EP4295067A1 - Sanitärventil - Google Patents
SanitärventilInfo
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- EP4295067A1 EP4295067A1 EP22706601.6A EP22706601A EP4295067A1 EP 4295067 A1 EP4295067 A1 EP 4295067A1 EP 22706601 A EP22706601 A EP 22706601A EP 4295067 A1 EP4295067 A1 EP 4295067A1
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- F16K31/3855—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm the discharge being effected through the diaphragm and being blockable by a mechanically-actuated member making contact with the diaphragm
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- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
Definitions
- the invention relates to a sanitary valve with a main valve, which has a movable membrane, and with a pilot valve, with which the main valve can be controlled between an open position and a closed position, the position of the membrane being predeterminable by the position of a valve tappet, which is operated with a push -Push mechanism is connected, with which the valve tappet can be switched between a switching position corresponding to the open position and a switching position corresponding to the closed position.
- DE 102017 105 200.3 already discloses a sanitary valve of the type mentioned at the outset, which can be interposed in the waterway of a water supply line for switching on or switching over.
- the previously known sanitary valve has a main valve, the valve inlet of which is connected to an inflow-side line section and the valve outlet of which is connected to an outflow-side section of the water path.
- the main valve has a movable membrane which lies tightly on a valve seat in the closed position of the main valve and which releases the valve seat in an open position.
- the previously known sanitary valve also has a pilot valve with which the main valve can be controlled between an open position and a closed position.
- the position of the membrane can be predetermined by the position of a valve tappet which is in control connection with a push-push mechanism with which the valve tappet can be switched between a switching position corresponding to the open position and a switching position corresponding to the closed position.
- the push-push mechanism can gradually specify intermediate positions in which the membrane is held at different distances from the valve seat and thus releasing a flow cross section that is reduced compared to the open position.
- stepless regulation of the amount of water flowing through the main valve is not possible with the previously known sanitary valve.
- a sanitary valve is already known from EP 3561 351 A1, which can be integrated into a sanitary outlet fitting as a mixing and shut-off device.
- the sanitary valve previously known from EP 3561 351 A1 has a valve housing, a valve unit with shut-off control for controlling a fluid flow rate and mixing control for controlling a fluid mixing ratio, a shut-off operating device, a mixing operating device which can be rotated about a mixing axis of rotation between a first mixing end position and a second mixing end position, a self-resetting device which provides a restoring force for the automatic return of the mixing control device to the first mixing end position and a latching device which couples the mixing control device to the valve housing body in a latching manner, with a latching force being greater than the restoring force in the open position of the shut-off operating device and smaller than the restoring force in the shut-off position.
- a cartridge unit which has a control disk and a distributor disk which interacts therewith and which are made of ceramic.
- the valve unit By actuating a push button, the valve unit can be moved between an open position and a closed position.
- the mixing operating device can be rotated between the first mixing end position and the second mixing end position of the valve unit.
- Tension spring-acting helical spring element of the self-return device is increasingly elongated, as a result of which the screw element exerts a corresponding elastic restoring force on the mixing control device in the direction of the first mixing end position.
- the first mixing end position for example, a cold water position and the second mixing end position of a warm or
- Correspond hot water position in which then emerges at the water outlet of the previously known sanitary valve pure cold water or pure warm / hot water.
- mixed water consisting of cold water and warm/hot water is provided at the water outlet.
- a sanitary valve is already known from DE 102016 115 793 A1, which is built into a tap main body of a sanitary outlet fitting.
- the sanitary valve previously known from DE 102016 115 793 A1 has a water inlet part, a mixing chamber and a water outlet part, with cold water and hot water flowing into the water inlet part and being mixed in the mixing chamber in a predetermined ratio to mixed water, and with the mixed water exiting via the water outlet part.
- a water-saving valve is fastened between the mixing chamber and the water outlet part of the previously known sanitary valve, with a valve stem being arranged on the water-saving valve. Touching and sliding the valve stem opens the water saver valve to allow the mixed water to flow out of the water saver valve mixing chamber and continue to flow to the water outlet.
- the valve stem of the water saving valve is equipped with a Connected touch element, which is at least partially exposed outside of the faucet main body, so that the user can operate the touch element to touch and move the valve stem of the water saving valve.
- the contact element also has an actuating part which is inserted into the water outlet part of the previously known sanitary valve. When the contact element is pressed, it can be displaced in the longitudinal direction of the water outlet part, so that the operating part touches the valve stem of the water saving valve and thereby displaces it.
- the touch-operable sanitary valve further includes a resetting device that automatically resets the touching element when pressure applied to the touching element is released.
- the object is to create a compact sanitary valve of the type mentioned that can be produced with little effort, which can be opened and closed by a simple pressing or touching movement, and which allows a gradual volume regulation of the fluid flowing through or a continuous mixing of the different fluid inlets incoming liquids allowed.
- the solution to this problem according to the invention consists in the sanitary valve of the type mentioned in particular in that the main valve and the pilot valve are provided inside the housing of an inner housing, which inner housing is mounted in an outer housing such that it can rotate about an axis of rotation, so that the outer housing and the inner housing are assigned to one another in pairs
- Have valve openings of which a first pair of valve openings arranged coaxially to the axis of rotation is designed as a valve outlet and at least a second pair of valve openings on the outside with respect to the axis of rotation is provided as at least one valve inlet, which has at least a second pair of valve openings corresponding to
- the rotational position between the outer and inner housing can be brought into congruence in such a way that the clear opening cross section of the at least one valve inlet that remains free by overlapping this at least one second pair of valve openings can be changed.
- the sanitary valve according to the invention has a main valve which has a movable membrane as the valve body.
- the sanitary valve according to the invention also has a pilot valve with which the main valve can be controlled between an open position and a closed position.
- the position of the membrane can be predetermined by the position of a valve tappet, which is connected to a push-push mechanism.
- push-push mechanisms are already known as rotary/locking or ballpoint pen mechanisms and allow the valve tappet to be adjusted between the open position and the closed position of the main valve by a simple manual pressing or touching movement. With the aid of this push-push mechanism, which is known per se, the valve tappet can be switched between a switching position corresponding to the open position and a switching position corresponding to the closed position.
- the main valve and the pilot valve are inside the housing of an inner housing provided, which inner housing is rotatably mounted in an outer housing about an axis of rotation.
- the outer housing and the inner housing have valve openings assigned to one another in pairs, of which a first pair of valve openings arranged coaxially to the axis of rotation is designed as a valve outlet and at least a second pair of valve openings on the outside with respect to the axis of rotation is provided as a valve inlet.
- valve openings of the at least one pair of valve openings provided as the valve inlet which are assigned to one another and are provided on the one hand in the inner housing and on the other hand in the outer housing, can be brought into alignment according to the rotational position between the outer and inner housing in such a way that the overlapping of this at least one second pair of valve openings remaining free clear opening cross section of the at least one valve inlet can be changed.
- the at least one valve opening provided in the inner housing can, on the one hand, be more or less congruent with the valve opening assigned to it and located in the outer housing of the at least one second pair of valve openings forming at least one valve inlet, on the other hand, in such a way that the remaining free opening cross section of these valve openings has a larger or also a smaller amount of fluid can pass to the main valve. Since the valve openings of the first pair of valve openings forming the valve outlet of the main valve are arranged coaxially to the axis of rotation between the outer housing and inner housing and thus in the axis of rotation, the opening cross section of the valve outlet kept free by these preferably circular valve openings can also remain unchanged.
- the sanitary valve according to the invention designed as a closing and control valve or vario valve or as a closing and mixing valve can be produced from a reduced number of simply designed components and is characterized by a compact design.
- the simple construction and production of the sanitary fitting according to the invention is favored if the outer housing and/or the inner housing have a pot-shaped lower housing part. It is advantageous if the lower housing part of the inner housing is rotatably mounted in the lower housing part of the outer housing.
- a preferred embodiment according to the invention provides that the valve openings of the outer housing and/or the inner housing is/are arranged on the pot bottom of the lower housing part/lower housing parts. If the valve openings of the outer housing and/or the inner housing are arranged on the pot bottom of the lower housing part, it is free to place a valve tappet in the front end area of the outer housing and/or the inner housing that faces away from the lower housing part(s) and/or the inner housing / or to provide a control connection standing actuating element.
- first ring seal is provided between the outer housing and the inner housing, which first ring seal is in the ring zone between the first valve openings and the second valve openings is arranged. In this way, a tight separation between the valve inlet and the valve outlet is also achieved in the area of the outer or inner housing that rests rotatably on one another.
- the at least one first ring seal is designed as a sealing ring and in particular as an X-ring sealing ring. If the sealing ring is designed as an X-ring sealing ring, this sealing ring has an essentially X-shaped ring cross-section. Alternatively, the first ring seal can also be designed as a lip seal.
- At least one second ring seal is provided between the outer housing and the inner housing, which is in the opposite Valve openings outer ring and / or peripheral zone of the outer and inner housing is arranged.
- a further embodiment according to the invention provides that the first and/or the second ring seal have a circular outer contour, the center point of which is arranged in the axis of rotation. If the first ring seal and/or the second ring seal have a circular outer contour and if the center point of these ring seals is arranged in the axis of rotation, unwanted shearing forces on the ring seal, which could lead to leaks over time, are avoided when the outer housing and inner housing are rotated relative to each other.
- a preferred further development according to the invention provides that the cup bottom of the housing lower part of the inner housing is connected on the inside to a sleeve-shaped inlet connection, preferably in one piece, the free sleeve end area of which, which can be acted upon by the membrane in the closed position, forms the valve seat of the main valve.
- the inner housing protrudes with a guide section over the outer housing, in which guide section of the inner housing a pushbutton that is in control and/or operative connection with the valve tappet is displaceably guided.
- the simple handling of the sanitary valve according to the invention is additionally promoted if the guide section of the inner housing is non-rotatably connected to its lower housing part and is designed as a rotatable actuating element for relative rotation of the outer and inner housing.
- a preferred embodiment according to the invention provides that the valve seat of the main valve, which can be closed with the membrane, is arranged between the at least one valve inlet and the valve outlet, the membrane closing off a pressure chamber that can be filled from the at least one valve inlet, so that the membrane closes the valve seat in the closed position when the pressure chamber is filled and releases the valve seat in an open position when the pressure chamber is relieved.
- the position of the membrane can be predetermined by the position of the valve tappet and so that the main valve can be controlled between its open position and its closed position with the aid of the pilot valve, it is advantageous if a relief opening on the membrane that opens into the at least one valve outlet can be closed with the valve tappet is.
- sanitary valve according to the invention does not require a cartridge unit consisting of two ceramic discs lying against one another, a preferred embodiment according to the invention that can be produced with little effort provides that at least the lower housing part of the outer housing and/or inner housing is/are made of plastic.
- sanitary valve is used as a control and closing valve or is designed as a mixing and closing valve.
- the sanitary valve according to the invention is designed as a mixing and closing valve, it can be advantageous if the sanitary valve has two valve inlets which can be varied by rotating the outer and inner housing relative to one another such that the clear opening cross section of the at least one , the second pair of valve openings forming one valve inlet increases while that of the at least other second pair of valve openings forming another valve inlet decreases and vice versa.
- an upper housing part, in particular the upper housing part already described, and a lower housing part, in particular the lower housing part already described, of the outer housing are locked together. In this way, simple assembly can be achieved without additional connecting elements.
- an upper housing part, in particular the upper housing part already described, and a lower housing part, in particular the lower housing part already described, of the outer housing are braced against one another by an elastically deformable element .
- Manufacturing tolerances, in particular with regard to internal parts, can thus be compensated for.
- a combination with a snap-in connection is particularly favorable, since the snap-in connection can then be tightened after snapping in.
- the deformable element can, for example, be formed in one piece with the upper housing part and/or the lower housing part, in particular molded onto it. A number of individual parts can thus be reduced.
- the deformable element can also be formed separately from the housing parts. An optimal choice of material and/or interchangeability is/are thus achievable.
