EP4301937A1 - Valve upper part for a sanitary appliance and sanitary appliance with valve upper part - Google Patents

Valve upper part for a sanitary appliance and sanitary appliance with valve upper part

Info

Publication number
EP4301937A1
EP4301937A1 EP22710372.8A EP22710372A EP4301937A1 EP 4301937 A1 EP4301937 A1 EP 4301937A1 EP 22710372 A EP22710372 A EP 22710372A EP 4301937 A1 EP4301937 A1 EP 4301937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing element
seal
sealing
valve seat
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22710372.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Bischoff
Stefan Steinhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohe AG filed Critical Grohe AG
Publication of EP4301937A1 publication Critical patent/EP4301937A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46—Attachment of sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means
    • F16K31/508—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means the actuating element being rotatable, non-rising, and driving a non-rotatable axially-sliding element

Definitions

  • the present invention relates to an upper valve part with which a flow of a liquid through a liquid channel of the sanitary fitting can be controlled.
  • Sanitary fittings can be used as a shut-off fitting, in particular for shutting off the liquid channel, or as an outlet fitting, in particular for providing a liquid as required in a sink, washbasin, shower and/or bathtub.
  • Upper valve parts regularly have a seal which, when the seal is in a closed position, is pressed against a valve seat of the sanitary fitting and is thereby compressed. Frequent opening and closing of the upper parts of the valve, which occurs particularly often and/or over a very long period of time in sanitary fittings, can therefore lead to wear and ultimately to failure of the seal.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a valve top part whose seal is subject to less wear.
  • a sanitary fitting with an upper valve part is to be specified whose seal is subject to less wear.
  • valve top part for a sanitary fitting which has at least the following, contributes to this:
  • valve spindle which is at least partially arranged in the housing and can be rotated about an axis of rotation relative to the housing, - a seal for at least partially closing a valve seat of the sanitary fitting, where the seal is held by the valve spindle parallel to the axis of rotation between an open position and a closed position is adjustable, wherein the seal has a first sealing element made of a first material and a second sealing element made of a second material and wherein a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material.
  • the upper valve part can be used in particular for a sanitary fitting.
  • the sanitary fitting can be designed in the manner of a shut-off fitting with which a liquid channel and/or a liquid line can be shut off.
  • the sanitary fitting can be designed in the manner of an outlet fitting.
  • Outlet fittings are used in particular to provide liquids as required, such as water in particular, for example in sinks, washbasins, showers and/or bathtubs.
  • the sanitary fitting can be supplied with cold water at a cold water temperature and hot water with a hot water temperature, which can be mixed by the sanitary fitting to form mixed water with a desired mixed water temperature.
  • the cold water temperature is in particular a maximum of 25 °C (Celsius), preferably 1 °C to 25 °C, particularly preferably 5 °C to 20 °C, and/or the hot water temperature is in particular a maximum of 90 °C, preferably 25 °C to 90 °C, more preferably 55 °C to 65 °C.
  • the mixed water can then be supplied to an outlet and/or an outlet opening of the sanitary fitting, for example via at least one liquid line and/or via at least one liquid channel.
  • the upper valve part can, for example, be arranged at least partially in a fitting housing of the sanitary fitting.
  • the upper valve part has a housing and a valve stem, which is rotatable about an axis of rotation relative to the housing.
  • the housing can be at least partially made of plastic and/or metal, such as brass.
  • the valve spindle is at least partially arranged in the housing and/or can be rotated by a user about the axis of rotation relative to the cartridge housing with an actuating element, for example in the manner of an actuating handle or actuating lever.
  • the upper valve part also has a seal for at least partially closing a valve seat of the sanitary fitting.
  • the seal can be attached to a closure element of the upper valve part, which can be designed, for example, in the manner of a lifting cone or valve cone.
  • the closure element can consist at least partially of plastic and/or metal, such as brass. The seal or the closure element with the seal can be adjusted between an open position and a closed position with the valve spindle.
  • the valve seat is at least partially open in the open position and closed in the closed position, so that (substantially) no liquid can flow through the valve seat.
  • the seal and/or the closure element can be adjusted by the valve spindle between the open position and the closed position, in particular parallel to the axis of rotation.
  • the seal has a first sealing element made of a first material and a second sealing element made of a second material, with a first hardness of the first material being less than a second hardness of the second material.
  • the sealing elements are, in particular, separate components that are optionally joined to fit together.
  • the sealing elements can in part directly abut one another, that is to say in particular can have contact surfaces that correspond to one another (on the front and/or on the circumference). It is also possible for one sealing element to at least partially (detachably and/or displaceably) accommodate the other sealing element.
  • the sealing elements can form a form-fitting and/or a force-fitting connection. a shape
  • the connection is created by blocking the relative movement of the sealing elements by constructive form elements on at least one of the sealing elements, so that a relative movement in one or more directions is blocked.
  • a non-positive connection generates a normal force on the surfaces of the sealing elements to be connected with one another, so that their mutual displacement is prevented as long as the counterforce caused by the static friction is not exceeded.
  • the first sealing element can consist, for example, at least partially of an elastomer or rubber.
  • the second sealing element can consist, for example, of a metal, such as brass, and/or a plastic, such as polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the first hardness of the first material at a temperature of 23° C. can be, for example, a maximum of 90 Shore A, preferably 50 to 90 Shore A, and/or the second hardness of the second material at a temperature of 23° C over 90 Shore-A, preferably >90 to 100 Shore-A.
  • a sealing contact between the seal and the valve seat or a sealing surface between the seal and the valve seat is formed at least partially by the second sealing element. Since the second hardness of the second material of the second sealing element is greater than the first hardness of the first material of the first sealing element, wear on the seal can be reduced, with the first sealing element simultaneously ensuring sufficient elasticity or deformability of the seal.
  • the first sealing element can serve as a spring element and/or as a resilience aid for the second spring element.
  • the second sealing element can prevent excessive deformation of the first sealing element and/or pressing out of the first sealing element from a receptacle in the seal, thereby preventing cracks in the seal.
  • the first sealing element and/or the second sealing element can be ring-shaped.
  • the first sealing element can have a first outer diameter that is larger than a second outer diameter of the second sealing element.
  • the first outer diameter can be, for example, 15 mm (millimeters) to 30 mm, preferably (approximately) 17 mm.
  • the second outer diameter can be, for example, 12 mm to 16 mm, preferably (approximately) 14 mm.
  • the first sealing element can be arranged on a peripheral surface of the second sealing element.
  • the first sealing element is arranged in particular on an outer peripheral surface of the second sealing element.
  • the second sealing element can be arranged in a groove of the first sealing element.
  • the groove can be formed, for example, on an end face/or a peripheral face of the first sealing element.
  • the second sealing element can have at least one ventilation channel.
  • a space between the first sealing element and the closure element can be ventilated by the ventilation channel, so that in particular no vacuum can develop in this space.
  • the at least one ventilation channel can extend at least partially parallel to the axis of rotation through the second sealing element.
  • a sanitary fitting which has at least the following:
  • valve top part proposed here for at least partially closing the valve seat.
  • the fitting housing can be at least partially made of plastic and/or metal, such as brass, for example. Furthermore, the fitting housing can have at least one liquid inlet and/or at least one liquid outlet for the liquid. Farther the fitting housing can have a valve opening for the upper valve part. The upper part of the valve can be screwed into the valve opening in particular. In addition, the housing and the valve seat can be designed in one piece. During a closing movement of a seal of the upper valve part, a first sealing element of the seal can contact an upper sealing seat surface of the valve seat before a second sealing element of the seal contacts a chamfer of the sealing seat.
  • this can in particular also mean that the seal in the closed position with the first sealing element contacts the upper sealing seat surface of the valve seat and with the second sealing element the (outer and/or inner) chamfer of the valve seat.
  • this can also mean in particular that the seal in the closed position does not contact the (outer/or inner) chamfer of the valve seat with the first sealing element and/or does not contact the upper sealing seat surface of the valve seat with the second sealing element.
  • the closing movement is in particular a movement of the seal in the direction of the valve seat.
  • the chamfer is formed in particular on an inner edge of the sealing seat.
  • the upper sealing seat surface can be an area of the valve seat which is closest to the seal of the valve upper part, particularly when the seal does not contact the valve seat.
  • the upper sealing seat surface can be that area of the valve seat which the seal first contacts during the closing movement.
  • the upper sealing seat surface can, for example, be designed in the manner of an upper sealing seat edge.
  • the upper sealing seat surface can be formed on an end face of the valve seat or on a sleeve-shaped section of the valve seat.
  • the upper sealing seat surface can be ring-shaped and/or (substantially) linear.
  • the valve seat may have an outer chamfer and an inner chamfer. The outer chamfer and inner chamfer are formed in particular on the inner edge of the sealing seat. The outer chamfer may be formed outside the inner chamfer in a radial direction of the valve seat.
  • the outer chamfer may extend inward in the radial direction from the upper sealing seat surface and/or the inner chamfer may extend outward in the radial direction from an inner surface of the valve seat.
  • the outer bevel can have a first opening angle and/or the inner phase can have a second opening angle.
  • the first opening angle can be, for example, 110° to 170°, preferably 148° to 152°, particularly preferably (approximately) 150°.
  • the second opening angle can be, for example, 60° to 90°, preferably 74° to 80°, particularly preferably (approximately) 77°.
  • a first sealing element of the seal can contact the outer chamfer of the valve seat before a second sealing element of the seal contacts the inner chamfer of the valve seat.
  • This can also mean, among other things, that during the closing movement the seal first contacts the valve seat with the first sealing element on the outer bevel and only after a further movement of the seal in the direction of the closed position does the seal with the second sealing element (also) contact the inner bevel of the valve seat contacted.
  • this can in particular also mean that the seal in the closed position with the first sealing element contacts the outer chamfer of the valve seat and with the second sealing element the inner chamfer of the valve seat.
  • this can mean in particular that the seal in the closed position does not contact the inner chamfer of the valve seat with the first sealing element and/or the outer chamfer of the valve seat with the second sealing element.
  • valve upper part proposed here is proposed for maintenance-friendly and low-wear sealing of lines and/or components of a sanitary fitting.
  • the explanations for the upper part of the valve and/or the sanitary fitting can be used in full to specify this use.
  • 1 a sanitary fitting with a first variant of a valve upper part in a longitudinal section
  • 2 a detailed view of a valve seat of the sanitary fitting
  • FIG. 1 shows a sanitary fitting 2 in a longitudinal section, which is designed here in the manner of a Absperrven TILs.
  • the sanitary fitting 2 comprises a fitting housing 15 with a liquid inlet 20 and a liquid outlet 19.
  • the liquid inlet 20 and the liquid outlet 19 are coaxial with one another and coaxial with a housing longitudinal axis 21 of the fitting housing 15.
  • a liquid feed line (not shown here) can be connected to the liquid inlet 20 and a liquid discharge line (not shown here) can be connected to the liquid outlet 19 .
  • the liquid inlet 20 and the liquid outlet 19 can each have a thread.
  • the thread can be a 1/4 inch internal thread, for example.
  • the liquid inlet 20 is connected to the liquid outlet 19 via a liquid channel 22 .
  • a valve seat 7 for a seal 6 of a first variant of a valve upper part 1 is formed in fitting housing 15 .
  • the valve seat 7 is ring-shaped here and extends parallel to the housing longitudinal axis 21 of the fitting housing 15 and co-axially with an axis of rotation 5 of a valve spindle 4 of the upper valve part 1.
  • the upper valve part 1 comprises a housing 3, which has a first thread 23 in a Valve opening 24 of the fitting housing 15 is screwed.
  • the housing 3 is designed in the manner of a headpiece.
  • the first thread 23 can be, for example, a 3/8 inch thread, 1/2 inch thread, 3/4 inch thread or 1 inch thread.
  • the valve opening 24 is coaxial with the axis of rotation 5 and orthogonal to the longitudinal axis 21 of the fitting housing 15 .
  • the seal 6 is arranged on a first longitudinal end 25 of a closure element 26 of the upper valve part 1 facing the sealing seat 7 .
  • the closure element 26 has a tubular section 27 from, into which the valve spindle 4 extends.
  • the valve spindle 4 is connected to the closing element 26 via a second thread 33 .
  • valve spindle 4 Since the valve spindle 4 is firmly connected to the housing 3 of the upper valve part 1 parallel to the axis of rotation 5, the closure element 26 with the seal 6 can be adjusted between a closed position and an open position by rotating the valve spindle 4 about the axis of rotation 5 parallel to the axis of rotation 6.
  • the valve spin del 4 is at a second longitudinal end 28 with an actuating element, not shown here, for example in the manner of an operating handle, connectable, via which the valve spin del 4 by a user to open and / or close the sanitary fitting 2 about the axis of rotation 5 is rotatable.
  • the closed position the seal 6 is pressed against the valve seat 7 so that (substantially) no liquid can flow through the valve seat 7 .
  • the seal 6 In the open position, the seal 6 is lifted off the valve seat 7 so that the liquid can flow through the valve seat 7 .
  • FIG. 2 shows a detailed view of the first variant of the upper valve part 1 in an area marked with a first circle 29 in FIG.
