ES2197861T3 - Procedimiento y dispositivo para el secado y el mantenimiento seco especialmente de banda laminada en frio en la region de salida de instalaciones de laminacion en frio e instalaciones de flejes. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el secado y el mantenimiento seco especialmente de banda laminada en frio en la region de salida de instalaciones de laminacion en frio e instalaciones de flejes.Info
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Abstract
Procedimiento para el secado y el mantenimiento seco, especialmente de bandas laminadas (banda laminada en frío), hasta aproximadamente 10 mm de espesor, con preferencia menor que 0, 2 mm de espesor, en la región de salida de instalaciones de laminación en fría e instalaciones de fleje, en las que para la separación del espacio húmedo (35) del tren de laminación con respecto a la región de salida restante, detrás del último bastidor de laminación, el espacio seco (34), está dispuesto un mamparo, cuya parte superior se conecta por encima de la banda al puente del bastidor y cuya parte inferior se conecta por debajo de la banda a la placa de base, caracterizado porque la banda (10) es impulsada con un gas, con preferencia aire, bajo presión desde los extremos del lado de la banda de los mamparos (12, 13) y sus componentes (14, 15, 16, 16¿, 17, 17¿) desde arriba y desde abajo a través de toberas de soplado (23) en ángulo recto con respecto a la superficie de la banda, de manera que se forma sobre toda la anchura de la banda un colchón de gas comprimido, similar a un cojín de aire, en el intersticio (30) de 0, 1 a 1 mm, con preferencia de 0, 2 mm de ancho, entre el extremo del mamparo (12, 13; 14, 15) del lado de la banda y la superficie superior e inferior de la banda y el gas comprimido (33) es descargado por encima y por debajo de la banda (10) en forma de una circulación de intersticio (32) paralelamente a la superficie de la banda en dirección al tren de laminación y al espacio húmedo (35), respectivamente y en forma circulación de intersticio (31) en sentido contrario hacia el espacio seco (34).
Description
Procedimiento y dispositivo para el secado y el
mantenimiento seco especialmente de banda laminada en frío en la
región de salida de instalaciones de laminación en frío e
instalaciones de flejes.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para el secado y el mantenimiento seco, especialmente
de bandas laminadas (banda laminada en frío), hasta aproximadamente
10 mm de espesor, con preferencia menor que 0,2 mm de espesor, en
la región de salida de instalaciones de laminación en fría e
instalaciones de fleje, en las que para la separación del ``espacio
húmedo'' del tren de laminación con respecto a la región de salida
restante, detrás del último bastidor de laminación, el ``espacio
seco'', está dispuesto un mamparo, cuya parte superior por encima de
la banda se conecta al puente del bastidor y cuya parte inferior
por debajo de la banda se conecta a la placa de base.
En la salida de trenes de laminación, la calidad
requerida del producto ``banda en frío'' se refiere, además de a la
planeidad y a la tolerancia óptima del espesor, también a la
sequedad y a la limpieza de la superficie de la banda, puesto que,
en otro caso, durante el procesamiento posterior de la banda, son
inevitables defectos superficiales, por ejemplo manchas.
Para mantener una superficie seca de la banda y
blindarla frente a la región húmeda del tren de laminación y
protegerla de esta manera frente a la nueva humedad, por ejemplo
debida a condensación no deseada de vaho que procede del bastidor
de laminación, se conocen diferentes dispositivos y medidas, como
por ejemplo mamparos, aspiración, soplado así como sus
combinaciones.
Así, por ejemplo, en el documento DE 28 44 434 A1
se propone aspirar los restos de líquido de chapas y bandas en
circulación especialmente en trenes de laminación e instalaciones
de tratamiento de la banda en una región definida transversalmente
sobre la superficie de la chapa a través de vacío generado por medio
de tubos de aspiración o bien a través de corrientes de aire de
aspiración generadas a este respecto. En los tubos de aspiración
provistos con una ranura longitudinal están fijados lateralmente
labios de obturación de gomas, plástico o cerdas, que cierran
herméticamente la región de aspiración lateralmente hacia la
banda.
