ES2204585T3 - Recipiente de plastico. - Google Patents
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Abstract
Recipiente (10) de material sintético termoplásti co, con paredes laterales y fondos superior e inferior planos, presentando el fondo superior al menos una abertura de llenado y vaciado (14) y estando equipado en su perímetro exterior con un anillo periférico de soporte y transporte (12), presentando el cuerpo del barril una superficie de sección transversal aproximada a la forma de un cuadrado con superficies laterales ligeramente bombeadas hacia fuera y zonas de esquina redondeadas, caracterizado porque el cuerpo del recipiente está equipado con un único elemento de rigidización periférico horizontal (22, 24) que está dispuesto en un plano a la altura de aproximadamente un 44% del cuerpo del recipiente, medido desde el fondo inferior de este último.
Description
Recipiente de plástico.
La invención concierne a un recipiente de gran
volumen de material sintético termoplástico con paredes laterales y
con fondos superior e inferior planos, presentando el fondo
superior al menos una abertura de llenado y vaciado y estando
equipado en su perímetro exterior con un anillo periférico de
soporte y transporte.
Los recipientes de gran volumen de la clase
comentada presentan en su ejecución usual con cuerpo de recipiente
de forma cilíndrica una capacidad (volumen de llenado) de
aproximadamente 60 a 300 litros y sirven para el almacenaje y
transporte de materiales de relleno líquidos. Una ejecución de
recipiente generalmente usual como barril con tapón presenta un
volumen de llenado de aproximadamente 220 litros. En el almacenaje
de barriles con tapón usuales y en el transporte en contenedores ISO
queda un espacio intermedio inutilizable entre las paredes redondas
contiguas del recipiente.
Un recipiente según el preámbulo de la
reivindicación 1 es conocido por DE U-9 408 722. El
cometido de la presente invención consiste en indicar un recipiente
del género expuesto en el que esté en primer término el lograr un
mejor aprovechamiento de la superficie de posicionamiento de palés
mediante una conformación modificada y en el que se consiga con
medidas de construcción una reducción de la tendencia al
abollamiento que hay que aceptar.
Este problema se resuelve con las características
de la reivindicación 1. Gracias a estas medidas se logra un
aprovechamiento sensiblemente mejor de la superficie de
posicionamiento de los palés. El volumen intermedio libre entre
barriles apilados según la invención es reducido considerablemente
en comparación con barriles redondos convencionales y se aumenta el
aprovechamiento de volumen de carga hasta ahora inutilizado (por
ejemplo, en contenedores ISO).
Según la invención, se ha previsto que el cuerpo
del barril esté configurado en sus paredes laterales con un
elemento de rigidización horizontal. Se reduce así
considerablemente la tendencia al abollamiento de las paredes
laterales aplanadas. La tendencia al abollamiento aumenta al
aparecer una presión interna, originada, por ejemplo, por presión
hidrostática del material de relleno líquido, por carga de
apilamiento o similares. El elemento de rigidización puede estar
configurado aquí como entrantes o salientes moldeados a manera de
nervios en forma de U o de V abierta hacia dentro y/o hacia
fuera.
En una ejecución de la invención el elemento de
rigidización periférico horizontal está configurado, para lograr
una ejecución estable del cuerpo del barril, como un anillo
envolvente engrosado conformado en la pared del barril.
Preferiblemente, el anillo envolvente se conforma durante el moldeo
por soplado del cuerpo del barril mediante un proceso de recalcado
en la pared de dicho cuerpo del barril. Para que el anillo
envolvente recalcado presente aproximadamente el mismo diámetro
exterior que la pared restante del barril, dicho anillo está
dispuesto en un entrante moldeado totalmente periférico en forma
aproximadamente de V plana abierta hacia fuera.
En otra forma de ejecución preferida están
formados en las zonas de esquina del cuerpo del recipiente unos
profundos entrantes moldeados de esquina de tal manera que el
cuerpo del recipiente presenta en este plano horizontal una sección
transversal casi circular. Se produce así también una considerable
reducción de la tendencia al abollamiento, especialmente en la
mitad inferior del recipiente, junto con una alta capacidad de
carga de apilamiento.
