ES2201782T3 - Procedimiento para controlar el desprendimiento de amoniaco en la reduccion de la emision de dioxido de azufre. - Google Patents
Procedimiento para controlar el desprendimiento de amoniaco en la reduccion de la emision de dioxido de azufre.Info
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Abstract
Un procedimiento para eliminar dióxido de azufre de gases de combustión, que comprende las etapas de: conducir los gases de combustión que contienen dióxido de azufre a la región de contacto de un absorbedor (12); introducir en el absorbedor (12) una solución depuradora de sulfato de amonio (22) que contiene amoniaco y que tiene una concentración de sulfato de amonio por encima del nivel de saturación del sulfato de amonio en la solución depuradora (22) con el fin de tener sólidos en suspensión de precipitado de sulfato de amonio, entrando en contacto la solución depuradora (22) con los gases de combustión y absorbiendo el dióxido de azufre de los gases de combustión para formar sulfito de amonio y bisulfito de amonio; acumular en un tanque (18) la solución depuradora (22) que contiene el dióxido de azufre absorbido; oxidar la solución depuradora (22) en el tanque (18) donde el dióxido de azufre absorbido reacciona con oxígeno y amoniaco para producir sulfato de amonio y de modo que sustancialmente todo el sulfito de amonio y el bisulfito de amonio se eliminan de la solución depuradora (22) al convertirse el sulfito de amonio y el bisulfito de amonio en sulfato de amonio y bisulfato de amonio; y recircular la solución depuradora (22) a la región de contacto; en el que la tasa de la oxidación del sulfito de amonio y bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de amonio que tiene lugar en el tanque (18) disminuye como resultado de la concentración de sulfato de amonio en la solución depuradora (22), y el volumen del tanque (18) aumenta por encima del volumen requerido cuando se usa una solución con una concentración por debajo del nivel de saturación con el fin de mantener una oxidación completa de sulfito de amonio y bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de amonio.
Description
Procedimiento para controlar el desprendimiento
de amoniaco en la reducción de la emisión de dióxido de azufre.
La presente invención se refiere en general a
procedimientos por los cuales el gas dióxido de azufre se elimina de
gases de combustión industriales y de servicios públicos. Más en
particular, esta invención se dirige a un procedimiento y aparato de
desulfuración húmeda de gas de combustión en el que el sulfato de
amonio se produce como un valioso subproducto del dióxido de azufre
eliminado de gases de combustión usando una solución de sulfato de
amonio con precipitados suspendidos de sulfato de amonio para
reducir el amoniaco libre en los gases de combustión depurados.
Los contactores y absorbedores
gas-líquido son ampliamente usados para eliminar
sustancias como gases y materia particulada de la combustión o de
gases de combustión producidos por plantas industriales y de
servicios públicos. A menudo son de particular relevancia el
dióxido de azufre (SO_{2}) y otros gases ácidos producidos por la
combustión de combustibles fósiles y varias operaciones
industriales. Es conocido que dichos gases son dañinos para el
medio ambiente y su emisión a la atmósfera está estrechamente
regulada por estatutos de aire limpio. El procedimiento por el que
estos gases son eliminados con un contactor o absorbedor
gas-líquido se conoce como desulfuración húmeda de
gases de combustión.
