ES1135623U - Máquina termoformadora - Google Patents

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ES1135623U
ES1135623U ES201431636U ES201431636U ES1135623U ES 1135623 U ES1135623 U ES 1135623U ES 201431636 U ES201431636 U ES 201431636U ES 201431636 U ES201431636 U ES 201431636U ES 1135623 U ES1135623 U ES 1135623U
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Mikel ESNAOLA AGUIRREBALZATEGUI
Nerea Arbulu Ormaechea
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Abstract

1. Máquina termoformadora que comprende una estación de corte (100) con una estructura principal (2) y un útil principal (1) dispuesto bajo la estructura principal (2), comprendiendo el útil principal (1) una herramienta de corte transversal (5) con un perfil de corte determinado, caracterizada porque el útil principal (1) comprende al menos una herramienta de corte transversal adicional (6) que está dispuesta en paralelo a la herramienta de corte transversal (5) en una dirección de avance (L) longitudinal y que comprende un perfil de corte diferente al perfil de corte de la herramienta de corte transversal (5), comprendiendo la estación de corte (100) una estructura de guiado longitudinal fijada a la estructura principal (2) y estando el útil principal (1) apoyado en o unido a la estructura de guiado con libertad de desplazamiento longitudinal en la dirección de avance (L). 2. Máquina termoformadora según la reivindicación 1, en donde la estructura de guiado comprende al menos un raíl-guía longitudinal (30) con forma de L, comprendiendo una base y una pared vertical, estando el útil principal (1) apoyado con libertad de desplazamiento en la dirección de avance (L) sobre la base el raíl-guía longitudinal (30). 3. Máquina termoformadora según la reivindicación 2, en donde la estructura de guiado comprende dos raíles-guía longitudinales (30) opuestos, estando el útil principal (1) dispuesto entre ambos raíles-guía longitudinales (30) y soportado por ambos raíles-guía longitudinales (30). 4. Máquina termoformadora según las reivindicaciones 2 ó 3, en donde el útil principal (1) comprende un elemento superior (10) y un elemento inferior (11) con una anchura (11a) inferior a la anchura (10a) del elemento superior (10), de tal manera que parte (10b) del elemento superior (10) sobresale del elemento inferior (11), estando dicha parte (10b) del elemento superior (10) que sobresale del elemento inferior (11) apoyada sobre el raíl-guía longitudinal (30). 5. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil de corte de cada herramienta de corte transversal (5, 6) comprende tramos transversales rectos, y tramos adicionales (51, 61) que están adaptados para dotar a las esquinas de los envases (4) de una forma curva, comprendiendo el útil principal (1) al menos un orificio de evacuación pasante enfrentado a los tramos adicionales (51, 61) de las herramientas de corte transversal (5, 6) y comprendiendo la estructura principal (2) al menos un orificio de evacuación (20) pasante enfrentado al orificio de evacuación del útil principal (1). 6. Máquina termoformadora según la reivindicación 5, en donde el útil principal (1) comprende un orificio de evacuación pasante para cada tramo adicional (51, 61) de las herramientas de corte transversal (5, 6), y la estructura principal (2) comprende un orificio de evacuación (20) para cada orificio de evacuación del útil principal (1). 7. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos un bloqueador (7) con un actuador vertical (72) que está enfrentado a una superficie del útil principal (1) opuesta a una superficie de dicho útil principal (1) donde están dispuestas las herramientas de corte transversales (5, 6) y que es desplazable verticalmente, y un actuador manual (71) sobre el que puede actuar un usuario para provocar el desplazamiento vertical del actuador vertical (72). 8. Máquina termoformadora según la reivindicación 7, en donde el actuador vertical (72) del bloqueador (7) comprende un extremo cilíndrico y roscado y el útil principal (1) comprende un alojamiento roscado por cada herramienta de corte transversal (5, 6), estando los alojamientos roscados separados longitudinalmente entre sí la misma separación (D) existente entre las herramientas de corte transversal (5, 6), y estando dichos alojamientos roscados adaptados para alojar al menos parcialmente el extremo cilíndrico y roscado. 9. Máquina termoformadora según la reivindicación 8, en donde los alojamientos roscados están realizados en una superficie del útil principal (1) opuesta a la superficie donde están dispuestas las herramientas de corte (5, 6). 10. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde la estructura principal (2) comprende un orificio vertical pasante y el bloqueador (7) está alojado al menos parcialmente en dicho orificio vertical pasante. 11. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde el bloqueador (7) es de accionamiento manual. 12. Máquina termoconformadora según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde el bloqueador (7) es de accionamiento electrónico o hidráulico.

