EP4254454B1 - Housing comprising a metal lug - Google Patents
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- EP4254454B1 EP4254454B1 EP23163816.4A EP23163816A EP4254454B1 EP 4254454 B1 EP4254454 B1 EP 4254454B1 EP 23163816 A EP23163816 A EP 23163816A EP 4254454 B1 EP4254454 B1 EP 4254454B1
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Definitions
- the invention relates to a housing comprising a metal lug.
- the cross section of the lug is rectangular.
- the housing has a groove whose width is less than the thickness of the terminal and the terminal is force-fitted inside this groove .
- the lower edge of the metal terminal has two ridges which rub against the plastic side walls of the groove during force-fitting.
- EP0344800A2 discloses such a known housing.
- the ridges on the lower edge of the terminal tear off plastic chips when they rub against the side walls during press-fit. These plastic shavings then pollute the interior of the case and can cause a malfunction of an electrical circuit housed inside this case.
- the subject of the invention is therefore a housing according to claim 1.
- THE figures 1 and 3 represent a housing 2 comprising a box 4 and a cover 6.
- the housing 2 is a housing whose protection index is higher or equal to IP52 and, preferably, greater than or equal to IP54.
- box 2 has a protection index equal to IP68.
- the electrical circuit housed inside the housing 2 is an electrical circuit of a switch actuable by an actuation member projecting on an exterior face of the housing 2.
- this member The action is not shown in the figures.
- the actuation member is for example a key movable between a protruding position and a depressed position.
- the switch has a normally open state and a normally closed state.
- the depression of the actuation member makes it possible to switch these states, respectively, to a closed state and an open state.
- This electrical circuit is electrically connected to electrical components located outside the housing 2 to transmit to them the states resulting from the movement of the actuation member.
- the electrical circuit is connected to these external electrical components via electrical wires.
- the electrical circuit comprises, in this example, three metal lugs 10, 12 and 14. Each of these lugs is intended to be electrically connected to the end of a respective electric wire. These terminals 10, 12 and 14 correspond to the three terminals necessary to transmit the two simultaneous states of the switch.
- the lugs 10, 12 and 14 are entirely received inside the box 4.
- the electrical connection wires pass through a hole 16 made in an exterior partition of the box 4 so that their ends can be electrically connected to the lugs 10, 12 and 14.
- the seal between the box 4 and these electrical wires is, for example, ensured by implementing a resining process better known by the English term "potting".
- Box 4 is an essentially parallelepiped box. It comprises a lower horizontal partition 20 surrounded by vertical partitions. These vertical partitions are collectively designated by the numerical reference 22.
- the vertical partitions 22 delimit a hollow inside which the lugs 10, 12 and 14 are received.
- the box 4 does not have a partition vertical front. This space is also blocked by the resining process implemented to ensure the seal between the wires and the hole 16.
- THE figures 1 to 6 are oriented relative to an orthogonal coordinate system XYZ, where the X and Y directions are horizontal and the Z direction corresponds to the vertical direction. Subsequently, terms such as “upper” and “lower” are defined with respect to the Z direction. Terms such as “forward” and “backward” are defined with respect to the Y direction.
- the upper ends of the vertical partitions 22 delimit the perimeter of an orifice 24 which allows access to the interior of the box 4.
- the orifice 24 makes it possible in particular to introduce into the interior of the box 4 all the parts of the electrical circuit and therefore, in particular, lugs 10, 12 and 14.
- the box 4 is here made entirely of plastic, for example, by molding.
- plastic also designates loaded plastics such as for example a plastic material comprising glass fibers.
- the box 4 is made of an electrically insulating material that is less hard than the metal lugs 10, 12 and 14.
- An electrically insulating material is here a material whose electrical conductivity, at 20°C, is less than 10 -9 S /m and, preferably, less than 10 -15 S/m.
- less hard than the metal lugs we mean a material which is two or three or ten times less hard than the metal lugs 10, 12 and 14.
- the cover 6 is movable between an open position, shown on the figures 1 and 3 , and a closed position. In the open position, the cover 6 does not obstruct the orifice 24 and allows access to the interior of the box 4. Thus, in the open position, the terminals 10, 12 and 14 can be introduced inside of the box 4. In the closed position, the cover 6 completely closes the orifice 24 so that it is no longer possible to access, from the outside, the different parts of the electrical circuit. Here, in the closed position, the cover 6 closes the orifice 24 in a watertight and dust-tight manner.
- a seal 28 is used to ensure the seal between the cover 6 and the box 4 when the cover 6 is in its closed position.
- this seal 28 is integral with an interior face 30 of the cover 6, that is to say the face of the cover 6 facing the inside of the housing 2 when the cover 6 is in its closed position.
- the cover 6 is made entirely of plastic, for example, by molding.
- the cover 6 is made from the same plastic as that used to make the box 4.
- the housing 2 also includes a system for locking the cover 6 in its closed position.
- This locking system makes it possible to firmly hold the cover 6 in its closed position.
- this system makes it possible to maintain the cover 6 in its closed position against a force of 10 N or 50 N which pulls the cover 6 upwards while the box 4 is, at the same time, immobilized between the jaws of a vice or similar.
- the locking system is a weld made between the cover 6 and the box 4 or a bead of glue interposed between the cover 6 and the box 4.
- the mechanism 34 also includes here, in addition to the pin 36 and the hole 38, other asperities and other recesses made in the box 4 and the cover 6 to center and guide, by shape cooperation, the cover 6 on the box 4.
- asperities made in the cover 6 bear the numerical references 40 and 42 on the figure 2 and the corresponding recesses, made in the box 4, bear the numerical references 44 and 46 ( figure 1 ).
- the lugs 10, 12 and 14 are each in the form of a metal blade which extends mainly in a horizontal plane.
- the lugs 10, 12 and 14 are curved in several places so that, in a horizontal plane, they each extend along a respective horizontal path which is not just a straight line.
- this trajectory still includes a rectilinear part.
- the length of lugs 10, 12 and 14, that is to say the length of the trajectory along which they extend in a horizontal plane, is generally greater than 10 mm or 15 mm.
- the side faces 50 and 52 are parallel and flat.
- the side face 50 extends from a lower edge 58 to an upper edge 60.
- the side face 52 extends from a lower edge 62 to an upper edge 64.
- the lower edge 54 extends horizontally from edge 58 to edge 62.
- the upper edge 56 extends horizontally from edge 60 to edge 64.
- edges 58, 60, 62 and 64 are sharp edges each capable of removing material chips when they rub against a wall of the box 4.
- the angle between the lower edge 54 and the side faces 50 and 52 is between 87° and 93° and, most often, between 89° and 91°.
- the height h 10 of the lug 10 is the vertical distance which separates the edges 58 and 60.
- the thickness e 10 of the lug 10 is the horizontal distance which separates the edges 58 and 62.
- the lug 10 also generally includes one or more recesses which pass through its entire thickness. Such a recess was not shown on the Figure 6 .
- lugs 12 and 14 are similar or identical to that of lug 10.
- the lugs 10, 12 and 14 are fixed, without any degree of freedom, inside the box 4 using respective fixing devices. These fixing devices are similar or identical to each other. Thus, subsequently, only the device 70 ( Figures 3 to 5 ) for fixing the lug 10 is described in detail. The fixing devices for the lugs 12 and 14 can be deduced from the teaching given in the particular case of this fixing device 70.
- the device 70 includes a groove 72 ( figures 4 and 5 ) made in box 4 and a corner 74 ( Figures 2 and 3 ) made in the cover 6.
- Walls 80 and 82 are formed in the same block of material as the other parts of the box 4. For example, they are manufactured by molding at the same time as the other parts of the box 4. Thus, these walls 80 and 82 are made of plastic.
- the bottom 86 is made in the lower partition 20 of the box 4.
- the wall 80 extends vertically from the bottom 86 to an upper lip 90 ( Figure 5 ).
