ES2200962T3

ES2200962T3 - Sistema de tejado y cubierta para edificios de cubierta plana.

Info

Publication number: ES2200962T3
Application number: ES00974297T
Authority: ES
Inventors: Harald Zahn
Original assignee: Harald Zahn GmbH
Current assignee: Harald Zahn GmbH
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: DE10044273A1; DE20015526U1; DE10044269A1; DE10044280A1; DE20015531U1; DE20015535U1; DE20015539U1; DE20015538U1; DE20015525U1; DE10044271A1; DE10044284A1; DE10044278A1; DE10044286A1; WO2001020099A1; CZ2002887A3; DE10044277A1; EP1212496A1; DE10044275A1; DE10044281A1; DE20015537U1

Abstract

El sistema de tejado y cubierta para edificios de tejado plano cuya superficie de tejado está configurada preferiblemente mediante elementos de cubierta (1), especialmente, en forma de chapas de perfil trapezoidal o similares, que pueden cubrirse con materiales de aislamiento (49) y láminas de impermeabilización (50), que pueden fijarse especialmente de forma mecánica, y/o en cuyo lado inferior de la cubierta orientada hacia el interior del edificio pueden fijarse, de forma preferente, construcciones e instalaciones suspendidas, especialmente, cubiertas intermedias, tubos, cables, canales de cables, iluminaciones, rótulos y similares, constando el sistema de tejado y cubierta al menos de un elemento de cubierta (1) y al menos de un elemento de cierre (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e) que puede unirse sin tornillos con el elemento de cubierta (1), siendo el elemento de cubierta (1) una chapa perfilada de cierre y sujeción, que en su pared del perfil tiene rebajes, salientes o mediosde retención (7, 8), que son accesibles, tanto desde el lado interior del edificio como desde el lado exterior del edificio, y pueden sujetarse en arrastre de forma con el elemento de cierre (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e) que se monta en el elemento de cubierta (1).

Description

Sistema de tejado y cubierta para edificios de cubierta plana.

La presente invención se refiere a un sistema de tejado y cubierta para edificios de cubierta plana según el preámbulo de la reivindicación principal.

Del estado de la técnica se conocen cubiertas planas, especialmente las de naves y edificios industriales que se han de cubrir con materiales de aislamiento térmico y revestir con materiales de impermeabilización de plástico o láminas de betún. El material de aislamiento e insonorización, así como las láminas de impermeabilización se colocan de forma permanente sobre el tejado con elementos de fijación mecánica que, en general, están formados por un tornillo con un plato de apoyo o un soporte de plástico con plato de apoyo ajustado. En el lado interior del edificio también se usan los elementos de cubierta, por ejemplo, las chapas trapezoidales que forman el tejado, para suspender las distintas construcciones. Estas pueden ser materiales de instalación como, por ejemplo, cables, tubos, canales de cables, iluminación, rótulos, decoraciones y también cubiertas intermedias. Para ello, de los documentos FR-A-1491552 y US-A-3660482 se conoce el uso de una chapa trapezoidal, en la que se han formado rebajes que, por ejemplo, pueden sujetarse con medios de fijación para cubiertas en suspensión.

La invención indicada en la reivindicación 1 se basa en el problema de que el tornillo para fijar los materiales de aislamiento e impermeabilización taladra el elemento de cubierta. En los medios de fijación del material de insonorización y aislamiento, el tornillo se ve desde la parte interior del edificio y, en la mayoría de casos, se considera antiestético y molesto. Independientemente de la impresión óptica, pueden aparecer adherencias de polvo, filamentos de la producción y similares en los extremos de los tornillos. Una desventaja relevante del tipo de fijación conocida aparece si, de esta forma, se mecanizan los edificios, desde cuyas salas de producción ascienden vapores agresivos que, a pesar de ser aspirados, entran en contacto, sin embargo, con los extremos de los tornillos. Aquí pudieron detectarse procesos de corrosión prematuros. Lo mismo es válido para tornillos que atraviesan los elementos de cubierta desde el interior del edificio. Por consiguiente, el problema de los sistemas de tejado y cubierta conocidos radica, entre otros aspectos, en general, en que cada taladro o corte que atraviesa los elementos de la cubierta, especialmente mediante tornillos, debilita tanto la resistencia a la corrosión del tejado, como la estática de los elementos individuales de la cubierta.

Este problema se resuelve mediante las características indicadas en la reivindicación 1.

La invención consiste, básicamente, en dos componentes de sistema. Por un lado está el elemento de cubierta, que está configurado con rebajes, salientes o medios de retención y, por el otro, el elemento de cierre, que puede adaptarse al elemento de cubierta sin tornillos, colocándose en el elemento de cubierta de forma que el rebaje, saliente o medio de retención lo sujeta. Para ello, el elemento de cierre puede tener las formas más diversas. La invención da a conocer elementos de cierre que pueden montarse tanto para la adaptación con el elemento de cubierta en el lado interior, como en el lado exterior del tejado. Los elementos de cierre montados en el lado exterior del edificio se posicionan de forma recta para abarcar los tornillos de montaje del tejado para la fijación del material aislante, mientras que los elementos de cierre que se pueden montar en el interior del edificio forman un elemento de suspensión que, del mismo modo, es parte integrante del sistema de tejado y cubierta según la invención. No obstante, es decisivo que el elemento de cierre posea cortes de retención, que actúen de forma conjunta con los rebajes, salientes o medios de retención del elemento de cubierta. Los cortes de retención pueden ser componentes configurados por separado, o que formen una sola pieza con el elemento de cierre. Los elementos de cierre son adecuados para sujetar los rebajes, salientes o medios de retención del elemento de cubierta y configuran con éstos una unión de formas, de manera que no es posible que la unión entre el elemento de cubierta y el elemento de cierre se libere de forma involuntaria, por ejemplo, debido a las fuerzas de tracción vertical que actúan sobre el elemento de cierre. La sujeción de los rebajes, salientes o medios de retención del elemento de cubierta mediante los cortes de retención del elemento de cierre puede tener lugar mediante un giro, desplazamiento o ajuste de los cortes de retención del elemento de cierre mismo o de piezas de éste. Además, el elemento de cierre, los cortes de retención o piezas de estos componentes del sistema pueden tensarse con cables o cuñas dentro del elemento de cubierta. El elemento de cierre mismo sirve entonces como pieza de montaje para los más variados elementos de montaje que se han de fijar en el tejado y la cubierta. Al introducir un elemento de cubierta, por ejemplo, en forma de una chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado que, básicamente, tenga el corte transversal del perfil de una chapa trapezoidal, los elementos de cierre pueden colocarse en los nervios superior e inferior de la chapa perfilada de cierre y fijación del tejado. Para ello, se han formado los rebajes, salientes o medios de retención en los flancos del perfil de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado según la invención, de forma que la pared del perfil sobresale al formarse una hornacina en el nervio inferior, se forma allí una hornacina, y se configura como bolsa en el nervio superior. Los elementos de cierre pueden estar configurados, por ejemplo, de forma que al menos tengan un lado estrecho o puedan ajustarse de forma tan estrecha que el elemento de cierre pueda introducirse entre los medios de retención en el elemento de cubierta. Mediante el giro del elemento de cierre o mediante el ajuste de piezas de éste o de sus elementos de retención, de manera que los lados longitudinales o los elementos de retención se coloquen de forma transversal a la acanaladura, pueden sujetarse los rebajes, salientes o medios de retención del elemento de cubierta. El elemento de cierre colocado en a la acanaladura inferior de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado puede abarcarse mediante el tornillo para la fijación del material de aislamiento e impermeabilización como de costumbre. Con ello, además de la ventaja de que el elemento de cubierta ya no se taladra, aparece la ventaja adicional de que para el elemento de cierre puede elegirse un material que presenta valores de carga ideales, junto con un tornillo elegido de forma correspondiente. Esto significa que la elección del medio de fijación ya no depende del material de cubierta montado. El elemento de cierre colocado en a la acanaladura superior de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado puede utilizarse como placa roscada, como el elemento de cierre colocado para el montaje del lado exterior del tejado, o formar el cabezal de un elemento de suspensión, que en su extremo libre tiene un medio de fijación para las construcciones e instalaciones que se coloquen debajo de la cubierta del edificio.

Las ventajas adicionales conseguidas con la invención consisten, especialmente, en que los tornillos usados para el montaje de los materiales de aislamiento e impermeabilización no penetran en el interior del edificio y, de esta forma, se trata de una unión invisible desde el interior del edificio. Los tornillos ya no se fijan al elemento de cubierta, de forma que desaparecen aquí las modificaciones que originan virutas. Dado que los tornillos montados desde el lado exterior del edificio no penetran en el lado interior del edificio, ya no aparecen tampoco adherencias de polvo de la producción o similares en los extremos de los tornillos. Para las suspensiones de la cubierta en el interior del edificio se eliminan por completo las uniones roscadas cortantes en la chapa del tejado, ya que los elementos de cierre propuestos, que constituyen la unión real sin tornillos con el elemento de cubierta, están unidos en su forma con el elemento de cubierta. Tanto la chapa trapezoidal según la invención, como también los elementos de cierre según la invención pueden configurarse con las formas y secciones transversales más diversas, y usarse juntamente con los elementos de fijación tradicionales. Tanto en los elementos de cubierta según la invención, como también en los elementos de cierre propuestos según la invención pueden colocarse, dado el caso, en parte, medios de retención adicionales, con lo cual entre el medio de retención y el elemento de cierre se crea de forma preferente una unión de forma. La versátil ventaja respecto al estado de la técnica radica en que en la invención las instalaciones interiores debajo de la cubierta pueden modificarse o trasladarse de forma discrecional en cualquier momento, sin que la instalación antigua deje rastro de fijaciones. Bajo el concepto de chapa trapezoidal se entienden según la invención todos los elementos de perfil de igual valor estático, por tanto, también aquellos cuya sección transversal se desvía de la forma trapezoidal; en el argot técnico, sin embargo, se denominan, en la mayoría de casos, como chapas trapezoidales. Mediante la conformación del elemento de cubierta según la invención y mediante la introducción de rebajes, salientes o medios de retención se refuerza el perfil adicionalmente, y consigue, de esta forma, propiedades en general más ventajosas estáticamente. El elemento de cierre propuesto según la invención puede colocarse y fijarse en el elemento de cubierta, por ejemplo, en la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, mediante sencillas manipulaciones. Los elementos de cierre que se adaptan al elemento de cubierta por el lado exterior del tejado, pueden, si se trata, por ejemplo, de una chapa perfilada de forma trapezoidal, introducirse en a la acanaladura inferior de la chapa del tejado accesible desde allí. La superficie exterior del tejado se equipa con una multitud de tales elementos de cierre en las posiciones donde posteriormente deben fijarse los materiales de aislamiento e impermeabilización sobre el tejado plano. Las acanaladuras inferiores se sitúan de la misma forma que las acanaladuras superiores, tal como se realizaba anteriormente en el montaje según el estado de la técnica. Los tornillos del medio de fijación para los materiales de aislamiento e impermeabilización cortan la contraplaca del elemento de cierre según la invención, y sobresalen por debajo de éste hacia a la acanaladura inferior de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. De esta forma, no puede verse el tornillo de fijación desde el interior del edificio. Como ya se ha indicado, esto resulta entonces ventajoso si se trata de la cubierta de un edificio de una sala de exposición o de aquellos edificios en los que, por ejemplo, se genera polvo de la producción. Aquí pudo comprobarse en las fijaciones del estado de la técnica, que en los extremos de los tornillos, que sobresalían hacia el interior del edificio, aparecieron adherencias de polvo. En espacios en los que domina una elevada humedad ambiental, en los sistemas de fijación del estado de la técnica tuvo que contrarrestarse una corrosión prematura mediante el correspondiente recubrimiento costoso de los tornillos, o mediante el montaje de tornillos de acero inoxidable. La penetración de la humedad en el aislamiento a través de la cubierta perforada no pudo evitarse. Mediante la invención se resuelven todos estos problemas sin excepción, ya que el elemento de la cubierta según la invención ya no tiene que exponerse a ninguna perforación para cualquier elemento de fijación.

