EP4268970A1 - Strip coating device and method for creating a conversion and / or passivation coating on at least one surface of a metal strip - Google Patents

Strip coating device and method for creating a conversion and / or passivation coating on at least one surface of a metal strip Download PDF

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EP4268970A1
EP4268970A1 EP22170886.0A EP22170886A EP4268970A1 EP 4268970 A1 EP4268970 A1 EP 4268970A1 EP 22170886 A EP22170886 A EP 22170886A EP 4268970 A1 EP4268970 A1 EP 4268970A1
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EP
European Patent Office
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fluid
pressure
control unit
supply line
pressure vessel
Prior art date
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Pending
Application number
EP22170886.0A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Siemen
Ingo RATZ
Thomas GÖRRES
Lutz Kaufmann
Katrin ECKHARD
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Speira GmbH
Original Assignee
Speira GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B05D3/0254—After-treatment

Definitions

  • the invention relates to a strip coating device according to the preamble of claim 1, in particular for producing a conversion and / or passivation layer on at least one surface of a metal strip, in particular aluminum strip, by applying a fluid to the surface, having at least one media template, from which by means of a supply line at least one spray head can be fed with the fluid, which is designed in particular as an electrostatic high-rotation atomizer, the fluid being able to be applied to the surface of the metal strip from the spray head.
  • the invention further relates to a method according to claim 11 and a metal strip according to claim 16.
  • the invention relates to a strip coating device 100 for carrying out a method according to claims 10 to 15.
  • the shows DE 26 23 604 A1 a device for applying a fluid to a metal strip, which forms, for example, an aluminum strip, and a fluid is fed from a media template via a supply line to a spray head, from which the fluid emerges with an electrostatic charge opposite the metal strip and is deposited on the metal strip.
  • a strip coating device for applying a fluid to a metal strip, which is also disclosed as an aluminum strip, having a media template from which a plurality of spray heads are supplied by means of a supply line, which are designed to transfer the fluid to the surface of the metal strip, wherein the Fluid serves to form a conversion layer on the surface of the metal strip.
  • Conversion or passivation layers are created on the surfaces of aluminum strips in order to give the aluminum sheet better corrosion resistance and possibly lower welding transfer resistance. Furthermore, conversion or passivation layers are suitable for improving the adhesion of, for example, adhesives or paints on aluminum materials.
  • the conversion layer is formed by a chemical reaction, in particular by chemical oxidation, between the surface of the metal strip and the applied conversion medium. A layer application of 2 to 20 mg/m 2 of the indicative elements titanium or zirconium is usually required, resulting in a dry layer thickness of ⁇ 0.1 ⁇ m.
  • the fluids to be applied are aggressive towards metallic materials because they often have a very low pH value, for example a pH value of one (1), which corresponds to the value of battery acid, for example.
  • Suitable for forming conversion layers are, for example, inorganic acids such as chromite, hexafluorotitanic acid or hexafluorozirconic acid with or without the addition of polymers;
  • layer-forming silicates, siloxanes or silanes can also be used, or other film-forming substances that are suitable for passivating metal surfaces or for improving paint or adhesive adhesion, or combinations of all of the aforementioned fluids, substances and materials.
  • the aggressive fluid must be passed through appropriate lines as well as through the spray head, which is advantageously designed as a rotary atomizer or high-rotation atomizer.
  • a high Electrical voltage for example 50 kV to 80 kV
  • the fluid atomized with the high-speed rotary atomizer can be transferred to the at least one surface of the metal strip with minimal loss.
  • the components of the strip coating device for applying the fluid i.e. the spray head, the supply line and, above all, the media template, must be designed in such a way that they still ensure long-term operation when in contact with the aggressive fluid.
  • the focus is also on dosing the fluid as precisely as possible on the surface of the metal strip, so that the required total layer thickness for forming the conversion layer can be maintained as uniformly as possible.
  • This also requires the most constant and pulsation-free provision of the fluid via the media template, with gear pumps currently being used to supply the fluid, since the gear pumps achieve a high level of accuracy in the volume flow delivery, although gear pumps do not work completely pulsation-free.
  • the components in a gear pump are exposed to high levels of wear due to contact with the aggressive fluid, which can result in significant maintenance costs over a longer period of use.
  • the disadvantage is that pump systems that are more resistant to chemicals, such as hose or diaphragm pumps, cannot be used because they operate with strong pulsation and the required total layer thicknesses cannot be generated sufficiently uniformly on the metal strip.
  • the object of the invention is to improve a coil coating device for applying a fluid to a Metal strip, in particular on an aluminum strip, whereby the strip coating device is to be operated in a way that reduces wear, and where precise metering of the fluid onto the at least one surface of the metal strip is to be made possible.
  • the media template has at least one pressure container that can be at least partially filled with the fluid, so that the supply line from the pressure container can be fed with the fluid by means of a pressure in the pressure container and wherein in the supply line there is a means for adjusting the Surface can be applied volume of the fluid per time is formed.
  • the core idea of the invention is the device of a pressure container that is at least partially filled with the fluid and pressurized so that the pressure in the container and thus also in the fluid ensures that the fluid is pressed into the supply line evenly and without pulsation.
  • the pressure can be determined and regulated so that it is sufficiently high to deliver the fluid to the at least one spray head, taking into account that in particular several spray heads can be set up, the spray heads also being referred to as atomizers or atomizer bells. If the pressure vessel is only partially filled with the fluid, there may be a volume of air above the fluid that is significantly higher due to its gas properties Has more compressibility than the fluid and thus causes a pressure smoothing effect on the pressure curve of the fluid.
  • a means for adjusting the volume of fluid that can be applied to the surface per time is formed in the feed line in conjunction with the pressure vessel, which, in combination with the fluid provided from the pressure vessel, can supply the at least one spray head with the fluid in a particularly precisely metered and uniform manner .
  • the amount of fluid for supplying the at least one spray head can be precisely adjusted.
  • the means is designed, for example, as an adjusting means or as a control means, in particular having a preferably adjustable throttle unit or a fluid pressure control unit.
  • an amount of fluid allocated to the at least one spray head can be adjusted per time, so that the particularly adjustable throttle unit, in conjunction with the pulsation-free and pressure-constant supply of the fluid from the pressure vessel, already easily supplies a constant amount of fluid per time can ensure at least one spray head without the need for a pump in the system.
  • a control device by actively controlling the throttle unit or by designing the means as a fluid pressure control unit, which forms, for example, a membrane pressure regulator or a double membrane pressure regulator, but which can also be formed by means of the adjustable throttle.
  • the fluid pressure control unit can be designed to be pneumatically controllable by means of a proportional control valve or by means of a control air pressure. It is also advantageous if the fluid pressure control unit is designed to be free of dead space with respect to the fluid guide volume and can be backwashed particularly advantageously.
  • a particularly good allocation of the fluid to the at least one spray head is achieved if the fluid pressure control unit is set up in the supply line, which is designed to actively regulate the volume of fluid that can be applied to the surface per time by means of a target/actual comparison.
  • This makes use of the advantage of supplying the fluid from a media template with a particularly high pressure uniformity to the fluid pressure control unit in the supply line in order to use it to build a feedback control circuit that is set up in such a way that the so-called no-rinse layer thickness on the metal strip remains, can correspond very precisely to a target thickness, so that the vulnerable and expensive gear pumps in the system can ultimately be eliminated.
  • the pressure container can be separated from the supply line for filling with the fluid in order to electrically isolate it from the high voltage and ground it, the separated pressure container can be refilled from the fluid source using simple, media-resistant hose or diaphragm pumps, while another (Replaceable) pressure container is connected to the supply line and is available to the system as a media template.
  • the pulsating delivery properties of the hose or diaphragm pumps are irrelevant because they are not transferred to the supply line, because the pressure container, which is filled with the fluid using the hose or diaphragm pump, is temporarily separated from the system and, in particular, is unpressurized.
  • a constant overall layer thickness can ultimately be achieved by means of the novel media template based on a pressure container and the means for adjusting the amount of fluid per time, in particular by means of the fluid pressure control unit the surface of the metal strip can be achieved without using expensive gear pumps that are prone to wear.
  • a compressed air generating unit is set up and connected to the pressure vessel, so that the pressure vessel can be placed under a predeterminable, but in particular constant, pressure by means of the compressed air generating unit, which leads to an equally constant pressure of the fluid in the supply line.
  • the fluid can thus be placed under constant pressure by means of the application of air, whereby the air mentioned here can also include other gases with which the pressure container is pressurized in order to push the fluid out of it.
  • the compressed air generating unit can be formed in a simple manner using conventional compressors, for example from a ring line or using a separate compressor.
  • the pressure vessel can with further advantage have a filling level measuring device or a filling pressure measuring device with which the filling level or the filling pressure of the fluid in the pressure container can be measured and in particular Connection to the compressed air generation unit can be regulated to a predeterminable filling pressure.
  • the level measuring device can be used to indicate how much fluid is still present in the pressure vessel.
  • the compressed air generating unit can be controlled so that the pressure in the pressure container remains constant, even if it is continuously emptying.
  • the air within the pressure vessel described in connection with the strip coating device can actually refer to air or can be understood as a substitute for any other possible gas with which the pressure vessel is also filled in addition to the fluid.
  • a flow measuring cell is advantageously set up in the supply line upstream or downstream of the agent, with which the volume of the fluid per time can be determined. If the means for adjusting the volume of fluid per time that can be applied to the surface is designed as a throttle, this volume per time can be monitored with the flow measuring cell.
  • the means for adjusting the volume of fluid that can be applied to the surface per time is designed as a fluid pressure control unit
  • an active control circuit for constant supply to the spray heads can be created with an operative connection between the fluid pressure control unit and the flow measuring cell, the fluid pressure control unit also being in the present sense of the invention can form an adjustable or controllable throttle, which is actively regulated accordingly.
  • the strip coating device is equipped with a device which, in addition to the constant pressure supply of the fluid to the supply line, makes it possible to very precisely feed the at least one spray head with the fluid, in particular in order to set up an active control circuit and the exit of the Monitor fluids from the spray head or each of the multiple spray heads.
  • the flow measuring cell can, for example, be designed with optical or magnetic-inductive measuring means.
  • a filter unit is set up upstream in front of the flow measuring cell.
  • an electrical or electronic control unit is also set up, which is in operative connection with the fluid pressure control unit and with the flow measuring cell and which is designed to provide an active control circuit to build.
  • the active connection includes or relates in particular to an electrical signal connection.
  • the control unit can have a human-machine interface, for example a touch-sensitive screen, so that an operator can enter parameter specifications for the operation of the coil coating device into the control unit and/or an operator can retrieve values, for example about the spray performance, via the control unit.
  • the control of the fluid pressure control unit with the control unit can take place directly, for example based on an electrical operative connection, or the fluid pressure control unit is pneumatically controlled via a compressed air control unit, wherein the compressed air control unit itself can also be placed directly in operative connection or signal connection with the control unit, so that the fluid pressure control unit by means of the Compressed air control unit is controlled indirectly by means of the control unit.
  • the fluid pressure control unit is designed as a membrane pressure regulator or double membrane pressure regulator, which is also known as a so-called paint pressure regulator, and this can in particular be controllable pneumatically by means of a proportional control valve or by means of a control air pressure.
  • the fluid pressure control unit is formed by means of a controllable throttle or by means of a throttle valve, which in particular has at least one changeable flow restriction.
  • the fluid pressure control unit and/or the flow measuring cell is or are designed to be free of dead space with respect to the fluid guide volume, which allows advantageous backwashing of the strip coating device.
  • the fluid pressure control unit is controlled by means of a proportional control valve, this proportional control valve can be controlled with the control unit, so that Control of the fluid pressure control unit can be set up by means of the control, an electro-pneumatic control via a compressed air control unit.
  • the fluid pressure control unit is designed as a membrane pressure regulator, a dead space-free fluid guide can ensure that the fluid pressure control unit can also advantageously be backwashed, which is particularly advantageous when changing the fluid.
  • the pressure vessels can also be provided with different fluids, which can be connected to the supply line as required.
  • the device can therefore comprise several, preferably more than two, pressure vessels.
  • a high-voltage unit is advantageously set up, with which at least the spray head and/or the fluid pressure control unit and/or the flow measuring cell and/or the compressed air control unit can be placed under high voltage.
  • the high-voltage potential also reaches the supply line and thus the other equipment components of the device right up to the pressure containers, which therefore have to be separated from the system for filling in such a way that there is no longer any danger to an operator a high-voltage flashover is safely avoided.
  • the pressure vessel can be made of a plastic material, which is advantageous in view of the high voltage between the metal strip and the spray head.
  • the high voltage is applied to the spray head to achieve improved transfer of the fluid from the spray head to the metal strip.
  • the pressure vessels are set up in particular in an electrically insulated manner, and the components and supply lines of the entire system are advantageously designed in such a way that a High-voltage flashover is prevented from the system, the supply line and / or the high-voltage pressure vessel in arrangement on the supply line to the decoupled pressure vessel.
  • a switching device is set up, which can completely separate the supply line from the pressure vessel and also reconnect it to it, and the switching device can include a device with which the separated pressure vessel can be connected to a ground for potential equalization if it is separated from the supply line and needs to be filled.
  • a filter unit can be set up, in particular comprising a fine filter in the feed line between the pressure vessel and the flow measuring cell, the flow measuring cell advantageously being arranged upstream in front of the fluid pressure control unit and the filter unit can be set up in the feed line upstream in front of the flow measuring cell.
  • the feed line which extends overall between the pressure vessel and the at least one spray head, first has the filter unit, followed by the flow measuring cell, which is followed by the fluid pressure control unit, which is finally followed by the at least one spray head.
  • spray heads are set up, which can be fed from a common pressure vessel, for example by means of a branched supply line.
  • Each spray head can be assigned its own fluid pressure control unit and in particular its own flow measuring cell. This offers the advantage that the spray heads can be monitored individually with regard to their function by means of the control unit, and a message can be issued via the control unit, for example, when a spray head has a problem with the throughput of the fluid deviates from a setpoint, which can advantageously trigger an immediate message in order to correct a possible error in the system by an operator.
