EP4390574A1 - Mecanisme de chronographe pour mouvement d'horlogerie et piece d'horlogerie comportant un tel mecanisme - Google Patents

Mecanisme de chronographe pour mouvement d'horlogerie et piece d'horlogerie comportant un tel mecanisme Download PDF

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EP4390574A1
EP4390574A1 EP22215514.5A EP22215514A EP4390574A1 EP 4390574 A1 EP4390574 A1 EP 4390574A1 EP 22215514 A EP22215514 A EP 22215514A EP 4390574 A1 EP4390574 A1 EP 4390574A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hammer
reset
guide
chronograph
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22215514.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lilian Joly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blancpain SA
Original Assignee
Blancpain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blancpain SA filed Critical Blancpain SA
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Priority to US18/508,304 priority patent/US20240210893A1/en
Priority to CN202311710171.9A priority patent/CN118226733A/zh
Publication of EP4390574A1 publication Critical patent/EP4390574A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G04F7/0809—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms with single hammers, i.e. one hammer acts on each counter
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0866—Special arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a chronograph mechanism for a clock movement.
  • the invention relates to a chronograph mechanism comprising a reset mechanism.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a chronograph mechanism.
  • Chronograph mechanisms allow time to be measured on demand via multiple chronograph counters, for example minutes and seconds.
  • Chronograph mechanisms conventionally include a reset mechanism for resetting the chronograph counters to zero, that is to say repositioning them in a reference position, to be able to measure time again on demand.
  • such a reset mechanism consists of a reset control that can be manipulated by the user, for example via a pusher, an actuation pad accessible from outside the middle in which the movement clockwork is mounted.
  • the reset command cooperates directly or indirectly with a reset hammer which strikes the reset cams carried by the different chronograph counters.
  • the return to zero of the chronograph counter and the hand associated is carried out by pressing the hammer on the surface of the reset cam generating a motor torque modifying the position of the chronograph counter in question until its return to a reference position determined by the geometry of the hammer and the reset cam.
  • Resetting cams which have the shape of an eccentric or “snail” formed by a single spiral implying a resetting always in the same direction.
  • Such a reset cam from the state of the art is illustrated by way of example in figure 1 .
  • snail cams lack precision and do not guarantee a reset of the counter whatever the angular position of the cam. Indeed, when the snail cam is in an angular position very close to its reference position, for example in an angular position corresponding to a rotation of the needle by a fraction of a second, the clearances existing between the different parts can imply a sliding of the hammer on the cam causing a recoil of the needle, visible to the user, instead of a drive in the direction of resetting the needle to zero.
  • heart-shaped reset cams have been developed having two identical spirals but described in opposite directions, hence the shape of a heart, as indicated in the reference manual of THAT. Reymondin et al, “Watchmaking theory”, Federation of Technical Schools, Edition 2015, p.238 .
  • Such a reset cam is shown in figure 2 .
  • the hammer for resetting such a heart has an arm in the shape of a horse's hoof (visible at the figure 2 ).
  • the arm comes at the end of the stroke of the hammer (linear or circular) to rest on a double boss formed by the heart to ensure that it is maintained in a stable position corresponding to the reset position of the counter and the corresponding needle .
  • the positioning of the hand, and in particular the seconds hand, during the reset is often random and lacks precision. This is particularly detrimental in the case of a jumping seconds hand, which is supposed to find itself every second in a precise angular position to be opposite a graduation on a dial.
  • the inertia of the heart acquired during its rotation means that it is not immediately blocked in the reference position at the end of the hammer's stroke, but remains, before settling, animated by damped oscillations which harm the perception of precision expected by an informed user.
  • one of the objectives of the invention is to propose a chronograph mechanism making it possible to resolve at least one of the problems raised previously.
  • One of the objectives of the invention is to propose a zeroing mechanism which offers precise zeroing, in particular of a chronograph seconds hand, exactly opposite a predetermined graduation of the dial.
  • One of the objectives of the invention is to propose a reliable and secure reset mechanism allowing a reset in the direction of movement of the chronograph while avoiding the phenomena of the hands moving backward when the reset hammer hits the reset cams.
  • the return trajectory (that is to say the second trajectory) is different from the outward trajectory (that is to say the first trajectory), so that the return trajectory is at least significantly deviated from the first path.
  • the difference between the forward trajectory and the return trajectory of the hammer, particularly at the level of the portion coming into contact with the cam path, makes it possible to guarantee a sufficient bearing surface when resetting the chronograph counter to zero, particularly when the counter is stopped in a position corresponding to the start of the timed minute. This ensures that cam hammer contact is made on a surface of the spiral and not on the tip of the cam. Thus, the return to the reference position of the counter on the correct side is ensured.
  • Another aspect of the invention relates to a movement clockwork comprising such a chronograph mechanism according to the invention.
  • Another aspect of the invention relates to a timepiece comprising such a timepiece movement according to the invention comprising a chronograph mechanism according to the invention.
  • the timepiece is preferably a wristwatch comprising a watch case configured to receive and house the timepiece movement according to the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic representation in plan view of a chronograph mechanism 10 integrated into a watch movement 1 according to the invention.
  • FIG. 3 particularly represents the chronograph mechanism 10 in a neutral position, that is to say in a non-activated position. Note that the chronograph counters are in their reference position for example.
  • FIG. 5 illustrates the same chronograph mechanism 10 in an activated reset position in which the counters are repositioned in their reference position, whatever their initial position.
  • the watch movement 1 conventionally comprises a plate 2 serving as a support for the different elements of the watch movement 1, in particular for a time train (not shown) dedicated to the division of time which is driven by a source of time. energy (not shown).
  • the energy source is for example a barrel constituting an energy reserve to power the time train.
  • the time train drives the hands of a time display, in particular an hour hand cooperating with an hour graduation, a minute hand cooperating with a minute graduation and a seconds hand, or second hand, cooperating with a seconds graduation.
  • the time train is classically regulated by a regulating organ.
  • the regulating organ traditionally comprises an oscillator and an exhaust.
  • the oscillator can be a mechanical or electrical oscillator.
  • the oscillator is a mechanical oscillator of the balance-spring type.
  • a sprung balance has for example an oscillation frequency of between 2.5 and 4 Hz.
  • the oscillator is a high frequency mechanical or electrical oscillator, that is to say oscillating at a frequency greater than 4Hz.
  • the oscillator is a high-frequency mechanical or electrical oscillator, that is to say oscillating at a frequency greater than or equal to 5Hz.
  • the chronograph mechanism 10 comprises a chronograph train 20 which can be connected kinematically, and on request, with the time train, via a clutch (not shown) controlled by a chronograph start/stop control member 30 .
  • the clutch is a rocker clutch allowing the pivoting of a clutch wheel.
  • the clutch is a vertical clutch.
  • the clutch is a differential clutch cooperating with a clutch rocker controlled by the chronograph start/stop control member to block one of the inputs of the differential clutch.
  • the chronograph train 20 comprises at least one chronograph counter.
  • the chronograph train 20 comprises a first chronograph counter formed by a seconds counter 22 and a second chronograph counter formed by a minute counter 21.
  • the minute counter 21 comprises a minute counter wheel 211 coupled to a shaft 213, called the minute counter shaft, driving a chronograph minute hand 214 (shown in dotted lines on the Figure 3 ).
  • the seconds counter 22 comprises a seconds counter wheel 221 coupled to a shaft 223, called the seconds counter shaft, driving a chronograph seconds hand 224 (shown in dotted lines on the Figure 3 ).
  • the minutes counter wheel 211 is integral with the shaft 213 of the minutes counter 21, and the seconds counter wheel 221 is frictionally mounted on the shaft 223 of the seconds counter 22.
  • the seconds counter wheel 221 is frictionally mounted on the shaft 223 of the seconds counter 22.
  • the minutes counter wheel 211 and the seconds counter wheel 221 are mounted in friction on their respective shafts 213, 223.
  • the chronograph train 20 can also include an additional fractions of a second counter (not shown), also called lightning seconds counter.
  • the chronograph train 20 may include intermediate chronograph wheels 23, 24, 25 to obtain the desired ratios between the different counters 21, 22 of the chronograph mechanism 10.
  • the chronograph train 20 may include more intermediate wheels depending on the needs and the architectures of the movement and the installation of the minutes 21, seconds 22 and possibly lightning seconds counters, on the plate 2 of the watch movement 1.
  • the chronograph mechanism 10 also includes a reset mechanism 40 of the minutes 21 and seconds 22 counters, and more particularly of the hands 214, 224 associated with these counters 21, 22.
  • the reset mechanism 40 comprises reset members 215, 225 secured to the shafts 213, 223 of the chronograph counters 21, 22.
  • the reset members 215, 225 cooperate with a hammer 50 for their positioning in a reference position and the resetting of the needles 214, 224 of the counters 21, 22.
  • the reset members 215, 225 of the minutes 21 and seconds 22 counters are for example reset cams in the shape of a snail, heart, or other, the shape of which allows repositioning in a reference position of the needles 214, 224, at the end of the stroke of the hammer 50.
  • the reset member 215 of the chronograph minute counter 21 is for example a heart having two identical spirals but described in opposite directions. In the remainder of the description, the reset member 215 of the minute counter 21 will simply be called heart cam 215.