- the face of the wall 80 turned towards the wall 82, forms a support face 92.
- the support face 92 is shaped to completely match the lateral face 50 of the lug 10. Here, the face 92 is therefore flat.
- the wall 80 is a fixed wall, that is to say it does not move and is practically not deformed when the terminal 10 is introduced inside the groove 72 and when the cover 6 is moved towards its closed position.
- the wall 80 is rigid.
- the thickness, in the X direction, of the wall 80 is significant, that is to say two or three or five times greater than the thickness of the wall 82 .
- the cutting plan of the figure 5 is parallel to the directions X and Z and passes through the support face 96. Thus, on this figure 5 only the end of the arm 100 forming the support face 96 is visible.
- the support face 96 extends vertically from the bottom 86 to an upper lip 94.
- the support face 96 is shaped to completely match the side face 52 when the lug 10 is fixed without any degree of freedom in the box 4.
- the elongated opening 84 is delimited, on one side, by the lip 90 and, on the opposite side, by the lip 94.
- the opening 84 faces towards the orifice 24, that is to say upwards. .
- the terminal 10 can be introduced inside the groove 72 by moving the terminal 10 through the orifice 24.
- the width l 84 of the opening 84 is equal to the horizontal distance which separates the orthogonal projection of the lips 90 and 94 on a horizontal plane.
- groove 72 The vertical ends of groove 72 are open. Thus, the groove 72 can receive a rectilinear portion of the lug 10 which is longer than the length of the groove 72. Thus, the lug 10 protrudes at each end of the groove 72.
- the face 96 includes a lower portion 96i ( Figure 5 ) extended by a higher portion 96s.
- the lower portion 96i is parallel to the support face 92. It therefore extends in a vertical plane.
- the horizontal distance between the lower portion 96i and the supporting face 92 opposite is less than the thickness e 10 . Thanks to this, the lower edge 54 of the lug 10 can be force-fitted into the lower part of the groove 72.
- the distance ⁇ between the thickness e 10 and the horizontal distance between the portion lower 96i and the support face 92 is between 0.7 mm and 0.1 mm.
- the height h 96i of the lower portion 96i is small compared to the height h 10 of the lug 10.
- the height h 96i is less than h 10 /2 and, preferably, less than h 10 /3 or h 10 /5 or h 10 /10.
- the height h 96i is less than 5 mm or 3 mm or 1 mm.
- the height h 96i is also greater than 0.5 mm or 1 mm.
- the material shavings here are plastic shavings, torn from the walls 80 and 82 by the friction of the edges 58 and 62 on the bearing faces 92, 96 and 97.
- the upper portion 96s of the bearing face 96 extends, from the upper limit of the portion 96i, to the lip 94.
- the portion 96s extends in a plane inclined relative to the vertical plane in which the portion 96i extends.
- the width l 84 of the opening 84 is greater than the thickness e 10 of the lug 10.
- the difference between the width l 84 and the thickness e 10 is greater than 0.5 mm or greater than 1 mm.
- this gap is also less than 8mm or 5mm.
- the angle between the plane in which the upper portion 96s extends and the plane in which the lower portion 96i extends is here less than 20° and, preferably, less than 15° or 10°.
- the height of the orthogonal projection of the upper portion 96s in the vertical plane containing the portion 96i is greater than or equal to h 10 /2 or 2 xh 10 /3.
- the lower edge 54 does not rub or rubs much less strongly on the upper portion 96s and on the portion opposite. -screw of face 92. The formation of material chips is therefore reduced.
- wall 82 is a flexible wall movable between an inclined position, shown on the figures 3 to 5 , and a tight position.
- the inclined position is the rest position, that is to say the position occupied by the wall 82 in the absence of external mechanical stress and, in particular, in the absence of the cover 6.
- the inclined position corresponds to the position shown on the figure 5 and previously described.
- the upper portion 96s of the wall 82 is directly and entirely pressed against the side face 52 of the lug 10 introduced into the groove 72.
- the upper portion 96s also extends in a plane vertical.
- the bearing face 96 is therefore directly and entirely pressed against the side face 52 of the lug 10 in the tightened position.
- the support faces 92 and 96 enclose the lateral faces 50 and 52 of the lug 10. Therefore, in the tightened position, the lug 10 is retained inside the box 4 as firmly as with a fixing device in which, in the rest position, the part 96s of the support face 96 is vertical.
- the wall 82 On the side opposite the support face 96, the wall 82 includes the rear face 98.
- the rear face 98 is located at the level of the plane of symmetry and extends mainly in the Z direction.
- the arm 100 extends from the rear face 98 to the support face 96.
- the arm 100 also delimits the hollow space 104.
- the hollow space 104 is arranged between the two arms 100 and 102. It is shaped to allow the arms 100 and 102 to absorb, by elastic deformation, an excess of thrust force applied to the rear face 98. More precisely, when the thrust force is exerted on the rear face 98, the arm 100 first moves the support face 96 to the position where it is pressed against the side face 52 of the pod. At this stage, if the thrust force continues to increase, and therefore an excess of thrust force is applied to the rear face 98, the arm 100 deforms to absorb this excess thrust force and store it in the form of potential energy in the arm 100. For example, here, the arm 100 is elastically deformed so as to reduce the volume of the hollow space 104.
- This excess thrust force stored in the arm 100 in the form of potential energy makes it possible to maintain the upper portion 96s pressed against the side face 52 even if the thrust force decreases due to a parasitic phenomenon such as thermal expansion. In this case, this potential energy stored in the arm 100 is first released before reducing the support force of the upper portion 96s on the side face 52.
- This flexibility also makes it possible to absorb the dimensional variation of the components such as the thickness e 10 of the lug or the dimensions of the groove 72 involved in the tightening.
- the arm 100 extends from the rear face 98 to the support face 96 following an arcuate trajectory.
- the height of the hollow space 104 is equal to the height of the wall 82 in the Z direction.
- the hollow space 104 also opens between the support faces 96 and 97.
- the space hollow 104 is here a half-cylinder.
- the thickness e 82 of the wall 82 is sufficiently small to allow the movement of the wall 82, by elastic deformation, between its inclined and tightened positions.
- the thickness e 82 is less than 5 mm or 3 mm and, generally, greater than 1 mm.
- the corner 74 makes it possible to move the wall 82 from its inclined position to its tightened position when the cover 6 is moved from its open position to its closed position.
- the corner 74 has an inclined face 110 ( Figure 3 ) Who comes to push the rear face 98 of the wall 82 when the cover 6 descends vertically inside the box 4.
- the centering mechanism 34 which guides the cover 6 in vertical translation when it is moved from its position open to its closed position.
- the face 110 is inclined so that the more it sinks inside the box 4, the more the horizontal force it exerts on the rear face 98 increases.
- the horizontal force exerted by the face 110 on the rear face 98 is greater, and preferably several times greater, than the minimum horizontal force necessary to move the wall 82 from the inclined position to the tightened position.
- the face 110 is shaped to apply an excess of thrust force to the rear face 98 when the cover 6 is in its closed position.
- the cover 6 is in its open position and the wall 82 is in its inclined position.
- the terminal 10 is then introduced into the groove 72 via the orifice 24 then its lower edge 54 is force-fitted between the bearing face 92 and the lower portion 96i of the bearing face 96. This fitting force can produce some chips of material but generally these chips remain stuck between the lower edge 54 and the bottom 86 of the groove 72.
- the terminal 10 is held in place inside the groove 72 by friction against the bearing face 92 and the lower portion 96i of the bearing face 96.
- the cover 6 is then moved from its open position to its closed position. This movement is guided in translation by the centering mechanism 34. As the cover 6 advances towards the orifice 24, the corner 74 sinks inside the box 4. The face 110 then comes to rest against the rear face 98 and, as the corner 74 continues to sink inside the box 4, the face 110 moves the wall 82 towards its tightened position.
