EP4376223A1 - Barre de connexion pourvue d'une cage de connexion et bornier électrique associé - Google Patents

Barre de connexion pourvue d'une cage de connexion et bornier électrique associé Download PDF

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Publication number
EP4376223A1
EP4376223A1 EP23207177.9A EP23207177A EP4376223A1 EP 4376223 A1 EP4376223 A1 EP 4376223A1 EP 23207177 A EP23207177 A EP 23207177A EP 4376223 A1 EP4376223 A1 EP 4376223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
longitudinal
cage
connection bar
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23207177.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric LAURENT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Publication of EP4376223A1 publication Critical patent/EP4376223A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2483—Terminal blocks specially adapted for ground connection

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of electrical terminal blocks and connection bars for these terminal blocks.
  • connection bar according to the preamble of claim 1.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of an electrical terminal block.
  • Such an electrical terminal block comprises a plurality of electrical connection terminals making it possible to carry out a connection for the power supply of different electrical equipment.
  • the transplanting is carried out using an electrical wire of conventional section: the electrical terminal block comprises for this purpose a plurality of electrical wire inlets of a size adapted to the passage of these electrical wires, for example of a section approximately equal to 10 square millimeters (mm 2 ).
  • the electrical terminal block further comprises, for its connection to the electrical network, at least one input adapted to receive an electrical power cable of a section greater than that of the electrical wires, for example of a section greater than or equal to 16 mm 2 .
  • Such an electrical terminal block is known for example from the document EP0814540 . It has the disadvantage of having low modularity: the number of electrical cable entries and their positions are predetermined and cannot be modified.
  • connection bar that features improved modularity.
  • This connection bar comprises a body provided with two longitudinal ribs together forming a slide adapted to receive a stirrup.
  • This stirrup includes two branches whose ends are provided with open grooves facing each other which allow the stirrup to be slid on the slide of the connection bar.
  • the bracket forms an additional connection terminal suitable for receiving a connection cable of larger section.
  • connection bar in which a free end of a clamping screw abuts against a conductive bar so that, during screwing, the base of the connection cage is moved towards the longitudinal external face of the body of the connection bar.
  • the present invention proposes a new connection bar allowing modularity in the number and location of the terminals accommodating an electrical cable of larger section and which can be manufactured by a process simplified with a reduced quantity of material.
  • connection bar as defined in claim 1.
  • connection bar thanks to the connection bar according to the invention, the user can place the connection cage in place of any location of a connection housing of the body of the connection bar to connect an electrical cable of largest section.
  • the body of the connection bar does not require any particular arrangement to receive the connection cage.
  • a standard parallelepiped body not including mounting means for the connection cage can be used.
  • all connector housings on the tie bar can be drilled in the same way, with the same size mouth, simplifying the manufacturing process.
  • the quantity of material used to manufacture the connection bar is also limited.
  • connection bar according to the invention taken individually or in all technically possible combinations, are specified in claims 2 to 6.
  • the invention further relates to an electrical terminal block as defined in claim 7.
  • connection terminal block comprises the connection bar according to the invention and a particular insulating envelope whose shape is adapted to the connection bar and makes it possible to maintain maximum modularity.
  • the base of the insulating envelope comprises for this purpose a plurality of windows in two rows, which allow access both to all the connection housings of the body of the connection bar and to the connection zone of the cage. connection, regardless of the location chosen for the connection cage on the body of the connection bar.
  • connection bar 40 is integrated into an electrical terminal block 10 according to the invention, an exemplary embodiment of which is shown on the figures 1, 2 , 5, 6 And 9 .
  • the terminal block 10 comprises the connection bar 40 made of a conductive material and an insulating envelope 10 which houses this connection bar 40 ( figures 2 , 6 And 9 ).
  • connection bar 40 according to the invention comprises a body 50 and a connection cage 60.
  • the body 50 of the connection bar 40 is made for example of brass. It extends along a longitudinal axis X and has a generally parallelepiped shape, with a first and a second external face 51, 52 longitudinal parallel to each other and a third and a fourth external face 53, 54 longitudinal perpendicular to said first and second external faces 51, 52 ( figures 3, 4 , 6 And 8 ).
  • connection bar 40 has, in cross section, a square or rectangular outline.
  • the edges of the connecting bar can be slightly rounded or bent down with a chamfer.
  • the body 50 is pierced with a plurality of orifices 55 ( figures 3, 4 And 7 ) delimiting connection housings which extend along transverse axes Y parallel to each other and perpendicular to the longitudinal axis body 50 ( figures 3 and 4 ).
  • Each mouth 55A has a circular outline and each orifice 55 is delimited by a cylindrical internal face 55B whose longitudinal axis is the transverse axis Y of the corresponding connection housing ( figures 3 and 4 ).
  • connection housings are blind. These orifices then only open onto one of the first and second external faces of the body of the connection bar.
  • the orifices and their mouths can also have any other suitable shape.
  • the orifices 55 of the body 50 of the connection bar 40 are regularly spaced along the longitudinal axis X of the connection bar. They are arranged with a constant pitch along the longitudinal axis Alternatively, the mouths of the orifices and the orifices may have different shapes and/or dimensions.
  • This diameter is suitable for the passage of the stripped core of an electric wire with a section of for example between 8 and 12 mm 2 , for example of a standard section equal to 10 mm 2 .
  • the body 50 of the connection bar 40 further comprises, in correspondence with each connection housing, a threaded conduit 56, with central axis Z perpendicular to the longitudinal axes X and transverse axes Y, one end of which opens into said connection housing and the other end of which opens onto the third external face 53 longitudinal ( figures 3, 4 , 6 And 8 ).
  • the central axis Z of each threaded conduit 56 will hereinafter be called screwing axis Z.
  • the threaded conduits 56 also all have the same dimensions.
  • Each threaded conduit 56 is adapted to accommodate a clamping screw 57 ( figures 3, 4 , 6 And 8 ) comprising a head 57A and a threaded body 57B ( figures 4 And 7 ).
  • the threaded body 57B of each clamping screw 57 is screwed into the corresponding threaded conduit 56 using a tool which is inserted into a slot in the head 57A of the clamping screw.
  • connection cage 60 of the connection bar 40 is attached to the body 50 in place of a predetermined connection housing LP visible on the figure 4 .
  • This connection cage 60 is also made of conductive material.
  • a single connection cage 60 is provided here.
  • connection cage 60 thus comprises a base 61 and two parallel branches 62, 63 which rise from this base 61, perpendicular to this one.
  • connection cage 60 extend in directions substantially parallel to said screwing axes Z of the threaded conduits 56 of the body 50 of the connection bar 40 ( figures 3 and 4 ).
  • connection cage 60 internally delimits a reception zone 68 of a part of the body 50 of the connection bar 40 comprising the predetermined connection housing LP which is replaced by the connection cage 60 ( figures 3 and 4 ).
  • the reception zone 68 is located near the free ends of the branches 62, 63.
