EP4379169A1 - Vertical frame system for a system frame - Google Patents

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EP4379169A1
EP4379169A1 EP23213782.8A EP23213782A EP4379169A1 EP 4379169 A1 EP4379169 A1 EP 4379169A1 EP 23213782 A EP23213782 A EP 23213782A EP 4379169 A1 EP4379169 A1 EP 4379169A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
horizontal bar
vertical post
post
vertical frame
Prior art date
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Pending
Application number
EP23213782.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marius Perseke
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
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    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/147—Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform
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    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/308—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect without tying means for connecting the bars or members
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    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
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    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/34—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using positive engagement, e.g. hooks or pins

Definitions

  • the invention relates to a vertical frame system for a system scaffold as well as a system scaffold with such a vertical frame system and a method for constructing such a system scaffold.
  • Scaffolding has been around for several centuries and is a temporary auxiliary structure made of scaffolding components that is used as a working platform, for fastening formwork or as a protective device.
  • the invention relates to the field of working scaffolding, which is used to carry out work on parts of buildings that are difficult to access, and to protective scaffolding, which is intended to secure workers and passers-by against falling or to protect them from falling components.
  • Scaffolding comes in many different versions, e.g. as free-standing scaffolding on the ground, suspended scaffolding attached to buildings, cantilever scaffolding or console scaffolding. Even if scaffolding is simply assembled from poles or ladders and boards, system scaffolding made up of standardized system components has become the norm in modern construction.
  • frame scaffolding is used, which often has base spindles resting on base plates on the ground, into which vertical frames are inserted vertically, which are connected horizontally to decking parts that can serve as walking and working surfaces. Horizontal longitudinal bars and diagonals provide additional stability.
  • the cell between two vertical frames and two decking parts is often referred to as a scaffolding bay, a floor of a scaffold as a scaffolding level and a vertical arrangement of several scaffolding bays as a scaffolding section.
  • the individual scaffolding levels are provided with railings to prevent people from falling. Railings are often made of two horizontal bars, the upper railing beam and the intermediate beam arranged between the railing beam and the decking parts. Recently, attempts have been made to provide a railing directly when erecting a new scaffolding level so that further construction can take place safely on this scaffolding level. This can be done with auxiliary railings that are temporarily attached to the outside of the scaffolding or with a so-called leading railing. Such a leading railing of a Scaffolding level is built from a scaffolding level below it, i.e. from a fall-safe position.
  • a disadvantage of the state of the art is the relatively bulky design of the vertical frames, which are often made of a rectangle, a U-shape or an H-shape of steel tubes. Such vertical frames are relatively heavy, especially if they are to be used to erect a railing in front, and require a relatively large volume for storage.
  • the object of the invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a vertical frame system for a system scaffold or a system scaffold which can be stored in a space-saving manner when dismantled and can also be used in particular to erect a scaffold with a railing in front.
  • one object of the invention is that the inventory of a scaffolder does not have to be replaced and that the vertical frame system can preferably be combined with the existing scaffolding parts.
  • position specifications such as “top”, “bottom” or “side” are based on the intended arrangement of the respective component in a system scaffold.
  • the front sides of vertical posts are at the top and bottom.
  • the terms “horizontal” and “vertical” follow these Position specifications, so that, for example, “vertical” corresponds to “aligned vertically from bottom to top”.
  • the term “longitudinal” means “parallel to the longitudinal axis”. All position specifications are within the range of typical scaffolding tolerances.
  • the vertical frame system according to the invention for a system scaffold comprises two vertical posts and a horizontal bar, which can be detachably connected to one another as intended to form a preferably H-shaped (or possibly U-shaped or O-shaped) vertical frame.
  • the vertical frame system comprises a locking element designed to lock the detachable connection.
  • a vertical frame is often made up of two vertical posts and two horizontal bars that are welded together.
  • the vertical posts and the horizontal bar are not welded together, but are detachably connected. This means that they can be stored in a space-saving manner when dismantled.
  • the locking mechanism ensures sufficient stability when connected. Even though the components can certainly be made of plastic or wood, metal is the preferred material because it is very strong.
  • the vertical posts and the horizontal bar are preferably designed as (hollow) tubes, with the vertical posts preferably having a round cross-section and the horizontal bar preferably having a square cross-section.
  • the components of the vertical frame system are specially designed to ensure easy assembly while maintaining high strength of the vertical frame system.
  • the horizontal bar has a bracket on each of its ends to hold a vertical post.
  • Each of these brackets has a vertical receiving groove and is shaped so that a vertical post can be pushed into the receiving groove from the side and is held there in a form-fitting manner.
  • "pushed in from the side” means that a vertically aligned vertical post can be pushed into a receiving groove with a horizontal movement.
  • the receiving grooves must therefore be aligned according to the vertical posts.
  • a bracket can have a U-shaped profile, with the interior of the U-profile running vertically, i.e. the U lies on its side.
  • brackets are aligned in such a way that the vertical posts can be inserted into the receiving grooves from different, in particular opposite, sides.
  • one U-profile can be open on one side of the longitudinal axis of the horizontal bar and the other U-profile on the opposite side.
  • the horizontal bar preferably has a U-shape or H-shape.
  • a horizontally aligned horizontal beam and vertically aligned elongated brackets result in an H-shape or a U-shape in this preferred embodiment.
  • the horizontal bar can be made in one piece or consist of several individual parts joined together (e.g. welded).
  • Each of the two vertical posts has a bead that runs at least partially around its middle as a blocking element.
  • This blocking element is designed in such a way that it prevents the horizontal bar from slipping downwards along the vertical post. When assembled as intended, the horizontal bar rests on the blocking element. Since the vertical posts are pushed into the horizontal bar from the side, it can sometimes slide along the vertical posts. Since gravity acts when the scaffold is erected, only slipping downwards needs to be prevented. This is achieved by the blocking element.
  • the bead protrudes laterally from the outer surface.
  • Each of the locking elements is designed to lock a vertical post in the receiving groove so that in the intended assembled state the horizontal bar rests on the bead and the vertical posts in the brackets Since both vertical posts must be securely held, at least one locking element is used to lock one bracket and another locking element to lock the other bracket.
  • a simple locking element is a latch that can be moved into a position that blocks the opening through which a vertical post can be inserted into the receiving groove.
  • a locking element can also fix the vertical post in the receiving groove in another way, as will be described below.
  • a system scaffold according to the invention comprises a number, in particular a plurality, of vertical frame systems according to the invention.
  • a system scaffold in which conventional scaffold elements are combined with the special vertical frame systems is particularly preferred. If vertical frames other than H-shaped ones are to be combined with the vertical frames according to the invention, adapter elements can be used to compensate for height differences.
  • the posts are shaped on their front sides like the front sides of conventional vertical frames, so that a tenon is formed on one front side that fits precisely into an opening on the opposite front side.
  • the vertical posts can be placed on a scaffold base or on the beam of an already assembled vertical frame (which can also mean an already assembled vertical frame system).
  • the newly attached vertical frame system should again form an H-shape, i.e. the two vertical posts should be in a vertical, parallel arrangement with an essentially horizontal joint plane at their front ends. This happens automatically when they are placed on scaffold components that have already been properly assembled.
  • the vertical posts can be pushed sideways into the receiving grooves of the brackets of a horizontal bar, for example, by bringing a horizontal bar with opposite openings of the receiving grooves (one on the right, the other on the left) into contact with the vertical posts with a rotating movement around the vertical.
  • the blocking elements of the vertical posts should be located under the horizontal bar so that the horizontal bar cannot slide downwards. It should be remembered that covering parts are usually placed on the horizontal bars and diagonals are often anchored to the horizontal bars.
  • the vertical posts are locked in the brackets last. They must then no longer be able to slip out of the brackets sideways. It may still be possible to move the horizontal bar along the longitudinal axis of the vertical posts, but slipping downwards is prevented by the blocking element.
  • this vertical post should be connected to at least one railing bar, in particular a railing bar and an intermediate bar.
  • the railing bar is already connected to the system scaffold at the other end, in particular to an adjacent vertical frame (a higher scaffold level).
  • the vertical post is then attached to a vertical bar of the scaffold base or the bar of a vertical frame.
  • the railing is moved upwards. Due to the H-shape of the vertical frame system, the fastening points for the railing are above the fastening element (and thus above the horizontal bar that is attached later), i.e. in the upper half of the vertical post.
  • At least one of the vertical posts has at least one fastening element above the bead, in particular in its upper half, for attaching a railing beam to the vertical post.
  • These are preferably fastening elements for a railing beam and an intermediate beam.
  • fastening elements are well known in the art.
  • a conventional, rectangular vertical frame which has the fastening elements in the lower half, here they are in the upper half. If you look at the current scaffolding field during construction, the fastening elements of this vertical frame system are in the scaffolding field above and thus hold the railing of this scaffolding field above.
  • This construction of the vertical frame system is therefore ideal for producing a leading railing.
  • a fastening element has a locking mechanism for locking a railing beam. This locking mechanism is also known in the art.
  • the brackets are aligned so that the vertical posts can be inserted into the receiving grooves from opposite sides orthogonal to the longitudinal axis of the horizontal bar. This means that one bracket is open to the right and the other bracket to the left (relative to the longitudinal axis of the horizontal bar). Vertical posts already attached to a scaffold can therefore be inserted into the receiving grooves by rotating the horizontal bar about a vertical axis.
  • the receiving grooves in the brackets are preferably designed so that they have a U-shape.
  • U-shape here and elsewhere in the description means a rounded U as well as a square U (i.e. a cuboid with one open side).
  • the bead is no more than 30 mm thick, preferably no more than 15 mm. Otherwise it would be a nuisance in a finished scaffold. However, it is preferred that the bead is thicker than 5 mm, in particular thicker than 10 mm, so that it can optimally fulfil its function as a blocking element.
  • the bead preferably has a horizontally flat blocking surface that touches the horizontal bar when it is attached as intended. The horizontal bar can rest well on this flat blocking surface and does not slip.
  • the blocking element is formed from a ring or band made of metal which runs at least partially around the vertical post. Basically, a blocking element only needs to be partially present and not in one piece. For example, individual bulges or a protruding bolt can be sufficient as a bead. However, a blocking element which runs around at least a quarter, in particular at least half, of the circumference can absorb forces better than individual bulges.
  • the holders of the horizontal bar each have a locking element which is designed in such a way that in an open position a vertical post can be pushed in and out of the holder from the side and in a locking position a vertical post is locked at least against horizontal movements.
  • the receiving groove of the holder is preferably designed in such a way that in the locked state the vertical post fits precisely in the receiving groove. This means that the vertical post essentially cannot tilt relative to the horizontal bar, at least not more than 5°, preferably less than 1°. It is particularly preferred if in the locked state the vertical post has no lateral play in relation to the horizontal bar, so that tilting is no longer possible.
  • a vertical post has a locking piece that protrudes laterally from its outer surface. At least one of the holders has an enclosed opening in one of its walls through which the locking piece can be pushed. This opening is preferably located in the middle of a U-shaped wall. A component (the locking piece) is therefore connected to the vertical post, which protrudes horizontally from it and fits through the opening of the holder. The opening should not be much larger than the (particularly round or square) cross-section of the locking piece so that it can be easily pushed through but does not have excessive play. An opening is preferably smaller than 110% of the dimensions of the locking piece. The locking piece can then be locked using a latch so that the vertical post can no longer slip out of the holder.
  • the locking piece itself can also be seen as a bead or blocking element, as it blocks the H-connector from slipping downwards along the vertical post.
  • the locking piece has a hole, in particular a vertical hole, and is dimensioned and positioned such that when the vertical post is in the intended mounting position in the holder, the locking piece protrudes through the opening and the vertical post can be locked in the holder by means of a bolt pushed through the hole.
  • the bolt is in particular wedge-shaped or conical so that it can also exert a force-locking effect.
  • a vertical post has at least one locking piece that protrudes laterally from the lateral surface and that thickens at its end facing away from the vertical post at a fixed distance from the vertical post. It basically protrudes from the vertical post in a T- or mushroom-shaped (round or square).
  • the length of the thinner area i.e. the aforementioned distance
  • the locking piece is preferably mirror-symmetrical or a rotational body, and the thinner area is preferably cylindrical or prism-shaped with parallel walls.
  • the thickened end of the locking piece preferably has the same cross-sectional shape as the thinner part, preferably the shape of a prism, cylinder or hemisphere.
  • one locking piece is located on opposite sides of the vertical post. This enables simple manufacture, in which a through hole is drilled through the center of the vertical post in its wall, a bolt is pushed through this hole and fixed, and the bolt is provided with a thickening at both ends.
  • At least one of the horizontal bar holders has an enclosed opening in one of its walls through which the locking piece can be pushed.
  • This opening is shaped in the lower area so that the thickened end of the locking piece can be pushed through and in the upper area so that the thin area of the locking piece fits through but not the thickened end.
  • the smaller part of the opening should not be much larger than the cross-section of the corresponding part of the locking piece so that it is guided but cannot slip back and forth (i.e. does not have excessive play).
  • An opening is preferably smaller than 110% of the dimensions of the corresponding part of the locking piece. In principle, no latch is required here, but a latch can certainly be present for additional security.
  • each vertical post is shaped at its front ends in such a way that one front end can be inserted lengthwise into the opposite front end of an identical vertical post and is held there in a form-fitting manner, preferably with a pin on one front end being inserted into a hole on the other front end.
  • the advantage of the vertical frame system is that it can essentially be broken down into rod-shaped elements (vertical posts and horizontal bars), the storage of which takes up only a fraction of the space of conventional vertical frames.
  • a railing can be easily installed in front.
  • Another advantage is that existing scaffolding elements can still be used and in particular can be combined with the vertical frame systems according to the invention.
  • the vertical frame systems should have dimensions that correspond to the dimensions of conventional scaffolding elements.
  • Figure 1 shows a system scaffold 1 according to the state of the art with rectangular frames 13.
  • the scaffold 1 stands on base plates 8, which can be adjusted using scaffold spindles 9. This allows unevenness in the floor to be compensated and the system scaffold 1 stands straight.
  • the lower frames 13 are stabilized using longitudinal bars 12.
  • the system scaffold 1 shown here has two scaffold levels, the upper one of which is still under construction.
  • the scaffold fields F are not yet secured by railings 5, 6.
  • the middle scaffold section (middle column) is already stabilized by diagonal braces 11. It should be noted that the upper diagonal brace 11 was attached without adequate security by a railing 5, 6.
  • the three completed scaffold fields F can be walked on using decking parts 7 and are secured by railing beams 5, intermediate beams 6 and a front railing 10.
  • Figure 2 shows a perspective view of the vertical posts 3 and the horizontal bar 4 according to a preferred embodiment of the vertical frame system 2 according to the invention.
  • Two vertical posts 3 and a horizontal bar 4 are shown, which can be detachably connected to one another to form an H-shaped vertical frame (see right-hand illustration).
  • the horizontal bar 4 has a holder 4a at each of its front ends for holding a vertical post 3.
  • Each of the holders 4a has a vertical receiving groove A and is shaped so that a vertical post 3 can be pushed laterally into the receiving groove A and is held there in a form-fitting manner. In this example, this is achieved by aligning the holders 4a so that the vertical posts 3 can be pushed into the receiving grooves A from opposite sides orthogonal to the longitudinal axis of the horizontal bar 4.
  • the receiving grooves A are designed here so that they have a (square) U-shape.
  • Each vertical post 3 has a circumferential bead 3a in its middle area as a blocking element 3a.
  • This blocking element 3a is preferably thicker than 5 mm but thinner than 30 mm and is designed in such a way that it blocks the horizontal bar 4 from slipping downwards along the vertical post 3.
  • the locking elements 3b, R are designed in a special way to lock the vertical posts 3 in the receiving groove A, so that the horizontal bar 4 rests on the bead 3a and the vertical posts 3 are held in the holders 4a.
  • the vertical posts 3 have a locking piece 3b that protrudes laterally from their outer surface.
  • the holders 4a have an enclosed opening L in the middle of their U-shaped wall through which the locking piece 3b can be pushed.
  • the locking piece 3b has a hole that is dimensioned and positioned such that when the locking piece 3b protrudes through the opening L, a wedge-shaped bar R can be pushed through the hole and locks the vertical post 3 in the holder 4a.
  • the locking piece 3b can theoretically also be regarded as a bead 3a and thus serve as a blocking element 3a. In this illustration, however, it is primarily used for locking.
  • Figure 3 shows another example of a bracket 4a with a locking mechanism R.
  • the locking mechanism R can be placed across the open side of the bracket 4a and held in (not visible) grooves to prevent the vertical post from slipping out.
  • Figure 4 shows another example of a holder 4a with a preferred locking mechanism 3b, R. This corresponds to the Figure 2 shown locking mechanism 3b, R, which is secured here by a bracket and the wedge-shaped bolt R is held in a recess so that it cannot slip out when unlocked.
  • Figure 5 shows an example of a system scaffold 1 according to the invention, in the construction with a leading railing 5, 6.
  • a scaffold base G made of half-height frames
  • the H-shaped vertical frame systems are Figure 2
  • This system framework 1 is similar to that of the Figure 1 with the difference that the vertical frame systems 2 do not rise so high, but end at half the height of a scaffold level. This enables the construction with a leading railing 5, 6.
  • the last scaffold compartment F is just being completed by assembling the last vertical frame system 2 together with the railing 5, 6.
  • Figure 6 shows an example of a method according to the invention for constructing a leading railing 5, 6, as shown in the Figure 5
  • the vertical post 3 with the railing beam 5 and the intermediate beam 6 is lifted in the direction of the arrow.
  • the vertical post 3 is now above the pin Z of the vertical post 3 below and can be placed on it as shown by the arrow.
  • the second vertical post 3, which is hidden here is also placed.
  • the horizontal bar 4 is now attached as shown in the Figure 2 has already been described. This completes a scaffolding level with a leading railing 5, 6 and the scaffolding can be safely built upwards from the top scaffolding level.
  • Figure 7 shows possible combinations of a vertical frame system 2 with conventional assembly frames 13.
  • Column A shows that the use of conventional, O-shaped assembly frames 13 is shown, two of which are placed one above the other.
  • Column B shows that the same structure can also be achieved with a vertical frame system 2 according to the invention and two half-height adapter pieces 14.
  • columns C and D a combination of a conventional assembly frame 13 and a vertical frame system 2 according to the invention using a half-height adapter piece 14 is also possible, both a structure of a vertical frame system 2 according to the invention on a conventional assembly frame 13 (see C) and vice versa (see D).
  • Figure 8 shows a perspective view of a special locking mechanism with a mushroom-shaped locking piece 3b.
  • a vertical post 3 can be seen from whose surface two opposing locking pieces protrude laterally.
  • the locking piece 3b is shown again in a sectional drawing. It is basically a cylindrical bolt that is inserted through the vertical post 3, fixed and provided with cylindrical thickenings at its ends. Each locking piece 3b thus protrudes in the Basically mushroom-shaped from the vertical post.
  • the length of the thinner area corresponds approximately to the wall thickness of the bracket 4a of the horizontal bar 4.
  • the bracket 4a shown has an opening L in the form of an inverted keyhole. In its lower area, the opening L is shaped so that the thickened end of the locking piece 3b can be pushed through and in the upper area so that the thin area of the locking piece 3b fits through but not the thickened end.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein 1. Vertikalrahmen-System (2) für ein Systemgerüst (1) umfassend zwei Vertikalstiele (3) und einen Horizontalriegel (4), die bestimmungsgemäß zu einem H-förmigen Vertikalrahmen miteinander lösbar verbindbar sind, und für jeden Vertikalstiel (3) ein Verriegelungselement (3b, R), dazu ausgestaltet, die lösbare Verbindung zu verriegeln, wobei- der Horizontalriegel (4) an seinen Stirnenden Halterung (4a) aufweist, wobei die Halterungen (4a) so ausgerichtet sind, dass die Vertikalstiele (3) von unterschiedlichen Seiten in die Aufnahmenuten (A) eingeschoben werden können,- jeder Vertikalstiel (3) in seinem mittleren Bereich einen Wulst (3a) als Blockierelement (3a) aufweist, welches so gestaltet ist, dass es ein Verrutschen des Horizontalriegels (4) längs des Vertikalstiels (3) nach unten blockiert,- jedes Verriegelungselement (3b, R) dazu ausgestaltet ist, einen Vertikalstiel (3) in der Aufnahmenut (A) zu verriegeln.Die Erfindung betrifft des Weiteren ein entsprechendes Systemgerüst sowie ein Verfahren zum Gerüstaufbau.The invention relates to a 1. vertical frame system (2) for a system scaffold (1) comprising two vertical posts (3) and a horizontal bar (4), which can be detachably connected to one another to form an H-shaped vertical frame, and for each vertical post (3) a locking element (3b, R) designed to lock the detachable connection, wherein - the horizontal bar (4) has a holder (4a) on its front ends, wherein the holders (4a) are aligned such that the vertical posts (3) can be inserted into the receiving grooves (A) from different sides, - each vertical post (3) has a bead (3a) in its middle region as a blocking element (3a), which is designed such that it blocks the horizontal bar (4) from slipping downwards along the vertical post (3), - each locking element (3b, R) is designed to lock a vertical post (3) in the receiving groove (A). lock.The invention further relates to a corresponding system scaffold and a method for scaffolding construction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vertikalrahmen-System für ein Systemgerüst sowie ein Systemgerüst mit einem solchen Vertikalrahmen-System und ein Verfahren zum Aufbau eines solchen Systemgerüsts.The invention relates to a vertical frame system for a system scaffold as well as a system scaffold with such a vertical frame system and a method for constructing such a system scaffold.