  • the valve seat 7 includes a sleeve-shaped section 34 which extends along a sealing seat axis 32 and in the direction of the seal 6 shown in FIG.
  • the sealing seat axis 32 runs coaxially with the axis of rotation 5 shown in FIG.
  • the outside diameter of the valve seat 30 can be, for example, at least 15 mm, preferably 15 mm to 17 mm, particularly preferably (approximately) 16 mm.
  • the valve seat inner diameter 31 can be, for example, at most 12 mm, preferably 11 mm to 12 mm, particularly preferably (approximately) 11.5 mm.
  • the sealing seat 7 has an upper sealing seat surface 18, which is an area of the valve seat 7 that is closest to the seal 6 of the upper valve part 1 shown in FIG.
  • the upper sealing seat surface 18 is designed here in the manner of an upper (annular) sealing seat edge.
  • the upper sealing seat surface 18 is formed on an end face 35 of the sleeve-shaped section 34 of the valve seat 7 .
  • the valve seat 7 has an outer chamfer on an inner edge 36
  • the outer chamfer 16 is closer to the sealing device 6 of the upper valve part 1 shown in FIG. 1 than the inner seal 17. Furthermore, the outer chamfer 16 is in a radial direction 37 of the valve seat 7 (to the sealing seat axis 32) outside the inner chamfer 17 trained. The outer chamfer 16 extends inward from the upper sealing seat surface 18 in the radial direction 37 and the inner chamfer 17 from an inner surface 38 of the
  • Valve seat 7 in the radial direction 37 to the outside.
  • the intermediate diameter 39 can be, for example, 12.5 mm to 13.5 mm, preferably (approximately) 13 mm.
  • the outer bevel 16 has a first opening angle 40 and the inner bevel 17 has a second opening angle 41 Publ.
  • Fig. 3 shows a detailed view of a part of the first variant of the upper valve part 1 marked with a second circle 42 in Fig. 1. Only an area of the upper valve part 1 is shown in Fig. 3, which is below a 1 shown section surface 43 is located.
  • the seal 6 is arranged at the first longitudinal end 25 of the closure element 26 in an annular receptacle 44 of the closure element 26 and is secured in the annular receptacle 44 with a fastening element 45 .
  • the fastener 45 may be a nut, hex nut, bolt, or pan head screw. Farther on, the fastening element 45 can be designed in the manner of a pin protruding from the closure element 26 . This can have an undercut that holds the seal 6 in position.
  • the fastening element 45 is screwed onto a pin 46 of the closure element 26 which extends parallel to the axis of rotation 5 in the direction of the valve seat 7 .
  • the seal 6 comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material, with a first hardness of the first material being less than a second hardness of the second material.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are ring-shaped, with the second sealing element 9 being arranged in a groove 13 of the first sealing element 8 .
  • the first sealing element 8 has a first outer diameter 10 which is larger than a second outer diameter 11 of the second sealing element 9.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47.
  • the inner diameter 47 can be, for example, 3 mm to 10 mm, preferably 4 mm to 6 mm, particularly preferably (approximately) 5 mm.
  • the first sealing element 8 extends in an axial direction 48, ie parallel to the axis of rotation 5, with a first length 49 and the second sealing element 9 with a second length 50.
  • the first length 49 can, for example, be at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm.
  • the second length 50 can, for example, be a maximum of 4 mm, preferably 0.5 mm to 3 mm, particularly preferably (approximately) 1 mm.
  • the second sealing element 9 is here in the manner of a Support disc formed.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed in such a way that the seal 6 has a rectangular cross-sectional area 51 .
  • the first sealing element 8 contacts the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7, so that between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 a first sealing surface is formed. If the seal 6 moves further in the direction of the closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 is elastically deformed by the upper sealing seat surface 18 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 is the outer bevel 16 of the valve seat 7 contacted.
  • a second sealing surface is formed between the second sealing element 9 and the outer bevel 16 , which is initially linear and becomes flat as the movement of the seal 6 progresses in the direction of its closed position, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7 .
  • the second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the upper sealing seat surface 18, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented.
  • the second hardness of the second material of the second sealing element 9 allows, in particular, an elastic deformation of the second sealing element 9 when the seal 6 is in the closed position.
  • FIG. 4 shows a detailed view of a second variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG.
  • the second variant of the upper valve part 1 differs from the first variant of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6.
  • the seal 6 also comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged on a peripheral surface 12 of the second sealing element 9 .
  • the first sealing element 8 can, for example, consist of a cut hose seal generated or manufactured as an off-tool part.
  • the first sealing element 8 has a first outer diameter 10 which is larger than a second outer diameter 11 of the second sealing element 9. Furthermore, the first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47.
  • the first sealing element 8 extends in the axial direction 48 with a first length 49 and the second sealing element 9 with a second length 50, the first length 49 and the second length 50 being identical here.
  • the first length 49 and the second length 50 can be, for example, at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm.
  • the second sealing element 9 can be designed, for example, as a part falling off the tool or as a turned part. Furthermore, the second sealing element 9 can be cut from a semi-finished tube.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed in such a way that the seal 6 has a rectangular cross-sectional area 51 .
  • the first sealing element 8 contacts the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7, so that between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 is formed from a first sealing surface.
  • the first sealing element 8 is elastically deformed by the upper sealing seat surface 18 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 the outer bevel 16 of the valve seat 7 contacted.
  • a second sealing surface is formed between the second sealing element 9 and the outer bevel 16, which is linear to the next and is flat as the movement of the seal 6 progresses towards its closed position, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7.
  • a main sealing contact between the valve seat 7 and the seal 6 can occur in particular through the second sealing surface between the second sealing element 9 and the outer chamfer 16, with the sealing contact through the first sealing surface between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 is supported.
  • the second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the upper sealing seat surface 18, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented.
  • FIG. 5 shows a detailed view of a third variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG.
  • the third variant of the upper valve part 1 differs from the first and second variant of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6.
  • the seal 6 comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material, with a first Hardness of the first material is less than a second hardness of the second material.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged on a peripheral surface 12 of the second sealing element 9 .
  • the first sealing element 8 is designed here in the manner of an O-ring.
  • a cross-sectional area 51 of the first sealing element 8 has a cross-sectional diameter 53 .
  • the cross-sectional diameter 53 can be, for example, at least 1 mm, preferably 1 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm.
  • the second sealing element 9 is designed in the manner of a support ring, which holds the first sealing element 8 or prevents the first sealing element 8 from becoming detached from the closure element 26 .
  • the second sealing element 9 can be designed, for example, as a part falling off the tool and has a second diameter 11 .
  • the second diameter 11 can be, for example, 12 mm to 13 mm, preferably (approximately) 12.5 mm.
  • the first sealing element 8 is elastically deformed by the outer bevel 16 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 the inner Chamfer 17 of the valve seat 7 contacted.
  • a second sealing surface is formed, which is initially linear and becomes flat as the movement of the seal 6 progresses in the direction of its closed position, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7 .
  • a main sealing contact between the valve seat 7 and the seal 6 can come about in particular through the second sealing surface between the second sealing element 9 and the inner chamfer 17, with the sealing contact being supported by the first sealing surface between the first sealing element 8 and the outer chamfer 16 becomes. Since the second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the outer bevel 16, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented. The second hardness of the second material of the second sealing element 9 allows in particular an elastic deformation of the second sealing element 9 when the seal 6 is in the closed position.
  • the second sealing element 9 also has a plurality of ventilation channels 14 through which a space 54 between the first sealing element 8 and the closure element 26 can be ventilated. This can prevent a vacuum from forming in the space 54 .
  • the ventilation channels 14 extend parallel to the axis of rotation 5 completely through the second sealing element 9.
  • FIG. 6 shows a detailed view of a fourth variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG.
  • the fourth variant of the upper valve part 1 differs from the first to third variants of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6.
  • the seal 6 also comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material , wherein a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material.
  • the first sealing element 8 and second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged on a peripheral surface 12 of the second sealing element 9 .
  • the first sealing element 8 has a first outer diameter 10 and the second sealing element 9 has a second outer diameter 11 .
  • first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47 .
  • the inside diameter knife 47 can be, for example, 3 mm to 10 mm, preferably 4 mm to 6 mm, particularly preferably (approximately) 5 mm.
  • first sealing element 8 has a first length 49 parallel to the axis of rotation 5 and the second sealing element 9 has a second length 50 parallel to the axis of rotation 5, the first length 49 and the second length 50 being identical.
  • the first length 49 and the second length 50 can be, for example, at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm.
  • the first sealing element 8 can be produced, for example, as a tool-off-the-shelf part and/or has no undercuts.
  • a cross-sectional area 51 of the first sealing element 8 has a V-shaped area 55 with a third opening angle 56 .
  • the opening angle 56 can be, for example, 20° to 150°, preferably 30° to 50°, particularly preferably (approximately) 40°.
  • the second sealing element 9 has on its peripheral surface 12 a corresponding V-shaped groove 13 in which the first sealing element 8 is arranged. The first sealing element 8 is in particular snapped onto the second sealing element 9 . Both the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are thus captively connected to the closure element 26 via the fastening element 45 .
  • the second sealing element 9 can be designed, for example, as a part falling off the tool and/or without undercuts.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed in such a way that the seal 6 has a rectangular cross-sectional area 51 .
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed symmetrically, so that no special alignment is required when assembling the upper valve part 1 .
  • the first sealing element 8 contacts the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7, so that between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 a first sealing surface is formed.
  • the first sealing element 8 is elastically deformed by the upper sealing seat surface 18 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 touches the outer chamfer 16 of the valve seat 7 contacted.
  • a second sealing surface is formed between the second sealing element 9 and the outer bevel 16, which is initially linear and as the movement of the seal 6 progresses towards its closed position, it becomes surface-shaped, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7 .
  • a main sealing contact between the valve seat 7 and the seal 6 can come about in particular through the second sealing surface between the second sealing element 9 and the outer chamfer 16, the sealing contact being supported by the first sealing surface between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18.
  • the second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the upper sealing seat surface 18, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented.
  • the second hardness of the second material of the second sealing element 9 allows in particular an elastic deformation of the second sealing element 9 when the seal 6 is in the closed position.
  • a cheek 57 of the groove 13 of the second sealing element 9 is elastically deformable.
  • FIG. 7 shows a detailed view of a fifth variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG.
  • the fifth variant of the upper valve part 1 differs from the first to fourth variants of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6.
  • the seal 6 comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material. wherein a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material.
  • the first sealing element 8 and second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged in a groove 13 of the second sealing element 9 .
  • the first sealing element 8 has a first outer diameter 10 and the second sealing element 9 has a second outer diameter 11, the first outer diameter 10 and the second outer diameter 11 being identical.
  • the first outside diameter 10 and the second outside diameter 10 can be, for example, at least 15 mm, preferably 15 mm to 19 mm, particularly preferably (approximately) 17 mm.
  • the first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47 .
  • the inner diameter 47 can be, for example, 3 mm to 10 mm, preferably 4 mm to 6 mm, particularly preferably (approximately) 5 mm.
  • the first sealing element 8 extends in an axial direction 48, ie parallel to the Axis of rotation 5, with a first length 49 and the second sealing element 9 with a second length 50.
  • the first length 49 can, for example, be at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 2.5 mm.
  • the second length 50 can be, for example, at least 3 mm, preferably 3 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.8 mm.
  • the first sealing element 8 can be designed as a part falling off the tool and/or without undercuts.
  • the second sealing element 9 is formed here in the manner of a plate washer.
  • the second sealing element 9 can be designed as an off-tool part and/or without undercuts.
  • the second sealing element 9 has an outer contour 58 which follows a contour of the outer chamfer 16 of the valve seat 7 and an upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7 . This results in a closing movement of the seal 6 at a first contact between the second sealing element 9 and the valve seat 7 no line contact, which leads to a lower surface pressure. With a further movement of the seal 6 in the direction of the closed position, the second sealing element 9 is deformed in such a way that the second sealing element 9 rolls on the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7 and in the process creates a linear contact.
  • the first sealing element 8 is arranged between the second sealing element 9 and the closing element 26 and, in the fifth variant of the upper valve part 1, serves in particular as a return spring or spring-back aid for the second sealing element 9.
  • valve seat 8 first sealing element
  • liquid inlet 21 housing longitudinal axis 22 liquid channel 23 first thread
  • valve seat inner diameter 32 sealing seat axis

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Abstract

The invention relates to a valve upper part (1) for a sanitary appliance (2), comprising at least: - a housing (3), - a valve stem (4), which is at least partially arranged in the housing (3) and is able to rotate relative to the housing (3) about an axis of rotation (5), - a seal (6) for at least partially closing a valve seat (7) of the sanitary appliance (2), wherein the seal (6) can be moved by the valve stem (4) parallel to the axis of rotation (5) between an open position and a closed position, wherein the seal (6) has a first sealing element (8) made of a first material and a second sealing element (9) made of a second material and wherein a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material. The invention further relates to a sanitary appliance (2) with a valve upper part (1) of this kind.

