ES2197185T3 - Camara de mezcla de quemador. - Google Patents
Camara de mezcla de quemador.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN APARATO PARA MEZCLAR DE FORMA CONTROLABLE EL AIRE CON UN GAS COMBUSTIBLE PARA FORMAR UNA MEZCLA COMBUSTIBLE. EL APARATO INCLUYE UN ALOJAMIENTO (14) QUE TIENE UNA CAMARA MEZCLADORA DE GAS INTERNA (C) EN COMUNICACION CON UN CUELLO DE ENTRADA DE GAS ESTRECHO Y ALARGADO (T) QUE ESTA FORMADO POR UN PAR DE PAREDES CONVERGENTES, SUAVEMENTE CURVADAS (20A, 22A). UN DISTRIBUIDOR INYECTOR DE GAS (30) SE DISPONE DE FORMA PROXIMA AL CUELLO DE ENTRADA DE GAS (T) Y ESTA DISPUESTO DE MANERA QUE EL AIRE FLUYA ALREDEDOR Y HACIA EL INYECTOR A MEDIDA QUE ES EXTRAIDO DENTRO DEL CUELLO DE ENTRADA MEDIANTE UN VENTILADOR (36) O UN DISPOSITIVO DE ASPIRACION. DEBIDO A LA NUEVA FORMA AERODINAMICA DE LAS PAREDES QUE FORMAN EL CUELLO DE ENTRADA DE GAS, EL GAS COMBUSTIBLE SE MEZCLA DE FORMA EFICIENTE CON EL AIRE PARA PRODUCIR UNA MEZCLA COMBUSTIBLE QUE SE QUEMA EFICIENTEMENTE CON UN MINIMO DE EMISIONES PELIGROSAS.
Description
Cámara de mezcla de quemador.
La presente invención se refiere a un aparato
quemador de gas que comprende las características del preámbulo de
la reivindicación 1. Un aparato quemador de gas así se conoce por
ejemplo a partir del documento
US-A-3199571 y puede aplicarse en
un dispositivo que puede usarse por ejemplo con calentadores para
agua caliente, encimeras de cocción para cocinas como se describe a
modo de ejemplo en el documento DE-A 4326945, y
unidades para cocinar comerciales así como una variedad de aparatos
para fines de calentamiento de espacios y secado.
En el pasado, se han propuesto un número de
aproximaciones para el mezclado de aire y gases combustibles tales
como gas natural y propano. Éstas incluyen el uso de quemadores de
hierro fundido, quemadores de metal perforados y estriados y
numerosas variaciones del principio de Venturi para suministrar una
mezcla de aire-gas para combustión.
Un diseño de quemador común de la técnica
anterior implica el uso de quemadores de metal perforados y
estriados que están dotados de un número de pequeños orificios de
Venturi, cada uno de los cuales tiene una única boquilla con un
orificio para suministrar la mezcla de combustible. Para
necesidades típicas de calentamiento, varias unidades de quemador,
cada una con una superficie de quemador de metal estriada o
ranurada, son montadas y sujetadas en su posición mediante diversos
recursos mecánicos. El espaciado entre los orificios de Venturi
permite suministrar aire secundario a la llama para una buena
combustión. Un flujo de aire secundario típico es del orden de 0 a
25 por ciento del suministro de aire total que fluye hacia la
admisión de los orificios de Venturi. Una desventaja fundamental de
estos tipos de quemadores de la técnica anterior es que, debido a
una combustión relativamente ineficiente, producen altos niveles de
emisiones indeseables tales como monóxido de carbono y óxidos de
nitrógeno.
