EP4307332A2 - Microswitch and test system - Google Patents

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EP4307332A2
EP4307332A2 EP23204817.3A EP23204817A EP4307332A2 EP 4307332 A2 EP4307332 A2 EP 4307332A2 EP 23204817 A EP23204817 A EP 23204817A EP 4307332 A2 EP4307332 A2 EP 4307332A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
microswitch
sleeve
contact pin
mating contacts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23204817.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4307332A3 (en
Inventor
Manuel Kagerhuber
Rainer Rothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Fixtest Pruefmittelbau GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Fixtest Pruefmittelbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH, Fixtest Pruefmittelbau GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of EP4307332A2 publication Critical patent/EP4307332A2/en
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    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
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    • H01H1/50—Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position
    • H01H1/502—Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position the action of the contact pressure spring becoming active only after engagement of the contacts
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    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/52—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state immediately upon removal of operating force, e.g. bell-push switch
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    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
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    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
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    • H01H3/16—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift

Definitions

  • the present invention relates to a microswitch and a testing system for testing the presence of components, for example a wiring harness.
  • a testing system for testing the wiring harness contains at least one component holder in which a microswitch is located.
  • the component receptacle is positioned on a construction board for the production of the wiring harness in such a way that a component whose presence and position is to be tested can be pushed into the component receptacle. This movement activates the microswitch. A signal generated in this way can then be evaluated and confirms that the component has been correctly installed on the cable harness.
  • the microswitch If the component is removed from the component holder, the microswitch returns to its original position. Over a period of several years of assembling similar wiring harnesses, the microswitch will undergo thousands of switching operations and will experience high levels of wear and tear.
  • micro switches for example the TS-32 from Salecom Electronics Co., Ltd. use contacting via a housing of the microswitch and a second switchable contact that interacts with a movable contact tip.
  • the switching point of the micro button is highly dependent on tolerances, so that the force applied to the component to be inserted and the distance traveled must be precisely measured in order to prevent incorrect switching. This is unfavorable in the manufacturing process.
  • Microswitches in general are known from the prior art. So revealed DE 20 2014 003 924 U1 a spring contact switching pin for testing a test object.
  • the utility model also describes DE 20 2009 012 411 U1 a switching spring contact pin, the utility model DE 20 2007 007 095 U1 a spring contact pin, in particular a switching pin, the utility model DE 295 06 688 U1 a switch with a switching bridge.
  • DE 198 08 060 A1 becomes a limit tester and in the disclosure document DE 36 09 127 A1 a pushbutton switch is described.
  • the patent specification DE 27 16 192 C2 discloses an electrical switch.
  • An object of the invention is therefore to provide a microswitch and a test holder which have an increased service life with a small installation space and a defined switching point with the smallest possible tolerance field.
  • a microswitch according to the invention consists of a cylindrical sleeve in which a piston is mounted in an axially movable manner.
  • a contact pin is mounted axially movable within the piston.
  • the contact pin cooperates with two counter-contacts secured at a distance from one another in a base of the sleeve.
  • the movement of the contact pin is supported by two springs.
  • a return spring is between the case base and the piston arranged and moves the piston into an initial position when the microswitch is not actuated.
  • a damping spring is arranged between the contact pin and an actuation cap of the piston and ensures that the contact pin is placed softly on the mating contacts.
  • the damping spring In order to dampen the movement of the contact pin just before it is placed on the mating contacts, the damping spring has a higher spring force than the return spring.
  • the microswitch can be constructed with a sturdy metal sleeve and still requires no insulation between the piston and the sleeve.
  • the two mating contacts also lead to a larger contact area and improved guidance of the contact pin. Thanks to the damping spring, the switching point can also be adjusted better and more tolerantly, since the electrical contact is maintained over a sufficiently long distance while the damping spring is compressed. It has been shown that around 500,000 switching cycles are possible with the microswitch according to the invention.
  • a first slope is introduced, which is located in the interior of the sleeve and opens to the bottom of the sleeve. This centers the piston in the sleeve and a damped stop occurs when the piston is returned to the starting position.
  • the sleeve, piston and contact pin are formed rotationally symmetrically along the axis of movement of the piston and contact pin.
  • a further improvement of the microswitch provides that a plastic holding plate is attached to the base of the sleeve, in which the mating contacts are embedded.
  • the holding plate insulates the mating contacts from the metal sleeve in a structurally simple manner.
  • the actuation cap is made of metal, so that in the event of thousands of contacts with a component that is pressed against the actuation cap, there is only minimal abrasion and no damage.
  • the actuation cap is pressed into the piston.
  • a contact surface of the actuation cap protrudes above a central cylinder, the central cylinder of the actuating cap having a larger diameter than an inner cylinder of the piston.
  • the sleeve provides a stop for the piston and the actuation cap, which prevents damage to the contacts (contact pin and mating contacts).
  • the contact tip should be made of a metal coated with precious metal, the contact pin can be made of plastic and the contact tip can be pressed into the contact pin. This enables easy assembly of the contact tip and good functionality is achieved at low costs thanks to the choice of materials.
  • the sleeve is flanged on the sleeve base after the holding plate has been inserted, i.e. it is reshaped in such a way that the sleeve base and the holding plate are firmly connected.
  • the contact pin can be constantly aligned. This allows the contact pin to wobble slightly, which results in even contact, less friction and a more constant spring force.
  • the ball is advantageously made of non-conductive material, e.g. plastic or glass, in order to remain potential-free to the outside, even if the entire piston is made of metal.
  • the microswitch according to the invention described is installed in a test system according to the invention as follows:
  • the testing system includes a component holder that has a cavity in the shape of the component to be picked up.
  • the microswitch is inserted into this cavity.
  • An evaluation device of the test system is connected to the mating contacts of the microswitch and can thus evaluate the electrical signals generated by the switching and verify the presence and correct positioning of the component.
  • a first microswitch 1 according to the invention Figure 1 consists of a cylindrical sleeve 2 with a narrowed and open neck, from which a piston 3 rises.
  • the piston 3 is also cylindrical and is arranged to be movable axially within the sleeve 2. There is only a small amount of play between sleeve 2 and piston 3.
  • the piston 3 can be pressed within the sleeve 2 in the direction of a sleeve base 21, then the piston 3 and sleeve 2 separate at a first slope 8 which opens towards the sleeve base 21 and which connects the neck of the sleeve 2 to a central, wide base body.
  • the first bevel 8 causes a centered and damped movement of the piston 3 in the sleeve 2 when the piston 3 is returned to the starting position due to the force of a return spring 6 arranged between the sleeve base 21 or a holding plate 10 attached to the sleeve base 21 and the piston 3 .
  • Figure 1 shows the piston 3 in the initial position in which there is an open electrical contact.
  • the piston 3 is made of plastic, for example POM, while the sleeve is made of, for example, nickel-plated brass.
  • the holding plate 10 is also made of plastic, e.g. PEEK.
  • the return spring 6 is a coil spring, is formed from stainless steel and has a diameter that is slightly smaller than the diameter of the piston 3. Inside the Around the circumference of the return spring 6, two counter contacts 51, 52 and a contact pin 4 are arranged in the holding plate 10.
  • the contact pin 4 acts centrally between the two mating contacts 51, 52, with a contact tip 11 being pressed into the contact pin 4, which - like the mating contacts 51, 52 - are conical in shape towards the later contact point. This results in a relatively large area of contact across the conical surfaces of the contact tip 11 and the mating contacts 51, 52.
  • the mating contacts 51, 52 and the contact tip 11 are, for example, gold-plated brass contacts.
  • the contact pin 4 is made of plastic.
  • the contact pin 4 is also arranged axially movable within the piston 3. However, this mobility only becomes relevant if the contact tip 11 is already in contact with the mating contacts 51, 52 and when the piston 3 moves further in the direction of the sleeve base 21, the contact pin 4 does not move in the same way, but rather a relative movement to the piston 3 opposite to the direction of movement of the Piston 3 executes. This ensures that the contact tip 11 is placed softly on the mating contacts 51, 52 and their wear is reduced. This also results in a better defined landing point.
  • the actuation cap 31 moves together with the piston 3.
  • the damping spring 7 is a coil spring made of stainless steel with a diameter smaller than the diameter of an inner cylinder of the piston 3, in which the contact pin 4 can move axially.
  • the play between the inner cylinder of the piston 3 and the contact pin 4 is small, with a second slope 9, which opens to the actuating cap 31, centering the movement of the contact pin 4 and ensuring a soft stop of the contact pin 4 within the piston 3.
  • the spring force of the damping spring 7 is greater than the spring force of the return spring 6, so that when the actuating cap 31 is pressed, the piston 3 and contact pin 4 are first moved in synchronization against the force of the return spring 6 and only later, when the contact tip 11 is seated, the damping spring 7 is compressed.
  • Another stop is due to the shape of the actuating cap 31 and piston 3.
  • An edge of the actuation cap 31 projects laterally (i.e. perpendicular to the axis of the piston) over a central cylinder of the actuation cap 31 and beyond the piston 3.
  • FIG. 2 An alternative second microswitch 1 according to the invention is through Figure 2 shown.
  • the basic structure corresponds to that of the first microswitch 1 Figure 1 .
  • the contact pin 4 this time made of gold-plated brass, is placed directly on the mating contacts 51, 52.
  • the shape of the mating contacts 51, 52 and a tip of the contact pin 4 are also conical, but more rounded and less tapered than after Figure 1 .
  • the mating contacts 51, 52 embedded in the holding plate 10 are each connected to a cable 14, with insulation in the form of a shrink tube being placed over the part of the mating contacts 51, 52 that protrudes from the sleeve base 21 and the cable 14.
  • the contact pin 4 has a notch on the side facing the damping spring 7.
  • the contact pin 4 electrically connects the two mating contacts 51, 52, so that a current flow can be measured, which indicates that the microswitch 1 has been actuated, i.e. the actuation cap 31, which is robustly made of a metal, at least until pressed to the switching point.
  • a test system according to the invention using a microswitch 1 according to Figure 1 or 2 is in Figure 3 shown.
  • the microswitch 1 is fitted in a cavity 41 of a component holder 40 of the testing system.
  • the cavity 41 is shaped in such a way that it has the shape of a housing and thus ensures its presence and correct position component to be tested. If the component is pressed into the component receptacle 40, the microswitch 1 is also actuated and a signal is generated by connecting the mating contacts 51, 52 via the contact tip 4 or the contact pin 4.
  • the counter contacts 51, 52 are connected to an evaluation device 42, which can thus detect a correctly assembled component.
  • the evaluation device 42 is usually connected to several microswitches 1 in several component receptacles 40 and can therefore test an entire wiring harness with parallel tests.