Description

Ventiloberteil für eine Sanitärarmatur und Sanitärarmatur mit Ventiloberteil Upper valve part for a sanitary fitting and sanitary fitting with upper valve part
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventiloberteil, mit der eine Strömung einer Flüssigkeit durch einen Flüssigkeitskanal der Sanitärarmatur steuerbar ist. Sanitärarmaturen können als Absperrarmatur insbesondere zum Absperren des Flüssigkeitskanals oder als Auslaufarmatur insbesondere der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit an einem Spülbecken, Waschbecken, Dusche und/oder Badewanne dienen. The present invention relates to an upper valve part with which a flow of a liquid through a liquid channel of the sanitary fitting can be controlled. Sanitary fittings can be used as a shut-off fitting, in particular for shutting off the liquid channel, or as an outlet fitting, in particular for providing a liquid as required in a sink, washbasin, shower and/or bathtub.
Ventiloberteile weisen regelmäßig eine Dichtung auf, die in einer Schließstellung der Dichtung gegen einen Ventilsitz der Sanitärarmatur gepresst und dabei komprimiert wird. Häufiges Öff nen und Schließen der Ventiloberteile, was bei Sanitärarmaturen besonders oft und/oder über einen sehr langen Zeitraum eintritt, kann daher zu einem Verschleiß und letztendlich zu einem Ausfall der Dichtung führen. Upper valve parts regularly have a seal which, when the seal is in a closed position, is pressed against a valve seat of the sanitary fitting and is thereby compressed. Frequent opening and closing of the upper parts of the valve, which occurs particularly often and/or over a very long period of time in sanitary fittings, can therefore lead to wear and ultimately to failure of the seal.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Ventiloberteil anzugeben, dessen Dichtung einem geringeren Verschleiß unterliegt. Zudem soll einer Sanitärarmatur mit einem Ventiloberteil angegeben werden, dessen Dichtung einem geringeren Verschleiß unterliegt. The object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a valve top part whose seal is subject to less wear. In addition, a sanitary fitting with an upper valve part is to be specified whose seal is subject to less wear.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Ventiloberteil und einer Sanitärarmatur gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Er findung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger techno logisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausge staltungen der Erfindung dargestellt werden. Hierzu trägt ein Ventiloberteil für eine Sanitärarmatur bei, das zumindest Folgendes aufweist:These objects are achieved with an upper valve part and a sanitary fitting according to the features of the independent patent claim. Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the dependent patent claims can be combined with one another in any technologically sensible manner and define further refinements of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred features of the invention being presented. A valve top part for a sanitary fitting, which has at least the following, contributes to this:
- ein Gehäuse, - a housing,
- eine Ventilspindel, die zumindest teilweise in dem Gehäuse angeordnet und relativ zu dem Gehäuse um eine Drehachse drehbar ist, - eine Dichtung zum zumindest teilweisen Schließen eines Ventilsitzes der Sanitärarmatur, wo bei die Dichtung durch die Ventilspindel parallel zu der Drehachse zwischen einer Offenstel lung und einer Schließstellung verstellbar ist, wobei die Dichtung ein erstes Dichtelement aus einem ersten Material und ein zweites Dichtelement aus einem zweiten Material aufweist und wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Ma- terials. - a valve spindle, which is at least partially arranged in the housing and can be rotated about an axis of rotation relative to the housing, - a seal for at least partially closing a valve seat of the sanitary fitting, where the seal is held by the valve spindle parallel to the axis of rotation between an open position and a closed position is adjustable, wherein the seal has a first sealing element made of a first material and a second sealing element made of a second material and wherein a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material.
Das Ventiloberteil ist insbesondere für eine Sanitärarmatur verwendbar. Die Sanitärarmatur kann nach Art einer Absperrarmatur ausgebildet sein, mit der ein Flüssigkeitskanal und/oder eine Flüssigkeitsleitung absperrbar ist. Weiterhin kann die Sanitärarmatur nach Art einer Aus- laufarmatur ausgebildet sein. Auslaufarmaturen dienen insbesondere der bedarfsgerechten Be reitstellung von Flüssigkeiten, wie insbesondere Wasser, beispielsweise an Spülbecken, Wasch becken, Duschen und/oder Badewannen. Hierzu kann der Sanitärarmatur Kaltwasser mit einer Kaltwassertemperatur und Warmwasser mit einer Warmwassertemperatur zuführbar sein, die durch die Sanitärarmatur zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertempera- tur mischbar sind. Die Kaltwassertemperatur beträgt insbesondere maximal 25 °C (Celsius), be vorzugt 1 °C bis 25 °C, besonders bevorzugt 5 °C bis 20 °C, und/oder die Warmwassertempera tur insbesondere maximal 90 °C, bevorzugt 25 °C bis 90 °C, besonders bevorzugt 55 °C bis 65 °C. Das Mischwasser ist anschließend, beispielsweise über zumindest eine Flüssigkeitsleitung und/oder über zumindest einen Flüssigkeitskanal, einem Auslauf und/oder einer Auslauföff- nung der Sanitärarmatur zuführbar. Das Ventiloberteil kann beispielsweise zumindest teilweise in einem Armaturengehäuse der Sanitärarmatur angeordnet werden. Hierzu weist das Ventiloberteil ein Gehäuse und eine Ventilspindel auf, die relativ zu dem Ge häuse um eine Drehachse drehbar ist. Das Gehäuse kann zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder Metall, wie zum Beispiel Messing, bestehen. Die Ventilspindel ist zumindest teilweise in dem Gehäuse angeordnet und/oder relativ zu dem Kartuschengehäuse mit einem Betäti- gungselement, beispielsweise nach Art eines Betätigungsgriffs oder Betätigungshebels, durch einen Benutzer um die Drehachse drehbar. Das Ventiloberteil weist zudem eine Dichtung zum zumindest teilweisen Schließen eines Ventilsitzes der Sanitärarmatur auf. Die Dichtung kann an einem Verschlusselement des Ventiloberteils befestigt sein, das beispielsweise nach Art eines Hubkegels oder Ventilkegels ausgebildet sein kann. Das Verschlusselement kann zumindest teil- weise aus Kunststoff und/oder Metall, wie zum Beispiel Messing, bestehen. Mit der Ventilspin del ist die Dichtung oder das Verschlusselement mit der Dichtung zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar. In der Offenstellung ist der Ventilsitz zumindest teilweise geöffnet und in der Schließstellung geschlossen, sodass durch den Ventilsitz (im Wesentlichen) keine Flüssigkeit strömen kann. Die Dichtung und/oder das Verschlusselement sind durch die Ventilspindel zwischen der Offenstellung und der Schließstellung insbesondere parallel zu der Drehachse verstellbar. The upper valve part can be used in particular for a sanitary fitting. The sanitary fitting can be designed in the manner of a shut-off fitting with which a liquid channel and/or a liquid line can be shut off. Furthermore, the sanitary fitting can be designed in the manner of an outlet fitting. Outlet fittings are used in particular to provide liquids as required, such as water in particular, for example in sinks, washbasins, showers and/or bathtubs. For this purpose, the sanitary fitting can be supplied with cold water at a cold water temperature and hot water with a hot water temperature, which can be mixed by the sanitary fitting to form mixed water with a desired mixed water temperature. The cold water temperature is in particular a maximum of 25 °C (Celsius), preferably 1 °C to 25 °C, particularly preferably 5 °C to 20 °C, and/or the hot water temperature is in particular a maximum of 90 °C, preferably 25 °C to 90 °C, more preferably 55 °C to 65 °C. The mixed water can then be supplied to an outlet and/or an outlet opening of the sanitary fitting, for example via at least one liquid line and/or via at least one liquid channel. The upper valve part can, for example, be arranged at least partially in a fitting housing of the sanitary fitting. For this purpose, the upper valve part has a housing and a valve stem, which is rotatable about an axis of rotation relative to the housing. The housing can be at least partially made of plastic and/or metal, such as brass. The valve spindle is at least partially arranged in the housing and/or can be rotated by a user about the axis of rotation relative to the cartridge housing with an actuating element, for example in the manner of an actuating handle or actuating lever. The upper valve part also has a seal for at least partially closing a valve seat of the sanitary fitting. The seal can be attached to a closure element of the upper valve part, which can be designed, for example, in the manner of a lifting cone or valve cone. The closure element can consist at least partially of plastic and/or metal, such as brass. The seal or the closure element with the seal can be adjusted between an open position and a closed position with the valve spindle. The valve seat is at least partially open in the open position and closed in the closed position, so that (substantially) no liquid can flow through the valve seat. The seal and/or the closure element can be adjusted by the valve spindle between the open position and the closed position, in particular parallel to the axis of rotation.
Die Dichtung weist ein erstes Dichtelement aus einem ersten Material und ein zweites Dichtele ment aus einem zweiten Material auf, wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Materials. The seal has a first sealing element made of a first material and a second sealing element made of a second material, with a first hardness of the first material being less than a second hardness of the second material.
Die Dichtelemente sind insbesondere separate, ggf. miteinander passend gefügte Bauteile. Die Dichtelemente können im montierten Zustand teilweise unmittelbar aneinander anliegen, also insbesondere zueinander korrespondierende Anlageflächen (stirnseitig und/oder umfangssei- tig) aufweisen. Es ist auch möglich, dass ein Dichtelement das andere Dichtelement zumindest teilweise (lösbar und/oder verschieblich) aufnimmt. Die Dichtelemente können im montierten Zustand eine formschlüssige und/oder eine kraftschlüssige Verbindung ausbilden. Ein Form- schluss entsteht durch Versperren der relativen Bewegung der Dichtelemente durch konstruk tive Formelemente an zumindest einem der Dichtelemente, so dass eine Relativbewegung in eine oder mehrere Richtungen blockiert ist. Eine kraftschlüssige Verbindung erzeugt eine Nor malkraft auf die miteinander zu verbindenden Flächen der Dichtelemente, so dass ihre gegen- seitige Verschiebung verhindert ist, solange die durch die Haftreibung bewirkte Gegenkraft nicht überschritten wird. The sealing elements are, in particular, separate components that are optionally joined to fit together. In the mounted state, the sealing elements can in part directly abut one another, that is to say in particular can have contact surfaces that correspond to one another (on the front and/or on the circumference). It is also possible for one sealing element to at least partially (detachably and/or displaceably) accommodate the other sealing element. In the installed state, the sealing elements can form a form-fitting and/or a force-fitting connection. a shape The connection is created by blocking the relative movement of the sealing elements by constructive form elements on at least one of the sealing elements, so that a relative movement in one or more directions is blocked. A non-positive connection generates a normal force on the surfaces of the sealing elements to be connected with one another, so that their mutual displacement is prevented as long as the counterforce caused by the static friction is not exceeded.
Das erste Dichtelement kann beispielsweise zumindest teilweise aus einem Elastomer oder Gummi bestehen. Das zweite Dichtelement kann beispielsweise aus einem Metall, wie zum Bei- spiel Messing, und/oder einem Kunststoff, wie zum Beispiel Polytetrafluorethylen (PTFE), beste hen. Weiterhin kann die erste Härte des ersten Materials bei einer Temperatur von 23° C (Cel sius) beispielsweise maximal 90 Shore-A, bevorzugt 50 bis 90 Shore-A, und/oder die zweite Härte des zweiten Materials bei einer Temperatur von 23 °C über 90 Shore-A, bevorzugt >90 bis 100 Shore-A, betragen. The first sealing element can consist, for example, at least partially of an elastomer or rubber. The second sealing element can consist, for example, of a metal, such as brass, and/or a plastic, such as polytetrafluoroethylene (PTFE). Furthermore, the first hardness of the first material at a temperature of 23° C. (Cel sius) can be, for example, a maximum of 90 Shore A, preferably 50 to 90 Shore A, and/or the second hardness of the second material at a temperature of 23° C over 90 Shore-A, preferably >90 to 100 Shore-A.
In der Schließstellung der Dichtung wird ein Dichtkontakt zwischen der Dichtung und dem Ven tilsitz bzw. eine Dichtfläche zwischen der Dichtung und dem Ventilsitz zumindest teilweise durch das zweite Dichtelement ausgebildet. Da die zweite Härte des zweiten Materials des zweiten Dichtelements größer ist als die erste Härte des ersten Materials des ersten Dichtele- ments, ist ein Verschleiß der Dichtung reduzierbar, wobei das erste Dichtelement gleichzeitig eine ausreichende Elastizität bzw. Verformbarkeit der Dichtung gewährleistet. Hierzu kann das erste Dichtelement als Federelement und/oder als Rückfederhilfe für das zweite Federelement dienen. Weiterhin kann das zweite Dichtelement in der Schließstellung der Dichtung eine zu starke Verformung des ersten Dichtelements und/oder ein Herauspressen des ersten Dichtele- ments aus einer Aufnahme der Dichtung unterbinden, wodurch Risse in der Dichtung verhin derbar sind. In the closed position of the seal, a sealing contact between the seal and the valve seat or a sealing surface between the seal and the valve seat is formed at least partially by the second sealing element. Since the second hardness of the second material of the second sealing element is greater than the first hardness of the first material of the first sealing element, wear on the seal can be reduced, with the first sealing element simultaneously ensuring sufficient elasticity or deformability of the seal. For this purpose, the first sealing element can serve as a spring element and/or as a resilience aid for the second spring element. Furthermore, in the closed position of the seal, the second sealing element can prevent excessive deformation of the first sealing element and/or pressing out of the first sealing element from a receptacle in the seal, thereby preventing cracks in the seal.
