ES2204796T3 - Procedimiento y dispositivo para el mecanizado de piezas de trabajo. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el mecanizado de piezas de trabajo.Info
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Abstract
Procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo, en particular de discos de freno de carbono-silicio reforzado con fibras, con las siguientes etapas: en cada caso se hace ingresar una pieza de trabajo (30) en una máquina herramienta de mecanizado por arranque de viruta, a fin de adoptar una posición de medición; la pieza de trabajo (30) es medida en la estación de medición respecto de ciertas dimensiones (d1, d2), a fin de determinar un plano de referencia de tolerancia (38) en la pieza de trabajo (30), siendo la pieza alineada; la pieza de trabajo (30) es firmemente fijada en un primer husillo (10), que define un primer eje de rotación (10a), estando el plano de referencia de tolerancia (38) perpendicular al eje de rotación (10a) y adopta una posición axial predeterminada respecto del eje de rotación; las primeras superficies de rotación libres (36, 37) de la pieza de trabajo se mecanizan por arranque de viruta, a fin de generar un plano de referencia mecani-zado (37) y una superficie de sujeción de rotación (36); la pieza de trabajo (30) se fija firmemente en un segundo husillo (20), que define un segundo eje de rotación (20a), yaciendo la pieza de trabajo (30) sobre el plano de referencia mecanizado (37) y se lleva a cabo la sujeción en la superficie de sujeción de rotación mecanizada (36); las segundas superficies de rotación libres (31, 32) son mecanizadas por arranque de viruta, a fin de formar las superficies de trabajo la pieza de labor.
Description
Procedimiento y dispositivo para el mecanizado de
piezas de trabajo.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para el mecanizado de piezas de trabajo, en especial
discos de freno de cerámica de carbono-silicio
reforzada con fibras u otros materiales que son difíciles de
mecanizar por arranque de viruta (en particular materiales
quebradizos). La DE 19 753 898, por ejemplo, da a conocer un
dispositivo de acuerdo con el concepto general de la reivindicación
4.
Para el mecanizado de piezas de trabajo metálicas
se utilizan máquinas herraientas de control automático, así como
tornos, (DE 43 16 166 A1), en las cuales las piezas de trabajo son
fijadas y mecanizadas sucesivamente en dos sitios. Al efecto una
pieza de trabajo es tomada por un primer husillo, llevada a la
posición de mecanizado, y seguidamente transportada a un segundo
husillo con el fin de entrega, donde se lleva a cabo otro
mecanizado.
Es sabido que ciertos materiales, como
substancias cerámicas y materiales compuestos de substancias
distintas, solo se pueden mecanizar con dificultad. Aparte del
esmerilado ha surgido últimamente el torneado (mecanizado por
arranque de viruta con cuchilla de torno) asistido por láser
(Revista "Maschine und Werkzeug" ["Máquina y
herramienta"], 9/99, página 54; informe del laboratorio de
demostración de Aquisgrán para la técnica de producción integrada
sobre láser de diodo de alta potencia en la producción, seminario
del 18-19 de mayo de 1999, Fraunhofer IPT
Aquisgrán).
Las piezas de trabajo poseen frecuentemente
distintas superficies a ser mecanizadas, lo que trae aparejado el
problema de la sujeción de la pieza de trabajo para acceder a estas
distintas superficies para mecanizar. Otro problema consiste en
lograr una determinada forma de la pieza de trabajo con el
mecanizado, que no solo esté definida por las dimensiones
exteriores de la pieza de trabajo, sino también por espesores de
pared en el caso superficies parcialmente no mecanizadas. Este
problema se presenta por ejemplo en el caso de discos de freno, que
poseen, a los fines de la refrigeración, escotaduras circulares o
ranuras curvadas simétricas respecto de un plano de referencia de
tolerancia, encontrándose paredes circulares entre esta escotadura
o bien ranuras, según sea el caso, y las dos superficies de disco
del disco de freno. El espesor de estas paredes debe ser igual a
ambos lados de la escotadura o bien de las ranuras, a fin de
presentar idénticas capacidades de almacenamiento de calor, de modo
que el disco de freno se caliente simétricamente en operación y se
deforme lo menos posible.
