ES2203774T3 - Procedimiento para mejorar el perfil termico de los hornos de vidrio y horno de fusion de vidrio para su realizacion. - Google Patents
Procedimiento para mejorar el perfil termico de los hornos de vidrio y horno de fusion de vidrio para su realizacion.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A LOS HORNOS CUYA PARED CONTIENE REGIONES PROVISTAS DE UN QUEMADOR (4, 5) Y, EN UNA MISMA PARTE DEL EXTREMO DE ENTRADA AL HORNO, ZONAS DE ACCESO (1, 3): AL MENOS UNA ZONA DE ENTRADA AL HORNO (1) DE UNA CARGA PARA FUNDIR Y AL MENOS UNA ZONA DE EVACUACION DE (3) HUMOS. PARA EVITAR PUNTOS FRIOS, AL MENOS UNA DE LAS REGIONES PROVISTAS DE UN QUEMADOR ESTA PROVISTA DE UN QUEMADOR OXICOMBUSTIBLE (5) Y ESTA SITUADA EN LA MENCIONADA PARTE DEL EXTREMO DE ENTRADA, ENTRE DOS DE LAS MENCIONADAS ZONAS DE ACCESO. LA INVENCION ES APLICABLE A LOS HORNOS OXICOMBUSTIBLE, AIRECOMBUSTIBLE Y MIXTOS.
Description
Procedimiento para mejorar el perfil térmico de
los hornos de vidrio y horno de fusión de vidrio para su
realización
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de vidrio en un horno en el cual se
introduce una carga de vidrio en forma sólida en la parte río
arriba del horno en una zona denominada de carga en la cual se
encuentra igualmente una zona de evacuación de los humos de
combustión del horno, incluyendo el indicado horno igualmente una
zona de fusión de la carga situada en el centro del horno y
calentada por mediación de al menos un quemador, así como una zona
de refinado de la carga en la cual el vidrio es llevado a la
temperatura y viscosidad deseada antes de salir del horno por un
canal de alimentación de máquinas de formación de vidrio.
En los hornos de vidrio, la carga de vidrio en
estado sólido se realiza generalmente río arriba del horno mientras
que el calentamiento de la carga se realiza más bien por la parte
central y río abajo del horno.
Se ha observado que, en algunos hornos al menos,
existían puntos fríos dentro de la zona de la bóveda del horno,
particularmente a nivel de la parte río arriba. Estos puntos fríos
pueden caracterizarse por temperaturas de bóveda en esta parte río
arriba inferiores a 1430ºC lo cual provoca condensaciones de
productos alcalinos sobre los refractarios de la bóveda, que son
entonces responsables de una degradación de esta bóveda y de una
contaminación del baño de vidrio por residuos refractarios
resultantes del ataque de la pared por estos productos de
condensación alcalinos.
Es conocido por ejemplo por el documento
EP-A-532.825 así como por el
documento EP-A-508.139, utilizar
llamas, particularmente de oxi-combustibles, que
calientan la superficie del baño de vidrio en la zona central o en
la zona río abajo del horno, pero orientada hacia la zona río
arriba del horno, permitiendo así calentar de este modo esta zona
río arriba.
El problema encontrado con este tipo de
procedimiento es que cuando se calienta de modo importante el baño
de vidrio, se producen puntos calientes dentro de la bóveda del
horno, sensiblemente a nivel de la zona central de éste (punto
generalmente el más caliente si se aumentase la energía inyectada
por estos quemadores esperando aumentar igualmente la temperatura
de la bóveda en la zona río arriba), se sobrepasaría la temperatura
máxima admisible por la bóveda y se destruirían así los refractarios
en esta zona de puntos calientes. Es preciso por consiguiente
aceptar un compromiso que no es satisfactorio por norma general y
que conduce a una temperatura insuficiente en la zona río
arriba.
La invención permite evitar estos inconvenientes.
