EP4331775A1 - Machine tool with a sealing device - Google Patents

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Publication number
EP4331775A1
EP4331775A1 EP22192592.8A EP22192592A EP4331775A1 EP 4331775 A1 EP4331775 A1 EP 4331775A1 EP 22192592 A EP22192592 A EP 22192592A EP 4331775 A1 EP4331775 A1 EP 4331775A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
assembly
machine tool
tool according
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22192592.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Ege
Rory Britz
Ulrich Mandel
Uwe Hainke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP22192592.8A priority Critical patent/EP4331775A1/en
Priority to PCT/EP2023/071433 priority patent/WO2024046694A1/en
Publication of EP4331775A1 publication Critical patent/EP4331775A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/20—Devices for cleaning or cooling tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/121—Housing details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool, in particular a drill and/or chisel hammer, according to the type defined in more detail in the preamble of patent claim 1.
  • Machine tools in particular drill and/or chisel hammers, are known from practice, in which a housing having a striking mechanism and a drive device is vibration-decoupled from electronics and a battery interface device.
  • a uniaxially acting air barrier for example in the form of a rubber sleeve, with a line of action in the longitudinal direction of the machine tool is known.
  • a drill and/or chisel hammer which has an outer housing and an inner housing.
  • the inner housing is arranged in the outer housing, the inner housing having a drive unit and an impact unit.
  • a vibration damping unit with a vibration damping element for damping vibrations occurring during operation is provided, by means of which a main handle connected to the outer housing is decoupled from the inner housing.
  • the inner housing is rotatably mounted relative to the outer housing about an axis of rotation arranged in the area of an instantaneous pole of the impact mechanism unit.
  • the provision of such a uniaxial air bulkhead is disadvantageous because it only compensates for vibrations in the longitudinal direction and is also arranged in a lower region of the machine tool in a space-unfavorable manner.
  • a machine tool in particular a hammer drill or chisel hammer, is provided with a housing having a grip area and an assembly comprising a striking mechanism and a drive device, the assembly being arranged essentially within the housing and being arranged to be movable relative to the housing, with a center of gravity of the Assembly is arranged at a distance from an impact axis.
  • a partitioning device is provided in order to restrict and in particular essentially completely prevent an air flow between the assembly and the housing, wherein the partitioning device is connected to the assembly and to the housing and surrounds the assembly with respect to a vertical direction of the machine tool .
  • the proposed positioning and design of the isolation device achieves a space-saving seal between the assembly and the housing when the assembly moves relative to the housing with large deflections in the longitudinal direction and in particular smaller deflections in the vertical and/or transverse direction of the machine tool .
  • the isolation device can, in addition to compensating for movements of the assembly relative to the housing in the longitudinal direction, advantageously cope with large movements of the assembly relative to the housing also in a vertical direction and/or a transverse direction and thereby securely between the assembly and seal the housing.
  • a machine tool designed according to the invention has the advantage that air circulation in the area of an intake and exhaust area of the drive device and also electrical connections of the drive device and the electrical system are not negatively influenced by the isolation device and a maximum cross section for cooling air is available for the drive device.
  • the arrangement of the isolation device according to the invention makes it possible to easily achieve favorable cooling of a stator by means of cooling that can be adjusted essentially symmetrically to a vertical axis.
  • isolation device Due to the arrangement of the isolation device all around with respect to the vertical direction of the machine tool, a lower region of the machine tool in the vertical direction is free from the isolation device, so that, for example, electrical connections and/or a cable harness and/or a dust extraction system can be arranged in this area in a simple manner.
  • a simple coupling of the isolation device with the housing and the assembly is achieved if the isolation device is connected to the housing with a first area and is attached to the assembly with a second area.
  • the partitioning device has a flexible element and a dimensionally stable element.
  • the flexible element allows a desired sealing effect to be achieved, whereas the dimensionally stable element allows the sealing device to be connected to the housing with the corresponding geometry in a simple manner.
  • the flexible element has at least two regions which run essentially in the vertical direction and which are connected to one another in the longitudinal direction.
  • the partitioning device has an area with a U-shaped cross section.
  • the U-shaped area can be designed to be open both in the vertical direction upwards and in the vertical direction downwards.
  • a favorable connection of the isolation device to the assembly and/or the housing is achieved if the isolation device is connected to the assembly and/or the housing via a form fit and/or material fit.
  • the isolation device engages with the first region and/or second region, particularly in the longitudinal direction of the machine tool, in a recess or groove in the housing or the assembly.
  • the sealing device encompasses an element of the housing or the assembly with the first region and/or the second region.
  • the flexible element surrounds the dimensionally stable element in the circumferential direction of the vertical direction. This creates a simple connection between the elements, which reliably prevents the passage of air in this area.
  • the flexible element is designed with an elastomer.
  • the flexible element preferably represents a membrane, in particular with an elastomeric material.
  • the dimensionally stable element is made of plastic. In this way, the desired stability can be achieved in a simple manner. In principle, other materials, such as metallic materials, can also be used.
  • the isolation device is designed such that it allows a movement of the assembly relative to the housing in the longitudinal direction of greater than 0.8 mm, in particular greater than 1.0 mm.
  • the isolation device is in a neutral or unbiased position when the assembly is in an approximately central position with respect to the housing in relation to the longitudinal direction between two end positions. In this way, both movements of the assembly relative to the housing in the direction of the maximum deflection position and in the direction of the minimum deflection position can be easily compensated for and the isolation device seals securely between the assembly and the housing in all operating states.
  • Fig. 1 to Fig. 4 show a machine tool 1, which is designed here as a hammer drill or combination hammer, but in an alternative embodiment can also be designed as a chisel hammer or the like.
  • the machine tool 1 is designed as a wireless machine tool with an accumulator 3; in an alternative embodiment, it can be provided for mains operation.
  • the machine tool 1 is designed here in an angular design and has a housing 5 which has a rear handle area 7 in a D-shape.
  • the housing 5, which can be made in one or more parts, is here firmly connected to the handle area 7 that can be grasped by a user.
  • the housing 5 is divided in the longitudinal direction Z and designed in a so-called pot design.
  • the housing 5 can also have two housing halves that can be connected to one another in the transverse direction X and can be designed in a so-called shell design.
  • a structural unit or assembly 9 Arranged within the housing 5 is a structural unit or assembly 9, which has a conventionally designed percussion mechanism 11 and a drive device 13 designed as an electric motor, which is designed to drive the percussion mechanism 11.
  • the assembly 9 is L-shaped.
  • a drilling or chiseling operation is possible by means of the assembly 9, with the tool 17 moving back and forth in an oscillating manner in a striking axis direction in the chiseling operation.
  • the tool In the drilling or hammer drilling operation, the tool also performs a rotating movement around the impact axis.
  • Electronics 18 can also be seen, which is connected to the drive device 13 in a known manner via lines 20.
  • the machine tool 1 has, in a conventionally known manner, a tool holder 16, via which a tool 17, for example a chisel or the like, can be detachably and operatively connected to the structural unit 9.
  • the figures also show a longitudinal direction designated Z or Z direction, a vertical direction designated Y or Y direction and a transverse direction designated X or X direction.
  • X, Y and Z are axes of a Cartesian coordinate system and are each perpendicular to one another. Without the action of an external force, the longitudinal direction Z is congruent with the impact axis, which is defined by a central axis of the tool or the tool holder 16.
  • 15 shows a center of gravity of the structural unit 9, which is arranged below the longitudinal direction Z with respect to the vertical direction Y in the illustrations shown and is therefore spaced from the longitudinal direction Z.
  • the structural unit 9 can have a separate inner housing 21, which in particular includes the impact mechanism 11 and the drive device 13 or within which the impact mechanism 11 and the drive mechanism 13 are in particular almost completely arranged.
  • a front decoupling device 23 and a rear decoupling device 25 are shown, which can basically be designed with one decoupling device or several decoupling devices.
  • the front decoupling device 23 is arranged in the longitudinal direction Z in front of the rear decoupling device 25, ie closer to the tool holder 16 and in an area facing away from the rear handle area 7.
  • FIG. 1 to Fig. 4 A front handle area 27 or side handle can be seen, which in the present case can be detachably brought into operative connection with the housing 5 in the area of the front decoupling device 23, for example by means of a tension band.
  • the front handle area 27 extends essentially in the transverse direction
  • the structural unit 9 is mounted relative to the housing 5 both via the front decoupling device 23 and the rear decoupling device 25, the structural unit 9 relative to the housing 5 both in the area of the front decoupling device 23 and in the area of the rear decoupling device 25 both in the longitudinal direction Z , can be moved in the transverse direction X as well as in the vertical direction Y.
  • the displacement possibility s in the longitudinal direction Z is, for example, a maximum of approximately 10 mm, but can also be up to 20 mm or larger in other designs.
  • the number and position of the stops 37 can basically be freely selected, preferably at least one, in particular two, stops 37 being provided on both sides of the structural unit 9 for each direction X, Y and Z.
  • the interaction between a surface to be machined and the tool 17 creates vibrations or accelerations that mainly act in the direction of the impact axis. Due to the angular design of the machine tool 1, in which the center of mass 15 of the structural unit 9 is not on the impact axis or longitudinal axis Z, this also results in vibrations or accelerations transverse to the impact axis in the vertical direction Y. For example, due to unbalance forces in the area of the drive device 13 During operation of the machine tool 1 there are also vibrations or accelerations in the transverse direction X.
  • vibrations and accelerations occur in the area of the structural unit 9. These can be transferred via the front decoupling device 23 and the rear decoupling device 25 to the housing 5 having the front handle area 27 and the rear handle area 7.
  • the aim is to use the decoupling devices 23, 25 to reduce or dampen as much as possible the vibrations or accelerations that arise during operation of the machine tool 1 in the area of the structural unit 9.
  • Assembly 9 is in Fig. 1 shown in the rest position in which the machine tool 1 is not operated or in which the assembly 9 is in the front end position in contact with the front stop 37a.
  • Fig. 2 the assembly 9 is shown in the rear end position and with the maximum deflection in the longitudinal direction Z, in which the assembly 9 is at the stops 37b.
  • a lateral stop 37d is shown which is assigned to a left side in the transverse direction
  • the side stops 37d limit a movement path of the assembly 9 relative to the housing 5 in the transverse direction X.
  • an upper stop 37f and a lower stop 37g are provided, which limit a movement path of the assembly 9 relative to the housing 5 in the vertical direction Y.
  • the rear decoupling device 25 will first be described in more detail below.
  • the rear decoupling device 25 has a first decoupling device 31 and two second decoupling devices 33, 35.
  • the second decoupling devices 33, 35 of the rear decoupling device 25 have spring properties and/or damping properties in the longitudinal direction Z and are designed here as spring devices with an axis of action essentially in the longitudinal direction Z.
  • the spring devices 33, 35 designed here as a cylindrical coil spring, press the assembly 9 relative to the housing 5 Fig. 1 into the front end position in which the assembly 9 rests against the front stop 37a.
  • the spring devices 33, 35 are shown in a maximally tensioned position.
  • the spring devices 33, 35 assume these when the assembly 9 is in the rear end position relative to the housing 5, in which the assembly 9 rests on the rear stops 37b, 37c.
  • Fig. 3 the assembly 9 is shown relative to the housing 5 in a middle position, in which a distance of the assembly 9 in the longitudinal direction Z from the front stop 37a and from the rear stops 37b, 37c is essentially identical and is approximately s/2.
  • the spring devices 33, 35 are arranged at a distance from one another in the vertical direction Y, with the spring device 33 in the present case being arranged in the area of the impact axis 19. In the present case, the spring device 35 is arranged in the area of the drive device 13 between the assembly 9 and the housing 5.
  • further second spring devices can also be provided, for example two spring devices 35 arranged at a distance from one another in the transverse direction X can be provided. Alternatively or in addition to this, further spring devices arranged at a distance from one another in the vertical direction Y can also be provided.
  • a single first decoupling device 31 can be provided, which is arranged at any position between the assembly 9 and the housing 5. It is particularly advantageous if a distance between a decoupling device 29 of the front decoupling device 23 and the first decoupling device 31 in the longitudinal direction Z is as large as possible.
  • first decoupling devices 31 can also be provided, which are arranged at a distance from one another, in particular in the vertical direction Y, between the assembly 9 and the housing 5.
  • Fig. 4 It is shown in a greatly exaggerated manner that the assembly 9 can rotate relative to the housing 5 about an axis running in the transverse direction X during operation of the machine tool 1.
  • the assembly 9 can also rotate relative to the housing 5 about an axis running in the vertical direction Y and/or about an axis running in the longitudinal direction Z.
  • the front decoupling device 23 and the rear decoupling device 25 are designed in such a way that they enable such rotations and in particular can also dampen vibrations or accelerations transmitted thereby.
  • FIG. 1 to Fig. 4 A further first decoupling device 36 is also shown, which is arranged in a lower region of the machine tool 1 in the vertical direction Y between the assembly 9 and the housing 5.
  • the further first decoupling device 36 is optional and can improve spring and/or damping properties if necessary.
  • the rear decoupling device 25 has a single first decoupling device 31.
  • the first decoupling device 31 has a first sliding element 39, which is designed here as a pin-shaped element with a central axis 49.
  • the pin-shaped element 39 which is designed, for example, as a steel pin, is here positively connected to the housing 5 by means of a screw connection via a thread 41 arranged in the longitudinal direction Z in the rear end region.
  • the first decoupling device 31 also has a second sliding element 43 which interacts with the first sliding element 39 and serves as a sliding partner for this purpose, which in the present case is designed as a sliding bushing.
  • the sliding bushing 43 interacts with a bearing block 47 fixed to the assembly via a decoupling element 45. In the present case, the bearing block 47 is connected to a gear housing of the assembly 9 via a positive connection.
  • the decoupling element 45 is fixed here in the direction of the central axis 49 relative to the sliding bushing 43.
  • the sliding bushing 43 which is made in particular with plastic, is preferably clipped into the decoupling element 45.
  • the decoupling element is fixed in the direction of the central axis 49 via a bushing 51 and the bearing block 47.
  • decoupling element 45 is glued to the sliding bush 43 and/or to the bearing block 47.
  • the decoupling element 45 is here tubular with a substantially constant wall thickness. In an alternative embodiment, the decoupling element 45 can have a varying wall thickness on the circumference of the central axis 49.
  • the decoupling element 45 is designed with an elastomer. In the rest position of the assembly 9, the decoupling element 45 has a preload in the radial direction of the central axis 49 in order to achieve a desired radial rigidity in the transverse direction X and vertical direction Y.
  • the assembly 9 can be rotated relative to the housing 5.
  • a further essentially identical first decoupling device can also be provided, in a lower region with respect to the vertical direction Y and in a rear region with respect to the longitudinal direction Z of the assembly 9.
  • a further first decoupling device can be arranged in the area of the drive device 13.
  • the front decoupling device 29 has a first sliding element 75 fixed to the housing and a second sliding element 77 which interacts with the assembly 9.
  • the second sliding element 77 is arranged in a groove 79 of the assembly and is essentially fixed in the longitudinal direction Z relative to the assembly.
  • the second sliding element 77 is biased in the radial direction with respect to the longitudinal direction Z.
  • a further groove 81 is provided in the radial direction within the groove 79, in which an O-ring 83 is arranged.
  • the O-ring 83 applies a force acting outwards in the radial direction to the second sliding element 77.
  • the first sliding element 75 is designed here as a steel bushing and is positively connected to the housing 5.
  • the steel bushing 75 is made so solid that it counteracts to the desired extent any deformation of the housing 9 in the area of the front handle area 27 by connecting it by means of a tension band and counteracts the non-uniform circumferential forces present.
  • the second sliding element 77 is designed with a slotted tubular ring made of plastic.
  • the second sliding element 77 is preferably designed as a so-called Slydring® .
  • the selected material pairing of the first sliding element 75 and the second sliding element 77 achieves good sliding properties, which enables the sliding elements 75 and 77 to be displaced relative to one another during operation, particularly in the longitudinal direction Z.
  • the interaction of the O-ring 83 and the second sliding element 77 enables the assembly 9 to be rotated relative to the housing 5 in this area.
  • FIG. 5 A sealing device 87 is also shown, by means of which a negative pressure side of the machine tool 1 is sealed from a pressure side of the machine tool 1 between the assembly 9 and the housing 5.
  • the only open cross section between the pressure side and the vacuum side is a fan 89, which is provided for building up pressure on the pressure side.
  • Fig. 9 It can be seen that the sealing device 87 seals between an air intake area 93, which represents a negative pressure area, and an air exhaust area 95, which represents an overpressure area. This sealing is ensured in all operating states of the machine tool 1 and thus in the position of the assembly in the front end position or in the rear end position or in an intermediate position in between relative to the housing 9.
  • isolation device 87 also seals securely between the housing 5 and the assembly 9 when the assembly 9 is rotated relative to the housing 5 about an axis running in the transverse direction X, vertical direction Y and/or longitudinal direction Z.
  • the isolation device 87 can be brought into engagement with a drive housing 91 of the drive device 13 from a lower side in the vertical direction Y, so that the isolation device 87 is connected to the drive housing 91 on a radially inner side in the assembled state.
  • a lower region of the drive device 13 in the vertical direction Y is thus free for the arrangement of, for example, cable harnesses which are connected to an outside of the drive housing 91.
  • Isolation device 87 shown alone or the air barrier in the present case has a flexible element 97 and a dimensionally stable element 99.
  • the flexible element 97 is preferably designed with an elastomer and, for example, as an elastomeric membrane.
  • the flexible element 97 has a U-shaped cross section with two regions 101 and 103 running essentially in the vertical direction Y, which are connected by means of a region 105 running in the longitudinal direction Z.
  • the U-shaped cross section is essentially opened upwards in the vertical direction Y.
  • the U-shaped cross section can also be opened essentially downwards in the vertical direction Y.
  • the flexible element 97 is connected to the dimensionally stable element 99 via a form fit and/or material fit, with the flexible element 97 being connected to the drive housing 91 by means of a form fit.
  • the flexible element 97 in the present case has a first region 109 connected to the region 101, which is designed, for example, as a circumferential nose, the nose 109 being able to be brought into operative connection with a groove 113 of the drive housing 91.
  • the dimensionally stable element 99 is designed, for example, as a plastic frame, by means of which the sealing device 87 can be fixed to the housing 5.
  • the housing 5 for example, a groove 107 which runs around in particular with respect to the vertical axis Y, into which the dimensionally stable element 99 can be inserted and fixed with a second region 111.
  • the flexible element 97 has a recess 115 which points outwards in the radial direction with respect to the vertical direction Y, into which the dimensionally stable element 99 engages with an edge region.
  • the first area 109 is arranged further up in the vertical direction Y with respect to the recess 115. This makes it possible, in particular, to compensate for a large displacement of the assembly 9 relative to the housing 5 in the longitudinal direction Z.
  • the first area 109 and the recess 115 can also lie at approximately the same height in the vertical direction Y, depending on the general conditions, or the first area 109 can be arranged further down than the recess 115.
  • Fig. 6 the assembly 9 is in the middle position according to Fig. 3 opposite the housing 5 shown.
  • the flexible element 97 is in an undeformed and in particular not strained position. This has the advantage that the flexible element 97 is not deformed to an undesirably large extent and is not exposed to undesirably large stretches and stresses, both when it is in the front end position and when it is in the rear end position relative to the housing 5, and does not have a sealing effect is impaired.
  • a deformation of the flexible element 97 is shown, which the flexible element 97 assumes when the assembly 9 is in the front end position relative to the housing 5.

