ES2199319T3 - Capas transparentes, resistentes al rayado, que contienen microparticulas reactivas en superficie y metodo para su preparacion. - Google Patents
Capas transparentes, resistentes al rayado, que contienen microparticulas reactivas en superficie y metodo para su preparacion.Info
- Publication number
- ES2199319T3 ES2199319T3 ES97116415T ES97116415T ES2199319T3 ES 2199319 T3 ES2199319 T3 ES 2199319T3 ES 97116415 T ES97116415 T ES 97116415T ES 97116415 T ES97116415 T ES 97116415T ES 2199319 T3 ES2199319 T3 ES 2199319T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- microparticles
- coating composition
- inorganic
- group
- crosslinkable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
Abstract
LA PRESENTE INVENCION ES UNA COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO QUE TIENE UNA BUENA RESISTENCIA AL RAYADO Y UN METODO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA AL RAYADO DE UNA COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO. LA COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO COMPRENDE (A) UN SISTEMA DE AGLUTINANTE FORMADOR DE PELICULA QUE CONTIENE UNA RESINA RETICULABLE Y OPCIONALMENTE UN AGENTE DE RETICULACION PARA LA RESINA RETICULABLE; (B) CARBURO SUSTANCIALMENTE INCOLORO O MICROPARTICULAS INORGANICAS, CUYO INTERVALO OSCILA ENTRE APROXIMADAMENTE 1 Y 1000 NANOMETROS ANTES DE LA INCORPORACION EN LA COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO, SIENDO LAS MICROPARTICULAS REACTIVAS CON LA PORCION RETICULABLE DEL SISTEMA DE AGLUTINANTE FORMADOR DE PELICULA, (C) UN SISTEMA DISOLVENTE PARA LA RESINA RETICULABLE, UN AGENTE DE RETICULACION OPCIONAL Y MICROPARTICULAS, EN EL QUE LA RESINA RETICULABLE ESTA PRESENTE EN UNA CANTIDAD ENTRE APROXIMADAMENTE 10 Y APROXIMADAMENTE 80 % EN PESO, ESTANDO LAS MICROPARTICULAS INORGANICAS PRESENTES EN UNA CANTIDAD ENTRE 0,1 Y 60,0 %EN PESO BASADO EN LA SUMA DE LOS PESOS DE LA RESINA RETICULABLE, EL AGENTE DE RETICULACION OPCIONAL Y LAS MICROPARTICULAS INORGANICAS.
Description
Capas transparentes, resistentes al rayado, que
contienen micropartículas reactivas en superficie y método para su
preparación.
La invención se refiere a una composición para
revestimientos que presenta una buena resistencia al rayado y a un
método para mejorar la resistencia al rayado de composiciones de
revestimiento.
Las composiciones de revestimiento de capa
transparente que se emplean para el revestimiento exterior de
automóviles están expuestas al deterioro ocasionado por numerosos
factores. Entre estos factores se incluyen radiaciones
medioambientales, la exposición a la radiación ultravioleta del
sol, la exposición a alta humedad relativa con temperaturas
elevadas, defectos ocasionados por objetos pequeños y duros que
producen en rayaduras y desconchones.
Una película más dura puede proporcionar una capa
transparente que es más resistente a la corrosión medioambiental,
pero menos resistente al rayado. Una película más ligera
proporciona un revestimiento más resistente al rayado con menos
resistencia a la corrosión.
Por consiguiente, es preferible producir un
revestimiento que presente una combinación óptima de
características para mejorar la resistencia ante las diversas formas
de deterioro. Para tener éxito comercial, un revestimiento ha de
proporcionar la mayor cantidad posible de propiedades favorables.
La suma de todas las características de cualquier revestimiento en
particular determina el valor de éste en el campo de los
revestimientos para automóviles.
En los documentos de patente US 4,522,958 y EP 0
139 187 se describen composiciones de revestimiento que comprenden
un sistema ligante filmógeno, micropartículas inorgánicas y un
sistema disolvente para la resina reticulable, pero en ninguno de
estos documentos se describe una capa transparente que presente
buena resistencia al rayado.
Por consiguiente, un objetivo de la presente
invención es proporcionar una composición de capa transparente que
presente buena resistencia al rayado sin comprometer la durabilidad
del revestimiento en otras áreas.
La presente invención se refiere a una
composición de capa transparente que presenta una buena
resistencia al rayado y a un método para mejorar la resistencia al
rayado de tales composiciones. La resistencia al rayado que
presenta el revestimiento se mejora mediante la adición a dicha
composición de revestimiento de micropartículas inorgánicas
reactivas. La composición de revestimiento de capa transparente de
la presente invención comprende:
(A) un sistema ligante filmógeno que contiene una
resina reticulable y, opcionalmente, un agente reticulante para tal
resina;
(B) micropartículas incoloras inorgánicas o de
carburo, que presentan una reactividad funcional con la resina
reticulable introducida mediante reacción con un agente de
acoplamiento, este agente de acoplamiento cuenta con una estructura
principal que es un grupo enlazante polivalente que puede
reaccionar en primer lugar con las partículas inorgánicas y en
segundo lugar con el agente reticulante; las micropartículas
tienen un tamaño entre 1 y 1.000 nanómetros antes de su
incorporación a la composición de revestimiento;
(C) un sistema disolvente para la resina
reticulable y el agente reticulante opcional;
donde la resina reticulable constituye entre un
10 y un 80% en peso y las micropartículas inorgánicas entre un 0,1
y un 60% en peso, preferentemente entre un 5,0 y un 40% en peso, en
relación a la suma de los pesos de la resina reticulable, el agente
reticulante opcional y las micropartículas inorgánicas.
La composición de revestimiento de la presente
invención comprende un sistema ligante que contiene una resina
reticulable principal. La resina reticulable puede ser cualquier
resina reticulable adecuada para su uso en composiciones de
revestimiento de capa transparente, ya sean de tipo acuoso o
basadas esencialmente en disolventes. Tal como se utiliza aquí, el
término "resina reticulable" no sólo incluye las resinas que
se pueden reticular mediante aplicación de calor, sino también
aquellas que pueden ser reticuladas sin aplicación de calor. Como
ejemplos de resinas reticulables de este tipo se incluyen las
resinas acrílicas termoendurecibles, aminoplastos, uretanos,
carbamato, carbonato, poliésteres, resinas epoxi, siliconas y
poliamidas. Si así se desea, estas resinas también pueden contener
grupos funcionales característicos de más de un tipo, por ejemplo
amidas de poliéster, acrilatos de uretano, acrilatos de carbamato,
etc.
El término "resinas acrílicas" se refiere a
polímeros de adición conocidos y copolímeros de ácidos acrílicos y
metacrílicos y sus derivados éster, acrilamida y metacrilamida, y
acrilonitrilo y metacrilonitrilo. Como ejemplos de ésteres de
ácidos acrílicos y metacrílicos se pueden citar acrilatos y
metacrilatos de alquilo tales como los acrilatos y metacrilatos de
etilo, metilo, propilo, butilo, hexilo, etilhexilo y laurilo, así
como ésteres similares, con un máximo de unos 20 átomos de carbono
en el grupo alquilo. También se pueden emplear libremente ésteres
hidroxialquílicos. Como ejemplos de estos ésteres hidroxialquílicos
se pueden citar acrilato de 2- hidroxietilo, acrilato de
2-hidroxipropilo, metacrilato de
2-hidroxietilo, metacrilato de
2-hidroxipropilo, metacrilato de
3-hidroxipropil-4-hidroxibutilo
y mezclas de éstos ésteres con un máximo de aproximadamente 5
átomos de carbono en el grupo alquilo. Si así se desea, en la
preparación de las resinas acrílicas se pueden utilizar otros
diversos monómeros etilénicamente insaturados, por ejemplo:
hidrocarburos vinílicos aromáticos que opcionalmente pueden portar
sustituyentes halógenos, tales como estireno,
\alpha-metilestireno, vinil tolueno,
\alpha-cloroestireno; hidrocarburos monoolefínicos
y diolefínicos no aromáticos que opcionalmente portan
sustituyentes halógenos, tales como isobutileno,
2,3-dimetil-1-hexeno,
1,3-butadieno, cloroetileno, clorobutadieno y
similares; y ésteres de ácidos orgánicos e inorgánicos tales como
acetato de vinilo, propionato de vinilo, acetato de isopropenilo,
cloruro de vinilo, cloruro de alilo,
\alpha-cloroacetato de vinilo, maleato de dimetilo
y similares.