Otro diseño de quemador común de la técnica
anterior que está basado en el principio de Venturi implica la
inspiración de aire hacia dentro de la admisión de Venturi de un
orificio de Venturi único o doble mediante el flujo de un gas a
mayor presión de manera que se crea una presión absoluta negativa a
la entrada de la admisión de Venturi. Típicamente, un orificio de
Venturi separado es dispuesto dentro de una cámara de metal sobre
la que se superpone el material del quemador, siendo inflamada la
mezcla de aire-gas en la superficie del quemador. El
documento US-A 3 199 571 describe un tipo así de
quemador. En este tipo de diseño, la caída de presión experimentada
a través de la superficie del quemador impide en general una
combustión de buena calidad debido a la insuficiente inspiración de
aire y son relativamente comunes niveles de emisión relativamente
altos. En aplicaciones de presión absoluta negativa, este último
tipo de diseño de quemador no es nada deseable y es muy difícil de
conseguir una estabilidad razonable de la llama.
La cámara de mezcla de quemador de la presente
invención supera muchas de las desventajas de los sistemas de la
técnica anterior proporcionando una cámara de mezcla de
configuración única que permite una mezcla precisa del gas de
entrada y suficiente aire para producir una mezcla de gas que quema
eficientemente con niveles de emisión sorprendentemente bajos. Como
se entenderá mejor a partir de la descripción que sigue, en el
aparato de la presente invención el inspirador es una parte
integrada de la cámara de mezcla de quemador y el aparato no
depende de aire secundario para mejorar la combustión. El aparato
incluye una cámara de combustión de diseño novedoso que elimina el
costoso diseño de Venturi tridimensional de metal torsionado
encontrado típicamente en sistemas de la técnica anterior y la
combustión en la superficie del quemador es extremadamente estable,
alcanzándose fácilmente aire que excede razones estequiométricas
aire-gas. Grandes variaciones del aire en exceso,
por ejemplo, de 10 a 100 por ciento, son posibles sin sacrificar la
estabilidad de combustión. Similarmente, se da cabida fácilmente a
las variaciones en el flujo de gas debidas a los cambios de
presión, el valor de calentamiento de gas y efectos similares y se
consigue consistentemente una combustión de alta calidad con
emisiones muy bajas de monóxido de carbono y óxidos de
nitrógeno.
Constituye un objeto de la presente invención
proporcionar una cámara de mezcla de quemador de diseño único que
mezcla precisamente gas y aire para producir una mezcla combustible
que se quema eficientemente con niveles de emisión mínimos.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo del carácter anteriormente mencionado que pueda usarse
fácilmente con calentadores para agua caliente, encimeras de
cocción para cocinas como se describe a modo de ejemplo en el
documento DE-A 43 26 945, y unidades para cocinar
comerciales así como con una variedad de otros tipos de aparatos
usados para fines de calentamiento de espacios, tratamiento térmico
y para el secado de numerosos tipos de bienes manufacturados.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo del carácter descrito en el que se consiga
rutinariamente una combustión estable en la superficie del quemador
y se alcance fácilmente aire que exceda razones estequiométricas
aire-gas.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
cámara de mezcla de quemador de la clase descrita en los párrafos
precedentes en la cual sean posibles grandes variaciones del aire
en exceso sin sacrificar la estabilidad de la combustión.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
cámara de mezcla de quemador que funcione eficientemente con un
contenido de dióxido de carbono en los gases de escape de entre 6,5
y 10,5 por ciento.
Otro objeto más de la invención es proporcionar
una cámara de mezcla de quemador que tenga un diseño simple, sea
fiable y que pueda fabricarse de modo fácil y barato.
Estos objetos se consiguen con las
características de la reivindicación 1.
Realizaciones particulares de la invención se
definen en las reivindicaciones subordinadas.
La invención se describe más completamente con
referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en general en
perspectiva de una forma del aparato de la invención para mezclar
un gas combustible con aire.
La figura 2 es una vista en alzado frontal del
aparato de la figura 1 parcialmente con partes suprimidas para
mostrar la estructura interna.
La figura 3 es una vista en corte transversal
tomada a lo largo de las líneas 3-3 de la figura
2.
La figura 4 es una vista en corte transversal
tomada a lo largo de las líneas 4-4 de la figura
3.
La figura 5 es una vista en corte transversal de
una forma alternativa de la invención.
La figura 6 es una vista en corte transversal de
otra forma más de la invención.