  • the branches 62, 63 of the connection cage 60 are placed facing said first and second longitudinal external faces 51, 52 of the body 50 of the connection bar 40. They are each arranged facing one of the mouths 55A of the orifice 55 corresponding to the predetermined connection housing LP replaced by the connection cage 60, such that they close the mouths 55A of this orifice 55 ( figures 3 And 7 ).
  • connection cage 60 extends on one side beyond the third external face 53 of the body 50 of the connection bar 40, and, on the other side, beyond the fourth external face 54 of this body 50.
  • the bottom 61 of the connection cage 60 is arranged opposite the fourth external face 54 of the body 50 of the connection bar 40. It extends parallel to that -this ( figures 3 And 7 ).
  • connection cage 60 also internally delimit a connection zone 64 accessible via at least one first opening 65 provided in a first of said branches 62 ( figures 3, 4 And 7 ).
  • connection zone 64 is here also accessible via a second opening 66 provided in the second branch 63 ( figures 3 and 4 ) of the connection cage 60, facing the first opening 65.
  • the first and second openings 65, 66 are located near the base 61 of the connection cage 60. Here they have a square outline with rounded corners and identical dimensions ( figures 3, 4 And 7 ). Other suitable forms can be considered.
  • first and second openings 65, 66 are greater than those of the mouths 55A of the orifices 55 forming the connection housings of the body 50 of the connection bar.
  • Each of the first and second openings 65, 66 is thus adapted to the passage of the stripped core of an electric cable, for example an electric power cable, of a section greater than that of an electric wire, for example 'a section greater than or equal to 15 mm 2 , in particular equal to 16 or 25 mm 2 .
  • connection zone 64 is located between the base 61 of the connection cage 60 and the reception zone 68 of the body 50 of the connection bar 40. It extends between the internal face of the base 61 and the fourth external face 54 of the body of the connection bar 40 ( figures 3, 4 And 7 ).
  • the two branches 62, 63 of the connection cage 60 comprise at their free ends returns 62A, 63A which extend parallel to the third longitudinal external face 53 of the body 50 of the connection bar 40 and are oriented towards one another. the other ( figures 6 And 8 ).
  • the returns 62A, 63A overlap facing said third longitudinal external face 53 of the body 50 ( figures 3 and 4 , 6 And 8 ).
  • Each return 62A, 63A is pierced with a threaded hole 62B, 63B whose axis is aligned with the screwing axis Z of the threaded conduit 56 of the body 50 which opens into the housing of predetermined connection LP in place of which the connection cage 60 is installed ( figures 3, 4 , 8 ).
  • connection cage 60 and the tapped conduit 57 associated with the predetermined connection housing LP have identical diameters and are aligned, which allows them to accommodate a tightening screw 67 ( figures 6 And 8 ).
  • the clamping screw 67 is adapted to be screwed into said threaded holes 62B, 63B and into said threaded conduit 56. For this purpose it has a length greater than the length of the clamping screws 57 which are screwed into the threaded conduits 56 of the body 50 of the connection bar 40 ( Figure 9 ).
  • the clamping screw 67 nevertheless conventionally comprises a head 67A and a threaded body 67B ( figure 4 ).
  • the clamping screw 67 screwed into said threaded holes 62B, 63B and into said threaded conduit 56 ensures the maintenance of the connection cage 60 attached to the body 50.
  • connection cage 60 being free to slide around the body 50 of the connection bar 40, the screwing of the clamping screw 67, abutting against the internal face 55B of the orifice 55, causes the cage to move connection 60 along the screwing axis Z of the threaded conduit 56, in the direction of the head 67A of the tightening screw 67.
  • connection cage 60 is moved towards the fourth longitudinal external face 54 of the body 50 of the connection bar 40 (arrow F of the figure 8 ).
  • connection bar 40 to electrically connect the electrical cable to the connection bar 40, it is sufficient to introduce the stripped core of the electrical cable into the connection zone 64 of the connection cage 60, then to screw the tightening screw 67 into the tapped holes 62B, 63B of the connection cage 60 and in the tapped conduit 56 of the body 50.
  • the clamping screw 67 then abuts against the internal face 55B of the orifice 55 corresponding to the predetermined connection housing LP and causes the movement of the connection cage 60 along of the axis of the tightening screw 67 which coincides with the screwing axis Z of the corresponding threaded conduit so that the base 61 of the connection cage 60 tightens the stripped core of the electrical cable against the fourth external face 54 of the body 50 of the connection bar.
  • the insulating envelope 10 which houses the connection bar 40 comprises a base 30 and at least one cover 20 ( figures 1, 2 , 5, 6 And 9 ). It is produced for example by molding a plastic material.
  • the base 30 has the shape of a chute extending along the longitudinal axis , 33 parallel longitudinals. It is closed at its longitudinal ends by transverse walls.
  • At least one of these two main walls 32, 33 comprises two rows of windows 34A, 34B, 35 aligned in the direction of the longitudinal axis X.
  • a first of the two main walls 32 called in the rest of the text the main front wall 32, comprises said two rows of windows 34A, 34B, 35, the second of the two main walls 33, called in the rest of the text the main rear wall 33, not including any window ( figures 1, 2 And 5 ).
  • a first row of windows 34A, 34B is arranged near the longitudinal free edge of the main front wall 32.
  • the windows 34A, 34B of this first row are of circular shape ( figures 1, 2 And 5 ). They have two different sizes: one window 34A out of two has a diameter substantially identical to that of the mouths 55A of the orifices 55 of the body 50 of the connection bar 40, while the other windows 34B have a diameter slightly greater than that of the mouths 55A .
  • the second row of windows 35 is arranged near the bottom 31 of the base 30.
  • Each window 35 of this second row has a square shape with rounded corners, similar to the shape of the first and second openings 65, 66 provided in the branches 62, 63 of the connection cage 60, and dimensions slightly larger than those of these openings 65, 66 ( figures 1, 2 And 5 ).
  • the windows 34A, 34B, 35 of the first and second row are arranged with a constant pitch along the longitudinal axis X.
  • Each window 35 of the second row of windows of the base 30 is aligned in the direction of the screwing axis Z with one of the windows 34A, 34B of the first row of windows (see in particular the Figure 5 ).
  • the windows 35 of the second row are arranged in correspondence with every second window of the first row. These are the 34B windows with the largest dimensions.
  • the positions and dimensions of the windows 34A, 34B of the first row of windows are such that they are adapted to allow access to the connection housings of the body 50 of the connection bar 40, while each window 35 of the second row is adapted to authorize access to the connection zone 64 of the connection cage 60.
  • the windows 34A, 34B of the first row are thus generally centered on the transverse axes Y of the orifices 55 of the body of the connection bar.
  • the pitch separating two windows 34A, 34B of the first row is equal to the pitch separating two orifices 55 of the body 50 of the connection bar.
  • the base 30 further comprises a plurality of internal walls 36 which extend between each window 35 of the second row, perpendicular to the direction of the longitudinal axis X, from the main front wall 32 to the main rear wall 33, from the bottom 31 of the base 30 and over a predetermined height H in the direction of the screwing axis Z ( Figure 9 ).
