EP4349610A2

EP4349610A2 - Dynamic utility switching

Info

Publication number: EP4349610A2
Application number: EP23198682.9A
Authority: EP
Inventors: Christian Troxler; Heinz Oberholzer
Original assignee: Mueller Martini Holding AG
Current assignee: Mueller Martini Holding AG
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2023-09-21
Publication date: 2024-04-10
Also published as: DE102022124182A1; CN117735322A; JP2024045043A; US20240092110A1; EP4349610A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Anlage, welche der fortführenden Herstellung mehrfacher Nutzen zur Bildung von Einzelsignaturen oder Signaturpaketen dient, aus welchen in einer nachgeschalteten Druckweiterverarbeitungsmaschine typenspezifische Druckprodukte gefertigt werden, wobei für die Bildung dieser Mehrfach-Nutzen einer Endlosbahn zugrunde liegt, welche im ungefalzten Zustand durch anlageinterne Mittel eine komplementäre Bearbeitung nach den folgenden Kriterien erfährt: i) Bei einem 2-fach Nutzen werden die Einzelsignaturen oder die gefalzten Signaturpakete in einer stromab der ersten Längs-Luft-Falz-Station angeordneten zweiten Längs-Luft-Falz-Station nur umgelenkt; ii) Bei 3- oder 4-fach Nutzen werden die Einzelsignaturen oder die gefalzten Signaturpakete in einer stromab der ersten Längs-Luft-Falz-Station angeordneten zweiten Längs-Luft-Falz-Station zusätzlich gefalzt.The invention relates to a method for operating a system which serves for the continued production of multiple copies to form individual signatures or signature packages, from which type-specific printed products are manufactured in a downstream print processing machine, wherein the formation of these multiple copies is based on an endless web which, in the unfolded state, undergoes complementary processing by internal system means according to the following criteria: i) In the case of a 2-fold copy, the individual signatures or the folded signature packages are only diverted in a second longitudinal air folding station arranged downstream of the first longitudinal air folding station; ii) In the case of 3- or 4-fold copies, the individual signatures or the folded signature packages are additionally folded in a second longitudinal air folding station arranged downstream of the first longitudinal air folding station.

Description

Technisches GebietTechnical area

Nutzenwechsel, in Fachgebiet auch Formatwechsel genannt, bildet die anlagentechnische Vorstufe in einer Produktionsanlage, wenn es darum geht, Produktionsartenvariabilität, typenspezifische Konfektionierung von Druckprodukten im fortlaufenden Betrieb herzustellen, und besagt, dass die Anzahl der Nutzen auf einer Papierbahn oder bedrucktem Medium parallel oder quer zur Laufrichtung so festgelegt wird, dass damit der finale Zweck zur Sicherstellung einer breiten Produktenartenvariabilität sicher erstellt werden kann.Panel change, also known as format change in technical terms, is the technical preliminary stage in a production plant when it comes to producing production type variability, type-specific assembly of printed products in continuous operation, and means that the number of panels on a paper web or printed medium is determined parallel or transverse to the running direction in such a way that the final purpose of ensuring a wide range of product type variability can be reliably achieved.

In der digitalen Buchblockproduktion sind sogenannte Smart-Factories, welche der Herstellung individueller Bücher bis hinunter zur Auflagengrösse 1 sicherstellen, sind unabhängig deren Inhalt, Seitenanzahl, Endformat, auf dem Vormarsch. Dieser Trend lässt sich seit einigen Jahren klar erkennen, und er wird sich aufgrund der gesellschaftlichen Entwicklung zukünftig sicher noch verstärken. Das Ziel ist die praktisch vollautomatische Produktion von Book-of-One, das beim Hochladen eines verarbeitbaren PDF-Formats anfängt und sich bis hin zum versandfertigen Buch erstreckt.In digital book block production, so-called smart factories, which ensure the production of individual books down to a print run of one, regardless of their content, number of pages, or final format, are on the rise. This trend has been clearly visible for several years, and it will certainly become even stronger in the future due to social developments. The goal is the practically fully automated production of Book-of-One, which begins with the upload of a processable PDF format and extends to the book ready for shipping.

Bei diesen hochautomatisierten Anlagen werden meist die kundenseitig einsetzbaren Rohbahn-Papierbahnbreiten zu einer Einschränkung führen, und die gewünschten Kundenendformate werden dann durch Wechsel der Nutzenanzahl, Abschnittlänge und Endbeschnitt bestimmt. Dabei ist der schnelle und möglichst Makulatur freie Nutzenwechsel von grosser Bedeutung, da dieser die möglichst optimale Ausnutzung der vorhandenen bedruckbaren Papierbahnbreite sicherstellt und somit wenig Endbeschnitt erlaubt. Der schnelle Nutzenwechsel ermöglicht somit, als letzter Baustein für den Betrieb einer Digital basierten Anlage, die gewünschten Endformate ohne vorherige Sortierung der Jobdaten effizient abzuarbeiten.In these highly automated systems, the width of the raw paper web that the customer can use will usually lead to a limitation, and the desired customer final formats are then determined by changing the number of blanks, cut-off length and final trim. The fast and, if possible, waste-free blank change is of great importance, as this ensures the best possible use of the available printable paper web width and thus allows little final trimming. The fast blank change thus enables, as the last building block for the operation of a digitally based system, the desired final formats to be processed efficiently without prior sorting of the job data.

Die vorliegende Erfindung mit ihren Lösungsansätzen, welche in den Ansprüchen erfasst und unter Schutz gestellt werden, geht von einem breiten Stand der Technik aus, welcher nachfolgend eingehend gewürdigt wird, umfasst indessen auf Grund der weitunten gewürdigten «Darstellung der Erfindung» und der Patentansprüche, dass durch den Erfindungsgegenstand zweifelfrei eine Bereicherung des Standes der Technik vorgeschlagen wird.The present invention with its approaches to a solution, which are covered and protected in the claims, is based on a broad state of the art, which is evaluated in detail below, but on the basis of the "Presentation of the invention" and the patent claims evaluated further below, it is clear that the subject matter of the invention undoubtedly proposes an enrichment of the state of the art.

Stand der TechnikState of the art

Vollautomatische Nutzenwechsel aus dem Hause der Anmelderin sind mannigfach bekannt geworden. Hierzu werden zum besseren Verständnis des Erfindungsgenstands die einschlägigen Druckschriften zum Stand der Technik gewürdigt.Fully automatic panel changes from the applicant's company have become known in many cases. In order to better understand the subject matter of the invention, the relevant publications on the state of the art are evaluated.

Aus der EP2727868 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Längs- oder Querfalzen mittels einer Digitaldruckmaschine sequenziell bedruckter Druckbogen bekannt geworden. Dabei weist die Vorrichtung jeweils eine mit einer Druckluftquelle und einer Steuereinheit verbundene Drucklufteinrichtung mit mindestens einer Austrittsöffnung für Druckluft auf. Damit kann ein den Druckbogen aus einer Zuführebene zwischen die Falzwalzen fördernder Druckluftstoss der Drucklufteinrichtung einfach und schnell entsprechend der Eigenschaften eines aktuell zu falzenden Druckbogens dosiert werden, so dass über das gesamte Spektrum zu falzender Druckbogen sowohl eine gute Falzqualität als auch eine hohe Falzleistung erzielbar sind. Bei einem nicht den Qualitätsanforderungen entsprechenden Druckbogen kann der Druckluftstoss wahlweise unterdrückt werden. Daraufhin wird dieser Druckbogen nicht den Falzwalzen zugeführt, daher nicht gefalzt und auf einem separaten Förderpfad ausgeschleust.From the EP2727868 A1 A device and a method for folding printed sheets lengthwise or crosswise using a digital printing machine have become known. The device has a compressed air device connected to a compressed air source and a control unit with at least one outlet opening for compressed air. This allows a compressed air blast from the compressed air device that conveys the printed sheet from a feed level between the folding rollers to be dosed easily and quickly according to the properties of a printed sheet that is currently to be folded, so that both good folding quality and high folding performance can be achieved across the entire spectrum of printed sheets to be folded. If a printed sheet does not meet the quality requirements, the compressed air blast can optionally be suppressed. This printed sheet is then not fed to the folding rollers, therefore not folded, and is discharged on a separate conveyor path.

Mit einer solchen Vorrichtung kann die Transportgeschwindigkeit eines zwischenzeitlich von der Materialbahn abgetrennten oder auch eines in der Digitaldruckmaschine einzeln bedruckten Druckbogens durch ein- oder mehrmaliges Querfalzen verringert werden. Dazu kann die beim Querfalzen entstandenen Lücke zwischen aufeinanderfolgenden Druckbogen reduziert werden. Durch das Ausschleusen fehlerhafter Druckbogen wird die Lücke zudem vergrössert.With such a device, the transport speed of a material that has been temporarily separated from the web or of a material that is Digital printing machines can reduce the size of individually printed sheets by folding them crosswise once or several times. The gap between successive sheets created by cross-folding can be reduced. The gap is also increased by rejecting faulty sheets.

Diese Vorrichtung erlaubt somit lediglich die Herstellung eines Produktstroms gefalzter Druckbogen. Zwar erleichtert das Querfalzen einerseits eine schonende Weiterverarbeitung der Druckbogen, führt bei gleicher Anzahl von Falzungen jedoch potentiell zu einer unerwünschten, grösseren Anzahl von Leerseiten. Demgegenüber ist es bekannt, die Anzahl von Leerseiten in einem Druckprodukt durch Integration ungefalzter Druckbogen zu verringern. Jedoch sind weder die bekannte Vorrichtung noch das bekannte Verfahren in der Lage ungefalzte Druckbogen in den Produktstrom zu integrieren. Zudem erhöht sich durch Verwendung ungefalzter Druckbogen die Taktzahl, was je nach den eingesetzten Weiterverarbeitungsvorrichtungen eine hohe Transportgeschwindigkeit zur Folge hat und wiederum eine schonende Weiterverarbeitung erschweren sowie zu Qualitätsproblemen führen kann.This device therefore only allows the production of a product stream of folded printed sheets. On the one hand, cross-folding facilitates gentle further processing of the printed sheets, but with the same number of folds it potentially leads to an undesirable, larger number of blank pages. On the other hand, it is known that the number of blank pages in a printed product can be reduced by integrating unfolded printed sheets. However, neither the known device nor the known method is able to integrate unfolded printed sheets into the product stream. In addition, the use of unfolded printed sheets increases the cycle rate, which, depending on the processing devices used, results in a high transport speed and, in turn, can make gentle further processing more difficult and lead to quality problems.

EP2727869 A1 sind eine weitere Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Druckbogen mit einer Drucklufteinrichtung bekannt geworden, welche mit einer Druckluftquelle sowie mit einer Steuereinheit verbunden ist, und mindestens eine auf auf den Falzspalt der Falzwalzen gerichtete Austrittsöffnung für Druckluft aufweist. Die Drucklufteinrichtung weist mindestens zwei, jeweils mindestens eine mit einer Querschnittsfläche versehene Segmente auf, wobei jedes Segment mit der Druckluftquelle und der Steuereinheit verbunden ist, welche mit mindestens einem Steuerelement bestückt ist, welches separat mit Druckluft ansteuerbar ist. EP2727869 A1 A further device and method for folding printed sheets with a compressed air device has become known, which is connected to a compressed air source and to a control unit, and has at least one outlet opening for compressed air directed towards the folding gap of the folding rollers. The compressed air device has at least two segments, each of which has at least one cross-sectional area, each segment being connected to the compressed air source and the control unit, which is equipped with at least one control element that can be controlled separately with compressed air.

Zwar ist es richtig, dass durch die Segmentierung der Drucklufteinrichtung mindestens zwei in Zuführrichtung neben- und hintereinander angeordnete Bereiche der Vorrichtung individuell mit Druckluft beaufschlagt werden können. Indessen, diese Vorrichtung erlaubt somit lediglich die Herstellung eines Produktstroms gefalzter Druckbogen. Zwar erleichtert das Querfalzen einerseits eine schonende Weiterverarbeitung der Druckbogen, führt bei gleicher Anzahl von Falzungen jedoch potentiell zu einer unerwünschten, grösseren Anzahl von Leerseiten. Demgegenüber ist es bekannt, die Anzahl von Leerseiten in einem Druckprodukt durch Integration ungefalzter Druckbogen zu verringern. Jedoch sind weder die bekannte Vorrichtung noch das bekannte Verfahren in der Lage ungefalzte Druckbogen in den Produktstrom zu integrieren. Zudem erhöht sich durch Verwendung ungefalzter Druckbogen die Taktzahl, was je nach den eingesetzten Weiterverarbeitungsvorrichtungen eine hohe Transportgeschwindigkeit zur Folge hat und wiederum eine schonende Weiterverarbeitung erschweren sowie zu Qualitätsproblemen führen kann.It is true that the segmentation of the compressed air device allows at least two areas of the device arranged next to and behind each other in the feed direction to be individually supplied with compressed air. However, this device only allows the production of a product flow of folded printed sheets. On the one hand, cross-folding facilitates gentle Further processing of the printed sheets, however, potentially leads to an undesirable, larger number of blank pages with the same number of folds. In contrast, it is known that the number of blank pages in a printed product can be reduced by integrating unfolded printed sheets. However, neither the known device nor the known method is able to integrate unfolded printed sheets into the product flow. In addition, the use of unfolded printed sheets increases the cycle rate, which, depending on the processing devices used, results in a high transport speed and in turn can make gentle further processing more difficult and lead to quality problems.

Aus EP2818331 A2 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Weiterverarbeitung einer von einer Digitaldruckmaschine sequenziell bedruckten Papierbahn bekannt geworden. Die bedruckte Papierbahn durchläuft zunächst eine Perforier- und Schneidstation. Die dort abgetrennten Druckbogen werden mit Quer- und Längsfalzeinrichtungen jeweils einzeln ein- oder mehrmals gefalzt. Nach dem Falzen werden die später einen gemeinsamen Teilbuchblock bildenden Druckbogen in einer Zusammentrageinrichtung schuppenartig zusammengeführt, bevor sie in einer daran anschliessenden Stapeleinrichtung zu einem Teilbuchblock gestapelt und beleimt werden. Danach werden die Teilbuchblocks zur weiteren Verarbeitung transportiert. Zur Verringerung der Anzahl von Leerseiten können die gefalzten Druckbogen auch mit einem ungefalzten Druckbogen zusammengeführt werden. Allerdings muss dieser ungefalzte Druckbogen stets am Ende eines zu bildenden Druckprodukts, d.h. nach den gefalzten Druckbogen zugeführt werden. Das dabei üblicherweise eingesetzte Taschenfalzwerk benötigt zwischen einem gefalzten und einem ungefalzten Druckbogen zwingend eine Lücke zum Betätigen einer mechanischen Klappe, die einen einzelnen Druckbogen, statt zum Falzen in die Falztasche, ungefalzt durch die Falzwalzen hindurch umlenkt. Das Schalten dieser Klappe erfordert jeweils eine bestimmte Zeit, d.h. je nach Transportgeschwindigkeit eine entsprechende Lücke. Eine solche Lücke kann beispielsweise durch einen Stopp- und Go-Betrieb erzeugt werden. Diese Lücke ist umso grösser, je grösser die Transportgeschwindigkeit und je kleiner die Abschnittlänge des Druckbogens und demzufolge je höher die Taktzahl ist. Die erforderliche Zeit zum Schalten der Klappe kann durch Einsatz modernster Antriebstechnik zwar minimiert, jedoch nicht eliminiert werden.Out of EP2818331 A2 A device and a method for further processing a paper web printed sequentially by a digital printing machine have become known. The printed paper web first passes through a perforating and cutting station. The printed sheets separated there are each individually folded once or several times using cross and length folding devices. After folding, the printed sheets, which will later form a common partial book block, are brought together in a collating device like a scale before they are stacked to form a partial book block in an adjacent stacking device and glued. The partial book blocks are then transported for further processing. To reduce the number of blank pages, the folded printed sheets can also be merged with an unfolded printed sheet. However, this unfolded printed sheet must always be fed at the end of a printed product to be formed, i.e. after the folded printed sheets. The buckle folding unit normally used requires a gap between a folded and an unfolded sheet to operate a mechanical flap that redirects a single sheet unfolded through the folding rollers instead of folding it into the buckle. Switching this flap takes a certain amount of time, i.e. a gap is created depending on the transport speed. Such a gap can be created, for example, by a stop and go operation. This gap is larger the higher the transport speed and the smaller the cut-off length of the sheet, and therefore the higher the cycle rate. The time required to switch the flap can be minimized, but not eliminated, by using the latest drive technology.

Bei einer solchen Lösung kann aufgrund einer in der Maschinensteuerung entsprechend der jeweiligen Fertigungsaufträge automatisch erfolgenden Optimierung von Falzmustern je nach Nutzenzahl eine gewisse Reduktion der Anzahl von Leerseiten erreicht werden. Jedoch sind die Kosten, der Platzbedarf sowie der Steuerungs- und Regelaufwand durch die Anzahl an Bearbeitungsstationen relativ hoch. Je nach Betriebsweise ist auch die Transportgeschwindigkeit der nach dem Abtrennen zunächst einzeln und in sehr geringem Abstand nacheinander durch die Vorrichtung zu transportierenden Druckbogen relativ gross, so dass Qualitätsprobleme bei deren Weiterverarbeitung auftreten können. Zudem wird die Papierbahn in dem einem zum Querfalzen verwendeten Taschenfalzer vorgelagerten Querschneider kurzzeitig angehalten, was zu einem diskontinuierlichen Betrieb sowie zur Verwendung einer relativ aufwendigen, vorgelagerten Speicherstrecke führt. Schliesslich wird der Transportpfad erst wieder frei, wenn der vorhergehende Druckbogen nach dem Falzen wieder aus dem Taschenfalzer herausgefördert ist.With such a solution, a certain reduction in the number of blank pages can be achieved due to the automatic optimization of folding patterns in the machine control system in accordance with the respective production orders, depending on the number of copies. However, the costs, space requirements and control and regulation effort are relatively high due to the number of processing stations. Depending on the mode of operation, the transport speed of the printed sheets, which are initially transported individually and at very close intervals through the device after separation, is also relatively high, so that quality problems can arise during their further processing. In addition, the paper web is briefly stopped in the cross cutter upstream of a buckle folder used for cross folding, which leads to discontinuous operation and the use of a relatively complex upstream storage section. Finally, the transport path is only free again when the previous printed sheet has been fed out of the buckle folder after folding.

Aus EP3002240 A1 ist eine Druckbogenbremse bekannt geworden, deren Verfahren zur Abbremsung und Positionierung eines durch eine Druckmaschine beigestellten Druckbogens in einer Verarbeitungsmaschine, wobei entlang der Zustellrichtung des Druckbogens mindestens ein Mittel vorhanden ist, welches eine Bremskraftwirkung auf den Druckbogen ausübt, und so die Positionierung desselben im Zusammenhang einer nachgeschalteten Verarbeitungsstation bewerkstelligt. Die Weiterbildung dieses Erfindungsgegenstands besteht darin, dass ein erstes Mittel so betrieben wird, dass es auf den Druckbogen eine pneumatische Kraft bewirkt, welche durch bremskraftauslösende Impulse gesteuert ist. Des Weiteren greift ein zweites Mittel ein, welches mindestens eine auf den Druckbogen wirkende bremskrafterzeugende Reibungskraft bewerkstelligt, wobei durch das erste und/oder Mittel intermittierende, gleichmässige oder oszillierende Bremskräfte auf den Druckbogen erzeugt werden, dergestalt, dass die Bremskräfte durch eine Steuereinheit geführt werden, welche mit veränderbaren auf Grund der abgefragten Betriebsparametern aktivierbaren Steuerprofilen, seien sie abgelegt oder eingreifend, betrieben wird.Out of EP3002240 A1 A printing sheet brake has become known, the method of which is for braking and positioning a printing sheet provided by a printing machine in a processing machine, wherein at least one means is present along the feed direction of the printing sheet, which exerts a braking force on the printing sheet, and thus brings about the positioning of the same in connection with a downstream processing station. The further development of this subject matter of the invention consists in that a first means is operated in such a way that it causes a pneumatic force on the printing sheet, which is controlled by braking force-triggering pulses. Furthermore, a second means intervenes, which brings about at least one braking force-generating friction force acting on the printing sheet, wherein intermittent, uniform or oscillating braking forces are generated on the printing sheet by the first and/or means, such that the braking forces are Control unit which is operated with changeable control profiles that can be activated on the basis of the queried operating parameters, whether they are stored or intervene.

Die aus diesem Schutzrecht hervorgehenden Vorteile lassen sich summarisch wie folgt erfassen: Gegenüber den herkömmlichen Lösungen stehen keine ausgesprochenen Mechanismen mehr im Vordergrunde, womit auch bei hohen Taktzahlen Defizite wegen Verschleisserscheinigungen nicht zu befürchten sind. Es sind erprobte Elemente im Einsatz, welche nunmehr auf Luftimpulse basieren, womit auf die Papierdicken keine besonderen Einstellungen mehr nötig sind, so dass dementsprechend eine operative Stabilität erreicht werden kann. Die positionsgenaue Abbremsung lässt sich mit diesem Mechanismus schlechthin punktgenau umsetzen. Der operative Stellungswert der vorgeschlagenen Vorrichtung besteht darin, dass sie sich als komplementäre Massnahme in Systeme einführen lässt, in welchen Verfahren zum Produktionsartenwechsel zugrunde liegen.The advantages resulting from this protection right can be summarised as follows: Compared to conventional solutions, there are no longer any specific mechanisms in the foreground, meaning that even at high cycle rates there is no need to fear any deficits due to signs of wear. Tried and tested elements are used which are now based on air pulses, meaning that no special settings are required for the paper thickness, so that operational stability can be achieved accordingly. Position-accurate braking can be implemented with pinpoint accuracy using this mechanism. The operational value of the proposed device is that it can be introduced as a complementary measure in systems which are based on processes for changing production types.

Aus EP3533609 A1 geht eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Weiterverarbeitung aufeinanderfolgender, sequentiell bedruckter Druckbogen hervor, mit einem Förderer, einem Falztisch, einem Falzschwert, einem Falzwalzenpaar, zumindest einem Niederhalter sowie einer mit dem Falzschwert und dem Niederhalter wirkverbundenen Maschinensteuerung. Der Niederhalter besitzt zumindest ein im Bereich der Hinterkante auf die Oberseite des auf den Falztisch zu positionierenden Druckbogens einwirkendes mechanisches Bremselement für diesen Druckbogen. Das feststehende Falzschwert besitzt eine mit einer ersten Druckluftquelle verbundene Drucklufteinrichtung mit zumindest einer auf den Falzwalzenspalt gerichteten Auslassöffnung für Druckluft. Der Falztisch bildet eine Sammeleinrichtung für zumindest zwei aufeinander folgende Druckbogen. Im Bereich des Förderers ist ein mit der Maschinensteuerung wirkverbundener Sensor zum Erfassen der mit dem Förderer transportierten Druckbogen angeordnet.Out of EP3533609 A1 A device and a method for further processing of consecutive, sequentially printed printed sheets emerges, with a conveyor, a folding table, a folding blade, a pair of folding rollers, at least one hold-down device and a machine control system operatively connected to the folding blade and the hold-down device. The hold-down device has at least one mechanical braking element for the printed sheet in the area of the rear edge, which acts on the top of the printed sheet to be positioned on the folding table. The fixed folding blade has a compressed air device connected to a first compressed air source with at least one outlet opening for compressed air directed towards the folding roller gap. The folding table forms a collecting device for at least two consecutive printed sheets. In the area of the conveyor, a sensor operatively connected to the machine control system is arranged for detecting the printed sheets transported by the conveyor.

Beim Betrieb der Vorrichtung wird die Vorderkante eines nachfolgenden Druckbogens gegenüber der Hinterkante des auf dem Falztisch positionierten Druckbogens erhöht zugeführt. Dies kann mittels einer fixen oder verstellbaren Stufe im Unterband durch ein aktives Element oder eine Rampe erreicht werden, welche jeweils die Vorderkante des nachfolgenden Druckbogens gegenüber der Hinterkante des auf dem Falztisch positionierten Druckbogens anhebt. Nachdem eine dem aktuellen Arbeitsauftrag entsprechende Anzahl von Druckbogen auf dem die Sammeleinrichtung bildenden Falztisch gesammelt, d.h. einen Stapel bildend aufeinander abgelegt worden sind, wird dieser Stapel anschliessend mittels des Falzschwerts und des Falzwalzenpaares gefalzt und auf diese Weise ein gefalztes Druckprodukt hergestellt.When the device is in operation, the front edge of a subsequent printed sheet is fed in at a higher level than the rear edge of the printed sheet positioned on the folding table. This can be achieved by means of a fixed or adjustable step in the lower belt by an active element or a ramp, which raises the front edge of the subsequent printed sheet relative to the rear edge of the printed sheet positioned on the folding table. After a number of printed sheets corresponding to the current work order have been collected on the folding table forming the collecting device, i.e. have been placed on top of one another to form a stack, this stack is then folded using the folding blade and the pair of folding rollers, thus producing a folded printed product.

Aus EP3597430 A1 geht eine Vorrichtung und ein Verfahren zum wahlweisen Querfalzen aufeinander folgender, sequenziell bedruckter Druckbogen hervor. Eine zum Einsatz gelangenden Drucklufteinrichtung der Vorrichtung besitzt ein mit der Steuereinheit verbundenes erstes Steuerelement zum Auslösen oder Unterdrücken eines Druckluftstosses aus der mindestens einen Austrittsöffnung der Drucklufteinrichtung. Damit lässt sich ein Druckbogen entweder zum Falzen in die zweite Transportstrecke oder zur Umgehung des Falzens in die dritte Transportstrecke einleiten. Letztere mündet stromab der Falzwalzen unter Einbindung eines gemeinsamen zweiten Streckenpunkts in die zweite Transportstrecke, wobei stromab dieses Verlaufs eine vierte Transportstrecke anschliesst. Dabei ist berücksichtigen, dass die dritte Transportstrecke länger als die zweite Transportstrecke ausgebildet oder anders herum langsamer als die zweite Transportstrecke betreibbar ist, derart, dass eine erste Sequenz der auf der ersten Transportstrecke aufeinander folgenden Druckbogen gleich einer zweiten Sequenz der auf der vierten Transportstrecke aufeinanderfolgenden Druckbogen ist.Out of EP3597430 A1 A device and a method for selectively cross-folding successive, sequentially printed printed sheets emerge. A compressed air device of the device used has a first control element connected to the control unit for triggering or suppressing a burst of compressed air from the at least one outlet opening of the compressed air device. This allows a printed sheet to be fed either into the second transport path for folding or into the third transport path to bypass folding. The latter flows into the second transport path downstream of the folding rollers, incorporating a common second path point, with a fourth transport path connecting downstream of this path. It must be taken into account that the third transport path is longer than the second transport path or, conversely, can be operated more slowly than the second transport path, such that a first sequence of the printed sheets following one another on the first transport path is the same as a second sequence of the printed sheets following one another on the fourth transport path.