Los monómeros polimerizables arriba indicados se
mencionan como representativos de aquellos monómeros que contienen
el grupo CH_{2}=C<, pero esencialmente se puede emplear
cualquier monómero copolimerizable.
El término "resinas aminoplásticas" se
refiere a productos de condensación de un aldehído con una
sustancia que contiene grupos amino o amido ya conocidos, por
ejemplo los productos de reacción de formaldehído, acetaldehído,
crotonaldehído, benzaldehído y mezclas de éstos con urea, melamina
o benzoguanimina. Las resinas aminoplásticas preferentes incluyen
los productos eterificados (es decir, alquilados) obtenidos
mediante la reacción de alcoholes y formaldehído con urea, melamina
o benzoguanimina. Como ejemplos de alcoholes adecuados para la
preparación de estos productos eterificados se incluyen: metanol,
etanol, propanol, butanol, isobutanol, t- butanol, hexanol, alcohol
bencílico, ciclohexanol, 3-cloropropanol y
etoxietanol.
El término "resinas de uretano" se refiere a
resinas termoendurecibles conocidas preparadas a partir de
poliisocianatos orgánicos y compuestos orgánicos que contienen
átomos de hidrógeno activo, tal como se encuentran por ejemplo en
los grupos hidroxilo y amino. Algunos ejemplos de resinas de
uretano típicamente utilizadas en composiciones de revestimiento de
un solo componente son las resinas alquídicas modificadas con
isocianato. Como ejemplos de sistemas basados en resinas de
uretano de dos componentes utilizadas normalmente como composiciones
de revestimiento se incluyen un prepolímero terminado en
poliisocianato o isocianato orgánico en combinación con una
sustancia que contiene hidrógeno activo, como en los grupos
hidroxilo o amino, junto con un catalizador (por ejemplo una sal
de organoestaño tal como dilaurato de dibutilestaño). La sustancia
que contiene el hidrógeno activo en el segundo componente es
normalmente un poliéster poliol, un poliéter poliol o un poliol
acrílico conocidos para su uso en estos sistemas de resina de
uretano bicomponente.
Las resinas de poliéster son generalmente
conocidas y se preparan mediante técnicas convencionales
utilizando polialcoholes y ácidos policarboxílicos. Como ejemplos de
polialcoholes adecuados se encuentran: etilenglicol,
propilenglicol, dietilenglicol, dipropilenglicol, butilenglicol,
glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol,
1,6-hexanodiol,
1,4-ciclohexanodiol,
1,4-ciclohexanodimetanol,
1,2-bis(hidroxietil)ciclohexano y
2,2-dimetil-3- hidroxipropionato.
Como ejemplos de ácidos policarboxílicos adecuados se incluyen:
ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido
trimelítico, ácido tetrahidroftálico, ácido hexahidroftálico,
ácido tetracloroftálico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido
sebácico, ácido succínico, ácido maleico, ácido glutárico, ácido
malónico, ácido pimélico, ácido 2,2- dimetilsuccínico, ácido
3,3-dimetilglutárico, ácido
2,2-dimetilglutárico, ácido fumárico y ácido
itacónico. También se pueden emplear anhídridos de los ácidos arriba
indicados, siempre que existan, y éstos se incluyan dentro del
concepto "ácido policarboxílico". Además también se pueden
emplear sustancias que reaccionen de modo similar a los ácidos para
formar poliésteres. Entre estas sustancias se incluyen lactonas
tales como caprolactona, propilolactona y metilcaprolactona, e
hidroxiácidos tales como ácido hidroxicaproico y ácido dimetilol
propiónico. Si se utiliza un triol o un polialcohol de orden
superior, en la preparación de la resina de poliéster se puede
emplear un ácido monocarboxílico tal como ácido acético y ácido
benzoico. Además, el término "poliésteres" también incluye
poliésteres modificados con ácidos grasos o aceites glicerídicos de
ácidos grasos (es decir, resinas alquídicas convencionales). Las
resinas alquídicas se producen normalmente sometiendo a reacción
los polialcoholes, ácidos policarboxílicos y ácidos grasos
derivados de aceites secantes, semisecantes y no secantes en
diversas proporciones y en presencia de un catalizador como ácido
sulfúrico o ácido sulfónico, para llevar a cabo la esterificación.
Entre los ácidos grasos adecuados se incluyen ácidos saturados e
insaturados tales como ácido esteárico, ácido oleico, ácido
ricinoleico, ácido palmítico, ácido linoleico, ácido linolénico,
ácido licánico y ácido elaeoesteárico.
Las resinas epoxi son generalmente conocidas y
consisten en compuestos o mezclas de compuestos que contienen más
de un grupo 1,2-epoxi de fórmula
(es decir, poliepóxidos). Los poliepóxidos pueden
ser saturados o insaturados, alifáticos, cicloalifáticos,
aromáticos o heterocíclicos. Entre los ejemplos de poliepóxidos
adecuados se incluyen los éteres poliglicidílicos de polifenoles
bien conocidos y/o poliepóxidos que son resinas acrílicas con
grupos 1,2-epoxi unidos a la cadena principal y/o
terminales. Los éteres poliglicidílicos de polifenoles se pueden
preparar, por ejemplo, mediante eterificación de un polifenol con
epiclorhidrina o diclorhidrina en presencia de una base. Como
ejemplos de polifenoles adecuados se encuentran:
1,1-bis(4-hidroxifenil)etano,
2,2-bis(4- hidroxifenil)propano,
1,1-bis(4-hidroxifenil)isobutano,
2,2-bis(4-hidroxifenil)etano,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano,
2,2-bis-(4-hidroxi-terc-butilfenil)propano,
bis-(2-hidroxinaftil)metano y los derivados
hidrogenados de éstos. Se pueden producir éteres poliglicidílicos de
polifenoles de diferentes pesos moleculares variando la relación
molar entre la epiclorhidrina y el polifenol por ejemplo.
Las resinas epoxi también incluyen los éteres
poliglicidílicos de fenoles polihídricos mononucleares tales como
los éteres poliglicidílicos de resorcinol, pirogalol, hidroquinona
y pirocatecol.
Las resinas epoxi también incluyen los éteres
poliglicidílicos de alcoholes polihídricos tales como los
productos de reacción de epiclorhidrina o diclorhidrina con
compuestos alifáticos y cicloalifáticos que contienen de dos a
cuatro grupos hidroxilo incluyendo, por ejemplo, etilenglicol,
dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol,
tripropilenglicol, propanodioles, butanodioles, pentanodioles,
glicerol, 1,2,6-hexanotriol, pentaeritritol y
2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propano.
Las resinas epoxi incluyen adicionalmente ésteres
poliglicidílicos de ácidos policarboxílicos tales como ésteres
poliglicidílicos de ácido adípico, ácido ftálico, y similares,
todos ellos generalmente conocidos.
También se pueden emplear resinas polimerizadas
por adición siempre que contengan grupos epoxi. Estos poliepóxidos
se pueden producir mediante polimerización por adición de monómeros
con grupos funcionales epoxi tales como acrilato de glicidilo,
metacrilato de glicidilo y alil glicidil éter opcionalmente en
combinación con monómeros etilénicamente insaturados tales como
estireno, \alpha-metilestireno,
\alpha-etilestireno, vinil tolueno,
t-butil estireno, acrilamida, metacrilamida,
acrilonitrilo, metacrilonitrilo, etacrilonitrilo, metacrilato de
etilo, metacrilato de metilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato
de isobutilo y metacrilato de isobornilo.
El polímero de carbamato se puede representar
mediante las unidades de repetición aleatoria de acuerdo con la
siguiente fórmula:
En la fórmula mostrada, R_{1} representa H o
CH_{3}. R_{2} representa H, un grupo alquilo preferentemente de
1 a 6 átomos de carbono, o cicloalquilo preferentemente con un
anillo de carbono de hasta 6 átomos. Ha de entenderse que los
términos alquilo y cicloalquilo incluyen alquilos y cicloalquilos
sustituidos, como aquellos sustituidos por un halógeno. No
obstante, deben evitarse los sustituyentes que tengan
repercusiones negativas en las propiedades del material endurecido.