La misma se caracteriza porque la energía proporcionada al vidrio en
la zona de carga se encuentra comprendida entre el 5% y el 40% de
la energía total proporcionada al vidrio en el horno, y porque la
energía proporcionada al vidrio se reparte regularmente por toda la
extensión de dicho horno, con el fin de evitar sobrepasar una
temperatura de bóveda en el punto caliente del horno superior a
aproximadamente 1620ºC y de preferencia a aproximadamente 1590ºC,
con el fin de mantener una temperatura en la zona de carga medida en
la bóveda al menos igual a 1430ºC, de preferencia aproximadamente
1480ºC.
De preferencia, la energía proporcionada al
vidrio en la zona de carga se encuentra comprendida entre
aproximadamente un 20% y aproximadamente un 30% de la energía total
proporcionada al vidrio en el horno. Según un modo preferencial de
realización de la invención en el cual el horno comprende dos
conductos de evacuación de humos situados sensiblemente frente por
frente sobre las paredes laterales del horno cerca de la pared
posterior del horno que comprende la abertura de introducción de la
carga del vidrio, la energía es aportada a la zona de carga por dos
quemadores situados a uno y otro lado de la abertura de
introducción de la carga, dispuestos de preferencia de forma
simétrica con relación a la abertura de carga.
Estos quemadores serán de preferencia quemadores
de llama denominada plana (tales como los descritos por ejemplo en
la solicitud europea EP-A-0.754.912
o EP-A-0.754.487) que tienen de
preferencia una llama denominada de bajo impulso (es decir que
tiene una velocidad de fluidos de llama inferior a 100m/s y de
preferencia inferior a 30m/s) para evitar los levantamientos de
materia sólida en el horno (polvo de vidrio) que atacarían entonces
las paredes refractarias del horno.
Según una variante preferencial de la invención
que se aplicará de preferencia para la construcción de hornos
nuevos, se dispondrán las chimeneas de evacuación del horno al
tresbolillo, cada una en una de las paredes laterales del horno
cerca de la pared posterior de dicho horno en la cual se encuentra
la abertura de carga del vidrio, aportándose la energía en la zona
de carga con la ayuda de quemadores dispuestos sensiblemente frente
a cada chimenea de evacuación.
Según otra variante, se puede igualmente prever
una configuración de horno en la cual a la inversa la carga se
realiza lateralmente y al menos una chimenea de evacuación de los
humos está situada en la pared posterior del horno, manteniendo una
disposición de los quemadores idéntica a la descrita
anteriormente.
La invención es aplicables a los hornos de
vidrio.
La zona de carga tal como se define en el marco
de la presente invención es sensiblemente la zona situada río
arriba de la línea denominada de composición del horno que es una
línea bastante conocida del experto en la materia del vidrio.
Generalmente, esta línea de composición se
encuentra en el límite río abajo (con relación al sentido de
circulación del vidrio) de las chimeneas de evacuación (o de las
zonas de carga en el caso inverso).
La invención permite regularizar el perfil de
temperatura de la bóveda de los hornos de vidrio y aumentar la
productividad de estos hornos optimizando la transmisión de energía
a la carga, evitando los inconvenientes de las técnicas
conocidas.
La invención puede aplicarse a un horno de vidrio
cuya pared comprende en una parte de extremo río arriba del horno,
zonas de acceso, a saber al menos una zona de introducción de una
carga a fundir y al menos una zona de evacuación de los humos,
comprendiendo al menos un lado de la indicada parte de extremo río
arriba por lo menos una de las indicadas zonas de acceso, horno en
el cual al menos una región provista de un quemador de
oxi-combustible está situada en la indicada parte de
extremo río arriba, entre la más río arriba de las indicadas zonas
de acceso y la zona de acceso que es la más inmediatamente río
abajo en uno de los dos lados de la indicada parte de extremo río
arriba.
