ES2199949T5 - Recipiente apilable. - Google Patents

Abstract

UN CONTENEDOR VOLUMINOSO (10) TOTALMENTE MOLDEADO DE UN MATERIAL PLASTICO, Y PROPORCIONANDO SUSTANCIALMENTE TRANSFERENCIA EXCLUSIVA DE CARGAS VERTICALES A TRAVES DE LOS ANGULOS DE UN CONTENEDOR INFERIOR (10) DURANTE EL APILAMIENTO, Y CAPACIDAD VOLUMETRICA AUMENTADA. LAS SECCIONES FRONTAL, POSTERIOR Y LATERALES (12, 14, 16, 18) DEL CONTENEDOR ESTAN TOTALMENTE FORMADAS CON UNA PORCION (20) DE PARED DE FONDO, PARA FORMAR UN VOLUMEN DE RECIPIENTE CON UNA PLURALIDAD DE ESCUADRAS. UNA PLURALIDAD DE PROTUSIONES ENCAJABLES (78) SE EXTIENDEN HACIA ABAJO DESDE LA PORCION INFERIOR DE LAS ESCUADRAS, Y UNA CORRESPONDIENTE PLURALIDAD DE DEPRESIONES (80) ENCAJABLES SE FORMAN EN LA PORCION SUPERIOR DE LAS ESCUADRAS, CON LO QUE DOS CONTENEDORES (10) PUEDEN APILARSE VERTICALMENTE, CON CADA PROTUSION (78) COINCIDENTE CON UNA DEPRESION (80) CORRESPONDIENTE. LAS ESCUADRAS INCLUYEN PORCIONES DE COLUMNAS VERTICALES QUE TIENEN PORCIONES DE PARED ESPACIADAS HACIA DENTRO, UNIENDOSE DENTRO DE PORCIONES (25) DE PAREDES DEL RECIPIENTE. LAS PORCIONES (25) DE PAREDES DEL RECIPIENTE SE EXTIENDEN HACIA FUERA DESDE LAS PORCIONES DE PAREDES ESPACIADAS HACIA DENTRO. LA PORCION (20) DE PARED DEL FONDO SE AHUSA HACIA ABAJO, EN LA DIRECCION HACIA FUERA, DESDE EL CENTRO, Y SE UNE EN EL INTERIOR DE ZONAS INFERIORES DE LAS PORCIONES DE PARED DEL RECIPIENTE. TRANSFERENCIAS LOCALES DE CARGAS SE PRODUCEN ENTRE LAS PROTUSIONES (78) SUPERIORES DEL CONTENEDOR, Y LA CORRESPONDIENTE DEPRESION (80), PORCIONES DE COLUMNAS VERTICALES Y PROTUSIONES (78) DEL CONTENEDOR SUBYACENTE.

Description

Recipiente apilable.

Esta invención se refiere a recipientes para productos a granel del tipo utilizado para almacenar y transportar grandes cantidades de productos agrícolas o industriales, u otros productos.

Los recipientes para productos a granel se utilizan para el almacenamiento y transporte de grandes cantidades de diversas clases de elementos, tales como productos agrícolas, productos industriales y similares. Tal recipiente está descrito en la Patente Estadounidense nº 5.180.064, publicada el 19 de Enero de 1993 como "Recipiente". El recipiente para productos a granel descrito en la patente 5.180.064 es un recipiente de plástico moldeado de una sola pieza con una porción frontal, una porción trasera y unas porciones laterales de fabricación compuesta y unidas por una porción de base. La porción de base está elevada con relación a la porción inferior del recipiente por medio de unas secciones de patas integrales que se extienden desde el frente hasta la trasera y que sostienen el recipiente sobre el suelo o sobre otra superficie de apoyo. Las dos secciones de patas exteriores están provistas de unos elementos de pies desmontables que tienen la forma de unas secciones en canal que se insertan de manera desmontable en el lado inferior hueco de las porciones de pies. Unas columnas de apoyo integralmente moldeadas en esquina proporcionan un refuerzo estructural al recipiente. El recipiente 5.180.064 está provisto además de una nueva entrada integral a deslizamiento, tanto delante como detrás, que facilita la entrada por debajo del recipiente de las puntas de una carretilla elevadora de horquilla, tanto desde delante como desde atrás, cuando es preciso elevar o transportar el recipiente hasta otro lugar. La entrada integral a deslizamiento incluye una pluralidad de nervios longitudinales arqueados, formados en el lado inferior de porción de base, que sobresalen de la pared de la porción frontal y de la porción trasera del
recipiente.

