ES2195882T5 - Espumas de poliuretano de celda abierta que contienen grafito y que presentan una baja conductividad termica. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para preparar una espuma de poliuretano rígida de celda abierta haciendo reaccionar un poliisocianato orgánico con un poliol en presencia de un agente de soplado, un agente de apertura de celda, y una cantidad eficaz de grafito exfoliante.
Description
Espumas de poliuretano de celda abierta que
contienen grafito y que presentan una baja conductividad
térmica.
La presente invención se refiere a la
preparación de espumas de poliuretano rígidas de celda abierta que
tienen propiedades pirorretardantes mejoradas basadas en la
inclusión de grafito exfoliante en las espumas.
Hay numerosos métodos en la técnica para
aumentar las propiedades pirorretardantes de las espumas
poliméricas.
La patente de EE.UU nº 5.721.281 se refiere a
plásticos porosos de celda abierta y productos naturales
pirorretardantes. Los plásticos porosos de celda abierta se hacen
pirorretardantes recubriendo la pared de la celda con una mezcla
pirorretardante de compuestos que contienen fósforo y/o boro,
coadyuvantes de carbonización, agentes coadyuvantes, materiales de
relleno, y/o compuestos halogenados.
Un método habitual para las espumas de
poliuretano rígidas es incluir en la composición compuestos
halogenados o que contienen fósforo. Otro método es el uso de
melamina como un pirorretardante bien solo o en combinación con
otros pirorretardantes. Otros métodos incluyen cambios en la
estructura molecular del polímero, por ejemplo, formación de
poliisocianurato o concentraciones superiores de unidades
aromáticas. Tales métodos requieren generalmente cantidades
relativamente grandes del pirorretardante particular. Por ejemplo,
la patente de E.E.U.U nº 4.221.875 describe el uso de 20 a 100
partes de polvo de melamina por cien partes del compuesto
polihidroxilado.
Otro pirorretardante del cual se ha dicho que da
propiedades pirorretardantes a las espumas, particularmente en el
área de las espumas flexibles, es grafito expansible (exfoliante);
véanse, por ejemplo, las patentes de E.E.U.U nº^{s} 4.698.369 y
5.023.280.
A pesar de la cantidad de procesos descritos
para obtener espumas pirorretardantes, aún existe la necesidad de
mejorar las propiedades pirorretardantes de las espumas. Por lo
tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un
proceso para preparar una espuma rígida de celda abierta,
pirorretardante, que puede pasar el ensayo B2 (normativa alemana
DIN-4102 Parte 1, Mayo 1998, Baustoffklasse B2).
Otro objetivo de la presente invención es producir tales espumas
utilizando grafito exfoliante como el único agente pirorretardante.
Aún otro objetivo más de la presente invención es proporcionar
espumas que satisfacen el ensayo a la llama B2. Un objetivo más de
la presente invención es proporcionar un proceso para preparar una
espuma rígida de celda abierta, pirorretardante, sin usar
clorofluorocarbonos halogenados, clorofluorocarbonos, o compuestos
orgánicos volátiles como agente de soplado. Tales espumas son
particularmente adecuadas en aplicaciones en las que se desea usar
una espuma de baja densidad que tiene propiedades de aislamiento
térmico y que puede proporcionar estabilidad estructural.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para preparar una espuma de poliuretano rígida de
celda abierta, en el que las celdas son de 300 \mum o menos,
haciendo reaccionar un poliisocianato orgánico con un poliol en
presencia de un agente de soplado, en el que el agente de soplado
consiste esencialmente en agua, en donde la cantidad de agua añadida
está en el intervalo de 4 a 10 partes en peso de agua por 100 partes
en peso de poliol, 0.2 a 5 partes en peso de un tensioactivo de
organosilicona sólido o líquido por 100 partes en peso de poliol, un
agente de apertura de celda, un catalizador de uretano y una
cantidad eficaz de grafito exfoliante, estando presente el grafito
exfoliante en una cantidad de 2 a 40 por ciento en peso de la
espuma.