Para eliminar el líquido de refrigeración que se
adhiere a la banda de laminación, que es pulverizado por medio de
toberas en el lado de entrada hacia los cilindros de trabajo de un
bastidor de laminación, se propone en el documento
USA-4.400.961 disponer un dispositivo de soplado a
distancia del lado de salida de los cilindros de trabajo. En este
dispositivo de soplado, que se extiende sobre toda la anchura de la
banda de laminación, se elimina el líquido de refrigeración
adherente por soplado con aire comprimido, que es conducido a través
de toberas ajustables por debajo y por encima hacia la superficie
de la banda de laminación.
Se conoce por el documento
GB-A-1 481 022 un dispositivo para
la eliminación de líquido adherido desde la superficie de una banda
de laminación a través de un dispositivo de soplado, desde el que
se sopla aire sobre toda la anchura de la banda de laminación en
dirección al cilindro de trabajo sobre la superficie y sobre el lado
inferior de la banda de laminación. El dispositivo de soplado para
el lado superior de la banda de laminación está dispuesto en este
caso móvil verticalmente para la adaptación a diferentes espesores
de la banda de laminación y se mantiene a distancia de la superficie
de la banda de laminación con la ayuda del aire de soplado de una
manera similar a un cojín de aire.
Para la eliminación del líquido de refrigeración
adherido, se conoce por el documento
US-A-4.552.003, disponer un mamparo
a distancia del lado de salida de los cilindros de trabajo por
encima y por debajo de la banda de laminación. Este mamparo termina
hacia la banda de laminación con un dispositivo que sopla aire
sobre el lado superior y sobre el lado inferior de la banda de
laminación y que inmediatamente después aspira de nuevo en
dirección a los cilindros de trabajo y elimina en este caso el
líquido que se adhiere sobre la banda de laminación.
Se conoce por el documento DE 44 22 422 A1 un
dispositivo para la obturación sin contacto de un intersticio entre
un mamparo y un cilindro de trabajo en la salida de un bastidor de
laminación. El extremo del mamado se apoya en este caso sin
contacto, a una distancia reducida en forma de intersticio,
aproximadamente tangencial a la superficie del cilindro de trabajo.
El intersticio formado de esta manera entre el mamparo y el
cilindro de trabajo es cerrado herméticamente (por medio de aire
comprimido) con una circulación rica en energía que sale desde una
tobera de intersticio que está dispuesta en la parte extrema del
mamparo. La presión negativa provocada a través de esta circulación
en virtud de la configuración, que se estrecha en forma de corte,
de la parte extrema y su disposición con relación al cilindro de
trabajo provoca que sean aspiradas adicionalmente grandes
cantidades de aire a través del intersticio y sean conducida en la
dirección de la región húmeda hacia el cilindro de trabajo. De esta
manera, se forma una circulación definida entre el mamparo y el
producto a laminar, en cuya región se aspira aire húmedo con gotas
y otras partículas.
Se describe en el documento DE 195 35 168 A1 otro
tipo de mamparo para el mantenimiento seco de banda en frío en la
salida de un bastidor de laminación con medios para la expulsión de
medio de laminación líquido y/o para la eliminación de líquido
inyectado o pulverizado que se adhiere a superficies de la banda. El
mamparo, que está constituido por una parte instalada fija y una
parte móvil dispuesta en el lado de la banda (para posibilitar una
sustitución de los cilindros sin problemas, se extiende por encima
de la salida de la banda hasta el puente de bastidor y por debajo
de la salida de la banda se extiende hasta la placa de base. En la
parte móvil del mamparo están dispuestas las siguientes partes del
dispositivo:
- -
- un soplado de balas para la expulsión de medio de laminación aplastado fuera de la banda laminada acabada,
- -
- una junta de obturación del intersticio de las balas configurada para la obturación del espacio de laminación, colocado fuera de la banda, hacia la banda,
- -
- una instalación de soplado de los cantos de la banda, configurada para la generación de una circulación de aire en ángulo recto con respecto a la banda, fuera del desarrollo de la banda, a través de la cual se desvía el aceite de laminación arrastrado fuera de la banda por el lateral de los cantos de la banda,
- -
- una instalación de aspiración de vaho configurada para la generación de una circulación parcial de aire en la dirección de avance de la banda por encima y por debajo de la banda.
