EP4386996A1

EP4386996A1 - Anschlusssystem

Info

Publication number: EP4386996A1
Application number: EP22213966.9A
Authority: EP
Inventors: Samuel Stelzl; Harald WERNERT; Manuel Heindl; Georg Langmann
Original assignee: Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Current assignee: Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Priority date: 2022-12-15
Filing date: 2022-12-15
Publication date: 2024-06-19
Also published as: US20240204430A1

Abstract

Anschlusssystem (1) zur elektrischen Verbindung eines Kabels (2) mit einem Geräteanschluss (3), umfassend einen Kabelschuh (4), der einen Verbindungsabschnitt (5) mit einer Öffnung (6) aufweist, mit welcher der Kabelschuh in Eingriff mit dem Geräteanschluss bringbar ist, um den Kabelschuh mit dem Geräteanschluss in einen verbundenen Zustand (24) überzuführen, das Anschlusssystem weiters umfassend ein Fixierelement (7), mit dem der Kabelschuh im verbundenen Zustand am Geräteanschluss formschlüssig und/oder kraftschlüssig zur Herstellung eines fixierten Zustands (25) fixierbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Kabelschuh zumindest im Bereich seines Verbindungsabschnitts mit einem Elastomer umspritzt ist, wobei die Elastomerumspritzung (12) eine Aufnahme (8) mit einer Wandung (15) ausbildet, und dass das Fixierelement einen Abschnitt einer Verschlusseinheit (13) ausbildet, welche im fixierten Zustand zumindest abschnittsweise innerhalb der Aufnahme angeordnet ist und welche ein Kappenelement (14) zur zumindest abschnittsweisen Abdeckung des Fixierelements umfasst, wobei das Kappenelement dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand gegen die Wandung zu drücken und diese zumindest abschnittsweise elastisch zu verformen.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anschlusssystem zur elektrischen Verbindung eines Kabels mit einem Geräteanschluss, das Anschlusssystem umfassend einen Kabelschuh, der einen Verbindungsabschnitt mit einer randoffenen oder randgeschlossenen Öffnung aufweist, mit welcher der Kabelschuh in Eingriff mit dem Geräteanschluss bringbar ist, um den Kabelschuh mit dem Geräteanschluss in einen verbundenen Zustand überzuführen, das Anschlusssystem weiters umfassend ein Fixierelement, mit dem der Kabelschuh im verbundenen Zustand am Geräteanschluss formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere durch Verschraubung, zur Herstellung eines fixierten Zustands fixierbar ist.

STAND DER TECHNIK

Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl an Anschlusssystemen zur elektrischen Verbindung eines Kabels mit einem Geräteanschluss, beispielsweise mit einem Pluspol am Starter eines Motors, bekannt. Insbesondere können solche Anschlusssysteme jeweils einen Kabelschuh umfassen, der mit dem Kabel elektrisch leitend verbunden ist und mit dem Geräteanschluss verbunden bzw. in Eingriff gebracht werden kann, um anschließend am Geräteanschluss fixiert zu werden.
Ein Problem, das sich neben einer stabilen mechanischen Fixierung und einem mechanischem Schutz stellt, ist eine zuverlässige Abdichtung gegen Flüssigkeiten, insbesondere Wasser bzw. Spritzwasser.
Bekannte Lösungen umfassen beispielsweise Anschlussgehäuse, die im Bereich des Geräteanschlusses diesen umgebend angeordnet sind, wobei der Kabelschuh zur Verbindung entsprechend in das Anschlussgehäuse einzuführen ist. Nachteile solcher Lösungen hinsichtlich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit liegen auf der Hand.
Weiters sind Abdeckkappen aus einem Elastomer bekannt, die zur Fixierung des Kabelschuhs auf dem Geräteanschluss auf den Geräteanschluss aufgedrückt werden, wobei die jeweilige Abdeckkappe an einem Gerätegehäuse, von dem der Geräteanschluss absteht bzw. an dem der Geräteanschluss angeordnet ist, zur Anlage kommt und sich elastisch verformt, um eine Dichtwirkung zu erzielen. Bei diesen Lösungen kann es jedoch zu Problemen bei der Montage kommen, da in der Regel kein eindeutiges Signal für das korrekte Anbringen der Abdeckkappe generierbar ist. Insbesondere fehlt im Gegensatz zu Schraubverbindungen ein definiertes Anzugsmoment, das kontrolliert werden kann.
Darüberhinaus bringt das Elastomermaterial aufgrund seiner relativ niedrigen Formstabilität Probleme bei der Montage mit Werkzeugen mit sich, was insbesondere die automatisierte Montage erschwert oder gar verunmöglicht.