Das erste Dichtelement und/oder das zweite Dichtelement kann ringförmig ausgebildet sein. Das erste Dichtelement kann einen ersten Außendurchmesser aufweisen, der größer ist als ein zweiter Außendurchmesser des zweiten Dichtelements. Der erste Außendurchmesser kann bei spielsweise 15 mm (Millimeter) bis 30 mm, bevorzugt (circa) 17 mm, betragen. Der zweite Au- ßendurchmesser kann beispielsweise 12 mm bis 16 mm, bevorzugt (circa) 14 mm, betragen. The first sealing element and/or the second sealing element can be ring-shaped. The first sealing element can have a first outer diameter that is larger than a second outer diameter of the second sealing element. The first outer diameter can be, for example, 15 mm (millimeters) to 30 mm, preferably (approximately) 17 mm. The second outer diameter can be, for example, 12 mm to 16 mm, preferably (approximately) 14 mm.
Das erste Dichtelement kann an einer Umfangsfläche des zweiten Dichtelements angeordnet sein. Das erste Dichtelement ist insbesondere an einer äußeren Umfangsfläche des zweiten Dichtelements angeordnet. The first sealing element can be arranged on a peripheral surface of the second sealing element. The first sealing element is arranged in particular on an outer peripheral surface of the second sealing element.
Das zweite Dichtelement kann in einer Nut des ersten Dichtelements angeordnet sein. Die Nut kann beispielsweise an einer Stirnfläche/oder einer Umfangsfläche des ersten Dichtelements ausgebildet sein. Das zweite Dichtelement kann zumindest einen Belüftungskanal aufweisen. Durch den Belüf tungskanal ist insbesondere ein Raum zwischen dem ersten Dichtelement und dem Verschlus selement belüftbar, sodass in diesem insbesondere kein Vakuum entstehen kann. Der zumin dest eine Belüftungskanal kann sich zumindest teilweise parallel zu der Drehachse durch das zweite Dichtelement erstrecken. The second sealing element can be arranged in a groove of the first sealing element. The groove can be formed, for example, on an end face/or a peripheral face of the first sealing element. The second sealing element can have at least one ventilation channel. In particular, a space between the first sealing element and the closure element can be ventilated by the ventilation channel, so that in particular no vacuum can develop in this space. The at least one ventilation channel can extend at least partially parallel to the axis of rotation through the second sealing element.
Einem weiteren Aspekt folgend wird auch eine Sanitärarmatur vorgeschlagen, die zumindest Folgendes aufweist: According to a further aspect, a sanitary fitting is also proposed which has at least the following:
- ein Armaturengehäuse, in dem ein Ventilsitz angeordnet ist; und - A fitting housing in which a valve seat is arranged; and
- ein hier vorgeschlagenes Ventiloberteil zum zumindest teilweisen Schließen des Ventilsitzes. - A valve top part proposed here for at least partially closing the valve seat.
Das Armaturengehäuse kann zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder Metall, wie zum Bei spiel Messing, bestehen. Weiterhin kann das Armaturengehäuse zumindest einen Flüssigkeits zulauf und/oder zumindest einen Flüssigkeitsablauf für die Flüssigkeit aufweisen. Weiterhin kann das Armaturengehäuse eine Ventilöffnung für das Ventiloberteil aufweisen. Das Ventil oberteil ist insbesondere in die Ventilöffnung schraubbar. Zudem können das Armaturenge häuse und der Ventilsitz einteilig ausgebildet sein. Bei einer Schließbewegung einer Dichtung des Ventiloberteils kann ein erstes Dichtelement der Dichtung eine obere Dichtsitzfläche des Ventilsitzes kontaktieren, bevor ein zweites Dichtele ment der Dichtung eine Fase des Dichtsitzes kontaktiert. Dies kann unter anderem auch bedeu ten, dass die Dichtung bei der Schließbewegung den Ventilsitz zuerst mit dem ersten Dichtele ment an der oberen Dichtsitzfläche kontaktiert und erst nach einer weiteren Bewegung der Dichtung in Richtung der Schließstellung die Dichtung mit dem zweiten Dichtelement (auch) die (äußere und/oder innere) Fase des Ventilsitz kontaktiert. Zudem kann dies insbesondere auch bedeuten, dass die Dichtung in der Schließstellung mit dem ersten Dichtelement die obere Dichtsitzfläche des Ventilsitzes und mit dem zweiten Dichtelement die (äußere und/oder in nere) Fase des Ventilsitzes kontaktiert. Des Weiteren kann dies insbesondere auch bedeuten, dass die Dichtung in der Schließstellung mit dem ersten Dichtelement nicht die (äußere/oder innere) Fase des Ventilsitzes und/oder mit dem zweiten Dichtelement nicht die obere Dichtsitz fläche des Ventilsitzes kontaktiert. Bei der Schließbewegung handelt es sich insbesondere um eine Bewegung der Dichtung in Richtung des Ventilsitzes. Die Fase ist insbesondere an einer In nenkante des Dichtsitzes ausgebildet. Bei der oberen Dichtsitzfläche kann es sich insbesondere um einen Bereich des Ventilsitzes handeln, der der Dichtung des Ventiloberteils am nächsten ist, insbesondere, wenn die Dichtung den Ventilsitz nicht kontaktiert. Weiterhin kann es sich bei der oberen Dichtsitzfläche um denjenigen Bereich des Ventilsitzes handeln, den die Dichtung bei der Schließbewegung zuerst kontaktiert. Die obere Dichtsitzfläche kann bspw. nach Art ei ner oberen Dichtsitzkante ausgebildet sein. Weiterhin kann die obere Dichtsitzfläche an einer Stirnfläche des Ventilsitzes oder eines hülsenförmigen Abschnitts des Ventilsitzes ausgebildet sein. Zudem kann die obere Dichtsitzfläche ringförmig und/oder (im Wesentlichen) linienförmi gen ausgebildet sein. Der Ventilsitz kann eine äußere Fase und eine innere Fase aufweisen. Die äußere Fase und in nere Fase sind insbesondere an der Innenkante des Dichtsitzes ausgebildet. Die äußere Fase kann in einer radialen Richtung des Ventilsitzes außerhalb der inneren Fase ausgebildet sein.The fitting housing can be at least partially made of plastic and/or metal, such as brass, for example. Furthermore, the fitting housing can have at least one liquid inlet and/or at least one liquid outlet for the liquid. Farther the fitting housing can have a valve opening for the upper valve part. The upper part of the valve can be screwed into the valve opening in particular. In addition, the housing and the valve seat can be designed in one piece. During a closing movement of a seal of the upper valve part, a first sealing element of the seal can contact an upper sealing seat surface of the valve seat before a second sealing element of the seal contacts a chamfer of the sealing seat. This can also mean, among other things, that during the closing movement the seal first contacts the valve seat with the first sealing element on the upper sealing seat surface and only after a further movement of the seal in the direction of the closed position does the seal with the second sealing element (also) contact the ( outer and / or inner) chamfer of the valve seat contacted. In addition, this can in particular also mean that the seal in the closed position with the first sealing element contacts the upper sealing seat surface of the valve seat and with the second sealing element the (outer and/or inner) chamfer of the valve seat. Furthermore, this can also mean in particular that the seal in the closed position does not contact the (outer/or inner) chamfer of the valve seat with the first sealing element and/or does not contact the upper sealing seat surface of the valve seat with the second sealing element. The closing movement is in particular a movement of the seal in the direction of the valve seat. The chamfer is formed in particular on an inner edge of the sealing seat. In particular, the upper sealing seat surface can be an area of the valve seat which is closest to the seal of the valve upper part, particularly when the seal does not contact the valve seat. Furthermore, the upper sealing seat surface can be that area of the valve seat which the seal first contacts during the closing movement. The upper sealing seat surface can, for example, be designed in the manner of an upper sealing seat edge. Furthermore, the upper sealing seat surface can be formed on an end face of the valve seat or on a sleeve-shaped section of the valve seat. In addition, the upper sealing seat surface can be ring-shaped and/or (substantially) linear. The valve seat may have an outer chamfer and an inner chamfer. The outer chamfer and inner chamfer are formed in particular on the inner edge of the sealing seat. The outer chamfer may be formed outside the inner chamfer in a radial direction of the valve seat.
Die äußere Fase kann sich von der oberen Dichtsitzfläche in der radialen Richtung nach innen und/oder die innere Fase von einer Innenfläche des Ventilsitzes in der radialen Richtung nach außen erstrecken. Zudem kann die äußere Fase einen ersten Öffnungswinkel und/oder die in nere Phase einen zweiten Öffnungswinkel aufweisen. Der erste Öffnungswinkel kann beispiels weise 110° bis 170°, bevorzugt 148° bis 152°, besonders bevorzugt (circa) 150°, betragen. Der zweite Öffnungswinkel kann beispielsweise 60° bis 90°, bevorzugt 74° bis 80°, besonders bevor zugt (circa) 77°, betragen. The outer chamfer may extend inward in the radial direction from the upper sealing seat surface and/or the inner chamfer may extend outward in the radial direction from an inner surface of the valve seat. In addition, the outer bevel can have a first opening angle and/or the inner phase can have a second opening angle. The first opening angle can be, for example, 110° to 170°, preferably 148° to 152°, particularly preferably (approximately) 150°. The second opening angle can be, for example, 60° to 90°, preferably 74° to 80°, particularly preferably (approximately) 77°.
Bei einer Schließbewegung einer Dichtung des Ventiloberteils kann ein erstes Dichtelement der Dichtung die äußere Fase des Ventilsitzes kontaktieren, bevor ein zweites Dichtelement der Dichtung die innere Fase des Ventilsitzes kontaktiert. Dies kann unter anderem auch bedeuten, dass die Dichtung bei der Schließbewegung den Ventilsitz zuerst mit dem ersten Dichtelement an der der äußeren Fase kontaktiert und erst nach einer weiteren Bewegung der Dichtung in Richtung der Schließstellung die Dichtung mit dem zweiten Dichtelement (auch) die innere Fase des Ventilsitz kontaktiert. Zudem kann dies insbesondere auch bedeuten, dass die Dichtung in der Schließstellung mit dem ersten Dichtelement die äußere Fase des Ventilsitzes und mit dem zweiten Dichtelement die innere Fase des Ventilsitzes kontaktiert. Des Weiteren kann dies ins besondere auch bedeuten, dass die Dichtung in der Schließstellung mit dem ersten Dichtele ment nicht die innere Fase des Ventilsitzes und/oder mit dem zweiten Dichtelement nicht die äußere Fase des Ventilsitzes kontaktiert. During a closing movement of a seal of the upper valve part, a first sealing element of the seal can contact the outer chamfer of the valve seat before a second sealing element of the seal contacts the inner chamfer of the valve seat. This can also mean, among other things, that during the closing movement the seal first contacts the valve seat with the first sealing element on the outer bevel and only after a further movement of the seal in the direction of the closed position does the seal with the second sealing element (also) contact the inner bevel of the valve seat contacted. In addition, this can in particular also mean that the seal in the closed position with the first sealing element contacts the outer chamfer of the valve seat and with the second sealing element the inner chamfer of the valve seat. Furthermore, this can mean in particular that the seal in the closed position does not contact the inner chamfer of the valve seat with the first sealing element and/or the outer chamfer of the valve seat with the second sealing element.