El cometido de la invención es proporcionar un
procedimiento y un dispositivo para fabricar de manera eficaz y con
costos favorables componentes que son difíciles de mecanizar por
arranque de viruta a partir de materiales en bruto conformados, con
las que puede estar relacionado un plano de referencia de
tolerancia.
El cometido propuesto se alcanza por el
procedimiento de la reivindicación 1 y el dispositivo de la
reivindicación 4 y que está definido y desarrollado más en detalle
por las características distintivas presentadas en las
reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención la máquina
herramienta recibe una estación de medición, a fin de fijar el
plano de referencia de tolerancia de la pieza de trabajo con
relación a las coordenadas de la máquina herramienta, y alinear la
pieza de trabajo en forma correspondiente y sujetar la pieza en el
primer husillo. Se crea una superficie de referencia mecanizada en
la pieza de trabajo, a fin de poner a disposición el plano de
tolerancia de la pieza de trabajo después de la sujeción de la
misma en el segundo husillo de ahí en más como plano de referencia
para otros mecanizados en la pieza de trabajo.
La invención se basa también en que no todas las
superficies exteriores de una pieza de trabajo pueden ser
alcanzadas en una sola sujeción y que existen formas de mecanizado
que se pueden realizar mejor con una herramienta de filo en un
torno, mientras que otras formas pueden realizarse con costos más
favorables mediante esmerilado. En el caso de la invención pueden
combinarse entre sí ambos métodos de mecanizado, aprovechando al
mismo tiempo superficies de rotación previamente preparadas para la
sujeción precisa de la pieza de trabajo a los fines del mecanizado
final mediante esmerilado. Para ello se registra primero por
computación la forma en bruto de la pieza de trabajo, a fin de
determinar la línea media de tolerancia, siendo la pieza de trabajo
transferida en cierto sentido con las coordenadas de esta línea
media de tolerancia de la primera a la segunda sujeción, de modo
que no sea necesaria una nueva y costosa alineación en la segunda
sujeción.
Para llevar a cabo la invención se emplea una
máquina herramienta conocida en sus líneas generales (DE 43 16 166
A1), pero modificándola en el sentido que se prevé un dispositivo
de medición para la determinación de las dimensiones de la pieza de
trabajo, a fin de establecer el plano de referencia de tolerancia
con respecto a una superficie de tope y comunicarlo a la
computadora de la máquina herramienta. De esta manera es posible,
predeterminar exactamente la cota del vaciado de la pieza de
trabajo y guiar la máquina herramienta en forma correspondiente, de
modo que después del mecanizado sea entregada en cierto sentido la
forma exterior e interior correctas de la pieza de trabajo.
La invención saca provecho también de la técnica
del torneado asistido por láser, con la cual pueden confeccionarse
ciertas formas de piezas de trabajo a fabricar sin herramientas de
gran especificidad. En tanto se trate de formas simples, por ejemplo
dos superficies paralelas entre sí, se emplea el esmerilado, con el
cual se está familiarizado desde hace mucho tiempo, que es el más
económico para este tipo de mecanizado de piezas de trabajo
cerámicas.
La máquina herramienta se configura
convenientemente como autómata, que mecaniza simultáneamente dos
piezas de trabajo, o sea que mientras una pieza de trabajo
parcialmente mecanizada es transferida del primero al segundo
husillo, al mismo tiempo es admitida, medida y alineada una pieza
en bruto, después de lo cual el material en bruto es mecanizado
parcialmente, mientras que la pieza de trabajo mecanizada
parcialmente con anterioridad se termina de mecanizar y se
descarga.
