EP4299824A1 - Appareil electromenager de repassage et/ou defroissage comportant au moins deux chambres de vaporisation reliees entre elles par un conduit de liaison - Google Patents

Appareil electromenager de repassage et/ou defroissage comportant au moins deux chambres de vaporisation reliees entre elles par un conduit de liaison Download PDF

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EP4299824A1
EP4299824A1 EP23173460.9A EP23173460A EP4299824A1 EP 4299824 A1 EP4299824 A1 EP 4299824A1 EP 23173460 A EP23173460 A EP 23173460A EP 4299824 A1 EP4299824 A1 EP 4299824A1
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EP
European Patent Office
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vaporization chamber
heating body
ironing
connecting tube
steaming
Prior art date
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Pending
Application number
EP23173460.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Florian CONJARD
Jean-Claude GUERY
Franck Da Palma
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
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    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source

Definitions

  • the present invention relates to the field of household ironing and/or steaming appliances comprising a vaporization device comprising at least a first vaporization chamber and a second vaporization chamber provided in a heating body containing at least one electrical resistance, and a circuit distribution intended to convey a flow of steam coming from the second vaporization chamber towards at least one steam outlet hole.
  • the invention relates more particularly to an apparatus in which the first vaporization chamber and the second vaporization chamber are arranged in series and interconnected by at least one connecting conduit.
  • Such a heating body construction makes it possible to limit the risk of water droplets being projected through the steam outlet holes when using the iron in a horizontal position. However, it does not prevent the projection of water droplets when the iron is used in a substantially vertical position and is tilted on its side or upside down, for example when smoothing a curtain or of a piece of clothing hanging on a hanger.
  • the present invention aims to remedy this drawback by proposing a vaporization device whose evaporation capacity is optimized.
  • the invention aims to provide a vaporization device which ensures optimal vaporization, regardless of the orientation of the vaporization device, so as to reduce, and if possible eliminate, the risk that water droplets may not vapors are not ejected from the steam outlet holes of the device when the latter is used in multiple orientations.
  • Another aim of the present invention is to propose a vaporization device with optimized evaporation capacity whose construction is compact.
  • the subject of the invention is a household appliance for ironing and/or steaming comprising a vaporization device comprising at least a first vaporization chamber and a second vaporization chamber formed in a heating body containing at least one electrical resistance, and a distribution circuit making it possible to convey a flow of vapor from the second vaporization chamber to at least one vapor outlet hole, the first vaporization chamber and the second vaporization chamber being arranged in series and interconnected by at least one connecting conduit, characterized in that the connecting conduit is constituted by a connecting tube attached to the heating body, the connecting tube running in a zone of the heating body heated by said at least one electrical resistance.
  • the device may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the connecting tube passes in the vicinity of said at least one electrical resistance.
  • the connecting tube passes into a zone of the heating body where the temperature is greater than 150°C.
  • the first vaporization chamber is supplied with water from a water tank.
  • the water supply to the first vaporization chamber is carried out via an injection orifice provided in a closing cover of the first vaporization chamber.
  • the first vaporization chamber is supplied exclusively by a flow of liquid water and not by a flow of steam.
  • the second vaporization chamber is supplied with a mixture of steam and water droplets.
  • the connecting tube is made of stainless steel.
  • the connecting tube has a bent part.
  • Such a characteristic also makes it possible to create a sinuous path between the first vaporization chamber and the second vaporization chamber. vaporization and therefore lengthen the path of the steam in the connecting tube.
  • the bent part is bent at 180°.
  • the connecting tube has an inlet orifice and an outlet orifice oriented substantially in the same direction.
  • the connecting tube extends near the center of the heating body.
  • Such a characteristic allows both to have a compact construction and to route the connecting tube in the zone of the heating body which is usually the hottest.
  • the heating body comprises a foundry made by casting aluminum or magnesium.
  • the connecting tube is at least partially embedded in the foundry.
  • the connecting tube runs on the surface of the first vaporization chamber or the second vaporization chamber.
  • the second vaporization chamber extends to the periphery of the first vaporization chamber.
  • the first vaporization chamber and the second vaporization chamber are provided on an upper face of the heating body and the steam distribution circuit is provided on a lower face of the heating body, the heating body comprising a through opening putting the second vaporization chamber into communication with the steam distribution circuit.
  • said at least one electrical resistance runs in a bottom wall of the heating body.
  • the heating body comprises a peripheral wall which delimits a space in which the first vaporization chamber and the second vaporization chamber are provided, said peripheral wall extending from the bottom wall to a closing cover attached to the heating body.