La presente invención está dirigida a un proceso
para preparar una espuma de poliuretano rígida de celda abierta,
haciendo reaccionar un poliisocianato orgánico con un poliol en
presencia de un agente de soplado, un agente de apertura de celda, y
grafito exfoliante.
La presente invención está dirigida también a
una espuma de poliuretano que tiene una densidad de 10 a 45
kg/m^{3} y una conductividad térmica de 28 a 35 mw/mk, en la que
la espuma contiene más del 50 por ciento de celdas abiertas y
contiene dos por ciento, o superior, en peso de grafito
exfoliante.
La presente invención proporciona además un
proceso para producir tales espumas, en el que el agente de soplado
es básicamente agua.
Las espumas preparadas por el proceso de la
presente invención pueden pasar el ensayo B2 sin la necesidad de
agentes pirorretardantes adicionales, tales como compuestos
halogenados o éster de fosfato. Las espumas se producen, por tanto,
sin la necesidad de un pirorretardante volátil. Debido a la fina
estructura de la celda, las espumas tienen una baja conductividad
térmica a la vez que mantienen su resistencia a la compresión. Las
espumas que tienen una baja conductividad térmica y alta resistencia
a la compresión son ideales para aplicaciones de construcciones
aislantes. La adición de otros agentes pirorretardantes a las
espumas mejora además las propiedades pirorretardantes de la
espuma.
espuma.
Inesperadamente, se ha encontrado que las
espumas de celda abierta se pueden producir con grafito exfoliante
como el único pirorretardante, en las que las espumas tienen
propiedades pirorretardantes mejoradas y aún mantienen una alta
resistencia a la compresión sin envejecimiento en la conductividad
térmica comparadas con las espumas de celda cerrada estándar. Este
inesperado resultado se obtiene cuando la mezcla espumosa contiene
agentes de apertura de celda tales que el tamaño de celda es 300 mm
o menos. El uso de grafito exfoliante como el único pirorretardante
permite también la producción de espumas pirorretardantes que no
tienen o que tienen cantidades reducidas de compuestos
volátiles.
Los poliisocianatos adecuados para obtener
espumas de poliuretano para su uso en la presente invención incluyen
poliisocianatos alifáticos y cicloalifáticos, y preferiblemente
aromáticos o sus combinaciones, que tienen de manera ventajosa un
valor medio de 2 a 3,5, y preferiblemente de 2 a 3,2 grupos
isocianato por molécula. También se puede usar en la práctica de
esta invención un poliisocianato bruto, tal como toluendiisocianato
bruto obtenido por la fosgenación de una mezcla de toluendiamina o
el difenilmetanodiisocianato bruto obtenido por la fosgenación de
metilendifenilamina bruta. Los poliisocianatos preferidos son
poliisocianatos aromáticos tal como se describe en la patente de
E.E.U.U nº 3.215.652.
Los poliisocianatos especialmente preferidos
para su uso en la presente invención son polifenilenpoliisocianatos
de polimetileno (MDI). Según se usa en esta memoria descriptiva, MDI
se refiere a poliisocianatos elegidos entre isómeros
difenilmetanodiisocianato, y polimetilenpoliisocianatos de
polifenilo y sus derivados que contienen al menos dos grupos
isocianato. Además de los grupos isocianato, tales compuestos pueden
contener también grupos carbodiimida, grupos uretonimina, grupos
isocianurato, grupos uretano, grupos alofanato, grupos urea o grupos
biuret. El MDI se obtiene condensando anilina con formaldehído,
seguido de fosgenación, proceso que da lo que se denomina MDI bruto.
Por fraccionamiento del MDI bruto, se puede obtener MDI polimérico y
puro. El MDI bruto, polimérico o puro se puede hacer reaccionar con
polioles o poliaminas para dar MDI modificado. El MDI tiene de
manera ventajosa un valor medio de 2 a 3,5, y preferiblemente de 2,0
a 3,2 grupos isocianato por molécula. Son especialmente preferidos
los polifenilpoliisocianatos con puentes metileno y sus mezclas con
difenilmetanodiisocianato bruto, debido a su capacidad para
reticular el poliuretano.