Gerüste gibt es seit mehreren Jahrhunderten und sind vorübergehende Hilfskonstruktion aus Gerüstbauteilen, die als Arbeitsplattform, zur Befestigung der Schalung oder als Schutzeinrichtung verwendet werden. Die Erfindung betrifft den Bereich der Arbeitsgerüste, die dazu dienen, Arbeiten an schwer zugänglichen Bauwerksteilen auszuführen, und der Schutzgerüste, die dazu gedacht sind, Arbeiter und Passanten gegen Absturz zu sichern oder um diese vor herabfallenden Bauteilen zu schützen.Scaffolding has been around for several centuries and is a temporary auxiliary structure made of scaffolding components that is used as a working platform, for fastening formwork or as a protective device. The invention relates to the field of working scaffolding, which is used to carry out work on parts of buildings that are difficult to access, and to protective scaffolding, which is intended to secure workers and passers-by against falling or to protect them from falling components.

Gerüste gibt es in mannigfaltigen Varianten, z.B. als auf dem Boden stehende Standgerüste, an Gebäuden befestigte Hängegerüste, Auslegergerüste oder Konsolengerüste. Auch wenn Gerüste einfach aus Stangen oder Leitern und Brettern zusammengebaut werden, haben sich im modernen Bau Systemgerüste durchgesetzt, die aus normierten Systembauteilen bestehen. Diesbezüglich werden z.B. Rahmengerüste verwendet, die auf dem Boden häufig auf Bodenplatten aufliegende Fußspindeln aufweisen, in die senkrecht Vertikalrahmen eingesteckt werden, die waagerecht mit Belagteilen verbunden werden, die als Lauf- und Arbeitsfläche dienen können. Zusätzliche Stabilität geben waagerechte Längsriegel und Diagonale. Die Zelle zwischen zwei Vertikalrahmen und zwei Belagteilen wird häufig als Gerüstfeld bezeichnet, ein Stockwerk eines Gerüsts als Gerüstlage und eine vertikale Anordnung mehrerer Gerüstfelder als Gerüstabschnitt.Scaffolding comes in many different versions, e.g. as free-standing scaffolding on the ground, suspended scaffolding attached to buildings, cantilever scaffolding or console scaffolding. Even if scaffolding is simply assembled from poles or ladders and boards, system scaffolding made up of standardized system components has become the norm in modern construction. In this regard, for example, frame scaffolding is used, which often has base spindles resting on base plates on the ground, into which vertical frames are inserted vertically, which are connected horizontally to decking parts that can serve as walking and working surfaces. Horizontal longitudinal bars and diagonals provide additional stability. The cell between two vertical frames and two decking parts is often referred to as a scaffolding bay, a floor of a scaffold as a scaffolding level and a vertical arrangement of several scaffolding bays as a scaffolding section.