Partiendo de este estado de la técnica conocido,
en el que la banda es aspirada muchas veces o se dirige una
corriente de aire hacia el cilindro de trabajo, la invención tiene
el cometido de configurar un procedimiento sencillo y un
dispositivo basado en el mismo, que consta de componentes sencillos
y adaptados al tren de laminación para la obturación sin contacto de
un intersticio entre un mamparo y una banda en la salida de
instalaciones de laminación en frío y en instalaciones de fleje, de
tal forma que con un gasto de energía tolerable y un desarrollo de
ruido reducido se consigue tanto una superficie seca de la banda
como también una separación completa de la región húmeda de los
cilindros con respecto a la banda laminada acabada a través del
desarrollo adicional de los dispositivos conocidos.
El cometido planteado se soluciona, en cuanto al
procedimiento, en un procedimiento del tipo mencionado en el
preámbulo de la reivindicación 1 a través de las medidas
características de la reivindicación 1 y en cuando al dispositivo,
con los rasgos característicos de la reivindicación 3.
A través de la medida de la invención, que
consiste en la obturación del intersticio entre el mamparo y la
banda por encima y por debajo de la banda por medio de un colchón
de gas comprimido similar a un cojín de aire, donde el gas
comprimido es conducido por encima y por debajo de la banda
adicionalmente en forma de una circulación de intersticio
paralelamente a la superficie de la banda en dirección al tren de
laminación y en sentido contrario, se impide con éxito también a
altas velocidades de la banda superiores
\hbox{1 000 m}
por minuto, independientemente de la anchura de la banda, una
penetración de aceite de laminación o también la emulsión y se
consigue un secado sin contacto de la banda.
A través de la circulación del intersticio que se
configura y que se extiende paralelamente a la superficie de la
banda se impide, además, con seguridad, que penetra aceite de
laminación o bien emulsión por el lateral de la banda. También el
líquido que sale por el mamparo superior hacia abajo es reconducido
a través de esta circulación de intersticio de una manera selectiva
hacia el tren de laminación.
La presión, con la que el gas es conducido en
este caso en ángulo recto desde arriba y desde abajo hacia la
superficie de la banda, es aproximadamente de 1 a 10 bares, con
preferencia aproximadamente 5 bares, lo que asegura que se lleve a
cabo la formación de un colchón de gas comprimido similar a un cojín
de aire, que es necesaria para una obturación óptima, y la
circulación del intersticio siguiente sea suficientemente rica en
energía para impedir una penetración de humedad a través del mismo.
Para que esto sea posibilitado también con una energía lo más
reducida posible y con un desarrollo de ruido lo más reducido
posible, se ajusta el intersticio entre el mamparo y la banda a ser
posible a 0,1 a 1 mm, con preferencia a 0,2 mm más la anchura de la
banda con el fin de conseguir el efecto deseado a una presión
predeterminada del gas con cantidades de gas lo más reducidas
posible.
Un dispositivo para la realización de este
procedimiento consta de un mamparo dispuesto por encima y por
debajo de la banda, cuyas partes instaladas estacionarias se
conectan por encima de la banda al puente de bastidor y se conectan
por debajo de la banda a la placa de base. Estas partes del mamparo
instaladas fijas están prolongadas hacia el lado de la banda por
medio de partes de mamparo móviles (desplazables) hasta el punto de
que entre estas partes móviles del mamparo y la superficie de la
banda se ajusta un intersticio estrecho. Este intersticio se puede
regular a través del desplazamiento de las partes móviles del
mamparo hacia un tope fijo o ajustable sobre una anchura
predeterminada del intersticio o se ajusta de manera automática en
virtud del colchón de aire. De acuerdo con una configuración
ventajosa de la invención, el intersticio es, independientemente del
espesor de la banda, de 0,1 a 1 mm, con preferencia 0,2 mm.