La acción de aclarado producida por contactores y
absorbedores gas-líquido se deriva en general del
paso de un gas a través de una torre a corriente o a
contracorriente de un líquido descendente que absorbe dióxido de
azufre. Típicamente, los procedimientos de desulfuración húmeda de
gases de combustión implicaban el uso de un líquido depurador
alcalino, como una pasta basada en calcio o una solución basada en
sodio o amoniaco. Como se usa en la presente invención, una pasta
es una mezcla de sólidos y líquidos en la que el contenido de
sólidos puede ser de cualquier nivel deseado, incluyendo el caso
extremo en el que la pasta se denomina un sólido húmedo. Ejemplos
de pastas basadas en calcio son pastas de piedra caliza (carbonato
cálcico; CaCO_{3}) y pastas de cal hidratada (hidróxido cálcico;
Ca(OH)_{2}) formadas por la acción del agua en la
cal (óxido de calcio; CaO). Dichas pastas reaccionan con los gases
ácidos para formar precipitados que pueden ser recogidos para
desecho, reciclaje o venta. El contacto íntimo entre la pasta
alcalina y los gases ácidos que están presentes en los gases de
combustión, como dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno (HCl) y
fluoruro de hidrógeno (HF), tiene como resultado la absorción de los
gases por la pasta y la formación de sales, como sulfito de calcio
(CaSO_{3}.½H_{2}O), yeso (CaSO_{4}.2H_{2}O), cloruro de
calcio (CaCl_{2}) y fluoruro de calcio (CaF_{2}). Cuando se
desea, la oxidación forzada de la pasta por aireación se emplea
para asegurar que todos los sulfitos reaccionarán para formar
sulfatos, y así maximizar la producción de yeso.
Mientras que los contactores y absorbedores
gas-líquido que usan pastas con base de calcio como
las descritas más arriba generalmente funcionan satisfactoriamente,
su operación tiene como resultado la producción de grandes
cantidades de residuos o de yeso, éste únicamente con valor
comercial nominal. Por el contrario, los procedimientos de
depuración basados en amoniaco se han usado en la técnica para
producir un fertilizante de sulfato de amonio más valioso. En estos
procedimientos, el dióxido de azufre se absorbe de los gases de
combustión con una solución o licor de sulfato de amonio, después
de lo cual el dióxido de azufre reacciona con oxígeno y amoniaco
anhidro o acuoso inyectado en la solución para formar solución
adicional de sulfato de amonio o cristales de sulfato de amonio
((NH_{4})_{2}SO_{4}). Ejemplos particulares de estos
procedimientos se describen en las patentes de Estados Unidos nº
4.690.807 y 5.362.458, cada una de las cuales está asignada al
cesionario de la presente invención. La patente de Estados Unidos
nº 4.690.807 describe el uso de una solución saturada de sulfato de
amonio, mientras que la patente de Estados Unidos nº 5.362.458
describe el uso más convencional de una solución diluida
subsaturada). Además de ser necesario para reaccionar con dióxido
de azufre para producir sulfato de amonio, el amoniaco también sirve
para aumentar la eficiencia de la eliminación del dióxido de azufre
al reducir la acidez de la solución de sulfato de amonio, que se
vuelve más ácida con la absorción de dióxido de azufre.
Una demanda permanente en procedimientos como los
descritos en las patentes de Estados Unidos nº 4.690.807 y
5.362.458 es la capacidad de controlar el desprendimiento de
amoniaco, que es amoniaco libre en los gases de combustión
depurados que abandonan el contactor o absorbedor de gases. Además
de incurrir en una pérdida económica debida al amoniaco perdido, el
amoniaco libre en los gases de combustión depurados reacciona con
dióxido y trióxido de azufre sin capturar para crear un aerosol de
sulfato de amonio que es visible como un penacho de humo blanco o
azul en la descarga de chimeneas, ocasionando problemas secundarios
de polución. El control de la cantidad de amoniaco libre en el
procedimiento de desulfuración es en parte una función de la
presión de vapor de amoniaco, que resulta de una combinación de pH y
niveles sulfito de amonio sin oxidar producido por la reacción de
dióxido de azufre y amoniaco en ausencia de oxígeno suficiente. Los
altos valores de pH tienen como resultado una alta presión de vapor
de amoniaco, lo que promueve el desprendimiento de amoniaco. Altos
niveles de sulfito de amonio sin oxidar también promueven el
desprendimiento de amoniaco.