Landscapes

  • Measuring Leads Or Probes (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßer Mikroschalter besteht aus einer zylindrischen Hülse, in der ein Kolben axial beweglich gelagert ist. Innerhalb des Kolbens ist wiederum ein Kontaktstift axial beweglich gelagert. Der Kontaktstift wirkt mit zwei in einem Boden der Hülse beabstandet voneinander befestigten Gegenkontakten zusammen. Die Bewegung des Kontaktstiftes wird durch zwei Federn unterstützt. Eine Rückstellfeder ist zwischen Hülsenboden und Kolben angeordnet und bewegt den Kolben bei Nichtbetätigung des Mikroschalters in eine Ausgangsstellung. Eine Dämpfungsfeder ist zwischen Kontaktstift und einer Betätigungskappe des Kolbens angeordnet und sorgt für ein weiches Aufsetzen des Kontaktstiftes auf die Gegenkontakte. Um die Bewegung des Kontaktstiftes nur kurz vor einem Aufsetzen auf die Gegenkontakte zu dämpfen, weist die Dämpfungsfeder eine höhere Federkraft als die Rückstellfeder auf. Der Mikroschalter kann mit einer stabilen Metallhülse aufgebaut werden und kommt trotzdem ohne Isolation zwischen Kolben und Hülse aus. Auch führen die zwei Gegenkontakte zu einer größeren Kontaktfläche und verbesserten Führung des Kontaktstiftes.A microswitch according to the invention consists of a cylindrical sleeve in which a piston is mounted in an axially movable manner. A contact pin is mounted axially movable within the piston. The contact pin cooperates with two counter-contacts secured at a distance from one another in a base of the sleeve. The movement of the contact pin is supported by two springs. A return spring is arranged between the sleeve base and the piston and moves the piston into an initial position when the microswitch is not actuated. A damping spring is arranged between the contact pin and an actuation cap of the piston and ensures that the contact pin is placed softly on the mating contacts. In order to dampen the movement of the contact pin just before it is placed on the mating contacts, the damping spring has a higher spring force than the return spring. The microswitch can be constructed with a sturdy metal sleeve and still requires no insulation between the piston and the sleeve. The two mating contacts also lead to a larger contact area and improved guidance of the contact pin.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mikroschalter und ein Prüfsystem zum Testen des Vorhandenseins von Bauteilen, zum Beispiel eines Kabelbaums.The present invention relates to a microswitch and a testing system for testing the presence of components, for example a wiring harness.