La cantidad total de poliisocianato usado para
preparar la espuma de poliuretano debe ser suficiente para
proporcionar un índice de reacción de isocianato de típicamente de
60 a 300. Preferiblemente, el índice es mayor que 70. Más
preferiblemente, el índice es mayor que 80. Preferiblemente, el
índice no es mayor que 250. Más preferiblemente, el índice no es
mayor que 220. Un índice de reacción de isocianato de 100
corresponde a un grupo isocianato por átomo de hidrógeno reactivo
con el isocianato presente en el agua y en la composición de
poliol.
Los polioles que son adecuados en la preparación
de las espumas celulares con base de poliisocianato incluyen
aquellos materiales que tienen dos o más grupos que contienen un
átomo de hidrógeno activo que puede sufrir una reacción con un
isocianato. Los preferidos entre tales compuestos son los materiales
que tienen al menos dos grupos hidroxilo, amina primaria o
secundaria, ácido carboxílico, o tiol por molécula. Se prefieren
especialmente los compuestos que tienen al menos dos grupos
hidroxilo por molécula, debido a su deseable reactividad con los
poliisocianatos.
Generalmente, los polioles típicamente adecuados
para preparar poliuretanos incluyen aquellos que tienen un peso
molecular medio de 100 a 10.000. Tales polioles tienen también, de
manera ventajosa, una funcionalidad de al menos 2, preferiblemente
3, y hasta 6, preferiblemente hasta 8, átomos de hidrógeno activo
por molécula. Para la producción de una espuma rígida, se prefiere
que el poliol o la mezcla de polioles tenga un peso molecular medio
de 100 a 2.000 y una funcionalidad media de 2 o superior,
generalmente en el intervalo de 2 a 8. Los más preferidos son los
polioles o mezclas de polioles que tienen un peso molecular medio de
150 a 1.100.
Ejemplos representativos de polioles incluyen
poliéter polioles, poliésteres de polioles, resinas acetálicas
terminadas en grupos polihidroxílicos, aminas y poliaminas
terminadas en grupos hidroxilo. Ejemplos de estos y otros materiales
adecuados que reaccionan con el isocianato se describen con todo
detalle en la patente de E.E.U.U nº 4.394.491. Los preferidos son
los polioles preparados añadiendo un óxido de alquileno, tal como
óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno o una
combinación de estos, a un iniciador que tiene de 2 a 6,
preferiblemente 3 a 4, átomos de hidrógeno activo.
Debido a las propiedades pirorretardantes
asociadas con los polioles con un grupo aromático inicial, es
ventajoso usar un poliéter poliol con un grupo aromático inicial
como el poliol, o parte de una mezcla de polioles. Además de los
polioles descritos anteriormente, se pueden usar polioles con un
grupo amino inicial. De manera ventajosa, el poliéter poliol con un
grupo aromático inicial es un aducto de óxido de alquileno de una
resina de fenol/formaldehído, denominado frecuentemente un poliol
"novolac", tal como se describe en las patentes de E.E.U.U
nº^{s} 3.470.118 y 4.046.721, o un aducto de óxido de alquileno de
resina de fenol/formaldehído/alcanolamina, denominado
frecuentemente un poliol "Mannich" tal como se describe en las
patentes de E.E.U.U nº^{s} 4.883.826; 4.939.182; y 5.120.815.
El material pirorretardante usado en las espumas
de la presente invención es grafito exfoliante (expansible). El
grafito exfoliante es grafito que contiene uno o más agentes
exfoliantes tales que al exponerlo a calor tiene lugar una expansión
considerable. El grafito exfoliante se prepara mediante
procedimientos conocidos en la técnica. Generalmente, el grafito
primero se modifica con oxidantes, tales como nitratos, cromatos,
peróxidos, o por electrólisis para abrir la capa cristalina y
después se intercalan en el grafito nitratos o sulfatos.