  • the reset member 225 of the chronograph seconds counter 22 is a spiral cam, or snail, having a unique spiral shape.
  • the resetting member 225 of the seconds counter 22 will simply be called snail cam 225.
  • the snail cam 225 delimits a cam path 226 extending radially in a spiral around the shaft 223 of the seconds counter 22, from a proximal end 227, defining a zone of minimum radius of the cam path 226 relative to the shaft 223, up to a distal end 228, defining a zone of maximum radius of the cam path 226 relative to the shaft 223.
  • the cam path 226 defines the external path of the snail cam 225 on which the hammer 50 comes to bear to impose a motor torque on the shaft 223.
  • connection portion 230 has a general shape in S extending in a radial direction relative to the shaft 223 of the seconds counter 22.
  • connection portion 230 includes a recess 232 located near the proximal end 227.
  • the recess 232 makes it possible to create a clearance adapted to receive a portion of the hammer 50 at the end of its stroke (reset position), and in particular a projecting end of a first arm 510.
  • connection portion 230 may also include an additional bearing surface 231 located near the distal end 228, so as to extend the zone intended to come into abutment support against the hammer 50 when resetting the snail cam 225.
  • the reset mechanism 40 includes a reset control 60 that can be manipulated by the user, for example via a pusher or an actuation pad 61.
  • the reset control 60 is movable in rotation around an axis rotation 66 and cooperates directly or indirectly with the reset hammer 50, itself acting on the cams 215, 225 to reset the needles 214, 224 of the associated counters 21, 22.
  • the reset command 60 cooperates with an elastic reset element 62 configured to reposition the reset command 60 in the neutral rest position ( Figure 3 ) between each user request. Repositioning the reset control 60, under the elastic effect of the elastic element, repositions the hammer 50 in the neutral position.
  • the reset mechanism 40 also includes a retainer 64 to secure the reset mechanism 40 and ensure complete actuation of the hammer 50 to its reset position.
  • the retaining member 64 is configured to momentarily retain the activation of the zeroing command 60, and therefore of the hammer 50, as long as a certain force is not applied to the zeroing command 60.
  • the retaining member 64 is a safety member preventing unwanted resetting of the hands 214, 224 of the chronograph mechanism 10.
  • the retaining member 64 exhibits dynamic behavior similar to a mechanical fuse.
  • the retaining member 64 comprises a portion secured to the plate 2 and an elastic portion arranged to exert the retaining force against the actuation of the reset control 60.
  • the elastic portion is configured to deform when a force greater than the holding force is applied to the reset control 60, thus releasing the complete movement of the reset control 60 allowing the movement of the hammer 50 to its reset position to zero ( Figure 5 ).
  • the reset command 60 comprises for example a stud 65 intended to rest on the elastic portion of the retaining member 64.
  • the stud 65 rests at the level of a retaining notch provided at the level of the free end of the elastic portion of the retaining member 64.
  • the retaining notch has a retaining surface and a point of tilting beyond which the retaining member 64 authorizes the rapid and straightforward activation of the reset command 60, thus making it possible to completely actuate the hammer 50 until the hammer 50 comes into contact with the reset cams 215, 225 of the chronograph counters 21, 22 and the repositioning of these cams in their reference position.
  • the hammer 50 comprises a first arm 510 having at its free end an inclined face 512 forming a first bearing surface configured to come into inclined support on the cam path 226 of the snail cam 225 of the seconds counter 22.
  • the first arm 510 of hammer 50 is shown in more detail in figures 4 And 5 .
  • FIG. 4 particularly illustrates the first arm 510 of the hammer 50 in its neutral rest position
  • Figure 6 illustrates the same arm 510 of the hammer 50 in its reset position at the end of the stroke of the hammer 50.
  • the first arm 510 includes a stopping surface 513 forming a positioning stop serving as a reference for the angular positioning of the snail cam 225.
  • the stopping surface 513 makes it possible to stop the rotation of the snail cam 225 when it is replaced to zero, when the bearing surface 231 and/or the distal end 228 of the cam path 226 comes into contact with the stopping surface 513, thus positioning the snail cam 225 in its reference position.
  • the inclined face 512 of the first arm 510 delimits with the stopping surface 513 an end nose 514.
  • the end nose 514 forms a protrusion extending the inclined face 512 projecting relative to the stopping surface 513.
  • the first arm 510 of the hammer 50 has a shape different from the shape of a horse's hoof known from the state of the art.
  • the end nose 514 ensures sufficient overlap between the inclined face 512 of the arm 510 and the cam path 226 during the resetting operation, in particular when the snail cam 225 is in a critical position , that is to say when it is already in its reference position or in a position extremely close to its reference position. Indeed, in these particular positions, and with a hammer in the classic shape of a horse's hoof, the arm 510 can "rip" and push the cam into a snail instead of causing it to rotate in the direction normal reset. This phenomenon can be perceived by the user by a counter needle which moves backwards instead of rotating in the normal reset direction, here the clockwise direction.
  • the recess 232 of the connecting portion 230 of the snail cam 225 makes it possible to receive and accommodate the end beak 514 of the first arm 510, when the snail cam 225 is in its reference position and the hammer 50 is at the end of the stroke, as visible figure 5 .
  • the hammer 50 comprises a second arm 520 configured to cooperate with the heart cam 215 of the minute counter 21.
  • the second arm 520 comprises a support surface 521 having two inclined sides forming a V, the support surface 521 being configured to cooperate with the heart cam 215 of the minute counter 21.
  • each inclined section of the support surface 521 makes it possible to cooperate with one of the two spirals of the core of the core cam 215 as a function of its relative position during actuation of the reset command 60.
  • the inclination of each inclined face is configured to generate a motor torque at the level of the shaft 213 secured to the chronograph minute hand 214 and to reposition the heart cam 215 in its reference position, in the clockwise or counterclockwise direction.
  • the heart cam 215 has a notch between the two spirals making it possible to receive the point formed by the two inclined sides of the support surface 521, in order to maintain the heart cam 215 in a stable position, and therefore the chronograph minute hand 214, in its reset position, thus avoiding the phenomena of bouncing of the needle 214.
  • the operation of the chronograph mechanism 10, and in particular the resetting of the hands 214, 224 of the counters 21, 22, is as follows.
  • the hammer 50 then moves from its neutral rest position illustrated in Figure 3 , in which the hammer is not in contact with the reset members 215, 225 of the counters 21, 22, and at a reset position illustrated in Figure 5 , by repositioning the reset members 215, 225 of the counters 21, 22 in their reference position, and maintaining them in a stable position until the reset command 60 is released by the user.
  • the hammer 50 cooperates with guide members 140 shaped to guide the hammer 50 when the reset command 60 is actuated and when the reset command 60 is released by the user, under the action of the elastic reset element 62, repositioning the reset control 60 in the neutral rest position.
  • the guide members 140 make it possible to define and guide the hammer 50 in a forward movement, according to a first trajectory, and in a return movement according to a second trajectory.
  • the forward movement of the hammer 50 corresponding to the path of the hammer 50 from its neutral rest position to its reset position, and conversely the return movement of the hammer 50 corresponds to the path of the hammer 50 from its reset position to its neutral rest position.
  • the return movement of the hammer 50 under the elastic return effect of the elastic reset element 62 presents a trajectory different from the trajectory of the forward movement. This is particularly necessary to release the end nose 514 housed in the recess 232, in the reset position, without modifying the angular position of the snail cam 225 during the return movement of the hammer 50. Thus, the reset of the cam is not affected.
  • the trajectory of the hammer 50 during the forward movement is unidirectional and the trajectory during the return movement is at least two directions.
  • the trajectory of the hammer 50 during the forward movement is rectilinear and unidirectional, and the trajectory during the return movement is rectilinear and in at least two different directions.
  • trajectory of the hammer 50 during the forward movement is circular, and the trajectory during the return movement is perhaps curvilinear so as to have a different trajectory from the forward movement.
  • the guide members 140 comprise a guide rocker 142 which can be disengaged depending on the outward or return movement of the hammer 50, and which cooperates with a guide pin 55 secured to the hammer 50.
  • the disengageable guide rocker 142 is configured to be disengaged, that is to say inactive, during the forward movement of the hammer 50, and to modify the unidirectional trajectory of the hammer 50 during the return movement. , in particular to release the end nozzle 514 from the recess 232, and to move it aside enough of the snail cam 225 to avoid any contact between the end beak 514 and the distal end 228 of the cam.
  • the disengageable guide rocker 142 is movable in rotation in a plane parallel to the plate 2, around its axis of rotation 12.
  • a guide rocker spring 143 tends to reposition the guide rocker 142 in its neutral equilibrium position, in abutment support against a fixed rocker stop 144, also limiting its angular movement in a first direction of rotation of the guide rocker 142.
  • the guide rocker 142 carries a guide cam 145 cooperating with the guide pin 55 of the hammer 50.
  • the guide cam 145 comprises a first portion 146 configured to allow the disengagement of the guide rocker 142, moving it away from the rocker stop 144, under the advancement of the guide pin 55 when the control is actuated reset 60.
  • the guide cam 145 comprises a second portion 147 configured to deflect the trajectory of the hammer 50 when releasing the reset control 60.
  • the guide cam 145 has for example a general diamond shape of which the first portion 146 comprises a first inclined surface 146a to receive the guide pin 55 during the outward journey of the hammer 50.