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina termoformadora.
SECTOR DE LA TÉCNICA 5
La presente invención se relaciona con máquinas termoformadoras, y más concretamente con máquinas termoformadoras que comprenden una estación de corte adaptada para separar envases transversalmente.
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ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Una máquina termoformadora comprende una pluralidad de estaciones de trabajo dispuestas una a continuación de otra en una dirección de avance longitudinal, y genera los envases finales a partir de una lámina que se forma para generar los envases 15 correspondientes y una lámina de tapa que sirve para sellar los envases una vez se ha depositado el producto (o productos) en su interior.
Una máquina de este tipo comprende, generalmente, al menos las siguientes estaciones de trabajo: 20
- Estación de formado: en esta estación se forma la lámina para generar los envases con un formato determinado, mediante un útil de formado adecuado. El útil de formado puede formar un único envase, o una pluralidad de ellos simultáneamente. En este último caso puede formar una pluralidad de envases continuos en la dirección de avance y/o paralelos en dicha dirección de avance. 25
- Estación de llenado: en esta estación se rellenan los envases previamente formados en la estación de formado con un producto (o productos) correspondiente. Los envases no están separados entre sí puesto que la lámina a partir de la cual son formados es continua.
- Estación de sellado: en esta estación se dispone la lámina de tapa sobre los envases 30 con el producto (o los productos) en su interior, y con un útil de sellado adecuado se sella dicha lámina de tapa a los bordes de los envases, de tal manera que los productos quedan envasados y aislados del exterior.
- Estación de corte: en esta estación se separan entre sí los envases previamente sellados con una herramienta de corte adecuada que independiza dichos envases 35
unos de otros, o con dos herramientas de corte dispuestas una a continuación de la otra en la dirección de avance dentro de la misma estación de corte: una herramienta de corte para realizar el corte transversal y otra herramienta de corte para realizar el corte longitudinal. En algunos casos una estación de corte puede estar dedicada para separar los envases únicamente transversal o longitudinalmente, caso en el que la 5 máquina comprende otra estación de corte para realizar la separación restante (longitudinal o transversal).
En el caso de una estación de corte adaptada para realizar al menos la separación transversal de los envases, dicha estación de corte comprende un útil principal con una 10 herramienta de corte transversal para realizar el corte transversal de la lámina (y por tanto también de la lámina de tapa). La herramienta de corte transversal comprende un perfil de corte determinado para cortar transversalmente la lámina (y la lámina de tapa) y generar unos envases de un formato determinado. La estación de corte comprende además al menos un soporte transversal separado verticalmente del útil principal y dispuesto 15 enfrentado al útil principal, bajo dicho útil principal, que coopera con la herramienta de corte transversal para que ésta realice el corte transversal. Normalmente para realizar el corte transversal el soporte transversal se desplaza verticalmente hacia la herramienta de corte transversal, aprisionándose la parte de la lámina (y de la lámina de tapa) que se quiere cortar entre la herramienta de corte transversal y el soporte transversal, realizándose así 20 dicho corte transversal.
En el documento US20110271812A1 se divulga una máquina termoformadora con una estación de corte adaptada para realizar la separación transversal de los envases realizando un corte transversal de la lámina a partir de la cual se forman los envases (y de la lámina de 25 tapa) con una herramienta de corte transversal determinada. La herramienta de corte transversal está configurada para separar los envases de un formato determinado, y si en la estación de formado se forman envases con un formato diferente se reemplaza al menos dicha herramienta de corte transversal por otra configurada para el nuevo formato.
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EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es el de proporcionar una máquina termoformadora tal y como se describe a continuación.
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La máquina termoformadora comprende una estación de corte adaptada para separar envases transversalmente, y la estación de corte comprende una estructura principal y un útil principal dispuesto bajo la estructura principal. El útil principal comprende una herramienta de corte transversal con un perfil de corte configurado para separar transversalmente envases de un formato determinado, y al menos una herramienta de corte 5 transversal adicional dispuesta en paralelo a la herramienta de corte transversal en una dirección de avance longitudinal y con un perfil de corte diferente al perfil de corte de la herramienta de corte transversal. Así la herramienta de corte transversal adicional está adaptada para separar transversalmente envases con un formato diferente a los envases que puede separar transversalmente la primera herramienta de corte transversal. La 10 estación de corte comprende además una estructura de guiado longitudinal, y el útil principal está apoyado o unido con libertad de desplazamiento longitudinal en la dirección de avance a la estructura de guiado.