Demgemäss lassen sich mittels Digitaldruckmaschinen sequenziell bedruckte Druckbogen wahlweise quergefalzt als auch ungefalzt weiterverarbeitet, so dass die Herstellung eines aus quergefalzten ersten und ungefalzten zweiten Druckbogen bestehenden Druckprodukts und damit auch eine Reduktion der Anzahl von Leerseiten im fertigen Druckprodukt ermöglicht wird. Der ungefalzte zweite Druckbogen kann unter Beibehaltung bzw. Wiederherstellung der ursprünglichen Sequenz in die durch das Umgehen des Querfalzens entstandene Lücke nach dem quergefalzten ersten Druckbogen und beabstandet von diesem eingefügt werden. Mit dem ersten Steuerelement kann zusätzlich zum Auslösen oder Unterdrücken eines Druckluftstosses auch die Zeitdauer der Beaufschlagung eines in einer Falzposition bereitgestellten Druckbogens mit Druckluft verändert werden. Da die Druckbogen der Vorrichtung nahezu lückenlos zugeführt werden können, lässt sich die Transportgeschwindigkeit konstant oder nahezu konstant betreiben.Accordingly, digital printing machines can be used to further process sequentially printed sheets either cross-folded or unfolded, so that the production of a sheet consisting of a cross-folded first and unfolded second sheet existing printed product and thus a reduction in the number of blank pages in the finished printed product. The unfolded second printed sheet can be inserted into the gap created by bypassing the cross-folding after the cross-folded first printed sheet and at a distance from it, while maintaining or restoring the original sequence. In addition to triggering or suppressing a burst of compressed air, the first control element can also be used to change the length of time for which a printed sheet provided in a folding position is subjected to compressed air. Since the printed sheets can be fed to the device almost without gaps, the transport speed can be kept constant or almost constant.

Aus EP2145773 A1 geht ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalteten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren hervor. Durch Hervorbringen einer in einer Digitaldruckstation bedruckten Materialbahn weist diese wenigstens drei in ihrer Längsrichtung nebeneinander angeordnete, bedruckte Materialbahnabschnitte auf, dergestalt, dass bei der in einer Vorschubrichtung bewegten Materialbahn ein erster Materialbahnstrang durch wenigstens einen bedruckten Materialbahnabschnitt gebildet wird. Dieser wird zu einem zweiten Materialbahnstrang, der durch zwei bedruckte Materialbahnabschnitte gebildet wird, zusammengeführt und entlang einer in Längsrichtung der Materialbahn verlaufenden Verbindungslinie mittels eines Klebstoffs mit dem zweiten Materialbahnstrang verbunden wird.Out of EP2145773 A1 A method and a device for producing multi-sheet, folded printed products, in particular magazines and brochures, are produced. By producing a material web printed in a digital printing station, this has at least three printed material web sections arranged next to one another in its longitudinal direction, such that when the material web is moved in a feed direction, a first material web strand is formed by at least one printed material web section. This is brought together to form a second material web strand, which is formed by two printed material web sections, and is connected to the second material web strand by means of an adhesive along a connecting line running in the longitudinal direction of the material web.

Von den miteinander verbundenen Materialbahnsträngen werden durch Schneiden quer zur vorschubrichtung der Materialbahn Teilprodukte abgetrennt, die aus einem ersten, vom ersten Materialbahnstrang abgetrennten, bedruckten Bogen und einem zweiten, mit letzterem verbundenen zweiten Materialbahnstrang abgetrennten, bedruckten Bogen bestehen, welche anschliessend zu einem Stapel gestapelt werden. Die Teilprodukte werden beim Stapeln oder nach dem Stapeln miteinander verbunden und die Teilprodukte einzeln oder als Stapel um eine Falzlinie, die zwischen den nebeneinander liegenden, bedruckten Abschnitten des zweiten Bogens verläuft, gefalzt werden.Partial products are separated from the interconnected material web strands by cutting across the feed direction of the material web. These partial products consist of a first printed sheet separated from the first material web strand and a second printed sheet separated from the second material web strand and connected to the latter, which are then stacked to form a stack. The partial products are connected to one another during or after stacking and the partial products are folded individually or as a stack around a fold line. which runs between the adjacent printed sections of the second sheet.

Die Teilprodukte lassen sich beim Stapeln zu einem Stapel im Bereich der Falzlinie mittels eines Klebstoffes miteinander verbinden. Zwar lässt sich mit diesem Betriebsystem die anfallende Makulatur minimieren, indessen müssen Limitationen der Bahngeschwindigkeit disponiert werden. Des Weiteren lassen sich damit Nutzenwechsel 2- auf 3-fach bewerkstelligen, nicht aber auf 4-fach Nutzen.When stacking, the partial products can be connected to one another in the area of the fold line using an adhesive. Although this operating system can minimize waste, limitations on the web speed must be taken into account. Furthermore, it can be used to change from 2-up to 3-up, but not to 4-up.

Darstellung der ErfindungDescription of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren und einer Anlage einen vollautomatischen Nutzenwechsel mindestens von 2-, 3-, 4-fach Nutzen (Anzahl auf einer Papierbahn oder bedruckbarem Medium parallel oder quer zur Laufrichtung aufgedrucktem Seitenmuster) mutierend vorzuschlagen, welche Anlage bei möglichst kleiner Umstellmakulatur und gleichzeitig möglichst hoher Bahngeschwindigkeit vorzugsweise > 500 fpm (= > = 152.4 m/min) betrieben werden kann, wobei die Bahngeschwindigkeiten je nach Prozessart und finalem Zweck sehr variabel sind. Zusätzlich soll die Erfindung aufgabengemäss einen kleinen Footprint aufweisen, der einfach zu bedienen ist und zu günstigen Herstellkosten betreffend die hergestellten Druckprodukte führt. Die erfindungsgemässe Anlage soll aufgabengemäss vor allem bei den sogenannten Schmalbahn-Druckbereichen bis rund 22.5" Papierbahnbreite zum Einsatz gelangen, da beim genannten Bereich die meisten Druckmaschinen im Einsatz stehen. Dies schliesst indessen nicht aus, dass breitere Papierbahnen verarbeitet werden können.The present invention is based on the task of proposing a fully automatic change of at least 2, 3, 4 copies (number of page patterns printed on a paper web or printable medium parallel or across the running direction) in a method and a system, which system can be operated with the smallest possible changeover waste and at the same time the highest possible web speed, preferably > 500 fpm (= > = 152.4 m/min), whereby the web speeds are very variable depending on the type of process and final purpose. In addition, the invention should have a small footprint that is easy to operate and leads to low manufacturing costs for the printed products produced. The system according to the invention should be used primarily in the so-called narrow web printing areas up to around 22.5" paper web width, since most printing machines are used in this area. However, this does not rule out the possibility of processing wider paper webs.

Erfindungsgemäss wird ein Zusammenwirken von gezielt eingesetzten Technologien zugrunde gelegt, welche zu einer formatvariablen und produktionsartenspezifischen Herstellung von Druckprodukten führen, ausgehend von den zugrunde gelegten Signaturen, Signatur-Paketen, Einzelblätter, Falzschemen und Falzarten, welche Ausgangsbasis für die Herstellung mindestens von Softcovers (SC) und deren Abwandlungen, Hardcovers (HC) und deren Abwandlungen, Produkten aus Sammelheften (SH) und Fadenheften (FH) sowie der Herstellung von fertigen falzbeleimten Broschüren in einer einzigen Anlage resp. Druckweiterverarbeitungsmaschine zugrunde liegen. Auf die nähere körperliche Gestaltung dieser unterschiedlich gefertigten Buchblocks wird auf die Ausführungen in Par. 0056-0064 verwiesen.According to the invention, an interaction of specifically used technologies is used, which lead to a format-variable and production-type-specific production of printed products, starting from the underlying Signatures, signature packages, single sheets, folding schemes and folding types, which form the basis for the production of at least soft covers (SC) and their variants, hard covers (HC) and their variants, products from saddle stitches (SH) and thread stitches (FH) as well as the production of finished glued-fold brochures in a single system or print finishing machine. For the more detailed physical design of these differently manufactured book blocks, please refer to the explanations in paragraphs 0056-0064.

Die Wechsel der verschiedenen Herstellverfahren untereinander können praktisch nahtlos und ohne Maschinenstops oder Leertakte erfolgen, was eine Postrouten gerechte und/oder kundenspezifische Abarbeitung der Aufträge ermöglicht. Ebenfalls können die so erstellten Druckprodukte nachgeschaltet, inline und nahtlos zu den weiterführenden Verarbeitungsschritten zugeführt werden. Ein solcher Verbund von Maschinen zu einer vollautomatisierten Smart Factory vom digitalen PDF zum fertigen Endprodukt erweist sich als besonders effizient und zukunftsorientiert.The various manufacturing processes can be switched between each other practically seamlessly and without machine stops or idle cycles, which enables orders to be processed in line with postal routes and/or customer-specific requirements. The printed products created in this way can also be fed downstream, inline and seamlessly to the further processing steps. Such a combination of machines in a fully automated smart factory from the digital PDF to the finished end product proves to be particularly efficient and future-oriented.

Betreffend Umstellmakulatur wird für das allgemeine Verständnis punktualisiert, dass bei einer solchen Hochleistungsanlage Nutzenwechsel intensiv angestrebt wird, dass die Umstellvorgänge nicht wie bei vollvariablem «Book-of-One» bei jedem einzelnen Buch gewechselt werden müssen, sondern meist erst nach Abarbeiten von vorgesammelten Produktionen mit identischem Nutzen. Die Umstellvorgänge können bei voller Laufgeschwindigkeit vorgenommen werden, es fallen aber je nach Wechsel bis zu 70 m Weisspapier an. Diese Makulatur ist im Verhältnis zur Makulatur bei einem Druckmaschinenstart von ca. 150 m an sich relativ gering, ist aber für die Anforderungen im «Book-of-One» und insbesondere mit vorbedruckten Rollen immer noch zu hoch.Regarding changeover waste, it is pointed out for the general understanding that with such a high-performance system, the intensive aim is to change the sheets, that the changeover processes do not have to be changed for each individual book, as with fully variable "Book-of-One", but usually only after processing pre-collected productions with identical sheets. The changeover processes can be carried out at full running speed, but depending on the change, up to 70 m of white paper is generated. This waste is relatively low compared to the waste with a printing press start of around 150 m, but is still too high for the requirements of the "Book-of-One" and especially with pre-printed rolls.

Erfindungsgemäss wird ein Verfahren zu schnellen Nutzen- und Produktionsartenwechseln vorgeschlagen, womit mithin auch tiefere Herstellkosten anfallen, wird der 1. (erste) Längsfalz, heute als Trichterfalz in der Endlosbahn betrieben, zum LAF1 (Length Air Fold 1) überführt. Der 2. (zweite) Längsfalz wird zwecks Herstellung eines 3-fach- oder 4-fach Nutzens neu zu einem 2. (zweiten) Längsfalz LAF2 (Length Air Fold 2) überführt.According to the invention, a method for quick changes in use and production types is proposed, which also results in lower manufacturing costs. The 1st (first) longitudinal fold, currently operated as a funnel fold in the endless web, is converted to the LAF1 (Length Air Fold 1). The 2nd (second) longitudinal fold is used to produce a 3-fold or 4-fold use is newly converted into a 2nd (second) longitudinal fold LAF2 (Length Air Fold 2).

In diesem Zusammenhang wird auf die Möglichkeit eines vorgeschalteten Trichters für breite Papierbahnen hingewiesen, wodurch die Nutzenerfassung des Prozesses auf die Nutzenzahl von typischerweise 4 - 8-fach Nutzen erweitert werden kann. Hierzu wird zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen, statt vieler, auf den Schutzumfang dieser Beschreibung verwiesen.In this context, reference is made to the possibility of an upstream funnel for wide paper webs, whereby the number of copies recorded in the process can be increased to typically 4 - 8 copies. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the scope of protection of this description, rather than many.

Dies bedeutet, dass die nun neu ungefalzte Endlosbahn direkt dem Querschneider zugeführt werden kann. Die Endlosbahn wird dabei über eine auf die Zugwalze(n) geregelte Bahnspannung vor dem Querschneider, diesem entweder von einer Abrollstation (Offline) oder von einer Druckmaschine (Inline) übergeben. Vor dem Querschneiden werden ausserdem die entsprechenden Längsperforationen entsprechend dem Nutzen automatisch und signaturgenau zugeschaltet, so dass die Endlosbahn perforiert werden kann. Anschliessend wird die Papierbahn quer zur Laufrichtung mit einer vordefinierten Abschnittlänge geschnitten. Die so entstandenen Bogenteile werden von einem Bogentransport übernommen und anschliessend in Wirkverbindung mit einer Lücke mit einer Zeitkonstanten aufgezogen (typischerweise rund 20ms), wobei es sich hier nur um eine beispielhafte Zeitgrösse handelt, wie dies anfänglich unter dem Kapitel «Darstellung der Erfindung» eingehend festgehalten wird. Diese Zeitkonstante steht in Abhängigkeit der Bogenbremsfunktion im LAF, welche detailliert aus EP 3 002 240 A1 hervorgeht, wobei diese Druckschrift einen integrierenden Bestandteil dieser Anmeldung bildet. Demgemäss, die genannte Lücke von typischerweise 20ms erfüllt zwei Funktionen, nämlich einerseits die zuverlässige Ausschleusung der Bogenteile an der Weiche bei hohen Taktzahlen (> 40000T/h) und andererseits die Betriebsweise der Bogenbremse nachhaltig sicherzustellen.This means that the now newly unfolded continuous web can be fed directly to the cross cutter. The continuous web is transferred to the cross cutter via a web tension controlled on the pull roller(s) in front of the cross cutter, either from an unwinding station (offline) or from a printing machine (inline). Before cross cutting, the corresponding longitudinal perforations are also switched on automatically and with precise signatures according to the use, so that the continuous web can be perforated. The paper web is then cut across the running direction with a predefined cut length. The sheet parts created in this way are taken over by a sheet transport and then pulled up in active connection with a gap with a time constant (typically around 20ms), whereby this is only an example time value, as initially recorded in detail in the chapter "Description of the invention". This time constant depends on the sheet braking function in the LAF, which is described in detail in EP 3 002 240 A1 This publication forms an integral part of this application. Accordingly, the gap of typically 20 ms fulfils two functions, namely, on the one hand, the reliable discharge of the curved parts at the switch at high cycle rates (> 40,000 T/h) and, on the other hand, to ensure the sustainable operation of the curved brake.

Anschliessend wird das Bogenteil weiter Richtung LAF1 geführt und dort entweder einzeln gefalzt, wie dies detailliert aus EP 2 727 869 A1 hervorgeht, wobei diese Druckschrift einen integrierenden Bestandteil dieser Anmeldung bildet, oder vorgesammelt und gefalzt, wie dies detailliert aus EP 3 533 609 A1 hervorgeht, wobei auch diese Druckschrift einen integrierenden Bestandteil dieser Anmeldung bildet. Anschliessend werden die gefalzten Einzelsignaturen oder vorgesammelten und gefalzten Signaturpakete in Richtung Ausrichtstrecke geführt. Die Ausrichtstrecke erfüllt hierbei erfindungsgemäss zusätzliche Funktionen bzw. auch beliebige Kombination daraus:The sheet part is then guided further towards LAF1 and there either folded individually, as shown in detail in EP 2 727 869 A1 This Document forming an integral part of this application, or pre-collected and folded, as detailed in EP 3 533 609 A1 This document also forms an integral part of this application. The folded individual signatures or pre-collected and folded signature packages are then guided towards the alignment section. According to the invention, the alignment section fulfills additional functions or any combination thereof:

1. Ausrichtung der gefalzten Einzelsignaturen oder gefalzten Signaturpakete im 2-fach Nutzen, zwecks der Anbringung einer genauen Hilfsbeleimung im nachgeschaltetem Zusammentragprozess.1. Alignment of the folded individual signatures or folded signature packages in 2-fold use for the purpose of applying precise auxiliary gluing in the downstream collation process.

2. Ausrichtung der gefalzten Einzelsignatur oder gefalzten Signaturpakete im 3- und 4-fach Nutzen für das genaue Falzen im 2. Bruch, also im LAF2, und für die genaue Anbringung der Hilfsbeleimung im nachgeschalteten Zusammentragprozess.2. Alignment of the folded single signature or folded signature packages in 3- and 4-fold use for precise folding in the 2nd fold, i.e. in the LAF2, and for the precise application of the auxiliary gluing in the downstream collation process.

Hinsichtlich Ausrichtstrecke können die Funktionen 1 und 2 nicht nur individuell betrieben werden, sondern sie können auch teilweise oder ganzheitlich in Kombination zueinander abgewickelt werden.With regard to the alignment path, functions 1 and 2 can not only be operated individually, but they can also be carried out partially or entirely in combination with each other.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung von Längsperforationen bzw. Falzbefeuchtungsdüsen und/oder Rillrädern, vorzugsweise jeweils drei an der Zahl, im Endlosbahnbereich zwecks späterer Bildung von 2-, 3- und 4-fach Nutzen Signaturen bzw. Signaturpaketen, hinsichtlich des nachfolgenden dynamischen Querschneiders für die Einzelblattbildung, einer zeitkonstanten Lückenbildung, getriggert durch Bogenbremstiming von rund 20ms sowie betreffend die Positionierung der stromaufwärts angeordneten Weiche, wird der Weitertransport zum Wasserfall des erstens Längsfalzelementes mit dem Falztisch, mit formatvariablen Falzwalzen und dem Bogenanschlag, bei 90° zum Luftschwert angeordnet, vollzogen.Through the inventive arrangement of longitudinal perforations or fold moistening nozzles and/or creasing wheels, preferably three in number each, in the endless web area for the purpose of later formation of 2-, 3- and 4-fold signatures or signature packages, with regard to the subsequent dynamic cross cutter for single sheet formation, a time-constant gap formation, triggered by sheet braking timing of around 20ms and with regard to the positioning of the upstream switch, the further transport to the waterfall of the first longitudinal folding element with the folding table, with format-variable folding rollers and the sheet stop, arranged at 90° to the air sword, is carried out.

Die Anlage lässt sich mit oder ohne Bogenbremse betreiben, und beinhaltet vorzugsweise ein Luftschwert zur Bildung einzelner gefalzter Signaturen oder Signaturpakete, und zur Sicherung des nachfolgenden Abtransports sowie der Produktübergabe innerhalb der Ausrichtstrecke zwecks Ausrichtung für den 2. Längsfalz im 2. Längsfalzelement mit formatvariablem Bogenanschlag und Falzwalzen, wobei der Bogenanschlag solcherart parallel zum Luftfalzelement angeordnet ist. Die Anlage wird mit Bogenführungen und Luftschwert zwecks Bildung des zweitens Längsfalzes innerhalb von Signaturen oder Signaturenpaketen mit einer genauen Ausrichtung für Hilfsbeleimung in nachgeschalteter Zusammentrageinheit betrieben.The system can be operated with or without a sheet brake and preferably includes an air sword for forming individual folded signatures or signature packages and for securing the subsequent removal and product transfer within the alignment section for the purpose of alignment for the 2nd longitudinal fold in the 2nd longitudinal folding element with a format-variable sheet stop and folding rollers, whereby the sheet stop is arranged parallel to the air folding element. The system is operated with sheet guides and air sword for the purpose of forming the second longitudinal fold within signatures or signature packages with a precise alignment for auxiliary gluing in the downstream gathering unit.

Mindestens zwei Längsfalzelemente mit Luftschwerttechnologie stehen in Kombination mit mindestens drei Längsperforationen zueinander, wobei die Längsperforation, oder die Vorrichtungen Falzbefeuchtungsdüse oder Rillrad, über eine übergeordnete Steuerung und Datenmanagement und Barcodeabgleich versehen sind, und entsprechend dem gewählten Falzschema signaturgenau zugeschalten werden. Entsprechend dem Falzschema werden eine Längsperforation (Mitte für 2-fach Nutzen) oder zwei Längsperforationen (Mitte und wahlweise links oder rechts für 3-fach Nutzen, links = Z-Falz, rechts = W-Falz) oder alle drei (4-fach Nutzen) durch Steuerung zugeschaltet. Zur Spezifizierung dieses Sachverhalts sei hier vorgetragen, dass die Anordnung der genannten Längsperforation mit links für Z-Falz und rechts für W-Falz davon abhängt, wie der 2 Längsfalz zur Ausprägung gelangt. Basierend auf dem Falzschema wird die Einlaufposition des ersten Längsfalzes entsprechend quer zur Papierbahn auf die entsprechende Perforation (oder sich durch die Falzposition bildende Schwächung des Papiers) eingestellt. Die Bogenteile werden dann im 1. (ersten) Längsfalz (LAF 1) über den Wasserfall auf den Falztisch gebracht und mittels Bogenbremse punktgenau am Bogenanschlag abgebremst. Dies geschieht dann entweder basierend auf dem übergeordneten Daten-Management-System oder auf Grund von gezielt angeordneten Barcodes, wobei die Bogenteile dann einzeln oder zuerst gesammelt und dann gemeinsam gefalzt werden. Anschliessend wird die Einzelsignatur oder das Signaturpaket auf der Ausrichtstrecke quer zur Papierlaufrichtung auf eine Fixkante parallel zur Transportrichtung ausgerichtet und dann je nach Falzschema im 2. (zweiten) Längsfalzer durch die Falzwalzen umgelenkt (2-fach Nutzen) oder nochmals gefalzt (3-fach und 4-fach Nutzen). Der Falzprozess im 2. (zweiten) Längsfalz ist dadurch gekennzeichnet, dass die Signaturen/Signaturpakete am Bogenanschlag parallel zum Luftfalzer anstossen und gleichzeitig durch Falzluftimpuls die Einzelsignaturen /Signaturpakete in Richtung der Falzwalzen gedrückt werden, wodurch der 2. Längsfalz gebildet wird.At least two longitudinal folding elements with air sword technology are combined with at least three longitudinal perforations, whereby the longitudinal perforation, or the fold moistening nozzle or creasing wheel devices, are provided with a higher-level control system and data management and barcode comparison, and are switched on with precise signatures in accordance with the selected folding pattern. Depending on the folding pattern, one longitudinal perforation (center for 2-fold use) or two longitudinal perforations (center and optionally left or right for 3-fold use, left = Z-fold, right = W-fold) or all three (4-fold use) are switched on by control. To specify this fact, it should be noted here that the arrangement of the aforementioned longitudinal perforation with left for Z-fold and right for W-fold depends on how the 2nd longitudinal fold is formed. Based on the folding pattern, the inlet position of the first longitudinal fold is set accordingly across the paper web to the corresponding perforation (or weakening of the paper caused by the folding position). The sheet parts are then brought to the folding table via the waterfall in the 1st (first) longitudinal fold (LAF 1) and braked precisely at the sheet stop using a sheet brake. This is done either based on the higher-level data management system or on the basis of specifically arranged barcodes, whereby the sheet parts are then folded individually or first collected and then together. The individual signature or the signature package is then folded on the alignment line across the paper feed direction onto a fixed edge parallel to the Transport direction and then, depending on the folding pattern, in the 2nd (second) longitudinal folder, redirected by the folding rollers (2-fold use) or folded again (3-fold and 4-fold use). The folding process in the 2nd (second) longitudinal fold is characterized by the signatures/signature packages hitting the sheet stop parallel to the air folder and at the same time the individual signatures/signature packages are pressed towards the folding rollers by the folding air impulse, thereby forming the 2nd longitudinal fold.

Erst durch das erfindungsgemässe Verfahren und dessen Aggregaten zur Herstellung von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen lassen sich eine optimierte Bahnbreitenausnutzung erzielen, welche der Herstellung von typenspezifischen Druckprodukten zugrunde liegt.Only through the method according to the invention and its units for producing 2-, 3- and 4-fold copies can an optimized web width utilization be achieved, which forms the basis for the production of type-specific printed products.

Durch das signaturgenaue Umschalten von Längsperforation zu Falzbefeuchtungsdüse oder Rillrad können im vollen Maschinenlauf Signaturen für normale Klebebindung (HC, SC, und abgewandelte Exemplare) auf Produkte aus Fadenheftung-(FH) oder Sammelheftung-Produktion (geschlossene Signatur) gewechselt werden. Das heisst, es kann inline auf verschiedene Produktionen ohne resp. nur mit minimierten Umstellvorgängen gewechselt werden, wobei der Betrieb ohne Makulatur gefahren werden kann, wenn die Umstellung der Produktionsartenwechsel bei gleicher Abschnittslänge und gleichem Falzschema nahtlos vollzogen werden. In diesem Zusammenhang soll hervorgehoben werden, dass zusätzlich noch weitere Produktionsarten wie Mailing und Klappenfalzherstellung möglich sind. Diesbezüglich wird zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf die Ausführungen in Par. 0047 verwiesen. Hierbei ist es wichtig, zu vermerken, dass insbesondere die Funktion des Vorsammelns im Längsfalz LAF1 von zentraler Bedeutung ist, da damit die Ausbringleistung der nachgeschalteten Prozesse für das Fadenheften und Sammelheften um Faktoren gesteigert werden kann. Ansonsten müssten die Einzelsignaturen entweder in einem Zwischenschritt zusammengetragen werden oder aber mit einer leistungserbringenden Taktzahl operieren, welche zu einem limitierten Anlegevorgang der Aggregate führen würde. Bei einer Klebebindung wird mit dem Vorsammeln in erster Linie eine Qualitätssicherung gewährleistet.By switching from longitudinal perforation to fold moistening nozzle or creasing wheel with precise signature details, signatures for normal perfect binding (HC, SC, and modified copies) can be changed to products from thread stitching (FH) or saddle stitching production (closed signature) while the machine is running at full speed. This means that it is possible to switch inline to different productions with no or only minimal changeover processes, and the operation can be run without waste if the changeover of the production type is carried out seamlessly with the same section length and the same folding pattern. In this context, it should be emphasized that other production types such as mailing and flap folding are also possible. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the information in paragraph 0047. It is important to note that the pre-collecting function in the longitudinal fold LAF1 is of central importance, as it can increase the output of the downstream processes for thread stitching and saddle stitching by several factors. Otherwise, the individual signatures would either have to be collected in an intermediate step or operate at a performance-producing cycle rate, which would lead to a limited application process of the units With perfect binding, pre-collecting is primarily used to ensure quality assurance.