  • the first portion 146 comprises a first inclined surface 146a to receive the guide pin 55 during the outward journey of the hammer 50.
  • the first portion 146 also includes a first flat 146b of a predetermined length, configured to maintain the disengagement rocker in this disengaged position, as long as the guide pin 55 has not passed the guide cam 145.
  • the second portion 147 comprises a second inclined surface 147a forming a gradual gentle slope to receive and guide the guide pin during the return movement of the hammer 50.
  • the second portion 147 also comprises a second flat 147b of a predetermined length and configured to keep the hammer 50 away from the snail cam 225, as long as the guide pin 55 has not exceeded the cam guide 145 during the return movement of the hammer 50.
  • the hammer 50 comprises a first guide light 51, of oblong shape, cooperating with a first guide pin 71 secured to the reset control 60.
  • the orientation of the first guide light 51 is determined to transform the movement of rotation of the reset control 60 in substantially linear movement of the hammer 50 while allowing a certain angular clearance between the hammer 50 and the reset control 60.
  • the first guide light 51 and the first guide pin 71 belong to the guide members 140. This first light 51 is provided at a first end of the hammer 50.
  • the hammer 50 comprises a second guide light 52, of oblong shape, oriented substantially in the direction of movement of the hammer 50.
  • the second guide light 52 is provided at the end of the hammer 50 opposite the reset control 60.
  • the second guide light 52 cooperates with a second fixed guide pin 72, for example secured to the plate 2.
  • the second guide light 52 and the second guide pin 72 belong to the guide members 140. They form a pivot-sliding connection, guiding and authorizing a translation movement along the oblong shape of the second guide light 52 and a rotational movement of the hammer 50 around the pivot formed by the second guide pin 72.
  • the hammer 50 further comprises a third guide light 53 whose external contour delimits the angular movement of the hammer 50 during the forward movement and the return movement.
  • the third guide light 53 cooperates with a third fixed guide pin 73, for example secured to the plate 2.
  • the reset command 60 initiates a linear movement of the hammer 50.
  • the hammer 50 is guided in translation both by the second guide pin 72 cooperating with the second guide light 52 as well as by the third guide pin 73 cooperating with the third guide light 53.
  • a hammer spring can be used to exert a force tending to hold the hammer 50 against the third guide pin 73 during the outward journey, so that the third guide pin 73 is kept in contact against the lower contour (according to the representation of the Figure 3 ) of the third guide light 73.
  • the movement, here linear, of the guide pin 55 during the forward movement of the hammer 50 modifies the position angular of the guide rocker 142, by deflecting the guide cam 145 when the linear advancement of the guide pin 55.
  • the disengageable guide rocker 72 returns to its rest position under the effect of the guide rocker spring 143.
  • the two arms 510, 520 strike the reset members 215, 225 imposing a motor torque on the respective shafts 213, 223 as mentioned previously.
  • the reset members 215, 225 are repositioned in their reference position.
  • the hammer 50 When the user releases the reset rocker 60, under the effect of the elastic reset element 62, the hammer 50 initially moves along a linear trajectory similar to the forward path until the guide pin 55 comes into contact with the second portion 147 of the guide cam 145 of the disengageable guide rocker 142.
  • This angular offset of the hammer 50 imposed by the shape of the guide cam 145 is made possible in particular by the presence of the third guide light 53 which allows angular freedom of the hammer 50 around the pivot-sliding connection formed by the second light of guide 52 and the second guide pin 72.
  • the Figure 3 illustrates the chronograph mechanism 10 according to the invention and in particular the hammer 50 in its neutral rest position, without requesting the reset command 60.
  • FIG 8 illustrates the chronograph mechanism 10 according to the invention in an intermediate position between the neutral rest position and the reset position of the hammer 50 during the forward movement of the hammer 50.
  • the rotation of the reset control 60 has linearly moved the hammer 50 towards the counters 21, 22.
  • the guide pin 55 deflects the guide rocker 142 by moving it away from the rocker stop 144.
  • the inclined face 512 of the first arm 510 is in contact with the cam path 226 and has initiated a reset of the snail cam 225.
  • THE figures 9 And 10 illustrate two intermediate positions of the chronograph mechanism 10 according to the invention between the reset position of the figure 5 and the neutral rest position of the Figure 3 , during the return movement of the hammer 50.
  • Figure 9 corresponds to the position of the hammer 50 when it is deflected by the slope of the second inclined surface 147a of the second portion 147 of the guide cam 145.
  • the hammer then makes a trajectory in a first direction t1.
  • FIG 10 corresponds to the position of the hammer 50 when it is held apart by the second flat 147b of the second portion 147 of the guide cam 145. From this position, when the guide pin 55 is no longer deflected by the cam guide 145, under the effect of the hammer spring (not shown), the hammer 50 returns to abut against the third guide pin 73 by performing a trajectory in a second direction t2 to then return to its initial neutral rest position shown over there Figure 3 .
  • the invention has been particularly described with a rectilinear trajectory of the hammer in one direction during the forward movement, and in at least two directions during the return movement.
  • the invention is also applicable with a hammer configured to cooperate with the reset control and guide members allowing the hammer to have a circular, curvilinear or complex trajectory during the back and forth movement, with a trajectory according to several directions during the return movement so as to create an offset in the return trajectory of the first arm by the use of a disengageable guide cam.
  • the chronograph mechanism 10 comprises a column wheel 63 to control the different movements of various levers which are supported against a column or between two columns.
  • the operation of a chronograph mechanism 10 with such a column wheel 63 being widely known, it is not necessary to further explain the operation of such a wheel.
  • chronograph mechanism 10 can also be a chronograph mechanism with cam replacing the column wheel 63 without departing from the context of the invention.
  • the invention also relates to a timepiece, for example a wristwatch, comprising such a clockwork movement.

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Abstract

Mécanisme de chronographe (10) comportant un mécanisme de remise à zéro (40) pour la remise à zéro d'un compteur de chronographe (22), comportant un organe de remise à zéro (225) et un marteau (50) conformé pour coopérer avec l'organe de remise à zéro (225) caractérisé en ce que l'organe de remise à zéro (225) est une came en limaçon comportant un chemin de came (226) s'étendant en spiral ; en ce que ledit marteau (50) est déplaçable par la commande de remise à zéro (60) entre une position de repos dans laquelle le marteau (120) n'est pas en contact avec le chemin de came (226) et une position de remise à zéro dans laquelle le marteau (50) est en contact avec le chemin de came (226) et maintient l'organe de remise à zéro (225) dans ladite position de référence, le marteau (50) générant un couple moteur sur l'organe de remise à zéro (225) entre la position de repos et la position de remise à zéro ; et en ce que le marteau (50) coopère avec des organes de guidage (140) conformés pour guider le marteau (50) dans un mouvement aller selon une première trajectoire entre la position de repos et la position de remise à zéro et dans un mouvement retour selon une deuxième trajectoire entre la position de remise à zéro et la position de repos, la première trajectoire et la deuxième trajectoire du marteau (50) étant non confondues.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention concerne un mécanisme de chronographe pour mouvement d'horlogerie.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un mécanisme de chronographe comportant un mécanisme de remise à zéro.
  • L'invention concerne également une pièce d'horlogerie comportant un tel mécanisme de chronographe.
    • Arrière-plan technologique
  • Les mécanismes de chronographe permettent de mesurer le temps à la demande par l'intermédiaire de plusieurs compteurs de chronographe, par exemple des minutes et des secondes.
  • Les mécanismes de chronographe comportent classiquement un mécanisme de remise à zéro pour la remise à zéro des compteurs de chronographe, c'est-à-dire leur repositionnement dans une position de référence, pour pouvoir de nouveau mesurer le temps à la demande.
  • De manière classique, un tel mécanisme de remise à zéro est constitué d'une commande de remise à zéro manipulable par l'utilisateur, via par exemple un poussoir, un plot d'actionnement accessible depuis l'extérieur de la carrure dans laquelle le mouvement d'horlogerie est monté.
  • La commande de remise à zéro coopère directement ou indirectement avec un marteau de remise à zéro qui vient frapper les cames de remise à zéro portées par les différents compteurs de chronographe.
  • Le retour à zéro du compteur de chronographe, et de l'aiguille associée, est réalisé grâce à l'appui du marteau sur la surface de la came de remise à zéro générant un couple moteur modifiant la position du compteur de chronographe en question jusqu'à son retour dans une position de référence déterminée par la géométrie du marteau et de la came de remise à zéro.
  • Il est connu des cames de remise à zéro présentant une forme d'excentrique ou de « limaçon » formé d'une seule spirale impliquant une remise à zéro toujours dans le même sens. Une telle came de remise à zéro de l'état de la technique est illustrée à titre d'exemple à la figure 1.
  • Ces cames en limaçon manquent de précision et ne permettent pas de garantir une remise à zéro du compteur quelle que soit la position angulaire de la came. En effet, lorsque la came en limaçon est dans une position angulaire très proche de sa position de référence, par exemple dans une position angulaire correspondant à une rotation de l'aiguille d'une fraction de seconde, les jeux existants entre les différentes pièces peuvent impliquer un glissement du marteau sur la came engendrant un recul de l'aiguille, visible par l'utilisateur, au lieu d'un entrainement dans le sens de remise à zéro de l'aiguille.
