EP4386154A1 - Holding device for holding an awning component, bearing part for storing a awning shaft and awning - Google Patents

Abstract

Es werden eine Halterung und ein Lagerteil für eine Markise sowie eine Markise beschrieben. Eine Halterung (13) zum Halten einer Markisenkomponente in einem Markisengehäuse (4) weist einen Grundkörper (16) mit einer Aufnahme (17) für die zu haltende Markisenkomponente und mindestens ein am Grundkörper (16) angeordnetes Klemmelement (19, 20) mit einer dem Grundkörper (16) zugewandten Haltefläche (26, 28) auf. Das mindestens eine Klemmelement (19, 20) ist verstellbar zwischen einer Einführstellung, in der zwischen der Haltefläche (26, 28) und dem Grundkörper (16) ein Führungselement (5, 6) des Markisengehäuses (4) einführbar ist, und einer Klemmstellung, in der die Halteflächen (26, 28) und der Grundkörper (16) eine Klemmkraft auf das Führungselement (5, 6) des Markisengehäuses (4) ausüben. Die Halterung (13) weist mindestens ein Fixierelement (30) zum Fixieren des mindestens einen Klemmelements (19, 20) in der Klemmstellung auf.A holder and a bearing part for an awning and an awning are described. A holder (13) for holding an awning component in an awning housing (4) has a base body (16) with a receptacle (17) for the awning component to be held and at least one clamping element (19, 20) arranged on the base body (16) with a holding surface (26, 28) facing the base body (16). The at least one clamping element (19, 20) is adjustable between an insertion position in which a guide element (5, 6) of the awning housing (4) can be inserted between the holding surface (26, 28) and the base body (16), and a clamping position in which the holding surfaces (26, 28) and the base body (16) exert a clamping force on the guide element (5, 6) of the awning housing (4). The holder (13) has at least one fixing element (30) for fixing the at least one clamping element (19, 20) in the clamping position.

Description

Der Inhalt der deutschen Patentanmeldung DE 10 2022 213 472.9 wird durch Bezugnahme hierin aufgenommen.The content of the German patent application EN 10 2022 213 472.9 is incorporated herein by reference.

Die Erfindung betrifft eine Halterung zum Halten einer Markisenkomponente, insbesondere eines Lagers für eine Tuchwelle, in einem Markisengehäuse. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Lagerteil zum Lagern einer Tuchwelle in einem Markisengehäuse. Die Erfindung betrifft zudem eine Markise, insbesondere eine Koppelmarkise, mit mindestens einer derartigen Halterung.The invention relates to a holder for holding an awning component, in particular a bearing for a fabric shaft, in an awning housing. The invention further relates to a bearing part for supporting a fabric shaft in an awning housing. The invention also relates to an awning, in particular a coupled awning, with at least one such holder.

Üblicherweise sind Markisenkomponenten, beispielsweise eine Tuchwelle, ein Tuchwellendrehlager, ein Tuchwellenantrieb, ein Koppelflansch zum Koppeln mehrerer Tuchwellen und/oder ein Tuchwellenstützlager, in einem Markisengehäuse mittels einer Halterung befestigt oder gelagert. Markisengehäuse sind üblicherweise Strangprofile, in denen Führungselemente in Form von Führungsvorsprüngen, Führungsstegen oder Führungsgassen ausgebildet sind. Bei der werkseitigen Vormontage oder der Endmontage am Aufstellungsort der Markise werden die Halterungen entlang der Führungselemente in Position geschoben und anschließend am Markisengehäuse befestigt. Bekannt ist, die Halterungen über einen Adapter, beispielsweise einen Winkel, mit dem Markisengehäuse zu verschrauben. Die Montage der Halterungen ist aufwändig. Insbesondere müssen die unterschiedlichen Teile separat positioniert und aneinander befestigt werden. In das Markisengehäuse müssen Bohrungen für das Verschrauben der Halterungen bzw. der Adapter eingebracht werden.Awning components, such as a fabric shaft, a fabric shaft pivot bearing, a fabric shaft drive, a coupling flange for coupling several fabric shafts and/or a fabric shaft support bearing, are usually fastened or mounted in an awning housing using a bracket. Awning housings are usually extruded profiles in which guide elements in the form of guide projections, guide webs or guide channels are formed. During pre-assembly at the factory or final assembly at the installation site of the awning, the brackets are pushed into position along the guide elements and then fastened to the awning housing. It is known to screw the brackets to the awning housing using an adapter, such as an angle bracket. Installing the brackets is complex. In particular, the different parts have to be positioned separately and fastened to one another. Holes must be made in the awning housing for screwing the brackets or adapters.

Bekannt ist zudem, die Halterungen zur Befestigung zwischen verschiedenen Teilen des Markisengehäuses einzuklemmen. Beispielsweise kann die Halterung über Gewindestifte gegen Teile des Markisengehäuses gedrückt und hieran abgestützt werden. Auch dies bedingt eine komplizierte Montage. Zudem besteht das Risiko von Verwerfungen an dem Markisengehäuse, die einerseits unschön und andererseits funktionsbeeinträchtigend sein können.It is also known that the brackets are clamped between different parts of the awning housing for fastening. For example, the bracket can be pressed against parts of the awning housing using threaded pins and supported on them. This also requires complicated assembly. There is also the risk of distortions in the awning housing, which can be unsightly on the one hand and impair functionality on the other.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Markise und deren Montage zu verbessern, insbesondere eine Halterung bereitzustellen, die einfach und sicher in dem Markisengehäuse montierbar ist.It is therefore the object of the present invention to improve an awning and its assembly, in particular to provide a bracket that can be easily and safely mounted in the awning housing.

Diese Aufgabe ist gelöst durch eine Halterung zum Halten einer Markisenkomponente in einem Markisengehäuse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Diese Aufgabe ist zudem durch ein Lagerteil zur Lagerung einer Tuchwelle in einem Markisengehäuse gemäß Anspruch 7 sowie eine Markise gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a holder for holding an awning component in an awning housing with the features specified in claim 1. This object is also achieved by a bearing part for supporting a fabric shaft in an awning housing according to claim 7 and an awning according to claim 10. Advantageous further developments are the subject of the subclaims.

Die Halterung zum Halten einer Markisenkomponente in einem Markisengehäuse weist einen Grundkörper mit einer Aufnahme für die zu haltende Markisenkomponente, mindestens ein am Grundkörper angeordnetes Klemmelement mit einer dem Grundkörper zugewandten Haltefläche und mindestens ein Fixierelement auf. Das Klemmelement ist verstellbar zwischen einer Einführstellung, in der zwischen der Haltefläche und dem Grundkörper ein Führungselement des Markisengehäuses einführbar ist, und einer Klemmstellung, in der die Haltefläche und der Grundkörper eine Klemmkraft auf das Führungselement des Markisengehäuses ausüben. Das mindestens eine Fixierelement dient zum Fixieren des Klemmelements in der Klemmstellung. Die Halterung und damit die zu haltende Markisenkomponente sind einfach und unkompliziert am Markisengehäuse montierbar. In der Klemmstellung ist die Halterung klemmend am Führungselement des Markisengehäuses gehalten. Die Klemmkraft wirkt auf das jeweilige Führungselement. Ein Einklemmen zwischen verschiedenen Markisengehäuseteilen und damit ein Aufspreizen derselben ist vermieden. Zusätzliche Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben und/oder Adapter, sind nicht erforderlich. An dem Markisengehäuse müssen keine weiteren Vorbearbeitungen, beispielsweise das Einbringen von Schraublöchern, vorgenommen werden.The holder for holding an awning component in an awning housing has a base body with a receptacle for the awning component to be held, at least one clamping element arranged on the base body with a holding surface facing the base body and at least one fixing element. The clamping element is adjustable between an insertion position in which a guide element of the awning housing can be inserted between the holding surface and the base body, and a clamping position in which the holding surface and the base body exert a clamping force on the guide element of the awning housing. The at least one fixing element serves to fix the clamping element in the clamping position. The bracket and thus the awning component to be held can be mounted on the awning housing simply and easily. In the clamping position, the bracket is held clamped to the guide element of the awning housing. The clamping force acts on the respective guide element. Jamming between different awning housing parts and thus spreading them apart is avoided. Additional fastening devices, in particular screws and/or adapters, are not required. No further preparatory work, such as making screw holes, needs to be carried out on the awning housing.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Halterung als einfache Baugruppe, insbesondere ohne separate bzw. lose Einzelteile, bereitgestellt werden kann. Die Positionierung und Befestigung in dem Markisengehäuse kann einfach durch einen einzelnen Monteur erfolgen.Another advantage is that the bracket can be provided as a simple assembly, in particular without separate or loose parts. Positioning and fastening in the awning housing can be easily carried out by a single fitter.

Die Aufnahme kann beispielsweise als Ausnehmung in dem Grundkörper, insbesondere als Durchgangsöffnung und/oder Bohrung, in dem Grundkörper ausgebildet sein. Die Aufnahme kann insbesondere eine Lageraufnahme zur Aufnahme eines Lagers, beispielsweise eines Drehlagers, für eine Tuchwelle ausgebildet sein.The receptacle can be designed, for example, as a recess in the base body, in particular as a through-opening and/or bore in the base body. The receptacle can in particular be designed as a bearing receptacle for receiving a bearing, for example a pivot bearing, for a cloth shaft.

