ES1295948U - Pieza cerámica prensada para revestir fachadas - Google Patents

Abstract

Pieza cerámica prensada para el revestimiento de fachadas, caracterizada por disponer de unas figuras sobre su superficie exterior que representan ladrillos caravista en cuyas juntas se ubican los medios de anclaje al soporte, medios de anclaje que están repartidos en múltiples posiciones en todo lo ancho de la pieza.

Description

DESCRIPCIÓN

Pieza cerámica prensada para revestir fachadas

Sector de la técnica.

La presente invención pertenece al campo de los materiales de construcción, y más en concreto, al campo de las piezas cerámicas prensadas. Es una invención cuyo destino en obra es recubrir fachadas, para dotarlas externamente de las características físicas y técnicas de la cerámica, y darles una apariencia de ladrillo caravista.

Antecedentes de la invención

Los ladrillos de cerramiento de edificaciones están entre los productos más antiguos que existen, pues se utilizan con mucho éxito desde los tiempos de Babilonia, como nos manifiestan las fachadas de ladrillos de la Puerta de Istar. Las construcciones romanas más duraderas también los han utilizado, como así lo atestiguan el Coliseo Romano, el Foro Trajano y la Basílica de Magencio, obras cuyo cerramiento exterior está realizado con ladrillos cerámicos. En algunos casos, en obras como estas los ladrillos se recubrían de mármol por tramos, quedando en otros tramos directamente vistos. Sin duda los ladrillos de cerramiento romanos equivalen a los ladrillos caravista actuales, y sus propiedades, su finalidad y su ejecución apenas difieren.

Hoy en día los ladrillos caravista siguen siendo utilizados masivamente, incluso en obras de vanguardia, como en la ampliación de la Tate Modern en Londres, en la ampliación del Museo del Prado en Madrid, o en el edificio proyectado por el famoso arquitecto Frank Gehry en Sydney, Australia, edificio al que se le dio el nombre de Dr Chau Chak Wing Building. Nadie puede dudar que los ladrillos y la cerámica siguen siendo modernos miles de años después de haber nacido.

La industria ha trabajado con mucho interés en encontrar soluciones que permitan revestir los edificios con la misma estética de ladrillo caravista, pero sin tener que hacer el cerramiento con ladrillos completos. Es así que hay muchas obras en las que el cerramiento se realiza con un muro resistente de otro material, y se reviste con plaquetas cerámicas cuyas dimensiones son las mismas que la que tiene los ladrillos caravista en su cara externa. La medida de estas plaquetas varía en función de los usos de cada país o región, pero las plaquetas más extendidas vienen teniendo milímetros de largo por 50 de alto, y un espesor de 3 centímetros, con pequeñas diferencias arriba o abajo. El resultado es que una vez colocadas en su posición en la fachada, ya sea ancladas mecánicamente (como en la patente china CN208533938) o pegadas, el efecto visual que provocan es exactamente el mismo que el de una fachada hecha con ladrillos caravista completos. Es evidente que las plaquetas no cumplen con la misma función resistente en el muro que la que ofrecen los ladrillos caravista (tampoco es, al fin y al cabo, lo que se espera de ellas, pues cuando se emplean el muro ya está levantado), pero su resistencia a los agentes climáticos y medioambientales sí es la misma, así como su estética. De ahí la conveniencia de su uso en fachada.

Son muchas las circunstancias en las cuales puede interesar ejecutar una fachada de este modo, con plaquetas o con soluciones equivalentes que consigan un efecto de ladrillo caravista. Una de estas circunstancias, muy actual, se debe al interés por mejorar la eficiencia energética de las fachadas de ladrillo caravista ya construidas.