Por ejemplo, se cree que los enlaces éter son propensos a
hidrólisis, y deberían evitarse en aquellos puntos donde tendría
lugar el enlace tipo éter en la matriz de reticulación. Los valores
"x" e "y" representan porcentajes en peso, siendo
"x" del 10 al 90%, preferentemente del 40 al 60%, e "y"
del 90 al 10%, preferentemente del 60 al 40%.
En la fórmula arriba mostrada, A representa
unidades de repetición derivadas de uno o más monómeros
etilénicamente insaturados. Estos monómeros para copolimerización
con monómeros acrílicos son conocidos en la técnica. Incluyen
ésteres alquílicos de ácido acrílico o metacrílico, por ejemplo
acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de
2-etilhexilo, metacrilato de butilo, metacrilato
de isodecilo, metacrilato de hidroxietilo, acrilato de
hidroxipropilo y similares; y monómeros vinílicos tales como
isocianato de m-tetrametil xileno insaturado (vendido por
American Cyanamid como TMI®), estireno, vinil tolueno y
similares.
L representa un grupo enlazante divalente,
preferentemente un grupo enlazante alifático con 1 a 8 átomos de
carbono, cicloalifático o aromático con 6 a 10 átomos de carbono.
Como ejemplos de L se incluyen
-(CH_{2})-, -(CH_{2})_{2}-,
-(CH_{2})_{4}- y similares. En una realización
preferente, - L- está representado por -COO-L'-,
siendo L' un grupo enlazante divalente. Por consiguiente, en una
realización preferente de la invención, el componente polimérico (a)
está representado por unidades de repetición aleatoria de acuerdo
con la siguiente fórmula:
En esta fórmula, R_{1}, R_{2}, A, "x" e
"y" tienen los significados arriba definidos. L' puede ser un
grupo enlazante alifático divalente, preferentemente con 1 a 8
átomos de carbono, por ejemplo -(CH_{2})-,
-(CH_{2})_{2}-, -(CH_{2})_{4}- y similares, o
un grupo enlazante cicloalifático divalente, preferentemente con
hasta 8 átomos de carbono, por ejemplo ciclohexilo y similares. No
obstante, también se pueden utilizar otros grupos de enlace
divalentes, dependiendo de la técnica utilizada para preparar el
polímero. Por ejemplo, si un carbamato de hidroxialquilo se somete a
aducción en un polímero acrílico con grupo funcional isocianato,
el grupo de enlace L' incluiría un enlace
-NHCOO-uretano como residuo del grupo
isocianato.
Si así se desea, en las composiciones de la
invención se pueden incorporar agentes reticulantes conocidos, en
particular cuando la resina reticulable consiste en una resina
termoendurecible que incluye un grupo funcional hidrógeno activo o
amino.
Tal como apreciarán los expertos en la técnica,
la elección del agente reticulante depende de diversos factores
tales como la compatibilidad con la resina filmógena, el tipo
particular de los grupos funcionales en dicha resina filmógena y
similares. El agente reticulante se utiliza para reticular la resina
filmógena mediante reacciones de condensación, reacciones de
adición de radicales no libres o mediante una combinación de ambas.
Por ejemplo, cuando los reactivos termoendurecibles se pueden
reticular en presencia de humedad o cuando los reactivos incluyen
monómeros que tienen grupos complementarios capaces de experimentar
reacciones de reticulación, el agente reticulante se puede omitir
si así se desea.
Como ejemplos representativos de agentes
reticulantes se incluyen diisocianatos bloqueados y/o no
bloqueados, diepóxidos, aminoplastos, aductos de fenol/formaldehído,
carbamato, grupos siloxano, grupos de carbonato cíclico y grupos
anhídrido. Los ejemplos de este tipo de compuestos incluyen resina
de melamina-formaldehído (incluyendo resina de
melamina monomérica o polimérica y resina de melamina parcial o
totalmente alquilada), resinas de urea (por ejemplo, metilolureas
tal como resina de urea formaldehído, alcoxiureas tal como resina
butilada de urea formaldehído), polianhídridos (por ejemplo,
anhídrido polisuccínico), y polisiloxanos (por ejemplo trimetoxi
siloxano). Las resinas aminoplásticas tales como resina de melamina
formaldehído o resina de urea formaldehído son especialmente
preferentes. Son incluso preferibles las resinas aminoplásticas en
las que uno o más de los nitrógenos del grupo amino están
sustituidos por un grupo carbamato. Cuando se emplean resinas
aminoplásticas como agentes reticulantes, son particularmente
adecuados los condensados de melamina formaldehído en los que una
proporción sustancial de los grupos metoxi han sido eterificados
mediante reacción con un alcohol monohídrico.
Una composición de revestimiento del tipo
expuesto por la invención contiene micropartículas esencialmente
incoloras y esencialmente inorgánicas dispersas en la composición.
Estas micropartículas inorgánicas, antes de su incorporación a la
composición de revestimiento, tienen un diámetro medio entre 1,0 y
1.000 nanómetros (es decir, de 1,0 a 1.000 milimicras),
preferentemente de 2 a 200 nanómetros, y especialmente de 4 a 50
nanómetros.
Antes de su incorporación, las micropartículas
esencialmente inorgánicas adecuadas para las composiciones de
revestimiento según la presente invención se encuentran en forma de
coloide sol, preferentemente un organosol. Un tipo particularmente
eficaz de micropartículas esencialmente inorgánicas para estas
composiciones incluye diversos soles de sílice donde el tamaño de
las partículas de sílice se encuentra dentro del rango arriba
indicado y presentan propiedades superficiales tal como se
describe más arriba.
Entre las micropartículas adecuadas para las
composiciones de la presente invención se incluyen carburos y
compuestos esencialmente inorgánicos. Las micropartículas
básicamente inorgánicas pueden incluir, por ejemplo, un núcleo
consistente esencialmente en un óxido inorgánico simple, tal como
sílice en forma coloidal, ahumada o amorfa, o alúmina, o un óxido
inorgánico de un tipo sobre el que se deposita un óxido inorgánico
de otro tipo. No obstante, las partículas inorgánicas más
adecuadas para las composiciones de revestimiento de la presente
invención son esencialmente incoloras para no interferir
gravemente con las características transmisoras de luz de las
composiciones de revestimiento cuando éstas no están pigmentadas. Se
ha de entender que, aunque las micropartículas esencialmente
inorgánicas pueden ser discretas o estar asociadas en agregados a
través de medios físicos y/o químicos, y aunque una muestra dada de
éstas tendrá generalmente partículas con tamaños que entran dentro
del rango de tamaños especificado, las micropartículas
esencialmente inorgánicas deben tener un diámetro medio entre 1 y
1.000 nanómetros. Las micropartículas esencialmente inorgánicas
utilizadas como material de partida para su incorporación en la
composición de revestimiento se deben encontrar de tal forma que se
facilite su dispersión en la composición de revestimiento para que,
una vez dispersas, permanezcan dispersas de manera estable durante
un período de tiempo suficiente al menos que permita el uso de la
composición de revestimiento para su fin previsto. Por ejemplo, se
considera que entra dentro del alcance de la presente invención
una composición de revestimiento que contenga micropartículas
inorgánicas dispersas, dependiendo del tamaño de estas
micropartículas y de la naturaleza de los otros componentes
empleados en la preparación, y en la que las micropartículas
inorgánicas dispersas tiendan a depositarse transcurrido un período
de tiempo, pero que puedan redispersarse utilizando técnicas de
mezcla de pintura convencionales por ejemplo.
Una clase de micropartículas esencialmente
inorgánicas para composiciones de la presente invención
particularmente deseable incluye soles de una amplia variedad de
partículas pequeñas, sílices coloidales con un diámetro medio de 1
a 1.000 nanómetros (nm), preferentemente de 2 a 200 nm y de forma
totalmente preferente de 4 a 50 nm, habiendo sido modificados
superficialmente dichos sílices durante y/o después de la formación
inicial de las partículas. Estos sílices se pueden preparar
mediante diversas técnicas y en diferentes formas, por ejemplo
organosoles y soles mixtos. Tal como se utiliza aquí, el concepto
"soles mixtos" incluye aquellas dispersiones de sílice
coloidal en las que el medio de dispersión es tanto un líquido
orgánico como agua. Los sílices coloidales de partículas pequeñas
se encuentran fácilmente, son esencialmente incoloros y tienen
índices de refracción que los hacen adecuados para combinarlos con
diversas resinas reticulables y sistemas disolventes para formar
composiciones de revestimiento transparentes cuando éstas están
libres de colorantes y pigmentos. También se pueden emplear
sílices con partículas de tamaño adecuado y con diversos grados de
hidrofobicidad, hidrofilicidad, capacidad de dispersión en
disolventes orgánicos, dependiendo de la compatibilidad entre la
resina reticulable y el sistema disolvente particulares empleados en
la composición de revestimiento.