  • a special embodiment here is the use of a high-rotation atomization device, which, in contrast to direct contact charging, uses indirect charging to generate the electric field.
  • the air is ionized by electrodes arranged in isolation around the atomizer bell.
  • the drops of fluid are charged by the ionized air and are guided along the field lines formed to the metal strip and deposited on it.
  • active control of the amount of fluid is advantageous in order to ensure a constant layer thickness on the metal strip.
  • the invention is further directed to methods for producing a metal strip, in particular with a strip coating device according to the above description, wherein a conversion and / or passivation layer is produced on at least one surface of the metal strip, in particular an aluminum strip, for which purpose a fluid is applied to the surface , wherein at least one spray head is fed with the fluid from a media template via a supply line, the spray head being designed in particular as an electrostatic high-rotation atomizer, and the fluid being applied from the spray head onto the surface of the metal strip.
  • the method provides at least the following steps: providing the media template comprising at least one pressure container at least partially filled with the fluid, pressurizing the pressure container with compressed air, whereby the fluid is transferred into the supply line and setting up a means in the supply line for adjusting the pressure which can be applied to the surface Volume of the fluid provided by the pressure vessel per time, in particular designed as a throttle element or as Fluid pressure control unit and setting the volume of fluid deposited on the surface per time.
  • the method provides that the pressurized air is applied to the pressure vessel via a partial volume, so that a first partial volume of the pressure vessel is filled with the fluid and a second partial volume of the pressure vessel is filled with air, so that the air carries the fluid from the pressure vessel into the supply line presses.
  • the media template is advantageously designed with a first pressure container and with a second pressure container, the fluid being fed from the first pressure container into the supply line while the second pressure container is filled and made available, the newly filled second pressure container being used to switch between the pressure containers a switching device is connected to the high-voltage supply line, the emptied first pressure vessel being decoupled from the supply line for refilling by means of the switching device and connected to a ground, which can be accompanied by a corresponding valve or additionally a complete separation of the supply line from the pressure vessel .
  • a flow measuring cell is set up in the supply line, with which the volume of fluid passing through the supply line per time is determined, and the volume of fluid passing through the supply line per time is determined at least indirectly by means of the control unit based on the flow value detected with the flow measuring cell the means designed as a fluid pressure control unit is regulated.
  • an electrical switching means or a cable is also provided.
  • the In this case, switching device describes in a simplified manner the valve, a means for completely separating the supply line from the pressure vessel and the electrical switching means, whereby these components can also be designed separately from one another.
  • the decoupled pressure vessel is grounded so that there is no longer any danger to an operator.
  • the switchover between the pressure vessels is reversible, so that the two pressure vessels are alternately filled on the one hand and, on the other hand, connected to the supply line to form the media template.
  • This method of the decoupled, separate pressure vessel which is not connected during its own filling process, makes it possible, in accordance with the object of the invention, to present a wear-reduced method, which is achieved in that pumps that are much more chemically resistant can now be used to fill the pressure vessel , for example diaphragm pumps or peristaltic pumps, since it is irrelevant whether the pumping process has low pulsation or not.
  • the core idea of the invention is therefore to no longer have the exact dosage, which is intrinsically required in no-rinse applications of passivation layers, done by a pump, which requires the use of precise, expensive, sensitive gear pumps, but rather the fluid supply to the represent at least one spray head via the fluid pressure control unit and the feedback control loop with the signal from the flow meter.
  • a pressure vessel replaces a gear pump for the purpose of uniform media delivery.
  • the invention is further directed to a coil coating device for carrying out a method as described above.
  • the invention further relates to a metal strip with a conversion and/or passivation layer applied to at least one surface of the metal strip, which is produced by means of a strip coating device according to the above description and/or which is produced by means of a method according to the above description.
  • Figure 1 shows a schematic view of a strip coating device 100 arranged on a system for coating a metal strip 11, with which a conversion and / or passivation layer can be produced on at least one of the surfaces of the metal strip 11.
  • the metal strip 11 is provided as a coil 26 and unwound from it in order to first use the strip coating device 100 to apply a fluid 10 to the coil in the most uniform and metered manner possible Metal band 11 to go through.
  • the metal strip 11 relates to a semi-finished product which comes, for example, from a rolling mill and is further processed in a subsequent industrial process after the conversion and/or passivation layer has been produced.
  • the metal strip 11 does not form a stationary individual part like vehicle parts in a paint shop, but rather a continuous piece of material that is moved relative to the strip coating device 100 and the strip coating device 100, on the other hand, is set up to be stationary.
  • the strip coating device 100 is followed by a drying device 28 for drying the fluid 10 on the metal strip 11, so that after the metal strip 11 has passed through the drying device 28, it is in turn wound up into a coil 27, which then has the conversion and / or passivation layer.
  • the method shown here relates to a no-rinse coating of the surface of the metal strip 11, since this is only dried after the fluid 10 has been applied and no part of the fluid remains in the system, as is the case with a dipping process.
  • the drying device 28 is based, for example, on a corresponding introduction of heat into the metal strip 11, indicated by the designation Q_yak.
  • the fluid 10 to be applied to the metal strip 11 is stored in at least one pressure container 15a, 15b, which therefore represents the media template 12 as an essential device for providing the fluid 10, with only one pressure container 15a, 15b being shown for simplicity.
  • the fluid 10 first reaches a filter unit 25 via a feed line 13 from the pressure vessel 15a, 15b, whereupon the feed line 13 branches to a first group of spray heads 14 arranged on the top side of the metal strip 11 and likewise to a second group below Another group of spray heads 14 arranged on the metal strip 11 can be reached.
  • Means 21 are formed in the supply lines 13 to the spray heads 14 for adjusting the volume of fluid 10 provided by the pressure container 15a, 15b that can be applied to the surface per time, the means 21 forming, for example, a fluid pressure control unit 21 and being set up with a flow measuring cell 22, which are shown as an example in a structurally uniform view and are described in more detail in connection with the following figures.
  • the fluid 10 can be metered accordingly and applied evenly to the top and bottom of the metal strip 11 via the several spray heads 14, the applied fluid 10 being indicated schematically with a dashed line above and below the metal strip 11 and after the drying device 28, a dry, liquid-free layer forms on the surface (conversion and/or passivation layer). It is also possible to only partially coat the metal strip 11, for example only on the top or bottom or on partial areas of a surface.
  • the metal strip 11 is shown in cross section, so that the running direction is on the image plane, and, for example, four spray heads 14 are set up on the top side of the metal strip 11 and four spray heads 14 on the underside of the metal strip 11 across the width of the metal strip 11.
  • Each of the spray heads 14 is assigned the unit consisting of the fluid pressure control unit 21 forming the means 21 and the flow measuring cell 22, so that each of these are also present, for example, 8 times. All of the units have a common supply line 13 via one Filter unit 25 is connected to the pressure vessel 15a, 15b, shown only once, in which the fluid 10 is stored.
  • a control unit 23 serves to control the fluid pressure control units 21 based on flow values of the fluid 10 through the supply line 13, which are determined with the respective flow measuring cell 22.
  • the filter unit 25 is only set up once in the supply line 13 immediately after the pressure vessel 15, and each of the spray heads 14 can also have their own filter units 25 assigned to them.
  • each of the spray heads 14 can also have their own filter units 25 assigned to them.
  • the four spray heads 14 on the top of the metal strip 14 are monitored with a common unit consisting of the fluid pressure control unit 21 and the flow measuring cell 22, and the other four spray heads 14 on the underside of the metal strip 11 are also monitored with a common one Unit consisting of the fluid pressure control unit 21 and the flow measuring cell 22 is monitored.
  • the fluid pressure control unit 21 can be readjusted via a feedback control loop in such a way that that an even coating is achieved on all spray heads.
  • the function of the flow rate control with the fluid pressure control unit 21 in connection with the flow measuring cell 22 will be discussed below in connection with Figure 3 described.
  • the pressure vessel 15a, 15b has a first partial volume V1, which is filled with the fluid 10, for example with a strongly acidic solution such as a hexafluorotitanic acid or a hexafluorozirconic acid, in particular an acid with a pH of 1. Furthermore, the pressure vessel 15a has 15b a second partial volume V2, which is present above the first partial volume V1 and is filled with air or another gas and placed under constant pressure.
  • a strongly acidic solution such as a hexafluorotitanic acid or a hexafluorozirconic acid, in particular an acid with a pH of 1.
  • the pressure vessel 15a has 15b a second partial volume V2, which is present above the first partial volume V1 and is filled with air or another gas and placed under constant pressure.
  • the pressure in the pressure vessel 15a, 15b ensures that the pressure vessel 15a, 15b is emptied, since the gas pressure in the second partial volume V2 pushes the fluid 10 in the first partial volume V1 from the pressure vessel 15a, 15b into the supply line 13, so that the strip coating device 100 with a constant inflow of fluid 10 is supplied.
  • the media template 12 is formed by means of a first pressure vessel 15a and a second pressure vessel 15b, which are alternately connected to the supply line 13 of the strip coating device 100 in order to introduce the fluid 10, for example hexafluorotitanic acid or hexafluorozirconic acid, into it via the supply line 13, which is in the pressure vessels 15an 15b is in stock.
  • the fluid 10 for example hexafluorotitanic acid or hexafluorozirconic acid
  • the fluid 10 passes from the exemplary connected second pressure vessel 15b into the supply line 13, while the first pressure vessel 15a is arranged potential-free and is refilled with the fluid 10 at the fluid source 17, as shown in simplified form with an arrow.
  • the first pressure vessel 15a can be filled while it is being fed from the supply line 13 is separated and grounded, and the second pressure vessel 15b is under high voltage because it is coupled to the supply line 13.
  • the filling of the first pressure vessel 15a and alternately, in the same way, the second pressure vessel 15b can be carried out manually, semi-automatically or fully automatically using single-acting pumps, without the need to use pumps that must enable precise metering of the fluid flow over time.
  • single-acting membrane or hose pumps can be used, whose pulsating effect has no negative effect on the process, but which are resistant to the fluids 10 used, for example hexafluorotitanic acid or hexafluorozirconic acid.
  • the filling of the second pressure vessel 15b can take place when the switching device 16 has separated it from the supply line 13 and connected it to the ground 18. The switching can take place, for example, at the same time as the coils 26, 27 are changed Figure 1 take place.
  • the fluid 10 is like the previous ones Figures 1 and 2 shown stored in the pressure vessel 15a, 15b and represents the first partial volume V1, the second partial volume V2 being filled with air above the first partial volume V1.
  • a compressed air generating unit 20 puts the pressure vessel 15a or 15b currently connected to the supply line 13 with the fluid 10 under a constant pressure, through which the fluid 10 is guided into the supply line 13 without pulsation.
  • the control unit 23 can be set up to control the compressed air generating unit 20 or to monitor its pressure, whereby in a simple embodiment the compressed air generating unit 20 can also only relate to a compressed air connection from a ring line or a simple compressor for generating compressed air.
  • the filter unit 25 and then the flow measuring cell 22 are first set up, followed downstream by the fluid pressure control unit 21 to form the means 21, on which the spray head 14 is finally arranged, for example designed as an electrostatic high-rotation atomizer.
  • the flow measuring cell 22 can alternatively also be set up downstream of the fluid pressure control unit 21 to form the means 21.
  • the fluid pressure control unit 21 is designed, for example, as a membrane pressure regulator or double membrane pressure regulator and requires control air, which is provided via a control air line 29 from a compressed air control unit 24.
  • the compressed air control unit 24 has a valve 30, for example designed as a proportional valve, which can be controlled via the control unit 23.
  • the compressed air control unit 24 can provide the compressed air from a standard compressed air supply, which ultimately serves to control the fluid pressure control unit 21.
  • control unit 23 detects a specific flow value of the fluid 10 through the supply line 13 via the flow measuring cell 22, then based on this value the compressed air control unit 24 can be controlled by means of or via the valve 30 by means of the control unit 23 in such a way that the required delivery rate is ultimately sent to the spray head 14 is guided by the control unit 23 via the compressed air control unit 24 generating such a control air pressure in the control air line 29 that the flow rate in the fluid pressure control unit 21 is regulated accordingly.
  • the compressed air control unit 24 and the flow measuring cell 22 and consequently via the control air line 29 an active, feedback control circuit is created, which generates the required flow rate of the fluid 10 to the at least one spray head 14 and keeps it constant.
  • the flow rate is monitored with the flow measuring cell 22, and with the control unit 23 based on a flow value Fluid pressure control unit 21 is controlled, so that if the flow rate deviates from a predetermined setpoint, the fluid pressure control unit 21 is readjusted accordingly by means of the control unit 23.
  • the pressure vessels 15a and 15b can be connected to the supply line 13 by means of a switching device 16 and can be decoupled from it, the illustration only showing simplified fluid outlets 31 on the pressure vessels 15a, 15b shows with which a coupling and uncoupling of the pressure vessels 15a and 15b to and from the supply line 13 is possible.
  • the illustration shows the first pressure vessel 15a in an arrangement decoupled from the supply line 13, in that the switching device 16 completely separates the fluid outlet 31 on the first pressure vessel 15a from the supply line 13 and the container 15a couples to a ground 18, which is also only possible by means of the fluid outlet 31 is shown in simplified schematic form, and the grounding 18 is advantageously produced by means of a grounding cable between the pressure vessel 15a and the grounding 18, so that the first pressure vessel 15a is potential-free.
  • the ground cable is shown schematically by means of a dashed line parallel to the fluid outlet 32 and can of course and preferably also be designed to be decoupled from it.
  • the second pressure vessel 15b is coupled to the supply line 13 by means of the switching device 16, in that the switching device 16 connects the fluid outflow 31 of the second pressure vessel 15b to the supply line 13 and the container 15b is no longer connected to the ground 18.
  • the strip coating device 100 has one or more spray heads 14, via which the fluid 10 is applied to the surface of a metal strip (see Fig. 1 ) is applied.
  • a high voltage is applied to the spray head 14, for which a high-voltage unit 31 is set up, with which at least the spray head 14, but also the fluid pressure control unit 21 and/or the flow measuring cell 22 due to the connection of the other components of the strip coating device 100 to the spray head 14 by means of the supply line 13 and/or the compressed air control unit 24 is placed under high voltage.
  • the high voltage serves to create a correspondingly large electrical voltage potential between the spray head 14 and the metal strip (see Fig.
  • a fluid 10 that can be atomized from the spray head 14 is improved due to electrostatic charge and, in particular, can reach the surface of the metal strip almost completely.
  • the pressure vessels 15a and 15b can be placed potential-free in their arrangement decoupled from the supply line 13
  • isolated installations are provided for the pressure vessels 15a and 15b, with other components of the strip coating device 100, in particular the entire strip coating device 100, also being installed in this way in a manner not shown in detail is arranged insulated so that the required voltage potential between the spray head 14 and the metal strip (not shown here) of approximately 50 kV to 80 kV can be maintained.