- FIG. 1 shows a sanitary valve shown in a longitudinal section and designed here as a closing and control or vario valve with a main valve that has a movable membrane and with a pilot valve with which the main valve can be controlled between the open position shown here and a closed position, wherein the position of the membrane can be predetermined by the position of a valve tappet which is connected to a push-push mechanism with which the valve tappet can be switched between a switching position corresponding to the open position and a switching position corresponding to the closed position,
- FIG. 2 shows the sanitary valve from FIG. 1, also in longitudinal section, in the closed position of its main valve
- 3 shows the sanitary valve from FIGS. 1 and 2 in an exploded perspective individual representation with a view of the rear bottom view of its components
- FIGS. 1 to 3 shows the sanitary valve shown in FIGS. 1 to 3 in a likewise perspective individual representation with a view of the front or upper side of the components on the actuation side,
- FIGS. 1 to 4 shows the sanitary valve from FIGS. 1 to 4 in a perspective view of its rear side
- FIGS. 1 to 5 shows the sanitary valve from FIGS. 1 to 5 in a perspective view with a view of the front or top side of the sanitary valve on the actuation side
- FIG. 7 shows the housing lower part of an inner housing accommodating the main valve and the pilot valve in its housing interior in a top view of the housing interior
- FIG. 8 shows the lower housing part of the inner housing from FIG. 7 in a perspective top view of the housing interior
- FIGS. 7 and 8 shows the inner housing from FIGS. 7 and 8 in a view from below or from the rear of the housing end face of the inner housing which faces an outer housing and is designed as a pot bottom
- 10 shows the lower housing part of the inner housing shown in FIGS. 7 to 9 in a perspective rear or bottom view
- FIG. 11 shows the lower housing part of an outer housing of the sanitary valve shown in FIGS. 1 to 6 in a top view of the housing interior
- FIG. 12 shows the lower housing part from FIG. 11 in a perspective top view with a view of the housing interior
- FIG. 13 shows the lower housing part from FIGS. 11 and 12 in a plan view of the rear face of the sanitary valve
- FIGS. 14 shows the lower housing part from FIGS. 11 to 13 in a perspective view with a view of the rear face of the sanitary valve shown in FIGS. 1 to 6,
- FIGS. 15 shows the rear end face of the sanitary valve shown in FIGS. 1 to 6, with the valve openings provided in the lower housing parts of the inner housing and the outer housing of a second pair of valve openings forming the valve inlet releasing only a small opening cross section, which at most allows a small flow through the sanitary valve shown here allows
- FIGS. 1 to 6 shows the sanitary valve shown in FIGS. 1 to 6 in a plan view from the rear, with the valve openings provided in the lower housing parts and forming the valve inlet here being approximately central Keep the opening cross-section free, which corresponds to an average flow rate of the sanitary valve,
- Fig. 17 shows the sanitary valve from Figures 1 to 6, with the valve openings provided in the housing lower parts of the outer housing and inner housing and forming the housing inlet covering each other practically completely, so that, compared to Figures 15 and 16, full flow through the here shown sanitary valve is possible,
- Fig. 18 designed as a mixing and closing valve
- FIG. 19 shows the sanitary valve from FIG. 18 in one
- FIGS. 18 and 19 shows the sanitary valve from FIGS. 18 and 19 in a side view
- FIG. 21 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 20 in a plan view of its rear side having the valve inlets and outlets,
- FIGS. 18 to 21 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 21 in an exploded perspective view of the rear of its components
- FIGS. 18 to 22 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 22 in a perspective individual representation with a view of the front of its components
- 24 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 23 in an exploded representation of individual of its components with a view of the rear of these components
- FIG. 25 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 24 in a perspective representation of individual of its components with a view of the front side of these components
- FIGS. 18 to 25 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 25 in a longitudinal section, the sanitary valve being shown here in the open position
- FIGS. 18 to 26 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 26, also in longitudinal section, in its closed position
- FIGS. 18 to 27 shows the sanitary valve from FIGS. 18 to 27 in an isometric view, with the sanitary valve being in its open position here,
- FIGS. 18 to 28 shows the housing lower part of an inner housing of the sanitary valve shown in FIGS. 18 to 28 in a top view of the housing interior of the pot-shaped housing lower part
- FIG. 30 shows the lower housing part from FIG. 29 in a perspective view with a view of the housing interior
- 31 shows the lower housing part from FIGS. 29 and 30 in a plan view of the rear of this lower housing part
- 32 shows the lower housing part from FIGS. 29 to 31 in a perspective view looking at the rear of this lower housing part
- FIG. 33 shows a lower housing part of an outer housing of the sanitary valve shown in FIGS. 18 to 28 in a top view of the housing interior of this lower housing part
- FIG. 34 shows the lower housing part from FIG. 33 in a perspective representation with a view of the housing interior of this lower housing part
- FIG. 35 shows the lower housing part from FIGS. 33 and 34 in a plan view from the rear
- FIG. 36 shows the lower housing part from FIGS. 33 to 35 in a perspective representation with a view of the rear end face of this lower housing part
- FIGS shows the lower housing parts guided in one another so that they can be rotated according to FIGS keeps the clear cross-section free, while the pair of valve openings forming the other valve inlet releases a comparatively large clear flow cross-section,
- Fig. 39 shows the lower housing parts of the outer housing and inner housing that are guided so as to be rotatable in one another, in a rotary position, with the rotary position shown here--compared to the rotary position in FIG the clear flow cross section kept free by the other pair of valve openings forming a further valve inlet is now significantly larger in comparison.
- FIGS. 1 to 6 and 18 to 28 two versions 1, 101 of a sanitary valve are shown, which is used to open and close a water pipe and which can be installed, for example, in the fitting body of a sanitary outlet fitting. While the sanitary valve 1 shown in FIGS. 1 to 6 serves as a control and closing valve, the sanitary valve shown in FIGS. 18 to 28 is
- the sanitary valves 1, 101 are designed as a mixing and closing valve.
- the sanitary valves 1, 101 shown here have a main valve 2,
- the sanitary valve 1, 101 which has a movable membrane 3, 103 as a valve body.
- the sanitary valve 1, 101 also has a pilot valve 4,
- the position of the membrane 3, 103 can be predetermined by the position of a valve tappet 5, 105, which is connected to a push-push mechanism 6, 106.
- This push-push mechanism 6, 106 can be designed as a rotary/locking mechanism or as a ballpoint pen mechanism and allows the Valve tappet 5, 105 at least between the open position and the closed position of the main valve 2, 102 each by a simple manual pressure or touch movement.
- valve tappet 5, 105 can be switched between the switch position of the main valve 2, 102 corresponding to the open position and shown in Figures 1, 26 and 18 and a switch position corresponding to the closed position and shown in Figures 2 and 27 switching position can be switched.
- the main valve 2, 102 and the pilot valve 4, 104 are provided inside an inner housing 7, 107, which inner housing 7, 107 is rotatably mounted about an axis of rotation L in an outer housing 8, 108.
- the outer housing 8, 108 and the inner housing 7, 107 have valve openings 9, 10; 11, 12 and 109, 110, respectively; 111, 112 and 150, 151, of which a first pair of valve openings 9, 10; 109, 110 designed as a valve outlet 13, 113 and at least one second pair of valve openings 11, 12; 111, 112 and 150, 151 as at least one valve inlet 14; 114, 152 is provided.
- a first pair of valve openings 9, 10; 109, 110 designed as a valve outlet 13, 113 and at least one second pair of valve openings 11, 12; 111, 112 and 150, 151 as at least one valve inlet 14; 114, 152 is provided.
- the second pair of valve openings is the second pair of valve openings
- Rotational position between the outer and inner housing 8, 7; 108, 107 can be brought into or out of alignment in such a way that the valve openings 11, 12;
- valve opening 11, 111 provided in the inner housing 7, 107, 150 with the associated valve opening 12, 112, 151 arranged in the outer housing 8, 108 of the at least one second pair of valve openings 11, 12 forming the valve inlet 14, 114 and 152; 111, 112, 150, 151 are more or less congruent in a stepless manner such that the remaining free opening cross-section of these valve openings 11, 12; 111, 112 and 150, 151 allows a larger or also a smaller amount of fluid to pass to the main valve 2, 102.
- valve openings 9, 10; 109, 110 free opening cross-section also remain unchanged.
- the sanitary valves 1, 101 according to FIGS. 1 to 17 and 18 to 39 can be produced from a reduced number of simply designed components and are characterized by a compact design.
- the main valve 2, 102 of the sanitary valves 1, 101 is equipped with the movable membrane 3, 103, which consists of an elastic material and a valve body 15, 115 of the main valve 2 , 102 carries.
- the membrane 3, 103 can be controlled with the pilot valve 4, 104.
- the pilot valve 4, 104 has the longitudinally displaceable valve tappet 5, 105, the position of which along its travel determines the respective position of the valve body 15, 115 and thus of the membrane 3, 103.
- the sanitary valve 1, 101 also has the push-push mechanism 6, 106.
- a push button 16, 116 is formed on the outside, with which the push-push mechanism 6, 106 can be switched between different switching positions and in particular between the open position and the closed position of the main valve 2, 102 by repeated pressing.
- the push-push mechanism 6, 106 is in operative or control connection with the valve tappet 5, 105.
- the push-push mechanism 6, 106 has at least two switching states, corresponding to the open and the closed position, between which the valve tappet 5, 105 can be switched due to the operative connection.
- FIGS. 2 and 27 A lower or outer switching position is shown in FIGS. 2 and 27, in which the main valve 2, 102 is closed and is thus in its closed position.
- FIGS. 2 and 28 An upper or further outer switching position is shown, in which the main valve 2, 102 is fully open and is thus in its open position.
- the pilot valve 4, 104 has a relief opening 17, 117 which is formed on the valve body 15, 115 and thus on the movable membrane 3, 103. If this relief opening 17, 117 is closed, a pressure builds up which presses the membrane 3, 103 with the valve body 15, 115 into a valve seat 18, 118 of the main valve 2, 102.
- the main valve 2, 102 is then in its closed position.
- FIGS. 1 and 2 and FIGS. 26 and 28 on the one hand and FIG form at least two switching positions of the main valve 2, 102, as can be specified by the push-push mechanism 6,106.
- FIGS. 1 and 26 and 28 show an outer switch position that defines an open position of pilot valve 4, 104
- FIGS. 2 and 27 show a further outer switch position that defines a closed position of pilot valve 4, 104.
- the main valve 2, 102 has the valve seat 18, 118, which can be closed tightly with the valve body 15, 115 and the membrane 3, 103.
- the valve seat 18, 118 is in
- valve inlet 14 or the valve inlets 114, 152 and the valve outlet 13, 113 Flow direction between the valve inlet 14 or the valve inlets 114, 152 and the valve outlet 13, 113 is arranged.
- the main valve 2, 102 is therefore used to separate the valve inlets 14; 114, 152 and the valve outlet 13, 113 of the main valve 2, 102 provided in the sanitary valves 1, 101.
- the membrane 3, 103 closes off a pressure chamber 19, 119, which is filled from the valve inlet 14 or the valve inlets 114, 152 via a filling opening in the membrane 3, 103 or its valve body, which is not easily recognizable here
- 15.115 can be filled. This filling opening is always open. This ensures that the membrane 3, 103 with the arranged on her valve body 15, 115 when filled
- the relief opening 17, 117 can be closed and opened with the valve tappet 5, 105. Since the relief opening 17, 117 opens into the valve outlet 13, 113, opening the relief opening 17, 117 leads to the already mentioned pressure reduction in the pressure chamber 19, 119 and thus to an opening of the main valve 2, 102 of the sanitary valves 1, 101.
- relief opening 17, 117 is dimensioned larger than the filling opening mentioned above.
- valve tappet 5, 105 provided in the sanitary valves 1, 101 is coupled to the push-push mechanism 6, 106 via a control element 20, 120 in order to assume the switching positions already described.
- the control element 20, 120 is tightly inserted into the pressure chamber 19, 119 from the outside.
- Push mechanism 6, 106 is also a compensating device that allows actuation of push-push mechanism 6, 106 even when pilot valve 4, 104 is closed and cannot be moved any further against valve seat 18, 118.
- the main valve 2, 102 of the sanitary valves 1, 101 also has a cleaning element 21, 121, which is designed to be resilient and has a pin-shaped free end 22, 122 here not further recognizable filling opening in the membrane 3, 103 or the valve body 15,115 penetrates and keeps free.
- the cleaning element 21, 121 is fixedly arranged in the inner housing 7, 107 with its other end.
- FIG. 7 A comparison of Figures 1 and 2 and 7 to 14 on the one hand and Figures 22, 23 and 26 to 36 on the other hand shows that the inner housing 7, 107 and the Outer housing 8, 108 each have a pot-shaped lower housing part 23, 24; 123, 124.