La invención se describe por medio de los
dibujos, que muestran:
Fig. 1 una representación esquemática de un torno
vertical, visto de frente;
Fig. 2 una vista en planta de la máquina de
la
Fig. 1;
Fig. 1;
Fig. 3 un corte a lo largo de la línea
III-III en la Fig. 1;
Fig. 4 un detalle ampliado de la Fig. 1;
Fig. 5 un detalle ampliado de la Fig. 3; y
Figs. 6a y 6i diversas etapas del tratamiento de
una pieza de trabajo.
Las Figs. 1 a 3 muestran un torno, como es
conocido en líneas generales de la DE 43 16 166 A1. Una armadura o
estructura de bastidor 1 soporta una bancada 2 con guías, que se
extienden a lo largo de la máquina. La máquina posee un extremo de
admisión, en donde se encuentra un dispositivo de alimentación 3, y
un extremo de evacuación, en donde se encuentra un dispositivo de
descarga 4. Entre estos dos extremos está dispuesta una estación de
medición y alineado 5, una primera estación de mecanizado 6 y una
segunda estación de mecanizado 7.
La primera estación de mecanizado 6 comprende un
cabezal de husillo con un primer husillo 10 dispuesto
verticalmente, que puede ser accionado haciéndolo girar alrededor
de su eje 10a mediante un motor. En el extremo inferior del husillo
se encuentran medios 11 para asir y sujetar firmemente una pieza de
trabajo, como son conocidos y no se representan con más detalle. Un
primer carro de movimiento transversal 12 se puede desplazar
longitudinalmente sobre la bancada 2 y posee una guía vertical 13,
en la cual apoya el cabezal de husillo con husillo 10 de modo que
se pueda desplazar verticalmente.
La primera estación de mecanizado 6 cuenta además
con un porta-herramienta 14, que también puede
estar configurado como revólver de herramienta y soporta o bien
lleva a su posición activa una herramienta 19. Se prevé
adicionalmente un carro de movimiento transversal 15, en el cual se
asienta un dispositivo basculante 16 (Fig. 3), a fin de guiar un
medio de emisión 17 para un rayo láser de potencia 17a. El láser de
potencia no representado está conectado a través de un cable de
fibra de vidrio con el medio de emisión 17, que enfoca el rayo láser
de potencia 17a sobre una punto de calentamiento 18 (Fig. 5)
estrechamente delimitado de la pieza de trabajo, que está muy
próximo al lugar de incidencia de la herramienta 19. La distancia
entre el foco y el lugar de incidencia de la herramienta es
seleccionada en función del tipo de la pieza de trabajo a mecanizar
o bien de acuerdo con su material.
En la segunda estación de mecanizado 7 (Fig. 1)
por debajo del carril de guía 2 se dispone un segundo cabezal de
husillo con un segundo husillo 20, cuyo eje de rotación 20a está
orientado en forma perpendicular a la dirección de guiado de la
bancada 2. En el extremo superior del husillo 20 están dispuestos
medios de agarre y de sujeción 21, a fin de tomar y sujetar
firmemente en cada oportunidad una pieza de trabajo, que a través
del comando respectivo del carro de movimiento transversal 12 es
acercada y presentada por los medios de sujeción 11 del primer
husillo 10.
En la bancada 2 se asienta otro carro de
movimiento transversal 22, que posee una guía vertical 23, a fin de
poder hacer que un soporte de husillo de amolado 24 se desplace en
forma correspondiente. Un husillo de amolado 25 posee un eje de
rotación 25a que se extiende verticalmente y lleva en su extremo
una herramienta de amolado 27, que puede ser desplazada para el
mecanizado de una pieza de trabajo en la estación de mecanizado 7.
En el soporte 24 está dispuesto además un dispositivo de agarre 28
desplegable a fin de sacar una pieza de trabajo terminada del
husillo 20 y entregarla al dispositivo de descarga.