AUFGABE DER ERFINDUNG

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Anschlusssystem zur elektrischen Verbindung eines Kabels mit einem Geräteanschluss zur Verfügung zu stellen, das die oben genannten Nachteile vermeidet. Insbesondere soll das Anschlusssystem dicht und trotzdem einfach im Aufbau sowie rasch zu montieren sein und außerdem eine problemlose Montage mit Werkzeug ermöglichen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist es bei einem Anschlusssystem zur elektrischen Verbindung eines Kabels mit einem Geräteanschluss, das Anschlusssystem umfassend einen Kabelschuh, der einen Verbindungsabschnitt mit einer randoffenen oder randgeschlossenen Öffnung aufweist, mit welcher der Kabelschuh in Eingriff mit dem Geräteanschluss bringbar ist, um den Kabelschuh mit dem Geräteanschluss in einen verbundenen Zustand überzuführen, das Anschlusssystem weiters umfassend ein Fixierelement, mit dem der Kabelschuh im verbundenen Zustand am Geräteanschluss formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere durch Verschraubung, zur Herstellung eines fixierten Zustands fixierbar ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Kabelschuh zumindest im Bereich seines Verbindungsabschnitts mit einem Elastomer umspritzt ist, wobei die Elastomerumspritzung eine Aufnahme mit einer Wandung ausbildet, die am Verbindungsabschnitt angeordnet ist und sich umfänglich geschlossen in einer Normalrichtung erstreckt, wobei die Normalrichtung normal auf eine Ebene der Öffnung steht und von einer Oberseite des Verbindungsabschnitts weg weist, und dass das Fixierelement einen Abschnitt einer Verschlusseinheit ausbildet, welche im fixierten Zustand zumindest abschnittsweise innerhalb der Aufnahme angeordnet ist und welche ein Kappenelement zur zumindest abschnittsweisen Abdeckung des Fixierelements umfasst, wobei das Kappenelement dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand gegen die Wandung zu drücken und diese zumindest abschnittsweise elastisch zu verformen, um eine Abdichtung zwischen der Wandung und dem Kappenelement zu erzielen.
Der Kabelschuh kann in an sich bekannter Weise mit dem Kabel verbunden werden, beispielsweise durch Vercrimpen.
Bei dem Geräteanschluss kann es sich typischerweise um einen Anschlussbolzen bzw. einen Anschlussstift handeln, der ggf. ein Gewinde aufweisen kann. Der Kabelschuh kann sodann in Eingriff mit dem Geräteanschluss gebracht werden, indem der Kabelschuh mit seiner Öffnung über den Geräteanschluss geschoben wird.
Der Rand der Öffnung muss grundsätzlich nicht geschlossen sein, um trotzdem eine im Hinblick auf Flüssigkeiten, insbesondere Spritzwasser, dichte Anordnung im fixierten Zustand zu erzielen. Insbesondere sind randoffene Öffnungen möglich, bei denen der Rand eine C-Form aufweist, die sich einer O-Form annähert, wo also der Rand der Öffnung nur wenig geöffnet ist und sich einer geschlossenen Form annähert.
Im Hinblick auf die Fixierung des Kabelschuhs am Geräteanschluss durch das Fixierelement ist festzuhalten, dass eine Vielzahl von an sich bekannten Fixiermöglichkeiten zum Einsatz kommen kann. Beispielsweise ist es denkbar, dass das Fixierelement und der Geräteanschluss so ausgelegt sind, dass das Fixierelement mittels einer Art Bajonettverschluss oder durch Verrasten oder durch Klemmung oder durch Verschraubung oder durch eine Kombination mehrerer der vorgenannten Mittel mit dem Geräteanschluss verbunden wird. Somit sind definierte Kenngrößen für die Montage mit entsprechendem Werkzeug möglich, beispielsweise ein definiertes Anzugsmoment, das mit einem Drehmomentschlüssel gezielt aufgebracht werden kann und somit eine Automatisierung bzw. überwachte Montage erlaubt.
Im Hinblick auf die Verwendung von geeignetem Werkzeug ist anzumerken, dass die Verschlusseinheit mit dem Kappenelement eine robuste Angriffsmöglichkeit für das jeweilige Werkzeug zur Verfügung stellt, wobei das Kappenelement für ein gewünschtes Werkzeug entsprechend ausgelegt werden kann.
Die Elastomerumspritzung umgibt den Kabelschuh bzw. den Verbindungsabschnitt zumindest abschnittsweise umfänglich. Die Wandung erstreckt sich zwar in der Normalrichtung, der Verlauf der Wandung muss dabei aber nicht vollkommen parallel zur Normalrichtung sein, d.h. die Wandung muss nicht senkrecht zur Ebene der Öffnung verlaufen, sondern kann z.B. auch schräg zur Ebene der Öffnung verlaufen.
Es sei bemerkt, dass die Elastomerumspritzung sich außerdem auch gegen die Normalrichtung erstrecken kann.
Indem das Kappenelement gegen die durch die Elastomerumspritzung jedenfalls gebildete Wandung drückt und diese zumindest abschnittsweise elastisch verformt, wird eine Abdichtung zwischen der Wandung und dem Kappenelement erzielt und wird somit insgesamt eine Abdichtung des Geräteanschlusses von jener Seite des Kabelschuhs her erzielt, auf der die Aufnahme angeordnet ist. Besagte Abdichtung bezieht sich dabei natürlich nicht nur auf Flüssigkeiten, insbesondere Spritzwasser, sondern auch gegen sonstige Verschmutzungen.
Die Verschlusseinheit muss dabei kein Elastomermaterial aufweisen, was den Aufbau bzw. die Herstellung des Anschlusssystems vereinfacht.
Auf diese Weise kann in einem einzigen Arbeitsschritt sowohl die Fixierung des Kabelschuhs am Geräteanschluss erreicht werden als auch die oben genannte Abdichtung. Entsprechend wird mit dem erfindungsgemäßen Anschlusssystem eine sehr rasche, effiziente bzw. ökonomische Montage ermöglicht, die außerdem überwacht und entsprechend reproduziert und letztlich automatisiert werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems ist vorgesehen, dass das Kappenelement dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand zumindest abschnittsweise in der Aufnahme angeordnet zu sein und dabei die Wandung durch Druck vom Inneren der Aufnahme nach außen mit einem Richtungsanteil parallel zu Radialrichtungen, die normal auf die Normalrichtung stehen und nach außen weisen, elastisch zu verformen. Hierdurch kann eine besonders zuverlässige Abdichtung erzielt werden, wobei das Kappenelement ähnlich zu einem Pfropfen zumindest abschnittsweise in der Aufnahme angeordnet ist von innen nach außen gegen die Wandung drückt.
Der auf die Wandung aufgrund deren elastischer Verformung ausgeübte Druck entspricht einer Kraft die zumindest mit einem Richtungsanteil, vorzugsweise vollständig, parallel zu den radialen Richtungen an der Wandung angreift.
Die Radialrichtungen weisen entsprechend von einer Längsachse des Kappenelements bzw. der Verschlusseinheit weg nach außen und stehen normal auf die Längsachse.
Alternativ oder zusätzlich ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems zur weiteren Verbesserung der Abdichtung vorgesehen, dass das Kappenelement in einer Schnittebene einen Querschnitt mit abstehenden Armen aufweist, wobei eine Längsachse der Verschlusseinheit in der Schnittebene liegt und wobei im fixierten Zustand die Arme zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu normal auf die Normalrichtung stehenden und nach außen weisenden Radialrichtungen verlaufen und zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung, wobei das Kappenelement dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand mit den Armen die Wandung zumindest abschnittsweise zu umgreifen und die Wandung durch Druck von außen mit einem Richtungsanteil gegen die Radialrichtungen elastisch zu verformen.