Für weitere Einzelheiten zu der Sanitärarmatur wird vollumfänglich auf die Beschreibung des Ventiloberteils verwiesen. Gemäß einem weiteren Aspekt wird die Verwendung eines hier vorgeschlagenen Ventilober teils zur wartungsfreundlichen und verschleißarmen Abdichtung von Leitungen und/oder Kom ponenten einer Sanitärarmatur vorgeschlagen. Die Erläuterungen zum Ventiloberteil und/oder der Sanitärarmatur können zur Spezifizierung dieser Verwendung vollumfänglich herangezogen werden. For further details on the sanitary fitting, reference is made in full to the description of the upper part of the valve. According to a further aspect, the use of a valve upper part proposed here is proposed for maintenance-friendly and low-wear sealing of lines and/or components of a sanitary fitting. The explanations for the upper part of the valve and/or the sanitary fitting can be used in full to specify this use.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher er läutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch: The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the figures. It should be pointed out that the figures show particularly preferred embodiment variants of the invention, but that the invention is not restricted thereto. The same components in the figures are provided with the same reference numbers. It shows as an example and schematically:
Fig. 1: eine Sanitärarmatur mit einer ersten Variante eines Ventiloberteils in einem Längsschnitt; Fig. 2: eine Detailansicht eines Ventilsitzes der Sanitärarmatur; 1: a sanitary fitting with a first variant of a valve upper part in a longitudinal section; 2: a detailed view of a valve seat of the sanitary fitting;
Fig. 3: eine Detailansicht eines Teils der ersten Variante des Ventiloberteils; 3: a detailed view of part of the first variant of the upper valve part;
Fig. 4: eine Detailansicht eines Teils einer zweiten Variante des Ventiloberteils; 4: a detailed view of part of a second variant of the upper valve part;
Fig. 5: eine Detailansicht eines Teils einer dritten Variante des Ventiloberteils; 5: a detailed view of part of a third variant of the upper valve part;
Fig. 6: eine Detailansicht eines Teils einer vierten Variante des Ventiloberteils; und Fig. 7: eine Detailansicht eines Teils einer fünften Variante des Ventiloberteils. Die Fig. 1 zeigt eine Sanitärarmatur 2 in einem Längsschnitt, das hier nach Art eines Absperrven tils ausgebildet ist. Die Sanitärarmatur 2 umfasst ein Armaturengehäuse 15 mit einem Flüssig keitszulauf 20 und einem Flüssigkeitsablauf 19. Der Flüssigkeitszulauf 20 und der Flüssigkeitsab lauf 19 sind koaxial zueinander und koaxial zu einer Gehäuselängsachse 21 des Armaturenge- häuses 15 ausgebildet. An den Flüssigkeitszulauf 20 ist eine hier nicht gezeigte Flüssigkeitszu laufleitung und an den Flüssigkeitsablauf 19 eine hier nicht gezeigte Flüssigkeitsablaufleitung anschließbar. Hierzu können der Flüssigkeitszulauf 20 und der Flüssigkeitsablauf 19 jeweils ein Gewinde aufweisen. Bei dem Gewinde kann es sich beispielsweise um ein %-Zoll-lnnengewinde handeln. Der Flüssigkeitszulauf 20 ist mit dem Flüssigkeitsablauf 19 über einen Flüssigkeitska- nal 22 verbunden. In dem Armaturengehäuse 15 ist ein Ventilsitz 7 für eine Dichtung 6 einer ersten Variante eines Ventiloberteils 1 ausgebildet. Der Ventilsitz 7 ist hier ringförmig ausgebil det und erstreckt sich parallel zu der Gehäuselängsachse 21 des Armaturengehäuses 15 und ko axial zu einer Drehachse 5 einer Ventilspindel 4 des Ventiloberteils 1. Das Ventiloberteil 1 um fasst ein Gehäuse 3, das über ein erstes Gewinde 23 in eine Ventilöffnung 24 des Armaturenge- häuses 15 geschraubt ist. Das Gehäuse 3 ist nach Art eines Kopfstücks ausgebildet. Bei dem ers ten Gewinde 23 kann es sich beispielsweise um ein 3/8-Zoll-Gewinde, 1/2-Zoll-Gewinde, 3/4- Zoll-Gewinde oder 1-Zoll-Gewinde handeln. Die Ventilöffnung 24 ist koaxial zu der Drehachse 5 und orthogonal zu der Längsachse 21 des Armaturengehäuses 15 ausgebildet. Die Dichtung 6 ist an einem dem Dichtsitz 7 zugewandten ersten längsseitigen Ende 25 eines Verschlusselements 26 des Ventiloberteils 1 angeordnet. Das Verschlusselement 26 weist einen rohrförmigen Ab schnitt 27 auf, in den sich die Ventilspindel 4 erstreckt. Die Ventilspindel 4 ist mit dem Ver schlusselement 26 über ein zweites Gewinde 33 verbunden. Da die Ventilspindel 4 parallel zu der Drehachse 5 fest mit dem Gehäuse 3 des Ventiloberteils 1 verbunden ist, ist das Verschlus selement 26 mit der Dichtung 6 durch Drehen der Ventilspindel 4 um die Drehachse 5 parallel zu der Drehachse 6 zwischen einer Schließstellung und Offenstellung verstellbar. Die Ventilspin del 4 ist an einem zweiten längsseitigen Ende 28 mit einem hier nicht dargestellten Betätigungs element, beispielsweise nach Art eines Betätigungsgriffs, verbindbar, über das die Ventilspin- del 4 durch einen Benutzer zum Öffnen und/oder Schließen der Sanitärarmatur 2 um die Dreh achse 5 drehbar ist. In der Schließstellung wird die Dichtung 6 gegen den Ventilsitz 7 gedrückt, sodass (im Wesentlichen) keine Flüssigkeit durch den Ventilsitz 7 fließen kann. In der Offenstel lung ist die Dichtung 6 von dem Ventilsitz 7 abgehoben, sodass die Flüssigkeit durch den Ventil- sitz 7 fließen kann. 6: a detailed view of part of a fourth variant of the upper valve part; and FIG. 7: a detailed view of part of a fifth variant of the upper valve part. Fig. 1 shows a sanitary fitting 2 in a longitudinal section, which is designed here in the manner of a Absperrven TILs. The sanitary fitting 2 comprises a fitting housing 15 with a liquid inlet 20 and a liquid outlet 19. The liquid inlet 20 and the liquid outlet 19 are coaxial with one another and coaxial with a housing longitudinal axis 21 of the fitting housing 15. A liquid feed line (not shown here) can be connected to the liquid inlet 20 and a liquid discharge line (not shown here) can be connected to the liquid outlet 19 . For this purpose, the liquid inlet 20 and the liquid outlet 19 can each have a thread. The thread can be a 1/4 inch internal thread, for example. The liquid inlet 20 is connected to the liquid outlet 19 via a liquid channel 22 . A valve seat 7 for a seal 6 of a first variant of a valve upper part 1 is formed in fitting housing 15 . The valve seat 7 is ring-shaped here and extends parallel to the housing longitudinal axis 21 of the fitting housing 15 and co-axially with an axis of rotation 5 of a valve spindle 4 of the upper valve part 1. The upper valve part 1 comprises a housing 3, which has a first thread 23 in a Valve opening 24 of the fitting housing 15 is screwed. The housing 3 is designed in the manner of a headpiece. The first thread 23 can be, for example, a 3/8 inch thread, 1/2 inch thread, 3/4 inch thread or 1 inch thread. The valve opening 24 is coaxial with the axis of rotation 5 and orthogonal to the longitudinal axis 21 of the fitting housing 15 . The seal 6 is arranged on a first longitudinal end 25 of a closure element 26 of the upper valve part 1 facing the sealing seat 7 . The closure element 26 has a tubular section 27 from, into which the valve spindle 4 extends. The valve spindle 4 is connected to the closing element 26 via a second thread 33 . Since the valve spindle 4 is firmly connected to the housing 3 of the upper valve part 1 parallel to the axis of rotation 5, the closure element 26 with the seal 6 can be adjusted between a closed position and an open position by rotating the valve spindle 4 about the axis of rotation 5 parallel to the axis of rotation 6. The valve spin del 4 is at a second longitudinal end 28 with an actuating element, not shown here, for example in the manner of an operating handle, connectable, via which the valve spin del 4 by a user to open and / or close the sanitary fitting 2 about the axis of rotation 5 is rotatable. In the closed position, the seal 6 is pressed against the valve seat 7 so that (substantially) no liquid can flow through the valve seat 7 . In the open position, the seal 6 is lifted off the valve seat 7 so that the liquid can flow through the valve seat 7 .
Die Fig. 2 zeigt eine Detailansicht der ersten Variante des Ventiloberteils 1 in einem in der Fig. 1 mit einem ersten Kreis 29 gekennzeichneten Bereich. Der Ventilsitz 7 umfasst einen hülsenför migen Abschnitt 34, der sich entlang einer Dichtsitzachse 32 und in Richtung der in der Fig. 1 gezeigten Dichtung 6 erstreckt. Die Dichtsitzachse 32 verläuft koaxial zu der in der Fig. 1 gezeig ten Drehachse 5. Weiterhin weist der Ventilsitz 7 einen Ventilsitzaußendurchmesser 30 und ei nen Ventilsitzinnendurchmesser 31 auf. Der Ventilsitzaußendurchmesser 30 kann beispiels weise mindestens 15 mm, bevorzugt 15 mm bis 17 mm, besonders bevorzugt (circa) 16 mm, betragen. Der Ventilsitzinnendurchmesser 31 kann beispielsweise maximal 12 mm, bevorzugt 11 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt (circa) 11,5 mm, betragen. Zudem weist der Dichtsitz 7 eine obere Dichtsitzfläche 18 auf, bei der es sich um einen Bereich des Ventilsitzes 7 handelt, der der in der Fig. 1 gezeigten Dichtung 6 des Ventiloberteils 1 am nächsten liegt. Die obere Dichtsitzfläche 18 ist hier nach Art einer oberen (kreisringförmigen) Dichtsitzkante ausgebildet. Weiterhin ist die obere Dichtsitzfläche 18 an einer Stirnfläche 35 des hülsenförmigen Abschnitts 34 des Ventilsitzes 7 ausgebildet. Der Ventilsitz 7 weist an einer Innenkante 36 eine äußere FaseFIG. 2 shows a detailed view of the first variant of the upper valve part 1 in an area marked with a first circle 29 in FIG. The valve seat 7 includes a sleeve-shaped section 34 which extends along a sealing seat axis 32 and in the direction of the seal 6 shown in FIG. The sealing seat axis 32 runs coaxially with the axis of rotation 5 shown in FIG. The outside diameter of the valve seat 30 can be, for example, at least 15 mm, preferably 15 mm to 17 mm, particularly preferably (approximately) 16 mm. The valve seat inner diameter 31 can be, for example, at most 12 mm, preferably 11 mm to 12 mm, particularly preferably (approximately) 11.5 mm. In addition, the sealing seat 7 has an upper sealing seat surface 18, which is an area of the valve seat 7 that is closest to the seal 6 of the upper valve part 1 shown in FIG. The upper sealing seat surface 18 is designed here in the manner of an upper (annular) sealing seat edge. Furthermore, the upper sealing seat surface 18 is formed on an end face 35 of the sleeve-shaped section 34 of the valve seat 7 . The valve seat 7 has an outer chamfer on an inner edge 36
16 und eine innere Fase 17 auf. Die äußere Fase 16 ist näher zu der in der Fig. 1 gezeigten Dich tung 6 des Ventiloberteils 1 ausgebildet als die innere Dichtung 17. Weiterhin ist die äußere Fase 16 in einer (zur Dichtsitzachse 32) radialen Richtung 37 des Ventilsitzes 7 außerhalb der inneren Fase 17 ausgebildet. Die äußere Fase 16 erstreckt sich von der oberen Dichtsitzfläche 18 in der radialen Richtung 37 nach innen und die innere Fase 17 von einer Innenfläche 38 des16 and an inner chamfer 17 on. The outer chamfer 16 is closer to the sealing device 6 of the upper valve part 1 shown in FIG. 1 than the inner seal 17. Furthermore, the outer chamfer 16 is in a radial direction 37 of the valve seat 7 (to the sealing seat axis 32) outside the inner chamfer 17 trained. The outer chamfer 16 extends inward from the upper sealing seat surface 18 in the radial direction 37 and the inner chamfer 17 from an inner surface 38 of the
Ventilsitzes 7 in der radialen Richtung 37 nach außen. Die äußere Fase 16 und die innere FaseValve seat 7 in the radial direction 37 to the outside. The outer bevel 16 and the inner bevel
17 treffen sich an einem Zwischendurchmesser 39 des Ventilsitzes 7. Der Zwischendurchmesser 39 kann beispielsweise 12,5 mm bis 13,5 mm, bevorzugt (circa) 13 mm, betragen. Zudem weist die äußere Fase 16 einen ersten Öffnungswinkel 40 und die innere Fase 17 einen zweiten Öff nungswinkel 41 auf. 17 meet at an intermediate diameter 39 of the valve seat 7. The intermediate diameter 39 can be, for example, 12.5 mm to 13.5 mm, preferably (approximately) 13 mm. In addition the outer bevel 16 has a first opening angle 40 and the inner bevel 17 has a second opening angle 41 Publ.
Die Fig. 3 zeigt eine Detailansicht eines in der Fig. 1 mit einem zweiten Kreis 42 gekennzeichne- ten Teils der ersten Variante des Ventiloberteils 1. In der Fig. 3 ist lediglich ein Bereich des Ven tiloberteils 1 dargestellt, der unterhalb einer in der Fig. 1 dargestellten Schnittfläche 43 liegt.Fig. 3 shows a detailed view of a part of the first variant of the upper valve part 1 marked with a second circle 42 in Fig. 1. Only an area of the upper valve part 1 is shown in Fig. 3, which is below a 1 shown section surface 43 is located.