Der Grundkörper ist bevorzugt flächig ausgebildet, beispielsweise in Form eines Grobblechs. Der Grundkörper weist eine einfache Struktur auf und ist leicht fertigbar, beispielsweise als Blechzuschnitt, insbesondere als Laserteil. Ein Laserteil ist ein Bauteil, das mittels eines Lasers aus einem Blech geschnitten wurde. Abhängig von Dicke und Material des Grundkörpers kann dieser auch mittels anderer Verfahren, beispielsweise per Wasserstrahlschneiden, aus einem Blech geschnitten werden. Der Grundkörper weist insbesondere eine flache Vorderseite und eine flache Rückseite auf, die im Wesentlichen parallel zueinander sind. Die Vorderseite und die Rückseite werden durch eine Umfangsfläche verbunden. Die Umfangsfläche erstreckt sich entlang einer Umfangskontur des Grundkörpers.The base body is preferably flat, for example in the form of a heavy plate. The base body has a simple structure and is easy to manufacture, for example as a sheet metal blank, in particular as a laser part. A laser part is a component that has been cut from a sheet metal using a laser. Depending on the thickness and material of the base body, it can also be cut from a sheet metal using other methods, for example by water jet cutting. The base body has in particular a flat front side and a flat back side which are substantially parallel to one another. The front side and the back side are connected by a peripheral surface. The peripheral surface extends along a peripheral contour of the base body.

Das mindestens eine Klemmelement ist bevorzugt seitlich des Grundkörpers, insbesondere benachbart der Umfangsfläche des Grundkörpers angeordnet. Die Haltefläche ist bevorzugt einem Abschnitt der Umfangsfläche zugewandt. Der Grundkörper kann eine der Haltefläche gegenüberliegende Gegenhaltefläche ausbilden. Die Gegenhaltefläche ist bevorzugt als Teil der Umfangsfläche des Grundkörpers ausgebildet. Hierdurch ist eine Krafteinbringung senkrecht zur Vorder- und Rückseite, insbesondere entlang der Markisengehäuseachse, und damit ein Verkanten des Grundkörpers in dem Markisengehäuse vermieden. Ein Verbiegen des Grundkörpers durch die Klemmkraft ist vermieden.The at least one clamping element is preferably arranged to the side of the base body, in particular adjacent to the peripheral surface of the base body. The holding surface preferably faces a section of the peripheral surface. The base body can form a counter-holding surface opposite the holding surface. The counter-holding surface is preferably formed as part of the peripheral surface of the base body. This prevents the introduction of force perpendicular to the front and back, in particular along the awning housing axis, and thus prevents the base body from tilting in the awning housing. Bending of the base body due to the clamping force is avoided.

Der Grundkörper kann, insbesondere in Form eines Grobblechzuschnitts, eine Dicke zwischen 5mm und 30mm, insbesondere zwischen 10mm und 20mm, beispielsweise von etwa 12mm, haben. Dies ermöglicht eine ausreichende Stabilität des Grundkörpers bei gleichzeitig geringem Gewicht und einfacher Montierbarkeit. Die Dicke des Grundkörpers ermöglicht zudem die Ausbildung besonders geeigneter Gegenhalteflächen an der Umfangsfläche, so dass eine präzise und flächige Klemmkraft auf das Führungselement des Markisengehäuses einbringbar ist.The base body can have a thickness of between 5mm and 30mm, in particular between 10mm and 20mm, for example around 12mm, particularly in the form of a heavy plate cut. This allows the base body to be sufficiently stable while at the same time being lightweight and easy to assemble. The thickness of the base body also enables the formation of particularly suitable counter-holding surfaces on the peripheral surface, so that a precise and flat clamping force can be applied to the guide element of the awning housing.

Zwischen der Haltefläche des mindestens einen Klemmelements und dem Grundkörper ist in der Einführstellung ein Aufnahmeraum ausgebildet, in den das Führungselement des Markisengehäuses einführbar ist. Das Führungselement des Markisengehäuses kann insbesondere ein Führungsvorsprung, ein Führungssteg oder eine Führungsgasse sein. Bevorzugt ist das Führungselement mit Spiel in den Aufnahmeraum zwischen Haltefläche und Grundkörper einbringbar, so dass die Halterung einfach entlang der Längsachse des Markisengehäuses positionierbar ist.In the insertion position, a receiving space is formed between the holding surface of the at least one clamping element and the base body, into which the guide element of the awning housing can be inserted. The guide element of the awning housing can in particular be a guide projection, a guide web or a guide channel. Preferably, the guide element can be introduced with play into the receiving space between the holding surface and the base body, so that the holder can be easily positioned along the longitudinal axis of the awning housing.

Der Grundkörper kann weitere Führungsaufnahmen zur Aufnahme weiterer Führungselemente des Markisengehäuses aufweisen. Beispielsweise können weitere Führungsaufnahmen durch weitere Klemmelemente in der jeweiligen Einführstellung und/oder durch entsprechende Führungsnuten in der Umfangskontur des Grundkörpers ausgebildet sein. Hierdurch ist eine präzise Führung der Halterung bei deren Montage gewährleistet.The base body can have additional guide receptacles for accommodating additional guide elements of the awning housing. For example, additional guide receptacles can be formed by additional clamping elements in the respective insertion position and/or by corresponding guide grooves in the peripheral contour of the base body. This ensures precise guidance of the bracket during its assembly.

Die zu haltende Markisenkomponente kann insbesondere ein Lager für eine Tuchwelle sein. Beispielsweise kann es sich um ein stirnseitiges Lager der Tuchwelle, an der Antriebsseite und/oder der Lagerseite, handeln. Zudem kann die Halterung zum Halten der Lager der Tuchwelle im Bereich einer Koppelstelle, an welcher zwei Tuchwellen in axialer Richtung gekoppelt werden, dienen. Die Halterung kann auch zum Halten eines Tuchwellenstützlagers für die Tuchwelle und/oder das Markisentuch ausgebildet sein, beispielsweise zum Abstützen der Tuchwelle, um ein mittiges Durchhängen der Tuchwelle zu vermeiden.The awning component to be held can in particular be a bearing for a fabric shaft. For example, it can be a front-side bearing of the fabric shaft, on the drive side and/or the bearing side. In addition, the holder can be used to hold the bearings of the fabric shaft in the area of a coupling point at which two fabric shafts are coupled in the axial direction. The holder can also be designed to hold a fabric shaft support bearing for the fabric shaft and/or the awning fabric, for example to support the fabric shaft in order to prevent the fabric shaft from sagging in the middle.

Die Halterung weist mindestens ein Fixierelement zum Fixieren des mindestens einen Klemmelements in der Klemmstellung auf. Bevorzugt ist ein Fixierelement je Klemmelement vorhanden. Das mindestens eine Fixierelement ist bevorzugt an dem Grundkörper und/oder dem Klemmelement angeordnet, insbesondere vorfixiert. Die vereinfacht die Montage weiter. Eine Handhabung eines losen, separaten Fixierelements nach der Positionierung der Halterung ist vermieden.The holder has at least one fixing element for fixing the at least one clamping element in the clamping position. Preferably, one fixing element is present per clamping element. The at least one fixing element is preferably arranged on the base body and/or the clamping element, in particular pre-fixed. This further simplifies assembly. A Handling a loose, separate fixing element after positioning the bracket is avoided.

Gemäß einem voreilhaften Aspekt der Erfindung weist die Halterung mindestens zwei Klemmelemente auf. Dies erhöht die Haltekraft, über die Halterung an dem Markisengehäuse befestigbar ist. Bevorzugt sind die Klemmelemente unterschiedlichen Führungselementen des Markisengehäuses zugeordnet. Somit können sich die jeweiligen Halteflächen an Führungsvorsprüngen, die an unterschiedlichen Positionen des Markisengehäuses angeordnet sind, befestigbar sein. Dies garantiert eine sichere, verwindungssteife Befestigung der Halterung in dem Markisengehäuse. Besonders bevorzugt ist je Klemmelement ein Fixierelement vorhanden.According to an advantageous aspect of the invention, the holder has at least two clamping elements. This increases the holding force by which the holder can be fastened to the awning housing. The clamping elements are preferably assigned to different guide elements of the awning housing. The respective holding surfaces can thus be fastened to guide projections that are arranged at different positions on the awning housing. This guarantees a secure, torsion-resistant fastening of the holder in the awning housing. Particularly preferably, there is one fixing element per clamping element.