Normalmente, los sílices utilizados en las
composiciones de la invención incluyen formas coloidales comunes
con partículas elementales de sílice las cuales, al menos antes de
su incorporación a la composición de revestimiento, pueden poseer
en su superficie grupos con contenido de carbono enlazados
químicamente, así como otros tales como grupos SiO_{2} anhidros,
grupos SiOH, diversos grupos iónicos asociados físicamente o
enlazados químicamente a su superficie, grupos orgánicos
adsorbidos y combinaciones de los mismos, dependiendo de las
características particulares del sílice deseado.
Las micropartículas pueden ser reactivas con el
ligante debido a su reactividad inherente (por ejemplo, debida a
presencia de grupos SiOH) y esta reactividad se transforma
utilizando un agente de acoplamiento tipo alcoxi silano elegido de
entre una amplia gama (por ejemplo glicidil alcoxi silanos,
isocianato alcoxi silanos, amino alcoxi silanos y carbamil alcoxi
silanos). Los grupos reactivos del sílice permiten que éste
reaccione en la resina reticulable sin tratamiento adicional en el
caso de emplear un agente reticulante aminoplástico o de silano.
Las partículas inorgánicas se someten a reacción
con un agente de acoplamiento que comprende un compuesto con un
grupo funcional capaz de formar enlace covalente con las partículas
inorgánicas y un grupo funcional capaz de reticularse en la resina
reticulable, donde ambos grupos reaccionan con la estructura
principal del agente de acoplamiento. La estructura principal de
dicho agente de acoplamiento es un grupo enlazante polivalente.
Como ejemplos de grupos enlazantes polivalentes se incluyen
radicales polivalentes de silicio y fósforo, grupos alquilo,
oligómeros o polímeros tales como acrílicos, uretano, poliéster,
poliamida, epoxi, urea y oligómeros o polímeros alquídicos.
Como ejemplos de grupos funcionales que
reaccionan con las partículas inorgánicas se incluyen los grupos
hidroxilo, hidroxi éter, fenoxilo, silano y aminoplasto. Si se
desea un grupo funcional hidrófilo, por ejemplo en caso de un
revestimiento acuoso, los grupos funcionales hidrófobos se pueden
someter a reacción con grupos funcionales ácidos para
transformarlos en hidrófilos. Estos grupos hidrófilos añadidos
pueden o no estar reticulados en la película endurecida.
Entre las funciones reactivas con la resina
reticulable se incluyen los grupos carbamato, isocianato,
carboxilo, epoxi, hidroxilo, amina, urea, amida, aminoplasto y
silano. Para los objetivos de la presente invención, el grupo
funcional reactivo preferente es hidroxilo, carbamato, isocianato o
aminoplasto. Cuando sea necesario, estos grupos se pueden bloquear
antes de la reacción con las micropartículas inorgánicas y
posteriormente ser desbloqueados para que reaccionen con el
reticulante o con la resina reticulable. Ya sea la función reactiva
con el reticulante o con la resina reticulables puede incorporar en
el agente de acoplamiento después de la reacción sobre las
micropartículas.
Los agentes de acoplamiento preferentes para los
objetivos de la presente invención tienen la siguiente fórmula
en la que A_{1}, A_{2}, A_{3} y A_{4} son
iguales o diferentes y representan hidrógeno, o grupos alquilo de
1 a 20 carbonos, grupos alcoxi alquilo donde el grupo alquilo tiene
de 1 a 20 carbonos. El enlace SiOA_{1} es hidrolizable y puede
reaccionar con la superficie de las partículas inorgánicas. El
grupo X comprende cualquier grupo funcional que se pueda someter a
reacción con la resina reticulable o con el reticulante de la
composición de revestimiento. Más arriba se indican ejemplos de
grupos de este tipo. Preferentemente, el grupo X posee una función
carbamato, hidroxilo, epoxi o isocianato, especialmente carbamato.
Se puede disponer comercialmente de los agentes de acoplamiento de
isocianato, amina e hidroxi. Ejemplos de agentes de acoplamiento
de silano comercialmente disponibles son Dow Corning No. 21 Additive
(aditivo), un amino metoxi silano, Dow Corning
Z-6040, un silano con función glicidoxilo y Silquist
A1310, un silano con grupo funcional
isocianato.
El grupo escogido, ya sea el grupo hidroxilo,
hidroxi éter o el grupo silano, se hace reaccionar con el sílice
formando una dispersión coloidal de sílice en alcohol, bien con un
alcohol monohídrico simple o con un alcohol que contenga grupos
éter por ejemplo, y después se somete a reacción el sílice con
aquellos compuestos que le proporcionan un grupo funcional que a su
vez pueda reaccionar con la resina reticulable o con el agente
reticulante. Tales grupos funcionales se pueden obtener mediante
la formación de una dispersión coloidal del sílice en un alcohol
bien sea un alcohol monohídrico simple, por ejemplo metanol,
etanol, n-propanol, isopropanol,
n-butanol o alcoholes con funciones éter tal como
etilenglicol monometil éter, etilenglicol monoetil éter,
dietilenglicol monometil éter, propilenglicol monometil éter,
dipropilenglicol monometil éter, dipropilenglicol monoetil éter,
propilenglicol monobutil éter y dipropilenglicol monobutil
éter.
Estas dispersiones se pueden preparar mediante la
adición controlada de un sol de sílice acuoso al alcohol mientras
se va eliminando agua simultáneamente por ejemplo mediante
destilación, todo ello bajo condiciones que no sean suficientes
como para provocar una reacción química sustancial entre los
grupos hidroxilo del alcohol y los grupos silanol del sílice
coloidal.
Las composiciones de capa transparente de la
presente invención pueden presentarse en un sistema que lleva
disolventes o agua, o pueden presentarse en forma de polvo o de
suspensión espesa de polvo. El concepto "sistema que lleva
disolventes" se utiliza aquí en un sentido amplio e incluye
disolventes reales así como diluyentes líquidos para la resina
reticulable y el agente reticulante opcional que no sean
disolventes reales para estos componentes. El sistema disolvente
consiste en un disolvente orgánico, una mezcla de disolventes
orgánicos, una mezcla de disolvente orgánico y agua o agua sola.
Cuando el sistema disolvente comprende tanto agua como una parte
orgánica, estos componentes son habitualmente miscibles en las
proporciones empleadas. La relación entre el sistema disolvente y
la resina reticulable depende de la naturaleza de estos materiales
y de las cantidades relativas utilizadas. Factores tales como
solubilidad, misicibilidad, polaridad, hidrofilicidad o
hidrofobicidad son factores que pueden ser tenidos en cuenta.
En una realización preferente de la invención, el
disolvente está presente en la composición de capa transparente en
una cantidad entre un 0,01 y aproximadamente un 99 por ciento en
peso, preferentemente entre un 10 y un 60 por ciento en peso y de
forma especialmente preferente entre un 30 y un 50 por ciento en
peso.
La composición de capa transparente utilizada en
la práctica de la invención puede incluir un catalizador para
intensificar la reacción de endurecimiento. Por ejemplo, cuando se
utilizan compuestos aminoplásticos como componente (b),
especialmente melaminas monoméricas, se puede emplear un
catalizador ácido fuerte para intensificar la reacción de
endurecimiento. Estos catalizadores son muy conocidos en la técnica
e incluyen, por ejemplo, ácido p-toluensulfónico, ácido
dinonilnaftaleno disulfónico, ácido dodecilbencenosulfónico,
fosfato ácido de fenilo, maleato de monobutilo, fosfato de butilo e
hidroxifosfato éster. Otros catalizadores que pueden ser útiles en
la composición de la invención son los ácidos de Lewis.