El recipiente de plástico según la invención se
caracteriza, además, por las importantes particularidades y
ventajas siguientes:
- en una ejecución como barrio con tapón, dos
racores de tapón laterales están dispuestos en cajas de tapón
correspondientemente avellanadas en el fondo superior del
barril,
- en otra ejecución un racor de tapón o tapa
roscada central, eventualmente protegido en una concavidad de tapón
avellanada, está dispuesto en posición centrada en el fondo
superior del barril,
- en el perímetro superior del cuerpo del barril
está formado un anillo periférico en L como anillo de manipulación
para herramientas usuales de pinzas para barriles,
- el elemento de rigidización está formado como
entrantes o salientes moldeados a manera de nervios en forma de U o
de V abierta hacia dentro y/o hacia fuera,
- el elemento de rigidización periférico
horizontal está configurado en una forma de ejecución como anillos
envolventes engrosados conformados en la pared del barril,
- el anillo envolvente se conforma durante el
moldeo por soplado del cuerpo del barril por medio de un proceso de
recalcado en la pared del cuerpo del barril,
- el anillo envolvente recalcado puede estar
dispuesto en un entrante moldeado periférico aproximadamente en
forma de V plana abierta hacia fuera,
- otros elementos de rigidización preferidos
están configurados en las zonas de esquina del cuerpo del
recipiente como profundos entrantes moldeados de esquina de tal
manera que el cuerpo del recipiente presenta en este plano
horizontal una sección transversal casi circular,
- en el centro de las paredes laterales planas
están dispuestos unos entrantes moldeados a manera de nervios
axiales para aumentar la rigidez a la presión,
- el único elemento de rigidización periférico
está formado en una zona del cuerpo del barril a una altura de
aproximadamente 44%, medido desde el fondo del barril. Se logran
así en conjunto de manera ventajosa un aumento adicional de la
rigidez al abollamiento de las zonas aplanadas de la pared del
recipiente y una mejora de la capacidad de carga de apilamiento de
los recipientes.
Se explica y describe la invención con más
detalle haciendo referencia a ejemplos de ejecución representados
esquemáticamente en los dibujos. Muestran:
La Figura 1, una vista en planta de un recipiente
según la invención (square drum),
la Figura 2, un alzado lateral de otro recipiente
según la invención con representación en sección transversal parcial
en las zonas superior e inferior,
la Figura 3, una sección transversal del cuerpo
de barril de un recipiente según la invención con comparación de
perímetro circular,
la Figura 4, en alzado lateral, un recipiente
modificado según la invención con representación en sección
transversal parcial en las zonas superior e inferior,
la Figura 5, una vista en planta de un ejemplo de
ejecución preferido,
la Figura 6, el recipiente según la Figura 5 en
alzado lateral,
la Figura 7, una vista en sección transversal
diagonal del recipiente según la Figura 6,
la Figura 8, una representación de manipulación
de un recipiente tumbado,
la Figura 9, una representación de manipulación
de un recipiente volcado y
la Figura 10, una vista en planta de cuatro
recipientes paletizados según la invención.
Con el número de referencia 10 se designa en la
Figura 1 un recipiente moldeado por soplado, de gran volumen, en
forma de un barril con tapón a base de material sintético
termoplástico con una capacidad de aproximadamente 250 litros, que
está equipado en la pared superior del recipiente con un anillo en
L periférico 12 en calidad de anillo de manipulación. En el fondo
superior del barril están dispuestos dos tapones laterales 14
protegidos en concavidades de tapón avellanadas 16. En esta vista en
planta se pone de manifiesto la ejecución según la invención
concretamente que el cuerpo del barril presenta una superficie de
sección transversal aproximada a la forma de un cuadrado con
superficies laterales ligeramente abombadas hacia fuera y zonas de
esquina redondeadas.
En la Figura 2 se representa una forma de
ejecución con un racor de tapón central 14 dispuesto en una
concavidad de tapón 16. En lugar de un racor de tapón lateral o
central, puede estar prevista también una abertura de llenado y
vaciado de mayor tamaño (diámetro de, por ejemplo, 150 mm 250 mm)
que puede cerrarse por medio de una tapa roscada. Este barril con
tapa roscada es adecuado como recipiente multiuso ideal,
especialmente para la utilización de materiales de relleno viscosos,
pastosos o en forma de granulados (= square drum HOT). En la mitad
izquierda de la Figura el barril 10 con tapón está equipado abajo
con un anillo de pie periférico 18 (= anillo de rodadura del fondo),
mientras que en la mitad derecha de la Figura se representa otra
forma de ejecución sin anillo de pie.
