EP4253690A1 - Plateau de coffrage - Google Patents

Plateau de coffrage Download PDF

Info

Publication number
EP4253690A1
EP4253690A1 EP23165060.7A EP23165060A EP4253690A1 EP 4253690 A1 EP4253690 A1 EP 4253690A1 EP 23165060 A EP23165060 A EP 23165060A EP 4253690 A1 EP4253690 A1 EP 4253690A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
beams
coupling
base
axial end
assembly device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23165060.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry CHANCIBOT
François PINEAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri SE
Original Assignee
Peri SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri SE filed Critical Peri SE
Publication of EP4253690A1 publication Critical patent/EP4253690A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/06—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/002—Workplatforms, railings; Arrangements for pouring concrete, attached to the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • E04G21/3233—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • E04G21/3233—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof
    • E04G21/3242—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof using clamps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Definitions

  • Formwork for a slab may require the use of a formwork plate which can be long, complex and tedious to assemble, demonstrate, store and transport.
  • a formwork plate which can be long, complex and tedious to assemble, demonstrate, store and transport.
  • Such transportation can be costly as it may require significant resources and high precautions.
  • handling the formwork plate can be tedious, especially since it may be necessary to move it regularly to form a large number of slabs.
  • An aim of the invention is to facilitate the assembly, dismantling, storage and/or transport of a formwork plate.
  • the method of assembling the assembly may comprise the assembly of the formwork plate by implementing the assembly method as previously described.
  • a method for storing a formwork plate as previously described, comprising the stacking of the beams.
  • FIG. 1 illustrates a system 1 for the formwork of a slab.
  • This formwork system 1 comprises at least one formwork plate 2 , at least one prop 3 , at least one formwork skin 4 and at least one guardrail 5 .
  • the formwork system 1 is designed to pour all or part of a slab (not shown), typically concrete, in order to form a floor, a ceiling, a balcony or any type of support surface of a building.
  • the formwork system 1 can comprise a plurality of formwork plates, props 3 , formwork skins 4 and guardrails 5 arranged next to each other, typically in order to form a balcony around the entire periphery of a building.
  • the formwork system is intended to remain in place, in a mounting position like that shown on the figure 1 , as long as the slab dries, then to be dismantled, then removed, once the slab has solidified, to be transported and then reassembled elsewhere in the building in order to pour a new slab.
  • These assembly, dismantling, transport, or even storage operations if necessary, can prove to be long and tedious, or even dangerous depending on the positioning of the formwork system 1 within the building.
  • the formwork plate 2 rests on the props 3 in order to extend substantially parallel to the ground, that is to say horizontally, to allow the slab itself to extend horizontally, once solidified.
  • the props 3 cooperate with a lower surface of the formwork plate 2 which extends facing the ground.
  • the number and positioning of the props 3 depends on the size and shape of the formwork plate 2 and must allow stable and balanced positioning of the formwork plate 2 .
  • the props 3 are in the form of a rod extending substantially orthogonal to the ground, that is to say vertically, in the mounting position.
  • Such vertical props 3 are intended to rest on a flat surface, such as the ground or a support surface of the building located at a level lower than that at which the formwork system 1 is arranged, typically on a balcony lower than that which the system formwork 1 aims to form.
  • Other types of support elements can be provided to support the formwork plate 2 , in particular when the formwork plate 2 extends overhanging a wall of the building. If applicable, in the position of assembly, the support elements, which can also take the form of a rod, do not extend vertically, like the props 3 illustrated on the figure 1 , but rather in an inclined manner relative to the vertical, in order to rest on the wall of the building, which itself extends substantially vertically.
  • the support elements of the formwork plate 2 can include any material suitable for supporting the formwork system 1 and the slab, such as metal, for example steel.
  • the support elements, whether or not they are props 3 can be of variable length in order to adjust the positioning of the formwork plate 2 relative to the ground.
  • the formwork skin 4 is intended to receive and support the cast slab and is for example in the form of a plate, typically made of plywood or wood, intended to be attached and rest on an upper surface of the formwork plate 2 which is opposite the lower surface of the formwork plate 2 , in the mounting position such as that illustrated on the figure 1 .
  • the formwork skin 4 has a shape and a dimension adapted to cover the majority of the upper surface of the formwork plate 2 , or even the entire upper surface of the formwork plate 2 .
  • the formwork skin 4 advantageously has a vertical thickness which is much less than the dimensions of the formwork skin 4 horizontally, so as not to be too heavy and tedious to handle.
  • the formwork skin 4 can also be adapted to support the weight of the personnel circulating at the level of the formwork system 1 , before the slab is poured.
  • the guardrails 5 are provided to ensure the safety of personnel working on the construction of the building during their circulation at the level of the formwork system 1 . As visible on the figure 1 , they can be in the form of barriers extending vertically once fixed on the external periphery of the formwork plate 2 , in the mounting position of the formwork system 1 . The shape, number and size of the guardrails 5 depend on the formwork plate 2 . In addition, the guardrails 5 may have standardized dimensions, which may cause difficulties in adapting the formwork system 1 to the various situations encountered during the construction of the building.
  • the guardrails 5 advantageously comprise a material adapted to retain the fall of one or more people, or even certain objects, such as metal, for example steel.
  • the different elements of the formwork system 1 can be transported and stored independently.
  • the props 3 can be gathered and stored in the first place on the building construction site, while the guardrails 5 are stored in a second place, for example by being stacked.
  • the formwork plate 2 can, for its part, be advantageously disassembled on site, as detailed below, without it necessarily being necessary to transport it outside the site.
  • the formwork plate 2 constitutes a flat and rigid support which is intended to support the formwork skin 4 , the slab once cast, or even the personnel circulating at the level of the formwork plate 2 .
  • the formwork plate 2 is still covered by the formwork skin 4 , in reality by a plurality of identical formwork skins 4 arranged adjacent to each other, along one or more of their sides.
  • the formwork plate 2 comprises a plurality of beams 21 , 22 , that is to say elongated support members and having sufficient bending resistance to support the formwork skin 4 , the slab and, where applicable, personnel circulating at the level of the formwork system 1 .
  • Each beam 21 , 22 extends along a longitudinal axis XX, that is to say that the longitudinal axis XX is the axis of elongation of the beam 21 , 22 .
  • each beam 21 , 22 has an axial end.
  • axial here refers to a position along the longitudinal axis XX or to a direction parallel to the longitudinal axis XX, as opposed to "radial” which refers to a position orthogonal to the longitudinal axis XX or to a plane orthogonal to the longitudinal axis XX.
  • radial refers to a position orthogonal to the longitudinal axis XX or to a plane orthogonal to the longitudinal axis XX.
  • the formwork plate 2 comprises at least one assembly device 20 configured to couple the plurality of beams 21 , 22 together at their respective axial ends 211 , 212 , 221 , 222 so that the beams 21 , 22 are kept parallel to each other in a coupling position.
  • the coupling position of the formwork plate 2 is shown in the figure 2 and on the Figure 3 , and corresponds to a configuration of the formwork plate 2 in which it is assembled, at least in part.
  • the assembly device 20 comprises an elongated base 200 designed to extend orthogonally to each of the beams 21 , 22 in the coupling position.
  • the base 200 can have any appropriate shape and/or dimensions, preferably so that none of its parts protrude from the formwork plate 2 in the coupling position, in order to ensure stable positioning of the skin of the formwork. formwork 4 , but also to reduce its bulk.
  • the base 200 may include any suitable material to ensure and maintain the coupling during operations involving the formwork system 1 , typically a metal, for example steel.
  • FIG 3 and the Figure 4 offer more detailed views of the beams 21 , 22 and the assembly device 20 .
  • each beam 21 , 22 has at least one bearing surface 210 , 220 arranged orthogonally to the longitudinal axis XX at the level of the axial end 211 , 212 , 221 , 222 .
  • This support surface 210 , 220 forms the axial edge of each beam 21 , 22 , which is intended to be in contact with the base 200 in the coupling position.
  • the assembly of the formwork plate 2 can be carried out simply, quickly and efficiently, since it is no longer necessary to, for example, assemble the plate outside the construction site area and then transported by complex means, such as a crane.
  • the use of a coupling device assembling a plurality of beams 21 , 22 at their axial ends 211 , 212 , 221 , 222 can in fact be implemented on the construction site itself, by choosing the number of beams 21 , 22 corresponding to the need for formwork surface.
  • the beams 21 , 22 and the assembly device 20 can be stored and transported separately, typically in the form of a kit, which reduces the bulk of the formwork plate 2 once the formwork system 1 has been dismantled.
