ES1260275U - Soporte articulado para redes de seguridad mejorado - Google Patents

Abstract

Soporte articulado para redes de seguridad mejorado, de los destinados a sostener una red que sirve como sistema de protección en obras de construcción para evitar la caída de objetos o personas al vacío, caracterizado por tener 2 o más brazos articulados de longitud variable cada uno de ellos, y dos tipos de anclaje, uno recto (1) y uno angular(2).

Description

DESCRIPCIÓN

SOPORTE ARTICULADO PARA REDES DE SEGURIDAD MEJORADO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

El objeto de la presente invención es una mejora de un producto ya existente en el mercado, concretamente un soporte para redes de seguridad. El ámbito al que va dirigido la presente invención, es el de los sistemas de protección y seguridad en obras y edificaciones.

Un soporte para redes tiene la misión de soportar una red de seguridad a lo largo de todo el perímetro de una obra, de modo que no puedan caer al vacío objetos o personas. Este operativo, en los edificios de varias plantas se repite en cada una de las mismas, teniendo que adaptarse la red a la forma geométrica determinada de cada obra. En la construcción de puentes y acueductos, también encontramos un importante campo de aplicación para la innovación que se presenta.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los avances en las edificaciones y en los materiales empleados hacen que continuamente las obras y las edificaciones presenten formas geométricas mas complejas, con la consiguiente necesidad de mejora en su capacidad de adaptación al contorno de los elementos adyacentes a las mismas. Los soportes de las redes de seguridad tienen la necesidad de adaptarse también a las nuevas exigencias, y por tanto también tienen que ser capaces de ser mas flexibles y modulares.

La invención que se presenta es una mejora sobre un modelo de utilidad, el U201031252, del mismo titular que el que se solicita y donde se han implementado las experiencias acumuladas durante los casi 10 años de explotación del modelo anterior.

Al ser la invención que se presenta una mejora sobre un modelo de utilidad existente, se plantea la explicación de la invención como la explicación de las mejoras que el modelo que se solicita presenta frente al modelo existente.

Así, se pueden englobar las mejoras en los 3 siguientes apartados:

1. A nivel geométrico, las mejoras que se presentan son:

1.1. Varias de las piezas, brazo inicial(3) y brazo final(6), ahora son modulares, siendo ensamblables entre sí y haciendo que ambos brazos puedan tener una longitud variable. Para poder hacer los diferentes brazos ensamblables entre si y con la esfera angular(5), el sistema requiere que los brazos, inicial(3) y prolongador(4), tengan dos secciones de tubo metálico rectangular, una menor de sección exterior igual a la sección interior de otra mayor. Así, se observa como el brazo inicial(3) tiene un tubo menor(3.1) y un tubo mayor(3.2), donde el tubo menor(3.1) se puede insertar en el tubo mayor(3.2) de otro brazo inicial(3) de mayor o menor longitud, generando un nuevo brazo inicial pero modular, cuya longitud es la suma de las longitudes de sus componentes. Para poder asegurar esta unión de varios brazos se requiere otra característica, y es que todas tengan un elemento de sujeción en sus extremos. Este elemento de sujeción, es la existencia de un orifico pasante que todos los brazos articulados del sistema que se propone tienen en sus extremos ensamblables. Así, el tubo menor(3.1) tiene un orificio pasante(3.1.1) situado a una distancia determinada del extremo mas cercano, a esta distancia la denominamos “a”, y es igual o menor que la distancia que hay desde el otro extremo del brazo al orificio pasante del tubo mayor(3.2.1). Esta distancia ”a” se mantiene invariable en un extremo de todos los brazos del sistema. Así, “a” es la distancia entre el orificio pasante(3.1.1) y el extremo mas cercano del brazo inicial(3), entre el orificio pasante(4.1) y el extremo mas cercano del brazo prolongador(4), se aprecia entre el orificio pasante(5.1) de la esfera angular(5) y el extremo mas cercano del tubo y también está presente entre el orificio pasante(6.1) y el extremo mas cercano del brazo final(6) y posibilita que cuando ensamblamos dos brazos, los orificios pasantes puedan quedar encarados y con un tornillo pasante la unión se queda fijada. Todos los brazos del sistema tienen estos dos orificios pasantes en ambos extremos, salvo el brazo final(6), que solo lo tiene en uno de sus extremos, lo que le obliga a ensamble, en el otro extremo presenta un abarcón(6.2) destinado a fijar la red de seguridad, lo que impide que se le pueda añadir ningún suplemento.