Gracias a esta implantación, los puntos fríos de
la bóveda localizados en los primeros metros de ésta en la
dirección longitudinal del horno considerada río arriba a río
abajo, se suprimen, y el perfil de temperatura de la bóveda se
regulariza notablemente, es decir que la temperatura de los puntos
calientes no es aumentada sensiblemente.
Con ello resulta que la longevidad de la bóveda
se incrementa como consecuencia de la supresión de la condensación
de los alcalinos, y que las consecuencias nefastas de los
levantamientos se minimizan gracias a la vitrificación precoz de la
carga. Además, la energía está mejor repartida en la superficie del
baño de vidrio (la superficie específica de calentamiento se
incrementa), y la calidad se mejora por consiguiente mientras que
la productividad del horno es aumentada.
Otras características y ventajas de la invención
se desprenderán de la descripción que sigue, de formas de
realización de la invención dadas a título de ejemplos no
limitativos e ilustradas por los dibujos adjuntos en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en sección
horizontal de un horno de vidrio de todo oxígeno conocido;
- las figuras 2 a 6 son vistas correspondientes a
la de la figura 1 de cinco formas de realización de un horno de
vidrio todo oxígeno según la invención;
- las figuras 7 y 8 son vistas esquemáticas
parciales en sección horizontal de dos formas de realización de un
horno de vidrio con quemadores de aire-combustible
según la invención;
- la figura 9 es una vista esquemática lateral de
un conjunto constituido por un quemador de
oxi-combustible y una lanza de oxígeno, adaptado
para equipar particularmente la forma de realización de la figura
8.
La figura 1 muestra muy esquemáticamente un horno
todo oxígeno cuya implantación de los quemadores de
oxi-combustible es clásica.
Este horno presenta, en sección mediante un plano
horizontal, una forma general aproximadamente rectangular cuyos
lados menores corresponden a las superficies de extremo (almenas)
del horno y los lados mayores a las superficies laterales de la
pared de éste.
La introducción de la carga a vitrificar se
realiza por una de las superficies de extremo (superficie de extremo
río arriba) que comprende a este efecto una o varias zonas de carga
1, y la evacuación del vidrio fundido se realiza en la superficie
de extremo opuesta (superficie de extremo río abajo) que comprende
una o varias zonas de descarga 2. La evacuación de los humos se
realiza por chimeneas dispuestas en unas zonas de evacuación 3 aquí
situadas frente por frente en las superficies laterales del horno,
en la misma parte de extremo río arriba que las zonas de carga
1.
Quemadores 4 de oxi-combustible
están dispuestos en unas regiones que se suceden a lo largo de las
superficies laterales del horno, al tresbolillo y aquí al mismo
nivel, alternativamente sobre una superficie y la superficie
opuesta, en la dirección longitudinal del horno.
Las regiones de los quemadores 4 se encuentran
río abajo de la parte de extremo río arriba del horno que comprende
las zonas 1, 2 de acceso al interior del horno por las cuales son
realizadas la carga y la evacuación de los humos, si se hace
referencia al sentido de la corriente de vidrio en fusión o fundido;
la distancia entre el primer quemador 4 y la almena de carga es por
consiguiente relativamente grande (varios metros) y esta
implantación contribuye a la existencia de una región fría en la
parte de extremo río arriba de la bóveda.
En la figura 2 y las siguientes, los mismos
elementos llevan los mismos números de referencia que en la figura
1, siendo el horno representado del mismo tipo que anteriormente.
Por el contrario, la implantación relativa de las diferentes zonas
de acceso y de las regiones de los quemadores es diferente.
Más precisamente, en la figura 2, la o las zonas
de carga 1 de la carga se encuentran igualmente en forma de almena;
por el contrario, dos quemadores de oxi-combustible
5 están enfrentados a las superficies laterales opuestas del horno,
río arriba de las zonas de evacuación 3 de los humos, es decir en la
parte de extremo del horno que comprende estas zonas de acceso 1, 3,
si esta parte de extremo se define como siendo la parte del horno
que se extiende de la almena a la más río abajo de la zona de acceso
1 para la carga o de la zona 3 para la evacuación de los humos. El
hecho de que exista al menos un quemador 5 en una región comprendida
entre una zona de evacuación 3 de los humos y una zona de carga 1
(y aquí dos quemadores 5 en dos regiones respectivas) permite llevar
la temperatura de la bóveda del horno, en esta parte de extremo del
horno, a un valor próximo al de las otras partes de la bóveda, y así
alcanzar el buscado.
