ES2201706T3 - Dispositivo para la aplicacion de una masa de recubrimiento sobre una banda de papel continua. - Google Patents
Dispositivo para la aplicacion de una masa de recubrimiento sobre una banda de papel continua.Info
- Publication number
- ES2201706T3 ES2201706T3 ES99917837T ES99917837T ES2201706T3 ES 2201706 T3 ES2201706 T3 ES 2201706T3 ES 99917837 T ES99917837 T ES 99917837T ES 99917837 T ES99917837 T ES 99917837T ES 2201706 T3 ES2201706 T3 ES 2201706T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- deflection
- dosing
- deflection cylinder
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/009—Tools not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/028—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with a body having a large flat spreading or distributing surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
- D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Dispositivo para la aplicación de una masa de recubrimiento, que está constituida por resina líquida y material abrasivo de grano fino, especialmente corindón, sobre una banda de papel continua, que está destinada para la utilización en la producción de laminados resistentes a la fricción, con un cilindro de desviación (2), en el que se apoya la banda de papel (1) en una región de arrollamiento, con un cilindro de dosificación (6), que está dispuesto paralelamente al cilindro de desviación (2), con el que forma un intersticio estrecho y es accionado de forma sincrónica o aproximadamente sincrónica con el cilindro de desviación (2), con una tobera de ranura (7) para la aplicación de la masa de recubrimiento o bien directamente sobre la banda de papel (1) que se apoya en el cilindro de desviación (2) o sobre el cilindro de dosificación (6), y con un rascador, que está constituido esencialmente por una lengüeta rectangular (9) de material flexible del tipo de goma, que está fijado por un ladoen su canto trasero, paralelo a los ejes de los dos cilindros (2, 6) y se apoya de manera floja sobre el ramal superior de la banda de papel (1) que sale del cilindro de desviación (2).
Description
Dispositivo para la aplicación de una masa de
recubrimiento sobre una banda de papel continua.
La invención se refiere a un dispositivo para la
aplicación de una masa de recubrimiento, que está constituida por
resina líquida y material abrasivo de grano fino, especialmente
corindón, sobre una banda de papel continua, que está destinada para
la utilización en la producción de laminados resistentes a la
fricción.
El documento DE 195 08 797 C1 describe un
procedimiento para la producción de papel decorativo para la
utilización en la producción de laminados resistentes a la fricción.
En este caso, se aplica una mezcla viscosa de resina de melamina y
alfa-celulosa, a la que se añaden partículas de
corindón, como superficie visible de un papel decorativo. La
alfa-celulosa sirve en este caso como medio de
refuerzo y de suspensión. Las partículas de corindón tienen un
tamaño de grano de 15 a 50 \mum. La cantidad de aplicación es de
80 a 200 g/m^{2}, de manera que después de alcanzar la humedad
fina resulta un espesor de cada de 20 a 65 \mum. La masa de
recubrimiento debe aplicarse por medio de un rascador de alambre, un
Sistema de Revestimiento Inverso o un cilindro reticular.
La práctica industrial ha mostrado que los
componentes móviles de tales sistemas de aplicación, que entran en
contacto con la masa de recubrimiento, se desgastan en un tiempo muy
corto debido a las partículas abrasivas de corindón.
En un Artículo de H. Peters, que fue publicado en
la revista "Wochenblatt für Papierfabrikation", 6, 1973,
164-169, se describe brevemente, entre otras cosas,
un mecanismo de aplicación de toberas. En este caso, una tobera de
ranura es dirigida desde abajo sobre una banda de cartón continua,
que abraza a un rodillo giratorio en la región inferior. En la
dirección del movimiento detrás de la tobera está dispuesta una hoja
rascadora para la extensión lisa de la capa aplicada y para la
eliminación de la masa de recubrimiento excesiva. Del artículo se
deduce que el mecanismo de aplicación es adecuado para cantidades de
aplicación de hasta 25 a 30 g/m^{2} y ofrece ventajas
especialmente a altas velocidades.
La invención tiene el cometido de crear un
dispositivo para la aplicación de una masa de recubrimiento que está
constituida por resina líquida y material abrasivo de grano fino,
especialmente corindón, sobre una banda de papel continuo, que
cumple los siguientes requerimientos. Por una parte, la masa de
recubrimiento debe aplicarse en capa uniforme relativamente gruesa,
como es necesaria en la fabricación de papeles que están destinados
para la producción de laminados resistentes a la fricción,
especialmente con una cantidad de aplicación de 80 a 200 g/m^{2}.