Die obengenannte Umschaltung von einzeln gefalzten Signaturen zum Falzen von vorgesammelten Signaturpaketen von einem zum nächsten Takt lässt sich umsetzen, indem die prozessrelevanten Parameter, wie insbesondere die dickenabhängige variable Verstellung der Falzwalzen sowie das Verändern des Falzdruckes beim Luftschwert, rezeptbasiert gesteuert werden. Werden dickenvariable Falzwalzen, vorzugsweise durch Tränenform-Ausnahmen gebildete Gummirollen vorgesehen, sind diese zunächst in der Lage ohne Verstellung der Drehachsen eine Dickenkompensation von mindestens 2 Lagen Papier zu gewährleisten. Liegen grössere Dickensprüngen vor, werden Vorkehrungen getroffen, um die Falzwalzen entsprechend mechanisch verstellen zu können. Grundsätzlich lässt sich bei solchen prozessbedingten Vorgängen eine Ergänzung der zugrunde liegenden rezeptbasierten Steuerung einleiten, dergestalt, dass diese Steuerungsprofile auf Grund der Grundinformationen, wie Falzschema, Papierart, Dicke, selbstständig errechnet und umgesetzt werden können.The above-mentioned switching from individually folded signatures to folding pre-collected signature packages from one cycle to the next can be implemented by controlling the process-relevant parameters, such as the thickness-dependent variable adjustment of the folding rollers and the change in the folding pressure of the air knife, based on a recipe. If variable-thickness folding rollers are provided, preferably rubber rollers formed by teardrop-shaped exceptions, these are initially able to ensure thickness compensation of at least 2 layers of paper without adjusting the rotation axes. If there are larger jumps in thickness, precautions are taken to be able to adjust the folding rollers mechanically accordingly. In principle, with such process-related processes, an addition to the underlying recipe-based control can be introduced in such a way that these control profiles can be calculated and implemented independently on the basis of the basic information, such as folding pattern, paper type, thickness.

Die Lösung für das schnelle und praktisch lückenlose Umschalten von 2-, 3-, 4-fach Nutzen aufgrund der formatlimitierenden Signaturbreiten mit einer rund 22.5" breiten Papierbahn kann natürlich auf 5- bis 8-fach Nutzen erweitert werden. Will heissen, dass die Papierbahn erfindungsgemäss nicht auf die vorzugsweise eingesetzten 22.5"-Breite eingeschränkt ist, sondern breitere oder auch schmalere Papierbahnen können mithin verarbeitet werden, welche beispielsweise durch Vorschalten eines Falztrichters, Pflugfalzes oder einer Teilbahnzuführung eingeleitet werden, und welche dann vor dem Querschneider zur Zusammenführung gelangen.The solution for the quick and practically seamless switching from 2-, 3-, 4-fold use due to the format-limiting signature widths with a paper web of around 22.5" wide can of course be extended to 5- to 8-fold use. This means that according to the invention, the paper web is not restricted to the preferably used 22.5" width, but wider or narrower paper webs can therefore be processed, which are introduced, for example, by connecting a former, plow fold or a partial web feed, and which are then brought together before the cross cutter.

Dabei werden z.B. ein 8-fach-Nutzen gleich verarbeitet wie ein 4-fach Nutzen, wobei die zugeführte Bahn dann doppellagig ist. Der nachgeschaltete Prozess bleibt identisch. Ein Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass mit der Verbreiterung der Papierbahnen, z.B. auf das Doppelte, die Seitenzahlleistung / Takt ebenfalls verdoppelt wird. Die erfindungs- und anspruchsgemässen vorteilhaften Lösungen erfahren diesbezüglich keine Limitierung, wie dies bei bestehenden Lösungen der Fall ist, bei welchen eine doppellagige Papierbahn aufgrund des Falzprinzips und der Niederhaltung einer Hälfte durch beispielsweise Vakuumriemen in Kombination mit Leitblechen nicht funktionieren würde. Entsprechende Systeme und deren Wirkweise sind der Fachperson bekannt. Der Fachperson ist das Funktionieren dieses Systems geläufig, weshalb sich weitere Ausführungen erübrigen.For example, an 8-fold panel is processed in the same way as a 4-fold panel, whereby the fed web is then double-layered. The downstream process remains identical. One advantage of this solution is that with the widening of the Paper webs, e.g. doubled, the page output / cycle is also doubled. The advantageous solutions according to the invention and the claims are not limited in this respect, as is the case with existing solutions in which a double-layered paper web would not work due to the folding principle and the holding down of one half by, for example, vacuum belts in combination with guide plates. The corresponding systems and their mode of operation are known to the expert. The expert is familiar with the functioning of this system, which is why further explanations are unnecessary.

Es lassen sich die folgenden weiteren vorteilhaften Ausführungsvarianten als Bereicherung des Standes der Technik aufführen:The following additional advantageous design variants can be listed as an enrichment of the state of the art:

Erfindungsgemäss liegt hier eine vorteilhafte Zusammenführung resp. Kombination vorteilhafter Aggregate und Verfahren zugrunde, welche sich einerseits auf bestehende Technologien abstützen, wie Luftfalztechnologie, Bogenbremse, Vorsammeln, andererseits werden Erweiterungen vorgeschlagen, welche die oben erläuterte erfindungsgemässe Bildung von 2-, 3-, und 4- Nutzen und mehr zur Herstellung von Signaturen und Signaturpaketen zum Inhalt haben, welche wiederum stromab, unter Einbezug mindestens einer Druckweiterverarbeitungsmaschine, vielfältige Produktionsmöglichkeiten und Kombinationen zur Herstellung von vielfach typenspezifischen oder typenähnlichen Druckprodukten gewährleisten, namentlich:

1. Ein Verfahren und eine Einrichtung für 2-, 3- und 4-fach Nutzen zur Beistellung von Signaturen oder Signaturpaketen, wobei deren Herstellung zu einer optimierten Bahnbreitenausnutzung führt.
2. Ein Verfahren und Einrichtung für vollautomatischen Nutzenwechsel von 2-/3-fach Nutzen, 3-/4- Nutzen oder 2-/4-fach Nutzen. Ein solcher breitgefächerter Nutzenwechsel ist auch entsprechend in umgekehrter Richtung hinsichtlich der erfassten Nutzenkombinationen durchführbar. Der Nutzenwechsel von 2-/3-fach und 3-/4-Nutzen lässt sich mit einer Makulatur von wenigen Metern durchführen, dies abhängig von einer Verstellung der Einlaufposition LAF 1. Der Nutzenwechsel von 2-/4-fach Nutzen erfolgt hingegen nahtlos, da die Einlaufposition nicht verstellt werden muss.
3. Die Durchführbarkeit nahtloser und signaturgenauer Produktionsartenwechsel im gleichen Nutzen von perforierten Signaturen zu geschlossenen Signaturen für FH, SH und andere Buchblocksarten lässt sich durch automatisches und signaturgenaues Umschalten von Längsperforation zu Falzbefeuchtungsdüse und umgekehrt bewerkstelligen. Dadurch lassen sich hierbei Bücher in Einzelauflage in unterschiedlichen Produktionsarten nahtlos fertigen, d.h., kundenspezifische Anforderungen an die finale Herstellungsart des Buchblocks müssen im Vorfeld nicht mehr gefiltert und auf separate Produktionslinien überführt werden, ausgehend von der Voraussetzung, dass die Papierart gleichbleibt. Sonach lassen sich jene Vorgaben erfüllen, womit Kundenbestellungen gleich postroutengerecht produziert werden können.
4. Ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von W-Falz oder Z-Falz Signaturen im 3-fach Nutzen als Einzelsignatur oder als vorgesammelte Signaturenpakete. Dies lässt sich auch in Kombination mit Falzbefeuchtungsdüsen und/oder Rillstationen zwecks Herstellung von geschlossenen Rücken für Mailings, Werbeprodukte, u.a.m., durchführen.
5. In Kombination mit einer Rillstation können auch Umschläge ab Abrollung z.B. mit einem Klappenfalz hergestellt und anschliessend Batchweise in der Zusammentragstation gesammelt werden. Der Klappenfalz wird durch Wahl der Falzweise wie beim 3-fach Nutzen erstellt, wobei dieser anstelle einer Längsperforation durch eine Rillstation vordefiniert und anschliessend im LAF1 gefalzt wird. Jedoch wird im LAF2 kein 2 Falz gebildet, sondern der vorgefertigte Klappenfalzbogen wird nur umgelenkt und anschliessend zusammengetragen.
Analog zu Ziff. 5 liesse sich zusätzlich mit 4-fach Nutzen auch noch eine Doppel-Klappenfalz (auch Altarfalz genannt) herstellen, welche subsequent oder alternativ zu LAF1 im LAF2 zur Umsetzung gelangen soll.
6. Eine nahtlose Umstellung von W-Falz auf Z-Falz im vollen Lauf ohne manuellen Eingriff ist gewährleistet, dergestalt, dass die Verschiebungen der Einlaufposition im LAF1 die Anzahl Meter Makulatur bei der Umstellung definieren.
7. Ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Doppelparallelfalz, Einzelsignaturen oder vorgesammelte Signaturen Pakete im 4-fach Nutzen liegt hier zugrunde.
8. Ein Produktionsartenwechsel von der Buchblockproduktion zu Einzelbogen lässt sich nahtlos durch ein taktgenaues Hochheben des Bogenanschlages im LAF1 und Unterdrücken des Falzimpulses herstellen, und es lässt sich dadurch unmittelbar das Transportieren der Bogenteile durch den LAF1 in eine nachgeschaltete Sammel- bzw. Zusammentrageinrichtung durchführen.
9. Ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von falzbeleimten Broschüren im 2-fach Nutzen durch Rillen und/oder Auftrag von Falzbefeuchtungsmitteln im Falzbruch im Endlosbahnbereich, mit anschliessendem Querschneiden, Bogentransport und Lückenbildung, Leimauftrag im neu vorgeschlagenen vorgerillten und/oder falzbefeuchteten Falzbruchbereich, welche im Stand der Technik weder beschrieben sind noch daraus für den Fachmann in naheliegender Weise hervorgehen. Vorsammeln im LAF1 sowie mit einem anschliessenden Falzen werden hier umgesetzt. Der Weitertransport via Ausrichtstrecke und Umlenken im LAF2 ist gewährleistet, und es folgt anschliessend in der Zusammentragmaschine ein übergeordnetes Zusammentragen oder einen Ausstoss von Einzelbroschüren.
10. Überdies lässt sich eine Nutzenerweiterung mit vorgeschaltetem Trichter und einer doppellagigen Papierbahn umsetzen, dergestalt, dass ein Nutzenerhöhen mit dynamischem Falzschemawechsel von 4- 8-fach Nutzen möglich ist. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholung wird auf die Ausführungen in Par. 0036-0044 dieser Beschreibung verwiesen.

According to the invention, this is based on an advantageous combination of advantageous units and processes, which on the one hand are based on existing technologies, such as air folding technology, sheet brakes, pre-collecting, and on the other hand, extensions are proposed which contain the above-explained inventive formation of 2-, 3-, and 4-up and more for the production of signatures and signature packages, which in turn ensure a wide range of production options and combinations downstream, involving at least one print finishing machine, for the production of frequently type-specific or type-like printed products, namely:

1. A method and a device for 2-, 3- and 4-fold use for the provision of signatures or signature packages, the production of which leads to an optimized web width utilization.
2. A method and device for fully automatic panel change of 2-/3-fold panel, 3-/4-fold panel or 2-/4-fold panel. Such a wide-ranging panel change can also be carried out in the opposite direction with regard to the recorded panel combinations. The panel change of 2-/3-fold and 3-/4-fold panel can be carried out with a waste paper of just a few meters, depending on an adjustment of the infeed position LAF 1. The change from 2-/4-fold use, however, takes place seamlessly, since the infeed position does not have to be adjusted.
3. The feasibility of seamless and signature-accurate production type changes in the same use from perforated signatures to closed signatures for FH, SH and other book block types can be achieved by automatically and signature-accurately switching from longitudinal perforation to fold moistening nozzle and vice versa. This allows books to be produced seamlessly in single editions using different production types, i.e. customer-specific requirements for the final production type of the book block no longer have to be filtered in advance and transferred to separate production lines, assuming that the type of paper remains the same. This means that the specifications can be met so that customer orders can be produced in line with the postal route.
4. A method and a system for producing W-fold or Z-fold signatures in 3-fold use as a single signature or as pre-collected signature packages. This can also be carried out in combination with fold moistening nozzles and/or creasing stations for the purpose of producing closed spines for mailings, advertising products, etc.
5. In combination with a creasing station, covers can also be produced from the unwinder, e.g. with a flap fold, and then collected in batches in the collating station. The flap fold is created by selecting the folding method as with 3-fold, whereby this is predefined by a creasing station instead of a longitudinal perforation and then folded in the LAF1. However, no 2 fold is formed in the LAF2, instead the prefabricated flap fold sheet is only diverted and then collected.
Analogous to item 5, a double flap fold (also called an altar fold) could also be produced with 4-fold use, which should be implemented subsequently or alternatively to LAF1 in LAF2.
6. A seamless changeover from W-fold to Z-fold during full run without manual intervention is guaranteed, in such a way that the shifts of the infeed position in the LAF1 define the number of meters of waste during the changeover.
7. This document relates to a method and a system for producing double parallel fold, single signatures or pre-collected signature packages in 4-fold format.
8. A change in production mode from book block production to single sheets can be achieved seamlessly by precisely raising the sheet stop in the LAF1 and suppressing the folding impulse, and the sheet parts can thus be transported directly through the LAF1 to a downstream collecting or gathering device.
9. A method and a system for producing fold-glued brochures in 2-up by scoring and/or applying fold moistening agents in the fold in the continuous web area, with subsequent cross-cutting, sheet transport and gap formation, glue application in the newly proposed pre-scored and/or fold-moistened fold area, which are neither described in the prior art nor are obvious to the person skilled in the art. Pre-collecting in the LAF1 and subsequent folding are implemented here. Further transport via the alignment section and deflection in the LAF2 is ensured, and this is followed by a higher-level collating or ejection of individual brochures in the collating machine.
10. In addition, a panel extension can be implemented with an upstream funnel and a double-layered paper web, such that a panel increase with dynamic folding pattern change from 4 to 8 panels is possible. To avoid unnecessary repetition, please refer to the explanations in paragraphs 0036-0044 of this description.

Diese beschriebene Produktionsartenvariabilität, welche der Herstellung typenspezifischer resp. typenähnlichen Druckprodukte dient, wird vorliegend durch den Betrieb einer weiteren nachgeschalteten Druckweiterverarbeitungsanlage resp. Maschine umgesetzt, wobei die Einleitung und Durchschleusung der vorgängig geschaffenen Druckprodukte in und durch die Anlage im Normalfall jobabhängig erfolgt; dessen ungeachtet lässt sich die Produktion ebenso im Einzel- oder Mischbetrieb aufrechterhalten, wobei Trunkierungen eines vorgegebenen Flusses durch Einbringung anderer typenspezifischer Druckprodukte, bis hin zu einer fortlaufenden intermittierenden Herstellung einzelner Druckprodukte (Book-of-One), lassen sich jederzeit bewerkstelligen.This described production type variability, which serves to produce type-specific or type-similar print products, is implemented in the present case by operating another downstream print processing system or machine, whereby the introduction and passage of the previously created print products into and through the system normally takes place on a job-dependent basis; nevertheless, production can also be maintained in single or mixed operation, whereby truncations of a given flow by introducing other type-specific print products, up to and including continuous intermittent production of individual print products (book-of-one), can be accomplished at any time.

Demnach, stromab der oben beschriebenen Bildung von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen Signaturen bzw. Signaturpaketen, und des nachfolgenden dynamischen Schneidens für die Einzelblattbildung, besteht die nachgeordnete Druckweiterverarbeitung mindestens aus einer aus einem Klebebinder bestehenden Vorrichtung, worin als erfinderischen Erweiterung einen Vorsatzbogenanleger integriert sein kann, wobei ein solcher auch autark ausserhalb des Klebebinders operieren kann. In Ergänzung zum Klebebinder zur weiteren Druckweiterverarbeitungsanlage wird mindestens ein Barcode-Leser-System vorgesehen. Erfolgt die Einbindung des Vorsatzbogenanlegers in den Klebebinder, so wird dieser vorzugsweise kopfseitig des Klebebinders angeordnet, damit er unmittelbar für die Herstellung aller typenspezifischer Druckprodukte zur Verfügung steht. Die Herstellung der einzelnen typenspezifischen Druckprodukte wird nach den folgenden Kriterien abgewickelt:

1) Bei der Herstellung eines ersten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines Hardcovers (HC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der angelieferte Buchblock bereits mit einem Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser durchläuft dann die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder bis die nächste typenspezifische Bearbeitung in einer stromab angeordneten Fälzelstation stattfindet.
2) Bei der Herstellung eines zweiten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines abgewandelten Hardcovers (HC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der angelieferte Buchblock bereits mit einem Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser durchläuft dann die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder bis die nächste typenspezifische Bearbeitung in einer stromab angeordneten Fälzelstation stattfindet. Anschliessend lässt sich das so hergestellte Druckprodukt erweitern, indem dieses in einem im Nachgang zur Fälzelstation angeordneten Umschlagbogenanleger optional mit einem Umschlagbogen ergänzt wird, welches zu einer weiteren Ausführungsvariante (2a) führt.
3) Bei der Herstellung eines dritten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines abgewandelten Hardcovers (HC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der angelieferte Buchblock ohne Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser durchläuft dann die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder bis die nächste typenspezifische Bearbeitung in einer stromab angeordneten Fälzelstation stattfindet. Anschliessend lässt sich das so hergestellte Druckprodukt erweitern, indem dieses in einem im Nachgang zur Fälzelstation angeordneten Umschlagbogenanleger optional mit einem Umschlagbogen ergänzt wird, welches zu einer weiteren Ausführungsvariante (3a) führt.
4) Bei der Herstellung eines vierten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines Softcovers (SC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der Buchblock ohne Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser durchläuft die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder unter Umgehung einer Bearbeitung in der Fälzelstation. Stromab dieser Fälzelstation wird der Buchblock in einem Umschlagbogenanleger mit einem Umschlagbogen bestückt. Optional kann eine Bearbeitung in der Fälzelstation stattfinden, wobei diese zu einer weiteren Ausführungsvariante (4a) führt.
5) Bei der Herstellung eines fünften typenspezifischen Druckprodukts in Form eines abgewandelten Softcovers (SC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der Buchblock mit einem Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser durchläuft die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder unter Umgehung einer Bearbeitung in der Fälzelstation. Stromab dieser Fälzelstation wird der Buchblock in einem Umschlagbogenanleger mit einem Umschlagbogen bestückt. Optional kann eine Bearbeitung in der Fälzelstation eingeschlossen werden, welches zu einer weiteren Ausführungsvariante (5a) führt.
6) Bei der Herstellung eines sechsten typenspezifischen Druckprodukts mit dazugehörigen Ausführungsvarianten handelt es sich um ein fadengeheftetes Buch (FH), welches aus einer Fadenheftmaschine stammt, und welches dann zur fertigen Bearbeitung in die Druckweiterverabeitungsanlage überführt und dort von mindestens einem Barcode-Leser erkannt und entsprechend weitertransportiert wird, wobei eine erste Meldung über die festgestellte Typenbezogenheit dieses Buchs an die Frässtation des Klebebinders geht, nämlich durch Befehlseingabe keine Bearbeitung des Rückens eines solchen Buchblocks vorzunehmen. Vorgängig wird das fadengeheftete Buch optional in einem anlageinternen oder autark betreibbaren Vorsatzbogenanleger bearbeitet, also mit oder ohne Vorsatzbogen bestückt. Nach dessen Einführung in den Klebebinder durchläuft das fadengeheftete Buch, wie bereits erwähnt, unbearbeitet die Frässtation, danach wird dieses optional in einer Fälzelstation und/oder in einem Umschlagbogenanleger (Ausführungsvarianten 6a-6b) verarbeitet. Es ist auch möglich, solche Buchblocks auf einer Hartdeckenmaschine mit vorhandenen Hartdecken herzustellen, diese dann zu Verleimen und nach Bedarf mit Rück-/Einlegeband zu bestücken.

Accordingly, downstream of the above-described formation of 2-, 3- and 4-fold signatures or signature packages, and the subsequent dynamic cutting for the single sheet formation, the downstream print processing consists of at least one device consisting of an adhesive binder, in which an endsheet feeder can be integrated as an inventive extension, whereby such a feeder can also operate independently outside the adhesive binder. In addition to the adhesive binder and the further print processing system, at least one barcode reader system is provided. If the endsheet feeder is integrated into the adhesive binder, it is preferably arranged at the head of the adhesive binder so that it is immediately available for the production of all type-specific print products. The production of the individual type-specific print products is carried out according to the following criteria:

1) When producing a first type-specific print product in the form of a hardcover (HC), the specific processing in the perfect binder consists in the delivered book block already being delivered with an endpaper, which then passes through the regular processing stations in the perfect binder until the next type-specific processing takes place in a folding station located downstream.
2) When producing a second type-specific printed product in the form of a modified hardcover (HC), the specific processing in the perfect binder consists in the delivered book block already being supplied with an endpaper, which then passes through the regular processing stations in the perfect binder until the next type-specific processing takes place in a folding station arranged downstream. The printed product produced in this way can then be expanded by optionally adding a cover sheet in a cover sheet feeder arranged downstream of the folding station, which leads to a further design variant (2a).
3) When producing a third type-specific printed product in the form of a modified hardcover (HC), the specific processing in the perfect binder consists in the book block being delivered without an endpaper. This then passes through the normal processing stations in the perfect binder until the next type-specific processing takes place in a folding station arranged downstream. The printed product produced in this way can then be expanded by optionally adding a cover sheet in a cover sheet feeder arranged downstream of the folding station, which leads to a further design variant (3a).
4) When producing a fourth type-specific printed product in the form of a softcover (SC), the specific processing in the perfect binder consists in the book block being delivered without an endpaper; this passes through the normal processing stations in the perfect binder, bypassing processing in the folding station. Downstream of this folding station, the book block is fitted with a cover sheet in a cover sheet feeder. Processing in the folding station can optionally take place, which leads to a further design variant (4a).
5) When producing a fifth type-specific printed product in the form of a modified softcover (SC), the specific processing in the perfect binder consists in the book block being delivered with an endpaper, which passes through the normal processing stations in the perfect binder, bypassing processing in the folding station. Downstream of this folding station, the book block is loaded with a cover sheet in a cover sheet feeder. Optionally, processing in the folding station can be included, which leads to a further design variant (5a).
6) The production of a sixth type-specific print product with associated design variants involves a thread-stitched book (FH) which comes from a thread-stitching machine and which is then transferred to the print finishing system for final processing and is recognized there by at least one barcode reader and transported further accordingly, whereby an initial message about the type-relatedness of this book is sent to the milling station of the perfect binder, namely by entering a command not to process the spine of such a book block. The thread-stitched book is previously optionally processed in an internal or autonomously operated endsheet feeder, i.e. equipped with or without an endsheet. After it has been introduced into the perfect binder, the thread-stitched book, as already mentioned, passes through the milling station unprocessed, after which it is optionally processed in a folding station and/or in a cover sheet feeder (design variants 6a-6b). It is also possible to produce such book blocks on a hard cover machine using existing hard covers, then glue them together and add spine/insert tape as required.

Zusammenfassend lässt sich demnach feststellen, dass unter Einbezug des hier zugrunde gelegten Klebebinders und/oder einer Fadenheftmaschine und/oder einer Hartdeckenmaschine und/oder einer Einfassmaschine mindestens acht verschiedene Ausführungsvarianten typenspezifischer Druckprodukte herstellbar sind, wobei die Anzahl der hier fokussierten Ausführungsvarianten nicht als abschliessend zu betrachten ist.In summary, it can be stated that, taking into account the perfect binder used here and/or a thread sewing machine and/or a hard cover machine and/or a binding machine, at least eight different design variants of type-specific printed products can be produced, whereby the number of design variants focused on here is not to be regarded as exhaustive.

7. Bei der Herstellung eines siebten typenspezifischen Druckprodukts handelt es sich um eines aus einem Sammelhefter, welcher druckproduktbezogene Verarbeitungsstationen, welche mit mindestens ein Barcode-Leser-System ergänzt sind, welches in der Lage ist, die einzelnen mit Barcode versehenen druckproduktbezogenen Signaturen zu erfassen, deren Verarbeitung im Sammelhefter individuell zu gestalten und die Schlusskonfektionierung bezogen auf den anzubringende Umschlagbogen durchzuführen.7. The production of a seventh type-specific print product is one from a saddle stitcher which has print product-related processing stations which are supplemented with at least one barcode reader system which is able to capture the individual print product-related signatures provided with a barcode, to individually design their processing in the saddle stitcher and to carry out the final assembly in relation to the cover sheet to be attached.