Según una característica de la invención, los
quemadores 5 de la parte de extremo pueden estar inclinadas con
relación a la almena, al menos en parte, de tal forma que su llama
sea dirigida notablemente río abajo con el fin de evitar el
sobrecalentamiento de las superficies de bovedillas de los
cargadores de las zonas de carga 1. Preferentemente, son orientables
de tal manera que la dirección de su llama determine con la
perpendicular a las superficies laterales del horno, un ángulo agudo
que se extiende río abajo.
Además, los quemadores 5 pueden orientase un
cierto ángulo hacia abajo, en todas las variantes consideradas.
En la figura 3, la o las zonas de introducción en
el horno 1 de la carga tienen también forma de almena, pero los
quemadores (aquí dos quemadores) de oxi-combustible
5 están dispuestos igualmente en forma de almena, a uno y otro lado
de las zonas de carga, igualmente río arriba de las zonas de
evacuación 3 de los humos, con las mismas ventajas.
Estos dos quemadores 5 pueden igualmente ser
inclinados u orientables pero esta vez de tal forma que su llama sea
dirigida notablemente hacia el plano vertical longitudinal central
del horno, con el fin de alejarlo de las chimeneas y repartir mejor
su calor en el horno. Preferentemente, son por consiguiente
orientables de tal forma que la dirección de su llama determine con
la perpendicular a la almena, un ángulo agudo que se extiende hacia
el plano central definido más arriba.
En la figura 4, las zonas de carga 1 y la o las
zonas de evacuación 3 de los humos están invertidas con relación a
la figura 2. En otras palabras, las zonas de evacuación 3 de los
humos, en lugar de estar situadas en las superficies laterales como
en la figura 2, se encuentran en almena, y las zonas de carga 1 se
encuentran en las superficies laterales (al menos una zona en cada
superficie lateral); dos quemadores 5 de
oxi-combustible están frente por frente sobre las
superficies laterales opuestas del horno, río arriba de las zonas de
carga 1, 3, es decir también en la parte de extremo del horno que
comprende estas zonas de acceso 1, 3, en regiones respectivas
comprendidas entre una zona de evacuación 3 de los humos y una zona
de carga 1.
Los quemadores 5 están inclinados, o se pueden
orientar como en el caso de la figura 2, hacia río abajo con el fin
de alejar su llama de las chimeneas y repartir mejor su calor.
En la figura 5, las zonas de carga 1 y las zonas
de evacuación 3 de los humos están invertidas con relación a la
figura 3. En otras palabras, la o las zonas de evacuación 3 de los
humos, en lugar de estar situadas en las superficies laterales como
en la figura 3, se encuentran en forma de almena, y las zonas de
carga 1 se encuentran en las superficies laterales (al menos una
zona en cada superficie lateral); dos quemadores 5 de
oxi-combustible están dispuestos igualmente en forma
de almena, a uno u otro lado de las zonas de evacuación 3 de los
humos, río arriba de las zonas de carga 1; los quemadores 5 están
inclinados o se pueden orientar como en el caso de la figura 3, con
el fin de alejar su llama de las pequeñas bóvedas.