  • the support of the elongated base 200 on the support surfaces 210 , 220 of the beams 21, 22 makes the formwork plate 2 much less bulky in the coupling position.
  • the overall thickness of the formwork plate 2 is reduced to the extent that the beams 21 , 22 are assembled by their axial ends 211 , 212 , 221 , 222 and not by their lower or upper surface.
  • FIG. 3 and the Figure 4 show that, among the plurality of beams 21 , 22 , there are advantageously provided two main beams 21 and at least one auxiliary beam 22 arranged between the main beams 21 , preferably four auxiliary beams 22 .
  • This number of beams 21 , 22 offers a compromise between a size of formwork plate 2 that is relatively standard and easily manipulated, and the assembly time of the formwork plate 2 .
  • the main beams 21 and the auxiliary beams 22 do not have the same shape, although they have substantially the same axial and radial dimensions. These differences can in particular be linked to the functions of these beams 21 , 22 .
  • the main beams 21 are intended to form at least part of the periphery, or the periphery, of the formwork plate 2 . Therefore, the main beams 21 are notably configured to cooperate with the support elements of the formwork plate 2 , such as the props 3 visible on the figure 1 , and/or with the guardrails 5 , while the auxiliary beams 22 , in addition to their function of supporting the formwork skin 4 , are only intended to cooperate with the assembly device 20 , as visible on the Figure 3 and on the figure 4 . This is why the auxiliary beams 22 appear to have a less complex shape than the main beams 21 .
  • a section of at least one auxiliary beam 22 taken orthogonally to its longitudinal axis XX takes a substantially capital "I" shape, with a central vertical bar and two horizontal bars arranged at the ends of the central vertical bar.
  • a section of at least one main beam 21 taken orthogonally to its longitudinal axis XX takes a substantially "H” shape, with two central bars, each extended by two horizontal bars at their end.
  • the “H” shape can be implemented by assembling two longitudinal portions of main beam 21 having a “C” shaped section, joined by the base of their “C”, as visible on the figure 4 .
  • the auxiliary beams 22 may comprise a less expensive material, although just as resistant, as the main beams 21 , typically being made of wood while the main beams 21 are made of metal, typically steel.
  • Each main beam 21 and each auxiliary beam 22 comprises a first axial end 211 , 212 , 221 , 222 and a second axial end 211 , 212 , 221 , 222 , opposite the first axial end 211 , 212 , 221 , 222 , as well as a first support surface 210 , 220 arranged orthogonally to the longitudinal axis XX at the level of the first axial end 211 , 212 , 221 , 222 and a second support surface 210 , 220 arranged orthogonally to the longitudinal axis XX at the second axial end 211 , 212 , 221 , 222 .
  • the formwork plate 2 advantageously comprises two assembly devices 20 , each configured to couple the main beams 21 together at their respective axial ends 211 , 212 , 221 , 222 so that the main beams 21 are held parallel to each other in the coupling position, each assembly device 20 comprising a base 200 intended to be in contact with each of the bearing surfaces 210 , 220 in the coupling position.
  • the assembly devices are provided to couple the main beams 21 together so as to form a frame and to couple each of the auxiliary beams 22 to the frame. This allows simple, efficient and inexpensive assembly of the formwork plate 2 .
  • providing two assembly devices 20 per formwork plate 2 allows better mechanical consistency of the formwork plate 2 , without however making its assembly and/or dismantling more tedious.
  • FIG. 5 illustrates the assembly device 20 in more detail.
  • the base 200 is illustrated as a block of fixed length, it is also possible that the base 200 has a variable length so as to be able to accommodate different relative positionings of the beams 21 , 22 relative to each other. others. This variability in the length of the base 200 can be achieved in different ways, typically by providing that the base 200 comprises two elongated portions, of the same length or not, movable in translation relative to each other, for example at by means of a slide connection.
  • the assembly device 20 further comprises a plurality of coupling members 201 , 202 extending from the base 200 .
  • each coupling member 201 , 202 is further configured to couple an axial end 211 , 212 , 221 , 222 of a beam 21 , 22 to the base 200 .
  • This arrangement of the assembly device 20 is simple and also allows easy storage of the assembly device 20 .
  • the coupling members 201 , 202 being pre-positioned along the base 200 , it is possible to dispense with steps of measuring the beams 21 , 22 during the assembly of the formwork plate 2 : simply arrange the beams 21 , 22 opposite the coupling members 201 , 202 , then carry out the assembly using the assembly device 20 .
  • This pre-positioning may also not be problematic for adjusting the formwork system 1 to any type of surface to be formed, since the formwork plate 2 can be standardized.
  • the coupling members 201 , 202 advantageously extend projecting from the surface of the base 200 intended to come into contact with the axial ends 211 , 212 , 221 , 222 of the beams 21 , 22 once the formwork plate 2 is assembled and, preferably, orthogonal to the base 200, in order to guarantee flatness of the formwork plate 2 .
  • the coupling members 201 , 202 can be attached and fixed on the base 200 or come integrally with the base 200 , depending on considerations of manufacturing the assembly device 20 and/or ease of storage, typically by distributing the coupling members 201, 202. coupling 201 , 202 on one side and the base 200 on the other, which can facilitate storage and then transport of the assembly device 20 .
  • At least one coupling member 201 , 202 preferably all the coupling members 201 , 202 , comprises at least one plate 2010 , 2020 designed to be in contact with a support surface 2100 , 2200 of the beam 21 , 22 corresponding, in the coupling position.
  • a plate 2010 , 2020 offers a stable and secure coupling mechanism.
  • the plates 2010 , 2020 are easily manipulated and allow precise positioning of the assembly device 20 relative to the beam 21 , 22 .
  • the support surfaces 2100 , 2200 of each of the beams 21 , 22 are more particularly visible on the Figure 4 , on which it is illustrated that these support surfaces 2100 , 2200 preferably extend substantially parallel to the longitudinal axis XX of their respective beam 21 , 22 . In this way the coupling forces are better distributed within the formwork plate 2 , and the flatness of the formwork plate 2 is improved.
  • the plates 2010 , 2020 are intended to be fixed to the beams 21 , 22 in the coupling position, typically by comprising fixing members 2011 , 2021 intended to cooperate with fixing members 2011 , 2021 of the beams 21 , 22 .
  • Such fixing members 2011 , 2021 can take the form of through holes made through the plates 2010 , 2020 and through the beams 21 , 22 , as visible in particular on the Figure 4 , which orifices are intended, for example, to receive pins or screws for fixing the plates 2010 , 2020 on the support surfaces 2100 , 2200 of the beams 21 , 22 .
  • FIG. 3 there figure 4 and the figure 5 illustrate that the coupling members 201 , 202 can be different depending on whether they are intended to couple a main beam 21 or an auxiliary beam 22 to the base 200 .
  • the coupling members 202 intended to couple the auxiliary beams 22 to the base 200 actually comprise two plates 2020 intended to cooperate with each other so as to grip the auxiliary beam 22 in the coupling position, typically on either side of the vertical bar of the “I”, as visible on the Figure 3 .
  • the support surfaces 2200 of the auxiliary beam 22 extend laterally along the auxiliary beams 22 , that is to say facing the other beams 21 , 22 in the coupling position.
  • the fixing members 2021 provided in the coupling member 202 and the auxiliary beam 22 can be two in number, typically two pins, as visible on the Figure 4 and on the Figure 5 . This coupling mode allows in particular keying in the assembly of the formwork plate 2 , but also easier alignment of the beams 21 , 22 .
  • the coupling members 201 intended to couple the main beams 21 to the base 200 comprise only a single plate 2010 attached and fixed on an elongated extension 2012 projecting from the base 200 , more precisely at the level of a lower surface of the 2012 expansion.
  • This plate 2010 extends orthogonally to the plates 2020 of the coupling members 202 of the auxiliary beams 22 since it is intended to come into contact with a support surface 210 of a main beam 21 which extends horizontally in the position mounting, typically at the upper surface of the “H”, as visible on the Figure 3 .
  • the fixing members 2011 provided in the coupling member 201 and the main beam 21 may be four in number, typically four screws, as visible on the Figure 4 and on the Figure 5 .
  • the coupling members 202 of the auxiliary beams 22 can also or alternatively be used to couple the main beams 21 , and vice versa.
  • the base 200 can comprise at least a first coupling element 2001 , typically a housing provided passing through the base 200 , configured to cooperate with a second coupling element 5002 of a guardrail 5 , typically the foot of a pillar of the guardrail 5 , to couple the guardrail 5 to the formwork plate 2 .