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Abstract

Bandbeschichtungsvorrichtung (100) zur Erzeugung einer Konversions- und/oder Passivierungsschicht auf wenigstens einer Oberfläche eines Metallbandes (11), insbesondere Aluminiumbandes, mittels Aufbringen eines Fluids (10) auf die Oberfläche, aufweisend wenigstens eine Medienvorlage (12), aus der mittels einer Zuleitung (13) zumindest ein Sprühkopf (14) mit dem Fluid (10) speisbar ist, wobei der Sprühkopf (14) insbesondere als ein elektrostatischer Hochrotationszerstäuber ausgebildet ist, wobei aus dem Sprühkopf (14) das Fluid (10) auf die Oberfläche des Metallbandes (11) ausbringbar ist. Erfindungsgemäß weist die Medienvorlage (12) wenigstens einen zumindest teilweise mit dem Fluid (10) befüllbaren Druckbehälter (15a, 15b) auf, sodass die Zuleitung (13) aus dem Druckbehälter (15a, 15b) mit dem Fluid (10) vermittels eines Druckes im Druckbehälter (15a, 15b) speisbar ist und wobei in der Zuleitung (13) ein Mittel (21) zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des vom Druckbehälter (15a, 15b) bereitgestellten Fluids (10) pro Zeit ausgebildet ist.Strip coating device (100) for producing a conversion and/or passivation layer on at least one surface of a metal strip (11), in particular aluminum strip, by applying a fluid (10) to the surface, comprising at least one media template (12), from which by means of a supply line (13) at least one spray head (14) can be fed with the fluid (10), the spray head (14) being designed in particular as an electrostatic high-rotation atomizer, the fluid (10) being applied from the spray head (14) to the surface of the metal strip (13) 11) can be deployed. According to the invention, the media template (12) has at least one pressure container (15a, 15b) that can be at least partially filled with the fluid (10), so that the supply line (13) from the pressure container (15a, 15b) is filled with the fluid (10) by means of a pressure in the Pressure container (15a, 15b) can be fed and a means (21) is formed in the supply line (13) for adjusting the volume of fluid (10) provided by the pressure container (15a, 15b) that can be applied to the surface per time.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandbeschichtungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, insbesondere zur Erzeugung einer Konversions- und/oder Passivierungsschicht auf wenigstens einer Oberfläche eines Metallbandes, insbesondere Aluminiumbandes, mittels Aufbringen eines Fluids auf die Oberfläche, aufweisend wenigstens eine Medienvorlage, aus der mittels einer Zuleitung zumindest ein Sprühkopf mit dem Fluid speisbar ist, der insbesondere als ein elektrostatischer Hochrotationszerstäuber ausgebildet ist, wobei aus dem Sprühkopf das Fluid auf die Oberfläche des Metallbandes ausbringbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren nach Anspruch 11 und ein Metallband nach Anspruch 16. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Bandbeschichtungsvorrichtung 100 zur Ausführung eines Verfahrens nach Anspruch 10 bis 15.The invention relates to a strip coating device according to the preamble of claim 1, in particular for producing a conversion and / or passivation layer on at least one surface of a metal strip, in particular aluminum strip, by applying a fluid to the surface, having at least one media template, from which by means of a supply line at least one spray head can be fed with the fluid, which is designed in particular as an electrostatic high-rotation atomizer, the fluid being able to be applied to the surface of the metal strip from the spray head. The invention further relates to a method according to claim 11 and a metal strip according to claim 16. In particular, the invention relates to a strip coating device 100 for carrying out a method according to claims 10 to 15.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Beispielsweise zeigt die DE 26 23 604 A1 eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Fluids auf ein Metallband, welches beispielsweise ein Aluminiumband bildet, und aus einer Medienvorlage wird ein Fluid über eine Zuleitung an einen Sprühkopf geführt, aus dem das Fluid unter elektrostatischer Aufladung gegenüber dem Metallband austritt und auf das Metallband niederschlägt.For example, the shows DE 26 23 604 A1 a device for applying a fluid to a metal strip, which forms, for example, an aluminum strip, and a fluid is fed from a media template via a supply line to a spray head, from which the fluid emerges with an electrostatic charge opposite the metal strip and is deposited on the metal strip.

Aus der DE 10 2007 052 770 A1 ist eine Bandbeschichtungsvorrichtung zum Aufbringen eines Fluids auf ein Metallband bekannt, das ebenfalls als Aluminiumband offenbart ist, aufweisend eine Medienvorlage, aus der mittels einer Zuleitung mehrere Sprühköpfe versorgt werden, die dazu ausgebildet sind, das Fluid auf die Oberfläche des Metallbandes zu überführen, wobei das Fluid dazu dient, auf der Oberfläche des Metallbandes eine Konversionsschicht zu bilden.From the DE 10 2007 052 770 A1 a strip coating device is known for applying a fluid to a metal strip, which is also disclosed as an aluminum strip, having a media template from which a plurality of spray heads are supplied by means of a supply line, which are designed to transfer the fluid to the surface of the metal strip, wherein the Fluid serves to form a conversion layer on the surface of the metal strip.

Auf den Oberflächen von Aluminiumbändern werden Konversions- oder Passivierungsschichten erzeugt, um dem Aluminiumblech eine bessere Korrosionsresistenz und gegebenenfalls einen geringeren Schweißübergangswiderstand zu verleihen. Ferner eignen sich Konversions- oder Passivierungsschichten dazu, die Haftfestigkeit von beispielsweise Klebstoffen oder Lacken auf Aluminiumwerkstoffen zu verbessern. Die Konversionsschicht wird durch eine chemische Reaktion, insbesondere durch chemische Oxidation, zwischen der Oberfläche des Metallbandes und dem aufgebrachten Konversionsmedium ausgebildet. Dabei wird üblicherweise ein Schichtauftrag von 2 bis 20 mg/m2 der indikativen Elemente Titan oder Zirkonium gefordert, sodass sich eine Trockenschichtdicke von < 0,1 µm ergibt.Conversion or passivation layers are created on the surfaces of aluminum strips in order to give the aluminum sheet better corrosion resistance and possibly lower welding transfer resistance. Furthermore, conversion or passivation layers are suitable for improving the adhesion of, for example, adhesives or paints on aluminum materials. The conversion layer is formed by a chemical reaction, in particular by chemical oxidation, between the surface of the metal strip and the applied conversion medium. A layer application of 2 to 20 mg/m 2 of the indicative elements titanium or zirconium is usually required, resulting in a dry layer thickness of <0.1 µm.

Neben der Schichtbildung über die chemische Reaktion für eine bestimmte Kontaktzeit und anschließendes Abspülen des Konversionsmediums (rinse-Verfahren), gibt es auch no-rinse-Verfahren, bei denen die geforderte Schichtdicke dadurch eingestellt wird, dass das Passivierungsmedium in gegebener Konzentration in genau der Menge auf die Metallbandoberfläche appliziert wird, dass nach der vollständigen Trocknung exakt die gewünschte Schichtdicke auf der Oberfläche verbleibt und folglich nicht abgespült wird, was umweltschonender und damit nachhaltiger ist. Diese modernen Verfahren sind abwasserfrei und folglich ökologischer, stellen aber erhöhte Anforderungen an die Dosierung des flüssigen Mediums, das insofern genauer dosiert werden muss. Einzelne Blechbauteile mit einer Konversionsschicht auf der Oberfläche eignen sich beispielsweise zur Verwendung in der Automobilindustrie.In addition to layer formation via the chemical reaction for a certain contact time and subsequent rinsing of the conversion medium (rinse process), there are also no-rinse processes in which the required layer thickness is set by adding the passivation medium in a given concentration in exactly the right amount is applied to the metal strip surface so that exactly the desired layer thickness remains on the surface after complete drying and is therefore not washed off, which is more environmentally friendly and therefore more sustainable. These modern processes are wastewater-free and therefore more ecological, but place increased demands on the dosage of the liquid medium, which must therefore be dosed more precisely. Individual sheet metal components with a conversion layer on the surface are suitable for use in the automotive industry, for example.

Die aufzutragenden Fluide sind gegenüber metallischen Werkstoffen aggressiv, da sie häufig einen sehr niedrigen pH-Wert aufweisen, beispielsweise einen pH-Wert von eins (1), was beispielsweise dem Wert von Batteriesäure entspricht. Geeignet sind zur Bildung von Konversionsschichten beispielsweise anorganische Säuren wie Chromit, Hexafluortitansäure oder Hexafluorzirkonsäure mit oder ohne Zusatz von Polymeren; es können aber auch schichtbildende Silikate, Siloxane oder Silane verwendet werden oder andere filmbildende Substanzen, die zur Passivierung von Metalloberflächen oder zur Verbesserung der Lack- oder Klebstoffhaftung geeignet sind, oder Kombinationen aller vorgenannten Fluide, Substanzen und Stoffe.The fluids to be applied are aggressive towards metallic materials because they often have a very low pH value, for example a pH value of one (1), which corresponds to the value of battery acid, for example. Suitable for forming conversion layers are, for example, inorganic acids such as chromite, hexafluorotitanic acid or hexafluorozirconic acid with or without the addition of polymers; However, layer-forming silicates, siloxanes or silanes can also be used, or other film-forming substances that are suitable for passivating metal surfaces or for improving paint or adhesive adhesion, or combinations of all of the aforementioned fluids, substances and materials.

Werden Sprühverfahren verwendet, muss das aggressive Fluid sowohl durch entsprechende Leitungen als auch durch den Sprühkopf geführt werden, der vorteilhafterweise als Rotationszerstäuber oder Hochrotationszerstäuber ausgebildet ist. Unter Zuhilfenahme einer hohen elektrischen Spannung, beispielsweise 50 kV bis 80 kV, kann eine verlustminimale Überführung des mit dem Hochrotationszerstäuber zerstäubten Fluids auf die mindestens eine Oberfläche des Metallbandes erfolgen. Die Bestandteile der Bandbeschichtungsvorrichtung zum Aufbringen des Fluids, das heißt sowohl der Sprühkopf, die Zuleitung und vor allem die Medienvorlage, müssen so ausgebildet sein, dass diese bei Kontakt mit dem aggressiven Fluid möglichst trotzdem einen dauerhaften Betrieb gewährleisten.If spraying methods are used, the aggressive fluid must be passed through appropriate lines as well as through the spray head, which is advantageously designed as a rotary atomizer or high-rotation atomizer. With the help of a high Electrical voltage, for example 50 kV to 80 kV, the fluid atomized with the high-speed rotary atomizer can be transferred to the at least one surface of the metal strip with minimal loss. The components of the strip coating device for applying the fluid, i.e. the spray head, the supply line and, above all, the media template, must be designed in such a way that they still ensure long-term operation when in contact with the aggressive fluid.

Im Vordergrund steht dabei auch eine möglichst genaue Dosierung des Fluids auf der Oberfläche des Metallbandes, sodass die geforderte Gesamtschichtdicke zur Bildung der Konversionsschicht möglichst flächengleichmäßig eingehalten werden kann. Dies erfordert auch eine möglichst konstante und pulsationsfreie Bereitstellung des Fluids über die Medienvorlage, wobei aktuell Zahnradpumpen für die Zuführung des Fluids verwendet werden, da mittels der Zahnradpumpen eine hohe Genauigkeit der Volumenstromförderung erreicht wird, wobei auch Zahnradpumpen nicht vollständig pulsationsfrei arbeiten. Ferner sind die Bauteile in einer Zahnradpumpe durch den Kontakt mit dem aggressiven Fluid einem hohen Verschleiß ausgesetzt, sodass über einen längeren Gebrauchszeitraum erhebliche Wartungskosten die Folge sein können. Nachteilhafterweise können jedoch chemikalienresistentere Pumpensysteme wie beispielsweise Schlauch- oder Membranpumpen nicht eingesetzt werden, da diese stark pulsationsbehaftet arbeiten und die geforderten Gesamtschichtdicken auf dem Metallband nicht hinreichend gleichmäßig erzeugt werden können.The focus is also on dosing the fluid as precisely as possible on the surface of the metal strip, so that the required total layer thickness for forming the conversion layer can be maintained as uniformly as possible. This also requires the most constant and pulsation-free provision of the fluid via the media template, with gear pumps currently being used to supply the fluid, since the gear pumps achieve a high level of accuracy in the volume flow delivery, although gear pumps do not work completely pulsation-free. Furthermore, the components in a gear pump are exposed to high levels of wear due to contact with the aggressive fluid, which can result in significant maintenance costs over a longer period of use. The disadvantage, however, is that pump systems that are more resistant to chemicals, such as hose or diaphragm pumps, cannot be used because they operate with strong pulsation and the required total layer thicknesses cannot be generated sufficiently uniformly on the metal strip.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF INVENTION

Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Verbesserung einer Bandbeschichtungsvorrichtung zum Aufbringen eines Fluids auf ein Metallband, insbesondere auf ein Aluminiumband, wobei die Bandbeschichtungsvorrichtung verschleißvermindert betrieben werden soll, und wobei eine genaue Dosierung des Fluids auf die mindestens eine Oberfläche des Metallbandes ermöglicht werden soll.The object of the invention is to improve a coil coating device for applying a fluid to a Metal strip, in particular on an aluminum strip, whereby the strip coating device is to be operated in a way that reduces wear, and where precise metering of the fluid onto the at least one surface of the metal strip is to be made possible.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Bandbeschichtungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 11 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved based on a strip coating device according to the preamble of claim 1 and based on a method according to the preamble of claim 11 with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung sieht zur Lösung der Aufgabe vor, dass die Medienvorlage wenigstens einen zumindest teilweise mit dem Fluid befüllbaren Druckbehälter aufweist, sodass die Zuleitung aus dem Druckbehälter mit dem Fluid vermittels eines Druckes im Druckbehälter speisbar ist und wobei in der Zuleitung ein Mittel zum Einstellendes auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des Fluids pro Zeit ausgebildet ist.To solve the problem, the invention provides that the media template has at least one pressure container that can be at least partially filled with the fluid, so that the supply line from the pressure container can be fed with the fluid by means of a pressure in the pressure container and wherein in the supply line there is a means for adjusting the Surface can be applied volume of the fluid per time is formed.

Kerngedanke der Erfindung ist die Einrichtung eines Druckbehälters, der wenigstens teilweise mit dem Fluid befüllt und unter Druck gesetzt wird, sodass der Druck im Behälter und damit auch im Fluid dafür sorgt, dass das Fluid gleichmäßig und pulsationsfrei in die Zuleitung gedrückt wird. Der Druck kann so bestimmt und eingeregelt werden, dass dieser hinreichend hoch ist, um das Fluid an den wenigstens einen Sprühkopf zu fördern, wobei berücksichtigt werden muss, dass insbesondere mehrere Sprühköpfe eingerichtet sein können, wobei die Sprühköpfe auch als Zerstäuber oder Zerstäuberglocken bezeichnet werden. Ist der Druckbehälter nur teilweise mit dem Fluid befüllt, kann sich oberhalb des Fluids ein Luftvolumen befinden, das aufgrund seiner Gaseigenschaften eine deutlich höhere Kompressibilität aufweist als das Fluid und damit eine Druckglättungswirkung auf den Druckverlauf des Fluids bewirkt.The core idea of the invention is the device of a pressure container that is at least partially filled with the fluid and pressurized so that the pressure in the container and thus also in the fluid ensures that the fluid is pressed into the supply line evenly and without pulsation. The pressure can be determined and regulated so that it is sufficiently high to deliver the fluid to the at least one spray head, taking into account that in particular several spray heads can be set up, the spray heads also being referred to as atomizers or atomizer bells. If the pressure vessel is only partially filled with the fluid, there may be a volume of air above the fluid that is significantly higher due to its gas properties Has more compressibility than the fluid and thus causes a pressure smoothing effect on the pressure curve of the fluid.

In der Zuleitung ist in Verbindung mit dem Druckbehälter ein Mittel zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des Fluids pro Zeit ausgebildet, das in Kombination des aus dem Druckbehälter bereitgestellten Fluids in besonders genau dosierbarer und gleichmäßiger Weise den wenigstens einen Sprühkopf mit dem Fluid versorgen kann. Insbesondere in Verbindung mit dem Druckbehälter kann so die Menge an Fluid zur Versorgung des wenigstens einen Sprühkopfes genau eingestellt werden. Das Mittel ist beispielsweise als ein Stellmittel oder als ein Regelmittel ausgebildet, insbesondere aufweisend eine vorzugsweise verstellbare Drosseleinheit oder eine Fluiddruckregeleinheit.A means for adjusting the volume of fluid that can be applied to the surface per time is formed in the feed line in conjunction with the pressure vessel, which, in combination with the fluid provided from the pressure vessel, can supply the at least one spray head with the fluid in a particularly precisely metered and uniform manner . In particular in connection with the pressure vessel, the amount of fluid for supplying the at least one spray head can be precisely adjusted. The means is designed, for example, as an adjusting means or as a control means, in particular having a preferably adjustable throttle unit or a fluid pressure control unit.