En líneas generales, el uso y la adición de
amoniaco anhidro o acuoso para controlar los gases de óxido de
azufre han tenido como resultado niveles no deseables de
desprendimiento de amoniaco y un escaso control de aerosol asociado.
En consonancia, sería deseable que existiera un procedimiento de
desulfuración de gas de combustión que implicara la adición de
amoniaco anhidro o acuoso que controlara al mismo tiempo el
desprendimiento de amoniaco.
El objeto de la presente invención es proveer un
procedimiento de desulfuración de gases de combustión que usa un
fluido depurador de sulfato de amonio para eliminar el dióxido de
azufre de los gases de combustión producidos por instalaciones
industriales y de servicios públicos.
Otro objeto de la presente invención es que tal
procedimiento se caracterice por una cantidad reducida de
desprendimiento de amoniaco, lo que corresponde a niveles reducidos
de amoniaco libre en los gases de combustión depurados que existen
en el
procedimiento.
procedimiento.
Según un aspecto de la presente invención, se
provee un procedimiento para eliminar dióxido de azufre de gases de
combustión, comprendiendo tal procedimiento las etapas de: conducir
los gases de combustión que contienen dióxido de azufre a la región
de contacto de un absorbedor; introducir en el absorbedor una
solución depuradora de sulfato de amonio que contiene amoniaco y
que tiene una concentración de sulfato de amonio por encima del
nivel de saturación de sulfato de amonio en la solución depuradora
para que tenga sólidos en suspensión de precipitado de sulfato de
amonio, entrando en contacto la solución depuradora con los gases
de combustión y absorbiendo dióxido de azufre de los gases de
combustión para formar sulfito de amonio y bisulfito de amonio;
acumular en un tanque la solución depuradora que contiene el dióxido
de azufre absorbido; oxidar la solución depuradora en el tanque
donde el dióxido de azufre absorbido reacciona con oxígeno y
amoniaco para producir sulfato de amonio y de tal modo que
virtualmente todo el sulfito de amonio y el bisulfito de amonio se
elimina de la solución depuradora por conversión del sulfito de
amonio y del bisulfito de amonio en sulfato de amonio y bisulfato
de amonio; y recircular la solución depuradora a la región de
contacto; donde la tasa de oxidación del sulfito de amonio y del
bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de amonio que
tiene lugar en el tanque se reduce como resultado de la
concentración de sulfato de amonio de la solución depuradora, y el
volumen del tanque se aumenta por encima del volumen requerido
cuando se usa una solución con una concentración por debajo del
nivel de saturación con el fin de mantener una oxidación completa
del sulfito de amonio y del bisulfito de amonio a sulfato de amonio
y bisulfato de amonio.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se provee un procedimiento para eliminar dióxido de
azufre de gases de combustión, comprendiendo el procedimiento las
etapas de: conducir los gases de combustión que contienen dióxido de
azufre a la región de contacto de un absorbedor; introducir en el
absorbedor una solución depuradora de sulfato de amonio en la que
se ha inyectado amoniaco, la cual solución depuradora tiene una
concentración mayor de 46% en peso de sulfato de amonio para tener
entre 1% y 20% en peso de sólidos en suspensión de precipitado de
sulfato de amonio, entrando en contacto la solución depuradora con
los gases de combustión y absorbiendo dióxido de azufre de los
gases de combustión para formar sulfito de amonio y bisulfito de
amonio; acumular en un tanque la solución depuradora que contiene
el dióxido de azufre; oxidar la solución depuradora en el tanque
para eliminar virtualmente todo el sulfito de amonio y el bisulfito
de amonio de la solución depuradora por conversión del sulfito de
amonio y del bisulfito de amonio en sulfato de amonio y bisulfato
de amonio; y recircular la solución depuradora a la región de
contacto; donde la tasa de oxidación del sulfito de amonio y del
bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de amonio que
tiene lugar en el tanque se reduce como resultado de la
concentración de sulfato de amonio de la solución depuradora, y el
volumen del tanque se aumenta por encima del volumen requerido
cuando se usa una solución con una concentración por debajo del
nivel de saturación con el fin de mantener una oxidación completa
del sulfito de amonio y del bisulfito de amonio a sulfato de amonio
y bisulfato de amonio.