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Abstract

Werkzeugmaschine (1), insbesondere Bohrhammer oder Meißelhammer, mit einem einen Griffbereich (7, 27) aufweisenden Gehäuse (5) und einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist. Ein Schwerpunkt (15) der Baugruppe (9) ist beabstandet zu einer Schlagachse (19) angeordnet. Eine Abschotteinrichtung (87) schränkt einen Luftstrom zwischen der Baugruppe (9) und dem Gehäuse (5) ein, wobei die Abschotteinrichtung (87) an der Baugruppe (9) und an dem Gehäuse (5) angebunden ist und die Baugruppe (9) bezüglich einer Hochrichtung (Y) der Werkzeugmaschine (1) umlaufend umfasst.Machine tool (1), in particular a hammer drill or chisel hammer, with a housing (5) having a handle area (7, 27) and an assembly (9) comprising a striking mechanism (11) and a drive device (13), the assembly (9) being in the Is arranged essentially within the housing (5) and is arranged movably relative to the housing (5). A center of gravity (15) of the assembly (9) is arranged at a distance from an impact axis (19). A isolation device (87) restricts an air flow between the assembly (9) and the housing (5), the isolation device (87) being connected to the assembly (9) and the housing (5) and the assembly (9) with respect to a vertical direction (Y) of the machine tool (1).