- the lower housing part 23, 123 of the inner housing 7, 107 is rotatably mounted in the lower housing part 24, 124 of the outer housing 8, 108.
- the valve openings 9, 10; 11, 12 and 109, 110, respectively; 111, 112 and 150, 151 of the inner housing 7, 107 and the outer housing 8, 108 are each on the pot bottom of the lower housing parts 23, 24; 123, 124 arranged.
- a first annular seal 25, 125 is provided between the outer housing 8, 108 and the inner housing 7, 107, which is in the annular zone between the first valve openings 9, 10; 109, 110 and the second valve openings 11, 12; 111,112 and 150,151.
- This first ring seal 25, 125 is designed here as a sealing ring and in particular as an X-ring sealing ring.
- FIGS. 1 and 2 and 26 to 28 it can be seen in FIGS. 1 and 2 and 26 to 28 that the first ring seal 25, 125 and also the second ring seal 26, 126 are each arranged in a groove 27, 153 in the lower housing part 23, 123 of the inner housing 7, 107.
- a comparison of Figures 1, 2 and 7 to 10 or Figures 26 to 28 and 29 to 30 makes it clear that the cup base of the lower housing part 23, 123 of the inner housing 7, 107 is integrally connected to a sleeve-shaped valve connector 28, 128 on the inside is whose freer
- the inner housing 7, 107 projects with a guide section 29, 129 over the outer housing 8, 108.
- the pushbutton 16, 116 which is in control or operative connection with the valve tappet 5, 105, is displaceably guided.
- the guide section 29, 129 of the inner housing 7, 107 is connected to its lower housing part 23, 123 and is designed here as a rotatable actuating element for rotating the outer housing 8, 108 and the inner housing 7, 107 in relation to one another.
- the outer housing 8, 108 encloses the inner housing 7, 107 with the exception of valve inlet 14, 114, 152, valve outlet 13,
- the lower housing part 24, 124 is preferably releasably connected to a housing upper part 30, 130, which is also pot-shaped here.
- a housing upper part 30, 130 which is also pot-shaped here.
- At the rear end face of the housing lower part 24, 124 is at least one, here eccentrically arranged anti-rotation projection 31, 131 before the
- Inner housing 7, 107 can serve.
- the pot-shaped upper housing part 30, 130 of the outer housing 8, 108 can be seen in the perspective individual representations according to FIGS having.
- a corrugated pressure spring washer 33, 133 is inserted into the outer housing 8, 108, which holds the inner housing 7, 107 with its lower housing part 23, 123 in the lower housing part 24, 124 of the outer housing 8, 108 and against the second ring seal 26, 126 presses.
- This compression spring washer 33, 133 can absorb manufacturing tolerances of the components and tension a latching connection 158 (cf. FIG. 27) between the upper housing part 30 and the lower housing part 24 of the outer housing 8.
- another elastically deformable element 159 can also be inserted, and/or elastically deformable elements can be integrally formed on the lower housing part 24 and/or the upper housing part 30.
- the push button 16, 116 can be seen, on which a cap (not shown here) can also be releasably latched or the like, if necessary.
- a rotary cap 34, 134 of the push-push mechanism 6, 106 can be inserted into the sleeve-shaped pushbutton 16, 116, into which rotary cap 34, 134 the control element 20, 120 of the valve tappet 5, 105 projects.
- a groove 35, 135 is provided, in which a clip 36, 136 can be used, the
- the housing upper part of the inner housing 7, 107 is constructed here in two parts and has an outer part 39, 139 carrying the guide section 29, 129, into which an inner part 40, 140 is inserted.
- the control element 20, 120 of the valve tappet 5, 105 is guided in a central guide opening in the inner part 40, 140, the control element 20, 120 being sealed in the guide opening by a sealing ring 41, 141.
- the valve stem 5, 105 by means of a helical compression spring 42, 142 in the direction of
- Membrane 3, 103 pressed. So that the valve tappet 5, 105 can seal the relief opening 17, 117 in the membrane 3, 103 tightly, it has a sealing cap 43, 143 on its end of the tappet facing the membrane 3, 103.
- 107 has the guide section 29, 129, which has a profile formed by longitudinal grooves on its cylindrical outer circumference, on which profiled guide section 29, 129 a sleeve-shaped cap, not shown here, can be placed if required.
- the valve body 15, 115 can be seen, which is locked to a central fastening opening of the membrane 3, 103 or connected to the latter.
- the first and the second ring seal 25, 26 are each designed here as an X-ring sealing ring.
- the ring seal 25 and/or the ring seal 26 is/are designed as a lip seal.
- valve openings 11, 12, 111, 112 and 150, 151 serving as valve inlet 14 or as valve inlets 114, 152 each have an opening outline that is curved in the circumferential direction and designed as a slot .
- a correspondingly curved ring seal 44, 144, 154 is held on the outside of the lower housing part 24, 124 of the outer housing 8, 108, which runs around the valve opening 12, 112, 151 on the outside.
- annular seal 45, 145 is provided on the outer circumference of the lower housing part 24, 124 of the outer housing 8, 108.
- valve openings 11, 12; 111, 112 formed clear opening cross section of the valve inlet 14; 114, 152 is variable.
- the sanitary valve 1 forms a closing and control or vario valve, the main valve 2 of which can be opened and closed by pressing movements on the push button 16, while the flow rate flowing out of the sanitary valve 1 when the main valve 2 is in the open position can be adjusted by turning the profiled guide section 29 serving as an actuating element is adjustable.
- the sanitary valve 101 is designed as a closing and mixing valve, the main valve 102 of which can also be opened and closed by pressing movements on the pushbutton 116 and in which the clear opening cross section at the valve inlets 114, 152 can be adjusted in such a way that by a rotational movement occurring at one valve inlet 114; 152 adjusting clear opening cross-section increases, while at the same time on the other valve inlet 152; 114 reduced free clear opening cross-section and vice versa.
- the valve inlets 114, 152 open into a common mixing chamber which is formed in the lower housing part 123 between the valve socket 128 and the inner circumference of the lower housing part 123.
- a rotary stop ring 155 can be placed on the profiled guide section 129, which has rotary stops 156 which interact with counter-stops 157 on the upper part 130 of the outer housing 108.
- valve outlet 13, 113 being configured without a directly associated seal.
- a seal to the outside is achieved here by a sealing ring which is inserted into an outside groove on the lower part 24, 124 of the housing.
- a closed design is formed, in which the valve outlet 13, 113 with a sealing ring which passes between the valve outlet 13, 113 and the valve inlet 14.
- the seal on the outside of the lower housing part 24, 124 can then be omitted.
- the sanitary valves 1, 101 shown here are characterized by a very small chain of tolerances in their dependent structural parts and components, the sanitary valves 1, 101 shown here have a high degree of repeatability in the volume or mixed variation.
- valve opening (in the outer housing 8)
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Abstract
PC 22 0162 C 38/38 16. Februar 2022 Zusammenfassung Die Erfindung betrifft ein Sanitärventil (1) mit einem Hauptventil (2), das eine bewegliche Membran (3) aufweist, und 5 mit einem Pilotventil (4), mit welchem das Hauptventil (2) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung ansteuerbar ist, wobei die Position der Membran (3) durch die Position eines Ventilstößels (5) vorgebbar ist, der mit einer Push-Push-Mechanik (6) verbunden ist, mit welcher (6) der 10 Ventilstößel (5) zwischen einer der Offenstellung entsprechenden Schaltposition und einer der Schließstellung entsprechenden Schaltposition umschaltbar ist. Für das erfindungsgemäße Sanitärventil (1) ist kennzeichnend, dass das Hauptventil (2) und das Pilotventil (4) im Gehäuseinneren 15 eines Innengehäuses (7) vorgesehen sind, welches Innengehäuse (7) in einem Außengehäuse (8) um eine Drehachse (L) verdrehbar gelagert ist, dass das Außengehäuse (8) und das Innengehäuse (7) paarweise einander zugeordnete Ventilöffnungen (9, 10; 11, 12) haben, von denen ein koaxial zur Drehachse (L) 20 angeordnetes erstes Paar von Ventilöffnungen (9, 10) als Ventilauslass (13) ausgebildet und zumindest ein zweites, gegenüber der Drehachse (L) außenliegendes Paar von Ventilöffnungen (11, 12) als wenigstens ein Ventileinlass (14) vorgesehen ist, welches zumindest eine zweite Paar von 25 Ventilöffnungen (11, 12) entsprechend der Drehstellung zwischen Außen- und Innengehäuse (8, 7) derart in Deckung bringbar ist, dass der durch Überdeckung dieser zweiten Ventilöffnungen (11, 12) freibleibende lichte Öffnungsquerschnitt des wenigstens einen Ventileinlasses (14) 30 verändert ist (vgl. Fig. 1).
Description
Sanitärventil
Die Erfindung betrifft ein Sanitärventil mit einem Hauptventil, das eine bewegliche Membran aufweist, und mit einem Pilotventil, mit welchem das Hauptventil zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung ansteuerbar ist, wobei die Position der Membran durch die Position eines Ventilstößels vorgebbar ist, der mit einer Push-Push-Mechanik verbunden ist, mit welcher der Ventilstößel zwischen einer der Offenstellung entsprechenden Schaltposition und einer der Schließstellung entsprechenden Schaltposition umschaltbar ist.
Aus der DE 102017 105 200.3 ist bereits ein Sanitärventil der eingangs erwähnten Art vorbekannt, das zum Zu- oder Umschalten im Wasserweg einer Wasserversorgungsleitung zwischengeschaltet sein kann. Das vorbekannte Sanitärventil weist dazu ein Hauptventil auf, dessen Ventileinlass mit einem zuströmseitigen Leitungsabschnitt und dessen Ventilauslass mit einem abströmseitigen Abschnitt des Wasserweges verbunden ist. Das Hauptventil weist eine bewegliche Membran auf, die in der Schließstellung des Hauptventiles auf einem Ventilsitz dicht aufliegt, und die in einer Offenstellung den Ventilsitz freigibt. Das vorbekannte Sanitärventil hat auch ein Pilotventil, mit welchem das Hauptventil zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung ansteuerbar ist. Dabei ist die Position der Membran durch die Position eines Ventilstößels vorgebbar, der mit einer Push-Push-Mechanik in Steuerverbindung steht, mit welcher der Ventilstößel zwischen einer der Offenstellung entsprechenden Schaltposition und einer der Schließstellung entsprechenden Schaltposition umschaltbar ist. Zwischen der Offenstellung und der Schließstellung kann die Push-Push-Mechanik stufenweise auch Zwischenstellungen vorgeben, in welchen die Membran in unterschiedlichen Abständen zum Ventilsitz gehalten wird und
somit einen gegenüber der Offenstellung reduzierten Durchflussquerschnitt freigibt. Eine stufenlose Mengenregulierung der durch das Hauptventil durchfließenden Wassermenge ist bei dem vorbekannten Sanitärventil jedoch nicht möglich.
Aus der EP 3561 351 Al ist bereits ein Sanitärventil vorbekannt, das als Misch- und Absperrvorrichtung in eine sanitäre Auslaufarmatur integriert sein kann.
Das aus EP 3561 351 Al vorbekannte Sanitärventil weist ein Ventilgehäuse, eine Ventileinheit mit Absperrsteuerung zur Steuerung einer Fluiddurchflussmenge und Mischsteuerung zur Steuerung eines Fluidmischungsverhältnisses, eine Absperrbedieneinrichtung, eine Mischbedieneinrichtung, die zwischen einer ersten Mischendstellung und einer zweiten Mischendstellung um eine Mischdrehachse drehbeweglich ist, eine Selbstrückstelleinrichtung, die eine Rückstellkraft zur selbsttätigen Rückstellung der Mischbedieneinrichtung in die erste Mischendstellung bereitstellt und eine Rasteinrichtung auf, welche die Mischbedieneinrichtung rastbeweglich mit dem Ventilgehäusekörper koppelt, wobei eine Rastkraft in Öffnungsstellung der Absperrbedieneinrichtung größer und in Absperrstellung kleiner als die Rückstellkraft ist. Im Ventilgehäuse des aus EP 3561 351 Al vorbekannten Sanitärventils ist eine Kartuscheneinheit vorgesehen, die eine Steuerscheibe und eine damit zusammenwirkende Verteilerscheibe hat, welche aus Keramik hergestellt sind. Durch Betätigen eines Drucktasters kann die Ventileinheit zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegt werden. Zur Aktivierung der Mischsteuerung der im vorbekannten Sanitärventil verwendeten Ventileinheit kann die Mischbedieneinrichtung zwischen der ersten Mischendstellung und der zweiten Mischendposition der Ventileinheit verdreht werden. Beim Verdrehen der Mischbedieneinrichtung von der ersten in Richtung der zweiten Mischendposition wird ein als
Zugfeder wirkendes Schraubenfederelement der Selbstrückstelleinrichtung zunehmend in die Länge gezogen, wodurch das Schraubenelement eine entsprechende elastische Rückstellkraft auf die Mischbedieneinrichtung in Richtung der ersten Mischendposition ausübt. Die erste Mischendposition kann beispielsweise einer Kaltwasserstellung und die zweite Mischendposition einer Warm- beziehungsweise
Heißwasserstellung entsprechen, in denen dann am Wasserauslass des vorbekannten Sanitärventils reines Kaltwasser beziehungsweise reines Warm-/Heißwasser austritt. In den Zwischenpositionen wird aus Kaltwasser und Warm-/Heißwasser gemischtes Mischwasser am Wasserauslass bereitgestellt.