Die Anbringung des Vorsatzbogens, Fälzelstreifens, Umschlagbogens, wird bei den typenspezifischen Druckprodukten 1 bis 6, mit zugehörigen Ausführungsvarianten, durch Leimoperationen durchgeführt, welche von der Art der vorliegenden Bücher oder Buchblocks abhängt. Bei Produkten aus einem Sammelhefter kommen alle herkömmlichen und spezifizierten Arten bei der Bildung von Paketen zur Anwendung.The attachment of the endpaper, binding strip and cover sheet is carried out for type-specific printed products 1 to 6, with associated design variants, by gluing operations, which depend on the type of books or book blocks in question. For products from a saddle stitcher, all conventional and specified methods are used to form packages.

Die typenspezifischen Bücher oder Buchblocks können bei einer sortierten oder unsortierten Reihenfolge bei der Einleitung in eine Druckweiterverarbeitungsanlage nach den folgenden Kriterien verarbeitet werden:

a) Bei einer sortierten Reihenfolge der in die Druckweiterverarbeitungsmaschine eingeführten Buchblocks wird durch mindestens einen Barcode-Leser mindestens einmal die grundsätzliche effektive Zusammenstellung der anstehenden Reihenfolge überprüft, d.h., zu welchem Job die Druckprodukte gehören, ob es sich grundsätzlich um Hardcovers (HC) und deren Ausführungsvarianten vorzugsweise im Rahmen oder obigen Ziff. 1 bis 3, oder um Softcovers (SC) und deren Ausführungsvarianten vorzugsweise im Ramen der obigen Ziff. 4 bis 5, oder um fadengeheftete Bücher (FH) und deren Ausführungsvarianten vorzugsweise im Rahmen der obigen Ziff. 6, oder um andere Buchblockarten handelt. Davon ausgehend, dass die einzelnen Jobs vorweg sortiert in die Druckweiterverarbeitungsmaschine paketweise typenspezifisch eingeführt werden, bleibt der Betrieb während der Berarbeitungsabfolgen der einzelnen typengleichen Druckprodukte unverändert.
b) Ist eine grundsätzliche Sortierung der Druckprodukte vorgegeben, wird durch mindestens einen weiteren Barcode-Leser resp. Barcode-Leser-System vorzugsweise vor dem Eingang in die Druckweiterverarbeitungsmaschine überprüft, ob innerhalb der Reihenfolge der betreffende Buchblock durchwegs einheitlich vorliegt, oder ob einzelne davon abgeleitete Ausführungsvarianten darin eingemischt sind. Dementsprechend werden die individuellen Bearbeitungsabfolgen entlang des Vorsatzbogenablegers, Fälzelstreifenanlegers, Umschlagbogenanlegers, von einer zentralen Maschinensteuerung nach bestimmten Steuerungsprofilen gesteuert.
c) Bei einer unsortierten Reihenfolge der in die Druckweiterverarbeitungsmaschine eingeführten Buchblocks fliessen die von den Barcode-Lesern erfassten Informationen in eine zentrale Maschinensteuerung, welche die individuelle Bearbeitungsabfolge steuert, wobei es ohne weiteres möglich ist, intermittierend einzelne typenspezifische Buchblocks zu bearbeiten, und dies nicht nur wenn sie intermittierend oder isoliert angeliefert werden, sondern auch dann, wenn nach jedem Takt eine typenunterschiedliche Ausführung von Buchblocks vorliegt. Die gleichen Überlegungen gelten auch, wenn es um die Fertigung von unterschiedlichen unsortierten Druckprodukten in einem Sammelhefter geht.
d) Das bedeutet demnach, dass der Mischbetrieb bei typenspezifischen Buchblocks, wie oben bereits dargelegt ist, sowohl bei regelmässigen oder beliebig unregelmässigen, als auch bei arithmetischen oder geometrischen Reihenfolgen, mit oder ohne Trunkierungen, produktsicher durchgeführt werden kann.

The type-specific books or book blocks can be processed in a sorted or unsorted sequence when entering a post-press processing plant according to the following criteria:

a) When the book blocks are fed into the post-press machine in a sorted sequence, the basic effective composition of the upcoming sequence is checked at least once by at least one barcode reader, i.e. which job the print products belong to, whether they are basically hardcovers (HC) and their variants preferably within the scope of items 1 to 3 above, or softcovers (SC) and their variants preferably within the scope of items 4 to 5 above, or thread-stitched books (FH) and their variants preferably within the scope of item 6 above, or other types of book blocks. Assuming that the individual jobs are fed into the post-press machine in advance in packages sorted by type, operation remains unchanged during the processing sequences of the individual print products of the same type.
b) If a basic sorting of the printed products is specified, at least one additional barcode reader or barcode reader system is used, preferably before the product enters the post-press processing machine, to check whether the book block in question is uniform throughout the sequence or whether individual variants derived from it are mixed in. Accordingly, the individual processing sequences along the endpaper feeder, folding strip feeder and cover sheet feeder are controlled by a central machine control system according to specific control profiles.
c) If the book blocks are fed into the post-press machine in an unsorted sequence, the information recorded by the barcode readers flows into a central machine control system, which controls the individual processing sequence. It is therefore possible to process individual type-specific book blocks intermittently, not only if they are delivered intermittently or in isolation, but also if a different type of book block is available after each cycle. The same considerations also apply when it comes to producing different unsorted print products in a saddle stitcher.
d) This means that mixed operation with type-specific book blocks, as already explained above, can be carried out in a product-safe manner both with regular or arbitrarily irregular sequences and with arithmetic or geometric sequences, with or without truncations.

Das Barcode-Leser-System erfasst die Bearbeitungsabfolgen der zur Durchführung der anlagenmässigen Nutzen sowie jene Vorrichtungen resp. Aggregate der Weiterverarbeitungsanlage, in welchen die Buchblocksunterscheidung für die typenspezifische Konfektionierung der fertigen Produkte erfasst wird; also geht es zunächst um die fortlaufende Erfassung und Unterscheidung der innerhalb der vorangehenden Bildung von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen Signaturen bzw. Signaturpakete, welche Erfassung das nachfolgende dynamische Schneiden zur Bereitstellung der Einzelblattbildung oder der bereitgestellten Buchblocks impliziert. Demnach wird dieses Barcode-Leser-System bereits in einer stromauf der Druckverarbeitungsmaschine angeordneten Automatische Buchblockzuführungseinheit aktiv tätig, der Buchblock dann in den Vorsatzbogenanleger und anschliessend in einen Klebebinder resp. Sammelhefter geleitet wird, in welchen die Überwachung, Steuerung und Regelung der typenspezifischen Produkte oder semi-Produkte stattfindet. Im Nachgang hierzu dehnt das Barcode-Leser-System seine Dienste auch noch auf die dimensionsmässige Fertigstellung der Produkte in einem nachgeschalteten Kantenschneidaggregat, das vorzugsweise als Dreischneider ausgelegt ist, womit ein solches Barcode-Leser-System ohne Weiteres in der Lage ist, die sehr individualisierte Produktion von Druckprodukten innerhalb dieses Abschnitts umfassend zu steuern und regeln.The barcode reader system records the processing sequences of the system used to carry out the use of the system as well as those devices or units of the further processing system in which the book block differentiation for the type-specific assembly of the finished products is recorded; thus, it is initially about the continuous recording and differentiation of the signatures or signature packages within the preceding formation of 2-, 3-, and 4-fold use, which recording the subsequent dynamic cutting to prepare the single sheet formation or the prepared book blocks. Accordingly, this barcode reader system is already actively active in an automatic book block feed unit arranged upstream of the print processing machine, the book block is then fed into the endsheet feeder and then into an adhesive binder or saddle stitcher, in which the monitoring, control and regulation of the type-specific products or semi-products takes place. Following this, the barcode reader system also extends its services to the dimensional finishing of the products in a downstream edge cutting unit, which is preferably designed as a three-knife trimmer, meaning that such a barcode reader system is easily able to comprehensively control and regulate the highly individualized production of printed products within this section.

Auch innerhalb der vorangehenden Bildung von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen Signaturen bzw. Signaturpakete wird ein ähnliches Barcode-Leser-System zugrunde gelegt, welches nach den gleichen Prinzipien funktioniert. Damit die ganze Anlage von Anfang an bis zum Schluss ohne Defizite resp. Interferenzen betrieben werden kann, kommunizieren die Barcode-Leser resp. das Systeme oder die Systeme mit- resp. untereinander, d.h., es liegt eine einheitliche oder angepasste Steuerung/Regelung-Doktrin vor, wobei die Systeme optional auf Interkonnexität aufgebaut sind.A similar barcode reader system is also used for the preceding formation of 2-, 3- and 4-fold use signatures or signature packages, which functions according to the same principles. To ensure that the entire system can be operated from start to finish without any deficiencies or interference, the barcode readers or the systems communicate with each other, i.e. there is a uniform or adapted control/regulation doctrine, with the systems optionally being designed for interconnectivity.

Vorzugsweise operieren die genannten Barcode-Leser-Systeme nach den folgenden Grundsätzen: i) es ist mindestens eine Erkennung des erfassten Barcodes bei den Druckprodukten gewährleistet; ii) die Daten in den Barcodes liegen verschlüsselt resp. kodifiziert vor; iii) die Barcode-Leser-Systeme stehen während der Bearbeitungsabfolgen permanent in Bereitschaft: spezifisch bedeutet dies, dass Vorsatzbogenanleger und Klebebinder durchgehend so gesteuert und geregelt werden, dass Softcovers oder Hardcovers oder andere Druckproduktarten zeitverzögerungsfrei und individuell verarbeitet werden können.Preferably, the barcode reader systems mentioned operate according to the following principles: i) at least one recognition of the recorded barcode is guaranteed in the printed products; ii) the data in the barcodes is encrypted or coded; iii) the barcode reader systems are permanently on standby during the processing sequences: specifically, this means that endsheet feeders and perfect binders are continuously controlled and regulated so that softcovers or hardcovers or other types of printed products can be processed individually and without delay.

Allgemein gilt, dass alle Barcode-Leser-Systeme durch Einfache Marken, oder durch ein RFID-System, oder durch die Integration eines Workflowsystems erweitert und/oder ersetzt und/oder miteinander kombiniert werden können.In general, all barcode reader systems can be extended and/or replaced and/or combined with simple tags, or with an RFID system, or with the integration of a workflow system.

Durch die Bildung von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen Signaturen bzw. Signaturpakete, und durch das nachfolgende dynamische Schneiden für die Einzelblattbildung, werden die Voraussetzungen für die Bereitstellung einer breiten Palette von an sich unterschiedlichen Druckprodukten geschaffen, welche über die grundsätzlich ausgebildeten Hardcovers und Softcovers gehen, von daher muss auch eine Infrastruktur zur Verfügung gestellt werden, die in der Lage ist, mit differenten Umschlagbogen zu operieren, ohne auf den Takt der Anlage zu interferieren, weshalb wird es bei einer solchen Konstellation im Normalfall nicht reichen, mit einem einzigen Umschlagbogenanleger mit zugeordneten Umschlagbogen zu operieren, so dass zur Aufrechterhaltung einer durchgehenden taktkonformen Produktion von unterschiedlichen Druckprodukten mit mehreren Umschlagbogenanlegern mit differenten Umschlagbogen operiert werden muss, wobei die Umschlagbogenanleger durch mindestens einen Barcode-Leser gesteuert werden, dergestalt, dass der Buchblock jeweils mit dem zugeordneten Umschlagbogen aus einem Umschlagbogenanleger bestückt werden kann, so dass ein solcher Betrieb beispielsweise nach den folgenden Kriterien abgewickelt werden kann:

i) mindestens ein stromauf der Bearbeitungsmaschine, vorzugsweise eines Klebebinders, angeordnetes Barcode-Leser-System hält beim Fluss der Buchblocks die vorgelegene Reihenfolge fest;
ii) diese Reihenfolge wird anhand eines weiteren Barcode-Leser-Systems mit der Reihenfolge der abgelegten Umschlagbogen in den einzelnen Umschlagbogenanlegern verglichen;
iii) bei nicht Übereinstimmung des nächstabrufbaren Umschlagbogens mit dem nächst angelieferten Buchblock wird ein Leerabziehen von Umschlagbogen im betroffenen Umschlagbogenanleger eingeleitet;
iv) das Leerabziehen kommt prädisponiert zum Tragen und so lange fortgesetzt, bis der nächstabrufbare Umschlagbogen mit dem nächst angelieferten Buchblock übereinstimmt, womit intermediär keine Leertakte vonnöten sind.

By creating 2-, 3- and 4-fold signatures or signature packages, and by the subsequent dynamic cutting for single sheet formation, the conditions are created for the provision of a wide range of different printed products, which go beyond the basically designed hardcovers and softcovers. Therefore, an infrastructure must also be made available that is able to operate with different cover sheets without interfering with the cycle of the system. For this reason, in such a constellation it will normally not be sufficient to operate with a single cover sheet feeder with assigned cover sheets, so that in order to maintain continuous cycle-compliant production of different printed products, several cover sheet feeders with different cover sheets must be operated, with the cover sheet feeders being controlled by at least one barcode reader in such a way that the book block can be equipped with the assigned cover sheet from a cover sheet feeder, so that such an operation can be carried out, for example, according to the following criteria:

i) at least one barcode reader system arranged upstream of the processing machine, preferably of an adhesive binder, records the sequence of the book blocks as they flow;
(ii) this sequence is compared with the sequence of the cover sheets deposited in the individual cover sheet feeders using another barcode reader system;
(iii) if the next available cover sheet does not match the next delivered book block, an empty cover sheet removal process is initiated in the cover sheet feeder concerned;
(iv) the blank stripping is predisposed and continues until the next available cover sheet matches the next delivered book block, which means that no blank cycles are necessary in the meantime.

Sämtliche Barcode-Leser-Systeme der Gesamtanlage stehen in Wirkverbindung mit einer übergeordneten Anlagesteuerung, welche zum einen die Anlage zum Betrieb von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen zur Herstellung von Signaturen und Signaturpaketen und zum anderen die nachgeschalteten Druckweiterverarbeitungsmaschinen mit den dazugehörigen Bearbeitungsstationen steuerungstechnisch erfasst. Diese übergeordnete Anlagesteuerung leitet auch das Umrichten der involvierten Bearbeitungsstationen ein, sobald die Abmessungen, wie Dicke und/oder Format der Buchblocks, grössere Abweichungen gegenüber den Abmessungen der Grundeinstellung aufweisen. Grundsätzlich arbeitet diese übergeordnete Steuerungsanlage gesamtübergreifend mit abgelegten Steuerungsprofilen, oder mit produktionsabhängigen Regelungseingriffen, oder mit prädiktiven Steuerungssystemen, wobei durch redundante Absicherungen sichergestellt wird, dass der Betrieb der Gesamtanlage eine hohe Stabilität aufweist.All barcode reader systems in the entire system are connected to a higher-level system control system, which controls the system for operating 2-, 3- and 4-fold panels for producing signatures and signature packages and the downstream print finishing machines with the associated processing stations. This higher-level system control system also initiates the conversion of the processing stations involved as soon as the dimensions, such as the thickness and/or format of the book blocks, show major deviations from the dimensions of the basic setting. In principle, this higher-level control system works across the board with stored control profiles, or with production-dependent control interventions, or with predictive control systems, whereby redundant safeguards ensure that the operation of the entire system is highly stable.

Wird die oben bereits mehrmals angezogene Druckweiterverarbeitungsmaschine durch einen Klebebinder der neueren Generation gebildet (siehe EP3406456 B1 , wobei diese Druckschrift der Anmelderin einen integrierenden Bestandteil vorliegender Anmeldung bildet, wobei auch andere Klebebinderausführungen eingesetzt werden können). Diese besonders fokussierte superkompakte Klebebindermaschine ( EP3406456 B1 ) hat den Vorteil, dass sie ein Buchblocktransportsystem mit einer geschlossenen Führungsbahn aufweist, an welcher drei übergeordnete Transportklammern operieren, die jeweils mittels einer Führungsanordnung am Maschinengestell dieses Klebebinders befestigt sind, und die Buchblocks entlang der zur Führungsbahn gehörenden Bearbeitungsstationen transportiert werden, welche im Wesentlichen aus einer Blockeinführstation, einer Rückenbearbeitungsstation einer Leimauftragsstation, einer Leimauftragskontrolle, einer Trockenstation, mindestens einer Fälzel- und Fälzelanpressstation, mindestens einem Umschlagbogenstation, bestehen.If the print finishing machine mentioned above is formed by a new generation perfect binder (see EP3406456 B1 , whereby this publication of the applicant forms an integral part of the present application, whereby other perfect binder designs can also be used). This particularly focused super-compact perfect binder machine ( EP3406456 B1 ) has the advantage that it has a book block transport system with a closed guide track, on which three higher-level transport clamps operate, each of which is attached to the machine frame of this perfect binder by means of a guide arrangement, and the book blocks are transported along the guide track belonging to the processing stations, which essentially consist of a block insertion station, a spine processing station, a glue application station, a glue application control station, a drying station, at least one folding and folding pressing station, and at least one cover sheet station.

Dieser Klebebinder ist des Weiteren mit einem Klammeröffnungssystem ausgestattet, welches aus mindestens einem klammerinternen und aus mindestens einem klammerexternen Element besteht, wobei beide Elemente in einer operativen Wirkverbindung zueinanderstehen, durch welche eine Öffnung der zur Binderklammer gehörenden Klammerbacken erstellbar ist, wobei an einem Beladungsort des Buchblocks das klammerexterne Element durch einen Barcode-Leser-Befehl eine motorisch gestützte Andruckoperation auf das bewegliche klammerinterne Element erstellbar ist, dergestalt, dass dieses eine gezielte Öffnung der zur Binderklammer gehörenden Klammerbacken in Abhängigkeit zur Dicke des aufzunehmenden Buchblocks einleitet, wobei diese Andruckoperation gleichzeitig eine vorzugsweise federkraftmässige Rückstosskraft aufbaut, welche dann als wirkende Anpresskraft auf den aufgenommenen Buchblock zur Verfügung steht.This perfect binder is further equipped with a clamp opening system which consists of at least one clamp-internal element and at least one clamp-external element, whereby both elements are operatively connected to one another, through which an opening of the clamp jaws belonging to the binder clamp can be created, whereby at a loading location of the book block, the clamp-external element can be created by a barcode reader command, a motor-assisted pressure operation on the movable clamp-internal element, such that this initiates a targeted opening of the clamp jaws belonging to the binder clamp depending on the thickness of the book block to be picked up, whereby this pressure operation simultaneously builds up a preferably spring-like recoil force, which is then available as an effective pressure force on the picked up book block.

Allgemeine Erläuterungen zu den FigurenGeneral explanations of the figures

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren als Umfang der Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich Bezug genommen wird, erläutert. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Elemente sind weggelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den figurenbezogenen oder figurenübergreifenden Bezugszeichen versehen. Erläuterungen zu Abkürzungen oder Fachausdrücke sind unter dem Kapitel «Darstellung der Erfindung» zu finden.The invention is explained below with reference to the figures as part of the drawing, to which reference is expressly made with regard to all details essential to the invention and not detailed in the description. All elements not essential for the immediate understanding of the invention have been omitted. Identical elements in the various figures are provided with the figure-related or cross-figure reference symbols. Explanations of abbreviations or technical terms can be found in the chapter "Presentation of the invention".

Kurze Erläuterung der FigurenBrief explanation of the figures

Die Figuren zeigen:

Figur 1: Die allgemeine Bildung der Falzbreiten, ausgehend von einer typischen Papierbahnbreite von 22.5";
Figur 2: Einen Durchlauf zur Bildung eines Z-Falzes;
Figur 3: Einen Durchlauf zur Bildung eines W-Falzes;
Figur 4: Einen Falzvorgang bei einen 2-fach Nutzen;
Figur 4a: Eine Vorrichtung für das Falzenvon Druckprodukten;
Figur 5: Einen sequentiellen Falzvorgang bei einem 4-fach Nutzen;
Figur 6: Eine Prozesskette bei der Bereitstellung von Signaturen;
Figur 7: Einen Prozess im 2-fach Nutzen Betrieb;
Figur 8: Einen erweiterten Prozess im 3- oder 4-fach Nutzen Betrieb;
Figur 9: Einen Klebebinder.

The figures show:

Figure 1: The general formation of fold widths, based on a typical paper web width of 22.5";
Figure 2: A pass to form a Z-fold;
Figure 3: A pass to form a W-fold;
Figure 4: A folding process for a 2-fold use;
Figure 4a: A device for folding printed products;
Figure 5: A sequential folding process for a 4-fold sheet;
Figure 6: A process chain for providing signatures;
Figure 7: A process in dual-use operation;
Figure 8: An extended process in 3- or 4-fold operation;
Figure 9: A perfect binder.

Beschreibung der FigurenDescription of the characters

Aus Figur 1 ist eine typische Bandbreite einer zugeführten Papierbahn von 22.5" (ca. 572 mm) ersichtlich, welche für die Aufbereitung von unterschiedlich ausgestalteten Nutzen zugrunde gelegt wird, wobei mithin nicht ausgeschlossen bleibt, dass mit breiteren Papierbahnen die Aufbereitung von weitergehend ausgestatteten Nutzen operiert wird. Wesentlich beim Prozess gemäss Figur 1 ist die Vorkehrung, dass die Papierbahn 110 den vorgegebenen Lauf beibehält. Ausgehend von einer Papierbahnbreite 110 von 22.5" lässt sich zunächst durch eine mittig durchgeführte Falzoperation anhand einer Falzvorrichtung 100 eine symmetrische Bahnbreite 110a im Sinne eines 2-fach Nutzens 150 erzielen.
Des Weiteren ist es möglich, die ursprüngliche Papierbahnbreite 110 zu einem 3-fach Nutzen zu überführen, wobei die damit erzielte körperliche Ausgestaltung als Z-Falz 160 ausgebildet ist. Zu diesem Zweck wird die ursprünglich mittig positionierte Falzvorrichtung 110 um eine Distanz s (Pos. 120a) von 95 mm nach rechts aus der Mitte zu einer neuen Position 110a gefahren, wobei s dem Verstellweg der Falzvorrichtung entspricht. Durch dieses Verstellen entsteht auf der linken Seite einen Abschnitt mit einer Länge von 381 mm entsteht (Pos.120). Für weitere Erkenntnisse betreffend den Z-Falz wird zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf die Darstellung in Figur 2 verwiesen.
Ferner ist es auch möglich einen 3-fach Nuten als W-Falz 170 auszubilden, bei welchem die ursprüngliche Falzvorrichtung 110 zu einer neuen Position 110b gefahren wird, welche um die Distanz s (Pos. 130a) = 95 mm nach links aus der Mitte verschoben wird, wobei durch diese Verstellung auf der rechten Seite einen Abschnitt mit einer Länge von 381 mm entsteht (Pos.130). Für weitere Erkenntnisse betreffend den W-Falz wird zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf die Darstellung in Figur 3 verwiesen.
Schliesslich zeigt die Pos. 140 wie sich die Orte Z-Falz 100a und W-Falz 100b in Relation zur Papierbahnbreite 110 verhalten, insoweit, als diese zu je 1/3 aufgeteilt wird, womit der jeweilige Falzprozess durch einen gleichwertigen randbezogenen Abstand stattfindet.Out of Figure 1 a typical width of a fed paper web of 22.5" (approx. 572 mm) is evident, which is used as a basis for the preparation of differently designed blanks, whereby it cannot be ruled out that with wider paper webs the processing of more extensively equipped benefits is carried out. Essential in the process according to Figure 1 is the provision that the paper web 110 maintains the specified path. Starting from a paper web width 110 of 22.5", a symmetrical web width 110a in the sense of a 2-fold use 150 can be achieved by a central folding operation using a folding device 100.
Furthermore, it is possible to convert the original paper web width 110 into a 3-fold version, whereby the physical design achieved in this way is designed as a Z-fold 160. For this purpose, the folding device 110, which was originally positioned in the middle, is moved a distance s (item 120a) of 95 mm to the right from the middle to a new position 110a, whereby s corresponds to the adjustment path of the folding device. This adjustment creates a section with a length of 381 mm on the left side (item 120). For further information on the Z-fold, please refer to the illustration in order to avoid unnecessary repetition. Figure 2 referred to.
Furthermore, it is also possible to form a 3-fold groove as a W-fold 170, in which the original folding device 110 is moved to a new position 110b, which is shifted by the distance s (item 130a) = 95 mm to the left from the center, whereby this adjustment creates a section with a length of 381 mm on the right side (item 130). For further information on the W-fold, to avoid unnecessary repetition, please refer to the illustration in Figure 3 referred to.
Finally, item 140 shows how the locations Z-fold 100a and W-fold 100b behave in relation to the paper web width 110, insofar as this is divided into 1/3 each, whereby the respective folding process takes place through an equivalent edge-related distance.