Description

Werkzeugmaschine mit einer AbschotteinrichtungMachine tool with a partitioning device

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere einen Bohr- und/oder Meißelhammer, gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.The present invention relates to a machine tool, in particular a drill and/or chisel hammer, according to the type defined in more detail in the preamble of patent claim 1.

Aus der Praxis sind Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhämmer, bekannt, bei denen ein eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung aufweisendes Gehäuse, vibrationsentkoppelt von einer Elektronik und eine Akkuschnittstelleneinrichtung sind. Zur Verhinderung eines Staubeintritts in den die Elektronik aufweisenden Bereich ist dabei ein einachsig wirkendes Luftschott, beispielsweise in Form einer Gummimanschette, mit einer Wirkungslinie in Längsrichtung der Werkzeugmaschine bekannt.Machine tools, in particular drill and/or chisel hammers, are known from practice, in which a housing having a striking mechanism and a drive device is vibration-decoupled from electronics and a battery interface device. To prevent dust from entering the area containing the electronics, a uniaxially acting air barrier, for example in the form of a rubber sleeve, with a line of action in the longitudinal direction of the machine tool is known.

Aus der DE 10 2020 216 538 A1 ist ein Bohr- und/oder Meißelhammer bekannt, der ein Außengehäuse und ein Innengehäuse aufweist. Das Innengehäuse ist in dem Außengehäuse angeordnet, wobei das Innengehäuse eine Antriebseinheit und eine Schlagwerkseinheit aufweist. Es ist eine Vibrationsdämpfungseinheit mit einem Vibrationsdämpfungselement zur Dämpfung beim Betrieb auftretender Vibrationen vorgesehen, mittels welcher ein mit dem Außengehäuse verbundener Haupthandgriff von dem Innengehäuse entkoppelt ist. Das Innengehäuse ist um eine im Bereich eines Momentanpols der Schlagwerkseinheit angeordnete Drehachse gegenüber dem Außengehäuse drehbar gelagert.From the DE 10 2020 216 538 A1 a drill and/or chisel hammer is known which has an outer housing and an inner housing. The inner housing is arranged in the outer housing, the inner housing having a drive unit and an impact unit. A vibration damping unit with a vibration damping element for damping vibrations occurring during operation is provided, by means of which a main handle connected to the outer housing is decoupled from the inner housing. The inner housing is rotatably mounted relative to the outer housing about an axis of rotation arranged in the area of an instantaneous pole of the impact mechanism unit.

Bei einer derartigen Ausführungsform ist das Vorsehen eines derartigen einachsigen Luftschotts unvorteilhaft, da es lediglich Schwingungen in Längsrichtung ausgleicht und zudem bauraumungünstig in einem unteren Bereich der Werkzeugmaschine angeordnet ist.In such an embodiment, the provision of such a uniaxial air bulkhead is disadvantageous because it only compensates for vibrations in the longitudinal direction and is also arranged in a lower region of the machine tool in a space-unfavorable manner.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Bohrhammer oder Meißelhammer, bereitzustellen, bei einer Werkzeugmaschine mit einer gegenüber einem Gehäuse bewegbar gelagerten Baugruppe eine bauraumgünstige Abdichtung zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse bei einer Bewegung der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse in verschiedenen Raumrichtungen zu erzielen.It is the object of the present invention to provide a machine tool, in particular a hammer drill or chisel hammer, in a machine tool with an assembly that is movably mounted relative to a housing to achieve a space-saving seal between the assembly and the housing when the assembly moves relative to the housing in different spatial directions .

Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen.The object is solved by the subject matter of independent claim 1. Further advantageous embodiments of the invention can be found in the corresponding subclaims.

Es ist eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Bohrhammer oder Meißelhammer, mit einem einen Griffbereich aufweisenden Gehäuse und einer eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung umfassenden Baugruppe vorgesehen, wobei die Baugruppe im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist, wobei ein Schwerpunkt der Baugruppe beabstandet zu einer Schlagachse angeordnet ist.A machine tool, in particular a hammer drill or chisel hammer, is provided with a housing having a grip area and an assembly comprising a striking mechanism and a drive device, the assembly being arranged essentially within the housing and being arranged to be movable relative to the housing, with a center of gravity of the Assembly is arranged at a distance from an impact axis.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass eine Abschotteinrichtung vorgesehen ist, um einen Luftstrom zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse einzuschränken und insbesondere im Wesentlichen vollständig zu unterbinden, wobei die Abschotteinrichtung an der Baugruppe und an dem Gehäuse angebunden ist und die Baugruppe bezüglich einer Hochrichtung der Werkzeugmaschine umlaufend umfasst.According to the invention, it is proposed that a partitioning device is provided in order to restrict and in particular essentially completely prevent an air flow between the assembly and the housing, wherein the partitioning device is connected to the assembly and to the housing and surrounds the assembly with respect to a vertical direction of the machine tool .

Mit einer erfindungsgemäß ausgeführten Werkzeugmaschine ist durch die vorgeschlagene Positionierung und Ausführung der Abschotteinrichtung eine bauraumgünstige Abdichtung zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse bei einer Bewegung der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse bei großen Auslenkungen in Längsrichtung und insbesondere demgegenüber kleineren Auslenkungen in Hochrichtung und/oder Querrichtung der Werkzeugmaschine erzielt.With a machine tool designed according to the invention, the proposed positioning and design of the isolation device achieves a space-saving seal between the assembly and the housing when the assembly moves relative to the housing with large deflections in the longitudinal direction and in particular smaller deflections in the vertical and/or transverse direction of the machine tool .

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Abschotteinrichtung umlaufend zu der Hochrichtung kann die Abschotteinrichtung neben einem Ausgleich von Bewegungen der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse in Längsrichtung vorteilhaft große Bewegungen der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse auch in einer Hochrichtung und/oder einer Querrichtung bewältigen und dabei sicher zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse abdichten.Due to the inventive arrangement of the isolation device circumferential to the vertical direction, the isolation device can, in addition to compensating for movements of the assembly relative to the housing in the longitudinal direction, advantageously cope with large movements of the assembly relative to the housing also in a vertical direction and/or a transverse direction and thereby securely between the assembly and seal the housing.

Eine erfindungsgemäß ausgeführte Werkzeugmaschine hat den Vorteil, dass eine Luftzirkulation im Bereich eines Ansaug- und Ausblasbereich der Antriebseinrichtung und auch elektrische Anschlüsse der Antriebseinrichtung und der Elektrik durch die Abschotteinrichtung nicht negativ beeinflusst werden und ein maximaler Querschnitt für Kühlluft für die Antriebseinrichtung zur Verfügung steht.A machine tool designed according to the invention has the advantage that air circulation in the area of an intake and exhaust area of the drive device and also electrical connections of the drive device and the electrical system are not negatively influenced by the isolation device and a maximum cross section for cooling air is available for the drive device.

Darüber hinaus ist durch die erfindungsgemäße Anordnung der Abschotteinrichtung auf einfache Weise eine günstige Kühlung eines Stators mittels einer im Wesentlichen symmetrisch zur einer Hochachse einstellbaren Kühlung erzielbar.In addition, the arrangement of the isolation device according to the invention makes it possible to easily achieve favorable cooling of a stator by means of cooling that can be adjusted essentially symmetrically to a vertical axis.

Durch die Anordnung der Abschotteinrichtung umlaufend bezüglich der Hochrichtung der Werkzeugmaschine ist ein in Hochrichtung unteren Bereich der Werkzeugmaschine frei von der Abschotteinrichtung, so dass in diesem Bereich auf einfache Weise beispielsweise elektrische Anschlüsse und/oder ein Kabelbaum und/oder ein Staubabsaugsystem angeordnet werden kann.Due to the arrangement of the isolation device all around with respect to the vertical direction of the machine tool, a lower region of the machine tool in the vertical direction is free from the isolation device, so that, for example, electrical connections and/or a cable harness and/or a dust extraction system can be arranged in this area in a simple manner.

Eine einfache Kopplung der Abschotteinrichtung mit dem Gehäuse und der Baugruppe ist erzielt, wenn die Abschotteinrichtung mit einem ersten Bereich gehäusefest angebunden und mit einem zweiten Bereich baugruppenfest angebunden ist.A simple coupling of the isolation device with the housing and the assembly is achieved if the isolation device is connected to the housing with a first area and is attached to the assembly with a second area.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist die Abschotteinrichtung ein flexibles Element und ein formstabiles Element auf. Durch das flexible Element ist dabei eine gewünschte Abdichtwirkung erzielbar, wohingegen durch das formstabile Element eine Anbindung der Abschotteinrichtung an das Gehäuse mit der entsprechenden Geometrie auf einfache Weise möglich ist.In an advantageous embodiment of the invention, the partitioning device has a flexible element and a dimensionally stable element. The flexible element allows a desired sealing effect to be achieved, whereas the dimensionally stable element allows the sealing device to be connected to the housing with the corresponding geometry in a simple manner.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist das flexible Element wenigstens zwei im Wesentlichen in Hochrichtung verlaufende Bereiche auf, die in Längsrichtung miteinander verbunden sind. Durch eine derartige Ausführung der Abschotteinrichtung sind große Bewegungen der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse in Längsrichtung bei gleichzeitiger Bewegungsmöglichkeit in Querrichtung und Hochrichtung erzielt.In an advantageous embodiment of the invention, the flexible element has at least two regions which run essentially in the vertical direction and which are connected to one another in the longitudinal direction. By designing the partitioning device in this way, large movements of the assembly relative to the housing in the longitudinal direction are achieved while at the same time being able to move in the transverse and vertical directions.

Vorzugsweise weist die Abschotteinrichtung einen im Querschnitt U-förmigen Bereich auf. Je nach Dimensionierung der Abmessungen kann dabei eine Bewegungsmöglichkeit der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse auf einfache Weise eingestellt und an den vorliegenden Bauraum angepasst werden. Der U-förmige Bereich kann dabei sowohl in Hochrichtung nach oben als auch in Hochrichtung nach unten offen ausgeführt sein.Preferably, the partitioning device has an area with a U-shaped cross section. Depending on the dimensioning of the dimensions, the possibility of movement of the assembly relative to the housing can be easily adjusted and adapted to the available installation space. The U-shaped area can be designed to be open both in the vertical direction upwards and in the vertical direction downwards.