La esfera angular(5), que permite la articulación entre los brazos, ahora es independiente permitiendo dos configuraciones antes imposibles:

- Posibilidad de que el soporte para redes tenga tres brazos, dos brazos iniciales(3) y un brazo final(6), un brazo inicial(3) más un brazo prolongador(4) más un brazo final(6) o cualquiera de las combinaciones posibles donde la existencia de dos esferas angulares(5) independientes permite la coexistencia de varios brazos articulados. Esta configuración viene mostrada en la figura 7.

Para poder acoplar a la esfera angular(5) los diferentes brazos el sistema tiene una característica novedosa. La esfera angular tiene una distancia “b”, que es la distancia entre los orificios pasantes(5.3.1.1) situados en el centro de las placas semicirculares(5.3.1) y el conjunto de los orificios pasantes(5.3.1.2) situados en el contorno circular de las placas(5.3.1). Esta distancia “b” es fija para todo el sistema, y la encontramos también en los brazos iniciales(3) entre sus orificios pasantes[(3.1.1) y (3.1.2)] y en el brazo prolongador(4) entre sus orificios pasantes[(4.1) y (4.2)]. Si se inserta cualquiera de los brazos citados entre las dos placas metálicas(5.3.1) y se encara, el orificio pasante(3.1.1) del brazo inicial(3), con el orificio pasante (5.3.1.1) de la esfera angular(5) haciendo pasar un tornillo entre ambos quedarían fijados brazo inicial(3) y esfera angular(5). Si además, hacemos coincidir el orificio pasante(3.1.2) del brazo inicial(3) con cualquiera de los orificios pasantes(5.3.1.2) del contorno de ambas placas(5.3.1) y hacemos pasar un tornillo por todos los orificios pasantes, ahora además de fijado el brazo inicial(3) a la esfera angular(5) conseguimos que entre ambos exista un ángulo determinado.

- Posibilidad de que la esfera angular(5) ahora se pueda unir directamente al anclaje, sin necesidad de brazo inicial(3), acercando la red al anclaje. Esta configuración viene mostrada en la figura 8 y figura 9.

Para tener esta posibilidad de montaje, el brazo de la esfera angular tiene un orificio pasante(5.1) en la proximidad de su extremo, situado este orificio a una distancia “a” del extremo mas cercano del brazo, característica que comparte con en el resto del sistema. La sección tamaño tal que le permite ser insertada en el tubo mayor de un brazo inicial(3.2) y que coincide en tamaño con el tubo metálico rectangular(1.3) del anclaje recto(1). Haciendo coincidir, el orificio pasante(5.1) de la esfera angular(5) con el orificio pasante(1.3.1) del anclaje recto(1) cuando los insertamos, y haciendo pasar un tornillo pasante, ambos quedan firmemente unidos.

Motivos y ventajas:

Los motivos son varios, aunque el motivo principal es la adaptabilidad del sistema a las diferentes geometrías de las edificaciones. El tener las diferentes piezas intercambiables, incluso con piezas de igual función y longitud variable, ofrece la posibilidad de adaptar los brazos a la geometría mas segura para cada ocasión. Así el brazo inicial(3), con un mismo diseño se fabrica en las longitudes de 0’5m, 1m y 2 metros, siendo todos ellos ensamblables entre si y con el cajetín recto(1), el cajetín angular(2), la esfera angular(5), el brazo final(6) y el brazo prolongador(4).

Así, podemos hacer que el espacio de caída al borde se minimice al máximo, haciendo el sistema más seguro. También, es posible ampliar la altura del último poste, pudiendo subir el apantallamiento por encima del metro todo lo necesario, incluso si la protección necesita evolucionar durante la obra.