Las composiciones de revestimiento transparentes
también pueden incluir ingredientes opcionales tales como diversos
materiales de relleno, plastificantes, antioxidantes, agentes
tensioactivos, catalizadores para promover el secado o el
endurecimiento, tixotropos y aditivos antideslizantes y/o
pigmentos.
Las composiciones de revestimiento se pueden
aplicar sobre el objeto mediante una cualquiera de una serie de
técnicas bien conocidas. Éstas incluyen, por ejemplo, revestimiento
por pulverización, revestimiento por inmersión, a rodillo,
revestimiento a cortina y similares. Para los paneles de
carrocería de automóvil es preferente el revestimiento por
pulverización.
La composición de capa transparente se aplica
sobre un sustrato sobre el que se ha aplicado una capa base
pigmentada. Las capas base pigmentadas para estos revestimientos son
muy conocidas en este campo y no es necesario explicarlas aquí de
forma detallada. Entre los polímeros conocidos útiles en
composiciones de capa base se incluyen acrílicos, vinilos,
poliuretanos, policarbonatos, poliésteres, derivados alquídicos y
polisiloxanos. Los polímeros de empleo preferente son los
acrílicos y poliuretanos. En una realización preferente de la
invención, la composición de capa base también contiene un
polímero acrílico con grupo funcional carbamato. Es preferible que
los polímeros de capa base sean reticulables y, por consiguiente,
posean uno o más tipos de grupos funcionales reticulables. Entre
estos grupos están, por ejemplo, grupos hidroxilo, isocianato,
amina, epoxi, acrilato, vinilo, silano y acetoacetato. Estos grupos
pueden estar enmascarados o bloqueados de tal modo que se
desbloqueen y estén disponibles para la reacción de reticulación
bajo las condiciones de endurecimiento deseadas, en general a
temperaturas elevadas. Los grupos funcionales reticulables útiles
incluyen grupos hidroxilo, epoxi, grupos ácido, anhídrido, silano
y acetoacetato. Los grupos funcionales reticulables preferentes son
los grupos funcionales hidroxilo y los grupos amino.
Los polímeros de capa base pueden ser
autorreticulables, o pueden requerir un agente reticulante
independiente que sea reactivo con los grupos funcionales del
polímero. Cuando el polímero comprende grupos funcionales
hidroxilo, por ejemplo, el agente reticulante puede ser una resina
aminoplástica, isocianato e isocianatos bloqueados (incluyendo
isocianuratos), y agentes reticulantes con funciones ácido o
anhídrido.
Después de revestir el objeto con las capas
arriba descritas, la composición se somete a las condiciones
necesarias para el endurecimiento del revestimiento. Aunque se
pueden utilizar diversos métodos de endurecimiento, es preferente
el endurecimiento térmico. En general, éste se lleva a cabo
exponiendo el objeto revestido a temperatura elevadas procedentes
principalmente de fuentes de calor radiantes. Las temperaturas de
endurecimiento variarán dependiendo de los grupos de bloqueo
particulares empleados en los agentes reticulantes. No obstante,
suelen oscilar entre 93ºC y 177ºC, preferentemente entre 121ºC y
141ºC. El tiempo de endurecimiento variará dependiendo de los
componentes particulares utilizados y de parámetros físicos tales
como el espesor de las capas. No obstante, los tiempos de
endurecimiento típicos varían entre 15 y 60 minutos.
La presente invención se ilustra mediante los
siguientes ejemplos no limitativos.
En un matraz de 1 L mantenido bajo una atmósfera
inerte se introdujeron 275,7 g de metil amil cetona, 205 g de
3-isocianatopropil-1-trimetoxisilano
y 0,16 gramos de dilaurato de dibutil estaño. El sistema se
calentó después a aproximadamente 40ºC. Luego se añadieron 119
gramos de carbamato de hidroxipropilo y a continuación 14 gramos de
metil amil cetona. El sistema se mantuvo a aproximadamente 40ºC
hasta que se completó la reacción, lo cual se determinó mediante
espectrometría IR. Después se añadieron 10 gramos de metanol. El
producto final tenía un NV teórico de un 50%, una proporción de
grupo funcional carbamato de 325 g/eq y de grupo metoxi de 108,3
g/eq (o 325 g/eq de Si(OMe)_{3}).
A 400 gramos de sílice coloidal (Nalco 1057 de
Nalco colloides) se añadieron 4 gramos de agua y 22,5 gramos del
agente de acoplamiento del Ejemplo 1. Esta mezcla se colocó en un
horno a 140ºF (60ºC) durante 16 horas.
Ejemplos
3A-3C
264,1 gramos de capa transparente URECLEAR®^{1}
sin sílice.
^{1}Ureclear® es una marca registrada de BASF
Corporation de una capa transparente que contiene una resina
acrílica con grupo funcional carbamato y que está disponible
comercialmente.
264,1 gramos de capa transparente
URECLEAR®^{1}, tal como se utiliza en el Ejemplo 3A, se
combinaron mediante agitación con 62,85 gramos de sílice coloidal
Nalco 1057 sin agente de acoplamiento y 54,0 gramos de metil
isoamilcetona metil-2-hexanona.
264,1 gramos de capa transparente
URECLEAR®^{1}, tal como se utiliza en el Ejemplo 3A se
combinaron mediante agitación con 62,85 gramos de la sílice con
funcionalidad carbamato del Ejemplo 2 y se añadieron 60 gramos de
metil isoamilcetona
metil-2-hexanona.
Estas capas transparentes se aplicaron por
pulverización húmedo-sobre-húmedo
sobre una capa base negra con alto contenido de sólidos dispuesta
sobre paneles de 4'' x 12'' imprimados por electrorrevestimiento.
Estos paneles se sometieron a secado rápido a temperatura ambiente
durante 10 minutos y después se endurecieron durante 20 minutos a
270ºF (132,2ºC). Veinticuatro horas después se evaluó la resistencia
al rayado y al desgaste usual.
Los paneles se sometieron a ensayos de
resistencia al rayado y al desgaste usual. La persona que llevó a
cabo los ensayos desconocía la composición de revestimiento
ensayada. El método de ensayo es el Test Method
FL-TM-BI-161-01
descrito a continuación.
Los paneles se envejecieron durante 24 horas. Se
evaluaron tres paneles. Se delimitaron tres áreas de 1,5'' x 4''
de cada panel con buen brillo, claridad de imagen (DOI -
distinctness of image) y poca o ninguna suciedad, y se midió su
brillo. Esta medida se realizó utilizando el modo estadístico en
el medidor de brillo, midiendo el brillo inicial de cada una de las
tres áreas tomando el valor medio de como mínimo tres lecturas en
cada una de ellas, con el haz perpendicular a la longitud de 4''.
Se midió el brillo inicial medio así como la desviación estándar de
cada medida de brillo. La desviación estándar era inferior a 0,5
unidades de brillo y el rango de los tres valores medios era
inferior a 1,5 unidades de brillo.
Se cortó un cuadrado de 50 mm x 50 mm de papel
abrasivo 3M y se dispuso sobre cuadrados de fieltro, con el lado
abrasivo en el lado opuesto al fieltro. Los dos cuadrados se
montaron sobre el dedo del frictómetro con el fieltro entre el dedo
del frictómetro y el papel abrasivo. Se mantuvo una orientación
constante del papel abrasivo con respecto a la dirección de
desgaste. Los dos cuadrados se aseguraron con una abrazadera para
manguera. El panel se dispuso en el frictómetro de tal modo que el
dedo rayó el panel en una de las tres áreas delimitadas del mismo.
El movimiento del frictómetro era paralelo a la dimensión de 4''.
La superficie de ensayo se sometió a 10 carreras dobles del
frictómetro. El proceso de desgaste se repitió en las otras dos
áreas del panel, cambiando el papel abrasivo en cada caso. Luego se
midió de nuevo el brillo en cada una de las tres áreas desgastadas
mediante el mismo método que en la primera medición. Un mayor grado
de conservación del brillo indica un menor grado de rayado.
Los resultados del ensayo se muestran en la Tabla
1.