El extremo del lado de la banda del mamparo móvil
se forma en cada caso por medio de un listón de toberas de soplado,
en el que están dispuestos taladros (toberas de soplado), a través
de los cuales se conduce un gas a presión hacia la superficie de la
banda. De acuerdo con otra configuración ventajosa de la invención,
en el listón de toberas de soplado están dispuestas por cada metro
de longitud del listón aproximadamente 250 toberas de soplado con
un diámetro de aproximadamente 1 mm. En este caso, de manera
ventajosa, las toberas de soplado están dispuestas unas detrás de
otras transversalmente sobre toda la anchura de la banda en el
centro del listón de toberas de soplado. Pero también es posible
configurar, en lugar de taladros de toberas de soplado, una tobera
ranurada continua con una anchura de ranura, por ejemplo, de 1 mm
en el listón de toberas de soplado.
Debido al tamaño del listón de toberas de soplado
-cuya longitud corresponde al menos a la anchura de la banda y cuya
anchura es aproximadamente de 10 a 500 mm, con preferencia
aproximadamente 60 mm, así como corresponde a la superficie de los
listones de las toberas de soplado del lado de la banda configurada
paralelamente a la superficie de la banda, el gas comprimido que
sale por el centro (con relación a la anchura de los listones de
las toberas de soplado) desde las toberas de soplado está en
condiciones de formar el colchón de gas comprimido en forma de
cojín de aire, que es necesario para una obturación fiable. Además,
a través de la configuración de la anchura de la superficie de los
listones de las toberas de soplado del lado de la banda, cuya
anchura se proyecta claramente sobre la región de los orificios de
las toberas de soplado y se extiende paralelamente a la superficie
de la banda, se consigue que el intersticio a cerrar herméticamente
en la dirección de la longitud de la banda sea suficientemente
ancho para mantener una circulación del intersticio fiablemente
efectiva paralelamente a la superficie de la banda en dirección al
tren de laminación y en sentido contrario con la ayuda del gas
comprimido.
A continuación se explican en detalle otras
ventajas, detalles y características de la invención con la ayuda
de un ejemplo de realización representado en las figuras del
dibujo. En este caso:
La figura 1 muestra en vista lateral, en un
fragmento, el mamparo y la junta de obturación del intersticio en
la salida de un bastidor de laminación (en sección parcial).
La figura 2 muestra una ampliación esquemática de
la sección de los listones de toberas de soplado según la figura
1.
En la figura 1 representa de forma esquemática la
región de salida de un bastidor de laminación (el bastidor de
laminación no ha sido representado, se encuentra a la derecha junto
a la figura 1) con la banda 10, que es transportada en el sentido
de la flecha 11.
Por encima y por debajo de la banda 10 se
encuentra un mamparo 12, 13 instalado estacionario, cuya parte
superior 12 se extiende hasta el puente de bastidor (no se
representa) y cuya parte inferior 13 se extiende en la dirección del
bastidor de laminación con la finalidad del retorno del líquido
separado inclinado hacia abajo. El mamparo 12, 13 desemboca en el
lado de la banda en un bastidor 14, 15, que está dispuesto
igualmente estacionario pero que está configurado de manera
desplazable y en el que están dispuestos soportes 16, 16', 17, 17'
de toberas de soplado desplazables. El cierre del lado de la banda
del mamparo 12, 13 con los soportes 16, 16', 17, 17' de toberas de
soplado está formado por los listones 18, 19 de toberas de soplado
son toberas de soplado 23 dispuestas en el centro en forma de
taladros, que están fijados en el lado de la banda en los soportes
16', 17' de las toberas de soplado y que se pueden aproximar
estrechamente hasta la banda 10 a través de la disposición
desplazable del bastidor 14, 15 y de la disposición desplazable de
los soportes 16, 16', 17, 17' de toberas de soplado. Un tope 20
instalado de manera ajustable o fijo garantiza que se pueda ajustar
en este caso una anchura determinada del intersticio entre los
listones 18, 19 de las toberas de soplado y la superficie de la
banda 10 o se ajusta de manera automática en virtud del colchón de
gas comprimido, pudiendo adaptarse de esta manera este intersticio,
a través de la posibilidad de desplazamiento de los listones de
toberas de soplado, también a diferentes espesores de la banda.
