EP4389918A1 - Einstellung des kohlenstoffgehalts in direktreduziertem eisen - Google Patents

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EP4389918A1
EP4389918A1 EP23168511.6A EP23168511A EP4389918A1 EP 4389918 A1 EP4389918 A1 EP 4389918A1 EP 23168511 A EP23168511 A EP 23168511A EP 4389918 A1 EP4389918 A1 EP 4389918A1
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EP
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dri
carbon
hcl
bin
reducing gas
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Bernhard Hiebl
Norbert Rein
Johann Wurm
Karl-Heinz Zellinger
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Primetals Technologies Austria GmbH
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    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces

Definitions

  • the application relates to a process for introducing carbon into directly reduced iron (DRI).
  • DRI directly reduced iron
  • iron oxide-containing material can be reduced by direct reduction with reducing gas in a reduction unit - for example in a fixed bed or a fluidized bed - at elevated temperature.
  • the solid product of direct reduction is called sponge iron or DRI (direct reduced iron).
  • DRI is further processed into pig iron or steel, for example, which involves melting, among other things.
  • DRI In addition to metallic iron, DRI also contains iron oxides.
  • the DRI contains carbon.
  • a carbon content of at least 1.5% by mass is aimed for, for example, for further processing. Further processing takes place, for example, in an arc furnace, a smelter, a SAF submerged arc furnace or a steelworks converter.
  • the carbon is used, for example, to provide chemical energy through gasification with oxygen, which can be used to heat or reduce iron oxides.
  • the carbon also helps to lower the melting point of an iron melt, which makes melting less energy-intensive.
  • the carbon is used for the residual reduction of iron oxide in order to minimize iron losses in the slag that is also created during melting.
  • melting without carbon-induced melting point depression is very energy-intensive, as this requires a higher temperature.
  • DRI is often compacted in a hot state - i.e. as HDRI hot direct reduced iron.
  • the product of compaction is called, for example, HBI hot briquetted iron when producing briquettes, or HCl hot compacted iron when producing DRI in a fluidized bed.
  • compaction to HBI or HCl helps to avoid yield losses due to dust losses or reoxidation losses.
  • the aim is to present methods and devices that allow the carbon content of DRI to be increased. This will reduce or avoid at least some of the existing problems mentioned during further processing.
  • the carbon is introduced into the DRI via at least one carbon carrier.
  • a carbon carrier is, for example, carbon in elemental form, but it can also be a carbon-containing compound or a mixture of different, at least partially carbon-containing, compounds.
  • the carbon carrier is solid. It is, for example, coke or anthracite, or - cheap because it is CO2-neutral - biogenic carbon or biological carbon.
  • DRI can be uncompressed or compressed.
  • HBI and HCl are special cases of the general term DRI; they refer to compressed DRI.
  • DRI the carbon content of which has been increased according to the invention
  • problems based on low carbon content in the DRI can be reduced or avoided.
  • less energy is required during melting because the melting point is lowered.
  • the need to add carbon during melting and the problems associated with this also decrease; any addition of carbon during melting that still takes place can be reduced by fine-tuning the carbon content in the melt and thus in terms of the extent of the effort and associated problems - for example, a charging system for charging carbon or carbon carriers during melting can be designed to be smaller.
  • the carbon is located near iron oxides in the DRI, which facilitates reduction by means of carbon. If slag is present during melting, iron losses into the slag can be reduced as a result by the absorption of FeO into the slag.
  • the DRI is a carbon-free or low-carbon product of a direct reduction with reducing gas.
  • DRI is low-carbon according to the present application if its carbon content is below 1.5 mass%.
  • the reducing gas contains hydrogen H2 as a reducing component, wherein the hydrogen content in volume % is greater than that of any of the other reducing components of the reducing gas that may be present - preferably, the reducing gas contains hydrogen H2 to at least 50 volume % and particularly preferably to more than 50 volume %.
  • the formulation that the reducing gas contains hydrogen H2 as a reducing component includes that the reducing gas consists of hydrogen.
  • reducing gas In addition to hydrogen, other components of the reducing gas can also be present in the reducing gas; these can be reducing components.
  • Other reducing components of the reducing gas are, for example, carbon monoxide CO or hydrocarbons.