Besonders bevorzugt sind die mindestens zwei Klemmelemente an Umfangspositionen des Grundkörpers angeordnet. Beispielsweise können die in der jeweiligen Einführstellung gebildeten Aufnahmeräume einander bezüglich einer Erstreckung des Grundkörpers gegenüberliegen. So kann beispielsweise ein erstes Klemmelement einer Unterseite der Halterung zugeordnet sein, wohingegen ein zweites Klemmelement einer Oberseite der Halterung zugeordnet ist. Hier und im Folgenden beziehen sich Positionsangaben, wie beispielsweise "oben", "unten", "wandseitig", oder "Oberseite" und "Unterseite", auf die Ausrichtung des Markisengehäuses und/oder der Halterung in einem fertig montierten Zustand der Markise am Aufstellungsort.Particularly preferably, the at least two clamping elements are arranged at circumferential positions of the base body. For example, the receiving spaces formed in the respective insertion position can be opposite one another with respect to an extension of the base body. For example, a first clamping element can be assigned to an underside of the holder, whereas a second clamping element is assigned to an upper side of the holder. Here and in the following, position information such as "top", "bottom", "wall side", or "top" and "bottom" refer to the orientation of the awning housing and/or the holder in a fully assembled state of the awning at the installation site.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung weist das mindestens eine Klemmelement einen sich entlang eines Teils einer Umfangskontur des Grundkörpers erstreckenden Klemmarm mit einem freien Ende und einem am Grundkörper angeordneten, dem freien Ende gegenüberliegenden festen Ende auf. Die Verstellung zwischen Einführstellung und Klemmstellung ist durch den Klemmarm erleichtert. Beispielsweise kann eine Elastizität des Klemmarms genutzt werden. Komplizierte Gelenkmechanismen oder dergleichen sind nicht erforderlich. Der Klemmarm kann sich insbesondere über Länge erstrecken, die mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 %, insbesondere mindestens 40%, der Länge einer Seitenkante des Grundkörpers entsprechen.According to a preferred aspect of the invention, the at least one clamping element has a clamping arm extending along a part of a peripheral contour of the base body with a free end and a arranged on the base body, opposite the free end. The adjustment between the insertion position and the clamping position is made easier by the clamping arm. For example, an elasticity of the clamping arm can be used. Complicated joint mechanisms or the like are not required. The clamping arm can in particular extend over a length that corresponds to at least 10%, in particular at least 20%, in particular at least 30%, in particular at least 40%, of the length of a side edge of the base body.

Beispielsweise kann der Klemmarm in Einführ- oder Klemmstellung in Ruheposition sein, also in einer Position in welcher er nicht vorgespannt ist. Bei Überführung in die jeweils andere Stellung kann der Klemmarm aus der Ruhestellung gebracht werden, beispielsweise indem dieser von dem Grundkörper weg oder auf diesen zu gedrückt wird. Dies ist durch die Ausgestaltung des Klemmarms vereinfacht, da dieser als Hebelarm wirkt. Bevorzugt ist der Klemmarm in der Einführstellung in der Ruheposition.For example, the clamping arm can be in the rest position in the insertion or clamping position, i.e. in a position in which it is not pre-tensioned. When transferred to the other position, the clamping arm can be moved from the rest position, for example by pushing it away from or towards the base body. This is simplified by the design of the clamping arm, as it acts as a lever arm. The clamping arm is preferably in the rest position in the insertion position.

Die Haltefläche ist insbesondere im Bereich des freien Endes des Klemmarms ausgebildet. Das feste Ende ist vorteilhafterweise fest mit dem Grundkörper verbunden. Das Klemmelement, insbesondere mehrere Klemmelemente, können beispielsweise die Form einer Schwinge aufweisen.The holding surface is formed in particular in the area of the free end of the clamping arm. The fixed end is advantageously firmly connected to the base body. The clamping element, in particular several clamping elements, can have the shape of a swing arm, for example.

Im Falle mehrerer Klemmelemente können bevorzugt zwei Klemmelemente ein gemeinsames festes Ende aufweisen, über das sie an dem Grundkörper angeordnet sind, insbesondere mit diesem fest verbunden sind. Dies vereinfacht die Anordnung an, insbesondere die feste Verbindung mit dem Grundkörper. Die Klemmarme der beiden Klemmelemente können sich in entgegengesetzter Richtung von dem gemeinsamen festen Ende weg erstrecken. Damit sind die freien Enden der Klemmarme, insbesondere die Halteflächen, über die Klemmarme voneinander beabstandet. Beispielsweise kann das gemeinsame feste Ende im Wesentlichen mittig an einer der Umfangsseiten des Grundkörpers angeordnet sein. Die Klemmarme können sich dann entlang der Umfangskontur des Grundkörpers in Richtung von Ecken des Grundkörpers erstrecken, insbesondere bis zu den Ecken erstrecken. Auf diese Weise kann eine große Beabstandung der Halteflächen bei gleichzeitig einfacher Anordnung am Grundkörper erzielt werden.In the case of several clamping elements, two clamping elements can preferably have a common fixed end, via which they are arranged on the base body, in particular are firmly connected to it. This simplifies the arrangement, in particular the firm connection to the base body. The clamping arms of the two clamping elements can extend in opposite directions away from the common fixed end. This means that the free ends of the clamping arms, in particular the holding surfaces, are spaced apart from one another via the clamping arms. For example, the common fixed end can be arranged essentially centrally on one of the circumferential sides of the base body. The clamping arms can then extend along the circumferential contour of the base body in the direction of corners of the base body, in particular extend to the corners. In this way, a large spacing of the holding surfaces can be achieved while at the same time being simple to arrange on the base body.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung ist das mindestens eine Klemmelement einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet. Die Halterung ist stabil und einfach fertigbar. Beispielsweise kann ein Klemmarm über sein festes Ende einstückig mit dem Grundkörper verbunden sein.According to a preferred aspect of the invention, the at least one clamping element is formed in one piece with the base body. The holder is stable and easy to manufacture. For example, a clamping arm can be connected in one piece to the base body via its fixed end.

Besonders bevorzugt ist das mindestens eine Klemmelement einstückig mit dem Grundkörper als gemeinsamer Blechzuschnitt, insbesondere als Zuschnitt eines Grobbleches, ausgebildet. Insbesondere können das mindestens eine Klemmelement und der Grundkörper als ein gemeinsames Laserteil ausgebildet sein. Beim Laserzuschnitt entstehen regelmäßig abgeschrägte Umfangsflächen, die nicht senkrecht zu der Vorder- und Rückseite des zuzuschneidenden Blechs sind. Eine Abschrägung der Umfangsfläche im Bereich der mindestens einen Haltefläche und/oder Gegenhaltefläche könnte die Einbringung der Klemmkraft beeinträchtigen und zu einem Verzug der Halterung und/oder einer unerwünschten Veränderung der Position der Halterung führen. Bevorzugt werden abgeschrägte Umfangsflächen im Bereich der mindestens einen Haltefläche und Gegenhaltefläche beim Zuschnitt und/oder durch Nachbehandlungsschritte vermieden. Hierzu kann beispielsweise ein Vorschub des Schneidstrahls im Bereich der Haltefläche verlangsamt werden. Die Haltefläche und die jeweilige Gegenhaltefläche sind zumindest in der Klemmstellung bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander. Hierdurch ist eine präzise Krafteinbringung auf das Klemmelement gewährleistet. Wenn abgeschrägte Halteflächen nicht vermieden werden können, beispielsweise weil die Schnittgeschwindigkeit nicht verringert werden soll, kann über die Anordnung von mehreren Klemmelementen und deren Halteflächen zueinander eine gewünschte Ausrichtung des Grundkörpers gewährleistet werden.Particularly preferably, the at least one clamping element is formed in one piece with the base body as a common sheet metal blank, in particular as a blank of a heavy plate. In particular, the at least one clamping element and the base body can be formed as a common laser part. During laser cutting, beveled peripheral surfaces are regularly created that are not perpendicular to the front and back of the sheet to be cut. A bevel of the peripheral surface in the area of the at least one holding surface and/or counter-holding surface could impair the introduction of the clamping force and lead to a distortion of the holder and/or an undesirable change in the position of the holder. Beveled peripheral surfaces in the area of the at least one holding surface and counter-holding surface are preferably avoided during cutting and/or by post-treatment steps. For this purpose, for example, a feed of the cutting beam in the area the holding surface. The holding surface and the respective counter-holding surface are preferably essentially parallel to one another, at least in the clamping position. This ensures that the force is applied precisely to the clamping element. If bevelled holding surfaces cannot be avoided, for example because the cutting speed should not be reduced, the desired alignment of the base body can be ensured by arranging several clamping elements and their holding surfaces relative to one another.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung ist das mindestens eine Klemmelement mit Hilfe des mindestens einen Fixierelements aus der Einführstellung in die Klemmstellung verstellbar. Dies vereinfacht die Handhabung und Montage der Halterung weiter. Ein separates Verstellen und Fixieren ist vermieden. Nach der Positionierung der Halterung kann diese durch Betätigung des Fixierelements einfach und sicher befestigt werden.According to a preferred aspect of the invention, the at least one clamping element can be adjusted from the insertion position into the clamping position with the aid of the at least one fixing element. This further simplifies the handling and assembly of the holder. Separate adjustment and fixing is avoided. After positioning the holder, it can be easily and securely fastened by actuating the fixing element.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung ist das mindestens eine Fixierelement als Schraube ausgebildet, die durch das Klemmelement, insbesondere einen Klemmarm des Klemmelements, geführt ist und in ein im Grundkörper ausgebildetes Innengewinde greift. Die Verwendung einer Schraube als Fixiermittel vereinfacht die Handhabung. Mit Hilfe der durch das mindestens eine Klemmelement geführten Schraube kann dieses beim weiteren Einschrauben der Schraube in das Innengewinde des Grundkörpers einfach aus der Einführstellung in die Klemmstellung überführt und dort fixiert werden. Die Verwendung einer Schraube hat zudem den Vorteil eines einfachen Lösens der Fixierung. Das mindestens eine Klemmelement ist hierdurch einfach und reversibel zwischen der Klemmstellung und der Einführstellung verstellbar, wodurch die Montage und Wartung erleichtert ist. Das Innengewinde kann beispielsweise nach der Herstellung des Grundkörpers, insbesondere in Form eines (Grob-)Blechzuschnitts, in diesen geschnitten werden. Hierfür hat sich die oben beschriebene Dicke des Grundkörpers als günstig erwiesen, da dieser genug Raum für die Ausbildung eines stabilen Innengewindes lässt. Als besonders geeignet hat es sich erwiesen, wenn je Klemmelement eine Schraube als Fixiermittel vorhanden ist.According to a preferred aspect of the invention, the at least one fixing element is designed as a screw which is guided through the clamping element, in particular a clamping arm of the clamping element, and engages in an internal thread formed in the base body. The use of a screw as a fixing means simplifies handling. With the help of the screw guided through the at least one clamping element, this can be easily transferred from the insertion position to the clamping position and fixed there when the screw is further screwed into the internal thread of the base body. The use of a screw also has the advantage of easy release of the fixation. The at least one clamping element can thus be easily and reversibly adjusted between the clamping position and the insertion position, which makes assembly and maintenance easier. The internal thread can, for example, be removed after the production of the The base body, particularly in the form of a (rough) sheet metal blank, is cut into it. The thickness of the base body described above has proven to be advantageous for this, as it leaves enough space for the formation of a stable internal thread. It has proven to be particularly suitable if there is a screw for each clamping element as a fixing device.