Son cientos de miles las edificaciones cuyos cerramientos están realizados así, con ladrillos caravista, y todas ellas son siempre susceptibles de tener un comportamiento aislante superior y mejorar, así, su eficiencia energética. Sorprendentemente, una proporción importante de estas obras se ejecutan de un modo cuyo acabado no es de ladrillo caravista. En lugar de plaquetas, o de algún prefabricado con efecto de ladrillo caravista, se revisten simplemente con morteros. Sobre los ladrillos caravista ya existentes en la fachada se anclan planchas de material aislante, y sobre estas planchas es donde se aplica el mortero. Este sistema es conocido como Sistema de Aislamiento Térmico Exterior, o SATE. El resultado final es, por supuesto, más eficiente que el inicial (el mero recrecido del muro lo asegura), pero a costa de sacrificar o desvirtuar la naturaleza estética de las edificaciones, que pasan de presentar el acabado propio de una fachada auténtica de ladrillo caravista, a presentar un acabado liso de mortero. Existe la alternativa de pegar plaquetas cerámicas (o soluciones prefabricadas con igual apariencia) sobre el material aislante, pero esta alternativa es más costosa que el simple revestido de mortero, de modo que al final son multitud las obras en las que se sacrifica la estética original por este ahorro económico (que no siempre es real). En el mundo de la arquitectura se considera que con esta forma de hacer se comete "un crimen” contra el proyecto inicial, contra la estética, y contra la armonía constructiva y cultural.

Ante este problema, y otros asociados al revestimiento de fachadas (de rehabilitación o de restauración normalmente), surgen soluciones diversas. La gran mayoría de ellas en forma de planchas prefabricadas que simulan el efecto estético de los ladrillos caravista, pero sin ser, evidentemente, ladrillos caravista. Vamos a señalar algunos antecedentes en el estado de la técnica que nos van ayudar a comprender esta búsqueda por hallar soluciones eficaces.

El primer antecedente que destacaremos es la patente europea ES2402595. En el texto descriptivo de la patente comprobamos que estamos ante "un panel prefabricado para el revestimiento mural de edificios” . Esta patente nos señala la existencia de más antecedentes que no están realizados en una única plancha, sino que "se componen, por lo general, de dos capas, esto es una primera capa que constituye una película externa visible que reviste la pared del edificio, estando constituida esta capa por plaquetas dispuestas en hileras y espaciadas entre sí, y una segunda capa de ligante dispuesta en el lado interno, en contacto con la cara trasera de las plaquetas para solidarizarlas” . Se considera que las plaquetas pueden ser de cerámica. Se expone así, de hecho, en el texto de la patente: "capa externa constituida por plaquetas, en particular de tierra cocida, de cerámica...” Y en el preámbulo de su reivindicación primera se indica exactamente lo mismo. Esta patente europea no solo se asemeja al producto que pretende imitar, que son las fachadas de ladrillo, sino que tiene sus mismas propiedades físicas, en concreto las cerámicas, que son las que nos interesan a efectos de la presente invención. Pero es preciso señalar que esta patente ES2402595 se trata de un compuesto de distintos materiales, y no de una pieza singular, como la invención que es objeto del presente documento. Antecedentes similares al ES2402595 son las patentes FR2149846 y EP0345244.

Una patente anterior a la ES2402595 es la patente alemana DE2440497. Esta patente nos desvela muy bien el deseo y necesidad de la industria y el comercio por simular ladrillos caravista. Se trata de un prefabricado realizado en materiales plásticos que ofrece un acabado que tiene apariencia de un conjunto de ladrillos caravista. En el texto de esta patente, una vez traducido, leemos que "ya se conocen elementos de revestimiento para paredes de revestimiento en diversas formas y diseños... que simulan un muro de clinker (cerámica) o piedra”. Se indica ahí que no hay novedad, pues, en la realización de este tipo de prefabricados. Esta patente es del año 1974, de modo que no hay duda de que esta preocupación por prefabricados que simulan un cerramiento de ladrillo es de hace bastantes décadas. La novedad de esta patente alemana no está en que sea un prefabricado con apariencia de ladrillos caravista, que tal como se indica en el texto de la patente ya los había, sino que consiste fundamentalmente en que en el prefabricado hay hiladas de ladrillos simulados que sobresalen libremente por lateral, para hacer posible que remonten sobre el siguiente prefabricado o panel. Es lo que se indica en su reivindicación primera.