La Figura 3 muestra una sección transversal de la
pared de un cuerpo de recipiente de forma cuadrada según la
invención; en comparación con éste, se ha dibujado encima un
círculo de la misma longitud periférica. Este círculo pretende
ilustrar la tendencia al abollamiento de un barril cargado con
material de relleno líquido. Bajo una acumulación de presión
interior, el barril tiende a abollarse hacia fuera en las zonas
planas de la pared y a contraerse hacia dentro en las zonas de
esquina, es decir, a adoptar la forma circular como forma más pobre
en tensiones. Para contrarrestar esta tendencia desventajosa para
el recipiente según la invención, el cuerpo del barril - como se
representa en la Figura 4 - está equipado con un elemento de
rigidización especialmente periférico en dirección horizontal. En
la mitad izquierda de la Figura el elemento de rigidización está
configurado como un anillo envolvente periférico 22 recalcado en el
material de la pared del barril. En la mitad derecha de la Figura
el elemento de rigidización está realizado por medio de entrantes
moldeados de esquina 24 dirigidos hacia dentro del cuerpo del
barril. El elemento de rigidización (anillo envolvente 22, entrante
moldeado de esquina 24) está dispuesto aquí a una altura de
preferiblemente alrededor de un 44% - medido desde el fondo
inferior del barril -; se presenta allí la máxima tendencia al
abollamiento del recipiente cuadrado. El anillo envolvente 22 está
dispuesto aquí en un entrante moldeado periférico 20 en forma de V
plana de tal manera que el diámetro del anillo envolvente 22 y el
del cuerpo restante del barril son aproximadamente iguales.
La vista en planta del fondo superior del barril
en la Figura 5 pone claramente de manifiesto la configuración de
los cuatro entrantes moldeados de esquina 24, que están
representados como círculos parciales de trazos. Estos entrantes
moldeados 24 tienen su máxima dimensión en las zonas de esquina y
están configurados de manera que terminan planos hacia las zonas de
pared planas situadas entre ellos.
En una forma de ejecución preferida el recipiente
presenta casi una sección transversal circular en el plano
horizontal del entrante moldeado periférico de mayor tamaño.
La relación de radio corto (hacia el centro de la
pared lateral plana) a radio largo (en la zona de esquina) está
comprendida en la zona de forma cuadrada del recipiente entre 1,05
y 1,34, siendo preferiblemente de alrededor de 1,22.
La Figura 6 muestra los entrantes moldeados
axiales 26 (nervios axiales) dispuestos en el centro de las paredes
laterales del recipiente de forma cuadrada para rigidizar y
estabilizar contra abollamiento del recipiente lleno bajo carga de
apilamiento. En esta configuración especial del recipiente se tiene
que - en contraposición a un recipiente de forma cuadrada usual,
tal como, por ejemplo, un bidón de pared delgada - las paredes
laterales planas soportan la carga de apilamiento axial, mientras
que las zonas de esquina con los entrantes moldeados de esquina 24
impiden un abollamiento radial excesivo.
En la Figura 7 se muestra una representación en
sección transversal diagonal. El recipiente presenta aquí la máxima
anchura de la sección en sus zonas de esquina opuestas con los
entrantes moldeados de esquina 24. Se pone de manifiesto en esta
representación el rendimiento en volumen considerablemente mejorado
(más del 10%) en comparación con un cuerpo de barril
cilíndrico.
La Figura 8 muestra un barril según la invención
en posición de costado estable 30. El barril ya no rueda
incontrolado sin acción externa, pero, no obstante, puede ser hecho
rodar y movido sin problemas en la posición de costado sobre las
zonas de esquina.
En la Figura 9 se ha representado el modo en que
rueda un barril volcado en posición oblicua 32. Es posible también
sin mayor esfuerzo un manejo y rodadura manual del barril sobre el
anillo de rodadura del fondo en esta posición oblicua.
La Figura 10 muestra cuatro barriles de forma
cuadrada colocados sobre un palé normalizado 34 (1140 x 1140 mm), en
los que se logra un aprovechamiento lo mayor posible del espacio
intermedio libre. En el apilamiento de barriles según la invención
en un contenedor ISO, por ejemplo para su transporte en camión, se
puede transportar así de manera ventajosa, con los mismos costes de
transporte, aproximadamente un 10% más de material de relleno.
- 10
- Recipiente
- 12
- Anillo en L
- 14
- Racor de tapón
- 16
- Concavidad de tapón
- 18
- Anillo de pie
- 20
- Entrante moldeado
- 22
- Anillo envolvente
- 24
- Entrante moldeado de esquina
- 26
- Entrante moldeado axial
- 28
- Entrante moldeado fondo superior
- 30
- Posición de costado estable
- 32
- Posición oblicua
- 34
- Palé de fondo
Claims (15)
1. Recipiente (10) de material sintético
termoplástico, con paredes laterales y fondos superior e inferior
planos, presentando el fondo superior al menos una abertura de
llenado y vaciado (14) y estando equipado en su perímetro exterior
con un anillo periférico de soporte y transporte (12), presentando
el cuerpo del barril una superficie de sección transversal
aproximada a la forma de un cuadrado con superficies laterales
ligeramente bombeadas hacia fuera y zonas de esquina redondeadas,
caracterizado porque el cuerpo del recipiente está equipado
con un único elemento de rigidización periférico horizontal (22,
24) que está dispuesto en un plano a la altura de aproximadamente un
44% del cuerpo del recipiente, medido desde el fondo inferior de
este último.