Mit der stellbaren Drosseleinheit kann eine an den wenigstens einen Sprühkopf zugeteilte Menge des Fluids pro Zeit eingestellt werden, sodass die insbesondere einstellbare Drosseleinheit in Verbindung mit der pulsationsfreien und druckkonstanten Bereitstellung des Fluids aus dem Druckbehälter bereits auf einfache Weise eine konstante Menge des Fluids pro Zeit an den wenigstens einen Sprühkopf sicherstellen kann, ohne dass es im System einer Pumpe bedarf.With the adjustable throttle unit, an amount of fluid allocated to the at least one spray head can be adjusted per time, so that the particularly adjustable throttle unit, in conjunction with the pulsation-free and pressure-constant supply of the fluid from the pressure vessel, already easily supplies a constant amount of fluid per time can ensure at least one spray head without the need for a pump in the system.

Weiterführend ist es möglich, eine Regeleinrichtung aufzubauen, indem die Drosseleinheit aktiv angeregelt wird oder indem das Mittel als Fluiddruckregeleinheit ausgebildet wird, die beispielsweise einen Membrandruckregler oder einen Doppelmembrandruckregler bildet, die aber bereits auch mittels der einstellbaren Drossel gebildet sein kann. Die Fluiddruckregeleinheit kann pneumatisch mittels eines Proportionalregelventils oder mittels eines Steuerluftdruckes steuerbar ausgebildet sein. Auch ist es von Vorteil, wenn die Fluiddruckregeleinheit bezüglich des Fluidführungsvolumens totraumfrei ausgebildet ist und besonders vorteilhaft rückspülbar ist.Furthermore, it is possible to build a control device by actively controlling the throttle unit or by designing the means as a fluid pressure control unit, which forms, for example, a membrane pressure regulator or a double membrane pressure regulator, but which can also be formed by means of the adjustable throttle. The fluid pressure control unit can be designed to be pneumatically controllable by means of a proportional control valve or by means of a control air pressure. It is also advantageous if the fluid pressure control unit is designed to be free of dead space with respect to the fluid guide volume and can be backwashed particularly advantageously.

Eine besonders gute Zuteilung des Fluids an den wenigstens einen Sprühkopf wird erreicht, wenn in der Zuleitung die Fluiddruckregeleinheit eingerichtet ist, die zur aktiven Regelung des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des Fluids pro Zeit mittels eines Soll-Ist-Vergleiches ausgebildet ist. So wird der Vorteil genutzt, das Fluid aus einer Medienvorlage mit einer besonders hohen Druckgleichmäßigkeit der Fluiddruckregeleinheit in der Zuleitung zuzuführen, um mit dieser einen rückgekoppelten Regelkreis aufzubauen, der so eingerichtet ist, dass die sog. no-rinse-Schichtdicke, die auf dem Metallband verbleibt, einer Solldicke sehr genau entsprechen kann, sodass schließlich die anfälligen und teuren Zahnradpumpen im System entfallen können.A particularly good allocation of the fluid to the at least one spray head is achieved if the fluid pressure control unit is set up in the supply line, which is designed to actively regulate the volume of fluid that can be applied to the surface per time by means of a target/actual comparison. This makes use of the advantage of supplying the fluid from a media template with a particularly high pressure uniformity to the fluid pressure control unit in the supply line in order to use it to build a feedback control circuit that is set up in such a way that the so-called no-rinse layer thickness on the metal strip remains, can correspond very precisely to a target thickness, so that the vulnerable and expensive gear pumps in the system can ultimately be eliminated.

Da der Druckbehälter zum Befüllen mit dem Fluid von der Zuleitung getrennt werden kann, um diesen insofern auch von der Hochspannung elektrisch trennen und zu erden, kann der getrennte Druckbehälter mit einfachen, medienfesten Schlauch- oder Membranpumpen aus der Fluidquelle wieder befüllt werden, während ein weiterer (Wechsel)Druckbehälter an der Zuleitung angeschlossen ist und als Medienvorlage dem System zur Verfügung steht. Die pulsierenden Fördereigenschaften der Schlauch- oder Membranpumpen sind dabei unerheblich, da diese nicht auf die Zuleitung übertragen werden, denn der Druckbehälter, der mittels der Schlauch- oder Membranpumpe mit dem Fluid befüllt wird, ist vom System vorübergehend getrennt und überdies insbesondere drucklos. Als Ergebnis kann mittels der neuartigen Medienvorlage basierend auf einem Druckbehälter unddes Mittels zum Einstellen der Fluidmenge pro Zeit, insbesondere mittels der Fluiddruckregeleinheit, schließlich eine konstante Gesamtschichtdicke auf der Oberfläche des Metallbandes erzielt werden, ohne teure und zu Verschleiß neigende Zahnradpumpen einzusetzen.Since the pressure container can be separated from the supply line for filling with the fluid in order to electrically isolate it from the high voltage and ground it, the separated pressure container can be refilled from the fluid source using simple, media-resistant hose or diaphragm pumps, while another (Replaceable) pressure container is connected to the supply line and is available to the system as a media template. The pulsating delivery properties of the hose or diaphragm pumps are irrelevant because they are not transferred to the supply line, because the pressure container, which is filled with the fluid using the hose or diaphragm pump, is temporarily separated from the system and, in particular, is unpressurized. As a result, a constant overall layer thickness can ultimately be achieved by means of the novel media template based on a pressure container and the means for adjusting the amount of fluid per time, in particular by means of the fluid pressure control unit the surface of the metal strip can be achieved without using expensive gear pumps that are prone to wear.

Vorteilhafterweise ist eine Drucklufterzeugungseinheit eingerichtet und mit dem Druckbehälter verbunden, sodass der Druckbehälter mittels der Drucklufterzeugungseinheit unter einen vorgebbaren, insbesondere aber konstanten Druck gesetzt werden kann, was zu einem ebenso konstanten Druck des Fluids in der Zuleitung führt. So kann das Fluid mittels der Luftbeaufschlagung unter konstanten Druck gesetzt werden, wobei die hier benannte Luft auch andere Gase mit umfassen kann, mit denen der Druckbehälter unter Druck gesetzt wird, um das Fluid aus diesem herauszudrücken. Die Drucklufterzeugungseinheit kann auf einfache Weise mit üblichen Kompressoren gebildet werden, beispielsweise aus einer Ringleitung oder mittels eines separaten Kompressors.Advantageously, a compressed air generating unit is set up and connected to the pressure vessel, so that the pressure vessel can be placed under a predeterminable, but in particular constant, pressure by means of the compressed air generating unit, which leads to an equally constant pressure of the fluid in the supply line. The fluid can thus be placed under constant pressure by means of the application of air, whereby the air mentioned here can also include other gases with which the pressure container is pressurized in order to push the fluid out of it. The compressed air generating unit can be formed in a simple manner using conventional compressors, for example from a ring line or using a separate compressor.

Um den Füllstand und/oder den Fülldruck des Fluids im Druckbehälter zu bestimmen und insbesondere überwachen zu können, kann der Druckbehälter mit weiterem Vorteil ein Füllstandsmessmittel bzw. ein Fülldruckmessmittel aufweisen, mit dem der Füllstand bzw. der Fülldruck des Fluids im Druckbehälter messbar und insbesondere in Verbindung mit der Drucklufterzeugungseinheit auf einen vorgebbaren Fülldruck regelbar ist. Zudem kann mit dem Füllstandsmessmittel angegeben werden, wie viel Fluid noch im Druckbehälter vorhanden ist. Die Drucklufterzeugungseinheit kann so angesteuert werden, dass der Druck im Druckbehälter konstant bleibt, auch wenn dieser sich kontinuierlich leert.In order to be able to determine and in particular monitor the filling level and/or the filling pressure of the fluid in the pressure vessel, the pressure vessel can with further advantage have a filling level measuring device or a filling pressure measuring device with which the filling level or the filling pressure of the fluid in the pressure container can be measured and in particular Connection to the compressed air generation unit can be regulated to a predeterminable filling pressure. In addition, the level measuring device can be used to indicate how much fluid is still present in the pressure vessel. The compressed air generating unit can be controlled so that the pressure in the pressure container remains constant, even if it is continuously emptying.

Die im Zusammenhang mit der Bandbeschichtungsvorrichtung beschriebene Luft innerhalb des Druckbehälters kann tatsächlich Luft betreffen oder als Substitut für jedes weitere mögliche Gas verstanden werden, mit dem der Druckbehälter neben dem Fluid ebenfalls befüllt wird.The air within the pressure vessel described in connection with the strip coating device can actually refer to air or can be understood as a substitute for any other possible gas with which the pressure vessel is also filled in addition to the fluid.

Ferner ist mit Vorteil in der Zuleitung stromaufwärts oder stromabwärts des Mittels eine Durchflussmesszelle eingerichtet, mit der das Volumen des Fluids pro Zeit bestimmbar ist. Ist das Mittel zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des Fluids pro Zeit als Drossel ausgebildet, so kann dieses Volumen pro Zeit mit der Durchflussmesszelle überwacht werden.Furthermore, a flow measuring cell is advantageously set up in the supply line upstream or downstream of the agent, with which the volume of the fluid per time can be determined. If the means for adjusting the volume of fluid per time that can be applied to the surface is designed as a throttle, this volume per time can be monitored with the flow measuring cell.

Ist das Mittel zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des Fluids pro Zeit als Fluiddruckregeleinheit ausgebildet, so kann mit einer Wirkverbindung zwischen der Fluiddruckregeleinheit und der Durchflussmesszelle ein aktiver Regelkreis zur konstanten Belieferung der Sprühköpfe geschaffen werden, wobei die Fluiddruckregeleinheit im vorliegenden Sinne der Erfindung auch eine stellbare bzw. regelbare Drossel bilden kann, die entsprechend aktiv angeregelt wird. Mit einem Zusammenwirken der Durchflussmesszelle mit der Fluiddruckregeleinheit wird die Bandbeschichtungsvorrichtung mit einer Einrichtung ausgestattet, die zusätzlich zur druckkonstanten Bereitstellung des Fluids an die Zuleitung eine sehr genaue Speisung des wenigstens einen Sprühkopfes mit dem Fluid möglich macht, insbesondere um einen aktiven Regelkreis aufzubauen und den Austritt des Fluids aus dem Sprühkopf oder jedem der mehreren Sprühköpfe zu überwachen. Die Durchflussmesszelle kann beispielsweise mit optisch oder magnetisch-induktiv messenden Mitteln ausgebildet sein. Stromaufwärts vor der Durchflussmesszelle ist insbesondere eine Filtereinheit eingerichtet.If the means for adjusting the volume of fluid that can be applied to the surface per time is designed as a fluid pressure control unit, an active control circuit for constant supply to the spray heads can be created with an operative connection between the fluid pressure control unit and the flow measuring cell, the fluid pressure control unit also being in the present sense of the invention can form an adjustable or controllable throttle, which is actively regulated accordingly. With an interaction of the flow measuring cell with the fluid pressure control unit, the strip coating device is equipped with a device which, in addition to the constant pressure supply of the fluid to the supply line, makes it possible to very precisely feed the at least one spray head with the fluid, in particular in order to set up an active control circuit and the exit of the Monitor fluids from the spray head or each of the multiple spray heads. The flow measuring cell can, for example, be designed with optical or magnetic-inductive measuring means. In particular, a filter unit is set up upstream in front of the flow measuring cell.

Um die Regelung des Fluidstromes an den Sprühkopf zu ermöglichen, ist weiterhin eine elektrische oder elektronische Steuereinheit eingerichtet, die mit der Fluiddruckregeleinheit und mit der Durchflussmesszelle in Wirkverbindung steht und die dazu ausgebildet ist, einen aktiven Regelkreis aufzubauen. Die Wirkverbindung umfasst oder betrifft insbesondere eine elektrische Signalverbindung. Insbesondere kann die Steuereinheit eine Mensch-Maschine-Schnittstelle aufweisen, beispielsweise einen berührungssensitiven Bildschirm, sodass ein Bediener an die Steuereinheit Parametervorgaben für den Betrieb der Bandbeschichtungsvorrichtung eingeben kann und/oder ein Bediener kann über die Steuereinheit Werte beispielsweise über die Sprühleistung abrufen.In order to enable the regulation of the fluid flow to the spray head, an electrical or electronic control unit is also set up, which is in operative connection with the fluid pressure control unit and with the flow measuring cell and which is designed to provide an active control circuit to build. The active connection includes or relates in particular to an electrical signal connection. In particular, the control unit can have a human-machine interface, for example a touch-sensitive screen, so that an operator can enter parameter specifications for the operation of the coil coating device into the control unit and/or an operator can retrieve values, for example about the spray performance, via the control unit.

Die Steuerung der Fluiddruckregeleinheit mit der Steuereinheit kann dabei unmittelbar beispielweise basierend auf einer elektrischen Wirkverbindung erfolgen oder die Fluiddruckregeleinheit wird über eine Druckluftsteuereinheit pneumatisch gesteuert, wobei die Druckluftsteuereinheit selbst ebenfalls unmittelbar mit der Steuereinheit in Wirkverbindung bzw. Signalverbindung gestellt sein kann, sodass die Fluiddruckregeleinheit vermittels der Druckluftsteuereinheit indirekt mittels der Steuereinheit gesteuert wird. Beispielsweise ist die Fluiddruckregeleinheit als Membrandruckregler oder Doppelmembrandruckregler ausgebildet, der auch als sogenannter Lackdruckregler bekannt ist, und dieser kann insbesondere pneumatisch mittels eines Proportionalregelventils oder mittels eines Steuerluftdruckes steuerbar sein. Im einfachsten Fall ist die Fluiddruckregeleinheit mittels einer regelbaren Drossel oder mittels eines Drosselventils gebildet, die bzw. das insbesondere zumindest eine änderbare Strömungsverengung aufweist.The control of the fluid pressure control unit with the control unit can take place directly, for example based on an electrical operative connection, or the fluid pressure control unit is pneumatically controlled via a compressed air control unit, wherein the compressed air control unit itself can also be placed directly in operative connection or signal connection with the control unit, so that the fluid pressure control unit by means of the Compressed air control unit is controlled indirectly by means of the control unit. For example, the fluid pressure control unit is designed as a membrane pressure regulator or double membrane pressure regulator, which is also known as a so-called paint pressure regulator, and this can in particular be controllable pneumatically by means of a proportional control valve or by means of a control air pressure. In the simplest case, the fluid pressure control unit is formed by means of a controllable throttle or by means of a throttle valve, which in particular has at least one changeable flow restriction.

Die Fluiddruckregeleinheit und/oder die Durchflussmesszelle ist bzw. sind gemäß einem weiteren Vorteil bezüglich des Fluidführungsvolumens totraumfrei ausgebildet, was eine vorteilhafte Rückspülung der Bandbeschichtungsvorrichtung zulässt. Wird die Fluiddruckregeleinheit mittels eines Proportionalregelventils gesteuert, kann dieses Proportionalregelventil mit der Steuereinheit angesteuert werden, sodass zur Steuerung der Fluiddruckregeleinheit mittels der Steuerung eine elektrischpneumatische Steuerung über eine Druckluftsteuereinheit aufgebaut werden kann. Ist die Fluiddruckregeleinheit als Membrandruckregler ausgebildet, kann eine totraumfreie Fluidführung dafür sorgen, dass die Fluiddruckregeleinheit auf vorteilhafte Weise auch rückspülbar ist, was insbesondere bei einem Wechsel des Fluids von Vorteil ist.According to a further advantage, the fluid pressure control unit and/or the flow measuring cell is or are designed to be free of dead space with respect to the fluid guide volume, which allows advantageous backwashing of the strip coating device. If the fluid pressure control unit is controlled by means of a proportional control valve, this proportional control valve can be controlled with the control unit, so that Control of the fluid pressure control unit can be set up by means of the control, an electro-pneumatic control via a compressed air control unit. If the fluid pressure control unit is designed as a membrane pressure regulator, a dead space-free fluid guide can ensure that the fluid pressure control unit can also advantageously be backwashed, which is particularly advantageous when changing the fluid.