Es importante señalar que con esta patente alemana no estamos ante una solución realizada en cerámica, sino en materiales con los que se pretende imitar la cerámica, y por tanto no entra en la problemática propia de la cerámica. En la descripción de la patente leemos que estos “elementos de revestimiento deben fabricarse de plásticos moldeables... realistas en su representación”. Y también podemos leer que “el objeto de la invención es proporcionar un elemento de revestimiento en el que se eliminen las desventajas conocidas; [...] además de darle la apariencia de una fachada impecable de ladrillo clinker (cerámico)”. La producción en material plástico por inyección, o moldeado con fibra de vidrio, hace posibles formatos como los propuestos en esta patente alemana.

El interés por realizar prefabricados que simulen fachadas de ladrillos caravista es incuestionable, así como la existencia de numerosos antecedentes. Y ciertamente, en el mercado de la construcción podemos encontrar hoy muestras de productos equivalentes a los antecedentes señalados, lo que demuestra que se trata de soluciones demandadas por el público y que sirven para su fin. Como ejemplo comercial podemos señalar el producto que se encuentra disponible en el mercado español que se vende bajo la marca Termoklinker (marca europea 011413655).

Existen, por otra parte, otros productos cerámicos cuyo destino es el recubrimiento de fachadas, como las placas cerámicas extruidas, o el llamado gres porcelánico, o incluso baldosas, que pueden llegar a tener impreso en su superficie el dibujo de ladrillos, pero en estos materiales no es posible realizar formas de gran relieve que reproduzcan la forma y el fondo de los ladrillos caravista en fachada.

Por último, señalaremos a las tejas cerámicas prensadas como antecedente a la invención presente en cuanto a la tecnología que se emplea en su producción. No tienen, evidentemente, acabado de ladrillo caravista, ni es su objetivo tenerla, pero sus dimensiones, y su constitución estructural, son muy similares a la pieza cerámica prensada de la invención. La deferencia más notable que distigue a las tejas frente a esta invención, aparte de su destino en las fachadas, es que las tejas se solapan y se remontan unas a otras, provocando el clásico escalonado de tejas entre las distintas hiladas o filas.

Explicación de la invención

La presente invención consiste en una pieza cerámica prensada, que reproduce en su cara externa un conjunto de figuras que representan ladrillos caravista, y tiene un sistema de anclaje de extremada sencillez y versatilidad, de tal modo que con la instalación de una pluridad de estas mismas piezas se consiguen en la fachada tres propósitos fundamentales: 1) recubrirla con propiedades cerámicas, 2) reproducir la estética de una fachada de ladrillo caravista cerámico, y 3) simplificar la instalación y reducir los costes asociados a la instalación. El efecto final estético del producto una vez instalado ya es conocido en el estado de la técnica (recubrir una fachada y darle apariencia de ladrillo caravista cerámico), pero no así la forma de llegar a conseguirlo, ni tampoco los efectos prácticos derivados.

Se ha de tener en cuenta que estamos en un campo de la técnica muy madura, donde las posibilidades de crear y de innovar son muy limitadas, pero donde cualquier pequeño avance formal o conceptual puede tener un gran impacto en los resultados y beneficiar mucho a las cadenas de producción y de consumo. Hablamos de un sector con grandes limitaciones, donde no es posible realizar de forma industrializada cualquier forma que se nos ocurra.