Por consiguiente la presente invención
proporciona un procedimiento de desulfuración húmeda de gases de
combustión para eliminar dióxido de azufre de los gases de
combustión producidos por operaciones de procesado del tipo de las
que se llevan a cabo en plantas industriales y de servicios
públicos. En particular, el procedimiento usa una solución de
sulfato de amonio en la cual se inyectan amoniaco y oxígeno, que
reaccionan con el dióxido de azufre absorbido en la solución para
producir sulfato de amonio como un subproducto valioso. Más en
particular, el procedimiento de la presente invención en general
involucra las etapas de conducción de los gases de combustión que
contienen dióxido de azufre a la región de contacto de un
absorbedor, en la que se introduce una solución depuradora de
sulfato de amonio para entrar en contacto con los gases de
combustión y absorber el dióxido de azufre. Según la invención, la
solución depuradora tiene una concentración mayor de 46% de sulfato
de amonio con el fin de tener sólidos en suspensión de precipitado
de sulfato de amonio, preferiblemente entre 1% y 20% de sólidos en
suspensión. La solución depuradora que contiene dióxido de azufre se
acumula entonces en un depósito donde el dióxido de azufre
absorbido reacciona con oxígeno y amonio para producir sulfato de
amonio. La solución depuradora se recicla continuamente desde el
depósito a la región de contacto.
Según la invención, el desprendimiento de
amoniaco se puede controlar cuando la concentración de sulfato de
amonio se mantiene en la solución depuradora por encima del nivel
de saturación del sulfato de amonio, es decir, 46%. El uso de
solución depuradora de sulfato de amonio a tan altas
concentraciones de sulfato de amonio es contrario al conocimiento
convencional ya que la tasa de oxidación del sulfito de amonio y
del bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de amonio
disminuye con la concentración total de especies en disolución. Con
las soluciones de sulfato de amonio contempladas en la presente
invención, el volumen del tanque de reacción se aumenta
preferiblemente entre 30% y 60% por encima de los requerimientos
convencionales para mantener una oxidación completa; no obstante,
una ventaja significativa es la reducción del desprendimiento de
amoniaco en los gases de combustión depurados.
Otros objetos y ventajas de la presente invención
se apreciarán mejor en la siguiente descripción detallada.
La Figura 1 es una representación esquemática de
un aparato para un procedimiento de desulfuración de gases de
combustión según la presente invención.
La Figura 2 es un gráfico que muestra la relación
entre la tasa de oxidación y la concentración de sulfato de amonio
en una solución depuradora de sulfato de amonio.
Según la presente invención, se provee un
procedimiento mejorado de desulfuración de gases de combustión, en
el cual el gas dióxido de azufre arrastrado en un gas de combustión
se elimina mediante el uso de líquido depurador para generar sulfato
de amonio como subproducto útil y valioso. Mientras que la
invención será descrita referida a un sistema de desulfuración que
usa un absorbedor, aquellos expertos en la técnica reconocerán que
las enseñanzas de la presente invención pueden ser fácilmente
aplicadas a otros varios sistemas de desulfuración, incluyendo
contactores gas-líquido, estructuras depuradoras y
otros equipos varios capaces de ser usados en el procedimiento
descrito para la presente invención. Además, el procedimiento de
desulfuración de la presente invención es compatible con varios
sistemas capaces de eliminar otros gases no deseables, bruma,
polvo, vapores, humo y/o materia particulada de una corriente de
gas.