Por otra parte, debe evitarse en gran medida que partes caras de las
máquinas estén expuestas a un desgaste excesivo debido a las
partículas abrasivas.
Este cometido se soluciona a través del
dispositivo indicado en la reivindicación 1 de la patente.
A través de la característica de la
reivindicación 2 se mejora todavía más la uniformidad de la capa
aplicada.
El objeto de la reivindicación 3 es una
configuración preferida de este material.
Una forma de realización ventajosa de la
invención es objeto de la reivindicación 4 y especialmente de la
reivindicación 5.
A través de la característica de la
reivindicación 6 se consigue que se pueda observar esencialmente
mejor la masa de recubrimiento aplicada sobre el cilindro de
dosificación. Esto facilita la dosificación previa. Puesto que en la
disposición según la reivindicación 6, la ranura de la tobera está
abajo, se puede trabajar con presión reducida de la bomba. Se evita
totalmente la deposición de partículas en la tobera.
A través de la característica de la
reivindicación 7 se impide que, en el estado parado de la máquina,
circule masa de recubrimiento al intersticio de los cilindros y
embadurne el cilindro de desviación.
El dibujo sirve para la ilustración de la
invención con la ayuda de los ejemplos de realización representados
de forma esquemática en las figuras 1 a 3.
Una banda de papel 1, que ya ha sido
preimpregnada con resina, dado el caso ya está también seca, es
alimentada según la figura 1 en la dirección horizontal de un
cilindro de desviación 2. Ésta abraza al cilindro de desviación 2 en
la región de un arco de 180º, que está delimitado en uno de los
lados por la línea de entrada 3, en el otro lado por la línea de
salida 4. A continuación avanza en dirección horizontal, como se
simboliza por medio de la flecha 5, hacia un secador no
representado.
Junto al cilindro de desviación 2 está dispuesto
un cilindro de dosificación 6 con envolvente cilíndrica lisa. En el
ejemplo de realización tiene el mismo diámetro que el cilindro de
desviación 2. Los ejes del cilindro de desviación 2 y del cilindro
de dosificación 6 están montados paralelos entre sí a la misma
altura en un bastidor de la máquina. El alojamiento de uno de los
dos cilindros 2, 6 es desplazable en paralelo en dirección
horizontal, de manera que la anchura del intersticio estrecho que
existe entre los dos cilindros 2, 6 es variable. El cilindro de
dosificación 6 está provisto con un accionamiento de la misma manera
que el cilindro de desviación 2. Los accionamientos de los dos
cilindros 2, 6 están acoplados mecánica o eléctricamente, de manera
que los cilindros 2, 6 gira de forma sincrónica o aproximadamente
sincrónica.
Debajo del cilindro de desviación 2 está
dispuesta una tobera de ranura 7 para la aplicación de la masa de
recubrimiento. La ranura de la tobera está próxima a la línea de
entrada 3.
Sobre el rodillo de desviación 2 está dispuesto
un listón de retención 8conectadop con el bastidor de la máquina,
paralelo a los ejes de los dos cilindros 2, 6. Allí está fijado el
canto trasero -visto en la dirección de la flecha
5-de una lengüeta rectangular 9 de material flexible
del tipo de goma, que se extiende sobre toda la anchura de trabajo,
es decir, la anchura de la banda de papel 1 a recubrir. Los cantos
restantes de la lengüeta rectangular 8 están libres. Por lo tanto,
una parte de la lengüeta 9 en forma de banda, opuesta al listón de
retención 8, está colocada suelta sobre el tramo superior de la
banda de papel 1 que sale desde el rodillo de desviación 2 en la
proximidad de la línea de salida 4. La longitud de la lengüeta 9
-vista en la dirección de la flecha 5- está aproximadamente entre 5
y 50 cm, con preferencia entre aproximadamente 10 y 30 cm. La
lengüeta tiene un espesor aproximado de 2 a 5 mm.
Durante el funcionamiento, la banda de papel 1
avanza a una velocidad entre aproximadamente 10 y 70 m/min., con
preferencia entre 20 y 50 m/min. Con la tobera de ranura 7 se aplica
desde abajo en exceso masa de recubrimiento, que está constituida
por resina líquida y partículas de corindón finas suspendidas en
ella. La capa aplicada de esta manera es separada en el intersticio
estrecho entre el cilindro de desviación 2 y el cilindro de
dosificación 6, de manera que una parte de la masa de recubrimiento
permanece adherida en la banda de papel, otra parte es arrastrada
por el cilindro de dosificación 6. La masa de recubrimiento excesiva
es retenida en el intersticio y gotea. Puesto que las velocidades
superficiales de los dos cilindros 2, 6 coinciden al menos
aproximadamente, las partículas abrasivas contenidas en la masa de
recubrimiento no provocan ningún desgaste considerable en el
cilindro de dosificación 6.