La pieza cerámica prensada de la invención cuenta como característica principal que se instala de forma extraordinariamente sencilla. La clave se encuentra en que puede ser atornillada o anclada al material de soporte en muy diferentes puntos y alturas de forma inmediata y extremadamente sencilla. Para ello cuenta con unas perforaciones repartidas en su superficie exterior, justo en las juntas que se forman entre cada uno de los ladrillos representados. De este modo, para cada hilada y para cada fila puede haber varios puntos de anclaje donde anclar una pieza al soporte. Esto tiene una importancia radical, pues facilita enormemente el replanteo, y cubre todas las necesidades de obra. Como es bien sabido, es raro que haya dos paños o tramos de obra de iguales dimensiones, y cuya medida sea siempre múltiplo del tamaño de las piezas a instalar, para hacer posible utilizar en todo momento piezas completas. Lo normal y más frecuente es que no se de esta coincidencia dimensional, y que haya que cortar muchas piezas en los arranques y en los finales de cada paño. Por eso, el hecho de que se puedan anclar las piezas a muchas alturas distintas permite una ejecución muy sencilla y rápida, que evita que se pierdan tiempos en el replanteo y en la realización de cualquier altura, y la selección resultante siempre seguirá pudiéndose anclar al soporte con mucha facilidad.

Las perforaciones que llevan integradas las piezas pueden ser completas, o sea pasantes de lado a lado, o pueden estar simplemente premarcadas, para que sean terminadas de realizar en obra o con el propio tornillo de anclaje que se utilice (o herraje equivalente). Cuando sea de este segundo modo - premarcadas-, las perforaciones que no hayan sido utilizadas finalmente en obra no filtrarán agua de lluvia, como si harían de haber sido el caso de perforaciones pasantes.

Al estar las perforaciones ubicadas en las juntas, el observador distante (viandante o propietario), apenas apreciará su existencia. Y sucederá lo mismo con la cabeza de los tornillos en los puntos donde se hayan empleado. Para mejorar aún la ocultación de las perforaciones y de las cabezas de los tornillos (o del herraje que se usara), se ha previsto que las juntas presenten un dibujo muy irregular y no liso, como de estar realizadas en mortero granulado. A mayores hay que tener en cuenta que las juntas están rehundidas respecto de las figuras que representan a los ladrillos, y por tanto, generalmente en sombra. Ambas cosas hacen que una vez instalado un conjunto de piezas, la posición de los distintos tornillos o de las perforaciones no empleadas quedará oculta al ojo, pues la información visual que recibirá en conjunto el viandante o espectador de la fachada es muy vasta y variada, y forzará a que se quede con lo principal, que son los ladrillos representados. En realidad esto mismo es lo que sucede ya, en todas las obras de ladrillos caravista, donde cualquier irregularidad en un punto de la instalación queda ocultada por la visión de conjunto.

En todo caso, las juntas pueden ser cubiertas en obra por una línea de mortero, o ser pintadas, para igualar o mejorar, donde se crea necesario, la apariencia estética característica de una fachada de ladrillo caravista. Realizándose así, los tornillos que hayan sido empleados, y las perforaciones que hayan quedado libres y sin usar, quedarán definitivamente tapados y no visibles.

El número de figuras de ladrillos caravista que incorpora cada pieza es variable, ajustándose al acabado deseado y a la medida que el fabricante elija. Y su disposición también puede ser variada, en función de si se busca reproducir una estética de ladrillos a junta corrida, o a mata junta, o si lo que se busca es reproducir un aparejo de ladrillos colocados a tizón, a soga, o combinado. En disposiciones a mata junta, unas hiladas inmediatas superior e inferior, y esto provoca la existencia de diversos salientes laterales. Para evitar que estos salientes queden expuestos durante la fabricación de las piezas, se ha previsto que se produzcan con añadidos postizos, que ayuden a dar a las piezas una conformación más uniforme. Estos postizos serán desprendidos al final del proceso industrial, después de los procesos de secado y de cocción, quedando la pieza con sus medidas propias de uso.