Die Dichtung 6 ist an dem ersten längsseitigen Ende 25 des Verschlusselements 26 in einer ring förmigen Aufnahme 44 des Verschlusselements 26 angeordnet und in der ringförmigen Auf nahme 44 mit einem Befestigungselement 45 gesichert. Bei dem Befestigungselement 45 kann es sich um eine Mutter, Sechskantmutter, Schraube oder Flachkopfschraube handeln. Weiter hin kann das Befestigungselement 45 nach Art eines aus dem Verschlusselement 26 herausste hen Zapfens ausgebildet sein. Dieser kann einen Hinterschnitt aufweisen, der die Dichtung 6 in ihrer Position hält. Das Befestigungselement 45 ist auf einen Zapfen 46 des Verschlusselements 26 geschraubt, der sich parallel zu der Drehachse 5 in Richtung des Ventilsitzes 7 erstreckt. Die Dichtung 6 umfasst ein erstes Dichtelement 8 aus einem ersten Material und ein zweites Dich telement 9 aus einem zweiten Material, wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Materials. Das erste Dichtelement 8 und zweite Dichtelement 9 sind ringförmig ausgebildet, wobei das zweite Dichtelement 9 in einer Nut 13 des ersten Dich telements 8 angeordnet ist. Das erste Dichtelement 8 weist einen ersten Außendurchmesser 10 auf, der größer ist als ein zweiter Außendurchmesser 11 des zweiten Dichtelements 9. Weiter hin weisen das erste Dichtelement 8 und das zweite Dichtelement 9 einen Innendurchmesser 47 auf. Der Innendurchmesser 47 kann beispielsweise 3 mm bis 10 mm, bevorzugt 4 mm bis 6 mm, besonders bevorzugt (circa) 5 mm, betragen. Das erste Dichtelement 8 erstreckt sich in ei ner axialen Richtung 48, d. h. parallel zu der Drehachse 5, mit einer ersten Länge 49 und das zweite Dichtelement 9 mit einer zweiten Länge 50. Die erste Länge 49 kann beispielsweise min destens 2 mm, bevorzugt 2 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt (circa) 3,5 mm, betragen. Die zweite Länge 50 kann beispielsweise maximal 4 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt (circa) 1 mm, betragen. Weiterhin ist das zweite Dichtelement 9 hier nach Art einer Stützscheibe ausgebildet. Das erste Dichtelement 8 und das zweite Dichtelement 9 sind derart ausgebildet, dass die Dichtung 6 eine rechteckige Querschnittsfläche 51 aufweist. Bei einer Schließbewegung der Dichtung 6, d. h. bei einer Bewegung der Dichtung 6 in Richtung einer Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7, kontaktiert das erste Dichtelement 8 die obere Dichtsitzfläche 18 des Ventilsitzes 7, sodass zwischen dem ersten Dichtelement 8 und der oberen Dichtsitzfläche 18 eine erste Dichtfläche ausgebildet wird. Bei einer weiteren Bewe gung der Dichtung 6 in Richtung der Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7 wird das erste Dichtelement 8 durch die obere Dichtsitzfläche 18 elastisch verformt, bis dass das zweite Dichtelement 9 der Dichtung 6 mit seiner äußeren Kante 52 die äußere Fase 16 des Ventilsitzes 7 kontaktiert. Hierbei wird zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und der äußeren Fase 16 eine zweite Dichtfläche ausgebildet, die zunächst linienförmig ist und bei fortschreiten der Bewegung der Dichtung 6 in Richtung ihrer Schließstellung flächenförmig wird, wodurch die Dichtung 6 den Ventilsitz 7 schließt. Dabei unterbindet das zweite Dichtelement 9 eine zu starke Verformung des ersten Dichtelements 8 durch die obere Dichtsitzfläche 18, sodass eine zu starke Beanspruchung des ersten Dichtelements 8 verhindert wird. Die zweite Härte des zweiten Materials des zweiten Dichtelements 9 erlaubt insbesondere eine elastische Verfor mung des zweiten Dichtelements 9, wenn sich die Dichtung 6 in der Schließstellung befindet. The seal 6 is arranged at the first longitudinal end 25 of the closure element 26 in an annular receptacle 44 of the closure element 26 and is secured in the annular receptacle 44 with a fastening element 45 . The fastener 45 may be a nut, hex nut, bolt, or pan head screw. Farther on, the fastening element 45 can be designed in the manner of a pin protruding from the closure element 26 . This can have an undercut that holds the seal 6 in position. The fastening element 45 is screwed onto a pin 46 of the closure element 26 which extends parallel to the axis of rotation 5 in the direction of the valve seat 7 . The seal 6 comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material, with a first hardness of the first material being less than a second hardness of the second material. The first sealing element 8 and the second sealing element 9 are ring-shaped, with the second sealing element 9 being arranged in a groove 13 of the first sealing element 8 . The first sealing element 8 has a first outer diameter 10 which is larger than a second outer diameter 11 of the second sealing element 9. Furthermore, the first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47. The inner diameter 47 can be, for example, 3 mm to 10 mm, preferably 4 mm to 6 mm, particularly preferably (approximately) 5 mm. The first sealing element 8 extends in an axial direction 48, ie parallel to the axis of rotation 5, with a first length 49 and the second sealing element 9 with a second length 50. The first length 49 can, for example, be at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm. The second length 50 can, for example, be a maximum of 4 mm, preferably 0.5 mm to 3 mm, particularly preferably (approximately) 1 mm. Furthermore, the second sealing element 9 is here in the manner of a Support disc formed. The first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed in such a way that the seal 6 has a rectangular cross-sectional area 51 . During a closing movement of the seal 6, i.e. during a movement of the seal 6 in the direction of a closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 contacts the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7, so that between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 a first sealing surface is formed. If the seal 6 moves further in the direction of the closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 is elastically deformed by the upper sealing seat surface 18 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 is the outer bevel 16 of the valve seat 7 contacted. Here, a second sealing surface is formed between the second sealing element 9 and the outer bevel 16 , which is initially linear and becomes flat as the movement of the seal 6 progresses in the direction of its closed position, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7 . The second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the upper sealing seat surface 18, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented. The second hardness of the second material of the second sealing element 9 allows, in particular, an elastic deformation of the second sealing element 9 when the seal 6 is in the closed position.
Die Fig. 4 zeigt eine Detailansicht einer zweiten Variante des Ventiloberteils 1 in dem in der Fig. 1 mit dem zweiten Kreis 42 gekennzeichneten Bereich. Die zweite Variante des Ventilober teils 1 unterscheidet sich von der ersten Variante des Ventiloberteils 1 lediglich durch eine un terschiedlich ausgebildete Dichtung 6. Die Dichtung 6 umfasst ebenfalls ein erstes Dichtele ment 8 aus einem ersten Material und ein zweites Dichtelement 9 aus einem zweiten Material, wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Mate- rials. Das erste Dichtelement 8 und zweite Dichtelement 9 sind ringförmig ausgebildet, wobei das erste Dichtelement 8 an einer Umfangsfläche 12 des zweiten Dichtelements 9 angeordnet ist. Das erste Dichtelement 8 kann beispielsweise aus einer abgestochenen Schlauchdichtung erzeugt oder als werkzeugfallendes Teil hergestellt werden. Das erste Dichtelement 8 weist ei nen ersten Außendurchmesser 10 auf, der größer ist als ein zweiter Außendurchmesser 11 des zweiten Dichtelements 9. Weiterhin weisen das erste Dichtelement 8 und das zweite Dichtele ment 9 einen Innendurchmesser 47 auf. Das erste Dichtelement 8 erstreckt sich in der axialen Richtung 48 mit einer ersten Länge 49 und das zweite Dichtelement 9 mit einer zweiten Länge 50, wobei die erste Länge 49 und die zweite Länge 50 hier identisch sind. Die erste Länge 49 und die zweite Länge 50 können beispielsweise mindestens 2 mm, bevorzugt 2 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt (circa) 3,5 mm, betragen. Das zweite Dichtelement 9 kann beispielsweise als ein werkzeugfallendes Teil oder als ein Drehteil ausgebildet sein. Weiterhin kann das zweite Dichtelement 9 von einem Halbzeugrohr abgestochen sein. Das erste Dichtelement 8 und das zweite Dichtelement 9 sind derart ausgebildet, dass die Dichtung 6 eine rechteckige Quer schnittsfläche 51 aufweist. Bei einer Schließbewegung der Dichtung 6, d. h. bei einer Bewegung der Dichtung 6 in Richtung einer Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7, kon taktiert das erste Dichtelement 8 die obere Dichtsitzfläche 18 des Ventilsitzes 7, sodass zwi- sehen dem ersten Dichtelement 8 und der oberen Dichtsitzfläche 18 eine erste Dichtfläche aus gebildet wird. Bei einer weiteren Bewegung der Dichtung 6 in Richtung der Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7 wird das erste Dichtelement 8 durch die obere Dicht sitzfläche 18 elastisch verformt, bis dass das zweite Dichtelement 9 der Dichtung 6 mit seiner äußeren Kante 52 die äußere Fase 16 des Ventilsitzes 7 kontaktiert. Hierbei wird zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und der äußeren Fase 16 eine zweite Dichtfläche ausgebildet, die zu nächst linienförmig ist und bei fortschreitender Bewegung der Dichtung 6 in Richtung ihrer Schließstellung flächenförmig wird, wodurch die Dichtung 6 den Ventilsitz 7 schließt. Ein haupt sächlicher Dichtkontakt zwischen dem Ventilsitz 7 und der Dichtung 6 kann insbesondere durch die zweite Dichtfläche zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und der äußeren Fase 16 zu- stände kommen, wobei der Dichtkontakt durch die erste Dichtfläche zwischen dem ersten Dich telement 8 und der oberen Dichtsitzfläche 18 unterstützt wird. Dabei unterbindet das zweite Dichtelement 9 eine zu starke Verformung des ersten Dichtelements 8 durch die obere Dicht sitzfläche 18, sodass eine zu starke Beanspruchung des ersten Dichtelements 8 verhindert wird. Die zweite Härte des zweiten Materials des zweiten Dichtelements 9 erlaubt insbesondere eine elastische Verformung des zweiten Dichtelements 9, wenn sich die Dichtung 6 in der Schließ stellung befindet. Die Fig. 5 zeigt eine Detailansicht einer dritten Variante des Ventiloberteils 1 in dem in der Fig. 1 mit dem zweiten Kreis 42 gekennzeichneten Bereich. Die dritte Variante des Ventiloberteils 1 unterscheidet sich von der ersten und zweiten Variante des Ventiloberteils 1 lediglich durch eine unterschiedlich ausgebildete Dichtung 6. Die Dichtung 6 umfasst ein erstes Dichtelement 8 aus einem ersten Material und ein zweites Dichtelement 9 aus einem zweiten Material, wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Materials.FIG. 4 shows a detailed view of a second variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG. The second variant of the upper valve part 1 differs from the first variant of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6. The seal 6 also comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material. The first sealing element 8 and the second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged on a peripheral surface 12 of the second sealing element 9 . The first sealing element 8 can, for example, consist of a cut hose seal generated or manufactured as an off-tool part. The first sealing element 8 has a first outer diameter 10 which is larger than a second outer diameter 11 of the second sealing element 9. Furthermore, the first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47. The first sealing element 8 extends in the axial direction 48 with a first length 49 and the second sealing element 9 with a second length 50, the first length 49 and the second length 50 being identical here. The first length 49 and the second length 50 can be, for example, at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm. The second sealing element 9 can be designed, for example, as a part falling off the tool or as a turned part. Furthermore, the second sealing element 9 can be cut from a semi-finished tube. The first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed in such a way that the seal 6 has a rectangular cross-sectional area 51 . When the seal 6 closes, i.e. when the seal 6 moves in the direction of a closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 contacts the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7, so that between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 is formed from a first sealing surface. With a further movement of the seal 6 in the direction of the closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 is elastically deformed by the upper sealing seat surface 18 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 the outer bevel 16 of the valve seat 7 contacted. Here, a second sealing surface is formed between the second sealing element 9 and the outer bevel 16, which is linear to the next and is flat as the movement of the seal 6 progresses towards its closed position, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7. A main sealing contact between the valve seat 7 and the seal 6 can occur in particular through the second sealing surface between the second sealing element 9 and the outer chamfer 16, with the sealing contact through the first sealing surface between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 is supported. The second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the upper sealing seat surface 18, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented. The second hardness of the second material of the second sealing element 9 allows in particular an elastic deformation of the second sealing element 9 when the seal 6 is in the closed position. FIG. 5 shows a detailed view of a third variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG. The third variant of the upper valve part 1 differs from the first and second variant of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6. The seal 6 comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material, with a first Hardness of the first material is less than a second hardness of the second material.