Darüber hinaus wird auf folgende Aspekte hingewiesen:

a) Bei herkömmlichen Systemen werden die Papierbahnbreiten in entsprechender Anzahl zu längsgefalzten Ausbildungen überführt. Die dabei aus der Druckvorlage vorgegebene Anzahl der Buchseiten mit bedruckten Nutzenanzahl ergibt die Anzahl der Leerseiten. Diese sind an sich durch Weglassen eines Querfalzes bereits reduziert, sie befinden sich jedoch noch im fertigen Buchblock.
b) Bei einer erfindungsgemäss zugrunde gelegten Kombination aus quergefalzten Bögen gefolgt von Einzelbogen, lassen sich die Leerseiten ebenfalls auf eine von der Nutzenzahl vorgegebene Anzahl Leerseiten reduzieren. Indessen, selbst bei einer Kombination eines Umlenkens mit Ausschleusen können die Leerseiten nicht vollständig vermieden werden, jedoch können sie automatisch und ohne Einschränkung der Produktionsleistung sowie ohne Aufwand an Ausschleusungsweichen ausgeschleust werden, wodurch sich bei Zugrundelegung gezielter Nutzenzahl die Anzahl Leerseiten auf höchstens auf 1 reduzieren lässt. Was den Ablauf einer Sequenz betrifft, gelten die folgenden Überlegungen:
c) Zusätzlich zur Variabilität von quergefalzten Bögen, welche durch umgelenkten Einzelbögen vorliegen, können einzelne Bogenhälften, die nur Weisspapier enthalten, ausgeschleust werden. Dazu wird eine dynamische Längsschneideinheit vor und nach dem Querschneiden vorgesehen, welche das Bogenteil in der Mitte, vorzugsweise über die Längsperforation trennt. Der nunmehr 2-teilige Bogen wird in Richtung Querfalz (Luftquerfalz) gefördert. Der entsprechende Luftimpuls an der Luftfalzeinheit wird nur dort implementiert, wo das Bogenteil ein Druckbild aufweist, worauf dieses umgelenkt und meistens durch Längsfalzer zur Folgestation gefördert wird. Die unbedruckten Bogenteile hingegen werden durch Luftimpulse nicht beaufschlagt, worauf diese dann direkt in die Makulatur gefördert werden.
d) Die Information bei welchem Bogenteil zuerst die selektive Trennstation aktiviert werden soll, und anschliessend der entsprechende Luftimpuls zwecks Ausschleusung unterdrückt werden muss resp., umgekehrt, welches Bogenteil weiter zu befördern ist, wird in einem Fall der Hauptsteuerung oder Teilsteuerung über Leitsysteme oder anhand einer Batchtabelle übergeben, in einem anderen Fall lässt sich die Einlesung signifikanter Informationen über Barcodes bewerkstelligen, welche auf den Signaturen oder Bogenteilen aufgedruckt sind. Dadurch lässt sich die Anzahl Leerseiten in einem Buchblock auf Eins reduzieren.

In addition, the following aspects are highlighted:

a) In conventional systems, the paper web widths are converted into longitudinally folded forms in the appropriate number. The number of book pages with the number of printed copies specified in the printing template results in the number of blank pages. These are already reduced by omitting a cross fold, but they are still in the finished book block.
b) In the case of a combination of cross-folded sheets followed by single sheets, as used in accordance with the invention, the number of blank pages can also be reduced to a number of blank pages determined by the number of blanks. However, even with a combination of diversion and ejection, the blank pages cannot be completely avoided, but they can be ejected automatically and without limiting production output and without the need for ejection switches, which means that the number of blank pages can be reduced to a maximum of 1 when a specific number of blanks is used as a basis. The following considerations apply to the sequence:
c) In addition to the variability of cross-folded sheets, which are created by diverting individual sheets, individual sheet halves that only contain white paper can be ejected. For this purpose, a dynamic longitudinal cutting unit is provided before and after the cross-cutting, which separates the sheet part in the middle, preferably via the longitudinal perforation. The now 2-part sheet is conveyed in the direction of the cross fold (air cross fold). The corresponding air pulse on the air folding unit is only implemented where the sheet part has a print image, whereupon this is diverted and usually conveyed to the next station by the longitudinal folder. The unprinted sheet parts, on the other hand, are not exposed to air pulses, whereupon they are then conveyed directly to the waste paper.
d) The information as to which part of the sheet should first be activated by the selective separation station and then the corresponding air pulse for the purpose of ejection should be suppressed or, conversely, which part of the sheet should be further In one case, the information to be conveyed is transferred to the main control or sub-control via control systems or using a batch table; in another case, significant information can be read using barcodes printed on the signatures or sheet parts. This allows the number of blank pages in a book block to be reduced to one.

Figur 2 zeigt den schematischen Durchlauf 200 bei der Herstellung eines Z-Falzes 210, dessen Falzbreite im Endeffekt 190 mm beträgt (siehe Pos. 220). Zum besseren Verständnis wie die Falzbreiten zustande kommen, wird auf Figur 1 verwiesen. Grundsätzlich entspricht der Durchlauf den Abläufen nach Figur 8, d.h., es erfolgt eine erste Falzoperation in einer ersten Falzvorrichtung 230 (hier senkrecht von oben wirkend), in welcher eine ersterzeugte Falzgeometrie 240 mit zunächst unterschiedlich langen Abschnitten bereitgestellt wird, welche Falzgeometrie 240 dann die Voraussetzung für die spätere Bildung eines Z-Falzes aufweist, wobei die Transportlage dieser ersterzeugten Falzgeometrie 240 durch Pos. 241 der Figur 2 hervorgeht. Anschliessend wird diese ersterzeugte Falzgeometrie zu einer nachgeordneten Falzvorrichtung 250 (hier senkrecht von unten wirkend) überführt, in welcher die abschliessende Falzung zu einem geometrisch so genannten Z-Falz 210 erfolgt. Die Weiterförderung des Z-Falzes 210 im Nachgang zum Falzvorgang kann nach oben 251 oder nach unten 252 erfolgen. Es ist auch möglich, ab Falzvorrichtung 250 eine horizontale durchgehende Weiterleitung 253 vorzusehen. In einem solchen Fall soll der Anschlag 254 (siehe Figur 8, Pos. 841) in Transportrichtung hindernisfrei ausgelegt werden. Werden die Transportstrecken für die erste Falzvorrichtung 230 (Durchlauf 231) und für die zweite Falzvorrichtung 250 (Durchlauf 255) jeweils eigenständig betrieben, wird deren Taktkonformität beim Transport der Falzgeometrie durch einen Ausgleich 260 sichergestellt. Figure 2 shows the schematic run 200 during the production of a Z-fold 210, the final fold width of which is 190 mm (see item 220). For a better understanding of how the fold widths are created, Figure 1 Basically, the process corresponds to the procedures according to Figure 8 , i.e., a first folding operation is carried out in a first folding device 230 (here acting vertically from above), in which a first-generated folding geometry 240 is provided with initially different length sections, which folding geometry 240 then has the prerequisite for the later formation of a Z-fold, the transport position of this first-generated folding geometry 240 being determined by position 241 of the Figure 2 This first created folding geometry is then transferred to a downstream folding device 250 (here acting vertically from below), in which the final folding is carried out to form a geometrically so-called Z-fold 210. The further conveyance of the Z-fold 210 following the folding process can take place upwards 251 or downwards 252. It is also possible to provide a horizontal continuous forwarding 253 from the folding device 250. In such a case, the stop 254 (see Figure 8 , item 841) must be designed so that it is free of obstructions in the transport direction. If the transport paths for the first folding device 230 (passage 231) and for the second folding device 250 (passage 255) are each operated independently, their cycle conformity during transport of the folding geometry is ensured by a compensation 260.

Figur 3 zeigt einen weiteren schematischen Durchlauf 300 bei der Herstellung eines W-Falzes 310 als 3-fach Nutzen, dessen Falzbreite im Endeffekt 190 mm (siehe Pos. 320) beträgt. Zum besseren Verständnis wie die Falzbreiten zustande kommen, wird auf Figur 1 verwiesen. Grundsätzlich entspricht der Durchlauf den Abläufen nach Figur 8, d.h., es erfolgt eine erste Falzoperation in einer ersten Falzvorrichtung 330 (hier senkrecht von oben wirkend), in welcher eine ersterzeugte Falzgeometrie 340 mit zunächst unterschiedlich langen Abschnitten bereitgestellt wird, welche Falzgeometrie 340 die Voraussetzung für die spätere Bildung eines geometrisch so genannten W-Falzes aufweist, wobei die Transportlage dieser ersterzeugten Falzgeometrie 340 aus Pos. 341 der Figur 3 hervorgeht. Anschliessend wird diese ersterzeugte Falzgeometrie in eine nachgeordnete Falzvorrichtung 350 (hier senkrecht von unten wirkend) überführt, in welcher die abschliessende Falzung zu einem W-Falz 310 erfolgt. Die Weiterförderung des W-Falzes 310 im Nachgang zum Falzvorgang kann nach oben 351 oder nach unten 352 erfolgen. Es ist auch möglich, ab Falzvorrichtung 350 eine horizontale durchgehende Weiterleitung 353 vorzusehen. In einem solchen Fall soll der Anschlag 354 (siehe Figur 8, Pos. 841) hindernisfrei ausgelegt werden. Figure 3 shows another schematic run 300 in the production of a W-fold 310 as a 3-fold, the fold width of which is ultimately 190 mm (see item 320). For a better understanding of how the fold widths are created, Figure 1 Basically, the process corresponds to the procedures according to Figure 8 , i.e., a first folding operation is carried out in a first folding device 330 (here acting vertically from above), in which a first-generated folding geometry 340 with initially different length sections is provided, which folding geometry 340 has the prerequisite for the later formation of a geometrically so-called W-fold, wherein the transport position of this first-generated folding geometry 340 from Pos. 341 of the Figure 3 This first created folding geometry is then transferred to a downstream folding device 350 (here acting vertically from below), in which the final folding to a W-fold 310 takes place. The further conveyance of the W-fold 310 following the folding process can take place upwards 351 or downwards 352. It is also possible to provide a horizontal continuous forwarding 353 from the folding device 350. In such a case, the stop 354 (see Figure 8 , item 841) must be laid out so that there are no obstacles.

Figur 4 zeigt den Falzvorgang bei einen 2-fach Nutzen, wobei die Falzvorrichtung 100 im Wesentlich der Ausführung nach Figur 1 entspricht. Die Falzung aus diesem Vorgang geht zum besseren Verständnis zeichnerisch aus Pos. 450 hervor. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird betreffend Falzvorgang auf Figur 4a verwiesen sowie auf die Ausführungen in EP 3 597 430 A1 , worin Figur 1 die Einbindung des Falzvorganges im Zusammenhang mit einem wahlweisen Querfalzen bedruckter Druckbogen näher hervorgeht und beschrieben gezeigt wird. Figure 4 shows the folding process for a 2-fold use, whereby the folding device 100 essentially has the same design as Figure 1 For better understanding, the folding resulting from this process is shown in figure 450. To avoid unnecessary repetition, the folding process is explained in Figure 4a and to the statements in EP 3 597 430 A1 , wherein Figure 1 the integration of the folding process in connection with an optional cross-folding of printed sheets is shown and described in more detail.

Das Querfalzen lässt sich als Alternative zum Längsfalzen als Teil des Verfahrens implementieren, wobei die beiden Arten ohne Weiteres nicht nur alternativ, sondern auch in Kombination zueinander zum Einsatz gelangen können, je nach Konfiguration und Konstellation der Nutzen und Abläufe, was erfindungswesentlich auch so zu verstehen ist.Cross-folding can be implemented as an alternative to longitudinal folding as part of the process, whereby the two types can easily be used not only alternatively but also in combination with each other, depending on the configuration and constellation of the uses and processes, which is also to be understood as being essential to the invention.

Figur 4a zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 402 für das Querfalzens von Druckprodukten, bei welcher aus jeweils mindestens zwei Druckseiten aufweisenden Druckbogen 401 besteht. Diese Figur 4a ist qualitativer Natur, um der Offenbarung Genüge zu tun. Die Falzvorrichtung 402 weist eine Führungsebene 403 auf, in der jeweils der Druckbogen 401 zugeführt und von der aus der Druckbogen 401 zum Falzen weitergeleitet wird. Die hier horizontal verlaufend dargestellte Führungsebene 403 kann natürlich auch vertikal oder in einem beliebigen Winkel im Raum angeordnet sein, was je nach den konkreten Einsatzbedingungen eine Vielzahl baulicher Optionen ermöglicht. Obwohl hier und auch nachfolgend aus Vereinfachungsgründen jeweils nur ein einziger Druckbogen 401 beschrieben und in der Figur auch jeweils nur ein einziger gezeigt wird, handelt es sich im Betrieb entweder tatsächlich um einen einzigen oder um mehrere übereinander liegende Druckbogen 401. Figure 4a shows an embodiment of a device 402 for the cross-folding of printed products, in which there are printed sheets 401 each having at least two printed pages. This Figure 4a is of a qualitative nature in order to satisfy the disclosure. The folding device 402 has a guide plane 403, in which the printed sheet 401 is fed and from which the printed sheet 401 is forwarded for folding. The guide level 403 shown here running horizontally can of course also be arranged vertically or at any angle in space, which allows a variety of structural options depending on the specific conditions of use. Although here and below, for the sake of simplicity, only a single printed sheet 401 is described and only a single one is shown in the figure, in operation it is actually either a single printed sheet 401 or several printed sheets 401 lying one on top of the other.

Auf einer ersten Seite 404 der Führungsebene 403, welche im in ersten Ausführungsbeispiel aus zeichnerischen Gründen unterhalb der Führungsebene 403 dargestellt ist, sind zwei Falzwalzen 405 angeordnet. Diese weisen jeweils eine Drehachse 406 auf, und sie bilden zueinander einen Falzspalt 407, bei welchem an einer vorbereiteten oder auch an einer nicht vorbereiteten Falzlinie 408 die Falzoperation des zu falzenden Druckbogens 401 stattfindet. Die Drehachsen 406 der Falzwalzen 405 sind sowohl parallel zueinander als auch parallel zur Führungsebene 403 ausgerichtet. Auf einer der ersten Seite 404 der Führungsebene 403 gegenüberliegenden zweiten Seite 409 der Führungsebene 403, welche in dem in Figur 4a gezeigten ersten Ausführungsbeispiel oberhalb der Führungsebene 3 dargestellt ist, weist im Bereich des Falzspalts 407 eine Drucklufteinrichtung 410 auf. Die Drucklufteinrichtung 410 weist mindestens eine, vorzugsweise jedoch mehrere auf den Falzspalt 407 gerichtete Austrittsöffnungen 411 für Druckluft 412 auf, wobei diese Drucklufteinrichtung 410 ist über eine Druckluftleitung 413 mit einer Druckluftquelle 414 verbunden, und diese steht ihrerseits über eine Steuerleitung 415 in Wirkverbindung mit einer Steuereinheit 416 der Vorrichtung 402. Zudem besitzt die Drucklufteinrichtung 410 ein beispielsweise als Magnetventil ausgebildetes, erstes Steuerelement 417, welches zum Verändern der Zeitdauer der Beaufschlagung dient, und welches mit mindestens einer Austrittsöffnung 411 für Druckluft 412 versehen ist, wobei ein hier beispielsweise als Schieber ausgebildetes, zweites Steuerelement 418 der Veränderung einer Querschnittsfläche 419 dieser Austrittsöffnung 411 dient, gleichzeitig auch beispielsweise als Druckminderventil ausgebildet sein kann. In der Druckluftleitung 413 ist ein drittes Steuerelement 420 angeordnet, welches zum Verändern eines Druckes der dieser Austrittsöffnung 411 zuführbaren Druckluft 412 dient. Die Steuerelemente 417, 418, 420 sind über jeweils eine Steuerleitung 415 mit der Steuereinheit 416 verbunden.On a first side 404 of the guide plane 403, which in the first embodiment is shown below the guide plane 403 for reasons of clarity, two folding rollers 405 are arranged. These each have a rotation axis 406 and they form a folding gap 407 with each other, in which the folding operation of the printed sheet 401 to be folded takes place on a prepared or unprepared folding line 408. The rotation axes 406 of the folding rollers 405 are aligned both parallel to each other and parallel to the guide plane 403. On a second side 409 of the guide plane 403 opposite the first side 404 of the guide plane 403, which in the Figure 4a shown first embodiment above the guide plane 3, has a compressed air device 410 in the region of the folding gap 407. The compressed air device 410 has at least one, but preferably several outlet openings 411 for compressed air 412 directed towards the folding gap 407, wherein this compressed air device 410 is connected to a compressed air source 414 via a compressed air line 413, and this in turn is operatively connected to a control unit 416 of the device 402 via a control line 415. In addition, the compressed air device 410 has a first control element 417, designed for example as a solenoid valve, which serves to change the duration of the application, and which is provided with at least one outlet opening 411 for compressed air 412, wherein a second control element 418, designed here for example as a slide, serves to change a cross-sectional area 419 of this outlet opening 411, at the same time also for example as a pressure reducing valve. A third control element 420 is arranged in the compressed air line 413 and serves to change a pressure of the compressed air 412 that can be fed to this outlet opening 411. The control elements 417, 418, 420 are each connected to the control unit 416 via a control line 415.

Im Wesentlichen ist in der Führungsebene 403 der Vorrichtung 402 ist ein erstes Führungselement 421 für den auf diesem während des Bereitstellens aufliegenden Druckbogen 401 angeordnet und mit einer im Bereich des Falzspalts 407 ausgebildeten Ausnehmung 422 für den Druckbogen 401 für die aus den Austrittsöffnungen 411 jeweils in Form eines Druckluftstosses 412' (412") ausgestossene Druckluft 412 versehen. Zusätzlich zum ersten Führungselement 421 ist ein zweites Führungselement 423 für den Druckbogen 401 vorgesehen, welches zwischen dem ersten Führungselement 421 sowie der Drucklufteinrichtung 410 angeordnet ist und ggf. mit dem ersten Führungselement 421 zusammenwirkt.Essentially, a first guide element 421 is arranged in the guide plane 403 of the device 402 for the printed sheet 401 resting thereon during provision and is provided with a recess 422 formed in the region of the folding gap 407 for the printed sheet 401 for the compressed air 412 expelled from the outlet openings 411 in the form of a compressed air blast 412' (412"). In addition to the first guide element 421, a second guide element 423 is provided for the printed sheet 401, which is arranged between the first guide element 421 and the compressed air device 410 and optionally interacts with the first guide element 421.

Als erstes Führungselement 421 kann beispielsweise ein Führungstisch verwendet werden. Natürlich können statt eines einzigen Führungstisches auch mehrere schmale Führungselemente vorgesehen werden, welche zueinander beabstandet sind, d.h. neben- und/oder hintereinander angeordnet sein können. Wie in Figur 4a dargestellt, kann das erste Führungselement 421 im Bereich seiner Ausnehmung 422 aus der Führungsebene 403 bis nahe an den Bereich der Falzwalzen 405 verlängert sein, um eine bessere Führung des Druckbogens 401 zu den Falzwalzen 405 zu gewährleisten. Als zweites Führungselement 423 kann ebenfalls ein feststehendes Element, wie beispielsweise ein Führungsblech, Verwendung finden. Das zweite Führungselement 423 reicht bis unmittelbar in den Bereich der Austrittsöffnungen 411 der Drucklufteinrichtung 410, so dass es auch vorteilhaft ist, auch die beiden nachlaufenden Enden des in den Falzspalt 407 zwischen die Falzwalzen 405 geförderten Druckbogens 401 durch das zweite Führungselement 423 definiert geführt werden zu können. Natürlich kann auch das zweite Führungselement 423 mehrere schmale Einzelelemente aufweisen, die beabstandet zueinander, neben- und/oder hintereinander angeordnet sind. Wie die Führungsebene 403 der Falzvorrichtung 402 können auch das erste und das zweite Führungselement 421, 423, je nach den konkreten Einsatzbedingungen, horizontal, vertikal oder in einem beliebigen Winkel im Raum angeordnet sein. Schliesslich weist die Falzvorrichtung 402 eine Transporteinheit 424, bestehend aus einem oberen Transportband 25 sowie zwei umlaufenden unteren Transportbändern 425', 425" auf, mit der die Druckbogen 401 in einer im Wesentlichen rechtwinklig zu den Drehachsen 406 der Falzwalzen 405 verlaufenden, ersten Zuführrichtung 426 bereitgestellt werden können. Diese Zuführrichtung 426 des Druckbogens 401 ist in Figur 4a horizontal oder quasi-horizontal gegenüber der Wirkungsebene der Falzwalzen 405 disponiert, wobei diese Zuführrichtung des Druckbogens kann auch perpendikular oder quasi-perpendikular oder über eine andere Ebene im Raum gegenüber der Wirkungsebene der Falzwalzen 405 erfolgen. Damit kann die hier zugrunde gelegte Falzvorrichtung 402 zum Querfalzen von Druckbogen 401 beliebig eingesetzt werden, unabhängig der Art und der Zuführungsebene des Druckbogens 401.For example, a guide table can be used as the first guide element 421. Of course, instead of a single guide table, several narrow guide elements can be provided which are spaced apart from one another, ie can be arranged next to and/or behind one another. As in Figure 4a As shown, the first guide element 421 can be extended in the area of its recess 422 from the guide plane 403 to close to the area of the folding rollers 405 in order to ensure better guidance of the printed sheet 401 to the folding rollers 405. A fixed element, such as a guide plate, can also be used as the second guide element 423. The second guide element 423 extends right into the area of the outlet openings 411 of the compressed air device 410, so that it is also advantageous to be able to guide the two trailing ends of the printed sheet 401 conveyed into the folding gap 407 between the folding rollers 405 in a defined manner by the second guide element 423. Of course, the second guide element 423 can also have several narrow individual elements that are arranged at a distance from one another, next to one another and/or one behind the other. Like the guide plane 403 of the folding device 402, the first and second guide elements 421, 423 can be arranged horizontally, vertically or at any angle in space, depending on the specific conditions of use. Finally, the folding device 402 has a transport unit 424, consisting of an upper conveyor belt 25 and two circulating lower conveyor belts 425', 425", with which the printed sheets 401 can be provided in a first feed direction 426 running essentially at right angles to the rotation axes 406 of the folding rollers 405. This feed direction 426 of the printed sheet 401 is in Figure 4a horizontally or quasi-horizontally with respect to the plane of action of the folding rollers 405, whereby this feed direction of the printed sheet can also be perpendicular or quasi-perpendicular or via another plane in space with respect to the plane of action of the folding rollers 405. Thus, the folding device 402 used here can be used as desired for cross-folding printed sheets 401, regardless of the type and feed plane of the printed sheet 401.

Figur 5 zeigt einen sequentiellen Falzvorgang bei einem 4-fach Nutzen, bestehend aus einem ersten Falzvorgang 510 und einem zweiten Falzvorgang 520, welche nach Figur 5 das erste Bogenteil 511 und das zweite Bogenteil 521 der Breite nach subsequent resp. sequentiell symmetrisch falzen. Resultat dieses sequentiellen Falzvorganges ist ein mehrfaches gefalztes Produkt 530, das ein Viertel der ursprünglichen Breite 511 ist, wobei der Viertel der Bogenlänge auch entsprechend abweichen kann, wenn es darum geht, zum Erstellen eines Vor- oder Nachfalzes für, typischerweise, SH oder FH in den entsprechenden Weiterverarbeitungsmaschinen benötigt wird, und zwar für den Öffnungsprozess der Signaturen. Dabei lässt sich bei einem solchen Falzen in Kombination mit einer ersten und zweiten nicht näher gezeichnet Längsperforation in Bereich der ersten und zweiten Falzebenen 510, 520 (schliesst bei entsprechenden Vorkehrungen eine Querperforation nicht aus) weitergehende erfindungsgemässe Aspekte einbringen, bei welchen es keine Rolle spielt, ob die Bögen 510 und/oder 520 nur mit einer Längsperforation beim ersten Falzwalzpaar des entsprechenden ersten Falzvorgangs 510 versehen sind, dann der entsprechende Bogen nur umgelenkt und erst beim zweiten Falzvorgang 520 gefalzt wird, oder in umgekehrter Reihenfolge zuerst gefalzt und dann umgelenkt wird. Diese Abläufe resp. die Wechselwirkungen zwischen Falzvorgang und blosser Umlenkung gehen aus den Figuren 7 und 8 hervor. Des Weiteren ist es auch möglich sowohl Umlenkung als auch Falzung mit W- oder Z-Falzen durchzuführen. In der Figur sind die Lage und Anordnung der Falzwalzpaare sowohl beim ersten 510 als auch beim zweiten Falzvorgang 520 nur schematisch dargestellt. Lage, Winkel und Grösse der Falzwalzpaare können so abgestimmt werden, dass die Bogenteile der Falzvorrichtung so zugeführt werden, dass jederzeit zu unterschiedlichen Falzmuster kommt, so beispielsweise als Zick-Zack-, Wickel-, Doppelparallelfalz. Figure 5 shows a sequential folding process for a 4-fold sheet, consisting of a first folding process 510 and a second folding process 520, which are Figure 5 fold the first sheet part 511 and the second sheet part 521 symmetrically and subsequently in terms of width. The result of this sequential folding process is a multiple folded product 530 that is a quarter of the original width 511, whereby the quarter of the sheet length can also deviate accordingly when it comes to creating a pre- or post-fold for, typically, SH or FH in the corresponding further processing machines, namely for the opening process of the signatures. In this case, with such folding in combination with a first and second longitudinal perforation (not shown in more detail) in the area of the first and second folding planes 510, 520 (does not exclude a transverse perforation if appropriate precautions are taken), further aspects according to the invention can be introduced, in which it does not matter whether the sheets 510 and/or 520 are only provided with a longitudinal perforation in the first folding roller pair of the corresponding first folding process 510, then the corresponding sheet is only deflected and only folded in the second folding process 520, or in the reverse order first folded and then redirected. These processes or the interactions between folding and mere redirection are based on the Figures 7 and 8th Furthermore, it is also possible to carry out both deflection and folding with W or Z folds. In the figure, the position and arrangement of the folding roller pairs are only shown schematically in both the first 510 and the second folding process 520. The position, angle and size of the folding roller pairs can be adjusted so that the sheet parts are fed to the folding device in such a way that different folding patterns are created at any time, for example as a zigzag, wrap or double parallel fold.

Die einzelnen hier beschriebenen Prozessschritte können demnach einerseits in beliebiger Reihenfolge vorgenommen werden, wie oben bereits erläutert, und andererseits lassen sie sich ohne zusätzliche Lücken vor dem Falz-, Umlenk-, oder Ausschleusungsprozess durchführen. Da die für die einzelnen Funktionen notwendigen Zeitintervalle mit einem Luftimpuls im Bereich von < 40 ms, vorzugsweise < 10ms gearbeitet wird, bestehen diesbezüglich keine Abhängigkeiten zu Geschwindigkeiten und Taktleistung gegenüber einer Umschaltung in Bezug auf die Einzelfunktionen. Die selbigen Überlegungen gelten auch, wenn die Falzprozesse durch mechanisch gesteuerte Mittel vollzogen werden.The individual process steps described here can therefore be carried out in any order, as already explained above, and they can also be carried out without additional gaps before the folding, diverting or ejection process. Since the time intervals required for the individual functions are worked with an air pulse in the range of < 40 ms, preferably < 10 ms, there are no dependencies on speeds and cycle performance compared to switching in relation to the individual functions. The same considerations also apply if the folding processes are carried out by mechanically controlled means.