Beispielsweise kann die Schraube durch einen Klemmarm zwischen dessen festen und freien Ende geführt werden. Durch das Einschrauben der Schraube wird das freie Ende dann in Richtung des Grundkörpers gedrückt. Hierdurch verringert sich der Abstand zwischen der Haltefläche und der Gegenhaltefläche, so dass diese eine Klemmkraft auf das darin eingeführte Führungselement des Markisengehäuses ausüben.For example, the screw can be guided through a clamping arm between its fixed and free end. By screwing in the screw, the free end is then pressed towards the base body. This reduces the distance between the holding surface and the counter-holding surface, so that they exert a clamping force on the guide element of the awning housing inserted into it.

Bevorzugt können Grundkörper und das mindestens eine Klemmelement als gemeinsamer Blechzuschnitt ausgeführt sein. In das mindestens eine Klemmelement, insbesondere in einen Klemmarm desselben, kann dann eine Durchgangsöffnung eingebracht werden, durch die die Schraube geführt werden kann. Über die Durchgangsöffnung ist dann auch ein Schneiden des Innengewindes in dem Grundkörper im Bereich hinter der Durchgangsöffnung möglich.Preferably, the base body and the at least one clamping element can be designed as a common sheet metal blank. A through hole can then be made in the at least one clamping element, in particular in a clamping arm thereof, through which the screw can be guided. The through hole then also makes it possible to cut the internal thread in the base body in the area behind the through hole.

Besonders bevorzugt wird die Halterung mit bereits in das Innengewinde eingeschraubter Schraube bereitgestellt. Die Schraube muss nicht als Einzelteil gehandhabt werden. Die Schraube ist soweit in das Innengewinde eingeschraubt, dass das jeweilige Klemmelement in der Einführstellung verbleibt. Durch weiteres Einschrauben der Schraube wird das mindestens eine Klemmelement in die Klemmstellung überführt und dort fixiert.Particularly preferably, the holder is provided with the screw already screwed into the internal thread. The screw does not have to be handled as a single part. The screw is screwed into the internal thread to such an extent that the respective clamping element remains in the insertion position. By screwing the screw in further, the at least one clamping element is transferred to the clamping position and fixed there.

Die oben beschriebene Halterung weist mindestens ein Fixierelement zum Fixieren des mindestens einen Klemmelements in der Klemmstellung auf. Ein Fixierelement ist jedoch nicht zwingend erforderlich, um die Vorteile der Erfindung zu erzielen. Beispielsweise kann das Klemmelement derart ausgestaltet sein, dass dieses von alleine in der Klemmstellung gehalten ist, insbesondere mittels einer Vorspannung in Richtung des Grundkörpers.The holder described above has at least one fixing element for fixing the at least one clamping element in the clamping position. However, a fixing element is not absolutely necessary in order to achieve the advantages of the invention. For example, the clamping element can be designed in such a way that it is held in the clamping position by itself, in particular by means of a pre-tension in the direction of the base body.

Ein Lagerteil zur Lagerung einer Tuchwelle in einem Markisengehäuse weist eine Halterung, wie sie oben beschrieben ist, und ein Lager für die Tuchwelle auf, das in der Aufnahme der Halterung aufgenommen ist. Das Lagerteil kann als vorgefertigte Baugruppe einfach und effizient im Markisengehäuse montiert werden. Das Lagerteil hat die in Bezug auf die Halterung diskutierten Vorteile. Die werkseitige Montage der Markise und/oder die Montage am Aufstellungsort der Markise sind einfach und wirtschaftlich.A bearing part for supporting a fabric shaft in an awning housing comprises a bracket as described above and a bearing for the fabric shaft which is accommodated in the holder of the bracket. The bearing part can be easily and efficiently installed in the awning housing as a prefabricated assembly. The bearing part has the advantages discussed in relation to the bracket. The factory assembly of the awning and/or assembly at the awning installation site are simple and economical.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt des Lagerteils weist das Lager einen Lagerstift zur drehfesten Verbindung mit der Tuchwelle und eine den Lagerstift umgebende Gleithülse auf. Das Lager ist mit der Gleithülse in die Aufnahme des Grundkörpers der Halterung eingebracht. Die Gleithülse kann mit der Aufnahme der Halterung ein Gleitlager ausbilden. Alternativ oder zusätzlich kann die Gleithülse auch mit dem Lagerstift ein Gleitlager ausbilden. Hierdurch ist ein effizientes Drehlager gebildet, das mit wenigen Bauteilen auskommt. Vorzugsweise kann die Gleithülse aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften, insbesondere aus einem Polyoxymethylen (POM), gebildet sein. Die Gleithülse kann um den Lagerstift gelegt und mit Hilfe der Aufnahme auf diesem gehalten werden. Die Gleithülse kann insbesondere in der Lageraufnahme eingepresst sein.According to a preferred aspect of the bearing part, the bearing has a bearing pin for a rotationally fixed connection to the fabric shaft and a sliding sleeve surrounding the bearing pin. The bearing is inserted with the sliding sleeve into the receptacle of the base body of the holder. The sliding sleeve can form a sliding bearing with the receptacle of the holder. Alternatively or additionally, the sliding sleeve can also form a sliding bearing with the bearing pin. This forms an efficient pivot bearing that requires few components. The sliding sleeve can preferably be made of a plastic with good sliding properties, in particular of a polyoxymethylene (POM). The sliding sleeve can be placed around the bearing pin and held on it with the help of the receptacle. The sliding sleeve can in particular be pressed into the bearing receptacle.

Der Lagerstift ist günstigerweise mit einer unrunden Querschnittkontur, insbesondere mit einer polygonalen Querschnittskontur ausgebildet. Bevorzugt ist der Lagerstift als Vierkant ausgebildet. Der Lagerstift kann in eine Ausnehmung mit entsprechender Querschnittskontur der Tuchwelle eingreifen zur drehfesten Verbindung mit der Tuchwelle. Im Bereich der Gleithülse kann der Lagerstift eine runde Querschnittskontur aufweisen. Der Lagerstift dreht sich besonders einfach und effizient gegenüber der Gleithülse. Bevorzugt weist der Lagerstift an seinen jeweiligen axialen Enden eine unrunde Querschnittskontur auf, gegenüber der die runde Querschnittskontur im Bereich der Gleithülse verjüngt ist. Damit ist die Gleithülse in axialer Position sicher gehalten. Ein der Tuchwelle gegenüberliegendes axiales Ende des Lagerstifts kann beispielsweise zur Kopplung mit weiteren Markisenkomponenten, insbesondere mit einem Koppelflansch im Bereich einer Koppelstelle, dienen.The bearing pin is advantageously designed with a non-circular cross-sectional contour, in particular with a polygonal cross-sectional contour. The bearing pin is preferably designed as a square. The bearing pin can engage in a recess with a corresponding cross-sectional contour of the fabric shaft for a rotationally fixed connection to the fabric shaft. In the area of the sliding sleeve, the bearing pin can have a round cross-sectional contour. The bearing pin rotates particularly easily and efficiently relative to the sliding sleeve. The bearing pin preferably has a non-circular cross-sectional contour at its respective axial ends, compared to which the round cross-sectional contour is tapered in the area of the sliding sleeve. The sliding sleeve is thus held securely in the axial position. An axial end of the bearing pin opposite the fabric shaft can be used, for example, for coupling to other awning components, in particular to a coupling flange in the area of a coupling point.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt des Lagerteils ist das Lager ein Tuchwellenstützlager. Das Lagerteil ermöglicht die Stützung der Tuchwelle gegen Durchhängen. Das Lagerteil kann hierfür auf einfache Weise entlang der Tuchwelle positioniert und montiert werden.According to a preferred aspect of the bearing part, the bearing is a fabric shaft support bearing. The bearing part enables the fabric shaft to be supported against sagging. For this purpose, the bearing part can be easily positioned and mounted along the fabric shaft.