- the wall 82 reaches its tightened position. From then on, the terminal 10 is firmly clamped over the majority of its height between the walls 80 and 82. The terminal 10 is then fixed without any degree of freedom inside the box 4.
- the locking system then locks the cover 6 in its closed position.
- the wall 82 is then held in its tightened position as long as the cover 6 is in its closed position.
- the resining process is carried out once the cover 6 is in its closed position. Furthermore, here, this resining is carried out in such a way that the resin, as it hardens, freezes the wall 82 in its tightened position. Indeed, plastic under stress is subject to relaxation over time. The spring effect of the arms 100 and 102 could thus decrease over time. In this embodiment, the addition of the resin seals all the components in position, without risk of alteration over time.
- the fixed wall 80 is replaced by a second flexible wall symmetrical to the flexible wall 82 with respect to a vertical plane parallel to the directions Y and Z.
- the cover 6 includes an additional corner to move this second flexible wall from its inclined position towards its tightened position when the cover 6 is moved towards its closed position.
- the lower part 96i of the support face 96 is omitted.
- the upper part 96s extends to the bottom 86.
- the width of the groove 72 at the bottom 86 may be greater than the thickness e 10 of the terminal. In this case, the terminal cannot be force-fitted into the bottom of the groove.
- the flexible wall 82 can have other shapes which make it possible to reach the same result as that described in chapter I.
- the arcuate trajectory followed by the arm 100 is replaced by a rectilinear trajectory or by a succession of rectilinear segments placed end to end.
- the arms 100 and 102 are not shaped to store, in the form of potential energy, an excess of thrust force.
- hollow space 104 is omitted.
- the support faces 96 and 97 meet and form only one and the same support face.
- the wall 82 is rectilinear and extends parallel to the Y direction.
- the wall 82 is not fixed in its tightened position, for example, by the use of a hardening resin. In this case, the wall 82 can return to its inclined position when the cover is moved to its open position. The terminal can thus easily be dismantled and replaced.
- the corner 74 is attached to the interior face 30 of the cover 6 and does not form a single block of material with the upper partition of the cover 6.
- the walls 80, 82 are attached to the partition 20 and do not form a single block of material with this partition;
- the cross section of the lug 10 is not rectangular.
- the cross section of lug 10 is trapezoidal, the small base of this trapezoidal section forming the lower edge of the lug.
- the ends of the metal lugs intended to be electrically connected to the electrical wires protrude beyond the exterior partitions of the housing 2.
- the electrical connection between a lug and an electric wire is located at the exterior of housing 2.
- the terminals are not connected to the electrical components by electrical wires but, for example, by means of electrical tracks etched on a printed circuit.
- each terminal has an end which projects beyond the external partitions of the housing, this end being pluggable into the printed circuit or solderable on the printed circuit.
- the box can be made differently.
- certain parts of the box, different from the walls 80 and 82, are made of a material other than plastic.
- the cover can be made of a material other than plastic.
- the box can also have a vertical front wall instead of an orifice blocked by a resining process.
- Case 2 is not necessarily a waterproof case.
- cover locking system 6 is possible.
- the locking system is produced using screws which allow the cover 6 to be screwed onto the upper part of the box 4. It can also be produced using rivets or any other known technology .
- the pin 36 and the hole 38 can be replaced, respectively, by an asperity and a recess which have other shapes.
- the pin 36 can also be made in the box 4 and the hole 38 in the cover 6.
- the centering mechanism 34 is independent of the housing.
- a centering mechanism external to the housing 2, is used during the manufacture of the housing 2.
- Such an external centering mechanism may include rails to guide the cover 6 in vertical translation from its open position to its position closed. Then, once the cover 6 is locked in its closed position by the locking system, this external centering mechanism is removed and the housing 2 is distributed without this external centering mechanism.
- the centering mechanism is omitted and it is the operator's hand which ensures the centering of the cover 6 on the box 4 as long as the locking system does not, by itself, hold the cover 6 in its closed position.
- the electrical circuit housed in the housing is an electrical circuit of a switch applies to any type of electrical circuit comprising metal lugs to electrically connect it to other electrical components located outside the box 2.
- the circuit electrical can be an electrical circuit for controlling an external device, an electrical circuit for measuring a physical quantity or any other electrical circuit.
- the width of the opening 84 is greater than the thickness of the terminal 10 limits the friction of this terminal on the side walls 80, 82 during its insertion into the groove 72. Because of this, the quantity of material shavings produced when the terminal is inserted into the groove 72 is reduced. Then, once the cover 6 is moved into its closed position, the surface of the support face 96 directly in mechanical contact with the side face 52 is identical to the surface of the support face of a fixing device of the state of the art.
- the fixing device 70 makes it possible to retain the lug 10 as firmly inside the box 4 as the known fixing devices while limiting, in addition, the quantity of material shavings produced during the introduction of the lug in groove 72.
- Face 92 can be considered as a reference face. The principle of clamping the terminal against this face guarantees the precision and repeatability of the mechanical functions of the product.
- the wall 82 fills any space between the terminal and the groove 72. Thus, there is no risk of migration of resin or other materials inside the product.
- the width of the groove 72 is less than the thickness of the lug at the level of the bottom 86 of this groove makes it possible to press the lower edge 54 of the lug into the groove. Thanks to this, the terminal is held in place even before the cover 6 is closed. Thus, the assembly of the terminal inside the housing 2 is facilitated because the terminal does not risk moving between the moment when it is introduced inside the groove 72 and the moment when the cover 6 is closed. In addition, this force-fit produces few material chips because only the lower edge 54 of the terminal is force-fit.
- the presence of the hollow space 104 makes it possible to obtain a spring effect which makes it possible to maintain the portion 96s of the bearing face 96 correctly pressed against the lug 10 even if the thrust force exerted by the corner 74 in the closed position varied slightly. For example, due to expansion phenomena, the thrust force exerted by the corner 74 on the rear face 98 can vary when the temperature varies.
- one of the walls is a fixed wall simplifies the production of the cover 6 because it is not necessary to provide a corner in this cover to move this fixed wall.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
L'invention concerne un boîtier comportant une cosse métallique.The invention relates to a housing comprising a metal lug.
Dans les boîtiers connus du déposant, la section transversale de la cosse est rectangulaire. Pour fixer, sans aucun degré de liberté, cette cosse métallique à l'intérieur du boîtier, le boîtier comporte une rainure dont la largeur est inférieure à l'épaisseur de la cosse et la cosse est emmanchée en force à l'intérieur de cette rainure. Le bord inférieur de la cosse métallique comporte deux arêtes qui viennent frotter sur des parois latérales en plastique de la rainure lors de l'emmanchement en force. Par exemple,
A cause de la différence de dureté entre la cosse métallique et les parois latérales en plastique, les arêtes du bord inférieur de la cosse arrachent des copeaux de plastique lorsqu'elles frottent contre les parois latérales au cours de l'emmanchement en force. Ces copeaux de plastique polluent alors l'intérieur du boîtier et peuvent entraîner un dysfonctionnement d'un circuit électrique logé à l'intérieur de ce boîtier.Due to the difference in hardness between the metal terminal and the plastic side walls, the ridges on the lower edge of the terminal tear off plastic chips when they rub against the side walls during press-fit. These plastic shavings then pollute the interior of the case and can cause a malfunction of an electrical circuit housed inside this case.
De l'état de la technique est également connu de
Il est donc souhaitable de proposer un boîtier dans lequel la formation de tels copeaux est réduite.It is therefore desirable to provide a housing in which the formation of such chips is reduced.