Junto con los componentes de los soportes 16, 16', 17, 17' de las
toberas de soplado, los listones 18, 19 de las toberas de soplado
configuran cámaras 24, 25, 26, 27, y en particular cámaras
interiores 24, 256 y cámaras exteriores 26, 27, que están en
comunicación entre sí a través de los orificios 28, 29 de las
cámaras. Las cámaras interiores 24, 25 se pueden llenar con el gas
comprimido a través de orificios de entrada 21, 22, que afluye
entonces a través de los orificios 28, 29 de las cámaras al interior
de las cámaras exteriores 26, 27 y desde allí es conducido a través
de las toberas de soplado 23 perpendicularmente sobre la superficie
de la banda 10. A través de la configuración de cámaras por encima y
por debajo del listón de toberas de soplado, respectivamente, se
crea de manera ventajosa un depósito de reserva así como una
homogeneización para el gas comprimido.
En la figura 2 se representan las direcciones de
la circulación resultantes del gas comprimido, a partir solamente
de las cámaras exteriores 26, 27, en una ampliación esquemática
fragmentaria. Aunque los componentes de la figura 2 están
representados de manera muy esquemática, y se diferencian en su
forma de los componentes de la figura 1, se seleccionan también los
mismos signos de referencia para los mismos componentes para una
mejor comprensión.
El dispositivo según la invención funciona de la
siguiente manera: el gas comprimido 33 circula desde las cámaras
interiores 24, 25 (las cámaras no están representadas en la figura
2) a través de los orificios de las cámaras 28, 29 al interior de
las cámaras exteriores 26, 27 y desde allí circula a través de las
toberas de soplado 23 perpendicularmente sobre las superficies de la
banda 10 y configura aquí en el intersticio 30 un colchón de gas
comprimido por encima y por debajo de la banda 10. En el
intersticio 30 se divide el gas comprimido 33 y fluye en una
circulación dividida 32 hacia el espacio húmedo 35 del bastidor de
laminación (hacia la derecha en la figura 2) y en sentido contrario
como circulación dividida 31 hacia el espacio seco 34 de la banda
laminada acabada (hacia la izquierda en la figura 2). Puesto que
los listones 18, 19 de las toberas de soplado están configurados con
una superficie de listones de toberas de soplado ancha en el lado
de la banda paralelamente a la superficie de la banda, se consigue
un intersticio más largo que corresponde a la anchura de los
listones de las toberas de soplado, de manera que también aquí se
puede formar la circulación de intersticio 31, 32 deseada.
Para la comprensión adicional se representa de
forma esquemática en la figura 2 al mismo tiempo el mamparo 12, 13,
para mostrar que a través de la colaboración del mamparo con el
colchón de gas comprimido y de la circulación de intersticio 31, 32
se consigue una separación del espacio de secado 34 con la banda
laminada acabada con respecto al espacio húmedo 35 del bastidor de
laminación.
El ejemplo de realización representado en las
figuras del dibujo representa solamente una aplicación posible de
la invención. De esta manera es posible, por ejemplo, realizar la
configuración de los listones de las toberas de soplado, el número
y la disposición de las toberas de soplado así como la configuración
de los soportes de toberas de soplado de manera diferenciada del
ejemplo representado si de esta manera se mantiene el principio
básico de la invención, la configuración de un colchón de gas
comprimido similar a un cojín de aire con una circulación de
intersticio sobre los dos lados de la superficie de la banda.
Tampoco las cámaras de gas comprimido configuradas por encima y por
debajo del listón de toberas de soplado, respectivamente, son
absolutamente necesarias para realizar el objeto de la invención.