  • the number and positioning of the first coupling elements can be adjusted depending on the type of guardrail 5 or formwork system 1 . In any case, providing first coupling elements on the base 200 offers in particular greater freedom in the arrangement of the guardrails 5 within the formwork system 1 .
  • FIG. 6 also illustrates that a notch 2000 can be made within the base 200 , for example at the level of the base 200 intended to come opposite at least one main beam 21 in the coupling position, so as to authorize an extension of the main beam 21 , if necessary.
  • FIG. 7 illustrates an assembly process E of the formwork plate 2 , which is facilitated in particular by the different structural and functional properties of the formwork plate 2 already described.
  • the assembly method E comprises the coupling E1 of the plurality of beams 21 , 22 between them at their respective axial ends 211 , 212 , 221 , 222 by means of the assembly device 20 .
  • This E1 coupling can be implemented simply and efficiently on site, without the need for any special skills.
  • this coupling can be carried out by previously positioning E0 the beams 21 , 22 parallel to each other, typically at ground level within the construction site, then by assembling the base(s) 200 of the base(s). ) assembly device(s) 20 to the beams 21 , 22 , one by one, by the successive coupling of the coupling members 201 , 202 .
  • all or part of the beams 21 , 22 cannot be previously positioned parallel to the others, but rather successively coupled E0' to the base 200 .
  • the coupling members 201 , 202 are in any case provided so that, once in the coupling position, the beams 21 , 22 extend parallel to each other, this makes it possible to avoid monopolizing a large surface area, when assembly, to pre-position the beams 21 , 22 .
  • the formwork plate 2 includes two assembly devices 20 , it is possible to couple each assembly device 20 in parallel with the other, which allows an advantageous saving of time.
  • the disassembly E1' of the formwork plate 2 can be carried out just as easily, by decoupling, one after the other, each of the beams 21 , 22 from their respective coupling members 201 , 202 .
  • the decoupling of the two assembly devices 20 can be implemented in parallel.
  • FIG 8 illustrates in this regard a storage method E' of a formwork plate 2 in which the beams 21, 22 are stacked E2', typically in a planned location on the site, which is simple and practical.
  • FIG. 9 illustrates an assembly process E" of a part of the formwork system 1 in which, following or in parallel with the assembly E1 " of the formwork plate 2, typically thanks to a process E such as that illustrated in the Figure 7 , at least one guardrail 5 is coupled E2 "to the formwork plate 2 by cooperation of the first coupling element 2001 with the second coupling element 5002.
  • This process E" can be repeated more regularly than the assembly E1" of the plate formwork 2 , particularly when, following developments on the site, it proves necessary to adjust the positioning of the guardrails 5 at the level of the periphery of the surface to be formed.
  • first coupling elements 5001 is in this regard advantageous because the positioning of the guardrails 5 can be adjusted easily, simply by decoupling the second elements from coupling 5002 of the guardrails 5 of first coupling elements 5001 then by recoupling them elsewhere to other first coupling elements 5001 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

La présente divulgation concerne un plateau de coffrage (2) comprenant :une pluralité de poutres (21, 22) ; etun dispositif d'assemblage (20) configuré pour coupler la pluralité de poutres (21, 22) entre elles au niveau de leurs extrémités axiales (211, 212, 221, 222) respectives de sorte à ce que les poutres (21, 22) soient maintenues parallèles les unes aux autres dans une position de couplage.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente demande concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics. Plus précisément, la présente demande concerne le coffrage d'une dalle, par exemple d'un balcon.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Le coffrage d'une dalle peut nécessiter l'utilisation d'un plateau de coffrage qu'il peut s'avérer long, complexe et fastidieux de monter, démontrer, stocker et transporter. Par exemple, il est possible d'assembler les différents composants d'un plateau de coffrage à l'extérieur d'un chantier puis, une fois l'assemblage terminé, de transporter le plateau de coffrage, lequel est lourd et encombrant, jusqu'au chantier. Un tel transport peut s'avérer coûteux car il peut nécessiter des moyens importants et de prendre des précautions élevées. En outre, une fois arrivé au chantier, la manipulation du plateau de coffrage peut se révéler fastidieuse, d'autant qu'il peut être nécessaire de le déplacer régulièrement pour coffrer un grand nombre de dalles. Enfin, il est difficile de le stocker sur le chantier lorsque son usage n'est plus requis, ce qui force à renouveler un transport long et coûteux pour finalement le désassembler en dehors du chantier.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de faciliter le montage, le démontage, le stockage et/ou le transport d'un plateau de coffrage.
  • Il est à cet effet proposé, selon un aspect de la présente divulgation, un plateau de coffrage comprenant :
    • une pluralité de poutres, chaque poutre s'étendant le long d'un axe longitudinal et présentant une extrémité axiale ainsi qu'une surface d'appui agencée orthogonalement à l'axe longitudinal au niveau de l'extrémité axiale ; et
    • un dispositif d'assemblage configuré pour coupler la pluralité de poutres entre elles au niveau de leurs extrémités axiales respectives de sorte à ce que les poutres soient maintenues parallèles les unes aux autres dans une position de couplage, le dispositif d'assemblage comprenant une base allongée destinée à être en contact avec chacune des surfaces d'appui de la pluralité de poutres dans la position de couplage.
  • Avantageusement, mais facultativement, le plateau de coffrage peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
    • la pluralité de poutres comprend deux poutres principales, chaque poutre principale comprenant une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale, opposée à la première extrémité axiale, ainsi qu'une première surface d'appui agencée orthogonalement à l'axe longitudinal au niveau de la première extrémité axiale et une deuxième surface d'appui agencée orthogonalement à l'axe longitudinal au niveau de la deuxième extrémité axiale, le plateau de coffrage comprenant :
      • un premier dispositif d'assemblage configuré pour coupler les poutres principales entre elles au niveau de leurs premières extrémités axiales respectives de sorte à ce que les poutres principales soient maintenues parallèles l'une à l'autre dans la position de couplage, le premier dispositif d'assemblage comprenant une première base allongée destinée à être en contact avec chacune des premières surfaces d'appui dans la position de couplage ; et
      • un deuxième dispositif d'assemblage configuré pour coupler les poutres principales entre elles au niveau de leurs deuxièmes extrémités axiales respectives de sorte à ce que les poutres principales soient maintenues parallèles l'une à l'autre dans la position de couplage,
      • le deuxième dispositif d'assemblage comprenant une deuxième base allongée destinée à être en contact avec chacune des deuxième surfaces d'appui dans la position de couplage ;
      • le premier dispositif d'assemblage et le deuxième dispositif d'assemblage étant prévus pour coupler les poutres principales entre elles de sorte à former un cadre ;
    • la pluralité de poutres comprend au moins une poutre auxiliaire agencée entre les poutres principales, la poutre auxiliaire comprenant une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale, opposée à la première extrémité axiale, ainsi qu'une première surface d'appui agencée orthogonalement à l'axe longitudinal au niveau de la première extrémité axiale et une deuxième surface d'appui agencée orthogonalement à l'axe longitudinal au niveau de la deuxième extrémité axiale, le premier dispositif d'assemblage et le deuxième dispositif d'assemblage étant configurés pour coupler la poutre auxiliaire au cadre ;
    • la pluralité de poutres comprend quatre poutres auxiliaires agencées entre les poutres principales, chacune des poutres auxiliaires comprenant une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale, opposée à la première extrémité axiale, ainsi qu'une première surface d'appui agencée orthogonalement à l'axe longitudinal au niveau de la première extrémité axiale et une deuxième surface d'appui agencée orthogonalement à l'axe longitudinal au niveau de la deuxième extrémité axiale, le premier dispositif d'assemblage et le deuxième dispositif d'assemblage étant configurés pour coupler chacune des poutres auxiliaire au cadre ;
    • la base du dispositif d'assemblage présente une longueur variable ;
    • la base du dispositif d'assemblage est prévue pour s'étendre orthogonalement à chacune des poutres dans la position de couplage ;
    • le dispositif d'assemblage comprend en outre une pluralité d'organes de couplage s'étendant à partir de la base, chaque organe de couplage étant configuré pour coupler une extrémité axiale d'une poutre à la base ;
    • au moins un de la pluralité d'organes de couplage s'étend orthogonalement à la base ;
    • au moins un de la pluralité d'organes de couplage comprend au moins une platine prévue pour être, dans la position de couplage, en contact avec une surface support de la poutre ;
    • au moins un de la pluralité d'organes de couplage comprend deux platines prévues pour coopérer entre elles, dans la position de couplage, de sorte à enserrer la poutre ;
    • le dispositif d'assemblage comprend en outre une pluralité d'organes de couplage s'étendant à partir de la base, chaque organe de couplage étant configuré pour coupler une extrémité axiale d'une poutre à la base, au moins un de la pluralité d'organes de couplage comprenant au moins une platine prévue pour être, dans la position de couplage, en contact avec une surface support d'une parmi les poutres principales, l'organe de couplage s'étendant de préférence orthogonalement à la base ;
    • le dispositif d'assemblage comprend en outre une pluralité d'organes de couplage s'étendant à partir de la base, chaque organe de couplage étant configuré pour coupler une extrémité axiale d'une poutre à la base, au moins un de la pluralité d'organes de couplage comprenant deux platines prévues pour coopérer entre elles, dans la position de couplage, de sorte à enserrer la poutre auxiliaire, l'organe de couplage s'étendant de préférence orthogonalement à la base, au moins une des platines étant de préférence prévue pour être, dans la position de couplage, en contact avec une surface support de la poutre auxiliaire ;
    • la base du dispositif d'assemblage comprend au moins un premier élément de couplage configuré pour coopérer avec un deuxième élément de couplage d'un garde-corps pour coupler le garde-corps au plateau de coffrage ; et
    • le premier élément de couplage est un logement ménagé dans la base.
  • Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé un ensemble de coffrage comprenant :
    • un plateau de coffrage tel que précédemment décrit ; et
    • un garde-corps comprenant au moins un deuxième élément de couplage, le garde-corps étant couplé au plateau par coopération du premier élément de couplage et du deuxième élément de couplage.
  • Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé un procédé d'assemblage d'un plateau de coffrage tel que précédemment décrit, comprenant le couplage de la pluralité de poutres entre elles au niveau de leurs extrémités axiales respectives au moyen du dispositif d'assemblage.
  • Avantageusement, mais facultativement, le procédé d'assemblage du plateau de coffrage peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
    • les poutres sont préalablement positionnées parallèlement les unes aux autres ; et
    • les poutres sont successivement couplées à la base.
  • Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé un procédé d'assemblage d'un ensemble tel que précédemment décrit, comprenant le couplage du garde-corps au plateau de coffrage par coopération du premier élément de couplage avec le deuxième élément de couplage.
  • Avantageusement, mais facultativement, le procédé d'assemblage de l'ensemble peut comprendre l'assemblage du plateau de coffrage par mise en oeuvre du procédé d'assemblage tel que précédemment décrit.
  • Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé un procédé de stockage d'un plateau de coffrage tel que précédemment décrit, comprenant l'empilement des poutres.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 illustre de façon schématique un système de coffrage.
    • La figure 2 illustre de façon schématique une partie du système de coffrage illustré sur la figure 1 .
    • La figure 3 illustre de façon schématique un plateau de coffrage selon un mode de réalisation.
    • La figure 4 est une vue désassemblée de la figure 3 .
    • La figure 5 illustre une partie du plateau de coffrage illustré sur la figure 3 et la figure 4 .
    • La figure 6 illustre une partie du système de coffrage illustré sur la figure 1
    • La figure 7 est un organigramme illustrant un mode de mise en oeuvre d'un procédé d'assemblage d'un plateau de coffrage.
    • La figure 8 est un organigramme illustrant un mode de mise en oeuvre d'un procédé de stockage d'un plateau de coffrage.
    • La figure 9 est un organigramme illustrant un mode de mise en oeuvre d'un procédé d'assemblage d'un ensemble comprenant un plateau de coffrage.
  • Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Système de coffrage
  • La figure 1 illustre un système 1 pour le coffrage d'une dalle. Ce système de coffrage 1 comprend au moins un plateau de coffrage 2, au moins un étai 3, au moins une peau de coffrage 4 et au moins un garde-corps 5. Une fois monté, typiquement de la manière illustrée sur la figure 1 , le système de coffrage 1 est prévu pour couler tout ou partie d'une dalle (non représentée), typiquement en béton, afin de former un plancher, un plafond, un balcon ou tout type de surface support d'un bâtiment. Pour coffrer une surface support de grande envergure, le système de coffrage 1 peut comprendre une pluralité de plateaux de coffrages, d'étais 3, de peaux de coffrage 4 de garde-corps 5 agencés les uns à côté des autres, typiquement afin de coffrer un balcon sur toute la périphérie d'un bâtiment. Le système de coffrage est destiné à rester en place, dans une position de montage comme celle illustrée sur la figure 1 , tant que la dalle sèche, puis à être démonté, puis retiré, une fois la dalle solidifiée, pour être transporté puis remonté ailleurs dans le bâtiment afin de couler une nouvelle dalle. Ces opérations de montage, de démontage, de transport, voire de stockage si nécessaire, peuvent s'avérer longues et fastidieuses, voire dangereuses suivant le positionnement du système de coffrage 1 au sein du bâtiment.
  • Dans la position de montage illustrée sur la figure 1 , le plateau de coffrage 2 repose sur les étais 3 afin de s'étendre sensiblement parallèlement au sol, c'est-à-dire horizontalement, pour permettre que la dalle s'étende, elle-même, horizontalement, une fois solidifiée. A cet égard, les étais 3 coopèrent avec une surface inférieure du plateau de coffrage 2 qui s'étend en regard du sol. Le nombre et le positionnement des étais 3 dépend de la taille et de la forme du plateau de coffrage 2 et doivent permettre un positionnement stable et équilibré du plateau de coffrage 2. Sur la figure 1 , les étais 3 se présentent sous la forme de tige s'étendant sensiblement orthogonalement au sol, c'est-à-dire verticalement, dans la position de montage. De tels étais 3 verticaux sont prévus pour reposer sur une surface plane, tel que le sol ou une surface support du bâtiment situé à un niveau inférieur à celui auquel le système de coffrage 1 est agencé, typiquement sur un balcon inférieur à celui que le système de coffrage 1 vise à coffrer. D'autres types d'éléments supports peuvent être prévus pour supporter le plateau de coffrage 2, notamment lorsque le plateau de coffrage 2 s'étend en porte-à-faux d'une paroi du bâtiment. Le cas échéant, dans la position de montage, les éléments supports, qui peuvent également prendre la forme de tige, ne s'étendent pas verticalement, comme les étais 3 illustrés sur la figure 1 , mais plutôt de manière inclinée par rapport à la verticale, et ce afin de venir reposer sur la paroi du bâtiment, laquelle s'étend elle-même sensiblement verticalement. En tout état de cause, les éléments supports du plateau de coffrage 2, qu'il s'agisse ou non d'étais 3, peuvent comprendre tout matériau adapté au support du système de coffrage 1 et de la dalle, tel que du métal, par exemple de l'acier. De même, les éléments supports, qu'il s'agisse ou non d'étais 3, peuvent être de longueur variable afin d'ajuster le positionnement du plateau de coffrage 2 par rapport au sol.
  • La peau de coffrage 4 est destinée à recevoir et supporter la dalle coulée et se présente par exemple sous la forme d'une plaque, typiquement en contreplaqué ou en bois, prévue pour être rapportée et reposer sur une surface supérieure du plateau de coffrage 2 qui est opposée à la surface inférieure du plateau de coffrage 2, dans la position de montage telle que celle illustrée sur la figure 1 . La peau de coffrage 4 présente une forme et une dimension adaptée pour recouvrir la majorité de la surface supérieure du plateau de coffrage 2, voire la totalité de la surface supérieure du plateau de coffrage 2. La peau de coffrage 4 présente avantageusement une épaisseur selon la verticale qui est très inférieure aux dimensions de la peau de coffrage 4 selon l'horizontale, afin de ne pas être trop lourde et fastidieuse à manipuler. La peau de coffrage 4 peut également être adaptée pour supporter le poids du personnel circulant au niveau du système de coffrage 1, avant que la dalle ne soit coulée.
  • Les garde-corps 5 sont prévus pour assurer la sécurité du personnel travaillant à la construction du bâtiment lors de leur circulation au niveau du système de coffrage 1. Comme visible sur la figure 1 , ils peuvent se présenter sous la forme de barrières s'étendant verticalement une fois fixées sur la périphérie externe du plateau de coffrage 2, dans la position de montage du système de coffrage 1. La forme, le nombre et la taille des garde-corps 5 dépendent du plateau de coffrage 2. En outre, les garde-corps 5 peuvent présenter des dimensions standardisées, lesquelles peuvent entraîner des difficultés d'adaptation du système de coffrage 1 aux diverses situations rencontrées lors de la construction du bâtiment. Les garde-corps 5 comprennent avantageusement un matériau adapté pour retenir la chute d'une ou plusieurs personnes, voire de certains objets, tel que du métal, par exemple de l'acier.