  • These internal walls 36 delimit with the bottom 31 and the main front and rear walls 32, 33 of the base 30 reception areas 37 adapted to receive part of the connection cage 60 ( Figure 9 ).
  • each reception zone 37 is adapted to receive the base 61 of the connection cage 60 and the parts of the branches 62, 63 which comprise the first and second openings 65, 66 and which delimit the connection zone 64 ( figures 6 And 9 ).
  • connection bar 40 When positioning the connection bar 40 in the base 30 of the insulating envelope 10, the base 61 of the connection cage 60 is guided into one of the reception zones 37 of the base 30 by the internal walls 36 and the main front 32 and rear 33 walls of said base 30.
  • the main front 32 and rear 33 walls of the base 30 extend opposite the branches 62, 63 of the connection cage 60, in immediate proximity to them. For this purpose, they are spaced at a distance slightly greater than the distance between the opposite faces of the two branches 62, 63, so as to allow the passage of the connection cage while guiding it.
  • each reception zone 37 along a plane transverse to the screwing axis Z are slightly greater than those of the base 61 of the connection cage 60.
  • These internal walls 36 thus form wedging stops longitudinal of the connection bar 40 in the base 30.
  • connection bar 40 is precisely fixed once the connection bar 40 is arranged in the base 30.
  • the predetermined height of the internal walls 36 and the arrangement of the first and second rows of windows 34A, 34B, 35 are such that when the fourth face 54 of the body 50 of the connection bar 40 rests on the free edge of said internal walls 36, each mouth 55A of each orifice 55, located on one of the first and second external faces 51, 52 of the body 50, is automatically placed opposite a window 34A, 34B of the first row of windows of the wall main front 32 of the base 30 and one of the openings 65, 66 of the connection cage 60 is automatically arranged opposite one of the windows 35 of the second row ( figures 5 And 9 ) of the main front wall 32 of the base 30.
  • the cover 20 of the insulating envelope 10 closes the base 30 facing the third longitudinal external face 53 of the body 50 of the connection bar 40.
  • the cover 20 of the insulating envelope 10 also has a U-shaped cross section, with a flat base wall 21 and two curved longitudinal side wings 22 ( figures 1 , 5 and 6 ). It is closed at its longitudinal ends by transverse walls.
  • the cover 20 and the base 30 are provided with complementary mounting means making it possible to hang the cover 20 on the base 30.
  • the cover 20 comprises latch tabs 23 which extend from each side wing 22, projecting from its free edge, in the extension of the side wing 22 (see in particular the Figure 6 ).
  • Two latching lugs 23 are provided here on each side wing 22.
  • the main front 32 and rear 33 walls of the base 30 comprise, along their longitudinal free edge, a sidewalk 38 formed by a local thinning of the corresponding front or rear main wall ( Figure 6 ).
  • the end of each latch tab 23 of the cover 20 has a hooking tooth oriented towards the inside of the cover 20, which engages with the curb 38 of the base 30 to retain the cover 20 on the base 30 ( Figure 6 ).
  • the free edge of the side wings 22 of the cover 20 then comes into contact with the main front 32 and rear 33 walls of the base 30 ( Figure 6 ).
  • the cover 20 overhangs the connection bar 40 and comprises, in its base wall 21, facing each threaded conduit 56 of said body 50, a drilling 24 allowing the introduction of the tip of a tool to access at the head of the tightening screw 57, 67 engaged in the corresponding threaded conduit 56 ( figures 1, 2 , 6 And 9 ).
  • the cover 20 has a length less than that of the base 30. This length corresponds to the length of the connection bar 40.
  • the base 30 can here advantageously accommodate several connection bars 40 and several covers 20 ( figures 1 and 2 ).
  • the number of orifices 55 of the connection bar 40 is equal to 15 and the number of windows in the first row is equal to 32.
  • connection cage 60 is installed on any of the connection housings of the body 50.
  • the body 50 is slid into the receiving zone 68 of the connection cage 60 and the tightening screw 67 is screwed through the tapped holes 62B, 63B of the branches of the connection cage and the tapped conduit 56 of the connection bar 50.
  • connection cage 60 is positioned in place of the connection housing located at one of the ends of the body 50 of the connection bar 40.
  • connection bar 40 is installed in the base 30 by sliding a part of the connection cage 60 into one of the reception areas 37 of the base 30.
  • the connection bar 40 is automatically placed so that the mouths 55A of the orifices 55 of its body 50 are facing the windows 34A, 34B of the first row of windows of the main front wall 32 of the base 30.
  • the opening 65 giving access to the connection zone 64 of the connection cage 60 is also arranged opposite one of the windows of the second row of windows of the main front wall 32 of the base 30.
  • the cover 20 is clipped onto the main front and rear walls 32, 33 of the base 30 so as to enclose the connection bar 40.
  • connection zone 64 of the connection cage 60 The user introduces the stripped core of an electric cable into the connection zone 64 of the connection cage 60 through the window 35 of the main front wall 32 of the base 30 and the opening 65 of the connection cage 60 He screws the tightening screw 67 to move the base 61 of the connection cage 60 towards the fourth external face 54 of the body 50 of the connection bar 40 and, thus, tighten the stripped core of the electrical cable between the base 61. of the connection cage 60 and the fourth external face 54 of the body 50 of the connection bar 40. Then, to power electrical equipment, the user introduces the stripped core of an electric wire into a connection housing of the connection bar 40, through the window 34A, 34B of the first row and the mouth 55A of one of the orifices 55 of the body 50 of the corresponding connection bar 40. He screws the tightening screw 57 to press the stripped core of the electrical wire against the internal wall 55B of the orifice 55 of the connection housing. The electrical connection between the electric cable and the electric wire is established.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

L'invention concerne une barre de connexion (40) comportant un corps (50) s'étendant suivant un axe longitudinal (X), avec des première et deuxième faces externes (51, 52) longitudinales parallèles et des troisième et quatrième faces externes (53, 54) longitudinales perpendiculaires auxdites première et deuxième faces, ledit corps étant percé d'une pluralité d'orifices (55) délimitant des logements de connexion, avec, en correspondance avec chaque logement de connexion, un conduit taraudé (56), débouchant dans ledit logement de connexion et sur la troisième face externe du corps, la barre de connexion étant équipée, à la place d'un logement de connexion prédéterminé, d'une cage de connexion (60) avec une base (61) et deux branches (62, 63) parallèles qui délimitent intérieurement une zone de connexion (64) accessible via au moins une première ouverture (65) prévue dans une première desdites branches.Selon l'invention, les deux branches de la cage comprennent à leurs extrémités libres des retours (62A, 63A) qui se recouvrent en regard du corps, et sont percés de trous taraudés alignés sur l'axe central (Z) du conduit taraudé correspondant, et une vis de serrage (67) étant vissée dans lesdits trous taraudés et dans ledit conduit taraudé, jusqu'à venir en butée contre une face interne (55B) dudit logement de connexion prédéterminé, de sorte que, lors du vissage, la base de la cage de connexion est déplacée en direction du corps de la barre de connexion.