De igual modo, los elementos de cierre según la invención se adaptan sin tornillos desde el lado interior del edificio, por debajo de la cubierta, con la chapa del tejado. Si la instalación debajo de la cubierta debe modificarse, puede liberarse el elemento de cierre y posicionarse a discreción en otro lugar, sin que la posición original de fijación deje rastro de deterioro del elemento de cubierta. Con la invención se resuelven los problemas que surgen, en caso contrario, por la perforación de las chapas de tejado mediante los taladros necesarios para los elementos de fijación. Mediante la unión sin tornillos de los componentes desaparece no sólo el perjuicio de la estática de la chapa, causado por los taladros, sino que ésta mejora incluso en zonas de la pieza, ya que los elementos de cierre adaptados actúan, al mismo tiempo, como refuerzo de las acanaladuras de la chapa. Al evitar la perforación de la chapa del tejado ya no actúan influencias negativas sobre los valores térmicos transitorios. Además, se elimina el deterioro óptico de la parte inferior de la cubierta ligado a los taladros comunes.

Para el montaje de los elementos de cierre en lado exterior del tejado, esto implica que la longitud de los tornillos para la fijación del material aislante puede permanecer invariable. En el montaje de los elementos de cierre en el lado interior del edificio, esto aporta la ventaja de que el elemento de cierre y piezas del elemento de suspensión se ocultan a la acanaladura de la chapa, o piezas de instalaciones pueden colocarse dentro de la acanaladura.

Un elemento de cierre configurado como pestaña de sujeción puede introducirse sin herramienta en las acanaladuras inferiores de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. El elemento de cierre puede presionarse con la mano o con el pie en las acanaladuras. Especialmente entonces, cuando esta forma de realización se combina con los cortes de retención propuestos en forma de lengüetas tirantes elásticas, resulta un tipo de unión de muelle. Al introducir el elemento de cierre en a la acanaladura de chapa, se hacen retroceder las lengüetas, regresan por debajo de los rebajes, salientes o medios de retención a su posición de salida y las sujetan.

En una configuración ventajosa de la invención se prevé que el elemento de cubierta configurado como la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado consista, básicamente, en una chapa de perfil trapezoidal con acanaladuras inferiores y superiores colocadas en paralelo, en cuyos flancos del perfil se han formado rebajes, salientes o medios de retención, que se extienden en dirección longitudinal a las acanaladuras. Mientras la idea básica de la invención prevé la disposición de rebajes, salientes o medios de retención en una posición adecuada, en general, del elemento de cubierta, en esta forma de realización preferente se aprovecha para ello de forma óptima la cavidad del perfil del elemento de cubierta. Los rebajes, salientes o medios de retención pueden disponerse de forma continuada o interrumpida.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que los rebajes, salientes o medios de retención en la zona de la acanaladura superior formen una bolsa, y en la zona de la acanaladura inferior una hornacina con lo cual dos bolsas contiguas en paralelo en una acanaladura o dos hornacinas contiguas en paralelo en una acanaladura forman un par de medios de retención para al menos un elemento de cierre que se monte en a la acanaladura respectivo y sujete este par. Esta configuración tiene la ventaja de que un punto de conformación constituye, al mismo tiempo, un medio de retención positivo en una acanaladura y un medio de retención negativo en a la acanaladura contiguo. Mediante la formación en pareja se excluye casi una inclinación del elemento de cierre que debe colocarse. Según el proceso de conformación elegido, pueden configurarse, también, las hornacinas en las acanaladuras superiores y las bolsas en las acanaladuras inferiores. Según la invención, también existe la posibilidad de desplazar la posición de los medios de retención de los laterales de la pared al vértice de la chapa.

En una configuración ventajosa adicional se prevé que los rebajes, salientes o medios de retención se dispongan cerca del vértice de la chapa.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el elemento de cierre pueda tensarse con cables o cuñas en a la acanaladura, ranura o bolsa del elemento de cubierta, configurado como chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado o como placa de montaje del tejado. Esta configuración abarca formas de realización de los elementos de cierre que tienen, al menos parcialmente, una sobredimensión respecto a la sección transversal interior de las acanaladuras o ranuras del elemento de cubierta respectivo, o que pueden ajustarse mediante un giro de las piezas de los elementos de cierre o de sus cortes de retención, o mediante medios de tensión separados a la medida de sujeción o sobredimensión, respectivamente. Esto aumenta considerablemente la seguridad de cierre y contrarresta dinámicamente, de manera ventajosa, las fuerzas que actúan sobre los elementos de cierre.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el elemento de cierre pueda girarse en a la acanaladura, ranura o bolsa del elemento de cubierta, configurado como chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. Esta es una forma de realización preferente de la invención, en la cual el elemento de cierre sujeta él mismo, por ejemplo, los rebajes, salientes o medios de retención del elemento de cubierta, es decir, que los cortes de retención, por ejemplo, se forman mediante los cortes marginales del elemento de cierre. Para ello, sin embargo, es conveniente que el elemento de cierre tenga partes marginales estrechas lateralmente que permitan la introducción del elemento de cierre entre los medios de retención hacia el elemento de cubierta, para lo cual tiene lugar un giro del elemento de cierre que puede sujetar, entonces, el medio de retención con sus cortes marginales más largos.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que, como alternativa al elemento de cierre que puede girarse, éste puede expandirse en a la acanaladura, ranura o bolsa de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. Bajo este concepto se entienden todas las formas de realización cuya dimensión puede variarse según el montaje en el elemento de cubierta, de manera que pueden sujetarse los medios de retención. Esto significa que, según la invención, se prevé que el elemento de cierre tenga cortes de retención que puedan sujetar los rebajes, salientes o medios de retención de la chapa perfilada de cierre y fijación del tejado, los cuales en una posición de cierre puedan ajustarse, girarse, desplazarse o fijarse con clips respecto a los rebajes, salientes o medios de retención en una posición de cierre. Además, puede preverse, por ejemplo, que los cortes de retención formen una sola pieza con el elemento de cierre o sean piezas separadas, que los cortes de retención en los lados frontales del elemento de cierre sean pestañas o listones incorporados, o que los cortes de retención se presenten como lengüetas tirantes elásticas.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el elemento de cierre sea una placa de una sola pieza, en la que los cortes de retención estén formados por sectores de los márgenes frontales de la placa que, mediante un giro de la placa o ajuste de la placa misma o piezas de ésta, puedan colocarse en una posición de bloqueo respecto a los rebajes, salientes o medios de retención de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. Esta configuración corresponde a una forma de realización preferente, en la cual el elemento de cierre puede introducirse con sencillas manipulaciones en el elemento de cubierta.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que la placa del elemento de cierre esté configurada, básicamente, en forma rectangular u oval, y se introduzca en el elemento de cubierta hasta por encima o por debajo respectivamente de los rebajes, salientes o medios de retención, y gire alrededor de su propio eje vertical hasta sujetar los rebajes, salientes o medios de retención con sus cortes o medios de retención, para lo cual la placa posee lados estrechos y longitudinales y, para lo cual, los lados estrechos son más pequeños, y los lados longitudinales son más grandes que la distancia interior entre los rebajes, salientes o medios de retención contiguos del elemento de cubierta. En esta forma de realización, especialmente preferente, de la invención puede colocarse a posteriori la placa o el elemento de cierre en el elemento de cubierta según la invención, mientras que éste se orienta con sus lados longitudinales, en principio, de forma paralela a los medios de retención del elemento de cubierta y se introduce en éste. Cuando la placa del elemento de cierre se posiciona por encima o por debajo de los medios de retención, ésta gira alrededor de su propio eje vertical, de manera que la placa se somete al nivel horizontal de un movimiento de rotación. De esta forma, los cortes o elementos de retención se colocan en una posición de sujeción de los elementos de sujeción del elemento de cubierta. La longitud de la placa, además, puede fabricarse con una escasa sobredimensión respecto a la medida interior de las ranuras o bolsas formadas en el elemento de cubierta, o respecto a la medida interior de los flancos del perfil contiguo, de forma que en esta zona se introduzca un efecto de sujeción entre los lados interiores de la bolsa o ranura, o los flancos del perfil y superficies frontales de la placa respectivamente. Para esto, es conveniente que las dos zonas angulares de la placa contiguas en diagonal estén configuradas con un radio, y las otras dos zonas angulares contiguas en diagonal estén configuradas con un canto considerablemente afilado, respectivamente. Además, es ventajoso que la disposición de las zonas angulares de la placa configuradas con radio y canto afilado se elija de manera que, teniendo en cuenta la dirección de giro horizontal de la placa, en principio, las zonas angulares estén redondeadas sobre uno de los rebajes, salientes o medios de retención. Esta configuración tiene la ventaja de que el movimiento de giro en dirección de cierre puede realizarse hasta la posición de sujeción sin problemas y casi sin fricciones. Ya no es posible un giro adicional, mediante el impulso de la superficie frontal hacia la pared interior de la bolsa, o hacia los flancos del perfil del elemento de cubierta. Esto es especialmente importante en la fase en la que se llevan a cabo los medios de fijación para los materiales de aislamiento e impermeabilización, o las suspensiones debajo de la cubierta y, además, actúan las fuerzas de giro sobre la placa. Se garantiza con ello que, mediante las acciones de unión por arrastre de forma y arrastre de fuerza procedentes de los medios de fijación y suspensión respectivamente, que se transmiten a la placa, ésta no se puede girar o ajustar más. De esta forma, ya no es posible una supresión no deseada de la unión de forma lograda sobre la fuerza de tracción vertical entre la placa y los medios de retención del elemento de cubierta. En caso de que la longitud del elemento de cierre o de su placa, se realice algo más pequeña que el corte transversal de la ranura o el perfil del elemento de cubierta, puede llevarse a cabo una sujeción por cable de la placa, en lugar de una fijación o sujeción por cuñas, en la que un distanciador, introducido en la placa mediante giro, o un elemento tensor del mismo tipo, en forma de varilla roscada, fije la placa.