En la figura 6, la o las zonas de carga 1 se
encuentran en forma de almena y las zonas de evacuación 3 de los
humos en las superficies laterales de horno; sin embargo, las zonas
de evacuación 3 de los humos no están aquí dispuestas frente por
frente, sino desplazadas a lo largo de la dirección longitudinal del
horno, y un quemador 5 de oxi-combustible se
encuentra frente a cada zona de evacuación 3 de los humos. Las
regiones de los dos quemadores 5 suplementarias se encuentran por
consiguiente también en la parte de extremo del horno en la cual se
extienden las zonas de acceso 1, 3 que son las zonas de carga y las
zonas de evacuación de los humos, pero una sola de las dos regiones
de los quemadores 5 se encuentra río arriba de la de estas zonas de
acceso 1, 3 que es la que está más río abajo, es decir entre dos de
estas zonas de acceso.
Los dos quemadores 5 están inclinados o son
orientables con relación a la almena, lo más próximo a la almena de
tal forma que su llama se extienda un poco río abajo para no
degradar las pequeñas bóvedas, y lo más alejado de la almena de tal
forma que su llama se extienda un poco río arriba para un mejor
reparto de la energía proporcionada por ésta, e igualmente para que
no se aproxime demasiado a la chimenea situada enfrente.
Bien entendido, otras realizaciones son posibles
para que uno o varios quemadores 5 se encuentren en al menos una
región de la parte de extremo del horno en la cual se extienden las
zonas de acceso 1 para la introducción de la carga a fundir y las
zonas de acceso 3 para la evacuación de los humos, con el fin de
aportar energía a la carga río arriba de la zona de fusión.
Aunque los ejemplos descritos más arriba se
refieran a hornos todo oxígeno, la invención se refiere igualmente a
los hornos con quemadores de aire-combustible, así
como a los hornos mixtos que comprenden a la vez quemadores de
oxi-combustible y quemadores de aire
combustible.
En el plano práctico, y más particularmente en
los hornos existentes, los quemadores 5 pueden ser implantados en
algunos de los orificios de visualización que se extienden de forma
clásica en la pared del horno, y, cuando se trata de quemadores de
oxi-combustible, se mantienen en funcionamiento en
continuo, por ejemplo en las condiciones estequiométricas.
La determinación precisa de las características
de la llama a obtener, y así de los parámetros que actúan sobre
ésta, debe obedecer a un cierto número de obligaciones, y como ha
sido ya mencionado, es necesario realizar un buen reparto de la
energía emitida, sin crear punto caliente principalmente en la
bóveda, la almena y las pequeñas bóvedas. A este respecto, es
preciso particularmente vigilar la temperatura, la estabilidad, y la
localización de las llamas, y evitar la interacción de éstas.
Además, los quemadores 5 de oxígeno no deben conducir,
particularmente por interacción de su llama con los productos de
combustión de la llama de otros quemadores 4 particularmente de
aire, a un aumento de las emisiones de óxidos de nitrógeno.
Se apreciará que en el caso de los hornos con
quemadores de aire-combustible clásicos, en los
cuales una parte de los quemadores se utilizan para la combustión,
luego se paran mientras que los quemadores restantes que están
situados enfrente se utilizan, antes de ser a su vez parados para
que los primeros quemadores sean de nuevo utilizados y así
sucesivamente, generalmente, los conductos que sirven para llevar el
aire durante el funcionamiento del quemador correspondiente sirven
igualmente para evacuar los humos cuando el funcionamiento del
quemador está parado. También, la zona de evacuación de los humos
situada más río arriba, que no es otra que la zona donde desemboca
el conducto de traída de aire del quemador de
aire-combustible situado más río arriba, define con
la zona de carga (o las zonas de introducción en el horno), la parte
de extremo del horno en la cual, según la invención, se encontrará
la región del quemador suplementaria (o las regiones de quemadores
suplementarias). En este caso, al menos un quemador suplementario de
oxi-combustible está por consiguiente implantado en
una región situada río arriba de la zona del quemador de
aire-combustible situado lo más río arriba que juega
el papel de la zona de evacuación de los humos de las formas de
realización de las figuras 1 a 6, y que lleva por este motivo la
misma referencia numérica.