Eine günstige Anbindung der Abschotteinrichtung an die Baugruppe und/oder das Gehäuse ist erzielt, wenn die Abschotteinrichtung über einen Formschluss und/oder Materialschluss mit der Baugruppe und/oder dem Gehäuse verbunden ist.A favorable connection of the isolation device to the assembly and/or the housing is achieved if the isolation device is connected to the assembly and/or the housing via a form fit and/or material fit.

Bei einer vorteilhaften Ausführung einer Werkzeugmaschine nach der Erfindung greift die Abschotteinrichtung mit dem ersten Bereich und/oder zweiten Bereich insbesondere in Längsrichtung der Werkzeugmaschine in eine Ausnehmung bzw. Nut des Gehäuses bzw. der Baugruppe ein.In an advantageous embodiment of a machine tool according to the invention, the isolation device engages with the first region and/or second region, particularly in the longitudinal direction of the machine tool, in a recess or groove in the housing or the assembly.

Alternativ oder zusätzlich hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Abschotteinrichtung mit dem ersten Bereich und/oder dem zweiten Bereich ein Element des Gehäuses bzw. der Baugruppe umgreift.Alternatively or additionally, it can be provided that the sealing device encompasses an element of the housing or the assembly with the first region and/or the second region.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das flexible Element das formstabile Element in Umfangsrichtung der Hochrichtung umgreift. Hierdurch ist eine einfache Verbindung zwischen den Elementen geschaffen, die einen Durchtritt von Luft in diesem Bereich sicher verhindert.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the flexible element surrounds the dimensionally stable element in the circumferential direction of the vertical direction. This creates a simple connection between the elements, which reliably prevents the passage of air in this area.

Das flexible Element ist bei einer vorteilhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine mit einem Elastomer ausgeführt. Vorzugsweise stellt das flexible Element eine Membran insbesondere mit einem elastomeren Werkstoff dar.In an advantageous embodiment of a machine tool according to the invention, the flexible element is designed with an elastomer. The flexible element preferably represents a membrane, in particular with an elastomeric material.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das formstabile Element mit einem Kunststoff ausgeführt. Auf diese Weise ist eine gewünschte Stabilität auf einfache Weise erzielbar. Grundsätzlich können auch andere Materialien, wie beispielsweise metallische Materialien zum Einsatz kommen.In an advantageous embodiment of the invention, the dimensionally stable element is made of plastic. In this way, the desired stability can be achieved in a simple manner. In principle, other materials, such as metallic materials, can also be used.

Bei einer vorteilhaften Ausführung einer Werkzeugmaschine nach der Erfindung ist die Abschotteinrichtung derart ausgeführt ist, dass sie eine Bewegung der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse in Längsrichtung von größer 0,8 mm, insbesondere größer 1,0 mm zulässt.In an advantageous embodiment of a machine tool according to the invention, the isolation device is designed such that it allows a movement of the assembly relative to the housing in the longitudinal direction of greater than 0.8 mm, in particular greater than 1.0 mm.

Bei einer vorteilhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine befindet sich die Abschotteinrichtung in einer neutralen bzw. unvorgespannten Position, wenn die Baugruppe bezüglich des Gehäuses bezogen auf die Längsrichtung in einer zwischen zwei Endpositionen in etwa mittigen Position ist. Auf diese Weise sind sowohl Bewegungen der Baugruppe gegenüber dem Gehäuse in Richtung der maximalen Auslenkposition als auch in Richtung der minimalen Auslenkposition auf einfache Weise ausgleichbar und die Abschotteinrichtung dichtet in allen Betriebszuständen sicher zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse ab.In an advantageous embodiment of a machine tool according to the invention, the isolation device is in a neutral or unbiased position when the assembly is in an approximately central position with respect to the housing in relation to the longitudinal direction between two end positions. In this way, both movements of the assembly relative to the housing in the direction of the maximum deflection position and in the direction of the minimum deflection position can be easily compensated for and the isolation device seals securely between the assembly and the housing in all operating states.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the figures. Various exemplary embodiments of the present invention are shown in the figures. The figures, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into further sensible combinations.

Es zeigen:

Fig. 1
eine vereinfachte seitliche Schnittansicht einer als Bohrhammer ausgeführten Werkzeugmaschine mit einem äußeren Gehäuse und einer in dem Gehäuse angeordneten Baugruppe, umfassend eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung, wobei die Baugruppe gegenüber dem Gehäuse mittels einer vorderen Entkopplungsvorrichtung und einer hinteren Entkopplungsvorrichtung verlagerbar ist, wobei zur Abdichtung zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse eine Abschotteinrichtung vorgesehen ist, und wobei die Baugruppe in einer gegenüber dem Gehäuse vorderen Endposition ohne äußere Krafteinwirkung gezeigt ist;
Fig. 2
eine Fig. 1 entsprechende Darstellung der Werkzeugmaschine, wobei die Baugruppe in einer an einem Anschlag anliegenden hinteren Endposition bei einem Einwirken einer äußeren Kraft gezeigt ist;
Fig. 3
eine Fig. 1 und Fig. 2 entsprechende Schnittansicht der Werkzeugmaschine, wobei die Baugruppe in einer im Wesentlichen mittig zwischen der vorderen Endposition und der hinteren Endposition befindlichen mittigen Position gezeigt ist;
Fig. 4
eine Fig. 1 bis Fig. 3 entsprechende Schnittansicht der Werkzeugmaschine, wobei die Baugruppe bei einem Einwirken einer äußeren Kraft gegenüber dem Gehäuse um eine Querachse verdreht ist;
Fig. 5
eine Schnittansicht der Werkzeugmaschine gemäß Fig. 1;
Fig. 6
ein Ausschnitt der Werkzeugmaschine gemäß Fig. 5, wobei die Abschotteinrichtung näher ersichtlich ist;
Fig. 7
eine dreidimensionale Ansicht eines Ausschnitts der Werkzeugmaschine ohne das Gehäuse, wobei die Abschotteinrichtung näher ersichtlich ist;
Fig. 8
eine dreidimensionale Ansicht eines Ausschnitts der Werkzeugmaschine, wobei ein Ausblasbereich und die Abschotteinrichtung näher ersichtlich sind;
Fig. 9
eine Schnittansicht eines im Wesentlichen Fig. 7 entsprechenden Ausschnitts der Werkzeugmaschine;
Fig. 10
eine Seitenansicht der Abschotteinrichtung in Alleinstellung;
Fig. 11
eine Draufsicht auf die Abschotteinrichtung gemäß Fig. 10 in Alleinstellung;
Fig. 12
eine Schnittansicht der Abschotteinrichtung gemäß Fig. 10 und Fig. 11;
Fig. 13
eine Schnittansicht der Abschotteinrichtung gemäß Fig. 10 bis Fig. 12, wobei die Abschotteinrichtung in einer Position bei sich in einer Endposition gegenüber dem Gehäuse befindlichen Baugruppe; und
Fig. 14
eine weitere Schnittansicht der Abschotteinrichtung gemäß Fig. 10 bis Fig. 13, wobei die Abschotteinrichtung in einer Position bei sich in einer Endposition gegenüber dem Gehäuse befindlichen Baugruppe.
Show it:
Fig. 1
a simplified side sectional view of a machine tool designed as a hammer drill with an outer housing and an assembly arranged in the housing, comprising a striking mechanism and a drive device, the assembly being displaceable relative to the housing by means of a front decoupling device and a rear decoupling device, for sealing between the A partitioning device is provided for the assembly and the housing, and the assembly is shown in a front end position relative to the housing without external force;
Fig. 2
one Fig. 1 corresponding representation of the machine tool, the assembly being shown in a rear end position resting against a stop when an external force is applied;
Fig. 3
one Fig. 1 and Fig. 2 corresponding sectional view of the machine tool, the assembly being shown in a central position substantially midway between the front end position and the rear end position;
Fig. 4
one Fig. 1 to Fig. 3 corresponding sectional view of the machine tool, wherein the assembly is rotated about a transverse axis relative to the housing when an external force is applied;
Fig. 5
a sectional view of the machine tool according to Fig. 1 ;
Fig. 6
a section of the machine tool according to Fig. 5 , whereby the isolation device can be seen in more detail;
Fig. 7
a three-dimensional view of a section of the machine tool without the housing, with the isolation device being shown in more detail;
Fig. 8
a three-dimensional view of a section of the machine tool, with a blow-out area and the isolation device being shown in more detail;
Fig. 9
a sectional view of a substantially Fig. 7 corresponding section of the machine tool;
Fig. 10
a side view of the isolation device alone;
Fig. 11
a top view of the isolation device according to Fig. 10 in isolation;
Fig. 12
a sectional view of the isolation device according to Fig. 10 and Fig. 11 ;
Fig. 13
a sectional view of the isolation device according to Fig. 10 to Fig. 12 , wherein the isolation device is in a position when the assembly is in an end position relative to the housing; and
Fig. 14
a further sectional view of the partitioning device according to Fig. 10 to Fig. 13 , wherein the isolation device is in a position with the assembly located in an end position relative to the housing.

Ausführungsbeispiele:Examples:

Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen eine Werkzeugmaschine 1, die vorliegend als Bohrhammer bzw. Kombihammer ausgeführt ist, bei einer alternativen Ausführung beispielsweise auch als Meißelhammer oder dergleichen ausgeführt sein kann. Fig. 1 to Fig. 4 show a machine tool 1, which is designed here as a hammer drill or combination hammer, but in an alternative embodiment can also be designed as a chisel hammer or the like.

Die Werkzeugmaschine 1 ist vorliegend als kabellose Werkzeugmaschine mit einem Akkumulator 3 ausgeführt, kann bei einer alternativen Ausführung zu einem Netzbetrieb vorgesehen sein.In the present case, the machine tool 1 is designed as a wireless machine tool with an accumulator 3; in an alternative embodiment, it can be provided for mains operation.