Die einzelnen Gerüstlagen sind mit Geländern versehen, die ein Abstürzen von Menschen verhindern. Oftmals werden Geländer aus zwei horizontalen Stangen gebildet, dem oberen Geländerholm und dem zwischen Geländerholm und Belagteilen angeordneten Zwischenholm. Seit neustem wird versucht, bereits beim Aufbau einer neuen Gerüstlage diese direkt mit einem Geländer zu versehen, damit ein weiterer Aufbau auf dieser Gerüstlage sicher vonstatten gehen kann. Dies kann mit Hilfsgeländern geschehen, die außen am Gerüst vorübergehend angebracht werden oder durch ein sogenanntes vorauslaufendes Geländer. Ein solches vorauslaufendes Geländer einer Gerüstlage wird von einer darunterliegenden Gerüstlage aufgebaut, also von einer absturzsicheren Position aus.The individual scaffolding levels are provided with railings to prevent people from falling. Railings are often made of two horizontal bars, the upper railing beam and the intermediate beam arranged between the railing beam and the decking parts. Recently, attempts have been made to provide a railing directly when erecting a new scaffolding level so that further construction can take place safely on this scaffolding level. This can be done with auxiliary railings that are temporarily attached to the outside of the scaffolding or with a so-called leading railing. Such a leading railing of a Scaffolding level is built from a scaffolding level below it, i.e. from a fall-safe position.

Ein Nachteil des Standes der Technik ist die vergleichsweise sperrige Ausführung der Vertikalrahmen, der häufig aus einem Rechteck, eine U-Form oder eine H-Form von Stahlrohren gebildet wird. Solche Vertikalrahmen sind vergleichsweise schwer, insbesondere wenn mit ihnen ein vorauslaufendes Geländer errichtet werden soll und benötigen bei der Lagerung ein vergleichsweise großes Volumen.A disadvantage of the state of the art is the relatively bulky design of the vertical frames, which are often made of a rectangle, a U-shape or an H-shape of steel tubes. Such vertical frames are relatively heavy, especially if they are to be used to erect a railing in front, and require a relatively large volume for storage.

Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik ist zumindest bei rechteckigen Vertikalrahmen, dass diese in Fußhöhe der nächsten Gerüstlage enden. Ein Aufbau eines vorauslaufenden Geländers ist damit nur schwer bis gar nicht zu realisieren.Another disadvantage of the current state of the art, at least in the case of rectangular vertical frames, is that they end at the foot height of the next scaffold level. This makes it difficult or even impossible to install a railing in front.

Lösungen zum Aufbau eines vorauslaufenden Geländers gibt es bereits, jedoch benötigt man dazu zusätzliche Elemente, z.B. Hilfsgeländer, oder es muss der Bestand an Systemteilen gegen ein neues Gerüstsystem ausgetauscht werden, welches ein vorauslaufendes Geländer realisieren lässt.Solutions for setting up a leading railing already exist, but additional elements are required, e.g. auxiliary railings, or the existing system parts must be replaced with a new scaffolding system that allows a leading railing to be implemented.

Aufgabe der Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Vertikalrahmen-System für ein Systemgerüst bzw. ein Systemgerüst zur Verfügung zu stellen, welches im demontierten Zustand platzsparend gelagert werden kann und insbesondere auch zum Aufbau eines Gerüsts mit einem vorauslaufenden Geländer eingesetzt werden kann. Insbesondere ist eine Aufgabe der Erfindung, dass der Bestand eines Gerüstbauers nicht ausgewechselt werden muss und dass das Vertikalrahmen-System bevorzugt mit den bestehenden Gerüstteilen kombinierbar ist.The object of the invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a vertical frame system for a system scaffold or a system scaffold which can be stored in a space-saving manner when dismantled and can also be used in particular to erect a scaffold with a railing in front. In particular, one object of the invention is that the inventory of a scaffolder does not have to be replaced and that the vertical frame system can preferably be combined with the existing scaffolding parts.

Diese Aufgabe wird durch ein Vertikalrahmen-System für ein Systemgerüst sowie ein Systemgerüst mit einem solchen Vertikalrahmen-System und ein Verfahren zum Aufbau eines solchen Systemgerüsts gemäß den Ansprüchen gelöst.This object is achieved by a vertical frame system for a system scaffold as well as a system scaffold with such a vertical frame system and a method for constructing such a system scaffold according to the claims.

Vorab sei darauf hingewiesen, dass Positionsangaben wie "oben", "unten" oder "seitlich" von der bestimmungsgemäßen Anordnung der jeweiligen Komponente in einem Systemgerüst ausgehen. So sind beispielsweise die Stirnseiten von Vertikalstielen oben und unten. Die Ausdrücke "horizontal" und "vertikal" folgen diesen Positionsangaben, so dass z.B. "vertikal" "senkrecht von unten nach oben ausgerichtet" entspricht. Der Ausdruck "längs" bedeutet "parallel zur Längsachse". Alle Angaben von Positionen verstehen sich im Bereich der typischen Toleranzen im Gerüstbau.First of all, it should be noted that position specifications such as "top", "bottom" or "side" are based on the intended arrangement of the respective component in a system scaffold. For example, the front sides of vertical posts are at the top and bottom. The terms "horizontal" and "vertical" follow these Position specifications, so that, for example, "vertical" corresponds to "aligned vertically from bottom to top". The term "longitudinal" means "parallel to the longitudinal axis". All position specifications are within the range of typical scaffolding tolerances.

Das erfindungsgemäße Vertikalrahmen-System für ein Systemgerüst umfasst zwei Vertikalstiele und einen Horizontalriegel, die bestimmungsgemäß zu einem, bevorzugt H-förmigen (ggf. auch U-förmigen bzw. O-förmigen) Vertikalrahmen miteinander lösbar verbindbar sind. Für jeden Vertikalstiel umfasst das Vertikalrahmen-System ein Verriegelungselement, dazu ausgestaltet, die lösbare Verbindung zu verriegeln.The vertical frame system according to the invention for a system scaffold comprises two vertical posts and a horizontal bar, which can be detachably connected to one another as intended to form a preferably H-shaped (or possibly U-shaped or O-shaped) vertical frame. For each vertical post, the vertical frame system comprises a locking element designed to lock the detachable connection.

Diese Elemente sind im Gerüstbau dem Fachmann bekannt. Beispielsweise ist ein Vertikalrahmen oft aus zwei Vertikalstielen und zwei Horizontalriegeln aufgebaut, die miteinander verschweißt sind. Gemäß der Erfindung sind die Vertikalstiele und der Horizontalriegel nicht miteinander verschweißt, sondern lösbar miteinander verbunden. Dadurch können sie im demontierten Zustand platzsparend gelagert werden. Für eine ausreichende Stabilität im verbundenen Zustand sorgt die Verriegelung. Auch wenn die Komponenten durchaus aus Kunststoff oder Holz gefertigt sein können, so ist doch Metall das bevorzugte Material, da es eine sehr hoher Festigkeit hat. Die Vertikalstiele und der Horizontalriegel sind bevorzugt als (hohle) Rohre ausgestaltet, wobei die Vertikalstiele bevorzugt einen runden Querschnitt haben sind und der Horizontalriegel bevorzugt einen viereckigen Querschnitt hat.These elements are known to those skilled in the art of scaffolding. For example, a vertical frame is often made up of two vertical posts and two horizontal bars that are welded together. According to the invention, the vertical posts and the horizontal bar are not welded together, but are detachably connected. This means that they can be stored in a space-saving manner when dismantled. The locking mechanism ensures sufficient stability when connected. Even though the components can certainly be made of plastic or wood, metal is the preferred material because it is very strong. The vertical posts and the horizontal bar are preferably designed as (hollow) tubes, with the vertical posts preferably having a round cross-section and the horizontal bar preferably having a square cross-section.

Die Komponenten des Vertikalrahmen-Systems sind besonders gestaltet, um einen einfachen Zusammenbau bei gleichzeitig hoher Festigkeit des Vertikalrahmen-Systems zu gewährleisten.The components of the vertical frame system are specially designed to ensure easy assembly while maintaining high strength of the vertical frame system.

Der Horizontalriegel weist an seinen Stirnenden jeweils eine Halterung zum Halten eines senkrechten Vertikalstiels auf. Jede dieser Halterungen umfasst dabei eine vertikale Aufnahmenut und ist so geformt, dass ein Vertikalstiel seitlich in die Aufnahmenut eingeschoben werden kann und dort formschlüssig gehalten wird. Nach den Angaben zu Positionen meint "seitlich eingeschoben", dass ein vertikal ausgerichteter Vertikalstiel mit einer horizontalen Bewegung in eine Aufnahmenut eingeschoben werden kann. Die Aufnahmenuten müssen also entsprechend der Vertikalstiele ausgerichtet sein. Beispielsweise kann eine Halterung ein U-förmiges Profil haben, wobei der Innenraum des U-Profils vertikal verläuft, also das U auf der Seite liegt.The horizontal bar has a bracket on each of its ends to hold a vertical post. Each of these brackets has a vertical receiving groove and is shaped so that a vertical post can be pushed into the receiving groove from the side and is held there in a form-fitting manner. According to the information on positions, "pushed in from the side" means that a vertically aligned vertical post can be pushed into a receiving groove with a horizontal movement. The receiving grooves must therefore be aligned according to the vertical posts. For example, a bracket can have a U-shaped profile, with the interior of the U-profile running vertically, i.e. the U lies on its side.

Die Halterungen sind dabei so ausgerichtet, dass die Vertikalstiele von unterschiedlichen, insbesondere entgegengesetzten, Seiten in die Aufnahmenuten eingeschoben werden können. Dies bedeutet, dass zum Anordnen der Vertikalstiele an dem Horizontalriegel der eine Vertikalstiel in eine horizontale Richtung verschoben wird und der andere Vertikalstiel in eine andere, insbesondere entgegengesetzte, horizontale Richtung. Beispielsweise kann bei einem Horizontalriegel mit zwei U-Profilen als Halterungen das eine U-Profil zur einen Seite der Längsachse des Horizontalriegels offen sein und das andere U-Profil zur gegenüberliegenden Seite.The brackets are aligned in such a way that the vertical posts can be inserted into the receiving grooves from different, in particular opposite, sides. This means that to arrange the vertical posts on the horizontal bar, one vertical post is moved in a horizontal direction and the other vertical post in another, in particular opposite, horizontal direction. For example, in a horizontal bar with two U-profiles as brackets, one U-profile can be open on one side of the longitudinal axis of the horizontal bar and the other U-profile on the opposite side.

Der Horizontalriegel hat bevorzugt eine U-Form oder H-Form. Dies bedeutet, dass die Halterungen länglich sind, zumindest länger als die Höhe eines zwischen den Halterungen liegenden Horizontalholms des Horizontalriegels. Ein horizontal ausgerichteter Horizontalholm und vertikal ausgerichtete längliche Halterungen ergeben bei dieser bevorzugten Ausführungsform eine H-Form oder eine U-Form.The horizontal bar preferably has a U-shape or H-shape. This means that the brackets are elongated, at least longer than the height of a horizontal beam of the horizontal bar lying between the brackets. A horizontally aligned horizontal beam and vertically aligned elongated brackets result in an H-shape or a U-shape in this preferred embodiment.

Der Horizontalriegel kann einstückig ausgeführt sein oder aus mehreren zusammengefügten (z.B. verschweißten) Einzelteilen bestehen.The horizontal bar can be made in one piece or consist of several individual parts joined together (e.g. welded).