L'invention a donc pour objet un boîtier conforme à la revendication 1.The subject of the invention is therefore a housing according to claim 1.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la
figure 1 est une illustration schématique et en perspective d'un caisson du boîtier comportant une cosse métallique ; - la
figure 2 est une illustration schématique et en perspective d'un couvercle du boîtier de lafigure 1 ; - la
figure 3 est une vue en coupe verticale du boîtier de lafigure 1 , - la
figure 4 est une illustration schématique, en vue de dessus, d'une rainure du caisson de lafigure 1 ; - la
figure 5 est une illustration schématique, en coupe verticale, de la rainure de lafigure 4 ; et - la
figure 6 est une illustration schématique, en coupe verticale, de la section transversale d'une cosse du boîtier de lafigure 1 .
- there
figure 1 is a schematic and perspective illustration of a box of the housing comprising a metal terminal; - there
figure 2 is a schematic and perspective illustration of a housing cover of thefigure 1 ; - there
Figure 3 is a vertical sectional view of the housing of thefigure 1 , - there
figure 4 is a schematic illustration, in top view, of a groove in the box of thefigure 1 ; - there
Figure 5 is a schematic illustration, in vertical section, of the groove of theFigure 4 ; And - there
Figure 6 is a schematic illustration, in vertical section, of the cross section of a terminal of the housing of thefigure 1 .
Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et les fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail.In these figures, the same references are used to designate the same elements. In the remainder of this description, the characteristics and functions well known to those skilled in the art are not described in detail.
Dans cette description, un exemple détaillé de mode de réalisation est d'abord décrit dans un chapitre I en référence aux
Les
Un circuit électrique est logé à l'intérieur du boîtier 2. Ce circuit électrique est protégé de l'environnement extérieur par le caisson 4 et le couvercle 6. Par exemple, le boîtier 2 est un boîtier dont l'indice de protection est supérieur ou égal à IP52 et, de préférence, supérieur ou égal à IP54. Ici, le boîtier 2 présente un indice de protection égal à IP68.An electrical circuit is housed inside the
Dans cet exemple de réalisation, le circuit électrique logé à l'intérieur du boîtier 2 est un circuit électrique d'un interrupteur actionnable par un organe d'actuation en saillie sur une face extérieure du boîtier 2. Pour simplifier les figures, cet organe d'actuation n'est pas représenté sur les figures. L'organe d'actuation est par exemple une touche déplaçable entre une position saillante et une position enfoncée.In this exemplary embodiment, the electrical circuit housed inside the
Ici, l'interrupteur présente un état normalement ouvert et un état normalement fermé. L'enfoncement de l'organe d'actuation permet de faire commuter ces états, respectivement, vers un état fermé et un état ouvert.Here the switch has a normally open state and a normally closed state. The depression of the actuation member makes it possible to switch these states, respectively, to a closed state and an open state.
Ce circuit électrique est raccordé électriquement à des composants électriques situés à l'extérieur du boîtier 2 pour leur transmettre les états résultant du déplacement de l'organe d'actuation. Par exemple, le circuit électrique est raccordé à ces composants électriques extérieurs par l'intermédiaire de fils électriques. Pour cela, le circuit électrique comporte, dans cet exemple, trois cosses métalliques 10, 12 et 14. Chacune de ces cosses est destinée à être raccordée électriquement à l'extrémité d'un fil électrique respectif. Ces cosses 10, 12 et 14 correspondent aux trois cosses nécessaires pour transmettre les deux états simultanés de l'interrupteur.This electrical circuit is electrically connected to electrical components located outside the
Le circuit électrique d'un tel interrupteur est connu. Par exemple, il est réalisé comme décrit dans la demande déposée le 15 septembre 2021 sous le n°
Ici, les cosses 10, 12 et 14 sont entièrement reçues à l'intérieur du caisson 4. Dans ce cas, les fils électriques de raccordement traversent un trou 16 aménagé dans une cloison extérieure du caisson 4 pour que leurs extrémités puissent être raccordées électriquement aux cosses 10, 12 et 14. L'étanchéité entre le caisson 4 et ces fils électriques est, par exemple, assurée en mettant en oeuvre un procédé de résinage plus connu sous le terme anglais de "potting".Here, the
Le caisson 4 est un caisson essentiellement parallélépipédique. Il comporte une cloison horizontale inférieure 20 entourée de cloisons verticales. Ces cloisons verticales sont collectivement désignées par la référence numérique 22. Les cloisons verticales 22 délimitent un creux à l'intérieur duquel sont reçues les cosses 10, 12 et 14. Dans cet exemple de mode de réalisation, le caisson 4 ne comporte pas de cloison verticale avant. Cet espace est aussi bouché par le procédé de résinage mis en oeuvre pour assurer l'étanchéité entre les fils et le trou 16.
Les
Les extrémités supérieures des cloisons verticales 22 délimitent le pourtour d'un orifice 24 qui permet d'accéder à l'intérieur du caisson 4. L'orifice 24 permet notamment d'introduire à l'intérieur du caisson 4 l'ensemble des pièces du circuit électrique et donc, en particulier, les cosses 10, 12 et 14.The upper ends of the
Le caisson 4 est ici entièrement réalisé en plastique, par exemple, par moulage. Dans ce texte, le terme "plastique" désigne aussi des plastiques chargés comme par exemple un matériau plastique comportant des fibres de verre. Ainsi, le caisson 4 est réalisé dans un matériau électriquement isolant et moins dur que les cosses métalliques 10, 12 et 14. Un matériau électriquement isolant est ici un matériau dont la conductivité électrique, à 20°C, est inférieure à 10-9 S/m et, de préférence, inférieure à 10-15 S/m. Ici, par "moins dur que les cosses métalliques", on désigne un matériau qui est deux ou trois ou dix fois moins dur que les cosses métalliques 10, 12 et 14.The
Le couvercle 6 est déplaçable entre une position ouverte, représentée sur les
A cet effet, comme visible sur les
Dans ce mode de réalisation, le couvercle 6 est entièrement réalisé en plastique, par exemple, par moulage. Ici, le couvercle 6 est réalisé dans le même plastique que celui utilisé pour réaliser le caisson 4.In this embodiment, the cover 6 is made entirely of plastic, for example, by molding. Here, the cover 6 is made from the same plastic as that used to make the
Le boîtier 2 comporte également un système de verrouillage du couvercle 6 dans sa position fermée. Ce système de verrouillage permet de maintenir fermement le couvercle 6 dans sa position fermée. Par exemple, ce système permet de maintenir le couvercle 6 dans sa position fermée à l'encontre d'une force de 10 N ou de 50 N qui tire le couvercle 6 vers le haut alors que le caisson 4 est, en même temps, immobilisé entre les mâchoires d'un étau ou similaire. Ici, le système de verrouillage est une soudure réalisée entre le couvercle 6 et le caisson 4 ou un cordon de colle interposé entre le couvercle 6 et le caisson 4.The
De préférence, le couvercle 6 comporte aussi un mécanisme 34 (
- un ou plusieurs pions de centrage réalisés dans l'un du
caisson 4 et du couvercle 6, et - un ou plusieurs trous correspondants aménagés dans l'autre du
caisson 4 et du couvercle 6.
- one or more centering pins made in one of the
box 4 and the cover 6, and - one or more corresponding holes arranged in the other of the
box 4 and the cover 6.