Durch die Vielteiligkeit des aus EP 3561 351 Al vorbekannten Sanitärventils und durch die, ein Paar von Keramikscheiben aufweisende Kartuscheneinheit ist die Herstellung des vorbekannten Sanitärventils mit einem nicht unerheblichen Aufwand verbunden.
Aus der DE 102016 115 793 Al ist bereits ein sanitäres Ventil vorbekannt, das in einen Hahnenhauptkörper einer sanitären Auslaufarmatur eingebaut ist. Das aus DE 102016 115 793 Al vorbekannte Sanitärventil weist ein Wasserzulaufteil, eine Mischkammer und ein Wasserauslaufteil auf, wobei Kaltwasser und Warmwasser in das Wasserzulaufteil fließen und in der Mischkammer in einem vorgegebenen Verhältnis zu Mischwasser gemischt werden, und wobei das Mischwasser über das Wasserauslaufteil austritt. Zwischen der Mischkammer und dem Wasserauslaufteil des vorbekannten Sanitärventils ist ein Wassersparventil befestigt, wobei am Wassersparventil ein Ventilschaft angeordnet ist. Durch Berühren und Verschieben des Ventilschafts wird das Wassersparventil geöffnet, damit das Mischwasser aus der Mischkammer des Wassersparventils ausfließen und weiter zum Wasserauslauf fließen kann. Der Ventilschaft des Wassersparventils ist mit einem
Berührungselement verbunden, das zumindest teilweise außerhalb des Hahnenhauptkörpers freiliegt, so dass der Benutzer das Berührungselement betätigen kann, um den Ventilschaft des Wassersparventils zu berühren und zu verschieben. Dabei weist das Berührungselement auch ein Betätigungsteil auf, das in das Wasserauslaufteil des vorbekannten Sanitärventils eingesteckt ist. Wird das Berührungselement gedrückt, kann es in Längsrichtung des Wasserauslaufteils verschoben werden, so dass das Betätigungsteil den Ventilschaft des Wassersparventils berührt und ihn dadurch verschiebt. Das durch Berührung betätigbare Sanitärventil umfasst ferner eine Rückstellvorrichtung, durch die sich das Berührungselement dann automatisch zurückstellt, wenn der auf das Berührungselement ausgeübte Druck gelöst wird.
Es besteht die Aufgabe, ein kompaktes und mit geringem Aufwand herstellbares Sanitärventil der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das durch eine einfache Druck- oder Tastbewegung geöffnet und verschlossen werden kann, und das eine stufenweise Mengenregulierung des durchströmenden Fluids oder eine stufenlose Mischung der aus verschiedenen Fluidzuläufen zuströmenden Flüssigkeiten erlaubt.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Sanitärventil der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass das Hauptventil und das Pilotventil im Gehäuseinneren eines Innengehäuses vorgesehen sind, welches Innengehäuse in einem Außengehäuse um eine Drehachse verdrehbar gelagert ist, dass das Außengehäuse und das Innengehäuse paarweise einander zugeordnete Ventilöffnungen haben, von denen ein koaxial zur Drehachse angeordnetes erstes Paar von Ventilöffnungen als Ventilauslass ausgebildet und zumindest ein zweites, gegenüber der Drehachse außenliegendes Paar von Ventilöffnungen als wenigstens ein Ventileinlass vorgesehen ist, welches zumindest eine zweite Paar von Ventilöffnungen entsprechend der
Drehstellung zwischen Außen- und Innengehäuse derart in Deckung bringbar sind, dass der durch Überdeckung dieses zumindest einen zweiten Paars von Ventilöffnungen freibleibende lichte Öffnungsquerschnitt des wenigstens einen Ventileinlasses veränderbar ist.
Das erfindungsgemäße Sanitärventil weist ein Hauptventil auf, das eine bewegliche Membran als Ventilkörper hat. Das erfindungsgemäße Sanitärventil weist auch ein Pilotventil auf, mit welchem das Hauptventil zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung ansteuerbar ist. Dabei ist die Position der Membran durch die Position eines Ventilstößels vorgebbar, der mit einer Push-Push-Mechanik verbunden ist. Solche Push- Push-Mechaniken sind als Dreh-/Rast- oder als Kugelschreibermechaniken bereits bekannt und erlauben hier eine Verstellung des Ventilstößels zwischen der Offenstellung und der Schließstellung des Hauptventils jeweils durch eine einfache manuelle Druck- oder Tastbewegung. Mit Hilfe dieser an sich bekannten Push-Push-Mechanik kann der Ventilstößel zwischen einer der Offenstellung entsprechenden Schaltposition und einer der Schließstellung entsprechenden Schaltposition umgeschaltet werden. Um nun in der Offenstellung des Hauptventils die dort durchströmende Fluidmenge bei Bedarf variieren oder aus die aus verschiedenen Fluidzuläufen in das Hauptventil einströmenden Flüssigkeiten, zum Beispiel Heiß- und Kaltwasser, dort stufenlos miteinander vermischen zu können, sind das Hauptventil und das Pilotventil im Gehäuseinneren eines Innengehäuses vorgesehen, welches Innengehäuse in einem Außengehäuse um eine Drehachse verdrehbar gelagert ist. Dabei weisen das Außengehäuse und das Innengehäuse paarweise einander zugeordnete Ventilöffnungen auf, von denen ein koaxial zur Drehachse angeordnetes erstes Paar von Ventilöffnungen als Ventilauslass ausgebildet und zumindest ein zweites, gegenüber der Drehachse außenliegendes Paar von Ventilöffnungen als Ventileinlass vorgesehen ist.
Dabei sind die einander zugeordneten und einerseits im Innengehäuse und andererseits im Außengehäuse vorgesehenen Ventilöffnungen des zumindest einen, als Ventileinlass vorgesehenen Paars von Ventilöffnungen entsprechend der Drehstellung zwischen Außen- und Innengehäuse derart in Deckung bringbar, dass sich der durch Überdeckung dieses zumindest einen zweiten Paars von Ventilöffnungen freibleibende lichte Öffnungsquerschnitt des wenigstens einen Ventileinlasses verändern lässt. Somit kann die zumindest eine, im Innengehäuse vorgesehene Ventilöffnung einerseits mit der ihr zugeordneten und im Außengehäuse angeordneten Ventilöffnung des zumindest einen zweiten, wenigstens einen Ventileinlass bildenden Paars von Ventilöffnungen andererseits stufenlos derart mehr oder weniger in Deckung gebracht werden, dass der freibleibende Öffnungsquerschnitt dieser Ventilöffnungen eine größere oder auch eine geringere Fluidmenge zum Hauptventil passieren lässt. Da die Ventilöffnungen des das erste, den Ventilauslass des Hauptventils bildende Paar von Ventilöffnungen koaxial zur Drehachse zwischen Außengehäuse und Innengehäuse und somit in der Drehachse angeordnet ist, kann der von diesen vorzugsweise kreisrunden Ventilöffnungen freigehaltene Öffnungsquerschnitt des Ventilauslasses auch unverändert bleiben. Das als Schließ- und Regel- oder Varioventil oder als Schließ- und Mischventil ausgebildete erfindungsgemäße Sanitärventil ist aus einer reduzierten Anzahl von einfach ausgestalteten Bestandteilen herstellbar und zeichnet sich durch eine kompakte Bauform aus.
Die einfache Konstruktion und Herstellung der erfindungsgemäßen Sanitärarmatur wird begünstigt, wenn das Außengehäuse und/oder das Innengehäuse ein topfförmiges Gehäuse-Unterteil aufweisen.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse-Unterteil des Innengehäuses im Gehäuse-Unterteil des Außengehäuses drehbar gelagert ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass die Ventilöffnungen des Außengehäuses und/oder des Innengengehäuses am Topfboden des Gehäuse-Unterteiles/der Gehäuse-Unterteile angeordnet ist/sind. Sind die Ventilöffnungen des Außengehäuses und/oder des Innengehäuses am Topfboden des Gehäuse-Unterteiles angeordnet, steht es frei, an dem dem Gehäuse-Unterteil/den Gehäuse-Unterteilen abgewandten Stirnendbereich des Außengehäuses und/oder des Innengehäuses ein mit dem Ventilstößel in Wirk- und/oder Steuerverbindung stehendes Betätigungselement vorzusehen.
Um das erfindungsgemäße Sanitärventil gegen Undichtigkeiten und Leckageströme im Bereich der den Ventilauslass bildenden Ventilöffnungen zu sichern, ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Außengehäuse und dem Innengehäuse zumindest eine erste Ringdichtung vorgesehen ist, welche erste Ringdichtung in der Ringzone zwischen den ersten Ventilöffnungen und den zweiten Ventilöffnungen angeordnet ist. Auf diese Weise wird auch eine dichte Trennung zwischen Ventileinlass und Ventilauslass im Bereich der drehbar aneinander anliegenden Außen beziehungsweise Innengehäuse erreicht.
Eine wirkungsvolle Abdichtung und Trennung des Ventilauslasses von dem zumindest einen Ventileinlass wird noch begünstigt, wenn die zumindest eine erste Ringdichtung als Dichtring und insbesondere als X-Ring-Dichtring ausgebildet ist. Ist der Dichtring als X-Ring-Dichtring ausgebildet, weist dieser Dichtring einen im Wesentlichen X-förmigen Ring-Querschnitt auf. Alternativ kann die erste Ringdichtung auch als Lippendichtung ausgebildet sein.
Um die Trennzone zwischen dem Außengehäuse und dessen Gehäuse- Unterteil einerseits und dem Innengehäuse und dessen Gehäuse- Unterteil andererseits nach außen hin flüssigkeitsdicht abzudichten, ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Außengehäuse und dem Innengehäuse wenigstens eine zweite Ringdichtung vorgesehen ist, die in der gegenüber den Ventilöffnungen außenliegenden Ring- und/oder Umfangszone des Außen- und des Innengehäuses angeordnet ist.
Dabei sieht eine weiterbildende Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die erste und/oder die zweite Ringdichtung einen kreisrunden Außenumriss aufweisen, dessen Mittelpunkt in der Drehachse angeordnet ist. Weisen die erste Ringdichtung und/oder die zweite Ringdichtung einen kreisrunden Außenumriss auf, und ist der Mittelpunkt dieser Ringdichtungen in der Drehachse angeordnet, werden bei einer Relativverdrehung von Außengehäuse und Innengehäuse unerwünschte Scherkräfte auf die Ringdichtung vermieden, die mit der Zeit zu Undichtigkeiten führen könnten.
Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass der Topfboden des Gehäuse-Unterteiles des Innengehäuses innenseitig mit einem hülsenförmigen Einlassstutzen vorzugsweise einstückig verbunden ist, dessen freier und von der Membran in Schließstellung beaufschlagbarer Hülsen- Endbereich den Ventilsitz des Hauptventils bildet.
Um die einfache Handhabung des erfindungsgemäßen Sanitärventils zu begünstigen, ist es vorteilhaft, wenn das Innengehäuse mit einem Führungsabschnitt über das Außengehäuse vorsteht, in welchem Führungsabschnitt des Innengehäuses ein mit dem Ventilstößel in Steuer- und/oder Wirkverbindung stehender Drucktaster verschieblich geführt ist.