Eine Markise weist ein Markisengehäuse und mindestens eine in dem Markisengehäuse angeordnete Markisenkomponente auf. Die mindestens eine Markisenkomponente ist mittels mindestens einer Halterung, wie sie oben beschrieben ist, in dem Markisengehäuse gehalten. Die mindestens eine Markisenkomponente ist mittels der Halterung einfach und zuverlässig in dem Markisengehäuse montierbar. Das Markisengehäuse ist insbesondere als Strangprofil, beispielsweise als Aluminiumprofil, ausgebildet. Die Markise weist die in Bezug auf die Halterung beschriebenen Vorteile auf.An awning has an awning housing and at least one awning component arranged in the awning housing. The at least one awning component is held in the awning housing by means of at least one holder, as described above. The at least one awning component can be easily and reliably mounted in the awning housing by means of the holder. The awning housing is designed in particular as an extruded profile, for example as an aluminum profile. The awning has the advantages described in relation to the holder.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Markise weist diese eine drehbar im Markisengehäuse gelagerte Tuchwelle auf, wobei die Tuchwelle mittels mindestens einem Lagerteil, wie es oben beschrieben ist, in dem Markisengehäuse gelagert ist. Beispielsweise kann die mindestens eine oben beschriebene Markisenkomponente ein Lager für die Tuchwelle sein, das in der Aufnahme der Halterung aufgenommen ist. Bevorzugt ist die Tuchwelle über mindestens zwei derartige Lagerteile in dem Markisengehäuse gelagert. Die Lagerteile können beispielsweise stirnseitig auf der Antriebs- und/oder Lagerseite der Tuchwelle angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ kann das Lagerteil als Tuchwellenstützlager zwischen den stirnseitigen Enden der Tuchwelle angeordnet sein.According to a preferred aspect of the awning, it has a fabric shaft that is rotatably mounted in the awning housing, wherein the fabric shaft is mounted in the awning housing by means of at least one bearing part, as described above. For example, the at least one awning component described above can be a bearing for the fabric shaft that is accommodated in the receptacle of the holder. The fabric shaft is preferably mounted in the awning housing via at least two such bearing parts. The bearing parts can, for example, be arranged on the front side on the drive and/or bearing side of the fabric shaft. Additionally or alternatively, the bearing part can be arranged as a fabric shaft support bearing between the front ends of the fabric shaft.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Markise weist diese mindestens zwei Tuchwellen, die mittels eines Koppelflansches axial fluchtend miteinander gekoppelt sind, und mindestens zwei Halterungen auf, wobei zumindest die dem Koppelflansch zugewandten Enden der Tuchwellen jeweils mittels einer der Halterungen im Markisengehäuse gelagert sind. Hierbei können die Halterungen mit jeweiligen Lagern der Tuchwellen ein Lagerteil sein, wie es oben beschrieben ist. Die Halterungen, insbesondere die Lagerteile, und der Koppelflansch können eine Koppelbaugruppe bilden, über die die Tuchwellen in einfacher Weise koppelbar sind, insbesondere drehfest koppelbar sind. Dies vereinfacht die Montage von Koppelmarkisen, die mindestens zwei miteinander gekoppelte Tuchwellen aufweisen. Das Markisengehäuse kann insbesondere mehrteilig sein. Beispielsweise kann je Tuchwelle ein Markisengehäuseteil vorhanden sein, die in axialer Richtung verbunden werden.According to a preferred aspect of the awning, it has at least two fabric shafts that are coupled to one another in axial alignment by means of a coupling flange, and at least two brackets, wherein at least the ends of the fabric shafts facing the coupling flange are each mounted in the awning housing by means of one of the brackets. In this case, the brackets with respective bearings of the fabric shafts can be a bearing part, as described above. The brackets, in particular the bearing parts, and the coupling flange can form a coupling assembly via which the fabric shafts can be coupled in a simple manner, in particular can be coupled in a rotationally fixed manner. This simplifies the assembly of coupled awnings that have at least two fabric shafts coupled to one another. The awning housing can in particular be made up of several parts. For example, there can be one awning housing part per fabric shaft, which are connected in the axial direction.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1

Teile einer Koppelmarkise im Bereich der Koppelstelle in Explosionsdarstellung,

Fig. 2

eine Koppelbaugruppe für die Koppelstelle gemäß Fig. 1 mit zwei Halterungen in Explosionsdarstellung,

Fig. 3

eine perspektivische Darstellung eines Lagerteils der Kopplungsbaugruppe, bestehend aus Halterung und Lager,

Fig. 4

eine Stirnseitenansicht einer der Halterungen nach der Positionierung in einem Markisengehäuse, wobei Klemmelemente der Halterung sich in Einführstellung befinden,

Fig. 5

ein Detail V aus Fig. 4,

Fig. 6

die Stirnseitenansicht gemäß Fig. 4, wobei die Klemmelemente der Halterung in einer Klemmstellung gezeigt sind, und

Fig. 7

ein Detail VII aus Fig. 6.

Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of an embodiment with reference to the accompanying drawings. They show:

Fig.1

Parts of a coupling awning in the area of the coupling point in exploded view,

Fig.2

a coupling module for the coupling point according to Fig.1 with two brackets in exploded view,

Fig.3

a perspective view of a bearing part of the coupling assembly, consisting of bracket and bearing,

Fig.4

a front view of one of the brackets after positioning in an awning housing, with clamping elements of the bracket in the insertion position,

Fig.5

a detail V from Fig.4 ,

Fig.6

the front view according to Fig.4 , wherein the clamping elements of the holder are shown in a clamping position, and

Fig.7

a detail VII from Fig.6 .

Fig. 1 zeigt Komponenten einer Markise 1, bei welcher zwei Tuchwellen 2A, 2B miteinander gekoppelt werden. Eine derartige Markise wird auch als Koppelmarkise bezeichnet. In Fig. 1 sind nur Komponenten gezeigt, die in unmittelbarem Zusammenhang mit der Kopplung der Tuchwellen 2A, 2B der Markise 1 in Verbindung stehen. Andere Komponenten, beispielsweise ein Ausfallprofil, sind der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. Die nicht gezeigten Komponenten können in bekannter Weise ausgeführt sein. Die Markise 1 kann beispielsweise eine Gelenkarmmarkise sein, wobei die Gelenkarme nicht figürlich dargestellt sind. Fig.1 shows components of an awning 1, in which two fabric shafts 2A, 2B are coupled together. Such an awning is also referred to as a coupled awning. In Fig.1 only components are shown which are directly related to the coupling of the cloth shafts 2A, 2B of the awning 1. Other components, such as a drop profile, are not shown for the sake of clarity. The components not shown can be designed in a known manner. The awning 1 can, for example, be an articulated arm awning, whereby the articulated arms are not shown figuratively.

Die Markise 1 weist die beiden Tuchwellen 2A, 2B auf, die drehbar in jeweiligen Markisengehäuseteilen 3A, 3B gelagert sind. In montiertem Zustand sind die Tuchwellen 2A, 2B drehfest und axial fluchtend miteinander gekoppelt. Die Markisengehäuseteile 3A, 3B sind in montiertem Zustand miteinander verbunden und bilden ein gemeinsames Markisengehäuse 4.The awning 1 has the two fabric shafts 2A, 2B, which are rotatably mounted in the respective awning housing parts 3A, 3B. When assembled, the fabric shafts 2A, 2B are coupled to one another in a rotationally fixed and axially aligned manner. When assembled, the awning housing parts 3A, 3B are connected to one another and form a common awning housing 4.

Hier und im Folgenden sind Komponenten, die dem in Fig. 1 links unten angeordnetem Markisengehäuseteil 3A zugeordnet sind mit einem A als Bestandteil des Bezugszeichens gekennzeichnet. Komponenten, die dem in Fig. 1 rechts oben dargestellten Markisengehäuseteil 3B zugeordnet sind, werden einem "B" an dem jeweiligen Bezugszeichen gekennzeichnet. Werden die jeweiligen Komponenten gemeinsam und unabhängig von deren Zuordnung zu einzelnen Markisengehäuseteilen 3A, 3B beschrieben, wird das Bezugszeichen auch ohne den jeweiligen Zusatz "A" und/oder "B" verwendet. Beispielsweise ist mit dem Markisengehäuseteil 3 das Markisengehäuseteil 3A und/oder das Markisengehäuseteil 3B gemeint.Here and below are components that correspond to the Fig.1 awning housing part 3A arranged at the bottom left are marked with an A as part of the reference symbol. Components that are assigned to the Fig.1 Components that are assigned to the awning housing part 3B shown at the top right are marked with a "B" on the respective reference symbol. If the respective components are described together and independently of their assignment to individual awning housing parts 3A, 3B, the reference symbol is also used without the respective addition "A" and/or "B". For example, the awning housing part 3 means the awning housing part 3A and/or the awning housing part 3B.

In dem Markisengehäuseteil 3A ist eine Antriebsvorrichtung, beispielsweise ein Elektromotor, für den Drehantrieb der Tuchwelle 2A angeordnet (nicht figürlich gezeigt). Über die drehfeste Kopplung der Tuchwellen 2 wird die Drehbewegung auch auf die Tuchwelle 2B übertragen. Ein separater Antrieb für die Tuchwelle 2B ist somit nicht erforderlich. Das Ausfahren der Markisentücher erfolgt synchron.A drive device, for example an electric motor, for the rotary drive of the fabric shaft 2A is arranged in the awning housing part 3A (not shown in the figure). The rotational movement is also transmitted to the fabric shaft 2B via the rotationally fixed coupling of the fabric shafts 2. A separate drive for the fabric shaft 2B is therefore not required. The awning fabrics are extended synchronously.