Es sei betont, dass sich die Arme nur im genannten Querschnitt ergeben. Insbesondere können sich die Arme durch einen Schnitt durch einen umlaufenden Abschnitt des Kappenelements ergeben, welcher umlaufende Abschnitt in einer axonometrischen Ansicht der Verschlusseinheit bzw. des Kappenelements z.B. eine krempenartige Gestalt haben kann.
Die genannten Richtungsanteile müssen nicht hundert Prozent sein. D.h. die Arme müssen nicht abschnittsweise normal auf die Längsachse der Verschlusseinheit bzw. des Kappenelements stehen und müssen auch nicht abschnittsweise exakt antiparallel zu einer Längsrichtung verlaufen, wobei die Längsrichtung parallel zur Längsachse ist und vom Fixierelement zum Kappenelement weist.
Im einfachsten Fall können die Arme einfach schräg abstehend verlaufen, sodass sich ein Spalt ergibt, der sich im fixierten Zustand zum Verbindungsabschnitt hin erweitert und in dem die Wandung mit einer Stirnseite eingeführt ist. Entsprechend umgreifen die Arme die Wandung von der Stirnseite her und von außen in einem an die Stirnseite anschließenden Abschnitt, sodass über die Arme ein Druck von außen auf die Wandung aufgebracht werden kann.
Der auf die Wandung aufgrund deren elastischer Verformung ausgeübte Druck entspricht einer Kraft die zumindest mit einem Richtungsanteil, vorzugsweise vollständig, antiparallel zu den radialen Richtungen an der Wandung angreift.
Neben der genannten weiteren Verbesserung der Abdichtung wird durch das abschnittsweise Umgreifen der Wandung außerdem ein gewisser mechanischer Schutz der Wandung durch die Verschlusseinheit bzw. das Kappenelement erzielt.
Der Verlauf der Arme kann entsprechend dem oben Gesagten auch in aufeinander folgende, insbesondere unterschiedliche, Abschnitte gegliedert sein. Entsprechend ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems vorgesehen, dass die Arme jeweils in einem ersten Armabschnitt mit einem Richtungsanteil parallel zu einer der Radialrichtungen verlaufen und in einem zweiten Armabschnitt mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung, wobei der zweite Armabschnitt in der jeweiligen Radialrichtung gesehen hinter dem ersten Armabschnitt angeordnet ist. Die genannten Richtungsanteile müssen dabei, wie oben bereits erläutert, nicht hundert Prozent sein, wenngleich letzteres aber natürlich auch möglich ist.
Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt vor allem darin, dass der sich ergebende Spalt, in dem die Wandung mit ihrer Stirnseite angeordnet wird, nicht zwangsläufig spitz zulaufen muss und somit etwas mehr Platz für die Wandung bereitgestellt werden kann, womit wiederum die Art der elastischen Verformung der Wandung gezielter eingestellt werden kann, um das gewünschte Ergebnis an Dichtheit zu erreichen.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Kappenelement auch gegen die Stirnseite der Wandung drückt, um die Abdichtung weiter zu verbessern. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems vorgesehen, dass das Kappenelement in einer Schnittebene einen Querschnitt mit abstehenden Armen aufweist, wobei eine Längsachse der Verschlusseinheit in der Schnittebene liegt und wobei im fixierten Zustand die Arme zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu normal auf die Normalrichtung stehenden und nach außen weisenden Radialrichtungen verlaufen, wobei das Kappenelement dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand mit den Armen zumindest abschnittsweise gegen eine vom Verbindungsabschnitt weg weisende Stirnseite der Wandung zu drücken und so die Wandung elastisch zu verformen.
Der genannte Richtungsanteil muss dabei, wie oben bereits erläutert, nicht hundert Prozent sein, wenngleich letzteres aber natürlich auch möglich ist.
Wiederum kann sich in einer axonometrischen Ansicht eine krempenartige Gestalt jenes Abschnitts des Kappenelements ergeben, der im besagten Querschnitt die Arme ausbildet.
Die Arme können dabei die Wandung in der jeweiligen Radialrichtung überragen, müssen dies aber nicht zwangsläufig tun. In letzterem Fall drückt das Kappenelement im fixierten Zustand nur gegen einen Abschnitt der Stirnseite der Wandung, in ersterem Fall kann das Kappenelement - in Abhängigkeit von der konkreten Geometrie der Arme einerseits und der Stirnseite der Wandung andererseits - im fixierten Zustand mitunter auch gegen die gesamte Stirnseite der Wandung drücken.
Der auf die Wandung aufgrund deren elastischer Verformung ausgeübte Druck entspricht einer Kraft die zumindest mit einem Richtungsanteil, vorzugsweise vollständig, antiparallel zur Normalrichtung an der Wandung bzw. an deren Stirnseite angreift.
Neben der genannten weiteren Verbesserung der Abdichtung wird durch die Arme außerdem ein gewisser mechanischer Schutz zumindest eines Abschnitts der Stirnseite der Wandung erzielt.
Es sei betont, dass nicht ausgeschlossen ist, dass außerdem ein gewisses Umgreifen der Wandung durch die Arme gegeben ist, wie weiter oben beschrieben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems ist vorgesehen, dass die Elastomerumspritzung zumindest abschnittsweise auch an der Oberseite des Verbindungsabschnitts und/oder an einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite des Verbindungsabschnitts angeordnet ist. Dies erhöht die mechanische Stabilität der Elastomerumspritzung, wodurch wiederum eine verbesserte Dichtwirkung erzielt werden kann, weil die die elastische Verformung der Wandung bewirkenden Kräfte erhöht werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems ist vorgesehen, dass sich die Aufnahme gegen die Normalrichtung hin verjüngt, wobei vorzugsweise die Wandung zumindest abschnittsweise gegen die Normalrichtung hin konisch zulaufend ausgebildet ist. Die Verjüngung kann beispielsweise auch in einer oder mehreren Stufen erfolgen.
Die entsprechende Erweiterung der Aufnahme in Normalrichtung erleichtert das zumindest abschnittsweise Anordnen der Verschlusseinheit in der Aufnahme.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems ist vorgesehen, dass die Aufnahme innenliegende Lamellen aufweist, die im Inneren der Aufnahme mit einem Richtungsanteil gegen Radialrichtungen, die normal auf die Normalrichtung stehen und nach außen weisen, von der Wandung abstehen, und/oder dass die Aufnahme außenliegende Lamellen aufweist, die mit einem Richtungsanteil parallel zu den Radialrichtungen von der Wandung außen abstehen, und/oder dass die Aufnahme stirnseitige Lamellen aufweist, die mit einem Richtungsanteil parallel zur Normalrichtung von einer vom Verbindungsabschnitt weg weisenden Stirnseite der Wandung abstehen.
Durch die Lamellen kann die Abdichtwirkung weiter verbessert werden.
Die innenliegenden Lamellen verbessern die Abdichtwirkung, wenn im fixierten Zustand das Kappenelement zumindest abschnittsweise in der Aufnahme angeordnet ist und die Wandung durch Druck vom Inneren der Aufnahme nach außen elastisch verformt, wenn hierbei zumindest eine der innenliegenden Lamellen elastisch verformt wird.
Vorzugsweise verläuft zumindest eine der innenliegenden Lamellen umfänglich geschlossen, um die Dichtwirkung zu maximieren.
Die außenliegenden Lamellen verbessern die Abdichtwirkung, wenn im fixierten Zustand das Kappenelement die Wandung zumindest abschnittsweise umgreift und die Wandung durch Druck von außen elastisch verformt, wenn hierbei zumindest eine der außenliegenden Lamellen elastisch verformt wird.