Jeder der beiden Vertikalstiele weist in seinem mittleren Bereich einen zumindest teilweise umlaufenden Wulst als Blockierelement auf. Dieses Blockierelement ist so gestaltet, dass es ein Verrutschen des Horizontalriegels längs des Vertikalstiels nach unten blockiert. Bei dem bestimmungsgemäßen Aufbau liegt der Horizontalriegel auf dem Blockierelement auf. Da die Vertikalstiele seitlich in den Horizontalriegel eingeschoben werden, kann dieser zuweilen an den Vertikalstielen entlang rutschen. Da bei einem aufgebauten Gerüst die Schwerkraft wirkt, muss nur ein Rutschen nach unten verhindert werden. Dies wird durch das Blockierelement erreicht. Der Wulst ragt seitlich aus der Mantelfläche heraus.Each of the two vertical posts has a bead that runs at least partially around its middle as a blocking element. This blocking element is designed in such a way that it prevents the horizontal bar from slipping downwards along the vertical post. When assembled as intended, the horizontal bar rests on the blocking element. Since the vertical posts are pushed into the horizontal bar from the side, it can sometimes slide along the vertical posts. Since gravity acts when the scaffold is erected, only slipping downwards needs to be prevented. This is achieved by the blocking element. The bead protrudes laterally from the outer surface.

Jedes der Verriegelungselemente ist dazu ausgestaltet, einen Vertikalstiel in der Aufnahmenut zu verriegeln, so dass im bestimmungsgemäß zusammengesetzten Zustand der Horizontalriegel auf dem Wulst ruht und die Vertikalstiele in den Halterungen gehaltert werden. Da beide Vertikalstiele sicher gehaltert werden müssen, dient zumindest ein Verriegelungselement dazu, die eine Halterung zu verriegeln und ein anderes Verriegelungselement dazu, die andere Halterung zu verriegeln. Ein einfaches Verriegelungselement ist ein Riegel, der in eine Position gebracht werden kann, welche die Öffnung versperrt, durch die ein Vertikalstiel in die Aufnahmenut eingeschoben werden kann. Ein Verriegelungselement kann aber auch auf andere Weise den Vertikalstiel in der Aufnahmenut fixieren, wie nachfolgend noch beschrieben wird.Each of the locking elements is designed to lock a vertical post in the receiving groove so that in the intended assembled state the horizontal bar rests on the bead and the vertical posts in the brackets Since both vertical posts must be securely held, at least one locking element is used to lock one bracket and another locking element to lock the other bracket. A simple locking element is a latch that can be moved into a position that blocks the opening through which a vertical post can be inserted into the receiving groove. However, a locking element can also fix the vertical post in the receiving groove in another way, as will be described below.

Ein erfindungsgemäßes Systemgerüst umfasst eine Anzahl, insbesondere eine Mehrzahl, von erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-Systemen. Besonders bevorzugt ist ein Systemgerüst, in dem herkömmliche Gerüstelemente mit den besonderen Vertikalrahmen-Systemen kombiniert sind. Sollen andere als H-förmige Vertikalrahmen mit den erfindungsgemäßen Vertikalrahmen kombiniert werden, können Adapterelemente zum Ausgleich von Höhenunterschieden verwendet werden.A system scaffold according to the invention comprises a number, in particular a plurality, of vertical frame systems according to the invention. A system scaffold in which conventional scaffold elements are combined with the special vertical frame systems is particularly preferred. If vertical frames other than H-shaped ones are to be combined with the vertical frames according to the invention, adapter elements can be used to compensate for height differences.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbau eines Systemgerüsts mit einem erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-System umfasst die folgenden Schritte:

  • Aufstecken der beiden Vertikalstiele mit einem Stirnende auf einen vertikalen Holm einer Gerüstbasis oder auf den Holm eines bereits montierten Vertikalrahmens, so dass die beiden Vertikalstiele nebeneinander in einer vertikalen, parallelen Anordnung mit einer im Wesentlichen horizontalen Stoßebene deren Stirnseiten die Stirnfläche eines Gerüstfachs bilden,
  • Anordnen des Horizontalriegels zwischen den beiden Vertikalstielen durch seitliches Einschieben der Vertikalstiele in die Aufnahmenuten der Halterungen, insbesondere durch eine Drehung des Horizontalriegels um die Vertikale, so dass die Blockierelemente der Vertikalstiele unter dem Horizontalriegel liegen,
  • Verriegeln der Vertikalstiele in den Halterungen, zumindest so, dass sich diese nicht seitlich aus den Halterungen heraus bewegen können (und bevorzugt auch nicht kippen können).
A method according to the invention for constructing a system scaffold with a vertical frame system according to the invention comprises the following steps:
  • Attaching the two vertical posts with one end to a vertical beam of a scaffold base or to the beam of an already assembled vertical frame, so that the two vertical posts are arranged next to each other in a vertical, parallel arrangement with an essentially horizontal joint plane, the end faces of which form the front surface of a scaffold compartment,
  • Arranging the horizontal bar between the two vertical posts by inserting the vertical posts laterally into the receiving grooves of the brackets, in particular by rotating the horizontal bar around the vertical so that the blocking elements of the vertical posts are located under the horizontal bar,
  • Locking the vertical posts in the brackets, at least in such a way that they cannot move sideways out of the brackets (and preferably also cannot tip over).

Wie Vertikalstiele auf einen vertikalen Holm aufgesteckt werden, ist Stand der Technik. Typischerweise sind die Stiele an ihren Stirnseiten so geformt wie die Stirnseiten der herkömmlichen Vertikalrahmen, so dass an der einen Stirnseite ein Zapfen ausgebildet ist, der in eine Öffnung an der gegenüberliegenden Stirnseite passgenau eingreifen kann. Die Vertikalstiele können dabei auf eine Gerüstbasis gesteckt werden oder auf den Holm eines bereits montierten Vertikalrahmens (womit auch ein bereits montiertes Vertikalrahmen-System gemeint sein kann). das neu angebrachte Vertikalrahmen-System soll dabei wieder eine H-Form ergeben, also die beiden Vertikalstiele sollten in einer vertikalen, parallelen Anordnung mit einer im Wesentlichen horizontalen Stoßebene deren Stirnseiten vorliegen. Dies geschieht automatisch, wenn sie auf bereits ordnungsgemäß aufgebaute Gerüstkomponenten aufgesteckt werden.The way in which vertical posts are attached to a vertical beam is state of the art. Typically, the posts are shaped on their front sides like the front sides of conventional vertical frames, so that a tenon is formed on one front side that fits precisely into an opening on the opposite front side. The vertical posts can be placed on a scaffold base or on the beam of an already assembled vertical frame (which can also mean an already assembled vertical frame system). The newly attached vertical frame system should again form an H-shape, i.e. the two vertical posts should be in a vertical, parallel arrangement with an essentially horizontal joint plane at their front ends. This happens automatically when they are placed on scaffold components that have already been properly assembled.

Das seitliches Einschieben der Vertikalstiele in die Aufnahmenuten der Halterungen eines Horizontalriegels kann z.B. dadurch erfolgen, dass ein Horizontalriegel mit seitlich gegenüberliegenden Öffnungen der Aufnahmenuten (eine rechts, die andere links) mit einer Drehbewegung um die Vertikale mit den Vertikalstielen in Kontakt gebracht wird. Die Blockierelemente der Vertikalstiele sollten unter dem Horizontalriegel liegen, damit der Horizontalriegel nicht nach unten rutschen kann. Es sollte bedacht werden, dass in der Regel Belagteile auf den Horizontalriegeln aufgelegt werden und oftmals Diagonale an den Horizontalriegeln verankert werden.The vertical posts can be pushed sideways into the receiving grooves of the brackets of a horizontal bar, for example, by bringing a horizontal bar with opposite openings of the receiving grooves (one on the right, the other on the left) into contact with the vertical posts with a rotating movement around the vertical. The blocking elements of the vertical posts should be located under the horizontal bar so that the horizontal bar cannot slide downwards. It should be remembered that covering parts are usually placed on the horizontal bars and diagonals are often anchored to the horizontal bars.

Zum Herstellen der nötigen Stabilität werden die Vertikalstiele zuletzt in den Halterungen verriegelt. Sie dürfen danach nicht mehr seitlich aus den Halterungen herausrutschen können. Ein Verschieben des Horizontalriegels entlang der Längsachse der Vertikalstiele könnte noch möglich sein, ein Verrutschen nach unten wird jedoch durch das Blockierelement verhindert.To create the necessary stability, the vertical posts are locked in the brackets last. They must then no longer be able to slip out of the brackets sideways. It may still be possible to move the horizontal bar along the longitudinal axis of the vertical posts, but slipping downwards is prevented by the blocking element.

Möchte man nun beim Aufbau des Gerüsts ein vorauslaufendes Geländer erhalten, so sollte vor dem Aufstecken des Vertikalstiels in das bestehende Systemgerüst dieser Vertikalstiel mit mindestens einem Holm für ein Geländer, insbesondere einem Geländerholm und einem Zwischenholm, verbunden werden. Der Holm für das Geländer ist dabei mit dem anderen Ende bereits mit dem Systemgerüst, insbesondere einem benachbarten Vertikalrahmen (einer höheren Gerüstlage), verbunden. Danach wird der Vertikalstiel auf einen vertikalen Holm der Gerüstbasis oder den Holm eines Vertikalrahmens aufgesteckt. Das Geländer wird dabei nach oben bewegt. Aufgrund der H-Form des Vertikalrahmen-Systems liegen die Befestigungspunkte für das Geländer oberhalb des Befestigungselements (und damit oberhalb des später angebrachten Horizontalriegels), also in der oberen Hälfte des Vertikalstiels. Diese obere Hälfte bildet jedoch einen Teil der Wandung der darüberliegenden Gerüstlage, nämlich genau den Teil an dem sich das Geländer dieser Gerüstlage befindet. Beim Aufstecken des Vertikalstiels auf das bereits bestehende Gerüst, wird das eingehängte Geländer (bevorzugt Geländerholm und Zwischenholm) nach oben bewegt und bildet dann das Geländer eines Gerüstfachs einer darüberliegenden Gerüstlage.If you want to have a railing in front when assembling the scaffold, then before you attach the vertical post to the existing system scaffold, this vertical post should be connected to at least one railing bar, in particular a railing bar and an intermediate bar. The railing bar is already connected to the system scaffold at the other end, in particular to an adjacent vertical frame (a higher scaffold level). The vertical post is then attached to a vertical bar of the scaffold base or the bar of a vertical frame. The railing is moved upwards. Due to the H-shape of the vertical frame system, the fastening points for the railing are above the fastening element (and thus above the horizontal bar that is attached later), i.e. in the upper half of the vertical post. This upper half forms However, part of the wall of the scaffolding level above, namely exactly the part where the railing of this scaffolding level is located. When the vertical post is attached to the existing scaffolding, the attached railing (preferably the railing beam and intermediate beam) is moved upwards and then forms the railing of a scaffolding compartment of a scaffolding level above.

Weitere, besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, wobei insbesondere auch einzelne Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele bzw. Varianten zu neuen Ausführungsbeispielen bzw. Varianten kombiniert werden können.Further, particularly preferred embodiments of the invention emerge from the following description, wherein in particular individual features of different embodiments or variants can be combined to form new embodiments or variants.