  • Une fois démontés, c'est-à-dire désassemblés et séparés les uns des autres, les différents éléments du système de coffrage 1 peuvent être transportés et stockés de manière indépendante. Par exemple, les étais 3 peuvent être rassemblés et stockés en un premier lieu du chantier de construction du bâtiment, tandis que les garde-corps 5 sont stockés en un deuxième lieu, par exemple en étant empilés. Le plateau de coffrage 2 peut, quant à lui, être avantageusement désassemblé sur place, comme détaillé ci-après, sans qu'il ne soit nécessairement requis de le transporter en dehors du chantier.
    • Plateau de coffrage
  • La figure 2 et la figure 3 illustrent plus précisément le plateau de coffrage 2, et la figure 4 présente une vue désassemblée du plateau de coffrage 2. Comme visible sur la figure 2 , la figure 3 et la figure 4 , le plateau de coffrage 2 constitue un support plat et rigide qui est prévu pour supporter la peau de coffrage 4, la dalle une fois coulée, voire le personnel circulant au niveau du plateau de coffrage 2.
  • Sur la figure 2 , le plateau de coffrage 2 est encore recouvert par la peau de coffrage 4, en réalité par une pluralité de peaux de coffrage 4 identiques agencés adjacentes les unes aux autres, le long d'un ou plusieurs de leurs côtés. La figure 2 permet tout de même de distinguer que le plateau de coffrage 2 comprend une pluralité de poutres 21, 22, c'est-à-dire d'organes supports allongés et présentant une résistance à la flexion suffisante pour supporter la peau de coffrage 4, la dalle et, le cas échéant du personnel circulant au niveau du système de coffrage 1. Chaque poutre 21, 22 s'étend le long d'un axe longitudinal X-X, c'est-à-dire que l'axe longitudinal X-X est l'axe d'allongement de la poutre 21, 22. En outre, chaque poutre 21, 22 présente une extrémité axiale. Le terme « axial » renvoie ici à une position le long de l'axe longitudinal X-X ou à une direction parallèle à l'axe longitudinal X-X, par opposition à « radial » qui renvoie à une position orthogonale à l'axe longitudinal X-X ou à un plan orthogonal à l'axe longitudinal X-X. Comme visible sur la figure 4 , les extrémités axiales des poutres 21, 22 sont libres lorsque le plateau de coffrage 2 est désassemblé.
  • La figure 2 illustre également que le plateau de coffrage 2 comprend au moins un dispositif d'assemblage 20 configuré pour coupler la pluralité de poutres 21, 22 entre elles au niveau de leurs extrémités axiales 211, 212, 221, 222 respectives de sorte à ce que les poutres 21, 22 soient maintenues parallèles les unes aux autres dans une position de couplage. La position de couplage du plateau de coffrage 2 est illustrée sur la figure 2 et sur la figure 3 , et correspond à une configuration du plateau de coffrage 2 dans lequel celui-ci est assemblé, au moins en partie. Le dispositif d'assemblage 20 comprend une base 200 allongée prévue pour s'étendre orthogonalement à chacune des poutres 21, 22 dans la position de couplage. La base 200 peut présenter toute forme et/ou dimensions appropriés, de préférence de sorte à ce qu'aucune de ses parties ne fasse saillie du plateau de coffrage 2 dans la position de couplage, afin d'assurer une positionnement stable de la peau de coffrage 4, mais aussi d'en réduire l'encombrement. La base 200 peut comprendre tout matériau approprié pour assurer et maintenir le couplage lors d'opérations impliquant le système de coffrage 1, typiquement un métal, par exemple de l'acier. La figure 3 et la figure 4 offrent des vues plus détaillées des poutres 21, 22 et du dispositif d'assemblage 20. La figure 4 illustre notamment que chaque poutre 21, 22 présente au moins une surface d'appui 210, 220 agencée orthogonalement à l'axe longitudinal X-X au niveau de l'extrémité axiale 211, 212, 221, 222. Cette surface d'appui 210, 220 forme le bord axial de chaque poutre 21, 22, lequel est destiné à être en contact avec la base 200 dans la position de couplage. De cette manière, l'assemblage du plateau de coffrage 2 peut être mis en oeuvre de manière simple, rapide et efficace, puisqu'il n'est plus nécessaire de, par exemple, assembler le plateau en dehors de la zone de chantier puis l'acheminer par des moyens complexes, tels qu'une grue. L'emploi d'un dispositif de couplage assemblant une pluralité de poutres 21, 22 au niveau de leurs extrémités axiales 211, 212, 221, 222 peut en effet être mis en oeuvre sur le chantier même, en choisissant le nombre de poutres 21, 22 correspondant au besoin en surface de coffrage. En outre, les poutres 21, 22 et le dispositif d'assemblage 20 peuvent être stockés et transportés séparément, typiquement sous forme de kit, ce qui réduit l'encombrement du plateau de coffrage 2 une fois le système de coffrage 1 démonté. Par ailleurs, l'appui de la base 200 allongé sur les surfaces d'appui 210, 220 des poutres 21, 22 rend le plateau de coffrage 2 beaucoup moins encombrant dans la position de couplage. De fait, l'épaisseur globale du plateau de coffrage 2 est réduite dans la mesure où les poutres 21, 22 sont assemblées par leurs extrémités axiales 211, 212, 221, 222 et non par leur surface inférieure ou supérieure.
  • La figure 3 et la figure 4 montrent que, parmi la pluralité des poutres 21, 22, il est avantageusement prévu deux poutres principales 21 et au moins une poutre auxiliaire 22 agencée entre les poutres principales 21, de préférence quatre poutres auxiliaires 22. Ce nombre de poutres 21, 22 offre un compromis entre une taille de plateau de coffrage 2 relativement standard et facilement manipulable, et le temps de montage du plateau de coffrage 2. Comme visible sur la figure 3 et sur la figure 4 , les poutres principales 21 et les poutres auxiliaires 22 ne présentent pas la même forme, quoiqu'elles présentent sensiblement les mêmes dimensions axiales et radiales. Ces différences peuvent notamment être liées aux fonctions de ces poutres 21, 22. De fait, les poutres principales 21 sont destinées à former au moins une partie du pourtour, ou de la périphérie, du plateau de coffrage 2. Dès lors, les poutres principales 21 sont notamment configurées pour coopérer avec les éléments support du plateau de coffrage 2, tels que les étais 3 visibles sur la figure 1 , et/ou avec les garde-corps 5, tandis que les poutres auxiliaires 22, outre leur fonction de support de la peau de coffrage 4, ne sont prévues que pour coopérer avec le dispositif d'assemblage 20, comme visible sur la figure 3 et sur la figure 4 . C'est pourquoi les poutres auxiliaires 22 apparaissent d'une forme moins complexe que les poutres principales 21. Par exemple, comme visible sur la figure 4 , une section d'au moins une poutre auxiliaire 22 prise orthogonalement à son axe longitudinal X-X prend une forme sensiblement en « I » majuscule, avec une barre centrale verticale et deux barres horizontales agencées aux extrémités de la barre verticale central. De même, comme visible sur la figure 4 , une section d'au moins une poutre principale 21 prise orthogonalement à son axe longitudinal X-X prend une forme sensiblement en « H », avec deux barres centrales, chacune prolongée par deux barres horizontales au niveau de leur extrémité. La forme de « H » peut être mise en oeuvre par l'assemblage deux portions longitudinales de poutre principale 21 présentant une section en forme de « C », jointes par la base de leur « C », comme visible sur la figure 4 . En outre, les poutres auxiliaires 22 peuvent comprendre un matériau moins coûteux, quoique tout aussi résistant, que les poutres principales 21, typiquement être en bois tandis que les poutres principales 21 sont en métal, typiquement en acier.