Ces pions et ces trous permettent, par coopération de forme lors du déplacement du couvercle 6 de sa position ouverte jusqu'à sa position fermée, de positionner précisément le couvercle 6 par rapport au caisson 4 dans sa position fermée. Pour cela, ils guident le couvercle 6 en translation verticale avant d'atteindre sa position fermée.These pins and these holes allow, by cooperation in shape when moving the cover 6 from its open position to its closed position, to precisely position the cover 6 relative to the
Ici, un seul pion 36 (
Le mécanisme 34 comporte aussi ici, en plus du pion 36 et du trou 38, d'autres aspérités et d'autres évidements réalisés dans le caisson 4 et le couvercle 6 pour centrer et guider, par coopération de forme, le couvercle 6 sur le caisson 4. Par exemple, de telles aspérités réalisées dans le couvercle 6 portent les références numériques 40 et 42 sur la
Les cosses 10, 12 et 14 se présentent chacune sous la forme d'une lame métallique qui s'étend principalement dans un plan horizontal. Ici, les cosses 10, 12 et 14 sont courbées en plusieurs endroits de sorte que, dans un plan horizontal, elles s'étendent chacune le long d'une trajectoire horizontale respective qui n'est pas seulement une ligne droite. Ici, pour chacune des cosses 10, 12 et 14, cette trajectoire comporte quand même une partie rectiligne.The
La longueur des cosses 10, 12 et 14, c'est-à-dire la longueur de la trajectoire le long de laquelle elles s'étendent dans un plan horizontal, est généralement supérieure à 10 mm ou 15 mm.The length of
La section transversale de chaque cosse 10, 12 et 14, c'est-à-dire la section dans un plan vertical perpendiculaire à la trajectoire horizontale le long de laquelle elle s'étend, est ici rectangulaire. La section transversale de la cosse 10 est représentée sur la
- deux faces latérales verticales 50
et 52, - un bord inférieur 54 et
- un bord supérieur 56.
- two vertical side faces 50 and 52,
- a
lower edge 54 and - an
upper edge 56.
Les faces latérales 50 et 52 sont parallèles et planes. La face latérale 50 s'étend depuis une arête inférieure 58 jusqu'à une arête supérieure 60. La face latérale 52 s'étend depuis une arête inférieure 62 jusqu'à une arête supérieure 64. Le bord inférieur 54 s'étend horizontalement de l'arête 58 jusqu'à l'arête 62. Le bord supérieur 56 s'étend horizontalement de l'arête 60 jusqu'à l'arête 64.The side faces 50 and 52 are parallel and flat. The side face 50 extends from a
Les arêtes 58, 60, 62 et 64 sont des arêtes pointues susceptibles chacune d'enlever des copeaux de matière lorsqu'elles frottent contre une paroi du caisson 4. Typiquement, l'angle entre le bord inférieur 54 et les faces latérales 50 et 52 est compris entre 87° et 93° et, le plus souvent, entre 89° et 91°.The
La hauteur h10 de la cosse 10 est la distance verticale qui sépare les arêtes 58 et 60. L'épaisseur e10 de la cosse 10 est la distance horizontale qui sépare les arêtes 58 et 62.The height h 10 of the
La cosse 10 comporte aussi généralement un ou plusieurs évidements qui traversent toute son épaisseur. Un tel évidement n'a pas été représenté sur la
Les sections transversales des cosses 12 et 14 sont similaires ou identiques à celle de la cosse 10.The cross sections of
Les cosses 10, 12 et 14 sont fixées, sans aucun degré de liberté, à l'intérieur du caisson 4 à l'aide de dispositifs de fixation respectifs. Ces dispositifs de fixation sont similaires ou identiques les uns aux autres. Ainsi, par la suite, seul le dispositif 70 (
Le dispositif 70 comporte une rainure 72 (
La rainure 72 est une rainure rectiligne qui s'étend ici parallèlement à la direction Y. La longueur de la rainure 72 dans la direction Y est typiquement supérieure à 5 mm ou 10 mm. La rainure 72 comporte :
- deux parois latérales verticales 80 et 82 disposées en vis-à-vis l'une de l'autre,
- une ouverture longiligne 84 qui s'étend horizontalement, et
- un fond horizontal 86.
- two
80 and 82 arranged opposite each other,vertical side walls - a
slender opening 84 which extends horizontally, and - a
horizontal bottom 86.
Les parois 80 et 82 (
Ici, le fond 86 est réalisé dans la cloison inférieure 20 du caisson 4.Here, the bottom 86 is made in the
La paroi 80 s'étend verticalement depuis le fond 86 jusqu'à une lèvre supérieure 90 (
La paroi 80 est une paroi fixe, c'est-à-dire qu'elle ne se déplace pas et ne se déforme pratiquement pas lorsque la cosse 10 est introduite à l'intérieur de la rainure 72 et lorsque le couvercle 6 est déplacé vers sa position fermée. A cet effet, la paroi 80 est rigide. Dans ce mode de réalisation, pour obtenir la rigidité souhaitée, l'épaisseur, dans la direction X, de la paroi 80 est importante, c'est-à-dire deux ou trois ou cinq fois supérieure à l'épaisseur de la paroi 82.The
La paroi 82 comporte :
- deux faces
d'appui 96 et 97 situées en vis-à-vis de laface d'appui 92, - une face arrière 98 tournée du coté opposé aux faces
d'appui 96et 97, un bras 100 qui raccorde mécaniquement laface d'appui 96 à laface arrière 98,un bras 102 qui raccorde mécaniquement laface d'appui 97 à laface arrière 98, etun espace creux 104 aménagé entre les deuxbras 100et 102.
- two support faces 96 and 97 located opposite the
support face 92, - a
rear face 98 facing the side opposite the support faces 96 and 97, - an
arm 100 which mechanically connects thesupport face 96 to therear face 98, - an
arm 102 which mechanically connects thesupport face 97 to therear face 98, and - a
hollow space 104 arranged between the two 100 and 102.arms
Ici, la paroi 82 présente un plan vertical de symétrie passant par la face arrière 98. Par rapport à ce plan de symétrie :
la face d'appui 97 est le symétrique de laface d'appui 96, etle bras 102 est le symétrique dubras 100.
- the
support face 97 is symmetrical to thesupport face 96, and -
arm 102 is symmetrical toarm 100.