Gemäß einem bevorzugten Vertikalrahmen-System weist zumindest einer der Vertikalstiele oberhalb des Wulstes, insbesondere in seiner oberen Hälfte, zumindest ein Befestigungselement zur Anbringung eines Holms für ein Geländer an dem Vertikalstiel auf. Dies sind bevorzugt Befestigungselemente für einen Geländerholm und einen Zwischenholm. Solche Befestigungselemente sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen, rechteckigen Vertikalrahmen, der die Befestigungselemente in der unteren Hälfte aufweist, liegen sie hier jedoch in der oberen Hälfte. Betrachtet man das aktuelle Gerüstfeld beim Aufbau, so liegen die Befestigungselemente dieses Vertikalrahmen-Systems im darüberliegenden Gerüstfeld und halten somit das Geländer dieses darüberliegenden Gerüstfeldes. Dieser Aufbau des Vertikalrahmen-Systems ist damit ideal zur Herstellung eines vorauslaufenden Geländers. Bevorzugt weist ein Befestigungselement eine Arretierung zum Arretieren eines Holms für ein Geländer auf. Auch diese Arretierung ist im Stand der Technik bekannt.According to a preferred vertical frame system, at least one of the vertical posts has at least one fastening element above the bead, in particular in its upper half, for attaching a railing beam to the vertical post. These are preferably fastening elements for a railing beam and an intermediate beam. Such fastening elements are well known in the art. In contrast to a conventional, rectangular vertical frame, which has the fastening elements in the lower half, here they are in the upper half. If you look at the current scaffolding field during construction, the fastening elements of this vertical frame system are in the scaffolding field above and thus hold the railing of this scaffolding field above. This construction of the vertical frame system is therefore ideal for producing a leading railing. Preferably, a fastening element has a locking mechanism for locking a railing beam. This locking mechanism is also known in the art.

Gemäß einem bevorzugten Vertikalrahmen-System sind die Halterungen so ausgerichtet, dass die Vertikalstiele von entgegengesetzten Seiten orthogonal zur Längsachse des Horizontalriegels in die Aufnahmenuten eingeschoben werden können. Dies bedeutet, dass die eine Halterung nach rechts offen ist und die andere Halterung nach links (relativ zur Längsachse des Horizontalriegels). Bereits an einem Gerüst angebrachte Vertikalstiele können also durch eine Drehung des Horizontalriegels um eine vertikale Achse in die Aufnahmenuten eingeschoben werden.According to a preferred vertical frame system, the brackets are aligned so that the vertical posts can be inserted into the receiving grooves from opposite sides orthogonal to the longitudinal axis of the horizontal bar. This means that one bracket is open to the right and the other bracket to the left (relative to the longitudinal axis of the horizontal bar). Vertical posts already attached to a scaffold can therefore be inserted into the receiving grooves by rotating the horizontal bar about a vertical axis.

Die Aufnahmenuten in den Halterungen sind bevorzugt so ausgestaltet, dass diese eine U-Form haben. Mit "U-Form" ist hier und an den anderen Stellen der Beschreibung ein abgerundetes U sowie auch ein eckiges U (also ein Quader mit einer offenen Seite) gemeint.The receiving grooves in the brackets are preferably designed so that they have a U-shape. "U-shape" here and elsewhere in the description means a rounded U as well as a square U (i.e. a cuboid with one open side).

Gemäß einem bevorzugten Vertikalrahmen-System ist der Wulst nicht mehr als 30 mm dick, bevorzugt nicht mehr als 15 mm. Ansonsten würde er sich bei einem fertigen Gerüst störend bemerkbar machen. Es ist jedoch bevorzugt, dass der Wulst dicker als 5 mm ist, insbesondere dicker als 10 mm, damit er seine Aufgabe als Blockierelement optimal erfüllen kann. Der Wulst weist bevorzugt eine horizontal ebene Blockierfläche auf, die bei einer bestimmungsgemäßen Anbringung des Horizontalriegels diesen berührt. Auf dieser ebenen Blockierfläche kann der Horizontalriegel gut aufliegen und rutscht nicht ab.According to a preferred vertical frame system, the bead is no more than 30 mm thick, preferably no more than 15 mm. Otherwise it would be a nuisance in a finished scaffold. However, it is preferred that the bead is thicker than 5 mm, in particular thicker than 10 mm, so that it can optimally fulfil its function as a blocking element. The bead preferably has a horizontally flat blocking surface that touches the horizontal bar when it is attached as intended. The horizontal bar can rest well on this flat blocking surface and does not slip.

Es ist bevorzugt, dass das Blockierelement aus einem Ring oder Band aus Metall gebildet wird, welches zumindest teilweise um den Vertikalstiel herum verläuft. Im Grunde muss ein Blockierelement nur teilweise vorhanden sein und dies auch nicht an einem Stück. Beispielsweise können bereits einzelne Ausbuchtungen oder ein herausragender Bolzen als Wulst genügen. Ein über zumindest ein Viertel, insbesondere zumindest die Hälfte, des Umfangs umlaufendes Blockierelement kann jedoch besser Kräfte aufnehmen als einzelne Ausbuchtungen.It is preferred that the blocking element is formed from a ring or band made of metal which runs at least partially around the vertical post. Basically, a blocking element only needs to be partially present and not in one piece. For example, individual bulges or a protruding bolt can be sufficient as a bead. However, a blocking element which runs around at least a quarter, in particular at least half, of the circumference can absorb forces better than individual bulges.

Gemäß einem bevorzugten Vertikalrahmen-System weisen die Halterungen des Horizontalriegels jeweils ein Verriegelungselement auf, welches so gestaltet ist, dass in einer offenen Position ein seitliches Einschieben und Ausschieben eines Vertikalstiels in die Halterung möglich ist und in einer Verriegelungsposition ein Vertikalstiel zumindest gegen horizontale Bewegungen verriegelt wird. Die Aufnahmenut der Halterung ist dabei bevorzugt so gestaltet, dass im verriegelten Zustand der Vertikalstiel passgenau in der Aufnahmenut liegt. Dies meint, dass der Vertikalstiel relativ zum Horizontalriegel im Wesentlichen nicht kippen kann zumindest nicht mehr als 5°, bevorzugt weniger als 1 °. Es ist besonders bevorzugt, wenn im verriegelten Zustand der Vertikalstiel kein seitliches Spiel zum Horizontalriegel hat, so dass kein Kippen mehr möglich ist.According to a preferred vertical frame system, the holders of the horizontal bar each have a locking element which is designed in such a way that in an open position a vertical post can be pushed in and out of the holder from the side and in a locking position a vertical post is locked at least against horizontal movements. The receiving groove of the holder is preferably designed in such a way that in the locked state the vertical post fits precisely in the receiving groove. This means that the vertical post essentially cannot tilt relative to the horizontal bar, at least not more than 5°, preferably less than 1°. It is particularly preferred if in the locked state the vertical post has no lateral play in relation to the horizontal bar, so that tilting is no longer possible.

Gemäß einem bevorzugten Vertikalrahmen-System weist ein Vertikalstiel ein Verriegelungsstück auf, das seitlich aus dessen Mantelfläche herausragt. Zumindest eine der Halterungen weist eine umschlossene Öffnung in einer ihrer Wandungen auf, durch die das Verriegelungsstück hindurchgeschoben werden kann. Diese Öffnung liegt bevorzugt im Bereich der Mitte einer U-förmigen Wandung. Es ist also ein Bauteil (das Verriegelungsstück) mit dem Vertikalstiel verbunden, das horizontal aus diesem herausragt und durch die Öffnung des Halters hindurch passt. Die Öffnung sollte dabei nicht viel größer als der (insbesondere runde oder viereckige) Querschnitt des Verriegelungsstücks sein, so dass dieses einfach hindurchgesteckt werden kann, aber nicht übermäßig viel Spiel hat. Eine Öffnung ist bevorzugt kleiner als 110% der Dimensionen des Verriegelungsstücks. Mittels eines Riegels kann das Verriegelungsstück dann verriegelt werden, so dass der Vertikalstiel nicht mehr aus der Halterung herausrutschen kann. Mit einer solchen Verriegelung ist auch ein vertikales rutschen des Horizontalriegels nicht mehr möglich, so dass die Position von Halterung und Blockierelement bzw. die Position der Öffnung passend gewählt werden sollte, so dass im verriegelten Zustand der Horizontalriegel auf dem Blockierelement aufliegt. Das Verriegelungsstück selbst kann auch als Wulst bzw. als Blockierelement angesehen werden, da es ein Verrutschen des H-Verbinders längs des Vertikalstiels nach unten blockiert.According to a preferred vertical frame system, a vertical post has a locking piece that protrudes laterally from its outer surface. At least one of the holders has an enclosed opening in one of its walls through which the locking piece can be pushed. This opening is preferably located in the middle of a U-shaped wall. A component (the locking piece) is therefore connected to the vertical post, which protrudes horizontally from it and fits through the opening of the holder. The opening should not be much larger than the (particularly round or square) cross-section of the locking piece so that it can be easily pushed through but does not have excessive play. An opening is preferably smaller than 110% of the dimensions of the locking piece. The locking piece can then be locked using a latch so that the vertical post can no longer slip out of the holder. With such a locking mechanism, vertical slipping of the horizontal bar is no longer possible, so the position of the bracket and blocking element or the position of the opening should be selected appropriately so that the horizontal bar rests on the blocking element when locked. The locking piece itself can also be seen as a bead or blocking element, as it blocks the H-connector from slipping downwards along the vertical post.

Das Verriegelungsstück weist ein Loch auf, insbesondere ein vertikales Loch und ist so dimensioniert und positioniert, dass in einer bestimmungsgemäßen Anbringungsposition des Vertikalstiels in der Halterung das Verriegelungsstück durch die Öffnung hindurch ragt und der Vertikalstiel mittels eines durch das Loch geschobenen Riegels in der Halterung verriegelt werden kann. Der Riegel ist insbesondere keilförmig oder konisch, damit er zusätzlich einen Kraftschluss ausüben kann.The locking piece has a hole, in particular a vertical hole, and is dimensioned and positioned such that when the vertical post is in the intended mounting position in the holder, the locking piece protrudes through the opening and the vertical post can be locked in the holder by means of a bolt pushed through the hole. The bolt is in particular wedge-shaped or conical so that it can also exert a force-locking effect.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Vertikalrahmen-System weist ein Vertikalstiel zumindest ein seitlich aus der Mantelfläche herausragendes Verriegelungsstück auf, welches sich an seinem, dem Vertikalstiel abgewandten, Ende in einem festgelegten Abstand zum Vertikalstiel verdickt. Es ragt also im Grunde T- oder pilzförmig (rund oder eckig) aus dem Vertikalstiel heraus. Die Länge des dünneren Bereichs (also der vorgenannte Abstand) entspricht dabei bevorzugt der Wandstärke einer Halterung des Horizontalriegels. Bevorzugt ist das Verriegelungsstück spiegelsymmetrisch oder ein Rotationskörper, und der dünnere Bereich bevorzugt zylindrisch oder prismenförmig mit parallelen Wänden. Das verdickte Ende des Verriegelungsstücks hat bevorzugt dieselbe Querschnittsform wie der dünnere Teil, bevorzugt die Form eines Prismas, Zylinders oder einer Halbkugel. Bevorzugt befindet sich jeweils ein Verriegelungsstück an gegenüberliegenden Seiten des Vertikalstiels. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung, bei der ein durchgehendes Loch durch das Zentrum des Vertikalstiels in dessen Wand gebohrt wird, ein Bolzen durch dieses Loch geschoben und fixiert wird und der Bolzen an beiden Enden mit einer Verdickung versehen wird.According to another preferred vertical frame system, a vertical post has at least one locking piece that protrudes laterally from the lateral surface and that thickens at its end facing away from the vertical post at a fixed distance from the vertical post. It basically protrudes from the vertical post in a T- or mushroom-shaped (round or square). The length of the thinner area (i.e. the aforementioned distance) preferably corresponds to the wall thickness of a holder of the horizontal bar. The locking piece is preferably mirror-symmetrical or a rotational body, and the thinner area is preferably cylindrical or prism-shaped with parallel walls. The thickened end of the locking piece preferably has the same cross-sectional shape as the thinner part, preferably the shape of a prism, cylinder or hemisphere. Preferably, one locking piece is located on opposite sides of the vertical post. This enables simple manufacture, in which a through hole is drilled through the center of the vertical post in its wall, a bolt is pushed through this hole and fixed, and the bolt is provided with a thickening at both ends.