  • Pour remédier à ces inconvénients, il a été développé des cames de remise à zéro en forme de coeur présentant deux spirales identiques mais décrites en sens inverse, d'où la forme d'un coeur, comme indiqué dans le manuel de référence de C.-A. Reymondin et al, « Théorie d'horlogerie », Fédération des Ecoles Techniques, Edition 2015, p.238.
  • Une telle came de remise à zéro est représentée à la figure 2.
  • Le marteau pour la remise à zéro d'un tel coeur comporte un bras en forme de sabot de cheval (visible à la figure 2). Le bras vient en fin de course du marteau (linéaire ou circulaire) s'appuyer sur un bossage double formé par le coeur pour en assurer le maintien dans une position stable correspondant à la position de remise à zéro du compteur et de l'aiguille correspondante.
  • Ce type de mécanisme de remise à zéro est très largement connu mais souffre cependant de plusieurs inconvénients.
  • Premièrement, le positionnement de l'aiguille, et notamment de l'aiguille des secondes, lors de la remise à zéro est souvent aléatoire et manque de précision. Cela est particulièrement préjudiciable dans le cas d'une aiguille sautante des secondes, qui est supposée se retrouver à chaque seconde dans une position angulaire précise pour être en regard d'une graduation d'un cadran.
  • Deuxièmement, compte tenu de la géométrie du coeur et du marteau, les efforts de frottement à leur interface ne sont pas constants. Il en résulte une usure non uniforme de ces pièces, préjudiciable à long terme sur la fiabilité du mécanisme.
  • Troisièmement, dans certaines positions angulaires du coeur, le marteau frotte sur le coeur par une arête vive comme illustré à la figure fig.11-29 du manuel précité, ce qui accroît la concentration de contrainte, l'usure et la fatigue mécanique des pièces.
  • Quatrièmement, l'inertie du coeur acquis lors de sa rotation fait qu'il ne se trouve pas immédiatement bloqué en position de référence en fin de course du marteau, mais demeure, avant de s'immobilier, animé d'oscillations amorties qui nuisent à la perception de précision attendue par un utilisateur averti.
  • Par conséquent, il existe un besoin pour améliorer les mécanismes de chronographe et notamment les mécanismes de remise à zéro des compteurs de tels mécanismes de chronographe.
    • Résumé de l'invention
  • Dans ce contexte, un des objectifs de l'invention est de proposer un mécanisme de chronographe permettant de résoudre au moins une des problématiques soulevées précédemment.
  • Un des objectifs de l'invention est de proposer un mécanisme de remise à zéro qui propose une remise à zéro précise, notamment d'une aiguille de seconde de chronographe, exactement en regard d'une graduation prédéterminée du cadran.
  • Un des objectifs de l'invention est de proposer un mécanisme de remise à zéro fiable et sécurisé permettant une remise à zéro dans le sens de marche du chronographe tout en évitant les phénomènes de recul des aiguilles lorsque le marteau de remise à zéro vient frapper les cames de remise à zéro.
  • Dans ce contexte, l'invention concerne un mécanisme de chronographe pour mouvement d'horlogerie comportant :
    • un compteur de chronographe présentant un arbre, une aiguille solidaire en rotation de l'arbre,
    • un mécanisme de remise à zéro pour la remise à zéro dudit compteur de chronographe comportant un organe de remise à zéro solidaire de l'arbre et un marteau conformé pour coopérer avec l'organe de remise à zéro et pour générer un couple moteur sous l'action d'une commande de remise à zéro jusqu'au positionnement de l'organe de remise à zéro dans une position de référence en effectuant une rotation dans le sens de marche du compteur de chronographe ;
    • caractérisé en ce que l'organe de remise à zéro est une came en limaçon comportant un chemin de came s'étendant en spiral autour dudit arbre du compteur de chronographe depuis une extrémité proximale définissant une zone de rayon minimal par rapport à l'arbre jusqu'à une extrémité distale définissant une zone de rayon maximal par rapport à l'arbre ;
    • en ce que ledit marteau est déplaçable par la commande de remise à zéro entre une position de repos dans laquelle le marteau n'est pas en contact avec le chemin de came et une position de remise à zéro dans laquelle le marteau est en contact avec le chemin de came et maintient l'organe de remise à zéro dans ladite position de référence, le marteau générant un couple moteur sur l'organe de remise à zéro entre la position de repos et la position de remise à zéro ;
    • en ce que le marteau coopère avec des organes de guidage conformés pour guider le marteau dans un mouvement aller selon une première trajectoire entre la position de repos et la position de remise à zéro et dans un mouvement retour selon une deuxième trajectoire entre la position de remise à zéro et la position de repos, la première trajectoire et la deuxième trajectoire du marteau étant non confondues.
  • Avantageusement, la trajectoire retour (c'est-à-dire la deuxième trajectoire) est différente de la trajectoire aller (c'est-à-dire la première trajectoire), de sorte que la trajectoire retour est au moins sensiblement écarté de la première trajectoire.
  • La différence entre la trajectoire aller et la trajectoire retour du marteau, notamment au niveau de la portion venant en contact avec le chemin de came, permet de garantir une surface d'appui suffisante lors de la remise à zéro du compteur de chronographe, notamment lorsque le compteur est arrêté dans une position correspondant au début de la minute chronométrée. Cela permet de garantir que le contact marteau came se fait sur une surface du colimaçon et non sur la pointe de la came. Ainsi, le retour en position de référence du compteur du bon côté est assuré.
  • Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, le mécanisme de chronographe selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • les organes de guidage sont conformés pour guider le marteau selon une première trajectoire rectiligne unidirectionnelle entre la position de repos et la position de remise à zéro et selon une deuxième trajectoire multidirectionnelle présentant au moins deux directions différentes entre la position de remise à zéro et la position de repos ;
    • les organes de guidage sont conformés pour guider le marteau selon une première trajectoire curviligne entre la position de repos et la position de remise à zéro et selon une deuxième trajectoire différente de la première trajectoire curviligne entre la position de remise à zéro et la position de repos
    • les organes de guidage comportent une bascule de guidage débrayable conformée pour être inactive lors du mouvement aller du marteau et active lors du mouvement retour du marteau ;
    • la bascule de guidage débrayable comporte une came de guidage coopérant avec un téton de guidage solidaire du marteau, ladite came de guidage comportant une première portion conformée pour débrayer la bascule de guidage lors du mouvement aller du marteau et une deuxième portion conformée guider le marteau lors du mouvement retour du marteau ;
    • la bascule de guidage débrayable coopère avec un ressort de bascule de guidage tendant à repositionner ladite bascule de débrayage dans une position neutre d'équilibre en appui de butée contre une butée de bascule ;
    • le marteau comporte un bras comportant à son extrémité libre un pan incliné configuré pour venir en contact avec le chemin de came de l'organe de remise à zéro et générer un couple moteur sous l'action de la commande de remise à zéro jusqu'au positionnement de l'organe de remise à zéro dans la position de référence ;
    • le bras comporte une surface d'arrêt configurée pour former une butée de positionnement angulaire de l'organe de remise à zéro lors de la remise à zéro ;
    • le bras comporte un bec d'extrémité formant une excroissance prolongeant le pan incliné, en saillie par rapport à la surface d'arrêt ;
    • l'organe de remise à zéro comporte une portion de raccord raccordant l'extrémité proximale et l'extrémité distale, et qui n'appartient pas au chemin de came, ladite portion de raccord comportant un renfoncement formant un dégagement pour recevoir et loger le bec d'extrémité lorsque le marteau est en position de remise à zéro ;
    • la deuxième portion de la came de guidage est conformée pour dégager le bec d'extrémité du renfoncement lors du mouvement retour du marteau et pour que le bec d'extrémité contourne l'extrémité distale de l'organe de remise à zéro ;
    • le compteur de chronographe est un compteur des secondes ;
    • le mécanisme comporte en outre un compteur des minutes présentant un arbre de compteur des minutes, une aiguille des minutes solidaire en rotation de l'arbre de compteur des minutes, l'arbre de compteur des minutes portant un deuxième organe de remise à zéro en forme de coeur ;
    • le marteau comporte un deuxième bras coopérant avec le deuxième organe de remise à zéro, le deuxième bras étant configuré pour générer un couple moteur sous l'action de la commande de remise à zéro jusqu'au positionnement du deuxième l'organe de remise à zéro dans une position de référence.
  • Un autre aspect de l'invention concerne un mouvement d'horlogerie comportant un tel mécanisme de chronographe selon l'invention.
  • Un autre aspect de l'invention concerne une pièce d'horlogerie comportant un tel mouvement d'horlogerie selon l'invention comportant un mécanisme de chronographe selon l'invention.
  • La pièce d'horlogerie est préférentiellement une montre bracelet comportant une boîte de montre configurée pour recevoir et loger le mouvement d'horlogerie selon l'invention.