Die Markisengehäuseteile 3 sind jeweils als Aluminiumprofile ausgebildet. Sie weisen eine Wandseite, eine der Wandseite gegenüberliegende Ausfallseite, Unterseite und Oberseite auf, wobei sich die Richtungsangaben auf die Ausrichtung im fertig montierten Zustand beziehen. Das Markisengehäuse 4 ist zur Ausfallseite hin offen, so dass das die Markisentücher mit dem Ausfallprofil ausgefahren werden können.The awning housing parts 3 are each designed as aluminum profiles. They have a wall side, a projection side opposite the wall side, a bottom side and a top side, whereby the directions refer to the orientation in the fully assembled state. The awning housing 4 is open towards the projection side so that the awning fabrics can be extended with the projection profile.

In einem der jeweiligen Tuchwelle 2 zugewandten Innenbereich sind Führungselemente an den Markisengehäuseteilen 3 ausgebildet. Die Anordnung und Ausgestaltung der Führungselemente ist flexibel wählbar und an den Anwendungsfall anpassbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Markisengehäuse 4 an der Unterseite ein erstes Führungselement in Form eines Führungsstegs 5 auf. An der Markisengehäuseoberseite ist ein zweites Führungselement in Form eines Führungsstegs 6 ausgebildet. An der Markisengehäuseoberseite sind im gezeigten Beispiel zwei weitere Führungsgassen 7 ausgebildet.In an inner area facing the respective fabric shaft 2, guide elements are formed on the awning housing parts 3. The arrangement and design of the guide elements can be flexibly selected and adapted to the application. In the embodiment shown, the awning housing 4 has a first guide element in the form of a guide web 5 on the underside. A second guide element in the form of a guide web 6 is formed on the top of the awning housing. In the example shown, two further guide channels 7 are formed on the top of the awning housing.

Beim Koppeln werden die Tuchwellen 2 axial fluchtend entlang einer Tuchwellenlängsachse 8 miteinander gekoppelt. Die Kopplung erfolgt über eine Kopplungsbaugruppe 9. Die Kopplungsbaugruppe 9 umfasst einen Kopplungsflansch 10, den jeweiligen Tuchwellen 2A, 2B zugeordnete Drehlager 12A, 12B und Halterungen 13A, 13B.When coupling, the fabric shafts 2 are coupled to one another in axial alignment along a fabric shaft longitudinal axis 8. The coupling is carried out via a coupling assembly 9. The coupling assembly 9 comprises a coupling flange 10, pivot bearings 12A, 12B assigned to the respective fabric shafts 2A, 2B and brackets 13A, 13B.

Die Markisengehäuseteile 3 werden im Bereich der Koppelstelle über eine Wandhalterung 14 in bekannter Weise an einer Wand montiert.The awning housing parts 3 are mounted on a wall in the area of the coupling point via a wall bracket 14 in a known manner.

In gekoppeltem Zustand sind die Tuchwellen 2A, 2B über die Kopplungsbaugruppe 9 gekoppelt. Die jeweiligen Markisentücher sind daher nicht durchgängig, sondern durch einen Spalt getrennt. In einer günstigen Ausführungsvariante wird dieser Spalt durch einen Schlitzrollo 15 abgedeckt.In the coupled state, the fabric shafts 2A, 2B are coupled via the coupling assembly 9. The respective awning fabrics are therefore not continuous, but separated by a gap. In an inexpensive design variant, this gap is covered by a slotted blind 15.

In den Fig. 2 und 3 sind die Kopplungsbaugruppe 9 und deren Halterungen 13 im Detail gezeigt. Die Halterungen 13 weisen einen Grundkörper 16 auf. Der Grundkörper 16 weist eine Aufnahme 17 zur Aufnahme des jeweiligen Lagers 12 auf. An der Oberseite des Grundkörpers 16 sind zudem Führungsnuten 18 ausgebildet, in denen die Führungsgassen 7 der Markisengehäuseteile 3 geführt werden können.In the Fig.2 and 3 the coupling assembly 9 and its brackets 13 are shown in detail. The brackets 13 have a base body 16. The base body 16 has a receptacle 17 for receiving the respective bearing 12. Guide grooves 18 are also formed on the top of the base body 16, in which the guide channels 7 of the awning housing parts 3 can be guided.

Die Halterungen 13 weisen jeweils ein erstes Klemmelement 19 und ein zweites Klemmelement 20 auf. Die Klemmelemente 19, 20 sind einstückig mit dem Grundkörper 16 ausgebildet. Der Grundkörper 16 und die Klemmelemente 19, 20 sind ein gemeinsamer Blechzuschnitt in Form eines Laserteils. Der Grundkörper 16 und die Klemmelemente 19, 20 haben eine Dicke d von etwa 12mm.The holders 13 each have a first clamping element 19 and a second clamping element 20. The clamping elements 19, 20 are formed in one piece with the base body 16. The base body 16 and the clamping elements 19, 20 are a common sheet metal blank in the form of a laser part. The base body 16 and the clamping elements 19, 20 have a thickness d of approximately 12 mm.

Das erste Klemmelement 19 und das zweite Klemmelement 20 sind im Wesentlichen gleich ausgeführt. Das erste Klemmelement 19 weist einen Klemmarm 21 auf, der sich entlang der wandseitigen Umfangskontur des Grundkörpers 16 erstreckt. Der Klemmarm 21 weist ein freies Ende 22 und ein dem freien Ende 22 gegenüberliegendes, mit dem Grundkörper 16 verbundenes festes Ende 23 auf. Das zweite Klemmelement 20 weist einen Klemmarm 24 mit freiem Ende 25 auf. Das feste Ende des zweiten Klemmelements 20 fällt mit dem festen Ende 23 des ersten Klemmelements 19 zusammen. Von dem gemeinsamen festen Ende 23 erstrecken sich die Klemmarme 21, 24 in entgegengesetzter Richtung.The first clamping element 19 and the second clamping element 20 are essentially identical. The first clamping element 19 has a clamping arm 21 which extends along the wall-side peripheral contour of the base body 16. The clamping arm 21 has a free end 22 and a fixed end 23 opposite the free end 22 and connected to the base body 16. The second clamping element 20 has a clamping arm 24 with a free end 25. The fixed end of the second clamping element 20 coincides with the fixed end 23 of the first clamping element 19. The clamping arms 21, 24 extend in opposite directions from the common fixed end 23.

Das gemeinsame feste Ende 23 befindet sich auf etwa halber Höhe des wandseitigen Teils der Umfangsfläche des Grundkörpers 16. Hiervon erstrecken sich die jeweiligen Klemmarme 21, 25 entlang der wandseitigen Umfangskontur in Richtung der Unterseite bzw. der Oberseite des Grundkörpers 16. Die Klemmelemente 19, 20 haben die Form einer Schwinge.The common fixed end 23 is located at approximately half the height of the wall-side part of the peripheral surface of the base body 16. From this, the respective clamping arms 21, 25 extend along the wall-side peripheral contour in the direction of the underside or the top of the base body 16. The clamping elements 19, 20 have the shape of a swing arm.

Im Bereich des freien Endes 22 des Klemmelementes 19 ist eine dem Grundkörper 16 zugewandten Haltefläche 26 ausgebildet. Die Haltefläche 26 ist an einem Vorsprung, der sich in Richtung des Grundkörpers 16 erstreckt, ausgebildet. Der Haltefläche 26 gegenüberliegend ist eine Gegenhaltefläche 27 des Grundkörpers 16 angeordnet. Die Haltefläche 26 und die Gegenhaltefläche 27 sind derart bearbeitet, dass diese senkrecht zu einer Blechebene des Grundkörpers 16 verlaufen.In the area of the free end 22 of the clamping element 19, a holding surface 26 facing the base body 16 is formed. The holding surface 26 is formed on a projection that extends in the direction of the base body 16. A counter-holding surface 27 of the base body 16 is arranged opposite the holding surface 26. The holding surface 26 and the counter-holding surface 27 are machined in such a way that they run perpendicular to a sheet metal plane of the base body 16.

Im Bereich des freien Endes 25 des Klemmelementes 20 ist eine Haltefläche 28 an einem Vorsprung ausgebildet, die dem Grundkörpers 16 zugewandt ist. Mit der Haltefläche 28 korrespondiert eine entsprechende Gegenhaltefläche 29 des Grundkörpers 16. Die Haltefläche 28 und die Gegenhaltefläche 29 sind entsprechend der Haltefläche 26 bzw. der Gegenhaltefläche 27 ausgeführt.In the area of the free end 25 of the clamping element 20, a holding surface 28 is formed on a projection that faces the base body 16. A corresponding counter-holding surface 29 of the base body 16 corresponds to the holding surface 28. The holding surface 28 and the counter-holding surface 29 are designed to correspond to the holding surface 26 and the counter-holding surface 27, respectively.