Con referencia a los dibujos y particularmente a
las figuras 1, 2 y 3, se muestra ahí una forma, que está designada
en general por el número 12, del aparato de la presente invención
para mezclar gases primero y segundo tales como aire y un gas
combustible. El aparato comprende aquí un alojamiento de chapa
metálica 14 que tiene unas paredes laterales primera y segunda 16 y
18 separadas transversalmente. Una tercera pared, o pared
inferior, 20 está conectada a y se extiende entre las paredes
laterales 16 y 18. La pared 16 tiene una primera parte curva en
general convexa 20a, que está unida suavemente a una segunda parte
curva en general cóncava 20b (figura 3). Las paredes 14, 16 y 20
cooperan para definir una cámara de mezcla interna ``C''.
Una cuarta pared 22, que tiene una longitud
sustancialmente menor que la primera longitud de la pared inferior
20, también está conectada a y se extiende entre las paredes
primera y segunda 14 y 16. La cuarta pared 22 tiene una primera
parte curva en general convexa 22a, que converge hacia y coopera
con la primera parte curva 20a de la pared inferior 20 para definir
un cuello de admisión ``T'' estrecho y largo. El cuello ``T'' tiene
la boca de admisión 24, que está en comunicación con la atmósfera,
y una boca de salida 26, que está en comunicación con la cámara
``C''. Como se ve mejor con referencia a la figura 3, la pared
inferior 20 se extiende sustancialmente por toda la profundidad del
alojamiento 12 mientras que la pared curva 22 se extiende hacia
dentro del alojamiento por una distancia más corta identificada en
la figura 3 como L2. La pared curva 22 tiene un radio designado en
la figura 3 por R1, mientras que la primera parte curva 20a de la
pared 20 tiene un radio designado por R2. La pared 22 y la primera
parte 20a de la pared 20 convergen suavemente una hacia otra para
definir el paso constreñido o cuello ``T'' y luego divergen
suavemente una respecto a otra para definir la boca de salida 26
que tiene una anchura designada en la figura 3 por W1.
También como parte del aparato de la invención
representado en los dibujos hay unos medios de inyección para
dirigir el gas segundo o combustible hacia dentro de la boca 26 y
hacia dentro del cuello de admisión ``T''. Los medios de inyección
se proporcionan aquí en la forma de un distribuidor alargado 30.
Como se ve mejor con referencia a la figura 3, el distribuidor 30
está montado cerca de la boca de admisión 24 y, como se muestra en
la figura 4, se extiende sustancialmente por toda la longitud de
ésta. El distribuidor 30 está conectado a una fuente ``G'' de gas
combustible (figura 1) y está dotado de una multiplicidad de
aberturas 32 similares a boquillas, que están dispuestas para
dirigir el gas combustible hacia fuera del tubo en una dirección
tal que incida sobre la parte curva 20a de la pared 20 cerca de la
boca de entrada 24.
Con el fin de llevar controladamente los gases
combustibles desde el distribuidor 30 hacia dentro de la cámara 3 y
simultáneamente llevar aire desde la atmósfera a través de la boca
de entrada 24 y hacia dentro de la cámara ``C'', se proporcionan
medios de succión para llevar los gases hacia dentro de la cámara a
través del cuello de admisión. Con referencia a la figura 3, los
medios de succión se proporcionan aquí en la forma de un ventilador
a motor 36 que está montado encima de la parte superior abierta
12a de la cámara ``C''. La unidad de ventilador 36 tiene una
estructura estándar y está disponible fácilmente de forma
comercial. Cuando son activadas, las paletas 36a del ventilador
pueden forzar el aire a fluir hacia dentro de la boca de admisión
24, a través del cuello ``T'', hacia dentro de la cámara ``C'', y
hacia fuera del alojamiento a través de la abertura 12a en la
manera ilustrada por las flechas en la figura 3. Durante el
funcionamiento, el ventilador 36 lleva controladamente tanto aire
desde la atmósfera como el gas combustible que fluye desde las
boquillas de salida 32 suavemente hacia dentro de la boca de
admisión 24 a una tasa suficiente como para forzar los gases a
fluir rápidamente a través del cuello ``T'' donde son mezclados
entre sí y luego se expanden hacia dentro de la cámara 3 a través
de la boca de salida 26. Debido al novedoso diseño aerodinámico del
aparato, cuando los gases fluyen a través del cuello ``T'' y hacia
fuera a través de la boca de salida 26, son mezclados a fondo y
completamente entre sí en proporciones determinadas por el volumen
de gas que fluye a través del distribuidor 30, y a través de la
boca de admisión 24.