Los recipientes para productos a granel están diseñados no sólo para uso individual sino también para ser apilados, de manera que los recipientes y su contenido puedan ser almacenados y transportados eficazmente. Con este propósito, la mayoría de los recipientes para productos a granel tienen la estructura inferior de apoyo dimensionada para que se aloje parcialmente en la periferia interior del reborde superior de otro recipiente similar y formar una pila. Mas particularmente, el borde inferior de la base del recipiente (o de los elementos de pies, en el caso del recipiente 5.180.064) suele extenderse lateralmente hacia dentro y después hacia abajo para poder alojarse dentro de la periferia interna del reborde superior del recipiente subyacente. Cuando están apilados, el borde inferior externo del recipiente de arriba apoya al menos sobre algunas porciones de la superficie superior del reborde del recipiente de abajo, de manera que la carga vertical del recipiente de arriba se distribuye a través de las porciones de apoyo del reborde y de la estructura de las paredes del recipiente de abajo. este diseño requiere que las porciones de reborde y de pared tengan suficiente resistencia para soportar el peso del recipiente de arriba. Aunque esto no es ningún problema en los recipientes construidos con un material estructuralmente rígido, tal como el acero, sí que lo es en los recipientes construidos con materiales sustancialmente menos rígidos, tales como los plásticos moldeados. Además, la carga vertical aplica un esfuerzo apreciable sobre la unión entre la extensión lateral y la excursión descendente del borde inferior del recipiente de arriba debido a la forma en voladizo de la configuración mecánica. En consecuencia, esta porción del recipiente sufre típicamente fallos prematuros, a no ser que esté provista de piezas de refuerzo adicionales o de un material mas grueso en los puntos donde se aplican las mayores fuerzas.

Idealmente, los recipientes para productos a granel deberían estar diseñados con unas dimensiones exteriores que permitieran un máximo volumen de contención sin exceder las dimensiones máximas que se requieren para el almacenaje de tales recipientes o para el transporte de los mismos en camiones o vagones de ferrocarril. El recipiente 5.180.064 para productos a granel sacrifica parte del volumen interno disponible debido al hecho de que las paredes de la porción frontal, de la porción trasera y de las porciones laterales están desplazadas hacia dentro con respecto a las superficies externas.

El documento US-A-4366905 describe un bastidor de manutención de material plástico. El bastidor comprende cuatro pilares interconectados que tienen cada uno de ellos una caperuza, de sección cruciforme, que se extiende hacia arriba. La superficie inferior de cada pilar tiene un hueco diseñado para que coincida con la caperuza que tiene el bastidor subyacente.

El documento GB-A-1109015 describe un recipiente para artículos tales como frutas y verduras, estando formado el recipiente por un material de espuma de plástico. El recipiente comprende una porción de base desde la que se alzan unas paredes verticales de poca altura. En las esquinas del recipiente existen unos postes verticales cuyo extremo superior está provisto de una pieza en forma de domo que encaja en un hueco existente en el extremo inferior de los postes de un recipiente similar cuando los recipientes se apilan unos sobre otros.

El documento FR-A-2635753 describe un recipiente para fruta que comprende cuatro paredes de poca altura que se extienden desde una base. En las esquinas del recipiente hay unos pilares angulares que tienen formadas en el extremo superior unas proyecciones triangulares diseñadas para que coincidan con unos respectivos huecos formados en la superficie inferior de los correspondientes pilares de un recipiente similar.

El documento US-A-3303965 describe un recipiente de plástico para transportar botellas de cuatro galones de capacidad de líquido en el cual el debilitamiento producido por las aberturas de asa practicadas en los laterales de la caja está compensado por unos nervios que sobresalen de los lados de las paredes. Los huecos existentes en las zonas de esquina de una pestaña superior que tiene cada recipiente coinciden con los extremos inferiores de los correspondientes nervios que sobresalen de la base de un recipiente superpuesto.

El documento US-A-3680735 describe un recipiente para transportar botellas de cloro para piscinas. El recipiente tiene en cada esquina unos nervios de refuerzo que sobresalen de las paredes del recipiente. Unas lengüetas formadas en una cavidad existente en cada esquina del recipiente encajan con un correspondiente nervio de refuerzo existente en un recipiente superpuesto.

La presente invención consiste en un recipiente para productos a granel perfeccionado que, como mínimo, alivia el problema relacionado con el efecto de voladizo que sufren los recipientes conocidos, y proporciona una mayor capacidad volumétrica sin superar las dimensiones exteriores de un recipiente de tamaño comparable.

Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tiene unas secciones frontal, trasera y laterales que con una sección de pared de fondo forman un volumen de contención, y tiene una pluralidad de porciones de esquina; teniendo dichas secciones frontal, trasera y laterales una porción superior de pestaña con un borde interior, un borde exterior y una superficie superior; estando preparado el recipiente para ser apilado con otros recipientes iguales; y estando caracterizado el recipiente por ser un recipiente para productos a granel que se utiliza para almacenamiento y transporte de materiales, y por estar preparado para ser levantado por una carretilla elevadora de horquilla; teniendo la porción de pestaña superior en cada una de las porciones superiores de esquina un respectivo hueco orientado hacia abajo; y una respectiva protuberancia de encaje extendida hacia abajo desde la sección de pared de fondo y asociada a cada una de las porciones inferiores de esquina; extendiéndose cada hueco entre el borde interior y el borde exterior de la porción superior de pestaña para formar una separación, constituyendo los huecos una correspondiente pluralidad de huecos formados en asociación con las porciones superiores de esquina de manera que dos de dichos recipientes puedan apilarse con las protuberancias de encaje del recipiente de arriba alojándose en los huecos de encaje del recipiente de abajo y produciéndose la transferencia de la carga vertical casi exclusivamente a través de las porciones de esquina del recipiente de abajo.

Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona una estructura de pared para un recipiente según el primer aspecto de la invención, comprendiendo dicha estructura de pared una porción superior de pestaña que se extiende a lo largo de dicha estructura de pared y termina en las porciones de esquina opuestas de la misma, teniendo dicha porción superior de pestaña un borde interior, un borde exterior, una superficie superior y un par de huecos orientados hacia abajo, estando cada hueco asociado a una porción de esquina distinta, extendiéndose cada uno de dichos huecos entre el borde interior y el borde exterior de dicha porción superior de pestaña para formar una separación, constituyendo dichos huecos un par de huecos asociados a las respectivas porciones superiores de esquina de manera que dos de dichos recipientes provistos de dicha estructura de pared puedan apilarse con las protuberancias de encaje del recipiente de arriba alojándose en los huecos de encaje del recipiente de abajo y produciéndose la transferencia de la carga vertical casi exclusivamente a través de las porciones de esquina del recipiente de abajo.

Los huecos se forman preferiblemente en las esquinas de la porción de reborde superior y finalizan a una altura intermedia entre la superficie superior del reborde y la superficie superior de un ledge interior. Las extensiones de pies coincidentes se diseñan preferiblemente para que lleguen hasta la porción exterior de los huecos y así se distribuya la carga vertical sobre la zona de la columna de esquina. El reborde interior forma parte integral de las secciones frontal, trasera y laterales del recipiente, procurando una estabilidad estructural horizontal al recipiente para productos a granel.

Según otro aspecto de la invención, se obtiene una mayor capacidad volumétrica gracias a la forma estructural de las porciones de las paredes verticales que se extienden hacia fuera desde la porción de refuerzo interior hasta una posición máxima de la extensión vertical de las mismas. Una realización preferida de la presente invención incluye una estructura de base que tiene una superficie superior esencialmente convexa o en forma de domo que desciende según se aleja desde la porción central hacia la porción exterior de la misma. Esta superficie superior inclinada hacia abajo permite un espacio adicional para almacenar productos a granel dentro del recipiente.

Preferiblemente, la presente invención está además provista de unas porciones de columna vertical hueca a las que se accede por debajo del recipiente con el propósito de proporcionar unos elementos verticales de refuerzo cuando el recipiente requiere una resistencia de apoyo adicional.

Para entender perfectamente la naturaleza y las ventajas de la presente invención, deberá hacerse referencia a la siguiente descripción detallada y a los dibujos que la acompañan, en los cuales:

la Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una realización preferida de la invención;

la Figura 2 es una vista en sección tomada por la línea 2-2 de la Figura 1 que ilustra la estructura de la pared frontal y del fondo;

la Figura 3 es una vista en sección tomada por la línea 3-3 de la Figura 1 que ilustra la estructura de la pared lateral y del fondo;

la Figura 4 es una vista en alzado lateral de un pié del recipiente;

la Figura 5 es una vista desde abajo del pié de la Figura 4;

la Figura 6 es una vista parcial en planta de una esquina de la invención que ilustra el hueco de acoplamiento;

la Figura 7 es una vista en sección tomada por la línea 7-7 de la Figura 6;

la Figura 8 es una vista que ilustra el acoplamiento entre dos recipientes;

la Figura 9 es una vista en sección tomada por la línea 9-9 de la Figura 1 que ilustra el uso de un soporte adicional de columna vertical discreta; y

las Figuras 10 y 11 son unas vistas parciales desde abajo que ilustran unas protuberancias de acoplamiento alternativas en el pié del fondo.