Se ha previsto también que la pieza cerámica prensada para revestir fachadas que es objeto de esta invención pueda incorporar solapes longitudinales y transversales cuando interese, para facilitar el escurrido del agua de lluvia por su cara exterior y para cortar la entrada de aire.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra, en perspectiva, la pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1), cuya cara exterior presenta unas figuras que representan ladrillos caravista (2), entre los cuales se forman juntas (3). En el interior de estas juntas se ubican los medios necesarios para anclar la pieza a su soporte, consistentes en esta figura 1 en unas perforaciones (4) en las que se podrán alojar tornillos de fijación.

La figura 2 muestra, en una segunda perspectiva, la pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1), en la cual las figuras que representan ladrillos caravista (2) están repartidas de modo que cada hilada está desplazada respecto de la anterior, para crear así un efecto de instalación a mata junta. Las juntas (3) tienen en esta versión un acabado muy rugoso, de modo que las perforaciones (4) previstas para los tornillos se confunden visualmente y quedan muy difíciles de distinguir.

En las figuras 3 y 4 se muestra, en perspectiva, un mismo tramo de una pieza cerámica prensada para revestir fachadas, donde podemos ver que las juntas (3) tienen un acabado muy rugoso. En la figura 3 se muestran las perforaciones (4), y se puede apreciar que quedan semiocultas, al ser difíciles de distinguir visualmente. En la figura 4 aparecen, en el lugar de las perforaciones, las cabezas de tornillos (5), que tampoco se distinguen bien visualmente.

En la figura 5 se ve un conjunto de cuatro piezas de cerámica prensada para revestir fachadas donde se aprecia que una vez instaladas el efecto es el propio de una fachada donde se aprecia que una vez instaladas el efecto es el propio de una fachada de ladrillo caravista, donde destaca la multitud de figuras que representan ladrillos caravista (2), quedando las juntas (3) en segundo plano. Las perforaciones (4), que están en el fondo de las juntas (3), son difíciles de distinguir, lo cual se ve favorecido por la rugosidad que tiene la superficie de las juntas.

En la figura 6 seve un conjunto de cuatro piezas de cerámica prensada para revestir fachadas, en donde todas las juntas han sido cubiertas con mortero (6), al estilo de como normalmente se ejecuta en obra. Esto hace que las perforaciones, o en su lugar los tornillos, hayan quedado definitivamente tapados y no visibles.

La figura 7 muestra, en perspectiva, una nueva versión de la pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1), donde se pueden ver las figuras que representan ladrillos caravista (2), las juntas (3) intermedias, y las perforaciones (4) en las que se podrán alojar tornillos de fijación. Vemos también una solapa superior (7) y tres laterales (8), cuyo cometido es facilitar el escurrido del agua de lluvia y cortar la entrada de aire una vez que se instala pieza tras pieza en una fachada.

La figura 8 muestra, en una nueva perspectiva, la misma versión de pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1) que se muestra en la figura 7, solo que vista por la cara interior. Como es propio en una pieza cerámica prensada, la pieza producida debe mantener unos espesores de pared lo más homogéneos que sea posible, pues de no mantener el espesor la pieza rompería o se resquebrajaría durante los procesos de secado y de cocción. Para conseguir esta homogeneidad la forma interior de la pieza es similar a la forma exterior pero en negativo, a lo cual puede añadirse una serie de nervios (9) o paredes que ayuden a dar rigidez a la pieza, como en el caso de esta figura 8. Estos nervios (9) mantienen similar espesor.

En la figura 9 vemos, en perspectiva, un conjunto de tres piezas cerámicas prensadas para revestir fachadas, la superior de ellas de menor altura porque ha sido cortada transversalmente. Esto nos permite ver que los rastreles (10.1, 10.2 y 10.3) o correas que se utilizan como soporte están a una distancia desigual, sin que sea causa de ninguna dificultad o complejidad a la hora de ejecutar la fachada. Los dos rastreles inferiores (10.1 y 10.2) están a una distancia que permite la instalación de piezas completas, y el rastrel superior (10.3) y el intermedio (10.2) están a una distancia menor, ajustada a la pieza que ha sido cortada.