Así, en función del formato de envases que se quieren separar entre sí transversalmente se 15 puede disponer la herramienta de corte transversal con el perfil de corte adecuado en la posición necesaria para provocar dicha separación transversal, mediante un desplazamiento del útil principal en la dirección de avance. Dicha estación de corte está así adaptada para realizar la separación de envases de diferentes formatos sin tener que reemplazar el útil principal por otro (o una herramienta de corte transversal por otra), y se puede agilizar la 20 preparación de la estación de corte para separar transversalmente envases con nuevos formatos. Además, gracias a que la propia estación de corte comprende las herramientas de corte transversales necesarias, no es necesario disponer de un sitio adicional donde almacenar las herramientas de corte transversales que no se estén empleando, y se evita el riesgo de perder alguna de dichas herramientas de corte transversales. 25
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 30
La figura 1a muestra una vista lateral de una estación de corte de una realización de una máquina termoformadora de la invención, con un soporte transversal de la estación de corte cooperando con una herramienta de corte transversal de dicha estación de corte.
35
La figura 1b muestra una vista esquemática en perspectiva de la estación de corte de la figura 1a.
La figura 2 muestra una vista esquemática lateral de la estación de corte de la figura 1a, con el soporte de la estación de corte cooperando con una herramienta de corte transversal 5 adicional de dicha estación de corte.
La figura 3 muestra una vista en planta de una lámina con una pluralidad de envases formados con un formato determinado y ya separados con respecto a otros envases.
10
La figura 4 muestra una vista inferior del útil principal de la estación de corte de la figura 1.
La figura 5 es una vista en planta de una lámina con una pluralidad de envases formados con un formato determinado y ya separados con respecto a otros envases, siendo dicho formato diferente al formato representado en la figura 3. 15
La figura 6 muestra lateral y esquemáticamente una estructura de guiado de la estación de corte de la figura 1, con el útil principal apoyado en ella.
La figura 7 muestra lateralmente la actuación de dos bloqueadores de la estación de corte 20 de la figura 1, sobre un útil principal apoyado en la estructura de guiado.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
En las figuras 1a y 1b se muestra una estación de corte 100 para una realización de una 25 máquina termoformadora de la invención. En una máquina termoformadora se forman unos envases 4 con un formato determinado a partir de una lámina 9, se introduce el producto a envasar en los envases 4, se dispone una lámina de tapa (no representada en las figuras) sobre la lámina 9 con envases 4 conteniendo los productos, y se sella dicha lámina de tapa a los bordes de dichos envases 4. Posteriormente la lámina 9, con los envases 4 formados y 30 junto con la lámina de tapa sellada y los productos envasados, se introduce en la estación de corte 100 en una dirección de avance L longitudinal. La estación de corte 100 está adaptada para separar transversalmente los diferentes envases entre sí, de tal manera que en dicha estación de corte 100 se cortan al menos transversalmente tanto la lámina 9 como la lámina de tapa. En adelante, por claridad, cuando se menciona separar los envases 4 35
transversalmente se hace referencia únicamente a un corte de la lámina 9 pero evidentemente también se realiza un corte de la lámina de tapa.
La estación de corte 100 comprende una estructura principal 2 y un útil principal 1 dispuesto bajo la estructura principal 2. El útil principal 1 comprende una herramienta de corte 5 transversal 5 (una cuchilla por ejemplo) con un perfil de corte determinado configurado para separar transversalmente envases 4 con un formato determinado, y un soporte transversal 8 separado y dispuesto enfrentado al útil principal 1 y bajo dicho útil principal 1. Para poder separar transversalmente los envases 4 el soporte transversal 8 tiene que estar enfrentado a la herramienta de corte transversal 5, y se genera un desplazamiento relativo entre ambos 10 (preferentemente el soporte transversal 8 se desplaza verticalmente hacia la herramienta de corte transversal 5), realizándose la separación cuando el soporte transversal 8 y la herramienta de corte transversal 5 cooperan entre sí (cooperación mostrada a modo de ejemplo en la figura 1a). El soporte transversal 8 comprende una superficie transversal, de tal manera que para realizar el corte la herramienta de corte transversal 5 se apoya sobre 15 dicha superficie transversal, cooperando así el soporte transversal 8 y la herramienta de corte transversal 5 entre sí.