Con referencia a los dibujos, la Figura 1 es una vista en perspectiva de la realización preferida de la invención. Según se aprecia en esta figura, un recipiente para productos a granel, identificado genéricamente con el número de referencia 10, tiene unas secciones frontal y trasera, genéricamente identificadas con los números de referencia 12, 14, respectivamente, y unas secciones laterales genéricamente identificadas con los números de referencia 16, 18. El recipiente para productos a granel 10 es una estructura de una sola pieza fabricada preferiblemente mediante moldeo por inyección de un material adecuado tal como polietileno de alta densidad, polipropileno o cualquier otra poliolefina adecuada. Las secciones 12, 14, 16 y 18 están unidas por su porción inferior interna a una porción de base 20 formando un volumen de contención abierto para el almacenamiento de productos agrícolas o de productos industriales.

El recipiente 10 se apoya por el fondo sobre unos elementos de pies desmontables 22 que se alojan en unos huecos existentes en la porción inferior de las secciones laterales 16, 18. Mas adelante se describen estas estructuras con mayor detalle.

Con referencia a la Figura 2, la sección frontal 12 tiene una porción de pared perforada 25 provista de unas aberturas de ventilación 26. El borde superior de la porción de pared 25 se inclina hacia dentro por una transición 27 hasta una zona superior con una parte 28 extendida verticalmente que forma la superficie interna de la pared superior. La parte 28 se convierte en un reborde horizontal 29 que se extiende hacia fuera y que se convierte a su vez en un segmento 30 que se extiende hacia arriba y que termina en una porción de pestaña 32 extendida hacia fuera. Una pluralidad (3) de nervios rigidizadores 33-35, extendidos hacia fuera, están formados integralmente en la parte 28, según se aprecia en la Figura 2.

El extremo inferior de la porción de pared vertical 25 se une al borde exterior de la porción de base 20 con un radio 40. Además, una parte externa 42 que cuelga hacia abajo se extiende desde la unión entre la porción de radio 40 y el borde inferior de la porción de pared vertical 25.

La sección frontal 12 está provista de una columna vertical intermedia con una estructura de pared interior 43 que proporciona mayor rigidez vertical a la sección frontal 12.

En el lado inferior de la porción de base 20 se encuentra una pluralidad de nervios integrales 50 (de los cuales se aprecia solo uno en la Figura 2), que forman entradas a deslizamiento y que se curvan hacia arriba y hacia el exterior hasta terminar en la parte 42. Una pluralidad de nervios soporte 52 se extienden transversalmente y hacia abajo desde el lado inferior de la porción de base 20 para proporcionar rigidez lateral. Los nervios 52 terminan en el borde inferior de los nervios integrales 50 de entrada a deslizamiento para acomodar la entrada deslizante de las puntas de una carretilla elevadora de horquilla (no representada) del modo que se describe en la patente 5.180.064. Se proveen unos nervios transversales 54 adicionales en el lado inferior de la porción de base 20, por fuera de la zona integral de entrada a deslizamiento del recipiente. La estructura de la sección trasera 14 es igual que la de la sección frontal 12 que se ilustra en la Figura 2.

La Figura 3 ilustra la estructura seccionada de la sección lateral izquierda 16. Según se aprecia en la Figura 3, la construcción de las porciones central y superior de la sección 16 es similar a la descrita anteriormente con referencia a la Figura 2. Sin embargo, la porción inferior incluye una parte de pared exterior de pié 61 que cuelga de la misma y tiene una pluralidad de aberturas 62 con un propósito que se describirá mas adelante. Una parte correspondiente de pared interior de pié 63 cuelga de la porción de base 20. Una pluralidad de nervios 65 extendidos longitudinalmente cuelga de la basa 20. Algunos de estos nervios 65 pueden constituir la extensión de los nervios integrales de entrada a deslizamiento 50. En la alternativa, los nervios 65 pueden consistir en unos nervios longitudinales adicionales distribuidos entre los nervios integrales de entrada a deslizamiento en posiciones que no interfieran en la función de entrada a deslizamiento.