  • the heating body comprises a separation partition which extends from the bottom wall to the closing cover and connects two opposite zones of the peripheral wall, the separation partition effecting a separation between the first vaporization chamber and the second vaporization chamber.
  • the closing cover comprises a water and/or steam injection orifice positioned opposite an evaporation surface of the first vaporization chamber.
  • the second vaporization chamber is V-shaped around the perimeter of the first vaporization chamber.
  • the through opening is arranged at the top of the V of the second vaporization chamber.
  • the heating body comprises an internal wall which delimits, with the partition wall, a flow corridor of the steam flow inside the first vaporization chamber, the tube comprising an orifice entrance which opens into said flow corridor.
  • the first vaporization chamber and the second vaporization chamber are interconnected by two connecting tubes inserted in the heating body.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a household appliance as previously described in which the heating body is produced by molding in a mold and in which the connecting conduit is placed in the mold prior to molding the heating body.
  • the heating body is produced by casting an aluminum or magnesium foundry.
  • FIG. 1 represents an iron 1 comprising a flat soleplate 2 provided with steam outlet holes 20, the soleplate 2 having a pointed front end and a rounded rear end.
  • the sole 2 is surmounted by a plastic housing 10 comprising a gripping handle 11 whose rear end is connected by a cord 3 to a base (not illustrated in the figure) enclosing a reservoir.
  • the housing 10 of the iron 1 contains a heating body 4 placed in thermal contact with the sole 2, the heating body 4 comprising a foundry, advantageously made of aluminum.
  • the heating body 4 has an upper surface where a peripheral wall 40 projects vertically and is closed in its upper part by a cover 5, visible on the figure 2 , which rests on the peripheral wall 40 by being tightly linked to the latter.
  • the heating body 4 comprises a bottom wall enclosing a first electrical resistance 7 and a second electrical resistance 8, each comprising two connection ends opening near the rear end of the heating body 4, outside the volume defined by the peripheral wall 40.
  • the first electrical resistance 7 has a general V shape and comprises branches extending parallel to the sole 2, along side parts 40A and a front part 40B of the peripheral wall 40.
  • This first electrical resistance 7 has advantageously a power of around 925W.
  • the second electrical resistance 8 has a general U shape, of reduced size compared to that of the first electrical resistance 7, the second electrical resistance 8 extending inside the branches of the first electrical resistance 7 being arranged in the same plane as the latter.
  • the second electrical resistance 8 advantageously has a power of around 545 W.
  • the bottom wall, the peripheral wall 40 and the cover 5 delimit a space enclosing a vaporization device comprising a first vaporization chamber 41 and a second vaporization chamber 42 arranged in series and interconnected by two connecting tubes 43.
  • the first vaporization chamber 41 is provided in the central part of the heating body. It is bordered in its rear part by the peripheral wall 40 and is delimited in its front part by a dividing wall 45 which extends vertically from the bottom wall to the cover 5 and runs laterally between the two lateral parts 40A of the peripheral wall 40 following a V-shaped path substantially matching the shape of the contour of the heating body 4.
  • the first vaporization chamber 41 is supplied with water from the reservoir via an injection orifice 50 provided in the closing cover 5, facing of an evaporation surface arranged in a central zone of the first vaporization chamber 41, located between the branches of the first electrical resistance 7.
  • This central zone is bordered in its front and side part by an internal wall 44 which projects vertically from the bottom wall and extends to the cover 5, the internal wall 44 extending parallel to the partition wall 45 and delimiting with it a corridor 46 for the flow of the V-shaped steam flow which runs substantially above the first electrical resistance 7.
  • the steam flow can only escape from the central zone through a rear opening provided between the two ends of the internal wall 44, the bottom wall comprising in the vicinity of this opening rear a mounting stud 47 intended to receive a thermostat, not shown in the figures.
  • This thermostat is intended to regulate the electrical supply of the first 7 and second 8 heating resistors in order to maintain the first vaporization chamber 41 around a set temperature, possibly adjustable by the user, of the order of 150°C .
  • the second vaporization chamber 42 has the shape of a V-shaped cavity which is provided between the peripheral wall 40 and the partition wall 45 and which extends substantially above the first electrical resistance 7.
  • This second vaporization chamber 42 communicates with a steam distribution circuit 9, provided on a lower face of the heating body 4, by a through opening 48 provided at the front end of the second vaporization chamber 42.
  • the steam distribution circuit is formed by a cavity 9, visible on the Figure 5 , advantageously provided between the heating body 4 and the sole 2, this cavity 9 making it possible to supply steam to the steam outlet holes 20 of the sole 2.
  • the first vaporization chamber 41 is connected to the second vaporization chamber 42 by two connecting tubes 43 which are preferably embedded in the aluminum foundry of the heating body 4, the two connecting tubes 43 being advantageously arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the heating body 4.