Figur 6 veranschaulicht die Prozesskette 600 bei der Bereitstellung von Signaturen ausgehend von einem Trichter 610 bis und mit Längsfalz 1, also LAF1 650. Der angedeutete Trichter 610 ist hier nur als Option zu verstehen, dies insbesondere, wenn die Papierbahnbreiten > 22.5" betragen sollten. Sowohl die optionale Zuführung der Papierbahnbreiten aus dem Trichter 610 als auch die ordentliche Zuführung über die Endlosbahn 620 werden über Förderungswalzen 621 und Umlenkwalzen 622 auf ein neues Arbeitsniveau 623 transferiert, das die Verarbeitungsebene schlechthin bildet. Die Förderungswalzen 621 wirken als Zugwalzen, über welche eine Spannungskraft auf die Papierbahnbreite ausgeübt wird, dergestalt, dass der nachfolgende Querschneider 630, mit einem Gap 638 von ca. 0.5 - 4% operiert, dies setzt voraus, dass dieser durch eine sattgeführte Papierbahn angedient wird, womit die Schneidqualität immer gewährleistet ist, d.h., die Papierbahn lässt sich quer zur Laufrichtung nach einer vordefinierten Abschnittlänge 632 genau, sicher und verlustfrei schneiden. Die so gebildeten Bogenteile 631 werden zunächst von einem ersten Bogentransportvorrichtung 633 übernommen und entlang einer ersten Transportstrecke 634 weiterbefördert, welche Bogenteile anschliessend in eine zweite ebengleiche Transportstrecke übergeben werden, in welcher eine zweite Bogentransportvorrichtung 636 den weiteren Transport der Bogenteile 631 übernimmt. Zwischen den Transportstrecken 634 und 635 erfolgt die sichere Übergabe auch von formatvariablen Bogenteilen. Zwischen der ersten 633 und der zweiten Bogentransportvorrichtung 636 wird eine Ausschleusungsöffnung 637 disponiert, welche die nachhaltige Qualitätssicherung der weitergeleiteten Bogenteile 631 sicherstellt. Die Grösse dieser Ausschleusungsöffnung 637 entspricht einer Transportzeitkonstante von ca. 20 ms, worauf die intakten Bogenteile der folgenden Transportstrecke 635 übergeben werden können, welche ihrerseits von der zweiten Bogentransportvorrichtung 636 weiterbefördert und anschliessend einer nachgeschalteten Bogenbremsvorrichtung 640 zugeleitet werden. Figure 6 illustrates the process chain 600 when providing signatures starting from a funnel 610 up to and including longitudinal fold 1, i.e. LAF1 650. The indicated funnel 610 is to be understood here only as an option, especially if the paper web widths should be >22.5". Both the optional feeding of the paper web widths from the funnel 610 and the regular feeding via the endless web 620 are transferred via conveyor rollers 621 and deflection rollers 622 to a new working level 623, which forms the processing level per se. The conveyor rollers 621 act as pulling rollers, via which a tension force is exerted on the paper web width, such that the subsequent cross cutter 630 operates with a gap 638 of approx. 0.5 - 4%, this assumes that it is served by a fully guided paper web, which improves the cutting quality is always guaranteed, ie the paper web can be cut exactly, safely and without loss across the running direction after a predefined section length 632. The sheet parts 631 thus formed are first taken over by a first sheet transport device 633 and transported along a first transport path 634, which sheet parts are then transferred to a second identical transport path in which a second sheet transport device 636 takes over the further transport of the sheet parts 631. Between the transport paths 634 and 635, the safe transfer of sheet parts of variable format also takes place. Between the first 633 and the second sheet transport device 636, an ejection opening 637 is arranged, which ensures the long-term quality assurance of the forwarded sheet parts 631. The size of this discharge opening 637 corresponds to a transport time constant of approximately 20 ms, whereupon the intact sheet parts can be transferred to the following transport path 635, which in turn are transported further by the second sheet transport device 636 and then fed to a downstream sheet braking device 640.

Die Transportzeitkonstante steht in Abhängigkeit der Funktion der Bogenbremsvorrichtung 640 im LAF1 650, wobei die Ausschleusungsöffnung 637 mit der quantitativ festgelegten Transportzeitkonstante von ca. 20 ms zwei Voraussetzungen erfüllt:

a) Zum einen geht es darum, eine zuverlässige Ausschleusung der Bogenteile 631 an der Weiche sicherzustellen.
b) Zum anderen sollen hohe Taktzahlen (> 40000T/h) gewährleistet werden, und dies in Wirkverbindung mit dem Betrieb der Bogenbremsvorrichtung 640 erfolgen.

The transport time constant depends on the function of the sheet braking device 640 in the LAF1 650, whereby the discharge opening 637 with the quantitatively defined transport time constant of approx. 20 ms fulfills two requirements:

a) On the one hand, it is important to ensure reliable discharge of the curved parts 631 at the switch.
b) On the other hand, high cycle rates (> 40000T/h) are to be ensured, and this is to be done in conjunction with the operation of the sheet braking device 640.

Anschliessend wird das Bogenteil 631 weiter Richtung LAF1 650 geführt, und dort entweder einzeln gefalzt 660 oder alternativ dazu werden die vorgesammelten und gefalzten Signaturpakete in Richtung einer Ausrichtstrecke 620 geführt. Diese Ausrichtstrecke 620 erfüllt hierbei die folgenden Funktionen:

1. Es wird eine Ausrichtung der gefalzten Einzelsignatur oder gefalzten Signaturpakete im 2-fach Nutzen (siehe beispielsweise Figur 4) zwecks genauer Hilfsbeleimung der Druckprodukte im nachgeschaltetem Zusammentragprozess.
2. Es wird eine Ausrichtung der gefalzten Einzelsignatur oder der gefalzten Signaturpakete im 3- und 4-fach Nutzen (siehe beispielsweise Figur 8) für das genaue Falzen im 2. Längsfalz LAF 2 840 und genauer Hilfsbeleimung im nachgeschalteten Zusammentragprozess, wobei diese Hilfsbeleimung am geeigneten Ort des fertigen Buches liegen muss. Die Hilfsbeleimung kann als Beispiel wahlweise im Fuss- oder Kopf oder Fuss- und Kopfbereich der Signatur bzw. Signaturpakete liegen.

The sheet part 631 is then guided further towards LAF1 650, where it is either folded individually 660 or, alternatively, the pre-collected and folded signature packages are guided towards an alignment section 620. This alignment section 620 fulfills the following functions:

1. An alignment of the folded single signature or folded signature packages in 2-fold use (see for example Figure 4 ) for the purpose of precise auxiliary gluing of the printed products in the downstream collation process.
2. An alignment of the folded single signature or the folded signature packages in 3- and 4-fold use (see for example Figure 8 ) for precise folding in the 2nd longitudinal fold LAF 2 840 and precise auxiliary gluing in the subsequent collation process, whereby this auxiliary gluing must be in the appropriate place in the finished book. The auxiliary gluing can, for example, be in the foot or head or foot and head area of the signature or signature packages.

Der Betrieb der Bogenbremsvorrichtung 640 zur Abbremsung und Positionierung des beigestellten Bogenteils 631 findet beispielsweise anhand einer durch ein Mittel ausgeübten Bremskraft statt, welche allgemein die Positionierung dieses Bogenteils 631 bewerkstelligt. Die Weiterbildung dieser Bogenbremsvorrichtung 640 besteht darin, dass ein erstes Mittel so betrieben wird, dass es auf das Bogenteil 631 eine pneumatische Kraft ausübt, welche durch bremskraftauslösende Impulse verschiedener Stärke und Intervalle gesteuert ist. Des Weiteren greift ein zweites Mittel ein, welches mindestens eine auf das Bogenteil 631 wirkende bremskrafterzeugende Reibungskraft bewerkstelligt, wobei durch das erste und/oder zweite Mittel intermittierende, gleichmässige oder oszillierende Bremskräfte auf das Bogenteil 631 erzeugt werden, dergestalt, dass die resultierenden Bremskräfte durch eine Steuereinheit geführt werden, welche mit veränderbaren auf Grund der abgefragten Betriebsparametern aktivierbaren Steuerprofilen, seien sie abgelegt oder eingreifend, geführt werden. Die Vorteile dieser Bogenbremsvorrichting 640 lassen sich summarisch wie folgt erfassen: Gegenüber den herkömmlichen Lösungen stehen keine ausgesprochenen komplexen kinematisch geführten Mechanismen mehr im Vordergrunde, womit auch bei hohen Taktzahlen wegen Kraftumsetzung und Verschleisserscheinigungen keine Defizite mehr zu befürchten sind. Es lassen sich erprobte Elemente einsetzen, deren Betrieb speziell auf Luftimpulse basiert, womit auf die Papierdicken keine besonderen Einstellungen mehr nötig sind, so dass dementsprechend eine operative Stabilität erreicht werden kann. Die positionsgenaue Abbremsung lässt sich insbesondere mit den zwei beschriebenen Mitteln immer punktgenau erzielen. Der operative Stellungswert der hier zugrunde liegenden Bogenbremsvorrichtung 640 besteht darin, dass sie sich als komplementäre Massnahme in Systeme vielfach implementieren lässt, unabhängig davon, mit welchem Verfahren die vielfältigen Produktionsartenwechsel vorgenommen wird.The operation of the sheet braking device 640 for braking and positioning the provided sheet part 631 takes place, for example, on the basis of a braking force exerted by a means which generally brings about the positioning of this sheet part 631. The development of this sheet braking device 640 consists in that a first means is operated in such a way that it exerts a pneumatic force on the sheet part 631 which is controlled by braking force-triggering pulses of different strengths and intervals. Furthermore, a second means intervenes which brings about at least one braking force-generating friction force acting on the sheet part 631, wherein intermittent, uniform or oscillating braking forces are generated on the sheet part 631 by the first and/or second means in such a way that the resulting braking forces are guided by a control unit which is guided with variable control profiles which can be activated on the basis of the queried operating parameters, whether they are stored or intervene. The advantages of this sheet braking device 640 can be summarised as follows: Compared to conventional solutions, there are no longer any particularly complex kinematically guided mechanisms in the foreground, meaning that even at high cycle rates there is no longer any need to fear deficits due to force conversion and signs of wear. Tried and tested elements can be used whose operation is based specifically on air impulses, meaning that no special settings are required for the paper thickness, so that accordingly, operational stability can be achieved. The precise positional braking can always be achieved with pinpoint accuracy, particularly with the two means described. The operational value of the sheet braking device 640 on which this is based lies in the fact that it can be implemented in systems in many ways as a complementary measure, regardless of the method used to carry out the various production type changes.

Figur 7 als eine Frontansicht von Figur 6 (siehe Pfeil VII in Fig. 6) zeigt einen Prozess im 2-fach Nutzen Betrieb, bei dem die Signatur oder Signaturpakete in der Falzvorrichtung 710 im LAF1-Bereich 720 gefalzt und weitertransportiert 711 werden. Stromab der letzten Umlenkrolle 712 erstreckt sich eine Förderungsstrecke 730, in welcher das Falzgut verarbeitungskonform ausgerichtet wird, bevor dieses entlang der folgenden Strecke 740, LAF2-Bereich, einer blossen Umlenkung 741 unterworfen ist, also keine weitere Falzung, stattfindet. Stromab einer weiteren Umlenkrolle 742 erstreckt sich die Zusammentragstrecke 750, in welcher die Bogenteile 760 aufbereitet und für die weitere Verarbeitung entsprechend gestapelt werden (siehe hierzu auch Figur 6). Figure 7 as a front view of Figure 6 (see arrow VII in Fig.6 ) shows a process in 2-up operation, in which the signature or signature packages are folded in the folding device 710 in the LAF1 area 720 and transported further 711. Downstream of the last deflection roller 712 extends a conveying section 730, in which the folded material is aligned in accordance with the processing before it is subjected to a mere deflection 741 along the following section 740, LAF2 area, i.e. no further folding takes place. Downstream of another deflection roller 742 extends the gathering section 750, in which the sheet parts 760 are prepared and stacked accordingly for further processing (see also Figure 6 ).

Figur 8 als weitere Frontansicht von Figur 6 (siehe Pfeil VII in Fig. 6) zeigt einen erweiterten Prozess im 3- oder 4-fach Nutzen Betrieb, bei dem die Signatur oder Signaturpakete im LAF2 durch eine zusätzliche Falzvorrichtung 840 gefalzt werden. Zunächst werden die Signatur oder Signaturpakete im LAF1 Bereich durch eine erste Falzvorrichtung 810 verarbeitet und anschliessend weitertransportiert 811. Stromab der letzten Umlenkrolle 812 erstreckt sich eine Förderungsstrecke 830, in welcher das Falzgut verarbeitungskonform ausgerichtet wird, bevor im LAF2 die nächstfolgende Falzvorrichtung 840 zum Einsatz kommt. Diese Falzvorrichtung ist mit einem Anschlag 841 versehen, der als Transportstopp für die Signaturen wirkt, der aber auch dafür sorgt, dass die hier stattfindende Falzung nach symmetrischen Prinzipien erfolgt. Stromab einer weiteren Umlenkrolle 842 erstreckt sich die sogenannte Zusammentragstrecke 850, in welcher die Bogenteile 860 aufbereitet und für die weitere Verarbeitung entsprechend gestapelt werden (siehe hierzu auch Figur 6). Figure 8 as another front view of Figure 6 (see arrow VII in Fig.6 ) shows an extended process in 3- or 4-fold operation, in which the signature or signature packages are folded in the LAF2 by an additional folding device 840. First, the signature or signature packages are processed in the LAF1 area by a first folding device 810 and then transported further 811. Downstream of the last deflection roller 812 there is a conveyor line 830 in which the folded material is aligned in accordance with the processing before the next folding device 840 is used in the LAF2. This folding device is provided with a stop 841 which acts as a transport stop for the signatures, but which also ensures that the folding takes place here according to symmetrical principles. Downstream of another deflection roller 842 there is the so-called gathering line 850 in which the sheet parts 860 are prepared and stacked accordingly for further processing (see also Figure 6 ).

Für den Betrieb der Figuren 6, 7, 8, gilt, dass die Anzahl der Längsfalze grundsätzlich nicht auf zwei beschränkt ist, sondern jederzeit erweitert werden kann. Jedoch ist in diesem Zusammenhang hervorzuheben, dass beim hier eingangs genannten Fokus auf Papierbahnen mit einer maximalen Breite von 22.5" (siehe Figur 1) gesetzt ist, woraus sich eine vorteilhafte Anzahl von zwei Längsfalz umsetzen lässt, bei einer maximalen Breite der Signaturblöcke von 143 mm im 4-fach Nutzen (22.5"/4).For the operation of the Figures 6 , 7 , 8th , the number of longitudinal folds is not limited to two, but can be increased at any time. However, it should be noted in this context that the focus mentioned at the beginning on paper webs with a maximum width of 22.5" (see Figure 1 ), which allows an advantageous number of two longitudinal folds to be implemented, with a maximum width of the signature blocks of 143 mm in 4-fold use (22.5"/4).

In Figur 9 ist ein Klebebinder 990 der neueren Generation dargestellt, der grundsätzlich und anfänglich bestimmungsgemäss zur Herstellung von Softcover- und Hardcover-Büchern ausgelegt wurde. Erfindungsgemäss lassen sich auch abgewandelte Ausführungsformen dieser beiden grundsätzlichen Bücher herstellen, wie weiter unter noch detailliert zur Ausführung gelangen wird. In einen solchen Klebebinder 990 lassen sich auch rohgehaltene Druckprodukte aus einer Fadenhaftmaschine einschleusen und nach verschiedenen Fertigkriterien konfektionieren. Bei solchen fadengehefteten Druckprodukten ist lediglich steuerungstechnisch sicherzustellen, dass solche neutral über die Rückenfräse 906 durchtransportiert werden können. Die durchgehende oder wechselseitige Verarbeitung verschiedenartiger Ausführungsformen, bis zu einem einzigen Buchblock, lässt sich nachhaltig aufrechterhalten, indem der Klebebinder 990 an geeigneten Stellen mit einem Barcode-Leser-System ausgestattet ist, und die Buchblocks, je nach Ausführungsvariante, mit entsprechenden individuellen Barcodes versehen sind. Die daraus erfassten Informationen werden in einer zentralen Steuerungseinheit für den unmittelbaren produktbezogenen und durchgehenden Betrieb des Klebebinders verarbeitet.In Figure 9 a new generation perfect binder 990 is shown, which was basically and initially designed for the production of softcover and hardcover books. According to the invention, modified versions of these two basic books can also be produced, as will be explained in more detail below. Raw printed products from a thread-stitching machine can also be fed into such a perfect binder 990 and assembled according to various finishing criteria. With such thread-stitched printed products, it is only necessary to ensure in terms of control technology that they can be transported neutrally through the spine milling machine 906. The continuous or reciprocal processing of different versions, up to a single book block, can be sustainably maintained by equipping the perfect binder 990 with a barcode reader system at suitable points and the book blocks, depending on the version, being provided with corresponding individual barcodes. The information recorded from this is processed in a central control unit for the immediate product-related and continuous operation of the perfect binder.

In der Figur 9 ist ein Klebebinder 990 in einer Draufsicht dargestellt, wobei in diesen Klebebinder auch Druckprodukte aus einer Fadenheftmaschine eingeschleust werden können. Dieser Klebebinder 990 besitzt ein Buchblocktransportsystem 902 mit einer geschlossenen Führungsbahn 903, an welcher drei untereinander Transportklammern angeordnet sind, welche jeweils mittels einer Führungsanordnung durch an einem Maschinengestell des Klebebinders 990 befestigte und entlang der Führungsbahn 903 angeordnete Bearbeitungsstationen allgemein, hindurchbewegt werden. Beispielhaft für solche Bearbeitungsstationen allgemeinen sollen hier eine Blockeinführstation 905, eine Rückenbearbeitungsstation (Rückenfräse) 906, eine Leimauftragsstation und eine Leimauftragskontrolle 907, eine Fälzelstation 991 mit Fälzelstreifen 908 bestehend aus Umschlag- und/oder Fälzelanpressstation, ein Umschlagbogenanleger 992 mit Umschlagbogen 909, eine Auslagestation 910 und eine Trockenstation 915. genannt werden.In the Figure 9 a perfect binder 990 is shown in a top view, whereby printed products from a thread sewing machine can also be fed into this perfect binder. This perfect binder 990 has a book block transport system 902 with a closed guide track 903, on which three transport clamps are arranged one below the other, each of which is guided by a guide arrangement through a machine frame of the perfect binder 990 and arranged along the guide track 903. Examples of such processing stations in general are a block insertion station 905, a spine processing station (spine milling machine) 906, a glue application station and a glue application control 907, a folding station 991 with folding strips 908 consisting of a cover and/or folding pressing station, a cover sheet feeder 992 with cover sheets 909, a delivery station 910 and a drying station 915.

Zudem weist dieser Klebebinder 990 drei nicht näher gezeigte Antriebe 941, 942, 943 auf, wobei ein erster Antrieb 941 einer ersten Transportklammer 911, ein zweiter Antrieb 942 einer zweiten Transportklammer 912 und ein dritter Antrieb 943 einer dritten Transportklammer 913 zugeordnet ist. Die Antriebe 941, 942, 943 besitzen jeweils eine ebenfalls untereinander angeordnete Antriebskette 921, 922, 923, an welcher die zugeordnete Transportklammer 911, 912, 913 befestigt ist, und welche von einem Antriebsmotor 931, 932, 933 über jeweils ein Kettenrad 904 in Laufrichtung 901 angetrieben wird. Die Antriebsmotoren 931, 932, 933 werden dabei von einer nicht näher gezeigte, aber der Fachperson geläufigen Maschinensteuerung des Klebebinders 990 angesteuert. In der Maschinensteuerung sind verschieden ausgelegten Geschwindigkeitsprofile hinterlegt, so dass die Transportklammern 911, 912, 913 jeweils mit einem eigenen Geschwindigkeitsprofil entlang der Führungsbahn 903 bewegt werden können. Mithin kann auch ein Buchblocktransportsystem 902 Verwendung finden, welches lediglich mit zwei oder mit mehr als drei Transportklammern 911, 912, 913 sowie mit einer entsprechenden Anzahl von Antriebseinrichtungen ausgestattet ist.In addition, this perfect binder 990 has three drives 941, 942, 943 (not shown in detail), with a first drive 941 being assigned to a first transport clamp 911, a second drive 942 to a second transport clamp 912 and a third drive 943 to a third transport clamp 913. The drives 941, 942, 943 each have a drive chain 921, 922, 923, which is also arranged one below the other and to which the associated transport clamp 911, 912, 913 is attached and which is driven by a drive motor 931, 932, 933 via a chain wheel 904 in the running direction 901. The drive motors 931, 932, 933 are controlled by a machine control of the perfect binder 990 (not shown in detail but familiar to the expert). Differently designed speed profiles are stored in the machine control system so that the transport clamps 911, 912, 913 can each be moved with their own speed profile along the guide track 903. Thus, a book block transport system 902 can also be used which is equipped with just two or with more than three transport clamps 911, 912, 913 and with a corresponding number of drive devices.

Dieser Klebebinder 990 verfügt über eine Anzahl von Haltepositionen 951, 952, 953, in denen eine Transportklammer 911, 912, 913 jeweils von dem ihr zugeordneten Antrieb 941, 942, 943 zum Stillstand gebracht werden kann. Beispielsweise ist eine erste Halteposition 951 für das Einführen loser Buchblocks oder Bücher oder Druckprodukte, eine zweite Halteposition 952 für das Anpressen eines nicht dargestellten Umschlagbogens an einen Buchblock 900 und eine dritte Halteposition 953 für Ausschleusen gebundener Buchblocks 900 dargestellt. Bei Vorhandensein einer als Fälzelstation 991 zum Aufbringen eines Fälzelstreifens ausgebildeten Bearbeitungsstation 908 ist in deren Bereich eine weitere Halteposition vorgesehen. In der Maschinensteuerung können für die Haltepositionen 951, 952, 953 sowie bedarfsmässig weitere Haltepositionen unterschiedlich lange Stillstandzeiten hinterlegt werden. Der Klebebinder 990 kann darüber hinaus mit einer nicht näher gezeigten Einrichtung erweitert werden, welche zum Verändern des Aushangs der Buchblocks 900 und damit zur Veränderung von deren Abstand relativ zu den feststehenden Bearbeitungsstationen 905 allgemein.This perfect binder 990 has a number of holding positions 951, 952, 953 in which a transport clamp 911, 912, 913 can be brought to a standstill by the drive 941, 942, 943 assigned to it. For example, a first holding position 951 is for the insertion of loose book blocks or books or Printed products, a second holding position 952 for pressing a cover sheet (not shown) onto a book block 900 and a third holding position 953 for ejecting bound book blocks 900 are shown. If there is a processing station 908 designed as a folding station 991 for applying a folding strip, a further holding position is provided in its area. In the machine control system, different lengths of downtime can be stored for the holding positions 951, 952, 953 and other holding positions as required. The perfect binder 990 can also be expanded with a device (not shown in detail) which is used to change the placement of the book blocks 900 and thus to change their distance relative to the fixed processing stations 905 in general.

Demnach, mindestens stromab der oben beschriebenen Bildung von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen Signaturen bzw. Signaturpaketen, und des nachfolgenden dynamischen Schneidens für die Einzelblattbildung, besteht der nachgeordnete Klebebinder 990, der allgemein auch aus einer anderen Klebebindermaschine bestehen kann, mindestens aus einer aus einem Klebebinder bestehenden Vorrichtung, worin einen Vorsatzbogenanleger integriert ist und zur Anwendung kommt, wobei es ist auch möglich, dass ein solcher Vorsatzbogenanleger autark ausserhalb des Klebebinders angeordnet ist, und dieser von dort in Wirkverbindung mit dem Klebebinder operiert. Nebst dem maschinenmässigen Klebebinder wird die Weiterverarbeitung der eingeleiteten Buchblocks durch mindestens ein Barcode-Leser-System gesteuert resp. geregelt. Wird der Vorsatzbogenanleger in den Klebebinder eingebunden, so wird dieser in einem solchen Fall vorzugsweise kopfseitig des Klebebinders angeordnet, damit er unmittelbar für die Herstellung sämtlicher typenspezifischer Druckprodukte zur Verfügung steht. Die Herstellung der einzelnen typenspezifischen Druckprodukte wird nach den folgenden Kriterien abgewickelt, wobei die hier aufgeführte Herstellung keinen «numerus clausus» bilden, d.h. «mutatis mutandum» lassen sich noch andere abgewandelten Ausführungen herstellen:

1) Bei der Herstellung eines ersten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines Hardcovers (HC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der angelieferte Buchblock, um eine höhere Taktzahl zu ermöglichen, bereits mit einem Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser Buchblock durchläuft dann die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder bis die nächste typenspezifische Bearbeitung in einer stromab angeordneten Fälzelstation stattfindet.
2) Bei der Herstellung eines zweiten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines abgewandelten Hardcovers (HC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der bereits mit einem Vorsatzbogen angelieferte Buchblock die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder durchläuft, bis in der stromab angeordneten Fälzelstation die typenspezifische Bearbeitung stattfindet. Anschliessend lässt sich das so hergestellte Druckprodukt erweitern, indem dieses in einem im Nachgang zur Fälzelstation angeordneten Umschlagbogenanleger optional mit einem Umschlagbogen ergänzt wird, welches zu einer weiteren Ausführungsvariante führt.
3) Bei der Herstellung eines dritten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines abgewandelten Hardcovers (HC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der angelieferte Buchblock ohne Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser durchläuft dann die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder bis die nächste typenspezifische Bearbeitung in einer stromab angeordneten Fälzelstation stattfindet. Anschliessend lässt sich das so hergestellte Druckprodukt erweitern, indem dieses in einem im Nachgang zur Fälzelstation angeordneten Umschlagbogenanleger optional mit einem Umschlagbogen ergänzt wird, welches zu einer weiteren Ausführungsvariante führt.
4) Bei der Herstellung eines vierten typenspezifischen Druckprodukts in Form eines Softcovers (SC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der Buchblock ohne Vorsatzbogen angeliefert oder bestückt wird, dieser durchläuft die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder unter Umgehung einer Bearbeitung in der Fälzelstation. Stromab dieser Fälzelstation wird der Buchblock in einem Umschlagbogenanleger mit einem Umschlagbogen bestückt. Optional kann eine Bearbeitung in der Fälzelstation eingeschlossen werden, welches zu einer weiteren Ausführungsvariante führt.
5) Bei der Herstellung eines fünften typenspezifischen Druckprodukts in Form eines abgewandelten Softcovers (SC) besteht die spezifische Bearbeitung im Klebebinder darin, dass der Buchblock mit einem Vorsatzbogen angeliefert wird, dieser durchläuft die ordentlichen Bearbeitungsstationen im Klebebinder unter Umgehung einer Bearbeitung in der Fälzelstation. Stromab dieser Fälzelstation wird der Buchblock in einem Umschlagbogenanleger mit einem Umschlagbogen bestückt. Optional kann eine Bearbeitung in der Fälzelstation eingeschlossen werden, welches zu einer weiteren Ausführungsvariante führt.
6) Bei der Herstellung eines sechsten typenspezifischen Druckprodukts mit dazugehörigen Ausführungsvarianten handelt es sich um ein fadengeheftetes Buch (FH), welches aus einer (separaten) Fadenheftmaschine stammt, und welches dann zur fertigen Bearbeitung in den Klebebinder oder allgemein in eine Druckweiterverabeitungsanlage überführt und dort von mindestens einem Barcode-Leser erkannt und entsprechend weitertransportiert wird, wobei eine erste Meldung über die festgestellte Typenbezogenheit dieses Buchs an die Frässtation des Klebebinders geht, dort wird durch Befehlseingabe keine Bearbeitung des Rückens eines solchen Buchblocks vorgenommen, also diese Bearbeitungsstation wird steuerungstechnisch übersprungen. Vorgängig wird das fadengeheftete Buch in einem anlageinternen oder autark betreibbaren Vorsatzbogenanleger optional, also mit oder ohne Vorsatzbogen bestückt. Nach dessen Einführung in den Klebebinder durchläuft das fadengeheftete Buch, wie bereits erwähnt, unbearbeitet die Frässtation, danach wird dieses optional in einer Fälzelstation und/oder in einem Umschlagbogenanleger verarbeitet. Es ist auch möglich, solche Bücher auf einer Hartdeckenmaschine mit vorhandenen Hartdecken herzustellen, diese dann zu Verleimen und nach Bedarf mit Rück-/Einlegeband zu bestücken.