Dabei sei angemerkt, dass die Druckbehälter auch mit unterschiedlichen Fluiden bereitgestellt werden können, die bedarfsgerecht an die Zuleitung angeschlossen werden können. Insbesondere kann die Vorrichtung daher mehrere, vorzugsweise auch mehr als zwei, Druckbehälter umfassen.It should be noted that the pressure vessels can also be provided with different fluids, which can be connected to the supply line as required. In particular, the device can therefore comprise several, preferably more than two, pressure vessels.

Weiterhin ist vorteilhafterweise eine Hochspannungseinheit eingerichtet, mit der wenigstens der Sprühkopf und/oder weiterhin die Fluiddruckregeleinheit und/oder die Durchflussmesszelle und/oder die Druckluftsteuereinheit unter Hochspannung setzbar sind. Zwar werden zunächst die eigentlichen Sprühköpfe unter Hochspannung gesetzt, das Hochspannungspotential erreicht aber auch die Zuleitung und damit die weiteren Einrichtungskomponenten der Vorrichtung bis hin zu den Druckbehältern, die zum Befüllen daher vom System so getrennt werden müssen, dass keine Gefahr mehr für einen Bediener besteht und ein Hochspannungsüberschlag sicher vermieden wird.Furthermore, a high-voltage unit is advantageously set up, with which at least the spray head and/or the fluid pressure control unit and/or the flow measuring cell and/or the compressed air control unit can be placed under high voltage. Although the actual spray heads are initially placed under high voltage, the high-voltage potential also reaches the supply line and thus the other equipment components of the device right up to the pressure containers, which therefore have to be separated from the system for filling in such a way that there is no longer any danger to an operator a high-voltage flashover is safely avoided.

Der Druckbehälter kann aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein, was in Hinblick auf die Hochspannung zwischen dem Metallband und dem Sprühkopf vorteilhaft ist. Die Hochspannung wird an den Sprühkopf angelegt, um eine verbesserte Überführung des Fluids vom Sprühkopf auf das Metallband zu erreichen. Die Druckbehälter werden insbesondere elektrisch isoliert aufgestellt, und auch die Bauteile und Zuleitungen des gesamten Systems sind vorteilhafterweise so ausgelegt, dass ein Hochspannungsüberschlag vom System, der Zuleitung und/oder dem unter Hochspannung stehenden Druckbehälter in Anordnung an der Zuleitung an den entkoppelten Druckbehälter verhindert wird.The pressure vessel can be made of a plastic material, which is advantageous in view of the high voltage between the metal strip and the spray head. The high voltage is applied to the spray head to achieve improved transfer of the fluid from the spray head to the metal strip. The pressure vessels are set up in particular in an electrically insulated manner, and the components and supply lines of the entire system are advantageously designed in such a way that a High-voltage flashover is prevented from the system, the supply line and / or the high-voltage pressure vessel in arrangement on the supply line to the decoupled pressure vessel.

Um den Druckbehälter von der Zuleitung zu trennen, ist insbesondere eine Umschalteinrichtung eingerichtet, die die Zuleitung vom Druckbehälter vollständig trennen und mit diesem auch wieder verbinden kann, und die Umschalteinrichtung kann eine Einrichtung umfassen, mit der der getrennte Druckbehälter zum Potentialausgleich mit einer Erdung verbunden werden kann, wenn dieser von der Zuleitung getrennt ist und befüllt werden soll.In order to separate the pressure vessel from the supply line, in particular a switching device is set up, which can completely separate the supply line from the pressure vessel and also reconnect it to it, and the switching device can include a device with which the separated pressure vessel can be connected to a ground for potential equalization if it is separated from the supply line and needs to be filled.

Weiterhin kann eine Filtereinheit eingerichtet sein, insbesondere umfassend ein Feinfilter in der Zuleitung zwischen dem Druckbehälter und der Durchflussmesszelle, wobei die Durchflussmesszelle vorteilhafterweise stromaufwärts vor der Fluiddruckregeleinheit angeordnet ist und die Filtereinheit kann stromaufwärts vor der Durchflussmesszelle in der Zuleitung eingerichtet sein. So weist die Zuleitung, die sich insgesamt zwischen dem Druckbehälter und dem wenigstens einen Sprühkopf erstreckt, zunächst die Filtereinheit auf, gefolgt von der Durchflussmesszelle, die gefolgt ist von der Fluiddruckregeleinheit, auf die schließlich der wenigstens eine Sprühkopf folgt.Furthermore, a filter unit can be set up, in particular comprising a fine filter in the feed line between the pressure vessel and the flow measuring cell, the flow measuring cell advantageously being arranged upstream in front of the fluid pressure control unit and the filter unit can be set up in the feed line upstream in front of the flow measuring cell. The feed line, which extends overall between the pressure vessel and the at least one spray head, first has the filter unit, followed by the flow measuring cell, which is followed by the fluid pressure control unit, which is finally followed by the at least one spray head.

Vorteilhafterweise sind mehrere Sprühköpfe eingerichtet, die aus einem gemeinsamen Druckbehälter beispielsweise mittels einer verzweigten Zuleitung speisbar sind. Dabei kann jedem Sprühkopf eine eigene Fluiddruckregeleinheit und insbesondere eine eigene Durchflussmesszelle zugeordnet sein. Das bietet den Vorteil, dass die Sprühköpfe bezüglich ihrer Funktion mittels der Steuereinheit einzeln überwacht werden können, und es kann über die Steuereinheit beispielsweise eine Meldung ausgegeben werden, wenn ein Sprühkopf bezüglich des Durchsatzes des Fluids von einem Sollwert abweicht, was vorteilhafterweise eine sofortige Meldung auslösen kann, um einen eventuellen Fehler im System durch einen Bediener zu beheben.Advantageously, several spray heads are set up, which can be fed from a common pressure vessel, for example by means of a branched supply line. Each spray head can be assigned its own fluid pressure control unit and in particular its own flow measuring cell. This offers the advantage that the spray heads can be monitored individually with regard to their function by means of the control unit, and a message can be issued via the control unit, for example, when a spray head has a problem with the throughput of the fluid deviates from a setpoint, which can advantageously trigger an immediate message in order to correct a possible error in the system by an operator.

Eine besondere Ausführungsform ist hierbei die Verwendung einer Hochrotationszerstäubungseinrichtung, die im Gegensatz zur direkten Kontaktaufladung, zur Erzeugung des elektrischen Feldes, eine indirekte Aufladung nutzt. Hierbei wird durch um die Zerstäuberglocke herum isoliert angeordnete Elektroden die Luft ionisiert. Die Tropfen des Fluids werden durch die ionisierte Luft aufgeladen und an den ausgebildeten Feldlinien zum Metallband geführt und auf diesem abgeschieden. Auch hier ist eine aktive Regelung der Fluidmenge vorteilhaft, um eine konstante Schichtdicke auf dem Metallband gewährleisten zu können.A special embodiment here is the use of a high-rotation atomization device, which, in contrast to direct contact charging, uses indirect charging to generate the electric field. The air is ionized by electrodes arranged in isolation around the atomizer bell. The drops of fluid are charged by the ionized air and are guided along the field lines formed to the metal strip and deposited on it. Here too, active control of the amount of fluid is advantageous in order to ensure a constant layer thickness on the metal strip.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes, insbesondere mit einer Bandbeschichtungsvorrichtung gemäß obenstehender Beschreibung, wobei auf wenigstens einer Oberfläche des Metallbandes, insbesondere eines Aluminiumbandes, eine Konversions- und/oder Passivierungsschicht erzeugt wird, wofür auf die Oberfläche ein Fluid aufgebracht wird, wobei aus einer Medienvorlage über eine Zuleitung zumindest ein Sprühkopf mit dem Fluid gespeist wird, wobei der Sprühkopf insbesondere als ein elektrostatischer Hochrotationszerstäuber ausgebildet ist, und wobei aus dem Sprühkopf das Fluid auf die Oberfläche des Metallbandes ausgebracht wird. Erfindungsgemäß sieht das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte vor: Bereitstellen der Medienvorlage umfassend wenigstens einen mit dem Fluid zumindest teilweise gefüllten Druckbehälter, Druckluftbeaufschlagen des Druckbehälters, wodurch das Fluid in die Zuleitung überführt wird und Einrichten eines Mittels in der Zuleitung zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des vom Druckbehälter bereitgestellten Fluids pro Zeit, insbesondere ausgebildet als Drosselelement oder als Fluiddruckregeleinheit und Einstellen des auf die Oberfläche niederschlagenden Volumens des Fluids pro Zeit..The invention is further directed to methods for producing a metal strip, in particular with a strip coating device according to the above description, wherein a conversion and / or passivation layer is produced on at least one surface of the metal strip, in particular an aluminum strip, for which purpose a fluid is applied to the surface , wherein at least one spray head is fed with the fluid from a media template via a supply line, the spray head being designed in particular as an electrostatic high-rotation atomizer, and the fluid being applied from the spray head onto the surface of the metal strip. According to the invention, the method provides at least the following steps: providing the media template comprising at least one pressure container at least partially filled with the fluid, pressurizing the pressure container with compressed air, whereby the fluid is transferred into the supply line and setting up a means in the supply line for adjusting the pressure which can be applied to the surface Volume of the fluid provided by the pressure vessel per time, in particular designed as a throttle element or as Fluid pressure control unit and setting the volume of fluid deposited on the surface per time.

Insbesondere sieht das Verfahren vor, dass die Druckluftbeaufschlagung des Druckbehälters über ein Teilvolumen vorgenommen wird, sodass ein erstes Teilvolumen des Druckbehälters mit dem Fluid befüllt ist und ein zweites Teilvolumen des Druckbehälters mit Luft gefüllt ist, sodass die Luft das Fluid aus dem Druckbehälter in die Zuleitung drückt.In particular, the method provides that the pressurized air is applied to the pressure vessel via a partial volume, so that a first partial volume of the pressure vessel is filled with the fluid and a second partial volume of the pressure vessel is filled with air, so that the air carries the fluid from the pressure vessel into the supply line presses.

Schließlich ist die Medienvorlage vorteilhafterweise mit einem ersten Druckbehälter und mit einem zweiten Druckbehälter ausgeführt, wobei aus dem ersten Druckbehälter das Fluid in die Zuleitung geführt wird, während der zweite Druckbehälter befüllt und bereitgestellt wird, wobei zur Umschaltung zwischen den Druckbehältern der neu befüllte zweite Druckbehälter mittels einer Umschalteinrichtung an die unter einer Hochspannung stehende Zuleitung angeschlossen wird, wobei der entleerte erste Druckbehälter zur Wiederbefüllung mittels der Umschalteinrichtung von der Zuleitung entkoppelt und mit einer Erdung verbunden wird, was mit einem entsprechenden Ventil bzw. zusätzlich einer vollständigen Trennung der Zuleitung vom Druckbehälter einhergehen kann.Finally, the media template is advantageously designed with a first pressure container and with a second pressure container, the fluid being fed from the first pressure container into the supply line while the second pressure container is filled and made available, the newly filled second pressure container being used to switch between the pressure containers a switching device is connected to the high-voltage supply line, the emptied first pressure vessel being decoupled from the supply line for refilling by means of the switching device and connected to a ground, which can be accompanied by a corresponding valve or additionally a complete separation of the supply line from the pressure vessel .

Insbesondere wird in der Zuleitung eine Durchflussmesszelle eingerichtet, mit der das durch die Zuleitung hindurchtretende Volumen des Fluids pro Zeit bestimmt wird, und wobei mittels der Steuereinheit das durch die Zuleitung hindurchtretende Volumen des Fluids pro Zeit basierend auf dem mit der Durchflussmesszelle erfassten Durchflusswert wenigstens mittelbar durch das als eine Fluiddruckregeleinheit ausgebildete Mittel geregelt wird.In particular, a flow measuring cell is set up in the supply line, with which the volume of fluid passing through the supply line per time is determined, and the volume of fluid passing through the supply line per time is determined at least indirectly by means of the control unit based on the flow value detected with the flow measuring cell the means designed as a fluid pressure control unit is regulated.

Um den von der Vorrichtung getrennten Druckbehälter zu erden, ist ferner ein elektrisches Schaltmittel oder ein Kabel vorgesehen. Die Umschalteinrichtung beschreibt dabei vorliegend vereinfachend das Ventil, ein Mittel zur vollständigen Trennung der Zuleitung vom Druckbehälter und das elektrische Schaltmittel, wobei diese Komponenten auch getrennt voneinander ausgeführt sein können. Zwecks Potentialausgleich wird der entkoppelte Druckbehälter geerdet, sodass keine Gefahr mehr für einen Bediener besteht. Die Umschaltung ist zwischen den Druckbehältern umkehrbar, sodass die beiden Druckbehälter wechselweise einerseits befüllt und andererseits zur Bildung der Medienvorlage an die Zuleitung angeschlossen werden.In order to ground the pressure vessel that is separated from the device, an electrical switching means or a cable is also provided. The In this case, switching device describes in a simplified manner the valve, a means for completely separating the supply line from the pressure vessel and the electrical switching means, whereby these components can also be designed separately from one another. To equalize the potential, the decoupled pressure vessel is grounded so that there is no longer any danger to an operator. The switchover between the pressure vessels is reversible, so that the two pressure vessels are alternately filled on the one hand and, on the other hand, connected to the supply line to form the media template.

Durch dieses Verfahren des entkoppelten, separaten Druckbehälters, der während seines eigenen Befüllvorgangs nicht angeschlossen ist, wird es möglich, gemäß der Aufgabe der Erfindung ein verschleißvermindertes Verfahren darzustellen, was dadurch gelöst wird, dass zum Befüllen des Druckbehälters nun chemisch wesentlich beständigere Pumpen eingesetzt werden können, beispielsweise Membranpumpen oder Schlauchpumpen, da unerheblich ist, ob der Pumpvorgang pulsationsarm ist oder nicht. Kerngedanke der Erfindung ist es folglich, die genaue Dosierung, die in no-rinse-Applikationen von Passivierungsschichten intrinsisch gefordert ist, nicht mehr von einer Pumpe erledigen zu lassen, was den Einsatz präziser, teurer, empfindlicher Zahnradpumpen erforderlich macht, sondern die Fluidbereitstellung an den wenigstens einen Sprühkopf über die Fluiddruckregeleinheit und den rückgekoppelten Regelkreis mit dem Signal des Durchflussmessers darzustellen. Hierfür ersetzt ein Druckbehälter eine Zahnradpumpe zwecks gleichmäßiger Medienbereitstellung.This method of the decoupled, separate pressure vessel, which is not connected during its own filling process, makes it possible, in accordance with the object of the invention, to present a wear-reduced method, which is achieved in that pumps that are much more chemically resistant can now be used to fill the pressure vessel , for example diaphragm pumps or peristaltic pumps, since it is irrelevant whether the pumping process has low pulsation or not. The core idea of the invention is therefore to no longer have the exact dosage, which is intrinsically required in no-rinse applications of passivation layers, done by a pump, which requires the use of precise, expensive, sensitive gear pumps, but rather the fluid supply to the represent at least one spray head via the fluid pressure control unit and the feedback control loop with the signal from the flow meter. For this purpose, a pressure vessel replaces a gear pump for the purpose of uniform media delivery.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine Bandbeschichtungsvorrichtung zur Ausführung eines Verfahrens gemäß vorstehender Beschreibung.The invention is further directed to a coil coating device for carrying out a method as described above.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Metallband mit einer auf wenigstens einer Oberfläche des Metallbandes aufgebrachten Konversions- und/oder Passivierungsschicht, die erzeugt ist mittels einer Bandbeschichtungsvorrichtung gemäß obenstehender Beschreibung und/oder die erzeugt ist mittels eines Verfahrens gemäß obenstehender Beschreibung.The invention further relates to a metal strip with a conversion and/or passivation layer applied to at least one surface of the metal strip, which is produced by means of a strip coating device according to the above description and/or which is produced by means of a method according to the above description.

BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNGPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

Figur 1
eine schematische Ansicht der Bandbeschichtungsvorrichtung zum Aufbringen eines Fluids auf ein Metallband, insbesondere auf ein Aluminiumband,
Figur 2
eine abstrahierte Ansicht der Bandbeschichtungsvorrichtung in vergrößerter Form, und
Figur 3
eine Detailansicht der Bandbeschichtungsvorrichtung.
Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:
Figure 1
a schematic view of the strip coating device for applying a fluid to a metal strip, in particular to an aluminum strip,
Figure 2
an abstracted view of the coil coating device in an enlarged form, and
Figure 3
a detailed view of the coil coating device.

Figur 1 zeigt eine schematisierte Ansicht einer Bandbeschichtungsvorrichtung 100 in Anordnung an einer Anlage zur Beschichtung eines Metallbandes 11, mit der eine Konversions- und/oder Passivierungsschicht auf wenigstens einer der Oberflächen des Metallbandes 11 erzeugt werden kann. Das Metallband 11 wird als Coil 26 bereitgestellt und von dieser abgewickelt, um zunächst die Bandbeschichtungsvorrichtung 100 zum möglichst gleichmäßigen und dosierten Auftrag eines Fluids 10 auf das Metallband 11 zu durchlaufen. Das Metallband 11 betrifft vorliegend ein Halbzeug, das beispielsweise aus einer Walzanlage stammt und nach dem Erzeugen der Konversions- und/oder Passivierungsschicht in einem nachfolgenden industriellen Prozess weiterverarbeitet wird. Das Metallband 11 bildet dabei während der Beschichtung kein stationäres Einzelteil wie Fahrzeugteile in einer Lackieranlage, sondern eine durchlaufende Meterware, die relativ zur Bandbeschichtungsvorrichtung 100 bewegt wird und die Bandbeschichtungsvorrichtung 100 hingegen ruhend eingerichtet ist. Figure 1 shows a schematic view of a strip coating device 100 arranged on a system for coating a metal strip 11, with which a conversion and / or passivation layer can be produced on at least one of the surfaces of the metal strip 11. The metal strip 11 is provided as a coil 26 and unwound from it in order to first use the strip coating device 100 to apply a fluid 10 to the coil in the most uniform and metered manner possible Metal band 11 to go through. In the present case, the metal strip 11 relates to a semi-finished product which comes, for example, from a rolling mill and is further processed in a subsequent industrial process after the conversion and/or passivation layer has been produced. During the coating, the metal strip 11 does not form a stationary individual part like vehicle parts in a paint shop, but rather a continuous piece of material that is moved relative to the strip coating device 100 and the strip coating device 100, on the other hand, is set up to be stationary.

Der Bandbeschichtungsvorrichtung 100 ist eine Trocknungseinrichtung 28 zum Trocknen des Fluids 10 auf dem Metallband 11 nachgelagert, sodass nach dem Durchlauf des Metallbandes 11 durch die Trocknungseinrichtung 28 dieses wiederum zu einer Coil 27 aufgewickelt wird, was dann die Konversions- und/oder Passivierungsschicht aufweist. Das hier gezeigte Verfahren betrifft insofern eine no-rinse Beschichtung der Oberfläche des Metallbandes 11, da diese nach dem Auftrag des Fluids 10 nur getrocknet wird und nicht ein Teil des Fluids im System zurückbleibt, wie etwa bei einem Tauchverfahren. Die Trocknungseinrichtung 28 basiert beispielsweise auf einer entsprechenden Wärmeeinbringung in das Metallband 11, angegeben durch die Bezeichnung Q_punkt.The strip coating device 100 is followed by a drying device 28 for drying the fluid 10 on the metal strip 11, so that after the metal strip 11 has passed through the drying device 28, it is in turn wound up into a coil 27, which then has the conversion and / or passivation layer. The method shown here relates to a no-rinse coating of the surface of the metal strip 11, since this is only dried after the fluid 10 has been applied and no part of the fluid remains in the system, as is the case with a dipping process. The drying device 28 is based, for example, on a corresponding introduction of heat into the metal strip 11, indicated by the designation Q_punkt.

Das auf das Metallband 11 aufzubringende Fluid 10 wird in wenigstens einem Druckbehälter 15a, 15b bevorratet, der somit als wesentliche Einrichtung die Medienvorlage 12 zur Bereitstellung des Fluides 10 repräsentiert, wobei vereinfachend nur ein Druckbehälter 15a, 15b gezeigt ist. Das Fluid 10 gelangt über eine Zuleitung 13 aus dem Druckbehälter 15a, 15b zunächst an eine Filtereinheit 25, woraufhin sich die Zuleitung 13 verzweigt, um an eine erste, oberseitig vom Metallband 11 angeordnete Gruppe von Sprühköpfen 14 und gleichermaßen an eine zweite, unterhalb des Metallbandes 11 angeordnete weitere Gruppe von Sprühköpfen 14 zu gelangen.The fluid 10 to be applied to the metal strip 11 is stored in at least one pressure container 15a, 15b, which therefore represents the media template 12 as an essential device for providing the fluid 10, with only one pressure container 15a, 15b being shown for simplicity. The fluid 10 first reaches a filter unit 25 via a feed line 13 from the pressure vessel 15a, 15b, whereupon the feed line 13 branches to a first group of spray heads 14 arranged on the top side of the metal strip 11 and likewise to a second group below Another group of spray heads 14 arranged on the metal strip 11 can be reached.

In den Zuleitungen 13 zu den Sprühköpfen 14 sind jeweils Mittel 21 zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des vom Druckbehälter 15a, 15b bereitgestellten Fluids 10 pro Zeit ausgebildet, wobei die Mittel 21 beispielhaft eine Fluiddruckregeleinheit 21 bilden und mit einer Durchflussmesszelle 22 eingerichtet sind, die beispielhaft in der Ansicht baueinheitlich dargestellt sind und in Verbindung mit den nachfolgenden Figuren näher beschrieben werden.Means 21 are formed in the supply lines 13 to the spray heads 14 for adjusting the volume of fluid 10 provided by the pressure container 15a, 15b that can be applied to the surface per time, the means 21 forming, for example, a fluid pressure control unit 21 and being set up with a flow measuring cell 22, which are shown as an example in a structurally uniform view and are described in more detail in connection with the following figures.

Mit der Fluiddruckregeleinheit 21 und der Durchflussmesszelle 22 kann das Fluid 10 entsprechend dosiert und gleichmäßig über die mehreren Sprühköpfe 14 oberseitig und unterseitig auf das Metallband 11 aufgebracht werden, wobei das aufgebrachte Fluid 10 mit einer gestrichelten Linie oberhalb und unterhalb des Metallbandes 11 schematisch angedeutet ist und nach der Trocknungseinrichtung 28 eine trockene, flüssigkeitsfreie Schicht auf der Oberfläche bildet (Konversions- und/oder Passivierungsschicht). Auch ist es möglich, das Metallband 11 nur teilweise zu beschichten, beispielsweise nur auf der Ober- oder Unterseite oder auf Teilbereichen einer Oberfläche.With the fluid pressure control unit 21 and the flow measuring cell 22, the fluid 10 can be metered accordingly and applied evenly to the top and bottom of the metal strip 11 via the several spray heads 14, the applied fluid 10 being indicated schematically with a dashed line above and below the metal strip 11 and after the drying device 28, a dry, liquid-free layer forms on the surface (conversion and/or passivation layer). It is also possible to only partially coat the metal strip 11, for example only on the top or bottom or on partial areas of a surface.

In Figur 2 ist das Metallband 11 im Querschnitt gezeigt, sodass die Laufrichtung auf der Bildebene steht, und beispielhaft sind über der Breite des Metallbandes 11 vier Sprühköpfe 14 oberseitig des Metallbandes 11 und vier Sprühköpfe 14 unterseitig des Metallbandes 11 eingerichtet. Jedem der Sprühköpfe 14 ist die Einheit aus der die Mittel 21 bildenden Fluiddruckregeleinheit 21 und der Durchflussmesszelle 22 zugeordnet, sodass diese ebenfalls jeweils beispielsweise 8-fach vorhanden sind. Sämtliche der Einheiten sind mit einer gemeinsamen Zuleitung 13 über eine Filtereinheit 25 mit dem nur 1-fach gezeigten Druckbehälter 15a, 15b verbunden, in dem das Fluid 10 bevorratet wird. Eine Steuereinheit 23 dient dazu, die Fluiddruckregeleinheiten 21 basierend auf Durchflusswerten des Fluides 10 durch die Zuleitung 13 zu steuern, die mit der jeweiligen Durchflussmesszelle 22 ermittelt werden.In Figure 2 the metal strip 11 is shown in cross section, so that the running direction is on the image plane, and, for example, four spray heads 14 are set up on the top side of the metal strip 11 and four spray heads 14 on the underside of the metal strip 11 across the width of the metal strip 11. Each of the spray heads 14 is assigned the unit consisting of the fluid pressure control unit 21 forming the means 21 and the flow measuring cell 22, so that each of these are also present, for example, 8 times. All of the units have a common supply line 13 via one Filter unit 25 is connected to the pressure vessel 15a, 15b, shown only once, in which the fluid 10 is stored. A control unit 23 serves to control the fluid pressure control units 21 based on flow values of the fluid 10 through the supply line 13, which are determined with the respective flow measuring cell 22.

Beispielhaft ist die Filtereinheit 25 lediglich 1-fach in der Zuleitung 13 unmittelbar nach dem Druckbehälter 15 eingerichtet, und es können auch jedem der Sprühköpfe 14 eigene Filtereinheiten 25 zugeordnet sein. Selbstverständlich besteht vereinfachend die Möglichkeit, sämtliche der Sprühköpfe 14 über nur eine gemeinsame Fluiddruckregeleinheit 21 und eine Durchflussmesszelle 22 zu verbinden, sodass die Verzweigung der Zuleitung 13 erst nach der Fluiddruckregeleinheit 21 vorhanden ist. Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Sprühköpfe 14 in ihrer Funktion nicht einzeln überwacht werden können. Somit ist es beispielsweise auch denkbar, dass die vier Sprühköpfe 14 auf der Oberseite des Metallbandes 14 mit einer gemeinsamen Einheit aus der Fluiddruckregeleinheit 21 und der Durchflussmesszelle 22 überwacht werden, und die weiteren vier Sprühköpfe 14 auf der Unterseite des Metallbandes 11 werden mit ebenfalls einer gemeinsamen Einheit aus der Fluiddruckregeleinheit 21 und der Durchflussmesszelle 22 überwacht.For example, the filter unit 25 is only set up once in the supply line 13 immediately after the pressure vessel 15, and each of the spray heads 14 can also have their own filter units 25 assigned to them. Of course, for simplicity, there is the possibility of connecting all of the spray heads 14 via just one common fluid pressure control unit 21 and a flow measuring cell 22, so that the branching of the supply line 13 is only present after the fluid pressure control unit 21. However, this has the disadvantage that the function of the spray heads 14 cannot be monitored individually. It is therefore also conceivable, for example, that the four spray heads 14 on the top of the metal strip 14 are monitored with a common unit consisting of the fluid pressure control unit 21 and the flow measuring cell 22, and the other four spray heads 14 on the underside of the metal strip 11 are also monitored with a common one Unit consisting of the fluid pressure control unit 21 and the flow measuring cell 22 is monitored.

Findet beispielsweise bei einem entsprechenden Vergleich der oberen und unteren Überwachungswerte eine Abweichung des Durchflusswertes gemessen mit einer Durchflussmesszelle 22 auf der Oberseite und gemessen mit einer Durchflussmesszelle 22 auf der Unterseite des Metallbandes 11 statt, so kann über einen rückgekoppelten Regelkreis die Fluiddruckregeleinheit 21 so nachgesteuert werden, dass eine gleichmäßige Beschichtung an allen Sprühköpfen erreicht wird. Die Funktion der Druchflussmengenregelung mit der Fluiddruckregeleinheit 21 in Verbindung mit der Durchflussmesszelle 22 wird untenstehend in Zusammenhang mit Figur 3 beschrieben.For example, if there is a deviation in the flow value measured with a flow measuring cell 22 on the top and measured with a flow measuring cell 22 on the underside of the metal strip 11 during a corresponding comparison of the upper and lower monitoring values, the fluid pressure control unit 21 can be readjusted via a feedback control loop in such a way that that an even coating is achieved on all spray heads. The function of the flow rate control with the fluid pressure control unit 21 in connection with the flow measuring cell 22 will be discussed below in connection with Figure 3 described.

Der Druckbehälter 15a, 15b weist ein erstes Teilvolumen V1 auf, das mit dem Fluid 10 befüllt ist, beispielsweise mit einer stark sauren Lösung wie eine Hexafluortitansäure oder eine Hexafluorzirkonsäure, insbesondere eine Säure mit einem pH-Wert von 1. Weiterhin weist der Druckbehälter 15a 15b ein zweites Teilvolumen V2 auf, das oberhalb des ersten Teilvolumens V1 vorliegt und mit Luft oder einem sonstigen Gas gefüllt und unter konstanten Druck gesetzt ist. Der Druck im Druckbehälter 15a, 15b sorgt dabei für ein Entleeren des Druckbehälters 15a, 15b, da der Gasdruck im zweiten Teilvolumen V2 das Fluid 10 im ersten Teilvolumen V1 aus dem Druckbehälter 15a, 15b in die Zuleitung 13 drückt, sodass die Bandbeschichtungsvorrichtung 100 mit einem konstanten Zustrom an Fluid 10 versorgt wird.The pressure vessel 15a, 15b has a first partial volume V1, which is filled with the fluid 10, for example with a strongly acidic solution such as a hexafluorotitanic acid or a hexafluorozirconic acid, in particular an acid with a pH of 1. Furthermore, the pressure vessel 15a has 15b a second partial volume V2, which is present above the first partial volume V1 and is filled with air or another gas and placed under constant pressure. The pressure in the pressure vessel 15a, 15b ensures that the pressure vessel 15a, 15b is emptied, since the gas pressure in the second partial volume V2 pushes the fluid 10 in the first partial volume V1 from the pressure vessel 15a, 15b into the supply line 13, so that the strip coating device 100 with a constant inflow of fluid 10 is supplied.