  • the reducing gas contains ammonia NH3 as a reducing component, wherein the ammonia content is preferably at least 5% by volume, and particularly preferably more than 5% by volume.
  • the formulation that the reducing gas contains ammonia NH3 as a reducing component also includes the fact that the reducing gas consists of ammonia.
  • reducing gas in addition to ammonia NH3, other components of the reducing gas can also be present in the reducing gas; these can be reducing components.
  • Other reducing components of the reducing gas are, for example, carbon monoxide CO or hydrocarbons.
  • the DRI is an HDRI.
  • the DRI is densified.
  • the densification can, for example, be compaction to HCl; this is preferred, for example, if the DRI was produced by means of a fluidized bed process or a fluidized bed process for direct reduction.
  • HDRI is transported - preferably from the direct reduction unit - via a conveyor device - also called a riser - into a storage vessel, a so-called HDRI bin. From there it is supplied to a compacting device - such as a compacting press - via a supply line containing, for example, a screw bunker.
  • the carbon is finely distributed in the HCl; when the HCl is melted in a melting unit, it is positioned close to the FeO to be reduced, which facilitates the residual reduction of FeO.
  • a fine distribution of carbon in HCl is also beneficial for lowering the melting point.
  • HCl is added to a melting unit to melt the HCl, wherein the HCl is introduced into the melting unit via an HCl container - also called an HCl bin - and solid carbon carrier is added to the HCl bin.
  • a melter, EAF, OSBF or SAF melts at least partially using electrical energy.
  • a converter vessel is, for example, a steelworks converter for steel production.
  • Additives that are used, for example, to adjust the desired slag during melting - for example, to adjust the desired basicity of the slag - can be added to the melting unit. They can also be added to the direct reduction unit from which the DRI is obtained - in this case they are contained in the DRI. Addition of additives during melting is preferably used to fine-tune the amount of additive during melting.
  • Fig. 1 schematically the implementation of an embodiment of the method according to the invention.
  • FIG 1 shows a direct reduction unit 10 in which DRI 20 is produced.
  • This can, for example, be a direct reduction unit with several fluidized bed reactors, which are preferably operated with hydrogen as the predominant reducing component of the reducing gas.
  • the product of the direct reduction in direct reduction unit 10 is DRI 20, in the case shown the DRI 20 is HDRI, which is low in carbon due to the choice of reducing gas - it therefore contains less than 1.5% carbon by mass.
  • HCl is added to a melting unit 80 - here a melter - to melt the HCl.
  • HCl is fed into the melting unit 80 via an HCl bin 90.
  • solid carbon carrier - represented by a wavy arrow - is added to the HCl bin 90.
  • Addition of additives - represented by jagged arrows - can take place in the feed line to the HCl bin 90, in the HCl bin 90, directly into a melting unit 80 and/or into the direct reduction unit 10.

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Abstract

Verfahren zum Einbringen von Kohlenstoff in direktreduziertes Eisen DRI (20), wobei dem DRI (20) zumindest ein fester Kohlenstoffträger zugegeben wird.

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Kohlenstoff in direktreduziertes Eisen DRI.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, eisenoxidhaltiges Material mittels Direktreduktion mit Reduktionsgas in einem Reduktionsaggregat - beispielsweise in einem Festbett oder einem Fließbett oder einer Wirbelschicht - bei erhöhter Temperatur zu reduzieren. Das feste Produkt der Direktreduktion wird Eisenschwamm oder DRI direct reduced iron genannt. DRI wird beispielsweise zu Roheisen beziehungsweise zu Stahl weiterverarbeitet, wobei unter anderem ein Aufschmelzen erfolgt.
