EP4375563A1 - Led profile light - Google Patents

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EP4375563A1
EP4375563A1 EP23211370.4A EP23211370A EP4375563A1 EP 4375563 A1 EP4375563 A1 EP 4375563A1 EP 23211370 A EP23211370 A EP 23211370A EP 4375563 A1 EP4375563 A1 EP 4375563A1
Authority
EP
European Patent Office
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led
heat sink
profile
casing body
sink profile
Prior art date
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Pending
Application number
EP23211370.4A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Pfleghart
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • F21S4/28—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports rigid, e.g. LED bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21V19/0045—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by tongue and groove connections, e.g. dovetail interlocking means fixed by sliding
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    • F21W2131/40—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use
    • F21W2131/401—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use for swimming pools
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    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y2107/00—Light sources with three-dimensionally disposed light-generating elements
    • F21Y2107/30—Light sources with three-dimensionally disposed light-generating elements on the outer surface of cylindrical surfaces, e.g. rod-shaped supports having a circular or a polygonal cross section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to the field of LED (Light Emitting Diodes) lights and concerns an LED light for lighting purposes according to the preamble of claim 1.
  • LED Light Emitting Diodes
  • the luminaire is designed to emit light for perception by the human eye.
  • LED lights are known which are designed as LED linear or LED tube lights. These comprise an LED strip with a plurality of LED units arranged on a heat sink profile.
  • the heat sink profile with LED strip is encapsulated in a transparent sheathing tube.
  • the encapsulation in a sheathing tube serves, for example, to seal the LED light against dust, moisture and/or liquids such as water.
  • Waterproof LED lights must be completely impermeable to water and water vapor. They should also be resistant to chemicals such as acids or chlorine, as applications in wet areas often place high demands on resistance to reactive chemicals.
  • the waterproof LED light in underwater applications must also withstand the exposed water pressure without being deformed. Furthermore, a Efficient heat dissipation must be guaranteed to avoid overheating or premature aging of the LED units.
  • the publication EP 2 685 157 A2 describes a water vapor-tight LED tube light with a transparent casing tube.
  • the tube light contains an LED strip which is arranged on a heat sink profile with a rectangular cross-section.
  • the hollow space of the tube light is filled with a casting compound. This ensures that the LED units are well sealed against water and water vapor.
  • the casting compound also ensures that the LED tube light is well resistant to water pressure.
  • the casting compound also supports the heat dissipation from the LED units.
  • the casting compound has the disadvantage that it changes the spectrum of the emitted light, so that a changed LED light color temperature is perceived from the outside. However, such effects are undesirable.
  • the casting compound also has the disadvantage that the LED strip and other components of the LED light cannot be replaced.
  • the publication EP 3 130 846 A1 also describes a water vapor-tight LED tube light with a transparent casing tube.
  • the tube light contains an LED strip which is arranged on a heat sink profile with a round base cross-section.
  • the heat sink profile lies flat against the translucent casing tube.
  • the LED tube light according to this embodiment does not include any casting compound, due to its design it also has the disadvantage that the LED strip and other components are not easily replaceable.
  • the LED strips cannot be replaced in the event of a defect or at the end of their service life. or not replace it easily, i.e. without excessive work. This means that the entire LED light must be replaced.
  • LED tube luminaires described in the above-mentioned publications do not have any means for uniform light distribution.
  • LED linear lights or tube lights of the type mentioned above usually contain at least one LED strip on which a number of LED units are arranged in a line one behind the other. As the service life increases or as the LED units age, individual or multiple LED units may fail or performance may drop. Performance drops mean that the light intensity and/or the color spectrum emitted by the LED units no longer correspond to the original specification of the LED light due to aging processes.
  • Light-emitting diodes are said to have a long lifespan. However, this statement is only partially true and depends, among other things, on efficient heat dissipation, which protects the LEDs from overheating and thus from rapid aging or damage.
  • Optimum heat dissipation is achieved particularly with LED lights where the LEDs are permanently installed in the light. In such lights, the LEDs are connected to a heat conductor, which dissipates the heat from the LEDs. However, such LED lights have the disadvantage that defective LEDs cannot be replaced.
  • the LED light is a high-quality special light
  • the cost of replacing the entire LED light is comparatively high compared to the cost of replacing a single LED strip.
  • replacing a defective LED strip is preferable to purchasing a new LED light.
  • High-quality LED lights for example, are waterproof LED lights.
  • the requirements for waterproof LED lights are very high and therefore not comparable with the requirements for conventional LED lights for indoor applications.
  • Waterproof LED lights must be completely impermeable to water and water vapor. If such lights are used in swimming pool areas, they must also be resistant to reactive chemicals such as acids, chlorine or ozone.
  • LED lights with a light- and weather-resistant sheathing tube are often of high quality and correspondingly expensive.
  • the object of the present invention is therefore to propose an LED light, in particular an LED linear light or tube light, which on the one hand ensures efficient heat dissipation and on the other hand enables the LED strip to be easily replaced and thus the LED light to be repaired. In particular, it should be possible to replace the LED strip quickly and easily.
  • the efficient heat dissipation from the LED units should not only ensure a long service life of the LED units but also enable high light output.
  • a further object of the present invention is to propose an LED lamp which contains means for light distribution, in particular for uniform light distribution. Furthermore, the LED lamp should be designed in such a way that the means for light distribution can also be replaced easily and quickly, e.g. in the event of a defect or if the light distribution is to be changed.
  • the LED luminaire should in particular be designed in such a way that it can be easily and quickly equipped with different means of light distribution depending on requirements, without the basic design or basic components of the LED luminaire, such as the casing, having to be adapted.
  • the quickly and easily replaceable components such as LED strips or means of light distribution should nevertheless be optimally mounted in the LED luminaire.
  • the LED light should also be easy to close and open and resealable to enable easy replacement of components of the LED light.
  • the LED light should also be moisture-proof or water vapor-tight and, in particular, waterproof.
  • the LED light should be weatherproof.
  • the LED lamp should be resistant to chemicals such as acids, chlorine, ozone.
  • the LED light should also be dimensionally stable and shatterproof. According to another additional, optional requirement, the LED light for underwater applications should be able to withstand a water pressure of up to 3 bar.
  • the LED light should also be UV-resistant.
  • the LED luminaire should be food-compliant.
  • the LED luminaire contains a heat sink profile and at least one LED strip arranged on the heat sink profile with a plurality of LED units.
  • the LED units are in particular arranged in a line along the longitudinal axis of the LED strip.
  • the LED units are in particular applied to a flexible strip.
  • the flexible strip contains on the side opposite the LED units in particular an adhesive or bonding layer for producing an adhesive or bonding connection with the heat sink profile or a carrier strip described below.
  • the LED light contains a translucent casing body in which the heat sink profile and at least one LED strip are encapsulated.
  • profile refers in particular to an elongated body with essentially constant circumferential geometry, regardless of its manufacturing process.
  • Translucent means that the material allows electromagnetic waves in the visible range to pass through.
  • the sheathing body is particularly transparent.
  • the casing body is in particular dimensionally stable or even rigid.
  • the casing body is in particular tubular.
  • the casing body can be a casing tube or sheathing pipe.
  • the term "tube” is to be understood as an elongated hollow body whose length is significantly greater than its diameter.
  • the sheathing body has, in particular, at least in sections, a round cross-section.
  • the sheathing body has, in particular, a round, in particular circular, cross-section.
  • the at least one LED strip or its LED units is/are directed towards a luminaire cavity formed between the casing body and the heat sink profile, in particular such that the LED units emit light through the Luminaire cavity to the casing body and through the casing body to the outside.
  • the cross-sectional inner circumference of the casing body and the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile each form at least one contact section, wherein the casing body and the heat sink profile abut one another in the region of the at least one contact section.
  • the contact section is in particular a contact arc section.
  • the casing body further comprises an unsupported cross-sectional peripheral section which delimits the luminaire cavity.
  • the unsupported cross-sectional circumferential section forms, for example, an arc, in particular a circular arc.
  • the circular arc in particular encloses an angle (central angle) of 120°, particularly 60° or smaller.
  • the heat sink profile contains in particular at least one receiving recess, wherein the at least one LED strip is arranged in the at least one receiving recess.
  • the at least one receiving recess forms a luminaire cavity in particular together with the casing body.
  • the luminaire cavity contains a gas, such as air. Atmospheric pressure or overpressure can prevail in the luminaire cavity.
  • the luminaire cavity forms a dimensionally stable (air) chamber.
  • the heat sink profile has in particular two profile flanks which laterally delimit at least one receiving recess, which surround the casing body on the outside.
  • the profile flanks support the casing body before it merges into the unsupported cross-sectional circumferential section.
  • the heat sink profile with the at least one LED strip arranged on it can be pushed into the casing body or the casing body can be pushed over the heat sink profile with the at least one LED strip arranged on it.
  • the LED strip or the LED plug-in unit described below forms a thermally conductive contact with the heat sink profile.
  • the thermally conductive contact is made via the carrier strip.
  • a single LED strip is arranged in the at least one receiving recess.
  • two or more LED strips can also be arranged in a receiving recess, in particular running parallel to one another.
  • the at least one receiving recess extends in particular along the longitudinal axis of the heat sink profile.
  • the at least one receiving recess is in particular a groove-shaped recess in the heat sink profile.
  • the at least one receiving recess is in particular designed as a longitudinal groove (profile longitudinal groove or receiving longitudinal groove).
  • the at least one receiving recess is arranged on the outer circumference of the heat sink profile.
  • the at least one receiving recess is in particular open radially outwards.
  • the at least one receiving recess runs in particular in a straight line.
  • the at least one receiving recess runs in particular axially or parallel to the longitudinal axis of the heat sink profile or the LED light.
  • the at least one receiving recess can be machined, in particular milled, from the heat sink profile, e.g. a round profile, using machining technology. This allows the use of standard profiles. It is also conceivable that the heat sink profile is made from an extruded profile and the at least one receiving recess is already formed during the production of the profile.
  • the at least one receiving recess can have a cross-sectional width which is smaller than half, in particular smaller than a third of the (largest) cross-sectional diameter of the heat sink profile.
  • the cross-sectional width and depth of the mounting recess are designed in such a way that the LED units have an optimal beam angle.
  • the at least one receiving recess is designed in particular such that the LED strip or its LED units and possibly further electronic components which are arranged in the at least one receiving recess or on the LED strip do not protrude beyond the at least one receiving recess towards the casing body.
  • an element for light distribution in particular a diffuser or diffuser body for distributing or scattering the light emitted by the LED units into the luminaire cavity, is arranged between the LED strip or the LED units of the LED strip and the casing body.
  • the light distribution element is arranged in particular above the receiving recess.
  • the light distribution element extends in particular over the receiving recess.
  • the light distribution element covers the recording recess in particular.
  • the light distribution element rests on the heat sink profile, in particular on support shoulders arranged to the side of the mounting recess.
  • the support shoulders run in particular in the longitudinal direction of the LED light.
  • the light distribution element rests on the support shoulders on the heat sink profile, in particular with its lateral edge sections.
  • the light distribution element is fixed against radial displacement in particular by the heat sink profile and the casing body arching over the luminaire cavity.
  • the casing body arches over the support shoulders and thus fixes the light distribution element against the heat sink profile. This means that the side edges of the light distribution element are clamped between the casing tube and the heat sink profile.
  • the heat sink profile contains in particular laterally arranged profile flanks against which the casing body rests.
  • the lateral profile flanks in particular limit the receiving recess or the support shoulders on the sides.
  • the contact section extends in particular to the support shoulders or to the laterally arranged profile flanks.
  • the element for light distribution is particularly strip-shaped.
  • the element for light distribution is designed in particular as a slide-in strip.
  • the element for light distribution is in particular in the form of a bar.
  • the element for light distribution is in particular cuboid-shaped.
  • the element for light distribution can be made of plastic or glass.
  • the light distribution element may have a thickness of 1 mm or more, in particular 2 mm or more.
  • the light distribution element may have a thickness of 5 mm or less, in particular 4 mm or less.
  • a luminaire part cavity is formed between the light distribution element and the casing body.
  • the luminaire part cavity has in particular the cross-sectional shape of a circular segment.
  • a further luminaire cavity is formed between the light distribution element and the LED strip.
  • the two luminaire cavity parts form the luminaire cavity.
  • the at least one LED strip is part of an LED insert unit, which is designed as a replacement part or exchange part.
  • the LED insert unit is connected to the heat sink profile in particular via a form-fitting connection, a frictional connection or via a combined form-fitting and frictional connection.
  • the at least one LED plug-in unit is secured in particular against displacement transversely to the longitudinal axis of the LED light on the heat sink profile.
  • the at least one LED plug-in unit is therefore not displaceable outwards, ie radially outwards, towards the casing body.
  • the at least one LED plug-in unit comprises in particular a carrier strip, wherein the LED strip is arranged on the carrier strip and in particular connected to it.
  • the LED strip forms a thermally conductive contact with the carrier strip.
  • the LED strip is connected to the carrier strip in particular over a large area.
  • the LED strip is connected to the carrier strip in particular via a material connection, in particular an adhesive or bonding connection.
  • the carrier strip therefore serves as a carrier for the LED strip.
  • the LED strip together with the carrier strip forms a structural unit or assembly unit, the LED insert unit.
  • the carrier strip is designed in particular as a carrier strip.
  • the carrier strip can be a profile strip or a profile strip.
  • the carrier strip is an insertion profile or insertion body or insertion strip.
  • the carrier strip is in particular a flat profile.
  • the carrier strip can have a height or thickness of 0.5 mm or more, in particular 1 mm or more.
  • the carrier strip can have a thickness of 5 mm or less, in particular 3 mm or less.
  • the carrier strip can have a width of 3 mm or more, in particular 4 mm or more.
  • the carrier strip can have a width of 14 mm or less, in particular 10 mm or less.
  • the carrier strip is designed in particular so that it can accommodate a commercially available LED strip with standard dimensions.
  • the support strip is designed to be dimensionally stable so that the LED insert unit can be inserted into guides on the heat sink cooling profile without bending.
  • the at least one LED plug-in unit can, for example, have a total height of up to 10 mm, in particular up to 5 mm.
  • the carrier strip is designed in particular as a cooling profile or heat sink.
  • the carrier strip is made of a material with good or high thermal conductivity or contains such a material.
  • the carrier strip can contain a metal.
  • the carrier strip is in particular made of metal.
  • the metal can be copper or a copper alloy.
  • the carrier strip is usually made of aluminum or an aluminum alloy. Since aluminum has a high thermal conductivity, the carrier strip guarantees very good, direct heat dissipation into the heat sink profile.
  • the carrier strip together with the heat sink profile, forms a heat sink unit for (efficient) dissipation of heat from the LED units.
  • the heat sink profile corresponds to a primary heat sink and the carrier strip corresponds to a secondary heat sink.
  • the heat sink profile and the carrier strip can be made of the same material.
  • the LED insert unit is inserted in particular into guides, in particular in longitudinal guides of or on the heat sink profile.
  • the LED insert unit is inserted in particular axially into the guides.
  • the guides are used in particular to guide the LED insert unit when it is inserted into or onto the heat sink profile and to hold the LED insert unit radially and, if necessary, axially.
  • the LED insert unit engages in the guides particularly with its longitudinal edge sections on the sides.
  • the LED insertion unit engages in the guides in particular via the lateral longitudinal edge sections of the carrier strip.
  • the LED strip on the carrier strip extends laterally in particular only to the lateral longitudinal edge section. Accordingly, the carrier strip according to this design variant has a greater width than the LED strip.
  • the width of the carrier strip is in particular greater than the width of the LED strip by at least the total width of the two longitudinal edge sections.
  • the guides are in particular guide grooves or longitudinal guide grooves.
  • the guides extend in particular in the axial direction or parallel to the longitudinal direction of the LED light.
  • the guides extend in particular parallel to the insertion direction or to at least one receiving recess.
  • the guides are arranged in particular laterally in the receiving recess of the heat sink profile.
  • the at least one LED insertion unit is in particular inserted into the at least one receiving recess.
  • the guides are in particular guide grooves or longitudinal guide grooves arranged laterally in the receiving recess of the heat sink profile.
  • the guides are arranged in particular on or in the side walls of the receiving recess.
  • the guides are arranged in particular to the side of the base of the receiving recess.
  • the guides are arranged in particular at the level of the base of the receiving recess.
  • the guides or guide grooves correspond in particular to undercuts in the receiving recess or in its side walls, into which the carrier strip of the LED insert unit engages with a lateral edge section.
  • a guide is arranged on both sides of the bottom of the receiving recess.
  • the above-mentioned form-fitting or frictional connection between the heat sink profile and the at least one LED insert unit is designed in particular in such a way that the at least one LED insert unit or its carrier strip is pressed against the bottom of the receiving recess when mounted. In this way, a flat contact is created between the heat sink profile and the LED insert unit or carrier strip, which ensures an optimal heat flow between the heat sink profile and the LED insert unit or carrier strip. This means that a direct thermal connection is formed between the heat sink profile and the LED insert unit.
  • a frictional connection or force connection is formed between the heat sink profile and the LED insertion unit or its carrier strip, which prevents the LED insertion unit from automatically sliding axially out of the receiving recess.
  • the LED strip can be attached to the bottom of the recess via a material connection, such as an adhesive or glue connection.
  • the LED insert unit can be inserted into the receiving recess in particular by means of a tool, such as a gripping tool.
  • the LED insert unit can be pulled out of the receiving recess in particular by means of a tool, such as a gripping tool.
  • the LED strip can be inserted into or pulled out of the recess without the need for tools.
  • the carrier strip can have a decreasing width at at least one of its end sections towards the end of the strip.
  • the decreasing width can be formed by a tapered end section.
  • the decreasing width is intended in particular to simplify the lateral insertion and removal of the carrier strip into or out of the guides of the heat sink profile and in particular to counteract tilting.
  • the carrier strip can contain a through opening, such as a hole, in at least one of its end sections.
  • the through opening is intended to simplify the lateral insertion and removal of the carrier strip into or from the guides of the heat sink profile using a tool such as special pliers.
  • the at least one receiving recess contains at least two LED strips
  • the at least two LED strips can be arranged on a common carrier strip, in particular parallel to one another, and form an LED insertion unit.
  • the LED units are arranged on the strip of the LED tape.
  • the LED units are an integral part of the LED tape.
  • the LED strip comprises, for example, conductor tracks via which electrical energy is supplied to the LED units and/or control signals are transmitted.
  • the LED strip is flexible, i.e. bendable.
  • the strip of the LED strip has, for example, a thickness of 0.1 mm or more, in particular 0.5 mm or more.
  • the LED strip has, for example, a thickness of 3 mm or less, in particular 2.5 mm or less.
  • a number of LED units are arranged one behind the other in the length of the LED strip and, for example, at a distance from one another.
  • the LED units are designed as LED chips, for example.
  • the LED units are attached to the strip of the LED strip.
  • the strip of the LED strip corresponds to the circuit board.
  • the LED strip forms a complete functional unit, the LED light source.
  • the LED light contains at least two LED strips.
  • the at least two LED strips run in particular parallel to one another.
  • the heat sink profile can accordingly have at least two receiving recesses, in each of which at least one LED strip, in particular exactly one single LED strip, is arranged.
  • Several receiving recesses can in particular run parallel to one another.
  • the heat sink profile comprises exactly two receiving recesses, in each of which at least one, in particular exactly one, LED strip is arranged.
  • the receiving recesses are separated from one another by respective profile flanks, as mentioned below.
  • a contact section such as a contact arc section, is formed between the profile flanks of two adjacent receiving recesses.
  • a longitudinal web is formed between each two receiving recesses, which delimits the two receiving recesses from one another and which forms a contact section, such as a contact arc section, towards the sheathing body, against which the sheathing body rests.
  • Each receiving recess forms a separate luminous cavity with the casing body.
  • LED lights with at least two LED strips can be operated with the same light output as LED lights with only one or fewer LED strips.
  • the individual LED strips of the LED light are operated with a correspondingly lower light output, which increases the service life of the LED light.
  • the more LED strips there are in an LED light the more gentle They can be operated with the same light output. This increases the service life of the LED strips.
  • At least two LED strips can be switched independently of one another and can in particular be supplied with electrical energy via independent circuits.
  • the LED strips of LED lights with at least two LED strips can be operated one after the other or alternately.
  • the LED light can only be operated with a portion, in particular with half the number of available, in particular even number, LED strips, while the LED strips that are not in use serve as a reserve.
  • the LED strips in operation or individual ones have reached the end of their life or are defective, they can be switched off individually or all of them.
  • individual or all of the reserve LED strips are switched on, especially depending on the number of LED strips that have been switched off. This also significantly extends the service life of the LED light.
  • the LED light contains four LED strips, two of them can be operated while the other two remain switched off. If the active LED strips have reached the end of their service life or are defective, they are switched off. For each LED strip that is switched off, an LED strip that has not been in operation before is switched on.
  • LED strips of an LED light can be operated alternately. This ensures that the LED strips age evenly. For example, in a regular The LED strips can be switched back and forth at a specific rhythm, e.g. daily, weekly, monthly or annually. This allows differences in color or performance, which are the result of operational aging, to be compensated.
  • the LED strips or groups of LED strips that are operated together have a separate circuit or separate circuits from the non-operated LED strips, which can be switched on and off independently of one another.
  • the alternating operation of the LED strips or the switching between the LED strips is carried out in particular via a control device.
  • the control device can be arranged in the LED light.
  • the heat sink profile can also contain at least one further recess.
  • the at least one further recess is in particular not continuous in the longitudinal direction of the profile.
  • the LED light can also contain a sensor unit.
  • the sensor unit is arranged, for example, in at least one recess of the heat sink profile.
  • the sensor unit includes, for example, a temperature sensor that measures the temperature of the heat sink profile.
  • the sensor unit can also include a thermal protection switch that regulates the power supply to the LED units if the temperature is exceeded.
  • the temperature can also be regulated externally via LED control, for example, in order to avoid overheating.
  • the heat sink profile is made of a material with good or high thermal conductivity.
  • the heat sink profile is made of or contains a metal that conducts heat well.
  • the metal can be aluminum or an aluminum alloy. Copper or a copper alloy is also conceivable.
  • the heat sink profile can be designed as a solid profile or a massive profile.
  • the heat sink profile can be made from a round rod, for example.
  • the heat sink profile can have threaded holes on the front end surfaces. The threaded holes are used to attach a closure (described below) to the end sections of the LED light.
  • the heat sink profile can also be designed as a hollow profile, i.e. a tubular body.
  • the heat sink profile can be made from a round tube, for example.
  • the wall thickness of the tubular body is in particular at least 10%, particularly at least 15% and expediently at least 20% of the tube's outer diameter.
  • the advantage of a hollow profile is that the inner surface of the profile that borders the profile cavity forms a cooling surface. If, for example, the profile cavity is ventilated, the heat is efficiently dissipated via the inner surface of the profile to the surrounding atmosphere.
  • Ventilation can be provided, for example, via at least one and preferably two, at least partially open, front ends of the LED light.
  • the air can circulate from the outside into or through the profile cavity and transport the heat generated to the outside.
  • Such an embodiment is particularly suitable for areas of application such as tunnels in which there is lively air circulation.
  • the cross-sectional geometry of the heat sink profile can be constant over the entire longitudinal extent of the heat sink profile.
  • the heat sink profile is designed in particular as a single piece based on its cross-sectional shape, i.e. transverse to the longitudinal direction. It is also possible for the heat sink profile to be designed in multiple parts based on its cross-sectional shape.
  • the heat sink profile can be composed of several partial profiles arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the casing body and the heat sink profile are designed in particular such that the casing body rests against the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile with at least 40% of its cross-sectional inner circumference.
  • the casing body can be in contact with the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile with at least half of its cross-sectional inner circumference, in particular with more than half of its cross-sectional inner circumference.
  • the cross-sectional inner circumference of the casing body and the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile, with which the casing body rests against the heat sink profile can be composed of a single or multiple contact sections, such as contact arc sections.
  • Multiple contact sections, such as contact arc sections, can be interrupted in particular by luminaire cavities or receiving recesses.
  • the heat sink profile can thus form several contact sections arranged along its cross-sectional outer circumference. These contact sections can be delimited by receiving recesses.
  • the receiving recesses each accommodate a single LED strip or a single LED plug-in unit.
  • the heat sink profile is particularly flush or close to the casing body in the contact section mentioned.
  • the heat sink profile and casing body form a flat contact (contact closure) in the contact section.
  • the contact closure between the heat sink profile and casing body results in a high level of stability of the LED light.
  • the contact closure is in particular a frictional closure.
  • the heat sink profile is clamped in the casing body in particular via this flat contact.
  • section geometries of the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile and the cross-sectional inner circumference of the casing body, which abut one another in a contact section, are in particular designed to be opposite to one another.
  • the heat sink profile can be inserted into the casing body without any major problems despite the comparatively large-area contact with the casing body.
  • the casing body can be heated beforehand, which makes it slightly stretchable. This process is particularly advantageous for long LED lights of several meters in length.
  • the flat contact between the inner wall of the casing body and the heat sink profile ensures efficient heat dissipation from the heat sink profile through the casing body to the outside.
  • the cross-sectional shape or the cross-sectional inner circumference of the sheathing body is round, in particular circular or circular.
  • the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile forms in particular at least one arc section, in particular a circular arc section, wherein the heat sink profile with its at least one arc section or circular arc section rests against the casing body on the inside.
  • the said arc section or circular arc section corresponds to the contact arc section or contact circular arc section.
  • the radii of the circular cross-sectional inner circumference of the casing body and of the at least one circular arc section of the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile are in particular identical.
  • the heat sink profile can be a round profile.
  • cross-sectional inner circumference of the casing body and thus in particular of the heat sink profile can also be designed differently, such as oval, elliptical or polygonal (rectangular, square, etc.).
  • the said at least one circular arc section of the heat sink profile encloses, for example, an angle (central angle) of 200° (angular degrees) or greater, in particular of 220° or greater, and preferably of 240° or greater. This is particularly true when the heat sink profile forms exactly a circular arc section.
  • the sheathing body is particularly weather-resistant, water- and water vapor-tight, temperature-resistant, resistant to chemicals and impact-resistant.
  • the casing body is preferably made of a plastic, such as a high-performance plastic.
  • the casing body can also be made of glass.
  • the casing body is made of a fluoropolymer. This material is characterized by a high resistance to reactive chemicals.
  • a fluorinated elastomer is suitable as a fluoropolymer for the casing body.
  • Fluorinated elastomers are, for example, fluoroelastomers such as FKM according to DIN ISO 1629, formerly also called FPM. Other names are FCM or CFM, fluororubber or fluorocarbon elastomer.
  • Fluorinated elastomers can also be rubbers that have vinylidene (di)fluoride (VDF) as one of their monomers as a common feature.
  • the fluoroelastomer can also be a copolymer of fluorinated hydrocarbons.
  • Fluorine-containing copolymers such as tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymer (FEP), ethylene/tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) and perfluoroalkoxy copolymer (PFA) can also be used.
  • FEP tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymer
  • ETFE ethylene/tetrafluoroethylene copolymer
  • PFA perfluoroalkoxy copolymer
  • FKM fluoroelastomer
  • PFA perfluoroalkoxy copolymer
  • ETFE ethylene/tetrafluoroethylene copolymer
  • the casing body is designed to be flexible. This can be achieved, for example, by using a thin wall thickness.
  • a casing body designed as a thin-walled outer shell, for example, ensures very good heat dissipation to the outside.
  • the sheathing body can have a wall thickness of 0.1 mm or more, in particular 0.2 mm or more.
  • the sheathing body can have a wall thickness of 2 mm or less, in particular 1 mm or less.
  • the sheathing body with the specified wall thickness ensures good heat dissipation and is still able to meet the mechanical, chemical and physical requirements, such as the desired light transmission value.
  • the sheathing body is designed in particular as a dimensionally stable sheathing tube.
  • the sheathing tube can have elastic properties.
  • the sheathing body is in particular designed to be closed in cross section.
  • the sheathing body preferably has only one or two ends that are open at the front or axially.
  • the casing body of the LED luminaire has in particular at least one unsupported cross-sectional circumferential section delimiting the luminaire cavity.
  • the sheathing body has in particular two open (front) ends.
  • the sheathing body is in particular cut to size from a sheathing body that is available as a long product, e.g. rolled product.
  • the casing body forms an end section towards each of the axial ends.
  • the casing body extends along at least one of the two End sections, especially at both end sections of the LED luminaire, beyond the heat sink profile.
  • the LED light or the associated casing body is closed at at least one open end, in particular at both open ends, with a closure .
  • the closure closes the ends of the casing body mechanically.
  • the closure is arranged in particular via at least one closure section in the end section of the casing body or is inserted into it.
  • the closure can in particular overlap the end section of the casing body on the outside with at least one closure section.
  • the closure can in particular have an end collar which covers the front end surface of the casing body.
  • the closure can protrude beyond the end of the casing body, particularly in the longitudinal direction.
  • the closure can comprise a sealing arrangement by means of which the casing body is sealed against splash water or even water and, in particular, water vapor.
  • the sealing arrangement can be (water) pressure-resistant (e.g. up to 3 bar).
  • the sealing arrangement can be resistant to chemicals of the type already mentioned.
  • the sealing arrangement may contain or consist of a closure element.
  • the closure element is arranged in particular via at least one closure element section in the end section of the casing body or is introduced or embedded therein.
  • the closure element can in particular overlap the end section of the casing body on the outside with at least one closure element section.
  • the closure element can in particular have an end collar which covers the front end surface of the casing body.
  • the closure element is particularly designed in such a way that it seals the LED strip on the heat sink profile to the outside.
  • the closure element can protrude beyond the end of the casing body, in particular in the longitudinal direction.
  • the closure element is completely arranged in the end section of the casing body or is inserted or embedded therein.
  • the closure element is in particular a closure plug, also called a closure pin or pin seal.
  • the closure plug is pressed with at least one section, in particular axially, into the end section of the casing body.
  • the closure plug or its section is in particular pre-tensioned or braced in the end section of the casing body.
  • the sealing plug can, particularly in its basic form, be cylindrical, such as circular cylindrical, or conical.
  • the closure plug has in particular a through-opening for the passage of a fastening screw.
  • the diameter of the through-opening corresponds in particular to the diameter of the screw shaft.
  • the sealing plug can have at least one circumferential sealing bead on the outer circumference.
  • the sealing bead can in particular be arranged concentrically all around.
  • the sealing bead is in particular annular all around.
  • the at least one sealing bead is in particular formed integrally with the closure plug.
  • the closure plug has in particular a plurality of sealing beads arranged at a distance from one another along the plug axis.
  • the sealing plug with one or more sealing beads is turned in particular from a cylindrical or conical base body.
  • Turned plugs have the advantage over cast plugs that they do not contain any seams that impair the seal. Such seams occur, for example, along the mold parting line of a multi-part casting tool. Furthermore, the surface of turned plugs has better sealing properties than the smooth surface of cast plugs.
  • the sealing beads allow optimal clamping of the locking pin inside the casing body and thus also optimal sealing to the outside.
  • the sealing arrangements attached to the ends of the casing body are preferably also chemically resistant.
  • the closure plug is in particular designed as a single piece.
  • the closure plug can also be designed as a multi-piece.
  • the closure plug can be a solid body.
  • the closure element is ring-shaped or tubular with a through-opening.
  • the through-opening is completely open when the closure element is mounted.
  • the cross-section of the through-opening and the cross-section of the cavity of the heat sink profile can be identical.
  • the closure element can in particular be a closure plug of the type described above, with the exception that it is not a solid body.
  • a ring-shaped or tubular closure element is used in particular in combination with a tubular heat sink profile.
  • the through openings of the closure elements and the through opening of the heat sink profile form in particular an uninterrupted through opening for air circulation.
  • the through openings of the closure element and heat sink profile are in particular aligned with one another.
  • the sealing arrangement such as the closure element, is in particular made of plastic, particularly of a plastic with rubber-elastic properties, such as elastomer, etc., or contains this material.
  • the sealing arrangement can in particular be made of a fluoropolymer, for example of an FPM (fluoroelastomer), in particular of one of the fluoropolymers or fluoroelastomers listed above.
  • FPM fluoroelastomer
  • the casing body is heated beforehand. This makes the casing body slightly stretchable.
  • an electrical supply line e.g. an electrical cable
  • the electrical supply line can be led into the interior of the LED lamp via a passage in the closure element.
  • a first contact body which is connected to the LED strip via electrical conductors
  • a second contact body which is electrically conductively connected to the electrical supply line
  • the contact bodies can be made of plastic, in particular of a fluoropolymer of the type mentioned above.
  • the contact bodies are arranged in particular between the sealing arrangement, e.g. closure element, and the heat sink profile.
  • the two contact bodies each form electrical contacts for the transmission of electrical energy, in particular at least one positive and one negative pole.
  • the two contact bodies are brought together, whereby the electrical contacts of the contact bodies are electrically coupled, thus enabling the transmission of electrical energy from the electrical supply line to the LED strip.
  • the electrical contacts of the first contact body are connected in particular via conductor strands to electrical connections on the LED strip.
  • the contact bodies can be mechanically detachably connected to one another via a positive connection.
  • the contact bodies can be mechanically detachably connected to one another via a frictional connection.
  • the contact bodies can be mechanically detachably connected to one another via a combined positive and frictional connection.
  • the contact bodies also have a through hole for a fastening screw.
  • the closure element is inserted into the end section.
  • the closure element is inserted into the end section together with the second contact body.
  • the first contact body is already located in that end section of the casing body and is electrically connected to the LED strip.
  • a fastening screw is inserted through the through hole in the The sealing plug is inserted axially into the linear light and screwed into a threaded hole on the front end of the heat sink profile.
  • the fastening screw is also passed through the through hole in the second and first contact element before it is screwed into the threaded hole on the front end of the heat sink profile.
  • the sealing plug By screwing the fastening screw into the threaded hole on the heat sink profile, the sealing plug, possibly together with the second contact body, is pushed into the end section of the casing body in the direction of the heat sink profile.
  • the fastening screw is guided with its shaft through the through hole of a washer, which lies flat against the outer face of the sealing plug.
  • the sealing plug is pushed into the interior of the pipe over the washer, which the screw head engages.
  • the washer has the same diameter as the outer face of the sealing plug. In this way, the sealing plug is protected from external mechanical stress.
  • the second contact body is pushed towards the first contact body and pressed against it when the fastening screw is screwed in. This creates electrical contact between the two contact bodies that are touching each other.
  • a clamping ring is provided on the fastening screw, which engages in a circumferential groove of the fastening screw.
  • the clamping ring is arranged in front of the inner front side of the sealing plug in the insertion direction. The clamping ring ensures that when the lamp is opened by When the fastening screw is unscrewed, the sealing plug is pushed out of the end section together with the screw being unscrewed. To do this, the sealing plug is pushed out by the clamping ring that engages it.
  • Fastening screws especially with a clamping ring, are used particularly for LED lights with a diameter of 24 mm or larger.
  • the LED light can comprise a light holder.
  • the LED light can be attached to an external structure in particular via the light holder.
  • the lamp holder can be formed by the closure or the closure element itself.
  • the luminaire holder can comprise retaining rings which are attached to the lateral end sections of the linear luminaire and surround the casing body on the outside.
  • the retaining rings can, for example, be pushed over the casing body on the side or at the end.
  • the retaining rings surround the casing body, particularly in the end section in which the closure elements are inserted into the casing body, or are pushed over the casing body in this area.
  • the retaining rings fit snugly against the casing body, thereby preventing radial expansion of the casing body.
  • the retaining rings prevent the sealing effect between the casing body and the closure element from deteriorating at higher temperatures when the casing body becomes slightly expandable.
  • the retaining rings can be made of plastic or metal, such as chrome steel.
  • the retaining rings are particularly rigid and dimensionally stable.
  • the retaining rings can be designed as retaining sleeves or end sleeves.
  • the retaining sleeves can have a sleeve base on the outside.
  • the sleeve base can form a passage for the electrical cable.
  • the linear light can be attached to a ceiling using chains or ropes that are attached to the light holders, in particular to the holder rings.
  • the linear light can also be attached to a wall or ceiling using rigid fastening means that are attached to the light holders, in particular to the holder rings.
  • the casing pipe is interrupted along its cross-sectional circumference and has an opening.
  • the opening can be designed in sections or continuously when viewed in the longitudinal direction of the pipe.
  • the opening can be a longitudinal opening that extends continuously or with interruptions in the longitudinal direction of the pipe and is, for example, slot-shaped.
  • the heat sink profile conveniently forms a heat-conducting contact, in particular direct contact, with a lamp holder via the opening.
  • the heat sink profile is connected in particular to the lamp holder via the opening.
  • the light holder can thus serve as a heat sink extension, through which heat energy is dissipated from the heat sink profile to the environment.
  • the opening in the sheathing tube eliminates its thermally insulating effect.
  • the open sheathing tube is sealed against the luminaire holder in particular to prevent the ingress of water and water vapor.
  • the diameter of the LED light can be 5 mm or larger, in particular 10 mm or larger and especially 15 mm or larger.
  • the diameter of the LED light can be 100 mm or smaller, in particular 60 mm or smaller and especially especially 30 mm or smaller. Diameters of more than 100 mm are also possible.
  • the diameter of the heat sink profile can be in the same range.
  • the LED light is characterized by its large longitudinal extension in relation to its diameter. This means that the LED light is designed in particular as a longitudinal body.
  • the LED light in particular forms a longitudinal axis.
  • the LED light in particular has a longitudinal extension along the longitudinal axis which corresponds to a multiple of the (largest) cross-sectional diameter. The same also applies to the heat sink profile.
  • the LED light can be designed to be straight along its length. This means that the LED light has no curvatures. The same applies to the heat sink profile.
  • the LED light is in particular an LED linear light.
  • the LED light is in particular rod-shaped.
  • the LED light is in particular a tubular light.
  • the heat sink profile is accordingly in particular a longitudinal profile.
  • the shortest distance of the LED units to the casing body is in particular smaller than the distance of the LED units to the center or middle of the heat sink profile.
  • the LED light according to the invention is particularly suitable for lighting purposes in outdoor and indoor areas. These can be: tunnels, streets and walkways, outdoor and indoor areas of industrial plants, and also halls such as sports halls and workshops as well as sports facilities.
  • certain embodiments of the LED light according to the invention are also suitable for use in wet areas or underwater areas, in particular in swimming pools, Pool facilities, wellness facilities, fountain facilities, ponds, fountain rooms of drinking water supplies, sewage systems, car washes, e.g. for trains or cars, standing or flowing water in general and generally in wet areas where permanent or temporary contact of the LED light with water and water vapor as well as chemical vapors should be possible.
  • the LED light according to the invention can have a length of up to several meters.
  • the LED light can, for example, have a length of 5 cm to 6 m.
  • a typical length for a tube light is, for example, 120 cm.
  • the LED light can, for example, be designed for water pressures of up to 3 bar (corresponds to a water depth of around 25 m) or more without this, for example, deforming the LED units or damaging them.
  • the large-area wall contact between the heat sink profile and the casing body ensures that the LED light is very stable and provides excellent heat dissipation. This allows particularly bright LED units to be used.
  • LED light according to the invention are also suitable for use in the food industry or hotel industry thanks to the use of food-compliant materials.
  • the LED light according to the invention can be used in machines for processing food which come into contact with water and/or (aggressive) cleaning agents for cleaning and/or disinfecting the machines.
  • the LED lamp according to the invention is characterized not only by multiple use thanks to replaceable LED lamps but also by an adhesive-free Assembly of LED insert unit, heat sink profile, light distribution element, casing body and closure.
  • the LED lights according to the invention can be operated with a high light output without any loss of service life. This is particularly interesting in those areas of application where the LED lights are intended to illuminate a large area, such as in tunnels.
  • the LED tube light 1 according to Figure 1 and 2 as well as Figure 6 comprises a heat sink longitudinal profile 2 with a receiving recess designed as a longitudinal groove 6, into which an LED strip 9, mounted on a carrier strip 11, is inserted.
  • the LED strip 9 is in particular glued to the carrier strip 11 and forms with it an LED insertion unit 12.
  • the carrier strip 11 is in contact with the groove bottom.
  • the carrier strip 11 consists in particular of metal, such as copper, aluminum or an alloy thereof or another material with good heat conduction.
  • the LED strip 9 arranged on the carrier strip 11 contains a plurality of LED units 10 arranged one behind the other in line and spaced apart from one another in the longitudinal direction L of the heat sink profile 2 ( Figure 4 , 5 ).
  • the carrier strip 11 forms a taper in one end section, which is intended to simplify the insertion and removal of the LED insert unit 12.
  • a through opening 34 is arranged in the end section, which is intended to enable the insertion and removal of the LED insert unit 12 by means of a tool ( Figure 5 ).
  • the unit consisting of the heat sink longitudinal profile 2 and the LED insertion unit 12 is encapsulated in a translucent sheath tube 3, i.e. inserted into it.
  • the longitudinal groove 6 is designed as an undercut groove and has an undercut 23 on both sides at the level of the groove bottom.
  • the undercuts 23 form longitudinal guides for the LED insert unit 12.
  • the LED insert unit 12 engages with lateral longitudinal edge sections 33 of the carrier strip 11 (see also Figure 4 , 5 ) into the undercuts 23 on both sides.
  • the carrier strip 11 Due to the positive connection, the carrier strip 11 also forms a surface contact with the groove bottom, which ensures efficient heat transfer.
  • the geometry of the longitudinal groove 6 is adapted accordingly to the geometry of the LED insertion unit 12 or its longitudinal edge sections 33.
  • the sheathing pipe 3 is made in particular of plastic.
  • the chemical and weather-resistant sheathing pipe 3 is made of transparent Teflon, for example.
  • the casing pipe 3 and its corresponding cross-sectional inner circumference are circular.
  • the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile 2 has a circular arc section 27 (contact arc section).
  • the heat sink profile 2 lies flush with its circular arc section 27 on the casing tube 3 and thus forms a flat contact with it.
  • control electronics 39 for the LED units 10.
  • the control electronics 39 are also arranged in the longitudinal groove 6.
  • the depth of the longitudinal groove 6 is selected in particular such that the electronic components arranged in the longitudinal groove 6, in particular LED units 10, do not protrude beyond the longitudinal groove 6 towards the sheathing tube 3.
  • the cross-section of the sheathing tube 3 forms an unsupported circular arc section which, together with the longitudinal groove 6, encloses a luminaire cavity 26.
  • the longitudinal groove 6 is laterally delimited by two profile flanks 25a, 25b.
  • the casing pipe 3 rests against the profile flanks 25a, 25b on the outside and is supported by them before it merges into the unsupported circular arc section 29 above the longitudinal groove 6.
  • the profile flanks 25a, 25b are formed, among other things, by the longitudinal web between two longitudinal grooves 6.
  • the heat sink profile 2 forms support shoulders 37a, 37b, on which a diffuser strip 36 rests with lateral longitudinal edge sections.
  • the support shoulders 37a, 37b are laterally delimited on the outside by the profile flanks 25a, 25b.
  • the diffuser strip 36 serves to evenly scatter the light emitted by the LED units 10 into the luminaire cavity 26.
  • the diffuser strip 36 ensures a change in the light distribution and the light intensity.
  • the LED units 10 now emit the light into the luminaire cavity 26 through the diffuser 36 to the casing tube 3.
  • the luminaire cavity 26 remains dimensionally stable even in underwater applications at water pressures of up to 3 bar.
  • the heat sink profile 2 contains on its side opposite the longitudinal groove 6 a further recess 13 or depression in which a sensor unit (not shown) can be arranged.
  • the sensor unit comprises a temperature sensor for measuring the temperature of the heat sink profile 2 and a thermal protection switch which interrupts the power supply to the LED units 10 in the event of overheating.
  • the recess 13 can be continuous over the longitudinal extent of the LED light 1 or can also be of limited extent in the longitudinal direction L of the profile.
  • the recess for the sensor unit as well as the sensor unit itself are optional, however.
  • the sheathing tube 3 extends beyond the heat sink profile 2 at both end sections 30, 31 of the LED tube light 1.
  • a sealing plug 4, 5 is inserted into each of these end sections 30, 31 to seal the LED light watertight (see also Figure 8 ).
  • the sealing plug 4 has a cable feedthrough for passing through an electrical cable connection 7, e.g. an electrical cable, which ensures the supply of the LED strip 9 with electrical energy.
  • the sheath of the electrical cable 7 can be made of a fluoropolymer of the type mentioned above, for example.
  • the sealing plug 4, 5 is each fastened via a fastening screw 8 with washer 16 in the end section 30 of the casing pipe 3.
  • the LED lamp 1 according to the embodiment according to Figure 6 is not yet closed at the end.
  • the Figure 7 shows an embodiment of a lamp holder 124 of an LED tube lamp 101, which contains a heat sink profile 2 arranged in a casing tube 103 with an LED insertion unit.
  • a circular arc-shaped contact section (contact arc section 27) extends along the outer circumference of the heat sink profile 2, against which the casing tube 103 rests. However, only a section of the area of the lamp holder 124 is shown.
  • the sheathing tube 103 forms an opening 126 in the area of the lamp holder 124.
  • the heat sink profile 2 is connected to the lamp holder 124 in the area of the opening 126, in particular connected over a large area. In this way, additional, effective heat dissipation is achieved via the lamp holder 124.
  • the opening 126 is arranged in the area of the contact arc section 27.
  • the Figure 8 shows a longitudinal cross section of a LED tube light 1, 41, 51, 61, 71, 81 as used for example in the Figures 1 or 12a and which the features of the embodiments according to Figure 1 to 3 , 12a as well as 13 to 16 This means that in the representation according to Figure 8 It is less about the design and arrangement of recesses for receiving LED plug-in units, but rather about the closure of the LED tubular light 1,41,51,61,71,81.
  • the casing pipe 3 according to Figure 8 extends beyond the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82 at both end sections 30, 31 of the LED light 1, 41, 51, 61, 71, 81. Both end sections 30, 31 are sealed watertight by a sealing plug 14a, 14b inserted into the end section 30, 31.
  • the sealing plug 14a, 14b each has a passage for a fastening screw 8, which extends through the sealing plug 14a, 14b into a threaded hole on the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82.
  • a washer 16 which serves as a force transmission element, is arranged between the screw head and the outer end face of the sealing plug 14a, 14b.
  • the sealing plug 14a, 14b is pushed into the end section 30, 31 and not only closes the LED tube light 1, 41, 51, 61, 71, 81 but also seals it against the outside.
  • the sealing plug 14b has a passage for an electric cable 7.
  • a first and second contact body 17, 18 are arranged between the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82 and the sealing plug 14b.
  • the two contact bodies 17, 18 each have a through-opening 32 for the fastening screw 8 to pass through (see Figures 10 and 11 ).
  • a first contact body 17 borders on the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82, or is arranged on its side and is connected to a first and second conductor strand 21, 22, which define the positive and negative poles.
  • the conductor strands 21, 22 are connected to contact elements 19, 20, via which the electrical contact to the second contact body 18 is established.
  • the contact elements 19, 20 define the positive and negative poles.
  • the conductor strands are connected to the LED strip 9 and ensure that the LED strip 9 is supplied with electrical energy.
  • a second contact body 18 borders on the inner end face of the closure plug 14b, or is arranged on its side, and is connected to a first and second conductor strand 21, 22, which define the positive and negative poles.
  • the conductor strands 21, 22 are connected to contact elements 19, 20, via which the electrical contact with the first contact body 17 is established.
  • the contact elements 19, 20 define the positive and negative poles.
  • the conductor strands 21, 22 are electrically connected to the electrical cable 7 or are formed by it.
  • the sealing plug 14b When closing the LED lamp 1, 41, 51, 61, 71, 81, the sealing plug 14b is driven into the end section 30, 31 of the casing tube 3 by tightening the fastening screw 8, as described above. During this process, the second contact body 18 is pressed against the first contact body 17, whereby the Contact elements 19, 20 of the two contact bodies 17, 18 touch each other and create an electrically conductive contact between the electrical cable 7 and the LED strip 9. Since the two contact bodies 17, 18 are pressed against each other by the tightened fastening screw 8 via the sealing plug 14b, the two contact bodies 17, 18 do not need to be additionally mechanically connected to each other.
  • a mounting ring 24 is attached above each of the end sections 30, 31. This can be fixed to the casing tube 3 via a frictional connection. Fasteners (not shown) for attaching the LED light 1, 41, 51, 61, 71, 81 to a wall or ceiling can now be attached to the mounting ring 24.
  • the closure element designed as a sealing plug according to Figure 9 is characterized by a cylindrical basic shape.
  • the closure plug 14a, 14b On its outer circumference, the closure plug 14a, 14b has several sealing beads 15 arranged along the longitudinal axis L of the closure plug 14a, 14b and spaced apart from one another.
  • the sealing beads 15 are pressed or pressed against the inner wall of the casing tube 3 and, analogous to known O-ring sealing arrangements, ensure the tightness of the LED light 1, 41, 51, 61, 71, 81.
  • the LED tube light 41 according to Figure 12a and 12b is characterized by a heat sink profile 42 held in a casing tube 3, which forms three receiving recesses or longitudinal grooves 6 along its cross-sectional outer circumference, each of which accommodates an LED plug-in unit 12 with a radially outward-facing LED strip 9.
  • the LED plug-in units 12 or their LED strips 9 run parallel to one another in the longitudinal direction L of the profile.
  • a longitudinal web 28 is formed between each two receiving recesses 6, which separates the two receiving recesses 6 from one another and which forms a contact arc section 27 towards the casing tube 3, against which the casing tube 3 rests.
  • the longitudinal webs 28 form corresponding profile flanks towards the receiving recesses 6.
  • Closing the LED light 41 according to the Figures 12a and 12b can be used in a similar way to the LED lamp 1 according to Figure 1 and 2 In the Figure 12a However, the end section with the closure is not shown.
  • FIG. 13 to 16 show modifications of the embodiments according to Figure 1 and 12a according to which the LED lights 51, 61, 71, 81 differ by the different number of receiving recesses 6 in the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile 52, 62, 72, 82 and the LED plug-in units 12 arranged therein.
  • the embodiment according to Figure 13 two mounting recesses 6 or LED insert units 12, the embodiment according to Figure 14 four mounting recesses 6 or LED insert units 12, the embodiment according to Figure 15 five mounting recesses 6 or LED insert units 12 and the embodiment according to Figure 16 eight receiving recesses 6 or LED insertion units 12, which are arranged along the outer circumference of the heat sink profile.
  • the heat sink profile 82 is fully equipped with LED plug-in units 12.
  • the receiving recesses 6 are arranged at regular intervals from one another on the heat sink profile 82.
  • the heat sink profile 92 is not designed as a solid profile as in the previous examples, but as a hollow profile, ie as a tube profile with a tube cavity 95.
  • the tube cavity 95 is delimited by a tube inner surface 93, which forms a cooling surface for dissipating heat to the environment.
  • LED plug-in units 12 are each arranged in a longitudinal groove 6 parallel to the profile longitudinal axis L on the outer circumference of the heat sink profile 92. Analogous to the previous embodiments, a different number of receiving recesses 6 with LED plug-in units 12 can also be considered.
  • the Figure 18 shows, by way of example, a ring-shaped or tubular closure element 94 for closing an LED lamp 91 with a tubular heat sink profile 92.
  • closure element 94 and the heat sink profile 92 form an uninterrupted passage for the purpose of free circulation of the air. This means that the air should be able to flow into the interior of the heat sink profile 92 through one end of the LED lamp 91 and flow out of it again through the other end.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

LED-Leuchte (1), enthaltend ein Kühlkörper-Profil (2) mit mindestens einem am Kühlkörper-Profil (2) angeordneten LED-Band (9), enthaltend eine Mehrzahl von LED-Einheiten (10), wobei das Kühlkörper-Profil (2) mit dem mindestens einen LED-Band (9) in einem lichtdurchlässigen Ummantelungskörper (3) gekapselt ist, und das mindestens eine LED-Band (9) zu einem zwischen Ummantelungskörper (3) und Kühlkörper-Profil (2) ausgebildeten Leuchtenhohlraum (26) hin gerichtet ist, und der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers (3) und der Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils (2) jeweils mindestens einen Kontaktabschnitt (27) ausbilden, und der Ummantelungskörper (3) und das Kühlkörper-Profil (2) im Bereich des Kontaktabschnitts (27) einander anliegen.LED lamp (1) containing a heat sink profile (2) with at least one LED strip (9) arranged on the heat sink profile (2), containing a plurality of LED units (10), wherein the heat sink profile (2) with the at least one LED strip (9) is encapsulated in a translucent casing body (3), and the at least one LED strip (9) is directed towards a lamp cavity (26) formed between the casing body (3) and the heat sink profile (2), and the cross-sectional inner circumference of the casing body (3) and the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile (2) each form at least one contact section (27), and the casing body (3) and the heat sink profile (2) abut one another in the region of the contact section (27).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der LED (Light Emitting Diodes) Leuchten und betrifft eine LED-Leuchte zu Beleuchtungszwecken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to the field of LED (Light Emitting Diodes) lights and concerns an LED light for lighting purposes according to the preamble of claim 1.

Zu Beleuchtungszwecken bedeutet, dass die Leuchte zum emittieren von Licht zwecks Wahrnehmung durch das menschliche Auge ausgelegt ist.For lighting purposes means that the luminaire is designed to emit light for perception by the human eye.

Es sind LED-Leuchten bekannt, welche als LED-Linear- bzw. LED-Rohrleuchten ausgebildet sind. Diese umfassen ein auf einem Kühlkörper-Profil angeordnetes LED-Band mit einer Mehrzahl von LED-Einheiten. Das Kühlkörper-Profil mit LED-Band ist in einem transparenten Ummantelungsrohr gekapselt. Die Kapselung in einem Ummantelungsrohr dient z. B. dem Abdichten der LED-Leuchte gegenüber Staub, Feuchtigkeit und/oder Flüssigkeiten, wie Wasser.LED lights are known which are designed as LED linear or LED tube lights. These comprise an LED strip with a plurality of LED units arranged on a heat sink profile. The heat sink profile with LED strip is encapsulated in a transparent sheathing tube. The encapsulation in a sheathing tube serves, for example, to seal the LED light against dust, moisture and/or liquids such as water.

Die Anforderungen an solche Leuchten, insbesondere an wasserdichte LED-Leuchten sind sehr hoch und daher nicht vergleichbar mit den Anforderungen an herkömmliche LED-Leuchten für Innen- und Aussenanwendungen.The requirements for such luminaires, especially for waterproof LED luminaires, are very high and therefore not comparable with the requirements for conventional LED luminaires for indoor and outdoor applications.

So müssen wasserdichte LED-Leuchten eine vollständige Dichtigkeit in Bezug auf Wasser aber auch in Bezug auf Wasserdampf aufweisen. Sie sollten ferner auch beständig gegen Chemikalien, wie Säuren oder Chlor sein, da Anwendungen im Nassbereich oftmals auch hohe Anforderungen an die Beständigkeit gegen reaktive Chemikalien stellen.Waterproof LED lights must be completely impermeable to water and water vapor. They should also be resistant to chemicals such as acids or chlorine, as applications in wet areas often place high demands on resistance to reactive chemicals.

Die wasserdichte LED-Leuchte in Unterwasser-Anwendungen muss auch dem ausgesetzten Wasserdruck standhalten, ohne deformiert zu werden. Ferner muss eine effiziente Wärmeableitung garantiert sein, um ein Überhitzen bzw. vorzeitiges Altern der LED-Einheiten zu vermeiden.The waterproof LED light in underwater applications must also withstand the exposed water pressure without being deformed. Furthermore, a Efficient heat dissipation must be guaranteed to avoid overheating or premature aging of the LED units.

Die Publikationsschrift EP 2 685 157 A2 beschreibt eine wasserdampfdichte LED-Rohrleuchte mit einem transparenten Ummantelungsrohr. Die Rohrleuchte enthält einen LED-Band, welcher auf einem querschnittlich rechteckförmigen Kühlkörperprofil angeordnet ist. Der Hohlraum der Rohrleuchte ist mit einer Vergussmasse vergossen. Dies gewährleistet eine gute Abdichtung der LED-Einheiten gegen Wasser und Wasserdampf. Zudem sorgt die Vergussmasse für eine gute Festigkeit der LED-Rohrleuchte gegen den Wasserdruck. Die Vergussmasse unterstützt ferner die Wärmeabfuhr von den LED-Einheiten.The publication EP 2 685 157 A2 describes a water vapor-tight LED tube light with a transparent casing tube. The tube light contains an LED strip which is arranged on a heat sink profile with a rectangular cross-section. The hollow space of the tube light is filled with a casting compound. This ensures that the LED units are well sealed against water and water vapor. The casting compound also ensures that the LED tube light is well resistant to water pressure. The casting compound also supports the heat dissipation from the LED units.

Die Vergussmasse hat allerdings den Nachteil, dass diese das Spektrum des abgestrahlten Lichtes verändert, so dass von aussen eine veränderte LED-Lichtfarbtemperatur wahrgenommen wird. Solche Effekte sind jedoch unerwünscht. Ferner weist die Vergussmasse den Nachteil auf, dass das LED-Band und weitere Komponenten der LED-Leuchte nicht ausgetauscht werden können.However, the casting compound has the disadvantage that it changes the spectrum of the emitted light, so that a changed LED light color temperature is perceived from the outside. However, such effects are undesirable. The casting compound also has the disadvantage that the LED strip and other components of the LED light cannot be replaced.

Die Publikationsschrift EP 3 130 846 A1 beschreibt ebenfalls eine wasserdampfdichte LED-Rohrleuchte mit einem transparenten Ummantelungsrohr. Die Rohrleuchte enthält einen LED-Band, welcher auf einem Kühlkörperprofil mit rundem Basisquerschnitt angeordnet ist. Das Kühlkörperprofil liegt dem lichtdurchlässigen Ummantelungsrohr flächig an.The publication EP 3 130 846 A1 also describes a water vapor-tight LED tube light with a transparent casing tube. The tube light contains an LED strip which is arranged on a heat sink profile with a round base cross-section. The heat sink profile lies flat against the translucent casing tube.

Die LED-Rohrleuchte gemäss dieser Ausführungsform umfasst zwar keine Vergussmasse, allerdings weist auch diese aufgrund ihrer Bauart den Nachteil auf, dass das LED-Band und weitere Komponenten nicht einfach austauschbar sind.Although the LED tube light according to this embodiment does not include any casting compound, due to its design it also has the disadvantage that the LED strip and other components are not easily replaceable.

Bei den LED-Leuchten gemäss den oben zitierten Publikationsschriften lassen sich also die LED-Bänder bei einem Defekt oder am Ende ihrer Lebensdauer nicht austauschen bzw. nicht ohne Weiteres, das heisst ohne übermässigen Arbeitsaufwand austauschen. Dies hat zur Folge, dass die gesamte LED-Leuchte ersetzt werden muss.In the case of LED lights according to the publications cited above, the LED strips cannot be replaced in the event of a defect or at the end of their service life. or not replace it easily, i.e. without excessive work. This means that the entire LED light must be replaced.

Ferner weisen die in den oben genannten Publikationsschriften beschriebenen LED-Rohrleuchten keine Mittel zur gleichmässigen Lichtverteilung auf.Furthermore, the LED tube luminaires described in the above-mentioned publications do not have any means for uniform light distribution.

LED-Linearleuchten bzw. -Rohrleuchten der oben genannten Art enthalten in der Regel mindestens ein LED-Band, auf welchem eine Mehrzahl von LED-Einheiten hintereinander in Linie angeordnet sind. Mit zunehmender Nutzungsdauer bzw. mit zunehmendem Alter können einzelne oder mehrere LED-Einheiten ausfallen oder es können Leistungseinbussen auftreten. Leistungseinbussen bedeutet, dass die Lichtstärke und/oder das ausgestrahlte Farbspektrum der LED-Einheiten bedingt durch Alterungsprozesse nicht mehr der ursprünglichen Spezifikation der LED-Leuchte entspricht.LED linear lights or tube lights of the type mentioned above usually contain at least one LED strip on which a number of LED units are arranged in a line one behind the other. As the service life increases or as the LED units age, individual or multiple LED units may fail or performance may drop. Performance drops mean that the light intensity and/or the color spectrum emitted by the LED units no longer correspond to the original specification of the LED light due to aging processes.

Leuchtdioden wird zwar eine lange Lebensdauer attestiert. Diese Aussage trifft allerdings nur bedingt zu und hängt unter anderem auch massgeblich von einer effizienten Wärmeabfuhr ab, welche die LED's vor einer Überhitzung und somit vor einer schnellen Alterung bzw. Schädigung schützt.Light-emitting diodes are said to have a long lifespan. However, this statement is only partially true and depends, among other things, on efficient heat dissipation, which protects the LEDs from overheating and thus from rapid aging or damage.

So wird nämlich auch beim Betrieb von LED's ein Teil der verbrauchten elektrischen Energie in Wärme umgewandelt, was zu einem Aufheizen der LED's führt. Zu hohe Betriebstemperaturen schädigen jedoch die LED's. Die erzeugte Wärme muss daher zur Schonung der LED's möglichst effizient abgeführt werden.When LEDs are in operation, part of the electrical energy consumed is converted into heat, which causes the LEDs to heat up. However, operating temperatures that are too high damage the LEDs. The heat generated must therefore be dissipated as efficiently as possible to protect the LEDs.

Eine optimale Wärmeabfuhr wird insbesondere bei LED-Leuchten erzielt, bei welchen die LED's in der Leuchte fest verbaut sind. In solchen Leuchten sind die LED's mit einem Wärmeleiter verbunden, welche die Wärme von den LED's ableitet. Allerdings weisen solche LED-Leuchten den Nachteil auf, dass sich defekte LED's nicht austauschen lassen.Optimum heat dissipation is achieved particularly with LED lights where the LEDs are permanently installed in the light. In such lights, the LEDs are connected to a heat conductor, which dissipates the heat from the LEDs. However, such LED lights have the disadvantage that defective LEDs cannot be replaced.

Diese Problematik ist bei LED-Linearleuchten bzw. -Rohrleuchten noch ausgeprägter, da hier die LED-Einheiten in der Regel auf einem flexiblen Trägerstreifen angeordnet sind und folglich die Handhabung der LED-Einheiten bei einem Austausch umständlicher ist.This problem is even more pronounced with LED linear lights or tube lights, since the LED units are usually arranged on a flexible carrier strip and therefore handling the LED units when replacing them is more cumbersome.

Da die Kosten für LED-Leuchten bzw. LED-Leuchtmittel in den letzten Jahren erheblich gesunken sind, ist auch der Anreiz gesunken, LED-Leuchten zu entwickeln, bei welchen sich die LED-Einheiten bzw. Anordnungen von LED-Einheiten, wie LED-Bänder, ausgetauscht werden können.Since the costs of LED lights or LED bulbs have fallen considerably in recent years, the incentive to develop LED lights in which the LED units or arrangements of LED units, such as LED strips, can be replaced has also decreased.

Handelt es sich bei der LED-Leuchte allerdings um eine qualitativ hochwertige Spezialleuchte, so sind die Kosten für den Ersatz der gesamten LED-Leuchte im Verhältnis zu den Kosten für den Ersatz eines einzelnen LED-Bandes vergleichsweise hoch. Überdies ist auch aus ökologischen Gründen ein Austausch eines defekten LED-Bandes einer Neuanschaffung der LED-Leuchte vorzuziehen.However, if the LED light is a high-quality special light, the cost of replacing the entire LED light is comparatively high compared to the cost of replacing a single LED strip. Furthermore, for ecological reasons, replacing a defective LED strip is preferable to purchasing a new LED light.

Bei qualitativ hochwertigen LED-Leuchten handelt es sich beispielsweise um wasserdichte LED-Leuchten. Die Anforderungen an wasserdichte LED-Leuchten sind sehr hoch und daher nicht vergleichbar mit den Anforderungen an herkömmliche LED-Leuchten für Anwendungen im Innenbereich.High-quality LED lights, for example, are waterproof LED lights. The requirements for waterproof LED lights are very high and therefore not comparable with the requirements for conventional LED lights for indoor applications.

So müssen wasserdichte LED-Leuchten eine vollständige Dichtigkeit in Bezug auf Wasser aber auch in Bezug auf Wasserdampf aufweisen. Werden solche Leuchten überdies im Schwimmbadbereich eingesetzt, so müssen diese ferner auch beständig gegen reaktive Chemikalien, wie Säuren, Chlor oder Ozon sein.Waterproof LED lights must be completely impermeable to water and water vapor. If such lights are used in swimming pool areas, they must also be resistant to reactive chemicals such as acids, chlorine or ozone.

Wasserdichte LED-Leuchten in Unterwasser-Anwendungen müssen ferner auch dem ausgesetzten Wasserdruck standhalten, ohne deformiert zu werden.Waterproof LED lights in underwater applications must also withstand the exposed water pressure without becoming deformed.

Ferner muss auch eine effiziente Wärmeableitung garantiert sein, um ein Überhitzen bzw. vorzeitiges Altern der LED-Einheiten zu vermeiden.Furthermore, efficient heat dissipation must be guaranteed to avoid overheating or premature aging of the LED units.

Ferner sind auch LED-Leuchten mit einem licht- und witterungsbeständigen Ummantelungsrohr oftmals qualitativ hochwertig und entsprechend teuer.Furthermore, LED lights with a light- and weather-resistant sheathing tube are often of high quality and correspondingly expensive.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es deshalb, eine LED-Leuchte, insbesondere eine LED-Linearleuchte bzw. -Rohrleuchte, vorzuschlagen, welche einerseits eine effiziente Wärmeableitung gewährleistest, und welche andererseits den einfachen Austausch eines LED-Bandes und somit die Reparatur der LED-Leuchte ermöglicht. Es soll insbesondere ein einfacher und schneller Austausch des LED-Bandes möglich sein.The object of the present invention is therefore to propose an LED light, in particular an LED linear light or tube light, which on the one hand ensures efficient heat dissipation and on the other hand enables the LED strip to be easily replaced and thus the LED light to be repaired. In particular, it should be possible to replace the LED strip quickly and easily.

Die effiziente Wärmeableitung von den LED-Einheiten soll neben einer langen Lebensdauer der LED-Einheiten auch hohe Lichtleistungen ermöglichen.The efficient heat dissipation from the LED units should not only ensure a long service life of the LED units but also enable high light output.

Eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, eine LED-Leuchte vorzuschlagen, welche Mittel zur Lichtverteilung, insbesondere zur gleichmässigen Lichtverteilung, enthält. Ferner sollen die LED-Leuchte so ausgelegt sein, dass sich auch die Mittel zur Lichtverteilung einfach und schnell austauschen lassen, z. B. bei einem Defekt oder wenn die Lichtverteilung geändert werden soll.A further object of the present invention is to propose an LED lamp which contains means for light distribution, in particular for uniform light distribution. Furthermore, the LED lamp should be designed in such a way that the means for light distribution can also be replaced easily and quickly, e.g. in the event of a defect or if the light distribution is to be changed.

Gemäss einer Weiterführung der vorgenannten Aufgabe soll die LED-Leuchte insbesondere so ausgelegt sein, dass diese je nach Bedürfnis einfach und schnell mit unterschiedlich wirkenden Mitteln zur Lichtverteilung ausgestattet werden können, ohne dass das Basisdesign oder Basiskomponenten der LED-Leuchte, wie Ummantelung, angepasst werden müssen.According to a continuation of the above-mentioned task, the LED luminaire should in particular be designed in such a way that it can be easily and quickly equipped with different means of light distribution depending on requirements, without the basic design or basic components of the LED luminaire, such as the casing, having to be adapted.

Die schnell und einfach austauschbaren Komponenten wie LED-Band oder Mittel zur Lichtverteilung sollen dennoch optimal in der LED-Leuchte gehaltert sein.The quickly and easily replaceable components such as LED strips or means of light distribution should nevertheless be optimally mounted in the LED luminaire.

Die LED-Leuchte soll zudem einfach zu Verschliessen und zu Öffnen sowie wiederverschliessbar sein, um den einfachen Austausch von Komponenten der LED-Leuchte zu ermöglichen.The LED light should also be easy to close and open and resealable to enable easy replacement of components of the LED light.

Ferner soll die LED-Leuchte auch feuchtigkeitsdicht bzw. wasserdampfdicht und insbesondere wasserdicht sein.Furthermore, the LED light should also be moisture-proof or water vapor-tight and, in particular, waterproof.

Gemäss einer weiteren zusätzlichen, optionalen Aufgabe soll die LED-Leuchte witterungsbeständig sein.According to another additional, optional task, the LED light should be weatherproof.

Gemäss einer weiteren zusätzlichen, optionalen Aufgabe soll die LED-Leuchte beständig gegen Chemikalien, wie Säuren, Chlor, Ozon sein.According to another additional, optional task, the LED lamp should be resistant to chemicals such as acids, chlorine, ozone.

Die LED-Leuchte soll zudem formstabil und bruchsicher sein. Gemäss einer weiteren zusätzlichen, optionalen Aufgabe soll die LED-Leuchte für Unterwasseranwendungen einem Wasserdruck von bis zu 3 bar standhalten.The LED light should also be dimensionally stable and shatterproof. According to another additional, optional requirement, the LED light for underwater applications should be able to withstand a water pressure of up to 3 bar.

Gemäss einer weiteren zusätzlichen, optionalen Aufgabe soll die LED-Leuchte auch UV-beständig sein.According to another additional, optional requirement, the LED light should also be UV-resistant.

Gemäss einer weiteren zusätzlichen, optionalen Aufgabe soll die LED-Leuchte lebensmittelkonform sein.According to another additional, optional task, the LED luminaire should be food-compliant.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche gelöst. Die Beschreibung und die Zeichnungen beinhalten ferner besondere Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung.The object is achieved by the features of the claims. The description and the drawings also contain special embodiments and developments of the invention.

Die LED-Leuchte enthält ein Kühlkörper-Profil sowie mindestens ein am Kühlkörper-Profil angeordnetes LED-Band mit einer Mehrzahl von LED-Einheiten. Die LED-Einheiten sind insbesondere in Linie entlang der Längsachse des LED-Bandes angeordnet. Die LED-Einheiten sind insbesondere auf einem flexiblen Bandstreifen aufgebracht. Der flexible Bandstreifen enthält auf der den LED-Einheiten gegenüber liegenden Seite insbesondere eine Klebe- bzw. Haftschicht zur Herstellung einer Klebe- bzw. Haftverbindung mit dem Kühlkörper-Profil bzw. einem nachfolgend noch beschriebenen Trägerstreifen.The LED luminaire contains a heat sink profile and at least one LED strip arranged on the heat sink profile with a plurality of LED units. The LED units are in particular arranged in a line along the longitudinal axis of the LED strip The LED units are in particular applied to a flexible strip. The flexible strip contains on the side opposite the LED units in particular an adhesive or bonding layer for producing an adhesive or bonding connection with the heat sink profile or a carrier strip described below.

Im Weiteren enthält die LED-Leuchte einen lichtdurchlässigen Ummantelungskörper, in welchem das Kühlkörper-Profil und das mindestens eine LED-Band gekapselt sind.Furthermore, the LED light contains a translucent casing body in which the heat sink profile and at least one LED strip are encapsulated.

Unter dem Begriff "Profil" ist insbesondere ein länglicher Körper mit im Wesentlichen gleichbleibender Umfangsgeometrie unabhängig von dessen Herstellungsverfahren zu verstehen.The term "profile" refers in particular to an elongated body with essentially constant circumferential geometry, regardless of its manufacturing process.

Lichtdurchlässig bedeutet, dass das Material elektromagnetische Wellen im sichtbaren Bereich passieren lässt. Der Ummantelungskörper ist insbesondere transparent.Translucent means that the material allows electromagnetic waves in the visible range to pass through. The sheathing body is particularly transparent.

Der Ummantelungskörper ist insbesondere formstabil oder sogar starr ausgebildet. Der Ummantelungskörper ist insbesondere rohrförmig. Der Ummantelungskörper kann ein Ummantelungsrohr bzw. Umhüllungsrohr sein. Unter dem Begriff "Rohr" soll ein länglicher Hohlkörper verstanden werden, dessen Länge wesentlich grösser als sein Durchmesser ist.The casing body is in particular dimensionally stable or even rigid. The casing body is in particular tubular. The casing body can be a casing tube or sheathing pipe. The term "tube" is to be understood as an elongated hollow body whose length is significantly greater than its diameter.

Der Ummantelungskörper weist insbesondere mindestens abschnittsweise einen runden Querschnitt auf. Der Ummantelungskörper weist insbesondere einen runden, insbesondere kreisförmigen Querschnitt auf.The sheathing body has, in particular, at least in sections, a round cross-section. The sheathing body has, in particular, a round, in particular circular, cross-section.

Das mindestens eine LED-Band bzw. dessen LED-Einheiten ist/sind zu einem zwischen Ummantelungskörper und Kühlkörper-Profil ausgebildeten Leuchtenhohlraum hin gerichtet, insbesondere derart dass die LED-Einheiten Licht durch den Leuchtenhohlraum zum Ummantelungskörper und durch den Ummantelungskörper hindurch nach aussen abstrahlen können.The at least one LED strip or its LED units is/are directed towards a luminaire cavity formed between the casing body and the heat sink profile, in particular such that the LED units emit light through the Luminaire cavity to the casing body and through the casing body to the outside.

Der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers und der Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils bilden jeweils mindestens einen Kontaktabschnitt aus, wobei der Ummantelungskörper und das Kühlkörper-Profil im Bereich des mindestens einen Kontaktabschnitts einander anliegen.The cross-sectional inner circumference of the casing body and the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile each form at least one contact section, wherein the casing body and the heat sink profile abut one another in the region of the at least one contact section.

Weist der Ummantelungskörpers mindestens abschnittsweise einen runden Querschnitt auf, so ist der Kontaktabschnitt insbesondere ein Kontaktbogenabschnitt.If the sheathing body has a round cross-section at least in sections, the contact section is in particular a contact arc section.

Der Ummantelungskörper weist im Weiteren einen, den Leuchtenhohlraum begrenzenden, ungestützten Querschnittsumfangsabschnitt auf.The casing body further comprises an unsupported cross-sectional peripheral section which delimits the luminaire cavity.

Der ungestützte Querschnittsumfangsabschnitt bildet beispielsweise einen Bogen, insbesondere Kreisbogen aus. Der Kreisbogen schliesst insbesondere einen Winkel (Zentriwinkel) von 120°, ganz besonders von 60° oder kleiner ein.The unsupported cross-sectional circumferential section forms, for example, an arc, in particular a circular arc. The circular arc in particular encloses an angle (central angle) of 120°, particularly 60° or smaller.

Das Kühlkörper-Profil enthält insbesondere mindestens eine Aufnahmevertiefung, wobei das mindestens eine LED-Band in der mindestens einen Aufnahmevertiefung angeordnet ist. Die mindestens eine Aufnahmevertiefung formt insbesondere zusammen mit dem Ummantelungskörper einen Leuchtenhohlraum.The heat sink profile contains in particular at least one receiving recess, wherein the at least one LED strip is arranged in the at least one receiving recess. The at least one receiving recess forms a luminaire cavity in particular together with the casing body.

Der Leuchtenhohlraum enthält insbesondere ein Gas, wie Luft. Im Leuchtenhohlraum kann Atmosphärendruck oder ein Überdruck vorherrschen. Der Leuchtenhohlraum bildet eine formstabile (Luft-) Kammer aus.The luminaire cavity contains a gas, such as air. Atmospheric pressure or overpressure can prevail in the luminaire cavity. The luminaire cavity forms a dimensionally stable (air) chamber.

Das Kühlkörper-Profil weist jeweils insbesondere zwei, die mindestens eine Aufnahmevertiefung seitlich begrenzende Profilflanken, welchen den Ummantelungskörper aussenseitig anliegt. Die Profilflanken stützen den Ummantelungskörper bevor dieser in den ungestützten Querschnittsumfangsabschnitt übergeht.The heat sink profile has in particular two profile flanks which laterally delimit at least one receiving recess, which surround the casing body on the outside. The profile flanks support the casing body before it merges into the unsupported cross-sectional circumferential section.

Das Kühlkörperprofil mit dem an diesem angeordneten mindestens einen LED-Band kann in den Ummantelungskörper eingeschoben bzw. der Ummantelungskörper kann über das Kühlkörperprofil mit dem an diesem angeordneten mindestens einen LED-Band geschoben sein.The heat sink profile with the at least one LED strip arranged on it can be pushed into the casing body or the casing body can be pushed over the heat sink profile with the at least one LED strip arranged on it.

Das LED-Band bzw. die weiter unten noch beschriebene LED-Einschubeinheit bildet mit dem Kühlkörper-Profil insbesondere einen thermisch leitenden Kontakt aus. Der thermisch leitende Kontakt erfolgt bei einer LED-Einschubeinheit über den Trägerstreifen.The LED strip or the LED plug-in unit described below forms a thermally conductive contact with the heat sink profile. In the case of an LED plug-in unit, the thermally conductive contact is made via the carrier strip.

Es ist jeweils insbesondere ein einzelnes LED-Band in der mindestens einen Aufnahmevertiefung angeordnet. Es können aber auch zwei bzw. mehrere LED-Bänder in einer Aufnahmevertiefung insbesondere parallel zueinander verlaufend angeordnet sein.In particular, a single LED strip is arranged in the at least one receiving recess. However, two or more LED strips can also be arranged in a receiving recess, in particular running parallel to one another.

Die mindestens eine Aufnahmevertiefung erstreckt sich insbesondere entlang der Längsachse des Kühlkörper-Profils. Die mindestens eine Aufnahmevertiefung ist insbesondere eine nutförmige Vertiefung im Kühlkörper-Profil. Die mindestens eine Aufnahmevertiefung ist insbesondere als Längsnut (Profillängsnut bzw. Aufnahmelängsnut) ausgebildet.The at least one receiving recess extends in particular along the longitudinal axis of the heat sink profile. The at least one receiving recess is in particular a groove-shaped recess in the heat sink profile. The at least one receiving recess is in particular designed as a longitudinal groove (profile longitudinal groove or receiving longitudinal groove).

Die mindestens eine Aufnahmevertiefung ist am Aussenumfang des Kühlkörper-Profils angeordnet. Die mindestens eine Aufnahmevertiefung ist insbesondere radial nach aussen offen.The at least one receiving recess is arranged on the outer circumference of the heat sink profile. The at least one receiving recess is in particular open radially outwards.

Die mindestens eine Aufnahmevertiefung verläuft insbesondere geradlinig. Die mindestens eine Aufnahmevertiefung verläuft insbesondere axial bzw. parallel zur Längsachse des Kühlkörper-Profils bzw. der LED-Leuchte.The at least one receiving recess runs in particular in a straight line. The at least one receiving recess runs in particular axially or parallel to the longitudinal axis of the heat sink profile or the LED light.

Die mindestens eine Aufnahmevertiefung kann z. B. mittels spanender Technik aus dem Kühlkörper-Profil, z. B. einem Rundprofil, herausgearbeitet, insbesondere gefräst sein. Dies erlaubt die Verwendung von Standardprofilen. Es ist auch denkbar, dass das Kühlkörper-Profil aus einem Strangpressprofil hergestellt wird und die mindestens eine Aufnahmevertiefung bereits bei der Herstellung des Profils ausgeformt wird.The at least one receiving recess can be machined, in particular milled, from the heat sink profile, e.g. a round profile, using machining technology. This allows the use of standard profiles. It is also conceivable that the heat sink profile is made from an extruded profile and the at least one receiving recess is already formed during the production of the profile.

Die mindestens eine Aufnahmevertiefung kann eine Querschnittsbreite aufweisen, welche kleiner ist als die Hälfte, insbesondere kleiner ist als ein Drittel des (grössten) Querschnittsdurchmessers des Kühlkörper-Profils.The at least one receiving recess can have a cross-sectional width which is smaller than half, in particular smaller than a third of the (largest) cross-sectional diameter of the heat sink profile.

Die Querschnittsbreite und -tiefe der Aufnahmevertiefung sind insbesondere so ausgelegt, dass ein optimaler Abstrahlwinkel der LED-Einheiten vorliegt.The cross-sectional width and depth of the mounting recess are designed in such a way that the LED units have an optimal beam angle.

Die mindestens eine Aufnahmevertiefung ist insbesondere so ausgelegt ist, dass das LED-Band bzw. dessen LED-Einheiten und gegebenenfalls weitere elektronische Bauteile, welche in der mindestens einen Aufnahmevertiefung bzw. auf dem LED-Band angeordnet sind zum Ummantelungskörper hin nicht über die mindestens eine Aufnahmevertiefung hinausragt bzw. hinausragen.The at least one receiving recess is designed in particular such that the LED strip or its LED units and possibly further electronic components which are arranged in the at least one receiving recess or on the LED strip do not protrude beyond the at least one receiving recess towards the casing body.

Gemäss einem ersten Erfindungsaspekt ist zwischen dem LED-Band bzw. den LED-Einheiten des LED-Bandes und dem Ummantelungskörper ein Element zur Lichtverteilung, insbesondere ein Diffusor bzw. Diffusorkörper zum Verteilen bzw. Streuen des durch die LED-Einheiten in den Leuchtenhohlraum emittierten Lichts angeordnet.According to a first aspect of the invention, an element for light distribution, in particular a diffuser or diffuser body for distributing or scattering the light emitted by the LED units into the luminaire cavity, is arranged between the LED strip or the LED units of the LED strip and the casing body.

Das Element zur Lichtverteilung ist insbesondere über der Aufnahmevertiefung angeordnet.The light distribution element is arranged in particular above the receiving recess.

Das Element zur Lichtverteilung erstreckt sich insbesondere über die Aufnahmevertiefung.The light distribution element extends in particular over the receiving recess.

Das Element zur Lichtverteilung deckt die Aufnahmevertiefung insbesondere ab.The light distribution element covers the recording recess in particular.

Das Element zur Lichtverteilung liegt insbesondere seitlich von der Aufnahmevertiefung angeordneten Auflageschultern am Kühlkörper-Profil auf.The light distribution element rests on the heat sink profile, in particular on support shoulders arranged to the side of the mounting recess.

Die Auflageschultern verlaufen insbesondere in Längsrichtung der LED-Leuchte. Das Element zur Lichtverteilung liegt insbesondere mit seitlichen Randabschnitten den Auflageschultern am Kühlkörper-Profil auf.The support shoulders run in particular in the longitudinal direction of the LED light. The light distribution element rests on the support shoulders on the heat sink profile, in particular with its lateral edge sections.

Das Element zur Lichtverteilung ist insbesondere durch das Kühlkörper-Profil und den sich über den Leuchtenhohlraum wölbenden Ummantelungskörper gegen eine radiale Verschiebung fixiert.The light distribution element is fixed against radial displacement in particular by the heat sink profile and the casing body arching over the luminaire cavity.

Der Ummantelungskörper wölbt sich insbesondere bogenförmig über die Auflageschultern und fixiert so das Element zur Lichtverteilung gegen das Kühlkörper-Profil. Das heisst, die seitlichen Kanten des Elements zur Lichtverteilung werden zwischen dem Ummantelungsrohr und dem Kühlkörper-Profil insbesondere festgeklemmt.The casing body arches over the support shoulders and thus fixes the light distribution element against the heat sink profile. This means that the side edges of the light distribution element are clamped between the casing tube and the heat sink profile.

Das Kühlkörper-Profil enthält insbesondere seitlich angeordnete Profilflanken, welchen der Ummantelungskörper anliegt. Die seitlichen Profilflanken begrenzen insbesondere die Aufnahmevertiefung bzw. die Auflageschultern jeweils seitlich.The heat sink profile contains in particular laterally arranged profile flanks against which the casing body rests. The lateral profile flanks in particular limit the receiving recess or the support shoulders on the sides.

Der Kontaktabschnitt erstreckt sich insbesondere bis zu den Auflageschultern bzw. bis in die seitlich angeordneten Profilflanken.The contact section extends in particular to the support shoulders or to the laterally arranged profile flanks.

Das Element zur Lichtverteilung ist insbesondere streifenförmig ausgebildet.The element for light distribution is particularly strip-shaped.

Das Element zur Lichtverteilung ist insbesondere als Einschubstreifen ausgebildet. Das Element zur Lichtverteilung liegt insbesondere als Leiste vor. Das Element zur Lichtverteilung ist insbesondere quaderförmig.The element for light distribution is designed in particular as a slide-in strip. The element for light distribution is in particular in the form of a bar. The element for light distribution is in particular cuboid-shaped.

Das Element zur Lichtverteilung kann aus Kunststoff oder Glas sein.The element for light distribution can be made of plastic or glass.

Das Element zur Lichtverteilung kann eine Dicke von 1 mm oder mehr, insbesondere von 2 mm oder mehr aufweisen. Das Element zur Lichtverteilung kann eine Dicke von 5 mm oder weniger, insbesondere von 4 mm oder weniger aufweisen.The light distribution element may have a thickness of 1 mm or more, in particular 2 mm or more. The light distribution element may have a thickness of 5 mm or less, in particular 4 mm or less.

Zwischen dem Element zur Lichtverteilung und dem Ummantelungskörper wird insbesondere ein Leuchtenteilhohlraum ausgebildet. Der Leuchtenteilhohlraum weist insbesondere die Querschnittsform eines Kreissegmentes auf.In particular, a luminaire part cavity is formed between the light distribution element and the casing body. The luminaire part cavity has in particular the cross-sectional shape of a circular segment.

Zwischen dem Element zur Lichtverteilung und dem LED-Band wird insbesondere ein weiterer Leuchtenteilhohlraum ausgebildet. Die beiden Leuchtenteilhohlräume bilden insbesondere den Leuchthohlraum aus.In particular, a further luminaire cavity is formed between the light distribution element and the LED strip. The two luminaire cavity parts form the luminaire cavity.

Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das mindestens eine LED-Band Teil einer LED-Einschubeinheit, welche als Auswechselteil bzw. Austauschteil ausgebildet ist. Die LED-Einschubeinheit ist insbesondere über eine Formschlussverbindung, eine Kraftschlussverbindung oder über eine kombinierte Form- und Kraftschlussverbindung mit dem Kühlkörper-Profil verbunden.According to a further aspect of the invention, the at least one LED strip is part of an LED insert unit, which is designed as a replacement part or exchange part. The LED insert unit is connected to the heat sink profile in particular via a form-fitting connection, a frictional connection or via a combined form-fitting and frictional connection.

Die mindestens eine LED-Einschubeinheit ist insbesondere gegen eine Verschiebung quer zur Längsachse der LED-Leuchte am Kühlkörper-Profil gesichert. Die mindestens eine LED-Einschubeinheit ist folglich nicht nach aussen, d.h. radial nach aussen, zum Ummantelungskörper hin verschiebbar.The at least one LED plug-in unit is secured in particular against displacement transversely to the longitudinal axis of the LED light on the heat sink profile. The at least one LED plug-in unit is therefore not displaceable outwards, ie radially outwards, towards the casing body.

Die mindestens eine LED-Einschubeinheit umfasst insbesondere einen Trägerstreifen, wobei das LED-Band auf dem Trägerstreifen angeordnet und insbesondere mit diesem verbunden ist. Das LED-Band bildet einen thermisch leitenden Kontakt zum Trägerstreifen aus.The at least one LED plug-in unit comprises in particular a carrier strip, wherein the LED strip is arranged on the carrier strip and in particular connected to it. The LED strip forms a thermally conductive contact with the carrier strip.

Das LED-Band ist insbesondere flächig mit dem Trägerstreifen verbunden. Das LED-Band ist insbesondere über eine Stoffschlussverbindung, insbesondere Klebe- oder Haftverbindung mit dem Trägerstreifen verbunden. Der Trägerstreifen dient folglich als Träger für das LED-Band.The LED strip is connected to the carrier strip in particular over a large area. The LED strip is connected to the carrier strip in particular via a material connection, in particular an adhesive or bonding connection. The carrier strip therefore serves as a carrier for the LED strip.

Das LED-Band bildet zusammen mit dem Trägerstreifen eine Baueinheit bzw. eine Montageeinheit, die LED-Einschubeinheit aus.The LED strip together with the carrier strip forms a structural unit or assembly unit, the LED insert unit.

Der Trägerstreifen ist insbesondere als Trägerleiste ausgebildet. Der Trägerstreifen kann ein Profilstreifen bzw. eine Profilleiste sein.The carrier strip is designed in particular as a carrier strip. The carrier strip can be a profile strip or a profile strip.

Der Trägerstreifen ist seiner Funktion entsprechend ein Einschubprofil bzw. Einschubkörper oder Einschubstreifen. Der Trägerstreifen ist insbesondere ein Flachprofil.Depending on its function, the carrier strip is an insertion profile or insertion body or insertion strip. The carrier strip is in particular a flat profile.

Der Trägerstreifen kann eine Höhe bzw. Dicke von 0.5 mm oder mehr, insbesondere von 1 mm oder mehr aufweisen. Der Trägerstreifen kann eine Dicke von 5 mm oder weniger, insbesondere von 3 mm oder weniger aufweisen.The carrier strip can have a height or thickness of 0.5 mm or more, in particular 1 mm or more. The carrier strip can have a thickness of 5 mm or less, in particular 3 mm or less.

Der Trägerstreifen kann eine Breite von 3 mm oder mehr insbesondere von 4 mm oder mehr aufweisen. Der Trägerstreifen kann eine Breite von 14 mm oder weniger, insbesondere von 10 mm oder weniger aufweisen. Der Trägerstreifen ist insbesondere so ausgelegt, dass dieser ein handelsübliches LED-Band mit Standardmassen aufnehmen kann.The carrier strip can have a width of 3 mm or more, in particular 4 mm or more. The carrier strip can have a width of 14 mm or less, in particular 10 mm or less. The carrier strip is designed in particular so that it can accommodate a commercially available LED strip with standard dimensions.

Der Trägersteifen ist insbesondere derart formstabil ausgebildet, dass sich die LED-Einschubeinheit ohne abzuknicken in Führungen am Kühlkörper-Kühlprofil einschieben lässt.In particular, the support strip is designed to be dimensionally stable so that the LED insert unit can be inserted into guides on the heat sink cooling profile without bending.

Die mindestens eine LED-Einschubeinheit kann z. B. eine Gesamthöhe von bis 10 mm, insbesondere von bis zu 5 mm aufweisen.The at least one LED plug-in unit can, for example, have a total height of up to 10 mm, in particular up to 5 mm.

Der Trägerstreifen ist insbesondere als Kühlprofil bzw. Kühlkörper ausgebildet. Der Trägerstreifen ist aus einem Werkstoff mit guter bzw. hoher Wärmeleitfähigkeit oder enthält einen solchen. Der Trägerstreifen kann ein Metall enthalten. Der Trägerstreifen ist insbesondere aus Metall. Das Metall kann Kupfer oder eine Kupferlegierung sein.The carrier strip is designed in particular as a cooling profile or heat sink. The carrier strip is made of a material with good or high thermal conductivity or contains such a material. The carrier strip can contain a metal. The carrier strip is in particular made of metal. The metal can be copper or a copper alloy.

Der Trägerstreifen ist jedoch insbesondere aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Da Aluminium eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, garantiert der Trägersteifen eine sehr gute, unmittelbare Wärmeableitung in das Kühlkörper-Profil.However, the carrier strip is usually made of aluminum or an aluminum alloy. Since aluminum has a high thermal conductivity, the carrier strip guarantees very good, direct heat dissipation into the heat sink profile.

Der Trägerstreifen bildet zusammen mit dem Kühlkörper-Profil insbesondere eine Kühlkörpereinheit zur (effizienten) Ableitung der Wärme von den LED-Einheiten aus. Das Kühlkörper-Profil entspricht hierbei einem Primär-Kühlkörper und der Trägerstreifen entspricht einem Sekundär-Kühlkörper.The carrier strip, together with the heat sink profile, forms a heat sink unit for (efficient) dissipation of heat from the LED units. The heat sink profile corresponds to a primary heat sink and the carrier strip corresponds to a secondary heat sink.

Das Kühlkörper-Profil und der Trägerstreifen können aus demselben Werkstoff bestehen.The heat sink profile and the carrier strip can be made of the same material.

Die LED-Einschubeinheit ist insbesondere in Führungen, insbesondere in Längsführungen des bzw. am Kühlkörperprofils eingeschoben. Die LED-Einschubeinheit ist insbesondere axial in die Führungen eingeschoben. Die Führungen dienen insbesondere zur Führung der LED-Einschubeinheit beim Einschieben in bzw. auf das Kühlkörperprofil sowie zur radialen und ggf. axialen Halterung der LED-Einschubeinheit.The LED insert unit is inserted in particular into guides, in particular in longitudinal guides of or on the heat sink profile. The LED insert unit is inserted in particular axially into the guides. The guides are used in particular to guide the LED insert unit when it is inserted into or onto the heat sink profile and to hold the LED insert unit radially and, if necessary, axially.

Die LED-Einschubeinheit greift insbesondere mit seitlichen Längsrandabschnitten in die Führungen ein.The LED insert unit engages in the guides particularly with its longitudinal edge sections on the sides.

Die LED-Einschubeinheit greift insbesondere über die seitlichen Längsrandabschnitte des Trägerstreifens in die Führungen ein.The LED insertion unit engages in the guides in particular via the lateral longitudinal edge sections of the carrier strip.

Das LED-Band auf dem Trägerstreifen erstreckt sich seitlich insbesondere nur bis zum seitlichen Längsrandabschnitt. Entsprechend weist der Trägerstreifen gemäss dieser Ausführungsvariante eine grössere Breite auf als das LED-Band. Die Breite des Trägerstreifens ist insbesondere um mindestens der Gesamtbreite der beiden Längsrandabschnitte grösser als die Breite des LED-Bandes.The LED strip on the carrier strip extends laterally in particular only to the lateral longitudinal edge section. Accordingly, the carrier strip according to this design variant has a greater width than the LED strip. The width of the carrier strip is in particular greater than the width of the LED strip by at least the total width of the two longitudinal edge sections.

Die Führungen sind insbesondere Führungsnuten bzw. Führungslängsnuten. Die Führungen erstrecken sich insbesondere in axialer Richtung bzw. parallel zur Längsrichtung der LED-Leuchte. Die Führungen erstrecken sich insbesondere parallel zur Einschubrichtung bzw. zur mindestens einen Aufnahmevertiefung.The guides are in particular guide grooves or longitudinal guide grooves. The guides extend in particular in the axial direction or parallel to the longitudinal direction of the LED light. The guides extend in particular parallel to the insertion direction or to at least one receiving recess.

Die Führungen sind insbesondere seitlich in der Aufnahmevertiefung des Kühlkörperprofils angeordnet.The guides are arranged in particular laterally in the receiving recess of the heat sink profile.

Die mindestens eine LED-Einschubeinheit ist insbesondere in die mindestens eine Aufnahmevertiefung eingeschoben.The at least one LED insertion unit is in particular inserted into the at least one receiving recess.

Die Führungen sind insbesondere seitlich in der Aufnahmevertiefung des Kühlkörperprofils angeordnete Führungsnuten bzw. Führungslängsnuten.The guides are in particular guide grooves or longitudinal guide grooves arranged laterally in the receiving recess of the heat sink profile.

Die Führungen sind insbesondere an bzw. in den seitlichen Wänden der Aufnahmevertiefung angeordnet.The guides are arranged in particular on or in the side walls of the receiving recess.

Die Führungen sind insbesondere seitlich des Bodens der Aufnahmevertiefung angeordnet. Die Führungen sind insbesondere auf Höhe des Bodens der Aufnahmevertiefung angeordnet.The guides are arranged in particular to the side of the base of the receiving recess. The guides are arranged in particular at the level of the base of the receiving recess.

Die Führungen bzw. Führungsnuten entsprechen insbesondere Hinterschneidungen in der Aufnahmevertiefung bzw. in dessen seitlichen Wänden, in welche der Trägerstreifen der LED-Einschubeinheit mit einem seitlichen Randabschnitt eingreift.The guides or guide grooves correspond in particular to undercuts in the receiving recess or in its side walls, into which the carrier strip of the LED insert unit engages with a lateral edge section.

So ist insbesondere jeweils beidseits des Bodens der Aufnahmevertiefung eine Führung angeordnet.In particular, a guide is arranged on both sides of the bottom of the receiving recess.

Die oben genannte Formschluss- bzw. Kraftschlussverbindung zwischen Kühlkörper-Profil und der mindestens einen LED-Einschubeinheit ist insbesondere derart ausgestaltet, dass die mindestens eine LED-Einschubeinheit bzw. dessen Trägerstreifen im montierten Zustand gegen den Boden der Aufnahmevertiefung gedrückt wird. Auf diese Weise entsteht zwischen Kühlkörper-Profil und LED-Einschubeinheit bzw. Trägerstreifen ein flächiger Kontakt, welcher einen optimalen Wärmefluss zwischen Kühlkörper-Profil und LED-Einschubeinheit bzw. Trägerstreifen sicherstellt. Das heisst, zwischen dem Kühlkörper-Profil und der LED-Einschubeinheit wird ein direkter Wärmeschluss ausgebildet.The above-mentioned form-fitting or frictional connection between the heat sink profile and the at least one LED insert unit is designed in particular in such a way that the at least one LED insert unit or its carrier strip is pressed against the bottom of the receiving recess when mounted. In this way, a flat contact is created between the heat sink profile and the LED insert unit or carrier strip, which ensures an optimal heat flow between the heat sink profile and the LED insert unit or carrier strip. This means that a direct thermal connection is formed between the heat sink profile and the LED insert unit.

Ferner wird zwischen dem Kühlkörper-Profil und der LED-Einschubeinheit bzw. dessen Trägerstreifen insbesondere auch ein Reibschluss bzw. Kraftschluss ausgebildet, welcher das selbsttätige axiale Herausgleiten der LED-Einschubeinheit aus der Aufnahmevertiefung verhindert.Furthermore, a frictional connection or force connection is formed between the heat sink profile and the LED insertion unit or its carrier strip, which prevents the LED insertion unit from automatically sliding axially out of the receiving recess.

Zwischen Kühlkörper-Profil und LED-Einschubeinheit bzw. Trägerstreifen ist keine Klebeverbindung vorgesehen, da diese den Austausch der LED-Einschubeinheit bzw. des LED-Leuchtmittels in der vorgesehenen Art verunmöglichen würde.There is no adhesive connection between the heat sink profile and the LED insert unit or carrier strip, as this would make it impossible to replace the LED insert unit or the LED lamp in the intended manner.

Ist kein Trägerstreifen vorgesehen bzw. soll das LED-Band nicht einfach austauschbar sein, so kann das LED-Band über eine Stoffschlussverbindung, wie Haft- bzw. Klebverbindung am Boden der Aufnahmevertiefung angebracht sein.If no carrier strip is provided or if the LED strip should not be easily replaceable, the LED strip can be attached to the bottom of the recess via a material connection, such as an adhesive or glue connection.

Die LED-Einschubeinheit ist insbesondere mittels eines Werkzeugs, wie Greifwerkzeug, in die Aufnahmevertiefung einschiebbar. Die LED-Einschubeinheit ist insbesondere mittels eines Werkzeugs, wie Greifwerkzeug, aus der Aufnahmevertiefung herausziehbar.The LED insert unit can be inserted into the receiving recess in particular by means of a tool, such as a gripping tool. The LED insert unit can be pulled out of the receiving recess in particular by means of a tool, such as a gripping tool.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der LED-Band werkzeugfrei in die Aufnahmevertiefung einschiebbar bzw. aus dieser herausziehbar ist.However, it can also be provided that the LED strip can be inserted into or pulled out of the recess without the need for tools.

Der Trägerstreifen kann an mindestens einem seiner Endabschnitte zum Streifenende hin eine abnehmende Breite aufweisen. Die abnehmende Breite kann durch einen sich verjüngenden Endabschnitt ausgebildet werden. Die abnehmende Breite soll insbesondere das seitliche Einschieben und Herausziehen des Trägerstreifens in die bzw. aus den Führungen des Kühlkörper-Profils vereinfachen und insbesondere einem Verkanten entgegenwirken.The carrier strip can have a decreasing width at at least one of its end sections towards the end of the strip. The decreasing width can be formed by a tapered end section. The decreasing width is intended in particular to simplify the lateral insertion and removal of the carrier strip into or out of the guides of the heat sink profile and in particular to counteract tilting.

Der Trägerstreifen kann in mindestens einem seiner Endabschnitte eine Durchgangsöffnung, wie z. B. ein Loch, enthalten. Die Durchgangsöffnung soll das seitliche Einschieben und Herausziehen des Trägerstreifens in das bzw. aus den Führungen des Kühlkörper-Profils mittels eines Werkzeugs, wie Spezialzange, vereinfachen.The carrier strip can contain a through opening, such as a hole, in at least one of its end sections. The through opening is intended to simplify the lateral insertion and removal of the carrier strip into or from the guides of the heat sink profile using a tool such as special pliers.

Enthält die mindestens eine Aufnahmevertiefung mindestens zwei LED-Bänder, so können die mindestens zwei LED-Bänder auf einem gemeinsamen Trägerstreifen, insbesondere parallel zueinander, angeordnet sein und eine LED-Einschubeinheit ausbilden.If the at least one receiving recess contains at least two LED strips, the at least two LED strips can be arranged on a common carrier strip, in particular parallel to one another, and form an LED insertion unit.

Die LED-Einheiten sind auf dem Bandstreifen des LED-Band angeordnet. Die LED-Einheiten sind insbesondere integraler Teil des LED-Bandes.The LED units are arranged on the strip of the LED tape. The LED units are an integral part of the LED tape.

Das LED-Band umfasst z.B. Leiterbahnen, über welche den LED-Einheiten elektrische Energie zugeführt und/oder Steuersignale übermittelt werden. Das LED-Band ist flexibel, d.h. biegsam ausgebildet. Der Bandstreifen des LED-Bandes weist zum Beispiel eine Dicke von 0.1 mm oder mehr, insbesondere von 0.5 mm oder mehr auf. Das LED-Band weist zum Beispiel eine Dicke von 3 mm oder weniger, insbesondere von 2.5 mm oder weniger auf.The LED strip comprises, for example, conductor tracks via which electrical energy is supplied to the LED units and/or control signals are transmitted. The LED strip is flexible, i.e. bendable. The strip of the LED strip has, for example, a thickness of 0.1 mm or more, in particular 0.5 mm or more. The LED strip has, for example, a thickness of 3 mm or less, in particular 2.5 mm or less.

Auf dem Bandstreifen des LED-Bandes sind eine Mehrzahl von LED-Einheiten in Längserstreckung des LED-Bandes hintereinander und z. B. in Abstand zueinander angeordnet. Die LED-Einheiten sind zum Beispiel als LED-Chips ausgebildet. Die LED-Einheiten sind auf dem Bandstreifen des LED-Bandes befestigt. Der Bandstreifen des LED-Bandes entspricht dabei der Platine.On the strip of the LED strip, a number of LED units are arranged one behind the other in the length of the LED strip and, for example, at a distance from one another. The LED units are designed as LED chips, for example. The LED units are attached to the strip of the LED strip. The strip of the LED strip corresponds to the circuit board.

Entsprechend bildet das LED-Band eine vollständige Funktionseinheit, das LED-Leuchtmittel aus.Accordingly, the LED strip forms a complete functional unit, the LED light source.

Gemäss einer besonderen Ausführungsform enthält die LED-Leuchte mindestens zwei LED-Bänder. Die mindestens zwei LED-Bänder verlaufen insbesondere parallel zueinander.According to a particular embodiment, the LED light contains at least two LED strips. The at least two LED strips run in particular parallel to one another.

Das Kühlkörper-Profil kann entsprechend mindestens zwei Aufnahmevertiefungen aufweisen, in welchen jeweils mindestens ein LED-Band, insbesondere jeweils exakt ein einzelnes LED-Band angeordnet ist. Mehrere Aufnahmevertiefungen können insbesondere parallel zueinander verlaufen.The heat sink profile can accordingly have at least two receiving recesses, in each of which at least one LED strip, in particular exactly one single LED strip, is arranged. Several receiving recesses can in particular run parallel to one another.

Gemäss einer besonderen Ausführung umfasst das Kühlkörper-Profil exakt zwei Aufnahmevertiefungen, in welchen jeweils mindestens ein, insbesondere exakt ein LED-Band angeordnet ist.According to a special embodiment, the heat sink profile comprises exactly two receiving recesses, in each of which at least one, in particular exactly one, LED strip is arranged.

Mehrere Aufnahmevertiefungen sind mit ihren Öffnungen in Querschnittsansicht radial um das Zentrum bzw. Mitte des Kühlkörper-Profils bzw. des Ummantelungskörpers ausgerichtet.In cross-sectional view, several receiving recesses are aligned with their openings radially around the center of the heat sink profile or the casing body.

Die Aufnahmevertiefungen sind über jeweilige Profilflanken, wie nachfolgend noch erwähnt, gegenseitig voneinander abgegrenzt. Zwischen den Profilflanken zweier benachbarter Aufnahmevertiefungen wird jeweils insbesondere ein Kontaktabschnitt, wie Kontaktbogenabschnitt, ausgebildet.The receiving recesses are separated from one another by respective profile flanks, as mentioned below. In particular, a contact section, such as a contact arc section, is formed between the profile flanks of two adjacent receiving recesses.

Gemäss einer Weiterbildung wird zwischen zwei Aufnahmevertiefungen jeweils ein nachfolgend noch beschriebener Längssteg ausgebildet, welcher die beiden Aufnahmevertiefungen voneinander abgrenzt, und welcher zum Ummantelungskörper hin einen Kontaktabschnitt, wie Kontaktbogenabschnitt ausbildet, an welchem der Ummantelungskörper anliegt.According to a further development, a longitudinal web, described below, is formed between each two receiving recesses, which delimits the two receiving recesses from one another and which forms a contact section, such as a contact arc section, towards the sheathing body, against which the sheathing body rests.

Jede Aufnahmevertiefung bildet mit dem Ummantelungskörper insbesondere einen separaten Leuchthohlraum aus.Each receiving recess forms a separate luminous cavity with the casing body.

Durch den oben beschriebenen Einsatz von mindestens zwei LED-Bändern in einer LED-Leuchte können höhere Lichtleistungen erzielt werden. Alternativ können LED-Leuchten mit mindestens zwei LED-Bändern mit der gleichen Lichtleistung betrieben werden wie LED-Leuchten mit nur einem bzw. mit weniger LED-Bändern. Die einzelnen LED-Bänder der LED-Leuchte werden entsprechend mit geringerer Lichtleistung betrieben, was die Lebensdauer der LED-Leuchte erhöht. Grundsätzlich gilt, je mehr LED-Bänder in einer LED-Leuchte vorgesehen sind, desto schonender können diese bei gleicher Lichtleistung betrieben werden. Dadurch wird die Lebensdauer der LED-Bänder erhöht.By using at least two LED strips in an LED light as described above, higher light outputs can be achieved. Alternatively, LED lights with at least two LED strips can be operated with the same light output as LED lights with only one or fewer LED strips. The individual LED strips of the LED light are operated with a correspondingly lower light output, which increases the service life of the LED light. In principle, the more LED strips there are in an LED light, the more gentle They can be operated with the same light output. This increases the service life of the LED strips.

Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung sind mindestens zwei LED-Bänder unabhängig voneinander schaltbar, und können insbesondere über voneinander unabhängige Stromkreise mit elektrischer Energie versorgt werden.According to a further aspect of the invention, at least two LED strips can be switched independently of one another and can in particular be supplied with electrical energy via independent circuits.

Im Weiteren ist es auch möglich, dass die LED-Bänder von LED-Leuchten mit mindestens zwei LED-Bändern zeitlich nacheinander bzw. alternierend betrieben werden. So kann die LED-Leuchte beispielsweise nur mit einem Teil, insbesondere mit der halben Anzahl der zur Verfügung stehenden, insbesondere geraden Anzahl, LED-Bänder betrieben werden, während die nicht betriebenen LED-Bänder als Reserve dienen.Furthermore, it is also possible for the LED strips of LED lights with at least two LED strips to be operated one after the other or alternately. For example, the LED light can only be operated with a portion, in particular with half the number of available, in particular even number, LED strips, while the LED strips that are not in use serve as a reserve.

Sobald die in Betrieb stehenden LED-Bänder oder einzelne davon ihr Lebensende erreicht haben bzw. defekt sind, können diese einzeln oder alle ausgeschaltet werden. In der Folge, insbesondere gleichzeitig mit dem Ausschalten der ausser Betrieb genommenen LED-Bänder, werden, insbesondere entsprechend der Anzahl ausgeschalteter LED-Bänder, einzelne oder sämtliche der Reserve-LED-Bänder aufgeschaltet. Dadurch lässt sich die Lebensdauer der LED-Leuchte ebenfalls erheblich verlängern.As soon as the LED strips in operation or individual ones have reached the end of their life or are defective, they can be switched off individually or all of them. As a result, especially at the same time as the LED strips that have been taken out of service are switched off, individual or all of the reserve LED strips are switched on, especially depending on the number of LED strips that have been switched off. This also significantly extends the service life of the LED light.

Enthält die LED-Leuchte beispielsweise vier LED-Bänder, so können zwei von diesen betrieben werden, während die anderen beiden ausgeschaltet bleiben. Haben die aktiven LED-Bänder ihre Lebensdauer erreicht oder sind defekt, so werden diese abgeschaltet. Für jedes abgeschaltete LED-Band wird ein bis anhin nicht in Betrieb gewesenes LED-Band aufgeschaltet.For example, if the LED light contains four LED strips, two of them can be operated while the other two remain switched off. If the active LED strips have reached the end of their service life or are defective, they are switched off. For each LED strip that is switched off, an LED strip that has not been in operation before is switched on.

Es ist auch möglich, dass mehrere, insbesondere eine gerade Anzahl von LED-Bänder einer LED-Leuchte alternierend betrieben werden. Damit wird eine gleichmässige Alterung der LED-Bänder erreicht. So kann beispielsweise in einem regelmässigen Rhythmus, z. B. täglich, wöchentlich, monatlich oder jährlich, zwischen den LED-Bändern hin und her geschaltet werden. Dadurch können farbliche oder leistungsbedingte Differenzen, welche die Folge von betriebsbedingter Alterung sind, aufgefangen werden.It is also possible for several, especially an even number of LED strips of an LED light to be operated alternately. This ensures that the LED strips age evenly. For example, in a regular The LED strips can be switched back and forth at a specific rhythm, e.g. daily, weekly, monthly or annually. This allows differences in color or performance, which are the result of operational aging, to be compensated.

Die LED-Bänder bzw. die Gruppen von LED-Bänder, welche jeweils gemeinsam betrieben werden, weisen gegenüber den nicht betriebenen LED-Bändern entsprechend einen separaten Stromkreis bzw. separate Stromkreise auf, welche sich unabhängig voneinander ein- und ausschalten lassen.The LED strips or groups of LED strips that are operated together have a separate circuit or separate circuits from the non-operated LED strips, which can be switched on and off independently of one another.

Der alternierende Betrieb der LED-Bänder bzw. das Schalten zwischen den LED-Bändern erfolgt insbesondere über eine Steuerungseinrichtung. Die Steuerungseinrichtung kann in der LED-Leuchte angeordnet sein.The alternating operation of the LED strips or the switching between the LED strips is carried out in particular via a control device. The control device can be arranged in the LED light.

Auf diese Weise lässt sich z. B. im 24-Stunden Betrieb eine höhere Lebensdauer der LED-Bänder erreichen.In this way, a longer service life of the LED strips can be achieved, for example in 24-hour operation.

Das Kühlkörper-Profil kann ferner mindestens eine weitere Ausnehmung enthalten. Die mindestens eine weitere Ausnehmung ist in Profillängsrichtung insbesondere nicht durchgehend.The heat sink profile can also contain at least one further recess. The at least one further recess is in particular not continuous in the longitudinal direction of the profile.

Die LED-Leuchte kann ferner eine Sensoreinheit enthalten. Die Sensoreinheit ist z. B. in der mindestens einen Ausnehmung des Kühlkörper-Profils angeordnet.The LED light can also contain a sensor unit. The sensor unit is arranged, for example, in at least one recess of the heat sink profile.

Die Sensoreinheit umfasst z. B. einen Temperatursensor, welcher die Temperatur des Kühlkörper-Profils misst. Die Sensoreinheit kann ferner einen Wärmeschutzschalter beinhalten, welcher die Stromzufuhr zu den LED-Einheiten bei einer Temperaturüberschreitung reguliert. Mittels der Sensoreinheit kann die Temperatur beispielsweise auch von extern via LED-Steuerung reguliert werden, um so eine Überhitzung zu vermeiden.The sensor unit includes, for example, a temperature sensor that measures the temperature of the heat sink profile. The sensor unit can also include a thermal protection switch that regulates the power supply to the LED units if the temperature is exceeded. Using the sensor unit, the temperature can also be regulated externally via LED control, for example, in order to avoid overheating.

Das Kühlkörper-Profil ist aus einem Werkstoff mit guter bzw. hoher Wärmeleitfähigkeit. Das Kühlkörper-Profil besteht insbesondere aus einem gut wärmeleitenden Metall oder enthält dieses. Das Metall kann Aluminium oder eine Aluminiumlegierung sein. Kupfer oder eine Kupferlegierung ist ebenfalls denkbar.The heat sink profile is made of a material with good or high thermal conductivity. The heat sink profile is made of or contains a metal that conducts heat well. The metal can be aluminum or an aluminum alloy. Copper or a copper alloy is also conceivable.

Das Kühlkörper-Profil kann als Vollprofil bzw. Massivprofil ausgebildet sein. Das Kühlkörper-Profil kann z. B. aus einer Rundstange hergestellt sein. Das Kühlkörper-Profil kann an den Stirnendflächen Gewindebohrungen aufweisen. Die Gewindebohrungen dienen der Befestigung eines nachfolgend noch beschriebenen Verschlusses an den Endabschnitten der LED-Leuchte.The heat sink profile can be designed as a solid profile or a massive profile. The heat sink profile can be made from a round rod, for example. The heat sink profile can have threaded holes on the front end surfaces. The threaded holes are used to attach a closure (described below) to the end sections of the LED light.

Das Kühlkörper-Profil kann auch als Hohlprofil, d.h. Rohrkörper ausgebildet sein. Das Kühlkörper-Profil kann z. B. aus einem Rundrohr hergestellt sein. Die Wanddicke des Rohrkörpers beträgt insbesondere mindestens 10%, ganz besonders mindestens 15% und zweckmässig mindestens 20% des Rohraussendurchmessers.The heat sink profile can also be designed as a hollow profile, i.e. a tubular body. The heat sink profile can be made from a round tube, for example. The wall thickness of the tubular body is in particular at least 10%, particularly at least 15% and expediently at least 20% of the tube's outer diameter.

Der Vorteil eines Hohlprofils liegt darin, dass die den Profilhohlraum begrenzende Profilinnenfläche eine Kühlfläche ausbildet. Wird nun beispielsweise der Profilhohlraum belüftet, so ergibt sich eine effiziente Wärmeabfuhr über die Profilinnenfläche an die umgebende Atmosphäre.The advantage of a hollow profile is that the inner surface of the profile that borders the profile cavity forms a cooling surface. If, for example, the profile cavity is ventilated, the heat is efficiently dissipated via the inner surface of the profile to the surrounding atmosphere.

Eine Belüftung kann z. B. über wenigstens ein und vorzugsweise zwei, wenigstens teilweise offene, stirnseitige Enden der LED-Leuchte erfolgen. Auf diese Weise kann die Luft von aussen in bzw. durch den Profilhohlraum zirkulieren und die anfallende Wärme nach aussen abtransportieren. Eine solche Ausführungsform eignet sich insbesondere für Anwendungsbereiche, wie Tunnels, in welchen eine lebhafte Luftzirkulation vorherrscht.Ventilation can be provided, for example, via at least one and preferably two, at least partially open, front ends of the LED light. In this way, the air can circulate from the outside into or through the profile cavity and transport the heat generated to the outside. Such an embodiment is particularly suitable for areas of application such as tunnels in which there is lively air circulation.

Die Querschnittsgeometrie des Kühlkörper-Profils kann über die gesamte Längserstreckung des Kühlkörper-Profils gleichbleibend sein.The cross-sectional geometry of the heat sink profile can be constant over the entire longitudinal extent of the heat sink profile.

Das Kühlkörper-Profil ist über seine Querschnittsform, d.h. quer zur Längsrichtung, insbesondere einteilig ausgebildet. Es ist auch möglich, dass das Kühlkörper-Profil über seine Querschnittsform mehrteilig ausgebildet ist.The heat sink profile is designed in particular as a single piece based on its cross-sectional shape, i.e. transverse to the longitudinal direction. It is also possible for the heat sink profile to be designed in multiple parts based on its cross-sectional shape.

Das Kühlkörper-Profil kann sich in Längsrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Teilprofilen zusammensetzen.The heat sink profile can be composed of several partial profiles arranged one behind the other in the longitudinal direction.

Der Ummantelungskörper und das Kühlkörper-Profil sind insbesondere derart ausgebildet, dass der Ummantelungskörper mit mindestens 40% seines Querschnittsinnenumfangs dem Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils anliegt.The casing body and the heat sink profile are designed in particular such that the casing body rests against the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile with at least 40% of its cross-sectional inner circumference.

Der Ummantelungskörper kann mit mindestens der Hälfte seines Querschnittsinnenumfanges, insbesondere mit mehr als der Hälfte seines Querschnittsinnenumfanges dem Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils anliegen.The casing body can be in contact with the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile with at least half of its cross-sectional inner circumference, in particular with more than half of its cross-sectional inner circumference.

Der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers und der Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils, mit welchem der Ummantelungskörper dem Kühlkörper-Profil anliegt, kann sich aus einem einzelnen oder aus mehreren Kontaktabschnitte, wie Kontaktbogenabschnitte, zusammensetzen. Mehrere Kontaktabschnitte, wie Kontaktbogenabschnitte, können insbesondere durch Leuchtenhohlräume bzw. Aufnahmevertiefungen unterbrochen sein.The cross-sectional inner circumference of the casing body and the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile, with which the casing body rests against the heat sink profile, can be composed of a single or multiple contact sections, such as contact arc sections. Multiple contact sections, such as contact arc sections, can be interrupted in particular by luminaire cavities or receiving recesses.

So kann das Kühlkörper-Profil mehrere entlang seines Querschnittsaussenumfangs angeordnete Kontaktabschnitte ausbilden. Diese Kontaktabschnitte können von Aufnahmevertiefungen begrenzt sein. Die Aufnahmevertiefungen nehmen jeweils insbesondere ein einzelnes LED-Band bzw. eine einzelne LED-Einschubeinheit auf.The heat sink profile can thus form several contact sections arranged along its cross-sectional outer circumference. These contact sections can be delimited by receiving recesses. The receiving recesses each accommodate a single LED strip or a single LED plug-in unit.

Das Kühlkörper-Profil liegt dem Ummantelungskörper im genannten Kontaktabschnitt also insbesondere bündig bzw. eng an. Kühlkörper-Profil und Ummantelungskörper bilden im Kontaktabschnitt einen flächigen Kontakt (Kontaktschluss) aus. Der Kontaktschluss zwischen Kühlkörper-Profil und Ummantelungskörper ergibt eine hohe Stabilität der LED-Leuchte.The heat sink profile is particularly flush or close to the casing body in the contact section mentioned. The heat sink profile and casing body form a flat contact (contact closure) in the contact section. The contact closure between the heat sink profile and casing body results in a high level of stability of the LED light.

Der Kontaktschluss ist insbesondere ein Reibschluss. Das Kühlkörper-Profil wird insbesondere über diesen flächigen Kontakt im Ummantelungskörper verklemmt.The contact closure is in particular a frictional closure. The heat sink profile is clamped in the casing body in particular via this flat contact.

Die Abschnittsgeometrien des Querschnittsaussenumfangs des Kühlkörper-Profils und des Querschnittsinnenumfangs des Ummantelungskörpers, welche einander in einem Kontaktabschnitt anliegen, sind insbesondere gegengleich zueinander ausgebildet.The section geometries of the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile and the cross-sectional inner circumference of the casing body, which abut one another in a contact section, are in particular designed to be opposite to one another.

Da der Ummantelungskörper insbesondere aus einem Fluorpolymer mit geringen Reibungswerten besteht, lässt sich das Kühlkörper-Profil trotz des vergleichsweise grossflächigen Kontaktes mit dem Ummantelungskörper ohne grössere Umstände in den Ummantelungskörper einschieben.Since the casing body consists in particular of a fluoropolymer with low friction values, the heat sink profile can be inserted into the casing body without any major problems despite the comparatively large-area contact with the casing body.

Um das Einschieben des Kühlkörper-Profils in den Ummantelungskörper zu ermöglichen bzw. zu erleichtern, kann der Ummantelungskörper vorgängig erwärmt werden, wodurch dieses geringfügig dehnbar wird. Dieses Verfahren ist insbesondere bei langen LED-Leuchten von mehreren Metern Länge von Vorteil.In order to enable or facilitate the insertion of the heat sink profile into the casing body, the casing body can be heated beforehand, which makes it slightly stretchable. This process is particularly advantageous for long LED lights of several meters in length.

Der flächige Kontakt zwischen Innenwand des Ummantelungskörpers und Kühlkörper-Profil gewährleistet eine effiziente Wärmeableitung vom Kühlkörper-Profil durch den Ummantelungskörper nach aussen.The flat contact between the inner wall of the casing body and the heat sink profile ensures efficient heat dissipation from the heat sink profile through the casing body to the outside.

Gemäss einer Weiterbildung ist die Querschnittsform bzw. der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers rund, insbesondere kreisrund bzw. kreisförmig.According to a further development, the cross-sectional shape or the cross-sectional inner circumference of the sheathing body is round, in particular circular or circular.

Ist der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers rund bzw. kreisrund oder kreisförmig, so bildet der Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils insbesondere mindestens einen Bogenabschnitt, insbesondere Kreisbogenabschnitt aus, wobei das Kühlkörper-Profil mit seinem mindestens einen Bogenabschnitt bzw. Kreisbogenabschnitt dem Ummantelungskörper innenseitig anliegt. Der besagte Bogenabschnitt bzw. Kreisbogenabschnitt entspricht dem Kontaktbogenabschnitt bzw. Kontaktkreisbogenabschnitt.If the cross-sectional inner circumference of the casing body is round or circular or circular, the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile forms in particular at least one arc section, in particular a circular arc section, wherein the heat sink profile with its at least one arc section or circular arc section rests against the casing body on the inside. The said arc section or circular arc section corresponds to the contact arc section or contact circular arc section.

Die Radien des kreisförmigen Querschnittsinnenumfangs des Ummantelungskörpers und des mindestens einen Kreisbogenabschnitts des Querschnittsaussenumfangs des Kühlkörper-Profils sind insbesondere identisch.The radii of the circular cross-sectional inner circumference of the casing body and of the at least one circular arc section of the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile are in particular identical.

Entsprechend kann das Kühlkörper-Profil ein Rundprofil sein.Accordingly, the heat sink profile can be a round profile.

Grundsätzlich kann der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers und somit insbesondere auch des Kühlkörper-Profils aber auch anders, wie z. B. oval, ellipsenförmig oder polygonal (rechteckig, quadratisch, etc.) ausgebildet sein.In principle, the cross-sectional inner circumference of the casing body and thus in particular of the heat sink profile can also be designed differently, such as oval, elliptical or polygonal (rectangular, square, etc.).

Der besagte mindestens eine Kreisbogenabschnitt des Kühlkörper-Profils schliesst z. B. einen Winkel (Zentriwinkel) von 200° (Winkelgrad) oder grösser, insbesondere von 220° oder grösser, und bevorzugt von 240° oder grösser ein. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn das Kühlkörper-Profil exakt einen Kreisbogenabschnitt ausbildet.The said at least one circular arc section of the heat sink profile encloses, for example, an angle (central angle) of 200° (angular degrees) or greater, in particular of 220° or greater, and preferably of 240° or greater. This is particularly true when the heat sink profile forms exactly a circular arc section.

Der Ummantelungskörper ist insbesondere witterungsbeständig, wasser- und wasserdampfdicht, temperaturfest, beständig gegen Chemikalien und schlagfest.The sheathing body is particularly weather-resistant, water- and water vapor-tight, temperature-resistant, resistant to chemicals and impact-resistant.

Der Ummantelungskörper ist zweckmässig aus einem Kunststoff, wie einem Hochleistungskunststoff. Der Ummantelungskörper kann aber auch aus Glas sein.The casing body is preferably made of a plastic, such as a high-performance plastic. However, the casing body can also be made of glass.

Gemäss einer besonderen Ausführung ist der Ummantelungskörper aus einem Fluorpolymer. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen reaktive Chemikalien aus.According to a special design, the casing body is made of a fluoropolymer. This material is characterized by a high resistance to reactive chemicals.

Als Fluorpolymer für den Ummantelungskörper eignet sich z. B. ein fluoriertes Elastomer. Fluorierte Elastomere sind z. B. Fluorelastomere wie FKM nach DIN ISO 1629, früher auch FPM genannt. Andere Bezeichnungen sind auch FCM bzw. CFM, Fluorkautschuk oder Fluorcarbon-Elastomer. Fluorierte Elastomere können auch Kautschuke sein, die als gemeinsames Merkmal Vinyliden(di)fluorid (VDF) als eines ihrer Monomere besitzen.A fluorinated elastomer is suitable as a fluoropolymer for the casing body. Fluorinated elastomers are, for example, fluoroelastomers such as FKM according to DIN ISO 1629, formerly also called FPM. Other names are FCM or CFM, fluororubber or fluorocarbon elastomer. Fluorinated elastomers can also be rubbers that have vinylidene (di)fluoride (VDF) as one of their monomers as a common feature.

Das Fluorelastomer kann auch ein Mischpolymerisat aus fluorierten Kohlenwasserstoffen sein.The fluoroelastomer can also be a copolymer of fluorinated hydrocarbons.

Dies können zum Beispiel sein:

  • Copolymere von Vinylidenfluorid (VDF) und Hexafluorpropylen (HFP) und
  • Terpolymere von VDF, HFP und Tetrafluorethylen (TFE)
These can be, for example:
  • Copolymers of vinylidene fluoride (VDF) and hexafluoropropylene (HFP) and
  • Terpolymers of VDF, HFP and tetrafluoroethylene (TFE)

Ferner ist auch die Verwendung von:

  • Polymerisaten aus VDF, HFP, TFE und Perfluormethylvinylether (PMVE)
  • Polymerisaten aus VDF, TFE und Propen, sowie
  • Polymerisaten aus VDF, HFP, TFE, Perfluormethylvinylether (PMVE) und Ethen denkbar.
Furthermore, the use of:
  • Polymers made from VDF, HFP, TFE and perfluoromethyl vinyl ether (PMVE)
  • Polymers of VDF, TFE and propene, as well as
  • Polymers made of VDF, HFP, TFE, perfluoromethyl vinyl ether (PMVE) and ethylene are conceivable.

Es können beispielsweise Fluorpolymere wie:

  • Hexafluorpropylen/Vinylidenfluorid-Elastomer
  • Vinylidenfluorid/Hexafluorpropylen/Tetrafluorethylen-Copolymer
  • Copolymer aus Tetrafluorethylen und normalem Propylen (TFE P) Verwendung finden.
For example, fluoropolymers such as:
  • Hexafluoropropylene/vinylidene fluoride elastomer
  • Vinylidene fluoride/hexafluoropropylene/tetrafluoroethylene copolymer
  • Copolymer of tetrafluoroethylene and normal propylene (TFE P) can be used.

Weitere, zur Verwendung mögliche fluorierte Elastomere wären:

  • Perfluorkautschuk (FFKM)
  • Tetrafluorethylen/Propylen-Kautschuke (FEPM)
  • fluorierter Silikonkautschuk
Other fluorinated elastomers that could be used would be:
  • Perfluorocarbon rubber (FFKM)
  • Tetrafluoroethylene/propylene rubbers (FEPM)
  • fluorinated silicone rubber

Ferner können auch fluorhaltige Copolymere, wie Tetrafluorethylen/Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Ethylen/Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE) und Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) Verwendung finden. Letzteres wird auch unter dem Markennamen Teflon® vertrieben. Voraussetzung ist immer, dass die besagten Kunststoffe lichtdurchlässig und insbesondere transparent sind.Fluorine-containing copolymers such as tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymer (FEP), ethylene/tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) and perfluoroalkoxy copolymer (PFA) can also be used. The latter is also sold under the brand name Teflon ® . The prerequisite is always that the plastics in question are translucent and, in particular, transparent.

Bevorzugt findet ein Fluorelastomer (FKM), ein Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) oder ein Ethylen/Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE) im Ummantelungskörper Verwendung.Preferably, a fluoroelastomer (FKM), a perfluoroalkoxy copolymer (PFA) or an ethylene/tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) is used in the sheath body.

Fluorpolymere der oben genannten Art zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • Alterungsbeständigkeit
  • Beständigkeit gegenüber Ozon-, Sauerstoff-, Alterungs- und Witterungseinflüssen
  • UV-beständig
  • Beständigkeit gegen Chemikalien, wie Säuren, Chlor, etc.
  • elastische Eigenschaften
  • flammwidrig und temperaturbeständig (z. B. in einem Temperaturbereich von -200 bis +200°C)
  • elektrisch isolierend
  • wasserabweisend
  • geringer Reibungskoeffizient
  • hohe mechanische Festigkeit, insbesondere schlagzäh
  • anti-adhäsiv
  • verfärbungsresistent
  • gegebenenfalls thermoplastische Verarbeitbarkeit
Fluoropolymers of the above-mentioned type are characterized by the following properties:
  • Ageing resistance
  • Resistance to ozone, oxygen, ageing and weathering
  • UV-resistant
  • Resistance to chemicals such as acids, chlorine, etc.
  • elastic properties
  • flame-retardant and temperature-resistant (e.g. in a temperature range of -200 to +200°C)
  • electrically insulating
  • water repellent
  • low friction coefficient
  • high mechanical strength, especially impact resistant
  • anti-adhesive
  • discoloration resistant
  • thermoplastic processability if necessary

Der Ummantelungskörper ist z. B. flexibel ausgebildet. Dies kann z. B. durch eine geringe Wandstärke erzielt werden. Ein z. B. als dünnwandige Aussenhülle ausgebildeter Ummantelungskörper gewährleistet einen sehr guten Wärmeabfluss nach aussen.The casing body is designed to be flexible. This can be achieved, for example, by using a thin wall thickness. A casing body designed as a thin-walled outer shell, for example, ensures very good heat dissipation to the outside.

Der Ummantelungskörper kann eine Wandstärke von 0.1 mm oder mehr, insbesondere von 0.2 mm oder mehr aufweisen. Der Ummantelungskörper kann eine Wandstärke von 2 mm oder weniger, insbesondere von 1 mm oder weniger aufweisen.The sheathing body can have a wall thickness of 0.1 mm or more, in particular 0.2 mm or more. The sheathing body can have a wall thickness of 2 mm or less, in particular 1 mm or less.

Der Ummantelungskörper gewährleistet mit der angegebenen Wandstärke einen guten Wärmeabfluss und vermag dennoch die mechanischen, chemischen und physikalischen Anforderungen, wie den gewünschten Lichtdurchgangswert, zu erfüllen.The sheathing body with the specified wall thickness ensures good heat dissipation and is still able to meet the mechanical, chemical and physical requirements, such as the desired light transmission value.

Der Ummantelungskörper ist insbesondere als formstabiles Ummantelungsrohr ausgebildet. Das Ummantelungsrohr kann elastische Eigenschaften aufweisen.The sheathing body is designed in particular as a dimensionally stable sheathing tube. The sheathing tube can have elastic properties.

Der Ummantelungskörper ist im Querschnitt insbesondere geschlossen ausgebildet. Der Ummantelungskörper weist bevorzugt lediglich ein oder zwei stirnendseitig bzw. axial offene Enden auf.The sheathing body is in particular designed to be closed in cross section. The sheathing body preferably has only one or two ends that are open at the front or axially.

Der Ummantelungskörper der LED-Leuchte weist insbesondere mindestens einen den Leuchtenhohlraum begrenzenden, ungestützten Querschnittsumfangsabschnitt auf.The casing body of the LED luminaire has in particular at least one unsupported cross-sectional circumferential section delimiting the luminaire cavity.

Der Ummantelungskörper weist insbesondere zwei offene (Stirn-) Enden auf. Der Ummantelungskörper ist insbesondere von einem als Langware, z. B. Rollenware, vorliegenden Ummantelungskörper auf Mass zugeschnitten.The sheathing body has in particular two open (front) ends. The sheathing body is in particular cut to size from a sheathing body that is available as a long product, e.g. rolled product.

Der Ummantelungskörper bildet zu den axialen Enden hin jeweils einen Endabschnitt aus. Der Ummantelungskörper erstreckt sich an mindestens einem der beiden Endabschnitte, insbesondere an beiden Endabschnitten der LED-Leuchte, über das Kühlkörper-Profil hinaus.The casing body forms an end section towards each of the axial ends. The casing body extends along at least one of the two End sections, especially at both end sections of the LED luminaire, beyond the heat sink profile.

Die LED-Leuchte bzw. der dazugehörige Ummantelungskörper ist an mindestens einem offenen Ende, insbesondere an beiden offenen Enden über einen Verschluss verschlossen. Der Verschluss verschliesst die Enden des Ummantelungskörpers mechanisch.The LED light or the associated casing body is closed at at least one open end, in particular at both open ends, with a closure . The closure closes the ends of the casing body mechanically.

Der Verschluss ist insbesondere über mindestens einen Verschlussabschnitt im Endabschnitt des Ummantelungskörper angeordnet bzw. in diesen eingeführt.The closure is arranged in particular via at least one closure section in the end section of the casing body or is inserted into it.

Der Verschluss kann insbesondere mit mindestens einem Verschlussabschnitt den Endabschnitt des Ummantelungskörpers aussenseitig übergreifen.The closure can in particular overlap the end section of the casing body on the outside with at least one closure section.

Der Verschluss kann insbesondere einen endseitigen Kragen aufweisen, welcher die Stirnendfläche des Ummantelungskörpers überdeckt.The closure can in particular have an end collar which covers the front end surface of the casing body.

Der Verschluss kann insbesondere in Längsrichtung endseitig über das Ende des Ummantelungskörpers hinausragen.The closure can protrude beyond the end of the casing body, particularly in the longitudinal direction.

Der Verschluss kann eine Dichtungsanordnung umfassen, mittels welcher der Ummantelungskörper spritzwasserdicht oder sogar wasser- und insbesondere auch wasserdampfdicht nach aussen abgedichtet wird. Die Dichtungsanordnung kann (wasser-) druckbeständig (z. B. bis 3 bar) sein. Die Dichtungsanordnung kann beständig gegen Chemikalien der bereits genannten Art sein.The closure can comprise a sealing arrangement by means of which the casing body is sealed against splash water or even water and, in particular, water vapor. The sealing arrangement can be (water) pressure-resistant (e.g. up to 3 bar). The sealing arrangement can be resistant to chemicals of the type already mentioned.

Die Dichtungsanordnung kann ein Verschlusselement enthalten oder daraus bestehen.The sealing arrangement may contain or consist of a closure element.

Das Verschlusselement ist insbesondere über mindestens einen Verschlusselementabschnitt im Endabschnitt des Ummantelungskörper angeordnet bzw. in diesen eingeführt bzw. eingelassen.The closure element is arranged in particular via at least one closure element section in the end section of the casing body or is introduced or embedded therein.

Das Verschlusselement kann insbesondere mit mindestens einem Verschlusselementabschnitt den Endabschnitt des Ummantelungskörpers aussenseitig übergreifen.The closure element can in particular overlap the end section of the casing body on the outside with at least one closure element section.

Das Verschlusselement kann insbesondere einen endseitigen Kragen aufweisen, welcher die Stirnendfläche des Ummantelungskörpers überdeckt.The closure element can in particular have an end collar which covers the front end surface of the casing body.

Das Verschlusselement ist insbesondere so ausgebildet, dass dieses die LED-Band am Kühlkörper-Profil nach aussen abdichtet.The closure element is particularly designed in such a way that it seals the LED strip on the heat sink profile to the outside.

Das Verschlusselement kann insbesondere in Längsrichtung endseitig über das Ende des Ummantelungskörpers hinausragen.The closure element can protrude beyond the end of the casing body, in particular in the longitudinal direction.

Gemäss einer besonderen Ausführungsform ist das Verschlusselement vollständig im Endabschnitt des Ummantelungskörpers angeordnet bzw. in diesen eingeführt bzw. eingelassen.According to a particular embodiment, the closure element is completely arranged in the end section of the casing body or is inserted or embedded therein.

Das Verschlusselement ist insbesondere ein Verschlussstopfen, auch Verschlusszapfen bzw. Zapfendichtung genannt.The closure element is in particular a closure plug, also called a closure pin or pin seal.

Der Verschlussstopfen ist mit mindestens einem Abschnitt insbesondere axial in den Endabschnitt des Ummantelungskörper hinein gepresst. Der Verschlussstopfen bzw. dessen Abschnitt ist im Endabschnitt des Ummantelungskörpers insbesondere vorgespannt bzw. verspannt.The closure plug is pressed with at least one section, in particular axially, into the end section of the casing body. The closure plug or its section is in particular pre-tensioned or braced in the end section of the casing body.

Der Verschlussstopfen kann, insbesondere in seiner Grundform, zylindrisch, wie kreiszylindrisch, oder konisch ausgebildet sein.The sealing plug can, particularly in its basic form, be cylindrical, such as circular cylindrical, or conical.

Der Verschlussstopfen weist insbesondere eine Durchgangsöffnung zur Durchführung einer Befestigungsschraube auf. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung entspricht insbesondere dem Durchmesser des Schraubenschafts.The closure plug has in particular a through-opening for the passage of a fastening screw. The diameter of the through-opening corresponds in particular to the diameter of the screw shaft.

Der Verschlussstopfen kann am Aussenumfang mindestens einen umlaufenden Dichtungswulst aufweisen. Der Dichtungswulst kann insbesondere konzentrisch umlaufend angeordnet sein. Der Dichtungswulst ist insbesondere ringförmig umlaufend.The sealing plug can have at least one circumferential sealing bead on the outer circumference. The sealing bead can in particular be arranged concentrically all around. The sealing bead is in particular annular all around.

Der mindestens eine Dichtungswulst ist insbesondere integral mit dem Verschlussstopfen ausgebildet.The at least one sealing bead is in particular formed integrally with the closure plug.

Der Verschlussstopfen weist insbesondere mehrere entlang der Stopfenachse voneinander beabstandet angeordnete Dichtungswülste auf.The closure plug has in particular a plurality of sealing beads arranged at a distance from one another along the plug axis.

Der Verschlussstopfen mit einem oder mehreren Dichtungswülsten wird insbesondere aus einem zylindrischen oder konischen Grundkörper gedreht.The sealing plug with one or more sealing beads is turned in particular from a cylindrical or conical base body.

Gedrehte Verschlussstopfen weisen gegenüber gegossenen Verschlusstopfen den Vorteil auf, dass diese keine Nähte enthalten, welche die Dichtigkeit beeinträchtigen. Solche Nähte entstehen beispielsweise entlang der Formtrennlinie eines mehrteiligen Giesswerkzeuges. Ferner weist die Oberfläche von gedrehten Verschlussstopfen die besseren Dichteigenschaften auf als die glatte Oberfläche von gegossenen Verschlussstopfen.Turned plugs have the advantage over cast plugs that they do not contain any seams that impair the seal. Such seams occur, for example, along the mold parting line of a multi-part casting tool. Furthermore, the surface of turned plugs has better sealing properties than the smooth surface of cast plugs.

Die Dichtungswülste erlauben eine optimale Verspannung des Verschlusszapfens im Inneren des Ummantelungskörpers und damit auch für eine optimale Abdichtung nach aussen.The sealing beads allow optimal clamping of the locking pin inside the casing body and thus also optimal sealing to the outside.

Um das Eindiffundieren chemischer Substanzen zu verhindern, sind die an den Enden des Ummantelungskörpers angebrachten Dichtungsanordnungen bevorzugt auch chemisch beständig.In order to prevent the diffusion of chemical substances, the sealing arrangements attached to the ends of the casing body are preferably also chemically resistant.

Der Verschlussstopfen ist insbesondere einteilig ausgebildet. Der Verschlussstopfen kann auch mehrteilig ausgebildet sein.The closure plug is in particular designed as a single piece. The closure plug can also be designed as a multi-piece.

Der Verschlussstopfen kann ein Vollkörper sein.The closure plug can be a solid body.

Gemäss einer alternativen Ausführungsform ist das Verschlusselement ring- bzw. rohrförmig mit einer Durchgangsöffnung ausgebildet. Die Durchgangsöffnung ist im montierten Zustand des Verschlusselementes durchgängig offen. Der Querschnitt der Durchgangsöffnung und der Querschnitt des Hohlraums des Kühlkörper-Profils können identisch sein.According to an alternative embodiment, the closure element is ring-shaped or tubular with a through-opening. The through-opening is completely open when the closure element is mounted. The cross-section of the through-opening and the cross-section of the cavity of the heat sink profile can be identical.

Das Verschlusselement kann insbesondere ein Verschlussstopfen der oben beschriebenen Art sein, mit Ausnahme, dass dieses kein Vollkörper ist.The closure element can in particular be a closure plug of the type described above, with the exception that it is not a solid body.

Ein ring- bzw. rohrförmig ausgebildetes Verschlusselement wird insbesondere in Kombination mit einem rohrförmigen Kühlkörper-Profil eingesetzt. Die Durchgangsöffnungen der Verschlusselemente und die Durchgangsöffnung des Kühlkörper-Profils bilden in montiertem Zustand insbesondere eine unterbruchlose Durchgangsöffnung zur Luftzirkulation aus. Hierzu fluchten die Durchgangsöffnungen von Verschlusselement und Kühlkörper-Profil insbesondere miteinander.A ring-shaped or tubular closure element is used in particular in combination with a tubular heat sink profile. When assembled, the through openings of the closure elements and the through opening of the heat sink profile form in particular an uninterrupted through opening for air circulation. For this purpose, the through openings of the closure element and heat sink profile are in particular aligned with one another.

Die Dichtungsanordnung, wie Verschlusselement, ist insbesondere aus Kunststoff, ganz besonders aus einem Kunststoff mit gummielastischen Eigenschaften, wie Elastomer, etc. oder enthält diesen Werkstoff.The sealing arrangement, such as the closure element, is in particular made of plastic, particularly of a plastic with rubber-elastic properties, such as elastomer, etc., or contains this material.

Die Dichtungsanordnung kann insbesondere aus einem Fluorpolymer, beispielsweise aus einem FPM (Fluorelastomer), insbesondere aus einem der oben aufgeführten Fluorpolymere bzw. Fluorelastomere sein.The sealing arrangement can in particular be made of a fluoropolymer, for example of an FPM (fluoroelastomer), in particular of one of the fluoropolymers or fluoroelastomers listed above.

Zum Einschieben und Herausnehmen des Verschlusselements, z. B. zum Auswechseln von LED-Einschubeinheiten, wird der Ummantelungskörper vorgängig insbesondere erwärmt. Dadurch wird der Ummantelungskörper geringfügig dehnbar.To insert and remove the closure element, e.g. to replace LED plug-in units, the casing body is heated beforehand. This makes the casing body slightly stretchable.

In einem der genannten Endabschnitte der LED-Leuchte kann eine elektrische Zufuhrleitung, z. B. ein Elektrokabel, in das Innere der LED-Leuchte geführt sein. Die elektrische Zufuhrleitung kann über einen Durchlass im Verschlusselement in das Innere der LED-Leuchte geführt sein.In one of the mentioned end sections of the LED lamp, an electrical supply line, e.g. an electrical cable, can be led into the interior of the LED lamp. The electrical supply line can be led into the interior of the LED lamp via a passage in the closure element.

Im besagten Endabschnitt der LED-Leuchte kann ein erster Kontaktkörper, welcher über elektrische Leiter mit dem LED-Band verbunden ist, sowie ein zweiter Kontaktkörper, welcher elektrisch leitend mit der elektrischen Zufuhrleitung verbunden ist, im Ummantelungskörper angeordnet sein.In said end section of the LED lamp, a first contact body, which is connected to the LED strip via electrical conductors, and a second contact body, which is electrically conductively connected to the electrical supply line, can be arranged in the sheathing body.

Die Kontaktkörper können aus Kunststoff, insbesondere aus einem Fluorpolymer der oben genannten Art sein.The contact bodies can be made of plastic, in particular of a fluoropolymer of the type mentioned above.

Die Kontaktkörper sind insbesondere zwischen der Dichtungsanordnung, z. B. Verschlusselement, und dem Kühlkörper-Profil angeordnet.The contact bodies are arranged in particular between the sealing arrangement, e.g. closure element, and the heat sink profile.

Die beiden Kontaktkörper bilden zur Durchleitung elektrischer Energie jeweils elektrische Kontakte aus, insbesondere mindestens ein Plus- und ein Minuspol. Bei der Montage werden die beiden Kontaktkörper zusammengeführt, wobei die elektrischen Kontakte der Kontaktkörper elektrisch leitend gekoppelt werden und so die Durchleitung elektrischer Energie von der elektrischen Zufuhrleitung zum LED-Band ermöglicht wird.The two contact bodies each form electrical contacts for the transmission of electrical energy, in particular at least one positive and one negative pole. During assembly, the two contact bodies are brought together, whereby the electrical contacts of the contact bodies are electrically coupled, thus enabling the transmission of electrical energy from the electrical supply line to the LED strip.

Die elektrischen Kontakte des ersten Kontaktkörpers sind insbesondere über Leitungslitzen mit elektrischen Anschlüssen am LED-Band verbunden.The electrical contacts of the first contact body are connected in particular via conductor strands to electrical connections on the LED strip.

Die elektrischen Kontakte des zweiten Kontaktkörpers sind insbesondere über Leitungslitzen mit der elektrischen Zufuhrleitung verbunden. Die Leitungslitzen können auch von der elektrischen Zufuhrleitung selbst ausgebildet werden.The electrical contacts of the second contact body are connected to the electrical supply line in particular via line strands. The line strands can also be formed by the electrical supply line itself.

Die Kontaktkörper können über eine Formschlussverbindung miteinander mechanisch lösbar verbunden sein. Die Kontaktkörper können über eine Kraftschlussverbindung miteinander mechanisch lösbar verbunden sein. Die Kontaktkörper können über eine kombinierte Form- und Kraftschlussverbindung miteinander mechanisch lösbar verbunden sein.The contact bodies can be mechanically detachably connected to one another via a positive connection. The contact bodies can be mechanically detachably connected to one another via a frictional connection. The contact bodies can be mechanically detachably connected to one another via a combined positive and frictional connection.

Der Aussenumfang der Kontaktkörper ist jeweils insbesondere gegengleich zum Innenumfang des Ummantelungskörpers ausgebildet.The outer circumference of the contact body is in particular designed to be opposite to the inner circumference of the sheath body.

Die Kontaktkörper weisen zum Verschliessen des Endabschnittes ebenfalls eine Durchgangsöffnung zur Durchführung einer Befestigungsschraube auf.To close the end section, the contact bodies also have a through hole for a fastening screw.

Zum Verschliessen des Endabschnittes wird das Verschlusselement in den Endabschnitt eingeführt.To close the end section, the closure element is inserted into the end section.

An jenem Ende mit dem elektrischen Anschluss wird das Verschlusselement zusammen mit dem zweiten Kontaktkörper in den Endabschnitt eingeführt. Der erste Kontaktkörper befindet sich bereits in jenem Endabschnitt des Ummantelungskörpers und ist mit dem LED-Band elektrisch leitend verbunden.At the end with the electrical connection, the closure element is inserted into the end section together with the second contact body. The first contact body is already located in that end section of the casing body and is electrically connected to the LED strip.

Gemäss der Ausführungsvariante mit Verschlussstopfen und Gewindebohrung im Kühlkörperprofil wird eine Befestigungsschraube durch die Durchgangsöffnung im Verschlussstopfen hindurch axial in die Linearleuchte eingeführt und in ein stirnendseitiges Gewindeloch am Kühlkörper-Profil eingeschraubt.According to the version with sealing plug and threaded hole in the heat sink profile, a fastening screw is inserted through the through hole in the The sealing plug is inserted axially into the linear light and screwed into a threaded hole on the front end of the heat sink profile.

An jenem Ende mit dem elektrischen Anschluss wird die Befestigungsschraube auch durch die Durchgangsöffnung im zweiten und ersten Kontaktorgan hindurch geführt bevor diese in das stirnendseitige Gewindeloch am Kühlkörper-Profil eingeschraubt wird.At the end with the electrical connection, the fastening screw is also passed through the through hole in the second and first contact element before it is screwed into the threaded hole on the front end of the heat sink profile.

Durch das Einschrauben der Befestigungsschraube in das Gewindeloch am Kühlkörper-Profil wird der Verschlussstopfen, gegebenenfalls zusammen mit dem zweiten Kontaktkörper, in den Endabschnitt des Ummantelungskörpers in Richtung Kühlkörper-Profil hinein geschoben. Hierzu ist die Befestigungsschraube mit ihrem Schaft durch die Durchgangsöffnung einer Unterlagscheibe geführt, welche flächig an der aussen liegenden Stirnseite des Verschlussstopfens anliegt. Der Verschlussstopfen wird über die Unterlagscheibe, an welcher der Schraubenkopf angreift, in das Rohrinnere geschoben.By screwing the fastening screw into the threaded hole on the heat sink profile, the sealing plug, possibly together with the second contact body, is pushed into the end section of the casing body in the direction of the heat sink profile. To do this, the fastening screw is guided with its shaft through the through hole of a washer, which lies flat against the outer face of the sealing plug. The sealing plug is pushed into the interior of the pipe over the washer, which the screw head engages.

Die Unterlagscheibe weist insbesondere denselben Durchmesser auf wie die aussen liegende Stirnfläche des Verschlussstopfens. Auf diese Weise ist der Verschlussstopfen nach aussen gegen mechanische Beanspruchung geschützt.In particular, the washer has the same diameter as the outer face of the sealing plug. In this way, the sealing plug is protected from external mechanical stress.

An jenem Ende mit dem elektrischen Anschluss wird beim Einschrauben der Befestigungsschraube überdies der zweite Kontaktkörper zum ersten Kontaktkörper hin geschoben und an diesen heran gedrückt. Dabei wird der elektrische Kontakt zwischen den beiden sich berührenden Kontaktkörpern hergestellt.At the end with the electrical connection, the second contact body is pushed towards the first contact body and pressed against it when the fastening screw is screwed in. This creates electrical contact between the two contact bodies that are touching each other.

Im Weiteren ist an der Befestigungsschraube ein Spannring vorgesehen, welcher in eine umlaufende Nut der Befestigungsschraube eingreift. Der Spannring ist in Einschubrichtung vor der innen liegenden Stirnseite des Verschlussstopfens angeordnet. Der Spannring sorgt dafür, dass beim Öffnen der Leuchte durch Herausschrauben der Befestigungsschraube der Verschlussstopfen zusammen mit der herausdrehenden Schraube aus dem Endabschnitt herausgeschoben wird. Hierzu wird der Verschlussstopfen durch den an diesen angreifenden Spannring herausgeschoben.Furthermore, a clamping ring is provided on the fastening screw, which engages in a circumferential groove of the fastening screw. The clamping ring is arranged in front of the inner front side of the sealing plug in the insertion direction. The clamping ring ensures that when the lamp is opened by When the fastening screw is unscrewed, the sealing plug is pushed out of the end section together with the screw being unscrewed. To do this, the sealing plug is pushed out by the clamping ring that engages it.

Befestigungsschrauben, insbesondere mit Spannring, kommen insbesondere bei LED-Leuchten mit einem Durchmesser von 24 mm oder grösser zum Einsatz.Fastening screws, especially with a clamping ring, are used particularly for LED lights with a diameter of 24 mm or larger.

Die LED-Leuchte kann eine Leuchtenhalterung umfassen. Die LED-Leuchte ist insbesondere über die Leuchtenhalterung an einer externen Struktur befestigbar.The LED light can comprise a light holder. The LED light can be attached to an external structure in particular via the light holder.

Die Leuchtenhalterung kann durch den Verschluss bzw. das Verschlusselement selbst ausgebildet sein.The lamp holder can be formed by the closure or the closure element itself.

Die Leuchtenhalterung kann Halterungsringe umfassen, welche an den seitlichen Endabschnitte der Linearleuchte angebracht werden und den Ummantelungskörper aussenseitig umfassen. Die Halterungsringe können z. B. seitlich bzw. endseitig über den Ummantelungskörper geschoben sein.The luminaire holder can comprise retaining rings which are attached to the lateral end sections of the linear luminaire and surround the casing body on the outside. The retaining rings can, for example, be pushed over the casing body on the side or at the end.

Die Halterungsringe umfassen den Ummantelungskörper insbesondere in jenem Endabschnitt, in welchem die Verschlusselemente in den Ummantelungskörper eingeschoben sind bzw. sind in diesem Bereich über den Ummantelungskörper geschoben. Die Halterungsringe liegen dem Ummantelungskörper insbesondere satt an und verhindern so eine radiale Dehnung des Ummantelungskörpers. Die Halterungsringe verhindern insbesondere, dass die Dichtwirkung zwischen Ummantelungskörper und Verschlusselement bei höheren Temperaturen, wenn der Ummantelungskörper geringfügig dehnbar wird, nachlässt.The retaining rings surround the casing body, particularly in the end section in which the closure elements are inserted into the casing body, or are pushed over the casing body in this area. The retaining rings fit snugly against the casing body, thereby preventing radial expansion of the casing body. The retaining rings prevent the sealing effect between the casing body and the closure element from deteriorating at higher temperatures when the casing body becomes slightly expandable.

Die Halterungsringe können aus Kunststoff oder Metall, wie Chromstahl, bestehen. Die Halterungsringe sind insbesondere starr und formstabil ausgebildet.The retaining rings can be made of plastic or metal, such as chrome steel. The retaining rings are particularly rigid and dimensionally stable.

Die Halterungsringe können als Halterungshülsen bzw. Abschlusshülsen ausgebildet sein. Die Halterungshülsen können nach aussen einen Hülsenboden aufweisen. Der Hülsenboden kann einen Durchlass für die elektrische Leitung ausbilden.The retaining rings can be designed as retaining sleeves or end sleeves. The retaining sleeves can have a sleeve base on the outside. The sleeve base can form a passage for the electrical cable.

Die Linearleuchte kann über Ketten oder Seile, welche an den Leuchtenhalterungen, insbesondere an Halterungsringen, angebracht sind, an einer Decke befestigt werden. Die Linearleuchte kann auch über starre Befestigungsmittel, welche an den Leuchtenhalterungen, insbesondere den Halterungsringen, angebracht sind, an einer Wand oder einer Decke befestigt werden.The linear light can be attached to a ceiling using chains or ropes that are attached to the light holders, in particular to the holder rings. The linear light can also be attached to a wall or ceiling using rigid fastening means that are attached to the light holders, in particular to the holder rings.

Gemäss einer besonderen Weiterbildung ist das Ummantelungsrohr entlang seines Querschnittsumfanges unterbrochen und weist eine Öffnung auf. Die Öffnung kann in Rohrlängsrichtung betrachtet abschnittsweise oder durchgehend ausgebildet sein. So kann die Öffnung z. B. eine sich in Rohrlängsrichtung durchgehend oder mit Unterbrechungen erstreckende Längsöffnung sein, welche z. B. schlitzförmig ist.According to a special development, the casing pipe is interrupted along its cross-sectional circumference and has an opening. The opening can be designed in sections or continuously when viewed in the longitudinal direction of the pipe. For example, the opening can be a longitudinal opening that extends continuously or with interruptions in the longitudinal direction of the pipe and is, for example, slot-shaped.

Das Kühlkörper-Profil bildet über die Öffnung zweckmässig einen wärmeleitenden Kontakt, insbesondere Direktkontakt, mit einer Leuchtenhalterung aus. Das Kühlkörper-Profil ist über die Öffnung insbesondere mit der Leuchtenhalterung verbunden.The heat sink profile conveniently forms a heat-conducting contact, in particular direct contact, with a lamp holder via the opening. The heat sink profile is connected in particular to the lamp holder via the opening.

Die Leuchtenhalterung kann so als Kühlkörpererweiterung dienen, über welche Wärmeenergie vom Kühlkörper-Profil an die Umgebung abgeführt wird. Durch die Öffnung im Ummantelungsrohr fällt dessen thermisch isolierende Wirkung weg.The light holder can thus serve as a heat sink extension, through which heat energy is dissipated from the heat sink profile to the environment. The opening in the sheathing tube eliminates its thermally insulating effect.

Das offene Ummantelungsrohr ist gegenüber der Leuchtenhalterung gegen den Eintritt von Wasser und Wasserdampf insbesondere abgedichtet.The open sheathing tube is sealed against the luminaire holder in particular to prevent the ingress of water and water vapor.

Der Durchmesser der LED-Leuchte kann 5 mm oder grösser, insbesondere 10 mm oder grösser und ganz besonders 15 mm oder grösser sein. Der Durchmesser der LED-Leuchte kann 100 mm oder kleiner, insbesondere 60 mm oder kleiner und ganz besonders 30 mm oder kleiner betragen. Durchmesser von grösser 100 mm sind allerdings ebenfalls möglich. Im entsprechend gleichen Bereich kann der Durchmesser des Kühlkörper-Profils liegen.The diameter of the LED light can be 5 mm or larger, in particular 10 mm or larger and especially 15 mm or larger. The diameter of the LED light can be 100 mm or smaller, in particular 60 mm or smaller and especially especially 30 mm or smaller. Diameters of more than 100 mm are also possible. The diameter of the heat sink profile can be in the same range.

Die LED-Leuchte zeichnet sich durch ihre im Verhältnis zum Durchmesser grosse Längsausdehnung aus. Das heisst, die LED-Leuchte ist insbesondere als Längskörper ausgebildet. Die LED-Leuchte bildet insbesondere eine Längsachse aus. Die LED-Leuchte weist insbesondere eine Längserstreckung entlang der Längsachse auf, welche einem Vielfachen des (grössten) Querschnittsdurchmessers entspricht. Dasselbe trifft auch auf das Kühlkörper-Profil zu.The LED light is characterized by its large longitudinal extension in relation to its diameter. This means that the LED light is designed in particular as a longitudinal body. The LED light in particular forms a longitudinal axis. The LED light in particular has a longitudinal extension along the longitudinal axis which corresponds to a multiple of the (largest) cross-sectional diameter. The same also applies to the heat sink profile.

Die LED-Leuchte kann entlang ihrer Längserstreckung geradlinig ausgebildet sein. Das heisst, die LED-Leuchte weist keine Krümmungen auf. Dasselbe trifft auch auf das Kühlkörper-Profil zu.The LED light can be designed to be straight along its length. This means that the LED light has no curvatures. The same applies to the heat sink profile.

Die LED-Leuchte ist insbesondere eine LED-Linearleuchte. Die LED-Leuchte ist insbesondere stabförmig. Die LED-Leuchte ist insbesondere eine Rohrleuchte. Das Kühlkörper-Profil liegt entsprechend insbesondere als Längsprofil vor.The LED light is in particular an LED linear light. The LED light is in particular rod-shaped. The LED light is in particular a tubular light. The heat sink profile is accordingly in particular a longitudinal profile.

Die kürzeste Distanz der LED-Einheiten zum Ummantelungskörper ist jeweils insbesondere kleiner als die Distanz der LED-Einheiten zum Zentrum bzw. zur Mitte des Kühlkörper-Profils.The shortest distance of the LED units to the casing body is in particular smaller than the distance of the LED units to the center or middle of the heat sink profile.

Die erfindungsgemässe LED-Leuchte eignet sich insbesondere zu Beleuchtungszwecken im Aussen- und Innenbereich. Dies können sein: Tunnels, Strassen und Gehwege, Aussen- und Innenbereich von Industrieanlagen, ferner Hallen, wie Sport- und Werkhallen sowie Sportanlagen.The LED light according to the invention is particularly suitable for lighting purposes in outdoor and indoor areas. These can be: tunnels, streets and walkways, outdoor and indoor areas of industrial plants, and also halls such as sports halls and workshops as well as sports facilities.

Ferner eignen sich gewisse Ausführungsformen der erfindungsgemässe LED-Leuchte auch im Nassbereich bzw. Unterwasserbereich insbesondere von Schwimmbädern, Poolanlagen, Wellnessanlagen, Brunnenanlagen, Teichen, Brunnenstuben von Trinkwasserversorgungen, Abwasseranlagen, Waschstrassen, z. B. für Bahn oder Auto, stehenden oder fliessenden Gewässern allgemein und generell in Nassbereichen, wo ein permanenter oder temporärer Kontakt der LED-Leuchte mit Wasser und Wasserdampf sowie Chemikaliendämpfe möglich sein soll.Furthermore, certain embodiments of the LED light according to the invention are also suitable for use in wet areas or underwater areas, in particular in swimming pools, Pool facilities, wellness facilities, fountain facilities, ponds, fountain rooms of drinking water supplies, sewage systems, car washes, e.g. for trains or cars, standing or flowing water in general and generally in wet areas where permanent or temporary contact of the LED light with water and water vapor as well as chemical vapors should be possible.

Die erfindungsgemässe LED-Leuchte kann eine Länge von bis zu mehreren Metern aufweisen. Die LED-Leuchte kann z. B. eine Länge von 5 cm bis zu 6 m aufweisen. Eine typische Länge für eine Rohrleuchte ist z. B. 120 cm.The LED light according to the invention can have a length of up to several meters. The LED light can, for example, have a length of 5 cm to 6 m. A typical length for a tube light is, for example, 120 cm.

Die LED-Leuchte kann z.B. für Wasserdrücke bis 3 bar (entspricht rund 25 m Wassertiefe) oder mehr ausgelegt sein, ohne dass diese z. B. deformiert und die LED-Einheiten beschädigt würden.The LED light can, for example, be designed for water pressures of up to 3 bar (corresponds to a water depth of around 25 m) or more without this, for example, deforming the LED units or damaging them.

Die grossflächige Wandberührung des Kühlkörper-Profils mit dem Ummantelungskörper sorgt für eine hohe Festigkeit der LED-Leuchte sowie für eine ausgezeichnete Wärmeableitung. Dadurch lassen sich besonders lichtstarke LED-Einheiten einsetzen.The large-area wall contact between the heat sink profile and the casing body ensures that the LED light is very stable and provides excellent heat dissipation. This allows particularly bright LED units to be used.

Weitere Einsatzgebiete sind Maschinenbau, Schifffahrt, Flugbetrieb, Rettungsdienst, Feuerwehr, Polizei oder Militär.Other areas of application include mechanical engineering, shipping, aviation, rescue services, fire brigades, police and military.

Ferner eignen sich gewisse Ausführungsformen der erfindungsgemässe LED-Leuchte dank der Verwendung von Lebensmittel konformen Materialien auch für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie oder Hotellerie. So kann die erfindungsgemässe LED-Leuchte Einsatz finden in Maschinen zur Verarbeitung von Lebensmitteln, welche mit Wasser und/oder (agressiven) Reinigungsmitteln zur Reinigung und/oder Desinfektion der Maschinen in Kontakt kommen.Furthermore, certain embodiments of the LED light according to the invention are also suitable for use in the food industry or hotel industry thanks to the use of food-compliant materials. The LED light according to the invention can be used in machines for processing food which come into contact with water and/or (aggressive) cleaning agents for cleaning and/or disinfecting the machines.

Die erfindungsgemässe LED-Leuchte zeichnet sich neben einer Mehrfachverwendung dank auswechselbaren LED-Leuchtmittel auch durch einen klebemittelfreien Zusammenbau von LED-Einschubeinheit, Kühlkörper-Profil, Element zur Lichtverteilung, Ummantelungskörper und Verschluss aus.The LED lamp according to the invention is characterized not only by multiple use thanks to replaceable LED lamps but also by an adhesive-free Assembly of LED insert unit, heat sink profile, light distribution element, casing body and closure.

Dank der erfindungsgemässen Konstruktionsart, welche eine effiziente Wärmeableitung von den LED-Einheiten gewährleistet, lassen sich die erfindungsgemässen LED-Leuchten ohne Einbusse an Lebensdauer mit einer hohen Lichtleistung betreiben. Dies ist insbesondere in jenen Anwendungsbereichen interessant, wo die LED-Leuchten einen grossen Bereich, wie z. B. in Tunnels, ausleuchten sollen.Thanks to the design according to the invention, which ensures efficient heat dissipation from the LED units, the LED lights according to the invention can be operated with a high light output without any loss of service life. This is particularly interesting in those areas of application where the LED lights are intended to illuminate a large area, such as in tunnels.

Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand jeweils anhand von Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:

Figur 1:
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen LED-Rohrleuchte;
Figur 2
eine Querschnittsansicht der LED-Rohrleuchte gemäss Figur 1;
Figur 3:
eine Querschnittsansicht des Kühlkörper-Profils der LED-Rohrleuchte nach Figur 1 und 2;
Figur 4:
eine Querschnittsansicht einer LED-Einschubeinheit;
Figur 5:
eine Draufsicht einer LED-Einschubeinheit gemäss Figur 4;
Figur 6:
eine perspektivische Ansicht einer weiteren LED-Rohrleuchte;
Figur 7:
Querschnittsansicht einer der Halterung einer LED-Rohrleuchte;
Figur 8:
eine Längsquerschnittsansicht durch eine LED-Rohrleuchte;
Figur 9:
eine Längsquerschnittsansicht durch ein Verschlusselement;
Figur 10:
eine Querschnittsansicht eines ersten Kontaktkörpers;
Figur 11:
eine Querschnittsansicht eines zweiten Kontaktkörpers;
Figur 12a:
eine perspektivische Ansicht einer weiteren LED-Rohrleuchte;
Figur 12b:
eine Querschnittsansicht der LED-Rohrleuchte gemäss Figur 12a;
Figur 13:
eine Querschnittsansicht einer weiteren LED-Rohrleuchte;
Figur 14:
eine Querschnittsansicht einer weiteren LED-Rohrleuchte;
Figur 15:
eine Querschnittsansicht einer weiteren LED-Rohrleuchte;
Figur 16:
eine Querschnittsansicht einer weiteren LED-Rohrleuchte;
Figur 17:
eine Querschnittsansicht einer weiteren LED-Rohrleuchte;
Figur 18:
weitere Ausführungsform eines Verschlusselements.
In the following, the subject matter of the invention is explained in more detail using exemplary embodiments which are shown in the accompanying drawings. They show schematically:
Figure 1:
a perspective view of an LED tube light according to the invention;
Figure 2
a cross-sectional view of the LED tube light according to Figure 1 ;
Figure 3:
a cross-sectional view of the heat sink profile of the LED tube light according to Figure 1 and 2 ;
Figure 4:
a cross-sectional view of an LED insert unit;
Figure 5:
a top view of an LED plug-in unit according to Figure 4 ;
Figure 6:
a perspective view of another LED tube light;
Figure 7:
Cross-sectional view of one of the brackets of an LED tube light;
Figure 8:
a longitudinal cross-sectional view through an LED tube light;
Figure 9:
a longitudinal cross-sectional view through a closure element;
Figure 10:
a cross-sectional view of a first contact body;
Figure 11:
a cross-sectional view of a second contact body;
Figure 12a:
a perspective view of another LED tube light;
Figure 12b:
a cross-sectional view of the LED tube light according to Figure 12a ;
Figure 13:
a cross-sectional view of another LED tube light;
Figure 14:
a cross-sectional view of another LED tube light;
Figure 15:
a cross-sectional view of another LED tube light;
Figure 16:
a cross-sectional view of another LED tube light;
Figure 17:
a cross-sectional view of another LED tube light;
Figure 18:
Another embodiment of a closure element.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In principle, identical parts in the figures are provided with identical reference symbols.

Die LED-Rohrleuchte 1 gemäss Figur 1 und 2 sowie Figur 6 umfasst ein Kühlkörper-Längsprofil 2 mit einer als Längsnut 6 ausgebildeten Aufnahmevertiefung, in welche ein LED-Band 9, montiert auf einer Trägerleiste 11, eingeschoben ist. Das LED-Band 9 ist insbesondere auf der Trägerleiste 11 aufgeklebt und bildet mit diesem eine LED-Einschubeinheit 12. Die Trägerleiste 11 ist in Kontakt mit dem Nutboden.The LED tube light 1 according to Figure 1 and 2 as well as Figure 6 comprises a heat sink longitudinal profile 2 with a receiving recess designed as a longitudinal groove 6, into which an LED strip 9, mounted on a carrier strip 11, is inserted. The LED strip 9 is in particular glued to the carrier strip 11 and forms with it an LED insertion unit 12. The carrier strip 11 is in contact with the groove bottom.

Die Trägerleiste 11 besteht insbesondere aus Metall, wie Kupfer, Aluminium oder einer Legierung davon oder einem anderen gut wärmeleitenden Werkstoff.The carrier strip 11 consists in particular of metal, such as copper, aluminum or an alloy thereof or another material with good heat conduction.

Das auf der Trägerleiste 11 angeordnete LED-Band 9 enthält eine Mehrzahl von in Längsrichtung L des Kühlkörper-Profils 2 hintereinander in Linie und voneinander beabstandet angeordneten LED-Einheiten 10 ( Figur 4 , 5 ). Die Trägerleiste 11 bildet in einem Endabschnitt eine Verjüngung aus, welche das Einschieben und Herausziehen der LED-Einschubeinheit 12 vereinfachen soll. Ferner ist im Endabschnitt eine Durchgangsöffnung 34 angeordnet, welche das Einschieben und Herausziehen der LED-Einschubeinheit 12 mittels eines Werkzeuges ermöglichen soll (Figur 5).The LED strip 9 arranged on the carrier strip 11 contains a plurality of LED units 10 arranged one behind the other in line and spaced apart from one another in the longitudinal direction L of the heat sink profile 2 ( Figure 4 , 5 ). The carrier strip 11 forms a taper in one end section, which is intended to simplify the insertion and removal of the LED insert unit 12. Furthermore, a through opening 34 is arranged in the end section, which is intended to enable the insertion and removal of the LED insert unit 12 by means of a tool ( Figure 5 ).

Die Einheit aus Kühlkörper-Längsprofil 2 und LED-Einschubeinheit 12 ist in einem lichtdurchlässigen Ummantelungsrohr 3 gekapselt, d. h. in dieses eingeschoben.The unit consisting of the heat sink longitudinal profile 2 and the LED insertion unit 12 is encapsulated in a translucent sheath tube 3, i.e. inserted into it.

Die Längsnut 6 ist als hinterschnittene Nut ausgebildet und weist auf Höhe des Nutbodens beidseits jeweils eine Hinterschneidung 23 auf. Die Hinterschneidungen 23 bilden Längsführungen für die LED-Einschubeinheit 12 aus. Die LED-Einschubeinheit 12 greift mit seitlichen Längsrandabschnitten 33 der Trägerleiste 11 (siehe auch Figur 4, 5) beidseits in die Hinterschneidungen 23 ein.The longitudinal groove 6 is designed as an undercut groove and has an undercut 23 on both sides at the level of the groove bottom. The undercuts 23 form longitudinal guides for the LED insert unit 12. The LED insert unit 12 engages with lateral longitudinal edge sections 33 of the carrier strip 11 (see also Figure 4 , 5 ) into the undercuts 23 on both sides.

Hierbei wird ein Formschluss ausgebildet, welcher verhindert, dass die LED-Einschubeinheit 12 sich radial zum Ummantelungsrohr 3 hin verschieben kann.This creates a positive connection which prevents the LED insertion unit 12 from moving radially towards the sheathing tube 3.

Durch den Formschluss bildet die Trägerleiste 11 mit dem Nutboden ferner einen flächigen Kontakt aus, welcher einen effizienten Wärmeübertrag gewährleistet.Due to the positive connection, the carrier strip 11 also forms a surface contact with the groove bottom, which ensures efficient heat transfer.

Die Geometrie der Längsnut 6 ist entsprechend an die Geometrie der LED-Einschubeinheit 12 bzw. dessen Längsrandabschnitte 33 angepasst.The geometry of the longitudinal groove 6 is adapted accordingly to the geometry of the LED insertion unit 12 or its longitudinal edge sections 33.

Das Ummantelungsrohr 3 ist insbesondere aus Kunststoff. Das chemikalien- und witterungsbeständige Ummantelungsrohr 3 ist beispielsweise aus transparentem Teflon.The sheathing pipe 3 is made in particular of plastic. The chemical and weather-resistant sheathing pipe 3 is made of transparent Teflon, for example.

Das Ummantelungsrohr 3 und entsprechend sein Querschnittsinnenumfang sind kreisförmig ausgebildet.The casing pipe 3 and its corresponding cross-sectional inner circumference are circular.

Der Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils 2 weist einen Kreisbogenabschnitt 27 (Kontaktbogenabschnitt) auf. Das Kühlkörper-Profil 2 liegt mit seinem Kreisbogenabschnitt 27 bündig am Ummantelungsrohr 3 an und bildet so mit diesem einen flächigen Kontakt aus.The cross-sectional outer circumference of the heat sink profile 2 has a circular arc section 27 (contact arc section). The heat sink profile 2 lies flush with its circular arc section 27 on the casing tube 3 and thus forms a flat contact with it.

Auf dem LED-Band 9 bzw. auf der LED-Einschubeinheit 12 kann auch eine Steuerungselektronik 39 (siehe z. B. Figur 6) für die LED-Einheiten 10 angeordnet sein. Die Steuerungselektronik 39 ist entsprechend ebenfalls in der Längsnut 6 angeordnet.On the LED strip 9 or on the LED insert unit 12, a control electronics 39 (see e.g. Figure 6 ) for the LED units 10. The control electronics 39 are also arranged in the longitudinal groove 6.

Die Tiefe der Längsnut 6, ist insbesondere so gewählt, dass die in der Längsnut 6 angeordneten Elektronik-Komponenten, insbesondere LED-Einheiten 10, zum Ummantelungsrohr 3 hin nicht über die Längsnut 6 hinausragen.The depth of the longitudinal groove 6 is selected in particular such that the electronic components arranged in the longitudinal groove 6, in particular LED units 10, do not protrude beyond the longitudinal groove 6 towards the sheathing tube 3.

Der Querschnitt des Ummantelungsrohrs 3 bildet einen ungestützten Kreisbogenabschnitt aus, welcher zusammen mit der Längsnut 6 einen Leuchtenhohlraum 26 einschliesst.The cross-section of the sheathing tube 3 forms an unsupported circular arc section which, together with the longitudinal groove 6, encloses a luminaire cavity 26.

Die Längsnut 6 wird in Querschnittsansicht seitlich von zwei Profilflanken 25a, 25b begrenzt. Das Ummantelungsrohr 3 liegt den Profilflanken 25a, 25b aussenseitig an und wird durch diese gestützt bevor dieses in den ungestützten Kreisbogenabschnitt 29 über der Längsnut 6 übergeht.In cross-sectional view, the longitudinal groove 6 is laterally delimited by two profile flanks 25a, 25b. The casing pipe 3 rests against the profile flanks 25a, 25b on the outside and is supported by them before it merges into the unsupported circular arc section 29 above the longitudinal groove 6.

Umfasst die LED-Leuchte 1 mehrere Aufnahmevertiefungen bzw. Längsnuten 6, so werden die Profilflanken 25a, 25b unter anderem auch durch den Längssteg zwischen zwei Längsnuten 6 ausgebildet.If the LED light 1 comprises several receiving recesses or longitudinal grooves 6, the profile flanks 25a, 25b are formed, among other things, by the longitudinal web between two longitudinal grooves 6.

Seitlich von der Aufnahmevertiefung bzw. Längsnut 6 bildet das Kühlkörper-Profil 2 Auflageschultern 37a, 37b aus, welchen eine Diffusor-Leiste 36 mit seitlichen Längsrandabschnitten aufliegt. Die Auflageschultern 37a, 37b werden seitlich nach aussen durch die Profilflanken 25a, 25b begrenzt. Die Diffusor-Leiste 36 dient dem gleichmässigen Streuen des durch die LED-Einheiten 10 in den Leuchtenhohlraum 26 emittierten Lichts. So sorgt die Diffusor-Leiste 36 beispielsweise für eine Veränderung der Lichtverteilung sowie der Licht-Intensität. Die LED-Einheiten 10 strahlen nun das Licht in den Leuchtenhohlraum 26 durch den Diffusor 36 hindurch zum Ummantelungsrohr 3 hin ab.To the side of the receiving recess or longitudinal groove 6, the heat sink profile 2 forms support shoulders 37a, 37b, on which a diffuser strip 36 rests with lateral longitudinal edge sections. The support shoulders 37a, 37b are laterally delimited on the outside by the profile flanks 25a, 25b. The diffuser strip 36 serves to evenly scatter the light emitted by the LED units 10 into the luminaire cavity 26. For example, the diffuser strip 36 ensures a change in the light distribution and the light intensity. The LED units 10 now emit the light into the luminaire cavity 26 through the diffuser 36 to the casing tube 3.

Durch die besondere Ausbildung von Ummantelungsrohr 3, Kühlkörper-Profil 2 und Kontaktbogenabschnitt 27 zwischen Ummantelungsrohr 3 und Kühlkörper-Profil 2 ist der Leuchtenhohlraum 26 auch in Unterwasseranwendungen bei Wasserdrücken von bis 3 bar formstabil.Due to the special design of the sheathing tube 3, heat sink profile 2 and contact arc section 27 between the sheathing tube 3 and heat sink profile 2, The luminaire cavity 26 remains dimensionally stable even in underwater applications at water pressures of up to 3 bar.

Gemäss Figur 3 enthält das Kühlkörper-Profil 2 auf seiner, der Längsnut 6 gegenüber liegenden Seite eine weitere Ausnehmung 13 bzw. Vertiefung, in welcher eine Sensoreinheit (nicht gezeigt) angeordnet werden kann. Die Sensoreinheit umfasst einen Temperatursensor zum Messen der Temperatur des Kühlkörper-Profils 2 sowie einen Wärmeschutzschalter, welcher bei einer Überhitzung die Stromzufuhr zu den LED-Einheiten 10 unterbricht. Die Ausnehmung 13 kann über die Längserstreckung der LED-Leuchte 1 durchgehend sein oder auch in Profillängsrichtung L von begrenzter Ausdehnung sein. Die Ausnehmung für die Sensoreinheit wie auch die Sensoreinheit selbst sind allerdings optional.According to Figure 3 the heat sink profile 2 contains on its side opposite the longitudinal groove 6 a further recess 13 or depression in which a sensor unit (not shown) can be arranged. The sensor unit comprises a temperature sensor for measuring the temperature of the heat sink profile 2 and a thermal protection switch which interrupts the power supply to the LED units 10 in the event of overheating. The recess 13 can be continuous over the longitudinal extent of the LED light 1 or can also be of limited extent in the longitudinal direction L of the profile. The recess for the sensor unit as well as the sensor unit itself are optional, however.

Das Ummantelungsrohr 3 erstreckt sich an beiden Endabschnitte 30, 31 der LED-Rohrleuchte 1 über das Kühlkörper-Profil 2 hinaus. In diese Endabschnitte 30, 31 ist jeweils ein Verschlussstopfen 4, 5 zum wasserdichten Verschliessen der LED-Leuchte eingeschoben (siehe auch Figur 8). In einem der Endabschnitte weist der Verschlussstopfen 4 eine Leitungsdurchführung zur Durchführung einer elektrischen Leitungsverbindung 7, z. B. eines Elektrokabels, auf, welches die Versorgung des LED-Bandes 9 mit elektrischer Energie gewährleistet. Die Ummantelung des Elektrokabels 7 kann beispielsweise aus einem Fluorpolymer der oben genannten Art sein.The sheathing tube 3 extends beyond the heat sink profile 2 at both end sections 30, 31 of the LED tube light 1. A sealing plug 4, 5 is inserted into each of these end sections 30, 31 to seal the LED light watertight (see also Figure 8 ). In one of the end sections, the sealing plug 4 has a cable feedthrough for passing through an electrical cable connection 7, e.g. an electrical cable, which ensures the supply of the LED strip 9 with electrical energy. The sheath of the electrical cable 7 can be made of a fluoropolymer of the type mentioned above, for example.

Wie nachfolgend noch detaillierter erläutert, ist der Verschlussstopfen 4, 5 jeweils über eine Befestigungsschraube 8 mit Unterlagscheibe 16 im Endabschnitt 30 des Ummantelungsrohrs 3 befestigt.As explained in more detail below, the sealing plug 4, 5 is each fastened via a fastening screw 8 with washer 16 in the end section 30 of the casing pipe 3.

Die LED-Leuchte 1 gemäss Ausführungsform nach Figur 6 ist dagegen noch nicht endseitig verschlossen.The LED lamp 1 according to the embodiment according to Figure 6 is not yet closed at the end.

Die Figur 7 zeigt eine Ausführungsform einer Leuchtenhalterung 124 einer LED-Rohrleuchte 101, welche jeweils ein in einem Ummantelungsrohr 103 angeordnetes Kühlkörper-Profil 2 mit einer LED-Einschubeinheit enthält. Am Aussenumfang des Kühlkörper-Profils 2 erstreckt sich ein kreisbogenförmiger Kontaktabschnitt (Kontaktbogenabschnitt 27), welchem das Ummantelungsrohrs 103 anliegt. Gezeigt wird allerdings nur ein Ausschnitt aus dem Bereich der Leuchtenhalterung 124.The Figure 7 shows an embodiment of a lamp holder 124 of an LED tube lamp 101, which contains a heat sink profile 2 arranged in a casing tube 103 with an LED insertion unit. A circular arc-shaped contact section (contact arc section 27) extends along the outer circumference of the heat sink profile 2, against which the casing tube 103 rests. However, only a section of the area of the lamp holder 124 is shown.

Das Ummantelungsrohr 103 bildet im Bereich der Leuchtenhalterung 124 eine Öffnung 126 aus. Das Kühlkörper-Profil 2 ist im Bereich der Öffnung 126 mit der Leuchtenhalterung 124 verbunden, insbesondere flächig verbunden. Auf diese Weise wird eine zusätzliche, effektive Wärmeabfuhr über die Leuchtenhalterung 124 erzielt. Die Öffnung 126 ist im Bereich des Kontaktbogenabschnitts 27 angeordnet.The sheathing tube 103 forms an opening 126 in the area of the lamp holder 124. The heat sink profile 2 is connected to the lamp holder 124 in the area of the opening 126, in particular connected over a large area. In this way, additional, effective heat dissipation is achieved via the lamp holder 124. The opening 126 is arranged in the area of the contact arc section 27.

Die Figur 8 zeigt einen Längsquerschnitt einer LED-Rohrleuchte 1, 41, 51, 61, 71, 81 wie sie beispielsweise in den Figuren 1 oder 12a gezeigt ist, und welche die Merkmale der Ausführungsformen nach Figur 1 bis 3, 12a sowie 13 bis 16 aufweisen kann. Das heisst, in der Darstellung nach Figur 8 geht es weniger um die Ausbildung und Anordnung von LED-Einschubeinheiten aufnehmenden Aufnahmevertiefungen, sondern um den Verschluss der LED-Rohrleuchte 1,41,51,61,71,81.The Figure 8 shows a longitudinal cross section of a LED tube light 1, 41, 51, 61, 71, 81 as used for example in the Figures 1 or 12a and which the features of the embodiments according to Figure 1 to 3 , 12a as well as 13 to 16 This means that in the representation according to Figure 8 It is less about the design and arrangement of recesses for receiving LED plug-in units, but rather about the closure of the LED tubular light 1,41,51,61,71,81.

Das Ummantelungsrohr 3 gemäss Figur 8 erstreckt sich an beiden Endabschnitten 30, 31 der LED-Leuchte 1, 41, 51, 61, 71, 81 über das Kühlkörper-Profil 2, 42, 52, 62, 72, 82 hinaus. Beide Endabschnitte 30, 31 sind über einen in den Endabschnitt 30, 31 eingeschobenen Verschlussstopfen 14a, 14b wasserdicht verschlossen. Hierzu weist der Verschlussstopfen 14a, 14b jeweils eine Durchführung für eine Befestigungsschraube 8 auf, welche durch den Verschlussstopfen 14a, 14b hindurch in ein Gewindeloch am Kühlkörper-Profil 2, 42, 52, 62, 72, 82 greift. Zwischen Schraubenkopf und aussen liegender Stirnendseite des Verschlussstopfens 14a, 14b ist eine Unterlagscheibe 16 angeordnet, welche als Kraftübertragungselement dient. Durch das Hineinschrauben der Befestigungsschraube 8 in das Gewindeloch am Kühlkörper-Profil 2, 42, 52, 62, 72, 82 wird der Verschlussstopfen 14a, 14b in den Endabschnitt 30, 31 hineingeschoben und verschliesst nicht nur die LED-Rohrleuchte 1, 41, 51, 61, 71, 81 sondern dichtet diese auch gegen aussen ab.The casing pipe 3 according to Figure 8 extends beyond the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82 at both end sections 30, 31 of the LED light 1, 41, 51, 61, 71, 81. Both end sections 30, 31 are sealed watertight by a sealing plug 14a, 14b inserted into the end section 30, 31. For this purpose, the sealing plug 14a, 14b each has a passage for a fastening screw 8, which extends through the sealing plug 14a, 14b into a threaded hole on the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82. A washer 16, which serves as a force transmission element, is arranged between the screw head and the outer end face of the sealing plug 14a, 14b. By screwing the fastening screw 8 into the threaded hole on the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82, the sealing plug 14a, 14b is pushed into the end section 30, 31 and not only closes the LED tube light 1, 41, 51, 61, 71, 81 but also seals it against the outside.

An einem der Endabschnitte 30 weist der Verschlussstopfen 14b eine Durchführung für ein Elektroleitungskabel 7 auf. Zwischen dem Kühlkörper-Profil 2, 42, 52, 62, 72, 82 und dem Verschlussstopfen 14b sind ein erster und zweiter Kontaktkörper 17, 18 angeordnet. Die beiden Kontaktkörper 17, 18 weisen jeweils eine Durchgangsöffnung 32 zum Durchführen der Befestigungsschraube 8 auf (siehe Figuren 10 und 11).At one of the end sections 30, the sealing plug 14b has a passage for an electric cable 7. A first and second contact body 17, 18 are arranged between the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82 and the sealing plug 14b. The two contact bodies 17, 18 each have a through-opening 32 for the fastening screw 8 to pass through (see Figures 10 and 11 ).

Ein erster Kontaktkörper 17 grenzt an das Kühlkörper-Profil 2, 42, 52, 62, 72, 82, bzw. ist auf dessen Seite angeordnet und ist mit einer ersten und zweiten Leitungslitze 21, 22 verbunden, welche den Plus- und Minuspol definieren. Die Leitungslitzen 21, 22 sind mit Kontaktelementen 19, 20 verbunden, über welche der elektrische Kontakt zum zweiten Kontaktkörper 18 hergestellt wird. Die Kontaktelemente 19, 20 definieren den Plus- und Minuspol. Die Leitungslitzen sind mit dem LED-Band 9 verbunden und gewährleisten die Versorgung des LED-Bandes 9 mit elektrischer Energie.A first contact body 17 borders on the heat sink profile 2, 42, 52, 62, 72, 82, or is arranged on its side and is connected to a first and second conductor strand 21, 22, which define the positive and negative poles. The conductor strands 21, 22 are connected to contact elements 19, 20, via which the electrical contact to the second contact body 18 is established. The contact elements 19, 20 define the positive and negative poles. The conductor strands are connected to the LED strip 9 and ensure that the LED strip 9 is supplied with electrical energy.

Ein zweiter Kontaktkörper 18 grenzt an die innen liegende Stirnseite des Verschlussstopfens 14b, bzw. ist auf dessen Seite angeordnet, und ist mit einer ersten und zweiten Leitungslitze 21, 22 verbunden, welche den Plus- und Minuspol definieren. Die Leitungslitzen 21, 22 sind mit Kontaktelementen 19, 20 verbunden, über welche der elektrische Kontakt zum ersten Kontaktkörper 17 hergestellt wird. Die Kontaktelement 19, 20 definieren den Plus- und Minuspol. Die Leitungslitzen 21, 22 sind mit dem Elektroleitungskabel 7 elektrisch leitend verbunden bzw. werden durch dieses ausgebildet.A second contact body 18 borders on the inner end face of the closure plug 14b, or is arranged on its side, and is connected to a first and second conductor strand 21, 22, which define the positive and negative poles. The conductor strands 21, 22 are connected to contact elements 19, 20, via which the electrical contact with the first contact body 17 is established. The contact elements 19, 20 define the positive and negative poles. The conductor strands 21, 22 are electrically connected to the electrical cable 7 or are formed by it.

Beim Verschliessen der LED-Leuchte 1, 41, 51, 61, 71, 81 wird, wie oben beschrieben, durch Festziehen der Befestigungsschraube 8 der Verschlussstopfen 14b in den Endabschnitt 30, 31 des Ummantelungsrohrs 3 getrieben. Bei diesem Vorgang wird der zweite Kontaktkörper 18 gegen den ersten Kontaktkörper 17 gedrückt, wobei die Kontaktelemente 19, 20 der beiden Kontaktkörper 17, 18 einander berühren und einen elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem Elektroleitungskabel 7 und dem LED-Band 9 herstellen. Da die beiden Kontaktkörper 17, 18 durch die festgezogene Befestigungsschraube 8 über den Verschlussstopfen 14b gegeneinander gedrückt werden, brauchen die beiden Kontaktkörper 17, 18 nicht zusätzlich mechanisch miteinander verbunden zu werden.When closing the LED lamp 1, 41, 51, 61, 71, 81, the sealing plug 14b is driven into the end section 30, 31 of the casing tube 3 by tightening the fastening screw 8, as described above. During this process, the second contact body 18 is pressed against the first contact body 17, whereby the Contact elements 19, 20 of the two contact bodies 17, 18 touch each other and create an electrically conductive contact between the electrical cable 7 and the LED strip 9. Since the two contact bodies 17, 18 are pressed against each other by the tightened fastening screw 8 via the sealing plug 14b, the two contact bodies 17, 18 do not need to be additionally mechanically connected to each other.

Im Weiteren ist über den Endabschnitten 30, 31 jeweils ein Halterungsring 24 angebracht. Dieser kann über einen Reibschluss auf dem Ummantelungsrohr 3 fixiert sein. An den Halterungsring 24 können nun Befestigungsmittel (nicht gezeigt) zum Befestigen der LED-Leuchte 1, 41, 51, 61, 71, 81 an einer Wand oder Decke angebracht werden.Furthermore, a mounting ring 24 is attached above each of the end sections 30, 31. This can be fixed to the casing tube 3 via a frictional connection. Fasteners (not shown) for attaching the LED light 1, 41, 51, 61, 71, 81 to a wall or ceiling can now be attached to the mounting ring 24.

Das als Verschlussstopfen ausgebildete Verschlusselement gemäss Figur 9 zeichnet sich durch eine zylindrische Grundform aus. An seinem Aussenumfang weist der Verschlussstopfen 14a, 14b mehrere entlang der Längsachse L des Verschlussstopfens 14a, 14b und voneinander beabstandet angeordnete Dichtungswülste 15 auf. Die Dichtungswülste 15 werden beim Einschieben des Verschlussstopfens 14a, 14b gegen die Innenwand des Ummantelungsrohrs 3 gedrückt bzw. gepresst und sorgen analog zu bekannten O-Ring-Dichtungsanordnungen für die Dichtigkeit der LED-Leuchte 1, 41, 51, 61, 71, 81.The closure element designed as a sealing plug according to Figure 9 is characterized by a cylindrical basic shape. On its outer circumference, the closure plug 14a, 14b has several sealing beads 15 arranged along the longitudinal axis L of the closure plug 14a, 14b and spaced apart from one another. When the closure plug 14a, 14b is pushed in, the sealing beads 15 are pressed or pressed against the inner wall of the casing tube 3 and, analogous to known O-ring sealing arrangements, ensure the tightness of the LED light 1, 41, 51, 61, 71, 81.

Die LED-Rohrleuchte 41 nach Figur 12a und 12b zeichnet sich durch ein in einem Ummantelungsrohr 3 gehaltenen Kühlkörper-Profil 42 aus, welches entlang seines Querschnittsaussenumfanges drei Aufnahmevertiefungen bzw. Längsnuten 6 ausbildet, welche jeweils eine LED-Einschubeinheit 12 mit einem radial nach aussen gerichteten LED-Band 9 aufnehmen. Die LED-Einschubeinheiten 12 bzw. deren LED-Bänder 9 verlaufen in Profillängsrichtung L parallel zueinander.The LED tube light 41 according to Figure 12a and 12b is characterized by a heat sink profile 42 held in a casing tube 3, which forms three receiving recesses or longitudinal grooves 6 along its cross-sectional outer circumference, each of which accommodates an LED plug-in unit 12 with a radially outward-facing LED strip 9. The LED plug-in units 12 or their LED strips 9 run parallel to one another in the longitudinal direction L of the profile.

Die Ausbildung der Aufnahmevertiefungen 6 sowie der LED-Einschubeinheit 12 und deren Anordnung relativ zueinander sowie die dazugehörige Montage entspricht jener von Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 3.The design of the receiving recesses 6 and the LED insertion unit 12 and their arrangement relative to each other as well as the associated assembly corresponds to that of the embodiment according to Figure 1 to 3 .

Zwischen zwei Aufnahmevertiefungen 6 wird jeweils ein Längssteg 28 ausgebildet, welcher die beiden Aufnahmevertiefungen 6 voneinander abgrenzt, und welcher zum Ummantelungsrohr 3 hin einen Kontaktbogenabschnitt 27 ausbildet, an welchem das Ummantelungsrohr 3 anliegt. Die Längsstege 28 bilden zu den Aufnahmevertiefungen 6 hin entsprechende Profilflanken aus.A longitudinal web 28 is formed between each two receiving recesses 6, which separates the two receiving recesses 6 from one another and which forms a contact arc section 27 towards the casing tube 3, against which the casing tube 3 rests. The longitudinal webs 28 form corresponding profile flanks towards the receiving recesses 6.

Das Verschliessen der LED-Leuchte 41 gemäss den Figuren 12a und 12b kann in analoger Weise wie bei der LED-Leuchte 1 gemäss Figur 1 und 2 erfolgen. In der Figur 12a ist der Endabschnitt mit dem Verschluss allerdings nicht gezeigt.Closing the LED light 41 according to the Figures 12a and 12b can be used in a similar way to the LED lamp 1 according to Figure 1 and 2 In the Figure 12a However, the end section with the closure is not shown.

Die Ausführungsformen nach Figur 13 bis 16 zeigen Abwandlungen der Ausführungsformen nach Figur 1 und 12a gemäss welchen sich die LED-Leuchte 51, 61, 71, 81 durch die unterschiedliche Anzahl der Aufnahmevertiefungen 6 im Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils 52, 62, 72, 82 und der darin angeordneten LED-Einschubeinheiten 12 unterscheiden.The embodiments according to Figure 13 to 16 show modifications of the embodiments according to Figure 1 and 12a according to which the LED lights 51, 61, 71, 81 differ by the different number of receiving recesses 6 in the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile 52, 62, 72, 82 and the LED plug-in units 12 arranged therein.

So weist die Ausführungsform nach Figur 13 zwei Aufnahmevertiefungen 6 bzw. LED-Einschubeinheiten 12, die Ausführungsform nach Figur 14 vier Aufnahmevertiefungen 6 bzw. LED-Einschubeinheiten 12, die Ausführungsform nach Figur 15 fünf Aufnahmevertiefungen 6 bzw. LED-Einschubeinheiten 12 und die Ausführungsform nach Figur 16 acht Aufnahmevertiefungen 6 bzw. LED-Einschubeinheiten 12 auf, welche entlang des Aussenumfangs des Kühlkörper-Profils angeordnet sind.The embodiment according to Figure 13 two mounting recesses 6 or LED insert units 12, the embodiment according to Figure 14 four mounting recesses 6 or LED insert units 12, the embodiment according to Figure 15 five mounting recesses 6 or LED insert units 12 and the embodiment according to Figure 16 eight receiving recesses 6 or LED insertion units 12, which are arranged along the outer circumference of the heat sink profile.

Gemäss der Ausführungsform nach Figur 16 ist das Kühlkörper-Profil 82 vollumfänglich mit LED-Einschubeinheiten 12 bestückt. Die Aufnahmevertiefungen 6 sind hierbei in regelmässigen Abständen zueinander am Kühlkörper-Profil 82 angeordnet.According to the embodiment according to Figure 16 the heat sink profile 82 is fully equipped with LED plug-in units 12. The receiving recesses 6 are arranged at regular intervals from one another on the heat sink profile 82.

Gemäss der Ausführungsform einer LED-Leuchte 91 nach Figur 17 ist das Kühlkörper-Profil 92 nicht wie in den vorangehenden Beispielen als Vollprofil sondern als Hohlprofil, d.h. als Rohrprofil mit einem Rohrhohlraum 95 ausgebildet. Der Rohrhohlraum 95 wird durch eine Rohrinnenfläche 93 begrenzt, welche eine Kühlfläche zur Wärmeabgabe an die Umgebung ausbildet.According to the embodiment of an LED lamp 91 according to Figure 17 The heat sink profile 92 is not designed as a solid profile as in the previous examples, but as a hollow profile, ie as a tube profile with a tube cavity 95. The tube cavity 95 is delimited by a tube inner surface 93, which forms a cooling surface for dissipating heat to the environment.

In vorliegender Ausführungsform sind vier LED-Einschubeinheiten 12 injeweils einer Längsnut 6 parallel zur Profillängsachse L am Aussenumfang des Kühlkörper-Profils 92 angeordnet. Analog zu den vorangehenden Ausführungsformen kann auch eine andere Anzahl von Aufnahmevertiefungen 6 mit LED-Einschubeinheiten 12 in Betracht gezogen werden.In the present embodiment, four LED plug-in units 12 are each arranged in a longitudinal groove 6 parallel to the profile longitudinal axis L on the outer circumference of the heat sink profile 92. Analogous to the previous embodiments, a different number of receiving recesses 6 with LED plug-in units 12 can also be considered.

In den Ausführungsbeispielen gemäss den Figuren 12 bis 17 sind keine Diffusorenleisten gezeigt. Grundsätzlich gilt jedoch, dass die Ausbildung der Kühlkörper-Profile 52, 62, 72, 82, z. B. der Aufnahmevertiefungen 6 sowie die Montage der LED-Einschubeinheiten 12 und der Diffusor-Leisten 36 in den Aufnahmevertiefungen 6 jener des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 bis 3 entspricht bzw. entsprechen kann.In the embodiments according to the Figures 12 to 17 No diffuser strips are shown. In principle, however, the design of the heat sink profiles 52, 62, 72, 82, e.g. the receiving recesses 6 and the assembly of the LED plug-in units 12 and the diffuser strips 36 in the receiving recesses 6 are the same as in the embodiment according to Figure 1 to 3 corresponds or can correspond.

Die Figur 18 zeigt beispielhaft ein ring- bzw. rohrförmiges Verschlusselement 94 zum Verschliessen einer LED-Leuchte 91 mit einem rohrförmigem Kühlkörper-Profil 92. In diesem Kontext ist wichtig, dass das Verschlusselement 94 und das Kühlkörper-Profil 92 einen unterbruchlosen Durchgang zwecks freier Zirkulation der Luft ausbilden. Das heisst, die Luft soll insbesondere durch das eine Enden der LED-Leuchte 91 in das Innere des Kühlkörper-Profils 92 einströmen und durch das andere Ende wieder aus diesen ausströmen können.The Figure 18 shows, by way of example, a ring-shaped or tubular closure element 94 for closing an LED lamp 91 with a tubular heat sink profile 92. In this context, it is important that the closure element 94 and the heat sink profile 92 form an uninterrupted passage for the purpose of free circulation of the air. This means that the air should be able to flow into the interior of the heat sink profile 92 through one end of the LED lamp 91 and flow out of it again through the other end.

Da Aufnahmevertiefungen 6 im Kühlkörperprofil 2 bzw. der Leuchtenhohlraum 26 dennoch durch das ringförmige Verschlusselement gegen aussen verschlossen und abgedichtet wird, ist auch hier für wasserdichte Verhältnisse gesorgt.Since the receiving recesses 6 in the heat sink profile 2 or the luminaire cavity 26 are nevertheless closed and sealed against the outside by the ring-shaped closure element, watertight conditions are also ensured here.

Claims (15)

LED-Leuchte (1), enthaltend ein Kühlkörper-Profil (2) mit mindestens einem am Kühlkörper-Profil (2) angeordneten LED-Band (9), enthaltend eine Mehrzahl von LED-Einheiten (10), wobei das Kühlkörper-Profil (2) mit dem mindestens einen LED-Band (9) in einem lichtdurchlässigen Ummantelungskörper (3) gekapselt ist, und das mindestens eine LED-Band (9) zu einem zwischen Ummantelungskörper (3) und Kühlkörper-Profil (2) ausgebildeten Leuchtenhohlraum (26) hin gerichtet ist, und der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers (3) und der Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils (2) jeweils mindestens einen Kontaktabschnitt (27) ausbilden, und der Ummantelungskörper (3) und das Kühlkörper-Profil (2) im Bereich des Kontaktabschnitts (27) einander anliegen.LED lamp (1) containing a heat sink profile (2) with at least one LED strip (9) arranged on the heat sink profile (2), containing a plurality of LED units (10), wherein the heat sink profile (2) with the at least one LED strip (9) is encapsulated in a translucent casing body (3), and the at least one LED strip (9) is directed towards a lamp cavity (26) formed between the casing body (3) and the heat sink profile (2), and the cross-sectional inner circumference of the casing body (3) and the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile (2) each form at least one contact section (27), and the casing body (3) and the heat sink profile (2) abut one another in the region of the contact section (27). LED-Leuchte (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlkörper-Profil (2) mindestens eine Aufnahmevertiefung (6) aufweist und das mindestens eine LED-Band (9) in der mindestens einen Aufnahmevertiefung (6) angeordnet ist.LED light (1) according to claim 1, characterized in that the heat sink profile (2) has at least one receiving recess (6) and the at least one LED strip (9) is arranged in the at least one receiving recess (6). LED-Leuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über der Aufnahmevertiefung (6) zwischen dem LED-Band (9) und dem Ummantelungskörper (3) ein Element zur Lichtverteilung (36), insbesondere ein Diffusor zum Verteilen bzw. Streuen des durch die LED-Einheiten (10) in den Leuchtenhohlraum (26) emittierten Lichts angeordnet ist und die Aufnahmevertiefung (6) abdeckt, wobei das Element zur Lichtverteilung (36) auf seitlich von der Aufnahmevertiefung (6) angeordneten Auflageschultern (37a, 37b) dem Kühlkörper-Profil (2) aufliegt, und wobei das Element zur Lichtverteilung (36) insbesondere durch das Kühlkörper-Profil (2) und den sich über den Leuchtenhohlraum (26) wölbenden Ummantelungskörper (3) gegen eine radiale Verschiebung fixiert ist.LED light according to claim 2, characterized in that an element for light distribution (36), in particular a diffuser for distributing or scattering the light emitted by the LED units (10) into the light cavity (26), is arranged above the receiving recess (6) between the LED strip (9) and the casing body (3) and covers the receiving recess (6), wherein the element for light distribution (36) rests on support shoulders (37a, 37b) of the heat sink profile (2) arranged laterally from the receiving recess (6), and wherein the element for light distribution (36) is fixed against radial displacement in particular by the heat sink profile (2) and the casing body (3) arching over the light cavity (26). LED-Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlkörper-Profil (2) seitlich angeordnete Profilflanken (25a, 25b) enthält, welchen der Ummantelungskörper (3) anliegt, und welche die Aufnahmevertiefung (6) bzw. die Auflageschultern (36) jeweils seitlich begrenzen.LED light according to one of claims 2 to 3, characterized in that the heat sink profile (2) contains laterally arranged profile flanks (25a, 25b) against which the casing body (3) rests and which laterally delimit the receiving recess (6) or the support shoulders (36). LED-Leuchte nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kontaktabschnitt (27) bis zu den Auflageschultern (37a, 37b) bzw. bis in die seitlich angeordneten Profilflanken (25a, 25b) erstreckt.LED light according to one of claims 3 to 4, characterized in that the contact section (27) extends up to the support shoulders (37a, 37b) or up to the laterally arranged profile flanks (25a, 25b). LED-Leuchte nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Ummantelungskörper (3) bogenförmig über die Auflageschultern (37a, 37b) wölbt und so das Element zur Lichtverteilung (36) gegen das Kühlkörper-Profil (2) fixiert.LED light according to one of claims 3 to 5, characterized in that the casing body (3) arches over the support shoulders (37a, 37b) and thus fixes the light distribution element (36) against the heat sink profile (2). LED-Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine LED-Band (1) Teil einer LED-Einschubeinheit (12) ist, welche als Auswechselteil ausgebildet und insbesondere über eine Form- und/oder Kraftschlussverbindung mit dem Kühlkörper-Profil (2) verbunden ist, derart dass die LED-Einschubeinheit (12) gegen eine Verschiebung quer zur Längsachse (L) gesichert ist, wobei die LED-Einschubeinheit (12) einen Trägerstreifen (11), insbesondere eine Trägerleiste umfasst, und wobei das LED-Band (9) auf dem Trägerstreifen (11) angeordnet ist und der Trägerstreifen (11) insbesondere als Kühlkörper ausgebildet ist und zusammen mit dem Kühlkörper-Profil (2) eine Kühlkörpereinheit zur Ableitung der Wärme von den LED-Einheiten (10) ausbildet.LED light according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one LED strip (1) is part of an LED plug-in unit (12) which is designed as a replacement part and is connected to the heat sink profile (2) in particular via a positive and/or non-positive connection, such that the LED plug-in unit (12) is secured against displacement transversely to the longitudinal axis (L), wherein the LED plug-in unit (12) comprises a carrier strip (11), in particular a carrier bar, and wherein the LED strip (9) is arranged on the carrier strip (11) and the carrier strip (11) is designed in particular as a heat sink and together with the heat sink profile (2) forms a heat sink unit for dissipating the heat from the LED units (10). LED-Leuchte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die LED-Einschubeinheit (12) in seitlich in der Aufnahmevertiefung (6) des Kühlkörperprofils (2) angeordneten Führungen (23) axial eingeschoben ist, und die Führungen (23) insbesondere seitlich in der Aufnahmevertiefung (6) des Kühlkörperprofils (2), ganz besonders seitlich vom Boden der Aufnahmevertiefung (6) angeordnete Führungslängsnuten sind.LED lamp according to claim 7, characterized in that the LED insertion unit (12) is axially inserted into guides (23) arranged laterally in the receiving recess (6) of the heat sink profile (2), and the Guides (23) are longitudinal guide grooves arranged in particular laterally in the receiving recess (6) of the heat sink profile (2), very particularly laterally from the bottom of the receiving recess (6). LED-Leuchte (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungslängsnuten (23) seitliche Hinterschneidungen in der Aufnahmevertiefung (6) sind, in welche die LED-Einschubeinheit (12) seitlich eingreift.LED lamp (1) according to claim 8, characterized in that the longitudinal guide grooves (23) are lateral undercuts in the receiving recess (6) into which the LED insertion unit (12) engages laterally. LED-Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnittsinnenumfang des Ummantelungskörpers (3) kreisförmig ist und der Querschnittsaussenumfang des Kühlkörper-Profils (2) mindestens einen Kreisbogenabschnitt (27) ausbildet, und das Kühlkörper-Profil (2) mit seinem mindestens einen Kreisbogenabschnitt (27) dem Ummantelungskörper (3) anliegt.LED light according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cross-sectional inner circumference of the casing body (3) is circular and the cross-sectional outer circumference of the heat sink profile (2) forms at least one circular arc section (27), and the heat sink profile (2) rests against the casing body (3) with its at least one circular arc section (27). LED-Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ummantelungskörper (3) aus einem Fluorpolymer, insbesondere aus einem Fluorisierten Elastomer, aus einem Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) oder Ethylen/Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE) besteht.LED lamp according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sheathing body (3) consists of a fluoropolymer, in particular of a fluorinated elastomer, of a perfluoroalkoxy copolymer (PFA) or ethylene/tetrafluoroethylene copolymer (ETFE). LED-Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ummantelungskörper (3) mindestens einen den Leuchtenhohlraum (26) begrenzenden, ungestützten Querschnittsumfangsabschnitt (29) aufweist und der ungestützte Querschnittsumfangsabschnitt (29) insbesondere einen Kreisbogen ausbildet.LED lamp according to one of claims 1 to 11, characterized in that the casing body (3) has at least one unsupported cross-sectional circumferential section (29) delimiting the lamp cavity (26) and the unsupported cross-sectional circumferential section (29) in particular forms a circular arc. LED-Leuchte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Ummantelungskörper (3) an mindestens einem der beiden Endabschnitte (30, 31) der LED-Leuchte (1) über das Kühlkörper-Profil (2) hinaus erstreckt und in dem mindestens einen Endabschnitt (30, 31) ein Verschlussele-ment (14a, 14b) mit mindestens einem, insbesondere axialen, Abschnitt in den Ummantelungskörper (3) eingelassen ist, welcher die mindestens eine LED-Einschubeinheit (12) am Kühlkörper-Profil (2) nach aussen abdichtet bzw. die LED-Leuchte (1) nach aussen verschliesst, wobei das Verschlusselement (14a, 14b) insbesondere ein Verschlussstopfen ist, welcher am Aussenumfang insbesondere mindestens einen umlaufenden Dichtungswulst (15) aufweist.LED lamp (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the casing body (3) extends beyond the heat sink profile (2) at at least one of the two end sections (30, 31) of the LED lamp (1) and in the at least one end section (30, 31) a closure element (14a, 14b) is embedded in the casing body (3) with at least one, in particular axial, section, which seals the at least one LED plug-in unit (12) on the heat sink profile (2) to the outside or closes the LED lamp (1) to the outside, wherein the closure element (14a, 14b) is in particular a closure plug, which has in particular at least one circumferential sealing bead (15) on the outer circumference. LED-Leuchte (91) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlkörper-Profil (92) ein Hohlprofil ist und das Verschlusselement (94) ringförmig ist, wobei das Kühlkörper-Profil (92) zusammen mit dem ringförmigen Verschlusselement (94) einen durchgängigen Kühlkanal ausbilden.LED light (91) according to claim 13, characterized in that the heat sink profile (92) is a hollow profile and the closure element (94) is annular, wherein the heat sink profile (92) together with the annular closure element (94) form a continuous cooling channel. LED-Leuchte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Ummantelungskörper (3) an mindestens einem der beiden Endabschnitte (30, 31) der LED-Leuchte (1) über das Kühlkörper-Profil (2) hinaus erstreckt und in dem mindestens einen Endabschnitt (30, 31) im Ummantelungskörper (3) ein erster Kontaktkörper (17), welcher über elektrische Leiter (21, 22) mit dem LED-Band (9) verbunden ist, sowie ein zweiter Kontaktkörper (18), welcher elektrisch leitend mit einer elektrischen Zufuhrleitung (7) verbunden ist, angeordnet sind, und die beiden Kontaktkörper (17, 18) zur Durchleitung elektrischer Energie von der elektrischen Zufuhrleitung (7) zum LED-Band (9) über elektrische Kontakte (19, 20) an den Kontaktkörpern (17, 18) jeweils miteinander elektrisch leitend gekoppelt sind.LED light (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the casing body (3) extends beyond the heat sink profile (2) at at least one of the two end sections (30, 31) of the LED light (1), and in the at least one end section (30, 31) in the casing body (3) a first contact body (17), which is connected to the LED strip (9) via electrical conductors (21, 22), and a second contact body (18), which is electrically conductively connected to an electrical supply line (7), are arranged, and the two contact bodies (17, 18) are each electrically conductively coupled to one another via electrical contacts (19, 20) on the contact bodies (17, 18) for the transmission of electrical energy from the electrical supply line (7) to the LED strip (9).
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