Description

  • La présente invention concerne de manière générale le domaine des borniers électriques et des barres de connexion pour ces borniers.
  • Elle concerne plus particulièrement une barre de connexion selon le préambule de la revendication 1.
  • L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un bornier électrique.
  • Un tel bornier électrique comprend une pluralité de bornes de connexion électrique permettant d'effectuer un repiquage pour l'alimentation de différents appareillages électriques. Le repiquage est effectué à l'aide d'un fil électrique de section classique : le bornier électrique comporte à cet effet une pluralité d'entrées de fils électriques d'une taille adaptée au passage de ces fils électriques, par exemple d'une section environ égale à 10 millimètres carré (mm2). Le bornier électrique comporte en outre, pour son raccordement au réseau électrique, au moins une entrée adaptée à recevoir un câble électrique d'alimentation d'une section plus importante que celle des fils électriques, par exemple d'une section supérieure ou égale à 16 mm2.
  • Un tel bornier électrique est connu par exemple du document EP0814540 . Il présente l'inconvénient de présenter une faible modularité : le nombre d'entrées de câble électrique et leurs positions sont prédéterminés et non modifiables.
  • On connait par ailleurs du document US7056163 une barre de connexion qui présente une modularité améliorée. Cette barre de connexion comprend un corps muni de deux nervures longitudinales formant ensemble une glissière adaptée à recevoir un étrier. Cet étrier comprend deux branches dont les extrémités sont pourvues de rainures ouvertes en vis-à-vis qui permettent à l'étrier d'être glissé sur la glissière de la barre de connexion. L'étrier forme une borne de connexion additionnelle adaptée à recevoir un câble de connexion de plus grosse section. Cette solution présente l'inconvénient d'être relativement complexe à mettre en oeuvre. Elle nécessite l'utilisation d'une barre de connexion présentant un corps de forme particulière pour former la glissière qui reçoit l'étrier. Le procédé de fabrication dédié d'une telle barre de connexion est alors complexe et onéreux.
  • On connait enfin du document US2008/124963 une barre de connexion dans laquelle une extrémité libre d'une vis de serrage est en butée contre une barre conductive de sorte que, lors du vissage, la base de la cage de connexion est déplacée en direction de la face externe longitudinale du corps de la barre de connexion.
  • Afin de remédier aux inconvénients de l'état de la technique précité, la présente invention propose une nouvelle barre de connexion autorisant une modularité dans le nombre et l'emplacement des bornes accueillant un câble électrique de plus grosse section et pouvant être fabriqué par un procédé simplifié avec une quantité de matière réduite.
  • Plus particulièrement, l'invention propose une barre de connexion telle que définie dans la revendication 1.
  • Ainsi, grâce à la barre de connexion selon l'invention, l'utilisateur peut placer la cage de connexion à la place de n'importe quel emplacement d'un logement de connexion du corps de la barre de connexion pour connecter un câble électrique de plus grosse section. De manière particulièrement avantageuse, le corps de la barre de connexion ne nécessite aucun aménagement particulier pour recevoir la cage de connexion. Ainsi, un corps parallélépipédique standard ne comportant pas de moyens de montage pour la cage de connexion peut être utilisé. En outre, tous les logements de connexion de la barre de connexion peuvent être percés de la même manière, avec une embouchure de même taille, ce qui simplifie le procédé de fabrication. La quantité de matière utilisée pour fabriquer la barre de connexion est en outre limitée.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la barre de connexion conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont précisées dans les revendications 2 à 6.
  • L'invention concerne en outre un bornier électrique tel que défini dans la revendication 7.
  • Ainsi, le bornier de connexion comporte la barre de connexion selon l'invention et une enveloppe isolante particulière dont la forme est adaptée à la barre de connexion et permet de conserver un maximum de modularité. Le socle de l'enveloppe isolante comprend à cet effet une pluralité de fenêtres sur deux rangées, qui autorisent l'accès à la fois à tous les logements de connexion du corps de la barre de connexion et à la zone de connexion de la cage de connexion, quel que soit l'emplacement choisi pour la cage de connexion sur le corps de la barre de connexion.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du bornier électrique conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont précisées dans les revendications 8 à 12.
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective avant d'un bornier électrique selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique éclatée, en perspective avant, du bornier électrique de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue schématique en perspective avant de la barre de connexion du bornier électrique de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue schématique partiellement éclatée, en perspective avant, de la barre de connexion de la figure 3,
    • la figure 5 est une vue schématique de face du bornier électrique de la figure 1,
    • la figure 6 est une vue schématique en coupe du bornier électrique selon le plan A-A de la figure 5,
    • la figure 7 est une vue schématique de face de la barre de connexion de la figure 3,
    • la figure 8 est une vue schématique en coupe de la barre de connexion selon le plan C-C de la figure 7, et
    • la figure 9 est une vue schématique en coupe du bornier électrique selon le plan P de la figure 1.
  • Sur les figures 2, 3, 4, 6, 7, 8 et 9, on a représenté une barre de connexion 40 selon l'invention. Cette barre de connexion 40 est intégrée dans un bornier électrique 10 selon l'invention dont un exemple de réalisation est représenté sur les figures 1, 2, 5, 6 et 9.
  • Tel qu'illustré sur ces figures, le bornier 10 suivant l'invention comporte la barre de connexion 40 réalisée dans un matériau conducteur et une enveloppe isolante 10 qui loge cette barre de connexion 40 (figures 2, 6 et 9).
  • La barre de connexion 40 selon l'invention comporte un corps 50 et une cage de connexion 60.
  • Le corps 50 de la barre de connexion 40 est réalisé par exemple en laiton. Il s'étend suivant un axe longitudinal X et présente une forme globalement parallélépipédique, avec une première et une deuxième face externe 51, 52 longitudinale parallèles l'une à l'autre et une troisième et une quatrième face externe 53, 54 longitudinale perpendiculaires auxdites première et deuxième faces externes 51, 52 (figures 3, 4, 6 et 8).
  • La barre de connexion 40 présente, en section transversale, un contour carré ou rectangulaire. Les arêtes de la barre de connexion peuvent être légèrement arrondies ou rabattues par un chanfrein.
  • Le corps 50 est percé d'une pluralité d'orifices 55 (figures 3, 4 et 7) délimitant des logements de connexion qui s'étendent selon des axes transversaux Y parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal X. Ces orifices 55 sont traversants et débouchent sur deux embouchures 55A ménagées dans les première et deuxième faces externes 51, 52 du corps 50 (figures 3 et 4).
  • Chaque embouchure 55A présentent un contour circulaire et chaque orifice 55 est délimité par une face interne 55B cylindrique dont l'axe longitudinal est l'axe transversal Y du logement de connexion correspondant (figures 3 et 4).
