ES2176852T5 - Procedimiento para la fabricacion de un dispositivo para el tratamiento de fibras textiles. - Google Patents

Abstract

EL PROCEDIMIENTO SIRVE PARA LA FABRICACION DE UN SISTEMA PARA EL TRATAMIENTO DE FIBRAS TEXTILES, PREFERENTEMENTE DE LANA O DE ALGODON, COMO POR EJEMPLO UN CILINDRO ABRIDOR DE CARDAS O PEINES CIRCULARES DESTINADOS EN PARTICULAR PARA MEJORAR LA MECHA DE MATERIAL DE FIBRA BRUTA, ESPECIALMENTE DE MAQUINAS PEINADORAS DESTINADAS A PONER EN PARALELO LAS FIBRAS INDIVIDUALES DE LOS NO TEJIDOS. ESTOS CILINDROS ABRIDORES EN FORMA DE ANILLO (1) COMPRENDEN UNA GUARNICION ENTERAMENTE DE ALAMBRE DE ACERO, EN PARTICULAR UNA GUARNICION OPEN-END. LOS PEINES CIRCULARES ESTAN EQUIPADOS DE FORMA ANALOGA POR EL EXTERIOR CON SECCIONES DE ALAMBRE (13). LAS PUNTAS DE ALAMBRE (8) DE LA GUARNICION DE ALAMBRE ENTERAMENTE DE ACERO O POR LO MENOS DE LA PRIMERA SECCION DE ALAMBRE (13) DE LOS PEINES CIRCULARES SE SOMETEN A UN PROCESO DE TEMPLE. EN ESTE PROCEDIMIENTO DE FABRICACION, LOS ALAMBRES (3) O SECCIONES DE ALAMBRE (13) SE ADAPTAN DE FORMA ESPECIALMENTE SENCILLA ANTES DE ANCLARLOS SOBRE EL ANILLO (1) O SOBRE EL SOPORTE DEL PEINE CIRCULAR (12) COMO COMPONENTE INDEPENDIENTE DESPUES DEL PROCESO CONVENCIONAL DE TROQUELADO PARA FORMAR LOS DIENTES (8) SEGUIDOS DE TEMPLE DE LOS DIENTES PARA INCREMENTAR LA RESISTENCIA DE LOS DIENTES Y DESBARBADO ELECTROQUIMICO ADAPTANDO SU FORMA CURVANDOLA A LA DEL ANILLO (1) O SOPORTE DE PEINE CIRCULAR (12). A CONTINUACION SE SOMETEN A UN PROCESO DE TEMPLE SUPERFICIAL Y DESPUES SE ANCLAN SOBRE EL ANILLO O SOBRE EL SOPORTE DE PEINE CIRCULAR. EL PROCESO DE TEMPLE SUPERFICIAL QUE SIGUE AL DOBLADO PREVIO DE LOS ALAMBRES O AL DESBARBADO ELECTROQUIMICO DE LOS DIENTES DE SIERRA Y DE LAS SECCIONES DE ALAMBRE COMPRENDE UN REVESTIMIENTO MEDIANTE LA APLICACION DE UNA CAPA DE DIAMANTE/NI.

Description

Procedimiento para la fabricación de un dispositivo para el tratamiento de fibras textiles.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un dispositivo para el tratamiento de fibras textiles, según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2.