Otro motivo es debido a la logística, ya que los brazos de 2,5 metros en adelante(utilizados en el modelo anterior) tienen inconvenientes en envíos ordinarios y se necesitan transportes especiales. El hacer piezas independientes de no más de 2 metros, permite usar y transportar el material por transporte ordinario. Además, aligeramos el peso y la manipulación del operario, permitiendo una mejor ergonomía en el montaje y siendo más fácilmente manipulable.

A nivel funcional, la nueva esfera angular(5) permite un mayor grado de inclinación, entre 180° a 90°, lo que permite una mejor adaptación a geometrías más complejas, con salientes o esquinas. La nueva esfera angular(5) permite un escalado mayor, al disponer de más orificios pasantes intermedios que ajustan el ángulo del poste donde posteriormente se incorpora la red, permitiendo el apantallamiento más ajustado y reduciendo el pasillo de caída.

Nuevas piezas:

canto del forjado, ampliando la protección a aplicaciones en cerramientos de tejados u otros espacios que necesitan este tipo de apantallamientos cuando no hay posibilidades de colocar andamios. También, el nuevo cajetín recto(1) reduce el espacio necesario para atornillar, ya que en ocasiones el espacio físico es limitado y se necesitan este tipo de soluciones como se muestra en la figura 8.

Estos 3 puntos, hacen de esta mejora del sistema un producto más versátil y adaptable a más casos reales del mercado, ofreciendo un abanico mayor de protección frente a las diferentes geometrías, o a las diferentes necesidades en la ejecución de viaductos y obras de edificación o rehabilitación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Como complemento de las descripciones expuestas se acompañan nueve dibujos donde con carácter ilustrativo, y no limitativo, se visualizan las características de la invención que se pretende registrar, para una mejor comprensión de ésta. Así, se ha representado lo siguiente:

Figura 1: Muestra una imagen de una vista en perspectiva del cajetín recto(1), utilizado para anclar el soporte en superficies donde el espacio de anclaje es reducido y donde el brazo inicial(3) sale perpendicular o paralelo a la misma.

Figura 2: Muestra una imagen de una vista en perspectiva del cajetín angular(2), utilizado para superficies donde el brazo inicial(3) presenta con la superficie de anclaje algún ángulo.

Figura 3: Muestra una imagen en perspectiva de una de las posibilidades, según su longitud, que puede tener el brazo inicial(3). Manteniendo invariable la distancia entre el orificio pasante(3.1.1) y su extremo mas cercano, denominada “a”, y la distancia entre el orificio pasante(3.1.1) y el orificio pasante contiguo(3.1.2), denominada “b”, esta pieza del conjunto puede tener varias longitudes totales entre sus extremos, que son:0’5metros, 1 metro y 2 metros.

Figura 4: Muestra una imagen en perspectiva de un brazo prolongador(4), utilizado para aportar una longitud extra a cualquiera de los dos brazos, inicial(3) o final(6).

Figura 5: Muestra una imagen en perspectiva de la esfera angular(5), que sirve de unión articulada entre los brazos que queramos articular.

observa en uno de sus extremos un abarcón(6.2) donde irá anclada la red..

Figura 7: Muestra una imagen en perspectiva del soporte articulado para redes de seguridad mejorado donde se muestra un montaje de tres brazos, articulados mediante dos esferas angulares(5), y conformados a partir una de las combinaciones posibles de brazos, y quedando el conjunto sujeto por un anclaje recto(1).

Figura 8: Muestra una imagen en perspectiva del soporte articulado para redes de seguridad mejorado donde se muestra una imagen de un montaje sin brazo inicial(3), con la esfera angular(5) en unión directa con el anclaje recto(1).

Figura 9: Muestra una imagen en perspectiva del soporte articulado para redes de seguridad mejorado donde se puede ver un montaje sin brazo inicial(3) con la esfera angular(5) en unión directa con un anclaje angular(2) y con el brazo final conformado por la unión de una pieza de brazo inicial(3), una pieza de brazo prolongador(4) y una pieza de brazo final(6).

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras, podemos apreciar en ellas un ejemplo de realización preferente, el cuál comprende las partes y componentes que se describen a continuación.

El montaje en cuestión, estaría compuesto por:

- Un anclaje recto(1).

- Un brazo prolongador(4).

- Dos esferas angulares(5).