  • En variante, on peut envisager que les orifices délimitant les logements de connexion soient borgnes. Ces orifices ne débouchent alors que sur l'une des première et deuxième faces externes du corps de la barre de connexion. Les orifices et leur embouchures peuvent également présenter toute autre forme adaptée.
  • Comme cela est visible sur les figures, en particulier sur les figures 3 et 4, les orifices 55 du corps 50 de la barre de connexion 40 sont régulièrement espacés selon l'axe longitudinal X de la barre de connexion. Ils sont disposés avec un pas constant le long de l'axe longitudinal X. En outre, les embouchures 55A des orifices 55 présentent toutes la même forme et les mêmes dimensions, c'est -à-dire ici le même diamètre. En variante, les embouchures des orifices et les orifices peuvent présenter différentes formes et/ou dimensions.
  • Ce diamètre est adapté au passage de l'âme dénudée d'un fil électrique d'une section comprise par exemple entre 8 et 12 mm2, par exemple d'une section standard égale à 10 mm2.
  • Le corps 50 de la barre de connexion 40 comporte en outre, en correspondance avec chaque logement de connexion, un conduit taraudé 56, d'axe central Z perpendiculaire aux axes longitudinal X et transversaux Y, dont une extrémité débouche dans ledit logement de connexion et dont l'autre extrémité débouche sur la troisième face externe 53 longitudinale (figures 3, 4, 6 et 8). L'axe central Z de chaque conduit taraudé 56 sera dans la suite appelée axe de vissage Z.
  • Les conduits taraudés 56 présentent également tous les mêmes dimensions.
  • Chaque conduit taraudé 56 est adapté à accueillir une vis de serrage 57 (figures 3, 4, 6 et 8) comportant une tête 57A et un corps fileté 57B (figures 4 et 7). Le corps fileté 57B de chaque vis de serrage 57 est vissé dans le conduit taraudé 56 correspondant grâce à un outil qui est inséré dans une fente de la tête 57A de la vis de serrage. Lorsque l'âme dénudée d'un fil électrique est introduite dans le logement de connexion formé par l'un desdits orifices 55, la vis de serrage 57 correspondante est vissée jusqu'à ce que l'extrémité libre de son corps fileté 57B serre l'âme dénudée du fil électrique contre la face interne 55B de l'orifice 55 correspondant. La connexion électrique entre le fil électrique et le corps 50 de la barre de connexion est ainsi établie.
  • La cage de connexion 60 de la barre de connexion 40 est rapportée sur le corps 50 à la place d'un logement de connexion prédéterminé LP visible sur la figure 4. Cette cage de connexion 60 est également réalisée en matière conductrice. Il est prévu ici une unique cage de connexion 60.
  • Elle est par exemple formée par une bande métallique repliée pour présenter globalement la forme d'un U. La cage de connexion 60 comporte ainsi une base 61 et deux branches 62, 63 parallèles qui s'élèvent à partir de cette base 61, perpendiculairement à celle-ci.
  • Les deux branches 62, 63 de la cage de connexion 60 s'étendent selon des directions sensiblement parallèles auxdits axes de vissage Z des conduits taraudés 56 du corps 50 de la barre de connexion 40 (figures 3 et 4).
  • La cage de connexion 60 délimite intérieurement une zone de réception 68 d'une partie du corps 50 de la barre de connexion 40 comprenant le logement de connexion prédéterminé LP qui est remplacé par la cage de connexion 60 (figures 3 et 4).
  • La zone de réception 68 est située à proximité des extrémités libres des branches 62, 63.
  • Les branches 62, 63 de la cage de connexion 60 sont placées en regard desdites première et deuxième faces externes longitudinales 51, 52 du corps 50 de la barre de connexion 40. Elles sont disposées chacune en regard de l'une des embouchures 55A de l'orifice 55 correspondant au logement de connexion prédéterminé LP remplacé par la cage de connexion 60, de telle sorte qu'elles obturent les embouchures 55A de cet orifice 55 (figures 3 et 7).
  • Les deux branches 62, 63 de la cage de connexion 60 s'étendent d'un côté au-delà de la troisième face externe 53 du corps 50 de la barre de connexion 40, et, de l'autre côté, au-delà de la quatrième face externe 54 de ce corps 50. Le fond 61 de la cage de connexion 60 est disposé en vis-à-vis de la quatrième face externe 54 du corps 50 de la barre de connexion 40. Il s'étend parallèlement à celle-ci (figures 3 et 7).
  • Les deux branches 62, 63 de la cage de connexion 60 délimitent également intérieurement une zone de connexion 64 accessible via au moins une première ouverture 65 prévue dans une première desdites branches 62 (figures 3, 4 et 7).
  • La zone de connexion 64 est ici également accessible via une deuxième ouverture 66 ménagée dans la deuxième branche 63 (figures 3 et 4) de la cage de connexion 60, en vis-à-vis de la première ouverture 65.
  • Les première et deuxième ouvertures 65, 66 sont situées à proximité de la base 61 de la cage de connexion 60. Elles présentent ici un contour carré à angles arrondis et des dimensions identiques (figures 3, 4 et 7). D'autres formes adaptées peuvent être envisagées.
  • Les dimensions des première et deuxième ouvertures 65, 66 sont supérieures à celles des embouchures 55A des orifices 55 formant les logements de connexion du corps 50 de la barre de connexion. Chacune des première et deuxième ouvertures 65, 66 est ainsi adaptée au passage de l'âme dénudée d'un câble électrique, par exemple un câble électrique d'alimentation, d'une section supérieure à celle d'un fil électrique, par exemple d'une section supérieure ou égale à 15 mm2, en particulier égale à 16 ou 25 mm2.
  • La zone de connexion 64 est située entre la base 61 de la cage de connexion 60 et la zone de réception 68 du corps 50 de la barre de connexion 40. Elle s'étend entre la face interne de la base 61 et la quatrième face externe 54 du corps de la barre de connexion 40 (figures 3, 4 et 7).
  • Les deux branches 62, 63 de la cage de connexion 60 comprennent à leurs extrémités libres des retours 62A, 63A qui s'étendent parallèlement à la troisième face externe longitudinale 53 du corps 50 de la barre de connexion 40 et sont orientés l'un vers l'autre (figures 6 et 8). Les retours 62A, 63A se recouvrent en regard de ladite troisième face externe longitudinale 53 du corps 50 (figures 3 et 4, 6 et 8).
  • Chaque retour 62A, 63A est percé d'un trou taraudé 62B, 63B dont l'axe est aligné sur l'axe de vissage Z du conduit taraudé 56 du corps 50 qui débouche dans le logement de connexion prédéterminé LP à la place duquel la cage de connexion 60 est installée (figures 3, 4, 8).
  • Les trous taraudés 62B, 63B de la cage de connexion 60 et le conduit taraudé 57 associé au logement de connexion prédéterminé LP présentent des diamètres identiques et sont alignés, ce qui leur permet d'accueillir une vis de serrage 67 (figures 6 et 8).