Durch die Klemmarme 21, 24 ist jeweils eine Schraube 30 geführt. Die Schrauben 30 sind in ein jeweiliges in dem Grundkörper 16 eingebrachtes Innengewinde eingeschraubt. Die Schrauben 30 dienen zum Verstellen der Fixierelemente 19, 20 aus einer Einführstellung in eine Klemmstellung und zur Fixierung der Klemmelemente 19, 20 in der Klemmstellung, wie dies im Folgenden noch beschrieben wird.A screw 30 is guided through each of the clamping arms 21, 24. The screws 30 are screwed into a respective internal thread in the base body 16. The screws 30 are used to adjust the fixing elements 19, 20 from an insertion position into a clamping position and to fix the clamping elements 19, 20 in the clamping position, as will be described below.

Die Lager 12 weisen jeweils einen Lagerstift 31 auf. Der Lagerstift 31 weist an einem axialen Ende einen Vierkant 32 auf. Am gegenüberliegenden axialen Ende ist ein Vierkant 33 ausgebildet. Der Vierkant 32 greift in eine entsprechende Vierkantaufnahme 34 der jeweiligen Tuchwelle 2 ein. Der Vierkant 34 ist kürzer und wird in einer Vierkantaufnahme 35 des Koppelflansches 10 aufgenommen.The bearings 12 each have a bearing pin 31. The bearing pin 31 has a square 32 at one axial end. A square 33 is formed at the opposite axial end. The square 32 engages in a corresponding square receptacle 34 of the respective fabric shaft 2. The square 34 is shorter and is received in a square receptacle 35 of the coupling flange 10.

Zwischen dem Vierkant 32 und dem Vierkant 33 ist der Lagerstift rund abgedreht und bildet eine Hülsenaufnahme 36. Eine Gleithülse 37 umgibt den Lagerstift 31 im Bereich der Hülsenaufnahme 36. Die Gleithülse 37 ist aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften, beispielsweise POM, gefertigt. Die Gleithülse 37 wird aufgeschnitten, um die Hülsenaufnahme 36 gelegt und mit dieser in die Aufnahme 17 des Grundkörpers 16 eingepresst. Mit in die Aufnahme 17 eingesetztem Lager 12 resultiert ein vorgefertigtes Lagerteil 38, wie es in Fig. 3 gezeigt ist.Between the square 32 and the square 33, the bearing pin is turned round and forms a sleeve holder 36. A sliding sleeve 37 surrounds the bearing pin 31 in the area of the sleeve holder 36. The sliding sleeve 37 is made of a plastic with good sliding properties, for example POM. The sliding sleeve 37 is cut open, placed around the sleeve holder 36 and pressed into the holder 17 of the base body 16. With the bearing 12 inserted into the holder 17, a prefabricated bearing part 38 results, as shown in Fig.3 is shown.

Der Koppelflansch 10 weist zwei spiegelsymmetrisch bezüglich einer normalen Ebene der Längsachse 8 ausgebildete Koppelscheiben 40A, 40B auf. In den Koppelscheiben 40 sind jeweils die Vierkantaufnahmen 35 ausgebildet zur drehfesten Kopplung der Koppelscheibe 40A, 40B an den jeweiligen Vierkant 33A, 33B. Die Koppelscheiben 40 sind mittels dreier durch Langlöcher 41 geführten Schrauben 42 verbunden. Mit Hilfe der Langlöcher 41 können die Koppelscheiben 40 relativ zueinander verdreht werden, um relativ unterschiedliche Drehstellungen der Tuchwellen auszugleichen.The coupling flange 10 has two coupling disks 40A, 40B that are mirror-symmetrical with respect to a normal plane of the longitudinal axis 8. The square receptacles 35 are formed in the coupling disks 40 for the rotationally fixed coupling of the coupling disk 40A, 40B to the respective square 33A, 33B. The coupling disks 40 are connected by means of three screws 42 that pass through elongated holes 41. With the help of the elongated holes 41, the coupling disks 40 can be rotated relative to one another in order to compensate for relatively different rotational positions of the cloth shafts.

Die Funktionsweise der Halterungen 13 und deren Montage wird im Folgenden in Bezug auf die Fig. 4 bis 7 näher erläutert. Im Regelfall wird die Halterung 13 zusammen mit dem Lager 12 als vormontiertes Lagerteil 38 bereitgestellt und montiert. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist das Lager 12 in den Fig. 4 bis 7 nicht gezeigt.The functionality of the brackets 13 and their assembly is described below with reference to the Fig. 4 to 7 explained in more detail. As a rule, the bracket 13 is supplied together with the bearing 12 as a pre-assembled bearing part 38 provided and assembled. For the sake of clarity, bearing 12 is shown in the Fig. 4 to 7 Not shown.

In bereitgestelltem Zustand befinden sich die Klemmelemente 19, 20 in der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Einführstellung. In der Einführstellung ist zwischen der Haltefläche 26 des ersten Klemmelements 19 und der entsprechenden Gegenhaltefläche 27 ein Aufnahmeraum 43 ausgebildet. In den Aufnahmeraum 43 kann der erste Führungssteg 5 mit Spiel aufgenommen und eingeführt werden. Ein entsprechender Aufnahmeraum ist auch zwischen der Haltefläche 28 des zweiten Klemmelements 20 und der entsprechenden Gegenhaltefläche 29 des Grundkörpers 16 ausgebildet, so dass hierin der zweite Führungssteg 6 mit Spiel aufgenommen und eingeführt werden kann.In the ready state, the clamping elements 19, 20 are in the position shown in the Fig. 4 and 5 shown insertion position. In the insertion position, a receiving space 43 is formed between the holding surface 26 of the first clamping element 19 and the corresponding counter-holding surface 27. The first guide web 5 can be received and inserted with play into the receiving space 43. A corresponding receiving space is also formed between the holding surface 28 of the second clamping element 20 and the corresponding counter-holding surface 29 of the base body 16, so that the second guide web 6 can be received and inserted with play therein.

Die Halterung 13 wird in dem Markisengehäuse 4, insbesondere in dem entsprechenden Markisengehäuseteil 3 positioniert. Hierfür wird die Halterung 13 derart in das Aluminiumprofil über dessen stirnseitige Öffnung eingeschoben, wobei der erste Führungssteg 5 zwischen der Haltefläche 26 des ersten Klemmelements 19 und der zugehörigen Gegenhaltefläche 27 geführt ist. Der zweite Führungssteg 6 ist zwischen der Haltefläche 28 des zweiten Klemmelements 20 und der Gegenhaltefläche 29 geführt. Die weiteren Führungsgassen 7 sind in den Führungsnuten 18 geführt. Die Halterung 13 ist über die entsprechenden Führungselemente geführt innerhalb des Markisengehäuses 4 positionierbar. Beispielsweise kann mit einem entsprechenden Positionieradapter die Halterung 13 in einer gewünschten axialen Position positioniert werden.The holder 13 is positioned in the awning housing 4, in particular in the corresponding awning housing part 3. For this purpose, the holder 13 is inserted into the aluminum profile via its front opening, with the first guide web 5 being guided between the holding surface 26 of the first clamping element 19 and the associated counter-holding surface 27. The second guide web 6 is guided between the holding surface 28 of the second clamping element 20 and the counter-holding surface 29. The other guide channels 7 are guided in the guide grooves 18. The holder 13 can be positioned within the awning housing 4 via the corresponding guide elements. For example, the holder 13 can be positioned in a desired axial position using a corresponding positioning adapter.

Nach Positionierung der Halterung 13 wird diese in dem Markisengehäuse 4 befestigt. Hierzu werden die Klemmelemente 19, 20 aus der Einführstellung in eine Klemmstellung verstellt. Die Klemmstellung ist in den Fig. 6 und 7 gezeigt. Die Verstellung erfolgt durch weiteres Einschrauben der jeweiligen Schrauben 30 in das jeweilige im Grundkörper 16 ausgebildete Innengewinde. Durch das Einschrauben der Schrauben 30 werden die Klemmarme 21, 24 in Richtung des Grundkörpers 16 gedrückt. Entsprechend werden die freien Enden 22, 25 mit den Halteflächen 26, 28 in Richtung der jeweiligen Gegenhalteflächen 27, 29 gedrückt. Dies erfolgt bis die Halteflächen 26, 28 mit den Gegenhalteflächen 27, 29 mit ausreichender Klemmkraft klemmend an den jeweiligen Führungsstegen 5, 6 anliegen. Mit Hilfe der Schrauben 30 werden die Klemmelemente 19, 20 in dieser Klemmstellung fixiert. Aufgrund der senkrecht zu der Blechebene des Grundkörpers 16 verlaufenden Halteflächen 26, 28 und Gegenhalteflächen 27, 29 ist ein Verkanten und ein Verzug der Halterung 13 vermieden.After positioning the bracket 13, it is fastened in the awning housing 4. For this purpose, the clamping elements 19, 20 are adjusted from the insertion position to a clamping position. The clamping position is in the Fig. 6 and 7 shown. The adjustment is carried out by further screwing the respective screws 30 into the respective internal thread formed in the base body 16. By screwing in the screws 30, the clamping arms 21, 24 are pressed in the direction of the base body 16. Accordingly, the free ends 22, 25 with the holding surfaces 26, 28 are pressed in the direction of the respective counter-holding surfaces 27, 29. This takes place until the holding surfaces 26, 28 with the counter-holding surfaces 27, 29 are clamped to the respective guide webs 5, 6 with sufficient clamping force. The clamping elements 19, 20 are fixed in this clamping position with the help of the screws 30. Due to the holding surfaces 26, 28 and counter-holding surfaces 27, 29 running perpendicular to the sheet metal plane of the base body 16, tilting and distortion of the holder 13 is avoided.