  • Each connecting tube 43 has an inlet opening which advantageously opens into the corridor 46 for the flow of the steam flow at the level of the internal wall 44 and an outlet opening which opens into the second vaporization chamber 42, preferably at level of the part of the partition wall 45 delimiting the rear end of the second vaporization chamber 42.
  • each connecting tube 43 travels in the heating body 4 following a J-shaped path, and successively presents, starting from the inlet orifice, a first substantially rectilinear part 43A extending parallel to one of the branches of the second electrical resistance 8, a bent part 43B, bent at 180°, extending outwards passing above the first 7 and second 8 electrical resistances and a second substantially rectilinear part 43C extending above of the first electrical resistance 7.
  • the connecting tubes 43 run over a length advantageously greater than 5 cm and are preferably made of stainless steel, each connecting tube 43 having an internal diameter of around 2 mm and an external diameter of around 4 mm.
  • the injection orifice 50 is supplied with water by means of a pump, not shown in the figures, which is integrated into the base and whose operation is controlled by a trigger 12 placed under the front end of the gripping handle 11, the pump advantageously having a flow rate greater than 35 gr/min when the trigger 12 is actuated.
  • the operation of the iron 1 will now be described.
  • water is injected by the pump through the injection orifice 50 and is projected into the central zone of the first vaporization chamber 41.
  • the central zone being arranged in the immediate vicinity of the second electrical resistance 8, it is permanently maintained at a high temperature and ensures strong vaporization of the water injected through the injection orifices 50 when the iron 1 is arranged horizontally.
  • the water injected into the first vaporization chamber 41 is sent by gravity either towards the rear part of the peripheral wall 40 when the iron is placed point upwards, or against the internal wall 45 when the front tip of the sole 2 is placed to the side or downwards.
  • the steam possibly accompanied by small droplets of water, can escape towards the corridor 46 for the flow of the steam flow.
  • the steam flow corridor 46 extending between the first electrical resistance 7 and the second electrical resistance 8, the temperature prevailing there is very high, which makes it possible to quickly heat the water droplets transported by the steam flow. steam.
  • the water droplets transported by the steam flow are then projected against the V-shaped end of the partition wall 45 where they are largely vaporized. Any drops of water passing through the connecting tubes 43 are then mainly vaporized in the latter, due to the routing of the connecting tubes 43 in areas of the bottom wall overheated by the first 7 and second 8 electrical resistances .
  • the steam flow from the connecting tubes 43 then flows into the second vaporization chamber 42 which extends above the first electrical resistance 7 so that any droplets still present in the steam flow are permanently located vaporized before the steam flow can escape, through the through opening 48, towards the steam distribution circuit 9 and the steam outlet holes 20 of the soleplate 2.
  • the iron 1 thus produced therefore has the advantage of having great compactness while allowing a significant steam flow while strongly limiting the risk of spitting water droplets whatever the orientation of the soleplate 2.
  • the fact of inserting tubes into the heating body 4 to establish the connection between the first vaporization chamber 41 and the second vaporization chamber 42 allows both to increase the path of the steam in the heating body 4 and to force the flow of steam to return towards the center of the heating body 4, in a zone where its temperature is the highest.
  • FIG. 9 illustrates a second alternative embodiment of the heating body according to the invention in which the connecting tubes 43 are not embedded in the foundry of the heating body 4 but run inside the first vaporization chamber 41, in the vicinity of the bottom of the latter along the first electrical resistance 7 and/or the second electrical resistance 8.
  • the first vaporization chamber and the second vaporization chamber can be connected by a single connecting tube.
  • the iron as previously described can be connected by a cord for transporting steam to a steam generating base.
  • the steam coming from the base and traveling through the cord will be sent into the iron through the injection port provided in the closing cover of the heating body.
  • the use of such a heating body in association with a separate steam generating base has the advantage of eliminating the risk of projection of water droplets, linked to the formation of condensate in the cord, through the outlet orifices of steam.
  • the first vaporization chamber can be supplied with water by means of a drip plug placed at the level of the injection orifice and the iron housing includes a reservoir of water ensuring the gravity feed of the drip bushel.