Pueden ser procesadas en cada caso dos piezas de
trabajo por la máquina herramienta:
Una primera pieza de trabajo que es admitida,
medida y mecanizada en la primera estación de mecanizado 6, y una
segunda pieza de trabajo, que es tomada de la primera estación de
mecanizado, mecanizada en la segunda estación de mecanizado y
evacuada por el dispositivo de descarga.4.
El desarrollo de la operación es descripto por
medio del mecanizado de un disco de freno 30 (Fig. 6a a 6i), que
consiste en un material quebradizo, a saber
carbono-silicio reforzado con fibras.
Los medios de alimentación 3 transportan la pieza
de trabajo 30 introduciéndola en el dispositivo de medición 5
respecto de un plano de tope 50, que representa una primera
superficie de referencia y que está determinada por tres topes, de
los cuales al menos dos topes 50a, 50b son regulables, a fin de
poder alinear el plano 50.
El disco de freno 30 posee un lado superior 31,
un lado inferior 37, ranuras curvas o una escotadura circular 33,
paredes superior e inferior 34, 35 y un agujero central 36 y una
superficie de rebaje 37. Las paredes 34 y 35 deben ser en el disco
de freno terminado de mecanizar del mismo espesor, a fin de poseer
la misma capacidad calórica, a fin de que estas paredes absorban el
calor con intensidad uniforme durante el calentamiento en las
superficies de frenado 31 y 32, para que el disco de freno no
presente ninguna tendencia a la deformación. La pieza de trabajo es
medida en consecuencia a fin de encontrar el así denominado plano de
referencia de tolerancia 38, que corre en forma simétrica a la
escotadura circular o bien a las ranuras curvas 33. El dispositivo
de medición 5 posee para este fin un explorador 51, que está
configurado como un conector de aproximación, es decir que dispara
un proceso de conmutación al aproximares a las superficies límites
superior o inferior de las ranuras o de la escotadura 33. En el caso
presente el explorador 51 está configurado como explorador que
trabaja neumáticamente, al que se hace ingresar una corriente de
aire a través de una manguera 52, que sale por una abertura de
exploración (no representada). Un conducto de exploración de presión
53 está conectado con un elemento de
conmutación-medición y mide la presión detrás de la
abertura de exploración. Cuando una pared estrecha fuertemente la
sección de corriente de aire, aumenta la presión detrás de esta
"tobera", y es disparado el procedimiento de conmutación.
El explorador 51 es introducido primero en forma
radial en la escotadura o ranura 33 (Fig. 6b) y luego desplazado
hacia arriba (Fig. 6c). Al aproximar el explorador 51 a la pared
34 se eleva la presión medida, y se acciona el elemento de
conmutación-medición. La cota de la distancia d1 de
la pared 34 respecto del plano de referencia 50 o bien del lado
inferior 32 de la pieza de trabajo es ingresada en la computadora
de la máquina herramienta. Seguidamente (Fig. 6d) se desplaza el
explorador 51 en dirección a la pared 35, hasta que acciona el
elemento de conmutación-medición, con lo cual es
determinada la cota d2, que es igualmente introducida en la
computadora. A continuación (Fig. 6e) el explorador 51 es retirado,
de modo que los bordes de las paredes 34 y 35 quedan libres. Este
proceso se repite x veces en la periferia de la pieza de trabajo.
Esto tiene lugar haciendo girar la pieza de trabajo en la estación
de medición 5, al menos 3 veces. De los valores d_{1} y d_{2}
determinados resulta un plano de compensación espacial 38, que de
acuerdo con valores experimentales siempre se encuentra inclinado en
el espacio.
La pieza de trabajo es alineada por eso con ayuda
de los topes regulables o apoyos 50a, 5b respecto del sistema de
coordenadas de la máquina, de modo que el plano de compensación 38
corra paralelo a la mesa de pieza de trabajo o bien perpendicular al
eje de husillo 10a.