En la figura 10 vemos, ahora en alzado, un conjunto de otras tres piezas cerámicas prensadas para revestir fachadas, en este caso con la situada a la derecha cortada longitudinalmente. Los rastreles (10.4, 10.5 y 10.6) que se utilizan como soporte están también a una distancia desigual, pero ahora instalados en posición vertical, sin que nuevamente esto sea causa de ninguna dificultad o complejidad a la hora de ejecutar la fachada. El rastrel izquierdo (10.4) y el rastrel central (10.5) están a una distancia que permite la instalación de piezas completas, y el rastrel derecho (10.6) está a una distancia menor respecto del rastrel central (10.5), ajustada a la pieza que ha sido cortada.

En la figura 11 vemos la pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1) con tres añadidos o postizos (11) que permiten que la configuración de la pieza tenga unas medidas exteriores más uniformes, evitando salientes que puedan exponer a la pieza a roturas durante la producción.

Por último, en la figura 12 vemos la misma pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1) que se muestra en la figura 11, pero en este caso en su estado de uso, una vez finalizado el proceso industrial. Vemos los salientes (12) que han quedado una vez que se desprendieron los postizos que aparecían en la figura 11, los cuales hubieran comprometido la integridad de la pieza durante los procesos de secado y de cocción, y también en otras fases productivas.

Realización preferente de la invención

A continuación, se describe un ejemplo particular de realización de la pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1), haciendo referencia a las figuras que se adjuntan.

Concretamente, en la figura 2 se muestra la pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1), que tiene en su cara exterior unas figuras que representan ladrillos caravista (2), repartidas de modo que cada hilada está desplazada respecto de la anterior, creando así un efecto de instalación a mata junta. En las juntas (3) que se forman entre las distintas figuras de ladrillos caravista (2) hay repartidas perforaciones (4) a distintas alturas, que servirán como medio de anclaje de la pieza al soporte, con el complemento de un tornillo o de un herraje equivalente.

Las juntas (3) tienen, en la realización preferente de la invención, su superficie muy rugosa, y esto hará que, estando la pieza anclada al soporte, los tornillos o herrajes que se hayan alojado en sus respectivas perforaciones, así como las perforaciones que hayan quedado libres, se confundan visualmente en la profundidad de la junta, y sean muy difíciles de distinguir en el conjunto de la pieza una vez esté ésta instalada en la fachada. No obstante, en muchas ocasiones las juntas serán cubiertas con morteros, tal como vemos en la figura 6, bien para igualar la estética de una fachada original de ladrillo caravista, o bien para cegar todas las juntas de entre piezas y evitar por completo el paso del agua de lluvia y del aire.

Las particularidades del diseño y de la producción de la nueva pieza cerámica prensada para revestir fachadas (1), hacen que su uso sea especialmente interesante en la rehabilitación de fachadas de ladrillo caravista, y también en el recubrimiento de cualquier otro paramento vertical.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Pieza cerámica prensada para el revestimiento de fachadas, caracterizada por disponer de unas figuras sobre su superficie exterior que representan ladrillos caravista en cuyas juntas se ubican los medios de anclaje al soporte, medios de anclaje que están repartidos en múltiples posiciones en todo lo ancho de la pieza.

2. Pieza cerámica prensada para el revestimiento de fachadas, según reivindicación primera, caracterizada por consistir los medios de anclaje en perforaciones cuyo diámetro permitirá el paso de un tornillo, o herraje similar, que sujetará la pieza al soporte en la fachada; las perforaciones pueden ser pasantes, dando forma a un orificio completo, o estar solo premarcadas, para ser rematadas in situ en obra.

3. Pieza cerámica prensada para el revestimiento de fachadas, según reivindicaciones anteriores, caracterizada por tener las juntas mucha rugosidad, de modo que las perforaciones, y los tornillos o herrajes, se confunden visualmente, quedando de este modo semiocultos.