In Figur 3 ist in einer detaillierten Ansicht die Bandbeschichtungsvorrichtung 100 gezeigt. Die Medienvorlage 12 wird mittels einem ersten Druckbehälter 15a und einem zweiten Druckbehälter 15b gebildet, die abwechselnd an die Zuleitung 13 der Bandbeschichtungsvorrichtung 100 angeschlossen werden, um in diese über die Zuleitung 13 das Fluid 10, beispielsweise Hexafluortitansäure oder Hexafluorzirkonsäure, einzuleiten, welches in den Druckbehältern 15an 15b bevorratet ist.In Figure 3 the strip coating device 100 is shown in a detailed view. The media template 12 is formed by means of a first pressure vessel 15a and a second pressure vessel 15b, which are alternately connected to the supply line 13 of the strip coating device 100 in order to introduce the fluid 10, for example hexafluorotitanic acid or hexafluorozirconic acid, into it via the supply line 13, which is in the pressure vessels 15an 15b is in stock.

Das Fluid 10 gelangt aus dem beispielhaft angeschlossenen zweiten Druckbehälter 15b in die Zuleitung 13, während der erste Druckbehälter 15a potentialfrei angeordnet ist und an der Fluidquelle 17 mit dem Fluid 10 nachgefüllt wird, wie mit einem Pfeil vereinfacht gezeigt. So kann der erste Druckbehälter 15a befüllt werden, während dieser von der Zuleitung 13 getrennt und geerdet ist, und der zweite Druckbehälter 15b steht unter Hochspannung, da dieser mit der Zuleitung 13 gekoppelt ist.The fluid 10 passes from the exemplary connected second pressure vessel 15b into the supply line 13, while the first pressure vessel 15a is arranged potential-free and is refilled with the fluid 10 at the fluid source 17, as shown in simplified form with an arrow. In this way, the first pressure vessel 15a can be filled while it is being fed from the supply line 13 is separated and grounded, and the second pressure vessel 15b is under high voltage because it is coupled to the supply line 13.

Das Befüllen des ersten Druckbehälters 15a und wechselweise auf gleiche Weise des zweiten Druckbehälters 15b kann mit einfach wirkenden Pumpen manuell, halb- oder vollautomatisiert erfolgen, ohne dass hierfür Pumpen eingesetzt werden müssen, die eine genaue Dosierung des Fluidstromes über der Zeit ermöglichen müssen. Beispielsweise können einfach wirkende Membran- oder Schlauchpumpen eingesetzt werden, deren pulsierende Wirkung keine negative Auswirkung auf den Vorgang hat, die jedoch gegen die eingesetzten Fluide 10, beispielsweise Hexafluortitansäure oder Hexafluorzirkonsäure, beständig sind. Die Befüllung des zweiten Druckbehälters 15b kann dann erfolgen, wenn die Umschalteinrichtung 16 diesen von der Zuleitung 13 getrennt und mit der Erdung 18 verbunden hat. Das Umschalten kann beispielsweise zeitgleich mit einem Wechsel der Coils 26, 27 gemäß Figur 1 erfolgen.The filling of the first pressure vessel 15a and alternately, in the same way, the second pressure vessel 15b can be carried out manually, semi-automatically or fully automatically using single-acting pumps, without the need to use pumps that must enable precise metering of the fluid flow over time. For example, single-acting membrane or hose pumps can be used, whose pulsating effect has no negative effect on the process, but which are resistant to the fluids 10 used, for example hexafluorotitanic acid or hexafluorozirconic acid. The filling of the second pressure vessel 15b can take place when the switching device 16 has separated it from the supply line 13 and connected it to the ground 18. The switching can take place, for example, at the same time as the coils 26, 27 are changed Figure 1 take place.

Das Fluid 10 ist wie bereits mit den vorhergehenden Figuren 1 und 2 gezeigt im Druckbehälter 15a, 15b bevorratet und repräsentiert das erste Teilvolumen V1, wobei oberhalb des ersten Teilvolumens V1 das zweite Teilvolumen V2 mit Luft gefüllt ist. Eine Drucklufterzeugungseinheit 20 setzt den aktuell an die Zuleitung 13 angeschlossenen Druckbehälter 15a oder 15b mit dem Fluid 10 unter einen konstanten Druck, durch den das Fluid 10 pulsationsfrei in die Zuleitung 13 geführt wird. Die Steuereinheit 23 kann wie beispielhaft gezeigt dazu eingerichtet sein, die Drucklufterzeugungseinheit 20 anzusteuern oder dessen Druck zu überwachen, wobei in einer einfachen Ausführung die Drucklufterzeugungseinheit 20 auch nur einen Druckluftanschluss aus einer Ringleitung oder einen einfachen Kompressor zur Erzeugung von Druckluft betreffen kann.The fluid 10 is like the previous ones Figures 1 and 2 shown stored in the pressure vessel 15a, 15b and represents the first partial volume V1, the second partial volume V2 being filled with air above the first partial volume V1. A compressed air generating unit 20 puts the pressure vessel 15a or 15b currently connected to the supply line 13 with the fluid 10 under a constant pressure, through which the fluid 10 is guided into the supply line 13 without pulsation. As shown by way of example, the control unit 23 can be set up to control the compressed air generating unit 20 or to monitor its pressure, whereby in a simple embodiment the compressed air generating unit 20 can also only relate to a compressed air connection from a ring line or a simple compressor for generating compressed air.

In der Zuleitung 13 sind zunächst die Filtereinheit 25 und anschließend die Durchflussmesszelle 22 eingerichtet, woraufhin stromabwärts die Fluiddruckregeleinheit 21 zur Bildung des Mittels 21 folgt, an der schließlich der Sprühkopf 14 angeordnet ist, beispielsweise ausgeführt als elektrostatischer Hochrotationszerstäuber. Die Durchflussmesszelle 22 kann alternativ auch stromabwärts von der Fluiddruckregeleinheit 21 zur Bildung des Mittels 21 eingerichtet sein.In the supply line 13, the filter unit 25 and then the flow measuring cell 22 are first set up, followed downstream by the fluid pressure control unit 21 to form the means 21, on which the spray head 14 is finally arranged, for example designed as an electrostatic high-rotation atomizer. The flow measuring cell 22 can alternatively also be set up downstream of the fluid pressure control unit 21 to form the means 21.

Die Fluiddruckregeleinheit 21 ist beispielsweise ausgeführt als Membrandruckregler oder Doppelmembrandruckregler und benötigt eine Steuerluft, die über eine Steuerluftleitung 29 aus einer Druckluftsteuereinheit 24 bereitgestellt wird. Die Druckluftsteuereinheit 24 weist ein Ventil 30 auf, beispielsweise ausgeführt als Proportionalventil, das über die Steuereinheit 23 angesteuert werden kann. Die Druckluftsteuereinheit 24 kann auch hier aus einer Standard-Druckluftversorgung die Druckluft bereitstellen, die schließlich zur Ansteuerung der Fluiddruckregeleinheit 21 dient. Erfasst die Steuereinheit 23 über die Durchflussmesszelle 22 einen bestimmten Durchflusswert des Fluides 10 durch die Zuleitung 13, so kann basierend auf diesem Wert mittels der Steuereinheit 23 die Druckluftsteuereinheit 24 mittels oder über das Ventil 30 so angesteuert werden, dass schließlich die geforderte Förderrate an den Sprühkopf 14 geführt wird, indem die Steuereinheit 23 über die Druckluftsteuereinheit 24 einen derartigen Steuerluftdruck in der Steuerluftleitung 29 erzeugt, dass in der Fluiddruckregeleinheit 21 die Durchflussrate entsprechend eingeregelt wird. Somit wird mittels der Steuereinheit 23, der Druckluftsteuereinheit 24 und der Durchflussmesszelle 22 und folglich über die Steuerluftleitung 29 ein aktiver, rückkoppelnder Regelkreis geschaffen, der die geforderte Durchflussrate des Fluids 10 an den wenigstens einen Sprühkopf 14 erzeugt und konstant hält. Überwacht wird die Durchflussrate mit der Durchflussmesszelle 22, und mit der Steuereinheit 23 wird basierend auf einem Durchflusswert die Fluiddruckregeleinheit 21 gesteuert, sodass bei einer Abweichung der Durchflussrate von einem vorgegebenen Sollwert die Fluiddruckregeleinheit 21 mittels der Steuereinheit 23 entsprechend nachgeregelt wird.The fluid pressure control unit 21 is designed, for example, as a membrane pressure regulator or double membrane pressure regulator and requires control air, which is provided via a control air line 29 from a compressed air control unit 24. The compressed air control unit 24 has a valve 30, for example designed as a proportional valve, which can be controlled via the control unit 23. Here too, the compressed air control unit 24 can provide the compressed air from a standard compressed air supply, which ultimately serves to control the fluid pressure control unit 21. If the control unit 23 detects a specific flow value of the fluid 10 through the supply line 13 via the flow measuring cell 22, then based on this value the compressed air control unit 24 can be controlled by means of or via the valve 30 by means of the control unit 23 in such a way that the required delivery rate is ultimately sent to the spray head 14 is guided by the control unit 23 via the compressed air control unit 24 generating such a control air pressure in the control air line 29 that the flow rate in the fluid pressure control unit 21 is regulated accordingly. Thus, by means of the control unit 23, the compressed air control unit 24 and the flow measuring cell 22 and consequently via the control air line 29, an active, feedback control circuit is created, which generates the required flow rate of the fluid 10 to the at least one spray head 14 and keeps it constant. The flow rate is monitored with the flow measuring cell 22, and with the control unit 23 based on a flow value Fluid pressure control unit 21 is controlled, so that if the flow rate deviates from a predetermined setpoint, the fluid pressure control unit 21 is readjusted accordingly by means of the control unit 23.

Um die Umschaltung der Druckbehälter 15a und 15b vom angeschlossenen in den nicht an die Zuleitung 13 angeschlossenen Zustand zu ermöglichen, sind diese mittels einer Umschalteinrichtung 16 mit der Zuleitung 13 verbindbar und von dieser entkoppelbar, wobei die Darstellung nur vereinfacht Fluidauslässe 31 an den Druckbehältern 15a, 15b zeigt, mit denen eine An- und Abkopplung der Druckbehälter 15a und 15b an und von der Zuleitung 13 möglich ist.In order to enable the pressure vessels 15a and 15b to be switched from the connected state to the state not connected to the supply line 13, they can be connected to the supply line 13 by means of a switching device 16 and can be decoupled from it, the illustration only showing simplified fluid outlets 31 on the pressure vessels 15a, 15b shows with which a coupling and uncoupling of the pressure vessels 15a and 15b to and from the supply line 13 is possible.

Die Darstellung zeigt den ersten Druckbehälter 15a in einer von der Zuleitung 13 entkoppelten Anordnung, indem die Umschalteinrichtung 16 den Fluidauslass 31 am ersten Druckbehälter 15a von der Zuleitung 13 vollständig löst und der Behälter 15a mit einer Erdung 18 koppelt, was mittels des Fluidauslasses 31 ebenfalls nur vereinfacht schematisch dargestellt ist, und die Erdung 18 wird vorteilhafterweise mittels eines Erdungskabels zwischen dem Druckbehälter 15a und der Erdung 18 hergestellt, sodass der erste Druckbehälter 15a potentialfrei ist. Das Erdungskabel ist schematisch mittels einer gestrichelten Linie parallel zum Fluidauslass 32 dargestellt und kann von diesem selbstverständlich und vorzugsweise auch entkoppelt ausgeführt sein.The illustration shows the first pressure vessel 15a in an arrangement decoupled from the supply line 13, in that the switching device 16 completely separates the fluid outlet 31 on the first pressure vessel 15a from the supply line 13 and the container 15a couples to a ground 18, which is also only possible by means of the fluid outlet 31 is shown in simplified schematic form, and the grounding 18 is advantageously produced by means of a grounding cable between the pressure vessel 15a and the grounding 18, so that the first pressure vessel 15a is potential-free. The ground cable is shown schematically by means of a dashed line parallel to the fluid outlet 32 and can of course and preferably also be designed to be decoupled from it.

Der zweite Druckbehälter 15b ist mittels der Umschalteinrichtung 16 mit der Zuleitung 13 gekoppelt, indem die Umschalteinrichtung 16 den Fluidausfluss 31 des zweiten Druckbehälters 15b mit der Zuleitung 13 verbindet und der Behälter 15b nicht mehr mit der Erdung 18 verbunden ist.The second pressure vessel 15b is coupled to the supply line 13 by means of the switching device 16, in that the switching device 16 connects the fluid outflow 31 of the second pressure vessel 15b to the supply line 13 and the container 15b is no longer connected to the ground 18.

Die Bandbeschichtungsvorrichtung 100 weist einen oder mehrere Sprühköpfe 14 auf, über die das Fluid 10 auf die Oberfläche eines Metallbandes (siehe Fig. 1) aufgebracht wird. Am Sprühkopf 14 wird eine Hochspannung angelegt, wofür eine Hochspannungseinheit 31 eingerichtet ist, mit der wenigstens der Sprühkopf 14, aber aufgrund der Verbindung der weiteren Komponenten der Bandbeschichtungsvorrichtung 100 mit dem Sprühkopf 14 mittels der Zuleitung 13 auch die Fluiddruckregeleinheit 21 und/oder die Durchflussmesszelle 22 und/oder die Druckluftsteuereinheit 24 unter Hochspannung gesetzt werden. Die Hochspannung dient dazu, ein entsprechend großes elektrisches Spannungspotential zwischen dem Sprühkopf 14 und dem Metallband (siehe Fig. 1) zu erzeugen, wodurch ein aus dem Sprühkopf 14 zerstäubt ausbringbares Fluid 10 aufgrund elektrostatischer Ladung verbessert und insbesondere nahezu vollständig auf die Oberfläche des Metallbandes gelangen kann. Damit die Druckbehälter 15a und 15b in ihrer von der Zuleitung 13 entkoppelten Anordnung potentialfrei gesetzt werden können, sind isolierte Aufstellungen für die Druckbehälter 15a und 15b vorgesehen, wobei in nicht näher gezeigter Weise auch weitere Komponenten der Bandbeschichtungsvorrichtung 100, insbesondere die gesamte Bandbeschichtungsvorrichtung 100, derart isoliert angeordnet wird, dass das geforderte Spannungspotential zwischen dem Sprühkopf 14 und dem -hier nicht gezeigten- Metallband von ca. 50 kV bis 80 kV aufrecht erhalten werden kann.The strip coating device 100 has one or more spray heads 14, via which the fluid 10 is applied to the surface of a metal strip (see Fig. 1 ) is applied. A high voltage is applied to the spray head 14, for which a high-voltage unit 31 is set up, with which at least the spray head 14, but also the fluid pressure control unit 21 and/or the flow measuring cell 22 due to the connection of the other components of the strip coating device 100 to the spray head 14 by means of the supply line 13 and/or the compressed air control unit 24 is placed under high voltage. The high voltage serves to create a correspondingly large electrical voltage potential between the spray head 14 and the metal strip (see Fig. 1 ), whereby a fluid 10 that can be atomized from the spray head 14 is improved due to electrostatic charge and, in particular, can reach the surface of the metal strip almost completely. So that the pressure vessels 15a and 15b can be placed potential-free in their arrangement decoupled from the supply line 13, isolated installations are provided for the pressure vessels 15a and 15b, with other components of the strip coating device 100, in particular the entire strip coating device 100, also being installed in this way in a manner not shown in detail is arranged insulated so that the required voltage potential between the spray head 14 and the metal strip (not shown here) of approximately 50 kV to 80 kV can be maintained.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.The implementation of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiment given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the solution presented even in fundamentally different designs. All features and/or advantages arising from the claims, the description or the drawings, including constructive ones Details or spatial arrangements can be essential to the invention both individually and in a wide variety of combinations.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