El primer husillo 10 avanza con su dispositivo de
agarre y de sujeción 11 hacia la pieza de trabajo 30 y la agarra en
los bordes de la pared 34 (Fig. 6f), siendo ajustada la longitud de
recorrido axial del husillo 10 a lo largo del eje 10a exactamente a
la posición del plano 38. En otras palabras, cuando la pieza de
trabajo 30 está firmemente fijada respecto del husillo 10, las
coordenadas espaciales de la superficie 32 en cualquier posición del
husillo 10 son conocidas en la computadora.
La Fig. 6g muestra el mecanizado de las
superficies 36 y 37. Para este propósito se lleva el husillo 10 por
medio del carro de movimiento transversal 12 hacia la primera
herramienta 19, desplazando la pieza de trabajo 30 mediante el
husillo 10 en sentido giratorio y orientando al mismo tiempo el
rayo láser sobre el sitio estrechamente delimitado 18 de la pieza
de trabajo (Fig. 5). El lugar 18 está algo alejado del punto de
acción de la herramienta, a saber antes del lugar de mecanizado en
sentido circular a través de la herramienta. Con el rayo láser
puede calentarse la pieza de trabajo muy fuertemente de manera
localizada, de modo que pierda su dureza y fragilidad en el lugar
de mecanizado y pueda ser mecanizada por una herramienta de filo,
que está equipada, por ejemplo, con un diamante industrial. El
guiado de la herramienta 19 respecto de la pieza de trabajo 30 es
en sí conocido y no requiere una descripción más precisa. Además no
representa para el especialista ningún problema la impulsión del
carro de movimiento transversal 15 y el dispositivo basculante 16
de modo de el medio de emisión de rayo láser 17 sea dirigido
correctamente, es decir, que el lugar delimitado calentado 18 venga
a quedar siempre próximo y antes en sentido circular del lugar de
mecanizado de la herramienta de trabajo 19.
Con la confección de la superficie mecanizada 37
existe un segundo plano de referencia, que ocupa una cota
exactamente prescrita d3 respecto del plano de referencia de
tolerancia 38, de modo que la pieza de trabajo 30 pueda volverse a
sujetar, sin que se pierda la referencia espacial de la pieza de
trabajo respecto de las coordenadas de la máquina. En otras
palabras, la pieza de trabajo 30 puede ser sujetada firmemente en el
husillo vertical 20 con asiento de la superficie mecanizada 37
sobre una superficie de referencia formada, por ejemplo, por los
topes 55a, 55b, pudiendo ser utilizadas las superficies mecanizadas
36 para la acometida del medio de fijación 21. La posición espacial
del plano de referencia de tolerancia 38 respecto del eje de
rotación 20a está por consiguiente exactamente determinada y
conocida en la computadora de la máquina. Al mismo tiempo están
disponibles las superficies 31 y 32 para la mecanización y son
mecanizadas con una herramienta de esmerilado 27 (Fig. 1), que está
formada en el caso presente (Fig. 6i) por dos discos de esmerilar
paralelos 27a, 27b, que pueden ser comandados en forma
independiente entre sí.
Después de terminado el mecanizado de la pieza de
trabajo 30 la pieza de trabajo es entregada al dispositivo de
descarga 4 (Fig. 1), que deposita la pieza de trabajo lista sobre
una cinta de montaje o algo similar.
En lugar del mecanizado de discos de freno pueden
también ser mecanizadas otras formas de piezas de trabajo. En tal
caso se adapta el modo de medir a éstas, a fin de determinar el
plano de referencia de tolerancia de la pieza de trabajo respectivo.