Resultados de resistencia al rayado y al desgaste usual Ejemplos 3A-3C | |
Ejemplo | Conservación del brillo |
3A (control) | 80,7% |
3B \hskip35pt | 89,2% |
3C \hskip35pt | 93,9% |
\newpage
Se preparó una resina de carbamato con grupo
funcional hidroxilo con una equivalencia hidroxilo de 1.650
g/equivalente al 95% de componentes no volátiles. A 922 gramos del
acrílico de carbamato con grupo funcional hidroxilo se le añadió lo
siguiente:
Ingrediente | Peso (g) |
F) Silano Silquest A-1310 | 123,8 |
G) Acetato de amilo (grado de uretano) | 20,0 |
H) Acetato de amilo | 127,3 |
n-butanol | 10,0 |
A 1.500 gramos de sílice coloidal (Nalco 1057 de
Nalco colloides) se añadieron 60 gramos del agente de acoplamiento
del Ejemplo 4. Esta mezcla se dispuso en un horno a 140ºF (60ºC)
durante 16 horas. De este modo se obtuvo una dispersión de sílice
coloidal con funcionalidad carbamato con un contenido en
componentes no volátiles de un 31,3%.
Ejemplos
6A-6C
La muestra 6A se preparó añadiendo 260,1 gramos
del sílice con función carbamato B del Ejemplo 5 a 134,3 gramos de
capa transparente URECLEAR®^{1}, un revestimiento de capa
transparente que contiene una resina acrílica con grupo carbamato
vendida por BASF Corporation, con un 75,4% de NV. De este modo se
obtuvo una capa transparente con un 75% de sílice sólido en
dispersión en relación a el peso del URECLEAR® sólido.
208.0 gramos del sílice con grupo funcional
carbamato B del Ejemplo 5 se añadieron a 277,5 gramos de capa
transparente URECLEAR® tal como se describe en el Ejemplo 6A, con un
NV de un 72,4%. De este modo se obtuvo una capa transparente con
un 30% de sílice sólido en dispersión en relación a el peso del
URECLEAR® sólido.
Capa transparente URECLEAR© tal como se describe
en el Ejemplo 6, con un NV de un 54%.
Estas capas transparentes se aplicaron por
pulverización húmedo-sobre-húmedo
sobre una capa base negra con alto contenido en sólidos dispuesta
sobre paneles de 4'' x 12'' imprimados por electrorrevestimiento.
Estos paneles se endurecieron durante 20' a 270ºF (132,2ºC).
Después de su enfriamiento, se evaluó la resistencia al rayado y al
desgaste usual utilizando el método de ensayo arriba descrito
(FL-TM-BI-161-01).
Un mayor grado de conservación del brillo indica un menor grado de
rayado.
Resistencia al rayado | |
Ejemplo | Conservación del brillo |
6A \hskip35pt | 95,0% |
6B \hskip35pt | 86,0% |
6C (control) | 77,3% |
Claims (19)
1. Composición de revestimiento de capa
transparente para automóviles que comprende
(A) un sistema ligante filmógeno que contiene una
resina reticulable y, opcionalmente, un agente reticulante para la
resina reticulable;
(B) micropartículas inorgánicas o de carburo
incoloras cuyo tamaño oscila entre 1 y 1.000 nanómetros antes de
su incorporación a la composición de revestimiento, que se hacen
reactivas con la parte reticulable del sistema ligante filmógeno
sometiéndolas a reacción con un agente de acoplamiento,
comprendiendo el agente de acoplamiento una estructura principal
consistente en un grupo enlazante polivalente que es capaz de
reaccionar con las partículas inorgánicas en primer lugar y con el
agente reticulante en segundo lugar;
(C) un sistema disolvente para la resina
reticulable y el agente reticulante opcional;
estando presente la resina reticulable en una
cantidad entre un 10 y un 80% en peso y las micropartículas
inorgánicas en una cantidad entre un 0,1 y un 60,0% en peso en
relación a la suma de los pesos de la resina reticulable, el agente
reticulante opcional y las micropartículas inorgánicas.
2. Composición de revestimiento según la
reivindicación 1, en la que las micropartículas se seleccionan de
entre el grupo consistente en sílice, sílice ahumado y sílice
coloidal.
3. Composición de revestimiento según la
reivindicación 1, en la que las micropartículas tienen un tamaño
entre 2,0 y 200 nanómetros.
4. Composición de revestimiento según la
reivindicación 1, en la que las micropartículas están presentes en
forma de agregados con un diámetro entre 5 y 50 nanómetros y en una
cantidad entre un 5 y un 40% en peso en relación a la suma de los
pesos de la resina reticulable, el agente reticulante opcional y
las micropartículas inorgánicas.
5. Composición de revestimiento según la
reivindicación 1, en la que el agente de acoplamiento comprende
una estructura principal polivalente seleccionada de entre el grupo
consistente en radicales silicio y radicales de fósforo, grupos
alquilo con una cadena carbonada de 1 a 12 átomos de carbono,
polímeros y oligómeros seleccionados de entre el grupo compuesto por
oligómeros y polímeros acrílicos, de poliéster, poliéter, uretano,
urea, poliamida, epoxi y alquídicos y mezclas de ellos;
un primer grupo funcional en la estructura
principal, reactivo con las partículas inorgánicas, seleccionado
entre el conjunto formado por los grupos funcionales hidroxilo,
fenoxi, hidroxi éter, silano y aminoplasto; y
un segundo grupo funcional en la estructura
principal, reactivo ante el agente reticulante, seleccionado entre
el conjunto de grupos funcionales carbamato, hidroxilo, isocianato,
carboxilo, epoxi, amina, urea, amida, silano y aminoplasto, que
puede estar bloqueado o no bloqueado.
6. Composición de revestimiento según la
reivindicación 1, en la que el grupo funcional reactivo ante el
agente reticulante es un grupo carbamato.
7. Composición de revestimiento según la
reivindicación 1, en la que las partículas inorgánicas poseen en
superficie un grupo funcional reactivo SiOH.
8. Composición de revestimiento según la
reivindicación 6, en la que el agente reticulante posee grupo
funcional aminoplasto o silano.
9. Composición de revestimiento según la
reivindicación 5 que comprende un agente reticulante
aminoplástico.
10. Composición de revestimiento de capa
transparente para automóviles que comprende
(A) un sistema ligante filmógeno que contiene una
resina reticulable y, opcionalmente, un agente reticulante para la
resina reticulable;
(B) micropartículas inorgánicas o de carburo
incoloras cuyo tamaño oscila entre 1 y 1.000 nanómetros antes de
su incorporación a la composición de revestimiento, y que se
someten a reacción con un agente de acoplamiento, donde dicho
agente de acoplamiento presenta en una parte de su estructura
principal un grupo enlazante polivalente, que reacciona en primer
lugar con las partículas inorgánicas y en un segundo lugar la
parte reticulable del sistema ligante filmógeno;
(C) un sistema disolvente para la resina
reticulable y el agente reticulante opcional;
\newpage
estando presente la resina reticulable en una
cantidad entre un 10 y un 80% en peso y las micropartículas
inorgánicas en una cantidad entre un 0,1 y un 60,0% en peso en
relación a la suma de los pesos de la resina reticulable, el agente
reticulante opcional y las micropartículas inorgánicas.
11. Método para mejorar la resistencia al rayado
de una composición de revestimiento de capa transparente para
automóviles, que consiste en
I. aplicar una composición de revestimiento
pigmentada sobre un sustrato;
II. formar una película con la composición de
revestimiento aplicada en I);
III. aplicar sobre la película formada a partir
de I) una composición de revestimiento de capa transparente,
comprendiendo tal composición de revestimiento
(A) un sistema ligante filmógeno que contiene una
resina reticulable y, opcionalmente, un agente reticulante para la
resina reticulable;
(B) micropartículas inorgánicas o de carburo
esencialmente incoloras cuyo tamaño oscila entre 1 y 1.000
nanómetros antes de su incorporación a la composición de
revestimiento, que se hacen reactivas con la parte reticulable del
sistema ligante filmógeno sometiéndolas a reacción con un agente
de acoplamiento, donde el agente de acoplamiento posee en una parte
en su estructura principal un grupo de enlace polivalente que
reacciona en primer lugar con las partículas inorgánicas y en un
segundo lugar con el agente reticulante;
(C) un sistema disolvente para la resina
reticulable, el agente reticulante opcional y las
micropartículas;
estando presente la resina reticulable en una
cantidad entre un 10 y un 80% en peso y las micropartículas
inorgánicas en una cantidad entre un 0,1 y un 60,0% en peso en
relación a la suma de los pesos de la resina reticulable, el agente
reticulante opcional y las micropartículas inorgánicas; y
IV. cocer la capa base y la capa transparente por
separado o conjuntamente para formar una película endurecida sobre
el sustrato.