    • Brève description des figures
  • Les buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous faisant référence aux figures suivantes :
    • la figure 1, déjà décrite dans l'arrière-plan technologique, est une représentation schématique d'un premier exemple de came de remise à zéro d'un mécanisme de chronographe de l'état de la technique ;
    • la figure 2, déjà décrite dans l'arrière-plan technologique, est une représentation schématique d'un deuxième exemple de came de remise à zéro d'un mécanisme de chronographe de l'état de la technique ;
    • la figure 3 est une représentation schématique en 2D d'un mécanisme de chronographe d'un mouvement d'horlogerie selon l'invention dans une position neutre de repos ;
    • la figure 4 est une vue détaillée d'une portion du mécanisme de chronographe illustrée à la figure 3 illustrant plus particulièrement un premier bras d'un marteau de remise à zéro ;
    • la figure 5 est une représentation schématique en 2D du mécanisme de chronographe du mouvement d'horlogerie selon l'invention dans une position activée de remise à zéro ;
    • la figure 6 est une vue détaillée d'une portion du mécanisme de chronographe illustrée à la figure 5 illustrant plus particulièrement le premier bras du marteau de remise à zéro en contact avec un organe de remise à zéro ;
    • la figure 7 est une vue détaillée illustrant la portion d'extrémité d'une bascule de guidage débrayable du mécanisme de chronographe selon l'invention comportant une came de guidage pour guider le marteau ;
    • la figure 8 représente le mécanisme de chronographe selon l'invention dans une première position intermédiaire lors du mouvement aller du marteau entre la position neutre de repos illustrée à la figure 3 et la position activée de remise à zéro illustrée à la figure 5 ;
    • la figure 9 représente le mécanisme de chronographe selon l'invention dans une première position intermédiaire lors du mouvement retour du marteau entre la position activée de remise à zéro illustrée à la figure 5 et la position neutre de repos illustrée à la figure 3 ;
    • la figure 10 représente le mécanisme de chronographe selon l'invention dans une deuxième position intermédiaire lors du mouvement retour du marteau entre la position activée de remise à zéro illustrée à la figure 5 et la position neutre de repos illustrée à la figure 3 ;
    • la figure 11 schématise le mouvement retour du marteau au niveau au niveau d'un compteur des secondes du mécanisme de chronographe selon l'invention.
  • Dans toutes les figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence sauf précision contraire.
    • Description détaillée de l'invention
  • La figure 3 montre une représentation schématique en vue en plan d'un mécanisme de chronographe 10 intégré dans un mouvement d'horlogerie 1 selon l'invention.
  • La figure 3 représente particulièrement le mécanisme de chronographe 10 dans une position neutre, c'est-à-dire dans une position non activée. On notera que les compteurs de chronographe sont dans leur position de référence à titre d'exemple.
  • La figure 5 illustre le même mécanisme de chronographe 10 dans une position activée de remise à zéro dans laquelle les compteurs sont repositionnés dans leur position de référence, quelle que soit leur position initiale.
  • Le mouvement d'horlogerie 1 selon l'invention comporte classiquement une platine 2 servant de support aux différents éléments du mouvement d'horlogerie 1, notamment à un rouage horaire (non représenté) dédié à la division du temps qui est entrainé par une source d'énergie (non représentée).
  • La source d'énergie est par exemple un barillet constituant une réserve d'énergie pour alimenter le rouage horaire.
  • De manière classique, le rouage horaire entraine les aiguilles d'un affichage horaire, notamment une aiguille des heures coopérant avec une graduation des heures, une aiguille des minutes coopérant avec une graduation des minutes et une aiguille des secondes, ou aiguille de trotteuse, coopérant avec une graduation des secondes.
  • Le rouage horaire est régulé classiquement par un organe réglant.
  • L'organe réglant comporte de façon traditionnelle un oscillateur et un échappement. L'oscillateur peut être un oscillateur mécanique ou électrique.
  • Par exemple, l'oscillateur est un oscillateur mécanique de type balancier-spiral. Un tel balancier-spiral présente par exemple une fréquence d'oscillation comprise entre 2,5 et 4 Hz.
  • Par exemple, l'oscillateur est un oscillateur mécanique ou électrique haute fréquence, c'est-à-dire oscillant à une fréquence supérieure à 4Hz.
  • Par exemple, l'oscillateur est un oscillateur mécanique ou électrique haute fréquence, c'est-à-dire oscillant à une fréquence supérieure ou égale à 5Hz.
  • Le mécanisme de chronographe 10 comporte un rouage de chronographe 20 qui peut être relié cinématiquement, et sur demande, avec le rouage horaire, par l'intermédiaire d'un embrayage (non représenté) commandé par un organe de commande marche/arrêt de chronographe 30.
  • Selon une variante de réalisation, l'embrayage est un embrayage à bascule permettant le pivotement d'une roue d'embrayage.
  • Selon une variante de réalisation, l'embrayage est un embrayage vertical.
  • Selon une autre variante de réalisation, l'embrayage est un embrayage à différentiel coopérant avec une bascule d'embrayage commandée par l'organe de commande marche/arrêt de chronographe pour venir bloquer une des entrés de l'embrayage à différentiel.
  • De manière classique, le rouage de chronographe 20 comporte au moins un compteur de chronographe.
  • En référence aux figures 3 et 5, le rouage de chronographe 20 comporte un premier compteur de chronographe formé par un compteur des secondes 22 et un deuxième compteur de chronographe formé par un compteur des minutes 21.
  • Le compteur des minutes 21 comporte une roue de compteur des minutes 211 couplée à un arbre 213, dit arbre de compteur des minutes, entraînant une aiguille des minutes de chronographe 214 (représentée en pointillés sur la figure 3).
  • Le compteur des secondes 22 comporte une roue de compteur des secondes 221 couplée à un arbre 223, dit arbre de compteur des secondes, entraînant une aiguille des secondes de chronographe 224 (représentée en pointillés sur la figure 3).
  • Préférentiellement, la roue de compteur des minutes 211 est solidaire de l'arbre 213 du compteur des minutes 21, et la roue de compteur des secondes 221 est montée en friction sur l'arbre 223 du compteur des secondes 22. Bien entendu, une configuration inverse est également envisagée sans sortir du contexte de l'invention.
  • Selon une variante de réalisation, la roue de compteur des minutes 211 et la roue de compteur des secondes 221 sont montées en friction sur leur arbre 213, 223 respectif.
  • Le rouage de chronographe 20 peut également comporter un compteur additionnel des fractions de seconde (non représenté), également appelé compteur de seconde foudroyante.
  • Le rouage de chronographe 20 peut comporter des mobiles intermédiaires de chronographe 23, 24, 25 pour obtenir les rapports désirés entre les différents compteurs 21, 22 du mécanisme de chronographe 10. Le rouage de chronographe 20 peut comporter davantage de mobiles intermédiaires en fonction des besoins et des architectures du mouvement et de l'implantation des compteurs des minutes 21, des secondes 22 et éventuellement de seconde foudroyante, sur la platine 2 du mouvement d'horlogerie 1.
  • Le mécanisme de chronographe 10 comporte également un mécanisme de remise à zéro 40 des compteurs des minutes 21 et des secondes 22, et plus particulièrement des aiguilles 214, 224 associées à ces compteurs 21, 22.
  • Le mécanisme de remise à zéro 40 comporte des organes de remise à zéro 215, 225 solidaires des arbres 213, 223 des compteurs 21, 22 de chronographe. Les organes de remise à zéro 215, 225 coopèrent avec un marteau 50 pour leur positionnement dans une position de référence et la remise à zéro des aiguilles 214, 224 des compteurs 21, 22.
  • Les organes de remise à zéro 215, 225 des compteurs des minutes 21 et des secondes 22 sont par exemple des cames de remise à zéro en forme de limaçon, de coeur, ou autre, dont la forme permet un repositionnement dans une position de référence des aiguilles 214, 224, en fin de course du marteau 50.
  • Dans l'exemple représenté aux figures 3 à 11, l'organe de remise à zéro 215 du compteur des minutes de chronographe 21 est par exemple un coeur présentant deux spirales identiques mais décrites en sens inverse. Dans la suite de la description, on appellera l'organe de remise à zéro 215 du compteur des minutes 21 simplement came coeur 215.
  • Selon l'invention, l'organe de remise à zéro 225 du compteur des secondes de chronographe 22 est une came en colimaçon, ou limaçon, présentant une forme de spiral unique. Dans la suite de la description, on appellera l'organe de remise à zéro 225 du compteur des secondes 22 simplement came en limaçon 225.
  • En référence à la figure 4, illustrant plus précisément le compteur des secondes 22 et le marteau 50 dans une position neutre de repos, de manière identique à la figure 3, la came en limaçon 225 délimite un chemin de came 226 s'étendant radialement en spiral autour de l'arbre 223 du compteur des secondes 22, depuis une extrémité proximale 227, définissant une zone de rayon minimal du chemin de came 226 par rapport à l'arbre 223, jusqu'à une extrémité distale 228, définissant une zone de rayon maximal du chemin de came 226 par rapport à l'arbre 223. Le chemin de came 226 définit le chemin externe de la came en limaçon 225 sur lequel le marteau 50 vient en appui pour imposer un couple moteur sur l'arbre 223.
  • L'extrémité distale 228 et l'extrémité proximale 227 du chemin de came 226 sont raccordées par une portion de raccord 230 ne faisant pas partie du chemin de came 226. Dans l'exemple représenté, la portion de raccord 230 présente une forme générale en S s'étendant selon une direction radiale par rapport à l'arbre 223 du compteur des secondes 22.