De manera oportuna se prevé que entre el distanciador o elemento tensor y la placa exista una unión roscada. Esta puede ser un tubo roscado colocado en la parte inferior de la placa o una rosca de acceso incluida en la placa misma. El distanciador o elemento tensor se introduce con su extremo roscado sobre el lado de la placa cercano al elemento de cubierta. Además, el distanciador atornillado o el correspondiente elemento tensor ejerce con su cúpula roscada, o placa de presión montada encima, una presión sobre la superficie interior del vértice de la chapa del tejado o sobre la planta de la acanaladura, con lo cual la placa con sus medios o cortes de retención se presiona contra el lado inferior del medio de retención, o contra el lado inferior del vértice de la acanaladura de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. Esta función también puede integrarse en las placas con sobredimensión o combinarse con éstas, respectivamente, lo que incrementa de forma considerable su seguridad de cierre.

Para conceder a los elementos de cierre una cierta tensión previa, en una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que, por ejemplo, la placa posea una forma que se desvíe de la planitud. Esta puede ser tanto una curvatura cóncava o convexa, como también una configuración en forma ondulada. Especialmente en conjunto con el distanciador o elemento tensor que se coloca en la placa, la placa de los elementos de cierre se presiona, en el montaje, en dirección opuesta a la flexión, y así se incrementa su fuerza tensora y de sujeción. Para aumentar la resistencia a la flexión pueden disponerse nervios de refuerzo o trabillas en la placa.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el elemento de cierre para el montaje en el lado interior del tejado forme el cabezal del elemento de suspensión, para lo cual debajo del elemento de cierre se dispone un distanciador que se extiende ampliamente de forma vertical, que en su extremo libre presenta un medio de fijación para las construcciones e instalaciones que se coloquen debajo de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. Con ello, el elemento de cierre según la invención adquiere un carácter multifuncional y redondea el sistema propuesto. El elemento de suspensión puede configurarse según la situación individual, con lo cual el elemento de cierre como tal permanece invariable. El elemento de suspensión puede estructurarse de manera similar a un sistema de unidades de montaje. Especialmente entonces, en configuraciones ventajosas adicionales de la invención, como en ésta, se prevé que el elemento de suspensión esté formado por varias piezas. Debajo del elemento de cierre puede disponerse un distanciador, en cuyo extremo libre se prevé un medio de fijación, por ejemplo, un alojamiento en forma de abrazadera de tubo para el tendido de cables debajo de la cubierta. De manera oportuna, además, entre el elemento de cierre y el distanciador, así como entre el distanciador y el medio de fijación, se prevé una unión roscada o un dispositivo de ajuste en altura respectivamente. Esto configura el elemento de suspensión de forma flexible. Todas las piezas pueden separarse de la otra pieza respectiva y, de esta manera, intercambiarse con otros componentes.

En una configuración ventajosa adicional, se prevé que el elemento de cierre conste al menos de dos piezas de cierre ajustables relativamente una con otra, cuya longitud común de montaje, especialmente mediante un desplazamiento o giro recíproco, sea menor que la distancia interior entre dos rebajes, salientes o medios de retención colocados de forma contigua en los flancos del perfil de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado; el elemento de cierre entre los rebajes, salientes o medios de retención se pueda introducir en la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado hasta por encima o por debajo de los rebajes, salientes o medios de retención y sujete, especialmente mediante desplazamiento o giro recíproco de las piezas de cierre, los rebajes, salientes o medios de retención de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, al menos con un corte parcial de sus piezas de cierre. En esta forma de realización, las piezas de cierre pueden ser placas, que pueden fijarse o atornillarse de forma recíproca, o perfiles que constituyen un elemento de cierre con las mismas dimensiones de partida. Las piezas de cierre pueden desplazarse de forma recíproca, en tanto que, por ejemplo, sólo con un tipo de elemento de cierre pueden adaptarse elementos de cubierta de distintas medidas y tipos de acanaladura. Los escasos requerimientos de almacenaje implícitos suponen una ventaja considerable.

En una configuración ventajosa adicional de la invención se prevé, con objeto de atornillar ambas piezas, que, en al menos una de las piezas de cierre, se disponga un orificio oblongo. Además, se prevé que los flancos longitudinales del orificio oblongo tengan un dentado. El dentado engrana en el diámetro del núcleo el tornillo usado para la fijación de posición de ambas piezas de cierre, de manera que el tornillo ya no puede desplazarse al siguiente dentado. De esta forma resulta innecesario el uso de una tuerca de seguridad.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el elemento de cierre posea, al menos, un cierre de bloqueo, que bajo contrapresión, al menos, de un muelle se pueda recuperar de forma ortogonal al eje vertical del elemento de cierre, hasta que la longitud de montaje común del elemento de cierre y del cierre de bloqueo sea menor que la distancia interior entre dos rebajes, salientes o medios de retención colocados de forma contigua en los flancos del perfil de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, el elemento de cierre entre los rebajes, salientes o medios de retención pueda introducirse en la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, y el elemento de cierre y/o cierre de bloqueo, al cesar la fuerza de recuperación, sujete los rebajes, salientes o medios de retención de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado al menos con un corte parcial. Este elemento de cierre representa un cierre rápido, en el que el elemento de cierre puede montarse en el elemento del tejado sin herramientas. El elemento de suspensión según la invención puede montarse posteriormente en el elemento de cubierta, mientras que el/los cierre/s de bloqueo se presionan contra la presión del muelle hacia el eje vertical del elemento de suspensión, de forma que el cabezal de cierre es en total más corto que la medida interior entre los medios de retención en los flancos de la chapa. De esta forma, el cabezal de cierre pasa entre los medios de retención del elemento de cubierta y puede introducirse en éste. Si el elemento de cierre se posiciona por encima de los medios de retención, cesa la fuerza de recuperación sobre los cierres de bloqueo, según la cual éstos regresan a su posición de partida. De esta forma, el elemento de cierre o los cierres de bloqueo se colocan en una posición que sujeta el medio de retención del elemento de cubierta. En una configuración ventajosa de la invención se prevé que el elemento de cierre se configure como cuerpo hueco y el cierre de bloqueo se introduzca dentro del elemento de cierre. De esta forma, el cierre de bloqueo se introduce completamente en el elemento de cierre y desparece, de manera que el elemento de cierre puede introducirse entre los rebajes del elemento de cubierta.

Para ello, se ha previsto, de forma oportuna, que el elemento de cierre tenga al menos una abertura en, al menos, uno de sus lados frontales orientados paralelamente a los flancos del perfil del elemento de cubierta. Esta puede ser una abertura existente sólo parcialmente o una abertura que se extienda sobre todo el lado frontal. Esto se rige según la dimensión y tipo del cierre de bloque introducido.

En una configuración ventajosa de la invención se prevé que se introduzca un cierre de bloqueo en la abertura del lado frontal del elemento de cierre, sobre el cual se apoye al menos un muelle, de forma paralela a la abertura que se extiende sobre la superficie interior. De esta forma, el movimiento de introducción del cierre de bloqueo está impulsado permanentemente con presión mediante la fuerza del muelle. Además, es ventajoso si en el lado opuesto existe un cierre de bloqueo correspondiente, y entre ambas piezas se colocan uno o varios muelles de presión. Para evitar que se caiga el cierre de bloqueo del elemento de cierre, se prevé en una configuración ventajosa adicional, que en la superficie del piso del elemento de cierre se disponga, al menos, una abertura, para la cual haya un alojamiento contiguo en el cierre de bloqueo, y la abertura sea atravesada por una palanca de asidero fijada en el alojamiento, la cual sobresale por debajo del lado inferior del elemento de cierre. La palanca de asidero puede configurarse en forma de un perno roscado, que se atornilla a través de las aberturas en los alojamientos en forma de taladros roscados. Para ello, las aberturas están cerradas en sus extremos. Los pernos roscados actúan en los extremos roscados de los alojamientos como topes, de forma que los cierres de bloqueo en posición de reposo se impulsan con la fuerza del muelle y sobresalen de los lados frontales del elemento de cierre. La configuración así elegida forma un elemento de cierre con cierre rápido, es decir, el elemento de cierre puede montarse sin herramientas adicionales.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el elemento de cierre tenga, al menos, un cierre que pueda sujetarse a los rebajes, salientes o medios de retención de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, que pueda ajustarse y fijarse en una posición de bloqueo, mediante un movimiento lineal relativo hacia el elemento de cierre respecto a los rebajes, salientes o medios de retención. Según la invención, el elemento de cierre puede configurarse de manera que éste, mediante un giro con una parte de sus cortes marginales, se mueva hacia detrás del medio de retención, y las piezas de cierre efectúen una sujeción adicional. De otra forma, el elemento de cierre puede configurarse de manera que las piezas de cierre mismas sujeten los medios de retención de la chapa del tejado.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el cierre sea una varilla dentada que sobresalga por encima de uno de los lados frontales del elemento de cierre, la cual esté en unión activa con una rueda de ajuste accesible desde el lado inferior del elemento de cierre. En la posición de partida, el cierre se posiciona debajo del canto frontal del elemento de cierre. Durante el montaje, el cierre se desplaza hacia detrás del medio de retención del elemento de cubierta, de forma que se ajuste, por ejemplo, una sujeción. Es especialmente ventajoso si dos varillas dentadas, colocadas en paralelo, se introducen en el dentado de una rueda de ajuste. Mediante el giro de la rueda de ajuste, las varillas dentadas se mueven en contramarcha de forma lineal sobre los lados frontales del elemento de cierre y, de esta manera, su dimensión de montaje se amplía a la medida deseada, hasta que éstas sujetan el medio de retención del elemento de cubierta.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que el distanciador colocado debajo del elemento de cierre, que forma el elemento de suspensión junto con el elemento de cierre y el medio de fijación, lleve un cabezal de presión en su cúpula frontal cercana a los medios de retención. Con la invención este elemento de suspensión puede fijarse de forma segura al elemento de cubierta, sin que puedan influir sobre éste fuerzas de deformación procedentes del elemento de cierre o del distanciador atornillado.

Una configuración adicional ventajosa de la invención prevé que el elemento de cierre tenga entre sus cortes de retención una concavidad en forma de molde. Un elemento de cierre montado en esta realización de tipo aleta tiene una cierta rigidez propia. Además, el elemento de cierre está distanciado de posibles acanaladuras de refuerzo en el vértice de la chapa, de forma que éstos no pueden entrar en contacto al cerrar, sino que son impulsados expresamente por el cabezal de presión. Para ello, se ha previsto en una configuración ventajosa adicional de la invención que, como apoyo, el cabezal de presión tenga, al menos parcialmente, la estructura superficial del vértice interior del elemento de cubierta. Además, el cabezal de presión esta provisto de la correspondiente configuración negativa respecto a la forma positiva del elemento de cubierta. El cabezal de presión actúa de forma similar a una matriz sobre el lado interior del vértice de la chapa o ranura. Debido a esta igualdad de formas positiva/negativa, el vértice de la chapa no se deforma.