Die einfache Handhabung des erfindungsgemäßen Sanitärventils wird noch zusätzlich begünstigt, wenn der Führungsabschnitt des Innengehäuses mit dessen Gehäuseunterteil drehfest verbunden ist und als drehbares Betätigungselement zum Relativverdrehen von Außen- und Innengehäuse ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Ausführung gemäß der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem wenigstens einen Ventileinlass und dem Ventilauslass der Ventilsitz des Hauptventils angeordnet ist, der mit der Membran verschließbar ist, wobei die Membran eine Druckkammer abschließt, die aus dem wenigstens einen Ventileinlass befüllbar ist, so dass die Membran bei befüllter Druckkammer in Schließstellung den Ventilsitz verschließt und bei entlasteter Druckkammer in einer Offenstellung den Ventilsitz freigibt.
Damit die Position der Membran durch die Position des Ventilstößels vorgegeben werden kann und damit das Hauptventil mit Hilfe des Pilotventils zwischen seiner Offenstellung und seiner Schließstellung ansteuerbar ist, ist es vorteilhaft, wenn mit dem Ventilstößel eine in den wenigstens einen Ventilauslass mündende Entlastungsöffnung an der Membran verschließbar ist.
Da bei dem erfindungsgemäßen Sanitärventil eine aus zwei aneinander anliegenden Keramikscheiben bestehende Kartuscheneinheit entbehrlich ist, sieht eine bevorzugte und mit geringem Aufwand herstellbare Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass zumindest das Gehäuse-Unterteil von Außengehäuse und/oder Innengehäuse aus Kunststoff hergestellt ist/sind.
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Sanitärventils sehen vor, dass dieses Sanitärventil als Regel-
und Schließventil oder als Misch- und Schließventil ausgebildet ist.
Ist das erfindungsgemäße Sanitärventil als Misch- und Schließventil ausgebildet, kann es vorteilhaft sein, wenn das Sanitärventil zwei Ventileinlässe hat, die durch Relativverdrehen von Außen- und Innengehäuse derart variierbar sind, dass sich durch eine Relativverdrehung von Außengehäuse und Innengehäuse der lichte Öffnungsquerschnitt des zumindest einen, den einen Ventileinlass bildenden zweiten Paars von Ventilöffnungen sich vergrößert, während der von dem wenigstens anderen zweiten, einen anderen Ventileinlass bildenden Paars von Ventilöffnungen sich gleichzeitig verkleinert und umgekehrt.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Gehäuse-Oberteil, insbesondere das bereits beschriebenen Gehäuse-Oberteil, und ein Gehäuse-Unterteil, insbesondere das bereits beschriebenen Gehäuse-Unterteil, des Außengehäuses miteinander verrastet sind. Somit ist eine einfache Montage ohne zusätzliche Verbindungselemente erreichbar .
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass ein Gehäuse-Oberteil, insbesondere das bereits beschriebene Gehäuse-Oberteil, und ein Gehäuse-Unterteil, insbesondere das bereits beschriebene Gehäuse-Unterteil, des Außengehäuses durch ein elastisches verformbares Element gegeneinander verspannt sind. Somit sind Fertigungstoleranzen, insbesondere zu innenliegenden Teilen, ausgleichbar. Besonders günstig ist eine Kombination mit einer Rastverbindung, da dann die Rastverbindung nach dem Einrasten gespannt werden kann.
Das verformbare Element kann hierbei beispielsweise einstückig mit dem Gehäuse-Oberteil und/oder dem Gehäuse-Unterteil ausgebildet, insbesondere an diesen/diesem angeformt, sein. Somit ist eine Anzahl von Einzelteilen reduzierbar. Alternativ oder zusätzlich kann das verformbare Element auch separat von den Gehäuseteilen ausgebildet sein. Somit ist/sind eine optimale Materialwahl und/oder eine Austauschbarkeit erreichbar .
Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben .
Es zeigt:
Fig. 1 ein in einem Längsschnitt dargestelltes und hier als Schließ- und Regel- beziehungsweise Varioventil ausgestaltetes Sanitärventil mit einem Hauptventil, das eine bewegliche Membran aufweist, und mit einem Pilotventil, mit welchem das Hauptventil zwischen der hier gezeigten Offenstellung und einer Schließstellung ansteuerbar ist, wobei die Position der Membran durch die Position eines Ventilstößels vorgebbar ist, der mit einer Push-Push-Mechanik verbunden ist, mit welcher der Ventilstößel zwischen einer der Offenstellung entsprechenden Schaltposition und einer der Schließstellung entsprechenden Schaltposition umschaltbar ist,
Fig. 2 das hier ebenfalls längsgeschnittene Sanitärventil aus Figur 1 in der Schließstellung seines Hauptventils,
Fig. 3 das Sanitärventil aus den Figuren 1 und 2 in einer auseinandergezogenen perspektivischen Einzelteildarstellung mit Blick auf die rückseitige Unteransicht seiner Bestandteile,
Fig. 4 das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Sanitärventil in einer ebenfalls perspektivischen Einzelteildarstellung mit Blick auf die betätigungsseitige Vorder- oder Oberseite der Bestandteile,
Fig. 5 das Sanitärventil aus den Figuren 1 bis 4 in einer perspektivischen Ansicht auf seine Rückseite,
Fig. 6 das Sanitärventil aus den Figuren 1 bis 5 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf die betätigungsseitige Vorder- oder Oberseite des Sanitärventils,
Fig. 7 das Gehäuse-Unterteil eines das Hauptventil sowie das Pilotventil in seinem Gehäuseinneren aufnehmenden Innengehäuses in einer Draufsicht auf den Gehäuseinnenraum,
Fig. 8 das Gehäuse-Unterteil des Innengehäuses aus Figur 7 in einer perspektivischen Draufsicht auf den Gehäuseinnenraum,
Fig. 9 das Innengehäuse aus den Figuren 7 und 8 in einer Unter- oder Rückansicht auf die einem Außengehäuse zugewandte und als Topfboden ausgebildete Gehäuse- Stirnseite des Innengehäuses,
Fig. 10 das Gehäuse-Unterteil des in den Figuren 7 bis 9 gezeigten Innengehäuses in einer perspektivischen Rück- oder Unteransicht,
Fig. 11 das Gehäuse-Unterteil eines Außengehäuses des in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Sanitärventils in einer Draufsicht auf das Gehäuseinnere,
Fig. 12 das Gehäuse-Unterteil aus Figur 11 in einer perspektivischen Draufsicht mit Blick auf den Gehäuse-Innenraum,
Fig. 13 das Gehäuse-Unterteil aus den Figuren 11 und 12 in einer Draufsicht auf die rückseitige Stirnfläche des Sanitärventils,
Fig. 14 das Gehäuse-Unterteil aus den Figuren 11 bis 13 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf die rückseitige Stirnfläche des in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Sanitärventils,
Fig. 15 die rückseitige Stirnfläche des in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Sanitärventils, wobei die in den Gehäuse- Unterteilen des Innengehäuses und des Außengehäuses vorgesehenen Ventilöffnungen eines den Ventileinlass bildenden zweiten Paars von Ventilöffnungen nur einen geringfügigen Öffnungsquerschnitt freigeben, der allenfalls einen geringen Durchfluss durch das hier gezeigte Sanitärventil erlaubt,
Fig. 16 das in den Figuren 1 bis 6 gezeigte Sanitärventil in einer rückseitigen Draufsicht, wobei die in den Gehäuseunterteilen vorgesehenen und den Ventileinlass bildenden Ventilöffnungen hier einen etwa mittleren
Öffnungsquerschnitt freihalten, der einem mittleren Durchfluss des Sanitärventils entspricht,
Fig. 17 das Sanitärventil aus den Figuren 1 bis 6, wobei die in den Gehäuse-Unterteilen von Außengehäuse und Innengehäuse vorgesehenen und den Gehäuse-Einlass bildenden Ventilöffnungen sich praktisch vollständig überdecken, so dass ein gegenüber den Figuren 15 und 16 voller Durchfluss durch das hier gezeigte Sanitärventil möglich ist,
Fig. 18 ein als Misch- und Schließventil ausgebildetes
Sanitärventil in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf die an der rückseitigen Stirnseite des Sanitärventils vorgesehenen Ventilein- und -auslässe,
Fig. 19 das Sanitärventil aus Figur 18 in einer
Perspektivdarstellung mit Blick auf seine Vorderseite,
Fig. 20 das Sanitärventil aus den Figuren 18 und 19 in einer Seitenansicht,
Fig. 21 das Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 20 in einer Draufsicht auf seine die Ventilein- und -auslässe aufweisende Rückseite,
Fig. 22 das Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 21 in einer auseinandergezogenen perspektivischen Einzelteildarstellung mit Blick auf die Rückseite seiner Bestandteile,
Fig. 23 das Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 22 in einer perspektivischen Einzelteildarstellung mit Blick auf die Vorderseite seiner Bestandteile,
Fig. 24 das Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 23 in einer auseinandergezogenen Darstellung einzelner seiner Bestandteile mit Blick auf die Rückseite dieser Bestandteile,
Fig. 25 das Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 24 in einer perspektivischen Darstellung einzelner seiner Bestandteile mit Blick auf die Vorderseite dieser Bestandteile,
Fig. 26 das Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 25 in einem Längsschnitt, wobei das Sanitärventil hier in der Offenstellung dargestellt ist,
Fig. 27 das hier ebenfalls längsgeschnittene Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 26 in seiner Schießstellung,
Fig. 28 das Sanitärventil aus den Figuren 18 bis 27 in einer isometrischen Darstellung, wobei sich das Sanitärventil hier in seiner Offenstellung befindet,
Fig. 29 das Gehäuseunterteil eines Innengehäuses des in den Figuren 18 bis 28 gezeigten Sanitärventils in einer Draufsicht auf den Gehäuseinnenraum des topfförmig ausgebildeten Gehäuseunterteils,
Fig. 30 das Gehäuseunterteil aus Figur 29 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf den Gehäuseinnenraum,
Fig. 31 das Gehäuseunterteil aus den Figuren 29 und 30 in einer Draufsicht auf die Rückseite dieses Gehäuseunterteils,
Fig. 32 das Gehäuseunterteil aus den Figuren 29 bis 31 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf die Rückseite dieses Gehäuseunterteils,
Fig. 33 ein Gehäuseunterteil eines Außengehäuses des in den Figuren 18 bis 28 gezeigten Sanitärventils in einer Draufsicht auf den Gehäuseinnenraum dieses Gehäuseunterteils,
Fig. 34 das Gehäuseunterteil aus Figur 33 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf den Gehäuseinnenraum dieses Gehäuseunterteils,
Fig. 35 das Gehäuseunterteil aus den Figuren 33 und 34 in einer rückseitigen Draufsicht,
Fig. 36 das Gehäuseunterteil aus den Figuren 33 bis 35 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf die rückseitige Stirnfläche dieses Gehäuseunterteils,
Fig. 37 die verdrehbar ineinander geführten Gehäuseunterteile gemäß den Figuren 29 bis 32 bzw. 33 bis 36 von Außengehäuse und Innengehäuse, wobei die jeweils einen Ventileinlass bildenden außenliegenden zweiten Paare von Ventilöffnungen derart in Deckung gebracht sind, dass das eine Paar von Ventilöffnungen einen vergleichsweise kleinen lichten Querschnitt freihält, während das den anderen Ventileinlass bildende Paar von Ventilöffnungen demgegenüber einen vergleichsweise großen lichten Durchflussquerschnitt freigibt,
Fig. 38 die ineinander verdrehbar geführten Gehäuseunterteile von Außengehäuse und Innengehäuse in einer Drehstellung, in welcher Drehstellung der
Gehäuseunterteile die beiden, jeweils einen Ventileinlass bildenden Paare von Ventilöffnungen einen etwa vergleichbar großen lichten Durchflussquerschnitt freihalten, und
Fig. 39 die ineinander verdrehbar geführten Gehäuseunterteile von Außengehäuse und Innengehäuse in einer Drehstellung, wobei in der hier gezeigten Drehstellung - im Vergleich zur Drehstellung in Figur 37 - nun das eine, einen Ventileinlass bildende Paar von Ventilöffnungen einen vergleichsweise kleinen lichten Durchflussquerschnitt belässt, während demgegenüber der von dem anderen, einen weiteren Ventileinlass bildenden Paar von Ventilöffnungen freigehaltene lichte Durchflussquerschnitt demgegenüber nun wesentlich größer ist.