La Figura 1 es una representación esquemática de
un aparato depurador de gases de combustión 10 según la presente
invención. Como se muestra, el aparato 10 tiene un absorbedor
vertical 12 que se suministra con los gases de combustión a través
de un conducto de entrada 14. El aparato 10 opera de modo que causa
la absorción de dióxido de azufre de los gases de combustión usando
una solución depuradora 22. Como se ilustra, el paso de los gases
de combustión a través del absorbedor 12 es contracorriente a la
solución descendente 22, aunque la invención es también aplicable a
flujos de gas en la corriente del flujo de solución. Los gases de
combustión depurados que abandonan el absorbedor 12 son conducidos
a una chimenea (no mostrada) u otro equipo adecuado a través de un
conducto de salida 20. La fuente de los gases de combustión puede
ser cualquier procedimiento que implique la combustión de
combustibles fósiles u operaciones industriales variadas por las
cuales se produzcan gases no deseables o materia particulada.
Según la presente invención, la solución
depuradora 22 es una solución acuosa de sulfato de amonio 22 que
contiene amoniaco libre disuelto como reactivo para el procedimiento
de desulfuración. El amoniaco es un reactivo primario al producir
sulfato de amonio como subproducto del procedimiento de
desulfuración, y la solución de sulfato de amonio 22 sirve como
vehículo líquido para conducir el amoniaco al absorbedor 12. Como
se muestra en la Figura 1, una bomba 30 sirve para reciclar la
solución de sulfato de amonio desde un tanque de reacción 18 a
través de un conducto 16 a una región de contacto del absorbedor
12, donde la solución 22 se introduce a través de un número de
toberas 24 u otros dispositivos adecuados.
El procedimiento de depurado implica rociar la
solución de sulfato de amonio 22 en el absorbedor 12 para proveer
contacto íntimo entre la solución 22 y el gas de combustión. Como
resultado, la solución 22 absorbe dióxido de azufre y otros gases
ácidos, como cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno
(HF), si están presentes en los gases de combustión. La solución 22
entonces cae al tanque de reacción 18, donde el dióxido de azufre
absorbido reacciona con el amoniaco y se oxida para formar sulfato
de amonio. Específicamente, el dióxido de azufre reacciona con
amoniaco para formar sulfito de amonio
((NH_{4})_{2}
SO_{3}.HOH) y bisulfito de amonio (NH_{4}HSO_{3}), que se oxidan en presencia de oxígeno suficiente para formar sulfato de amonio y bisulfato de amonio (NH_{4}HSO_{4}), el último de los cuales reacciona con amoniaco para formar sulfato de amonio adicional. Se puede emplear un agitador, como el rotor 28 mostrado en la Figura 1, para promover estas reacciones. Una porción de la solución de sulfato de amonio 22 y/o precipitado de sulfato de amonio que se forma en la solución 22 se puede entonces evacuar para rendir el subproducto deseado de esta reacción.
SO_{3}.HOH) y bisulfito de amonio (NH_{4}HSO_{3}), que se oxidan en presencia de oxígeno suficiente para formar sulfato de amonio y bisulfato de amonio (NH_{4}HSO_{4}), el último de los cuales reacciona con amoniaco para formar sulfato de amonio adicional. Se puede emplear un agitador, como el rotor 28 mostrado en la Figura 1, para promover estas reacciones. Una porción de la solución de sulfato de amonio 22 y/o precipitado de sulfato de amonio que se forma en la solución 22 se puede entonces evacuar para rendir el subproducto deseado de esta reacción.
De acuerdo con prácticas anteriores, se
suministra suficiente amoniaco al tanque 18 para controlar el pH de
la solución de sulfato de amonio 22 dentro de un intervalo típico
de pH de entre 4 y 6, de tal modo que la solución 22 es altamente
reactiva para la captura de dióxido de azufre con alta eficiencia.