En una configuración ventajosa de la invención se prevé que el cabezal de presión pueda girarse relativamente de forma horizontal respecto al distanciador relativamente en horizontal. Mediante esta configuración, el distanciador puede introducirse mediante giro en la placa del elemento de cierre, sin que el cabezal de presión también gire. Una configuración ventajosa de la invención prevé, para ello, que el cabezal de presión se fije a un perno de bola del distanciador. Con ello, el cabezal de presión adquiere la característica similar a una pieza de presión, también conocidos como tornillos de apriete, y puede adoptar, junto a la movilidad de giro horizontal respecto al distanciador, una posición basculante limitada.

Como material para el cabezal de presión entran en consideración tanto materiales metálicos, como goma o plástico.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que entre el cabezal de presión y el vértice de chapa se produzca una unión de forma fija a los giros, en la que entre el cabezal de presión y el elemento de cierre se configure un bloqueo de giro. Una ventaja muy especial se consigue con la invención, de forma que el bloqueo de giro entre el cabezal de presión y el elemento de cierre no puede liberarse por sí solo. Al inicio del montaje, el distanciador está girado tan lejos del elemento de cierre que el cabezal presión se encuentra muy cerca, por encima del elemento de cierre. La altura conjunta de montaje del cabezal de presión y el elemento de cierre, en esta posición, es suficiente para girar, sobre su propio eje vertical, el elemento de suspensión en a la acanaladura superior del elemento de cubierta, de forma que los cortes de retención del elemento de cierre lleguen por detrás de los medios de retención del elemento de cubierta. En un giro adicional el cabezal de presión, debido a su estructura superficial ajustada al vértice de la chapa, llega a una unión de forma con el elemento de cubierta, antes de que los cortes de retención del elemento de cierre puedan salir de su posición de bloqueo respecto a los rebajes del elemento de cubierta. De forma auxiliar se retrocede manualmente el elemento de cierre a su posición de bloqueo. Tan pronto como el cabezal de presión se bloquea contra giros, mediante su unión de forma con el elemento de cubierta, se activa el bloqueo de giro entre el cabezal de presión y elemento de cierre. Este puede tener lugar mediante faldones marginales a ambos lados en el cabezal de presión, que abarcan los lados marginales del elemento de cierre y evitan un movimiento relativo recíproco de ambas piezas. El bloqueo de giro puede tener lugar, también, mediante salientes de bloqueo o pernos sujetables uno en otro, o medios de igual función. El cabezal de presión también puede configurarse como placa o pieza de forma, que se proyecte sobre la forma del vértice interior del elemento de cubierta.

En una configuración ventajosa adicional de la invención se prevé que la placa del elemento de cierre tenga, al menos parcialmente, burletes que sujeten los medios de retención, en forma de una pestaña de sujeción en sus lados marginales cercanos a los medios de retención de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. Los burletes contribuyen al aumento del efecto de unión por arrastre de forma entre los componentes, ya que conduce a un apoyo parcial de la pestaña de sujeción sobre el elemento de cubierta.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que la pestaña de sujeción tenga un corte transversal de forma, básicamente, trapezoidal y se pueda introducir mediante el abocardado de la abertura de la acanaladura y el desplazamiento de los rebajes, salientes o medios de retención, a través de la abertura de la acanaladura, hacia a la acanaladura inferior de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, y pueda posicionarse en su situación de partida por debajo de los rebajes, salientes o medios de retención desplazados, y se apoye, al menos con un corte parcial de sus lados frontales, sobre los flancos de la acanaladura. Esta forma de realización actúa, al mismo tiempo, como refuerzo de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado y, del mismo modo, puede impulsarse o introducirse con la mano o con el pie en a la acanaladura inferior respectivo. Con objeto de reforzar la chapa, pueden montarse también patillas tensoras, que corresponden a los elementos de cierre en su función de adaptación. Las patillas tensoras, así como los elementos de cierre, pueden configurarse como listones extendidos longitudinalmente, que se montan en dirección longitudinal a la acanaladura y transversal al curso de la acanaladura. De forma correspondiente, se distribuyen los cortes de retención, por ejemplo, en forma de hebillas dispuestas en su lado inferior, junto al elemento de cierre. Con ello, las funciones de las patillas tensoras se fusionan con aquéllas de los elementos de cierre. Es conveniente reforzar la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, de forma que ni la fuerza de succión del viento ni la carga de tránsito puedan originar una deformación del tejado, que causara eventualmente que se soltaran los elementos de cierre del lado interior del edificio.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que la pestaña de sujeción tenga un elemento tensor, que se introduzca en a la acanaladura inferior de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, que pueda apoyarse sobre el piso de la acanaladura o pueda fijarse con cuñas entre los flancos del perfil de la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado. Para ello, se prevé, a modo de ejemplo, que la contraplaca presente, en su lado inferior cercano a la acanaladura inferior, un tubo roscado que tenga un canal roscado abierto hacia el lado superior de la contraplaca, y que el elemento de sujeción sea una varilla roscada, provista de un cabezal atornillado en un lado y de una placa de presión en el otro lado, que se aloje en el tubo roscado de la contraplaca con su cabezal roscado ajustable en altura. Un elemento de cierre pretensado de esta forma tiene adicionalmente valores de carga de rotura incrementados.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que entre las chapas perfiladas de cierre y sujeción del tejado se configure un seguro de empuje. Esto puede conseguirse, por ejemplo, de manera que al menos los márgenes longitudinales de las chapas perfiladas de cierre y sujeción estén configurados como márgenes de gancho. Esto es especialmente importante para la formación de la unión de los elementos de la cubierta.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que las bolsas formadas mediante los rebajes, salientes o medios de retención se configuren con una superficie inclinada que ascienda hacia el centro de la acanaladura o ranura. Esta medida ayuda en caso de una liberación imprevista de los elementos de cierre.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado esté formada mediante la transformación de una chapa perfilada trapezoidal, cuya pared de perfil se deforma en los puntos deseados en rebajes, salientes o medios de retención. La transformación puede realizarse individualmente con medios relativamente sencillos.

En una configuración ventajosa adicional de la invención, se prevé que la chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado y/o el componente del tejado formen un encofrado. Esto representa una nueva aplicación que, al mismo tiempo, ahorra los costosos trabajos de taladro para las instalaciones de la cubierta.

Otras ventajas adicionales y configuraciones ventajosas se desprenden de la descripción siguiente, de los dibujos y de las reivindicaciones.

El dibujo reproduce una forma de realización de la invención especialmente preferente.

Se muestran:

Figura 1 una sección de un tejado en la que se ha montado el sistema, según la invención en una primera forma de realización preferente.

Figura 2 una vista en planta desde abajo de un elemento de cierre para la introducción del lado exterior del tejado.

Figura 3 una vista lateral del elemento de cierre de la figura 2.

Figura 4 una vista en planta desde arriba del elemento de cierre montado en el elemento de cubierta de la figura 2.

Figura 5 una vista en planta desde abajo del elemento de cierre, para el montaje desde el lado interior del tejado.

Figura 6 un elemento de suspensión.

Figura 7 una sección de un tejado en la que se ha montado el sistema, según la invención en una forma de realización preferente adicional.

Figura 8 una vista lateral del primer elemento de cierre de la figura 7.

Figura 9 una vista en planta desde arriba del primer elemento de cierre de la figura 7.

Figura 10 una vista en planta desde arriba del segundo elemento de cierre de la figura 7.

Figura 11 una vista lateral del segundo elemento de cierre de la figura 7.

Figura 12 una vista frontal del segundo elemento de cierre de la figura 7.

Figura 13 una vista lateral de un elemento de suspensión montado en el elemento de cubierta del sistema según la invención.

Figura 14 el elemento de suspensión de la figura 13 en una presentación en perspectiva.

Figura 15 la zona del cabezal del elemento de suspensión de las figuras 13 y 14 con un cabezal de presión con cierre de giro.

Figura 16 un cabezal de presión con cierre de giro en una variante adicional.

Figura 17 una forma de realización adicional de un cabezal de presión con cierre de giro.

Figura 18 una sección del sistema de cubierta con un elemento de cierre configurado como pestaña de sujeción.

Figura 19 una presentación en perspectiva del elemento de cierre de la figura 18.

Figura 20 una ampliación del elemento de cierre de la figura 19.

Figura 21 una vista lateral del elemento de cierre mostrado en la figura 20.

Figura 22 una sección del sistema de cubierta con elementos de cierre adicionales, configurados como pestaña de sujeción.

Figura 23 una presentación en perspectiva de un elemento de cierre mostrado en la figura 22.

Figura 24 un elemento de suspensión montado en un elemento de cubierta en vista lateral.

Figura 25 el elemento de suspensión de la figura 24 en una presentación en perspectiva.

Figura 26 el elemento de suspensión de la figura 25 en una vista lateral.

Figura 27 el elemento de suspensión de la figura 25 en una vista en planta desde arriba.

Figura 28 el elemento de suspensión de la figura 25 en una vista frontal.

Figura 29 el elemento de suspensión de la figura 25 en una presentación de explosión.

Figura 30 un elemento de suspensión adicional montado en un elemento de cubierta en vista lateral.

Figura 31 una vista en planta desde abajo del elemento de cierre del elemento de suspensión mostrado en la figura 30.

Figura 32 un elemento de cubierta con un seguro de empuje en forma de margen de gancho.

Figura 33 un elemento de cubierta con un medio de retención inclinado hacia arriba.

Figura 34-41 distintos ejemplos de montaje de la invención.

La figura 1 muestra el sistema de tejado y cubierta en una primera forma de realización. El sistema de tejado y cubierta se forma, por un lado, mediante el elemento de cubierta 1 y, por otro lado, mediante elementos de cierre 3,4. El elemento de cubierta 1, aquí una chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado, tiene la sección de una chapa de perfil trapezoidal, como se usa, normalmente, para el montaje de tejados planos. La peculiaridad del elemento de cubierta 1 según la invención es que en sus flancos del perfil 5,6 se han formado rebajes, salientes o medios de retención 7,8, que forman una hornacina 32 en a la acanaladura inferior identificado como 9, y en las acanaladuras superiores 10 están acuñados como bolsas 31. Los rebajes, salientes o medios de retención 7,8 son accesibles de este modo, tanto desde el lado interior como desde el lado exterior del edificio. Las acanaladuras inferiores y superiores 9,10 se adaptan con elementos de cierre 3 y 4, para que el elemento del tejado 1 no deba taladrarse con medios de fijación 11, aquí un tornillo de un fijador del aislamiento 12, o por medios de fijación 13 para construcciones e instalaciones que deban suspenderse debajo de la cubierta del edificio.