Ainsi, par la suite, seule la face d'appui 96 et le bras 100 sont décrits en détail. La face d'appui 97 et le bras 102 se déduisent par symétrie par rapport au plan de symétrie.Thus, subsequently, only the
Le plan de coupe de la
La face d'appui 96 s'étend verticalement depuis le fond 86 jusqu'à une lèvre supérieure 94. La face d'appui 96 est conformée pour épouser complètement la face latérale 52 lorsque la cosse 10 est fixée sans aucun degré de liberté dans le caisson 4.The
L'ouverture longiligne 84 est délimitée, d'un côté, par la lèvre 90 et, du côté opposé, par la lèvre 94. L'ouverture 84 est tournée vers l'orifice 24, c'est-à-dire vers le haut. Ainsi, la cosse 10 peut être introduite à l'intérieur de la rainure 72 en déplaçant la cosse 10 à travers l'orifice 24.The
La largeur l84 de l'ouverture 84 est égale à la distance horizontale qui sépare la projection orthogonale des lèvres 90 et 94 sur un plan horizontal.The width l 84 of the
Les extrémités verticales de la rainure 72 sont ouvertes. Ainsi, la rainure 72 peut recevoir une portion rectiligne de la cosse 10 qui est plus longue que la longueur de la rainure 72. Ainsi, la cosse 10 dépasse à chaque extrémité de la rainure 72.The vertical ends of
Ici, la face 96 comporte une portion inférieure 96i (
Pour limiter la formation de copeaux de matière lors de l'emmanchement en force du bord inférieur 54 dans cette partie inférieure de la rainure 72, la hauteur h96i de la portion inférieure 96i est petite devant la hauteur h10 de la cosse 10. Typiquement, la hauteur h96i est inférieure à h10/2 et, de préférence, inférieure à h10/3 ou h10/5 ou h10/10. Typiquement, la hauteur h96i est inférieure à 5 mm ou 3 mm ou 1 mm. La hauteur h96i est également supérieure à 0,5 mm ou 1 mm.To limit the formation of material chips during the force-fitting of the
Les copeaux de matière sont ici des copeaux de plastique, arrachés aux parois 80 et 82 par le frottement des arêtes 58 et 62 sur les faces d'appui 92, 96 et 97.The material shavings here are plastic shavings, torn from the
La portion supérieure 96s de la face d'appui 96 s'étend, à partir de la limite supérieure de la portion 96i, jusqu'à la lèvre 94. La portion 96s s'étend dans un plan incliné par rapport au plan vertical dans lequel s'étend la portion 96i. Ainsi, la largeur l84 de l'ouverture 84 est plus grande que l'épaisseur e10 de la cosse 10. Par exemple, l'écart entre la largeur l84 et l'épaisseur e10 est supérieur à 0,5 mm ou supérieur à 1 mm. Généralement, cet écart est également inférieur à 8 mm ou 5 mm.The
L'angle entre le plan dans lequel s'étend la portion supérieure 96s et le plan dans lequel s'étend la portion inférieure 96i est ici inférieur à 20° et, de préférence, inférieur à 15° ou 10°.The angle between the plane in which the
La hauteur de la projection orthogonale de la portion supérieure 96s dans le plan vertical contenant la portion 96i est supérieure ou égale à h10/2 ou 2 x h10/3.The height of the orthogonal projection of the
Grâce à la portion supérieure 96s, lors de l'introduction de la cosse 10 à l'intérieur de la rainure 72, le bord inférieur 54 ne frotte pas ou frotte beaucoup moins fort sur la portion supérieure 96s et sur la portion en vis-à-vis de la face 92. La formation de copeaux de matière est donc réduite.Thanks to the
Contrairement à la paroi 80, la paroi 82 est une paroi flexible déplaçable entre une position inclinée, représentée sur les
La position inclinée est la position de repos, c'est-à-dire la position occupée par la paroi 82 en absence de sollicitation mécanique extérieure et, notamment, en absence du couvercle 6. La position inclinée correspond à la position représentée sur la
Dans la position resserrée, la portion supérieure 96s de la paroi 82 est directement et entièrement plaquée contre la face latérale 52 de la cosse 10 introduite dans la rainure 72. Dans la position resserrée, la portion supérieure 96s s'étend elle aussi dans un plan vertical. La face d'appui 96 est donc directement et entièrement plaquée contre la face latérale 52 de la cosse 10 dans la position resserrée. Ainsi, dans la position resserrée, sur toute la hauteur, les faces d'appui 92 et 96 enserrent les faces latérales 50 et 52 de la cosse 10. Dès lors, dans la position resserrée, la cosse 10 est retenue à l'intérieur du caisson 4 aussi fermement qu'avec un dispositif de fixation dans lequel, dans la position de repos, la partie 96s de la face d'appui 96 est verticale.In the tightened position, the
Du côté opposé à la face d'appui 96, la paroi 82 comporte la face arrière 98. Ici, la face arrière 98 est située au niveau du plan de symétrie et s'étend principalement dans la direction Z.On the side opposite the
Le bras 100 déplace, par déformation élastique, la portion supérieure 96s :
- du plan incliné dans lequel elle s'étend dans la position inclinée, vers
- la position où elle est plaquée contre la
face latérale 52 lorsqu'une force de poussée parallèle à la direction X est exercée sur laface arrière 98.
- of the inclined plane in which it extends in the inclined position, towards
- the position where it is pressed against the
side face 52 when a thrust force parallel to the direction X is exerted on therear face 98.
A cet effet, le bras 100 s'étend de la face arrière 98 jusqu'à la face d'appui 96.For this purpose, the
Le bras 100 délimite aussi l'espace creux 104. L'espace creux 104 est aménagé entre les deux bras 100 et 102. Il est conformé pour permettre aux bras 100 et 102 d'absorber, par déformation élastique, un excès de force de poussée appliqué sur la face arrière 98. Plus précisément, lorsque la force de poussée est exercée sur la face arrière 98, le bras 100 déplace d'abord la faces d'appui 96 jusqu'à la position où elle est plaquée contre la face latérale 52 de la cosse. A ce stade, si la force de poussée continue d'augmenter, et donc qu'un excès de force de poussée est appliqué sur la face arrière 98, le bras 100 se déforme pour absorber cet excès de force de poussée et le stocker sous forme d'énergie potentiel dans le bras 100. Par exemple, ici, le bras 100 se déforme élastiquement de manière à réduire le volume de l'espace creux 104. Cet excès de force de poussée emmagasiné dans le bras 100 sous forme d'énergie potentielle permet de maintenir la portion supérieure 96s plaquée contre la face latérale 52 même si la force de poussée diminue à cause d'un phénomène parasite comme la dilation thermique. Dans ce cas, cette énergie potentielle emmagasinée dans le bras 100 est d'abord libérée avant de réduire la force d'appui de la portion supérieure 96s sur la face latérale 52. Cette flexibilité permet également d'absorber la variation dimensionnelle des composants comme l'épaisseur e10 de la cosse ou des dimensions de la rainure 72 impliquées dans les serrages.The
A cet effet, le bras 100 s'étend de la face arrière 98 jusqu'à la face d'appui 96 en suivant une trajectoire en arc de cercle. Ici, la hauteur de l'espace creux 104 est égale à la hauteur de la paroi 82 dans la direction Z. Dans ce mode de réalisation, l'espace creux 104 débouche également entre les faces d'appui 96 et 97. L'espace creux 104 est ici un demi-cylindre.For this purpose, the
L'épaisseur e82 de la paroi 82 est suffisamment petite pour permettre le déplacement de la paroi 82, par déformation élastique, entre ses positions inclinée et resserrée. Par exemple, l'épaisseur e82 est inférieure à 5 mm ou à 3 mm et, généralement, supérieure à 1 mm.The thickness e 82 of the
Le coin 74 permet de déplacer la paroi 82 de sa position inclinée vers sa position resserrée lorsque le couvercle 6 est déplacé de sa position ouverte vers sa position fermée. A cet effet, le coin 74 comporte une face inclinée 110 (
La face 110 est inclinée de manière à ce que plus elle s'enfonce à l'intérieur du caisson 4, plus la force horizontale qu'elle exerce sur la face arrière 98 augmente. Lorsque la position fermée est atteinte, la force horizontale exercée par la face 110 sur la face arrière 98 est supérieure, et de préférence plusieurs fois supérieure, à la force horizontale minimale nécessaire pour déplacer la paroi 82 de la position inclinée vers la position resserrée. Autrement dit, ici, la face 110 est conformée pour appliquer sur la face arrière 98 un excès de force de poussée lorsque le couvercle 6 est dans sa position fermée.The
Ensuite, tant que le couvercle 6 reste dans sa position fermée, la face 110 reste en appui sur la face arrière 98. Cela maintient la paroi 82 dans sa position resserrée. Dès lors, une fois que le système de verrouillage a verrouillé le couvercle 6 dans sa position fermée, cela verrouille également la paroi 82 dans sa position resserrée. Tant que la paroi 82 est dans sa position resserrée, la cosse 10 est fermement retenue dans le caisson 4.Then, as long as the cover 6 remains in its closed position, the
Lors de la fabrication du boîtier 2, initialement, le couvercle 6 est dans sa position ouverte et la paroi 82 est dans sa position inclinée. La cosse 10 est alors introduite dans la rainure 72 par l'intermédiaire de l'orifice 24 puis son bord inférieur 54 est emmanché en force entre la face d'appui 92 et la portion inférieure 96i de la face d'appui 96. Cet emmanchement en force peut produire quelques copeaux de matière mais généralement ces copeaux restent coincés entre le bord inférieur 54 et le fond 86 de la rainure 72.During the manufacture of the
A ce stade, la cosse 10 est maintenue en place à l'intérieur de la rainure 72 par frottement contre la face d'appui 92 et la portion inférieure 96i de la face d'appui 96.At this stage, the terminal 10 is held in place inside the