  • the closing cover may include several water and/or steam injection orifices opening the first vaporization chamber.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage comportant au moins une première chambre de vaporisation (41) et une deuxième chambre de vaporisation (42) ménagées dans un corps chauffant (4) renfermant au moins une résistance électrique (7, 8), et un circuit de distribution (9) permettant d'acheminer un flux de vapeur issu de la deuxième chambre de vaporisation (42) vers au moins un trou de sortie de vapeur (20), la première chambre de vaporisation (41) et la deuxième chambre de vaporisation (42) étant disposées en série et reliées entre elles par au moins un conduit de liaison (43), caractérisé en ce que le conduit de liaison est constitué par un tube de liaison (43) rapporté dans le corps chauffant (4), ledit tube de liaison (43) cheminant dans une zone du corps chauffant (4) chauffée par ladite au moins une résistance électrique (7, 8).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine des appareils électroménager de repassage et/ou défroissage comportant un dispositif de vaporisation comprenant au moins une première chambre de vaporisation et une deuxième chambre de vaporisation ménagées dans un corps chauffant renfermant au moins une résistance électrique, et un circuit de distribution destiné à acheminer un flux de vapeur issu de la deuxième chambre de vaporisation vers au moins un trou de sortie de vapeur. L'invention se rapporte plus particulièrement à un appareil dans lequel la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation sont disposées en série et reliées entre elles par au moins un conduit de liaison.
    • Etat de la technique
  • Il est connu, de la demande de brevet EP1314811 , un fer à repasser comprenant une première chambre de vaporisation et une deuxième chambre de vaporisation ménagées dans un corps chauffant renfermant deux résistances électriques, la première et la deuxième chambre de vaporisation étant disposées en série et reliées entre elles par un conduit de liaison.
  • Une telle construction de corps chauffant permet de limiter le risque de projection de gouttelettes d'eau par les trous de sortie de vapeur lors d'un usage du fer à repasser dans une position horizontale. Toutefois, elle ne permet pas d'éviter la projection de gouttelettes d'eau lorsque le fer à repasser est utilisé dans une position sensiblement verticale et est basculé sur le côté ou la tête en bas, par exemple lors du défroissage d'un rideau ou d'un vêtement pendu à un cintre.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif de vaporisation dont la capacité d'évaporation est optimisée. En particulier l'invention vis à proposer un dispositif de vaporisation qui assure une vaporisation optimale, et ce quel que soit l'orientation du dispositif de vaporisation, de manière à réduire, et si possible éliminer, le risque que des gouttelettes d'eau non vaporisées ne soient projetées par les trous de sortie de vapeur de l'appareil lorsque ce dernier est utilisé selon de multiples orientations. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de vaporisation à la capacité d'évaporation optimisée dont la construction soit compacte.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un appareil électroménager de repassage et/ou défroissage comportant un dispositif de vaporisation comprenant au moins une première chambre de vaporisation et une deuxième chambre de vaporisation ménagées dans un corps chauffant renfermant au moins une résistance électrique, et un circuit de distribution permettant d'acheminer un flux de vapeur issu de la deuxième chambre de vaporisation vers au moins un trou de sortie de vapeur, la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation étant disposées en série et reliées entre elles par au moins un conduit de liaison, caractérisé en ce que le conduit de liaison est constitué par un tube de liaison rapporté dans le corps chauffant, le tube de liaison cheminant dans une zone du corps chauffant chauffée par ladite au moins une résistance électrique.
  • L'utilisation d'un tel tube de liaison rapporté dans le corps chauffant permet, par un moyen simple et économique à mettre en oeuvre, d'allonger le circuit de la vapeur en le faisant cheminer dans une zone surchauffée du corps chauffant. On augmente ainsi considérablement les capacités de vaporisation du dispositif de vaporisation, la vapeur étant forcée de circuler dans le tube de liaison surchauffé avant d'être diffusé dans la deuxième chambre de vaporisation.
  • L'appareil peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison passe au voisinage de ladite au moins une résistance électrique.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison passe dans une zone du corps chauffant où la température est supérieure à 150°C.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la première chambre de vaporisation est alimentée en eau par un réservoir d'eau.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'alimentation en eau de la première chambre de vaporisation s'effectue par un orifice d'injection ménagé dans un couvercle de fermeture de la première chambre de vaporisation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la première chambre de vaporisation est alimentée exclusivement par un flux d'eau liquide et non pas par un flux de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la deuxième chambre de vaporisation est alimentée par un mélange de vapeur et de gouttelettes d'eau.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison est en acier inox.
  • Une telle caractéristique permet de limiter l'adhérence du tartre à l'intérieur du tube de liaison, ce qui permet d'éviter une obturation rapide du tube de liaison dans le temps.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison présente une partie coudée.
  • Une telle caractéristique permet d'éviter que les éventuelles gouttelettes d'eau traversent le tube de liaison sans venir au contact des parois de ce dernier. On augmente ainsi la capacité d'évaporation des gouttelettes d'eau dans le tube de liaison indépendamment de l'orientation du corps chauffant.