Las figuras 2 a 4 muestran un elemento de cierre 3 para el montaje con el elemento de cubierta 1 desde el lado exterior del edificio. El elemento de cierre 3 es básicamente una placa rectangular 14 con una curvatura convexa. Esta ofrece a la placa 14 una cierta tensión previa respecto al tornillo 11, que sujeta posteriormente (fig.1). La placa 14 tiene dos lados estrechos paralelos 15,16 y, del mismo modo, dos lados longitudinales paralelos 17,18, que se extienden de forma ortogonal a los lados estrechos. Dos ángulos de la placa contiguos en diagonal están configurados con cantos afilados 19.20 y los otros dos ángulos contiguos en diagonal están configurados con un radio 21,22. Sobre el lado inferior de la placa se extienden trabillas de refuerzo 23,24 tensadas hacia abajo en los márgenes laterales, que contribuyen al refuerzo de la placa contra la flexión, del mismo modo que los nervios 25,26, colocados en la pieza de la placa. En casi el centro de la placa se coloca el elemento de cierre 3 a través de una ranura 27, en la cual puede introducirse una herramienta para el montaje, no mostrada aquí en detalle.

La figura 5 muestra un elemento de cierre 4 para el montaje con el elemento de cubierta 1 desde el lado interior del edificio. El montaje del elemento de cierre 4 corresponde ampliamente al elemento de cierre 3 y es, esencialmente, una placa rectangular 34 con una curvatura cóncava, no representada aquí, para conseguir una tensión previa respecto a la carga en suspensión. La placa 34 tiene dos lados estrechos 35,36 paralelos y, del mismo modo, dos lados longitudinales 37,38 paralelos que se extienden de forma ortogonal hacia los lados estrechos. Dos ángulos de la placa contiguos en diagonal están configurados con cantos afilados 39,40 y los otros dos ángulos contiguos en diagonal están configurados con un radio 41,42. Sobre el lado inferior de placa, se extienden en los márgenes laterales trabillas de refuerzo 43,44 tensadas hacia abajo, que contribuyen a reforzar la placa. En casi el centro de la placa, el elemento de cierre 4 tiene un perno roscado 45 en el lado del piso, en el cual se atornilla un distanciador 46 en forma de varilla roscada. La varilla roscada atraviesa la placa 34, de forma que ésta puede atornillarse, por encima del canto superior de la placa 47, en el elemento de cierre 4. En su extremo libre se ha montado sobre el distanciador 46 un medio de fijación 13, en forma de abrazadera de tubo, para lo cual se prevé aquí una unión roscada 48.

En el montaje de los elementos de cierre 3,4 representados en las figuras 1 a 5, se procede como sigue con el elemento de cubierta 1. En primer lugar, se prepara la superficie exterior del tejado. Para ello, se equipan las acanaladuras inferiores 9 del elemento de cubierta 1 con los elementos de cierre 3 en las posiciones, donde posteriormente debe fijarse el material de aislamiento 49 y la lámina de impermeabilización 50 sobre el tejado. Para ello, en general, la lámina de impermeabilización se extiende de forma transversal por encima de las acanaladuras. Debe elegirse la cantidad de fijadores por metro cuadrado, de forma correspondiente a las fuerzas de succión del viento y a los valores de carga de rotura indicados, específicos del montaje. Los elementos de cierre 3 se introducen, además, en a la acanaladura inferior 9 con sus lados longitudinales 17,18 de forma paralela a los flancos del perfil, en dirección longitudinal de la acanaladura, y cuando la placa 14 se encuentra por debajo de los rebajes, salientes o medios de retención 7,8, gira 90º en dirección de la flecha x alrededor de su eje vertical 28 (fig. 4). Los radios 21, 22 se mueven, además, junto a los flancos del perfil 5,6 del elemento de cubierta 1 y los impulsan con sus lados estrechos 15,16. La superficie del tejado, preparada de esta forma, se cubre con los materiales de aislamiento y se reviste con las láminas de insonorización 50, que se sujetan con los fijadores 12. Su tornillo 11 hace una incisión en la placa 14 respectiva de los elementos de cierre 3. En el proceso de atornillado, el tornillo 11 transmite fuerza de rotación al elemento de cierre 3. Sin embargo, ésta no puede girar con el tornillo, ya que los lados estrechos 15,16 de placa impulsan los flancos del perfil 5,6 y la placa se fija dentro de la acanaladura. Además, la placa 14 se extiende de su curvatura inicialmente convexa y, adicionalmente con los cortes de retención identificados como 29, 30, se presiona en los lados inferiores de los rebajes, salientes y medios de retención 7,8.

En el interior del edificio pueden tener lugar ahora sólo instalaciones concebibles en la cubierta. Estas pueden ser iluminaciones, instalaciones de aspersores, cables, rótulos o tubos. En el ejemplo de realización, según la figura 1, se tienden tubos debajo de la cubierta. El elemento de cierre 4 se monta como placa de cabezal para un elemento de suspensión identificado como 51. El elemento de cierre 4, que presenta un casquillo roscado 45 en su lado inferior, se equipa en principio con el distanciador 46 en la longitud deseada, se atornilla para ello desde abajo en la placa 34, sólo hasta que su rosca 52 alcanza el primer paso de rosca del casquillo roscado 45. A continuación, se equipa el distanciador 46 con el medio de fijación 13, en forma de una abrazadera de tubo. El elemento de suspensión 51, preparado de este modo, se introduce en a la acanaladura superior 10 del elemento de cubierta 1, mientras que el elemento de cierre 4 se orienta con sus lados longitudinales 37,38, de forma paralela, hacia los flancos del perfil 5,6 y se monta cerca del vértice de la acanaladura 53 en el elemento de cubierta. Cuando la placa 34 se encuentra por encima de los rebajes, salientes o medios de retención 7,8, el elemento de suspensión 51 o elemento de cierre 4, gira en 90º alrededor del eje vertical 54 en dirección de la flecha y (fig.5). Para ello, en primer lugar, se deslizan los radios 41,42 por delante junto a los flancos de perfil 5,6 del elemento de cubierta 1. Cuando se alcanza el giro completo de 90º, los lados estrechos 35,36 impulsan a los flancos del perfil 5,6. Un giro adicional ya no resulta posible, debido a que en esta situación se ajusta un anclaje entre el elemento de cubierta y el elemento de cierre. Dado que la placa 34 del elemento de cierre 4 permanece en esta situación, el distanciador 46 puede atornillarse aún más en la placa 34, de forma que con su cúpula frontal 55 sobresale por encima del canto superior 47 de la placa 34, y presiona sobre el lado inferior del vértice de la acanaladura 53. De este modo, los cortes de retención identificados como 56 y 57 se presionan sobre los rebajes, salientes o medios de retención 7,8 del elemento de cubierta, para lo cual, la placa 34 se extiende de su curvatura cóncava inicial, con el resultado de que el elemento de cierre 4 se tensa en a la acanaladura superior 10 del elemento de cubierta 1. Después que el lado inferior de la cubierta está equipado con los elementos de suspensión 51, los tubos, no representados aquí en detalle, pueden introducirse en los medios de fijación 13. Para nivelar los tubos tendidos, se acciona la contratuerca identificada como 58, así como la unión roscada 48, que representan, al mismo tiempo, los dispositivos de ajuste en altura correspondientes.

El elemento de suspensión representado en la figura 6 está identificado como 51a y corresponde, en su naturaleza y función, al que ya está descrito en conjunto con la figura 1. En este sentido, se hace referencia a esta descripción.

La figura 7 reproduce un ejemplo de introducción de la invención con dos formas adicionales de realización de elementos de cierre 3a,4a según la invención, que se describen en detalle en las figuras 12 a 16.

Las figuras 8 y 9 reproducen un elemento de cierre 3a en dos piezas para el montaje, desde el lado exterior del tejado, en una acanaladura inferior 9 del elemento del tejado 1. El elemento de cierre 3a consta de dos placas 81,82 que pueden desplazarse relativamente de forma recíproca. Para ello, la placa inferior 82 tiene un taladro para roscar 83, y la placa superior 81 un orificio oblongo 84. La unión es especialmente segura frente a giros, si se usa un tornillo autocortante 85, que actúa junto con un dentado 86 del orificio oblongo 84. El elemento de cierre 3a unido se introduce en a la acanaladura inferior 9 del elemento de cubierta 1. Cuando el cuerpo de la placa se encuentra debajo de los medios de retención 7,8, las placas 81, 82 se separan hasta que ocupan la distancia interior entre los medios de retención e impulsan los flancos del perfil 5,6, respectivamente. Los cortes marginales de los lados frontales de las placas 81,82 forman, además, los cortes de retención que están identificados como 87, 88. A continuación, la longitud adoptada de la placa se fija mediante la presión del tornillo 85, para lo cual el tornillo se introduce en el taladro para roscar 83 y presiona, al mismo tiempo, una placa contra la otra. Dado que el dentado 86 del orificio oblongo 84 también se sujeta a los flancos roscados del tornillo 85, asegura la posición adoptada de la placa frente a giros. Las placas montadas de este modo se pueden sujetar mediante el tornillo 11 del elemento de fijación para el montaje del tejado. Ya únicamente la fuerza de tracción del tornillo 11 conduce a una presión de los cortes de retención 87,88 hacia los lados inferiores de los medios de retención 7,8 del elemento de la cubierta 1. El tornillo 11 mismo presenta valores suficientes de carga de rotura respecto a la contraplaca, como podrían alcanzarse también al atornillarse en la chapa del tejado.

El elemento de cierre representado en las figuras 10 a 12 está identificado en tu totalidad como 4a. El elemento de cierre 4a consiste en dos piezas de cierre 91,92 en forma de perfiles metálicos, básicamente rectangulares y de corte transversal en forma de U. Este corte transversal del perfil aporta la ventaja de que las trabillas del perfil actúan, al mismo tiempo, como trabillas de refuerzo. El eje vertical del elemento de cierre 4a está identificado como 93. De forma coaxial al eje vertical 9,3 se prevé un tubo roscado 94, en el cual se atornilla un distanciador 46. Es una característica del elemento de cierre 4a según la invención, como también del elemento de cierre 3a, que éstos o sus dos piezas de cierre o placas puedan unirse de forma que su longitud de montaje común sea menor que la distancia interior entre los dos medios de retención 7,8 del elemento de cubierta identificado como 1.