La capa que se adhiere en la banda de papel 1
-por término medio de 80 a 200 g/m^{2} aproximadamente- es en
primer lugar irregular, de manera que son visibles franjas
longitudinales. Según la experiencia, su anchura tiene, en general,
aproximadamente 5 mm. La distancia entre las franjas está la mayoría
de las veces entre aproximadamente 10 y 30 mm. El patrón de franjas
no deseado se modifica poco a poco de manera imprevisible. Es
extendido, igualado, través de la lengüeta 9, que se extiende
fácilmente a través de la acción de fricción en la banda de papel 1
continuo. De manera que ya no se ve nada de las franjas. En este
caso, en el estado estacionario, no se elimina ninguna masa de
recubrimiento. Por lo tanto, la lengüeta solamente tiene un efecto
de homogeneización, pero ningún efecto de dosificación.
Naturalmente, es atacada por las partículas abrasivas y, por lo
tanto, debe ser substituida de vez en cuando. La renovación es muy
sencilla y no provoca costes considerables.
El ejemplo de realización ilustrado en la figura
2 se diferencia del ejemplo de realización descrito hasta ahora
especialmente porque la tobera de ranura 7 está dirigida sobre la
superficie envolvente del cilindro de dosificación 6. La masa de
recubrimiento aplicada sobre el cilindro de dosificación 6 es
transmitida por el intersticio entre los dos cilindros 2, 6
parcialmente sobre la banda de papel 1. Por lo demás, los dos
ejemplos de realización coinciden, por lo que no son necesarias
explicaciones adicionales de la figura 2.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 3, la tobera de ranura 7 está dispuesta sobre el cilindro de
dosificación 6, de manera que la masa de recubrimiento es aplicada
desde arriba. Está ligeramente desplazada en el sentido de giro con
respecto a la línea vertical del cilindro de dosificación. En el
dibujo se representa aproximadamente en la posición de las once del
reloj.
El listón de retención 8 es elástico flexible o
está conectado por medio de elementos de fijación flexibles con el
bastidor de la máquina no representado, de manera que pueden
realizar movimientos pequeños con relación al bastidor de la
máquina. Sobre el listón de retención 8 se asienta un vibrador de
turbina de aire comprimido 10. Está constituido esencialmente por
una carcasa en forma de bloque con cavidad cilíndrica. En la cavidad
está montado de forma giratoria un rotor 11, de manera que su eje de
giro está alineado paralelamente al listón de retención 8. Está
provisto con un desequilibrio, que está indicado en el dibujo de
forma simbólica por medio de un sector de color negro. Sobre la
envolvente del rotor se asientan nervaduras radiales -comparables
con las palas de una turbina Pelton-. En la cavidad del vibrador
desembocan sobre lados opuestos dos canales 12, 13, cuyo ejes están
alineados tangencialmente con respecto al rotor 11. El canal 12 está
conectado con una fuente de aire comprimido. El canal 13, que está
provisto, dado el caso, con un aislamiento acústico no representado,
es la salida para el aire de salida.
Durante el funcionamiento, se alimenta aire
comprimido al vibrado 10 a través del canal 12. De esta manera s
desplaza el rotor 11 en rotación. A través del desequilibrio del
rotor 11 se generan oscilaciones circulares, que se transmiten sobre
el listón de retención 8. La lengüeta 9 es desplazada igualmente en
oscilaciones. La frecuencia de las oscilaciones es determinada por
la presión del aire alimentado. Está con preferencia entre 100 y 200
Hz.
Sorprendentemente se ha mostrado que la acción
igualadora de la lengüeta 9 es mejorada claramente por las
oscilaciones.
Sobre la trayectoria entre la tobera de ranura 7
y el intersticio que existe entre los dos cilindros 2, 6 no están
previstos órganos para la dosificación previa o alisamiento de la
masa de recubrimiento arrastrada por el cilindro de dosificación
6.