Die Werkzeugmaschine 1 ist hier in einer Winkelbauweise ausgeführt und weist ein Gehäuse 5 auf, welches einen hinteren Griffbereich 7 in einer D-Form aufweist. Das Gehäuse 5, welches ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann, ist hier fest mit dem von einem Anwender greifbaren Griffbereich 7 verbunden. Das Gehäuse 5 ist vorliegend in Längsrichtung Z geteilt und in sogenannter Topfbauweise ausgeführt. Alternativ hierzu kann das Gehäuse 5 auch insbesondere zwei in Querrichtung X miteinander verbindbare Gehäusehälften aufweisen und in sogenannter Schalenbauweise ausgeführt sein.The machine tool 1 is designed here in an angular design and has a housing 5 which has a rear handle area 7 in a D-shape. The housing 5, which can be made in one or more parts, is here firmly connected to the handle area 7 that can be grasped by a user. In the present case, the housing 5 is divided in the longitudinal direction Z and designed in a so-called pot design. Alternatively, the housing 5 can also have two housing halves that can be connected to one another in the transverse direction X and can be designed in a so-called shell design.

Innerhalb des Gehäuses 5 ist eine Baueinheit bzw. Baugruppe 9 angeordnet, die eine in herkömmlicher Weise ausgeführte Schlagwerkeinrichtung 11 und eine als Elektromotor ausgeführte Antriebseinrichtung 13, die zum Antrieb der Schlagwerkeinrichtung 11 ausgeführt ist, aufweist. Die Baugruppe 9 ist vorliegend L-förmig ausgeführt.Arranged within the housing 5 is a structural unit or assembly 9, which has a conventionally designed percussion mechanism 11 and a drive device 13 designed as an electric motor, which is designed to drive the percussion mechanism 11. In this case, the assembly 9 is L-shaped.

Mittels der Baugruppe 9 ist vorliegend ein Bohr- bzw. Meißelbetrieb möglich, wobei im Meißelbetrieb das Werkzeug 17 oszillierend in einer Schlagachsrichtung vor und zurück bewegt. In dem Bohr- bzw. Hammerbohrbetrieb vollführt das Werkzeug zusätzlich eine drehende Bewegung um die Schlagachse.In the present case, a drilling or chiseling operation is possible by means of the assembly 9, with the tool 17 moving back and forth in an oscillating manner in a striking axis direction in the chiseling operation. In the drilling or hammer drilling operation, the tool also performs a rotating movement around the impact axis.

Es ist weiterhin eine Elektronik 18 ersichtlich, welche in bekannter Weise über Leitungen 20 mit der Antriebseinrichtung 13 verbunden ist.Electronics 18 can also be seen, which is connected to the drive device 13 in a known manner via lines 20.

Die Werkzeugmaschine 1 weist in herkömmlich bekannter Weise eine Werkzeugaufnahme 16 auf, über welche ein Werkzeug 17, beispielsweise ein Meißel oder dergleichen, mit der Baueinheit 9 lösbar wirkverbindbar ist.The machine tool 1 has, in a conventionally known manner, a tool holder 16, via which a tool 17, for example a chisel or the like, can be detachably and operatively connected to the structural unit 9.

In den Figuren sind weiterhin eine mit Z bzw. Z-Richtung bezeichnete Längsrichtung, eine mit Y bzw. Y-Richtung bezeichnete Hochrichtung und eine mit X bzw. X-Richtung bezeichnete Querrichtung gezeigt. X, Y und Z sind Achsen eines kartesischen Koordinatensystems und stehen jeweils senkrecht aufeinander. Die Längsrichtung Z ist ohne Einwirken einer äußeren Kraft deckungsgleich mit der Schlagachse, die durch eine Mittelachse des Werkzeugs bzw. der Werkzeugaufnahme 16 definiert ist.The figures also show a longitudinal direction designated Z or Z direction, a vertical direction designated Y or Y direction and a transverse direction designated X or X direction. X, Y and Z are axes of a Cartesian coordinate system and are each perpendicular to one another. Without the action of an external force, the longitudinal direction Z is congruent with the impact axis, which is defined by a central axis of the tool or the tool holder 16.

Mit 15 ist bei der gezeigten Ausführung ein Schwerpunkt der Baueinheit 9 gezeigt, der bezüglich der Hochrichtung Y in den gezeigten Darstellungen unterhalb der Längsrichtung Z angeordnet und somit beabstandet zu der Längsrichtung Z ist.In the embodiment shown, 15 shows a center of gravity of the structural unit 9, which is arranged below the longitudinal direction Z with respect to the vertical direction Y in the illustrations shown and is therefore spaced from the longitudinal direction Z.

Die Baueinheit 9 kann ein separates Innengehäuse 21 aufweisen, welches insbesondere die Schlagwerkeinrichtung 11 und die Antriebseinrichtung 13 umfasst bzw. innerhalb dessen die Schlagwerkeinrichtung 11 und die Antriebseinrichtung 13 insbesondere nahezu vollständig angeordnet sind.The structural unit 9 can have a separate inner housing 21, which in particular includes the impact mechanism 11 and the drive device 13 or within which the impact mechanism 11 and the drive mechanism 13 are in particular almost completely arranged.

Beispielsweise in Fig. 1 ist eine vordere Entkopplungsvorrichtung 23 und eine hintere Entkopplungsvorrichtung 25 gezeigt, welche grundsätzlich mit einer Entkopplungseinrichtung oder mehreren Entkopplungseinrichtungen ausgeführt sein können. In der gezeigten Ausführung ist die vordere Entkopplungsvorrichtung 23 in Längsrichtung Z vor der hinteren Entkopplungsvorrichtung 25 angeordnet, d. h. näher an der Werkzeugaufnahme 16 und in einem dem hinteren Griffbereich 7 abgewandten Bereich.For example in Fig. 1 a front decoupling device 23 and a rear decoupling device 25 are shown, which can basically be designed with one decoupling device or several decoupling devices. In the embodiment shown, the front decoupling device 23 is arranged in the longitudinal direction Z in front of the rear decoupling device 25, ie closer to the tool holder 16 and in an area facing away from the rear handle area 7.

In Fig .1 bis Fig. 4 ist jeweils ein vorderer Griffbereich 27 bzw. seitlichen Handgriff ersichtlich, der vorliegend lösbar im Bereich der vorderen Entkopplungsvorrichtung 23 beispielsweise mittels eines Spannbandes mit dem Gehäuse 5 in Wirkverbindung bringbar ist. Vorliegend erstreckt sich der vordere Griffbereich 27 im Wesentlichen in Querrichtung X, ist aber insbesondere stufenlos in Umfangsrichtung zur Längsrichtung Z verstellbar an dem Gehäuse 5 anordenbar.In Fig. 1 to Fig. 4 A front handle area 27 or side handle can be seen, which in the present case can be detachably brought into operative connection with the housing 5 in the area of the front decoupling device 23, for example by means of a tension band. In the present case, the front handle area 27 extends essentially in the transverse direction

Die Baueinheit 9 ist sowohl über die vordere Entkopplungsvorrichtung 23 als auch über die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 gegenüber dem Gehäuse 5 gelagert, wobei die Baueinheit 9 gegenüber dem Gehäuse 5 sowohl im Bereich der vorderen Entkopplungsvorrichtung 23 als auch im Bereich der hinteren Entkopplungsvorrichtung 25 sowohl in Längsrichtung Z, in Querrichtung X als auch in Hochrichtung Y verlagerbar ist. Die Verlagerungsmöglichkeit s in Längsrichtung Z beträgt beispielsweise maximal etwa 10 mm, kann bei anderen Ausführungen aber auch bis zu 20 mm oder größer sein. Die Verlagerungsmöglichkeit in Querrichtung X und in Hochrichtung Y ist vorliegend im Wesentlichen identisch, wobei die Verlagerungsmöglichkeit s in Längsrichtung Z vorliegend etwa 7-mal so groß ist wie die Verlagerungsmöglichkeit in der Querrichtung X und in der Hochrichtung Y.The structural unit 9 is mounted relative to the housing 5 both via the front decoupling device 23 and the rear decoupling device 25, the structural unit 9 relative to the housing 5 both in the area of the front decoupling device 23 and in the area of the rear decoupling device 25 both in the longitudinal direction Z , can be moved in the transverse direction X as well as in the vertical direction Y. The displacement possibility s in the longitudinal direction Z is, for example, a maximum of approximately 10 mm, but can also be up to 20 mm or larger in other designs. The possibility of displacement in the transverse direction

Zur Definition eines maximalen Bewegungsweges in Querrichtung X, in Hochrichtung Y und in Längsrichtung Z sind vorliegend Anschläge 37 vorgesehen, die jeweils eine definierte Endposition der Baueinheit 9 gegenüber dem Gehäuse 5 definieren. Die Anzahl und Position der Anschläge 37 ist grundsätzlich frei wählbar, wobei vorzugsweise für jede Richtung X, Y und Z beidseits der Baueinheit 9 jeweils wenigstens ein, insbesondere auch zwei Anschläge 37 vorgesehen sind. Beim Bohr- bzw. Meißelbetrieb der Werkzeugmaschine entstehen durch die Wechselwirkung zwischen einem zu bearbeitenden Untergrund und dem Werkzeug 17 Vibrationen bzw. Beschleunigungen, die hauptsächlich in Richtung der Schlagachse wirken. Bedingt durch die winkelförmige Bauweise der Werkzeugmaschine 1, bei der der Massenschwerpunkt 15 der Baueinheit 9 nicht auf der Schlagachse bzw. Längsachse Z liegt, entstehen hierdurch ebenfalls Vibrationen bzw. Beschleunigungen quer zur Schlagachse in Hochrichtung Y. Beispielsweise durch Unwuchtkräfte im Bereich der Antriebseinrichtung 13 entstehen im Betrieb der Werkzeugmaschine 1 auch Vibrationen bzw. Beschleunigungen in Querrichtung X.In order to define a maximum movement path in the transverse direction The number and position of the stops 37 can basically be freely selected, preferably at least one, in particular two, stops 37 being provided on both sides of the structural unit 9 for each direction X, Y and Z. When the machine tool is drilling or chiseling, the interaction between a surface to be machined and the tool 17 creates vibrations or accelerations that mainly act in the direction of the impact axis. Due to the angular design of the machine tool 1, in which the center of mass 15 of the structural unit 9 is not on the impact axis or longitudinal axis Z, this also results in vibrations or accelerations transverse to the impact axis in the vertical direction Y. For example, due to unbalance forces in the area of the drive device 13 During operation of the machine tool 1 there are also vibrations or accelerations in the transverse direction X.