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de rigidización periférico
horizontal (22) está configurado como un entrante moldeado o un
saliente moldeado a manera de nervio.
3. Recipiente según la reivindicación 2,
caracterizado porque el elemento de rigidización consiste en
un anillo envolvente engrosado (22) que se ha conformado a partir
de la pared del barril y que se ha formado mediante un proceso de
recalcado a partir de la pared del cuerpo del barril durante el
moldeo por soplado de dicho cuerpo.
4. Recipiente según la reivindicación 3,
caracterizado porque el anillo envolvente recalcado (22)
está dispuesto en un entrante moldeado periférico de la pared del
barril aproximadamente en forma de V abierta hacia fuera.
5. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de rigidización está formado
en un plano en altura horizontal del cuerpo del recipiente por
cuatro entrantes moldeados de esquina (24) aproximadamente de forma
de V conformados en las zonas de esquina hacia dentro del
recipiente.
6. Recipiente según la reivindicación 1 ó 5,
caracterizado porque los entrantes moldeados de esquina (24)
presentan en su punto más profundo - considerado en el plano
horizontal - un desarrollo de la sección transversal en forma de hoz
o de círculo parcial.
7. Recipiente según la reivindicación 1, 5 ó 6,
caracterizado porque el cuerpo del recipiente presenta un
desarrollo de la sección transversal casi en forma de círculo en la
zona de los entrantes moldeados de esquina (24).
8. Recipiente según la reivindicación 1, 5, 6 ó
7, caracterizado porque el cuerpo del recipiente -
considerado en dirección axial - presenta una forma de iniciación o
de terminación cónica o bombeada desde la pared vertical superior
hasta el punto más profundo del entrante moldeado de esquina (24) y
desde allí nuevamente hasta la pared vertical inferior.
9. Recipiente según la reivindicación 1, 5, 6, 7
u 8, caracterizado porque los entrantes moldeados de esquina
(24) presentan un desarrollo cada vez más plano desde su punto más
profundo en la zona de esquina hasta el centro del lado de la pared
plana del recipiente.
10. Recipiente según al menos una de las
reivindicaciones 1 ó 5 a 9, caracterizado porque los
entrantes moldeados de esquina (24) están distanciados cierto trecho
uno de otro en el centro del lado de la pared plana del recipiente
y no hacen transición de uno a otro.
11. Recipiente según al menos una de las
reivindicaciones 1 ó 5 a 10, caracterizado porque en el
centro del lado de la pared plana del recipiente está previsto un
entrante moldeado de rigidización axial (26).
12. Recipiente según al menos una de las
reivindicaciones 1 ó 5 a 11, caracterizado porque la
relación del radio corto al radio largo del recipiente en la zona de
forma cuadrada del mismo está comprendido aproximadamente entre
1,05 y 1,35, siendo preferiblemente de alrededor de 1,22.
13. Recipiente según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en el fondo
superior del recipiente están formados al menos dos entrantes
moldeados de rigidización (28) que discurren paralelos uno a
otro.
14. Recipiente según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque en el fondo
superior está prevista una abertura de llenado y vaciado de mayor
tamaño que está preferiblemente avellanada en forma protegida en un
concavidad de tapón y que puede cerrarse por medio de un casquete
roscado (preferiblemente de 150 mm o 250 mm de diámetro).
15. Molde de soplado con dos mitades
horizontalmente trasladables para fabricar un recipiente por el
procedimiento de moldeo por soplado según una de las
reivindicaciones 1 a 14 precedentes, caracterizado porque el
molde de soplado presenta una cavidad con una configuración de
moldeo especial que corresponde sustancialmente, es decir, teniendo
en cuenta las medidas de contracción, a las dimensiones exteriores
del recipiente con superficie de sección transversal de forma
cuadrada, estando equipado el cuerpo del recipiente al menos con un
elemento de rigidización horizontal (22, 24) que está dispuesto en
un plano a la altura de aproximadamente un 44% del cuerpo del
recipiente, medido desde el fondo inferior de dicho recipiente.
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