100100
BandbeschichtungsvorrichtungBelt coating device
1010
FluidFluid
1111
Metallbandmetal band
1212
MedienvorlageMedia template
1313
Zuleitungsupply line
1414
Sprühkopfspray nozzle
15a15a
erster Druckbehälterfirst pressure vessel
15b15b
zweiter Druckbehältersecond pressure vessel
1616
UmschalteinrichtungSwitching device
1717
FluidquelleFluid source
1818
ErdungGrounding
1919
isolierte Aufstellungisolated installation
2020
DrucklufterzeugungseinheitCompressed air generating unit
2121
Mittel, FluiddruckregeleinheitMeans, fluid pressure control unit
2222
DurchflussmesszelleFlow measuring cell
2323
SteuereinheitControl unit
2424
DruckluftsteuereinheitCompressed air control unit
2525
FiltereinheitFilter unit
2626
CoilCoil
2727
CoilCoil
2828
TrocknungseinrichtungDrying facility
2929
SteuerluftleitungControl air line
3030
VentilValve
3131
FluidauslassFluid outlet
3232
HochspannungseinheitHigh voltage unit
V1V1
erstes Teilvolumenfirst partial volume
V2V2
zweites Teilvolumensecond partial volume

Claims (16)

Bandbeschichtungsvorrichtung (100) zur Erzeugung einer Konversions- und/oder Passivierungsschicht auf wenigstens einer Oberfläche eines Metallbandes (11), insbesondere Aluminiumbandes, mittels Aufbringen eines Fluids (10) auf die Oberfläche, aufweisend wenigstens eine Medienvorlage (12), aus der mittels einer Zuleitung (13) zumindest ein Sprühkopf (14) mit dem Fluid (10) speisbar ist, wobei der Sprühkopf (14) insbesondere einen elektrostatischen Hochrotationszerstäuber bildet, wobei aus dem zumindest einen Sprühkopf (14) das Fluid (10) auf wenigstens eine Oberfläche des Metallbandes (11) ausbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass - die Medienvorlage (12) wenigstens einen zumindest teilweise mit dem Fluid (10) befüllbaren Druckbehälter (15a, 15b) aufweist, sodass die Zuleitung (13) aus dem Druckbehälter (15a, 15b) mit dem Fluid (10) vermittels eines Druckes im Druckbehälter (15a, 15b) speisbar ist und wobei - in der Zuleitung (13) ein Mittel (21) zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des vom Druckbehälter (15a, 15b) bereitgestellten Fluids (10) pro Zeit ausgebildet ist. Strip coating device (100) for producing a conversion and/or passivation layer on at least one surface of a metal strip (11), in particular aluminum strip, by applying a fluid (10) to the surface, comprising at least one media template (12), from which by means of a supply line (13) at least one spray head (14) can be fed with the fluid (10), the spray head (14) in particular forming an electrostatic high-rotation atomizer, the fluid (10) being applied from the at least one spray head (14) to at least one surface of the metal strip (11) can be deployed,
characterized in that - the media template (12) has at least one pressure container (15a, 15b) that can be at least partially filled with the fluid (10), so that the supply line (13) from the pressure container (15a, 15b) is filled with the fluid (10) by means of a pressure in the pressure container (15a, 15b) can be fed and where - A means (21) is formed in the supply line (13) for adjusting the volume of fluid (10) provided by the pressure vessel (15a, 15b) that can be applied to the surface per time. Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittel (21) als Stellmittel oder als Regelmittel ausgebildet ist, insbesondere aufweisend eine vorzugsweise verstellbare Drosseleinheit oder eine Fluiddruckregeleinheit (21), wobei die Fluiddruckregeleinheit (21) als Membrandruckregler oder Doppelmembrandruckregler ausgebildet ist und/oder pneumatisch mittels eines Proportionalregelventils oder mittels eines Steuerluftdruckes steuerbar ausgebildet ist und/oder wobei die Fluiddruckregeleinheit (21) bezüglich des Fluidführungsvolumens totraumfrei ausgebildet ist.Coil coating device (100) according to claim 1,
characterized,
in that the means (21) is designed as an adjusting means or as a control means, in particular having a preferably adjustable throttle unit or a fluid pressure control unit (21), wherein the fluid pressure control unit (21) is designed as a membrane pressure regulator or double membrane pressure regulator and / or pneumatically by means of a proportional control valve or by means of a Control air pressure is designed to be controllable and / or wherein the fluid pressure control unit (21) is designed to be free of dead space with respect to the fluid guide volume. Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Zuleitung (13) stromaufwärts oder stromabwärts des Mittels (21) eine Durchflussmesszelle (22) eingerichtet ist, mit der das Volumen des Fluids (10) pro Zeit bestimmbar ist, um mit der Fluiddruckregeleinheit (21) einen aktiven Regelkreis zu bilden.Coil coating device (100) according to claim 1 or 2,
characterized,
in that a flow measuring cell (22) is set up in the supply line (13) upstream or downstream of the means (21), with which the volume of the fluid (10) per time can be determined in order to form an active control circuit with the fluid pressure control unit (21). Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Steuereinheit (23) eingerichtet ist, die mit der Fluiddruckregeleinheit (21) und mit der Durchflussmesszelle (22) in Wirkverbindung steht und die dazu ausgebildet ist, einen aktiven Regelkreis aufzubauen, um den Austritt des Fluids (10) aus dem Sprühkopf (14) zu regeln.Coil coating device (100) according to claim 2 or 3,
characterized,
in that a control unit (23) is set up, which is in operative connection with the fluid pressure control unit (21) and with the flow measuring cell (22) and which is designed to set up an active control circuit in order to control the exit of the fluid (10) from the spray head (14 ) to regulate. Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Druckluftsteuereinheit (24) eingerichtet ist, die mit der Fluiddruckregeleinheit (21) in Druckluftverbindung steht und die mit der Steuereinheit (23) in Wirkverbindung steht.Coil coating device (100) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a compressed air control unit (24) is set up, which is in compressed air connection with the fluid pressure control unit (21) and which is in operative connection with the control unit (23). Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckbehälter (15a, 15b) aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sind und/oder dass die Druckbehälter (15a, 15b) eine isolierte Aufstellung (19) aufweisen, sodass die Behälter (15a, 15b) mittels einer Umschalteinrichtung (16) abwechselnd mit der die Hochspannung führenden Zuleitung (13) verbindbar und von dieser trennbar sind.Coil coating device (100) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the pressure containers (15a, 15b) are made of a plastic material and/or that the pressure containers (15a, 15b) have an insulated installation (19), so that the containers (15a, 15b) alternate with the one by means of a switching device (16). High-voltage supply line (13) can be connected and separated from it. Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Sprühköpfe (14) eingerichtet sind, die aus einem gemeinsamen Druckbehälter (15a, 15b) mittels einer verzweigten Zuleitung (13) mit dem Fluid (10) speisbar sind, wobei jedem Sprühkopf (14) wenigstens eine Fluiddruckregeleinheit (21) zugeordnet ist und/oder wobei jedem Sprühkopf (14) wenigstens eine Durchflussmesszelle (22) zugeordnet ist.Coil coating device (100) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a plurality of spray heads (14) are set up, which can be fed with the fluid (10) from a common pressure vessel (15a, 15b) by means of a branched supply line (13), each spray head (14) being assigned at least one fluid pressure control unit (21) and /or at least one flow measuring cell (22) is assigned to each spray head (14). Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Drucklufterzeugungseinheit (20) eingerichtet und mit dem Druckbehälter (15a, 15b) verbunden ist, sodass der Druck im Druckbehälter (15a, 15b) während seiner Entleerung in Anordnung an die Zuleitung (13) konstant haltbar ist.Coil coating device (100) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a compressed air generating unit (20) is set up and connected to the pressure vessel (15a, 15b), so that the pressure in the pressure vessel (15a, 15b) is kept constant during its emptying in arrangement with the supply line (13). Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Hochspannungseinheit (32) eingerichtet ist, mit der wenigstens der Sprühkopf (14) zumindest gegenüber dem Metallband (11) unter Hochspannung setzbar ist.Coil coating device (100) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a high-voltage unit (32) is set up, with which at least the spray head (14) can be placed under high voltage at least relative to the metal strip (11). Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Mittel zur indirekten Aufladung der Fluidtropfen eingerichtet sind, insbesondere wenigstens eine Ladungselektrode in räumlicher Nähe des zumindest einen Sprühkopfes (14), wobei mit dem Mittel zur indirekten Aufladung des Fluids (10) die Abscheidung des Fluids (10) auf dem Metallband (11) erfolgt.Strip coating device (100) according to one of the preceding claims,
characterized,
that means for indirectly charging the fluid drops are set up, in particular at least one charging electrode in the spatial proximity of the at least one spray head (14), with the means for indirectly charging the fluid (10) being used to deposit the fluid (10) on the metal strip (11). he follows. Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes (11), insbesondere mit einer Bandbeschichtungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei auf wenigstens einer Oberfläche des Metallbandes (11), insbesondere eines Aluminiumbandes, eine Konversions- und/oder Passivierungsschicht erzeugt wird, wofür auf die Oberfläche ein Fluid (10) aufgebracht wird, wobei aus einer Medienvorlage (12) über eine Zuleitung (13) zumindest ein Sprühkopf (14) mit dem Fluid (10) gespeist wird, wobei der Sprühkopf (14) insbesondere als ein elektrostatischer Hochrotationszerstäuber ausgebildet ist, und wobei aus dem Sprühkopf (14) das Fluid (10) auf die Oberfläche des Metallbandes (11) ausgebracht wird, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist: - Bereitstellen der Medienvorlage (12) umfassend wenigstens einen mit dem Fluid (10) zumindest teilweise gefüllten Druckbehälter (15a, 15b), - Druckluftbeaufschlagen des Druckbehälters (15a, 15b), wodurch das Fluid (10) in die Zuleitung (13) überführt wird, - Einrichten eines Mittels (21) in der Zuleitung (13) zum Einstellen des auf die Oberfläche aufbringbaren Volumens des vom Druckbehälter (15a, 15b) bereitgestellten Fluids (10) pro Zeit, insbesondere ausgebildet als Drosselelement oder als Fluiddruckregeleinheit (21), und - Einstellen des auf die Oberfläche niederschlagenden Volumens des Fluids (10) pro Zeit. Method for producing a metal strip (11), in particular with a strip coating device (100) according to one of claims 1 to 10, wherein a conversion and / or passivation layer is produced on at least one surface of the metal strip (11), in particular an aluminum strip, for which purpose a fluid (10) is applied to the surface, with at least one spray head (14) being fed with the fluid (10) from a media template (12) via a feed line (13), the spray head (14) being used in particular as an electrostatic high-rotation atomizer is formed, and wherein the fluid (10) is applied from the spray head (14) onto the surface of the metal strip (11), the method having at least the following steps: - Providing the media template (12) comprising at least one pressure container (15a, 15b) at least partially filled with the fluid (10), - pressurizing the pressure vessel (15a, 15b) with compressed air, whereby the fluid (10) is transferred into the supply line (13), - Setting up a means (21) in the supply line (13) for adjusting the volume of fluid (10) provided by the pressure vessel (15a, 15b) that can be applied to the surface per time, in particular designed as a throttle element or as a fluid pressure control unit (21), and - Adjusting the volume of fluid (10) deposited on the surface per time. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckluftbeaufschlagung des Druckbehälters (15a, 15b) über ein Teilvolumen vorgenommen wird, sodass ein erstes Teilvolumen (V1) des Druckbehälters (15a, 15b) mit dem Fluid (10) befüllt ist und ein zweites Teilvolumen (V2) des Druckbehälters (15a, 15b) mit Luft gefüllt ist, sodass die Luft das Fluid (10) aus dem Druckbehälter (15a, 15b) in die Zuleitung (13) drückt.Method according to claim 11,
characterized,
that the compressed air is applied to the pressure vessel (15a, 15b) via a partial volume, so that a first partial volume (V1) of the pressure vessel (15a, 15b) is filled with the fluid (10) and a second partial volume (V2) of the pressure vessel (15a, 15b) is filled with air, so that the air presses the fluid (10) from the pressure vessel (15a, 15b) into the supply line (13). Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Medienvorlage (12) mit einem ersten Druckbehälter (15a) und mit einem zweiten Druckbehälter (15b) bereitgestellt wird, wobei aus dem ersten Druckbehälter (15a) das Fluid (10) in die Zuleitung (13) geführt wird, während der zweite Druckbehälter (15b) von der Zuleitung (13) getrennt befüllt und anschließend bereitgestellt wird.Method according to claim 11 or 12,
characterized,
in that the media template (12) is provided with a first pressure vessel (15a) and with a second pressure vessel (15b), the fluid (10) being fed from the first pressure vessel (15a) into the supply line (13), while the second pressure vessel (15b) is filled separately from the supply line (13) and then provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Umschaltung zwischen den Druckbehältern (15a, 15b) der neu befüllte zweite Druckbehälter (15b) mittels einer Umschalteinrichtung (16) an die unter einer Hochspannung stehende Zuleitung (13) angeschlossen wird, wobei der entleerte erste Druckbehälter (15a) zur Wiederbefüllung mittels der Umschalteinrichtung (16) von der Zuleitung (13) entkoppelt und mit einer Erdung (18) verbunden wird und umgekehrt.Method according to one of claims 11 to 13,
characterized,
that in order to switch between the pressure vessels (15a, 15b), the newly filled second pressure vessel (15b) is connected to the high-voltage supply line (13) by means of a switching device (16). is connected, the emptied first pressure vessel (15a) being decoupled from the supply line (13) for refilling by means of the switching device (16) and connected to a ground (18) and vice versa. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass - in der Zuleitung (13) eine Durchflussmesszelle (22) eingerichtet wird, mit der das durch die Zuleitung (13) hindurchtretende Volumen des Fluids (10) pro Zeit bestimmt wird, und wobei - mittels der Steuereinheit (23) das durch die Zuleitung (13) hindurchtretende Volumen des Fluids (10) pro Zeit basierend auf dem mit der Durchflussmesszelle (22) erfassten Durchflusswert wenigstens mittelbar durch das als eine Fluiddruckregeleinheit ausgebildete Mittel (21) geregelt wird. Method according to one of claims 11 to 14,
characterized,
that - A flow measuring cell (22) is set up in the feed line (13), with which the volume of fluid (10) passing through the feed line (13) per time is determined, and where - by means of the control unit (23), the volume of the fluid (10) passing through the feed line (13) per time is regulated at least indirectly by the means (21) designed as a fluid pressure control unit based on the flow value recorded with the flow measuring cell (22). Metallband (11) mit einer auf wenigstens einer Oberfläche aufgebrachten Konversions- und/oder Passivierungsschicht, die erzeugt ist mittels einer Bandbeschichtungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 und/oder mittels eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 11 bis 15.Metal strip (11) with a conversion and/or passivation layer applied to at least one surface, which is produced by means of a strip coating device (100) according to one of claims 1 to 10 and/or by means of a method according to one of claims 11 to 15.
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