La figura 7 muestra una parte de extremo río
arriba de un horno con quemadores de
aire-combustible con un quemador 4 de este tipo
simbolizado en funcionamiento, la zona situada enfrente, en la cual
se encuentra otro quemador 4, pero que no está en funcionamiento,
utilizándose entonces como zona de evacuación 3 de humos; como
algunos minutos más tarde, los papeles de los quemadores de
aire-combustible 4 se invierten, es entonces la zona
del quemador anteriormente en funcionamiento la que se utiliza como
zona de evacuación 3 de los humos. Así, en esta forma de
realización, los quemadores de oxi-combustible 5
suplementarios se encuentran en regiones situadas río arriba de las
zonas de los dos quemadores de aire-combustible
situadas las más río arriba, en las superficies laterales del horno,
y los quemadores 5 se mantienen en funcionamiento en continuo, por
ejemplo en las condiciones estequiométricas.
En este tipo de hornos, según la invención, se
preconiza que los quemadores de oxi-combustible
aporten de un 5 a un 10% de la potencia total del horno, velocidades
de productos de combustión y/o de reactivos a la salida del quemador
de 10 a 20 m/s, una inclinación en un plano vertical de 0 a 15
grados del quemador en dirección a la carga, y una inclinación en un
plano horizontal de 0 a 30 grados del quemador río abajo del
horno.
Por ejemplo, en un horno de regeneradores
transversales de gran capacidad (500 toneladas/día; 30 metros x 10
metros) para la producción de vidrio plano flotante, se han adaptado
dos quemadores de oxi-combustible de bajo impulso
inclinados 18 grados río abajo del horno, con un caudal de oxígeno
de 400 Nm^{3}/h, un caudal de gas combustible de 220 Nm^{3}/h, y
una velocidad de los reactivos en el quemador del orden de 30 m/s.
En estas condiciones, la tirada ha podido ser aumentada un 10% con
una reducción sensible del consumo específico, sin modificación de
las temperaturas críticas en el horno, sin degradación de la calidad
del vidrio, y sin aumento de las emisiones de óxidos de
nitrógeno.
Es posible mejorar también la técnica descrita
con referencia a la figura 7 escalonando el aporte de oxígeno a la
llama del quemador de oxi-combustible, lo cual
disminuye las temperaturas de llama y bajo ciertas condiciones
mejora la transferencia térmica hacia la carga.
La figura 8 muestra un ejemplo de aplicación de
este perfeccionamiento en el horno representado parcialmente en la
figura 7. En esta forma de realización, bajo cada quemador de
oxi-combustible 5 (al lado en la representación
esquemática) está dispuesta una lanza de oxígeno 6 que completa la
combustión rica en combustible (aquí fuel) en el quemador 5. La
riqueza de funcionamiento del quemador, definida por.....(?), fijada
en un valor comprendido entre 1,2 y 2,2. La velocidad de inyección
del oxígeno en la lanza 6 es un parámetro importante para controlar
la mezcla de los reactivos y por consiguiente la combustión; según
la invención, se preconiza una velocidad comprendida ente 10 y 150
m/s. También es posible asociar una lanza con ciertos quemadores de
oxi-combustible y no con otros. Resulta igualmente
posible y ventajoso utilizar dos dispositivos de quemador + lanza
haciendo funcionar los quemadores alternativamente con el fin de
seguir los ciclos de inversión del horno; esta variante permite
aumentar de modo significativo la potencia máxima sin llegar a
temperaturas críticas para las superestructuras del horno; así, para
cada fase comprendida entre dos inversiones, sólo funciona el
quemador 5 situado por el lado de las llamas de aire, mientras que
las dos lanzas 6 (una por cada lado del horno) proporcionan el
oxígeno necesario para completar la combustión en la llama rica en
combustible a nivel del quemador de oxígeno. La riqueza de
funcionamiento del quemador está igualmente comprendida entre 1,2 y
2,2, y el reparto del caudal de oxígeno complementario entre la raíz
y la punta de llama está aquí comprendida entre 20/80 y 60/40%,
mientras que la velocidad de inyección del oxígeno en las lanzas es
del orden de 10 a 150 m/s.