Como se indica más arriba, durante la operación de depurado tiene
lugar una reacción entre el amoniaco inyectado y el dióxido de
azufre que, con oxidación forzada 26, tiene como resultado la
producción de sulfato de amonio adicional. Si el cloruro de
hidrógeno y/o el fluoruro de hidrógeno están presentes en el gas de
combustión, como es el caso de gases de combustión producidos por la
combustión de carbón, estos gases ácidos también son capturados
para formar cloruro de amonio y fluoruro de amonio.
La presente invención se basa en la afirmación de
que el amoniaco inyectado promueve altos niveles de desprendimiento
de amonio, lo que significa que el amoniaco libre entra en el
absorbedor 12, una parte reacciona con dióxido de azufre para
formar un aerosol de sulfato de amonio, lo que tiene como resultado
que el amoniaco y el aerosol de sulfato de amonio escapan del
absorbedor 12 y son descargados al ambiente. Según la técnica
anterior, una cantidad suficiente de sulfato de amonio sería
eliminada de la solución de sulfato de amonio 22 antes de su
llegada al absorbedor 12 con el fin de mantener la solución 22 en
torno a un 46% en peso de sulfato de amonio disuelto. Sin embargo,
la presente invención intencionadamente mantiene la solución de
sulfato de amonio 22 por encima del nivel de saturación, es decir,
por encima del 46% de sulfato de amonio disuelto, con un contenido
preferido de sólidos en suspensión de entre 1% y 20% en peso. Como
se demuestra en la Figura 2, la oxidación de sulfito de amonio y
bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de amonio se
ralentiza significativamente a medida que la concentración de
sulfato de amonio en la solución depuradora aumenta. En
consecuencia, en la técnica anterior se han empleado soluciones
subsaturadas (por debajo del nivel "A" en la Figura 2), como
se demuestra en la patente de Estados Unidos nº 5.362.458. Sin
embargo, según la presente invención, la solución depuradora 22 se
puede mantener por encima de los niveles de saturación de sulfato
de amonio, lo que tiene como resultado la presencia de precipitado
de sulfato de amonio en suspensión mientras ventajosamente se
controla el desprendimiento de amonio en los gases de combustión
depurados producidos por el procedimiento de desulfuración.
Dependiendo de la temperatura de operación, el intervalo de
concentraciones de sulfato de amonio contemplado en la presente
invención está por encima del 46% (nivel "A" de la Figura 2)
hasta aproximadamente 49% (nivel "c" de la Figura 2), que se
indican como los extremos de la zona "B" de precipitación de
sulfato de amonio en solución acuosa.
El uso de una solución depuradora de sulfato de
amonio que contiene concentraciones tan altas de sulfato de amonio
es contrario al conocimiento convencional, porque la tasa de
oxidación del sulfito de amonio y bisulfito de amonio a sulfato de
amonio y bisulfato de amonio disminuye con la concentración de sal
disuelta. Con la afirmación de que al reducir o eliminar el sulfito
y el bisulfito de amonio de la solución 22 se reduce en gran medida
el desprendimiento de amoniaco, la presente invención provee una
tasa de oxidación sustancialmente más baja para completar la
oxidación y así evitar el desprendimiento de
\hbox{amoniaco}.
Mientras que la presente invención se ha descrito
en términos de realizaciones preferidas, es evidente que un experto
en la materia podría adoptar otras formas. Por ejemplo, las
características de la presente invención se podrían incorporar en
sistemas de desulfuración de gases de combustión que difirieran del
representado en la Figura 1, se podrían emplear composiciones
pastosas que incluyeran constituyentes adicionales a los descritos,
y se podrían emplear otros equipos y/o equipos adicionales para
procesar en mayor grado la solución de sulfato de amonio usada en el
procedimiento, así como para procesar los compuestos producidos por
el sistema de desulfuración de gases de combustión. Por
consiguiente, el alcance de la invención debe limitarse sólo por
las siguientes reivindicaciones.