Según se aprecia comparando las Figuras 2 y 3, la porción de base 20 tiene una superficie superior ligeramente convexa que desciende desde el centro hacia las zonas exteriores de la misma. Esta configuración descendente, combinada con la situación exterior de las porciones de pared 25, proporciona al recipiente una capacidad volumétrica adicional con respecto a los dispositivos conocidos. Por ejemplo, un recipiente para productos a granel fabricado según este aspecto de la invención con unas dimensiones de 1,213 m x 1,213 m x 0,724 m de altura (47 3/4 x 47 3/4 x 28 1/2 pulgadas) tiene una capacidad volumétrica aproximadamente 12,8% superior a la de un recipiente para productos a granel fabricado según el estilo descrito en la citada patente 5.180.064 con unas dimensiones de 1,194 m x 1,194 m x 0,718 m de altura (47 x 47 x 28 1/4 pulgadas).

Aunque el primero tiene unas dimensiones ligeramente mayores, la diferencia supone únicamente un 4%. Por lo tanto el incremento de la capacidad volumétrica de este ejemplo es del 8,8% aproximadamente.

Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5, el recipiente 10 se apoya por debajo mediante un par de elementos de pies desmontables 22 que se extienden longitudinalmente. Cada elemento de pié 22 tiene una porción central 71 terminada por cada extremo en un taco de apoyo que tiene unas paredes verticales 72 dimensionadas para que se alojen dentro del espacio que queda entre las partes de paredes colgantes 61, 63 (Figura 3) de las secciones laterales 16, 18. El elemento de pié 22 está provisto de una pluralidad de porciones de orejetas 74 moldeadas integralmente y diseñadas para que encajen a presión en unas aberturas de montaje 76 practicadas en la parte inferior de las secciones laterales 16, 18.

Un aspecto significativo de la invención consiste en que las cargas verticales de un recipiente se transfieren exclusivamente a través de las esquinas del recipiente apilado debajo del primero. Esta función se realiza por medio de una pluralidad de huecos de encaje distribuidos sobre la periferia superior del recipiente y unas correspondientes protuberancias de encaje que se extienden hacia abajo desde las esquinas de los elementos de pies 70. Según se aprecia en las Figuras 1 y 6-8, la pestaña superior del recipiente 10 tiene las esquinas recortadas y provistas de un hueco 80. Cada hueco 80 está diseñado para alojar la protuberancia 78 de la esquina de un correspondiente elemento de pié 22. Cada protuberancia 78 se extiende sobre la región de la esquina y termina en una posición sustancialmente coextensiva con el extremo de la pared exterior de un determinado hueco 80, de manera que la carga vertical se distribuya sobre la totalidad de la región de la esquina. La pestaña 32 del recipiente, junto a la porción de esquina, se inclina hacia abajo hasta un nivel intermedio 82, situado por encima del reborde interior 29, por medio de unas paredes oblicuas 83. Las dimensiones elegidas para los huecos 80 coinciden con la extensión de las protuberancias de encaje 78 de los elementos de pies 22. En consecuencia, cuando se apila un recipiente 10 encima de otro, se baja cuidadosamente el recipiente superior 10 sobre el recipiente inferior de manera que las protuberancias 72 de los pies entren en los huecos de encaje 80 de la pestaña 32. Tras haber sido enfrentadas con los huecos 80, las protuberancias 78 quedan encajadas en los mismos y las cargas verticales se transfieren casi exclusivamente a través de las porciones de esquina null 7 del recipiente subyacente, ya sea directamente hasta el suelo, ya sea hasta otro recipiente subyacente (en el caso de que estén apilados tres o mas recipientes). Además se consigue estabilidad en las direcciones ortogonales para que el recipiente superior 10 no pueda ser desalojado de su posición encajada por un tirón, sino que debe ser elevado hasta que las protuberancias 78 salgan de los huecos 80.

Aunque el recipiente 10 tiene un diseño que proporciona soporte con fines de almacenamiento y transporte, puede dársele al recipiente básico una capacidad de soporte adicional de la siguiente manera. Con referencia a la Figura 9, las porciones de esquina del recipiente tienen una estructura hueca a la cual se accede desde abajo (retirando el correspondiente elemento de pié 22) para destapar el volumen interior. Una vez destapado el volumen interior, puede introducirse desde abajo una columna de apoyo discreta 85 que queda retenida en el mismo en sustitución del elemento de pié 70. Estando la columna soporte 85 así instalada, su extremo superior reposa sobre el lado inferior del hueco de encaje 80, mientras que su extremo inferior reposa sobre la superficie superior interna de la parte de esquina del elemento de pié 22. De este modo, cualquier carga aplicada sobre la superficie ahuecada 82 por un recipiente superior encajado en la misma se transfiere hasta el elemento de pié 22, y hasta el apoyo existente bajo el recipiente inferior, no solo a través de la estructura de esquina del recipiente, sino también a través de la columna soporte 85.