En la fabricación de rodillos abridores en forma de anillo del tipo mencionado anteriormente, es habitual fijar el alambre de acero dentado introduciéndolo por el pie en una ranura, en forma de tornillo helicoidal, dispuesta en la superficie del anillo para así evitar realizaciones costosas de una sola pieza de anillo de acero y de alambre de acero dentado. En este caso, la realización del anillo de aluminio ha resultado más favorable que de acero, ya que con la utilización de aluminio se garantiza una fijación más segura del alambre con la aplicación de presión en el área de la ranura. No obstante, tras la puesta a punto de la unidad anillo-alambre de acero, resulta problemático el endurecimiento necesario de las puntas de los alambres ya introducidos, por ejemplo, por recubrimiento electroquímico. Se conocen, además, procedimientos según el preámbulo de la reivindicación 1 por el documento WO 91/15605. Además, por el documento WO 94/05837 se conoce un rodillo abridor en el que las caras externas de los elementos de trabajo se han previsto con un recubrimiento reductor de la fricción. Se ha dado a conocer un procedimiento con las características de la parte introductoria de la reivindicación 1 en el documento US 4 211 583.

La invención tiene por objetivo conseguir un procedimiento con la ayuda del cual, eliminando las desventajas mencionadas, puedan realizarse, de forma relativamente sencilla, rodillos abridores o peines circulares de peinadoras con duraciones comparativamente más altas.

Este objetivo se consigue mediante los perfeccionamientos de los procedimientos conocidos, indicado en las partes caracterizadoras de las reivindicaciones 1 y 2. Los rodillos abridores obtenidos de esta manera destacan por la elevada resistencia al desgaste de los dientes de sierra, incluso en períodos de funcionamiento relativamente largos. Lo mismo es válido para peines circulares, cuyas primeras secciones delanteras de alambre que cargan con la mayor parte del esfuerzo, pueden ser sometidas, como componentes separados, a un proceso de endurecimiento después de su conformación. Se dan a conocer formas ventajosas de la invención en las reivindicaciones independien-
tes.

Otros elementos, ventajas y características resultan de la descripción siguiente, según los dibujos adjuntos, que muestran:

La figura 1, una vista en perspectiva de los componentes de un rodillo abridor, antes de la unión de los dos componentes que lo conforman,

La figura 2, una sección axial del anillo cilíndrico que constituye uno de los componentes, concretamente el cuerpo principal, del rodillo abridor, correspondiente al plano A-A de la figura 1,

La figura 3, un detalle III de la figura 2, a mayor escala (10:1),

La figura 4, una sección axial del alambre totalmente de acero curvado previamente en forma helicoidal, que constituye el otro componente del rodillo abridor,

La figura 5, un detalle V de la figura 4, a mayor escala (10:1),

La figura 6, una sección axial del rodillo abridor en estado montado,

La figura 7, un detalle VII de la figura 6, a mayor escala (10:1),

La figura 8, una vista frontal del rodillo abridor según la figura 6, y,

La figura 9, una vista en sección transversal de un peine circular con varias secciones de alambre, fijadas una tras la otra en un portador de peine circular.

Como se puede ver en el dibujo, se prevé un cuerpo principal del rodillo abridor, en forma de anillo cilíndrico (1) de aluminio, con una ranura (2) helicoidal, indicada sólo esquemáticamente en la figura 1, en la que puede fijarse un alambre enteramente de acero (3) previamente llevado a la forma de espiral. Las secciones de las figuras 2 y 3 muestran que la ranura (2) en espiral, enroscada en la superficie exterior del anillo cilíndrico (1), está delimitada por los puentes (4) y (4'), que discurren el uno paralelo al otro, y que se extienden hasta la base (5) de la ranura dispuesta transversalmente, de forma que la ranura (2) ocupa una sección transversal prácticamente rectangular.

Por las figuras 4 y 5 puede deducirse que el alambre enteramente de acero (3) que constituye el conjunto, construido como alambre de dientes de sierra, comprende un pie (6) y una hoja (7) que sale de éste con una serie de dientes de sierra (8). En la figura 5 puede verse una ranura longitudinal (9), dispuesta en un lateral del pie (6) de sección transversal rectangular, y que se extiende en dirección longitudinal al alambre.

La sección transversal del pie (6) se ajusta a la de la ranura (2). Por ello, el pie (6) puede introducirse por presión en la ranura. Para ello sirve el reborde (10), dispuesto en el lateral del pie (6) del alambre enteramente de acero (3).