Seguidamente se sujeta firmemente la pieza de trabajo en el primer
husillo 10 de modo tal de que puedan ser mecanizadas ciertas
superficies previstas, de las cuales una superficie puede servir
como superficie de referencia en la sujeción en el segundo husillo
20. A continuación se termina de mecanizar la pieza de trabajo,
adaptando la elección de la herramienta al tipo del mecanizado.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ 1 \+ estructura de bastidor\cr 2 \+ bancada\cr 3 \+ dispositivo de alimentación\cr 4 \+ dispositivo de descarga\cr 5 \+ estación de alineación\cr 6 \+ primera estación de mecanizado\cr 7 \+ segunda estación de mecanizado\cr 10 \+ primer husillo (dispuesto verticalmente)\cr 10 a \+ Eje de rotación respecto de 10\cr 11 \+ medio de agarre y sujeción\cr 12 \+ primer carro de movimiento transversal\cr 13 \+ guía vertical de 12\cr 14 \+ soporte de herramienta\cr 15 \+ carro de movimiento transversal\cr 16 \+ dispositivo basculante en 15\cr 17 \+ medio de emisión\cr 17 a \+ rayo láser de potencia\cr 18 \+ punto de calentamiento\cr 19 \+ herramienta en 14\cr 20 \+ segundo husillo\cr 20 a \+ eje de rotación respecto de 20\cr 21 \+ medio de agarre y sujeción\cr 22 \+ carro de movimiento transversal en 22\cr 23 \+ guía vertical de 22\cr 24 \+ soporte de husillo de amolado\cr 25 \+ husillo de amolado\cr 25 a \+ eje de rotación (que se extiende perpendicular-\cr \+ mente) en 25\cr 27 \+ herramienta de amolado\cr 27 a \+ disco de amolado\cr 27 b \+ disco de amolado\cr 28 \+ brazo de agarre\cr 30 \+ disco de freno (como pieza de trabajo)\cr 31 \+ lado superior de 30\cr 32 \+ lado inferior de 30\cr 33 \+ escotadura en 30\cr 34 \+ pared superior\cr 35 \+ pared inferior\cr 36 \+ agujero central\cr 37 \+ superficie de rebaje\cr 38 \+ plano de referencia de tolerancia\cr 50 \+ plano de tope\cr 50 a \+ tope\cr 50 b \+ tope\cr 51 \+ explorador en 5\cr 52 \+ manguera\cr 53 \+ conducto de exploración de presión\cr 55 a \+ tope\cr 55 b \+ tope\cr d1 \+ distancia entre 34 y 50 o bien 52\cr d2 \+ distancia entre 35 y 50 o bien 32\cr d3 \+ distancia entre 37 y 38\cr}
Claims (8)
1. Procedimiento para el mecanizado de piezas de
trabajo, en particular de discos de freno de
carbono-silicio reforzado con fibras, con las
siguientes etapas:
- en cada caso se hace ingresar una pieza de trabajo (30) en una máquina herramienta de mecanizado por arranque de viruta, a fin de adoptar una posición de medición;
- la pieza de trabajo (30) es medida en la estación de medición respecto de ciertas dimensiones (d1, d2), a fin de determinar un plano de referencia de tolerancia (38) en la pieza de trabajo (30), siendo la pieza alineada;
- la pieza de trabajo (30) es firmemente fijada en un primer husillo (10), que define un primer eje de rotación (10a), estando el plano de referencia de tolerancia (38) perpendicular al eje de rotación (10a) y adopta una posición axial predeterminada respecto del eje de rotación;
- las primeras superficies de rotación libres (36, 37) de la pieza de trabajo se mecanizan por arranque de viruta, a fin de generar un plano de referencia mecanizado (37) y una superficie de sujeción de rotación (36);
- la pieza de trabajo (30) se fija firmemente en un segundo husillo (20), que define un segundo eje de rotación (20a), yaciendo la pieza de trabajo (30) sobre el plano de referencia mecanizado (37) y se lleva a cabo la sujeción en la superficie de sujeción de rotación mecanizada (36);
- las segundas superficies de rotación libres (31, 32) son mecanizadas por arranque de viruta, a fin de formar las superficies de trabajo la pieza de labor.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1,
caracterizado porque, las primeras
superficies de rotación libres (36, 37) de la pieza de trabajo son
calentadas en un punto estrechamente delimitado (18) por un rayo
láser de potencia (17a) y pueden ser mecanizadas con arranque de
viruta por una herramienta dispuesta a continuación (19).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2.
caracterizado porque, las segundas
superficies de rotación libres (31, 32) son mecanizadas por medios
de amolado (27).