Stand der TechnikState of the art

Bei der Herstellung von Kabelbäumen ist eine Vielzahl von Bauteilen an den Leitungen zu befestigen. Sollten Bauteile fehlen oder nicht positionsgenau angebracht worden sein, dann ist eine spätere Reparatur aufwändig, da eine Montage des Kabelbaums im technischen Gerät, z.B. einem Kraftfahrzeug, nicht mit dem Herstellungsort zusammenfällt und Reparaturmittel nicht zur Verfügung stehen. Somit ist die Prüfung des Kabelbaums während oder im Anschluss an die Fertigung von großer Bedeutung.When producing cable harnesses, a large number of components have to be attached to the cables. If components are missing or have not been attached in the exact position, then a later repair is time-consuming because the installation of the wiring harness in the technical device, e.g. a motor vehicle, does not coincide with the place of manufacture and repair materials are not available. Testing the wiring harness during or after production is therefore very important.

Ein Prüfsystem zum Prüfen des Kabelbaums enthält zumindest eine Bauteilaufnahme, in der sich ein Mikroschalter befindet. Die Bauteilaufnahme ist derart auf einem Baubrett für die Fertigung des Kabelbaums positioniert, dass sich ein Bauteil, dessen Vorhandensein und Position getestet werden soll, in die Bauteilaufnahme hineinschieben lässt. Durch diese Bewegung wird der Mikroschalter betätigt. Ein dadurch erzeugtes Signal kann daraufhin ausgewertet werden und bestätigt die korrekte Montage des Bauteils am Kabelbaum.A testing system for testing the wiring harness contains at least one component holder in which a microswitch is located. The component receptacle is positioned on a construction board for the production of the wiring harness in such a way that a component whose presence and position is to be tested can be pushed into the component receptacle. This movement activates the microswitch. A signal generated in this way can then be evaluated and confirms that the component has been correctly installed on the cable harness.

Wird das Bauteil aus der Bauteilaufnahme entnommen, so nimmt der Mikroschalter seine Ausgangslage wieder ein. Über einen mehrjährigen Zeitraum der Montage gleichartiger Kabelbäume kommt es zu Tausenden von Schaltvorgängen des Mikroschalters und einer hohen Abnutzung.If the component is removed from the component holder, the microswitch returns to its original position. Over a period of several years of assembling similar wiring harnesses, the microswitch will undergo thousands of switching operations and will experience high levels of wear and tear.

Bekannte Mikroschalter, beispielsweise der TS-32 der Firma Salecom Electronics Co., Ltd. nutzen eine Kontaktierung über ein Gehäuse des Mikroschalters und einen zweiten schaltbaren Kontakt, der mit einer beweglichen Kontaktspitze zusammenwirkt. Dadurch muss jedoch das Gehäuse im Inneren vom schaltbaren Kontakt isoliert werden, wobei sich gezeigt hat, dass sich diese Isolierung im Laufe der Zeit abnutzt. Zudem ist der Schaltpunkt des Mikrotasters stark toleranzabhängig, so dass die über das einzuschiebende Bauteil beaufschlagte Kraft und der zurückgelegte Weg genau bemessen werden müssen, um Fehlschaltungen zu verhindern. Dies ist im Fertigungsprozess ungünstig.Well-known micro switches, for example the TS-32 from Salecom Electronics Co., Ltd. use contacting via a housing of the microswitch and a second switchable contact that interacts with a movable contact tip. However, this means that the inside of the housing has to be insulated from the switchable contact, and it has been shown that this insulation wears out over time. In addition, the switching point of the micro button is highly dependent on tolerances, so that the force applied to the component to be inserted and the distance traveled must be precisely measured in order to prevent incorrect switching. This is unfavorable in the manufacturing process.

Mikroschalter im Allgemeinen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart DE 20 2014 003 924 U1 einen Federkontakt-Schaltstift für die Prüfung eines Prüflings. Weiterhin beschreibt das Gebrauchsmuster DE 20 2009 012 411 U1 einen Schaltfeder-Kontaktstift, das Gebrauchsmuster DE 20 2007 007 095 U1 einen Federkontaktstift, insbesondere Schaltstift, das Gebrauchsmuster DE 295 06 688 U1 einen Schalter mit einer Schaltbrücke. In der Offenlegungsschrift DE 198 08 060 A1 wird ein Grenztester und in der Offenlegungsschrift DE 36 09 127 A1 wird ein Tastschalter beschrieben. Die Patentschrift DE 27 16 192 C2 offenbart einen elektrischen Schalter.Microswitches in general are known from the prior art. So revealed DE 20 2014 003 924 U1 a spring contact switching pin for testing a test object. The utility model also describes DE 20 2009 012 411 U1 a switching spring contact pin, the utility model DE 20 2007 007 095 U1 a spring contact pin, in particular a switching pin, the utility model DE 295 06 688 U1 a switch with a switching bridge. In the disclosure document DE 198 08 060 A1 becomes a limit tester and in the disclosure document DE 36 09 127 A1 a pushbutton switch is described. The patent specification DE 27 16 192 C2 discloses an electrical switch.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Mikroschalter und eine Prüfaufnahme bereitzustellen, die eine erhöhte Lebensdauer bei geringem Bauraum und einen definierten Schaltpunkt mit möglichst kleinem Toleranzfeld aufweisen.An object of the invention is therefore to provide a microswitch and a test holder which have an increased service life with a small installation space and a defined switching point with the smallest possible tolerance field.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.The task is solved by the subjects of the independent claims. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims, the description and the accompanying figures.