  • DRI enthält neben metallischem Eisen noch Eisenoxide. Im Zuge der Weiterverarbeitung von DRI ist es oft vorteilhaft, wenn das DRI Kohlenstoff enthält. Ein Kohlenstoffgehalt von mindestens 1,5 Massen% wird beispielsweise für Weiterverarbeitung angestrebt. Weiterverarbeitung erfolgt beispielsweise in einem Lichtbogenofen, einem Schmelzer, einem SAF submerged arc furnace oder einem Stahlwerkskonverter. Über den Kohlenstoff wird beispielsweise chemische Energie durch Vergasung mit Sauerstoff bereitgestellt, die zur Erwärmung oder Reduktion von Eisenoxiden genutzt werden kann. Der Kohlenstoff trägt auch zur Schmelzpunktserniedrigung einer Eisenschmelze bei, was das Aufschmelzen weniger energieaufwändig macht. Zusätzlich wird der Kohlenstoff für die Restreduktion von Eisenoxid verwendet, um die Eisenverluste in der beim Aufschmelzen auch entstehenden Schlacke zu minimieren.
  • Bei Direktreduktionsverfahren, die kohlenstoffhaltiges Reduktionsgas nutzen, wird schon bei der Direktreduktion Kohlenstoff in das DRI eingebracht. Je weniger Kohlenstoff im Reduktionsgas vorhanden ist, desto geringer wird der Kohlenstoffgehalt des bei der Direktreduktion erhaltenen DRIs sein. Zwecks Reduzierung von CO2-Emissionen in der Eisen- und Stahlerzeugung wird verminderte Nutzung von kohlenstoffhaltigen Reduktionsgasen angestrebt. Damit stellt sich das Problem, wie trotzdem bei der Weiterverarbeitung des so erhaltenen DRIs ein genügend hoher Kohlenstoffgehalt erreicht werden kann.
  • Es ist bekannt, bei einer Direktreduktion zusätzlich zum Reduktionsgas zwecks Aufkohlung kohlenwasserstoffhaltiges Gas zuzuführen, um den Kohlenstoffgehalt des erhaltenen DRI zu erhöhen. Das Erreichen gewünschter Kohlenstoffgehalte über 1,5 Massen% ist damit jedoch bei Direktreduktion in Wirbelschicht oder Fließbett nicht möglich. Auch das Vorsehen eines nachgeschalteten Karburierungsreaktors, in dem das DRI mit kohlenstoffhaltigem Gas versorgt wird, um den Kohlenstoffgehalt zu erhöhen, lässt nicht die gewünschten Kohlenstoffgehalte über 1,5 Massen% erreichen. Der Grund dafür liegt darin, dass bei den niedrigen Reduktionstemperaturen einerseits die Löslichkeitsgrenze für gelösten C in Eisen sehr niedrig sind und andererseits keine hohen Anteile von Fe3C im DRI durch den endothermen Methanzerfall erreicht werden.
  • Um trotzdem beim Aufschmelzen genügend Kohlenstoff vorliegen zu haben, ist es auch üblich, beim Aufschmelzen Kohlenstoff beziehungsweise Kohlenstoff-haltige Substanzen zuzuführen. Das ist jedoch aufgrund der gegebenenfalls hohen Zufuhrraten aufwändig in der Umsetzung und schwierig zu bewerkstelligen - beispielsweise aufgrund von Dichteunteschieden des DRI sowie der flüssigen Schlacke und des Kohlenstoffs beziehungsweise der kohlenstoffhaltigen Substanzen.
  • Außerdem ist das Aufschmelzen ohne kohlenstoffinduzierte Schmelzpunktserniedrigung sehr energieaufwändig, da dies eine höhere Temperatur erfordert.
  • Zur Verminderung der Reaktivität und damit verbundener einfacherer Weiterverarbeitung wird DRI oft in heißem Zustand - also als HDRI hot direct reduced iron - verdichtet. Das Produkt der Verdichtung wird beispielsweise - bei der Herstellung von Briketts - HBI hot briquetted iron genannt, oder - im Fall der Herstellung von DRI in einem Fließbett oder einer Wirbelschicht - HCl hot compacted iron. Speziell für feinteilchenförmigen HDRI-Staub, beispielsweise aus Wirbelschicht- oder Fließbett-Verfahren, trägt Verdichtung zu HBI oder HCl zur Vermeidung von Ausbeuteverlusten durch Staubverluste oder Reoxidationsverlusten bei.
    • Zusammenfassung der Erfindung Technische Aufgabe
  • Es sollen Verfahren und Vorrichtung vorgestellt werden, die es erlauben, den Kohlenstoffgehalt von DRI zu erhöhen. Dadurch lassen sich zumindest einige der angesprochenen bestehenden Probleme bei der Weiterverarbeitung vermindern oder vermeiden.