- Un brazo intermedio compuesto por la unión de dos piezas: un brazo inicial(3) de longitud 0’5m y otro brazo prolongador(4).

- Un brazo final compuesto por la unión de dos piezas: un brazo inferior(3) en su longitud de 0’5m y un brazo final(6).

y se puede observar en la figura 7.

Así, tal y como se aprecia en la figura 1, el anclaje recto(1) esta conformado a partir de dos placas metálicas cuadradas[(1.1) y (1.2)] unidas por uno de sus lados y irán los futuros tomillos de anclaje a la edificación, teniendo dos posiciones de sujeción posibles que difieren entre ellas 90°. Soldado a una de las placas metálicas se encuentra un perfil rectangular(1.3) de tubo metálico de sección suficiente para albergar en su interior un brazo prolongador(4), que una vez encastrado queda fijado con un tornillo pasante por el orificio pasante(4.1) del mismo y el orificio pasante(1.3.1) del anclaje recto(1).

El brazo prolongador(4) esta conformado por la unión permanente de dos tubos metálicos rectangulares, uno preparado para ser insertado en otros elementos del sistema y el otro preparado para recibir distintos elementos del sistema. Ambos subcomponentes del brazo prolongador(4) poseen sendos taladros, donde mediante un tornillo pasante los elementos que reciben y a los elementos que se acoplan quedan fijados.

El siguiente elemento del montaje es la esfera angular(5), que posibilita la articulación entre los diferentes brazos del sistema. La esfera esta compuesta por un perfil metálico rectangular en uno de cuyos extremos se acoplan dos sectores circulares de 180°(5.3.1) adosados a dos lados opuestos de modo que los sectores quedan uno frente a otro. Ambos sectores circulares presentan un taladro(5.3.1.1) en su centro y un conjunto de taladros(5.3.1.2) equidistantes del primero, en una longitud fija para todo el sistema denominada ”b”, y dispuestos en la periferia de cada una de las placas con forma de sector circular(5.3.1).

Según lo relatado, la esfera angular(5) se une al brazo prolongador(4) insertando un extremo de la misma sobre uno de los lados del brazo prolongador(4) y la unión queda fijada mediante un tornillo pasante que atraviesa el orificio pasante(5.1) o el orificio pasante(5.2), de la esfera angular(5), y el orificio pasante que el brazo prolongador(4) tiene en ese lado.

El siguiente paso es fijar, entre si y con la primera esfera angular(5), los diferentes componentes del brazo intermedio. Este se conforma con la unión de dos piezas, un brazo inicial(3) de longitud 0’5m y un brazo prolongador(4). Estas pueden unirse porque el brazo inicial(3) se conforma a partir de dos tubos metálicos rectangulares[(3.1) y (3.2)] de secciones tal que puedan insertarse en los diferentes elementos del sistema y que los diferentes elementos del sistema puedan insertarse en ellos. Así en un extremo del brazo inicial(3) tenemos un orificio pasante(3.1.1) de modo que cuando dicho extremo se inserta en cualquiera de los elementos del sistema, o incluso en el extremo contrario del otro brazo inferior(3.2), tomillo pasante deja ambos elementos firmemente unidos.

En este punto del montaje ya tenemos dos brazos articulados unidos por una esfera angular(5) y todo ello anclado a la edificación mediante el anclaje recto(1). Para conseguir acoplar el brazo final, tercer brazo del conjunto, se acopla una segunda esfera angular(5) al extremo del brazo prolongador(4) de modo que la esfera angular(5) queda insertada y mediante un tornillo pasante que atraviesa orificio pasante(5.1), ambos quedan firmemente fijados.

El acople del brazo final con la esfera angular(5), idéntico al acople entre ésta y el brazo intermedio, comienza con el acople entre la esfera angular(5) y un brazo inicial(3) en su versión de longitud mas reducida, 0’5m, mediante la inserción del extremo(3.1) mas delgado del brazo inicial(3) entre las placas metálicas(5.3.1) de la esfera angular(5). Así, si hacemos pasar un tornillo por el orificio pasante(5.3.1.1) de las placas y el oficio(3.1.1) del brazo inferior(3), brazo y esfera quedan unidos pero con posibilidad de giro entre ambos. Para fijar el ángulo entre ambos, un segundo tornillo pasante atravesará el orificio pasante(3.1.2) del tubo(3.1) mas delgado del brazo inicial(3) y uno de los orificios pasantes(5.3.1.2) de cada una de las placas metálicas (5.3.1) de la esfera angular(5).