  • Une telle caractéristique permet également de réaliser un parcours sinueux entre la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation et donc d'allonger le parcours de la vapeur dans le tube de liaison.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la partie coudée est coudée à 180°.
  • Un tel virage à 180° permet de forcer les éventuelles gouttelettes d'eau transportées par la vapeur à venir au contact de la paroi intérieure du tube de liaison pour y être vaporisées.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison présente un orifice d'entrée et un orifice de sortie orientés sensiblement dans la même direction.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison s'étend au voisinage du centre du corps chauffant.
  • Une telle caractéristique permet à la fois d'avoir une construction compacte et de faire cheminer le tube de liaison dans la zone du corps chauffant habituellement la plus chaude.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le corps chauffant comporte une fonderie réalisée par moulage en aluminium ou en magnésium.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison est au moins partiellement noyé dans la fonderie.
  • Une telle caractéristique permet à la fois d'assurer, par un moyen simple et économique, la fixation du tube de liaison dans le corps chauffant tout en optimisant le transfert thermique entre ces derniers.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tube de liaison chemine en surface de la première chambre de vaporisation ou de la deuxième chambre de vaporisation.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la deuxième chambre de vaporisation s'étend à la périphérie de la première chambre de vaporisation.
  • Une telle disposition permet d'obtenir un corps chauffant compact.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation sont ménagées sur une face supérieure du corps chauffant et le circuit de distribution de vapeur est ménagé sur une face inférieure du corps chauffant, le corps chauffant comportant une ouverture traversante mettant en communication la deuxième chambre de vaporisation avec le circuit de distribution de vapeur.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite au moins une résistance électrique chemine dans une paroi de fond du corps chauffant.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le corps chauffant comporte une paroi périphérique qui délimite un espace dans lequel la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation sont ménagées, ladite paroi périphérique s'étendant depuis la paroi de fond jusqu'à un couvercle de fermeture rapporté sur le corps chauffant.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le corps chauffant comporte une cloison de séparation qui s'étend depuis la paroi de fond jusqu'au couvercle de fermeture et relie deux zones opposées de la paroi périphérique, la cloison de séparation effectuant une séparation entre la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le couvercle de fermeture comporte un orifice d'injection d'eau et/ou vapeur disposé en regard d'une surface d'évaporation de la première chambre de vaporisation.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la deuxième chambre de vaporisation s'entend en forme de V sur le pourtour de la première chambre de vaporisation.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'ouverture traversante est disposée au sommet du V de la deuxième chambre de vaporisation.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le corps chauffant comporte une paroi interne qui délimite, avec la cloison de séparation, un couloir d'écoulement du flux de vapeur à l'intérieur de la première chambre de vaporisation, le tube comprenant un orifice d'entrée qui débouche dans ledit couloir d'écoulement.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation sont reliées entre elles par deux tubes de liaison insérés dans le corps chauffant.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un appareil électroménager tel que précédemment décrit dans lequel le corps chauffant est réalisé par moulage dans un moule et dans lequel le conduit de liaison est disposé dans le moule préalablement au moulage du corps chauffant.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le corps chauffant est réalisé par moulage d'une fonderie en aluminium ou magnésium.
    • Brève description des figures
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de deux modes particuliers de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemples non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un fer à repasser selon un premier mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en perspective du corps chauffant et de la semelle équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue en perspective du dessus du corps chauffant de la figure 2 démuni de sa plaque de fermeture ;
    • La figure 4 est une autre vue en perspective du corps chauffant de la figure 3 ;
    • La figure 5 est une vue en perspective éclatée du corps chauffant et de la semelle de la figure 1 ;
    • La figure 6 est une vue de dessus illustrant l'emplacement des résistances chauffante et des tubes de liaison, la fonderie du corps chauffant n'étant pas représentée sur cette figure ;
    • La figure 7 est une vue en coupe longitudinale du corps chauffant de la figure 3 ;
    • La figure 8 est une vue en coupe selon la lignée VIII-VIII de la figure 7 ;
    • La figure 9 est une vue en perspective d'un corps chauffant selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", « haut », « bas », "avant", "arrière", « longitudinal », « transversal », employés pour décrire le fer à repasser font référence à ce dispositif lorsqu'il repose à plat sur sa semelle.
  • La figure 1 représente un fer à repasser 1 comportant une semelle 2 plane munie de trous de sortie de vapeur 20, la semelle 2 présentant une extrémité avant pointue et une extrémité arrière arrondie. La semelle 2 est surmontée d'un boîtier 10 en matière plastique comprenant une poignée de préhension 11 dont l'extrémité arrière est reliée par un cordon 3 à une base (non illustrée sur la figure) renfermant un réservoir.