Bei dieser Ausführungsform weist zumindest eine der Halterungen des Horizontalriegels eine umschlossene Öffnung in einer ihrer Wandungen auf, durch die das Verriegelungsstück hindurchgeschoben werden kann. Diese Öffnung ist im unteren Bereich so geformt, dass das verdickte Endes des Verriegelungsstücks hindurchgeschoben werden kann und im oberen Bereich so geformt, dass der dünne Bereich des Verriegelungsstücks hindurchpasst aber nicht das verdickte Ende. Dies hat den Vorteil, dass der Horizontalriegel beim Anbringen an den Vertikalstiel einfach etwas höher angesetzt wird, so dass das Verriegelungsstück durch den größeren Teil der Öffnung hindurchgeschoben werden kann und nach Absenken des Horizontalriegels auf das Blockierelement das Verriegelungsstück nicht mehr zurückrutschen kann (da das verdickte Ende nicht durch den kleineren Teil der Öffnung passt) und somit der Horizontalriegel durch das dickere Ende des Verriegelungsstücks am Vertikalholm fixiert wird. Auch hier sollte der kleinere Teil der Öffnung nicht viel größer als der Querschnitt des entsprechenden Teils des Verriegelungsstücks sein, so dass dieses zwar geführt wird, aber nicht hin und her rutschen kann kann (also nicht übermäßig viel Spiel hat). Eine Öffnung ist bevorzugt kleiner als 110% der Dimensionen des entsprechenden Teils des Verriegelungsstücks. Hier wird im Grunde kein Riegel benötigt, es kann jedoch durchaus ein Riegel zur zusätzlichen Sicherung vorhanden sein.In this embodiment, at least one of the horizontal bar holders has an enclosed opening in one of its walls through which the locking piece can be pushed. This opening is shaped in the lower area so that the thickened end of the locking piece can be pushed through and in the upper area so that the thin area of the locking piece fits through but not the thickened end. This has the advantage that the horizontal bar is simply placed a little higher when attached to the vertical post so that the locking piece can be pushed through the larger part of the opening and after the horizontal bar is lowered onto the blocking element, the locking piece can no longer slip back (since the thickened end does not fit through the smaller part of the opening) and thus the horizontal bar is fixed to the vertical post by the thicker end of the locking piece. Here too, the smaller part of the opening should not be much larger than the cross-section of the corresponding part of the locking piece so that it is guided but cannot slip back and forth (i.e. does not have excessive play). An opening is preferably smaller than 110% of the dimensions of the corresponding part of the locking piece. In principle, no latch is required here, but a latch can certainly be present for additional security.

Gemäß einem bevorzugten Vertikalrahmen-System ist jeder Vertikalstiel an seinen Stirnenden so geformt, dass das eine Stirnende in das gegenüberliegende Stirnende eines identischen Vertikalstiels längs einschiebbar ist und dort formschlüssig gehalten wird, bevorzugt wobei ein Zapfen an dem einen Stirnende in ein Loch am anderen Stirnende eingeschoben wird. Dies führt dazu, das verschiedene Vertikalrahmen-Systeme zu mehreren Gerüstlagen aufeinandergesteckt werden können.According to a preferred vertical frame system, each vertical post is shaped at its front ends in such a way that one front end can be inserted lengthwise into the opposite front end of an identical vertical post and is held there in a form-fitting manner, preferably with a pin on one front end being inserted into a hole on the other front end. This means that different vertical frame systems can be plugged onto one another to form several scaffolding layers.

Vorteil des Vertikalrahmen-Systems ist, dass er im Wesentlichen in stangenförmige Elemente (Vertikalstiele und Horizontalriegel) zerlegt werden kann, deren Lagerung nur einen Bruchteil des Platzes von herkömmlichen Vertikalrahmen beansprucht. Zudem lässt sich auf einfache Weise ein vorauslaufendes Geländer aufbauen. Ein weiterer Vorteil ist, dass bestehende Gerüstelemente noch verwendet werden können und insbesondere mit den erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-Systemen kombiniert werden können. Die Vertikalrahmen-Systeme sollten dabei Maße aufweisen, die den Maßen von herkömmlichen Gerüstelementen entsprechen.The advantage of the vertical frame system is that it can essentially be broken down into rod-shaped elements (vertical posts and horizontal bars), the storage of which takes up only a fraction of the space of conventional vertical frames. In addition, a railing can be easily installed in front. Another advantage is that existing scaffolding elements can still be used and in particular can be combined with the vertical frame systems according to the invention. The vertical frame systems should have dimensions that correspond to the dimensions of conventional scaffolding elements.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind in der Regel nicht maßstäblich. Es zeigen:

  • Figur 1 ein Systemgerüst gemäß dem Stand der Technik mit rechteckigen Stellrahmen,
  • Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Vertikalstiele und des Horizontalriegels gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-Systems,
  • Figur 3 ein weiteres Beispiel für eine Halterung mit einer Verriegelung,
  • Figur 4 ein weiteres Beispiel für eine Halterung mit einer bevorzugten Verriegelung,
  • Figur 5 ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Systemgerüst, im Aufbau mit vorauslaufendem Geländer,
  • Figur 6 ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbau eines vorauslaufendem Geländers,
  • Figur 7 Kombinationsmöglichkeiten eines Vertikalrahmen-Systems mit herkömmlichen Stellrahmen,
  • Figur 8 eine Verriegelung mit einem besonderen Verriegelungsstück.
The invention is explained in more detail below with reference to the attached figures using exemplary embodiments. In the various figures, identical components are provided with identical reference numbers. The figures are generally not to scale. They show:
  • Figure 1 a state-of-the-art system scaffold with rectangular frames,
  • Figure 2 a perspective view of the vertical posts and the horizontal bar according to a preferred embodiment of the vertical frame system according to the invention,
  • Figure 3 another example of a bracket with a lock,
  • Figure 4 another example of a bracket with a preferred locking mechanism,
  • Figure 5 an example of a system scaffold according to the invention, in construction with a leading railing,
  • Figure 6 an example of a method according to the invention for constructing a leading railing,
  • Figure 7 Combination options of a vertical frame system with conventional frames,
  • Figure 8 a lock with a special locking piece.

Figur 1 zeigt ein Systemgerüst 1 gemäß dem Stand der Technik mit rechteckigen Stellrahmen 13. Das Gerüst 1 steht auf Bodenplatten 8, die mittels Gerüstspindeln 9 einstellbar sind. Dadurch lassen sich Unebenheiten im Boden kompensieren und das Systemgerüst 1 steht gerade. Die unteren Stellrahmen 13 werden mittels Längsriegeln 12 stabilisiert. Figure 1 shows a system scaffold 1 according to the state of the art with rectangular frames 13. The scaffold 1 stands on base plates 8, which can be adjusted using scaffold spindles 9. This allows unevenness in the floor to be compensated and the system scaffold 1 stands straight. The lower frames 13 are stabilized using longitudinal bars 12.

Das hier dargestellte Systemgerüst 1 hat zwei Gerüstlagen, von denen die obere noch im Aufbau ist. Noch sind die Gerüstfelder F dort nicht durch Geländer 5, 6 abgesichert. Der mittlere Gerüstabschnitt (mittlere Spalte) ist aber bereits mittels Diagonalen 11 stabilisiert. Es sollte beachtet werden, dass die obere Diagonale 11 ohne ausreichende Sicherung durch ein Geländer 5, 6 angebracht worden ist. Die drei fertiggestellten Gerüstfelder F können mittels Belagteilen 7 begangen werden und sind durch Geländerholme 5, Zwischenholme 6 und ein Stirngeländer 10 gesichert.The system scaffold 1 shown here has two scaffold levels, the upper one of which is still under construction. The scaffold fields F are not yet secured by railings 5, 6. However, the middle scaffold section (middle column) is already stabilized by diagonal braces 11. It should be noted that the upper diagonal brace 11 was attached without adequate security by a railing 5, 6. The three completed scaffold fields F can be walked on using decking parts 7 and are secured by railing beams 5, intermediate beams 6 and a front railing 10.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vertikalstiele 3 und des Horizontalriegels 4 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-Systems 2. Abgebildet sind zwei Vertikalstiele 3 und ein Horizontalriegel 4, die bestimmungsgemäß zu einem H-förmigen Vertikalrahmen (s. rechte Darstellung) miteinander lösbar verbindbar sind. Figure 2 shows a perspective view of the vertical posts 3 and the horizontal bar 4 according to a preferred embodiment of the vertical frame system 2 according to the invention. Two vertical posts 3 and a horizontal bar 4 are shown, which can be detachably connected to one another to form an H-shaped vertical frame (see right-hand illustration).

Der Horizontalriegel 4 weist an seinen Stirnenden jeweils eine Halterung 4a zum Halten eines senkrechten Vertikalstiels 3 auf. Jede der Halterungen 4a hat dabei eine vertikale Aufnahmenut A und ist so geformt, dass ein Vertikalstiel 3 seitlich in die Aufnahmenut A eingeschoben werden kann und dort formschlüssig gehalten wird. Dies wird in diesem Beispiel dadurch erreicht, dass die Halterungen 4a so ausgerichtet sind, dass die Vertikalstiele 3 von entgegengesetzten Seiten orthogonal zur Längsachse des Horizontalriegels 4 in die Aufnahmenuten A eingeschoben werden können. Die Aufnahmenuten A sind hier so ausgestaltet, dass diese eine (eckige) U-Form haben.The horizontal bar 4 has a holder 4a at each of its front ends for holding a vertical post 3. Each of the holders 4a has a vertical receiving groove A and is shaped so that a vertical post 3 can be pushed laterally into the receiving groove A and is held there in a form-fitting manner. In this example, this is achieved by aligning the holders 4a so that the vertical posts 3 can be pushed into the receiving grooves A from opposite sides orthogonal to the longitudinal axis of the horizontal bar 4. The receiving grooves A are designed here so that they have a (square) U-shape.

Jeder Vertikalstiel 3 hat in seinem mittleren Bereich einen umlaufenden Wulst 3a als Blockierelement 3a. Dieses Blockierelement 3a ist bevorzugt dicker als 5 mm aber dünner als 30 mm und so gestaltet ist, dass es ein Verrutschen des Horizontalriegels 4 längs des Vertikalstiels 3 nach unten blockiert.Each vertical post 3 has a circumferential bead 3a in its middle area as a blocking element 3a. This blocking element 3a is preferably thicker than 5 mm but thinner than 30 mm and is designed in such a way that it blocks the horizontal bar 4 from slipping downwards along the vertical post 3.

Die Verriegelungselemente 3b, R sind auf besondere Weise dazu ausgestaltet, die Vertikalstiele 3 in der Aufnahmenut A zu verriegeln, so dass der Horizontalriegel 4 auf dem Wulst 3a ruht und die Vertikalstiele 3 in den Halterungen 4a gehaltert werden. Dazu weisen die Vertikalstiele 3 ein Verriegelungsstück 3b auf, dass seitlich aus deren Mantelfläche herausragt. Die Halterungen 4a haben eine umschlossene Öffnung L in der Mitte ihrer U-förmigen Wandung, durch die das Verriegelungsstück 3b hindurchgeschoben werden kann. Das Verriegelungsstück 3b weist dabei ein Loch auf, das so dimensioniert und positioniert ist, dass wenn das Verriegelungsstück 3b durch die Öffnung L hindurch ragt, ein keilförmiger Riegel R durch das Loch geschoben werden kann und den Vertikalstiel 3 in der Halterung 4a verriegelt. Das Verriegelungsstück 3b kann theoretisch auch als Wulst 3a angesehen werden und damit als Blockierelement 3a dienen. In dieser Darstellung dient es jedoch vornehmlich zur Verriegelung.The locking elements 3b, R are designed in a special way to lock the vertical posts 3 in the receiving groove A, so that the horizontal bar 4 rests on the bead 3a and the vertical posts 3 are held in the holders 4a. For this purpose, the vertical posts 3 have a locking piece 3b that protrudes laterally from their outer surface. The holders 4a have an enclosed opening L in the middle of their U-shaped wall through which the locking piece 3b can be pushed. The locking piece 3b has a hole that is dimensioned and positioned such that when the locking piece 3b protrudes through the opening L, a wedge-shaped bar R can be pushed through the hole and locks the vertical post 3 in the holder 4a. The locking piece 3b can theoretically also be regarded as a bead 3a and thus serve as a blocking element 3a. In this illustration, however, it is primarily used for locking.