Die Montage der Halterungen 13 zusammen mit den Lagern 12 erfolgt im Regelfall werkseitig. Die vormontierten Markisenteile weisen somit jeweils eine Tuchwelle 2 auf, die über die jeweiligen Lagerteile 38 drehbar in dem Markisengehäuseteil 3 gelagert ist. Hierbei ist der Vierkant 32 in die entsprechende Aufnahme 34 der Tuchwelle 2 eingeführt. Die weitere Kopplung der Markise erfolgt dann am Aufstellungsort der Markise, indem das Markisentuch definiert ausgefahren wird und die Tuchwellen über den Koppelflansch 12 gekoppelt werden. Für die Kopplung werden die Vierkante 33 der Lagerstifte 31 in die jeweilige Vierkantaufnahme 35 der Koppelscheiben 40 eingebracht. Die Gehäuse werden anschließend zusammengeschoben und über ein Verbindungselement 45 verbunden.The brackets 13 are usually assembled together with the bearings 12 at the factory. The pre-assembled awning parts therefore each have a fabric shaft 2, which is rotatably mounted in the awning housing part 3 via the respective bearing parts 38. The square 32 is inserted into the corresponding holder 34 of the fabric shaft 2. The awning is then further coupled at the installation location of the awning by extending the awning fabric in a defined manner and coupling the fabric shafts via the coupling flange 12. For the coupling, the square edges 33 of the bearing pins 31 are inserted into the respective square holder 35 of the coupling disks 40. The housings are then pushed together and connected via a connecting element 45.

In dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Halterungen 13 zur axial endseitigen Lagerung der Tuchwellen 2 im Bereich der Koppelstelle genutzt. Selbstverständlich können entsprechende Halterungen 13 bzw. Lagerteile 38 auch zur Lagerung der Tuchwellen 2 an deren jeweiligen anderen axialen Enden genutzt werden. Mit Hilfe entsprechender Halterungen können auch weitere Markisenkomponenten in dem Markisengehäuse 4 gehalten werden. In anderen Ausführungsbeispielen können beispielsweise entsprechende Halterungen für Tuchwellenstützlager und/oder zum Halten anderer Markisenkomponenten eingesetzt werden.In the previously described embodiment, the brackets 13 are used for axially supporting the fabric shafts 2 in the area of the coupling point. Of course, corresponding brackets 13 or bearing parts 38 can also be used to support the fabric shafts 2 at their other axial ends. With the help of corresponding brackets, other awning components can also be held in the awning housing 4. In other embodiments, for example, corresponding brackets for fabric shaft support bearings and/or for holding other awning components can be used.

Claims (12)

Halterung zum Halten einer Markisenkomponente, insbesondere eines Lagers (12) für eine Tuchwelle (2), in einem Markisengehäuse (4), aufweisend - einen Grundkörper (16) mit einer Aufnahme (17) für die zu haltende Markisenkomponente (12), - mindestens ein am Grundkörper (16) angeordnetes Klemmelement (19, 20) mit einer dem Grundkörper (16) zugewandten Haltefläche (26, 28), - wobei das mindestens eine Klemmelement (19, 20) verstellbar ist zwischen -- einer Einführstellung, in der zwischen der Haltefläche (26, 28) und dem Grundkörper (16) ein Führungselement (5, 6) des Markisengehäuses (4) einführbar ist, und -- einer Klemmstellung, in der die Haltfläche (26, 28) und der Grundkörper (16) eine Klemmkraft auf das Führungselement (5, 6) des Markisengehäuses (4) ausüben, und - mindestens ein Fixierelement (30) zum Fixieren des mindestens einen Klemmelements (19, 20) in der Klemmstellung. Holder for holding an awning component, in particular a bearing (12) for a fabric shaft (2), in an awning housing (4), comprising - a base body (16) with a holder (17) for the awning component (12) to be held, - at least one clamping element (19, 20) arranged on the base body (16) with a holding surface (26, 28) facing the base body (16), - wherein the at least one clamping element (19, 20) is adjustable between -- an insertion position in which a guide element (5, 6) of the awning housing (4) can be inserted between the holding surface (26, 28) and the base body (16), and -- a clamping position in which the holding surface (26, 28) and the base body (16) exert a clamping force on the guide element (5, 6) of the awning housing (4), and - at least one fixing element (30) for fixing the at least one clamping element (19, 20) in the clamping position. Halterung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens zwei Klemmelemente (19, 20), die insbesondere verschiedenen Führungselementen (5, 6) des Markisengehäuses (4) zugeordnet sind.Holder according to claim 1, characterized by at least two clamping elements (19, 20), which are in particular assigned to different guide elements (5, 6) of the awning housing (4). Halterung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Klemmelement (19, 20) einen sich entlang eines Teils einer Umfangskontur des Grundkörpers (16) erstreckenden Klemmarm (21, 24) mit einem freien Ende (22, 25) und einem am Grundkörper (16) angeordneten, dem freien Ende (22, 25) gegenüberliegenden festen Ende (23) aufweist.Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping element (19, 20) has a clamping arm (21, 24) extending along a part of a peripheral contour of the base body (16) with a free end (22, 25) and a a fixed end (23) arranged on the base body (16) and opposite the free end (22, 25). Halterung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Klemmelement (19, 20) einstückig mit dem Grundkörper (16) ausgebildet ist, insbesondere als gemeinsamer Blechzuschnitt.Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping element (19, 20) is formed integrally with the base body (16), in particular as a common sheet metal blank. Halterung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Klemmelement (19, 20) mithilfe des mindestens einen Fixierelements (30) aus der Einführstellung in die Klemmstellung verstellbar ist.Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping element (19, 20) can be adjusted from the insertion position into the clamping position by means of the at least one fixing element (30). Halterung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fixierelement (30) als Schraube ausgebildet ist, die durch das Klemmelement (19, 20), insbesondere einen Klemmarm (21, 24) des Klemmelements (19, 20), geführt ist und in ein im Grundkörper (16) ausgebildetes Innengewinde greift.Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one fixing element (30) is designed as a screw which is guided through the clamping element (19, 20), in particular a clamping arm (21, 24) of the clamping element (19, 20), and engages in an internal thread formed in the base body (16). Lagerteil zur Lagerung einer Tuchwelle (2) in einem Markisengehäuse (4), aufweisend - eine Halterung (13) nach einem der vorgenannten Ansprüche und - ein Lager (12) für die Tuchwelle (2), wobei das Lager (12) in der Aufnahme (17) der Halterung (13) aufgenommen ist. Bearing part for supporting a fabric shaft (2) in an awning housing (4), comprising - a holder (13) according to one of the preceding claims and - a bearing (12) for the cloth shaft (2), wherein the bearing (12) is received in the receptacle (17) of the holder (13). Lagerteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (12) einen Lagerstift (31) zur drehfesten Verbindung mit der Tuchwelle (2) und eine den Lagerstift (31) umgebende Gleithülse (37) aufweist.Bearing part according to claim 7, characterized in that the bearing (12) has a bearing pin (31) for the rotationally fixed connection to the cloth shaft (2) and a sliding sleeve (37) surrounding the bearing pin (31). Lagerteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager ein Tuchwellenstützlager für die Tuchwelle (2) ist.Bearing part according to claim 7, characterized in that the bearing is a fabric shaft support bearing for the fabric shaft (2). Markise, aufweisend - ein Markisengehäuse (4), - mindestens eine in dem Markisengehäuse (4) angeordnete Markisenkomponente (12), wobei die mindestens eine Markisenkomponente (12) mittels mindestens einer Halterung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in dem Markisengehäuse (4) gehalten ist.Awning, comprising - an awning housing (4), - at least one awning component (12) arranged in the awning housing (4), wherein the at least one awning component (12) is held in the awning housing (4) by means of at least one holder (13) according to one of claims 1 to 6. Markise nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine drehbar im Markisengehäuse (4) gelagerte Tuchwelle (2), wobei die Markisenkomponente ein Lager (12) für die Tuchwelle (2) ist, das in der Aufnahme (17) der Halterung (13) aufgenommen ist.Awning according to claim 10, characterized by a fabric shaft (2) rotatably mounted in the awning housing (4), wherein the awning component is a bearing (12) for the fabric shaft (2) which is accommodated in the receptacle (17) of the holder (13). Markise nach einem der Ansprüche 10 oder 11, gekennzeichnet durch mindestens zwei Tuchwellen (2A, 2B), die mittels eines Koppelflansches (10) axial fluchtend miteinander gekoppelt sind, und mindestsens zwei Halterungen (13A, 13B), wobei zumindest die dem Koppelflansch (10) zugewandten axialen Enden der Tuchwellen (2A, 2B) jeweils mittels einer der Halterungen (13A, 13B) im Markisengehäuse (4) gelagert sind.Awning according to one of claims 10 or 11, characterized by at least two fabric shafts (2A, 2B) which are coupled to one another in axial alignment by means of a coupling flange (10), and at least two holders (13A, 13B), wherein at least the axial ends of the fabric shafts (2A, 2B) facing the coupling flange (10) are each mounted in the awning housing (4) by means of one of the holders (13A, 13B).

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