Como se indica en la figura 3, después de que los
gases primero y segundo, en este caso aire y un gas combustible
tal como gas natural o propano, han sido completamente
entremezclados, la mezcla de gas es forzada suavemente hacia arriba
a través de la abertura 12a. Como se muestra en la figura 3, una
placa de quemador ``P'' es emplazada de forma sellable sobre una
abertura de cámara 12a y es sujetada fijamente en su posición
mediante un cuadro rectangular 38, que circunscribe la abertura
12a. El cuadro 38 incluye una superficie superior 38a sobre la cual
se apoya la placa de quemador ``P''. Como se indica en la figura 2,
el cuadro 38 puede ser sujetado en su posición dentro del
alojamiento 12 mediante soldadura por puntos en posiciones
separadas designadas en general en la figura 2 por el número
39.
La placa de quemador ``P'' puede estar hecha de
varios tipos de material poroso de quemador tales como fibras
cerámicas, cerámicas con aberturas, o fibras metálicas que están
contenidas dentro de una estructura apropiadas de un carácter tal
que puede ajustarse fácilmente sobre la superficie 38a del cuadro
38. Una placa de quemador bien adaptada para el uso en conexión con
el presente aparato es una placa de quemador radiante a gas
fabricada y vendida por la compañía Global Environmental Solutions
de San Clemente, California. Esta placa de quemador puede estar
especialmente configurada para proporcionar una caída de presión
específica a través de la placa de quemador, dependiendo de la
aplicación y las características de rendimiento deseadas. Estas
placas de quemador están construidas a partir de una multiplicidad
de fibras cerámicas interconectadas que están recubiertas de un
carburo de silicio mediante un proceso de infiltración de vapor
químico.
Con el fin de inflamar la mezcla de
aire-gas que fluye a través de la cámara ``C'', se
proporcionan medios de inflamación. En la realización de la
invención mostrada en la figura 3, los medios de inflamación
comprenden un encendedor eléctrico de chispas 40 de un carácter
bien conocido en la técnica y de un tipo que está disponible
comercialmente con facilidad. El encendedor 40 funciona produciendo
una chispa cerca de la superficie del quemador ``P'' que inflama la
mezcla combustible de gases que fluye a través de la abertura
12a.
Debido a que la mezcla combustible producida en
el aparato de la presente invención es rica en aire, siendo el
aire en exceso típicamente del orden de un 10 a un 100 por ciento
mayor que los valores estequiométricos necesarios, las emisiones de
monóxido de carbono y de óxidos de nitrógeno que fluyen saliendo
del aparato son extremadamente pequeñas.
Debe entenderse que la cámara del quemador puede
tener una forma redonda, rectangular o cualquier otra forma
geométrica que esté adaptada de la mejor manera al propósito de
proporcionar calor a un receptor. La cámara única del quemador
puede ser pequeña (con un tamaño de varios centímetros) o puede ser
muy grande (con un tamaño de varias decenas de centímetros)
dependiendo de su aplicación de dispositivo doméstico o comercial.