Accordingly, at least downstream of the above-described formation of 2-, 3- and 4-fold signatures or signature packages, and the subsequent dynamic cutting for the single sheet formation, the downstream perfect binder 990, which can generally also consist of another perfect binding machine, consists of at least one device consisting of a perfect binder in which an endsheet feeder is integrated and used, whereby it is also possible for such an endsheet feeder to be arranged independently outside the perfect binder and to operate from there in operative connection with the perfect binder. In addition to the machine-based perfect binder, the further processing of the introduced book blocks is controlled or regulated by at least one barcode reader system. If the endsheet feeder is integrated into the perfect binder, in such a case it is preferably arranged at the head of the perfect binder so that it is immediately available for the production of all type-specific printed products. The production of the individual type-specific printed products is carried out according to the following criteria, whereby the production listed here does not constitute a «numerus clausus», i.e. «mutatis mutandum» other modified versions can also be produced:

1) When producing a first type-specific printed product in the form of a hardcover (HC), the specific processing in the perfect binder consists in the delivered book block being delivered with an endpaper in order to enable a higher cycle rate. This book block then passes through the regular processing stations in the perfect binder until the next type-specific processing takes place in a folding station located downstream.
2) When producing a second type-specific printed product in the form of a modified hardcover (HC), the specific processing in the perfect binder consists in the book block, which is already delivered with an endpaper, passing through the regular processing stations in the perfect binder until the type-specific processing takes place in the folding station located downstream. The printed product produced in this way can then be expanded by optionally adding a cover sheet in a cover sheet feeder located downstream of the folding station, which leads to a further design variant.
3) When producing a third type-specific printed product in the form of a modified hardcover (HC), the specific processing in the perfect binder consists in the book block being delivered without an endpaper. This then goes through the normal processing stations in the perfect binder until the next type-specific processing takes place in a folding station located downstream. The printed product produced in this way can then be expanded by optionally adding a cover sheet in a cover sheet feeder located downstream of the folding station, which leads to another design variant.
4) When producing a fourth type-specific printed product in the form of a softcover (SC), the specific processing in the perfect binder consists in the book block being delivered or fitted without an endpaper; this passes through the regular processing stations in the perfect binder, bypassing processing in the folding station. Downstream of this folding station, the book block is Cover sheet feeder equipped with a cover sheet. Optionally, processing can be included in the folding station, which leads to another design variant.
5) When producing a fifth type-specific print product in the form of a modified softcover (SC), the specific processing in the perfect binder consists in the book block being delivered with an endpaper, which passes through the normal processing stations in the perfect binder, bypassing processing in the folding station. Downstream of this folding station, the book block is fitted with a cover sheet in a cover sheet feeder. Processing in the folding station can optionally be included, which leads to another design variant.
6) The production of a sixth type-specific print product with associated design variants involves a thread-stitched book (FH), which comes from a (separate) thread-stitching machine and which is then transferred to the perfect binder or generally to a print finishing system for final processing and is recognized there by at least one barcode reader and transported further accordingly, whereby an initial message about the type-relatedness of this book is sent to the milling station of the perfect binder, where no processing of the spine of such a book block is carried out by entering a command, so this processing station is skipped in terms of control technology. The thread-stitched book is first optionally loaded in an internal or autonomously operated endsheet feeder, i.e. with or without an endsheet. After it has been introduced into the perfect binder, the thread-stitched book, as already mentioned, passes through the milling station unprocessed, after which it is optionally processed in a folding station and/or in a cover sheet feeder. It is also possible to produce such books on a hardcover machine with existing hardcovers, then glue them together and add spine/insert tape as required.

Zusammenfassend zu diesen Ausführungsarten lässt sich demnach feststellen, dass unter Einbezug des hier zugrunde gelegten Klebebinders oder einer anderen Klebebindermaschine und/oder einer produktionsabhängigen Fadenheftmaschine und/oder einer Hartdeckenmaschine und/oder einer Einfassmaschine eine grosse Anzahl Ausführungsvarianten typenspezifischer Druckprodukte herstellbar sind, wobei die Anzahl der hier fokussierten Ausführungsvarianten nicht als abschliessend zu betrachten ist.In summary of these types of design, it can be stated that, by including the perfect binder used here or another perfect binding machine and/or a production-dependent thread sewing machine and/or a hard cover machine and/or a binding machine, a large number of design variants of type-specific printed products can be produced, whereby the number of design variants focused on here is not to be regarded as exhaustive.

7. Bei der Herstellung eines weiteren typenspezifischen Druckprodukts handelt es sich um ein solches aus einem Sammelhefter, welcher druckproduktbezogene Verarbeitungsstationen und mindestens ein Barcode-Leser-System aufweist, welches in der Lage ist, die einzelnen mit Barcode versehenen druckproduktbezogenen Signaturen zu erfassen, deren Verarbeitung im Sammelhefter individuell zu gestalten und die Schlusskonfektionierung, bezogen auf den anzubringenden Umschlagbogen, durchzuführen.7. The production of another type-specific print product involves one from a saddle stitcher which has print product-related processing stations and at least one barcode reader system which is able to record the individual print product-related signatures provided with a barcode, to individually design their processing in the saddle stitcher and to carry out the final assembly in relation to the cover sheet to be attached.

Die Anbringung des Vorsatzbogens, Fälzelstreifens, Umschlagbogens, wird mindestens bei den typenspezifischen Druckprodukten 1 bis 6, mit zugehörigen Ausführungsvarianten, durch Leimoperationen durchgeführt, welche von der Art der vorliegenden Bücher oder Buchblocks abhängig ist. Bei Produkten aus einem Sammelhefter kommen alle herkömmlichen und spezifizierten Arten von Konfektionierungen zur Anwendung.The attachment of the endpaper, binding strip and cover sheet is carried out at least for type-specific printed products 1 to 6, with associated design variants, by gluing operations, which depend on the type of book or book block in question. For products from a saddle stitcher, all conventional and specified types of finishing are used.

Die typenspezifischen Bücher oder Buchblocks können bei einer sortierten oder unsortierten Reihenfolge nach den folgenden Kriterien verarbeitet werden:

a) Bei einer sortierten Reihenfolge der in die Druckweiterverarbeitungsmaschine eingeführten Buchblocks wird durch einen Barcode-Leser mindestens einmal den grundsätzlichen effektiven Bestand der anstehenden Reihenfolge überprüft, d.h. zu welchem Job die Druckprodukte gehören, ob es sich grundsätzlich um Hardcovers (HC) und deren Ausführungsvarianten vorzugsweise im Rahmen oder obigen Ziff. 1 bis 3, oder um Softcovers (SC) und deren Ausführungsvarianten vorzugsweise im Rahmen der obigen Ziff. 4 bis 5, oder um fadengeheftete Bücher (FH) und deren Ausführungsvarianten vorzugsweise im Rahmen der obigen Ziff. 6. handelt. Ausgehend davon, dass die einzelnen Jobs vorweg sortiert resp. typenspezifisch in die Druckweiterverarbeitungsmaschine paketweise eingeführt werden, bleibt der Betrieb während der Abfertigung der einzelnen typengleichen Druckprodukte unverändert.
b) Ist eine grundsätzliche Sortierung der Drückprodukte vorgegeben, wird durch mindestens einen weiteren Barcode-Leser resp. durch ein Barcode-Leser-System vor Eingang in die Druckweiterverarbeitungsmaschine überprüft, ob der betreffende Buchblock in sich einheitlich vorliegt, oder ob einzelne davon abgeleitete Ausführungsvarianten darin eingemischt sind. Dementsprechend werden die individuellen Bearbeitungsabfolgen entlang des Vorsatzbogenablegers, Fälzelstreifenanlegers, Umschlagbogenanlegers, von einer zentralen Maschinensteuerung nach bestimmten Steuerungsprofilen gesteuert.
c) Bei einer unsortierten Reihenfolge der in die Druckweiterverarbeitungsmaschine eingeführten Buchblocks fliessen die von den Barcode-Lesern erfassten Informationen in eine zentrale Maschinensteuerung, welche die individuelle Bearbeitung steuert, wobei es ohne weiteres möglich ist, intermittierend einzelne typenspezifische Buchblocks zu bearbeiten, und dies nicht nur wenn sie isoliert angeliefert werden, sondern auch dann, wenn nach jedem Takt eine typenunterschiedliche Ausführung eines Buchblocks zur individuellen Bearbeitung ansteht. Die gleichen Überlegungen gelten auch, wenn es um die Fertigung von unterschiedlichen unsortierten Druckprodukten in einem Sammelhefter geht.
d) Das bedeutet demnach, dass der Mischbetrieb typenspezifischer Buchblocks, wie oben bereits dargelegt ist, sowohl bei regelmässigen oder beliebig unregelmässigen Reihenfolgen, als auch bei arithmetischen oder geometrischen Reihenfolgen, mit oder ohne Trunkierungen, produktsicher durchgeführt werden kann.

The type-specific books or book blocks can be processed in a sorted or unsorted order according to the following criteria:

a) In a sorted sequence of the book blocks fed into the post-press processing machine, the basic effective inventory of the upcoming sequence is checked at least once by a barcode reader, i.e. to which job the print products belong, whether they are basically hardcovers (HC) and their variants preferably within the scope or above point 1 to 3, or softcovers (SC) and their variants preferably within the scope of the above points 4 to 5, or thread-stitched books (FH) and their variants preferably within the scope of the above point 6. Assuming that the individual jobs are sorted in advance or fed into the print finishing machine in packages according to type, the operation remains unchanged during the processing of the individual print products of the same type.
b) If a basic sorting of the printed products is specified, at least one additional barcode reader or a barcode reader system is used to check whether the book block in question is uniform or whether individual variants derived from it are mixed in before it enters the print finishing machine. Accordingly, the individual processing sequences along the endpaper feeder, folding strip feeder and cover sheet feeder are controlled by a central machine control system according to specific control profiles.
c) If the book blocks are fed into the post-press machine in an unsorted sequence, the information recorded by the barcode readers flows into a central machine control system, which controls the individual processing. It is therefore possible to process individual type-specific book blocks intermittently, not only when they are delivered separately, but also when a different type of book block is due for individual processing after each cycle. The same considerations also apply when it comes to producing different unsorted print products in a saddle stitcher.
d) This means that the mixed operation of type-specific book blocks, as already explained above, can be carried out in a product-safe manner both in regular or arbitrarily irregular sequences, as well as in arithmetic or geometric sequences, with or without truncations.

Das Barcode-Leser-System erfasst die Nutzen bezogene Anlage sowie jene Vorrichtungen resp. Aggregate der Weiterverarbeitungsanlage, in welchen der Unterschied der Buchblocks für die typenspezifische Konfektionierung der fertigen Produkte erfasst wird; also geht es zunächst um die fortlaufende Erfassung und Unterscheidung der innerhalb der vorangehenden Bildung von 2-, 3-, und 4-fach Nutzen Signaturen bzw. Signaturpakete, durch ein nachfolgendes dynamisches Schneiden die Bereitstellung der Einzelblattbildung oder der Buchblocks zu gewährleisten.The barcode reader system records the system related to the use of the sheet as well as those devices or units of the further processing system in which the difference between the book blocks is recorded for the type-specific assembly of the finished products; thus, it is initially about the continuous recording and differentiation of the signatures or signature packages within the preceding formation of 2-, 3- and 4-fold use, to ensure the provision of the single sheet formation or the book blocks through subsequent dynamic cutting.

Demnach wird dieses Barcode-Leser-System bereits in einer stromauf der Druckverarbeitungsmaschine angeordneten Buchblockzuführungseinheit aktiv tätig; der Buchblock wird dann in den Vorsatzbogenanleger und anschliessend in einen Klebebinder resp. Sammelhefter geleitet, in welchen die Überwachung, Steuerung und Regelung der typenspezifischen Produkte oder semi-spezifischen Produkte stattfindet. Im Nachgang hierzu dehnt das Barcode-Leser-System seine Dienste noch weiter auf die dimensionsmässige Fertigstellung der Produkte in einer nachgeschalteten Kantenschneidmaschine aus, die vorzugsweise als Dreischneider aus dem Hause der Anmelderin, der unter der Bezeichnung «InfiniTrim» vertrieben wird, wodurch diese Druckprodukte fortlaufend dimensionsgerecht geschnitten werden können, unabhängig ihrer vorgegebenen Dicken und Formatgrössen. Mindestens die diesbezüglichen Ausführungen sind aus der Homepage und Prospekten sowie aus EP3285978 B1 oder EP3482892 A2 der Anmelderin erkennbar, und sie bilden allesamt einen integrierienden Bestandteil dieser Anmeldung.Accordingly, this barcode reader system is already active in a book block feed unit arranged upstream of the print processing machine; the book block is then fed into the endsheet feeder and then into an adhesive binder or saddle stitcher, in which the monitoring, control and regulation of the type-specific products or semi-specific products takes place. Following this, the barcode reader system extends its services even further to the dimensional finishing of the products in a downstream edge cutting machine, which is preferably a three-knife trimmer from the applicant's company, which is sold under the name "InfiniTrim", whereby these printed products can be continuously cut to the correct dimensions, regardless of their specified thicknesses and format sizes. At least the relevant statements can be found on the homepage and brochures as well as in EP3285978 B1 or EP3482892 A2 of the applicant and they all form an integral part of this application.

Claims

Verfahren zum Betrieb einer Anlage, welche der fortführenden Herstellung mehrfacher Nutzen zur Bildung von Einzelsignaturen oder Signaturpaketen dient, aus welchen in einer nachgeschalteten Druckweiterverarbeitungsmaschine typenspezifische Druckprodukte gefertigt werden, wobei für die Bildung dieser Mehrfach-Nutzen eine Endlosbahn zugrunde liegt, welche im ungefalzten Zustand durch anlageinterne Mittel eine komplementäre Bearbeitung erfährt, bevor diese Endlosbahn einer quer zur Laufrichtung operierenden Schneidoperation zugeführt wird, durch welche eine vordefinierte oder veränderbare einzelblattbildende Abschnittlänge bereitgestellt wird, dergestalt, dass diese Abschnittlängen über ein Weiterbeförderungsaggregat unter Einhaltung einer definierten oder fortlaufend neu festgelegten Beabstandung zueinander transportiert werden, wobei stromab dieses Weiterbeförderungsaggregats eine Überführungsstrecke vorhanden ist, welche optional mit einem auf die Abschnittlängen bezogenen Bremsaggregat versehen ist, wobei stromab dieses Bremsaggregats die Abschnittlängen über mindestens eine Längs-Luft-Falz-Station oder eine mechanisch betreibbare Falz-Station zu gefalzten Einzelsignaturen oder vorgesammelten und gefalzten Signaturpaketen bearbeitet und einer Ausrichtstrecke zur Umsetzung folgender Bearbeitungen zugeführt werden: a) Es wird nach der Produktübergabe eine Ausrichtung der gefalzten Einzelsignaturen oder gefalzten Signaturpakete in 2-fach Nutzen zur Implementierung einer Hilfsbeleimung im nachgeschalteten Zusammentragprozess durchgeführt;

b) Es wird nach der Produktübergabe eine Ausrichtung der gefalzten Einzelsignaturen oder gefalzten Signaturpakete in 3- und 4-fach Nutzen für das Falzen in einer zweiten Längs-Luft-Falz-Station und Hilfsbeleimung im nachgeschalteten Zusammentragprozess durchgeführt;

c) Bei einem 2-fach Nutzen werden die Einzelsignaturen oder die gefalzten Signaturpakete in einer stromab der ersten Längs-Luft-Falz-Station angeordneten zweiten Längs-Luft-Falz-Station nur umgelenkt;

d) Bei 3- oder 4-fach Nutzen werden die Einzelsignaturen oder die gefalzten Signaturpakete in einer stromab der ersten Längs-Luft-Falz-Station angeordneten zweiten Längs-Luft-Falz-Station zusätzlich gefalzt.

Method for operating a system which serves for the continued production of multiple copies to form individual signatures or signature packages, from which type-specific printed products are manufactured in a downstream print finishing machine, wherein the formation of these multiple copies is based on an endless web which, in the unfolded state, undergoes complementary processing by means within the system before this endless web is fed to a cutting operation operating transversely to the running direction, by means of which a predefined or changeable single-sheet forming section length is provided, such that these section lengths are transported via a further conveying unit while maintaining a defined or continuously newly determined spacing from one another, wherein downstream of this further conveying unit there is a transfer section which is optionally provided with a braking unit related to the section lengths, wherein downstream of this braking unit the section lengths are folded via at least one longitudinal air folding station or a mechanically operated folding station to form folded individual signatures or pre-collected and folded Signature packages are processed and fed to an alignment line to implement the following processing: a) After the product transfer, the folded individual signatures or folded signature packages are aligned in 2-up in order to implement auxiliary gluing in the downstream collation process;

b) After the product transfer, the folded individual signatures or folded signature packages in 3- and 4-fold versions are aligned for folding in a second longitudinal air folding station and auxiliary gluing in the downstream collation process;

c) In the case of a 2-fold version, the individual signatures or the folded signature packages are only diverted in a second longitudinal air folding station arranged downstream of the first longitudinal air folding station;

d) In the case of 3- or 4-fold use, the individual signatures or the folded signature packages are additionally folded in a second longitudinal air folding station located downstream of the first longitudinal air folding station.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens bei 2-, 3-, 4-fach Nutzen die Einzelsignaturen oder die gefalzten Signaturpakete quergefalzt oder kombiniert und/oder subsequent längs- und quergefalzt werden.Method according to claim 1, characterized in that at least in the case of 2-, 3-, 4-fold use, the individual signatures or the folded signature packages are folded crosswise or combined and/or subsequently folded lengthwise and crosswise.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Endlosbahn bezogene komplementäre Bearbeitung durch eine Anordnung von mindestens einer Längsperforation, und/oder mindestens einer Falzbefeuchtungsdüse und/oder mindestens einem Rillrad vollzogen wird, welche in der Endlosbahn die Bildung mindestens von 2-, 3-, 4-fach Nutzen Einzelsignaturen oder Signaturpaketen bewerkstelligen.Method according to claim 1, characterized in that the complementary processing related to the continuous web is carried out by an arrangement of at least one longitudinal perforation, and/or at least one fold moistening nozzle and/or at least one creasing wheel, which bring about the formation of at least 2-, 3-, 4-fold individual signatures or signature packages in the continuous web.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die anlageinternen zweckdienliche Mittel durch eine Anordnung von drei Längsperforationen und/oder von drei Falzbefeuchtungsdüsen und/oder von drei Rillrädern durchgeführt werden.Method according to claim 3, characterized in that the appropriate means internal to the system are carried out by an arrangement of three longitudinal perforations and/or three fold moistening nozzles and/or three creasing wheels.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schneidaggregat es sich um einen dynamischen Querschneider handelt, der nach einem vorgegeben oder veränderbaren Takt im Wirkverbindung mit einem vorgegebenen oder veränderbaren Transportfluss operiert und jeweils die Grösse der Einzelsignaturen liefert.Method according to claim 1, characterized in that the cutting unit is a dynamic cross cutter which operates according to a predetermined or variable cycle in operative connection with a predetermined or variable transport flow and delivers the size of the individual signatures in each case.

Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Längsfalzelemente in Kombination mit mindestens drei Längsperforationen über eine übergeordnete Steuerung und Datenmanagement und Barcodeabgleich entsprechend dem gewählten Falzschema übereinstimmend zugeschaltet werden.Method according to claims 1 and 4, characterized in that at least two longitudinal folding elements in combination with at least three longitudinal perforations are switched on in accordance with the selected folding scheme via a higher-level control and data management and barcode comparison.

Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend dem gewählten Falzschema eine oder zwei oder drei Längsperforationen umgesetzt werden, dergestalt, dass bei einer Längsperforation die Mitte für 2-fach Nutzen betrifft, dass bei zwei Längsperforationen die Mitte oder wahlweise die linke Bahn, auch Z-Falz genannt, oder rechte Bahn, auch W-Falz genannt, für 3-fach Nutzen betrifft, dass drei Längsperforationen für 4-fach Nutzen zugeordnet werden.Method according to claims 1 and 4, characterized in that, according to the selected folding pattern, one or two or three longitudinal perforations be implemented in such a way that with one longitudinal perforation the middle concerns 2-fold use, that with two longitudinal perforations the middle or optionally the left panel, also called Z-fold, or right panel, also called W-fold, concerns 3-fold use, that three longitudinal perforations are assigned for 4-fold use.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelsignaturen oder Signaturpakete stromauf der ersten Längs-Luft-Falz-Station ein Bremsaggregat durchlaufen, durch welches die Einzelsignaturen oder Signaturpakete an einem Anschlag punktgenau abgebremst werden, welche über eine übergeordnete Steuerung und Datenmanagement und Barcodeabgleich einzeln oder gesammelt gefalzt werden, bevor diese auf der Ausrichtstrecke auf eine quer zur Transportrichtung angeordnete Fixkante ausgerichtet werden, dergestalt, dass gemäss Falzschema in der zweiten Längs-Luft-Falz-Station die Einzelsignaturen oder Signaturpakete durch die Falzwalzen entsprechend 2-fach Nutzen umgelenkt werden oder entsprechend 3-fach und 4-fach Nutzen nochmals gefalzt werden.Method according to claim 1, characterized in that the individual signatures or signature packages upstream of the first longitudinal air folding station pass through a braking unit, by which the individual signatures or signature packages are braked precisely at a stop, which are folded individually or collectively via a higher-level control and data management and barcode comparison before they are aligned on the alignment path to a fixed edge arranged transversely to the transport direction, such that according to the folding scheme in the second longitudinal air folding station the individual signatures or signature packages are diverted by the folding rollers according to 2-fold use or are folded again according to 3-fold and 4-fold use.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelsignaturen oder Signaturpakete beim Falzprozess in der zweiten Längs-Luft-Falz-Station an einem parallel zum Luftfalzer angeordneten Bogenanschlag anstossen, und dass die Einzelsignaturen oder Signaturpakete durch einen Falzluftimpuls in Richtung der zur Falz-Station zugehörenden Falzwalzen zur Bildung des zweiten Längsfalzes geleitet werden.Method according to claim 1, characterized in that the individual signatures or signature packages during the folding process in the second longitudinal air folding station abut against a sheet stop arranged parallel to the air folder, and that the individual signatures or signature packages are guided by a folding air pulse in the direction of the folding rollers belonging to the folding station to form the second longitudinal fold.

Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch signaturgenaues Umschalten von Längsperforation zu Falzbefeuchtungsdüse oder Rillrad die Voraussetzung geschaffen werden, um im vollen Maschinenlauf ein Wechsel der Signaturen für die nachfolgende Konfektionierung der typenspezifischen Druckprodukte, namentlich welche von der Klebebindung zur Fadenheftung oder zur Sammelheftung, durchzuführen.Method according to claims 1 and 4, characterized in that by switching from longitudinal perforation to fold moistening nozzle or creasing wheel with precise signatures, the prerequisite is created to carry out a change of signatures for the subsequent finishing of the type-specific printed products, namely those from adhesive binding to thread stitching or saddle stitching, while the machine is running at full speed.

Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der volle Maschinenlauf zur Maximierung der Ausbringleistung durch ein Vorsammeln der Signaturen im ersten Längs-Luft-Falz-Station gewährleistet wird.Method according to claim 10, characterized in that the full machine run is ensured to maximize the output by pre-collecting the signatures in the first longitudinal air folding station.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die taktsubsequente Falzung von Einzelsignaturen zu Signaturpaketen durch eine rezeptbasierte Hauptsteuerung geführt wird, welche insbesondere die dickenvariable Verstellung der Falzwalzen, die Veränderung des Falzdruckes beim Luftschwert, steuert.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cycle-sequential folding of individual signatures into signature packages is carried out by a recipe-based main control which in particular controls the thickness-variable adjustment of the folding rollers, the change in the folding pressure of the air knife.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die fortwährende Umschaltung von 2-, 3-, 4-fach Nutzen in direkter Abhängigkeit zu einer üblichen Papierbahnbreite steht, dass bei einer Erhöhung oder Verkleinerung der Papierbahnbreite die Anzahl der zur Verarbeitung gelangenden Nutzen entsprechend vergrössert oder verkleinert wird.Method according to claim 1, characterized in that the continuous switching from 2-, 3-, 4-fold blanks is directly dependent on a usual paper web width, that when the paper web width is increased or reduced, the number of blanks to be processed is increased or reduced accordingly.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Verarbeitung von 2-, 3-, 4-fach Nutzen vorzugsweise eine Papierbahnbreite von 22.5" zugrunde gelegt wird, dass bei einer Verdoppelung auf 8-fach Nutzen die zugeführte Papierbahnbreite doppellagig gegenüber der vorangehenden Papierbahnbreite gebildet wird.Method according to claim 1 or 13, characterized in that when processing 2-, 3-, 4-fold uses, a paper web width of 22.5" is preferably used as a basis, and that when doubling to 8-fold uses, the supplied paper web width is formed in double layers compared to the preceding paper web width.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verarbeitung einer bis vor die erste Längs-Luft-Falz-Station zumindest teilweise doppellagig geführten Papierbahn die folgenden Verhältnisanteile der Nutzen gegeben sind: a) bei 5-fach Nutzen wird die Papierbahn im Verhältnis 3/5 zu 2/5 geteilt resp. gefalzt;

b) bei 6-fach Nutzen ist die Papierbahn doppellagig im Verhältnis 1/1 vorhanden;

c) bei 7-fach Nutzen wird die Papierbahn im Verhältnis 4/7 zu 3/7 geteilt resp. gefalzt.

Method according to claim 1 or 13, characterized in that when processing a paper web which is guided at least partially in two layers up to the first longitudinal air folding station, the following ratios of the blanks are given: a) for 5-fold use, the paper web is divided or folded in a ratio of 3/5 to 2/5;

b) for 6-fold use, the paper web is double-layered in a 1/1 ratio;

c) For 7-fold use, the paper web is divided or folded in a ratio of 4/7 to 3/7.

Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Verbreitung der Papierbahn auf das Doppelte die pro Arbeitstakt verarbeitete Seitenzahl verdoppelt wird.Method according to claim 14 or 15, characterized in that when the paper web is spread twice, the number of pages processed per work cycle is doubled.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutzenwechsel von 2-/3-fach und 3-/4-fach oder in umgekehrter Reihenfolge durch Verstellung der Einlaufposition der ersten Längs-Luft-Falz-Station erfolgt, und dass der Nutzenwechsel von 2-/4-fach oder in umgekehrter Reihenfolge nahtlos ohne Verstellung der Einlaufposition erfolgt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the change of use from 2-/3-fold and 3-/4-fold or in reverse order is carried out by adjusting the infeed position of the first longitudinal air folding station, and that the change of use from 2-/4-fold or in reverse order is carried out seamlessly without adjusting the infeed position.

Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nahtlose Herstellung typenspezifischer Druckprodukte bis hinunter zu Einzelauflage postroutengerecht durch automatische und signaturgenaue Umschaltung von Längsperforation zu Falzbefeuchtungsdüse durchgeführt wird.Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the seamless production of type-specific printed products down to single print runs is carried out in accordance with the postal route by automatic and signature-accurate switching from longitudinal perforation to fold moistening nozzle.

Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nahtlose Herstellung typenspezifischer Druckprodukte bis hinunter zu Einzelauflage postroutengerecht mit geschlossenen Rücken durch eine Kombination zwischen Falzbefeuchtungsdüse und/oder Rillrad durchgeführt wird.Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the seamless production of type-specific printed products down to single editions is carried out in a postal route-compatible manner with closed spines by a combination of a fold moistening nozzle and/or a creasing wheel.

Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Einsatz eines Rillrads die zu den typenspezifischen Druckprodukten gehörenden Umschläge mit einem Klappenfalz hergestellt werden.Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the envelopes belonging to the type-specific printed products are produced with a flap fold by using a creasing wheel.

Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenfalz durch die Falzweise gemäss dem 3-fach Nutzen erstellt wird, dass der Klappenfalz in der ersten Längs-Luft-Falz-Station gefalzt wird, und in der zweiten Längs-Luft-Falz-Station wird der zum Klappenfalz gehörende Bogen umgelenkt und anschliessend zusammengetragen.Method according to claim 20, characterized in that the flap fold is created by the folding method according to the 3-fold use, that the flap fold is folded in the first longitudinal air folding station, and in the second longitudinal air folding station the sheet belonging to the flap fold is deflected and then gathered together.

Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umstellung von Z-Falz auf W-Falz automatisch im vollen Lauf der Anlage nahtlos oder quasi-nahtlos erfolgt.Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the changeover from Z-fold to W-fold takes place automatically, seamlessly or quasi-seamlessly, during full operation of the system.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung eines Doppelparallelfalzes bei Einzelsignaturen oder vorgesammelten gefalzten Signaturpaketen im 4-fach Nutzen durchgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that the production of a double parallel fold is carried out for individual signatures or pre-collected folded signature packages in 4-fold use.

Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Produktionswechsel zu Einzelbogen nahtlos durch taktgenaues Hochheben des Bogenanschlags in der ersten Längs-Luft-Falz-Station und Unterdrücken des Falzimpulses erfolgt, dergestalt, dass die Einzelsignatur durch die genannte Station durchtransportiert und einer nachgeschalteten Sammel- bzw. Zusammentrageinrichtung zugeführt wird.Method according to claims 1 and 9, characterized in that a production change to single sheets takes place seamlessly by raising the sheet stop in the first longitudinal air folding station at the right time and suppressing the folding impulse, such that the individual signature is transported through said station and fed to a downstream collecting or collating device.

Verfahren zum Betrieb einer Anlage, welche der fortführenden Herstellung mehrfacher Nutzen zur Bildung von Einzelsignaturen oder Signaturpaketen dient, durch welche nachgeschaltet typenspezifische Druckprodukte gefertigt werden, wobei diese Mehrfach-Nutzen aus einer Endlosbahn hergestellt werden, welche ungefalzt durch anlageinterne durch komplementäre Bearbeitungen ergänzt werden, bevor diese Endlosbahn quer zur Laufrichtung über eine vordefinierte oder veränderbare einzelblattbildende Abschnittlänge einer Schneidoperation zugeführt wird, dergestalt, dass diese Abschnittlängen über ein Weiterbeförderungsaggregat unter Einhaltung einer definierten oder fortlaufend neu festgelegten Beabstandung zueinander transportiert werden, wobei stromab dieses Weiterbeförderungsaggregats eine Überführungsstrecke vorhanden ist, welche optional mit einem auf die vordefinierten Abschnittlängen betreibbaren Bremsaggregat bestückt ist, wobei stromab dieses Bremsaggregats die Abschnittlängen über mindestens eine Längs-Luft-Falz-Station oder eine mechanisch betreibbare Falz-Station zu gefalzten Einzelsignaturen oder vorgesammelten und gefalzten Signaturpaketen bearbeitet und einer Ausrichtstrecke zur Umsetzung der disponierten Bearbeitungen zugeführt werden, wobei das typenspezifische Druckprodukt aus den Signaturen in einer Druckweiterverarbeitungsanlage mindestens im 2-fach-Nutzen als falzbeleimte und/oder geheftete Broschüre hergestellt wird.Method for operating a system which serves for the continued production of multiple copies to form individual signatures or signature packages, by means of which type-specific printed products are subsequently manufactured, whereby these multiple copies are produced from an endless web which is supplemented unfolded by complementary processing within the system before this endless web is fed to a cutting operation across the running direction over a predefined or changeable single-sheet-forming section length, in such a way that these section lengths are transported via a further conveying unit while maintaining a defined or continuously newly determined spacing from one another, whereby downstream of this further conveying unit there is a transfer section which is optionally equipped with a braking unit which can be operated to the predefined section lengths, whereby downstream of this braking unit the section lengths are processed via at least one longitudinal air folding station or a mechanically operated folding station to form folded individual signatures or pre-collected and folded signature packages and an alignment section for implementing the be fed into the planned processing, whereby the type-specific print product is produced from the signatures in a print finishing system at least in 2-up as a folded glued and/or stapled brochure.

Verfahren zum Betrieb einer Anlage, welche der fortführenden Herstellung mehrfacher Nutzen zur Bildung von Einzelsignaturen oder Signaturpaketen dient, durch welche nachgeschaltet typenspezifische Druckprodukte gefertigt werden, wobei diese Mehrfach-Nutzen aus einer Endlosbahn entstehen, welche ungefalzt durch anlageinterne komplementäre Bearbeitungen ergänzt werden, bevor diese quer zur Laufrichtung über eine vordefinierte oder veränderbare einzelblattbildende Abschnittlänge einer Schneidoperation zugeführt wird, dergestalt, dass diese Abschnittlängen über ein Weiterbeförderungsaggregat unter Einhaltung einer definierten oder fortlaufend neu festgelegten Beabstandung zueinander transportiert werden, wobei stromab dieses Weiterbeförderungsaggregats eine Überführungsstrecke vorhanden ist, welche optional mit einem auf die vordefinierten Abschnittlängen betreibbaren Bremsaggregat bestückt ist, wobei stromab dieses Bremsaggregats die Abschnittlängen der Einzelsignaturen oder Signaturpaketen in einer Ausrichtstrecke die Umsetzung der disponierten Bearbeitungen vorgenommen werden, dergestalt, dass die Einzelsignaturen oder Signaturpakete durch Rillen und/oder einen Auftrag von Falzbefeuchtungsmitteln im Falzbruch bearbeitet werden, einem Querschneiden zugeführt und anhand einer definierten Lückenbildung weitertransportiert werden, wobei im vorgerillten und/oder falzbefeuchten Falzbereich mit einem Leimauftrag verfahren wird, mit einem Vorsammeln in der ersten Längs-Luft-Falz-Station und anschliessendem Falzen, wobei der Weitertransport via Ausrichtstrecke und Umlenken in der zweiten Längs-Luft-Falz-Station geschieht, bevor ein Zusammentragen und Ausstoss der konfektionierten Broschüren stattfinden.Method for operating a system which serves the continued production of multiple copies to form individual signatures or signature packages, by means of which type-specific printed products are subsequently produced, whereby these multiple copies are created from an endless web which, unfolded, is supplemented by complementary processing within the system before it is fed to a cutting operation across the running direction over a predefined or changeable single-sheet-forming section length, in such a way that these section lengths are transported via a further conveying unit while maintaining a defined or continuously newly determined spacing from one another, whereby downstream of this further conveying unit there is a transfer section which is optionally equipped with a braking unit which can be operated to the predefined section lengths, whereby downstream of this braking unit the section lengths of the individual signatures or signature packages are implemented in an alignment section, in such a way that the individual signatures or signature packages are processed by creasing and/or an application of fold moistening agents in the fold break are fed to a cross-cutting machine and transported further based on a defined gap formation, whereby a glue application is carried out in the pre-creased and/or fold-moistened folding area, with pre-collection in the first longitudinal air folding station and subsequent folding, whereby the further transport takes place via an alignment section and deflection in the second longitudinal air folding station, before the finished brochures are gathered and ejected.

Verfahren nach einen der Ansprüche 3 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Art von Nutzen die Längsfalzung durch eine Querfalzung integral ersetzt wird, oder die beiden Falzarten in beliebiger Kombination zueinander betrieben werden.Method according to one of claims 3 to 26, characterized in that for each type of panel the longitudinal folding is integrally replaced by a transverse folding, or the two types of folding are operated in any desired combination with each other.

Anlage zur Durchführung eines Verfahrens für die fortführende Herstellung mehrfacher Nutzen zur Bildung von Einzelsignaturen oder Signaturpaketen, aus welchen in einer nachgeschalteten Vorrichtung typenspezifische Druckprodukte herstellbar sind, wobei diese Einzelsignaturen oder Signaturpakete durch Mehrfach-Nutzen aus einer Endlosbahn erstellbar sind, und diese Einzelsignaturen oder Signaturpakete im ungefalzten Zustand durch anlageinterne komplementäre Mittel ergänzbar sind, bevor diese Endlosbahn quer zur Laufrichtung über eine vordefinierte oder veränderbaren einzelblattbildende Abschnittlänge einer Schneidoperation zuführbar ist, dergestalt, dass diese Abschnittlängen über ein Weiterbeförderungsaggregat unter Einhaltung einer definierten oder fortlaufend neu festgelegten Beabstandung zueinander transportierbar sind, wobei stromab dieses Weiterbeförderungsaggregats eine Überführungsstrecke vorhanden ist, welche optional mit einem auf die vordefinierten Abschnittlängen betreibbaren Bremsaggregat bestückt ist, wobei stromab dieses Bremsaggregats die Abschnittlängen über mindestens eine Längs-Luft-Falz-Station oder eine mechanisch betreibbare Falz-Station zu gefalzten Einzelsignaturen oder vorgesammelten und gefalzten Signaturpaketen bearbeitet und einer Ausrichtstrecke zur Umsetzung folgender Bearbeitungen zuführbar sind: a) Nach der Produktübergabe ist eine Ausrichtung der gefalzten Einzelsignaturen oder gefalzten Signaturpakete in 2-fach Nutzen zur Implementierung einer Hilfsbeleimung im nachgeschalteten Zusammentragprozess vorgegeben;

b) Nach der Produktübergabe ist eine Ausrichtung der gefalzten Einzelsignaturen oder gefalzten Signaturpakte in 3- und 4-fach Nutzen für das Falzen in einer zweiten Längs-Luft-Falz-Station und Hilfsbeleimung im nachgeschalteten Zusammentragprozess vorgegeben;

c) Bei einem 2-fach Nutzen sind die Einzelsignaturen oder die gefalzten Signaturpakete in einer stromab der ersten Längs-Luft-Falz-Station angeordneten zweiten Längs-Luft-Falz-Station nur umgelenkt;

d) Bei 3- oder 4-fach Nutzen sind die Einzelsignaturen oder die gefalzten Signaturpakete in einer stromab der ersten Längs-Luft-Falz-Station angeordneten zweiten Längs-Luft-Falz-Station zusätzlich gefalzt.

Plant for carrying out a process for the continued production of multiple uses for the formation of individual signatures or signature packages, from which type-specific printed products can be produced in a downstream device, whereby these individual signatures or signature packages are produced by multiple uses can be produced from a continuous web, and these individual signatures or signature packages can be supplemented in the unfolded state by complementary means within the system before this continuous web can be fed to a cutting operation across the running direction over a predefined or changeable single-sheet-forming section length, such that these section lengths can be transported via a further conveying unit while maintaining a defined or continuously newly determined spacing from one another, with a transfer section downstream of this further conveying unit being provided which is optionally equipped with a braking unit which can be operated to the predefined section lengths, with the section lengths being processed downstream of this braking unit via at least one longitudinal air folding station or a mechanically operated folding station to form folded individual signatures or pre-collected and folded signature packages and being able to be fed to an alignment section for the implementation of the following processing: a) After product transfer, an alignment of the folded individual signatures or folded signature packages in 2-up is specified for the implementation of auxiliary gluing in the downstream collation process;

b) After the product transfer, an alignment of the folded individual signatures or folded signature packages in 3- and 4-fold versions is specified for folding in a second longitudinal air folding station and auxiliary gluing in the downstream collation process;

d) In the case of 3- or 4-fold use, the individual signatures or the folded signature packages are additionally folded in a second longitudinal air folding station arranged downstream of the first longitudinal air folding station.

Vorrichtung für die Verarbeitung der aus der Anlage bereitgestellten Druckprodukte oder Buchblocks im Einzel- oder Mischbetrieb, wobei die Vorrichtung mindestens aus einem darin integrierten oder autark operierenden Vorsatzbogenanleger, mindestens aus einem Klebebinder, mindestens einem Barcode-Leser-System besteht, welches mit der Hauptsteuerung der Anlage in Interkonnexion steht, wobei die typenspezifischen Konfektionierungen der Druckprodukte mindestens nach folgenden individuellen Kriterien durchführbar ist: a) eine erste typenspezifische Konfektionierung der Druckprodukte im Klebebinder besteht darin, dass die in einem anlageinternen oder in einem autark betreibbaren Vorsatzbogenanleger mit einem Vorsatzbogen versehenen Druckprodukte verarbeitungstechnisch durch eine Fälzelstation und optional in einem Umschlagbogenanleger bearbeitbar sind, oder

b) eine zweite typenspezifische Konfektionierung der Druckprodukte im Klebebinder besteht darin, dass die unter Umgehung des Vorsatzbogenanlegers transportierten Druckprodukte in einer Fälzelstation und optional in einem Umschlagbogenanleger bearbeitbar sind, oder

c) eine dritte typenspezifische Konfektionierung der Druckprodukte im Klebebinder besteht darin, dass die unter Umgehung des Vorsatzbogenanlegers transportierten Druckprodukte in einem Umschlagbogenanleger bearbeitbar sind.

Device for processing the printed products or book blocks provided by the system in single or mixed operation, the device consisting of at least one endsheet feeder integrated therein or operating independently, at least one perfect binder, at least one barcode reader system, which is interconnected with the main control system of the system, whereby the type-specific assembly of the printed products can be carried out at least according to the following individual criteria: a) a first type-specific finishing of the printed products in the perfect binder consists in the fact that the printed products provided with an endsheet in an internal or independently operated endsheet feeder can be processed by a folding station and optionally in a cover sheet feeder, or

b) a second type-specific finishing of the printed products in the perfect binder consists in the fact that the printed products transported by bypassing the endsheet feeder can be processed in a folding station and optionally in a cover sheet feeder, or

c) A third type-specific finishing of the printed products in the perfect binder consists in the fact that the printed products transported by bypassing the endsheet feeder can be processed in a cover sheet feeder.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Barcode-Leser-System aus autonom oder interdependent zueinander operierenden Barcode-Lesern besteht, durch welche die typenspezifische Konfektionierung der transportierten Druckprodukte erfassbar ist, und durch welche die typenspezifische Verarbeitung mindestens im Vorsatzbogenanleger und mindestens im Klebebinder durchführbar ist.Device according to claim 29, characterized in that the barcode reader system consists of barcode readers operating autonomously or interdependently with one another, by means of which the type-specific packaging of the transported printed products can be detected, and by means of which the type-specific processing can be carried out at least in the endsheet feeder and at least in the perfect binder.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Barcode-Leser-System durch Einfache Marken, oder durch ein RFID-System, oder durch die Integration eines Workflowsystems ersetzbar ist.Device according to claim 29, characterized in that the barcode reader system can be replaced by simple tags, or by an RFID system, or by the integration of a workflow system.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die erste typenspezifische Konfektionierung der Druckprodukte Hardcovers bildet.Device according to claim 29, characterized in that the first type-specific packaging of the printed products forms hardcovers.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite typenspezifische Konfektionierung der Druckprodukte Quasi-Hardcovers bildet.Device according to claim 29, characterized in that the second type-specific packaging of the printed products forms quasi-hardcovers.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte typenspezifische Konfektionierung der Druckprodukte Softcovers bildet.Device according to claim 29, characterized in that the third type-specific packaging of the printed products forms soft covers.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer vierten typenspezifischen Konfektionierung der Druckprodukte es sich um einen Buchblock aus einer Fadenheftmaschine handelt.Device according to claim 29, characterized in that a fourth type-specific finishing of the printed products is a book block from a thread sewing machine.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass stromauf des Vorsatzbogenanlegers eine in Wirkverbindung stehende Automatische Buchblockzuführungseinheit betreibbar ist, welche optional mit einen weiteren Barcode-Leser versehen ist.Device according to claim 29, characterized in that upstream of the endsheet feeder an operatively connected automatic book block feed unit can be operated, which is optionally provided with a further barcode reader.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnungen des Vorsatzbogens, Fälzelstreifens, Umschlagbogens, durch Leimoperationen durchführbar sind.Device according to claim 29, characterized in that the assignments of the endpaper, folding strip, cover sheet can be carried out by gluing operations.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnung des Fälzelstreifens zu dem Hardcover durch einen Fälzelanpressvorgang ergänzbar ist.Device according to claim 29, characterized in that the assignment of the folding strip to the hardcover can be supplemented by a folding pressing process.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Barcode-Leser-System jene Teile der Anlage überwacht sind, welche auf die Erfassung und Unterscheidung mindestens zwischen Softcovers, Quasi-Hardcovers, Hardcovers und deren individuelle Verarbeitung gerichtet sind.Device according to claim 29, characterized in that the barcode reader system monitors those parts of the system which are directed to the detection and differentiation at least between softcovers, quasi-hardcovers, hardcovers and their individual processing.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebebinder ein Buchblocktransportsystem mit einer geschlossenen Führungsbahn aufweist, an welcher drei Transportklammern jeweils mittels einer Führungsanordnung durch an einem Maschinengestell des Klebebinders befestigte und entlang der Führungsbahn angeordnete Bearbeitungsstationen hindurchbewegbar sind, dass die Bearbeitungsstationen im Wesentlichen aus einer Blockeinführstation, einer Rückenbearbeitungsstation einer Leimauftragsstation, einer Leimauftragskontrolle, einer Trockenstation, mindestens einer Fälzel- und Fälzelanpressstation, mindestens einem Umschlagbogenstation, bestehen.Device according to claim 29, characterized in that the adhesive binder has a book block transport system with a closed guide track, on which three transport clamps are each guided by means of a guide arrangement through guides attached to a machine frame of the adhesive binder and guided along the guide track. arranged processing stations can be moved through, that the processing stations essentially consist of a block insertion station, a spine processing station, a glue application station, a glue application control, a drying station, at least one folding and folding pressing station, at least one cover sheet station.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebebinder mit einem Klammeröffnungssystem ausgestattet ist, welches aus mindestens einem klammerinternen und aus mindestens einem klammerexternen Element besteht, dass beide Elemente in einer operativen Wirkverbindung zueinanderstehen, durch welche eine Öffnung der zur Binderklammer gehörenden Klammerbacken erstellbar ist, dass an einem Beladungsort des Druckprodukts das klammerexterne Element durch einen Barcode-Leser-Befehl eine motorisch gestützte Andruckoperation auf das bewegliche klammerinterne Element erstellbar ist, dergestalt, dass dieses eine gezielte Öffnung der zur Binderklammer gehörenden Klammerbacken in Abhängigkeit zur Dicke des aufzunehmenden Druckprodukts einleitet, dass diese Andruckoperation parallel eine vorzugsweise federkraftmässige Rückstosskraft aufbaut, welche dann als wirkende Anpresskraft auf den aufgenommenen Buchblock zur Verfügung steht.Device according to claim 29, characterized in that the perfect binder is equipped with a clamp opening system which consists of at least one clamp-internal and at least one clamp-external element, that both elements are in an operative connection to one another, by means of which an opening of the clamp jaws belonging to the binder clamp can be created, that at a loading location of the printed product, the clamp-external element can be created by a barcode reader command, a motor-assisted pressure operation on the movable clamp-internal element such that this initiates a targeted opening of the clamp jaws belonging to the binder clamp depending on the thickness of the printed product to be picked up, that this pressure operation builds up a preferably spring-like recoil force in parallel, which is then available as an effective pressure force on the picked up book block.

Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft durch ein motorisch angetriebenes Aggregat beistellbar ist, dessen Umsetzung durch die Anlagesteuerung auf Grund der von dem Barcode-Leser-System erhaltenen Informationen durchführbar ist.Device according to claim 41, characterized in that the contact pressure can be provided by a motor-driven unit, the implementation of which can be carried out by the system control on the basis of the information received from the barcode reader system.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbetrieb von typenspezifischen Druckprodukten sowohl bei regelmässigen oder beliebig unregelmässigen Reihenfolgen, als auch bei arithmetischen oder geometrischen eingeleiteten Reihenfolgen, mit oder ohne Trunkierungen, durchführbar ist.Device according to claim 29, characterized in that the mixed operation of type-specific printed products can be carried out both in regular or arbitrarily irregular sequences, as well as in arithmetic or geometrically initiated sequences, with or without truncations.

Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die typenspezifischen Druckprodukte im Mischbetrieb verarbeitbar sind, wobei bei einer typenspezifischen sortierten resp. unsortierten Reihenfolge folgende Bearbeitungen durchführbar sind: a) mindestens durch einen Barcode-Leser erfolgt am Eingang der Vorrichtung die Erkennung, um welche Druckprodukte es sich handelt, namentlich, ob es sich um abzuliefernde Softcovers oder Quasi-Softcovers, Hardcovers oder Quasi-Hardcovers, oder ob es sich um einen Buchblock aus einer Fadenheftmaschine handelt;

b) fallweise und individuell erfolgt die Anbringung eines Vorsatzbogens oder festgestellt, dass deren Anbringung bereits autonom erfolgt ist;

c) fallweise und individuell erfolgt stromab die Anbringung eines Fälzelstreifens und deren Anpressung in einer Fälzelstation;

d) fallweise und individuell erfolgt weiter stromab die Anbringung eines Umschlagbogens in einem Umschlagbogenanleger.

Device according to claim 29, characterized in that the type-specific printed products can be processed in mixed operation, whereby the following processing can be carried out in a type-specific sorted or unsorted sequence: (a) at least one barcode reader shall be used at the entrance to the device to identify the type of printed product being delivered, namely whether it is a softcover or quasi-softcover, a hardcover or quasi-hardcover, or a book block from a thread-sewing machine;

(b) the attachment of a flyleaf is carried out on a case-by-case and individual basis or it is established that its attachment has already taken place autonomously;

c) on a case-by-case and individual basis, a seaming strip is applied downstream and pressed into place in a seaming station;

d) On a case-by-case and individual basis, a cover sheet is placed further downstream in a cover sheet feeder.