  • La portion de raccord 230 comporte un renfoncement 232 situé à proximité de l'extrémité proximale 227. Le renfoncement 232 permet de créer un dégagement adapté pour recevoir une portion du marteau 50 en fin de course (position de remise à zéro), et notamment une extrémité saillante d'un premier bras 510.
  • La portion de raccord 230 peut également comporter une surface d'appui 231 supplémentaire située à proximité de l'extrémité distale 228, de manière à étendre la zone destinée à venir en appui de butée contre le marteau 50 lors de la remise à zéro de la came en limaçon 225.
  • Le mécanisme de remise à zéro 40 comporte une commande de remise à zéro 60 manipulable par l'utilisateur, via par exemple un poussoir ou un plot d'actionnement 61. La commande de remise à zéro 60 est mobile en rotation autour d'un axe de rotation 66 et coopère directement ou indirectement avec le marteau 50 de remise à zéro, lui-même agissant sur les cames 215, 225 pour la remise à zéro des aiguilles 214, 224 des compteurs 21, 22 associés.
  • Comme visible aux figures 3 et 5, la commande de remise à zéro 60 coopère avec un élément élastique de remise à zéro 62 configuré pour repositionner la commande de remise à zéro 60 en position neutre de repos (figure 3) entre chaque sollicitation de l'utilisateur. Le repositionnement de la commande de remise à zéro 60, sous l'effet élastique de l'élément élastique, repositionne le marteau 50 dans la position neutre.
  • Le mécanisme de remise à zéro 40 comporte également un organe de retenue 64 pour sécuriser le mécanisme de remise à zéro 40 et assurer une mise en action complète du marteau 50 jusqu'à sa position de remise à zéro. L'organe de retenue 64 est configuré pour retenir momentanément la mise en action de la commande de mise à zéro 60, et donc du marteau 50, tant qu'un certain effort n'est pas appliqué sur la commande de remise à zéro 60.
  • L'organe de retenue 64 est un organe de sécurité empêchant une remise à zéro non désirée des aiguilles 214, 224 du mécanisme de chronographe 10. L'organe de retenue 64 présente un comportement dynamique semblable à un fusible mécanique.
  • Comme illustré aux figures 2 et 5, l'organe de retenue 64 comporte une portion solidaire de la platine 2 et une portion élastique agencée pour exercer l'effort de retenue à l'encontre de l'actionnement de la commande de remise à zéro 60. La portion élastique est configurée pour se déformer lorsqu'un effort supérieur à l'effort de retenue est appliqué sur la commande de remise à zéro 60, libérant ainsi le mouvement complet de la commande de remise à zéro 60 permettant le déplacement du marteau 50 jusqu'à sa position de remise à zéro (figure 5). La commande de remise à zéro 60 comporte par exemple un plot 65 destiné à être en appui sur la portion élastique de l'organe de retenue 64.
  • Plus particulièrement, le plot 65 est en appui au niveau d'une encoche de retenue ménagée au niveau de l'extrémité libre de la portion élastique de l'organe de retenue 64. L'encoche de retenue présente une surface de retenue et un point de basculement au-delà duquel l'organe de retenue 64 autorise la mise en action rapide et franche, de la commande de remise à zéro 60 permettant ainsi d'actionner complètement le marteau 50 jusqu'à la mise en contact du marteau 50 sur les cames de remise à zéro 215, 225 des compteurs de chronographe 21, 22 et le repositionnement de ces cames dans leur position de référence.
  • Le marteau 50 comporte un premier bras 510 présentant à son extrémité libre un pan incliné 512 formant une première surface d'appui configurée pour venir en appui incliné sur le chemin de came 226 de la came en limaçon 225 du compteur des secondes 22. Le premier bras 510 du marteau 50 est représenté de façon plus détaillée aux figures 4 et 5.
  • La figure 4 illustre particulièrement le premier bras 510 du marteau 50 dans sa position neutre de repos, tandis que la figure 6 illustre le même bras 510 du marteau 50 dans sa position de remise à zéro en fin de course du marteau 50.
  • Le premier bras 510 comporte une surface d'arrêt 513 formant une butée de positionnement servant de référence au positionnement angulaire de la came en limaçon 225. La surface d'arrêt 513 permet de stopper la rotation de la came en limaçon 225 lors de sa remise à zéro, lorsque la surface d'appui 231 et/ou l'extrémité distale 228 du chemin de came 226 vient au contact de la surface d'arrêt 513, positionnant ainsi la came en limaçon 225 dans sa position de référence.
  • Le pan incliné 512 du premier bras 510 délimite avec la surface d'arrêt 513 un bec d'extrémité 514. Le bec d'extrémité 514 forme une excroissance prolongeant le pan incliné 512 en saillie par rapport à la surface d'arrêt 513.
  • Ainsi, le premier bras 510 du marteau 50 présente une forme différente de la forme de sabot de cheval connu de l'état de la technique.
  • Le bec d'extrémité 514 permet d'assurer un recouvrement suffisant entre le pan incliné 512 du bras 510 et le chemin de came 226 lors de l'opération de remise à zéro, notamment lorsque la came en limaçon 225 se trouve dans une position critique, c'est-à-dire lorsqu'elle se trouve déjà dans sa position de référence ou dans une position extrêmement proche de sa position de référence. En effet, dans ces positions particulières, et avec un marteau en forme classique de sabot de cheval, le bras 510 peut « riper » et pousser la came en limaçon au lieu de l'entrainer en rotation dans le sens normal de remise à zéro. Ce phénomène peut être perçue par l'utilisateur par une aiguille de compteur qui recule au lieu de faire une rotation dans le sens normal de remise à zéro, ici le sens horaire.
  • Ainsi, avec un tel bec d'extrémité 514, la surface de contact du pan incliné 512 est étendue et on s'assure de la mise en mouvement de la came en limaçon 225, quelle que soit sa position angulaire, lors de l'actionnement de la commande de remise à zéro 60 du mécanisme de chronographe 10, et lorsque le marteau 50 vient frapper la came en limaçon 225.
  • Le renfoncement 232 de la portion de raccord 230 de la came en limaçon 225 permet de recevoir et de loger le bec d'extrémité 514 du premier bras 510, lorsque la came en limaçon 225 est dans sa position de référence et que le marteau 50 est en fin de course, comme visible à la figure 5.
  • Lorsque le bec d'extrémité 514 est logé dans le renfoncement 232, la surface d'appui 231 de la came en limaçon 225, ou au moins l'extrémité distale 228 du chemin de came 226, est en butée sur la surface d'arrêt 513 du premier bras 510 du marteau 50.
  • Le marteau 50 comporte un deuxième bras 520 configuré pour coopérer avec la came coeur 215 du compteur des minutes 21.
  • Comme visible aux figures 3 et 6, le deuxième bras 520 comporte une surface d'appui 521 présentant deux pans inclinés formant un V, la surface d'appui 521 étant configurée pour coopérer avec la came coeur 215 du compteur des minutes 21.
  • Ainsi, chaque pan incliné de la surface d'appui 521 permet de coopérer avec une des deux spirales du coeur de la came coeur 215 en fonction de sa position relative lors de l'actionnement de la commande de remise à zéro 60. L'inclinaison de chaque pan incliné est configurée pour générer un couple moteur au niveau de l'arbre 213 solidaire de l'aiguille des minutes de chronographe 214 et pour repositionner la came coeur 215 dans sa position de référence, dans le sens horaire ou anti horaire.
  • La came coeur 215 présente une coche entre les deux spirales permettant de recevoir la pointe formée par les deux pans inclinés de la surface d'appui 521, afin de maintenir en position stable la came coeur 215, et donc l'aiguille des minutes de chronographe 214, dans sa position de remise à zéro en évitant ainsi les phénomènes de ballotage de l'aiguille 214.
  • Le fonctionnement du mécanisme de chronographe 10, et notamment de la remise à zéro des aiguilles 214, 224 des compteurs 21, 22 est le suivant.
  • Sous la sollicitation de l'utilisateur, et lorsqu'un effort supérieur à l'effort de retenue de l'organe de retenue 64 est appliqué sur la commande de remise à zéro 60, la commande de remise à zéro est libérée et permet la mise en mouvement rapide et totale du marteau 50 jusqu'à sa position de remise à zéro, illustrée à la figure 5.
  • Le marteau 50 passe alors de sa position neutre de repos illustrée à la figure 3, dans laquelle le marteau n'est pas en contact avec les organes de remise à zéro 215, 225 des compteurs 21, 22, et à une position de remise à zéro illustrée à la figure 5, en repositionnant les organes de remise à zéro 215, 225 des compteurs 21, 22 dans leur position de référence, et en les maintenant en position stable tant que la commande de remise à zéro 60 n'est pas relâchée par l'utilisateur.
  • Le marteau 50 coopère avec des organes de guidage 140 conformés pour guider le marteau 50 lors de l'actionnement de la commande de remise à zéro 60 et lors du relâchement de la commande de remise à zéro 60 par l'utilisateur, sous l'action de l'élément élastique de remise à zéro 62, repositionnant la commande de remise à zéro 60 en position neutre de repos. Ainsi les organes de guidage 140 permettent définir et de guider le marteau 50 dans un mouvement aller, selon une première trajectoire, et dans un mouvement retour selon une deuxième trajectoire.