  • Chaque poutre principale 21 et chaque poutre auxiliaire 22 comprend une première extrémité axiale 211, 212, 221, 222 et une deuxième extrémité axiale 211, 212, 221, 222, opposée à la première extrémité axiale 211, 212, 221, 222, ainsi qu'une première surface d'appui 210, 220 agencée orthogonalement à l'axe longitudinal X-X au niveau de la première extrémité axiale 211, 212, 221, 222 et une deuxième surface d'appui 210, 220 agencée orthogonalement à l'axe longitudinal X-X au niveau de la deuxième extrémité axiale 211, 212, 221, 222. En outre, comme visible sur la figure 3 et sur la figure 4 , le plateau de coffrage 2 comprend avantageusement deux dispositifs d'assemblage 20, chacun configuré pour coupler les poutres principales 21 entre elles au niveau de leurs extrémités axiales 211, 212, 221, 222 respectives de sorte à ce que les poutres principales 21 soient maintenues parallèles l'une à l'autre dans la position de couplage, chaque dispositif d'assemblage 20 comprenant une base 200 destinée à être en contact avec chacune des surfaces d'appui 210, 220 dans la position de couplage. Ainsi, les dispositifs d'assemblages sont prévus pour coupler les poutres principales 21 entre elles de sorte à former un cadre et pour coupler chacune des poutres auxiliaires 22 au cadre. Ceci permet un assemblage simple, efficace et peu coûteux du plateau de coffrage 2. En outre, prévoir deux dispositifs d'assemblage 20 par plateau de coffrage 2 permet un meilleure cohérence mécanique du plateau de coffrage 2, sans toutefois rendre son montage et/ou son démontage plus fastidieux.
  • La figure 5 illustre plus en détails le dispositif d'assemblage 20.
  • Bien que, sur la figure 5 , la base 200 soit illustrée comme un bloc de longueur fixe, il est également envisageable que la base 200 présente une longueur variable de sorte à pouvoir accommoder différents positionnements relatifs des poutres 21, 22 les unes par rapport aux autres. Cette variabilité de la longueur de la base 200 peut être réalisée de différentes manières, typiquement en prévoyant que la base 200 comprenne deux portions allongées, de même longueur ou non, mobiles en translation l'une par rapport à l'autre, par exemple au moyen d'une liaison glissière.
  • La figure 5 montre que le dispositif d'assemblage 20 comprend en outre une pluralité d'organes de couplage 201, 202 s'étendant à partir de la base 200. La figure 3 et la figure 4 illustrent que chaque organe de couplage 201, 202 est en outre configuré pour coupler une extrémité axiale 211, 212, 221, 222 d'une poutre 21, 22 à la base 200. Cette agencement du dispositif d'assemblage 20 est simple et permet en outre un stockage aisé du dispositif d'assemblage 20. En effet, les organes de couplage 201, 202 étant pré-positionnés le long de la base 200, il est possible de s'affranchir d'étapes de prises de cotes des poutres 21, 22 lors de l'assemblage du plateau de coffrage 2 : il suffit de disposer les poutres 21, 22 en regard des organes de couplage 201, 202, puis de mener à bien l'assemblage au moyen du dispositif d'assemblage 20. Ce pré-positionnement peut d'ailleurs ne pas être problématique pour ajuster le système de coffrage 1 à tout type de surface à coffrer, puisque le plateau de coffrage 2 peut être standardisé. Les organes de couplage 201, 202 s'étendent avantageusement en saillie de la surface de la base 200 destinée à venir au contact des extrémités axiales 211, 212, 221, 222 des poutres 21, 22 une fois le plateau de coffrage 2 assemblé et, de préférence, orthogonalement à la base 200, afin de garantir une planéité du plateau de coffrage 2. Les organes de couplage 201, 202 peuvent être rapportés et fixés sur la base 200 ou venus de matière avec la base 200, selon des considérations de fabrication du dispositif d'assemblage 20 et/ou de facilité de stockage, typiquement en répartissant les organes de couplage 201, 202 d'un côté et la base 200 de l'autre, ce qui peut faciliter le stockage, puis le transport du dispositif d'assemblage 20.
  • La figure 5 illustre également qu'au moins un organe de couplage 201, 202, de préférence tous les organes de couplage 201, 202, comprend au moins une platine 2010, 2020 prévue pour être en contact avec une surface support 2100, 2200 de la poutre 21, 22 correspondante, dans la position de couplage. Une telle platine 2010, 2020 offre un mécanisme de couplage stable et sûr. En outre, les platines 2010, 2020 sont facilement manipulables et permettent un positionnement précis du dispositif d'assemblage 20 par rapport au poutre 21, 22. Les surfaces support 2100, 2200 de chacune des poutres 21, 22 sont plus particulièrement visibles sur la figure 4 , sur laquelle il est illustré que ces surfaces support 2100, 2200 s'étendent de préférence sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal X-X de leur poutre 21, 22 respective. De cette manière les efforts de couplage sont mieux répartis au sein du plateau de coffrage 2, et la planéité du plateau de coffrage 2 est améliorée. En tout état de cause, les platines 2010, 2020 sont prévues pour être fixées aux poutres 21, 22 dans la position de couplage, typiquement en comprenant des organes de fixation 2011, 2021 destinés à coopérer avec des organes de fixation 2011, 2021 des poutres 21, 22. De tels organes de fixation 2011, 2021 peuvent prendre la forme d'orifices traversants pratiqués à travers les platines 2010, 2020 et à travers les poutres 21, 22, comme visibles notamment sur la figure 4 , lesquels orifices sont destinés, par exemple, à recevoir des pions ou des vis pour la fixation des platines 2010, 2020 sur les surfaces support 2100, 2200 des poutres 21, 22.
  • La figure 3 , la figure 4 et la figure 5 illustrent que les organes de couplage 201, 202 peuvent être différents suivant qu'ils sont destinés à coupler une poutre principale 21 ou une poutre auxiliaire 22 à la base 200.
  • Les organes de couplage 202 destinés à coupler les poutres auxiliaires 22 à la base 200 comprennent en réalité deux platines 2020 prévues pour coopérer entre elles de sorte à enserrer la poutre auxiliaire 22 dans la position de couplage, typiquement de part et d'autre de la barre verticale du « I », comme visible sur la figure 3 . Dans ce cas, les surfaces supports 2200 de la poutre auxiliaire 22 s'étendent latéralement le long des poutres auxiliaires 22, c'est-à-dire en étant en regard des autres poutres 21, 22 dans la position de couplage. En outre, les organes de fixation 2021 prévus dans l'organe de couplage 202 et la poutre auxiliaire 22 peuvent être au nombre de deux, typiquement deux pions, comme visible sur la figure 4 et sur la figure 5 . Ce mode de couplage permet notamment un détrompage dans l'assemblage du plateau de coffrage 2, mais aussi un alignement plus aisé des poutres 21, 22.
  • Les organes de couplage 201 destinés à coupler les poutres principales 21 à la base 200 ne comprennent qu'une seule platine 2010 rapportée et fixées sur une extension 2012 allongée faisant saillie de la base 200, plus précisément au niveau d'une surface inférieure de l'extension 2012. Cette platine 2010 s'étend orthogonalement aux platines 2020 des organes de couplage 202 des poutres auxiliaires 22 puisqu'elle est destinée à venir au contact d'une surface d'appui 210 d'une poutre principale 21 qui s'étend horizontalement dans la position de montage, typiquement au niveau de la surface supérieure du « H », comme visible sur la figure 3 . Ceci permet notamment d'assurer une meilleure cohérence mécanique du plateau de montage. Les organes de fixation 2011 prévus dans l'organe de couplage 201 et la poutre principale 21 peut être au nombre de quatre, typiquement quatre vis, comme visible sur la figure 4 et sur la figure 5 .
  • Bien entendu, suivant la forme et les dimensions des poutres 21, 22, les organes de couplage 202 des poutres auxiliaires 22 peuvent également ou alternativement servir à coupler les poutres principales 21, et vice-versa.
  • La figure 5 et la figure 6 illustrent le rôle que peut jouer le dispositif d'assemblage 20, et plus précisément la base 200, dans la coopération du plateau de coffrage 2 avec les garde-corps 5.
  • En effet, la base 200 peut comprendre au moins un premier élément de couplage 2001, typiquement un logement ménagé traversant à travers la base 200, configuré pour coopérer avec un deuxième élément de couplage 5002 d'un garde-corps 5, typiquement le pied d'un pilier du garde-corps 5, et ce pour coupler le garde-corps 5 au plateau de coffrage 2. Le nombre et le positionnement des premiers éléments de couplage peut être ajusté en fonction du type de garde-corps 5 ou de système de coffrage 1. En tout état de cause, prévoir des premiers éléments de couplage sur la base 200 offre notamment une plus grand liberté dans l'agencement des garde-corps 5 au sein du système de coffrage 1.
  • La figure 6 illustre également qu'une encoche 2000 peut être pratiquée au sein de la base 200, par exemple au niveau de la base 200 destinée à venir en regard d'au moins une poutre principale 21 dans la position de couplage, de sorte à autoriser une extension de la poutre principale 21, si nécessaire.
    • Procédé d'assemblage
  • La figure 7 illustre un procédé d'assemblage E du plateau de coffrage 2, lequel est notamment facilité par les différentes propriétés structurelles et fonctionnelles du plateau de coffrage 2 déjà décrites.