Además, el procedimiento según la invención así como el dispositivo
son también adecuados y se pueden aplicar para el secado y el
mantenimiento seco de perfiles discrecionales. La adaptación
constructiva correspondiente está dentro de los conocimientos del
técnico.
Claims (6)
1. Procedimiento para el secado y el
mantenimiento seco, especialmente de bandas laminadas (banda
laminada en frío), hasta aproximadamente 10 mm de espesor, con
preferencia menor que 0,2 mm de espesor, en la región de salida de
instalaciones de laminación en fría e instalaciones de fleje, en
las que para la separación del espacio húmedo (35) del tren de
laminación con respecto a la región de salida restante, detrás del
último bastidor de laminación, el espacio seco (34), está dispuesto
un mamparo, cuya parte superior se conecta por encima de la banda
al puente del bastidor y cuya parte inferior se conecta por debajo
de la banda a la placa de base, caracterizado porque la banda
(10) es impulsada con un gas, con preferencia aire, bajo presión
desde los extremos del lado de la banda de los mamparos (12, 13) y
sus componentes (14, 15, 16, 16', 17, 17') desde arriba y desde
abajo a través de toberas de soplado (23) en ángulo recto con
respecto a la superficie de la banda, de manera que se forma sobre
toda la anchura de la banda un colchón de gas comprimido, similar a
un cojín de aire, en el intersticio (30) de 0,1 a 1 mm, con
preferencia de
\hbox{0,2 mm} de ancho, entre el extremo
del mamparo (12, 13; 14, 15) del lado de la banda y la superficie
superior e inferior de la banda y el gas comprimido (33) es
descargado por encima y por debajo de la banda (10) en forma de una
circulación de intersticio (32) paralelamente a la superficie de la
banda en dirección al tren de laminación y al espacio húmedo (35),
respectivamente y en forma circulación de intersticio (31) en
sentido contrario hacia el espacio seco (34).2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el gas comprimido (33) es conducido con
una presión de aproximadamente 1 a 10 bares, con preferencia de
aproximadamente 5 bares desde abajo y desde arriba sobre las
superficies de la banda.
3. Dispositivo para la realización del
procedimiento según las reivindicaciones anteriores, que consta de
un mamparo (12, 13) dispuesto estacionario por encima y por debajo
de la banda (10), cuya parte superior (12) se conecta por encima de
la banda (10) hasta el puente del bastidor y cuya parte inferior
(13) se conecta por debajo de la banda (10) hasta la placa de base,
así como con un mamparo móvil (16, 16', 17, 17'), que prolonga el
mamparo estacionario (12, 13) sobre bastidores (14, 15) hasta
estrechamente por encima y por debajo de la superficie de la banda,
caracterizado por listones de toberas de soplado (18, 19)
dispuestos en el extremo (16', 17') del lado de la banda de los
mamparos móviles sobre toda la anchura de la banda, y por
superficies de listones de toberas de soplado configuradas a ambos
lados paralelamente a la superficie de la banda, presentando el
intersticio (30) configurado entre las superficies de la banda (10)
y las superficies de los listones de las toberas de soplado del
lado de la banda una anchura de 0,1 a
\hbox{1,0 mm}, con
preferencia 0,2 mm aproximadamente.4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la longitud de los listones (18, 19) de
las toberas de soplado corresponde al menos a la anchura de la
banda y la anchura de los listones (18, 19) de las toberas de
soplado es aproximadamente de
\hbox{10 mm} a 500 mm, con
preferencia aproximadamente 60 mm.5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque en los listones (18, 19) de las toberas
de soplado están dispuestas, por cada m de longitud de los listones
de las toberas de soplado, aproximadamente 250 toberas de soplado
(23) con un diámetro de las toberas de aproximadamente 1 mm.
6. Dispositivo según la reivindicación 3, 4 ó 5,
caracterizado porque las toberas de soplado (23) están
dispuestas en los listones (18, 19) de toberas de soplado en el
centro con respecto a la anchura de los listones de las toberas de
soplado y unas detrás de otras transversalmente sobre toda la
anchura de la banda.
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