Claims (5)
1. Un procedimiento para eliminar dióxido de
azufre de gases de combustión, que comprende las etapas de:
conducir los gases de combustión que contienen
dióxido de azufre a la región de contacto de un absorbedor
(12);
introducir en el absorbedor (12) una solución
depuradora de sulfato de amonio (22) que contiene amoniaco y que
tiene una concentración de sulfato de amonio por encima del nivel
de saturación del sulfato de amonio en la solución depuradora (22)
con el fin de tener sólidos en suspensión de precipitado de sulfato
de amonio, entrando en contacto la solución depuradora (22) con los
gases de combustión y absorbiendo el dióxido de azufre de los gases
de combustión para formar sulfito de amonio y bisulfito de
amonio;
acumular en un tanque (18) la solución depuradora
(22) que contiene el dióxido de azufre absorbido;
oxidar la solución depuradora (22) en el tanque
(18) donde el dióxido de azufre absorbido reacciona con oxígeno y
amoniaco para producir sulfato de amonio y de modo que
sustancialmente todo el sulfito de amonio y el bisulfito de amonio
se eliminan de la solución depuradora (22) al convertirse el
sulfito de amonio y el bisulfito de amonio en sulfato de amonio y
bisulfato de amonio; y
recircular la solución depuradora (22) a la
región de contacto;
en el que la tasa de la oxidación del sulfito de
amonio y bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de
amonio que tiene lugar en el tanque (18) disminuye como resultado
de la concentración de sulfato de amonio en la solución depuradora
(22), y el volumen del tanque (18) aumenta por encima del volumen
requerido cuando se usa una solución con una concentración por
debajo del nivel de saturación con el fin de mantener una oxidación
completa de sulfito de amonio y bisulfito de amonio a sulfato de
amonio y bisulfato de amonio.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la solución depuradora (22) tiene una concentración de
sulfato de amonio mayor del 46% en peso.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, en el que la solución depuradora (22) contiene entre 1% y 20% en
peso de sólidos en suspensión de precipitado de sulfato de
amonio.
4. Un procedimiento para eliminar el dióxido de
azufre de los gases de combustión, procedimiento que comprende las
etapas de:
conducir los gases de combustión que contienen
dióxido de azufre a la región de contacto de un absorbedor (12);
introducir en el absorbedor (12) una solución
depuradora de sulfato de amonio (22) en la que se ha inyectado
amoniaco, teniendo la solución depuradora (22) una concentración
mayor del 46% en peso de sulfato de amonio con el fin de tener
entre 1% y 20% en peso de sólidos en suspensión de precipitado de
sulfato de amonio, entrando en contacto la solución depuradora (22)
con los gases de combustión y absorbiendo el dióxido de azufre de
los gases de combustión para formar sulfito de amonio y bisulfito
de amonio;
acumular en un tanque la solución depuradora (22)
que contiene el dióxido de azufre;
oxidar la solución depuradora (22) en el tanque
(18) con el fin de eliminar sustancialmente todo el sulfito de
amonio y el bisulfito de amonio de la solución depuradora (22)
convirtiendo el sulfito de amonio y el bisulfito de amonio en
sulfato de amonio y bisulfato de amonio; y
recircular la solución depuradora (22) a la
región de contacto;
en el que la tasa de la oxidación del sulfito de
amonio y del bisulfito de amonio a sulfato de amonio y bisulfato de
amonio que tiene lugar en el tanque (18) disminuye como resultado
de la concentración de sulfato de amonio en la solución depuradora
(22), y el volumen del tanque (18) aumenta por encima del volumen
requerido cuando se usa una solución con una concentración por
debajo del nivel de saturación con el fin de mantener una completa
oxidación del sulfito de amonio y del bisulfito de amonio a sulfato
de amonio y bisulfato de amonio.
5. Un procedimiento según la reivindicación 4, en
el que la solución depuradora (22) tiene una concentración de
sulfato de amonio de entre 46% y 49%
en peso.
en peso.
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