Le couvercle 6 est alors déplacé de sa position ouverte vers sa position fermée. Ce déplacement est guidé en translation par le mécanisme 34 de centrage. Au fur et à mesure que le couvercle 6 avance vers l'orifice 24, le coin 74 s'enfonce à l'intérieur du caisson 4. La face 110 vient alors en appui contre la face arrière 98 et, au fur et à mesure que le coin 74 continue de s'enfoncer à l'intérieur du caisson 4, la face 110 déplace la paroi 82 vers sa position resserrée.The cover 6 is then moved from its open position to its closed position. This movement is guided in translation by the centering
De préférence, avant que le couvercle 6 atteigne sa position fermée, la paroi 82 atteint sa position resserrée. Dès lors, la cosse 10 est fermement enserrée sur la majorité de sa hauteur entre les parois 80 et 82. La cosse 10 est alors fixée sans aucun degré de liberté à l'intérieur du caisson 4.Preferably, before the cover 6 reaches its closed position, the
Le système de verrouillage verrouille alors le couvercle 6 dans sa position fermée. La paroi 82 est alors maintenue dans sa position resserrée tant que le couvercle 6 est dans sa position fermée.The locking system then locks the cover 6 in its closed position. The
De préférence, le procédé de résinage est mis en oeuvre une fois que le couvercle 6 est dans sa position fermée. De plus, ici, ce résinage est réalisé de manière à ce que la résine, en durcissant, vienne figer la paroi 82 dans sa position resserrée. En effet, le plastique sous contrainte est soumis à de la relaxation dans le temps. L'effet ressort des bras 100 et 102 pourrait ainsi diminuer dans le temps. Dans ce mode de réalisation, l'ajout de la résine vient sceller tous les composants en position, sans risque d'altération dans le temps.Preferably, the resining process is carried out once the cover 6 is in its closed position. Furthermore, here, this resining is carried out in such a way that the resin, as it hardens, freezes the
En variante la paroi fixe 80 est remplacée par une seconde paroi flexible symétrique de la paroi flexible 82 par rapport à un plan vertical parallèle aux directions Y et Z. Dans ce cas, le couvercle 6 comporte un coin supplémentaire pour déplacer cette seconde paroi flexible de sa position inclinée vers sa position resserrée lorsque le couvercle 6 est déplacé vers sa position fermée.As a variant, the fixed
Dans un mode de réalisation particulier, la partie inférieure 96i de la face d'appui 96 est omise. Dans ce cas, la partie supérieure 96s se prolonge jusqu'au fond 86.In a particular embodiment, the lower part 96i of the
La largeur de la rainure 72 au niveau du fond 86 peut être supérieure à l'épaisseur e10 de la cosse. Dans ce cas, la cosse ne peut pas être emmanchée en force dans le fond de la rainure.The width of the
Des puits peuvent être creusés dans le fond 86 pour piéger les potentiels copeaux de matière sans risquer qu'ils ne se coincent entre le bord inférieur 54 de la cosse et le fond 86 de la rainure.Wells can be dug in the bottom 86 to trap potential material chips without risking them getting stuck between the
D'autres formes sont possibles pour la paroi flexible 82. Par exemple, les bras 100, 102 et l'espace creux 104 peuvent avoir d'autres formes qui permettent d'atteindre le même résultat que celui décrit dans le chapitre I. Ainsi, à titre d'illustration, la trajectoire en arc de cercle suivie par le bras 100 est remplacé par une trajectoire rectiligne ou par une succession de segments rectilignes mis bout à bout.Other shapes are possible for the
Dans un mode de réalisation simplifié, les bras 100 et 102 ne sont pas conformés pour stocker, sous forme d'énergie potentielle, un excès de force de poussée. Par exemple, l'espace creux 104 est omis. Dans ce cas, les faces d'appui 96 et 97 se rejoignent et ne forment qu'une seule et même face d'appui. Dans un autre mode de réalisation simplifié, la paroi 82 est rectiligne est s'étend parallèlement à la direction Y.In a simplified embodiment, the
Dans un autre mode de réalisation, la paroi 82 n'est pas figée dans sa position resserrée, par exemple, par l'utilisation d'une résine durcissante. Dans ce cas, la paroi 82 peut revenir dans sa position inclinée lorsque le couvercle est déplacé dans sa position ouverte. La cosse peut ainsi facilement être démontée et remplacée.In another embodiment, the
En variante, le coin 74 est rapporté sur la face intérieur 30 du couvercle 6 et ne forme pas un seul bloc de matière avec la cloison supérieure du couvercle 6. De façon similaire, il n'est pas nécessaire que les parois 80 et 82 forment qu'un seul bloc de matière avec la cloison inférieure 20. En variante, les parois 80, 82 sont rapportées sur la cloison 20 et ne forment pas un seul bloc de matière avec cette cloison;Alternatively, the
En variante, la section transversale de la cosse 10 n'est pas rectangulaire. Par exemple, la section transversale de la cosse 10 est trapézoïdale, la petite base de cette section trapézoïdale formant le bord inférieur de la cosse.Alternatively, the cross section of the
Dans un autre mode de réalisation, les extrémités des cosses métalliques destinées à être raccordées électriquement aux fils électriques font saillis au-delà des cloisons extérieures du boîtier 2. Dans ce cas, la connexion électrique entre une cosse et un fil électrique est située à l'extérieur du boîtier 2.In another embodiment, the ends of the metal lugs intended to be electrically connected to the electrical wires protrude beyond the exterior partitions of the
Dans une autre variante, les cosses ne sont pas raccordées aux composants électriques par des fils électriques mais, par exemple, par l'intermédiaire de pistes électriques gravées sur un circuit imprimé. Dans ce cas, chaque cosse comporte une extrémité qui fait sailli au-delà des cloisons extérieures du boîtier, cette extrémité étant enfichable dans le circuit imprimé ou soudable sur le circuit imprimé.In another variant, the terminals are not connected to the electrical components by electrical wires but, for example, by means of electrical tracks etched on a printed circuit. In this case, each terminal has an end which projects beyond the external partitions of the housing, this end being pluggable into the printed circuit or solderable on the printed circuit.
Le caisson peut être réalisé différemment. Par exemple, en variante, certaines parties du caisson, différentes des parois 80 et 82, sont réalisées dans un matériau différent du plastique. De façon similaire, le couvercle peut être réalisé dans un matériau autre que du plastique.The box can be made differently. For example, as a variant, certain parts of the box, different from the
Le caisson peut aussi comporter une paroi verticale avant au lieu d'un orifice obstrué par un procédé de résinage.The box can also have a vertical front wall instead of an orifice blocked by a resining process.
Le boîtier 2 n'est pas nécessairement un boîtier étanche.
D'autres modes de réalisation du système de verrouillage du couvercle 6 sont possibles. En particulier, il n'est pas nécessaire que le verrouillage du couvercle 6 dans sa position fermée soit irréversible. Par exemple, en variante, le système de verrouillage est réalisé à l'aide de vis qui permettent de visser le couvercle 6 sur la partie supérieure du caisson 4. Il peut aussi être réalisé à l'aide de rivets ou de tout autre technologie connue.Other embodiments of the cover locking system 6 are possible. In particular, it is not necessary that the locking of the cover 6 in its closed position be irreversible. For example, as a variant, the locking system is produced using screws which allow the cover 6 to be screwed onto the upper part of the
De nombreux modes de réalisation du mécanisme 34 de centrage sont possibles. En particulier, le pion 36 et le trou 38 peuvent être remplacés, respectivement, par une aspérité et un évidement qui ont d'autres formes. Le pion 36 peut aussi être réalisé dans le caisson 4 et le trou 38 dans le couvercle 6.Many embodiments of the centering
Dans un mode de réalisation simplifié, le mécanisme 34 de centrage est indépendant du boîtier. Par exemple, un mécanisme de centrage, externe au boîtier 2, est utilisé lors de la fabrication du boîtier 2. Un tel mécanisme externe de centrage peut comporter des rails pour guider le couvercle 6 en translation verticale depuis sa position ouverte jusqu'à sa position fermée. Ensuite, une fois que le couvercle 6 est verrouillé dans sa position fermée par le système de verrouillage, ce mécanisme externe de centrage est retiré et le boîtier 2 est distribué sans ce mécanisme externe de centrage.In a simplified embodiment, the centering
Dans un cas très simplifié, le mécanisme de centrage est omis et c'est la main de l'opérateur qui assure le centrage du couvercle 6 sur le caisson 4 tant que le système de verrouillage ne maintient pas, à lui-seul, le couvercle 6 dans sa position fermée.In a very simplified case, the centering mechanism is omitted and it is the operator's hand which ensures the centering of the cover 6 on the
Ce qui a été décrit précédemment dans le cas particulier où le circuit électrique logé dans le boîtier est un circuit électrique d'un interrupteur s'applique à tout type de circuit électrique comportant des cosses métalliques pour le raccorder électriquement à d'autres composants électriques situés à l'extérieur du boîtier 2. Par exemple, le circuit électrique peut être un circuit électrique de commande d'un appareil extérieur, un circuit électrique de mesure d'une grandeur physique ou tout autre circuit électrique.What has been described previously in the particular case where the electrical circuit housed in the housing is an electrical circuit of a switch applies to any type of electrical circuit comprising metal lugs to electrically connect it to other electrical components located outside the
Plusieurs des variantes décrites ci-dessus peuvent être combinées ensemble.Several of the variations described above can be combined together.