Claims (7)
1. Dispositivo para la aplicación de una masa de
recubrimiento, que está constituida por resina líquida y material
abrasivo de grano fino, especialmente corindón, sobre una banda de
papel continua, que está destinada para la utilización en la
producción de laminados resistentes a la fricción, con un cilindro
de desviación (2), en el que se apoya la banda de papel (1) en una
región de arrollamiento, con un cilindro de dosificación (6), que
está dispuesto paralelamente al cilindro de desviación (2), con el
que forma un intersticio estrecho y es accionado de forma sincrónica
o aproximadamente sincrónica con el cilindro de desviación (2), con
una tobera de ranura (7) para la aplicación de la masa de
recubrimiento o bien directamente sobre la banda de papel (1) que se
apoya en el cilindro de desviación (2) o sobre el cilindro de
dosificación (6), y con un rascador, que está constituido
esencialmente por una lengüeta rectangular (9) de material flexible
del tipo de goma, que está fijado por un lado en su canto trasero,
paralelo a los ejes de los dos cilindros (2, 6) y se apoya de manera
floja sobre el ramal superior de la banda de papel (1) que sale del
cilindro de desviación (2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la lengüeta (9) está fijada en un listón
de retención (8), que es desplazable en oscilaciones.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque las oscilaciones tienen lugar en un
plano, perpendicularmente al cual está dispuesto el listón de
retención (8).
4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque sobre el listón de retención (8) se
asienta un vibrador (10) con desequilibrio giratorio.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado por un vibrador de turbina de aire comprimido
(10).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la tobera de ranura (7) está
dirigida desde arriba sobre el cilindro de dosificación (6).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la tobera de ranura (7) está desplazada
con relación a la línea vertical del cilindro de dosificación (6) en
el sentido de giro del cilindro de dosificación.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998114212 DE19814212C1 (de) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn |
| DE19814212 | 1998-03-31 | ||
| DE19825156 | 1998-06-05 | ||
| DE19825156A DE19825156C1 (de) | 1998-03-31 | 1998-06-05 | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2201706T3 true ES2201706T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=26045126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99917837T Expired - Lifetime ES2201706T3 (es) | 1998-03-31 | 1999-03-23 | Dispositivo para la aplicacion de una masa de recubrimiento sobre una banda de papel continua. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6432201B1 (es) |
| EP (1) | EP1084298B1 (es) |
| AT (1) | ATE242357T1 (es) |
| CA (1) | CA2326527C (es) |
| DE (2) | DE19825156C1 (es) |
| ES (1) | ES2201706T3 (es) |
| PT (1) | PT1084298E (es) |
| WO (1) | WO1999050501A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19901525C2 (de) * | 1999-01-16 | 2001-02-08 | Vits Maschinenbau Gmbh | Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier |
| SK286684B6 (sk) | 1999-01-26 | 2009-03-05 | Kronospan Technical Company Ltd. | Spôsob impregnovania dekoratívnych papierov |
| EP1174738A3 (en) * | 2000-07-11 | 2004-05-26 | Optiva, Inc. | Technological machinery for production of polarizers |
| RU2226285C2 (ru) * | 2000-07-11 | 2004-03-27 | ОПТИВА, Инк. | Устройство формирования поляризатора, устройство локального удаления материала пленки поляризатора и технологическая линия формирования поляризаторов |
| US6818062B2 (en) * | 2001-10-29 | 2004-11-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method and apparatus |
| US6582769B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-06-24 | Meadwestvaco Corporation | Method for conditioning a metering blade |
| US6942904B2 (en) * | 2001-12-11 | 2005-09-13 | Ultra Technology Europe Ab | Dry end surface treatment using ultrasonic transducers |
| DE102004063043B3 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Vits Systems Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn |
| JP4536555B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-09-01 | 三菱電機株式会社 | 検索表示装置 |