La lámina 9, con los envases 4 ya formados y el producto (o productos) a envasar dispuesto en su interior, se desplaza longitudinalmente entre el útil principal 1 y el soporte transversal 20 8 en la dirección de avance L, y, para separar transversalmente los envases 4, el desplazamiento se detiene cuando la parte de lámina 9 que queda entre dos envases 4 contiguos en la dirección de avance L está dispuesta entre dicho soporte transversal 8 y dicho útil principal 1 (en particular entre dicho soporte transversal 8 y la herramienta de corte transversal 5). El perfil de corte de la herramienta de corte transversal 5 está configurado 25 para cortar transversalmente la lámina 9 que comprende unos envases 4 de un formato determinado, como puede ser el mostrado en la figura 3 por ejemplo donde se han generado cuatro envases 4 en paralelo (la línea de corte generada por la herramienta de corte transversal 5 se representa de manera discontinua con la referencia 50 en la figura 3), cooperando con el soporte transversal 8. 30
El útil principal 1 comprende además al menos una herramienta de corte transversal adicional 6 (una cuchilla por ejemplo) que está dispuesta en paralelo a la herramienta de corte transversal 5 en la dirección de avance L. La herramienta de corte transversal adicional 6 comprende un perfil de corte diferente al perfil de corte de la herramienta de 35
corte transversal 5 tal y como se muestra en la figura 4 a modo de ejemplo, de tal manera que dicha herramienta de corte transversal adicional 6 está configurada para cortar transversalmente la lámina 9 con envases 4 de un formato diferente al mostrado en la figura 3, como puede ser el mostrado en la figura 5 por ejemplo, donde se han generado tres envases 4 en paralelo (la línea de corte generada por la herramienta de corte transversal 5 adicional 6 se representa de manera discontinua con la referencia 60 en la figura 5). De esta manera, la estación de corte 100 puede estar adaptada para cortar transversalmente láminas 9 que comprenden envases 4 de diferentes formatos, sin necesidad de sustituir el útil principal 1 (o la herramienta de corte transversal 5) que podría ralentizar la producción por ejemplo, disponiéndose una herramienta de corte transversal u otra enfrentada al 10 soporte transversal 8.
La estación de corte 100 comprende además una estructura de guiado fijada a la estructura principal 2, y el útil principal 1 está apoyado o unido con libertad de desplazamiento en la dirección de avance L a dicha estructura de guiado. De esta manera, desplazando el útil 15 principal 1 en la dirección de avance L con respecto a la estructura de guiado, y por tanto con respecto a la estructura principal 2, se puede disponer la herramienta de corte transversal 5 o 6 adecuada enfrentada al soporte transversal 8 en función de las necesidades, tal y como se muestra a modo de ejemplo en las figuras 1a y 2 donde están enfrentadas al soporte transversal 8 la herramienta de corte transversal 5 y la herramienta 20 de corte transversal adicional 6 respectivamente.
La estructura de guiado comprende al menos un raíl-guía longitudinal 30 con forma de L para guiar el desplazamiento longitudinal del útil principal 1, y el desplazamiento se provoca preferentemente de manera manual (aunque se podría automatizar si así se requiriese). El 25 raíl-guía longitudinal 30 comprende una base y una pared vertical, y el útil principal 1 está apoyado con libertad de desplazamiento en la dirección de avance L sobre la base del raíl-guía longitudinal 30. Preferentemente la estructura de guiado comprende dos raíles-guía longitudinales 30 opuestos tal y como se muestra a modo de ejemplo en la figura 6, y el útil principal 1 está dispuesto entre ambos raíles-guía longitudinales 30 y soportado por ambos 30 raíles-guía longitudinales 30 (apoyado sobre la base). Los raíles-guía longitudinales 30 están unidos a la estructura principal 2 mediante sus paredes verticales.
El útil principal 1 comprende un elemento superior 10 y un elemento inferior 11 con una anchura 11a inferior a la anchura 10a del elemento superior 10, de tal manera que una parte 35
10b del elemento superior 10 sobresale del elemento inferior 11. Dicha parte 10b está apoyada sobre el raíl-guía longitudinal 30 o los raíles-guía longitudinales 30 (en concreto sobre la base horizontal de la forma en L).