  • Conformément aux figures 2 à 4, le boîtier 10 du fer à repasser 1 renferme un corps chauffant 4 disposé au contact thermique de la semelle 2, le corps chauffant 4 comprenant une fonderie, avantageusement réalisée en aluminium. Le corps chauffant 4 comporte une surface supérieure où fait verticalement saillie une paroi périphérique 40 et est fermé dans sa partie supérieure par un couvercle 5, visible sur la figure 2, qui vient reposer sur la paroi périphérique 40 en étant lié de manière étanche à cette dernière.
  • De manière préférentielle, le corps chauffant 4 comporte une paroi de fond renfermant une première résistance électrique 7 et une deuxième résistance électrique 8, comprenant chacune deux extrémités de raccordement débouchant à proximité de l'extrémité arrière du corps chauffant 4, à l'extérieur du volume défini par la paroi périphérique 40.
  • Conformément à la figure 5, la première résistante électrique 7 présente une forme générale en V et comporte des branches s'étendant parallèlement à la semelle 2, le long de parties latérales 40A et d'une partie avant 40B de la paroi périphérique 40. Cette première résistance électrique 7 présente avantageusement une puissance de l'ordre de 925W.
  • La deuxième résistance électrique 8 présente une forme générale en U, de taille réduite par rapport à que celle de la première résistance électrique 7, la deuxième résistance électrique 8 s'étendant à l'intérieur des branches de la première résistance électrique 7 en étant disposée dans le même plan que cette dernière. La deuxième résistance électrique 8 présente avantageusement une puissance de l'ordre de 545 W.
  • La paroi de fond, la paroi périphérique 40 et le couvercle 5 délimitent un espace renfermant un dispositif de vaporisation comportant une première chambre de vaporisation 41 et une deuxième chambre de vaporisation 42 disposées en série et reliées entre elles par deux tubes de liaison 43.
  • La première chambre de vaporisation 41 est ménagée dans la partie centrale du corps chauffant. Elle est bordée dans sa partie arrière par la paroi périphérique 40 et est délimitée dans sa partie avant par une cloison de séparation 45 qui s'étend verticalement depuis la paroi de fond jusqu'au couvercle 5 et chemine latéralement entre les deux parties latérales 40A de la paroi périphérique 40 en suivant un parcours une forme en V épousant sensiblement la forme du contour du corps chauffant 4.
  • La première chambre de vaporisation 41 est alimentée en eau du réservoir par un orifice d'injection 50 ménagé dans le couvercle 5 de fermeture, en regard d'une surface d'évaporation disposée dans une zone centrale de la première chambre de vaporisation 41, située entre les branches de la première résistance électrique 7.
  • Cette zone centrale est bordée dans sa partie avant et latérale par une paroi interne 44 qui fait saillie verticalement depuis la paroi de fond et s'étend jusqu'au couvercle 5, la paroi interne 44 s'étendant parallèlement à la cloison de séparation 45 et délimitant avec elle un couloir 46 d'écoulement du flux de vapeur en forme V qui chemine sensiblement au-dessus de la première résistance électrique 7.
  • Du fait de la présence de la paroi interne 44, le flux de vapeur ne peut s'échapper de la zone centrale que par une ouverture arrière ménagée entre les deux extrémités de la paroi interne 44, la paroi de fond comportant au voisinage de cette ouverture arrière un plot de montage 47 prévu pour recevoir un thermostat, non représenté sur les figures. Ce thermostat est destiné à réguler l'alimentation électrique des première 7 et deuxième 8 résistances chauffantes afin de maintenir la première chambre de vaporisation 41 autour d'une température de consigne, éventuellement réglable par l'utilisateur, de l'ordre de 150°C.
  • Conformément à la figures 3 et 4, la deuxième chambre de vaporisation 42 présente la forme d'une cavité en forme de V qui est ménagée entre la paroi périphérique 40 et la cloison de séparation 45 et qui s'étend sensiblement au-dessus de la première résistance électrique 7. Cette deuxième chambre de vaporisation 42 communique avec un circuit de distribution de vapeur 9, ménagée sur une face inférieure du corps chauffant 4, par une ouverture traversante 48 ménagée au niveau de l'extrémité avant de la deuxième chambre de vaporisation 42.
  • Le circuit de distribution de vapeur est formé par une cavité 9, visible sur la figure 5, avantageusement ménagée entre le corps chauffant 4 et la semelle 2, cette cavité 9 permettant d'alimenter en vapeur les trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2.