Le fait que la largeur de l'ouverture 84 soit supérieure à l'épaisseur de la cosse 10 limite les frottements de cette cosse sur les parois latérales 80, 82 lors de son introduction dans la rainure 72. A cause de cela, la quantité de copeaux de matières produite lors de l'introduction de la cosse dans la rainure 72 est réduite. Ensuite, une fois que le couvercle 6 est déplacé dans sa position fermée, la surface de la face d'appui 96 directement en contact mécanique avec la face latérale 52 est identique à la surface de la face d'appui d'un dispositif de fixation de l'état de l'art. Ainsi, le dispositif 70 de fixation permet de retenir aussi fermement la cosse 10 à l'intérieur du caisson 4 que les dispositifs de fixation connu tout en limitant, en plus, la quantité de copeaux de matière produite lors de l'introduction de la cosse dans la rainure 72.The fact that the width of the
La face 92 peut être considérée comme une face de référence. Le principe de bridage de la cosse contre cette face permet de garantir la précision et la répétabilité des fonctions mécaniques du produit.
En position refermée, la paroi 82 comble tout espace entre la cosse et la rainure 72. Ainsi, il n'y a pas de risque de migration de résine ou d'autres matériaux à l'intérieur du produit.In the closed position, the
Le fait que la largeur de la rainure 72 soit inférieure à l'épaisseur de la cosse au niveau du fond 86 de cette rainure permet d'emmancher en force le bord inférieur 54 de la cosse dans la rainure. Grâce à cela, la cosse est maintenue en place avant même que le couvercle 6 soit refermé. Ainsi, le montage de la cosse à l'intérieur du boîtier 2 est facilité car la cosse ne risque pas de se déplacer entre l'instant où elle est introduite à l'intérieur de la rainure 72 et l'instant où le couvercle 6 est refermé. De plus, cet emmanchement en force produit peu de copeaux de matière car seul le bord inférieur 54 de la cosse est emmanché en force.The fact that the width of the
La présence de l'espace creux 104 permet d'obtenir un effet ressort qui permet de maintenir la portion 96s de la face d'appui 96 correctement plaquée contre la cosse 10 même si la force de poussée exercée par le coin 74 dans la position fermée varie légèrement. Par exemple, à cause de phénomènes de dilatation, la force de poussée exercée par le coin 74 sur la face arrière 98 peut varier lorsque la température varie.The presence of the
Le fait que les faces d'appui 92, 96 soient conformées pour épouser sur toute leur hauteur les faces latérales 50, 52 de la cosse renforce la fixation mécanique de cette cosse dans le boîtier.The fact that the support faces 92, 96 are shaped to match over their entire height the lateral faces 50, 52 of the terminal reinforces the mechanical fixing of this terminal in the housing.
Le fait que les faces d'appui 92, 96 des parois, dans la position enserrée, et les faces latérales 50, 52 de la cosse soient planes, simplifie la réalisation du boîtier 2.The fact that the bearing faces 92, 96 of the walls, in the clamped position, and the side faces 50, 52 of the terminal are flat, simplifies the production of the
Le fait que l'une des parois soit une paroi fixe simplifie la réalisation du couvercle 6 car il n'est pas nécessaire de prévoir dans ce couvercle un coin pour déplacer cet paroi fixe.The fact that one of the walls is a fixed wall simplifies the production of the cover 6 because it is not necessary to provide a corner in this cover to move this fixed wall.
Claims (9)
- Case including :- a metal terminal (10, 12, 14) having a bottom edge (54), a top edge (56) and side faces (50, 52) each extending from the bottom edge to the top edge,- a box (4) comprising :- a hole (24) for inserting the metal terminal inside the casing,- a groove (72) suitable for gripping the side faces of the metal terminal to secure it to the casing, this groove comprising first and second side walls (82, 80) made of plastic which extend, opposite each other, from a bottom (86) of the groove to distal lips (90, 94) which define an elongate opening (84) via which the metal terminal is inserted into the groove,- a cover (6) which can be moved between an open position and a closed position in which the cover seals the opening in the box,- a locking system capable of holding the lid in its closed position,characterised in that :- the first wall (82) is a flexible wall displaceable by elastic deformation between :- an inclined rest position in which the space between the distal lips (90, 94) is greater than the thickness of the terminal, thus limiting friction between the metal terminal and the first and second walls (82, 80) when the metal terminal is inserted into the groove, and- a tightened position in which the first and second walls (82, 80) grip the side faces of the metal terminal inserted in the groove to secure it to the casing,- the cover has a corner (74) with an inclined face (110) capable of :- when the cover is moved from its open position to its closed position, to move the flexible wall (82) from its inclined position to its constricted position by positive engagement, and- holding the flexible wall (82) in its tightened position as long as the cover is locked in its closed position by the locking system.
- A housing as claimed in claim 1, in which the width of the groove at its base (86) is less than the thickness of the lower edge of the terminal to enable the lower edge of the terminal to be force-fitted inside this groove.
- A housing according to any one of the preceding claims, in which the first and second walls each comprise at least one bearing face (92, 96) which bears directly against a respective lateral face of the lug when the flexible wall is in its tightened position.
- The enclosure of claim 3, wherein the first wall comprises :- two bearing faces (96) each comprising an upper portion (96s), this upper portion (96s) being movable between :- a position in which it is inclined to leave the space between the distal lips greater than the thickness of the thimble, and- a position where it is pressed against the side of the lug,- a rear face (98) capable of being pushed towards the lug by the inclined face when the cover is moved from its open position to its closed position, and- two arms (100, 102) which each mechanically connect an upper portion of a respective bearing face (96, 97) to the rear face (98), these two arms being separated from each other by a hollow space (104) shaped to allow the two arms to store, in the form of potential energy, an excess thrust force exerted by the inclined face (110) on the rear face (98) when the lid is in its closed position.
- A casing as claimed in claim 3 or 4, in which the bearing faces (92, 96, 97) are shaped to match, over their entire height, the side faces of the lug.
- A housing as claimed in claim 4, in which the lateral faces (50, 52) of the lug are flat and extend parallel to each other.
- Case according to any one of the preceding claims, in which the second wall (80) is a fixed wall capable of remaining immobile when the cover is moved from its open position to its closed position.
- A housing according to any one of the preceding claims, in which the cross-section of the lug is rectangular and the lower edge (54) has two ridges (58, 62).
- Housing according to any one of the preceding claims, in which the housing comprises a centring mechanism (34) capable of guiding the cover relative to the casing when it is moved from the open position to its closed position.
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