Vorzugsweise verläuft zumindest eine der außenliegenden Lamellen umfänglich geschlossen, um die Dichtwirkung zu maximieren.
Die stirnseitigen Lamellen verbessern die Abdichtwirkung, wenn im fixierten Zustand das Kappenelement zumindest abschnittsweise gegen eine vom Verbindungsabschnitt weg weisende Stirnseite der Wandung drückt und so die Wandung elastisch verformt, wenn hierbei zumindest eine der stirnseitigen Lamellen elastisch verformt wird.
Vorzugsweise verläuft zumindest eine der stirnseitigen Lamellen umfänglich geschlossen, um die Dichtwirkung zu maximieren.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems ist vorgesehen, dass die Elastomerumspritzung einen Dichtfuß ausbildet, der der Aufnahme gegenüberliegend am Verbindungsabschnitt angeordnet ist und sich umfänglich geschlossen gegen die Normalrichtung erstreckt, um im fixierten Zustand dichtend an einem Gerätegehäuse anzuliegen.
Wie bereits erwähnt, ist der Geräteanschluss am Gerätegehäuse angeordnet bzw. steht von diesem ab.
Der Dichtfuß muss dabei nicht exakt antiparallel zur Normalrichtung verlaufen, sondern kann ggf. auch schräg dazu verlaufen.
Somit kann eine Abdichtung des Geräteanschlusses nicht nur von jener Seite des Kabelschuhs her erzielt werden, auf der die Aufnahme angeordnet ist, sondern auch von der gegenüberliegenden Seite, die im fixierten Zustand dem Gerätegehäuse zugewandt ist, sodass der Geräteanschluss allseitig abgedichtet werden kann.
Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung mittels des Dichtfußes ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems vorgesehen, dass der Dichtfuß zumindest eine axiale Dichtlippe aufweist, die umfänglich geschlossen verläuft und sich mit einem Richtungsanteil gegen die Normalrichtung erstreckt, und/oder zumindest eine radiale Dichtlippe, die umfänglich geschlossen verläuft und sich mit einem Richtungsanteil gegen normal auf die Normalrichtung stehende und nach außen weisende Radialrichtungen erstreckt.
Bevorzugt sind zumindest zwei, besonders bevorzugt genau zwei, axiale Dichtlippen vorgesehen, um eine gewisse Ausfallsicherheit betreffend die zumindest eine axiale Dichtlippe zu gewährleisten.
Die zumindest eine axiale Dichtlippe verbessert die Abdichtwirkung, wenn im fixierten Zustand der Dichtfuß mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung gegen das Gerätegehäuse gedrückt wird und sich hierdurch die zumindest eine axiale Dichtlippe elastisch verformt. Die zumindest eine radiale Dichtlippe verbessert die Abdichtwirkung, wenn im fixierten Zustand der Dichtfuß mit einem Richtungsanteil antiparallel zu den Radialrichtungen gegen das Gerätegehäuse gedrückt wird und sich hierdurch die zumindest eine radiale Dichtlippe elastisch verformt. Der jeweilige Richtungsanteil hängt dabei von der konkreten Form des Gerätegehäuses ab bzw. vom Zusammenspiel der Geometrien des Dichtfußes und des Gerätegehäuses im Bereich des Geräteanschlusses.
Grundsätzlich sind unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten für die Verschlusseinheit bzw. für das Fixierelement und das Kappenelement denkbar, beispielsweise eine einstückige Fertigung des Fixierelements mit dem Kappenelement. Eine weitere Fertigungsmöglichkeit besteht darin, das Fixierelement zu umspritzen, sodass das Kappenelement durch die entsprechende Umspritzung ausgebildet wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems ist vorgesehen, dass das Fixierelement mit dem Kappenelement durch Fügung, insbesondere durch Verpressen unter Anwendung von Ultraschall, verbunden ist. Das Verpressen kann dabei heiß oder kalt erfolgen. Einerseits wird hierdurch eine stabile und kostengünstige Fertigung erreicht. Andererseits eröffnet diese Art der Fertigung eine größere Gestaltungsmöglichkeit für das Kappenelement einerseits und das Fixierelement andererseits, insbesondere im Vergleich zu einer einstückigen Fertigung.
Beispielsweise kann somit das Kappenelement problemlos für den Eingriff bestimmter Werkzeuge ausgelegt werden.
Weiters können beispielsweise unterschiedliche Festigkeiten für das Fixierelement und das Kappenelement vorgesehen werden, um den unterschiedlichen Funktionen dieser Elemente besonders Rechnung zu tragen.
Um den mechanischen Stabilitätsanforderungen an das Kappenelement gerecht zu werden, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems vorgesehen, dass das Kappenelement aus einem Thermoplast oder aus einem Thermoplast mit zumindest einem Füllstoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid, gefertigt ist. Neben Polyamid wäre Polypropylen ein weiteres Beispiel für einen möglichen thermoplastischen Kunststoff zur Fertigung des Kappenelements.
Es ist aber selbstverständlich auch denkbar, dass Kappenelement aus anderen robusten Kunststoffen zu erzeugen, beispielsweise aus einem Duroplast oder ggf. aus einem Elastomer mit hoher Härte.
Wie bereits geschildert, kann das Kappenelement im Hinblick auf ein problemloses Angreifen von bestimmten Werkzeugen ausgelegt sein. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems vorgesehen, dass das Kappenelement einen als Schraubenkopf, insbesondere als Sechskantkopf, geformten Betätigungsabschnitt aufweist. Selbstverständlich sind auch anders geformte Betätigungsabschnitte möglich, beispielsweise in Form eines Innensechskantschraubenkopfs oder mit einem Innensechsrund- oder Außensechsrund-Schraubenmitnahmeprofil. Ein Beispiel für Werkzeug, das an solchen Betätigungsabschnitten geeignet angreifen kann, wäre ein Drehmomentschlüssel.
Analog zum oben Gesagten ist erfindungsgemäß ein System vorgesehen, umfassend ein erfindungsgemäßes Anschlusssystem sowie ein Gerätegehäuse, an welchem ein Geräteanschluss, vorzugsweise abstehend, angeordnet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist vorgesehen, dass das Gerätegehäuse zumindest einen abstehenden Wandabschnitt aufweist, der zum Geräteanschluss beabstandet ist, wobei im fixierten Zustand die Wandung mittels des Kappenelements zumindest abschnittsweise gegen den zumindest einen Wandabschnitt gepresst ist.
Der zumindest eine Wandabschnitt wirkt als Gegenlager. Hierdurch kann der durch das Kappenelement auf die Wandung ausgeübte Druck weiter erhöht und kann die Abdichtung - zumindest im Bereich des zumindest einen Wandabschnitts - somit weiter verbessert werden. Zudem wird die mechanische Stabilität insgesamt erhöht.
Um einerseits die Erhöhung der Abdichtwirkung und die Verbesserung der mechanischen Stabilität über einen möglichst großen Bereich zu erzielen und andererseits genug Platz für den Kabelschuh zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei, bevorzugt genau zwei, besonders bevorzugt genau zwei einander gegenüberliegende, Wandabschnitte vorgesehen sind. Je nach Dimensionierung und Geometrie des Kabelschuhs kann dieser im verbundenen bzw. fixierten Zustand ggf. abschnittsweise zwischen den Wandabschnitten angeordnet sein.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Wandabschnitt insgesamt einen Winkelbereich von mindestens 120°, bevorzugt mindestens 180°, rund um den Geräteanschluss abdeckt. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Abdichtung über einen signifikanten Bereich rund um den Geräteanschluss verbessert wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
Dabei zeigt:

Fig. 1: eine axonometrische Ansicht eines erfindungsgemäßen Anschlusssystems in einer ersten Ausführungsform
Fig. 2: eine Schnittansicht eines Kabelschuhs aus Fig. 1
Fig. 3: eine Schnittansicht einer Verschlusseinheit aus Fig. 1, welche durch die Schnittlinie III-III in Fig. 1 angedeutet ist
Fig. 4: eine axonometrische Ansicht eines Geräteanschlusses an einem Gerätegehäuse
Fig. 5: eine axonometrische Ansicht des Kabelschuhs aus Fig. 1 in einem verbundenen Zustand mit dem Geräteanschluss aus Fig. 4
Fig. 6: eine Ansicht analog zu Fig. 5, wobei mittels eines Fixierelements der Verschlusseinheit der Kabelschuh mit dem Geräteanschluss in einen fixierten Zustand überführt ist
Fig. 7: eine Schnittansicht, welche durch die Schnittlinie VII-VII in Fig. 6 angedeutet ist
Fig. 8: eine Ansicht analog zu Fig. 6, wobei ein Werkzeug zum Festschrauben der Verschlusseinheit bzw. des Fixierelements dargestellt ist
Fig. 9: eine Schnittansicht, welche durch die Schnittlinie IX-IX in Fig. 6 angedeutet ist
Fig. 10: eine Schnittansicht des Kabelschuhs einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems, analog zu Fig. 2
Fig. 11: eine Schnittansicht der Verschlusseinheit der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems, analog zu Fig. 3
Fig. 12: eine axonometrische Ansicht eines Geräteanschlusses an einem weiteren Gerätegehäuse
Fig. 13: eine axonometrische Ansicht des Kabelschuhs aus Fig. 10 in einem verbundenen Zustand mit dem Geräteanschluss aus Fig. 12
Fig. 14: eine Ansicht analog zu Fig. 13, wobei mittels des Fixierelements der Verschlusseinheit der Kabelschuh mit dem Geräteanschluss in den fixierten Zustand überführt ist
Fig. 15: eine Schnittansicht, welche durch die Schnittlinie XV-XV in Fig. 14 angedeutet ist
Fig. 16: eine Schnittansicht des Kabelschuhs einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems, analog zu Fig. 2
Fig. 17: eine Schnittansicht der Verschlusseinheit der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems, analog zu Fig. 3
Fig. 18: eine axonometrische Ansicht des Kabelschuhs aus Fig. 16 in einem verbundenen Zustand mit dem Geräteanschluss aus Fig. 12
Fig. 19: eine Ansicht analog zu Fig. 18, wobei mittels des Fixierelements der Verschlusseinheit der Kabelschuh mit dem Geräteanschluss in den fixierten Zustand überführt ist
Fig. 20: eine Schnittansicht, welche durch die Schnittlinie XX-XX in Fig. 19 angedeutet ist