  • Conformément aux figures 6 à 8, la première chambre de vaporisation 41 est reliée à la deuxième chambre de vaporisation 42 par deux tubes de liaison 43 qui sont préférentiellement noyés dans la fonderie en aluminium du corps chauffant 4, les deux tubes de liaison 43 étant avantageusement disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du corps chauffant 4.
  • Chaque tube de liaison 43 présente une ouverture d'entrée qui débouche avantageusement dans le couloir 46 d'écoulement du flux de vapeur au niveau de la paroi interne 44 et une ouverture de sortie qui débouche dans la deuxième chambre de vaporisation 42, de préférence au niveau de la partie de la cloison de séparation 45 délimitant l'extrémité arrière de la deuxième chambre de vaporisation 42.
  • Conformément à la figure 5, chaque tube de liaison 43 chemine dans le corps chauffant 4 en suivant un parcours en forme J, et présente successivement, en partant de l'orifice d'entrée, une première partie 43A sensiblement rectiligne s'étendant parallèlement à l'une des branches de la deuxième résistance électrique 8, une partie coudée 43B, coudée à 180°, s'étendant vers l'extérieur en passant au-dessus des première 7 et deuxième 8 résistances électriques et une deuxième partie 43C sensiblement rectiligne s'étendant au-dessus de la première résistance électrique 7.
  • Les tubes de liaison 43 cheminent sur une longueur avantageusement supérieure à 5 cm et sont préférentiellement réalisés en acier inox, chaque tube de liaison 43 présentant un diamètre interne de l'ordre 2 mm et un diamètre externe de l'ordre de 4 mm.
  • De manière connu en soi, l'orifice d'injection 50 est alimenté en eau au moyen d'une pompe, non représenté sur les figures, qui est intégrée dans la base et dont le fonctionnement est commandé par une gâchette 12 disposée sous l'extrémité avant de la poignée de préhension 11, la pompe présentant avantageusement un débit supérieur à 35 gr/mn lorsque la gâchette 12 est actionnée.
  • Le fonctionnement du fer à repasser 1 va maintenant être décrit. Lorsque l'utilisateur actionne la gâchette, de l'eau est injectée par la pompe à travers l'orifice d'injection 50 et est projetée dans la zone centrale de la première chambre de vaporisation 41. La zone centrale étant disposée à proximité immédiate de la deuxième résistance électrique 8, elle est maintenue en permanence à une température élevée et assure une forte vaporisation de l'eau injectée par l'orifices d'injection 50 lorsque le fer à repasser 1 est disposé horizontalement.
  • Lorsque le fer à repasser 1 est disposé verticalement, l'eau injectée dans la première chambre de vaporisation 41 est envoyée par gravité soit vers la partie arrière de la paroi périphérique 40 lorsque le fer est disposé pointe en haut, soit contre la paroi interne 45 lorsque la pointe avant de la semelle 2 est disposé sur le côté ou vers le bas. Ainsi, seule la vapeur, éventuellement accompagnée de petites gouttelettes d'eau peut s'échapper en direction du couloir 46 d'écoulement du flux de vapeur.
  • Le couloir 46 d'écoulement du flux de vapeur s'étendant entre la première résistance électrique 7 et la deuxième résistance électrique 8, la température y régnant est très importante, ce qui permet de chauffer rapidement les gouttelettes d'eau transportées par le flux de vapeur. Les gouttelettes d'eau transportées par le flux de vapeur se trouvent ensuite projetées contre l'extrémité en forme de V de la cloison de séparation 45 où elle se trouvent en grande partie vaporisées. Les éventuelles goutelles d'eau passant au travers des tubes de liaison 43 se trouvent alors majoritairement vaporisées dans ces derniers, du fait du cheminement des tubes de liaison 43 dans des zones de la paroi de fond surchauffées par les première 7 et deuxième 8 résistances électriques. Le flux de vapeur issu des tubes de liaison 43 s'écoule ensuite dans la deuxième chambre de vaporisation 42 qui s'étend au-dessus de la première résistance électrique 7 de sorte que les éventuelles gouttelettes encore présentent dans le flux de vapeur se trouve définitivement vaporisées avant que le flux de vapeur ne puisse s'échapper, par l'ouverture traversante 48, en direction du circuit de distribution de vapeur 9 et des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2.
  • Le fer à repasser 1 ainsi réalisé présente donc l'avantage de posséder une grande compacité tout en permettant un débit de vapeur important en limitant fortement le risque de crachement de gouttelettes d'eau quelle que soit l'orientation de la semelle 2.