Im Betrieb der Werkzeugmaschine 1 entstehen im Bereich der Baueinheit 9 Vibrationen und Beschleunigungen. Diese können über die vordere Entkopplungsvorrichtung 23 und die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 auf das den vorderen Griffbereich 27 und den hinteren Griffbereich 7 aufweisende Gehäuse 5 übertragen werden. Es ist das Ziel durch die Entkopplungsvorrichtungen 23, 25 die im Betrieb der Werkzeugmaschine 1 im Bereich der Baueinheit 9 entstehenden Vibrationen bzw. Beschleunigungen möglichst stark zu reduzieren bzw. zu dämpfen.During operation of the machine tool 1, vibrations and accelerations occur in the area of the structural unit 9. These can be transferred via the front decoupling device 23 and the rear decoupling device 25 to the housing 5 having the front handle area 27 and the rear handle area 7. The aim is to use the decoupling devices 23, 25 to reduce or dampen as much as possible the vibrations or accelerations that arise during operation of the machine tool 1 in the area of the structural unit 9.

Die Baugruppe 9 ist in Fig. 1 in der Ruheposition gezeigt, in der die Werkzeugmaschine 1 nicht betrieben wird bzw. in der die Baugruppe 9 in der vorderen Endposition in Anlage an dem vorderen Anschlag 37a ist. In Fig. 2 ist die Baugruppe 9 in der hinteren Endposition und mit der maximalen Auslenkung in Längsrichtung Z gezeigt, in der die Baugruppe 9 an den Anschlägen 37b.Assembly 9 is in Fig. 1 shown in the rest position in which the machine tool 1 is not operated or in which the assembly 9 is in the front end position in contact with the front stop 37a. In Fig. 2 the assembly 9 is shown in the rear end position and with the maximum deflection in the longitudinal direction Z, in which the assembly 9 is at the stops 37b.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 ist ein einer in Querrichtung X linken Seite zugeordneter seitliche Anschlag 37d gezeigt, wobei entsprechend auf einer in Querrichtung X rechten Seite ein nicht ersichtlicher weiterer seitlicher Anschlag vorgesehen ist. Die seitlichen Anschläge 37d beschränken einen Bewegungsweg der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in Querrichtung X.In the exemplary embodiment according to Fig. 1 to Fig. 4 a lateral stop 37d is shown which is assigned to a left side in the transverse direction The side stops 37d limit a movement path of the assembly 9 relative to the housing 5 in the transverse direction X.

Darüber hinaus ist vorliegend ein oberer Anschlag 37f und ein unterer Anschlag 37g vorgesehen, welche einen Bewegungsweg der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in Hochrichtung Y beschränken.In addition, in the present case an upper stop 37f and a lower stop 37g are provided, which limit a movement path of the assembly 9 relative to the housing 5 in the vertical direction Y.

Im Folgenden wird zunächst die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 näher beschrieben.The rear decoupling device 25 will first be described in more detail below.

Die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 weist vorliegend eine erste Entkopplungseinrichtung 31 und zwei zweite Entkopplungseinrichtung 33, 35 auf.In the present case, the rear decoupling device 25 has a first decoupling device 31 and two second decoupling devices 33, 35.

Die zweiten Entkopplungseinrichtungen 33, 35 der hinteren Entkopplungsvorrichtung 25 weisen Federeigenschaften und/oder Dämpfungseigenschaften in der Längsrichtung Z auf und sind hier als Federeinrichtungen mit einer Wirkungsachse im Wesentlichen in Längsrichtung Z ausgeführt. Die hier als zylindrische Schraubenfeder ausgeführten Federeinrichtungen 33, 35 drücken die Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in Fig. 1 in die vordere Endposition, in der die Baugruppe 9 an dem vorderen Anschlag 37a anliegt. In Fig. 2 sind die Federeinrichtungen 33, 35 in einer maximal gespannten Position gezeigt. Diese nehmen die Federeinrichtungen 33, 35 ein, wenn die Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in der hinteren Endposition ist, in der die Baugruppe 9 an den hinteren Anschlägen 37b, 37c anliegt. In Fig. 3 ist die Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in einer mittleren Position gezeigt, in der ein Abstand der Baugruppe 9 in Längsrichtung Z von dem vorderen Anschlag 37a und von den hinteren Anschlägen 37b, 37c im Wesentlichen identisch ist und etwa s/2 beträgt.The second decoupling devices 33, 35 of the rear decoupling device 25 have spring properties and/or damping properties in the longitudinal direction Z and are designed here as spring devices with an axis of action essentially in the longitudinal direction Z. The spring devices 33, 35, designed here as a cylindrical coil spring, press the assembly 9 relative to the housing 5 Fig. 1 into the front end position in which the assembly 9 rests against the front stop 37a. In Fig. 2 the spring devices 33, 35 are shown in a maximally tensioned position. The spring devices 33, 35 assume these when the assembly 9 is in the rear end position relative to the housing 5, in which the assembly 9 rests on the rear stops 37b, 37c. In Fig. 3 the assembly 9 is shown relative to the housing 5 in a middle position, in which a distance of the assembly 9 in the longitudinal direction Z from the front stop 37a and from the rear stops 37b, 37c is essentially identical and is approximately s/2.

Die Federeinrichtungen 33, 35 sind in Hochrichtung Y beabstandet zueinander angeordnet, wobei die Federeinrichtung 33 vorliegend im Bereich der Schlagachse 19 angeordnet ist. Die Federeinrichtung 35 ist vorliegend im Bereich der Antriebseinrichtung 13 zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 angeordnet.The spring devices 33, 35 are arranged at a distance from one another in the vertical direction Y, with the spring device 33 in the present case being arranged in the area of the impact axis 19. In the present case, the spring device 35 is arranged in the area of the drive device 13 between the assembly 9 and the housing 5.

Bei alternativen Ausführungen können auch weitere zweite Federeinrichtungen vorgesehen sein, wobei beispielsweise zwei in Querrichtung X beabstandet zueinander angeordnete Federeinrichtungen 35 vorgesehen sein können. Alternativ oder zusätzlich hierzu können auch weitere in Hochrichtung Y beabstandet zueinander angeordnete Federeinrichtungen vorgesehen sein.In alternative embodiments, further second spring devices can also be provided, for example two spring devices 35 arranged at a distance from one another in the transverse direction X can be provided. Alternatively or in addition to this, further spring devices arranged at a distance from one another in the vertical direction Y can also be provided.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 ist eine einzige erste Entkopplungseinrichtung 31 vorgesehen sein, die an einer beliebigen Position zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Abstand zwischen einer Entkopplungseinrichtung 29 der vorderen Entkopplungsvorrichtung 23 und der ersten Entkopplungseinrichtung 31 in Längsrichtung Z möglichst groß ist.When executed in accordance with Fig. 1 to Fig. 4 a single first decoupling device 31 can be provided, which is arranged at any position between the assembly 9 and the housing 5. It is particularly advantageous if a distance between a decoupling device 29 of the front decoupling device 23 and the first decoupling device 31 in the longitudinal direction Z is as large as possible.

Bei alternativen Ausführungen können auch mehrere erste Entkopplungseinrichtungen 31 vorgesehen sein, die insbesondere in Hochrichtung Y zueinander beabstandet jeweils zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 angeordnet sind.In alternative embodiments, several first decoupling devices 31 can also be provided, which are arranged at a distance from one another, in particular in the vertical direction Y, between the assembly 9 and the housing 5.

In Fig. 4 ist stark übertrieben gezeigt, dass sich die Baugruppe 9 im Betrieb der Werkzeugmaschine 1 um eine in Querrichtung X verlaufende Achse gegenüber dem Gehäuse 5 verdrehen kann. Die Baugruppe 9 kann sich darüber hinaus gegenüber dem Gehäuse 5 auch um eine in Hochrichtung Y verlaufende Achse und/oder um eine in Längsrichtung Z verlaufende Achse verdrehen. Die vordere Entkopplungsvorrichtung 23 und die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 sind derart ausgeführt, dass sie derartige Verdrehungen ermöglichen und insbesondere auch hierdurch übertragene Vibrationen bzw. Beschleunigungen dämpfen können.In Fig. 4 It is shown in a greatly exaggerated manner that the assembly 9 can rotate relative to the housing 5 about an axis running in the transverse direction X during operation of the machine tool 1. The assembly 9 can also rotate relative to the housing 5 about an axis running in the vertical direction Y and/or about an axis running in the longitudinal direction Z. The front decoupling device 23 and the rear decoupling device 25 are designed in such a way that they enable such rotations and in particular can also dampen vibrations or accelerations transmitted thereby.

In Fig. 1 bis Fig. 4 ist weiterhin eine weitere erste Entkopplungseinrichtung 36 gezeigt, welche in einem in Hochrichtung Y unteren Bereich der Werkzeugmaschine 1 zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 angeordnet ist. Die weitere erste Entkopplungseinrichtung 36 ist optional und kann Feder- und/oder Dämpfungseigenschaften gegebenenfalls verbessern.In Fig. 1 to Fig. 4 A further first decoupling device 36 is also shown, which is arranged in a lower region of the machine tool 1 in the vertical direction Y between the assembly 9 and the housing 5. The further first decoupling device 36 is optional and can improve spring and/or damping properties if necessary.

In Fig. 5 weist die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 eine einzige erste Entkopplungseinrichtung 31 auf.In Fig. 5 the rear decoupling device 25 has a single first decoupling device 31.

Die erste Entkopplungseinrichtung 31 weist ein erstes Gleitelement 39 auf, welcher hier als stiftförmiges Element mit einer Mittelachse 49 ausgeführt ist. Das beispielsweise als Stahlstift ausgeführte stiftförmige Element 39 ist hier über ein in Längsrichtung Z im hinteren Endbereich angeordnetes Gewinde 41 formschlüssig mittels einer Schraubverbindung an dem Gehäuse 5 angebunden. Die erste Entkopplungseinrichtung 31 weist weiterhin ein mit dem ersten Gleitelement 39 zusammenwirkendes und Gleitpartner hierfür dienendes zweites Gleitelement 43 auf, welches vorliegend als Gleitbuchse ausgeführt ist. Die Gleitbuchse 43 wirkt über ein Entkopplungselement 45 mit einem baugruppenfesten Lagerbock 47 zusammen. Der Lagerbock 47 ist vorliegend über einen Formschluss mit einem Getriebegehäuse der Baugruppe 9 verbunden.The first decoupling device 31 has a first sliding element 39, which is designed here as a pin-shaped element with a central axis 49. The pin-shaped element 39, which is designed, for example, as a steel pin, is here positively connected to the housing 5 by means of a screw connection via a thread 41 arranged in the longitudinal direction Z in the rear end region. The first decoupling device 31 also has a second sliding element 43 which interacts with the first sliding element 39 and serves as a sliding partner for this purpose, which in the present case is designed as a sliding bushing. The sliding bushing 43 interacts with a bearing block 47 fixed to the assembly via a decoupling element 45. In the present case, the bearing block 47 is connected to a gear housing of the assembly 9 via a positive connection.