    • Technische Lösung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren
    • zum Einbringen von Kohlenstoff in direktreduziertes Eisen DRI,
    • wobei dem DRI zumindest ein fester Kohlenstoffträger zugegeben wird.
  • Der Kohlenstoff wird über zumindest einen Kohlenstoffträger in das DRI eingebracht. Kohlenstoffträger ist beispielsweise Kohlenstoff in elementarer Form, aber es kann sich auch um eine kohlenstoffhaltige Verbindung handeln oder ein Gemisch aus verschiedenen, zumindest teilweise kohlenstoffhaltigen, Verbindungen.
  • Der Kohlenstoffträger ist fest. Es handelt sich beispielsweise um Koks oder Anthrazit, oder - günstig weil CO2-neutral - um biogenen Kohlenstoff oder biologischen Kohlenstoff.
  • DRI kann wie eingangs beschrieben unverdichtet oder verdichtet sein. HBI und HCl sind Spezialfälle des allgemeinen Begriffs DRI, sie bezeichnen verdichtetes DRI.
    • Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
  • Wenn DRI, dessen Kohlenstoffgehalt erfindungsgemäß erhöht wurde, einer Weiterverarbeitung zugeführt wird, können auf niedrigem Kohlenstoffgehalt im DRI basierende Probleme vermindert oder vermieden werden. Beispielsweise ist bei erhöhtem Kohlenstoffgehalt beim Aufschmelzen weniger Energie notwendig, da der Schmelzpunkt erniedrigt ist. Notwendigkeit einer Zugabe von Kohlenstoff beim Aufschmelzen und damit verbundene Probleme nehmen ebenfalls ab; gegebenenfalls immer noch stattfindende Zugabe von Kohlenstoff beim Aufschmelzen kann auf Feineinstellung des Kohlenstoffgehalts in der Schmelze und damit bezüglich Ausmaß des Aufwandes und verbundener Probleme vermindert werden - beispielsweise kann ein Chargiersystem für Chargierung von Kohlenstoff beziehungsweise Kohlenstoffträgern beim Aufschmelzen kleiner ausgelegt werden. Durch Zugabe zum DRI befindet sich der Kohlenstoff in der Nähe von Eisenoxiden im DRI, wodurch eine Reduktion mittels Kohlenstoffs erleichtert wird. Wenn beim Aufschmelzen eine Schlacke vorhanden ist, können Eisenverluste in die Schlacke durch Aufnahme von FeO in die Schlacke infolgedessen vermindert werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem DRI um kohlenstofffreies oder kohlenstoffarmes Produkt einer Direktreduktion mit Reduktionsgas. Kohlenstoffarm gemäß der vorliegenden Anmeldung ist DRI, wenn sein Kohlenstoffgehalt unter 1,5 Massen% liegt.
  • Vorzugsweise enthält das Reduktionsgas Wasserstoff H2 als reduzierende Komponente, wobei der Gehalt an Wasserstoff in Volums% im Vergleich zu jeder der anderen gegebenenfalls vorhandenen reduzierenden Komponenten des Reduktionsgases größer ist - bevorzugt enthält das Reduktionsgas Wasserstoff H2 zu zumindest 50 Volums%, besonders bevorzugt zu über 50 Volums%.
  • Mit der Formulierung, dass das Reduktionsgas Wasserstoff H2 als reduzierende Komponente enthält, ist mit umfasst, dass das Reduktionsgas aus Wasserstoff besteht.
  • Neben Wasserstoff können im Reduktionsgas auch noch andere Komponenten des Reduktionsgases vorhanden sein; es kann sich dabei um reduzierende Komponenten handeln. Andere reduzierende Komponenten des Reduktionsgases sind beispielsweise Kohlenmonoxid CO oder Kohlenwasserstoffe.
  • Vorzugsweise enthält das Reduktionsgas Ammoniak NH3 als reduzierende Komponente, wobei bevorzugt der Gehalt an Ammoniak zumindest 5 Volums% beträgt, und besonders bevorzugt über 5 Volums% beträgt.