A modo de ejemplo específico, en la forma del aparato ilustrada en
los dibujos, el alojamiento tiene una profundidad de
aproximadamente 18 centímetros y una longitud de aproximadamente 28
centímetros. La máxima profundidad de la cámara ``C'' es de
aproximadamente 7,5 centímetros mientras que la anchura del cuello
``T'' es del orden de 0,5 centímetros. La longitud de la pared 22
que está designada en la figura 3 por L2, es preferiblemente del
orden de 9,5 centímetros, mientras que la distancia entre la pared
frontal y el centro del cuello ``T'' (identificada en la figura 3
por L1) es del orden de 2,5 centímetros. Similarmente, en la forma
de la invención mostrada en la figura 3, el radio R1 de la pared
convexa 22 es aproximadamente igual a 4,5 centímetros, mientras que
el radio R2 de la parte 20a de la pared 20 es del orden de 7,5
centímetros. El radio R-3 de la parte 20b de la
pared 20 es preferiblemente del orden de 6,5 centímetros. Para un
rendimiento óptimo de esta unidad particular, la anchura w1 de la
boca de salida 26 es del orden de 2,5 centímetros. Una vez más,
debe entenderse que las dimensiones físicas del aparato de la
invención pueden variar marcadamente en función del uso final a
realizar del aparato. Por ejemplo, la cámara de la invención puede
tener un tamaño conveniente para el uso en conexión con
calentadores para agua caliente y hervidores, y puede usarse en
conexión con encimeras de cocción para cocinas y dispositivos de
varios tamaños. De forma similar, la cámara puede realizarse con un
tamaño para el uso en conexión con equipamiento industrial muy
grande de calentamiento y secado, así como para calentamiento de
espacios.
Con referencia a la figura 5, se muestra aquí una
forma alternativa del aparato. Esta forma del aparato es similar
en la mayoría de los aspectos al aparato mostrado en la figura 3 y
se usan números iguales para designar componentes iguales. La
principal diferencia entre el aparato mostrado en la figura 5 y el
previamente descrito reside en el hecho de que, en vez de que el
aire sea introducido desde la atmósfera por el ventilador 40 que
está superpuesto a la placa de quemador ``P'', el aire es
``empujado'' hacia dentro a través de una abertura 50 dispuesta en
la parte inferior de un alojamiento 52 que rodea las paredes 20 y
22. Un ventilador 40a convencional está dispuesto para este fin y
está montado debajo del alojamiento 52 en la manera mostrada en la
figura 5. Con esta estructura, como se muestra mediante las flechas
en la figura 5, el ventilador 40a fuerza el aire a través de la
abertura 52, más allá de la pared 20, hacia dentro de la boca 24 y
a través del cuello ``T''. Como anteriormente, el gas que emana del
distribuidor 30 se mezcla completamente con el aire cuando los
gases fluyen a través del cuello ``T'' y hacia dentro de la cámara
``C'' por vía de la boca 26. La mezcla de gases fluye entonces a
través de la placa de quemador ``P'' donde es inflamada por el
encendedor 40.
Volviendo ahora a la figura 6, se muestra aquí
otra forma alternativa más del aparato. Esta forma del aparato es
también similar en la mayoría de los aspectos al aparato mostrado
en la figura 3 y se usan números iguales para designar componentes
iguales. La principal diferencia entre el aparato mostrado en la
figura 6 y el previamente descrito reside en el hecho de que el
aire es ``empujado'' hacia dentro a través de una abertura 60
dispuesta en la parte frontal de un alojamiento 62 que rodea las
paredes 20 y 22. Un ventilador 40b convencional está dispuesto para
este propósito y está montado delante del alojamiento 62 en la
manera mostrada en la figura 6. Con esta estructura, como se
muestra mediante las flechas de la figura 6, el ventilador 40b
fuerza el aire a través de la abertura 62, más allá del
distribuidor 30, hacia dentro de la boca 24 y a través del cuello
``T''. Como anteriormente, el gas que emana del distribuidor 30
está completamente mezclado con el aire cuando los gases fluyen a
través del cuello ``T'' y hacia dentro de la cámara ``C'' por vía
de la boca 26. La mezcla de gases fluye entonces a través de la
placa de quemador ``P'' donde es inflamada por el encendedor 40 en
la manera previamente descrita.