Das erste Dichtelement 8 und zweite Dichtelement 9 sind ringförmig ausgebildet, wobei das erste Dichtelement 8 an einer Umfangsfläche 12 des zweiten Dichtelements 9 angeordnet ist. Das erste Dichtelement 8 ist hier nach Art eines O-Rings ausgebildet. Eine Querschnittsfläche 51 des ersten Dichtelements 8 weist einen Querschnittsdurchmesser 53 auf. Der Querschnitts- durchmesser 53 kann beispielsweise mindestens 1 mm, bevorzugt 1 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt (circa) 3,5 mm, betragen. Das zweite Dichtelement 9 ist nach Art eines Stützrings ausgebildet, der das erste Dichtelement 8 hält bzw. ein Lösen des ersten Dichtelements 8 von dem Verschlusselement 26 verhindert. Das zweite Dichtelement 9 kann beispielsweise als ein werkzeugfallendes Teil ausgebildet sein und weist einen zweiten Durchmesser 11 auf. Der zweite Durchmesser 11 kann beispielsweise 12 mm bis 13 mm, bevorzugt (circa) 12,5 mm, be tragen. Bei einer Schließbewegung der Dichtung 6, d. h. bei einer Bewegung der Dichtung 6 in Richtung einer Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7, kontaktiert das erste Dichtelement 8 die äußere Fase 16 des Ventilsitzes 7, sodass zwischen dem ersten Dichtele ment 8 und der äußeren Fase 16 eine erste Dichtfläche ausgebildet wird. Bei einer weiteren Be- wegung der Dichtung 6 in Richtung der Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7 wird das erste Dichtelement 8 durch die äußere Fase 16 elastisch verformt, bis dass das zweite Dichtelement 9 der Dichtung 6 mit seiner äußeren Kante 52 die innere Fase 17 des Ventilsitzes 7 kontaktiert. Hierbei wird zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und der äußeren Fase 16 eine zweite Dichtfläche ausgebildet, die zunächst linienförmig ist und bei fortschreitender Bewegung der Dichtung 6 in Richtung ihrer Schließstellung flächenförmig wird, wodurch die Dichtung 6 den Ventilsitz 7 schließt. Ein hauptsächlicher Dichtkontakt zwischen dem Ventilsitz 7 und der Dichtung 6 kann insbesondere durch die zweite Dichtfläche zwischen dem zweiten Dichtele- ment 9 und der inneren Fase 17 zustande kommen, wobei der Dichtkontakt durch die erste Dichtfläche zwischen dem ersten Dichtelement 8 und der äußeren Fase 16 unterstützt wird. Da bei unterbindet das zweite Dichtelement 9 eine zu starke Verformung des ersten Dichtelements 8 durch die äußere Fase 16, sodass eine zu starke Beanspruchung des ersten Dichtelements 8 verhindert wird. Die zweite Härte des zweiten Materials des zweiten Dichtelements 9 erlaubt insbesondere eine elastische Verformung des zweiten Dichtelements 9, wenn sich die Dichtung 6 in der Schließstellung befindet. Das zweite Dichtelement 9 weist zudem eine Mehrzahl von Belüftungskanälen 14 auf, durch die ein Raum 54 zwischen dem ersten Dichtelement 8 und dem Verschlusselement 26 belüftbar ist. Hierdurch ist verhinderbar, dass in dem Raum 54 ein Vakuum entsteht. Die Belüftungskanäle 14 erstrecken sich parallel zu der Drehachse 5 vollstän- dig durch das zweite Dichtelement 9. The first sealing element 8 and the second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged on a peripheral surface 12 of the second sealing element 9 . The first sealing element 8 is designed here in the manner of an O-ring. A cross-sectional area 51 of the first sealing element 8 has a cross-sectional diameter 53 . The cross-sectional diameter 53 can be, for example, at least 1 mm, preferably 1 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm. The second sealing element 9 is designed in the manner of a support ring, which holds the first sealing element 8 or prevents the first sealing element 8 from becoming detached from the closure element 26 . The second sealing element 9 can be designed, for example, as a part falling off the tool and has a second diameter 11 . The second diameter 11 can be, for example, 12 mm to 13 mm, preferably (approximately) 12.5 mm. When the seal 6 closes, i.e. when the seal 6 moves in the direction of a closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 contacts the outer chamfer 16 of the valve seat 7, so that between the first sealing element 8 and the outer Chamfer 16 is formed a first sealing surface. With a further movement of the seal 6 in the direction of the closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 is elastically deformed by the outer bevel 16 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 the inner Chamfer 17 of the valve seat 7 contacted. Here, between the second sealing element 9 and the outer chamfer 16 is a second sealing surface is formed, which is initially linear and becomes flat as the movement of the seal 6 progresses in the direction of its closed position, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7 . A main sealing contact between the valve seat 7 and the seal 6 can come about in particular through the second sealing surface between the second sealing element 9 and the inner chamfer 17, with the sealing contact being supported by the first sealing surface between the first sealing element 8 and the outer chamfer 16 becomes. Since the second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the outer bevel 16, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented. The second hardness of the second material of the second sealing element 9 allows in particular an elastic deformation of the second sealing element 9 when the seal 6 is in the closed position. The second sealing element 9 also has a plurality of ventilation channels 14 through which a space 54 between the first sealing element 8 and the closure element 26 can be ventilated. This can prevent a vacuum from forming in the space 54 . The ventilation channels 14 extend parallel to the axis of rotation 5 completely through the second sealing element 9.
Die Fig. 6 zeigt eine Detailansicht einer vierten Variante des Ventiloberteils 1 in dem in der Fig. 1 mit dem zweiten Kreis 42 gekennzeichneten Bereich. Die vierte Variante des Ventilober teils 1 unterscheidet sich von der ersten bis dritten Variante des Ventiloberteils 1 lediglich durch eine unterschiedliche ausgebildete Dichtung 6. Die Dichtung 6 umfasst ebenfalls ein ers tes Dichtelement 8 aus einem ersten Material und ein zweites Dichtelement 9 aus einem zwei ten Material, wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Materials. Das erste Dichtelement 8 und zweite Dichtelement 9 sind ringförmig ausge bildet, wobei das erste Dichtelement 8 an einer Umfangsfläche 12 des zweiten Dichtelements 9 angeordnet ist. Das erste Dichtelement 8 weist einen ersten Außendurchmesser 10 und das zweite Dichtelement 9 einen zweiten Außendurchmesser 11 auf. Zudem weisen das erste Dich- telement 8 und das zweite Dichtelement 9 einen Innendurchmesser 47 auf. Der Innendurch- messer 47 kann beispielsweise 3 mm bis 10 mm, bevorzugt 4 mm bis 6 mm, besonders bevor zugt (circa) 5 mm, betragen. Zudem weist das erste Dichtelement 8 parallel zu der Drehachse 5 eine erste Länge 49 und das zweite Dichtelement 9 parallel zu der Drehachse 5 eine zweite Länge 50 auf, wobei die erste Länge 49 und die zweite Länge 50 identisch sind. Die erste Länge 49 und die zweite Länge 50 können beispielsweise mindestens 2 mm, bevorzugt 2 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt (circa) 3,5 mm, betragen. Das erste Dichtelement 8 kann bei spielsweise als werkzeugfallendes Teil hergestellt werden und/oder weist keine Hinterschnitte auf. Eine Querschnittsfläche 51 des ersten Dichtelements 8 weist einen V-förmigen Bereich 55 mit einem dritten Öffnungswinkel 56 auf. Der Öffnungswinkel 56 kann beispielsweise 20° bis 150°, bevorzugt 30° bis 50°, besonders bevorzugt (circa) 40°, betragen. Das zweite Dichtele ment 9 weist an seiner Umfangsfläche 12 eine entsprechende V-förmige Nut 13 auf, in der das erste Dichtelement 8 angeordnet ist. Das erste Dichtelement 8 ist insbesondere auf das zweite Dichtelement 9 aufgeknöpft. Damit ist sowohl das erste Dichtelement 8 als auch das zweite Dichtelement 9 über das Befestigungselement 45 verliersicher mit dem Verschlusselement 26 verbunden. Das zweite Dichtelement 9 kann beispielsweise als ein werkzeugfallendes Teil und/oder ohne Hinterschnitte ausgebildet sein. Das erste Dichtelement 8 und das zweite Dich telement 9 sind derart ausgebildet, dass die Dichtung 6 eine rechteckige Querschnittsfläche 51 aufweist. Weiterhin sind das erste Dichtelement 8 und das zweite Dichtelement 9 symmetrisch ausgebildet, sodass bei der Montage des Ventiloberteils 1 keine spezielle Ausrichtung erforder lich ist. Bei einer Schließbewegung der Dichtung 6, d. h. bei einer Bewegung der Dichtung 6 in Richtung einer Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7, kontaktiert das erste Dichtelement 8 die obere Dichtsitzfläche 18 des Ventilsitzes 7, sodass zwischen dem ersten Dichtelement 8 und der oberen Dichtsitzfläche 18 eine erste Dichtfläche ausgebildet wird. Bei einer weiteren Bewegung der Dichtung 6 in Richtung der Schließstellung und/oder in Richtung des Ventilsitzes 7 wird das erste Dichtelement 8 durch die obere Dichtsitzfläche 18 elastisch verformt, bis dass das zweite Dichtelement 9 der Dichtung 6 mit seiner äußeren Kante 52 die äußere Fase 16 des Ventilsitzes 7 kontaktiert. Hierbei wird zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und der äußeren Fase 16 eine zweite Dichtfläche ausgebildet, die zunächst linienförmig ist und bei fortschreitender Bewegung der Dichtung 6 in Richtung ihrer Schließstellung flächenför mig wird, wodurch die Dichtung 6 den Ventilsitz 7 schließt. Ein hauptsächlicher Dichtkontakt zwischen dem Ventilsitz 7 und der Dichtung 6 kann insbesondere durch die zweite Dichtfläche zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und der äußeren Fase 16 zustande kommen, wobei der Dichtkontakt durch die erste Dichtfläche zwischen dem ersten Dichtelement 8 und der oberen Dichtsitzfläche 18 unterstützt wird. Dabei unterbindet das zweite Dichtelement 9 eine zu starke Verformung des ersten Dichtelements 8 durch die obere Dichtsitzfläche 18, sodass eine zu starke Beanspruchung des ersten Dichtelements 8 verhindert wird. Die zweite Härte des zwei ten Materials des zweiten Dichtelements 9 erlaubt insbesondere eine elastische Verformung des zweiten Dichtelements 9, wenn sich die Dichtung 6 in der Schließstellung befindet. Dabei ist insbesondere eine Wange 57 der Nut 13 des zweiten Dichtelements 9 elastisch verformbar. FIG. 6 shows a detailed view of a fourth variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG. The fourth variant of the upper valve part 1 differs from the first to third variants of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6. The seal 6 also comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material , wherein a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material. The first sealing element 8 and second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged on a peripheral surface 12 of the second sealing element 9 . The first sealing element 8 has a first outer diameter 10 and the second sealing element 9 has a second outer diameter 11 . In addition, the first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47 . The inside diameter knife 47 can be, for example, 3 mm to 10 mm, preferably 4 mm to 6 mm, particularly preferably (approximately) 5 mm. In addition, the first sealing element 8 has a first length 49 parallel to the axis of rotation 5 and the second sealing element 9 has a second length 50 parallel to the axis of rotation 5, the first length 49 and the second length 50 being identical. The first length 49 and the second length 50 can be, for example, at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.5 mm. The first sealing element 8 can be produced, for example, as a tool-off-the-shelf part and/or has no undercuts. A cross-sectional area 51 of the first sealing element 8 has a V-shaped area 55 with a third opening angle 56 . The opening angle 56 can be, for example, 20° to 150°, preferably 30° to 50°, particularly preferably (approximately) 40°. The second sealing element 9 has on its peripheral surface 12 a corresponding V-shaped groove 13 in which the first sealing element 8 is arranged. The first sealing element 8 is in particular snapped onto the second sealing element 9 . Both the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are thus captively connected to the closure element 26 via the fastening element 45 . The second sealing element 9 can be designed, for example, as a part falling off the tool and/or without undercuts. The first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed in such a way that the seal 6 has a rectangular cross-sectional area 51 . Furthermore, the first sealing element 8 and the second sealing element 9 are designed symmetrically, so that no special alignment is required when assembling the upper valve part 1 . During a closing movement of the seal 6, i.e. during a movement of the seal 6 in the direction of a closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 contacts the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7, so that between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18 a first sealing surface is formed. If the seal 6 moves further in the direction of the closed position and/or in the direction of the valve seat 7, the first sealing element 8 is elastically deformed by the upper sealing seat surface 18 until the second sealing element 9 of the seal 6 with its outer edge 52 touches the outer chamfer 16 of the valve seat 7 contacted. Here, a second sealing surface is formed between the second sealing element 9 and the outer bevel 16, which is initially linear and as the movement of the seal 6 progresses towards its closed position, it becomes surface-shaped, as a result of which the seal 6 closes the valve seat 7 . A main sealing contact between the valve seat 7 and the seal 6 can come about in particular through the second sealing surface between the second sealing element 9 and the outer chamfer 16, the sealing contact being supported by the first sealing surface between the first sealing element 8 and the upper sealing seat surface 18. The second sealing element 9 prevents excessive deformation of the first sealing element 8 by the upper sealing seat surface 18, so that excessive stress on the first sealing element 8 is prevented. The second hardness of the second material of the second sealing element 9 allows in particular an elastic deformation of the second sealing element 9 when the seal 6 is in the closed position. In particular, a cheek 57 of the groove 13 of the second sealing element 9 is elastically deformable.