La cantidad de grafito exfoliante usado en las
espumas para dar las propiedades físicas deseadas es 40 por ciento
en peso o menos de la espuma final. Se prefiere más 30 por ciento, o
menos, en peso de grafito en la espuma final. Lo más preferido son
las espumas que contienen 20 por ciento, o menos, en peso de
grafito. Para satisfacer el ensayo B2, las espumas generalmente
contienen 2 por ciento, o más, en peso de grafito. Se prefieren más
las espumas que contienen 3 por ciento, o más, en peso de grafito.
Lo más preferido son las espumas que contienen 3 a 10 por ciento en
peso de grafito en la espuma.
De acuerdo con esta invención, las paredes de
las celdas individuales en las celdas se rompen durante el proceso
de formación de la espuma. La ruptura de las paredes de las celdas
se lleva a cabo mediante la inclusión de un agente de apertura de
celda sólido o líquido. Tales agentes de apertura de celda se
conocen en la técnica y generalmente son sustancias tensioactivas,
tales como tensioactivos, polioles de ácido graso o aceite de ricino
y modificaciones de estos, y materiales que tienen una energía libre
superficial crítica menor que 23 mJ/m^{2} como se describe en la
patente de E.E.U.U nº 5.312.846. También se puede usar una
combinación de estos agentes de apertura de celda.
Ejemplos de sustancias tensioactivas incluyen
compuestos que soportan la homogeneización de los materiales de
partida y también son opcionalmente adecuadas para regular la
estructura de la celda. Ejemplos incluyen emulsionantes tales como
las sales sódicas de ácidos grasos así como sales de ácidos grasos
con aminas, por ejemplo, oleato de dietanolamina, estearato de
dietanolamina, ricinoleato de dietanolamina, sales de ácidos
sulfónicos, por ejemplo, sales amónicas o alcalinas de ácido
dodecilbencenosulfónico o ácido dinaftilmetanodisulfónico, y ácido
ricinoleico; estabilizantes de la espuma tales como polímeros o
copolímeros siloxano-oxalquileno y otros
organopolisiloxanos, alquilfenoles oxietilados, alcoholes grasos
oxietilados, aceites de parafina, aceite de ricino y ésteres de
ácido ricinoleico, aceite rojo de Turquía, y aceite de cacahuete;
así como reguladores de la celda tales como parafinas, alcoholes
grasos y dimetilpolisiloxanos. Además, también son adecuados los
acrilatos oligoméricos con grupos laterales polioxialquileno y
fluoroalcano para mejorar el efecto emulsionante, la estructura de
la celda, y/o para estabilizar la espuma. Estas sustancias
tensioactivas se usan generalmente en cantidad de 0,01 a 6 partes en
peso referido a 100 partes en peso del poliol.
Tales materiales se encuentran disponibles
comercialmente, por ejemplo, TEGOSTAB B8466, TEGOSTAB B8919,
TEGOSTAB 8450, y ORTEGOL 501 de Th. Goldschmidt AG, y el
tensioactivo 6164 de OSI Specialties-Witco.
Ejemplos de materiales sólidos descritos en la
patente de EE.UU nº 5.312.846 incluyen polímeros fluorados tales
como poli(hexafluoropropileno), poli(metacrilato de
1,1-dihidro-perfluorooctil) y
poli(tetrafluoroetileno). Tales materiales se encuentran
disponibles en ICI bajo la marca registrada FLUOROGLIDE, incluyendo
FL1710 y FL1200, y en Dupont bajo la marca registrada TEFLON,
incluyendo TEFLON MP 1100, TEFLON MP 1200, TEFLON MP 1300 y TEFLON
MP 1500. También se describen agentes líquidos adecuados tales como
compuestos orgánicos fluorados comercializados por 3 M bajo la marca
registrada FLUORINERT, incluyendo sustancias identificadas como
FC-104, FC-75,
FC-40, FC-43, FC-70,
FC-5312 y FC-71, y sustancias
comercializadas por Rhone-Poulence bajo la marca
registrada FLUTEC, incluyendo sustancias identificadas como PP3,
PP6, PP7, PP10, PP11, PP24, y PP25.