12. Método según la reivindicación 11, en el que
la composición de capa transparente aplicada sobre el sustrato
incluye micropartículas inorgánicas seleccionadas de entre el grupo
consistente en sílice, sílice ahumado y sílice coloidal.
13. Método según la reivindicación 11, en el que
la composición de capa transparente aplicada sobre el sustrato
incluye micropartículas cuyo tamaño oscila entre 2,0 y 200
nanómetros.
14. Método según la reivindicación 11, en el que
la composición de capa transparente aplicada sobre el sustrato
incluye como agente de acoplamiento para las micropartículas un
compuesto que posee una estructura principal polivalente
seleccionada de entre el grupo consistente en radicales de silicio
y radicales de fósforo, grupos alquilo con una longitud de 1 a 12
átomos de carbono, polímeros y oligómeros seleccionados de entre
el grupo consistente en oligómeros y polímeros acrílicos, de
poliéster, poliéter, uretano, urea, poliamida, epoxi y alquídicos y
mezclas de ellos;
seleccionándose el primer grupo funcional
reactivo con las partículas inorgánicas de entre el grupo
consistente en los grupos hidroxilo, fenoxi, hidroxi éter, silano y
aminoplasto; y
seleccionándose el segundo grupo reactivo con el
agente reticulante de entre el grupo consistente en los grupos
carbamato, isocianato, carboxilo, epoxi, amina, urea, amida, silano
y aminoplasto.
15. Método según la reivindicación 14, en el que
la composición de capa transparente aplicada sobre un sustrato
comprende un agente de acoplamiento con un grupo funcional
carbamato reactivo con el agente reticulante.
16. Método según la reivindicación 11, en el que
la composición de capa transparente aplicada sobre el sustrato
comprende partículas inorgánicas que poseen en superficie un grupo
funcional reactivo de SiOH.
17. Método según la reivindicación 16, en el que
la capa transparente aplicada sobre el sustrato incluye un agente
reticulante de tipo aminoplástico o de silano.
18. Método según la reivindicación 11 ó 14, en el
que las micropartículas están presentes en una cantidad entre un
5,0 y un 40% en relación al peso total de la resina reticulable,
el reticulante opcional y las micropartículas.
19. Método para mejorar la resistencia al rayado
de una composición de revestimiento de capa transparente para
automóviles, que consiste en
I. aplicar una composición de revestimiento
pigmentada sobre un sustrato;
II. formar una película con la composición de
revestimiento aplicada en I);
III. aplicar sobre la película formada a partir
de I) una composición de revestimiento de capa transparente,
comprendiendo la composición de revestimiento de capa
transparente
(A) un sistema ligante filmógeno que contiene una
resina reticulable y, opcionalmente, un agente reticulante para la
resina reticulable;
(B) micropartículas inorgánicas o de carburo
incoloras cuyo tamaño oscila entre 1 y 1.000 nanómetros antes de
su incorporación a la composición de revestimiento, que se someten
a reacción con un agente de acoplamiento, donde tal agente de
acoplamiento posee una parte en su estructura principal con un grupo
enlazante polivalente que reacciona en primer lugar con las
partículas inorgánicas y en un segundo lugar con la parte
reticulable del sistema ligante filmógeno;
(C) un sistema disolvente para la resina
reticulable, el agente reticulante opcional y las
micropartículas;
estando presente la resina reticulable en una
cantidad entre un 10 y un 80% en peso y las micropartículas
inorgánicas en una cantidad entre un 0,1 y un 60,0% en peso en
relación a la suma de los pesos de la resina reticulable, el agente
reticulante opcional y las micropartículas inorgánicas; y
IV. cocer la capa base y la capa transparente por
separado o conjuntamente para formar una película endurecida sobre
el sustrato.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US72307496A | 1996-09-30 | 1996-09-30 | |
US723074 | 1996-09-30 | ||
US08/723,436 US5853809A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Scratch resistant clearcoats containing suface reactive microparticles and method therefore |
US723436 | 1996-09-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2199319T3 true ES2199319T3 (es) | 2004-02-16 |
Family
ID=27110742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES97116415T Expired - Lifetime ES2199319T3 (es) | 1996-09-30 | 1997-09-20 | Capas transparentes, resistentes al rayado, que contienen microparticulas reactivas en superficie y metodo para su preparacion. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0832947B1 (es) |
JP (1) | JP4059962B2 (es) |
KR (1) | KR100485416B1 (es) |
AT (1) | ATE240370T1 (es) |
AU (1) | AU730795B2 (es) |
BR (1) | BR9704916A (es) |
CA (1) | CA2215425C (es) |
DE (1) | DE69721923T2 (es) |
ES (1) | ES2199319T3 (es) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19908001A1 (de) | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Basf Coatings Ag | Hochkratzfeste Mehrschichtlackierung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US6649672B1 (en) | 1999-06-02 | 2003-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Binding agents modified by nanoparticles for coating agents and use of the same |
DE19933098A1 (de) * | 1999-07-15 | 2001-01-18 | Herberts Gmbh & Co Kg | Mit Nanopartikeln modifizierte Bindemittel für Überzugsmittel und deren Verwendung |
US6610777B1 (en) | 1999-07-30 | 2003-08-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Flexible coating compositions having improved scratch resistance, coated substrates and methods related thereto |
US6387519B1 (en) | 1999-07-30 | 2002-05-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Cured coatings having improved scratch resistance, coated substrates and methods thereto |
US6623791B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-09-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions having improved adhesion, coated substrates and methods related thereto |
JP2003506518A (ja) | 1999-07-30 | 2003-02-18 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ, インコーポレイテッド | 改良ひっかき抵抗性を有するコーティング組成物、コート基材及びそれに関連する方法 |
CA2380412A1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Lawrence G. Anderson | Coating compositions having improved scratch resistance, coated substrates and methods related thereto |
KR100760067B1 (ko) * | 1999-07-30 | 2007-09-18 | 피피지 인더스트리즈 오하이오, 인코포레이티드 | 개선된 내긁힘성을 갖는 가요성 코팅 조성물, 코팅된 기재및 관련 방법 |
US6441078B1 (en) | 2000-03-08 | 2002-08-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous powder coat dispersions, process for their preparation and their use |
JP4097136B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2008-06-11 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 硬質表面を改質するための長期耐久性の被覆及びその適用方法 |
US7267728B2 (en) | 2001-01-30 | 2007-09-11 | The Procter & Gamble Company | System and method for cleaning and/or treating vehicles and the surfaces of other objects |
US20020028288A1 (en) | 2000-06-14 | 2002-03-07 | The Procter & Gamble Company | Long lasting coatings for modifying hard surfaces and processes for applying the same |
US6635341B1 (en) | 2000-07-31 | 2003-10-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions comprising silyl blocked components, coating, coated substrates and methods related thereto |
WO2002060998A2 (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-08 | The Procter & Gamble Company | Rinse aid surface coating compositions for modifying dishware surfaces |
US6685985B2 (en) | 2001-02-09 | 2004-02-03 | Basf Corporation | Method of improving the appearance of coated articles having both vertical and horizontal surfaces, and coating compositions for use therein |
EP1236765A1 (de) | 2001-02-28 | 2002-09-04 | hanse chemie GmbH | Siliciumdioxiddispersion |
US6596837B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-07-22 | Acushnet Company | Abrasion resistant coated golf equipment |
DE60202624T2 (de) | 2001-09-11 | 2006-03-23 | 3M Innovative Properties Co., St. Paul | Schmierbeständiger, aus nanoverbundmaterial bestehender hartüberzug und methode zu seiner herstellung |
US6916368B2 (en) * | 2002-02-20 | 2005-07-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Curable film-forming composition exhibiting improved scratch resistance |
US6770705B2 (en) * | 2002-02-20 | 2004-08-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Curable film-forming composition exhibiting improved impact strength and chip resistance |
US6790904B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-09-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Liquid coating of film-forming resin and particles chemically modified to lower surface tension |
EP1371693A3 (en) | 2002-06-14 | 2004-01-07 | Rohm And Haas Company | Damage resistant coatings, films and articles of manufacture containing crosslinked nanoparticles |