En el montaje del elemento de cierre según la invención se procede como sigue. El tornillo de unión identificado como 95 se libera casi totalmente y se juntan ambas piezas de cierre 91, 92, hasta que su longitud de montaje es algo menor que la distancia interior entre los dos medios de retención 7,8. El elemento de cierre 4a así compuesto pasa por encima de los medios de retención 7,8 hacia a la acanaladura superior 10, hasta cerca del vértice de la acanaladura 53. A continuación, se separan de nuevo lo máximo posible ambas piezas de cierre 91,92, de forma que se sujeten detrás de los medios de retención 78. Además, los frontales del elemento de cierre 4ª impulsan las superficies interiores o redondeces de las bolsas, formadas mediante los medios de retención 7,8. Mediante la presión del tornillo de unión 95, se fija la posición adoptada de las piezas de cierre 91,92, cuyos márgenes forman los cortes de retención identificados como 97,98. Cuando la medida de longitud del elemento de cierre 4a se ajusta de forma correspondiente a la medida interior de las bolsas, aparece en el estado de montaje una sujeción. Un efecto adicional de cierre actúa cuando el distanciador 46 gira dentro del elemento de cierre 4a o tubo roscado 94, de forma que éste sobresale con su cúpula frontal 55 por encima del lado superior 96 del elemento de cierre y presiona sobre el vértice de la acanaladura 53. Además, el elemento de cierre 4a presiona con sus piezas de cierre 91,92 sobre el medio de retención. Con la contratuerca 58 dispuesta debajo del elemento de cierre 4a, se fija la posición adoptada entre el elemento de cierre 4a y el distanciador 46.

En las figuras 13 a 15 se representa un elemento de suspensión que se identifica en su conjunto como 51b. Consta esencialmente de un elemento de cierre 4b, un distanciador 46, en forma de una varilla roscada, y un medio de fijación 13, configurado como abrazadera de tubo. El elemento de cierre 4b está formado, básicamente, por una placa rectangular metálica, que en sus lados frontales lleva cortes de retención identificados como 105 y 106, que sobresalen en forma de pestañas. La placa, además, está acodada en forma de aleta a ambos lados en la zona de los cortes de retención 105, 106, de forma que en el centro del elemento de cierre 4b está configurada una cavidad 109 en forma de molde. El eje vertical del elemento de suspensión 51b está identificado como 110. De forma coaxial al eje vertical 110 se prevé una rosca interior 111 en el elemento de cierre 4b, que se atornilla en el distanciador 46. El elemento de cierre 4b posee, respectivamente, dos lados estrechos paralelos 119,120 y del mismo modo, dos lados longitudinales 121,122 paralelos, en los que los lados estrechos 119, 120 son menores que la distancia interior entre dos medios de retención 7,8 del elemento de cubierta, identificado como 1. Como 113,114,115 y 116 se identifican las zonas angulares del elemento de cierre 4b. Ambas zonas angulares contiguas en diagonal 114 y 116 están configuradas con un radio 117,118, mientras que las otras dos zonas angulares 113,114, contiguas en diagonal, poseen cantos 136,137 considerablemente afilados. El distanciador 46 lleva en su cúpula frontal 55, cercana al vértice de la acanaladura 53, un perno de bolsa 138 que, cuando se introduce a través del elemento de cierre 4b, se aloja en un tubo articulado 139 de un cabezal de presión 140. El cabezal de presión 140 tiene una placa que llega a depositarse entre las acanaladuras de refuerzo 59,60 en el vértice 53 de elemento de cubierta 1.

En el montaje del elemento de suspensión 51b según la invención se procede del siguiente modo. El elemento de cierre 4b se orienta con sus lados longitudinales 121, 122 de forma paralela a los flancos del perfil 5,6 del elemento de cubierta 1. Dado que los lados estrechos 119 y 120 del elemento de cierre 4b son menores que la distancia interior entre los medios de retención 7,8, el elemento de cierre se puede llevar desde abajo, por encima de estos medios de retención 7,8, hacia a la acanaladura superior 10 hasta cerca del vértice de la acanaladura. A continuación, el elemento de suspensión 51 se gira en dirección de la flecha "x", alrededor de su eje vertical 110. Para ello, las áreas angulares 114,116 configuradas con un radio 117,118 se mueven, en primer lugar, hacia detrás de los medios de retención 7,8 del elemento de cubierta 1. En un giro adicional, los lados frontales del elemento de cierre 4b impulsan a las superficies interiores o a las curvas de las bolsas formadas por los medios de retención 7,8. Otro giro adicional se evita mediante las zonas angulares con cantos afilados 113,115. Cuando la medida longitudinal del elemento de cierre 4a concuerda con la medida interior de las bolsas, aparece también aquí, a este nivel de montaje, una sujeción. Un efecto adicional de cierre se alcanza cuando el distanciador 46 se introduce mediante giro en el interior del elemento de cierre 4b, de forma que éste sale por encima de su lado superior y presiona con su cabezal de presión 140 sobre el vértice de la acanaladura 53. Además, el elemento de cierre 4b se presiona y se tensa con sus cortes de retención 105,106 sobre los medios de retención 7,8. De este modo, el cabezal de presión 140 llega entre las acanaladuras de refuerzo 59,60 del elemento de cubierta 1, con lo cual entre el cabezal de presión y las acanaladuras se forma una unión de formas. Los faldones 145, que sobresalen por encima de los lados marginales 121,122 del elemento de cierre 4b, forman un cierre de giro para el elemento de cierre 4b. De este modo, el desmontaje del elemento de suspensión 51b puede tener lugar únicamente mediante un movimiento intencionado de giro. Esto significa, al mismo tiempo, que es imposible la liberación involuntaria del elemento de cierre 4b de su posición de bloqueo debido a movimientos del tejado y vibraciones. Con la contratuerca 58 colocada debajo del elemento de cierre 4b se fija la posición adoptada entre elemento de cierre 4b y el distanciador 46. En el elemento de fijación 13, configurado como abrazadera de tubo, pueden suspenderse, por ejemplo, tubos de agua debajo de la cubierta. Según necesidad, pueden cambiarse los medios de fijación 13 por otro alojamiento.

La figura 16 muestra una forma adicional de realización de un cabezal de presión 140a, que se coloca en una elemento de cubierta con una acanaladura 143a en el cinturón superior. En este caso, el cabezal de presión 140a tiene una cavidad 141 en forma de acanaladura.

La figura 17 muestra un cabezal de presión 140b con dos pernos de bloqueo 146,147 que se introducen mediante dos taladros 148,149 en el elemento de cierre.

Las figuras 18 a 21 muestran un elemento de cierre 3b, configurado como pestaña de sujeción con cortes de retención 151,152, en forma de lengüetas tirantes elásticas y en forma de una tira longitudinal. Cuando el elemento de cierre se introduce por presión en a la acanaladura 9, entonces los cortes de retención 151,152 retroceden y no regresan a su posición inicial, hasta que la placa identificada como 153 forma casi un mismo nivel con el vértice de la acanaladura 53. Además, los cortes de retención 151, 152 sujetan los medios de retención 7,8 del elemento de cubierta 1. Una peculiaridad de la presente forma de realización consiste, entre otros aspectos, en que la placa 153 está atravesada por elementos tensores. Después de que el elemento de cierre 3b se introduce en a la acanaladura 9, un elemento atornillado del elemento tensor 155 que se introduce en el taladro de rosca identificado como 156, preferiblemente una varilla roscada, puede girarse en dirección de la flecha x. Además, el elemento tensor 155 sale de la placa 153 y presiona sobre el piso de la acanaladura 159. Con ello, los cortes de retención 151,152 se presionan contra el lado inferior de los medios de retención 7,8, y se tensa el elemento de cierre 3b en a la acanaladura. El elemento de cierre 3b representado está preparado para la introducción en dirección longitudinal a la acanaladura. Cuando los cortes de retención en dirección longitudinal a la tira, es decir girados en 90º, y colocados de forma correspondiente a las distancias de las acanaladuras en el lado inferior placa, entonces el elemento de cierre es apto también para su montaje transversal a las acanaladuras. Esto conlleva la ventaja de que se consigue un tramo de fijación lineal, sin introducir elementos de medición adicionales. Además, ambos elementos de cierre en forma de tira cumplen el objetivo de patillas tensoras, que sirven para la tensión y refuerzo adicional de la chapa.

Las figuras 22 y 23 muestran un elemento de cierre 3c adicional con cortes de retención 161,162 en forma de lengüetas tirantes elásticas. La peculiaridad de la presente forma de realización consiste, entre otros aspectos, en que entre los cortes de retención 161,162 y la placa identificada como 167 se forman burletes 165, 166 marginales, en los cuales se sujetan los medios de retención 7,8 del elemento de cubierta 1, cuando el elemento de cierre se encuentra en su situación final de montaje. Adicionalmente, los lados marginales 168, 169 de la placa 167 forman una soporte con los vértices de la acanaladura 53.

En la figura 26 se representa, además, un elemento de cierre identificado como 3d, que está configurado como pestaña de sujeción y, básicamente, tiene un corte transversal de forma trapezoidal. El elemento de cierre 3d, mediante el abocardado de la abertura de la acanaladura y desplazamiento de los rebajes, salientes o medios de retención 7,8 se introduce por presión en la abertura de la acanaladura en a la acanaladura inferior 9 del elemento de cubierta 1, y se posiciona debajo de los rebajes, salientes o medios de retención 7,8 que han regresado a su situación de partida. Además, el elemento de cierre 3d se apoya, al menos con un corte parcial de sus lados frontales, sobre los flancos de la acanaladura 5,6.

Las figuras 24 y 29 muestran un elemento de cierre 4d en forma de cierre rápido. El elemento de cierre 4d tiene dos piezas de cierre 171, 172 bajo presión de muelle, que se alojan en un cuerpo hueco 173. Entre ambas piezas de cierre se colocan muelles de presión 174, 175, que, en posición de reposo, presionan los cierres separándolos uno del otro. Sin embargo, éstos no pueden salir del cuerpo hueco, ya que los pernos identificados como 177 y 178 limitan, al mismo tiempo, el camino de salida de los cierres. Cuando el elemento de suspensión 51c conjunto representado se monta en a la acanaladura 10, los cierres 171, 172 se introducen en el cuerpo hueco 173 mediante la presión conjunta de los pernos 177, 178, de forma que es posible una introducción en a la acanaladura. Al alcanzar la posición final detrás de los medios de retención 7,8, la presión sobre los pernos 177, 178 cesa y los cierres 171,172 vuelven a su posición de partida. Con ello, sujetan con los cortes de retención identificados como 181, 182, los medios de retención 7,8 del elemento de cubierta. En detalle, el elemento de cierre tiene la siguiente naturaleza. El elemento de cierre 4d tiene dos cierres de bloqueo 171, 172, que bajo la contrapresión de los dos muelles 174, 175, regresan de forma ortogonal al eje vertical del elemento de cierre 4d, hasta que la longitud común de montaje del elemento de cierre 4d y de los cierres de bloqueo 171,172 es menor que la distancia interior entre los dos rebajes, salientes o medios de retención 7,8, dispuestos de forma contigua a los flancos del perfil 5,6 del elemento de cubierta 1. De esta forma, el elemento de cierre 4d, se une y se introduce entre los rebajes, salientes o medios de retención en el elemento de cubierta 1. Al cesar la fuerza de retrocesión, se expande el elemento de cierre 4d y los cierres de bloqueo 171, 172 sujetan los rebajes, salientes o medios de retención 7,8 del elemento de cubierta 1, al menos con un corte parcial. Para ello, el elemento de cierre 4d está configurado como cuerpo hueco 173, en el que se introducen los cierres de bloqueo 171, 172. En los lados frontales 173a, 173b orientados de forma paralela a sus flancos del perfil 5,6 del elemento de cubierta 1, el elemento de cierre tiene una abertura 173c, 173d, los cierres de bloqueo se introducen en las aberturas, sobre cuyas superficies frontales 173e, 173f, que se extienden por el interior hacia las aberturas 173c, 173d, se apoyan los muelles 174, 175. Además, está previsto que en el piso 173g del elemento de cierre 4d se dispongan dos ranuras 173h, 173i, para las cuales hay un alojamiento contiguo respectivo 173k, 173l en los cierres de bloqueo 171, 172, y las ranuras 173h, 173i de uno están atravesadas por palancas de asidero 177, 178 fijadas en el alojamiento, que sobresalen por debajo del piso 173g del elemento de cierre 4d. Para ello, también está previsto, además, que los alojamientos 173k, 173l en los cierres de bloqueo estén configurados como taladros roscados. Las ranuras 173h, 173i están cerradas en sus extremos frontales y forman topes o límites para las palancas de asidero que están presentes como pernos roscados. Para que los muelles puedan moverse con seguridad, está previsto que los cierres de bloqueo 171, 172 tengan en sus superficies frontales interiores 173e, 173f casquillos o bulones 173m adecuados para el alojamiento del muelle.

