas abiertas o cerradas en (i)
y/o (iii) en elementos compuestos, que presentan la siguiente
estructura estratificada:
(i) 2 a 20 mm de metal,
(ii) 10 a 300 mm de productos de poliadición de
poliisocianato,
(iii) 2 a 20 mm de metal,
para la reducción de una diferencia de presión
entre (ii) y el otro lado circundante de (i) y/o (iii),
presentándose la presión más elevada en (ii).
9. Empleo de válvulas abiertas o cerradas en (i)
y/o (iii) en elementos compuestos, que presentan la siguiente
estructura estratificada:
(i) 20 mm de metal,
(ii) 10 a 300 mm de productos de poliadición de
poliisocianato,
(iii) 2 a 20 mm de metal,
para la descarga de gases a partir de (ii).
10. Barcos o puentes que contienen elementos
compuestos según una de las reivindicaciones 1 a 6.
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