Cada herramienta de corte transversal 5 y 6 comprende un perfil de corte con tramos 5 transversales preferentemente rectos y con tramos adicionales 51 y 61 que están adaptados para dotar a las esquinas de los envases 4 de una forma curva. Cada tramo adicional 51 y 61 delimita un hueco interior (salvo los que están en los extremos de la herramientas de corte transversal 5 y 6, que definen un corte en forma V con tramos curvos), de tal manera que la parte de la lámina 9 que queda enfrentada a dicho hueco interior (y al corte en forma 10 de V con tramos curvos) es separada completamente del resto de la lámina 9 (o de los envases 4). Si dicha parte de la lámina 9 no se evacúa de alguna manera de la estación de corte 100 (o al menos de la zona donde están las herramientas de corte transversal 5 y 6) puede afectar negativamente a cortes posteriores.
15
El útil principal 1 comprende al menos un orificio de evacuación pasante (no representado en las figuras) enfrentado a los tramos adicionales 51 y 61 de las herramientas de corte transversal 5 y 6, y la estructura principal 2 comprende al menos un orificio de evacuación 20 pasante enfrentado al orificio de evacuación del útil principal 1. De esta manera la parte de la lámina 9 separada del resto de la lámina 9 se puede evacuar a través de dichos 20 orificios de evacuación. El útil principal 1 comprende un orificio de evacuación tanto en el elemento superior 10 como en el elemento inferior 11.
En una configuración el útil principal 1 comprende un único orificio de evacuación pasante a modo de ventana que está enfrentado a todos los tramos adicionales 51 y 61 de las 25 herramientas de corte transversal 5 y 6, y la estructura principal 2 puede comprender un único orificio de evacuación 20 comunicado con dicho orificio de evacuación del útil principal 1.
En otra configuración el útil principal 1 comprende un orificio de evacuación para cada tramo 30 adicional 51 y 61, y la estructura principal 2 comprende un orificio de evacuación 20 por cada orificio de evacuación del útil principal 1, comunicado cada uno de ellos con su orificio de evacuación correspondiente del útil principal 1. Preferentemente los orificios de evacuación 20 son verticales (en forma de ranuras por ejemplo) y comunican el útil principal 1 con el exterior de la estructura principal 2 por la parte superior de dicha estructura principal 35
2, aunque pudieran tener otra forma. En la figura 4 se muestra a modo de ejemplo una herramienta de corte transversal 5 con cuatro tramos adicionales 51 y una herramienta de corte transversal 6 con cinco tramos adicionales 61. Los tramos adicionales 51 de los extremos coinciden con los tramos adicionales 61 respectivos en una misma posición transversal, de tal manera que un mismo orificio de evacuación 20 puede servir para ambos 5 (lo mismo ocurre con los orificios de evacuación del útil principal 1). Así, en la figura 1b se muestra como para este caso la estructura principal 2 comprende siete orificios de evacuación 20.
La estación de corte 100 comprende además al menos un bloqueador 7 para impedir el 10 desplazamiento accidental del útil principal 1 una vez se ha dispuesto la herramienta de corte transversal 5 o 6 requerida enfrentada al soporte transversal 8. Preferentemente el bloqueador 7 bloquea el útil principal 1 con respecto a la estructura de guiado para impedir su desplazamiento en la dirección de avance L, aunque también podría bloquearlo con respecto a la estructura principal 2. La estructura principal 2 comprende un orificio no 15 representado en las figuras, preferentemente vertical y pasante, para alojar al menos parcialmente el bloqueador 7. En las figuras se muestra un bloqueador 7 manual, aunque podría ser automático (eléctrico o hidráulico por ejemplo).