Ein erfindungsgemäßer Mikroschalter besteht aus einer zylindrischen Hülse, in der ein Kolben axial beweglich gelagert ist. Innerhalb des Kolbens ist wiederum ein Kontaktstift axial beweglich gelagert. Der Kontaktstift wirkt mit zwei in einem Boden der Hülse beabstandet voneinander befestigten Gegenkontakten zusammen. Die Bewegung des Kontaktstiftes wird durch zwei Federn unterstützt. Eine Rückstellfeder ist zwischen Hülsenboden und Kolben angeordnet und bewegt den Kolben bei Nichtbetätigung des Mikroschalters in eine Ausgangsstellung. Eine Dämpfungsfeder ist zwischen Kontaktstift und einer Betätigungskappe des Kolbens angeordnet und sorgt für ein weiches Aufsetzen des Kontaktstiftes auf die Gegenkontakte. Um die Bewegung des Kontaktstiftes nur kurz vor einem Aufsetzen auf die Gegenkontakte zu dämpfen, weist die Dämpfungsfeder eine höhere Federkraft als die Rückstellfeder auf. Der Mikroschalter kann mit einer stabilen Metallhülse aufgebaut werden und kommt trotzdem ohne Isolation zwischen Kolben und Hülse aus. Auch führen die zwei Gegenkontakte zu einer größeren Kontaktfläche und verbesserten Führung des Kontaktstiftes. Durch die Dämpfungsfeder ist zudem der Schaltpunkt besser und toleranter einstellbar, da während des Komprimierens der Dämpfungsfeder der elektrische Kontakt über eine ausreichend lange Wegstrecke erhalten bleibt. Es hat sich gezeigt, dass etwa 500.000 Schaltzyklen mit dem erfindungsgemäßen Mikroschalter möglich sind.A microswitch according to the invention consists of a cylindrical sleeve in which a piston is mounted in an axially movable manner. A contact pin is mounted axially movable within the piston. The contact pin cooperates with two counter-contacts secured at a distance from one another in a base of the sleeve. The movement of the contact pin is supported by two springs. A return spring is between the case base and the piston arranged and moves the piston into an initial position when the microswitch is not actuated. A damping spring is arranged between the contact pin and an actuation cap of the piston and ensures that the contact pin is placed softly on the mating contacts. In order to dampen the movement of the contact pin just before it is placed on the mating contacts, the damping spring has a higher spring force than the return spring. The microswitch can be constructed with a sturdy metal sleeve and still requires no insulation between the piston and the sleeve. The two mating contacts also lead to a larger contact area and improved guidance of the contact pin. Thanks to the damping spring, the switching point can also be adjusted better and more tolerantly, since the electrical contact is maintained over a sufficiently long distance while the damping spring is compressed. It has been shown that around 500,000 switching cycles are possible with the microswitch according to the invention.

Nach einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung wird eine erste Schräge eingeführt, die sich im Innenraum der Hülse befindet und sich zum Hülsenboden öffnet. Damit wird der Kolben in der Hülse zentriert und beim Zurückführen des Kolbens in die Ausgangsstellung kommt es zu einem gedämpften Anschlag.According to an advantageous further development of the invention, a first slope is introduced, which is located in the interior of the sleeve and opens to the bottom of the sleeve. This centers the piston in the sleeve and a damped stop occurs when the piston is returned to the starting position.

Weiterhin ist es vorteilhaft, eine zweite Schräge in einem Innenzylinder des Kolbens einzuführen, die sich zur Betätigungskappe öffnet. Hiermit wird bei einer Bewegung der Kontaktspitze im Kolben eine Zentrierung der Kontaktspitze erreicht. Vorteilhafterweise sind Hülse, Kolben und Kontaktstift rotationssymmetrisch entlang der Bewegungsachse von Kolben und Kontaktstift ausgeformt.Furthermore, it is advantageous to introduce a second slope in an inner cylinder of the piston, which opens to the actuation cap. This achieves centering of the contact tip when the contact tip moves in the piston. Advantageously, the sleeve, piston and contact pin are formed rotationally symmetrically along the axis of movement of the piston and contact pin.

Eine weitere Verbesserung des Mikroschalters sieht vor, dass am Hülsenboden eine Halteplatte aus Kunststoff befestigt ist, in der die Gegenkontakte eingelassen sind. Mit der Halteplatte wird die Isolierung der Gegenkontakte gegenüber der Hülse aus Metall auf konstruktiv einfache Weise bewirkt.A further improvement of the microswitch provides that a plastic holding plate is attached to the base of the sleeve, in which the mating contacts are embedded. The holding plate insulates the mating contacts from the metal sleeve in a structurally simple manner.

Vorteilhafterweise besteht die Betätigungskappe aus Metall, so dass bei einem vieltausendfachen Kontakt mit einem Bauteil, das gegen die Betätigungskappe gedrückt wird, es nur zu einem geringen Abrieb und keinen Beschädigungen kommt. Für eine leichte Montage auf dem Kolben, der vorteilhafterweise aus Kunststoff besteht, wird die Betätigungskappe in den Kolben eingepresst. Eine Auflagenfläche der Betätigungskappe steht über einen zentralen Zylinder heraus, wobei der zentrale Zylinder der Betätigungskappe einen größeren Durchmesser hat als ein Innenzylinder des Kolbens.Advantageously, the actuation cap is made of metal, so that in the event of thousands of contacts with a component that is pressed against the actuation cap, there is only minimal abrasion and no damage. For easy installation on the piston, which is advantageously made of plastic, the actuation cap is pressed into the piston. A contact surface of the actuation cap protrudes above a central cylinder, the central cylinder of the actuating cap having a larger diameter than an inner cylinder of the piston.

Wenn die Betätigungskappe seitlich über den Kolben und der Kolben axial über die Hülse herausstehen, dann stellt die Hülse für den Kolben und die Betätigungskappe einen Anschlag bereit, der eine Beschädigung der Kontakte (Kontaktstift und Gegenkontakte) verhindert.If the actuation cap protrudes laterally over the piston and the piston protrudes axially over the sleeve, then the sleeve provides a stop for the piston and the actuation cap, which prevents damage to the contacts (contact pin and mating contacts).