4. Dispositivo para la realización del
procedimiento de acuerdo con la reivindicaciones 1 a 3, con una
máquina herramienta, que posee un sistema de coordenadas de
máquina, con
un primer husillo (10) que posee medios (11) para
agarrar y sujetar firmemente una pieza de trabajo (30) y que puede
ser impulsada en forma giratoria alrededor de un primer eje de
rotación (10a);
un primer carro de movimiento transversal (12)
para desplazar el primer husillo (10) en dirección a y
transversalmente al primer eje de rotación (10a), a fin de llevar
los medios de agarre y de sujeción (11) a la posición de agarre y
sujeción de la pieza de trabajo (30) y a una posición de
mecanizado;
un primer soporte de herramienta (14), que
soporta al menos una primera herramienta (19);
un segundo husillo (20), que puede ser impulsado
en forma giratoria alrededor de un segundo eje de rotación (20a);
que está dispuesto en la zona de alcance del primer carro de
movimiento transversal (12) y que posee segundos medios de agarre y
sujeción (21), a fin de tomar la pieza de trabajo (30) del primer
husillo (10) y fijarla firmemente;
medios (22) para el desplazamiento relativo entre
el segundo husillo (20) y los medios de herramienta (25, 27), a fin
de mecanizar la pieza de trabajo (30); y
medios (28) para asir la pieza de trabajo (30)
que está asentada en el segundo husillo (30) y entregarla a un
dispositivo de descarga (4);
caracterizado por las siguientes
características:
- medios (3) para hacer ingresar una pieza de trabajo (30) respectiva en una estación de medición sobre una superficie de tope (50);
- un dispositivo de medición (5) para la determinación de dimensiones (d1, d2) en la pieza de trabajo (30), que está conectado con una computadora, que determina el plano de referencia de tolerancia (38) con relación a la superficie de tope (50) o bien a una primera superficie de referencia (32) de la pieza de trabajo en bruto (30);
- medios (50a, 50b) para alinear la pieza de trabajo (30) de modo tal, que el plano de referencia de tolerancia (38) adopte una posición predeterminada respecto del sistema de coordenadas de la máquina;
- medios de herramienta de amolado rotativos como medios de herramienta (25, 27), que definen un tercer eje de rotación (25a).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4,
caracterizado porque el soporte de
herramienta (14) posee medios (17) para la emisión de un rayo láser
de potencia (17a) sobre una zona estrechamente delimitada y de esta
manera calentada (18) de la pieza de trabajo (30), que rota de
acuerdo con el primer husillo (10), de modo que la primera
herramienta (19) arranca una viruta de la pieza de trabajo cerca de
la zona calentada y delimitada.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4
ó 5,
caracterizado porque el dispositivo de
medición (5) comprende un explorador (51), que se puede desplazar
en las proximidades de las superficies de la pieza de trabajo (30) y
posee un conector, que reproduce durante la aproximación las
coordenadas del trayecto de recorrido transmitiéndolas a la
computadora de la máquina herramienta.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4
ó 5,
caracterizado porque los medios de
alineación (50a, 50b) de la pieza de trabajo representan topes que
se pueden desplazar por medio de un motor y son comandados por la
computadora de la máquina herramienta.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, para la realización del procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2
caracterizado porque se prevé un
dispositivo de transporte posterior en forma de un carro
desplazable (15) un dispositivo basculante (16), a fin de guiar el
medio de emisión (17) del rayo láser de potencia (17a) y dirigirlo
a la zona a calentar estrechamente delimitada (18) de la pieza de
trabajo (30).
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DE10103918 | 2001-01-30 | ||
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DE10126900 | 2001-06-01 |
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