El agente de soplado consiste esencialmente en
agua como agente de soplado sustancialmente único. El agua reacciona
con isocianato en la mezcla de reacción para formar dióxido de
carbono gaseoso, soplando de este modo la formulación espumosa. La
cantidad de agua añadida se encuentra en el intervalo de 4 a 10
partes en peso por 100 partes en peso de poliol. Preferiblemente, se
añade agua en el intervalo de 4 a 8 partes, y más preferiblemente de
5 a 7 partes por 100 partes de poliol.
Además de los componentes críticos anteriores, a
menudo es deseable emplear otros ciertos ingredientes al preparar
polímeros celulares. Entre estos ingredientes adicionales se
encuentran catalizadores, tensioactivos, preservativos, colorantes,
antioxidantes, agentes de refuerzo, reticulador, extensores de
cadena, estabilizantes, y materiales de relleno. Al obtener la
espuma de poliuretano, generalmente es muy preferible emplear una
cantidad pequeña de un tensioactivo para estabilizar la mezcla de
reacción espumosa hasta que se cura. Tales tensioactivos comprenden
un tensioactivo de organosilicona líquido o sólido. Otros
tensioactivos menos preferidos incluyen éteres de polietilenglicol
de alcoholes de cadena larga, sales de amina terciaria o
alcanolamina de ésteres sulfato de ácidos alquílicos de cadena
larga, ésteres alquilsulfónicos, y ácidos alquilarilsulfónicos.
Tales tensioactivos se emplean en cantidades suficientes para
estabilizar la mezcla de reacción espumosa contra el colapso y la
formación de celdas grandes desiguales. Típicamente, 0,2 a 5 partes
del tensioactivo por 100 partes en peso de poliol son suficientes
para este propósito.
Se usan uno o más catalizadores para la reacción
del poliol (y agua, si se encuentra presente) con el poliisocianato.
Se puede usar cualquier catalizador de uretano adecuado, incluyendo
compuestos de amina terciaria y compuestos organometálicos. Ejemplos
de compuestos de amina terciaria incluyen trietilendiamina,
N-metilmorfolina,
N,N-dimetilciclohexilamina,
pentametildietilentriamina, tetrametiletilendiamina,
1-metil-4-dimetilaminoetilpiperazina,
3-metoxi-N-dimetilpropilamina,
N-etilmorfolina, dietiletanolamina,
N-cocomorfolina,
N,N-dimetil-N,N'-dimetilisopropilpropilendiamina,
N,N-dietil-3-dietilaminopropilamina,
y dimetilbencilamina. Ejemplos de catalizadores organometálicos
incluyen catalizadores de organomercurio, organoplomo,
organoférricos y organoestaño, siendo los catalizadores de
organoestaño los preferidos entre estos. Los catalizadores de
estaño adecuados incluyen cloruro estannoso, sales de estaño de
ácidos carboxílicos, tales como
di-2-etilhexanoato de dibutilestaño,
así como otros compuestos organometálicos tales como se describe en
la patente de E.E.U.U nº 2.846.408. También se puede usar
opcionalmente en esta un catalizador para la trimerización de
poliisocianatos que da lugar a un poliisocianurato, tal como un
alcóxido de metal alcalino. Tales catalizadores se usan en una
cantidad que aumenta considerablemente la velocidad de formación de
poliuretano o poliisocianurato. Las cantidades típicas son 0,001 a 5
partes de catalizador por 100 partes en peso de poliol. Los
catalizadores preferidos son aquellos que contienen uno o más átomos
de hidrógeno
reactivo.
reactivo.
Alternativamente, se pueden usar otros
ingredientes pirorretardantes, conocidos de por sí, además del
grafito. Ejemplos de tales ingredientes incluyen compuestos que
contienen halógenos y/o fósforo, óxidos de antimonio, compuestos que
contienen boro, o alúminas hidratadas. Generalmente, cuando se
encuentra presente el pirorretardante suplementario se añadirá en
una cantidad de 5 a 20 por ciento en peso de la espuma final. La
adición de un pirorretardante suplementario influirá en la cantidad
de grafito que se debe añadir para satisfacer el ensayo a la llama
B2.