La figura 9 muestra, en un conjunto de quemador
de oxi-combustible/lanza de oxígeno, la
superposición de estos dos dispositivos. El quemador 5, con
conductos de oxígeno y de combustible concéntricos, comprende un
módulo 51 que comprende una entrada 52 para el oxígeno, montado, por
unas bridas 53, 54 y medios de fijación 55, a un módulo 56 que
comprende una entrada 57 para el combustible; la lanza de oxígeno 6
está enlazada y fijada bajo el quemador de
oxi-combustible 5 y está provista, como cada uno de
los dos módulos del quemador, una entrada lateral 61, para el
oxígeno, mientras que los ejes longitudinales del quemador 5 y de la
lanza 6 son aquí paralelos.
Los ejemplos de realización descritos se refieren
a quemadores 5 en los cuales el combustible puede ser fuel, o
cualquier otro combustible apropiado.
Conforme a la terminología en vigor, se entiende
por quemador de oxi-combustible un quemador cuyo gas
asociado con el combustible es particularmente más rico en oxígeno
que el aire, por ejemplo un gas que comprende al menos un 40% y de
preferencia al menos un 50% de oxígeno, por ejemplo una mezcla de
aire y de oxígeno.
Claims (8)
1. Procedimiento de fabricación de vidrio en un
horno en el cual se introduce una carga de vidrio en forma sólida en
la parte río arriba del horno en una zona denominada de carga (1) en
la cual se encuentra igualmente una zona de evacuación de los humos
(3) de combustión del horno, incluyendo el mencionado horno
igualmente una zona de fusión de la carga situada en el centro del
horno y calentada por mediación de al menos un quemador (4, 5), así
como una zona de refinado de la carga en la cual el vidrio es
llevado a la temperatura y viscosidad deseada antes de salir del
horno en un canal de alimentación de máquinas de formación del
vidrio, procedimiento que se caracteriza porque la energía
proporcionada al vidrio en la zona de carga (1) está comprendida
entre un 5% y un 40% de la energía total proporcionada al vidrio en
el horno, y porque la energía proporcionada al vidrio está
regularmente repartida por toda la longitud de dicho horno, con el
fin de evitar sobrepasar una temperatura de bóveda en el punto
caliente del horno superior a aproximadamente 1620ºC y de
preferencia de aproximadamente 1590ºC, con el fin de mantener una
temperatura en la zona de carga (1) medida en la bóveda de al menos
igual a 1430ºC.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la energía proporcionada al vidrio en la
zona de carga (1) está comprendida entre aproximadamente un 20% y
aproximadamente un 30% de la energía total proporcionada al vidrio
en el horno.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el cual el horno comprende dos conductos
de evacuación de los humos (3) situados sensiblemente frente por
frente sobre las paredes laterales del horno cerca de la pared
posterior de dicho horno que comprende la abertura de carga del
vidrio, caracterizado porque la energía es aportada en la
zona de carga por dos quemadores (5) situados a uno y otro lado de
la abertura de carga.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque estos quemadores (5) están dispuestos de
forma sensiblemente simétrica con relación a la abertura de
carga.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque los indicados
quemadores (5) son quemadores de llama llamada plana.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque comprende dos
chimeneas de evacuación (3) de los humos dispuestas al tresbolillo,
cada una en una de las paredes laterales del horno cerca de la pared
posterior de dicho horno en la cual se encuentra la abertura de
carga (1) del vidrio, siendo la energía aportada en la zona de carga
(1) con la ayuda de quemadores (5) dispuestos sensiblemente frente a
cada chimenea de evacuación (3).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque los indicados
quemadores (5) son quemadores denominados de bajo impulso con el fin
de limitar los levantamientos de vidrio sólido en la zona de
carga.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
conducto de evacuación (3) de los humos es sustituido por una
abertura de carga (1) de vidrio y viceversa.
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