Das Entkopplungselement 45 ist hier in Richtung der Mittelachse 49 gegenüber der Gleitbuchse 43 fixiert. Vorzugsweise ist die insbesondere mit Kunststoff ausgeführte Gleitbuchse 43 hierzu in dem Entkopplungselement 45 eingeclipst. In einem in radialer Richtung zu der Mittelachse 49 äußeren Bereich ist das Entkopplungselement über eine Buchse 51 und den Lagerbock 47 in Richtung der Mittelachse 49 fixiert.The decoupling element 45 is fixed here in the direction of the central axis 49 relative to the sliding bushing 43. For this purpose, the sliding bushing 43, which is made in particular with plastic, is preferably clipped into the decoupling element 45. In a region outer in the radial direction to the central axis 49, the decoupling element is fixed in the direction of the central axis 49 via a bushing 51 and the bearing block 47.

Es kann auch vorgesehen sein, dass das Entkopplungselement 45 gegenüber der Gleitbuchse 43 und/oder gegenüber dem Lagerbock 47 verklebt ist.It can also be provided that the decoupling element 45 is glued to the sliding bush 43 and/or to the bearing block 47.

Das Entkopplungselement 45 ist hier rohrförmig mit einer im Wesentlichen konstanten Wandstärke ausgeführt. Bei einer alternativen Ausführung kann das Entkopplungselement 45 umfangsseitig zu der Mittelachse 49 eine variierende Wandstärke aufweisen.The decoupling element 45 is here tubular with a substantially constant wall thickness. In an alternative embodiment, the decoupling element 45 can have a varying wall thickness on the circumference of the central axis 49.

Das Entkopplungselement 45 ist vorliegend mit einem Elastomer ausgeführt. In der Ruheposition der Baugruppe 9 weist das Entkopplungselement 45 in radialer Richtung der Mittelachse 49 eine Vorspannung auf, um eine gewünschte radiale Steifigkeit in Querrichtung X und Hochrichtung Y zu erzielen.In the present case, the decoupling element 45 is designed with an elastomer. In the rest position of the assembly 9, the decoupling element 45 has a preload in the radial direction of the central axis 49 in order to achieve a desired radial rigidity in the transverse direction X and vertical direction Y.

Im Bereich der ersten Entkopplungseinrichtung 31 ist eine Verdrehung der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 möglich.In the area of the first decoupling device 31, the assembly 9 can be rotated relative to the housing 5.

Neben der in Fig. 6 gezeigten Ausführung mit einer ersten Entkopplungseinrichtung 31 kann auch eine weitere im Wesentlichen baugleich ausgeführte erste Entkopplungseinrichtung vorgesehen sein, in einem bezüglich der Hochrichtung Y unteren und in einem bezüglich der Längsrichtung Z hinteren Bereich der Baugruppe 9 angeordnet sein kann. Insbesondere kann eine derartige weitere erste Entkopplungseinrichtung im Bereich der Antriebseinrichtung 13 angeordnet sein.In addition to the in Fig. 6 In the embodiment shown with a first decoupling device 31, a further essentially identical first decoupling device can also be provided, in a lower region with respect to the vertical direction Y and in a rear region with respect to the longitudinal direction Z of the assembly 9. In particular, such a further first decoupling device can be arranged in the area of the drive device 13.

Weiterhin ist in Fig. 6 die Entkopplungseinrichtung 29 der vorderen Entkopplungsvorrichtung 23 ersichtlich. Die vordere Entkopplungseinrichtung 29 weist ein erstes gehäusefestes Gleitelement 75 und ein zweites mit der Baugruppe 9 zusammenwirkendes Gleitelement 77 auf. Das zweite Gleitelement 77 ist in einer Nut 79 der Baugruppe angeordnet und im Wesentlichen in Längsrichtung Z gegenüber der Baugruppe fixiert. Das zweite Gleitelement 77 ist bezüglich der Längsrichtung Z in radialer Richtung vorgespannt. Hierzu ist in radialer Richtung innerhalb der Nut 79 eine weitere Nut 81 vorgesehen, in der ein O-Ring 83 angeordnet ist. Der O-Ring 83 beaufschlagt das zweite Gleitelement 77 mit einer in radialer Richtung nach außen wirkenden Kraft.Furthermore, in Fig. 6 the decoupling device 29 of the front decoupling device 23 can be seen. The front decoupling device 29 has a first sliding element 75 fixed to the housing and a second sliding element 77 which interacts with the assembly 9. The second sliding element 77 is arranged in a groove 79 of the assembly and is essentially fixed in the longitudinal direction Z relative to the assembly. The second sliding element 77 is biased in the radial direction with respect to the longitudinal direction Z. For this purpose, a further groove 81 is provided in the radial direction within the groove 79, in which an O-ring 83 is arranged. The O-ring 83 applies a force acting outwards in the radial direction to the second sliding element 77.

Das erste Gleitelement 75 ist hier als Stahlbuchse ausgeführt und formschlüssig mit dem Gehäuse 5 verbunden. Die Stahlbuchse 75 ist derart massiv ausgeführt, dass sie in gewünschtem Umfang einer Verformung des Gehäuses 9 im Bereich des vorderen Griffbereichs 27 durch dessen Anbindung mittels eines Spannbandes und dabei vorliegenden ungleichförmigen Umfangkräften entgegenwirkt.The first sliding element 75 is designed here as a steel bushing and is positively connected to the housing 5. The steel bushing 75 is made so solid that it counteracts to the desired extent any deformation of the housing 9 in the area of the front handle area 27 by connecting it by means of a tension band and counteracts the non-uniform circumferential forces present.

Das zweite Gleitelement 77 ist vorliegend mit einem geschlitzten rohrförmigen Ring aus Kunststoff ausgeführt. Vorzugsweise ist das zweite Gleitelement 77 als sogenannter Slydring ® ausgeführt. Durch die gewählte Materialpaarung des ersten Gleitelements 75 und des zweiten Gleitelements 77 sind gute Gleiteigenschaften erzielt, die eine im Betrieb insbesondere in Längsrichtung Z auftretende Verlagerung der Gleitelemente 75 und 77 zueinander ermöglicht. Durch das Zusammenspiel aus O-Ring 83 und zweitem Gleitelement 77 ist eine Verdrehung der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in diesem Bereich ermöglicht.In the present case, the second sliding element 77 is designed with a slotted tubular ring made of plastic. The second sliding element 77 is preferably designed as a so-called Slydring® . The selected material pairing of the first sliding element 75 and the second sliding element 77 achieves good sliding properties, which enables the sliding elements 75 and 77 to be displaced relative to one another during operation, particularly in the longitudinal direction Z. The interaction of the O-ring 83 and the second sliding element 77 enables the assembly 9 to be rotated relative to the housing 5 in this area.

In Fig. 5 ist weiterhin eine Abschotteinrichtung 87 gezeigt, mittels der eine Unterdruckseite der Werkzeugmaschine 1 gegenüber einer Druckseite der Werkzeugmaschine 1 zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 abgedichtet ist. Einzig offener Querschnitt zwischen der Druckseite und der Unterdruckseite ist durch einen Lüfter 89, der zum Druckaufbau auf der Druckseite vorgesehen ist.In Fig. 5 A sealing device 87 is also shown, by means of which a negative pressure side of the machine tool 1 is sealed from a pressure side of the machine tool 1 between the assembly 9 and the housing 5. The only open cross section between the pressure side and the vacuum side is a fan 89, which is provided for building up pressure on the pressure side.

In Fig. 9 ist dabei ersichtlich, dass mittels der Abschotteinrichtung 87 zwischen einem Luftansaugbereich 93, der einen Unterdruckbereich darstellt, und einem Luftausblasbereich 95, der einen Überdruckbereich darstellt, abdichtet. Diese Abdichtung ist in sämtlichen Betriebszuständen der Werkzeugmaschine 1 und somit bei sich in der vorderen Endposition oder in der hinteren Endposition oder in einer dazwischen liegenden Zwischenposition gegenüber dem Gehäuse 9 befindlichen Position der Baugruppe sichergestellt.In Fig. 9 It can be seen that the sealing device 87 seals between an air intake area 93, which represents a negative pressure area, and an air exhaust area 95, which represents an overpressure area. This sealing is ensured in all operating states of the machine tool 1 and thus in the position of the assembly in the front end position or in the rear end position or in an intermediate position in between relative to the housing 9.

Darüber hinaus dichtet die Abschotteinrichtung 87 auch sicher zwischen dem Gehäuse 5 und der Baugruppe 9 ab, wenn die Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 um eine in Querrichtung X, Hochrichtung Y und/oder Längsrichtung Z verlaufende Achse verdreht ist.In addition, the isolation device 87 also seals securely between the housing 5 and the assembly 9 when the assembly 9 is rotated relative to the housing 5 about an axis running in the transverse direction X, vertical direction Y and/or longitudinal direction Z.

Die Abschotteinrichtung 87 ist vorliegend von einer in Hochrichtung Y unteren Seite in Eingriff mit einem Antriebsgehäuse 91 der Antriebseinrichtung 13 bringbar, so dass die Abschotteinrichtung 87 in montiertem Zustand auf einer radial inneren Seite mit dem Antriebsgehäuse 91 verbunden ist. Ein in Hochrichtung Y unterer Bereich der Antriebseinrichtung 13 ist somit frei für die Anordnung beispielsweise von Kabelbäumen, die die an einer Aussenseite des Antriebsgehäuses 91 angebunden sind.In the present case, the isolation device 87 can be brought into engagement with a drive housing 91 of the drive device 13 from a lower side in the vertical direction Y, so that the isolation device 87 is connected to the drive housing 91 on a radially inner side in the assembled state. A lower region of the drive device 13 in the vertical direction Y is thus free for the arrangement of, for example, cable harnesses which are connected to an outside of the drive housing 91.