Las espumas de la presente invención tienen
generalmente una densidad de 10 a 45 kg/m^{3}. Preferiblemente las
espumas tienen una densidad de 15 a 35 kg/m^{3}.
Al obtener una espuma de poliuretano, el
poliol(es), el poliisocianato, el agente perforante y otros
componentes, incluyendo grafito exfoliante, se ponen en contacto, se
mezclan bien, y se deja que se expandan y se curen a un polímero
celular. A menudo es conveniente, pero no necesario, premezclar
algunas de las materias primas antes de hacer reaccionar el
poliisocianato y los componentes que contienen hidrógeno activo. Por
ejemplo, a menudo es útil mezclar el poliol(es), el agente de
soplado, los tensioactivos, los catalizadores, el agente perforante,
el grafito exfoliante y otros componentes excepto los
poliisocianatos, y después poner en contacto esta mezcla con el
poliisocianato. En una realización preferida, el grafito exfoliante
se dispersa homogéneamente en el poliol. Alternativamente, todos los
componentes se pueden introducir individualmente en la zona de
mezclado donde el poliisocianato y el poliol(es) entran en
contacto. En tal proceso, la dispersión de grafito exfoliante en
poliol se puede añadir como un concentrado en el poliol mediante un
tubo distinto en la zona de mezclado. También es posible hacer que
reaccionen previamente todo o parte del poliol(es), en
ausencia de agua, con el poliisocianato para formar un
prepolímero.
Las espumas producidas por el proceso de la
presente invención se pueden usar dondequiera que se desee usar una
espuma aislante. Las espumas se aplican particularmente como
materiales de aislamiento térmico.
Para ilustrar la invención se dan los siguientes
ejemplos y no se deben interpretar como limitantes de ella en ningún
caso. A no ser que se indique de otra manera, todas las partes y
porcentajes se dan en peso.
Lo siguiente es una descripción de las materias
primas usadas en los ejemplos.
- Poliol A
- Es una mezcla 90:10 de un poliéter poliol de óxido de propileno con un azúcar inicial que tiene un peso molecular de 614 y un índice de hidroxilo de 410, y un poliol de óxido de propileno con un grupo monopropilenglicol inicial que tiene un peso molecular de 1011.
- Poliol B
- es un poliéter poliol de óxido de propileno con un grupo aromático inicial que tiene un índice de hidroxilo de 196 y un peso molecular de 945.
- IXOL B251
- es un poliéter poliol halogenado disponible en Solvay.
- Saytex RB 79
- es un diéter diol de anhídrido tetrabromoftalato disponible en Albe Marle.
- RA 640
- es un poliol de óxido de propileno con un grupo etilendiamino inicial que tiene un peso molecular de 350 y un índice de hidroxilo de 640, disponible en The Dow Chemical Company.
- RN 482
- es un poliol de óxido de propileno con un grupo sorbitol inicial que tiene un peso molecular de 700 y un índice de hidroxilo de 480, disponible en The Dow Chemical Company.
- B 8466
- es un tensioactivo silícico, disponible en Th. Goldschmidt Chemical Corporation.
- TEFLON MP1100
- es un poli(tetrafluoroetileno) disponible en E.I. DuPont DeNemours and Company.
- DMMP
- es el pirorretardante metilfosfonato de dimetilo disponible en Albright & Wilson Ltd.
- TCPP
- es el aditivo pirorretardante fosfato de tris(1-cloro-2-propilo) disponible en Albright & Wilson Ltd.
- TEP
- es el pirorretardante trietilfosfato disponible en Bayer Ag.
- Grafito
- el grafito exfoliante utilizado en los ejemplos fue S15-PU120 obtenido de Ajay Metachem, India.