  • En particulier, le fait de rapporter des tubes dans le corps chauffant 4 pour établir la liaison entre la première chambre de vaporisation 41 et la deuxième chambre de vaporisation 42 permet à la fois d'augmenter le parcours de la vapeur dans le corps chauffant 4 et d'obliger le flux de vapeur à repasser vers le centre du corps chauffant 4, dans une zone où sa température est la plus élevée.
  • On obtient une capacité de vaporisation augmentée pour un encombrement inchangé du corps chauffant.
  • La figure 9 illustre un deuxième mode de variante de réalisation du corps chauffant selon l'invention dans laquelle les tubes de liaison 43 ne sont pas noyés dans la fonderie du corps chauffant 4 mais cheminent à l'intérieur de la première chambre de vaporisation 41, au voisinage du fond de cette dernière en longeant la première résistance électrique 7 et/ou la deuxième résistance électrique 8.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la première chambre de vaporisation et la deuxième chambre de vaporisation pourront être reliées par un seul tube de liaison.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le fer à repasser tel que précédemment décrit pourra être relié par un cordon pour le transport de la vapeur à une base génératrice de vapeur. Dans cette variante de réalisation, la vapeur issue de base et cheminant au travers du cordon sera envoyée dans le fer à repasser par l'orifice d'injection ménagée dans le couvercle de fermeture du corps chauffant. L'utilisation d'un tel corps chauffant en association avec une base génératrice de vapeur séparée présente l'avantage d'éliminer le risque de projection de gouttelettes d'eau, liée à la formation de condensats dans le cordon, par les orifices de sortie de vapeur.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la première chambre de vaporisation pourra être alimentée en eau au moyen d'un boisseau goutte à goutte disposé au niveau de l'orifice d'injection et le boitier du fer à repasser comporter un réservoir d'eau assurant l'alimentation par gravité du boisseau goutte à goutte.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le couvercle de fermeture pourra comporter plusieurs orifices d'injection d'eau et/ou de vapeur débouchant la première chambre de vaporisation.

Claims (13)

  1. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage comportant au moins une première chambre de vaporisation (41) et une deuxième chambre de vaporisation (42) ménagées dans un corps chauffant (4) renfermant au moins une résistance électrique (7, 8) , et un circuit de distribution (9) permettant d'acheminer un flux de vapeur issu de la deuxième chambre de vaporisation (42) vers au moins un trou de sortie de vapeur (20), la première chambre de vaporisation (41) et la deuxième chambre de vaporisation (42) étant disposées en série et reliées entre elles par au moins un conduit de liaison (43), caractérisé en ce que le conduit de liaison est constitué par un tube de liaison (43) rapporté dans le corps chauffant (4), ledit tube de liaison (43) cheminant dans une zone du corps chauffant (4) chauffée par ladite au moins une résistance électrique (7, 8).
  2. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de liaison (43) passe au voisinage de ladite au moins une résistance électrique (7, 8).
  3. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le tube de liaison (43) est en acier inox.
  4. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube de liaison (43) s'étend au voisinage du centre du corps chauffant,
  5. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comporte une fonderie en aluminium ou magnésium.
  6. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube de liaison (43) est au moins partiellement noyé dans la fonderie.
  7. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tube de liaison (43) chemine en surface de la première chambre de vaporisation (41) ou de la deuxième chambre de vaporisation (42).
  8. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation (42) s'étend à la périphérie de la première chambre de vaporisation (41).
  9. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comporte une paroi périphérique (40) qui délimite un espace dans lequel la première chambre de vaporisation (41) et la deuxième chambre de vaporisation (42) sont ménagées, ladite paroi périphérique s'étendant depuis une paroi de fond jusqu'à un couvercle de fermeture rapporté sur le corps chauffant.
  10. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps chauffant comporte une cloison de séparation (45) qui s'étend depuis la paroi de fond jusqu'au couvercle de fermeture et relie deux zones opposées de la paroi périphérique, la cloison de séparation (45) effectuant une séparation entre la première chambre de vaporisation (41) et la deuxième chambre de vaporisation (42).
  11. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que le couvercle de fermeture comporte un orifice d'injection (50) d'eau et/ou vapeur disposé en regard d'une surface d'évaporation de la première chambre de vaporisation (41).
  12. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que le corps chauffant comporte une paroi interne (44) qui délimite, avec la cloison de séparation (45), un couloir (46) d'écoulement du flux de vapeur à l'intérieur de la première chambre de vaporisation (41), le tube de liaison (43) comprenant un orifice d'entrée qui débouche dans ledit couloir (46) d'écoulement.
  13. Appareil électroménager de repassage et/ou défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première chambre de vaporisation (41) et la deuxième chambre de vaporisation (42) sont reliées entre elles par deux tubes de liaison (43) insérés dans le corps chauffant (4).
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