El bloqueador 7 puede comprender configuraciones diferentes. En la configuración mostrada 20 en las figuras el bloqueador 7 comprende un actuador vertical 72 desplazable verticalmente a través del orificio de la estructura principal 2 y un actuador manual 71 sobre el que puede actuar un usuario para provocar el desplazamiento vertical del actuador vertical 72. Dicho desplazamiento provoca que el actuador principal 72 actúe contra el útil principal 1 bloqueándolo con respecto a la estructura de guiado. El actuador vertical 72 actúa así como 25 un pistón que cuando es actuado presiona sobre el útil principal 1 aprisionándolo contra la estructura de guiado, tal y como se representa en la figura 7 por ejemplo. El pistón actúa sobre la superficie del útil principal 1 opuesta a la superficie donde están dispuestas las herramientas de corte transversal 5 y 6. El pistón podría ser hidráulico por ejemplo, pudiendo ser actuado de manera automática. 30
En otra configuración del bloqueador 7, el actuador vertical 72 tiene un extremo cilíndrico y roscado, y el útil principal 1 comprende un alojamiento roscado por cada herramienta de corte transversal 5 y 6, que están separados longitudinalmente entre sí por la misma distancia existente entre ambas herramientas de corte transversal 5 y 6 y que están 35
adaptados para alojar el extremo cilíndrico y roscado. Los alojamientos roscados están realizados en una superficie del útil principal 1 opuesta a la superficie donde están dispuestas las herramientas de corte transversal 5 y 6. Cuando una de las herramientas de corte transversal 5 y 6 está enfrentada al soporte transversal 8, el alojamiento roscado correspondiente queda enfrentado al extremo cilíndrico y roscado, de tal manera que si se 5 provoca el descenso de dicho extremo cilíndrico y roscado, dicho extremo cilíndrico y roscado se puede enroscar en el alojamiento roscado impidiendo así el desplazamiento del útil principal 1 en la dirección de avance L, quedando bloqueado dicho útil principal 2 con respecto a la estructura principal 2. El desplazamiento vertical del extremo cilíndrico y roscado se puede provocar manualmente o automáticamente (eléctricamente por ejemplo). 10 El usuario provoca el giro del actuador vertical 72 con respecto a su propio eje además del desplazamiento vertical.
La invención no está limitada al empleo de uno de los bloqueadores 7 comentados, pudiéndose emplear otras configuraciones diferentes. 15
En cualquiera de las realizaciones de la máquina de la invención las herramientas de corte transversales 5 y 6 están dispuestas en el útil principal 1 con una separación D determinada entre ellas en la dirección longitudinal L. Cuando el soporte transversal 8 se desplaza hacia la herramienta de corte transversal 5 y 6 correspondiente para separar transversalmente los 20 envases 4, la lámina 9 a partir de la cual se han generado los envases 4 se levanta empujada por el soporte transversal 8, y gracias a la separación D se evita que la herramienta de corte transversal 5 o 6 que no coopera con el soporte transversal 8 contacte con dicha lámina y la deteriore (o contacte con la suficiente fuerza como para deteriorarla). La separación D puede seleccionarse en función del desplazamiento del soporte transversal 25 8, aunque pudiera ser que la propia naturaleza de las herramientas de corte transversal 5 y 6 no provoquen un deterioro en la lámina 9 salvo cuando cooperan con el soporte transversal 8.
En el caso de que el útil principal 1 tenga dos herramientas de corte transversales 5 y 6, la 30 máquina termoformadora puede comprender un tope (no representado en las figuras) en la estación de corte 100 a cada lado de la estructura principal 2, para limitar el desplazamiento del útil principal 1 en la dirección longitudinal en uno y otro sentido. Dichos topes sirven para disponer la herramienta de corte transversal 5 o 6 adecuada enfrentada al soporte transversal 8 de una manera sencilla: cuando el útil principal 1 se desplaza hacia un lado en 35
la dirección longitudinal L y choca contra un tope, la herramienta de corte transversal 5 queda enfrentada al soporte transversal 8; cuando el útil principal 1 se desplaza hacia el otro lado y choca contra el otro tope, la herramienta de corte transversal adicional 6 queda enfrentada al soporte transversal 8. En vez del tope, la estación de corte podría tener alguna indicación visual (una marca por ejemplo) para ayudar al usuario a disponer las dos 5 herramientas de corte transversales 5 y 6 en su posición, de tal manera que el usuario determina la correcta posición de la herramienta de corte transversal 5 o 6 correspondiente cuando ésta está enfrentada a dicha identificación visual por ejemplo. En el caso de haber más de dos herramientas de corte transversales también se podría emplear este sistema de identificación visual por ejemplo, para ayudar a disponer dichas herramientas de corte 10 transversales en la posición correcta, o se podría utilizar una combinación de topes para las posiciones extremas y marcas de identificación visual para las posiciones intermedias de la herramienta de corte transversal 5 y 6.