  • Comme visible sur la figure 7 , le procédé d'assemblage E comprend le couplage E1 de la pluralité de poutres 21, 22 entre elles au niveau de leurs extrémités axiales 211, 212, 221, 222 respectives au moyen du dispositif d'assemblage 20. Ce couplage E1 peut être mis en oeuvre de manière simple et efficace sur le chantier, sans qu'il ne soit nécessaire de disposer de compétences particulières. En outre, ce couplage peut être réalisé en positionnant préalablement E0 les poutres 21, 22 parallèlement les unes aux autres, typiquement au niveau du sol au sein du chantier, puis en assemblant la (ou les) base(s) 200 du (ou des) dispositif(s) d'assemblage 20 aux poutres 21, 22, une à une, par le couplage successif des organes de couplage 201, 202. Alternativement, ou en complément, tout ou partie des poutres 21, 22 peuvent ne peut pas être préalablement positionnées parallèlement aux autres, mais plutôt successivement couplées E0' à la base 200. Comme les organes de couplage 201, 202 sont de toute façon prévus pour que, une fois dans la position de couplage, les poutres 21, 22 s'étendent parallèlement les unes aux autres, cela permet d'éviter de monopoliser une surface importante, lors du montage, pour pré-positionner les poutres 21, 22. Lorsque le plateau de coffrage 2 comprend deux dispositifs d'assemblage 20, il est possible de coupler chaque dispositif d'assemblage 20 en parallèle de l'autre, ce qui permet un avantageux gain de temps.
  • En outre, le désassemblage E1' du plateau de coffrage 2 peut être mise en oeuvre de manière tout aussi aisée, en découplant, l'une après l'autre, chacune des poutres 21, 22 de leurs organes de couplage 201, 202 respectif. Là encore, le découplage des deux dispositifs d'assemblage 20 peut être mis en oeuvre parallèlement. En tout état de cause, une fois le plateau de coffrage 2 désassemblé, il n'y a plus que des poutres 21, 22 et des dispositifs d'assemblage 20 à stocker et/ou transporter, ce qui est bien moins lourd et encombrant. Notamment, ces éléments peuvent être transportés par le personnel du chantier sans qu'il ne soit nécessaire de faire appel à des machines. La figure 8 illustre à cet égard un procédé de stockage E' d'un plateau de coffrage 2 dans lequel les poutres 21, 22 sont empilées E2', typiquement en un lieu prévu du chantier, ce qui est simple et pratique.
  • La figure 9 illustre un procédé d'assemblage E" d'une partie du système de coffrage 1 dans laquelle, suite ou en parallèle de l'assemblage E1"du plateau de coffrage 2, typiquement grâce à un procédé E tel que celui illustré sur la figure 7 , au moins un garde-corps 5 est couplé E2" au plateau de coffrage 2 par coopération du premier élément de couplage 2001 avec le deuxième élément de couplage 5002. Ce procédé E" peut être répété plus régulièrement que l'assemblage E1" du plateau de coffrage 2, notamment lorsque, suite à l'évolution du chantier, il s'avère nécessaire d'ajuster le positionnement des garde-corps 5 au niveau de la périphérie de la surface à coffrer. Le fait que le dispositif d'assemblage 20, qui forme une partie du pourtour, ou de la périphérie du plateau de coffrage 2, présente des premiers éléments de couplage 5001 est à cet égard avantageux car le positionnement des garde-corps 5 peut être ajusté facilement, simplement en découplant les deuxièmes éléments de couplage 5002 des garde-corps 5 de premiers éléments de couplage 5001 puis en les recouplant ailleurs à d'autres premiers éléments de couplage 5001.

Claims (15)

  1. Plateau de coffrage (2) comprenant :
    une pluralité de poutres (21, 22), chaque poutre (21, 22) s'étendant le long d'un axe longitudinal (X-X) et présentant une extrémité axiale (211, 212, 221, 222) ainsi qu'une surface d'appui (210, 220) agencée orthogonalement à l'axe longitudinal (X-X) au niveau de l'extrémité axiale (211, 212, 221, 222) ; et
    un dispositif d'assemblage (20) configuré pour coupler la pluralité de poutres (21, 22) entre elles au niveau de leurs extrémités axiales (211, 212, 221, 222) respectives de sorte à ce que les poutres (21, 22) soient maintenues parallèles les unes aux autres dans une position de couplage, le dispositif d'assemblage (20) comprenant une base (200) allongée destinée à être en contact avec chacune des surfaces d'appui (210, 220) de la pluralité de poutres (21, 22) dans la position de couplage dans lequel la base (200) du dispositif d'assemblage (20) comprend au moins un premier élément de couplage (2001) configuré pour coopérer avec un deuxième élément de couplage (5002) d'un garde-corps (5) pour coupler le garde-corps (5) au plateau de coffrage (2).
  2. Plateau de coffrage (2) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de poutres (21, 22) comprend deux poutres principales (21), chaque poutre principale (21) comprenant une première extrémité axiale (211) et une deuxième extrémité axiale (212), opposée à la première extrémité axiale (211), ainsi qu'une première surface d'appui (210) agencée orthogonalement à l'axe longitudinal (X-X) au niveau de la première extrémité axiale (211) et une deuxième surface d'appui (210) agencée orthogonalement à l'axe longitudinal (X-X) au niveau de la deuxième extrémité axiale (212), le plateau de coffrage (2) comprenant :
    un premier dispositif d'assemblage (20) configuré pour coupler les poutres principales (21) entre elles au niveau de leurs premières extrémités axiales (211) respectives de sorte à ce que les poutres principales (21) soient maintenues parallèles l'une à l'autre dans la position de couplage, le premier dispositif d'assemblage (20) comprenant une première base (200) allongée destinée à être en contact avec chacune des premières surfaces d'appui (210) dans la position de couplage ; et
    un deuxième dispositif d'assemblage (20) configuré pour coupler les poutres principales (21) entre elles au niveau de leurs deuxièmes extrémités axiales (212) respectives de sorte à ce que les poutres principales (21) soient maintenues parallèles l'une à l'autre dans la position de couplage, le deuxième dispositif d'assemblage (20) comprenant une deuxième base (200) allongée destinée à être en contact avec chacune des deuxième surfaces d'appui (210) dans la position de couplage ;
    le premier dispositif d'assemblage (20) et le deuxième dispositif d'assemblage (20) étant prévus pour coupler les poutres principales (21) entre elles de sorte à former un cadre.
  3. Plateau de coffrage (2) selon la revendication 2, dans lequel la pluralité de poutres (21, 22) comprend au moins une poutre auxiliaire (22) agencée entre les poutres principales (21), la poutre auxiliaire (22) comprenant une première extrémité axiale (221) et une deuxième extrémité axiale (222), opposée à la première extrémité axiale (221), ainsi qu'une première surface d'appui (220) agencée orthogonalement à l'axe longitudinal (X-X) au niveau de la première extrémité axiale (221) et une deuxième surface d'appui (220) agencée orthogonalement à l'axe longitudinal (X-X) au niveau de la deuxième extrémité axiale (222), le premier dispositif d'assemblage (20) et le deuxième dispositif d'assemblage (20) étant configurés pour coupler la poutre auxiliaire (22) au cadre,
    de préférence dans lequel la pluralité de poutres (21, 22) comprend quatre poutres auxiliaires (22) agencées entre les poutres principales (21), chacune des poutres auxiliaires (22) comprenant une première extrémité axiale (221) et une deuxième extrémité axiale (222), opposée à la première extrémité axiale (221), ainsi qu'une première surface d'appui (220) agencée orthogonalement à l'axe longitudinal (X-X) au niveau de la première extrémité axiale (221) et une deuxième surface d'appui (220) agencée orthogonalement à l'axe longitudinal (X-X) au niveau de la deuxième extrémité axiale (222), le premier dispositif d'assemblage (20) et le deuxième dispositif d'assemblage (20) étant configurés pour coupler chacune des poutres auxiliaire (22) au cadre.
  4. Plateau de coffrage (2) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la base (200) du dispositif d'assemblage (20) présente une longueur variable et/ou dans lequel la base (200) du dispositif d'assemblage (20) est prévue pour s'étendre orthogonalement à chacune des poutres (21, 22) dans la position de couplage.
  5. Plateau de coffrage (2) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif d'assemblage (20) comprend en outre une pluralité d'organes de couplage (201, 202) s'étendant à partir de la base (200), chaque organe de couplage (201, 202) étant configuré pour coupler une extrémité axiale (211, 212, 221, 222) d'une poutre (21, 22) à la base (200), de préférence dans lequel au moins un de la pluralité d'organes de couplage (201, 202) s'étend orthogonalement à la base (200).