  • Plus particulièrement, le mouvement aller du marteau 50 correspondant au trajet du marteau 50 de sa position neutre de repos à sa position de remise à zéro, et inversement le mouvement retour du marteau 50 correspond au trajet du marteau 50 de sa position de remise à zéro à sa position neutre de repos.
  • Le mouvement retour du marteau 50 sous l'effet de retour élastique de l'élément élastique de remise à zéro 62 présente une trajectoire différente de la trajectoire du mouvement aller. Cela est notamment nécessaire pour dégager le bec d'extrémité 514 logé dans le renfoncement 232, en position de remise à zéro, sans modifier la position angulaire de la came en limaçon 225 lors du mouvement retour du marteau 50. Ainsi, la remise à zéro de la came n'est pas affectée.
  • Ainsi à titre d'exemple, la trajectoire du marteau 50 lors du mouvement aller est unidirectionnelle et la trajectoire lors mouvement retour est au moins deux directions.
  • Ainsi à titre d'exemple, la trajectoire du marteau 50 lors du mouvement aller est rectiligne et unidirectionnelle, et la trajectoire lors mouvement retour est rectiligne et selon au moins deux directions différentes.
  • A titre d'exemple, la trajectoire du marteau 50 lors du mouvement aller est circulaire, et la trajectoire lors mouvement retour est peut-être curviligne de manière à avoir une trajectoire différente du mouvement aller.
  • Pour modifier le trajet du marteau 50 entre le mouvement aller et le mouvement retour, les organes de guidage 140 comportent une bascule de guidage 142 débrayable en fonction du mouvement aller ou retour du marteau 50, et qui coopère avec un téton de guidage 55 solidaire du marteau 50.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, la bascule de guidage 142 débrayable est configurée pour être débrayée, c'est-à-dire inactive, lors du mouvement aller du marteau 50, et pour modifier la trajectoire unidirectionnelle du marteau 50 lors du mouvement retour, notamment pour dégager le bec d'extrémité 514 du renfoncement 232, et pour l'écarter suffisamment de la came en limaçon 225 pour éviter tout contact entre le bec d'extrémité 514 et l'extrémité distale 228 de la came.
  • La bascule de guidage 142 débrayable est mobile en rotation dans un plan parallèle à la platine 2, autour de son axe de rotation 12. Un ressort de bascule de guidage 143 tend à repositionner la bascule de guidage 142 dans sa position neutre d'équilibre, en appui de butée contre une butée de bascule 144 fixe, limitant également son ébat angulaire dans un premier sens de rotation de la bascule de guidage 142.
  • Sans action particulière du marteau 50 sur cette bascule de guidage 142, la bascule de guidage 142 est maintenue dans cette position neutre, en appui de butée sur la butée de bascule 144, par le ressort de bascule de guidage 143.
  • La bascule de guidage 142 porte une came de guidage 145 coopérant avec le téton de guidage 55 du marteau 50.
  • La came de guidage 145 comporte une première portion 146 configurée pour permettre le débrayage de la bascule de guidage 142, en l'écartant de la butée de bascule 144, sous l'avancée du téton de guidage 55 lors de l'actionnement de la commande de remise à zéro 60.
  • La came de guidage 145 comporte une deuxième portion 147 configurée pour dévier la trajectoire du marteau 50 lors du relâchement de la commande de remise à zéro 60.
  • En référence à la figure 7, illustrant de manière plus détaillée la came de guidage 145 de la bascule de guidage 142 débrayable, la came de guidage 145 présente par exemple une forme générale de losange dont la première portion 146 comporte une première surface inclinée 146a pour recevoir le téton de guidage 55 lors du trajet aller du marteau 50. Lorsque le téton de guidage 55 arrive au contact de la première surface inclinée 146a, l'inclinaison de celle-ci permet de débrayer la bascule de débrayage lors de l'avancée du marteau 50, par rotation de la bascule de guidage 142 autour de l'axe de rotation 12. Le débrayage est réalisé en exerçant un effort à l'encontre du ressort de bascule de guidage 143.
  • La première portion 146 comporte également un premier méplat 146b d'une longueur prédéterminée, configuré pour maintenir la bascule de débrayage dans cette position débrayée, tant que le téton de guidage 55 n'a pas dépassé la came de guidage 145.
  • La deuxième portion 147 comporte une deuxième surface inclinée 147a formant une pente douce progressive pour recevoir et guider le téton de guidage lors du mouvement retour du marteau 50. Lors du chemin retour du marteau 50, lorsque le téton de guidage 55 arrive au contact de cette deuxième surface de contact inclinée 147a, la bascule de guidage 142 étant bloquée en appui contre la butée de bascule 144, la deuxième surface inclinée 147a dévie le téton de guidage 55, et donc le marteau 50 de manière à permettre au premier bras 510 de contourner la came en limaçon 225. La deuxième portion 147 comporte également un deuxième méplat 147b d'une longueur prédéterminée et configurée pour maintenir le marteau 50 écarté de la came en limaçon 225, tant que le téton de guidage 55 n'a pas dépassé la came de guidage 145 lors du mouvement retour du marteau 50.
  • Le marteau 50 comporte une première lumière de guidage 51, de forme oblongue, coopérant avec une première goupille de guidage 71 solidaire de la commande de remise à zéro 60. L'orientation de la première lumière de guidage 51 est déterminée pour transformer le mouvement de rotation de la commande de remise à zéro 60 en mouvement sensiblement linéaire du marteau 50 tout en autorisant un certain débattement angulaire entre le marteau 50 et la commande de remise à zéro 60. La première lumière de guidage 51 et la première goupille de guidage 71 appartiennent aux organes de guidage 140. Cette première lumière 51 est ménagée au niveau d'une première extrémité du marteau 50.
  • Le marteau 50 comporte une deuxième lumière de guidage 52, de forme oblongue, orientée sensiblement dans la direction de déplacement du marteau 50. La deuxième lumière de guidage 52 est ménagée au niveau de l'extrémité du marteau 50 opposée à la commande de remise à zéro 60.
  • La deuxième lumière de guidage 52 coopère avec une deuxième goupille de guidage 72 fixe, par exemple solidaire de la platine 2.
  • La deuxième lumière de guidage 52 et la deuxième goupille de guidage 72 appartiennent aux organes de guidage 140. Ils forment une liaison pivot-glissant, guidant et autorisant un mouvement de translation le long de la forme oblongue de la deuxième lumière de guidage 52 et un mouvement de rotation du marteau 50 autour du pivot formé par la deuxième goupille de guidage 72.
  • Le marteau 50 comporte en outre une troisième lumière de guidage 53 dont le contour externe délimite l'ébat angulaire du marteau 50 lors du mouvement aller et du mouvement retour. La troisième lumière de guidage 53 coopère avec une troisième goupille de guidage 73 fixe, par exemple solidaire de la platine 2.
  • Lors du mouvement aller du marteau 50, la commande de remise à zéro 60 amorce un déplacement linéaire du marteau 50. Le marteau 50 est guidé en translation à la fois par la deuxième goupille de guidage 72 coopérant avec la deuxième lumière de guidage 52 ainsi que par la troisième goupille de guidage 73 coopérant avec la troisième lumière de guidage 53. Un ressort de marteau peut être utilisé pour exercer un effort tendant à maintenir le marteau 50 contre la troisième goupille de guidage 73 lors du trajet aller, de sorte que la troisième goupille de guidage 73 soit maintenue en contact contre le contour inférieur (selon la représentation de la figure 3) de la troisième lumière de guidage 73.
  • Compte tenu l'inclinaison de la première surface inclinée 146a de la première portion 146, et des contraintes imposées par les organes de guidage 140, le déplacement, ici linéaire, du téton de guidage 55 lors du mouvement aller du marteau 50 vient modifier la position angulaire de la bascule de guidage 142, en déviant la came de guidage 145 lors de l'avancement linéaire du téton de guidage 55. Lorsque le téton de guidage 55 dépasse la came de guidage 55, la bascule de guidage 72 débrayable revient dans sa position de repos sous l'effet du ressort de bascule de guidage 143.
  • Durant ce mouvement aller du marteau 50, les deux bras 510, 520 viennent frapper les organes de remise à zéro 215, 225 imposant un couple moteur sur les arbres 213, 223 respectifs comme mentionné précédemment. Ainsi, les organes de remise à zéro 215, 225 sont repositionnés dans leur position de référence.
  • Lorsque l'utilisateur relâche la bascule de remise à zéro 60, sous l'effet de l'élément élastique de remise à zéro 62, le marteau 50 se déplace dans un premier temps selon une trajectoire linéaire similaire au trajet aller jusqu'à ce que le téton de guidage 55 arrive au contact de la deuxième portion 147 de la came de guidage 145 de la bascule de guidage 142 débrayable.
  • Compte tenu l'inclinaison de la deuxième surface inclinée 147a de la came de guidage 145, et de la butée de bascule 144 bloquant en rotation la bascule de guidage 72 débrayable, le téton de guidage 55, et donc le marteau 50, est dévié par la came de guidage 145 en exerçant un effort à l'encontre du ressort de marteau 50.
  • Ce décalage angulaire du marteau 50 imposé par la forme de la came de guidage 145 est permis notamment par la présence de la troisième lumière de guidage 53 qui autorise une liberté angulaire du marteau 50 autour de la liaison pivot-glissant formée par la deuxième lumière de guidage 52 et la deuxième goupille de guidage 72.