  • La vis de serrage 67 est adaptée à être vissée dans lesdits trous taraudés 62B, 63B et dans ledit conduit taraudé 56. Elle présente à cet effet une longueur supérieure à la longueur des vis de serrage 57 qui sont vissées dans les conduits taraudés 56 du corps 50 de la barre de connexion 40 (figure 9). La vis de serrage 67 comprend néanmoins de manière classique une tête 67A et un corps fileté 67B (figure 4).
  • La vis de serrage 67 vissée dans lesdits trous taraudés 62B, 63B et dans ledit conduit taraudé 56 assure le maintien de la cage de connexion 60 rapportée sur le corps 50.
  • Lorsque le corps fileté 67B de la vis de serrage 67 est vissée dans lesdits trous taraudés 62B, 63B et dans ledit conduit taraudé 56, une extrémité libre 67C de ce corps fileté 67B arrive en butée contre la face interne 55B de l'orifice 55 formant ledit logement de connexion prédéterminé LP (figures 6 et 8).
  • Lorsque le vissage est poursuivi, la vis de serrage 67 tourne dans le conduit taraudé 56 sans que ne change la position relative de la vis de serrage 67 et du corps 50 de la barre de connexion le long de l'axe de vissage Z du conduit taraudé 56. La cage de connexion 60 étant libre de coulisser autour du corps 50 de la barre de connexion 40, le vissage de la vis de serrage 67, en butée contre la face interne 55B de l'orifice 55, provoque le déplacement la cage de connexion 60 le long de l'axe de vissage Z du conduit taraudé 56, en direction de la tête 67A de la vis de serrage 67.
  • Ce faisant, la base 61 de la cage de connexion 60 est déplacée en direction de la quatrième face externe longitudinale 54 du corps 50 de la barre de connexion 40 (flèche F de la figure 8).
  • Ainsi, pour connecter électriquement le câble électrique à la barre de connexion 40, il suffit d'introduire l'âme dénudée du câble électrique dans la zone de connexion 64 de la cage de connexion 60, puis de visser la vis de serrage 67 dans les trous taraudés 62B, 63B de la cage de connexion 60 et dans le conduit taraudé 56 du corps 50. La vis de serrage 67 arrive alors en butée contre la face interne 55B de l'orifice 55 correspondant au logement de connexion prédéterminé LP et provoque le déplacement de la cage de connexion 60 le long de l'axe de la vis de serrage 67 qui est confondu avec l'axe de vissage Z du conduit taraudé correspondant de sorte que la base 61 de la cage de connexion 60 vient serrer l'âme dénudée du câble électrique contre la quatrième face externe 54 du corps 50 de la barre de connexion.
  • L'enveloppe isolante 10 qui loge la barre de connexion 40 comprend un socle 30 et au moins un capot 20 (figures 1, 2, 5, 6 et 9). Elle est réalisée par exemple par moulage d'une matière plastique.
  • Le socle 30 présente la forme d'une goulotte s'étendant selon l'axe longitudinal X du corps 50 de la barre de connexion 40. Il présente une section transversale en U et est muni d'un fond 31 et de deux parois principales 32, 33 longitudinales parallèles. Il est fermé à ses extrémités longitudinales par des parois transverses.
  • L'une au moins de ces deux parois principales 32, 33 comprend deux rangées de fenêtres 34A, 34B, 35 alignées selon la direction de l'axe longitudinal X. Selon l'exemple représenté sur les figures, une première des deux paroi principales 32, appelée dans la suite du texte la paroi principale avant 32, comprend lesdites deux rangées de fenêtres 34A, 34B, 35, la deuxième des deux paroi principales 33, appelée dans la suite du texte la paroi principale arrière 33, ne comportant aucune fenêtre (figures 1, 2 et 5).
  • Une première rangée de fenêtres 34A, 34B est disposée à proximité du bord libre longitudinal de la paroi principale avant 32. Les fenêtres 34A, 34B de cette première rangée sont de forme circulaire (figures 1, 2 et 5). Elles présentent deux tailles différentes : une fenêtre 34A sur deux présente un diamètre sensiblement identique à celui des embouchures 55A des orifices 55 du corps 50 de la barre de connexion 40, tandis que les autres fenêtres 34B présentent un diamètre légèrement supérieur à celui des embouchures 55A.
  • La deuxième rangée de fenêtres 35 est disposée à proximité du fond 31 du socle 30. Chaque fenêtre 35 de cette deuxième rangée présente une forme carrée à angles arrondis, similaire à la forme des première et deuxième ouvertures 65, 66 ménagées dans les branches 62, 63 de la cage de connexion 60, et des dimensions légèrement plus grandes que celles de ces ouvertures 65, 66 (figures 1, 2 et 5).
  • Les fenêtres 34A, 34B, 35 de la première et de la deuxième rangée sont disposées avec un pas constant le long de l'axe longitudinal X.
  • Chaque fenêtre 35 de la deuxième rangée de fenêtres du socle 30 est alignée selon la direction de l'axe de vissage Z avec l'une des fenêtres 34A, 34B de la première rangée de fenêtres (voir notamment la figure 5).
  • Plus précisément, les fenêtres 35 de la deuxième rangée sont disposées en correspondance avec une fenêtre sur deux de la première rangée. Il s'agit des fenêtres 34B présentant les dimensions les plus grandes.
  • De manière générale, les positions et les dimensions des fenêtres 34A, 34B de la première rangée de fenêtres sont telles qu'elles sont adaptées à autoriser l'accès aux logements de connexion du corps 50 de la barre de connexion 40, tandis que chaque fenêtre 35 de la deuxième rangée est adaptée à autoriser l'accès à la zone de connexion 64 de la cage de connexion 60.
  • Les fenêtres 34A, 34B de la première rangée sont ainsi globalement centrées sur les axes transversaux Y des orifices 55 du corps de la barre de connexion. Le pas séparant deux fenêtres 34A, 34B de la première rangée est égal au pas séparant deux orifices 55 du corps 50 de la barre de connexion.
  • Le socle 30 comprend par ailleurs une pluralité de murets internes 36 qui s'étendent entre chaque fenêtre 35 de la deuxième rangée, perpendiculairement à la direction de l'axe longitudinal X, de la paroi principale avant 32 à la paroi principale arrière 33, depuis le fond 31 du socle 30 et sur une hauteur H prédéterminée selon la direction de l'axe de vissage Z (figure 9).
  • Ces murets internes 36 délimitent avec le fond 31 et les parois principales avant et arrière 32, 33 du socle 30 des zones d'accueil 37 adaptées à recevoir une partie de la cage de connexion 60 (figure 9).
  • Plus particulièrement, chaque zone d'accueil 37 est adaptée à recevoir la base 61 de la cage de connexion 60 et les parties des branches 62, 63 qui comprennent les première et deuxième ouvertures 65, 66 et qui délimitent la zone de connexion 64 (figures 6 et 9).
  • Lors du positionnement de la barre de connexion 40 dans le socle 30 de l'enveloppe isolante 10, la base 61 de la cage de connexion 60 est guidée dans l'une des zones d'accueil 37 du socle 30 par les murets internes 36 et les parois principales avant 32 et arrière 33 dudit socle 30.
  • Les parois principales avant 32 et arrière 33 du socle 30 s'étendent en vis-à-vis des branches 62, 63 de la cage de connexion 60, à proximité immédiate de celles-ci. A cet effet, elles sont espacées d'une distance légèrement supérieure à l'écart entre les faces opposées des deux branches 62, 63, de manière à autoriser le passage de la cage de connexion tout en guidant celle-ci.
  • Les dimensions de chaque zone d'accueil 37 selon un plan transverse à l'axe de vissage Z sont légèrement supérieures à celles de la base 61 de la cage de connexion 60. Ainsi, les murets internes 36, délimitant la zone d'accueil 37 correspondante, encadrent de manière rapprochée la base 61 de la cage de connexion 60, de manière à guider celle-ci et interdire tout mouvement de la barre de connexion 40 selon l'axe longitudinal X. Ces murets internes 36 forment ainsi des butées de calage longitudinal de la barre de connexion 40 dans le socle 30.
  • Grâce aux dimensions ajustées de la zone d'accueil 37 du socle 30 autour de la cage de connexion 60, la position relative de la barre de connexion 40 et du socle 30 est fixée de manière précise une fois que la barre de connexion 40 est disposée dans le socle 30.
  • En outre, la hauteur prédéterminée des murets internes 36 et la disposition des première et deuxième rangées de fenêtres 34A, 34B, 35 sont telles que lorsque la quatrième face 54 du corps 50 de la barre de connexion 40 repose sur le bord libre desdits murets internes 36, chaque embouchure 55A de chaque orifice 55, située sur l'une des première et deuxième faces externes 51, 52 du corps 50, est automatiquement placée en regard de d'une fenêtre 34A, 34B de la première rangée de fenêtres de la paroi principale avant 32 du socle 30 et l'une des ouvertures 65, 66 de la cage de connexion 60 est automatiquement disposée en face de l'une des fenêtres 35 de la deuxième rangée (figures 5 et 9) de la paroi principale avant 32 du socle 30.
  • Le capot 20 de l'enveloppe isolante 10 ferme le socle 30 en regard de la troisième face externe 53 longitudinale du corps 50 de la barre de connexion 40.
  • Le capot 20 de l'enveloppe isolante 10 présente également une section transversale en forme de U, avec une paroi de base 21 plane et deux ailes latérales 22 longitudinales cintrées (figures 1, 5 et 6). Il est fermé à ses extrémités longitudinales par des parois transverses.
  • Le capot 20 et le socle 30 sont munis de moyens de montage complémentaires permettant d'accrocher le capot 20 sur le socle 30.
  • Le capot 20 comporte à cet effet des pattes d'encliquetage 23 qui s'étendent à partir de chaque aile latérale 22, en saillie de son bord libre, dans le prolongement de l'aile latérale 22 (voir notamment la figure 6). Il est prévu ici deux pattes d'encliquetage 23 sur chaque aile latérale 22.
  • Les parois principales avant 32 et arrière 33 du socle 30 comprennent, le long de leur bord libre longitudinal, un trottoir 38 formé par un amincissement local de la paroi principale avant ou arrière correspondante (figure 6). L'extrémité de chaque patte d'encliquetage 23 du capot 20 présente une dent d'accrochage orientée vers l'intérieur du capot 20, qui vient en prise avec le trottoir 38 du socle 30 pour retenir le capot 20 sur le socle 30 (figure 6). Le bord libre des ailes latérales 22 du capot 20 vient alors au contact des parois principales avant 32 et arrière 33 du socle 30 (figure 6).
  • Le capot 20 surplombe la barre de connexion 40 et comporte, dans sa paroi de base 21, en vis-à-vis de chaque conduit taraudé 56 dudit corps 50, un perçage 24 autorisant l'introduction de la pointe d'un outil pour accéder à la tête de la vis de serrage 57, 67 engagée dans le conduit taraudé 56 correspondant (figures 1, 2, 6 et 9).
  • Le capot 20 a une longueur inférieure à celle du socle 30. Cette longueur correspond à la longueur de la barre de connexion 40. Le socle 30 peut ici avantageusement accueillir plusieurs barres de connexion 40 et plusieurs capots 20 (figures 1 et 2).
  • Par exemple, et tel que représenté, le nombre d'orifices 55 de la barre de connexion 40 est égal à 15 et le nombre de fenêtres de la première rangée est égal à 32.
  • Bien entendu, ces valeurs numériques ne sont données ici qu'à titre d'exemple, et elles ne doivent en rien être considérées comme limitatives de l'invention.
  • Comme mentionné précédemment, lors de la fabrication du bornier selon l'invention, la cage de connexion 60 est installée sur n'importe lequel des logements de connexion du corps 50. Pour cela, le corps 50 est glissé dans la zone de réception 68 de la cage de connexion 60 et la vis de serrage 67 est vissée à travers les trous taraudés 62B, 63B des branches de la cage de connexion et le conduit taraudé 56 de la barre de connexion 50.
  • En pratique, la cage de connexion 60 est positionnée à la place du logement de connexion situé à l'une des extrémités du corps 50 de la barre de connexion 40.
  • Ensuite, la barre de connexion 40 est installée dans le socle 30 en faisant glisser une partie de la cage de connexion 60 dans l'une des zones d'accueil 37 du socle 30. La barre de connexion 40 est automatiquement placée de manière que les embouchures 55A des orifices 55 de son corps 50 soient en regard des fenêtres 34A, 34B de la première rangée de fenêtres de la paroi principale avant 32 du socle 30. L'ouverture 65 donnant accès à la zone de connexion 64 de la cage de connexion 60 est également disposée en regard de l'une des fenêtres de la deuxième rangée de fenêtres de la paroi principale avant 32 du socle 30.
  • Le capot 20 est clipsé sur les parois principales avant et arrière 32, 33 du socle 30 de manière à enfermer la barre de connexion 40.
  • L'utilisateur introduit l'âme dénudée d'un câble électrique dans la zone de connexion 64 de la cage de connexion 60 à travers la fenêtre 35 de la paroi principale avant 32 du socle 30 et l'ouverture 65 de la cage de connexion 60. Il visse la vis de serrage 67 pour déplacer la base 61 de la cage de connexion 60 vers la quatrième face externe 54 du corps 50 de la barre de connexion 40 et, ainsi, serrer l'âme dénudée du câble électrique entre la base 61 de la cage de connexion 60 et la quatrième face externe 54 du corps 50 de la barre de connexion 40. Ensuite, pour alimenter un appareillage électrique, l'utilisateur introduit l'âme dénudée d'un fil électrique dans un logement de connexion de la barre de connexion 40, à travers la fenêtre 34A, 34B de la première rangée et l'embouchure 55A de l'un des orifices 55 du corps 50 de la barre de connexion 40 correspondant. Il visse la vis de serrage 57 pour plaquer l'âme dénudée du fil électrique contre la paroi interne 55B de l'orifice 55 du logement de connexion. La connexion électrique entre le câble électrique et le fil électrique est établie.

Claims (12)

  1. Barre de connexion (40) comportant un corps (50) en matière conductrice s'étendant suivant un axe longitudinal (X), avec des première et deuxième faces externes (51, 52) longitudinales parallèles et des troisième et quatrième faces externes (53, 54) longitudinales perpendiculaires auxdites première et deuxième faces externes (51, 52), ledit corps (50) étant percé d'une pluralité d'orifices (55) délimitant des logements de connexion qui s'étendent selon des axes transversaux (Y) parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal (X) et qui débouchent sur au moins une des première et deuxième faces externes (51, 52) longitudinales,
    ledit corps (50) de la barre de connexion (40) comportant, en correspondance avec chaque logement de connexion, un conduit taraudé (56), d'axe central (Z) perpendiculaire aux axes longitudinal (X) et transversaux (Y), dont une extrémité débouche dans ledit logement de connexion et dont l'autre extrémité débouche sur la troisième face externe (53) longitudinale,
    la barre de connexion (40) étant équipée, à la place d'un logement de connexion prédéterminé (LP), d'une cage de connexion (60) en matière conductrice qui présente la forme d'un U avec une base (61) et deux branches parallèles (62, 63) qui délimitent intérieurement une zone de connexion (64) accessible via au moins une première ouverture (65) prévue dans une première desdites branches (62), les deux branches (62, 63) étant placées en regard desdites première et deuxième faces externes (51, 52) longitudinales du corps (50) et s'étendant selon des directions sensiblement parallèles audit axe central (Z), au-delà de la troisième face externe (53) longitudinale,
    caractérisée en ce que les deux branches (62, 63) de la cage de connexion (60) comprennent, à leurs extrémités libres, des retours (62A, 63A) qui se recouvrent en regard de ladite troisième face externe (53) longitudinale du corps (50), lesdits retours (62A, 63A) étant percés de trous taraudés (62B, 63B) dont les axes sont alignés sur l'axe central (Z) du conduit taraudé (56) débouchant dans ledit logement de connexion prédéterminé (LP), et accueillant une vis de serrage (67) vissée dans lesdits trous taraudés (62B, 63B) et dans ledit conduit taraudé (56), une extrémité libre de la vis de serrage (67) étant en butée contre une face interne (55B) dudit logement de connexion prédéterminé, de sorte que, lors du vissage, la base (61) de la cage de connexion (60) est déplacée en direction de la quatrième face externe (54) longitudinale du corps (50) de la barre de connexion (40).
  2. Barre de connexion (40) selon la revendication 1, dans laquelle chaque orifice (55) délimitant l'un des logements de connexion est traversant et débouche sur les première et deuxième faces externes (51, 52) longitudinales du corps (50).
  3. Barre de connexion (40) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la zone de connexion (64) de la cage de connexion (60) est également accessible via une deuxième ouverture (66) prévue dans la deuxième branche (63) de ladite cage de connexion (60), en vis-à-vis de la première ouverture (65).
  4. Barre de connexion (40) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle chaque logement de connexion présentant au moins une embouchure (55A) ménagée dans l'une desdites première et deuxième faces externes (51, 52) longitudinales, ladite première ouverture (65) prévue dans l'une desdites branches (62) de la cage de connexion (60) présente des dimensions supérieures aux dimensions de chaque embouchure (55A).
  5. Barre de connexion (40) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la cage de connexion (60) délimite intérieurement une zone de réception (68) accueillant une partie du corps (50) de la barre de connexion (40) comprenant ledit logement de connexion prédéterminé, cette zone de réception (68) étant située entre les retours (62A, 62B) des branches (62, 63) et ladite zone de connexion (64).
  6. Barre de connexion (40) selon la revendication 4, dans laquelle les branches (62, 63) de la cage de connexion (60) obturent chaque embouchure (55A) dudit logement de connexion prédéterminé (LP).
  7. Bornier électrique (1) comportant une barre de connexion (40) selon l'une des revendications 1 à 6 et une enveloppe isolante (10) comprenant un socle (30) et un capot (20) logeant ladite barre de connexion (40), ledit socle (30) présentant la forme d'une goulotte s'étendant selon l'axe longitudinal (X) de la barre de connexion (40) et munie d'un fond (31) et de deux parois principales (32, 33) longitudinales parallèles, l'une (32) au moins de ces deux parois principales longitudinales comprenant deux rangées de fenêtres (34A, 34B, 35) alignées selon la direction de l'axe longitudinal (X), les fenêtres (34A, 34B) d'une première de ces deux rangées étant adaptées à autoriser l'accès aux logements de connexion du corps (50) de la barre de connexion (40), tandis que chaque fenêtre (35) de la deuxième rangée est adaptée à autoriser l'accès à la zone de connexion (64) de la cage de connexion (60).
  8. Bornier électrique selon la revendication 7, dans lequel les fenêtres (35) de la deuxième rangée sont disposées en correspondance avec une fenêtre (34B) sur deux de la première rangée, de manière que les fenêtres (34B, 35) de la première et de la deuxième rangée se trouvant en correspondance soient alignées selon la direction de l'axe central (Z).
  9. Bornier électrique selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel le socle (30) comprend une pluralité de murets internes (36) qui s'étendent entre chaque fenêtre (35) de la deuxième rangée, perpendiculairement à la direction de l'axe longitudinal (X), d'une paroi principale (32, 33) longitudinale à l'autre, depuis le fond (31) du socle (30) et sur une hauteur (H) prédéterminée selon la direction de l'axe central (Z).
  10. Bornier électrique selon la revendication précédente, dans lequel ladite hauteur (H) prédéterminée est telle que, lorsque la quatrième face externe (54) du corps (50) de la barre de connexion (40) repose sur le bord libre de chaque muret interne (36), les fenêtres (34A, 34B) de la première rangée de fenêtre du socle (30) sont ouvertes en vis-à-vis des embouchures (55A) des logements de connexion du corps (50) de la barre de connexion (40).
  11. Bornier électrique selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel les murets internes (36) délimitent avec le fond (31) et les parois latérales (32, 33) du socle (30) des zones d'accueil (37) pour une partie de la cage de connexion (60).
  12. Bornier électrique selon l'une des revendications 7 à 11, dans lequel le capot (20) de l'enveloppe isolante (10) ferme le socle (30) en regard de la troisième face externe (53) longitudinale du corps (50) de la barre de connexion (40) et comporte, en vis-à-vis de chaque conduit taraudé (56) dudit corps (50) débouchant sur cette troisième face externe (53) longitudinale, un perçage (24) autorisant l'accès à la tête d'une vis de serrage (57, 67) engagée dans le conduit taraudé (56) correspondant.
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