En todo momento se ha hecho referencia a un útil principal 1 con dos herramientas de corte 15 transversales 5 y 6, pero la invención no está limitada al empleo de dos herramientas de corte transversales, siendo también viable el empleo de más herramientas de corte transversales si así se requiriese.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Máquina termoformadora que comprende una estación de corte (100) con una estructura principal (2) y un útil principal (1) dispuesto bajo la estructura principal (2), comprendiendo el útil principal (1) una herramienta de corte transversal (5) con un perfil 5 de corte determinado, caracterizada porque el útil principal (1) comprende al menos una herramienta de corte transversal adicional (6) que está dispuesta en paralelo a la herramienta de corte transversal (5) en una dirección de avance (L) longitudinal y que comprende un perfil de corte diferente al perfil de corte de la herramienta de corte transversal (5), comprendiendo la estación de corte (100) una estructura de guiado 10 longitudinal fijada a la estructura principal (2) y estando el útil principal (1) apoyado en o unido a la estructura de guiado con libertad de desplazamiento longitudinal en la dirección de avance (L).
  2. 2. Máquina termoformadora según la reivindicación 1, en donde la estructura de guiado 15 comprende al menos un raíl-guía longitudinal (30) con forma de L, comprendiendo una base y una pared vertical, estando el útil principal (1) apoyado con libertad de desplazamiento en la dirección de avance (L) sobre la base el raíl-guía longitudinal (30).
  3. 3. Máquina termoformadora según la reivindicación 2, en donde la estructura de guiado 20 comprende dos raíles-guía longitudinales (30) opuestos, estando el útil principal (1) dispuesto entre ambos raíles-guía longitudinales (30) y soportado por ambos raíles-guía longitudinales (30).
  4. 4. Máquina termoformadora según las reivindicaciones 2 o 3, en donde el útil principal (1) 25 comprende un elemento superior (10) y un elemento inferior (11) con una anchura (11a) inferior a la anchura (10a) del elemento superior (10), de tal manera que parte (10b) del elemento superior (10) sobresale del elemento inferior (11), estando dicha parte (10b) del elemento superior (10) que sobresale del elemento inferior (11) apoyada sobre el raíl-guía longitudinal (30). 30
  5. 5. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil de corte de cada herramienta de corte transversal (5, 6) comprende tramos transversales rectos, y tramos adicionales (51, 61) que están adaptados para dotar a las esquinas de los envases (4) de una forma curva, comprendiendo el útil principal (1) al 35
    menos un orificio de evacuación pasante enfrentado a los tramos adicionales (51, 61) de las herramientas de corte transversal (5, 6) y comprendiendo la estructura principal (2) al menos un orificio de evacuación (20) pasante enfrentado al orificio de evacuación del útil principal (1).
    5
  6. 6. Máquina termoformadora según la reivindicación 5, en donde el útil principal (1) comprende un orificio de evacuación pasante para cada tramo adicional (51, 61) de las herramientas de corte transversal (5, 6), y la estructura principal (2) comprende un orificio de evacuación (20) para cada orificio de evacuación del útil principal (1).
    10
  7. 7. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos un bloqueador (7) con un actuador vertical (72) que está enfrentado a una superficie del útil principal (1) opuesta a una superficie de dicho útil principal (1) donde están dispuestas las herramientas de corte transversales (5, 6) y que es desplazable verticalmente, y un actuador manual (71) sobre el que puede actuar un 15 usuario para provocar el desplazamiento vertical del actuador vertical (72).
  8. 8. Máquina termoformadora según la reivindicación 7, en donde el actuador vertical (72) del bloqueador (7) comprende un extremo cilíndrico y roscado y el útil principal (1) comprende un alojamiento roscado por cada herramienta de corte transversal (5, 6), 20 estando los alojamientos roscados separados longitudinalmente entre sí la misma separación (D) existente entre las herramientas de corte transversal (5, 6), y estando dichos alojamientos roscados adaptados para alojar al menos parcialmente el extremo cilíndrico y roscado.
    25
  9. 9. Máquina termoformadora según la reivindicación 8, en donde los alojamientos roscados están realizados en una superficie del útil principal (1) opuesta a la superficie donde están dispuestas las herramientas de corte (5, 6).
  10. 10. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde la 30 estructura principal (2) comprende un orificio vertical pasante y el bloqueador (7) está alojado al menos parcialmente en dicho orificio vertical pasante.
  11. 11. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde el bloqueador (7) es de accionamiento manual. 35
  12. 12. Máquina termoformadora según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde el bloqueador (7) es de accionamiento electrónico o hidráulico.
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