En algunas aplicaciones no es necesario un
ventilador de ningún tipo y el aire es aspirado hacia dentro de la
boca 24 desde la atmósfera como resultado de que los gases fluyen
hacia dentro de la boca 24 desde el distribuidor 30. En tales
casos, la presión del gas que fluye a través del distribuidor 30 es
suficiente para arrastrar aire hacia dentro de la unidad sin que
sea necesario el uso de un ventilador ni de ``empuje'' ni de
``arrastre''.
Como se ha mencionado anteriormente, como
resultado de la mezcla completa y a fondo de los gases cuando
fluyen a través del aparato de la invención, los niveles de
emisiones perjudiciales son bastante bajos. Por ejemplo, las
emisiones típicas tanto para monóxido de carbono como para óxido
nitroso están en general por debajo de 20 a 30 partes por
millón.
El cuello de admisión largo y estrecho y la boca
de admisión 24 proporcionan una superficie aerodinámica novedosa
que mejora sustancialmente el flujo suave de aire hacia dentro de
la cámara ``C'', y los radios de admisión R1 y R2 y la anchura del
cuello ``T'' pueden realizarse con una magnitud precisa para la
carga de energía de quemador particular necesaria. Similarmente,
las distancias L1 y L2 pueden ser adaptadas específicamente para la
mezcla y la distribución uniforme de la mezcla de
aire-gas sobre el material de quemador bajo la
superficie. El material de quemador o placa de quemador está
preferiblemente sellado en la parte superior de la cámara de mezcla
interconectando la placa de quemador con las superficies
superiores 38a del elemento de cuadro 38 mediante cualquier medio
de ligadura adecuado tal como un adhesivo de alta temperatura.
El tamaño y el número de orificios o boquillas 32
dispuestos en el distribuidor 30 determinan la carga de energía y
están colocados estratégicamente con respecto al cuello de admisión
24 de forma que se optimiza la mezcla de los gases. Además, los
medios de inyección pueden tomar varias formas distintas a la
unidad de distribución tubular mostrada en los dibujos. Por
ejemplo, los medios de inyección pueden comprender un conducto
alargado que tiene una sección transversal triangular o cualquier
otra configuración deseada que pueda ser necesaria para una
inyección apropiada del gas combustible en el cuello de la unidad.
Similarmente, las boquillas 32 pueden ser circulares o
rectangulares y pueden estar dirigidas para incidir sobre la
superficie aerodinámica inferior 20a en posiciones seleccionadas de
forma que se optimiza la mezcla de gases. Debido a que el aire es
llevado desde la atmósfera hacia dentro de la boca de admisión 24,
tanto encima como debajo del tubo de inyección 30 y luego se
expande dentro de la cámara de mezcla ``C'' del quemador, resultan
una mezcla ideal y una distribución uniforme de la mezcla de
combustión.
Habiendo descrito ahora la invención en detalle
de acuerdo con los requisitos de las normas de patentes, aquellas
personas con experiencia en esta técnica no tendrán dificultad en
realizar cambios y modificaciones en las partes individuales o en
su montaje relativo con el fin de satisfacer requisitos o
condiciones específicos.