Die in Fig. 10 bis Fig. 12 in Alleinstellung gezeigte Abschotteinrichtung 87 bzw. das Luftschott weist vorliegend ein flexibles Element 97 und ein formstabiles Element 99 auf.In the Fig. 10 to Fig. 12 Isolation device 87 shown alone or the air barrier in the present case has a flexible element 97 and a dimensionally stable element 99.

Das flexible Element 97 ist vorzugweise mit einem Elastomer ausgeführt und beispielsweise als Elastomermembran ausgeführt. Das flexible Element 97 weist vorliegend einen U-förmigen Querschnitt mit zwei im Wesentlichen in Hochrichtung Y verlaufenden Bereichen 101 und 103 auf, die mittels eines in Längsrichtung Z verlaufenden Bereichs 105 verbunden sind. Vorliegend ist der U-förmige Querschnitt im Wesentlichen in Hochrichtung Y nach oben geöffnet. Bei einer alternativen Ausführung kann der U-förmige Querschnitt auch in Hochrichtung Y im Wesentlichen nach unten geöffnet sein.The flexible element 97 is preferably designed with an elastomer and, for example, as an elastomeric membrane. In the present case, the flexible element 97 has a U-shaped cross section with two regions 101 and 103 running essentially in the vertical direction Y, which are connected by means of a region 105 running in the longitudinal direction Z. In the present case, the U-shaped cross section is essentially opened upwards in the vertical direction Y. In an alternative embodiment, the U-shaped cross section can also be opened essentially downwards in the vertical direction Y.

Das flexible Element 97 ist über einen Form- und/oder Materialschluss mit dem formstabilen Element 99 verbunden, wobei das flexible Element 97 mittels eines Formschlusses an das Antriebsgehäuse 91 angebunden ist. Hierzu weist das flexible Element 97 vorliegend einen mit dem Bereich 101 verbundenen ersten Bereich 109 auf, der beispielsweise als umlaufende Nase ausgeführt ist, wobei die Nase 109 mit einer Nut 113 des Antriebsgehäuses 91 in Wirkverbindung bringbar ist.The flexible element 97 is connected to the dimensionally stable element 99 via a form fit and/or material fit, with the flexible element 97 being connected to the drive housing 91 by means of a form fit. For this purpose, the flexible element 97 in the present case has a first region 109 connected to the region 101, which is designed, for example, as a circumferential nose, the nose 109 being able to be brought into operative connection with a groove 113 of the drive housing 91.

Das formstabile Element 99 ist beispielsweise als Kunststoffrahmen ausgeführt, mittels welchem die Abschotteinrichtung 87 an dem Gehäuse 5 festlegbar ist. Hierzu weist das Gehäuse 5 beispielsweise eine insbesondere bezüglich der Hochachse Y umlaufende Nut 107 auf, in die das formstabile Element 99 mit einem zweiten Bereich 111 einschiebbar und fixierbar ist.The dimensionally stable element 99 is designed, for example, as a plastic frame, by means of which the sealing device 87 can be fixed to the housing 5. For this purpose, the housing 5 for example, a groove 107 which runs around in particular with respect to the vertical axis Y, into which the dimensionally stable element 99 can be inserted and fixed with a second region 111.

Zur Verbindung des plattenförmig ausgeführten formstabilen Elements 99 mit dem flexiblen Element 97 weist das flexible Element 97 eine bezüglich der Hochrichtung Y in radialer Richtung nach außen weisende Ausnehmung 115 auf, in die das formstabile Element 99 mit einem Randbereich eingreift.To connect the plate-shaped, dimensionally stable element 99 to the flexible element 97, the flexible element 97 has a recess 115 which points outwards in the radial direction with respect to the vertical direction Y, into which the dimensionally stable element 99 engages with an edge region.

Der erste Bereich 109 ist bezüglich der Ausnehmung 115 vorliegend in Hochrichtung Y weiter oben angeordnet. Hierdurch ist insbesondere eine große Verlagerung der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in Längsrichtung Z ausgleichbar. Der erste Bereich 109 und die Ausnehmung 115 können bei alternativen Ausführungen je nach Rahmenbedingungen auch in Hochrichtung Y in etwa auf der gleichen Höhe liegen oder der erste Bereich 109 kann weiter unten als die Ausnehmung 115 angeordnet sein.The first area 109 is arranged further up in the vertical direction Y with respect to the recess 115. This makes it possible, in particular, to compensate for a large displacement of the assembly 9 relative to the housing 5 in the longitudinal direction Z. In alternative embodiments, the first area 109 and the recess 115 can also lie at approximately the same height in the vertical direction Y, depending on the general conditions, or the first area 109 can be arranged further down than the recess 115.

In Fig. 6 ist die Baugruppe 9 in der mittleren Position gemäß Fig. 3 gegenüber dem Gehäuse 5 gezeigt. Das flexible Element 97 befindet sich dabei in einer unverformten und insbesondere nicht verspannten Position. Dies hat den Vorteil, dass das flexible Element 97 sowohl bei sich in der vorderen Endposition als auch bei sich in der hinteren Endposition gegenüber dem Gehäuse 5 befindlicher Baugruppe 9 nicht in unerwünscht großem Maße verformt und unerwünscht großen Dehnungen und Spannungen ausgesetzt ist und ein Dichtwirkung nicht beeinträchtigt ist.In Fig. 6 the assembly 9 is in the middle position according to Fig. 3 opposite the housing 5 shown. The flexible element 97 is in an undeformed and in particular not strained position. This has the advantage that the flexible element 97 is not deformed to an undesirably large extent and is not exposed to undesirably large stretches and stresses, both when it is in the front end position and when it is in the rear end position relative to the housing 5, and does not have a sealing effect is impaired.

In Fig. 13 und Fig. 14 ist beispielsweise eine Verformung des flexiblen Elements 97 gezeigt, welche das flexible Element 97 bei sich in der vorderen Endposition gegenüber dem Gehäuse 5 befindlicher Baugruppe 9 einnimmt.In Fig. 13 and Fig. 14 For example, a deformation of the flexible element 97 is shown, which the flexible element 97 assumes when the assembly 9 is in the front end position relative to the housing 5.

Claims (12)

Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meißelhammer, mit einem einen Griffbereich (7, 27) aufweisenden Gehäuse (5) und einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist, wobei ein Schwerpunkt (15) der Baugruppe (9) beabstandet zu einer Schlagachse (19) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abschotteinrichtung (87) vorgesehen ist, um einen Luftstrom zwischen der Baugruppe (9) und dem Gehäuse (5) einzuschränken, wobei die Abschotteinrichtung (87) an der Baugruppe (9) und an dem Gehäuse (5) angebunden ist und die Baugruppe (9) bezüglich einer Hochrichtung (Y) der Werkzeugmaschine (1) umlaufend umfasst.Machine tool (1), in particular a hammer drill or chisel hammer, with a housing (5) having a handle area (7, 27) and an assembly (9) comprising an impact mechanism (11) and a drive device (13), the assembly (9) is arranged essentially within the housing (5) and is arranged to be movable relative to the housing (5), a center of gravity (15) of the assembly (9) being arranged at a distance from an impact axis (19), characterized in that a partitioning device (87 ) is provided to restrict an air flow between the assembly (9) and the housing (5), the isolation device (87) being connected to the assembly (9) and to the housing (5) and the assembly (9) with respect to one Vertical direction (Y) of the machine tool (1) circumferentially encompasses. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (87) mit einem ersten Bereich (109) gehäusefest angebunden und mit einem zweiten Bereich (111) baugruppenfest angebunden ist.Machine tool according to claim 1, characterized in that the isolation device (87) is connected to the housing with a first region (109) and is connected to the module with a second region (111). Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (87) ein flexibles Element (97) und ein formstabiles Element (99) aufweist.Machine tool according to claim 1 or 2, characterized in that the partitioning device (87) has a flexible element (97) and a dimensionally stable element (99). Werkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Element (97) wenigstens zwei im Wesentlichen in Hochrichtung verlaufende Bereiche (101, 103) aufweist, die in Längsrichtung (Z) miteinander verbunden sind.Machine tool according to claim 3, characterized in that the flexible element (97) has at least two regions (101, 103) which run essentially in the vertical direction and which are connected to one another in the longitudinal direction (Z). Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (87) einen im Querschnitt U-förmigen Bereich aufweist.Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the partitioning device (87) has an area which is U-shaped in cross section. Werkzeugmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (87) über einen Formschluss und/oder Materialschluss mit der Baugruppe (9) und/oder dem Gehäuse (5) verbunden ist.Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the isolation device (87) is connected to the assembly (9) and/or the housing (5) via a positive connection and/or material connection. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (87) mit dem ersten Bereich (109) und/oder zweiten Bereich (111) in eine Ausnehmung (107, 113) des Gehäuses (5) bzw. der Baugruppe (9) eingreift.Machine tool according to one of claims 2 to 6, characterized in that the isolation device (87) with the first area (109) and/or second area (111) in a recess (107, 113) of the housing (5) or the assembly (9) intervenes. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Element (97) das formstabile Element (99) in Umfangsrichtung der Hochrichtung (Y) umgreift.Machine tool according to one of claims 2 to 7, characterized in that the flexible element (97) surrounds the dimensionally stable element (99) in the circumferential direction of the vertical direction (Y). Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Element (97) mit einem Elastomer ausgeführt ist.Machine tool according to one of claims 3 to 8, characterized in that the flexible element (97) is made with an elastomer. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das formstabile Element (99) mit einem Kunststoff ausgeführt istMachine tool according to one of claims 3 to 9, characterized in that the dimensionally stable element (99) is made of a plastic Werkzeugmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (87) derart ausgeführt ist, dass sie eine Bewegung der Baugruppe (9) gegenüber dem Gehäuse (5) in Längsrichtung (Z) von größer 0,8 mm, insbesondere größer 1,0 mm zulässt.Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the partitioning device (87) is designed such that it allows a movement of the assembly (9) relative to the housing (5) in the longitudinal direction (Z) of greater than 0.8 mm, in particular greater than 1 .0 mm allows. Werkzeugmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abschotteinrichtung (87) in einer neutralen Position befindet, wenn die Baugruppe (9) bezüglich des Gehäuses (5) bezogen auf die Längsrichtung (Z) in einer zwischen zwei Endpositionen in etwa mittigen Position ist.Machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the partitioning device (87) is in a neutral position when the assembly (9) is approximately centrally located between two end positions with respect to the housing (5) in relation to the longitudinal direction (Z). position is.
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