In den Figuren 1 bis 6 und 18 bis 28 sind zwei Ausführungen 1, 101 eines Sanitärventils dargestellt, das zum Öffnen und Verschließen einer Wasserleitung dient und das beispielsweise in den Armaturenkorpus einer sanitären Auslaufarmatur eingebaut sein kann. Während das in den Figuren 1 bis 6 gezeigte Sanitärventil 1 als Regel- und Schließventil dient, ist das in den Figuren 18 bis 28 dargestellte Sanitärventil
101 demgegenüber als Misch- und Schließventil ausgebildet. Die hier gezeigten Sanitärventile 1, 101 weisen ein Hauptventil 2,
102 auf, das eine bewegliche Membran 3, 103 als Ventilkörper hat. Das Sanitärventil 1, 101 weist auch ein Pilotventil 4,
104 auf, mit welchem das Hauptventil 2, 102 zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung ansteuerbar ist. Dabei ist die Position der Membran 3, 103 durch die Position eines Ventilstößels 5, 105 vorgebbar, der mit einer Push-Push- Mechanik 6, 106 verbunden ist. Diese Push-Push-Mechanik 6, 106 kann als Dreh-/Rast- oder auch als Kugelschreibermechanik ausgebildet sein und erlaubt hier eine Verstellung des
Ventilstößels 5, 105 zumindest zwischen der Offenstellung und der Schließstellung des Hauptventils 2, 102 jeweils durch eine einfache manuelle Druck- oder Tastbewegung. Mit Hilfe dieser Push-Push-Mechanik 6, 106 kann der Ventilstößel 5, 105 zwischen der der Offenstellung entsprechenden und in den Figuren 1, 26 und 18 dargestellten Schaltposition des Hauptventils 2, 102 und einer der Schließstellung entsprechenden und in Figur 2 und 27 dargestellten Schaltposition umgeschaltet werden.
Um nun in der Offenstellung des Hauptventils 2, 102 die dort durchströmende Fluidmenge bei Bedarf variieren und manuell einregeln zu können oder um die über zwei, hier nicht gezeigte Flüssigkeitszuläufe zuströmenden Flüssigkeiten, beispielsweise Heiß- und Kaltwasser, im Hauptventil 102 mischen und ihre Anteile variieren zu können, sind das Hauptventil 2, 102 und das Pilotventil 4, 104 im Gehäuseinneren eines Innengehäuses 7, 107 vorgesehen, welches Innengehäuse 7, 107 in einem Außengehäuse 8, 108 um eine Drehachse L verdrehbar gelagert ist. Dabei weisen das Außengehäuse 8, 108 und das Innengehäuse 7, 107 paarweise einander zugeordnete Ventilöffnungen 9, 10; 11, 12 bzw. 109, 110; 111, 112 und 150, 151 auf, von denen ein koaxial zur Drehachse angeordnetes erstes Paar von Ventilöffnungen 9, 10; 109, 110 als Ventilauslass 13, 113 ausgebildet und zumindest ein, gegenüber der Drehachse L außenliegendes zweites Paar von Ventilöffnungen 11, 12; 111, 112 und 150, 151 als wenigstens ein Ventileinlass 14; 114, 152 vorgesehen ist. Dabei ist das zweite Paar von Ventilöffnungen
II, 12 bzw. 111, 112 und 150, 151 entsprechend der
Drehstellung zwischen Außen- und Innengehäuse 8, 7; 108, 107 derart in oder außer Deckung bringbar, dass der durch Überdeckung dieses zweiten Paars von Ventilöffnungen 11, 12;
III, 112 und 150, 151 freibleibende lichte Öffnungsquerschnitt des Ventileinlasses 14; 114, 152 veränderbar ist. Somit können die im Innengehäuse 7, 107 vorgesehene Ventilöffnung 11, 111,
150 mit der zugeordneten und im Außengehäuse 8, 108 angeordneten Ventilöffnung 12, 112, 151 des zumindest einen, den Ventileinlass 14, 114 und 152 bildenden zweiten Paars von Ventilöffnungen 11, 12; 111, 112, 150, 151 stufenlos derart mehr oder weniger in Deckung gebracht werden, dass der freibleibende Öffnungsquerschnitt dieser Ventilöffnungen 11, 12; 111, 112 und 150, 151 eine größere oder auch eine geringere Fluidmenge zum Hauptventil 2, 102 passieren lässt.
Da die das erste Paar bildenden Ventilöffnungen 9, 10; 109,
110, welches Paar als Ventilauslass 13, 113 des Hauptventils 2, 102 dient, koaxial zur Drehachse L zwischen Außengehäuse 8, 108 und Innengehäuse 7, 107 und somit in der Drehachse L angeordnet sind, kann der von diesen hier kreisrunden Ventilöffnungen 9, 10; 109, 110 freigehaltene Öffnungsquerschnitt auch unverändert bleiben. Die Sanitärventile 1, 101 gemäß den Figuren 1 bis 17 und 18 bis 39 sind aus einer reduzierten Anzahl von einfach ausgestalteten Bestandteilen herstellbar und zeichnen sich durch eine kompakte Bauform aus.
Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 beziehungsweise 26 bis 28 deutlich wird, ist das Hauptventil 2, 102 der Sanitärventile 1, 101 mit der beweglichen Membran 3, 103 ausgerüstet, welche aus einem elastischen Material besteht und einen Ventilkörper 15, 115 des Hauptventils 2, 102 trägt. Die Membran 3, 103 ist mit dem Pilotventil 4, 104 ansteuerbar. Hierzu weist das Pilotventil 4, 104 den längsverschieblichen Ventilstößel 5, 105 auf, dessen Stellung entlang seines Stellwegs die jeweilige Position des Ventilkörpers 15, 115 und somit der Membran 3, 103 vorgibt.
Das Sanitärventil 1, 101 weist weiter die Push-Push-Mechanik 6, 106 auf. An dieser Push-Push-Mechanik 6, 106 ist außenseitig ein Drucktaster 16, 116 ausgebildet, mit welchem
die Push-Push-Mechanik 6, 106 durch wiederholtes Drücken zwischen verschiedenen Schaltpositionen und insbesondere zwischen der Offenposition und der Schließposition des Hauptventils 2, 102 umschaltbar ist. Die Push-Push-Mechanik 6, 106 steht mit dem Ventilstößel 5, 105 in Wirk- oder Steuerverbindung. Die Push-Push-Mechanik 6, 106 weist wenigstens zwei, der Offen- und der Schließposition entsprechende Schaltzustande auf, zwischen denen der Ventilstößel 5, 105 aufgrund der Wirkverbindung umschaltbar ist.
In den Figuren 2 und 27 ist eine untere oder äußere Schaltposition dargestellt, in der das Hauptventil 2, 102 geschlossen ist und sich somit in seiner Schließposition befindet. In den Figuren 1 beziehungsweise 26 und 28 ist eine obere oder weitere äußere Schaltposition gezeigt, in welcher das Hauptventil 2, 102 vollständig geöffnet ist und sich somit in seiner Offenstellung befindet.
Das Pilotventil 4, 104 weist eine Entlastungsöffnung 17, 117 auf, die an dem Ventilkörper 15, 115 und somit an der beweglichen Membran 3, 103 ausgebildet ist. Wird diese Entlastungsöffnung 17, 117 verschlossen, so baut sich ein Druck auf, der die Membran 3, 103 mit dem Ventilkörper 15, 115 in einen Ventilsitz 18, 118 des Hauptventils 2, 102 drückt.
Das Hauptventil 2, 102 ist dann in seiner Schließstellung.
Wird die Entlastungsöffnung 17, 117 geöffnet, so baut sich der erwähnte Druck ab, so dass sich die Membran 3, 103 mit dem Ventilkörper 15, 115 aus dem Ventilsitz 18, 118 entfernt. Das Hauptventil 2, 102 wird somit geöffnet.
Dementsprechend zeigen die Figuren 1 und 2 sowie die Figuren 26 und 28 einerseits und Figur 27 andererseits unterschiedliche Stellungen des Ventilstößels 5, 105 der Sanitärventile 1, 101, die jeweils eine Schaltposition der
wenigstens zwei Schaltpositionen des Hauptventils 2, 102 bilden, wie sie durch die Push-Push-Mechanik 6,106 vorgebbar sind.
Während in den Figuren 1 beziehungsweise 26 und 28 eine äußere Schaltposition dargestellt ist, die eine Offenstellung des Pilotventils 4, 104 definiert, ist in den Figuren 2 und 27 eine weitere äußere Schaltposition dargestellt, die eine Schließstellung des Pilotventils 4, 104 definiert.
Das Hauptventil 2, 102 weist den Ventilsitz 18, 118 auf, der mit dem Ventilkörper 15, 115 und der Membran 3, 103 dicht verschließbar ist. Der Ventilsitz 18, 118 ist in
Durchströmrichtung zwischen dem Ventileinlass 14 beziehungsweise den Ventileinlässen 114, 152 und dem Ventilauslass 13, 113 angeordnet. Das Hauptventil 2, 102 dient daher zur Trennung der Ventileinlässe 14; 114, 152 sowie des Ventilauslasses 13, 113 des in den Sanitärventilen 1, 101 vorgesehenen Hauptventils 2, 102.
Die Membran 3, 103 schließt eine Druckkammer 19, 119 ab, die aus dem Ventileinlass 14 beziehungsweise den Ventileinlässen 114, 152 über eine hier nicht ohne weiteres erkennbare Befüllöffnung in der Membran 3, 103 oder ihrem Ventilkörper
15,115 befüllbar ist. Diese Befüllöffnung ist immer offen. Hierdurch wird erreicht, dass die Membran 3, 103 mit dem an ihr angeordneten Ventilkörper 15, 115 bei befüllter
Druckkammer 19, 119 in der in den Figuren 2 und 27 gezeigten
Schließposition der Sanitärventile 1, 101 den Ventilsitz 18, 118 verschließt und bei entlasteter Druckkammer 19, 119 in der in den Figuren 1 beziehungsweise 26 und 28 gezeigten Offenstellung der Sanitärventile 1, 101 den Ventilsitz 18, 118 freigibt.
Wie bereits oben erwähnt, ist die Entlastungsöffnung 17, 117 mit dem Ventilstößel 5, 105 verschließbar und freigebbar. Da die Entlastungsöffnung 17, 117 in den Ventilauslass 13, 113 mündet, führt ein Öffnen der Entlastungsöffnung 17, 117 zu dem bereits erwähnten Druckabbau in der Druckkammer 19, 119 und somit zu einem Öffnen des Hauptventils 2, 102 der Sanitärventile 1, 101. Die Entlastungsöffnung 17, 117 ist hierzu größer als die oben erwähnte Befüllöffnung dimensioniert .
Der in den Sanitärventilen 1, 101 vorgesehene Ventilstößel 5, 105 ist über ein Steuerelement 20, 120 an die Push-Push- Mechanik 6, 106 angekoppelt, um die bereits beschriebenen Schaltpositionen einzunehmen. Das Steuerelement 20, 120 ist von außen in die Druckkammer 19, 119 dicht eingeführt. In der
Wirkverbindung zwischen dem Pilotventil 4, 104 und der Push-
Push-Mechanik 6, 106 ist außerdem eine Ausgleichsvorrichtung ausgebildet, die eine Betätigung der Push-Push-Mechanik 6, 106 selbst dann erlaubt, wenn das Pilotventil 4, 104 geschlossen ist und nicht weiter gegen den Ventilsitz 18, 118 verfahren werden kann.
In den Einzelteildarstellungen gemäß den Figuren 3 und 4 beziehungsweise 22 und 23 ist erkennbar, dass das Hauptventil 2, 102 der Sanitärventile 1, 101 auch ein Reinigungselement 21, 121 aufweist, welches federnd nachgiebig ausgebildet ist und mit einem stiftförmigen freien Ende 22, 122 die hier nicht weiter erkennbare Befüllöffnung in der Membran 3, 103 oder deren Ventilkörper 15,115 durchsetzt und freihält. Mit seinem anderen Ende ist das Reinigungselement 21, 121 im Innengehäuse 7, 107 fest angeordnet.
Aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 sowie 7 bis 14 einerseits und den Figuren 22, 23 und 26 bis 36 andererseits ist erkennbar, dass das Innengehäuse 7, 107 und das
Außengehäuse 8, 108 jeweils ein topfförmiges Gehäuse-Unterteil 23, 24; 123, 124 aufweisen. Dabei ist das Gehäuse-Unterteil 23, 123 des Innengehäuses 7, 107 im Gehäuse-Unterteil 24, 124 des Außengehäuses 8, 108 drehbar gelagert. Die Ventilöffnungen 9, 10; 11, 12 beziehungsweise 109, 110; 111, 112 und 150, 151 des Innengehäuses 7, 107 und des Außengehäuses 8, 108 sind jeweils am Topfboden der Gehäuse-Unterteile 23, 24; 123, 124 angeordnet. Zwischen dem Außengehäuse 8, 108 und dem Innengehäuse 7, 107 ist eine erste Ringdichtung 25, 125 vorgesehen, die in der Ringzone zwischen den ersten Ventilöffnungen 9, 10; 109, 110 und den zweiten Ventilöffnungen 11, 12; 111, 112 und 150, 151 angeordnet ist. Diese erste Ringdichtung 25, 125 ist hier als Dichtring und insbesondere als X-Ring-Dichtring ausgebildet.
In den Figuren 1 und 2 bzw. 26 bis 28 ist erkennbar, dass zwischen dem Außengehäuse 8, 108 und dem Innengehäuse 7, 107 wenigstens eine zweite Ringdichtung 26, 126 vorgesehen ist, die in der gegenüber den Ventilöffnungen 9, 10; 11, 12 beziehungsweise 109, 110; 111, 112 und 150, 151 außenliegenden Ring- und/oder Umfangszone des Innen- und des Außengehäuses 7, 8; 107, 108 angeordnet ist. Da die Ringdichtungen 25, 26; 125, 126 eine kreisrunde Außenkontur aufweisen, deren Mittelpunkt in der Drehachse L angeordnet ist, wirken bei einer Relativverdrehung von Innengehäuse 7, 107 und Außengehäuse 8, 108 keine unerwünschten Scherkräfte auf die Ringdichtungen 25, 26; 125, 126 ein, die gegebenenfalls zu einem erhöhten Verschleiß und/oder zu Undichtigkeiten führen könnten.
In den Figuren 1 und 2 sowie 26 bis 28 ist erkennbar, dass die erste Ringdichtung 25, 125 und auch die zweite Ringdichtung 26, 126 jeweils in einer Nut 27, 153 im Gehäuseunterteil 23, 123 des Innengehäuses 7, 107 angeordnet sind.
Aus einem Vergleich der Figuren 1, 2 und 7 bis 10 beziehungsweise den Figuren 26 bis 28 und 29 bis 30 wird deutlich, dass der Topfboden des Gehäuse-Unterteiles 23, 123 des Innengehäuses 7, 107 innenseitig mit einem hülsenförmigen Ventilstutzen 28, 128 einstückig verbunden ist, dessen freier
Hülsen-Endbereich den Ventilsitz 18, 118 bildet.
Wie in den Figuren 1 und 2 beziehungsweise 26 bis 28 auch deutlich wird, steht das Innengehäuse 7, 107 mit einem Führungsabschnitt 29, 129 über das Außengehäuse 8, 108 vor. In diesem Führungsabschnitt 29, 129 des Innengehäuses 7, 107 ist der mit dem Ventilstößel 5, 105 in Steuer- oder Wirkverbindung stehende Drucktaster 16, 116 verschieblich geführt. Der
Führungsabschnitt 29, 129 des Innengehäuses 7, 107 ist mit dessen Gehäuse-Unterteil 23, 123 verbunden und hier als drehbares Betätigungselement zum Relativverdrehen von Außengehäuse 8, 108 und Innengehäuse 7, 107 ausgebildet. Dabei umschließt das Außengehäuse 8, 108 das Innengehäuse 7, 107 mit Ausnahme von Ventileinlass 14, 114, 152, Ventilauslass 13,
113, 151 und Führungsabschnitt 29, 129 in einem hier als zylindrische Querschnittserweiterung ausgebildeten Teilbereich, welcher Teilbereich an seinen Stirnflächen beidseits gegenüber den angrenzenden Abschnitten des Innengehäuses 7, 107 durch Ringabsätze abgegrenzt ist. Das Gehäuse-Unterteil 24, 124 ist mit einem hier ebenfalls topfförmigen Gehäuse-Oberteil 30, 130 vorzugsweise lösbar verbunden. An der rückseitigen Stirnfläche des Gehäuse- Unterteils 24, 124 steht zumindest ein, hier exzentrisch angeordneter Drehsicherungsvorsprung 31, 131 vor, der beim
Einbau in den Armaturenkorpus einer hier nicht weiter gezeigten Sanitärarmatur als am Außengehäuse 8, 108 ansetzende Verdrehsicherung des Sanitärventils 1, 101 mit seinem im
Gehäuse-Inneren des Außengehäuses 8, 108 drehbaren
Innengehäuse 7, 107 dienen kann.
In den perspektivischen Einzelteildarstellungen gemäß den Figuren 3 und 4 beziehungsweise 22 und 23 ist das topfförmige Gehäuseoberteil 30, 130 des Außengehäuses 8, 108 erkennbar, das im Bereich seines Topfbodens eine zentrale Durchtrittsöffnung 32, 132 für den Führungsabschnitt 29, 129 des Innengehäuses 7, 107 aufweist. Im Bereich dieser Durchtrittsöffnung 32, 132 ist in das Außengehäuse 8, 108 eine gewellte Druck-Federscheibe 33, 133 eingesetzt, die das Innengehäuse 7, 107 mit seinem Gehäuse-Unterteil 23, 123 in das Gehäuse-Unterteil 24, 124 des Außengehäuses 8, 108 und gegen die zweite Ringdichtung 26, 126 presst.
Diese Druck-Federscheibe 33, 133 kann Fertigungstoleranzen der Bauteile aufnehmen und eine Rastverbindung 158 (vgl. Fig. 27) zwischen dem Gehäuse-Oberteil 30 und dem Gehäuse-Unterteil 24 des Außengehäuses 8 zu spannen.
Statt der Druck-Federscheibe 33, 133 kann auch ein anderes elastisch verformbares Element 159 eingelegt sein, und/oder es können elastisch verformbare Elemente an dem Gehäuse-Unterteil 24 und/oder dem Gehäuse-Oberteil 30 einstückig ausgebildet sein.
Unterhalb der Druck-Federscheibe 33, 133 ist der Drucktaster 16, 116 erkennbar, auf den gegebenenfalls auch eine hier nicht weiter dargestellte Kappe lösbar verrastbar oder dergleichen aufsetzbar ist. In den hülsenförmigen Drucktaster 16, 116 ist eine Drehkappe 34, 134 der Push-Push-Mechanik 6, 106 einführbar, in welche Drehkappe 34, 134 das Steuerelement 20, 120 des Ventilstößels 5, 105 vorsteht. Am Umfang des stabförmigen Steuerelements 20, 120 ist eine Nut 35, 135 vorgesehen, in die ein Clip 36, 136 einsetzbar ist, der den
Ventilstößel 5, 105 und dessen Steuerelement 20, 120 unverlierbar, aber verschieblich mit der Drehkappe 34, 134 verbindet. Auf die Drehkappe 34, 134 sowie eine darin
eingeschobene Buchse 38, 138 wirkt ein als Druckfeder ausgebildetes Rückstellelement 37, 137 ein. Das Gehäuseoberteil des Innengehäuses 7, 107 ist hier zweiteilig ausgebildet und weist ein den Führungsabschnitt 29, 129 tragendes Außenteil 39, 139 auf, in das ein Innenteil 40, 140 eingeschoben ist. In einer zentralen Führungsöffnung im Innenteil 40, 140 ist das Steuerelement 20, 120 des Ventilstößels 5, 105 geführt, wobei das Steuerelement 20, 120 in der Führungsöffnung durch einen Dichtring 41, 141 abgedichtet ist. Im Innenteil 40, 140 wird der Ventilstößel 5, 105 mittels einer Schrauben-Druckfeder 42, 142 in Richtung zur
Membran 3, 103 gepresst. Damit der Ventilstößel 5, 105 die Entlastungsöffnung 17, 117 in der Membran 3, 103 dicht verschließen kann, weist er an seinem der Membran 3, 103 zugewandten Stößelende einen Dichthut 43, 143 auf. Innerhalb des Gehäuse-Unterteils 23, 123 ist das als Druckfeder ausgebildete Reinigungselement 21, 121 mit seinem in die Belüftungsöffnung in der Membran 3, 103 vorstehenden Ende 22,
122 dargestellt. Das Außenteil 39, 139 des Innengehäuses 7,
107 weist den Führungsabschnitt 29, 129 auf, der an seinem zylindrischen Außenumfang eine durch Längsrillen gebildete Profilierung aufweist, auf welchem profilierten Führungsabschnitt 29, 129 bei Bedarf eine hier nicht weiter gezeigte hülsenförmige Kappe aufsetzbar ist. Innerhalb des Außenteils 39, 139 ist der Ventilkörper 15, 115 erkennbar, der an einer zentralen Befestigungsöffnung der Membran 3, 103 mit dieser verrastet oder dergleichen verbunden ist.
Wie aus den Figuren 1 bis 4 beziehungsweise 22 bis 23 und 26 bis 28 deutlich wird, sind die erste und die zweite Ringdichtung 25, 26 hier jeweils als X-Ring-Dichtring ausgebildet .
Bei weiteren Ausführungsbeispielen ist/sind die Ringdichtung 25 und/oder die Ringdichtung 26 als Lippendichtung ausgestaltet .
In den Figuren 3 und 22 bis 23 ist erkennbar, dass die das als Ventileinlass 14 beziehungsweise als Ventileinlässe 114, 152 dienenden zweite Paare von Ventilöffnungen 11, 12, 111, 112 und 150, 151 jeweils einen in Umfangsrichtung gebogenen und als Langloch ausgebildeten Öffnungsumriss aufweisen. Dabei ist an der Außenseite des Gehäuse-Unterteils 24, 124 des Außengehäuses 8, 108 jeweils eine entsprechend gebogene Ringdichtung 44, 144, 154 gehalten, die außenseitig um die Ventilöffnung 12, 112, 151 umläuft. Um das Sanitärventil 1,
101 in den Armaturenkorpus einer hier nicht weiter gezeigten Auslaufarmatur dicht einsetzen zu können, ist am Gehäuse- Unterteil 24, 124 des Außengehäuses 8, 108 außenumfangsseitig eine Ringdichtung 45, 145 vorgesehen.
Aus einem Vergleich der Figuren 15 bis 17 und 37 bis 39 wird deutlich, dass die in den Gehäuse-Unterteilen 23, 24; 123, 124 vorgesehenen zweiten Paare von Ventilöffnungen 11, 12; 111,
112 und 150, 151 entsprechend der Drehstellung zwischen dem Außengehäuse 8, 108 und dem darin drehbar geführten Innengehäuse 7, 107 derart in Deckung bringbar sind, dass sich der durch Überdeckung dieser zweiten Paare von Ventilöffnungen 11, 12; 111, 112 gebildete lichte Öffnungsquerschnitt des Ventileinlasses 14; 114, 152 veränderbar ist.
Das Sanitärventil 1 gemäß den Figuren 1 bis 17 bildet ein Schließ- und Regel- oder Varioventil, dessen Hauptventil 2 sich jeweils durch Druckbewegungen am Drucktaster 16 öffnen und schließen lässt, während die in Offenstellung des Hauptventils 2 aus dem Sanitärventil 1 ausströmende Durchflussmenge durch Drehen an dem als Betätigungselement dienenden profilierten Führungsabschnitt 29 einstellbar ist.