Für eine gute elektrische Verbindung beim Schalten ist es vorteilhaft, die Oberflächen der Kontakte hochwertig zu gestalten. So wird vorgeschlagen, eine Kontaktspitze einzuführen, die in den Kontaktstift einsetzbar ist, auf der den Gegenkontakten zugewandten Seite. Die Kontaktspitze sollte aus einem mit Edelmetall beschichteten Metall bestehen der Kontaktstift kann aus Kunststoff bestehen und die Kontaktspitze in den Kontaktstift eingepresst werden. Damit wird eine einfache Montage der Kontaktspitze ermöglicht und durch die Materialauswahl bei geringen Kosten eine gute Funktionalität erreicht.For a good electrical connection when switching, it is advantageous to have high-quality contact surfaces. It is therefore proposed to introduce a contact tip that can be inserted into the contact pin on the side facing the mating contacts. The contact tip should be made of a metal coated with precious metal, the contact pin can be made of plastic and the contact tip can be pressed into the contact pin. This enables easy assembly of the contact tip and good functionality is achieved at low costs thanks to the choice of materials.

Zur Befestigung des Hülsenbodens ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Hülse am Hülsenboden nach Einsetzen der Halteplatte umgebördelt wird, also so umgeformt wird, dass Hülsenboden und Halteplatte fest verbunden sind.To fasten the sleeve base, it is advantageously provided that the sleeve is flanged on the sleeve base after the holding plate has been inserted, i.e. it is reshaped in such a way that the sleeve base and the holding plate are firmly connected.

Wird eine Kugel zwischen Dämpfungsfeder und Kontaktstift angeordnet, dann kann der Kontaktstift ständig ausgerichtet werden. Damit bleibt ein leichtes Taumeln des Kontaktstifts erlaubt, wodurch sich eine gleichmäßige Kontaktierung, eine geringere Reibung und eine konstantere Federkraft ergeben. Die Kugel ist vorteilhafterweise aus nicht leitendem Material aufgebaut, z.B. Kunststoff oder Glas, um nach außen potentialfrei zu bleiben, selbst wenn der gesamte Kolben aus einem Metall gefertigt ist.If a ball is placed between the damping spring and the contact pin, then the contact pin can be constantly aligned. This allows the contact pin to wobble slightly, which results in even contact, less friction and a more constant spring force. The ball is advantageously made of non-conductive material, e.g. plastic or glass, in order to remain potential-free to the outside, even if the entire piston is made of metal.

Der beschriebene erfindungsgemäße Mikroschalter wird wie folgt in einem erfindungsgemäßen Prüfsystem verbaut:
Das Prüfsystem umfasst eine Bauteilaufnahme, die einen Hohlraum in Form des aufzunehmenden Bauteils aufweist. In diesen Hohlraum wird der Mikroschalter eingesetzt. In der Regel wird eine Vielzahl von Bauteilaufnahmen mit Mikroschaltern vorzusehen sein, um einen Kabelbaum oder andere technische Gerätschaften umfassend zu prüfen. Eine Auswerteeinrichtung des Prüfsystems ist mit den Gegenkontakten des Mikroschalters verbunden und kann so die durch das Schalten erzeugten elektrischen Signale auswerten und das Vorhandensein und die richtige Positionierung des Bauteils verifizieren.The microswitch according to the invention described is installed in a test system according to the invention as follows:
The testing system includes a component holder that has a cavity in the shape of the component to be picked up. The microswitch is inserted into this cavity. As a rule, a large number of component holders with microswitches will have to be provided in order to comprehensively test a cable harness or other technical equipment. An evaluation device of the test system is connected to the mating contacts of the microswitch and can thus evaluate the electrical signals generated by the switching and verify the presence and correct positioning of the component.

Kurze FigurenbeschreibungShort character description

Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine erste Variante des erfindungsgemäßen Mikroschalters,
Figur 2
eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Mikroschalters, und
Figur 3
ein erfindungsgemäßes Prüfsystem.
An advantageous embodiment of the invention is explained below with reference to the accompanying figures. Show it:
Figure 1
a first variant of the microswitch according to the invention,
Figure 2
a second variant of the microswitch according to the invention, and
Figure 3
a testing system according to the invention.

Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The figures are merely schematic representations and serve only to explain the invention. Elements that are the same or have the same effect are consistently provided with the same reference numerals.

Ein erster erfindungsgemäßer Mikroschalter 1 nach Figur 1 besteht aus einer zylindrischen Hülse 2 mit einem verengten und geöffneten Hals, aus dem sich ein Kolben 3 erhebt. Auch der Kolben 3 ist zylindrisch ausgeformt und ist axial innerhalb der Hülse 2 beweglich angeordnet. Zwischen Hülse 2 und Kolben 3 gibt es nur ein geringes Spiel. Der Kolben 3 kann innerhalb der Hülse 2 in Richtung eines Hülsenbodens 21 gedrückt werden, dann trennen sich Kolben 3 und Hülse 2 an einer ersten, sich zum Hülsenboden 21 öffnenden Schräge 8, die den Hals der Hülse 2 mit einem zentralen breiten Grundkörper verbindet. Die erste Schräge 8 bewirkt eine zentriertes und gedämpftes Bewegen des Kolbens 3 in der Hülse 2, wenn der Kolben 3 bedingt durch die Kraft einer zwischen Hülsenboden 21 bzw. einer am Hülsenboden 21 angebrachten Halteplatte 10 und Kolben 3 angeordneten Rückstellfeder 6 in die Ausgangslage zurückgeführt wird. Figur 1 zeigt den Kolben 3 in der Ausgangslage, in der ein geöffneter elektrischer Kontakt vorliegt.A first microswitch 1 according to the invention Figure 1 consists of a cylindrical sleeve 2 with a narrowed and open neck, from which a piston 3 rises. The piston 3 is also cylindrical and is arranged to be movable axially within the sleeve 2. There is only a small amount of play between sleeve 2 and piston 3. The piston 3 can be pressed within the sleeve 2 in the direction of a sleeve base 21, then the piston 3 and sleeve 2 separate at a first slope 8 which opens towards the sleeve base 21 and which connects the neck of the sleeve 2 to a central, wide base body. The first bevel 8 causes a centered and damped movement of the piston 3 in the sleeve 2 when the piston 3 is returned to the starting position due to the force of a return spring 6 arranged between the sleeve base 21 or a holding plate 10 attached to the sleeve base 21 and the piston 3 . Figure 1 shows the piston 3 in the initial position in which there is an open electrical contact.