  • A titre d'illustration, la figure 3 illustre le mécanisme de chronographe 10 selon l'invention et notamment le marteau 50 dans sa position de neutre de repos, sans sollicitation de la commande de remise à zéro 60.
  • La figure 8 illustre le mécanisme de chronographe 10 selon l'invention dans une position intermédiaire entre la position neutre de repos et la position de remise à zéro du marteau 50 lors du mouvement aller du marteau 50. Dans cette figure 8, on remarque que la rotation de la commande de remise à zéro 60 a déplacé linéairement le marteau 50 en direction des compteurs 21, 22. Le téton de guidage 55 dévie la bascule de guidage 142 en l'écartant de la butée de bascule 144. Le pan incliné 512 du premier bras 510 est en contact avec le chemin de came 226 et a amorcé une remise à zéro de la came en limaçon 225.
  • En continuant le mouvement du marteau 50, on arrive dans la position illustrée à la figure 5 déjà décrite. Dans cette figure 5, les bras 510, 520 ont frappés les organes de remise à zéro 215, 225 qui sont repositionnés dans leur position de référence.
  • Les figures 9 et 10 illustrent deux positions intermédiaires du mécanisme de chronographe 10 selon l'invention entre la position de remise à zéro de la figure 5 et la position neutre de repos de la figure 3, lors du mouvement retour du marteau 50.
  • Plus particulièrement, la figure 9 correspond à la position du marteau 50 lorsqu'il est dévié par la pente de la deuxième surface inclinée 147a de la deuxième portion 147 de la came de guidage 145. Le marteau effectue alors une trajectoire selon une première direction t1.
  • La figure 10 correspond à la position du marteau 50 lorsqu'il est maintenu écarté par le deuxième méplat 147b de la deuxième portion 147 de la came de guidage 145. A partir de cette position, lorsque le téton de guidage 55 n'est plus dévié par la came de guidage 145, sous l'effet du ressort de marteau (non représenté), le marteau 50 revient en butée contre la troisième goupille de guidage 73 en effectuant une trajectoire selon une deuxième direction t2 pour ensuite revenir dans sa position neutre de repos initiale représentée par la figure 3.
  • La figure 11 permet de visualiser plus particulièrement la trajectoire du premier bras 510 autour de la came en limaçon 225 lors du mouvement retour du marteau 50.
  • L'invention a été particulièrement décrite avec une trajectoire rectiligne du marteau selon une direction lors mouvement aller, et selon au moins deux directions lors du mouvement retour. Toutefois, l'invention est également applicable avec un marteau configuré pour coopérer avec la commande de remise à zéro et des organes de guidage permettant au marteau d'avoir une trajectoire circulaire, curviligne ou complexe lors du mouvement aller et retour, avec une trajectoire selon plusieurs directions lors du mouvement retour de manière à créer un décalage dans la trajectoire retour du premier bras par l'utilisation d'une came de guidage débrayable.
  • Comme représenté dans les différentes figures, le mécanisme de chronographe 10 comporte une roue à colonne 63 pour commander les différents déplacements de divers leviers qui se trouvent en appui contre une colonne ou entre deux colonnes. Le fonctionnement d'un mécanisme de chronographe 10 avec une telle roue à colonne 63 étant largement connu, il n'est pas nécessaire d'expliquer davantage le fonctionnement d'une telle roue.
  • Bien entendu, le mécanisme de chronographe 10 peut également être un mécanisme de chronographe avec came en remplacement de la roue à colonne 63 sans sortir du contexte de l'invention.
  • L'invention concerne également une pièce d'horlogerie, par exemple une montre bracelet, comportant un tel mouvement d'horlogerie.

Claims (15)

  1. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) comportant :
    - un compteur de chronographe (22) présentant un arbre (223), une aiguille (224) solidaire en rotation de l'arbre (223),
    - un mécanisme de remise à zéro (40) pour la remise à zéro dudit compteur de chronographe (22) comportant un organe de remise à zéro (225) solidaire de l'arbre (223) et un marteau (50) conformé pour coopérer avec l'organe de remise à zéro (225) et pour générer un couple moteur sous l'action d'une commande de remise à zéro (60) jusqu'au positionnement de l'organe de remise à zéro (225) dans une position de référence en effectuant une rotation dans le sens de marche du compteur de chronographe (22) ;
    caractérisé en ce que l'organe de remise à zéro (225) est une came en limaçon comportant un chemin de came (226) s'étendant en spiral autour dudit arbre (223) du compteur de chronographe (22) depuis une extrémité proximale (227) définissant une zone de rayon minimal par rapport à l'arbre (223) jusqu'à une extrémité distale (228) définissant une zone de rayon maximal par rapport à l'arbre (223) ;
    en ce que ledit marteau (50) est déplaçable par la commande de remise à zéro (60) entre une position de repos dans laquelle le marteau (120) n'est pas en contact avec le chemin de came (226) et une position de remise à zéro dans laquelle le marteau (50) est en contact avec le chemin de came (226) et maintient l'organe de remise à zéro (225) dans ladite position de référence, le marteau (50) générant un couple moteur sur l'organe de remise à zéro (225) entre la position de repos et la position de remise à zéro ;
    en ce que le marteau (50) coopère avec des organes de guidage (140) conformés pour guider le marteau (50) dans un mouvement aller selon une première trajectoire entre la position de repos et la position de remise à zéro et dans un mouvement retour selon une deuxième trajectoire entre la position de remise à zéro et la position de repos, la première trajectoire et la deuxième trajectoire du marteau (50) étant non confondues.
  2. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que les organes de guidage (140) sont conformés pour guider le marteau (50) selon une première trajectoire rectiligne unidirectionnelle entre la position de repos et la position de remise à zéro et selon une deuxième trajectoire multidirectionnelle présentant au moins deux directions différentes entre la position de remise à zéro et la position de repos.
  3. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les organes de guidage (140) sont conformés pour guider le marteau (50) selon une première trajectoire curviligne entre la position de repos et la position de remise à zéro et selon une deuxième trajectoire, différente de la première trajectoire, entre la position de remise à zéro et la position de repos.
  4. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les organes de guidage (140) comportent une bascule de guidage (142) débrayable conformée pour être inactive lors du mouvement aller du marteau (50) et active lors du mouvement retour du marteau (50).
  5. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la bascule de guidage (142) débrayable comporte une came de guidage (145) coopérant avec un téton de guidage (55) solidaire du marteau (50), ladite came de guidage (145) comportant une première portion (146) conformée pour débrayer la bascule de guidage (142) lors du mouvement aller du marteau (50) et une deuxième portion (147) conformée guider le marteau (50) lors du mouvement retour du marteau (50).
  6. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la bascule de guidage (142) débrayable coopère avec un ressort de bascule de guidage (143) tendant à repositionner ladite bascule de débrayage (142) dans une position neutre d'équilibre en appui de butée contre une butée de bascule (144).
  7. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le marteau (50) comporte un bras (510) comportant à son extrémité libre un pan incliné (512) configuré pour venir en contact avec le chemin de came (226) de l'organe de remise à zéro (225) et générer un couple moteur sous l'action de la commande de remise à zéro (60) jusqu'au positionnement de l'organe de remise à zéro (225) dans la position de référence.
  8. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le bras (510) comporte une surface d'arrêt (513) configurée pour former une butée de positionnement angulaire de l'organe de remise à zéro (225) lors de la remise à zéro.
  9. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le bras (510) comporte un bec d'extrémité (514) formant une excroissance prolongeant le pan incliné (512), en saillie par rapport à la surface d'arrêt (513).
  10. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'organe de remise à zéro (225) comporte une portion de raccord (230) raccordant l'extrémité proximale (227) et l'extrémité distale (228) et qui n'appartient pas au chemin de came (226), ladite portion de raccord (230) comportant un renfoncement (232) formant un dégagement pour recevoir et loger le bec d'extrémité (514) lorsque le marteau (50) est en position de remise à zéro.
  11. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication 5 et la revendication 10, caractérisé en ce que la deuxième portion (147) de la came de guidage (145) est conformée pour dégager le bec d'extrémité (514) du renfoncement (323) lors du mouvement retour du marteau (50) et pour que le bec d'extrémité (514) contourne l'extrémité distale (228) de l'organe de remise à zéro (225).
  12. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le compteur de chronographe (22) est un compteur des secondes.
  13. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un compteur des minutes (21) présentant un arbre de compteur des minutes (213), une aiguille des minutes (214) solidaire en rotation de l'arbre de compteur des minutes (213), l'arbre de compteur des minutes (213) portant un deuxième organe de remise à zéro (215) en forme de coeur.
  14. Mécanisme de chronographe (10) pour mouvement d'horlogerie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le marteau (50) comporte un deuxième bras (520) coopérant avec le deuxième organe de remise à zéro (215), le deuxième bras (520) étant configuré pour générer un couple moteur sous l'action de la commande de remise à zéro (60) jusqu'au positionnement du deuxième l'organe de remise à zéro (215) dans une position de référence.
  15. Mouvement d'horlogerie (1) comportant un mécanisme de chronographe (10) selon l'une des revendications 1 à 14.
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C.-A. REYMONDIN ET AL.: "Théorie d'horlogerie", FÉDÉRATION DES ECOLES TECHNIQUES, 2015, pages 238

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