Según la invención, la forma del alambre de dientes de sierra se ajusta por curvatura, tras la fabricación de los dientes en un proceso de troquelado y el posterior endurecimiento de los dientes para incrementar la resistencia de los mismos contra las fuerzas de deformación, a la del anillo (1), es decir, es llevado a la forma helicoidal mostrada en la figura 1. Tras quitar las rebabas mediante un proceso electroquímico, los dientes se someten a un proceso de endurecimiento de su superficie mediante la aplicación de una capa diamantada y niquelada, eventualmente tras un recubrimiento anterior con níquel que conformaría una base.

El recubrimiento diamantado y niquelado mencionado, de un grosor comprendido entre 0,5 y 2 m\mu aproximadamente, asegura la dureza especialmente alta deseada para la superficie de los dientes de sierra y, por otro lado, en cambio, el alambre enteramente de acero (3) sigue siendo en el área de su pie (6) suficientemente flexible para la pequeña curvatura que se da durante su introducción sobre el anillo (1), o bien, el rodillo macizo que lo soporta. El recubrimiento, que no podría realizarse en una cinta sinfín, no puede romperse, gracias a la forma helicoidal preformada durante el enrollado en la ranura, por el pequeño curvado que todavía se necesita.

La introducción a presión y fijación mencionadas del alambre de dientes de sierra (3) curvado en espiral, tras haber sido introducido a lo largo del anillo (1), tiene lugar en la ranura (2) en forma helicoidal de la manera indicada en las figuras 6 y 7. El alambre (3) es conducido por la ranura (2) apoyándose en la base de la ranura (5), y prácticamente al mismo tiempo se aprieta de forma radial la zona exterior, indicada por la flecha (11), de uno de los puentes (4), con la ayuda de un rodillo de apriete estrecho no visible en el dibujo, de tal manera que material del anillo de la zona del puente (4) presionado se introduce en la ranura longitudinal (9) del alambre de dientes de sierra (3), proporcionando así una unión mecánica suficientemente fuerte entre el anillo (1) y el alambre (3).

En la figura 9 puede verse un portador de peine circular (12), en el que están fijadas varias secciones de alambre (13) una detrás de la otra. El portador de peine circular (12) queda fijado de manera reversible mediante los tornillos (14) situados en el fondo, no mostrado en el dibujo.

Los dientes (8) de las secciones de alambre individuales presentan una distancia entre ellas que cambia cada vez de una sección a otra. La distancia más pequeña se da en la sección trasera, en el sentido de trabajo.

Así, la primera sección (13), delantera en el sentido de trabajo, posee dientes con una distancia mayor en comparación con la próxima sección y las siguientes.

Por su parte interna, es decir, por el lado adyacente al portador de peine circular (12), las diversas secciones de alambre (13) presentan una curvatura ajustada a la de la superficie externa del portador de peine circular (12). De este modo, pueden fijarse sencillamente de forma suficientemente fuerte a la superficie externa del portador de peine circular mediante un adhesivo de uno o de dos componentes, en caso de que no se prefiera una fijación mecánica.

El mayor esfuerzo de desgaste es soportado por los dientes de cada una de la primera sección de alambre (13) de posición más adelantada en el sentido de trabajo, por su contacto especialmente intensivo con el material de fibras a ser peinado, como, por ejemplo, fieltro. Precisamente, por el tratamiento previo según la invención, de la primera sección de alambre (13), se alcanza en la práctica que todas las secciones se desgastan más o menos simultáneamente. A continuación, se procede a cambiar el peine entero.

De forma análoga, en caso de utilizar rodillos compactos, comparativamente más estables en lugar del anillo cilíndrico (1), también es posible eliminar un alambre de dientes de sierra desgastado y equipar los rodillos con un alambre nuevo.