Demgegenüber ist das Sanitärventil 101 gemäß den Figuren 18 bis 39 als Schließ- und Mischventil ausgebildet, dessen Hauptventil 102 sich ebenfalls durch Druckbewegungen am Drucktaster 116 öffnen und schließen lässt und bei dem der lichte Öffnungsquerschnitt an den Ventileinlässen 114, 152 derart eingeregelt werden kann, dass durch eine Drehbewegung der sich an dem einen Ventileinlass 114; 152 einstellende lichte Öffnungsquerschnitt vergrößert, während sich demgegenüber gleichzeitig der an dem anderen Ventileinlass 152; 114 freibleibende lichte Öffnungsquerschnitt verkleinert und umgekehrt. Die Ventileinlässe 114, 152 münden in einer gemeinsamen Mischkammer, die im Gehäuseunterteil 123 zwischen dem Ventilstutzen 128 und dem Gehäuseinnenumfang des Gehäuse- Unterteiles 123 gebildet ist. Die durch die Ventileinlässe 114, 152 einströmenden Flüssigkeitsanteile beispielsweise von Heiß- und Kaltwasser werden in der Mischkammer des Gehäuse- Unterteils 123 miteinander vermischt und können von dort über den Ventilauslass 113 des Hauptventils 102 als Mischwasser ausströmen. Um die relative Drehbewegung zwischen dem Innengehäuse 107 und dem Außengehäuse 108 in beide Drehrichtungen zu begrenzen, ist auf den profilierten Führungsabschnitt 129 ein Drehanschlagring 155 aufsetzbar, der Drehanschläge 156 hat, die mit Gegenanschlägen 157 am Gehäuse- Oberteil 130 des Außengehäuses 108 Zusammenwirken.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist jeweils eine offene Bauform ausgebildet, wobei der Ventilauslass 13, 113 jeweils ohne direkt zugeordnete Dichtung ausgestaltet ist. Eine Abdichtung nach außen wird hierbei durch einen Dichtring erreicht, der in eine außenseitige Nut an dem Gehäuse- Unterteil 24, 124 eingelegt ist.
Bei weiteren Ausführungsbeispielen ist eine geschlossene Bauform ausgebildet, bei der der Ventilauslass 13, 113 mit
einem Dichtring ausgestattet ist, der zwischen dem Ventilauslass 13, 113 und dem Ventileinlass 14 hindurchläuft. Die Dichtung an der Außenseite des Gehäuse-Unterteils 24, 124 kann dann entfallen.
Da sich die hier gezeigten Sanitärventile 1, 101 durch eine sehr kleine Toleranzkette ihrer abhängigen Bau- und Bestandteile auszeichnen, besitzen die hier gezeigten Sanitärventile 1, 101 eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Volumen- oder Mischvariation.
/ Bezugszeichenliste
Bezugszeichenliste
1 Sanitärventil (gemäß den Figuren 1 bis 17)
2 Hauptventil
3 Membran
4 Pilotventil
5 Ventilstößel
6 Push-Push-Mechanik
7 Innengehäuse
8 Außengehäuse
9 Ventilöffnung (im Innengehäuse 7)
10 Ventilöffnung (im Außengehäuse 8)
11 Ventilöffnung (im Innengehäuse 7)
12 Ventilöffnung (im Außengehäuse 8)
13 Ventilauslass
14 Ventileinlass
15 Ventilkörper
16 Drucktaster
17 Entlastungsöffnung
18 Ventilsitz
19 Druckkammer
20 Steuerelement
21 Reinigungselement
22 freies Ende des Reinigungselements 21
23 Gehäuse-Unterteil des Innengehäuses 7
24 Gehäuse-Unterteil des Außengehäuses 8
25 erste Ringdichtung
26 zweite Ringdichtung
27 Nut
28 Ventilstutzen
29 Führungsabschnitt
30 Gehäuse-Oberteil des Außengehäuses 8
31 Drehsicherungsvorsprünge am Außengehäuse 8
32 Durchtrittsöffnung
33 gewellte Federscheibe
34 Drehkappe
35 Nut
36 Clip
37 Rückstellelement
38 Buchse
39 Außenteil
40 Innenteil
41 Dichtring
42 Schrauben-Druckteder
43 Dichthut
44 Ringdichtung
45 Ringdichtung
101 Sanitärventil (gemäß den Figuren 18 bis 39)
102 Hauptventil
103 Membran
104 Pilotventil
105 Ventilstößel
106 Push-Push-Mechanik
107 Innengehäuse
108 Außengehäuse
109 Ventilöffnung (im Innengehäuse 107)
110 Ventilöffnung (im Außengehäuse 108)
111 Ventilöffnung (im Innengehäuse 107)
112 Ventilöffnung (im Außengehäuse 108)
113 Ventilauslass
114 (erster) Ventileinlass
115 Ventilkörper
116 Drucktaster
117 Entlastungsöffnung
118 Ventilsitz
119 Druckkammer
120 Steuerelement
121 Reinigungselernent
122 freies Ende des Reinigungselements 121
123 Gehäuse-Unterteil des Innengehäuses 107
124 Gehäuse-Unterteil des Außengehäuses 108
125 erste Ringdichtung
126 zweite Ringdichtung
127 Nut
128 Ventilstutzen
129 Führungsabschnitt
130 Gehäuse-Oberteil des Außengehäuses 108
131 Drehsicherungsvorsprünge am Außengehäuse 108
132 Durchtrittsöffnung
133 gewellte Federscheibe
134 Drehkappe
135 Nut
136 Clip
137 Rückstellelement
138 Buchse
139 Außenteil
140 Innenteil
141 Dichtring
142 Schrauben-Druckfeder
143 Dichthut
144 Ringdichtung
145 Ringdichtung
150 Ventilöffnung (im Innengehäuse 107)
151 Ventilöffnung (im Außengehäuse 108)
152 (zweiter) Ventileinlass
153 Nut
154 Ringdichtung
155 Drehanschlagsring
156 Drehanschläge (am Drehanschlagsring 155)
157 Gegenanschläge
158 Rastverbindung
159 elastisch verformbares Element L Drehachse
/ Ansprüche
Claims
1. Sanitärventil (1, 101) mit einem Hauptventil (2, 102), das eine bewegliche Membran (3, 103) aufweist, und mit einem Pilotventil (4, 104), mit welchem das Hauptventil (2, 102) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung ansteuerbar ist, wobei die Position der Membran (3, 103) durch die Position eines Ventilstößels (5, 105) vorgebbar ist, der mit einer Push-Push-Mechanik (6, 106) verbunden ist, mit welcher (6, 106) der Ventilstößel (5, 105) zwischen einer der Offenstellung entsprechenden Schaltposition und einer der Schließstellung entsprechenden Schaltposition umschaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil (2, 102) und das Pilotventil (4, 104) im Gehäuseinneren eines Innengehäuses (7, 107) vorgesehen sind, welches Innengehäuse (7, 107) in einem Außengehäuse (8, 108) um eine Drehachse (L) verdrehbar gelagert ist, dass das Außengehäuse (8, 108) und das Innengehäuse (7, 107) paarweise einander zugeordnete Ventilöffnungen (9, 10; 11, 12; 109, 110; 111, 112; 150, 151) haben, von denen ein koaxial zur Drehachse (L) angeordnetes erstes Paar von Ventilöffnungen (9, 10; 109, 110) als Ventilauslass (13, 113) ausgebildet und zumindest ein zweites, gegenüber der Drehachse (L) außenliegendes Paar von Ventilöffnungen (11, 12; 111, 112; 150, 151) als wenigstens ein Ventileinlass (14; 114, 152) vorgesehen ist, welches zumindest eine zweite Paar von Ventilöffnungen (11, 12; 111, 112; 150, 151) entsprechend der Drehstellung zwischen Außen- und Innengehäuse (8, 7; 108, 107) derart in Deckung bringbar ist, dass der durch Überdeckung dieser zweiten Ventilöffnungen (11, 12; 111, 112; 150, 152) freibleibende lichte Öffnungsquerschnitt des wenigstens einen Ventileinlasses (14; 114, 152) veränderbar ist.
2. Sanitärventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (8, 108) und/oder das Innengehäuse (7, 107) ein topfförmiges Gehäuse-Unterteil (23, 24; 123, 124) aufweisen.
3. Sanitärventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse-Unterteil (23, 123) des Innengehäuses (7,
107) im Gehäuse-Unterteil (24, 124) des Außengehäuses (8,
108) drehbar gelagert ist.
4. Sanitärventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilöffnungen (9, 10, 11, 12; 109, 110, 111, 112, 150, 151) des Außengehäuses (8, 108) und/oder des Innengehäuses (7, 107) am Topfboden des Gehäuse-Unterteiles (24, 23; 124, 123)/der Gehäuse- Unterteile angeordnet ist/sind.
5. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außengehäuse (8, 108) und dem Innengehäuse (7, 107) zumindest eine erste Ringdichtung (25, 125) vorgesehen ist, welche erste Ringdichtung (25, 125) in der Ringzone zwischen dem ersten Paar von Ventilöffnungen (9, 10; 109,110) und dem wenigstens einen zweiten Paar von Ventilöffnungen (11, 12; 111, 112, 150, 151) angeordnet ist.
6. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außengehäuse (8, 108) und dem Innengehäuse (7, 107) wenigstens eine zweite Ringdichtung (26, 126) vorgesehen ist, die in der gegenüber den Ventilöffnungen (9, 10, 11, 12; 109, 110, 111, 112, 150, 151) außenliegenden Ring- und/oder Umfangszone des Außen- und des Innengehäuses (8, 7; 108, 107) angeordnet ist.
7. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Ringdichtung (25, 125) und/oder die wenigstens eine zweite Ringdichtung (26, 126) als Dichtring und insbesondere als X-Ring- Dichtring ausgebildet ist/sind.
8. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Ringdichtung (25, 26; 125, 126) einen kreisrunden Außenumriss aufweisen, dessen Mittelpunkt in der Drehachse
(L) angeordnet ist.
9. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Ringdichtung (25, 26; 125, 126) in einer Nut (27, 127,
153) im Gehäuse-Unterteil (23, 123) des Innengehäuses (7, 107) oder des Außengehäuses (8, 108) angeordnet ist/sind.
10. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, das der Topfboden des Gehäuse-Unterteils (23, 123) des Innengehäuses (7, 107) mit einem hülsenförmigen Ventilstutzen (28, 128) vorzugsweise einstückig verbunden ist, dessen freier Hülsen-Endbereich den Ventilsitz (18, 118) bildet.
11. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengehäuse (7, 107) mit einem Führungsabschnitt (29, 129) über das Außengehäuse (8, 108) vorsteht, in welchem Führungsabschnitt (29, 129) des Innengehäuses (7, 107) ein mit dem Ventilstößel (5, 105) in Steuer- und/oder Wirkverbindung stehender Drucktaster (16, 116) verschieblich geführt ist.
12. Sanitärventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (29, 129) des Innengehäuses (7,
107) mit dessen Gehäuse-Unterteil (23, 123) drehtest verbunden ist und als drehbares Betätigungselement zum Relativverdrehen von Innengehäuse (7, 107) und Außengehäuse (8, 108) ausgebildet ist.
13. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem wenigstens einen Ventileinlass (14, 114, 152) und dem Ventilauslass (13,
113) der Ventilsitz (18, 118) angeordnet ist, der (18,
118) mit der Membran (3, 103) verschließbar ist, wobei die Membran (3, 103) eine Druckkammer (19, 119) abschließt, die aus dem wenigstens einen Ventileinlass (14, 114, 152) befüllbar ist, so dass die Membran (3, 103) bei befüllter Druckkammer (19, 119) in einer Schließposition den
Ventilsitz (18, 118) verschließt und bei entlasteter Druckkammer (19, 119) in einer Offenposition den
Ventilsitz (18, 118) freigibt.
14. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Ventilstößel (5, 105) eine in den wenigstens einen Ventilauslass (13, 113) mündende Entlastungsöffnung (17, 117) an der Membran (3, 103) verschließbar ist.
15. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Gehäuse-Unterteil (24, 23; 124, 123) des Außengehäuses (8, 108) und/oder des Innengehäuses (7, 107) aus Kunststoff hergestellt ist/sind.
16. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sanitärventil als Regel- und Schließventil (1) oder als Misch- und Schließventil (101) ausgebildet ist.
17. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Sanitärventil (101) zwei Ventileinlässe (114, 152) hat, deren die Ventileinlässe (114, 152) bildenden Paare von Ventilöffnungen (111, 112, 150, 152) derart in Deckung bringbar sind, dass durch eine
Drehbewegung von Innen- und Außengehäuse (107, 108) der lichte Öffnungsquerschnitt an dem einen Ventileinlass (114, 152) vergrößerbar ist, während der lichte Öffnungsquerschnitt an dem anderen Ventileinlass (152,
114) sich verkleinert und umgekehrt.
18. Sanitärventil nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das oder ein Gehäuse-Oberteil (30) und das oder ein Gehäuse-Unterteil (24) des Außengehäuses (8, 108) miteinander verrastet und/oder durch ein elastisches verformbares Element (159) gegeneinander verspannt sind.
/ Zusammenfassung
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