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

In der axonometrischen Ansicht der Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Anschlusssystems 1 zur elektrischen Verbindung eines Kabels 2 mit einem Geräteanschluss 3 dargestellt. Fig. 4 zeigt einen Geräteanschluss 3, der als von einem Gerätegehäuse 19 abstehender Stift ausgebildet ist.
Das Anschlusssystem 1 umfasst einen Kabelschuh 4, mit dem das Kabel 2 in an sich bekannter Weise, z.B. durch Vercrimpen, verbunden ist.
Wie in der Schnittansicht der Fig. 2 gut zu erkennen ist, weist der Kabelschuh 4 einen Verbindungsabschnitt 5 mit einer randgeschlossenen Öffnung 6 auf, mit welcher der Kabelschuh 4 in Eingriff mit dem Geräteanschluss 3 gebracht werden kann, insbesondere indem der Kabelschuh 4 mit der Öffnung 6 über den stiftartigen Geräteanschluss 3 geschoben wird.
Hierdurch wird ein verbundener Zustand 24 erzeugt, der in Fig. 5 illustriert ist, wobei das Anschlusssystem 1 und das Gerätegehäuse 19 mit dem Geräteanschluss 3 Teile eines erfindungsgemäßen Systems ausbilden. Wie in Fig. 5 erkennbar ist, ist im verbundenen Zustand 24 der Kabelschuh 4 am Geräteanschluss 3 nicht fixiert, sondern kann von diesem einfach wieder abgehoben werden.
Zur Fixierung des Kabelschuhs 4 am Geräteanschluss 3 umfasst das Anschlusssystem 1 ein Fixierelement 7, mit dem der Kabelschuh 4 im verbundenen Zustand 24 am Geräteanschluss 3 formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere durch Verschraubung, zur Herstellung eines fixierten Zustands 25 fixierbar ist. Ein solcher fixierter Zustand 25 ist in Fig. 6 illustriert. In den dargestellten Ausführungsbeispielen erfolgt die Fixierung durch Verschraubung, wobei in Fig. 7 entsprechend ein Außengewinde 21 am Geräteanschluss 3 angedeutet ist und das Fixierelement 7 ein dazu passendes Innengewinde (nicht dargestellt) aufweist, sodass das Fixierelement 7 auf den Geräteanschluss 3 aufgeschraubt werden kann.
Wie der Schnittansicht der Fig. 2 entnehmbar ist, ist der Kabelschuh 4 im Bereich seines Verbindungsabschnitts 5 mit einem Elastomer umspritzt. Die Elastomerumspritzung 12 bildet dabei eine Aufnahme 8 mit einer Wandung 15 aus, die am Verbindungsabschnitt 5 angeordnet ist und sich umfänglich geschlossen in einer Normalrichtung 9 erstreckt, wobei die Normalrichtung 9 normal auf eine Ebene der Öffnung 6 steht und von einer Oberseite 10 des Verbindungsabschnitts 5 weg weist.
Das Fixierelement 7 bildet einen Abschnitt einer Verschlusseinheit 13 des Anschlusssystems 1 aus. Die Verschlusseinheit 13 umfasst weiters ein Kappenelement 14, welches das Fixierelement 7 zumindest abschnittsweise abdeckt, vgl. Fig. 3, die eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1 zeigt.
Im fixierten Zustand 25 ist die Verschlusseinheit 13 zumindest abschnittsweise innerhalb der Aufnahme 8 angeordnet, vgl. Fig. 6 und Fig. 7. Dabei ist das Kappenelement 14 so ausgelegt bzw. dazu eingerichtet, im fixierten Zustand 25 gegen die Wandung 15 zu drücken und diese zumindest abschnittsweise elastisch zu verformen, um eine Abdichtung zwischen der Wandung 15 und dem Kappenelement 14 zu erzielen. Insgesamt wird hierdurch eine Abdichtung des Geräteanschlusses 3 von jener Seite des Kabelschuhs 4 erzielt, auf der die Aufnahme 8 angeordnet ist.
Im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel drückt die Verschlusseinheit 13 bzw. das Kappenelement 14 im fixierten Zustand von innen nach außen gegen die Wandung 15, vgl. Fig. 7, die eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6 zeigt. D.h. das Kappenelement 14 ist dazu eingerichtet, im fixierten Zustand 25 zumindest abschnittsweise in der Aufnahme 8 angeordnet zu sein und dabei die Wandung 15 durch Druck vom Inneren der Aufnahme 8 nach außen mit einem Richtungsanteil parallel zu Radialrichtungen 16, die normal auf die Normalrichtung 9 stehen und nach außen weisen, elastisch zu verformen.
Wie aus Fig. 2 und Fig. 7 ebenfalls gut hervorgeht, weist im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel die Aufnahme 8 innenliegende Lamellen 17 auf, die im Inneren der Aufnahme 8 mit einem Richtungsanteil gegen die Radialrichtungen 16 von der Wandung 15 abstehen. Entsprechend werden die innenliegenden Lamellen 17 durch das Kappenelement 14 im fixierten Zustand elastisch verformt, wodurch eine Verbesserung der Abdichtwirkung erzielt wird.
Die innenliegenden Lamellen 17 verlaufen dabei umfänglich geschlossen.
Schließlich zeigen insbesondere Fig. 2 und Fig. 7 - und in analoger Weise Fig. 10 und Fig. 15 sowie Fig. 16 und Fig. 20, dass die Elastomerumspritzung 12 in allen dargestellten Ausführungsbeispielen abschnittsweise auch an der Oberseite 10 des Verbindungsabschnitts 5 und an einer der Oberseite 10 gegenüberliegenden Unterseite 11 des Verbindungsabschnitts 5 angeordnet ist. Die hierdurch bewirkte Erhöhung der mechanischen Stabilität der Elastomerumspritzung 12 wirkt sich günstig auf die Abdichtwirkung aus, da mittels des Kappenelements 14 entsprechend hohe Kräfte auf die Wandung 15 aufgebracht werden können, um deren elastische Verformung zu bewirken, ohne dass es hierfür zwingend eines zusätzlichen Gegenlagers für die Wandung 15 bedarf.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen bildet die Elastomerumspritzung 12 außerdem einen Dichtfuß 18 aus, der der Aufnahme 8 gegenüberliegend am Verbindungsabschnitt 5 angeordnet ist und sich umfänglich geschlossen gegen die Normalrichtung 9 erstreckt, vgl. Fig. 2., Fig. 10 und Fig. 16, um im fixierten Zustand 25 dichtend am Gerätegehäuse 19 anzuliegen. Somit kann eine Abdichtung des Geräteanschlusses 3 nicht nur von jener Seite des Kabelschuhs 4 her erzielt werden, auf der die Aufnahme 8 angeordnet ist, sondern auch von der gegenüberliegenden Seite, die im fixierten Zustand 25 dem Gerätegehäuse 19 zugewandt ist, sodass der Geräteanschluss 3 allseitig abgedichtet werden kann.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen weist der Dichtfuß 18 zwei konzentrische axiale Dichtlippen 20 auf, die umfänglich geschlossen verlaufen und sich mit einem Richtungsanteil gegen die Normalrichtung 9 erstrecken. Weiters weist der Dichtfuß 18 eine radiale Dichtlippe 34 auf, die umfänglich geschlossen verläuft und sich mit einem Richtungsanteil gegen die Radialrichtungen 16 erstreckt. Die axialen Dichtlippen 20 verbessern die Abdichtwirkung, indem sie im fixierten Zustand 25 mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung 9 gegen das Gerätegehäuse 19 gedrückt werden und sich elastisch verformen, vgl. Fig. 7, Fig. 15 und Fig. 20. Die radiale Dichtlippe 34 verbessert die Abdichtwirkung, indem sie im fixierten Zustand 25 mit einem Richtungsanteil antiparallel zu den Radialrichtungen 16 gegen das Gerätegehäuse 19 gedrückt wird und sich hierdurch elastisch verformt, vgl. Fig. 7, Fig. 15 und Fig. 20.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen sind das Fixierelement 7 und das Kappenelement 14 durch Verpressen unter Anwendung von Ultraschall miteinander verbunden. Das Kappenelement 14 ist dabei jeweils aus einem glasfaserverstärkten Polyamid gefertigt. Dabei ist das Kappenelement 14 mit einem Betätigungsabschnitt 22 versehen, der als Sechskantkopf ausgebildet ist, um ein problemloses Angreifen eines Werkzeugs 23, vgl. Fig. 8, zu ermöglichen, sodass z.B. ein bestimmtes Anzugsmoment beim Verschrauben mit dem Geräteanschluss 3 problemlos eingestellt werden kann.
Beim erfindungsgemäßen System, das im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems 1 gezeigt ist, weist das Gerätegehäuse 19 zwei abstehende Wandabschnitte 26 auf, die zum Geräteanschluss 3 beabstandet sind, vgl. Fig. 4. Die beiden Wandabschnitte 26 sind dabei einander gegenüberliegend angeordnet und decken einen Winkelbereich rund um den Geräteanschluss 3 ab, der im Bereich von 120° bis 180° liegt.
Wie in Fig. 9 illustriert ist, presst das Kappenelement 14 im fixierten Zustand 25 die Wandung 15 gegen die Wandabschnitte 26. D.h. die Wandabschnitte 26 wirken als Widerlager für die Wandung 15. Entsprechend wird zumindest im Bereich der Wandabschnitte 26 die Dichtwirkung nochmals erhöht. Darüberhinaus bieten die Wandabschnitte 26 einen abschnittsweisen Schutz gegen mechanische Einwirkungen von außen gegen den Geräteanschluss 3 bzw. gegen die Aufnahme 8 und den Kabelschuh 4 im verbundenen Zustand 24 und im fixierten Zustand 25.
Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht des Kabelschuhs 4 einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems 1. Fig. 11 zeigt eine Schnittansicht der zugehörigen Verschlusseinheit 13. Grundsätzlich gilt das oben zur ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems 1 Gesagte, sofern nicht explizit anderes angegeben ist, weshalb auf Wiederholungen verzichtet wird.
Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform weist das Kappenelement 14 in einer Schnittebene, die in Fig. 11 der Zeichenebene entspricht, einen Querschnitt mit besonders ausgeprägten, abstehenden Armen 28 auf, wobei eine Längsachse 27 der Verschlusseinheit 13 in der Schnittebene liegt. Die Arme 28 in Fig. 11 ergeben sich durch einen Schnitt durch einen umlaufenden Abschnitt des Kappenelements 14, welcher umlaufende Abschnitt in einer axonometrischen Ansicht der Verschlusseinheit 13 bzw. des Kappenelements 14 eine krempenartige Gestalt aufweist, vgl. Fig. 14.
Im fixierten Zustand 25 verlaufen die Arme 28 jeweils in einem ersten Armabschnitt 29 mit einem Richtungsanteil parallel zu einer der Radialrichtungen 16 und in einem zweiten Armabschnitt 30 mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung 9, wobei der zweite Armabschnitt 30 in der jeweiligen Radialrichtung 16 gesehen hinter dem ersten Armabschnitt 29 angeordnet ist, vgl. Fig. 11.
Mittels der Arme 28 kann das Kappenelement 14 die Wandung 15 zumindest abschnittsweise umgreifen bzw. ist das Kappenelement 14 entsprechend dazu eingerichtet, im fixierten Zustand 25 mit den Armen 28 die Wandung 15 zumindest abschnittsweise zu umgreifen und die Wandung 15 durch Druck von außen mit einem Richtungsanteil gegen die Radialrichtungen 16 elastisch zu verformen. Durch die elastische Verformung der Wandung 15 wird wiederum die gewünschte Abdichtung erzielt.
Zur Verbesserung der Dichtwirkung weist im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel die Aufnahme 8 außenliegende Lamellen 32 auf, die mit einem Richtungsanteil parallel zu den Radialrichtungen 16 von der Wandung 15 außen abstehen und durch das Kappenelement 14 im fixierten Zustand 25 verformt werden, vgl. Fig. 15. Die Arme 28, insbesondere die zweiten Armabschnitte 30, sind dabei so dimensioniert, dass im fixierten Zustand 25 sämtliche außenliegenden Lamellen 32 vom Kappenelement 14 kontaktiert werden. Die außenliegenden Lamellen 32 verlaufen dabei umfänglich geschlossen.
Innenliegende Lamellen sind zwar nicht ausgeschlossen, jedoch im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen, vgl. Fig. 10.
Im Hinblick auf das erfindungsgemäße System umfassend das erfindungsgemäße Anschlusssystem 1 und das Gerätegehäuse 19 mit dem Geräteanschluss 3 ist anzumerken, dass das im Zusammenhang mit dem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigte Gerätegehäuse 19 keine abstehenden Wandabschnitte aufweist, vgl. Fig. 12, welche das Gerätegehäuse 19 zeigt, und Fig. 13, welche den verbundenen Zustand 24 mit dem am Gerätegehäuse 19 angeordneten Kabelschuh 4 zeigt. Entsprechend wird im fixierten Zustand 25 die Wandung 15 auch nicht gegen Wandabschnitte gepresst, vgl. Fig. 15.
Fig. 16 zeigt eine Schnittansicht des Kabelschuhs 4 einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems 1. Fig. 17 zeigt eine Schnittansicht der zugehörigen Verschlusseinheit 13. Grundsätzlich gilt das oben zur ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems 1 Gesagte, sofern nicht explizit anderes angegeben ist, weshalb auf Wiederholungen verzichtet wird.
Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform weist das Kappenelement 14 in einer Schnittebene, die in Fig. 17 der Zeichenebene entspricht, einen Querschnitt mit besonders ausgeprägten, abstehenden Armen 28 auf, wobei die Längsachse 27 der Verschlusseinheit 13 in der Schnittebene liegt. Die Arme 28 in Fig. 17 ergeben sich durch einen Schnitt durch einen umlaufenden Abschnitt des Kappenelements 14, welcher umlaufende Abschnitt in einer axonometrischen Ansicht der Verschlusseinheit 13 bzw. des Kappenelements 14 eine krempenartige Gestalt aufweist, vgl. Fig. 19.
Im fixierten Zustand 25 verlaufen die Arme 28 zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu den Radialrichtungen 16, wobei das Kappenelement 14 dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand 25 mit den Armen 28 zumindest abschnittsweise gegen eine vom Verbindungsabschnitt 5 weg weisende Stirnseite 31 der Wandung 15 zu drücken und so die Wandung 15 elastisch zu verformen. Durch die elastische Verformung der Wandung 15 wird wiederum die gewünschte Abdichtung erzielt.
Konkret verlaufen die Arme 28 im fixierten Zustand 25 auch beim dritten Ausführungsbeispiel jeweils im ersten Armabschnitt 29 mit einem Richtungsanteil parallel zu einer der Radialrichtungen 16 und im zweiten Armabschnitt 30 mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung 9, wobei der zweite Armabschnitt 30 in der jeweiligen Radialrichtung 16 gesehen hinter dem ersten Armabschnitt 29 angeordnet ist, vgl. Fig. 17. Für die oben geschilderte Funktion des Drückens gegen die Stirnseite 31 der Wandung 15 ist der erste Armabschnitt 29 entscheidend. Entsprechend ist im dritten Ausführungsbeispiel im Vergleich zum zweiten Ausführungsbeispiel die Erstreckung der Arme 28 im zweiten Armabschnitt 30 deutlich geringer. Der jeweilige zweite Armabschnitt 30 dient im Falle des dritten Ausführungsbeispiels vor allem zur Führung der Wandung 15 und Sicherstellung, dass die Wandung 15 im Bereich der Stirnseite 31 nicht parallel zu den Radialrichtungen 16 vom jeweiligen ersten Armabschnitt 29 nach außen abgleitet.
Zur Verbesserung der Dichtwirkung weist im dargestellten dritten Ausführungsbeispiel die Aufnahme 8 zwei stirnseitige Lamellen 33 auf, die mit einem Richtungsanteil parallel zur Normalrichtung 9 von der Stirnseite 31 der Wandung 15 abstehen und durch das Kappenelement 14 im fixierten Zustand 25 verformt werden, vgl. Fig. 20. Die stirnseitigen Lamellen 33 verlaufen umfänglich geschlossen und sind konzentrisch angeordnet.
Die Arme 28, insbesondere die ersten Armabschnitte 29, sind dabei so dimensioniert, dass im fixierten Zustand 25 sämtliche stirnseitigen Lamellen 33 vom Kappenelement 14 kontaktiert werden.
Innenliegende Lamellen sowie außenliegende Lamellen sind zwar nicht ausgeschlossen, jedoch im dargestellten dritten Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen, vgl. Fig. 16.
Im Hinblick auf das erfindungsgemäße System umfassend das erfindungsgemäße Anschlusssystem 1 und das Gerätegehäuse 19 mit dem Geräteanschluss 3 ist anzumerken, dass das im Zusammenhang mit dem dritten Ausführungsbeispiel gezeigte Gerätegehäuse 19 keine abstehenden Wandabschnitte aufweist, vgl. Fig. 12, welche das Gerätegehäuse 19 zeigt, und Fig. 18, welche den verbundenen Zustand 24 mit dem am Gerätegehäuse 19 angeordneten Kabelschuh 4 zeigt. Entsprechend wird im fixierten Zustand 25 die Wandung 15 auch nicht gegen Wandabschnitte gepresst, vgl. Fig. 20.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: Anschlusssystem
2: Kabel
3: Geräteanschluss
4: Kabelschuh
5: Verbindungsabschnitt des Kabelschuhs
6: Öffnung
7: Fixierelement
8: Aufnahme
9: Normalrichtung
10: Oberseite des Verbindungsabschnitts
11: Unterseite des Verbindungsabschnitts
12: Elastomerumspritzung
13: Verschlusseinheit
14: Kappenelement
15: Wandung
16: Radialrichtung
17: Innenliegende Lamelle
18: Dichtfuß
19: Gerätegehäuse
20: Axiale Dichtlippe des Dichtfußes
21: Außengewinde
22: Betätigungsabschnitt des Kappenelements
23: Werkzeug
24: Verbundener Zustand
25: Fixierter Zustand
26: Wandabschnitt
27: Längsachse der Verschlusseinheit
28: Arm
29: Erster Armabschnitt
30: Zweiter Armabschnitt
31: Stirnseite der Wandung
32: Außenliegende Lamelle
33: Stirnseitige Lamelle
34: Radiale Dichtlippe des Dichtfußes