  6. Plateau de coffrage (2) selon la revendication 5, dans lequel au moins un de la pluralité d'organes de couplage (201, 202) comprend au moins une platine (2010, 2020) prévue pour être, dans la position de couplage, en contact avec une surface support (2100, 2200) de la poutre (21, 22).
  7. Plateau de coffrage (2) selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel au moins un de la pluralité d'organes de couplage (201, 202) comprend deux platines (2010, 2020) prévues pour coopérer entre elles, dans la position de couplage, de sorte à enserrer la poutre (21, 22).
  8. Plateau selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel le dispositif d'assemblage (20) comprend en outre une pluralité d'organes de couplage (201, 202) s'étendant à partir de la base (200), chaque organe de couplage (201, 202) étant configuré pour coupler une extrémité axiale (211, 212, 221, 222) d'une poutre (21, 22) à la base (200), au moins un de la pluralité d'organes de couplage (201, 202) comprenant au moins une platine (2010) prévue pour être, dans la position de couplage, en contact avec une surface support (2100) d'une parmi les poutres principales (21), l'organe de couplage (201) s'étendant de préférence orthogonalement à la base (200).
  9. Plateau selon l'une des revendications 3 à 4, dans lequel le dispositif d'assemblage (20) comprend en outre une pluralité d'organes de couplage (201, 202) s'étendant à partir de la base (200), chaque organe de couplage (201, 202) étant configuré pour coupler une extrémité axiale (211, 212, 221, 222) d'une poutre (21, 22) à la base (200), au moins un de la pluralité d'organes de couplage (201, 202) comprenant deux platines (2020) prévues pour coopérer entre elles, dans la position de couplage, de sorte à enserrer la poutre auxiliaire (22), l'organe de couplage (202) s'étendant de préférence orthogonalement à la base (200), au moins une des platines (2020) étant de préférence prévue pour être, dans la position de couplage, en contact avec une surface support (2200) de la poutre auxiliaire (22).
  10. Plateau de coffrage (2) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le premier élément de couplage (2001) est un logement ménagé dans la base (200).
  11. Ensemble de coffrage comprenant :
    un plateau de coffrage (2) selon l'une des revendications 1 à 10 ; et
    un garde-corps (5) comprenant au moins un deuxième élément de couplage (5002), le garde-corps (5) étant couplé au plateau par coopération du premier élément de couplage (2001) et du deuxième élément de couplage (5002).
  12. Procédé d'assemblage (E) d'un plateau de coffrage (2) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant le couplage (E1) de la pluralité de poutres (21, 22) entre elles au niveau de leurs extrémités axiales (211, 212, 221, 222) respectives au moyen du dispositif d'assemblage (20).
  13. Procédé d'assemblage (E) selon la revendication 12, dans lequel les poutres (21, 22) sont préalablement positionnées (E0) parallèlement les unes aux autres.
  14. Procédé d'assemblage (E) selon l'une des revendications 12 et 13, dans lequel les poutres (21, 22) sont successivement couplées (E0') à la base (200).
  15. Procédé d'assemblage (E") d'un ensemble selon la revendication 11, comprenant le couplage (E"2) du garde-corps (5) au plateau de coffrage (2) par coopération du premier élément de couplage (2001) avec le deuxième élément de couplage (5002), le procédé d'assemblage (E") comprenant de préférence l'assemblage (E"1) du plateau de coffrage (2) par mise en oeuvre du procédé d'assemblage (E) selon l'une des revendications 12 à 14.
EP23165060.7A 2022-03-29 2023-03-29 Plateau de coffrage Pending EP4253690A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2202827A FR3134130A1 (fr) 2022-03-29 2022-03-29 Plateau de coffrage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4253690A1 true EP4253690A1 (fr) 2023-10-04

Family

ID=81851544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23165060.7A Pending EP4253690A1 (fr) 2022-03-29 2023-03-29 Plateau de coffrage

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4253690A1 (fr)
CN (1) CN116892290A (fr)
FR (1) FR3134130A1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2782337A1 (fr) * 1998-08-11 2000-02-18 Hussor Erecta Sa Plateau coffrant pour dalles ou analogues
FR2916006A1 (fr) * 2007-05-10 2008-11-14 Nord Coffrage Sa Plateau de support de clavetage de poutre prefabriquee
EP2037057A2 (fr) * 2007-09-11 2009-03-18 Hühnebeck Group Gmbh Eléments de coffrage pour plafonds et procédé
WO2013139102A1 (fr) * 2012-03-19 2013-09-26 山东普瑞玛模板有限公司 Système de coffrage à démontage précoce pour le bétonnage de constructions comprenant des poutres, dalles et colonnes
FR3003286A1 (fr) * 2013-03-12 2014-09-19 Nord Coffrage Plateau de coffrage de forme modifiable
EP3712353A1 (fr) * 2019-03-22 2020-09-23 Peri Gmbh Dispositif permettant de maintenir un composant de main courante sur un panneau de coffrage de couverture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2782337A1 (fr) * 1998-08-11 2000-02-18 Hussor Erecta Sa Plateau coffrant pour dalles ou analogues
FR2916006A1 (fr) * 2007-05-10 2008-11-14 Nord Coffrage Sa Plateau de support de clavetage de poutre prefabriquee
EP2037057A2 (fr) * 2007-09-11 2009-03-18 Hühnebeck Group Gmbh Eléments de coffrage pour plafonds et procédé
WO2013139102A1 (fr) * 2012-03-19 2013-09-26 山东普瑞玛模板有限公司 Système de coffrage à démontage précoce pour le bétonnage de constructions comprenant des poutres, dalles et colonnes
FR3003286A1 (fr) * 2013-03-12 2014-09-19 Nord Coffrage Plateau de coffrage de forme modifiable
EP3712353A1 (fr) * 2019-03-22 2020-09-23 Peri Gmbh Dispositif permettant de maintenir un composant de main courante sur un panneau de coffrage de couverture

Also Published As

Publication number Publication date
FR3134130A1 (fr) 2023-10-06
CN116892290A (zh) 2023-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3017891A1 (fr) Structures et procedes de coffrage de dalles
EP2044273A1 (fr) Tour d'etaiement
FR2962143A1 (fr) Escalier prefabrique en beton a cremaillere modulaire
FR2546953A1 (fr) Construction demontable, notamment pour exposition temporaire
FR2664319A1 (fr) Dispositif de coffrage comportant des panneaux et des pieces de liaison pour assembler ces panneaux.
EP4253690A1 (fr) Plateau de coffrage
EP2767499B1 (fr) Dispositif d'éclissage pour lier deux éléments de mât et ensemble comprenant deux éléments de mât et de tels dispositifs d'éclissage
FR2745837A1 (fr) Un dispositif de contraction de forme pour un montage de forme de plancher
FR3025503A1 (fr) Ensemble de construction pour pylone d’ascenseur et pylone d’ascenseur associe
FR3040408A1 (fr) Structure modulaire de travail pour cage d'escalier
EP3283400A1 (fr) Dispositif de rangement et de stockage
FR3134129A1 (fr) Ensemble de coffrage
EP2995750A1 (fr) Plancher provisoire et amovible pour la realisation de dalles de beton
EP3259416A1 (fr) Element de construction et procede de montage d'un tel element de construction
FR3049627A1 (fr) Kit de coffrage permettant de former un coffrage demontable pour couler sur le sol une dalle de materiau tel que du beton et coffrage demontable realise a partir d’un tel kit
FR3042519A1 (fr) Poutre de construction
FR2893332A1 (fr) Perfectionnement aux ponts metalliques
FR3038631A1 (fr) Element de construction et procede de montage d'un tel element de construction
EP0324304A1 (fr) Rayonnage métallique
EP1310605A1 (fr) Noeud d'assemblage, structure spatiale et procédé d'assemblage d'une telle structure au moyen d'un tel noeud
BE882791A (fr) Element de construction en forme de conteneur et construction obtenue a partir de plusieurs des elements constitutifs de tels conteneurs
FR3114334A1 (fr) Dispositif de coffrage et structure modulaire de coffrage
BE1013360A6 (fr) Support de coffrage pour un escalier en beton.
FR3123931A1 (fr) Système modulaire de construction en béton, procédé de fabrication d’un tel système et assemblage comprenant une pluralité de systèmes modulaires
EP4062001A1 (fr) Structure métallique modulaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230329

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR