EP4351881A1 - Poinçon pour machine de marquage à chaud - Google Patents

Poinçon pour machine de marquage à chaud

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Publication number
EP4351881A1
EP4351881A1 EP22768926.2A EP22768926A EP4351881A1 EP 4351881 A1 EP4351881 A1 EP 4351881A1 EP 22768926 A EP22768926 A EP 22768926A EP 4351881 A1 EP4351881 A1 EP 4351881A1
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EP
European Patent Office
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punch
layer
thickness
printing
hardness
Prior art date
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Pending
Application number
EP22768926.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Denis PONCET
Nicolas PRADINES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP4351881A1 publication Critical patent/EP4351881A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/0066—Printing dies or forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F16/0046—Presses of the reciprocating type with means for applying print under heat and pressure, e.g. using heat activable adhesive
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P2219/30—Printing dies
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    • B41P2219/30—Printing dies
    • B41P2219/33—Supports for printing dies

Definitions

  • the present invention generally relates to hot stamping, in particular to bind hot stamping machines. More specifically, although not exclusively, this invention relates to a punch for a hot stamping machine.
  • a machine of this type comprises a heating block which comprises a curved support surface for a printing block, an application head comprising means for guiding the heating block by tilting in a plane PX, and an actuator for the tilting of the heating block vis-à-vis the application head.
  • the cliché or punch comprises a pattern in relief corresponding to that of the desired impression.
  • This cliché can be a solid punch for a "total coloring" of the surface to be decorated.
  • the punch is heated by the heating block and allows a medium such as foil, tape, etc. to be applied with a certain pressure to the object to be printed.
  • This support comprises a support layer and a transfer layer, the latter being intended to be partially transferred from the support layer to the object to be printed according to the pattern of the cliché.
  • the actuator is a pneumatic cylinder whose body is mounted on the application head and is articulated around an axis which is perpendicular to the tilting plane of the heating block (this is i.e. a horizontal or vertical axis).
  • the cylinder piston is articulated around another hori zontal or vertical axis at one end of an arm which is fixed at its opposite end to the heating block.
  • the displacement of the piston causes on the one hand the tilting of the heating block and on the other hand the pivoting of the cylinder with respect to the application head.
  • the punch conventionally comprises a first layer, hereinafter the base layer, of metal, the role of which is to transfer the heat from the heating block to the support and to transfer the pressure from the actuator to the support and to the object to be marked. allowing marking.
  • the punch also includes a second silicone layer that bears the relief (or pattern) to be marked on the object. This second layer is flexible and therefore makes it possible to absorb part of the pressure to avoid damaging the object to be printed. Less thermally conductive than metal, it also prevents too high a temperature from being applied to the object. However, it must remain thin so as not to limit excessively the heating of the support to carry out the marking.
  • This conventional punch does not, however, make it possible to perform hot stamping on objects of complex geometry such as certain perfume bottles due to the lack of flexibility or ability to deform the punch.
  • the present invention provides a simple, effective and economical solution to at least some of these problems.
  • the invention relates to a punch for printing through a printing medium on an object in a hot stamping machine, characterized in that the punch comprises a first layer of a first material, after a base coat, the hardness of which is less than 50 shores A measured according to ISO 868 or DIN53505 and the thickness is greater than 20 mm and a second coat of a second material, hereinafter primer coat, the hardness of which is greater than 50 shores A measured according to the ISO 868 or D1N53505 standard and the thickness is less than 5 mm, the second layer being intended to be in contact with the printing medium.
  • the punch comprises a first layer of a first material, after a base coat, the hardness of which is less than 50 shores A measured according to ISO 868 or DIN53505 and the thickness is greater than 20 mm and a second coat of a second material, hereinafter primer coat, the hardness of which is greater than 50 shores A measured according to the ISO 868 or D1N53505 standard and the thickness is less than 5
  • the thickness of a layer of the punch is understood to mean the dimension along the axis perpendicular to the plane of contact between the punch and the object to be printed if the punch and the object are flat. or along the axis perpendicular to the tangential plane at the point or line of contact between the punch and the object to be printed for a punch and/or a non-flat object(s).
  • the thickness corresponds to the maximum thickness measured on the surface of the layer. It can also correspond to the minimum thickness measured on the surface of the layer.
  • the invention makes it possible to produce hot stampings on objects of complex geometry thanks to the presence of the first layer whose hardness is less than 50 shore A measured according to the ASTM D2240 test method and which has therefore flexibility allowing the punch to deform to adapt to said geometry when the actuator applies pressure to the punch. how.
  • the second layer has sufficient hardness to ensure that the pattern to be printed is not deformed.
  • such a punch makes it possible to provide heat for hot stamping by keeping this heat in the useful zone of the punch (which is the second layer) and flexibility to adapt to the shape of objects and facilitate the support application.
  • the first material has a hardness of between 10 and 40 shores A measured according to the ISO 868 or DIN53505 standard and a thickness of between 30 mm and 60 mm.
  • the second material has a hardness of between 60 and 90 shores A measured according to the ISO 868 or DIN53505 standard and a thickness of between 1 and 3 mm.
  • the first material is a silicone belonging to the family of cold vulcanizable elastomers or "EVF” (also called RTV silicone for "Room Temperature Vulcanizing” in English).
  • EVF cold vulcanizable elastomers
  • the second material is a silicone belonging to the family of hot-vulcanizable elastomers or "EVC” (also called HTV silicone “High-Temperature Vulcanizing” in English).
  • EMC hot-vulcanizable elastomers
  • the first material is Bluesil RTV 3428 silicone.
  • the second material is one of the Thermosil and Ultrasil silicones.
  • the printing layer is intended to be heated by radiation or by contact with a hot surface.
  • heating by infrared radiation can be implemented.
  • the punch comprises a fixing support intended for fixing to the hot stamping machine.
  • the mounting bracket is in spoke.
  • the invention also relates to a hot stamping machine comprising a punch as previously described.
  • the machine comprises a printing support on which one or more object(s) to be marked can be installed.
  • Applicant reserves the right to modify any originally filed claim or to file any new claim accordingly, including the right to modify any originally filed claim so that it depends upon and or incorporates any feature of any other claim although not originally claimed in such manner.
  • Figure 1 is a sectional view of a punch according to an advantageous embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a top view of the punch
  • Figure 3 is a side view of the punch.
  • FIG. 1 illustrates a sectional view of a punch 10 for printing through a printing medium on an object in a hot stamping machine according to an advantageous embodiment of the invention.
  • a punch 10 comprises a first layer 11 of a first material which is for example a silicone belonging to the family of cold vulcanizable elastomers or “EVF” such as for example Bluesil RTV 3428 silicone.
  • EVF cold vulcanizable elastomers
  • the base layer 11 For example, the hardness of the base layer 11 is less than 50 shores A measured according to the ISO 868 or DIN53505 standard and its thickness is greater than 20mm.
  • the first material has a hardness of between 10 and 50 shores A measured according to standard ISO 868 or DIN53505 and a thickness of between 20 mm and 100 mm.
  • the first material has a hardness of between 10 and 40 shores A measured according to standard ISO 868 or DIN53505 and a thickness of between 30 mm and 60 mm.
  • Such a punch 10 also comprises a second layer 12 of a second material which is for example a silicone belonging to the family of hot vulcanizable elastomers or “EVC” such as for example one of the Thermosil silicones and Ultrasil.
  • a second material which is for example a silicone belonging to the family of hot vulcanizable elastomers or “EVC” such as for example one of the Thermosil silicones and Ultrasil.
  • the printing layer 12 will be called hereinafter the printing layer 12.
  • the hardness of the printing layer 12 is greater than 50 shores A measured according to the ISO 868 or DIN53505 standard and its thickness is less than 5mm.
  • the second material has a hardness of between 50 and 95 shores A measured according to standard ISO 868 or DIN53505 and a thickness of between 1 and 5 mm.
  • the second material has a hardness of between 60 and 90 shores A measured according to standard ISO 868 or DIN53505 and a thickness of between 1 and 3 mm.
  • This print layer 12 is intended to be in contact with a print medium.
  • Figure 2 is a top view of punch 10 and Figure 3 is a side view of punch 10.
  • the printing layer must be heated to a temperature between 100° C. and 200° C., for example to 160° C. This heating of the printing layer can be carried out for example by radiation.
  • It can also be heated by contact by placing the pad on a hot surface such as a block of metal heated by a heating resistor.
  • the advantage of this punch according to the invention is to be able to retain the heat necessary for hot stamping in the useful area (printing layer) while making it possible to adapt to complex shapes of objects and in facilitating the application of the support.
  • the difference with a classic punch with a metal base layer and a silicone printing layer is that the first material used in the context of this is more flexible than hot stamping silicones (minimum 40 shore A measured according to ISO 868 or DIN53505).
  • pad printing silicone is not thermally conductive, which allows us to keep the temperature on the surface of the pad.
  • the punch 10 is for example intended to be installed on a hot stamping machine comprising a printing medium and on which one or more objects to be marked is (are) installed (s) for marking.
  • the punch 10 also comprises a mounting bracket 13 for the hot stamping machine, for example made of durai.
  • the mounting bracket can be made of any other material, for example, it can be made of steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un poinçon (10) pour imprimer au travers d'un support d'impression sur un objet dans une machine de marquage à chaud, caractérisé en ce que le poinçon comprend une première couche (11) d'un premier matériau, ci-après couche de base, dont la dureté est inférieure à 50 shores A, mesurée selon la norme ISO 868 ou DIN53505, et l'épaisseur est supérieure à 20 mm et une seconde couche (12) d'un second matériau, ci-après couche d'impression, dont la dureté est supérieure à 50 shores A, mesurée selon la norme ISO 868 ou DIN53505, et l'épaisseur est inférieure à 5 mm, la seconde couche étant destinée à être en contact avec le support d'impression.

Description

Poinçon pour machine de marquage à chaud
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne généralement le marquage à chaud, en particu lier les machine de marquage à chaud. Plus spécifiquement, bien que non ex clusivement, cette invention concerne un poinçon pour machine de marquage à chaud.
Technique antérieure
[0002] Le document FR-A1-2733 179 qui décrit une machine à imprimer de type presse à dorer ou marquage à chaud. Une machine de ce type comprend un bloc de chauffage qui comporte une surface cintrée de support d’un cliché d’impression, une tête d’application comportant des moyens de guidage du bloc de chauffage par basculement dans un plan PX, et un actionneur pour le basculement du bloc de chauffage vis-à-vis de la tête d’application.
[0003] Le cliché ou poinçon comprend un motif en relief correspondant à celui de l’impression recherchée. Ce cliché peut être un poinçon plein en vue d’une « coloration totale » de la surface à décorer. Le poinçon est chauffé par le bloc de chauffage et permet d’appliquer avec une certaine pression un support tel qu’une feuille, un ruban, etc., à l’objet à imprimer. Ce support comprend une couche de support et une couche de transfert, cette dernière étant destinée à être partiellement transférée de la couche de support vers l’objet à imprimer en fonction du motif du cliché.
[0004] Dans le document précité, l’ actionneur est un vérin pneumatique dont le corps est monté sur la tête d’application et est articulé autour d’un axe qui est perpen diculaire au plan de basculement du bloc de chauffage (c'est-à-dire un axe hori zontal ou vertical). Le piston du vérin est articulé autour d’un autre axe hori zontal ou vertical à une extrémité d’un bras qui est solidaire par son extrémité opposée du bloc de chauffage. Le déplacement du piston provoque d’une part le basculement du bloc de chauffage et d’autre part le pivotement du vérin par rapport à la tête d’application.
[0005] Le poinçon comprend classiquement une première couche ci-après couche de base en métal qui a pour rôle de transférer la chaleur du bloc de chauffage au support et de transférer la pression de l’actionneur au support et à l’objet à marquer permettant le marquage. Le poinçon comprend également une seconde couche en silicone qui porte le relief (ou motif) à marquer sur l’objet. Cette se conde couche est souple et permet donc d’amortir une partie de la pression pour éviter d’abimer l’objet à imprimer. Moins conductrice thermique que le métal, elle permet également d’éviter qu’une température trop importante soit appliquée sur l’objet. Elle doit cependant rester de faible épaisseur pour ne pas limiter de manière trop importante la chauffe du support pour réaliser le mar quage.
[0006] Ce poinçon classique ne permet cependant pas de réaliser les marquage à chaud sur des objets de géométrie complexe comme certaines bouteilles de parfum du fait du manque de souplesse ou de capacité de déformation du poinçon.
[0007] 11 serait donc avantageux de fournir un poinçon, qui atténue les problèmes avec les systèmes connus et notamment qui permette de réaliser un marquage à chaud sur des objets de géométrie complexe.
Résumé de l’invention
[0008] La présente invention apporte une solution simple, efficace et économique à au moins une partie de ces problèmes.
[0009] L’invention concerne un poinçon pour imprimer au travers d’un support d’im pression sur un objet dans une machine de marquage à chaud, caractérisé en ce que le poinçon comprend une première couche d’un premier matériau, ci-après couche de base, dont la dureté est inférieure à 50 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et l’épaisseur est supérieure à 20 mm et une se conde couche d’un second matériau, ci-après couche d’impression, dont la du reté est supérieure à 50 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou D1N53505 et l’épaisseur est inférieure à 5 mm, la seconde couche étant destinée à être en contact avec le support d’impression. Dans le cadre de la présente invention, on entend par épaisseur d’une couche du poinçon, la dimension selon l’axe per pendiculaire au plan de contact entre le poinçon et l’objet à imprimer si le poin çon et l’objet sont plats ou selon l’axe perpendiculaire au plan tangentiel au point ou à la ligne de contact entre le poinçon et l’objet à imprimer pour un poinçon et/ou un objet non plat(s). Pour une couche dont l’épaisseur est va riable sur sa surface, par exemple, l’épaisseur correspond à l’épaisseur maxi male mesurée sur la surface de la couche. Elle peut également correspondre à l’épaisseur minimale mesurée sur la surface de la couche.
[0010] Ainsi, l’invention permet de réaliser des marquages à chaud sur des objets de géométrie complexe grâce à la présence de la première couche dont la dureté est inférieure à 50 shore A mesuré selon la méthode d’essai ASTM D2240 et qui présente donc une souplesse permettant au poinçon de se déformer pour s’adapter à ladite géométrie lorsque l’actionneur applique la pression au poin- çon. La seconde couche présente une dureté suffisante pour assurer que le mo tif à imprimer n’est pas déformé. Ainsi, un tel poinçon permet d’apporter de la chaleur pour le marquage à chaud en gardant cette chaleur dans la zone utile du poinçon (qui est la seconde couche) et de la souplesse pour s’adapter à la forme des objets et faciliter l’application du support.
[0011] Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le premier matériau présente une dureté comprise entre 10 et 40 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 30 mm et 60 mm.
[0012] Selon un exemple de réalisation de l’invention, le second matériau présente une dureté comprise entre 60 et 90 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm.
[0013] Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, que le premier maté riau est un silicone appartenant à la famille des élastomères vulcanisables à froid ou « EVF » (également appelé silicone RTV pour « Room Température Vulcanizing » en anglais).
[0014] Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le second matériau est un silicone appartenant à la famille des élastomères vulcanisables à chaud ou « EVC » (également appelé silicone HTV « High-Temperature Vulcanizing » en anglais).
[0015] Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le premier matériau est du silicone Bluesil RTV 3428.
[0016] Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le second matériau est l’un des silicones Thermosil et Ultrasil.
[0017] Selon un exemple de réalisation de l’invention, la couche d’impression est des tinée à être chauffée par radiation ou par contact avec une surface chaude. Par exemple un chauffage par radiations infrarouges peut être mis en œuvre.
[0018] Selon un exemple de réalisation de l’invention, le poinçon comprend un sup port de fixation destiné à la fixation à la machine de marquage à chaud.
[0019] Selon un exemple de réalisation de l’invention, le support de fixation est en du rai.
[0020] L’invention concerne également une machine de marquage à chaud compre nant un poinçon tel que précédemment décrit.
[0021] Selon un exemple de réalisation de l’invention, la machine comprend un sup port d’impression sur lequel peuvent être installé un ou plusieurs objet(s) à marquer.
[0022] Pour éviter tout doute, toutes les caractéristiques décrites ici s'appliquent égale ment à tout aspect de l'invention.
[0023] Dans le cadre de la présente demande, il est expressément prévu que les divers aspects, modes de réalisation, exemples et alternatives exposés dans les para graphes précédents, dans les revendications et/ou dans la description et les des- sins suivants, et en particulier les caractéristiques individuelles de ceux-ci, peu vent être pris indépendamment ou dans n'importe quelle combinaison. En d'autres termes, tous les modes de réalisation et/ou les caractéristiques de tout mode de réalisation peuvent être combinés de n'importe quelle manière, à moins que ces caractéristiques ne soient incompatibles.
[0024] Pour éviter toute ambiguïté, les termes "peut", "et/ou", "par exemple", "par exemple" et tout autre terme similaire utilisés dans le présent document doivent être interprétés comme non limitatifs, de sorte que toute caractéristique ainsi décrite ne doit pas nécessairement être présente. En effet, toute combinaison de caractéristiques optionnelles est expressément envisagée sans s'écarter de la portée de l'invention, que celles-ci soient ou non expressément revendiquées.
Le demandeur se réserve le droit de modifier toute revendication déposée à l'origine ou de déposer toute nouvelle revendication en conséquence, y compris le droit de modifier toute revendication déposée à l'origine pour qu'elle dé pende de et ou incorpore toute caractéristique de toute autre revendication bien qu'elle ne soit pas revendiquée à l'origine de cette manière.
Brève description des dessins
[0025] Des modes de réalisation de l'invention seront maintenant décrits à titre d'exemple uniquement en référence aux dessins ci -joints dans lesquels :
[0026] La figure 1 est une vue en coupe d'un poinçon selon un exemple de réalisation avantageux de l’invention ;
[0027] La figure 2 est une vue de dessus du poinçon ;
[0028] La figure 3 est une vue de côté du poinçon.
Description détaillée
[0029] La figure 1 illustre une vue en coupe d’un poinçon 10 pour imprimer au travers d’un support d’impression sur un objet dans une machine de marquage à chaud selon un exemple de réalisation avantageux de l’invention. Un tel poin çon 10 comprend une première couche 11 d’un premier matériau qui est par exemple un silicone appartenant à la famille des élastomères vulcanisables à froid ou « EVF » tel que par exemple le silicone Bluesil RTV 3428.
[0030] On appellera, ci-après cette première couche, la couche de base 11. Par exemple, la dureté de la couche de base 11 est inférieure à 50 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et son épaisseur est supérieure à 20 mm. Avantageusement, le premier matériau présente une dureté comprise entre 10 et 50 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 20 mm et 100 mm. Selon un exemple de réalisation de l’inven tion, le premier matériau présente une dureté comprise entre 10 et 40 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 30 mm et 60 mm.
[0031] Un tel poinçon 10 comprend également une seconde couche 12 d’un second matériau qui est par exemple un silicone appartenant à la famille des élasto- mères vulcanisables à chaud ou « EVC » tel que par exemple l’un des silicones Thermosil et Ultrasil.
[0032] On appellera, ci-après cette seconde couche, la couche d’impression 12. Par exemple, la dureté de la couche d’impression 12 est supérieure à 50 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et son épaisseur est inférieure à 5 mm. Avantageusement, le second matériau présente une dureté comprise entre 50 et 95 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. Selon un exemple de réalisation avanta geux de l’invention, le second matériau présente une dureté comprise entre 60 et 90 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm.
[0033] Cette couche d’impression 12 est destinée à être en contact avec un support d’impression.
[0034] La figure 2 est une vue de dessus du poinçon 10 et la figure 3 est une vue de côté du poinçon 10.
[0035] Il est envisageable de choisir la couleur des premier et second matériaux en ajoutant des colorants sans changer les propriétés mécanique de ces matériaux.
[0036] Selon un exemple de réalisation de l’invention, la couche d’impression doit être chauffée à une température comprise entre 100°C et 200°C, par exemple à 160°C. Ce chauffage de la couche d’impression peut être réalisé par exemple par radiations.
[0037] Elle peut également être chauffée par contact en posant le tampon sur une sur face chaude telle qu’un bloc de métal chauffé par une résistance chauffante.
[0038] L’avantage de ce poinçon selon l’invention est de pouvoir conserver la chaleur nécessaire au marquage à chaud dans la zone utile (couche d’impression) tout en permettant de s’adapter à des formes complexes d’objets et en facilitant l’application du support.
[0039] La différence avec un poinçon classique avec une couche base en métal et une couche d’impression en silicone est que le premier matériau utilisé dans le cadre de la présente est plus souple que les silicones de marquage à chaud (mi nimum 40 shore A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505). De plus le silicone de tampographie est non conducteur thermique ce qui nous permet de garder la température en surface du tampon. [0040] Le poinçon 10 est par exemple prévu pour être installé sur une machine de marquage à chaud comportant un support d’impression et sur lequel un ou plu sieurs objet(s) à marquer est(sont) installé(s) pour marquage.
[0041] Avantageusement, le poinçon 10 comprend également un support de fixation 13 à la machine de marquage à chaud par exemple en durai. Bien entendu, le support de fixation peut être constitué de tout autre matériau, par exemple, il peut être réalisé en acier.
[0042] L'homme du métier appréciera que plusieurs variantes des modes de réalisation précités soient envisageables sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Poinçon (10) pour imprimer au travers d’un support d’impression sur un objet dans une machine de marquage à chaud, caractérisé en ce que le poinçon comprend une première couche (11) d’un premier matériau, ci-après couche de base, dont la dureté est inférieure à 50 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et l’épaisseur est supérieure à 20 mm et une seconde couche (12) d’un second matériau, ci-après couche d’impression, dont la dureté est supérieure à 50 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et l’épaisseur est inférieure à 5 mm, la seconde couche étant destinée à être en contact avec le support d’impression.
[Revendication 2] Poinçon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier matériau présente une dureté comprise entre 10 et 40 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 30 mm et 60 mm.
[Revendication 3] Poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le second matériau présente une dureté comprise entre 60 et 90 shores A mesuré selon la norme ISO 868 ou DIN53505 et une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm.
[Revendication 4] Poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier matériau est un silicone appartenant à la famille des élastomères vulcanisable à froid ou « EVF ».
[Revendication 5] Poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second matériau est un silicone appartenant à la famille des élastomères vulcanisable à chaud ou « EVC ».
[Revendication 6] Poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier matériau est du silicone Bluesil RTV 3428.
[Revendication 7] Poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le second matériau est l’un des silicones Thermosil et Ultrasil.
[Revendication 8] Poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche d’impression (12) est destinée à être chauffée par radiation ou par contact avec une surface chaude.
[Revendication 9] Poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend un support de fixation (13) destiné à la fixation à la machine de marquage à chaud.
[Revendication 10] Poinçon selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support de fixation (13) est en durai.
[Revendication 11] Machine de marquage à chaud caractérisé en ce qu’elle comprend un poinçon selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.
[Revendication 12] Machine de marquage à chaud selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’elle comprend un support d’impression sur lequel peuvent être installé un ou plusieurs objet(s) à marquer.
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