Aunque lo anterior constituye una descripción detallada y completa de las realizaciones preferidas de la invención, pueden aplicarse a voluntad diversas modificaciones y construcciones alternativas o equivalentes. Por ejemplo, aunque la descripción de las protuberancias de encaje 78 y de los huecos de encaje 80 los sitúa exactamente en las esquinas de la pestaña del recipiente 10, también pueden ser adecuados otros emplazamientos. En las Figuras 10 y 11 se ilustran dos de estos emplazamientos para las protuberancias de encaje. Se entiende que los emplazamientos están gobernados por el requisito de que prácticamente todo el peso del recipiente apilado encima se transfiera verticalmente a través de las porciones del recipiente reforzadas con columnas verticales, independientemente de que estas columnas estén o no situadas exactamente en las esquinas del recipiente. Los huecos correspondientes deberán estar situados en similares posiciones de la pestaña del recipiente 10. Por otra parte, aunque solo se han descrito e ilustrado aberturas de ventilación 26 en una porción de la sección frontal 12, también pueden practicarse estas aberturas en las otras secciones 14, 16, 18 y en la base 20, o en ninguna de ellas, dependiendo de los requisitos de la aplicación dada.

Claims (8)

1. Un recipiente (10), cuyo recipiente tiene unas secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18) que con una sección de pared de fondo (20) forman un volumen de contención, y tiene una pluralidad de porciones de esquina; teniendo dichas secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18) una porción superior de pestaña (32) con un borde interior, un borde exterior y una superficie superior; estando preparado el recipiente para ser apilado con otros recipientes iguales; y estando caracterizado el recipiente por: ser un recipiente para productos a granel que se utiliza para almacenamiento y transporte de materiales, y por estar preparado para ser levantado por una carretilla elevadora de horquilla; teniendo la porción de pestaña superior (32) un respectivo hueco (80) orientado hacia abajo en cada una de las porciones superiores de esquina; y una respectiva protuberancia de encaje (78) extendida hacia abajo desde la sección de pared de fondo (20) y asociada a cada una de las porciones inferiores de esquina; extendiéndose cada hueco (80) entre el borde interior y el borde exterior de la porción superior de pestaña (32) para formar una separación, constituyendo los huecos (80) una correspondiente pluralidad de huecos (80) formados en asociación con las porciones superiores de esquina de manera que dos de dichos recipientes puedan apilarse con las protuberancias de encaje (78) del recipiente de arriba alojándose en los huecos de encaje (80) del recipiente de abajo y produciéndose la transferencia de la carga vertical casi exclusivamente a través de las porciones de esquina del recipiente de abajo.

2. Un recipiente según la reivindicación 1, en el cual cada protuberancia (78) tiene un margen exterior diseñado para que sea sustancialmente coextensivo con el margen exterior de un hueco de encaje (80) cuando el recipiente se encuentra apilado sobre un recipiente similar.

3. Un recipiente según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que incluye además un reborde interno (29) que se extiende a lo largo de la porción superior interna de cada una de las secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18), y en el cual cada hueco (80) termina a un nivel superior al reborde interno (29).

4. Un recipiente según la reivindicación 3, en el cual cada hueco (80) incluye una porción de pared inclinada (83) que se extiende hacia abajo desde la porción de pestaña (32) y termina en el fondo de un hueco (82).

5. Un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual dichas secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18) están unidas en las esquinas de dicho recipiente (10) para productos a granel por unas porciones de columnas de refuerzo que tienen vacío el interior, terminando cada porción de columna en un extremo superior situado debajo de un correspondiente hueco (80) de manera que puede introducirse un elemento individual de refuerzo (85) en el interior vacío para proporcionar a la columna un soporte adicional.

6. Un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual cada una de dichas secciones laterales (16, 18) tiene en su parte inferior 6 ES 2 199 949 T3 10 un elemento de pié (22) individual, y en el cual dichas protuberancias de encaje (78) están constituidas por una porción de dicho elemento de pié (22).

7. Un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual cada hueco (80) está situado junto a una porción de esquina distinta.

8. Un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18) están moldeadas integralmente con la sección de pared de fondo.