Uniendo el brazo superior(6) por su extremo con orificio pasante(6.1), con el extremo(3.2) del brazo inferior y su orificio pasante(3.2.1) ambos quedan encastrados. Al pasar un tornillo pasante por ambos orificios pasantes, que quedan encarados en el acople, la unión queda firmemente fijada.

Queda así recogido el montaje de un soporte articulado para redes de seguridad, donde la red irá anclada al abarcón(6.2) situado en el extremo superior del brazo final(6) y al elemento constructivo al que protege, impidiendo que ningún objeto o persona puedan caer al vacío.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. SOPORTE ARTICULADO PARA REDES DE SEGURIDAD MEJORADO, de los destinados a sostener una red que sirve como sistema de protección en obras de construcción para evitar la caída de objetos o personas al vacío, caracterizado por tener 2 o más brazos articulados de longitud variable cada uno de ellos, y dos tipos de anclaje, uno recto(1) y uno angular(2).

2. SOPORTE ARTICULADO PARA REDES DE SEGURIDAD MEJORADO, según reivindicación 1a, caracterizado porque el brazo inicial(3) consiste en la unión de dos tubos metálicos rectangulares, uno menor(3.1) y otro mayor(3.2). El tubo menor(3.1) tiene una longitud "a” desde el orificio pasante(3.1.1) hasta su extremo más cercano, longitud que es fija para todo el sistema, y una longitud “b” entre el orificio pasante(3.1.1) y el orificio pasante(3.1.2), que también es fija para todo el sistema. La longitud total del brazo inicial(3) es 0’5m, 1m o 2m, pero manteniendo invariables las longitudes “a” y “b” en todas sus variantes. La sección del tubo metálico rectangular mayor(3.2) es tal, que el tubo metálico rectangular menor(3.1) se puede insertar dentro de él.

3. SOPORTE ARTICULADO PARA REDES DE SEGURIDAD MEJORADO, según reivindicación 1a, caracterizado porque el brazo final(6) consiste en un perfil de tubo metálico rectangular, de sección igual al tubo metálico rectangular mayor(3.2) del brazo inicial(3), con un abarcón en un extremo(6.2) y un orificio pasante(6.1) en el otro, separado el orificio pasante(6.1) del extremo del tubo mas cercano una longitud ”a”.

4. SOPORTE ARTICULADO PARA REDES DE SEGURIDAD MEJORADO, según reivindicación 1a, caracterizado porque el anclaje recto(1) consiste en dos placas metálicas cuadradas[(1.1) y (1.2)] unidas por uno de sus lados y perforadas cada una con cuatro agujeros(1.1.1) próximos a sus 4 esquinas donde irán los futuros tornillos de anclaje a la edificación, teniendo dos posiciones de sujeción posibles que difieren entre ellas 90°. Soldado a una de las placas metálicas se encuentra un perfil de tubo metálico rectangular(1.3) de sección suficiente para albergar en su interior un brazo prolongador(4), un tubo menor(3.1) del brazo inicial(3) o el tubo de la esfera angular(5).

según reivindicación 1a, caracterizado porque incluye una esfera angular (5) que consiste en un tubo metálico rectangular en uno de cuyos extremos se acoplan dos sectores circulares de 180° (5.3.1) adosados a dos lados opuestos de modo que los sectores quedan uno frente a otro. Ambos sectores circulares presentan un taladro (5.3.1.1) en su centro y un conjunto de taladros (5.3.1.2) equidistantes del primero, en una longitud fija para todo el sistema denominada ”b”, y dispuestos en la periferia de cada una de las placas con forma de sector circular(5.3.1). En el otro extremo del perfil metálico rectangular la esfera angular (5) presenta un orificio pasante (5.1), separado del extremo más próximo una longitud "a”, y separado de otro orificio pasante (5.2) una distancia "b”.