Las figuras 30 y 31 muestran un elemento de cierre 4e, que se gira del mismo modo que el modelo básico 4. En tanto, se hace referencia a las características y elementos que cumplen toda esta función. El elemento de cierre 4e tiene, entro otros aspectos, la peculiaridad de que tras introducirse a la acanaladura y alcanzar la posición final de montaje, se consigue, de este modo, una tensión adicional que, mediante el accionamiento de la rueda de ajuste 138 hacia y, dos cierres 184, 185 salen hacia e y f y presionan contra los flancos del perfil 5,6 del elemento de cubierta 1. La fuerza de cierre en la zona de los cortes de retención 186, 187, no obstante, se mantiene.

Las figuras siguientes muestran todas las realizaciones sin excepción, representadas de forma esquemática para revelar el amplio espectro de la idea de la invención.

La figura 32 muestra la configuración del margen de un elemento de cubierta. Para formar un seguro de empuje 190 se configuran los cortes marginales como margen de gancho. Este facilita el montaje de los elementos de la cubierta en interconexión.

La figura 33 muestra una configuración preferente del medio de retención de un elemento de cubierta. Aquí se prevé una inclinación 191, orientada hacia el centro de la acanaladura y al vértice, que, por ejemplo, en la configuración alternante del elemento de cierre aumenta la seguridad del elemento de cierre.

La figura 34 muestra un ejemplo de introducción del sistema según la invención, para el montaje de tubos de agua identificados como 201 debajo de la cubierta del edificio.

La figura 35 muestra un ejemplo de introducción del sistema según la invención, para el montaje de perfiles de aluminio anodizado, identificados como 202, debajo de la cubierta del edificio.

La figura 36 muestra un ejemplo de introducción del sistema según la invención, para el montaje de una cubierta panelada, identificada como 203.

La figura 37 muestra un ejemplo de introducción del sistema según la invención, para el montaje de una instalación de aspersión, identificada como 204, en suspensión debajo de la cubierta del edificio.

La figura 38 muestra un ejemplo de introducción del sistema según la invención, para el montaje de una iluminación identificada como 205.

La figura 39 muestra una suspensión de carga 207. Según la estadística, pueden introducirse un gran número de elementos de suspensión 51d.

La figura 40 muestra un ejemplo de introducción del sistema según la invención, para el montaje de canales de cables identificados como 208.

La figura 41 reproduce un rótulo 209 suspendido.

Los elementos de cierre descritos a modo de ejemplo pueden introducirse, al menos parcialmente, tanto para el montaje en el lado exterior como en el lado interior del edificio.

Claims

1. El sistema de tejado y cubierta para edificios de tejado plano cuya superficie de tejado está configurada preferiblemente mediante elementos de cubierta (1), especialmente, en forma de chapas de perfil trapezoidal o similares, que pueden cubrirse con materiales de aislamiento (49) y láminas de impermeabilización (50), que pueden fijarse especialmente de forma mecánica, y/o en cuyo lado inferior de la cubierta orientada hacia el interior del edificio pueden fijarse, de forma preferente, construcciones e instalaciones suspendidas, especialmente, cubiertas intermedias, tubos, cables, canales de cables, iluminaciones, rótulos y similares, constando el sistema de tejado y cubierta al menos de un elemento de cubierta (1) y al menos de un elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d,4,4a,4b,4c,4d,4e) que puede unirse sin tornillos con el elemento de cubierta (1), siendo el elemento de cubierta (1) una chapa perfilada de cierre y sujeción, que en su pared del perfil tiene rebajes, salientes o medios de retención (7,8), que son accesibles, tanto desde el lado interior del edificio como desde el lado exterior del edificio, y pueden sujetarse en arrastre de forma con el elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d,4,4a,4b,4d,4e) que se monta en el elemento de cubierta (1), caracterizado porque el elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d) está configurado para el montaje en el lado exterior del tejado como pestaña de sujeción, que tiene al menos una placa (14,81,82,153,167,167a) que puede sujetarse por un tornillo (11) del elemento de fijación (12) para el montaje de los materiales de aislamiento e insonorización (49,50), que se extienden sobre la superficie del tejado, en la que están colocados los cortes de retención (29,30,87,88,151,152,161,162,161a,162a) que sujetan los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) del elemento de cubierta (1), configurado como chapa perfilada de cierre y sujeción, y que pueden posicionarse respecto a los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) en una posición de cierre, y porque los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) están colocados cerca del vértice de la acanaladura (53) del elemento de cubierta (1).

2. Sistema de tejado y cubierta según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de cubierta (1) consta básicamente de una chapa de perfil trapezoidal con acanaladuras superiores e inferiores (10,9) orientadas de forma paralela, en cuyos flancos del perfil (5,6) se han formado los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) y se extienden en dirección longitudinal a las acanaladuras.

3. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) en la zona de una acanaladura superior (10) forman una bolsa (31) y en la zona de una acanaladura inferior (9) forman una hornacina (32), formando respectivamente dos bolsas (31) contiguas de forma paralela en una acanaladura o dos hornacinas (32) contiguas de forma paralela en una acanaladura un par de medios de retención para al menos un elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d,4,4a,4b,4c,4d,4e) que se introduce en la acanaladura respectiva y sujeta este par.

4. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) sobresalen hacia arriba o hacia fuera, por encima de los lados de la pared de los flancos del perfil (5,6), hacia el centro de la acanaladura.

5. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d, y/o 4,4a,4b,4d,4e) puede sujetarse con cuñas o cables en a la acanaladura (9,10) o ranura (64) del elemento de cubierta (1).

6. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3 y/o 4a,4b,4e) puede girarse en a la acanaladura (9,10) o ranura (64) del elemento de cubierta (1).

7. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3 y/o 4a,4d,4e) puede expandirse en a la acanaladura (9,10) o ranura (64) del elemento de cubierta (1).

8. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d,4,4a,4b,4d,4e) tiene cortes de retención (29,30) (56,57) (87,88) (97,98) (105,106) (151,152) (161,162) (181,182) (186,187) que sujetan los rebajes, salientes o medios de retención (7,7a,8,8a) del elemento de cubierta; dichos cortes pueden ajustarse, desplazarse mediante giro o sujetarse con clips respecto a los rebajes, salientes o medios de retención (7,7a,8,8a) en una posición de cierre.

9. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los cortes de retención (29,30) (56,57) (87,88) (97,98) (105,106) (151,152) (161,162) (181,182) (186,187) están configurados de una sola pieza con el elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d,4,4a,4b,4d,4e).

10. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los cortes de retención (29,30) (56,57) (87,88) (97,98) (105,106) son pestañas o tiras colocadas en los lados frontales del elemento de cierre (3,3a,4,4a,4b,4e).

11. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los cortes de retención (151,152) (161,162) son lengüetas tirantes elásticas.

12. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3,3a,3b,3c,3d,4,4a,4b,4d,4e) tiene tales cortes de retención (29,30) (56,57) (87,88) (97,98) (105,106) (151,152) (161,162) (181,182) (186,187), que pueden situarse en una posición de bloqueo, mediante el ajuste respecto al elemento de cierre, o mediante el ajuste del elemento de cierre mismo (3,3a,3b,3c,3d,4,4a,4b,4d,4e) o piezas del mismo respecto a los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) del elemento de cubierta (1).

13. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3,4,4b) es una placa (14,34,34a) de una sola pieza, en el que los cortes de retención (29,30) (56,57) (105,106) (186,187) están configurados mediante sectores de los lados marginales de la placa (14,34,34a), que pueden situarse en una posición de bloqueo mediante el giro de la placa (14,34,34a) respecto a los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) del elemento de cubierta (1).

14. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3,4,4b,4e) está configurado, básicamente, de forma rectangular u oval, e introducido entre los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) en el elemento de cubierta (1) hasta por encima o por debajo de los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) y gira sobre su propio eje vertical (28,54,54a,110) hasta sujetar los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) con sus cortes de retención (29,30) (56,57) (105,106) (186,187), para lo cual el elemento de cierre (3,4,4b,4e) tiene lados estrechos (15,16) (35,36) (35a,35b) (119,120) y lados longitudinales (17,18) (37,38) (37a,38a) (121,122) y para lo cual los lados estrechos (15,16) (35,36) (35a,35b) (119,120) son menores y los lados longitudinales (17,18) (37,38) (37a,38a) (121,122) son mayores que la distancia interior entre dos rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) contiguos del elemento de cubierta (1).

15. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dos zonas angulares contiguas en diagonal del elemento de cierre (3,4,4b,43) están configuradas con un radio (21,22) (41,42) (41a,42a) (117,118) y las otras dos zonas angulares contiguas en diagonal están configuradas con un canto considerablemente afilado (19,20) (39,40) (39a,40a) (136,137), en el que la disposición de las zonas angulares configuradas con radio (21,22) (41,42) (41a,42a) (117,118) y cantos afilados (19,20) (39,40) (39a,40a) (136,137) se elige de forma que, teniendo en cuenta la dirección de giro horizontal del elemento de cierre (3,4,4b,4e), las zonas angulares están redondeadas, en principio hacia uno de los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) del elemento de cubierta (1).

16. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los lados longitudinales (17,18) (37,38) (37a,38a) (121,122) del elemento de cierre (3,4,4b,4e) presentan una escasa sobredimensión respecto a la sección central de la acanaladura (9,10) o de la ranura (64) del elemento de cubierta (1).

17. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3,4,4b) tiene una forma que se desvía de la planitud.

18. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3,4) está curvado de forma cóncava o convexa.

19. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre está configurado con una forma ondulada.

20. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (33b,3c,4) tiene labios de refuerzo (25,26) o trabillas (23,24).

21. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (4,4a,4b,4d,4e), para el montaje desde el interior del tejado, forma el cabezal de un elemento de suspensión (51,51a-d), disponiéndose debajo del elemento de cierre (4,4a,4b,4d,4e) un distanciador (46) que se extiende ampliamente de forma vertical, que en su extremo libre presenta un medio de fijación (13) para construcciones e instalaciones que se coloquen debajo del elemento de la cubierta (1).

22. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el distanciador (46) colocado en el elemento de cierre (4,4a,4b,4d,4e) puede desmontarse.

23. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el distanciador (46) y el elemento de cierre (4,4a,4b,4d,4e) está configurada una unión roscada (45 ó 11,52).

24. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el distanciador (46) puede atravesar elemento de cierre (4,4a,4b,4d,4e), siendo el distanciador (46) una varilla roscada, que puede introducirse mediante giro con su cúpula frontal (55) por encima del canto superior de la placa (47) cercano al elemento de cubierta (1) del elemento de cierre (4,4a,4b,4d,4e) respectivo.

25. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (4b) tiene una cavidad (109) en forma de molde entre los cortes de retención (105,106).

26. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de fijación (13,13a,13b,13c,13e) está colocado en el distanciador (46) de forma que puede desmontarse.

27. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de fijación (13) está configurado como abrazadera de tubo.

28. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de fijación (13a) está configurado como canal de cables, o en el medio de fijación está dispuesto un canal de cables (208).

29. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de fijación (13b) está configurado como placa de montaje.

30. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de fijación (13c) está configurado como gancho.

31. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el extremo libre del distanciador (46) está configurado como medio de fijación (13,13d,13e).

32. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de fijación (13d) está formado mediante el extremo libre del distanciador (46), provisto con una rosca y una tuerca de seguridad.

33. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el elemento de cierre (3,4) y el distanciador (46), y/o el distanciador (46) y el medio de fijación (13,13a-e) está colocado un dispositivo de ajuste en altura.

34. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3a,4a,4d) consta al menos de dos placas o piezas de cierre (81,82,91,92,171,172,173) ajustables relativamente de forma recíproca, cuya longitud común de montaje puede regularse especialmente mediante un desplazamiento o giro una contra otra para que sea menor que la distancia interior entre dos rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) dispuestos de forma contigua en los flancos del perfil (5,6) o de la ranura (64) del elemento de cubierta (1), pudiendo introducirse el elemento de cierre (3a,4a,4d) entre los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) en el elemento de cubierta (1,2) hasta por encima o por debajo de los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) y, especialmente, mediante el desplazamiento o giro recíproco de las piezas de cierre (81,82,91,92,171,172,173) sujeta los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) del elemento de cubierta (1) al menos con un corte parcial de sus piezas de cierre.

35. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las piezas de cierre (81,82) son dos placas individuales dispuestas de forma que pueden desplazarse una por encima de la otra y atornillarse o fijarse una con la otra.

36. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las piezas de cierre (91,92) son perfiles que pueden desplazarse uno en el otro y atornillarse o fijarse uno con el otro.

37. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las piezas de cierre (91,92) que forman perfiles tienen, básicamente, una sección transversal en forma de U.

38. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en al menos una de las piezas de cierre (81,91) está dispuesto un orificio oblongo (84) que atraviesa la pieza.

39. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los flancos longitudinales del orificio oblongo (84) tienen un dentado (86).

40. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (4d) tiene al menos un cierre de bloqueo (171,172), que puede retroceder de forma ortogonal al eje vertical del elemento de cierre (4d) bajo la contrapresión de al menos un muelle (174,175), hasta que la longitud de montaje común del elemento de cierre (4d) y el cierre (171,172) es menor que la distancia interior entre dos rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) dispuestos de forma contigua en los flancos del perfil (5,6) del elemento de cubierta (1), introduciéndose el elemento de cierre (4d) entre los rebaje, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) en el elemento de cubierta (1), y el elemento de cierre (4d) y/o el cierre (171,172) al cesar la fuerza de retención sujetan los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) del elemento de cubierta (1) al menos con un corte parcial.

41. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (4d) está configurado como cuerpo hueco (173) y el/los cierre/s (171,172) pasa/n por dentro del elemento de cierre (4d).

42. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (4d) tiene una abertura (173c,173d) en al menos uno de sus lados frontales orientados (173a, 173b) de forma paralela a los flancos del perfil (5,6) o las paredes interiores de la ranura del elemento de cubierta(1).

43. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en al menos una de sus aberturas frontales (173c,173d) del elemento de cierre (4d) está dispuesto al menos un cierre de bloqueo (171,172), sobre el cual se apoya de forma paralela a la abertura (173c,173d) al menos un muelle (174,175) que se extiende sobre la superficie frontal interior (173e,173f).

44. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el piso (173g) del elemento de cierre (4d) está dispuesta una ranura (173h, 173i), para la cual hay, de forma contigua, un alojamiento (173k,173l) en el cierre de bloqueo (171,172), y la ranura (173h, 173i) está atravesada por una palanca de asidero (177,178) fijada en el alojamiento, que sobresale por debajo del piso (173g) del elemento de cierre (4d).

45. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el alojamiento (173k, 173l) en el cierre de bloqueo es un taladro roscado.

46. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura (173h, 173i) está cerrada en sus extremos frontales.

47. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la palanca de asidero (177,178) es un perno roscado.

48. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre de bloqueo (171,172) lleva sobre su superficie frontal interior (173e, 173f) al menos un casquillo o bulón (173m), adecuado para el alojamiento del muelle.

49. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (4e) tiene al menos un cierre (184,185) que puede sujetar los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a) del elemento de cubierta (1), que mediante un movimiento lineal relativo hacia el elemento de cierre (4e) puede ajustarse o fijarse en una posición de bloqueo, respecto a los rebajes, salientes o medios de retención (7,8,7a,8a).

50. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre (184,185) es una varilla dentada que puede salir por encima de uno de los lados frontales (125,126) del elemento de cierre(4e), la cual actúa de forma conjunta con una de las ruedas de ajuste (138) accesibles desde el lado inferior del elemento de cierre.

51. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el distanciador (46) lleva sobre sus medios de retención (7,8,7a,8a) un cabezal de presión (140,140a,140b) cerca de la cúpula frontal (55).

52. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de presión (140,140a,140b) tiene, al menos parcialmente, la estructura superficial del lado interior del vértice de la chapa (53) o del vértice de la ranura del elemento de cubierta (1).

53. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de presión (140,140a,140b) puede girarse relativamente de forma horizontal respecto al distanciador (46).

54. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de presión (140,140a,140b) está fijado a un perno de bola (138) del distanciador (46).

55. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de presión (140,140a,140b) está hecho de plástico, goma o material metálico.

56. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el cabezal de presión (140,140a,140b) y el vértice de la chapa (53) puede crearse una unión de formas fija a los giros, para lo cual entre el cabezal de presión (140,140a,140b) y el elemento de cierre (4b) se ha configurado un cierre de giro.

57. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre de giro entre el cabezal de presión y el elemento de cierre está formado mediante al menos un faldón (145) colocado en el cabezal de presión (140,140a,140b) y que sujeta, al menos parcialmente, un elemento de cierre (4b).

58. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre de giro entre el cabezal de presión (140b) y el elemento de cierre (4b) está formado por pernos de bloqueo (146,147) dispuestos en el cabezal de presión, que atraviesan taladros (148,149) del elemento de cierre (4b).

59. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de presión es una placa.

60. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de presión (140a) es una pieza de forma.

61. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (153) es una tira que se extiende en dirección longitudinal a la acanaladura o transversal por encima de, al menos, dos acanaladuras inferiores del elemento de cubierta (1), configurado como chapa perfilada de cierre y sujeción del tejado.

62. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los cortes de retención (151,152) están dispuestos de forma correspondiente a la distancia de las acanaladuras del elemento de cubierta (1) en el lado inferior de la placa o en el margen de la placa.

63. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3b) configurado como pestaña de sujeción lleva un elemento tensor (155) que se introduce en a la acanaladura inferior del elemento de cubierta (1), que puede apoyarse sobre el piso de la acanaladura (159) o puede sujetarse con cuñas entre los flancos del perfil (5,6) del elemento de cubierta (1).

64. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (153) sobre su lado inferior cercano a la acanaladura inferior presenta un canal roscado (156) abierto hacia el lado superior de la placa que tiene un tubo roscado (156a), y porque el elemento tensor (155) es una varilla roscada provista de un cabezal roscado (155a) por un lado, y de una placa de presión (155b), por el otro lado, que se aloja en el tubo roscado (156a) de la placa (153) con su cabezal roscado (155a) de forma regulable en altura.

65. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (153,167,167a) del elemento de cierre tiene tales cortes o elementos de retención (3b, 3c, 3d), que mediante la presión de la placa en a la acanaladura (9) del elemento de cubierta (1) pueden situarse en posición de bloqueo respecto a los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) del elemento de la cubierta (1).

66. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (167) del elemento de cierre (3c) en sus lados marginales cercanos a los medios de retención (7,8) del elemento de cubierta (1) tiene burletes (165,166) que sujetan, al menos parcialmente, los elementos de retención (7,8).

67. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (3d), configurado como pestaña de sujeción, tiene, básicamente, un corte transversal de forma trapezoidal y, mediante el abocardado de la abertura de la acanaladura y penetración de los rebajes, salientes o medios de retención (7,8), puede presionarse a través de la abertura de la acanaladura hacia a la acanaladura inferior (9) del elemento de cubierta (1), y puede posicionarse debajo de los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) retrocedidos a su posición de partida, y apoyarse, al menos con un corte parcial de sus lados frontales, sobre los flancos de la acanaladura (5,6).

68. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre los elementos individuales de cubierta (1), configurados como chapas perfiladas de cierre y sujeción, se ha configurado un seguro de empuje (190).

69. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos los lados marginales longitudinales del elemento de cubierta (1) están configurados como margen de gancho.

70. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las bolsas formadas mediante los rebajes, salientes o medios de retención (7,8) están configuradas con una superficie inclinada (191) hacia arriba en dirección al centro de la acanaladura o ranura.

71. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en las acanaladuras está colocada, al menos, una patilla tensora.

72. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cubierta (1) está formado mediante la transformación de una chapa de perfil trapezoidal, cuya pared del perfil está deformada en los puntos deseados hacia rebajes, salientes o medios de retención (7,8).

73. Sistema de tejado y cubierta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cubierta (1) forma un encofrado.