  • Mit der Formulierung, dass das Reduktionsgas Ammoniak NH3 als reduzierende Komponente enthält, ist mit umfasst, dass das Reduktionsgas aus Ammoniak besteht.
  • Neben Ammoniak NH3 können im Reduktionsgas auch noch andere Komponenten des Reduktionsgases vorhanden sein; es kann sich dabei um reduzierende Komponenten handeln. Andere reduzierende Komponenten des Reduktionsgases sind beispielsweise Kohlenmonoxid CO oder Kohlenwasserstoffe.
  • Nach einer Ausführungsform ist das DRI ein HDRI.
  • Nach einer Ausführungsform erfolgt nach Zugabe des festen Kohlenstoffträgers zum DRI Verdichtung des DRI. Bei der Verdichtung kann es sich beispielsweise um Kompaktierung zu HCl handeln; das ist beispielsweise bevorzugt, wenn das DRI mittels eines Wirbelschichtverfahrens oder eines Fließbettverfahrens zur Direktreduktion hergestellt wurde.
  • Bei der Produktion von HCl wird HDRI - bevorzugt vom Direktreduktionsaggregat aus - über eine Fördervorrichtung - auch Riser genannt - in ein Vorratsgefäß, einen sogenannten HDRI-Bin, verbracht. Von dort wird es über eine Zulieferleitung, enthaltend beispielsweise einen Schneckenbunker, einer Kompaktiervorrichtung - wie beispielsweise einer Kompaktierpresse -, zugeliefert.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Zugabe von festem Kohlenstoffträger in zumindest ein Mitglied der Gruppe bestehend aus:
    • Fördervorrichtung zum HDRI-Bin,
    • HDRI-Bin,
    • Zulieferleitung, bevorzugt in Richtung Kompaktiervorrichtung gesehen vor einem Schneckenbunker in der Zulieferleitung,
    • Schneckenbunker.
  • Infolge der Kompaktierung gemeinsam mit Kohlenstoff ist der Kohlenstoff im HCl fein verteilt; bei einem Aufschmelzen des HCl in einem Schmelzaggregat ist er entsprechend in der Nähe von zu reduzierendem FeO positioniert, was die Restreduktion von FeO erleichtert. Auch für eine Schmelzpunktserniedrigung ist eine feine Verteilung von Kohlenstoff in HCl förderlich.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt Zugabe von HCl in ein Schmelzaggregat zum Aufschmelzen des HCl, wobei das HCl über einen HCl-Behälter - auch HCl-Bin genannt - in das Schmelzaggregat eingegeben wird, und Zugabe von festem Kohlenstoffträger erfolgt in den HCl-Bin.
  • Bei dem Schmelzaggregat handelt es sich bevorzugt um ein Mitglied der Gruppe bestehend aus
    • Elektrolichtbogenofen electric arc furnace EAF;
    • Submerged arc furnace SAF,
    • Open slag bath furnace OSBF
    • Schmelzer,
    • Konvertergefäß.
  • Ein Schmelzer, EAF, OSBF oder SAF schmilzt zumindest teilweise auf Basis elektrischer Energie.
  • EAF und SAF und OSBF sind im Rahmen dieser Anmeldung nicht als Schmelzer zu verstehen. Unter einem Konvertergefäß ist beispielsweise ein Stahlwerkskonverter zur Stahlherstellung zu verstehen.
  • Additive, die beispielsweise zur Einstellung einer beim Aufschmelzen gewünschten Schlacke dienen - beispielsweise zur Einstellung einer gewünschten Basizität der Schlacke - können dem Schmelzaggregat zuchargiert werden. Sie können auch dem Direktreduktionsaggregat zuchargiert werden, aus dem das DRI gewonnen wird - in diesem Fall sind sie im DRI enthalten. Zuchargierung beim Aufschmelzen dient bevorzugt zur Feineinstellung der Additivmenge beim Aufschmelzen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen, die im Zusammenhang mit der schematischen und beispielhaften Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigt:
    Fig 1 schematisch die Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    • Beschreibung der Ausführungsformen Beispiele
  • Figur 1 zeigt ein Direktreduktionsaggregat 10, in dem DRI 20 hergestellt wird. Es kann sich dabei beispielsweise um ein Direktreduktionsaggregat mit mehreren Wirbelschichtreaktoren handeln, die bevorzugt mit Wasserstoff als überwiegender reduzierender Komponente des Reduktionsgases betrieben werden. Das Produkt der Direktreduktion in Direktreduktionsaggregat 10 ist DRI 20, im dargestellten Fall handelt es sich bei dem DRI 20 um HDRI, das infolge der Wahl des Reduktionsgases kohlenstoffarm ist - es enthält also weniger als 1,5 Massen% Kohlenstoff.