Die Fig. 7 zeigt eine Detailansicht einer fünften Variante des Ventiloberteils 1 in dem in der Fig. 1 mit dem zweiten Kreis 42 gekennzeichneten Bereich. Die fünfte Variante des Ventilober- teils 1 unterscheidet sich von der ersten bis vierten Variante des Ventiloberteils 1 lediglich durch eine unterschiedlich ausgebildete Dichtung 6. Die Dichtung 6 umfasst ein erstes Dichtele ment 8 aus einem ersten Material und ein zweites Dichtelement 9 aus einem zweiten Material, wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Mate rials. Das erste Dichtelement 8 und zweite Dichtelement 9 sind ringförmig ausgebildet, wobei das erste Dichtelement 8 in einer Nut 13 des zweiten Dichtelements 9 angeordnet ist. Das erste Dichtelement 8 weist einen ersten Außendurchmesser 10 und das zweite Dichtelement 9 einen zweiten Außendurchmesser 11 auf, wobei der erste Außendurchmesser 10 und der zweite Au ßendurchmesser 11 identisch sind. Der erste Außendurchmesser 10 und der zweite Außen durchmesser 10 kann beispielsweise mindestens 15 mm, bevorzugt 15 mm bis 19 mm, beson- ders bevorzugt (circa) 17 mm, betragen. Weiterhin weisen das erste Dichtelement 8 und das zweite Dichtelement 9 einen Innendurchmesser 47 auf. Der Innendurchmesser 47 kann bei spielsweise 3 mm bis 10 mm, bevorzugt 4 mm bis 6 mm, besonders bevorzugt (circa) 5 mm, be tragen. Das erste Dichtelement 8 erstreckt sich in einer axialen Richtung 48, d. h. parallel zu der Drehachse 5, mit einer ersten Länge 49 und das zweite Dichtelement 9 mit einer zweiten Länge 50. Die erste Länge 49 kann beispielsweise mindestens 2 mm, bevorzugt 2 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt (circa) 2,5 mm, betragen. Die zweite Länge 50 kann beispielsweise min destens 3 mm, bevorzugt 3 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt (circa) 3,8 mm, betragen. Zu- dem kann das erste Dichtelement 8 als werkzeugfallendes Teil und/oder ohne Hinterschnitte ausgebildet sein. Weiterhin ist das zweite Dichtelement 9 hier nach Art einer Tellerscheibe aus gebildet. Das zweite Dichtelement 9 kann als werkzeugfallendes Teil und/oder ohne Hinter schnitte ausgebildet sein. Das zweite Dichtelement 9 weist eine Außenkontur 58 auf, die einer Kontur der äußeren Fase 16 des Ventilsitzes 7 und einer oberen Dichtsitzfläche 18 des Ventilsit- zes 7 folgt. Dadurch entsteht bei einer Schließbewegung der Dichtung 6 bei einem ersten Kon takt zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und den Ventilsitz 7 keine Linienberührung, was zu einer kleineren Flächenpressung führt. Bei einer weiteren Bewegung der Dichtung 6 in Richtung der Schließstellung wird das zweite Dichtelement 9 derart deformiert, dass das zweite Dichtele ment 9 auf der oberen Dichtsitzfläche 18 des Ventilsitzes 7 abrollt und dabei eine Linienberüh- rung erzeugt. Das erste Dichtelement 8 ist zwischen dem zweiten Dichtelement 9 und dem Ver schlusselement 26 angeordnet und dient bei der fünften Variante des Ventiloberteils 1 insbe sondere als Rückstellfeder bzw. Rückfederhilfe für das zweite Dichtelement 9. FIG. 7 shows a detailed view of a fifth variant of the upper valve part 1 in the area marked with the second circle 42 in FIG. The fifth variant of the upper valve part 1 differs from the first to fourth variants of the upper valve part 1 only by a differently designed seal 6. The seal 6 comprises a first sealing element 8 made of a first material and a second sealing element 9 made of a second material. wherein a first hardness of the first material is less than a second hardness of the second material. The first sealing element 8 and second sealing element 9 are ring-shaped, with the first sealing element 8 being arranged in a groove 13 of the second sealing element 9 . The first sealing element 8 has a first outer diameter 10 and the second sealing element 9 has a second outer diameter 11, the first outer diameter 10 and the second outer diameter 11 being identical. The first outside diameter 10 and the second outside diameter 10 can be, for example, at least 15 mm, preferably 15 mm to 19 mm, particularly preferably (approximately) 17 mm. Furthermore, the first sealing element 8 and the second sealing element 9 have an inner diameter 47 . The inner diameter 47 can be, for example, 3 mm to 10 mm, preferably 4 mm to 6 mm, particularly preferably (approximately) 5 mm. The first sealing element 8 extends in an axial direction 48, ie parallel to the Axis of rotation 5, with a first length 49 and the second sealing element 9 with a second length 50. The first length 49 can, for example, be at least 2 mm, preferably 2 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 2.5 mm. The second length 50 can be, for example, at least 3 mm, preferably 3 mm to 5 mm, particularly preferably (approximately) 3.8 mm. In addition, the first sealing element 8 can be designed as a part falling off the tool and/or without undercuts. Furthermore, the second sealing element 9 is formed here in the manner of a plate washer. The second sealing element 9 can be designed as an off-tool part and/or without undercuts. The second sealing element 9 has an outer contour 58 which follows a contour of the outer chamfer 16 of the valve seat 7 and an upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7 . This results in a closing movement of the seal 6 at a first contact between the second sealing element 9 and the valve seat 7 no line contact, which leads to a lower surface pressure. With a further movement of the seal 6 in the direction of the closed position, the second sealing element 9 is deformed in such a way that the second sealing element 9 rolls on the upper sealing seat surface 18 of the valve seat 7 and in the process creates a linear contact. The first sealing element 8 is arranged between the second sealing element 9 and the closing element 26 and, in the fifth variant of the upper valve part 1, serves in particular as a return spring or spring-back aid for the second sealing element 9.
Durch die vorliegende Erfindung ist ein Verschleiß der Dichtung reduzierbar. Wear of the seal can be reduced by the present invention.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Ventiloberteil 1 upper valve part
2 Sanitärarmatur 3 Gehäuse 2 Sanitary fitting 3 Housing
4 Ventilspindel 4 valve stem
5 Drehachse 5 axis of rotation
6 Dichtung 7 Ventilsitz 8 erstes Dichtelement 6 seal 7 valve seat 8 first sealing element
9 zweites Dichtelement 9 second sealing element
10 erster Außendurchmesser 11 zweiter Außendurchmesser 12 Umfangsfläche 13 Nut 10 first outer diameter 11 second outer diameter 12 peripheral surface 13 groove
14 Belüftungskanal 14 ventilation channel
15 Armaturengehäuse 15 dashboard
16 äußere Fase 17 innere Fase 18 obere Dichtsitzfläche 16 outer chamfer 17 inner chamfer 18 upper sealing seat surface
19 Flüssigkeitsablauf 19 liquid drain
20 Flüssigkeitszulauf 21 Gehäuselängsachse 22 Flüssigkeitskanal 23 erstes Gewinde 20 liquid inlet 21 housing longitudinal axis 22 liquid channel 23 first thread
24 Ventilöffnung 24 valve opening
25 erstes längsseitiges Ende 25 first longitudinal end
26 Verschlusselement 27 rohrförmiger Abschnitt 28 zweites längsseitiges Ende26 closure element 27 tubular section 28 second longitudinal end
29 erster Kreis 29 first circle
30 Ventilsitzaußendurchmesser30 valve seat outside diameter
31 Ventilsitzinnendurchmesser 32 Dichtsitzachse 31 valve seat inner diameter 32 sealing seat axis
33 zweites Gewinde 33 second thread
34 hülsenförmiger Abschnitt34 tubular section
35 Stirnfläche 35 face
36 Innenkante 37 radiale Richtung 36 inner edge 37 radial direction
38 Innenfläche 38 inner surface
39 Zwischendurchmesser 39 intermediate diameter
40 erster Öffnungswinkel 40 first opening angle
41 zweiter Öffnungswinkel 42 zweiter Kreis 41 second opening angle 42 second circle
43 Schnittfläche 43 cut surface
44 Aufnahme 44 recording
45 Befestigungselement 45 fastener
46 Zapfen 47 Innendurchmesser 46 spigot 47 inner diameter
48 axiale Richtung 48 axial direction
49 erste Länge 49 first length
50 zweite Länge 50 second length
51 Querschnittsfläche 52 äußere Kante 51 cross-sectional area 52 outer edge
53 Querschnittsdurchmesser53 cross section diameter
54 Raum 54 room
55 V-förmiger Bereich dritter Öffnungswinkel Wange Außenkontur 55 V-shaped area third opening angle cheek outer contour

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Ventiloberteil (1) für eine Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend: 1. Upper valve part (1) for a sanitary fitting (2), at least having:
- ein Gehäuse (S), - eine Ventilspindel (4), die zumindest teilweise in dem Gehäuse (S) angeordnet und re lativ zu dem Gehäuse (S) um eine Drehachse (5) drehbar ist, - a housing (S), - a valve spindle (4), which is at least partially arranged in the housing (S) and is rotatable relative to the housing (S) about an axis of rotation (5),
- eine Dichtung (6) zum zumindest teilweisen Schließen eines Ventilsitzes (7) der Sani tärarmatur (2), wobei die Dichtung (6) durch die Ventilspindel (4) parallel zu der Dreh achse (5) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, wobei die Dichtung (6) ein erstes Dichtelement (8) aus einem ersten Material und ein zweites- A seal (6) for at least partially closing a valve seat (7) of the sanitary fitting (2), the seal (6) being adjustable between an open position and a closed position by the valve spindle (4) parallel to the axis of rotation (5). , wherein the seal (6) has a first sealing element (8) made of a first material and a second
Dichtelement (9) aus einem zweiten Material aufweist, und wobei eine erste Härte des ersten Materials kleiner ist als eine zweite Härte des zweiten Materials. Having sealing element (9) made of a second material, and wherein a first hardness of the first material is smaller than a second hardness of the second material.
2. Ventiloberteil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das erste Dichtelement (8) oder das zweite Dichtelement (9) ringförmig ausgebildet ist. 2. Upper valve part (1) according to one of the preceding claims, wherein the first sealing element (8) or the second sealing element (9) is annular.
3. Ventiloberteil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das erste Dichtelement (8) einen ersten Außendurchmesser (10) aufweist, der größer ist als ein zweiter Außendurchmesser (11) des zweiten Dichtelements (9). 3. Upper valve part (1) according to one of the preceding claims, wherein the first sealing element (8) has a first outer diameter (10) which is larger than a second outer diameter (11) of the second sealing element (9).
4. Ventiloberteil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das erste Dichtelement (8) an einer Umfangsfläche (12) des zweiten Dichtelements (9) angeordnet ist. 4. Upper valve part (1) according to one of the preceding claims, wherein the first sealing element (8) is arranged on a peripheral surface (12) of the second sealing element (9).
5. Ventiloberteil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das zweite5. upper valve part (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second
Dichtelement (9) in einer Nut (13) des ersten Dichtelements (8) angeordnet ist. Sealing element (9) is arranged in a groove (13) of the first sealing element (8).
6. Ventiloberteil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das zweite Dichtelement (9) zumindest einen Belüftungskanal (14) aufweist. 6. Upper valve part (1) according to one of the preceding claims, wherein the second sealing element (9) has at least one ventilation channel (14).
7. Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend: - ein Armaturengehäuse (15), in dem ein Ventilsitz (7) angeordnet ist; und 7. Sanitary fitting (2), at least comprising: - a fitting housing (15) in which a valve seat (7) is arranged; and
- ein Ventiloberteil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche zum zumin dest teilweisen Schließen des Ventilsitzes (7). - An upper valve part (1) according to one of the preceding claims for at least partially closing the valve seat (7).
8. Sanitärarmatur (2) nach Patentanspruch 7, wobei bei einer Schließbewegung einer Dich- tung (6) des Ventiloberteils (1) ein erstes Dichtelement (8) der Dichtung (6) eine obere8. Sanitary fitting (2) according to claim 7, wherein during a closing movement of a seal (6) of the upper valve part (1) a first sealing element (8) of the seal (6) an upper
Dichtsitzfläche (18) des Ventilsitzes (7) kontaktiert, bevor ein zweites Dichtelement (9) der Dichtung (6) eine Fase (16, 17) des Ventilsitzes (7) kontaktiert. Sealing seat surface (18) of the valve seat (7) contacts before a second sealing element (9) of the seal (6) contacts a chamfer (16, 17) of the valve seat (7).
9. Sanitärarmatur (2) nach Patentanspruch 7 oder 8, wobei der Ventilsitz (7) eine äußere Fase (16) und eine innere Fase (17) aufweist. 9. Sanitary fitting (2) according to claim 7 or 8, wherein the valve seat (7) has an outer chamfer (16) and an inner chamfer (17).
10. Sanitärarmatur (2) nach Patentanspruch 9, wobei bei einer Schließbewegung einer Dich tung (6) des Ventiloberteils (1) ein erstes Dichtelement (8) der Dichtung (6) die äußere Fase (16) des Ventilsitzes (7) kontaktiert, bevor ein zweites Dichtelement (9) der Dich tung (6) die innere Fase (17) des Ventilsitzes (7) kontaktiert. 10. Sanitary fitting (2) according to claim 9, wherein during a closing movement of a sealing device (6) of the upper valve part (1), a first sealing element (8) of the seal (6) contacts the outer chamfer (16) of the valve seat (7) before a second sealing element (9) of the sealing device (6) contacts the inner chamfer (17) of the valve seat (7).
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