Claims (5)

1. Procedimiento para la fabricación de un dispositivo para el tratamiento de fibras textiles, utilizando alambres dentados de sierra (3) que forman una guarnición de alambre completamente de acero, presentando dichos alambres un pie (6) y, partiendo del mismo, una hoja (7) dotada de una serie de dientes de sierra (8), y utilizando asimismo una ranura helicoidal (2), que está dispuesta en el lado exterior de un anillo cilíndrico (1) y que presenta una sección más o menos rectangular, limitada por dos escalones laterales (4, 4') y que está adaptada a la correspondiente sección transversal del pie (6) del alambre dentado de sierra (3), el cual puede ser introducido en dicha ranura, estando sometidas las puntas (8) de los alambre de la guarnición de alambre de acero a un proceso de endurecimiento, en el cual, en primer lugar, se fabrica un alambre dentado de sierra como elemento de construcción separado mediante un proceso de troquelado para conformar los dientes (8) y subsiguiente templado completo de los dientes para aumentar la resistencia de los mismos, así como un desbarbado electroquímico, y, seguidamente, se fija dicho elemento de construcción separado sobre el anillo cilíndrico (1); en el cual, doblando previamente el alambre dentado de sierra (3) de forma helicoidal de tal manera que, en estado distendido, dicho alambre presenta un diámetro interior que corresponde aproximadamente al diámetro exterior del anillo cilíndrico (1), de manera que la espiral de alambre dentado de sierra puede ser fijada enrollándola en una ranura (2), siendo adaptada a la forma del anillo (1) antes de someterla a un proceso de endurecimiento superficial y, seguidamente, se fije sobre el anillo (1), caracterizado porque al menos un escalón (4), que delimita lateralmente la ranura (2) del anillo (1), queda deformado por una carga radial de tal manera que el material del anillo en la zona del escalón sometido a carga resulta introducido a presión dentro de una ranura longitudinal dispuesta en uno de los flancos del pie (6), que está introducido en la ranura extendiéndose dicha ranura (9) a lo largo de todo el alambre dentado de sierra (3).

2. Procedimiento para la fabricación de peines circulares, que comprenden secciones de alambre (12) en su lado exterior, para máquinas peinadoras, que sirven para poner en paralelo las fibras individuales de telas no tejidas, y en las que las puntas (8) del alambre, por lo menos de la primera sección de alambre (13), de los peines circulares se someten a un proceso de endurecimiento, en el cual, primero, se fabrica una sección de alambre como elemento de construcción separado mediante un proceso de troquelado para conformar los dientes (8) y subsiguiente templado completo de los dientes para aumentar la resistencia de los mismos, así como un desbarbado electroquímico, y, seguidamente, se fija dicho elemento de construcción separado sobre el soporte del peine circular, caracterizado porque el elemento de construcción separado (3, 13) se adapta mediante doblado a la forma del soporte de peine circular (12) antes de que se someta a un proceso de endurecimiento superficial y, seguidamente, se fija sobre dicho soporte (12).

3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el proceso de endurecimiento superficial, que sigue al troquelado y al desbarbado electroquímico de los dientes de sierra, así como al proceso de doblado previo del alambre dentado (3) o de la sección de alambre (13) correspondientemente a la superficie curvada del anillo (1) o del soporte de peine circular (12) respectivamente, comprende un revestimiento mediante aplicación de una capa de diamante/níquel.

4. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de un escalón (10) conformado lateralmente en el pie (6) del alambre dentado de sierra (3) para la aplicación de una carga radial que presiona el alambre dentado de sierra preformado introduciéndolo en la ranura (2).

5. Procedimiento, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque al menos la primera sección de alambre (13) de la serie de secciones de alambre de un soporte de peine circular (12), una vez fabricada con una forma que se adapta a la curvatura del soporte de peine circular, queda fijada sobre dicho soporte (12), preferentemente, por medios adhesivos, por ejemplo, mediante un adhesivo de dos componentes.