Figur 3 zeigt ein weiteres Beispiel für eine Halterung 4a mit einer Verriegelung R. Dort kann die Verriegelung R quer von die offene Seite der Halterung 4a gelegt und in (nicht sichtbaren) Nuten gehaltert werden, um ein Herausrutschen des Vertikalstiels zu verhindern. Figure 3 shows another example of a bracket 4a with a locking mechanism R. There, the locking mechanism R can be placed across the open side of the bracket 4a and held in (not visible) grooves to prevent the vertical post from slipping out.

Figur 4 zeigt ein weiteres Beispiel für eine Halterung 4a mit einer bevorzugten Verriegelung 3b, R. Dies entspricht der in Figur 2 dargestellten Verriegelung 3b, R, die hier jedoch durch einen Bügel gesichert ist und der keilförmige Riegel R ist hier in einer Aussparung gehaltert, damit er im unverriegelten Zustand nicht herausrutschen kann. Figure 4 shows another example of a holder 4a with a preferred locking mechanism 3b, R. This corresponds to the Figure 2 shown locking mechanism 3b, R, which is secured here by a bracket and the wedge-shaped bolt R is held in a recess so that it cannot slip out when unlocked.

Figur 5 zeigt ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Systemgerüst 1, im Aufbau mit vorauslaufendem Geländer 5, 6. Auf einer Gerüstbasis G aus halbhohen Stellrahmen sind die H-förmigen Vertikalrahmen-Systeme nach Figur 2 angeordnet. Dieses Systemgerüst 1 ähnelt dem der Figur 1 mit dem Unterschied, dass die Vertikalrahmen-Systeme 2 nicht so hoch aufragen, sondern in der Hälfte der Höhe einer Gerüstlage enden. Dies ermöglicht den Aufbau mit einem vorauslaufenden Geländer 5, 6. Wie hier rechts dargestellt wird, wird gerade das letzte Gerüstfach F fertiggestellt, indem das letzte Vertikalrahmen-System 2 zusammen mit dem Geländer 5, 6 aufgebaut wird. Figure 5 shows an example of a system scaffold 1 according to the invention, in the construction with a leading railing 5, 6. On a scaffold base G made of half-height frames, the H-shaped vertical frame systems are Figure 2 This system framework 1 is similar to that of the Figure 1 with the difference that the vertical frame systems 2 do not rise so high, but end at half the height of a scaffold level. This enables the construction with a leading railing 5, 6. As shown here on the right, the last scaffold compartment F is just being completed by assembling the last vertical frame system 2 together with the railing 5, 6.

Figur 6 zeigt ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbau eines vorauslaufendem Geländers 5, 6, wie es in der Figur 5 vonstatten geht. Ganz links ist der Zustand von der Seite abgebildet, der in der Figur 5 vorliegt. Nun wird der Vertikalstiel 3 mit dem Geländerholm 5 und dem Zwischenholm 6 in Pfeilrichtung angehoben. Von dem angebrachten Geländer 5, 6 auf Abstand gehalten, ist der Vertikalstiel 3 nun über dem Zapfen Z des darunterliegenden Vertikalstiels 3 und kann gemäß dem Pfeil daraufgesetzt werden. Nun wird auch der zweite, hier verdeckte, Vertikalstiel 3 aufgesetzt. Auf Höhe des oberen Belagteils 7 (gestrichelt angedeutet) wird nun der Horizontalriegel 4 angebracht wie in der Figur 2 bereits beschrieben worden ist. Damit ist eine Gerüstlage mit einem vorauslaufenden Geländer 5, 6 fertig und das Gerüst kann von der obersten Gerüstlage aus gefahrlos in die Höhe gebaut werden. Figure 6 shows an example of a method according to the invention for constructing a leading railing 5, 6, as shown in the Figure 5 On the very left is the state from the side, which is shown in the Figure 5 is present. Now the vertical post 3 with the railing beam 5 and the intermediate beam 6 is lifted in the direction of the arrow. Held at a distance from the attached railing 5, 6, the vertical post 3 is now above the pin Z of the vertical post 3 below and can be placed on it as shown by the arrow. Now the second vertical post 3, which is hidden here, is also placed. At the height of the upper covering part 7 (indicated by dashed lines), the horizontal bar 4 is now attached as shown in the Figure 2 has already been described. This completes a scaffolding level with a leading railing 5, 6 and the scaffolding can be safely built upwards from the top scaffolding level.

Figur 7 zeigt Kombinationsmöglichkeiten eines Vertikalrahmen-Systems 2 mit herkömmlichen Stellrahmen 13. Ganz links in Spalte A ist die Verwendung von herkömmlichen, O-förmigen Stellrahmen 13 gezeigt, von denen zwei übereinandergesetzt werden. In Spalte B wird gezeigt, dass derselbe Aufbau auch mit einem erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-System 2 und zwei halbhohen Adapterstücken 14 erreicht werden kann. Wie in Spalten C und D gezeigt ist auch eine Kombination aus einem herkömmlichen Stellrahmen 13 und einem erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-System 2 unter Verwendung eines halbhohen Adapterstücks 14 möglich, und zwar sowohl ein Aufbau eines erfindungsgemäßen Vertikalrahmen-Systems 2 auf einem herkömmlichen Stellrahmen 13 (siehe C) als auch umgekehrt (siehe D). Hierzu sollte beachtet werden, dass die lichte Höhe eines Gerüstfachs nicht durch Holme versperrt sein sollte, um einen problemlosen Durchgang durch eine Gerüstlage zu gewährleisten. Daher gibt es zwei Typen von Adapterstücken 14, das eine ist U-förmig mit dem Querriegel nach unten und eines umgekehrt U-förmig mit dem Querriegel nach oben. Figure 7 shows possible combinations of a vertical frame system 2 with conventional assembly frames 13. On the far left in column A, the use of conventional, O-shaped assembly frames 13 is shown, two of which are placed one above the other. Column B shows that the same structure can also be achieved with a vertical frame system 2 according to the invention and two half-height adapter pieces 14. As shown in columns C and D, a combination of a conventional assembly frame 13 and a vertical frame system 2 according to the invention using a half-height adapter piece 14 is also possible, both a structure of a vertical frame system 2 according to the invention on a conventional assembly frame 13 (see C) and vice versa (see D). It should be noted that the clear height of a scaffold compartment should not be blocked by beams in order to ensure trouble-free passage through a scaffold level. Therefore, there are two types of adapter pieces 14, one is U-shaped with the crossbar downwards and one is inverted U-shaped with the crossbar upwards.

Figur 8 zeigt perspektivisch eine besondere Verriegelung mit einem pilzförmigen Verriegelungsstück 3b. In der linken Darstellung sind ein Vertikalstiel 3 zu sehen aus dessen Mantelfläche zwei gegenüberliegende Verriegelungsstücke seitlich herausragen. In einer Vergrößerung (gestrichelte Ellipse) ist das Verriegelungsstück 3b noch einmal in einer Schnittzeichnung dargestellt. Es ist im Grunde ein zylindrischer Bolzen, der durch den Vertikalstiel 3 hindurchgesteckt, fixiert und an seinen Enden mit zylindrischen Verdickungen versehen ist. Jedes Verriegelungsstück 3b ragt also im Grunde pilzförmig aus dem Vertikalstiel heraus. Die Länge des dünneren Bereichs entspricht hier ungefähr der Wandstärke der Halterung 4a des Horizontalriegels 4. Die dargestellte Halterung 4a weist eine Öffnung L in Form eines umgekehrten Schlüssellochs auf. In ihrem unteren Bereich ist die Öffnung L so geformt, dass das verdickte Endes des Verriegelungsstücks 3b hindurchgeschoben werden kann und im oberen Bereich so, dass der dünne Bereich des Verriegelungsstücks 3b hindurchpasst aber nicht das verdickte Ende. Figure 8 shows a perspective view of a special locking mechanism with a mushroom-shaped locking piece 3b. In the left illustration, a vertical post 3 can be seen from whose surface two opposing locking pieces protrude laterally. In an enlargement (dashed ellipse), the locking piece 3b is shown again in a sectional drawing. It is basically a cylindrical bolt that is inserted through the vertical post 3, fixed and provided with cylindrical thickenings at its ends. Each locking piece 3b thus protrudes in the Basically mushroom-shaped from the vertical post. The length of the thinner area corresponds approximately to the wall thickness of the bracket 4a of the horizontal bar 4. The bracket 4a shown has an opening L in the form of an inverted keyhole. In its lower area, the opening L is shaped so that the thickened end of the locking piece 3b can be pushed through and in the upper area so that the thin area of the locking piece 3b fits through but not the thickened end.

Nach rechts hin ist die Anbringung eines solchen Horizontalriegels 4 an den Vertikalstiel 3 in mehreren Phasen von links nach rechts gezeigt. Das Halterung 4a wird auf den Vertikalstiel 3 aufgeschoben, so dass das verdickte Ende des Verriegelungsstücks 3b durch den unteren Teil der Öffnung L hindurchgeschoben werden kann (Pfeil in der linken Darstellung). Nach Absenken (Pfeil in der mittleren Darstellung) des Horizontalriegels 4 auf das Blockierelement 3a wird das Verriegelungsstück 3b durch die Wandung des Halterung 4a gegen seitliches Herausrutschen fixiert und der Horizontalriegel 4 ist am Vertikalstiel 3 verriegelt.To the right, the attachment of such a horizontal bar 4 to the vertical post 3 is shown in several phases from left to right. The bracket 4a is pushed onto the vertical post 3 so that the thickened end of the locking piece 3b can be pushed through the lower part of the opening L (arrow in the left illustration). After lowering (arrow in the middle illustration) the horizontal bar 4 onto the blocking element 3a, the locking piece 3b is fixed against slipping out sideways by the wall of the bracket 4a and the horizontal bar 4 is locked to the vertical post 3.

Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den Figuren lediglich um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel "ein" bzw. "eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Der Ausdruck "eine Anzahl" ist als "mindestens eins" zu verstehen.Finally, it should be pointed out once again that the figures are merely exemplary embodiments which can be modified in a variety of ways by a person skilled in the art without departing from the scope of the invention. Furthermore, the use of the indefinite articles "a" or "an" does not exclude the possibility that the features in question may be present multiple times. The expression "a number" is to be understood as "at least one".

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
SystemgerüstSystem framework
22
Vertikalrahmen-SystemVertical frame system
33
VertikalstielVertical stem
3a3a
Wulst / BlockierelementBead / blocking element
3b3b
VerriegelungsstückLocking piece
44
HorizontalriegelHorizontal bar
4a4a
HalteelementHolding element
55
GeländerholmRailing rail
66
ZwischenholmIntermediate beam
77
BelagteilCovering part
88th
BodenplatteBase plate
99
FußspindelFoot spindle
1010
StirngeländerFront railing
1111
Diagonalediagonal
1212
LängsriegelLongitudinal bar
1313
Stellrahmen / VertikalrahmenAdjustable frame / vertical frame
1414
AdapterrahmenAdapter frame
AA
AufnahmenutReceiving groove
KK
Keilwedge
FF
GerüstfeldScaffolding field
GG
GerüstbasisScaffolding base
LL
Öffnungopening
RR
Riegelbars
SS
SchutzbügelProtective bar
ZZ
Zapfencone

Claims (10)