Der Kolben 3 besteht aus Kunststoff, z.B. POM, währenddessen die Hülse aus z.B. aus vernickeltem Messing besteht. Die Halteplatte 10 besteht ebenfalls aus Kunststoff, z.B. PEEK.The piston 3 is made of plastic, for example POM, while the sleeve is made of, for example, nickel-plated brass. The holding plate 10 is also made of plastic, e.g. PEEK.

Die Rückstellfeder 6 ist eine Schraubenfeder, wird aus Edelstahl geformt und hat einen Durchmesser, der etwas kleiner ist als der Durchmesser des Kolbens 3. Innerhalb des Umfangs der Rückstellfeder 6 sind in der Halteplatte 10 eingelassen zwei Gegenkontakte 51, 52 und ein Kontaktstift 4 angeordnet. Der Kontaktstift 4 wirkt mittig zwischen die zwei Gegenkontakte 51, 52, wobei in den Kontaktstift 4 eine Kontaktspitze 11 eingepresst ist, die - wie auch die Gegenkontakte 51, 52 - zum späteren Kontaktpunkt hin kegelförmig geformt sind. Daher ergibt sich ein relative großflächiger Kontakt über die Kegelflächen von Kontaktspitze 11 und den Gegenkontakten 51, 52. Die Gegenkontakte 51, 52 und die Kontaktspitze 11 sind z.B. vergoldete Messingkontakte. Der Kontaktstift 4 besteht aus einem Kunststoff.The return spring 6 is a coil spring, is formed from stainless steel and has a diameter that is slightly smaller than the diameter of the piston 3. Inside the Around the circumference of the return spring 6, two counter contacts 51, 52 and a contact pin 4 are arranged in the holding plate 10. The contact pin 4 acts centrally between the two mating contacts 51, 52, with a contact tip 11 being pressed into the contact pin 4, which - like the mating contacts 51, 52 - are conical in shape towards the later contact point. This results in a relatively large area of contact across the conical surfaces of the contact tip 11 and the mating contacts 51, 52. The mating contacts 51, 52 and the contact tip 11 are, for example, gold-plated brass contacts. The contact pin 4 is made of plastic.

Auch der Kontaktstift 4 ist axial beweglich innerhalb des Kolbens 3 angeordnet. Diese Beweglichkeit wird jedoch nur relevant, wenn die Kontaktspitze 11 bereits auf den Gegenkontakten 51, 52, aufsetzt und bei einer weiteren Bewegung des Kolbens 3 in Richtung Hülsenboden 21 sich der Kontaktstift 4 nicht gleichartig bewegt, sondern eine Relativbewegung zum Kolben 3 entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Kolbens 3 ausführt. Damit erfolgt ein weiches Aufsetzen der Kontaktspitze 11 auf die Gegenkontakte 51, 52 und deren Abnutzung wird reduziert. Auch ergibt sich damit ein besser definierten Aufsetzpunkt.The contact pin 4 is also arranged axially movable within the piston 3. However, this mobility only becomes relevant if the contact tip 11 is already in contact with the mating contacts 51, 52 and when the piston 3 moves further in the direction of the sleeve base 21, the contact pin 4 does not move in the same way, but rather a relative movement to the piston 3 opposite to the direction of movement of the Piston 3 executes. This ensures that the contact tip 11 is placed softly on the mating contacts 51, 52 and their wear is reduced. This also results in a better defined landing point.

Für dieses weiche Aufsetzen ist eine Dämpfungsfeder 7 verantwortlich, die zwischen Kontaktstift 4 und einer in den Kolben 3 eingepressten Betätigungskappe 31 angeordnet ist. Die Betätigungskappe 31 bewegt sich gemeinsam mit dem Kolben 3. Die Dämpfungsfeder 7 ist eine Schraubenfeder aus Edelstahl mit einem Durchmesser kleiner als der Durchmesser eines Innenzylinders des Kolbens 3, in dem sich der Kontaktstift 4 axial bewegen kann. Das Spiel zwischen Innenzylinder des Kolbens 3 und Kontaktstift 4 ist gering, wobei eine zweite Schräge 9, die sich zur Betätigungskappe 31 öffnet die Bewegung des Kontaktstiftes 4 zentriert und einen weichen Anschlag des Kontaktstiftes 4 innerhalb des Kolbens 3 gewährleistet. Die Federkraft der Dämpfungsfeder 7 ist größer als die Federkraft der Rückstellfeder 6, wodurch bei einem Druck auf die Betätigungskappe 31 zuerst entgegen der Kraft der Rückstellfeder 6 Kolben 3 und Kontaktstift 4 im Gleichlauf bewegt werden und erst später, wenn die Kontaktspitze 11 aufsitzt, die Dämpfungsfeder 7 komprimiert wird.A damping spring 7, which is arranged between the contact pin 4 and an actuation cap 31 pressed into the piston 3, is responsible for this soft placement. The actuation cap 31 moves together with the piston 3. The damping spring 7 is a coil spring made of stainless steel with a diameter smaller than the diameter of an inner cylinder of the piston 3, in which the contact pin 4 can move axially. The play between the inner cylinder of the piston 3 and the contact pin 4 is small, with a second slope 9, which opens to the actuating cap 31, centering the movement of the contact pin 4 and ensuring a soft stop of the contact pin 4 within the piston 3. The spring force of the damping spring 7 is greater than the spring force of the return spring 6, so that when the actuating cap 31 is pressed, the piston 3 and contact pin 4 are first moved in synchronization against the force of the return spring 6 and only later, when the contact tip 11 is seated, the damping spring 7 is compressed.