| TWI453071B (zh) | 2011-08-03 | 2014-09-21 | Nat Univ Chung Cheng | Coating thickness adjustment device |
| CN104907221A (zh) * | 2015-06-21 | 2015-09-16 | 李亚光 | 一种涂布***及涂布方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB674149A (en) | 1949-06-30 | 1952-06-18 | Herbert John Mallabar | Improvements in the manufacture of decorative laminae |
| US3373071A (en) * | 1964-03-26 | 1968-03-12 | Gen Electric | Laminates |
| AT325005B (de) * | 1967-11-20 | 1975-09-25 | Benno Saladin | Verfahren und vorrichtung zum beschichten als endlose bahnen oder in formatzuschnitten auftretender unterlagen mit pulverförmigenwerkstoffen |
| KR920006265B1 (ko) * | 1987-10-01 | 1992-08-01 | 미쓰비시덴기 가부시기가이샤 | 간격판의 제조장치 |
| AU5421794A (en) | 1992-11-06 | 1994-06-08 | Robert Donnelly | Method and apparatus for coating paper or the like |
| DE19508797C1 (de) * | 1995-03-15 | 1996-08-29 | Graudenz & Partner Consultatio | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten |
| FR2743580B1 (fr) * | 1996-01-11 | 1998-04-03 | Mead Corp | Procede pour fabriquer des recouvrements a resistance elevee a l'abrasion |
| DE19643742A1 (de) * | 1996-10-23 | 1998-04-30 | Vits Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Papierbahn |
| DE19901525C2 (de) * | 1999-01-16 | 2001-02-08 | Vits Maschinenbau Gmbh | Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier |
-
1998
- 1998-06-05 DE DE19825156A patent/DE19825156C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-23 PT PT99917837T patent/PT1084298E/pt unknown
- 1999-03-23 DE DE59905852T patent/DE59905852D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-23 EP EP99917837A patent/EP1084298B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-23 AT AT99917837T patent/ATE242357T1/de active
- 1999-03-23 WO PCT/EP1999/001946 patent/WO1999050501A1/de active IP Right Grant
- 1999-03-23 CA CA002326527A patent/CA2326527C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-23 ES ES99917837T patent/ES2201706T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-23 US US09/646,760 patent/US6432201B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19825156C1 (de) | 1999-10-07 |
| WO1999050501A1 (de) | 1999-10-07 |
| CA2326527C (en) | 2004-06-22 |
| DE59905852D1 (de) | 2003-07-10 |
| PT1084298E (pt) | 2003-10-31 |
| ATE242357T1 (de) | 2003-06-15 |
| US6432201B1 (en) | 2002-08-13 |
| EP1084298B1 (de) | 2003-06-04 |
| CA2326527A1 (en) | 1999-10-07 |
| EP1084298A1 (de) | 2001-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2201706T3 (es) | Dispositivo para la aplicacion de una masa de recubrimiento sobre una banda de papel continua. | |
| ES2303730T3 (es) | Procedimiento e instalacion para impregnar y recubrir papel. | |
| EP1877621B1 (en) | Method and apparatus for applying a material to a wide high-speed web | |
| DE69517667D1 (de) | Gewebe | |
| US20030096061A1 (en) | Method and apparatus for applying a material to a web | |
| US7625465B2 (en) | Vacuum belt conveying device for guiding a moving web | |
| CA2599584C (en) | A device for removing liquid from a moving fabric or web | |
| US5034100A (en) | Stationary drainage device with pressure roll | |
| ES2270767T3 (es) | Dispositivo para la aplicacion de una masa de recubrimiento abrasiva sobre una banda de papel en movimiento. | |
| FI105534B (fi) | Päällystyslaite materiaalirainoja varten | |
| KR20100099751A (ko) | 이동 오리피스를 사용하여 얇은 밴드형 포장지를 만드는 방법 및 장치 | |
| JP5179021B2 (ja) | 抄紙機又は板紙機の形成部上の脱水素子及び抄紙機又は板紙機の脱水素子のカバー | |
| ITUB20154240A1 (it) | Stampante a getto di inchiostro | |
| JPH10216600A (ja) | 特に紙またはボール紙からなる、走行する材料ウェブに、液体状またはペースト状媒体を直接的または間接的に塗布する装置 | |
| CN107009685B (zh) | 一种振动起皱机 | |
| FI97697C (fi) | Kaksoisviirapuristin | |
| JPWO2009072419A1 (ja) | 抄造機 | |
| US20020124796A1 (en) | Applicator | |
| FI60739B (fi) | Foerfarande och apparat vid formning av en fiberbana i en vertikal formningszon | |
| US3753271A (en) | Fluffing machine for producing webs of various widths | |
| US3604394A (en) | Coating apparatus | |
| FI76140B (fi) | Anordning foer borttagande av vatten fraon pappersmassan pao en pappersmaskins viravaevnad. | |
| AU3276400A (en) | Machine and method for producing a multilayer web of fibrous material | |
| EP0060949A1 (en) | Apparatus for the manufacture of fibrous webs and method therefor | |
| JP5261247B2 (ja) | Ｓｍｃの収納装置 |