  • Das DRI 20 wird zu HCl kompaktiert. Dazu wird es über die Fördervorrichtung 30 zunächst zum HDRI-Bin 40 verbracht. Von dort wird es über eine Zulieferleitung 50, enthaltend einen Schneckenbunker 60, einer Kompaktiervorrichtung 70 zugeliefert. Zugabe von festem Kohlenstoffträger - dargestellt durch gewellte Pfeile - zum DRI 20 erfolgt an zumindest einer der Stellen
    • Fördervorrichtung 30 zum HDRI-Bin 40,
    • HDRI-Bin 40,
    • Zulieferleitung 50, bevorzugt in Richtung Kompaktiervorrichtung 70 gesehen vor einem Schneckenbunker 60 in der Zulieferleitung 50,
    • Schneckenbunker 60.
  • Es ist auch dargestellt, wie Zugabe von HCl in ein Schmelzaggregat 80 - hier ein Schmelzer - zum Aufschmelzen des HCl erfolgt. HCl wird über einen HCl-Bin 90 in das Schmelzaggregat 80 eingegeben. Im dargestellten Beispiel erfolgt Zugabe von festem Kohlenstoffträger - dargestellt durch einen gewellten Pfeil - in den HCl-Bin 90.
  • Additivzugabe - dargestellt durch gezackte Pfeile - kann in der Zuleitung zum HCl-Bin 90, in den HCl-Bin 90, direkt in ein Schmelzaggregat 80 und/oder in das Direktreduktionsaggregat 10 erfolgen.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 10
    Direktreduktionsaggregat
    20
    DRI
    30
    Fördervorrichtung
    40
    HDRI-Bin
    50
    Zulieferleitung
    60
    Schneckenbunker
    70
    Kompaktiervorrichtung
    80
    Schmelzaggregat
    90
    HCl-Bin

Claims (8)

  1. Verfahren zum Einbringen von Kohlenstoff in direktreduziertes Eisen DRI (20), wobei dem DRI (20) zumindest ein fester Kohlenstoffträger zugegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem DRI (20) um kohlenstofffreies oder kohlenstoffarmes Produkt einer Direktreduktion mit Reduktionsgas handelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reduktionsgas Wasserstoff H2 als reduzierende Komponente enthält, wobei der Gehalt an Wasserstoff in Volums% im Vergleich zu jeder der anderen gegebenenfalls vorhandenen reduzierenden Komponenten des Reduktionsgases größer ist, bevorzugt zu zumindest 50 Volums%, besonders bevorzugt zu über 50 Volums%.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reduktionsgas Ammoniak NH3 als reduzierende Komponente enthält, wobei bevorzugt der Gehalt an Ammoniak zumindest 5 Volums% beträgt, und besonders bevorzugt über 5 Volums% beträgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das DRI (20) ein HDRI ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Zugabe des festen Kohlenstoffträgers zum DRI (20) Verdichtung des DRI (20) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe von festem Kohlenstoffträger in zumindest ein Mitglied der Gruppe bestehend aus:
    - Fördervorrichtung zum HDRI-Bin,
    - HDRI-Bin (40),
    - Zulieferleitung (50), bevorzugt in Richtung Kompaktiervorrichtung (70) gesehen vor einem Schneckenbunker (60) in der Zulieferleitung (50),
    - Schneckenbunker (60),
    erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Zugabe von HCl in ein Schmelzaggregat zum Aufschmelzen des HCl erfolgt, wobei das HCl über einen HCl-Bin (90) in das Schmelzaggregat (80) eingegeben wird, und Zugabe von festem Kohlenstoffträger in den HCl-Bin (90) erfolgt.
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