Ein weiterer Anschlag ist durch die Form von Betätigungskappe 31 und Kolben 3 bedingt. Ein Rand der Betätigungskappe 31 steht seitlich (also senkrecht zur Achse des Kolbens) über einen zentralen Zylinder der Betätigungskappe 31 und über den Kolbens 3 hinaus.Another stop is due to the shape of the actuating cap 31 and piston 3. An edge of the actuation cap 31 projects laterally (i.e. perpendicular to the axis of the piston) over a central cylinder of the actuation cap 31 and beyond the piston 3.

Damit wird der Rand der Betätigungskappe 31 bei einer Betätigung der Betätigungskappe 31 auf den Hals der Hülse 2 aufsetzen, wenn der Kolben 3 weit genug in die Hülse 2 hineingedrückt wird. Der Anschlag verhindert somit eine mechanische Beschädigung des Mikroschalters 1. Der Schaltpunkt des Mikroschalters 1 kann bereits nach 0,80...1,10 mm erreicht sein. Der elektrische Kontakt bleibt erhalten, bis der maximale Betätigungsweg von etwa 2,7 mm durchschritten ist.This means that the edge of the actuation cap 31 will rest on the neck of the sleeve 2 when the actuation cap 31 is actuated if the piston 3 is pressed far enough into the sleeve 2. The stop thus prevents mechanical damage to the microswitch 1. The switching point of the microswitch 1 can be reached after just 0.80...1.10 mm. The electrical contact is maintained until the maximum actuation distance of approximately 2.7 mm has been passed.

Ein alternativer zweiter Mikroschalter 1 nach der Erfindung ist durch Figur 2 gezeigt. Der Grundaufbau entspricht dem des ersten Mikroschalters 1 aus Figur 1.An alternative second microswitch 1 according to the invention is through Figure 2 shown. The basic structure corresponds to that of the first microswitch 1 Figure 1 .

Jedoch wird hier auf eine gesonderte Kontaktspitze 11 verzichtet, sondern der Kontaktstift 4, diesmal aus vergoldetem Messing, setzt direkt auf die Gegenkontakte 51, 52 auf. Die Form der Gegenkontakte 51, 52 und einer Spitze des Kontaktstiftes 4 sind zwar auch kegelförmig, doch stärker abgerundet und weniger spitz zulaufend als nach Figur 1.However, there is no separate contact tip 11 here, but the contact pin 4, this time made of gold-plated brass, is placed directly on the mating contacts 51, 52. The shape of the mating contacts 51, 52 and a tip of the contact pin 4 are also conical, but more rounded and less tapered than after Figure 1 .

Die in der Halteplatte 10 eingelassenen Gegenkontakte 51, 52 sind jeweils mit einem Kabel 14 verbunden, wobei über den Teil der Gegenkontakte 51, 52, der aus dem Hülsenboden 21 heraussteht und die Kabel 14 eine Isolation in Form eines Schrumpfschlauches gelegt ist.The mating contacts 51, 52 embedded in the holding plate 10 are each connected to a cable 14, with insulation in the form of a shrink tube being placed over the part of the mating contacts 51, 52 that protrudes from the sleeve base 21 and the cable 14.

Zur besseren Ausrichtung des Kontaktstiftes 4 ist zwischen Kontaktstift 4 und Dämpfungsfeder 7 eine Kugel 12 aus einem isolierendem Material, hier Glas, eingefügt. Zur Aufnahme der Kugel 12 im Kontaktstift 4 weist der Kontaktstift 4 eine Einkerbung auf der der Dämpfungsfeder 7 zugewandten Seite auf.For better alignment of the contact pin 4, a ball 12 made of an insulating material, here glass, is inserted between the contact pin 4 and the damping spring 7. To accommodate the ball 12 in the contact pin 4, the contact pin 4 has a notch on the side facing the damping spring 7.

Der Mikroschalter 1 nach Figur 2 ist im geschalteten Zustand gezeigt, der Kontaktstift 4 verbindet elektrisch die zwei Gegenkontakte 51, 52, sodass ein Stromfluss gemessen werden kann, der anzeigt, dass der Mikroschalter 1 betätigt wurde, also die Betätigungskappe 31, die robust aus einem Metall gefertigt ist, zumindest bis zum Schaltpunkt eingedrückt wurde.The micro switch 1 after Figure 2 is shown in the switched state, the contact pin 4 electrically connects the two mating contacts 51, 52, so that a current flow can be measured, which indicates that the microswitch 1 has been actuated, i.e. the actuation cap 31, which is robustly made of a metal, at least until pressed to the switching point.

Ein erfindungsgemäßes Prüfsystem unter Nutzung eines Mikroschalters 1 nach Figur 1 oder 2 ist in Figur 3 gezeigt. Der Mikroschalter 1 ist in einem Hohlraum 41 einer Bauteilaufnahme 40 des Prüfsystems eingepasst. Der Hohlraum 41 ist dabei derartig ausgeformt, dass er mit der Form eines aufzunehmen und damit auf Vorhandensein und richtige Position zu testenden Bauteils korrespondiert. Wird das Bauteil in die Bauteilaufnahme 40 eingedrückt, wird auch der Mikroschalter 1 betätigt und ein Signal durch Verbindung der Gegenkontakte 51, 52, über die Kontaktspitze 4 bzw. den Kontaktstift 4 erzeugt. Die Gegenkontakte 51, 52 sind mit einer Auswerteeinrichtung 42 verbunden, die somit ein korrekt montiertes Bauteil detektieren kann. Die Auswerteeinrichtung 42 ist in der Regel mit mehreren Mikroschaltern 1 in mehreren Bauteilaufnahmen 40 verbunden und kann somit einen gesamten Kabelbaum mit parallelen Tests prüfen.A test system according to the invention using a microswitch 1 according to Figure 1 or 2 is in Figure 3 shown. The microswitch 1 is fitted in a cavity 41 of a component holder 40 of the testing system. The cavity 41 is shaped in such a way that it has the shape of a housing and thus ensures its presence and correct position component to be tested. If the component is pressed into the component receptacle 40, the microswitch 1 is also actuated and a signal is generated by connecting the mating contacts 51, 52 via the contact tip 4 or the contact pin 4. The counter contacts 51, 52 are connected to an evaluation device 42, which can thus detect a correctly assembled component. The evaluation device 42 is usually connected to several microswitches 1 in several component receptacles 40 and can therefore test an entire wiring harness with parallel tests.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST

11
MikroschalterMicro switch
22
Hülsesleeve
33
KolbenPistons
44
KontaktstiftContact pin
66
Rückstellfederreturn spring
77
DämpfungsfederDamping spring
88th
erste Schrägefirst slant
99
zweite Schrägesecond slope
1010
HalteplatteRetaining plate
1111
KontaktspitzeContact tip
1212
KugelBullet
1313
Isolationisolation
1414
KabelCable
2121
BodenFloor
3131
BetätigungskappeActuation cap
4040
BauteilaufnahmeComponent recording
4141
Hohlraumcavity
4242
AuswerteeinrichtungEvaluation device
51, 5251, 52
GegenkontakteCounter contacts

Claims (11)

Mikroschalter (1) mit - einer zylindrischen Hülse (2) aus Metall, - einem innerhalb der Hülse (2) axial beweglich gelagerten Kolben (3), - einem innerhalb des Kolbens (3) axial beweglich gelagerten Kontaktstift (4), - zwei in einem Boden (21) der Hülse (2) beabstandet voneinander befestigte Gegenkontakte (51, 52), - eine Rückstellfeder (6) zwischen Hülsenboden (21) und Kolben (3), die den Kolben (3) bei Nichtbetätigung des Mikroschalters (1) in eine Ausgangsstellung bewegt, - einer Dämpfungsfeder (7) zwischen Kontaktstift (4) und einer Betätigungskappe (31) des Kolbens (3), die ein weiches Aufsetzen des Kontaktstiftes (4) auf die Gegenkontakte (51, 52) befördert, - einer Kugel (12), die zwischen Dämpfungsfeder (7) und Kontaktstift (4) angeordnet ist, - wobei die Dämpfungsfeder (7) eine höhere Federkraft als die Rückstellfeder (6) aufweist. Micro switch (1) with - a cylindrical sleeve (2) made of metal, - a piston (3) mounted axially movably within the sleeve (2), - a contact pin (4) mounted axially movably within the piston (3), - two counter contacts (51, 52) fastened at a distance from one another in a base (21) of the sleeve (2), - a return spring (6) between the sleeve base (21) and the piston (3), which moves the piston (3) into a starting position when the microswitch (1) is not actuated, - a damping spring (7) between the contact pin (4) and an actuation cap (31) of the piston (3), which ensures that the contact pin (4) is placed softly on the mating contacts (51, 52), - a ball (12) which is arranged between the damping spring (7) and the contact pin (4), - Wherein the damping spring (7) has a higher spring force than the return spring (6). Mikroschalter (1) nach Anspruch 1, mit - einer ersten Schräge (8) der Hülse (2), die sich zum Hülsenboden (21) öffnet. Microswitch (1) according to claim 1, with - A first slope (8) of the sleeve (2), which opens to the sleeve base (21). Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit - einer zweiten Schräge (9) in einem Innenzylinder des Kolbens (3), die sich zur Betätigungskappe (31) öffnet. Microswitch (1) according to one of the preceding claims, with - A second slope (9) in an inner cylinder of the piston (3), which opens to the actuation cap (31). Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit - einer am Hülsenboden (21) befestigten Halteplatte (10) aus Kunststoff, in der die Gegenkontakte (51, 52) eingelassen sind. Microswitch (1) according to one of the preceding claims, with - A plastic holding plate (10) attached to the base of the sleeve (21), in which the mating contacts (51, 52) are embedded. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei
die Betätigungskappe (31) aus Metall bestehtMicroswitch (1) according to one of the preceding claims, wherein
the actuation cap (31) is made of metal Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei
der Kolben (3) aus Kunststoff besteht und die Betätigungskappe (31) in den Kolben (3) eingepresst ist.Microswitch (1) according to one of the preceding claims, wherein
the piston (3) is made of plastic and the actuation cap (31) is pressed into the piston (3). Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei
die Betätigungskappe (31) seitlich über den Kolben (3) hinaussteht, der Kolben (3) über die Hülse (2) axial heraussteht und so die Hülse (2) für den Kolben (2) durch Anschlag der Betätigungskappe (31) einen axialen Anschlag bereitstellt.Microswitch (1) according to one of the preceding claims, wherein
the actuation cap (31) protrudes laterally beyond the piston (3), the piston (3) protrudes axially beyond the sleeve (2) and so the sleeve (2) for the piston (2) has an axial stop by stopping the actuation cap (31). provides. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit
einer Kontaktspitze (11), die in den Kontaktstift (4) den Gegenkontakten (51, 52) zugewandt eingesetzt ist.Microswitch (1) according to one of the preceding claims, with
a contact tip (11) which is inserted into the contact pin (4) facing the mating contacts (51, 52). Mikroschalter (1) nach Anspruch 8, wobei
die Kontaktspitze (11) aus einem mit Edelmetall beschichteten Metall besteht, der Kontaktstift (4) aus Kunststoff besteht und die Kontaktspitze (11) in den Kontaktstift (4) eingepresst ist.Microswitch (1) according to claim 8, wherein
the contact tip (11) is made of a metal coated with precious metal, the contact pin (4) is made of plastic and the contact tip (11) is pressed into the contact pin (4). Mikroschalter (1) nach Anspruch 4, wobei
die Hülse (2) am Hülsenboden (21) nach Einsetzen der Halteplatte (10) umgebördelt wird.Microswitch (1) according to claim 4, wherein
the sleeve (2) is flanged on the sleeve base (21) after inserting the retaining plate (10). Prüfsystem mit - einer Bauteilaufnahme (40), die einen Hohlraum (41) in Form eines aufzunehmenden Bauteils aufweist, - einem Mikroschalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, der innerhalb des Hohlraums (41) angeordnet ist, - einer Auswerteeinrichtung (42), die mit den Gegenkontakten (51, 52) des Mikroschalters (1) verbunden ist. Test system with - a component holder (40) which has a cavity (41) in the form of a component to be accommodated, - a microswitch (1) according to one of claims 1 to 10, which is arranged within the cavity (41), - An evaluation device (42) which is connected to the mating contacts (51, 52) of the microswitch (1).
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