- Desmorapid DB
- es un catalizador dimetilbencilamina disponible en Bayer Ag.
- POLYCAT 5
- es un catalizador pentametildietilentriamina disponible en Air Products and Chemicals, Inc.
- M229
- es un MDI polimérico disponible en The Dow Chemical Company.
Se preparó una mezcla de poliol base mezclando
lo siguiente, en partes por peso:
- 13 de poliol A; 24,4 de poliol B; 9,75 de RA 649; 4,14 de RN 482; 6,5 de glicerina; 1,58 de B 8466; y 1,86 de MP 1100 C.
Se añadieron a un vaso de precipitados el poliol
base, y después cualesquiera pirorretardantes adicionales. Se
añadieron después agua y catalizador a la mezcla anterior y se agitó
lentamente. Se añadió el isocianato y se agitó la mezcla durante 10
segundos a 3000 rpm y después se echó en una caja de moldeo de 50
por 35 por 15 cm. Las características de la espuma producida al
variar los componentes se dan en la Tabla I. Para pasar el ensayo a
la llama B2, según la norma alemana DIN-4102 Parte
1, Mayo 1998, baustoffklasse B2, la llama debe ser menor que 15
cm.
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados muestran (Ejemplo 6) que la
adición de grafito como el único pirorretardante, a un nivel de 8
por ciento en peso de la espuma, fue tan eficaz reduciendo la llama
producida durante el ensayo B2 como la espuma de referencia que
contiene pirorretardantes estándar. El uso de grafito con
pirorretardantes adicionales también fue eficaz reduciendo la llama
según la medida del ensayo B2.
Está dentro del experto en la técnica practicar
esta invención en numerosas modificaciones y variaciones a la vista
de las enseñanzas anteriores. Es, por lo tanto, de entender que las
diversas realizaciones de esta invención descritas en este documento
se pueden alterar sin alejarse del alcance de esta invención según
se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Un procedimiento para preparar una espuma de
poliuretano rígida de celda abierta, en el que las celdas son de 300
\mum o menos, haciendo reaccionar un poliisocianato orgánico con
un poliol en presencia de un agente de soplado, en el que el agente
de soplado consiste esencialmente en agua, en donde la cantidad de
agua añadida está en el intervalo de 4 a 10 partes en peso de agua
por 100 partes en peso de poliol, 0,2 a 5 partes en peso de un
tensioactivo de organosilicona sólido o líquido por 100 partes en
peso de poliol, un agente de apertura de celda, un catalizador de
uretano y una cantidad eficaz de grafito exfoliante, estando
presente el grafito exfoliante en una cantidad de 2 a 40 por ciento
en peso de la espuma.
2. El proceso de la reivindicación 1, en el que
el grafito exfoliante se encuentra presente en una cantidad de 3 a
20 por ciento en peso de la espuma.
3. El proceso de la reivindicación 1, en el que
la espuma tiene una conductividad térmica de 28 a 35 mw/mk.
4. El proceso de la reivindicación 1, en el que
el agente de soplado comprende además un agente de soplado orgánico,
un hidrocarburo o una combinación de estos.
5. El proceso de la reivindicación 1, en el que
la espuma tiene una densidad de 10 a 45 kg/m^{3}.
6. El proceso de la reivindicación 5, en el que
la espuma tiene una densidad de 15 a 35 kg/m^{3}.
7. El proceso de la reivindicación 1, en el que
el poliol tiene un peso molecular medio de 100 a 2.000.
8. El proceso de la reivindicación 7, en el que
el poliol tiene un peso molecular medio de 150 a 1.100.
9. El proceso de la reivindicación 7, en el que
el poliol tiene una funcionalidad de 2 a 8.
10. Una espuma de poliuretano que tiene una
densidad de 10 a 35 kg/m^{3} y una conductividad térmica de 28 a
35 mw/mk, en la que la espuma contiene más de 50 por ciento de
celdas abiertas que tienen un diámetro menor que 300 \mum y
contiene 2 por ciento, o más, en peso de grafito exfoliante.
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