Vertikalrahmen-System (2) für ein Systemgerüst (1) umfassend zwei Vertikalstiele (3) und einen Horizontalriegel (4), die bestimmungsgemäß zu einem H-förmigen Vertikalrahmen miteinander lösbar verbindbar sind, und für jeden Vertikalstiel (3) ein Verriegelungselement (3b, R), dazu ausgestaltet, die lösbare Verbindung zu verriegeln, wobei - der Horizontalriegel (4) an seinen Stirnenden jeweils eine Halterung (4a) zum Halten eines senkrechten Vertikalstiels (3) aufweist, wobei jede der Halterungen (4a) eine vertikale Aufnahmenut (A) umfasst, und so geformt ist, dass ein Vertikalstiel (3) seitlich in die Aufnahmenut (A) eingeschoben werden kann und dort formschlüssig gehalten wird, wobei die Halterungen (4a) so ausgerichtet sind, dass die Vertikalstiele (3) von unterschiedlichen Seiten in die Aufnahmenuten (A) eingeschoben werden können, - jeder Vertikalstiel (3) in seinem mittleren Bereich einen zumindest teilweise umlaufenden Wulst (3a) als Blockierelement (3a) aufweist, welches so gestaltet ist, dass es ein Verrutschen des Horizontalriegels (4) längs des Vertikalstiels (3) nach unten blockiert, - jedes Verriegelungselement (3b, R) dazu ausgestaltet ist, einen Vertikalstiel (3) in der Aufnahmenut (A) zu verriegeln, so dass im bestimmungsgemäß zusammengesetzten Zustand der Horizontalriegel (4) auf dem Wulst (3a) ruht und die Vertikalstiele (3) in den Halterungen (4a) gehaltert werden. Vertical frame system (2) for a system scaffold (1) comprising two vertical posts (3) and a horizontal bar (4), which can be detachably connected to one another to form an H-shaped vertical frame, and for each vertical post (3) a locking element (3b, R) designed to lock the detachable connection, wherein - the horizontal bar (4) has a holder (4a) at each of its front ends for holding a vertical post (3), each of the holders (4a) comprising a vertical receiving groove (A) and being shaped such that a vertical post (3) can be inserted laterally into the receiving groove (A) and is held there in a form-fitting manner, the holders (4a) being aligned such that the vertical posts (3) can be inserted into the receiving grooves (A) from different sides, - each vertical post (3) has in its central region an at least partially circumferential bead (3a) as a blocking element (3a), which is designed in such a way that it blocks the horizontal bar (4) from slipping downwards along the vertical post (3), - each locking element (3b, R) is designed to lock a vertical post (3) in the receiving groove (A), so that in the properly assembled state the horizontal bar (4) rests on the bead (3a) and the vertical posts (3) are held in the holders (4a). Vertikalrahmen-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Vertikalstiele (3) oberhalb des Wulstes (3a), insbesondere in seiner oberen Hälfte, zumindest ein Befestigungselement zur Anbringung eines Holms (5, 6) für ein Geländer an dem Vertikalstiel (3) aufweist, bevorzugt Befestigungselemente für einen Geländerholm (5) und einen Zwischenholm (6),
wobei ein Befestigungselement bevorzugt eine Arretierung zum Arretieren eines Holms (5, 6) für ein Geländer aufweist.Vertical frame system according to claim 1, characterized in that at least one of the vertical posts (3) above the bead (3a), in particular in its upper half, has at least one fastening element for attaching a railing bar (5, 6) for a railing to the vertical post (3), preferably fastening elements for a railing bar (5) and an intermediate bar (6),
wherein a fastening element preferably has a locking mechanism for locking a rail (5, 6) for a railing. Vertikalrahmen-System nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (4a) so ausgerichtet sind, dass die Vertikalstiele (3) von entgegengesetzten Seiten orthogonal zur Längsachse des Horizontalriegels (4) in die Aufnahmenuten (A) eingeschoben werden können, wobei die Aufnahmenuten (A) in den Halterungen (4a) bevorzugt so ausgestaltet sind, dass diese eine U-Form haben.Vertical frame system according to one of the preceding claims, characterized in that the brackets (4a) are aligned so that the vertical posts (3) are orthogonal to the longitudinal axis of the horizontal bar (4) from opposite sides. can be inserted into the receiving grooves (A), wherein the receiving grooves (A) in the holders (4a) are preferably designed such that they have a U-shape. Vertikalrahmen-System nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst (3a) nicht mehr als 30 mm dick ist, bevorzugt nicht mehr als 15 mm und/oder dicker als 5 mm, wobei der Wulst (3a) bevorzugt eine horizontal ebene Blockierfläche aufweist, die bei einer bestimmungsgemäßen Anbringung des Horizontalriegels (4) diesen berührt,
bevorzugt wobei das Blockierelement (3a) aus einem Ring oder Band aus Metall gebildet wird, welches zumindest teilweise um den Vertikalstiel (3) herum verläuft.Vertical frame system according to one of the preceding claims, characterized in that the bead (3a) is not more than 30 mm thick, preferably not more than 15 mm and/or thicker than 5 mm, wherein the bead (3a) preferably has a horizontally flat blocking surface which touches the horizontal bar (4) when it is attached as intended,
Preferably, the blocking element (3a) is formed from a ring or band made of metal which extends at least partially around the vertical post (3). Vertikalrahmen-System nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (4a) des Horizontalriegels (4) jeweils ein Verriegelungselement (3b, R) aufweisen, welches so gestaltet ist, dass in einer offenen Position ein seitliches Einschieben und Ausschieben eines Vertikalstiels (3) in die Halterung (4a) möglich ist und in einer Verriegelungsposition ein Vertikalstiel (3) zumindest gegen horizontale Bewegungen verriegelt wird,
wobei die Aufnahmenut (A) der Halterung (4a) bevorzugt so gestaltet ist, dass im verriegelten Zustand der Vertikalstiel (3) passgenau in der Aufnahmenut (A) liegt.Vertical frame system according to one of the preceding claims, characterized in that the holders (4a) of the horizontal bar (4) each have a locking element (3b, R) which is designed so that in an open position a lateral insertion and removal of a vertical post (3) into the holder (4a) is possible and in a locking position a vertical post (3) is locked at least against horizontal movements,
wherein the receiving groove (A) of the holder (4a) is preferably designed such that in the locked state the vertical stem (3) fits precisely in the receiving groove (A). Vertikalrahmen-System nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vertikalstiel (3) ein Verriegelungsstück (3b) aufweist, dass seitlich aus dessen Mantelfläche herausragt und eine Halterung (4a) eine umschlossene Öffnung (L) in einer seiner Wandungen aufweist, insbesondere im Bereich der Mitte einer U-förmigen Wandung, durch die das Verriegelungsstück (3b) hindurchgeschoben werden kann, und wobei - das Verriegelungsstück (3b) ein Loch aufweist, insbesondere ein vertikales Loch, und so dimensioniert und positioniert ist, dass in einer bestimmungsgemäßen Anbringungsposition des Vertikalstiels (3) in der Halterung (4a) das Verriegelungsstück (3b) durch die Öffnung (L) hindurch ragt und mittels eines durch das Loch geschobenen, insbesondere keilförmigen oder konischen, Riegels (R) der Vertikalstiel (3) in der Halterung (4a) verriegelt werden kann oder - das Verriegelungsstück (3b) sich an seinem Ende in einem Abstand zum Vertikalstiel 3 verdickt und die Halterungen (4a) eine umschlossene Öffnung (L) in einer ihrer Wandungen aufweisen, welche im unteren Bereich so geformt ist, dass das verdickte Endes des Verriegelungsstücks (3b) hindurchgeschoben werden kann und im oberen Bereich so geformt, dass der dünne Bereich des Verriegelungsstücks (3b) hindurchpasst aber nicht das verdickte Ende. Vertical frame system according to one of the preceding claims, characterized in that a vertical post (3) has a locking piece (3b) that protrudes laterally from its lateral surface and a holder (4a) has an enclosed opening (L) in one of its walls, in particular in the region of the middle of a U-shaped wall, through which the locking piece (3b) can be pushed, and wherein - the locking piece (3b) has a hole, in particular a vertical hole, and is dimensioned and positioned such that in a proper mounting position of the vertical post (3) in the holder (4a), the locking piece (3b) protrudes through the opening (L) and the vertical post (3) can be locked in the holder (4a) by means of a bolt (R) pushed through the hole, in particular a wedge-shaped or conical bolt, or - the locking piece (3b) is thickened at its end at a distance from the vertical post 3 and the brackets (4a) have an enclosed opening (L) in one of their Walls which are shaped in the lower region so that the thickened end of the locking piece (3b) can be pushed through and shaped in the upper region so that the thin region of the locking piece (3b) fits through but not the thickened end. Vertikalrahmen-System nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Vertikalstiel (3) an seinen Stirnenden so geformt ist, dass das eine Stirnende in das gegenüberliegende Stirnende eines identischen Vertikalstiels längs eingeschoben werden könnte und dort formschlüssig gehalten würde, bevorzugt wobei ein Zapfen (Z) an dem einen Stirnende in ein Loch am anderen Stirnende eingeschoben wird.Vertical frame system according to one of the preceding claims, characterized in that each vertical post (3) is shaped at its front ends in such a way that one front end could be inserted lengthwise into the opposite front end of an identical vertical post and would be held there in a form-fitting manner, preferably wherein a pin (Z) at one front end is inserted into a hole at the other front end. Verfahren zum Aufbau eines Systemgerüsts (1) mit einem Vertikalrahmen-System (2) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, das Verfahren umfassend die Schritte: - Aufstecken der beiden Vertikalstiele (3) mit einem Stirnende auf einen vertikalen Holm einer Gerüstbasis (G) oder auf den Holm eines bereits montierten Vertikalrahmens (2, 13), so dass die beiden Vertikalstiele (3) nebeneinander in einer vertikalen, parallelen Anordnung mit einer im Wesentlichen horizontalen Stoßebene deren Stirnseiten die Stirnfläche eines Gerüstfachs bilden, - Anordnen des Horizontalriegels (4) zwischen den beiden Vertikalstielen (3) durch seitliches Einschieben der Vertikalstiele (3) in die Aufnahmenuten (A) der Halterungen (4a), insbesondere durch eine Drehung des Horizontalriegels (4) um die Vertikale, so dass die Blockierelemente (3a) der Vertikalstiele (3) unter dem Horizontalriegel (4) liegen, - Verriegeln der Vertikalstiele (3) in den Halterungen (4a), zumindest so dass sich diese nicht seitlich aus den Halterungen (4a) heraus bewegen können. Method for constructing a system scaffold (1) with a vertical frame system (2) according to one of the preceding claims, the method comprising the steps: - Attaching the two vertical posts (3) with one end to a vertical beam of a scaffold base (G) or to the beam of an already assembled vertical frame (2, 13) so that the two vertical posts (3) are arranged next to each other in a vertical, parallel arrangement with a substantially horizontal joint plane, the end faces of which form the front surface of a scaffold compartment, - arranging the horizontal bar (4) between the two vertical posts (3) by laterally inserting the vertical posts (3) into the receiving grooves (A) of the brackets (4a), in particular by rotating the horizontal bar (4) about the vertical so that the blocking elements (3a) of the vertical posts (3) are located under the horizontal bar (4), - Locking the vertical posts (3) in the holders (4a), at least so that they cannot move sideways out of the holders (4a). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufstecken eines Vertikalstiels (3) in das bestehende Systemgerüst (1) dieser Vertikalstiel (3) mit mindestens einem Holm für ein Geländer (5, 6), insbesondere einem Geländerholm (5) und einem Zwischenholm (6), verbunden wird, der mit dem anderen Ende bereits mit dem Systemgerüst (1), insbesondere einem benachbarten Vertikalrahmen (2, 13), verbunden ist, und danach der Vertikalstiel (3) auf einen vertikalen Holm der Gerüstbasis (G) oder den Holm eines Vertikalrahmens (2, 13) aufgesteckt wird.Method according to claim 8, characterized in that before a vertical post (3) is plugged into the existing system scaffolding (1), this vertical post (3) is connected to at least one railing bar (5, 6), in particular a railing bar (5) and an intermediate bar (6), which is already connected at the other end to the system scaffolding (1), in particular an adjacent vertical frame (2, 13), and then the vertical post (3) is plugged onto a vertical bar of the scaffolding base (G) or the bar of a vertical frame (2, 13). Systemgerüst (1) umfassend eine Anzahl von Vertikalrahmen-Systemen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.System scaffolding (1) comprising a number of vertical frame systems (2) according to one of claims 1 to 7.
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DE202020003946U1 (en) * 2020-09-17 2021-12-20 MJ-Gerüst GmbH Modular scaffolding and modular scaffolding bars for such
DE102021101768A1 (en) * 2021-01-27 2022-07-28 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh ARRANGEMENT OF SCAFFOLDING COMPONENTS

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