EP1479738A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-11-24 | DSM IP Assets B.V. | Hydrophobic coatings comprising reactive nano-particles |
US8974590B2 (en) | 2003-12-18 | 2015-03-10 | The Armor All/Stp Products Company | Treatments and kits for creating renewable surface protective coatings |
US7828889B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-11-09 | The Clorox Company | Treatments and kits for creating transparent renewable surface protective coatings |
DE102004029074A1 (de) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Degussa Ag | Lackformulierung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften |
DE102004040264A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Partikel mit geschützten Isocyanatgruppen |
EP1794168B1 (en) * | 2004-10-01 | 2010-09-08 | Basf Corporation | Carbamate functional silica compounds and method of making and use thereof |
JP5038910B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2012-10-03 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | 保護イソシアネート基を有する粒子を含有する塗料 |
DE102005006870A1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Byk-Chemie Gmbh | Oberflächenmodifizierte Nanopartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
EP1717278A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Nuplex Resins B.V. | Coated particles and coating compositions comprising coated particles |
US9296902B2 (en) * | 2005-06-21 | 2016-03-29 | Akzo Nobel N.V. | Process for modifying inorganic oxygen-containing particulate material, product obtained therefrom, and use thereof |
DE102005034348A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Lacke enthaltend Partikel |
DE102005034347A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Lacke enthaltend Partikel |
DE102005034350A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Lacke enthaltend Partikel |
US7629403B2 (en) * | 2005-08-01 | 2009-12-08 | Basf Coatings Ag | Organic dispersions of inorganic particles and coating compositions containing them |
US20070149675A1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-06-28 | Industrial Technology Research Institute | Organic polymer/inorganic particles composite materials |
JP2009539603A (ja) * | 2006-06-14 | 2009-11-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 向上した耐引掻き性及び耐摩耗性を有する塗装基材 |
US8735466B2 (en) * | 2006-12-28 | 2014-05-27 | Nuplex Resins B.V. | Film forming composition comprising modified nanoparticles and modified nanoparticles for use in film forming compositions |
US7732497B2 (en) | 2007-04-02 | 2010-06-08 | The Clorox Company | Colloidal particles for lotus effect |
US20120288700A1 (en) | 2009-11-11 | 2012-11-15 | Mcmullin Robert | Coating composition |
US9540479B2 (en) | 2009-12-29 | 2017-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Polyurethane nanocomposites |
KR101230890B1 (ko) * | 2010-09-28 | 2013-02-07 | 현대자동차주식회사 | 나노 실리카 입자를 함유한 내스크래치성 클리어 도료 조성물 |
US9267054B2 (en) * | 2011-11-25 | 2016-02-23 | Basf Coatings Gmbh | Solvent-containing clearcoat coating composition, process for preparation thereof and use thereof |
WO2014113617A1 (en) | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Innovative Finishes LLC | Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device |
US20160060470A1 (en) * | 2013-05-01 | 2016-03-03 | Innovative Finishes LLC | Method of refurbishing an electronic device component |
WO2014186096A1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Innovative Finishes LLC | Refurbishing a component of an electronic device |
WO2015170163A2 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Tata Chemicals Limited | A modified coating composition |
WO2016028844A1 (en) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | University Of Houston System | Multifunctional compositions and material laminates with graphitic or other nanomaterials |
KR102644364B1 (ko) | 2018-05-18 | 2024-03-07 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄 풋레스트용 클리어 조성물 및 알루미늄 풋레스트 코팅 방법 |
US20220348774A1 (en) * | 2019-08-19 | 2022-11-03 | Basf Coatings Gmbh | Process of preparing a structural colored coating film and its articles |
EP4200083A1 (en) * | 2020-08-18 | 2023-06-28 | BASF Coatings GmbH | 2-wet coating method for preparing multilayer coating systems |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4221697A (en) * | 1974-05-29 | 1980-09-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Composite materials |
US4522958A (en) | 1983-09-06 | 1985-06-11 | Ppg Industries, Inc. | High-solids coating composition for improved rheology control containing chemically modified inorganic microparticles |
US4677004A (en) * | 1983-09-06 | 1987-06-30 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coating system utilizing inorganic microparticles |
AU556491B2 (en) | 1983-09-06 | 1986-11-06 | Ppg Industries, Inc. | Coating |
US5220047A (en) * | 1990-09-17 | 1993-06-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Carbamate silicon compounds as latent coupling agents and process for preparation and use |
JPH06166834A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 導電塗料組成物および導電塗膜の製造法 |
-
1997
- 1997-09-20 AT AT97116415T patent/ATE240370T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-20 ES ES97116415T patent/ES2199319T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-20 DE DE69721923T patent/DE69721923T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-20 EP EP97116415A patent/EP0832947B1/en not_active Revoked
- 1997-09-29 BR BR9704916A patent/BR9704916A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-29 CA CA002215425A patent/CA2215425C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-29 AU AU39296/97A patent/AU730795B2/en not_active Ceased
- 1997-09-30 KR KR1019970049877A patent/KR100485416B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-30 JP JP26708497A patent/JP4059962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU3929697A (en) | 1998-04-02 |
KR100485416B1 (ko) | 2005-11-11 |
DE69721923T2 (de) | 2004-05-19 |
CA2215425C (en) | 2001-06-19 |
ATE240370T1 (de) | 2003-05-15 |
MX9707325A (es) | 1998-03-31 |
BR9704916A (pt) | 1998-11-03 |
JP4059962B2 (ja) | 2008-03-12 |
EP0832947A2 (en) | 1998-04-01 |
EP0832947A3 (en) | 1999-02-03 |
JPH10120948A (ja) | 1998-05-12 |
CA2215425A1 (en) | 1998-03-30 |
EP0832947B1 (en) | 2003-05-14 |
AU730795B2 (en) | 2001-03-15 |
KR19980025139A (ko) | 1998-07-06 |
DE69721923D1 (de) | 2003-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2199319T3 (es) | Capas transparentes, resistentes al rayado, que contienen microparticulas reactivas en superficie y metodo para su preparacion. | |
US5853809A (en) | Scratch resistant clearcoats containing suface reactive microparticles and method therefore | |
US8029899B2 (en) | Coated particles and coating compositions comprising coated particles | |
ES2205936T3 (es) | Metodos para formar recubrimientos compuestos sobre sustratos. | |
US6225434B1 (en) | Film-forming compositions having improved scratch resistance | |
ES2219320T3 (es) | Sustrato recubierto con varias capas de revestimiento. | |
ES2292943T3 (es) | Composicion formadora de pelicula endurecible que presenta resistencia mejorada al rayado. | |
ES2260814T3 (es) | Composiciones de revestimiento endurecibles que presentan una orientacion mejorada de pigmentos de efecto decorativo y metodo para utilizar las mismas. | |
ES2319885T5 (es) | Composición curable forrmadora de película que presenta una mejorada resistencia a la degradación por luz ultravioleta | |
US20060188722A1 (en) | Colloidal particle sols, methods for preparing and curable film-forming compositions containing the same | |
CN101622316A (zh) | 含有改性纳米粒子的成膜组合物以及用于成膜组合物中的改性纳米粒子 | |
US20140072815A1 (en) | Curable film-forming compositions demonstrating burnish resistance and low gloss | |
JP6469749B2 (ja) | 塗装金属板用塗料 | |
ES2295343T3 (es) | Composiciones de revestimiento endurecibles que poseen una mayor compatibilidad y una mejor resistencia al rayado y al deterioro, sustratos endurecidos revestidos con las mismas y procedimientos para su obtencion. | |
US20020122888A1 (en) | Coating systems containing modified crosslinkers | |
JP5502278B2 (ja) | カルバメート官能性シリカ化合物およびその製造法、および該化合物の使用 | |
MX2011005717A (es) | Condensados de silice autoensamblados. | |
ES2244773T3 (es) | Composiciones de revestimiento endurecibles que poseen una compatibilidad mejorada y una mayor resistencia al rayado y al desgaste, sustratos revestidos endurecidos producidos con ellas y metodos para su obtencion. | |
MXPA97007325A (es) | Capas transparentes resistentes al rayado, que contienen microparticulas con superficie reactiva, y metodos para esto | |
US20090062461A1 (en) | Curable film-forming compositions containing colloidal sols having improved appearance and mar and scratch resistance | |
MXPA06009353A (es) | Compuestos de silice carbamato funcionales y metodo para hacer y usar los mismos |