Claims (9)
1. Un aparato quemador de gas (12) que
comprende
- -
- un dispositivo de mezcla (20, 22) para mezclar controladamente aire atmosférico con un gas combustible para formar una mezcla combustible,
- -
- un alojamiento (14; 52) que tiene paredes laterales separadas (16, 18) con una placa de quemador radiante a gas (P) hecha de material poroso de quemador sobre su parte superior y que tiene una admisión (50; 60) para el aire a mezclar,
- -
- medios de inyección (30, 32) para proporcionar el gas combustible a mezclar,
caracterizado por
- -
- una cámara de mezcla (C) dentro del alojamiento (14; 52), formada por las paredes laterales (16, 18) y un par de paredes curvas (20, 22) que se extienden hacia dentro entre las paredes laterales (16, 18), en que la primera pared curva (20) tiene una primera parte curva en general convexa (20a), que está unida suavemente a una segunda parte curva en general cóncava (20b),
- -
- en que el dispositivo de mezcla (20, 22) formado por la primera pared curva (20) en conjunción con la segunda pared curva (22) tiene una primera parte curva en general convexa (22a), que converge suavemente hacia y coopera con la primera parte curva (20a) de la primera pared curva (20) para definir un cuello de admisión (T) largo y estrecho que tiene una boca de admisión (24), que está en comunicación con la atmósfera y una boca de salida (26) que está en comunicación con la cámara de mezcla (C),
- -
- conectar los medios de inyección cercanos al dispositivo de mezcla de un modo tal que el gas combustible está dirigido hacia la boca de ad misión (24) del cuello de admisión (T) largo y estrecho, y
- -
- medios para llevar o forzar el aire atmosférico y el gas combustible hacia dentro de la cámara de mezcla (C) a través del cuello de admisión (T) largo y estrecho.
2. Un quemador de gas según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de inyección comprenden un
distribuidor alargado (30) que tiene una pluralidad de aberturas a
modo de boquillas (32) separadas y están conectados a una fuente de
gas combustible (G).
3. Un quemador de gas según la reivindicación 2,
caracterizado porque en las aberturas a modo de boquillas
(32) del distribuidor alargado (30) están dispuestas para dirigir
el gas combustible hacia fuera del distribuidor (30) en una
dirección tal que incide sobre la primera parte curva (20a) de la
primera pared curva (20) cerca de la boca de admisión (24).
4. Un quemador de gas según una de las
reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque los medios
para llevar o forzar el aire atmosférico y el gas combustible
hacia dentro de la cámara de mezcla (C) comprenden un ventilador a
motor (36, 36a; 40a; 40b).
5. Un quemador de gas según una de las
reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado por medios de
encendido (40) para inflamar la mezcla combustible de aire y gas
combustible encima de la placa de quemador radiante a gas (P).
6. Un quemador de gas según una de las
reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado porque la segunda
pared curva (22) tiene una longitud sustancialmente menor que la
longitud de la primera pared curva (20) e incluye una segunda
parte, que diverge respecto a la primera pared curva (20) para
definir un paso de salida alargado de una primera altura (W1), con
lo que la admisión del cuello de admisión (T) largo y estrecho
tiene una segunda altura sustancialmente menor que la primera
altura del paso de salida.
7. Un quemador de gas según una de las
reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque la primera
pared curva (20) y la segunda pared curva (22) se extienden entre
las paredes laterales (16, 18) separadas sobre toda la longitud de
la distancia de separación.
8. Un quemador de gas según la reivindicación 7,
caracterizado porque la primera pared curva (20) forma la
pared inferior del alojamiento (14) al extenderse sustancialmente
por toda la profundidad del alojamiento (14) mientras que la
segunda pared curva (22) se extiende hacia dentro del alojamiento
en una distancia más corta, el hueco entre las partes de admisión
de las paredes curvas forma un lado abierto del alojamiento como
dicha admisión para el aire a mezclar, con lo que los medios de
inyección (30, 32) están dispuestos fuera del alojamiento (14)
cerca de este lado abierto y los medios (36) para llevar el aire y
el gas hacia dentro de la cámara de mezcla (C) están superpuestos
sobre la placa de quemador.
9. Un quemador de gas según la reivindicación 7,
caracterizado porque el alojamiento (52; 62) tiene una pared
inferior plana y paredes laterales totalmente rodea das con las
paredes curvas (20, 22) incluidas dentro del alojamiento (14) y con
los medios de inyección (30, 32) incluidos dentro del alojamiento
cerca de la boca de admisión (24) de dichas paredes laterales (20,
22), con lo que la admisión para el aire a mezclar está formada por
una abertura (50; 60) en la pared inferior o en la pared lateral
cerca de la boca de admisión (24) con los medios (40a, 40b) para
forzar el aire y el gas hacia dentro de la cámara de mezcla (C)
cerca de las aberturas por su lado exterior.
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