Claims

Anschlusssystem (1) zur elektrischen Verbindung eines Kabels (2) mit einem Geräteanschluss (3), das Anschlusssystem (1) umfassend einen Kabelschuh (4), der einen Verbindungsabschnitt (5) mit einer randoffenen oder randgeschlossenen Öffnung (6) aufweist, mit welcher der Kabelschuh (4) in Eingriff mit dem Geräteanschluss (3) bringbar ist, um den Kabelschuh (4) mit dem Geräteanschluss (3) in einen verbundenen Zustand (24) überzuführen, das Anschlusssystem (1) weiters umfassend ein Fixierelement (7), mit dem der Kabelschuh (4) im verbundenen Zustand (24) am Geräteanschluss (3) formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere durch Verschraubung, zur Herstellung eines fixierten Zustands (25) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelschuh (4) zumindest im Bereich seines Verbindungsabschnitts (5) mit einem Elastomer umspritzt ist, wobei die Elastomerumspritzung (12) eine Aufnahme (8) mit einer Wandung (15) ausbildet, die am Verbindungsabschnitt (5) angeordnet ist und sich umfänglich geschlossen in einer Normalrichtung (9) erstreckt, wobei die Normalrichtung (9) normal auf eine Ebene der Öffnung (6) steht und von einer Oberseite (10) des Verbindungsabschnitts (5) weg weist, und dass das Fixierelement (7) einen Abschnitt einer Verschlusseinheit (13) ausbildet, welche im fixierten Zustand (25) zumindest abschnittsweise innerhalb der Aufnahme (8) angeordnet ist und welche ein Kappenelement (14) zur zumindest abschnittsweisen Abdeckung des Fixierelements (7) umfasst, wobei das Kappenelement (14) dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand (25) gegen die Wandung (15) zu drücken und diese zumindest abschnittsweise elastisch zu verformen, um eine Abdichtung zwischen der Wandung (15) und dem Kappenelement (14) zu erzielen.
Anschlusssystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenelement (14) dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand (25) zumindest abschnittsweise in der Aufnahme (8) angeordnet zu sein und dabei die Wandung (15) durch Druck vom Inneren der Aufnahme (8) nach außen mit einem Richtungsanteil parallel zu Radialrichtungen (16), die normal auf die Normalrichtung (9) stehen und nach außen weisen, elastisch zu verformen.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenelement (14) in einer Schnittebene einen Querschnitt mit abstehenden Armen (28) aufweist, wobei eine Längsachse (27) der Verschlusseinheit (13) in der Schnittebene liegt und wobei im fixierten Zustand (25) die Arme (28) zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu normal auf die Normalrichtung (9) stehenden und nach außen weisenden Radialrichtungen (16) verlaufen und zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung (9),

wobei das Kappenelement (14) dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand (25) mit den Armen (28) die Wandung (15) zumindest abschnittsweise zu umgreifen und die Wandung (15) durch Druck von außen mit einem Richtungsanteil gegen die Radialrichtungen (16) elastisch zu verformen.
Anschlusssystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (28) jeweils in einem ersten Armabschnitt (29) mit einem Richtungsanteil parallel zu einer der Radialrichtungen (16) verlaufen und in einem zweiten Armabschnitt (30) mit einem Richtungsanteil antiparallel zur Normalrichtung (9), wobei der zweite Armabschnitt (30) in der jeweiligen Radialrichtung (16) gesehen hinter dem ersten Armabschnitt (29) angeordnet ist.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenelement (14) in einer Schnittebene einen Querschnitt mit abstehenden Armen (28) aufweist, wobei eine Längsachse (27) der Verschlusseinheit (13) in der Schnittebene liegt und wobei im fixierten Zustand (25) die Arme(28) zumindest abschnittsweise mit einem Richtungsanteil parallel zu normal auf die Normalrichtung (9) stehenden und nach außen weisenden Radialrichtungen (16) verlaufen,

wobei das Kappenelement (14) dazu eingerichtet ist, im fixierten Zustand (25) mit den Armen (28) zumindest abschnittsweise gegen eine vom Verbindungsabschnitt (5) weg weisende Stirnseite (31) der Wandung (15) zu drücken und so die Wandung (15) elastisch zu verformen.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerumspritzung (12) zumindest abschnittsweise auch an der Oberseite (10) des Verbindungsabschnitts (5) und/oder an einer der Oberseite (10) gegenüberliegenden Unterseite (11) des Verbindungsabschnitts (5) angeordnet ist.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufnahme (8) gegen die Normalrichtung (9) hin verjüngt, wobei vorzugsweise die Wandung (15) zumindest abschnittsweise gegen die Normalrichtung (9) hin konisch zulaufend ausgebildet ist.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (8) innenliegende Lamellen (17) aufweist, die im Inneren der Aufnahme (8) mit einem Richtungsanteil gegen Radialrichtungen (16), die normal auf die Normalrichtung (9) stehen und nach außen weisen, von der Wandung (15) abstehen,

und/oder dass die Aufnahme (8) außenliegende Lamellen (32) aufweist, die mit einem Richtungsanteil parallel zu den Radialrichtungen (16) von der Wandung (15) außen abstehen, und/oder dass die Aufnahme (8) stirnseitige Lamellen (33) aufweist, die mit einem Richtungsanteil parallel zur Normalrichtung (9) von einer vom Verbindungsabschnitt (5) weg weisenden Stirnseite (31) der Wandung (15) abstehen.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerumspritzung (12) einen Dichtfuß (18) ausbildet, der der Aufnahme (8) gegenüberliegend am Verbindungsabschnitt (5) angeordnet ist und sich umfänglich geschlossen gegen die Normalrichtung (9) erstreckt, um im fixierten Zustand (25) dichtend an einem Gerätegehäuse (19) anzuliegen.
Anschlusssystem (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtfuß (18) zumindest eine axiale Dichtlippe (20) aufweist, die umfänglich geschlossen verläuft und sich mit einem Richtungsanteil gegen die Normalrichtung (9) erstreckt, und/oder zumindest eine radiale Dichtlippe (34), die umfänglich geschlossen verläuft und sich mit einem Richtungsanteil gegen normal auf die Normalrichtung (9) stehende und nach außen weisende Radialrichtungen (16) erstreckt.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (7) mit dem Kappenelement (14) durch Fügung, insbesondere durch Verpressen unter Anwendung von Ultraschall, verbunden ist.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenelement (14) aus einem Thermoplast oder aus einem Thermoplast mit zumindest einem Füllstoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid, gefertigt ist.
Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenelement (14) einen als Schraubenkopf, insbesondere als Sechskantkopf, geformten Betätigungsabschnitt (22) aufweist.
System umfassend das Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 sowie ein Gerätegehäuse (19), an welchem ein Geräteanschluss (3), vorzugsweise abstehend, angeordnet ist.
System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerätegehäuse (19) zumindest einen abstehenden Wandabschnitt (26) aufweist, der zum Geräteanschluss (3) beabstandet ist, wobei im fixierten Zustand (25) die Wandung (15) mittels des Kappenelements (14) zumindest abschnittsweise gegen den zumindest einen Wandabschnitt (26) gepresst ist.