EP4245468A1

EP4245468A1 - Seitenhandgriff für eine elektrische handwerkzeugmaschine

Info

Publication number: EP4245468A1
Application number: EP22162090.9A
Authority: EP
Inventors: Karin Groth; Daniela Lachica Koch; Markus Sommer; Steffen Mucha
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2022-03-15
Filing date: 2022-03-15
Publication date: 2023-09-20
Also published as: WO2023174723A1

Abstract

Seitenhandgriff für eine elektrische Handwerkzeugmaschine, wobei der Seitenhandgriff einen zum Greifen durch einen Benutzer ausgebildeten Griffbereich und eine Spanneinheit aufweist, mittels welcher der Seitenhandgriff an einem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine wiederlösbar befestigt werden kann, wobei die Spanneinheit ein Bedienelement aufweist mittels dem die Spanneinheit verspannbar und entspannbar ist, wobei die Spanneinheit im Wesentlichen einen Spannhebel, ein Klemmelement, ein Gegenklemmelement sowie eine Verbindungseinrichtung enthält und beim Verspannen der Spanneinheit ein Kraftfluss durch die Spanneinheit verläuft und das Gegenklemmelement relativ zu der Griffvorrichtung bewegbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Seitenhandgriff für eine elektrische Handwerkzeugmaschine. Der Seitenhandgriff weist einen zum Greifen durch einen Benutzer ausgebildeten Griffbereich und eine Spanneinheit auf. Mittels der Spanneinheit kann der Seitenhandgriff an einem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine wiederlösbar befestigt werden, wobei die Spanneinheit ein Bedienelement aufweist mittels dem die Spanneinheit verspannbar und entspannbar ist.
Seitenhandgriffe der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. EP 1 974 867 B1 offenbart einen Griff für eine handgehaltene Werkzeugmaschine mit einem Paar von Klemmhälften, einer Bedienungsvorrichtung, die ein Bedienungsteil aufweist, das zum Öffnen und Schließen der Klemmhälften relativ zu dem Halterungsteil geeignet ist, und einen Griffkörper, der zum Greifen durch einen Bediener konfiguriert ist. Derartige Seitenhandgriffe sind durch ein festes Verspannen an einer Werkzeugmaschine einer hohen mechanischen Spannung ausgesetzt, die eine große Belastung an allen Bauteilen des Seitenhandgriffs und insbesondere an dem Griff bedeuten. Diese mechanische Spannung kann oftmals zu einer Beschädigung einzelner Bauteile oder zu einem Komplettversagen des Seitenhandgriffs führen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit dem das vorstehend beschriebene Problem gelöst und insbesondere einen besseren bzw. höher belastbaren Seitenhandgriff bereitzustellen.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstands sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Die Aufgabe wird folglich gelöst durch einen Seitenhandgriff für eine elektrische Handwerkzeugmaschine. Der Seitenhandgriff weist einen zum Greifen durch einen Benutzer ausgebildeten Griffbereich und eine Spanneinheit auf. Mittels der Spanneinheit kann der Seitenhandgriff an einem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine wiederlösbar befestigt werden, wobei die Spanneinheit ein Bedienelement aufweist mittels dem die Spanneinheit verspannbar und entspannbar ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Spanneinheit im Wesentlichen einen Spannhebel, ein Klemmelement, ein Gegenklemmelement sowie eine Verbindungseinrichtung enthält und beim Verspannen der Spanneinheit ein Kraftfluss durch die Spanneinheit verläuft und das Gegenklemmelement relativ zu der Griffbereich bewegbar ist
Hierdurch kann die mechanische Belastung für den Seitenhandgriff reduziert werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass der Griffbereich wenigstens ein Führungselement enthält, durch welches das Gegenklemmelement in wenigstens einer Richtung führbar ist.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass das Führungselement eine Durchbohrung enthält, sodass das Gegenklemmelement in einer axialen Richtung führbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass das Klemmelement als eine erste Rasthülse ausgestaltet ist.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, das Klemmelement eine helix-förmige Kulisse mit wenigstens einen ersten und zweiten Abschnitt enthält, wobei der erste Abschnitt eine erste Steigung und der zweite Abschnitt eine zweite Steigung aufweist und wobei die erste Steigung größer ist als die zweite Steigung. Mit anderen Worten: die erste Steigung kann steifer ausgestaltet sein als die zweite Steigung. Durch die große Steigung kann durch eine relativ kleine Drehbewegung des Klemmelements eine relativ große axiale Wegstrecke zurückgelegt werden. Im Vergleich dazu muss durch die kleine Steigung eine relativ große Drehbewegung für eine relativ kleine axiale Wegstrecke zurückgelegt werden. Durch die zwei unterschiedlichen Steigung an der Kulisse des Klemmelements kann eine unterschiedliche Wirkung beim Drehen des Spannhebels bzw. beim Verspannen der Spanneinheit erreicht werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass das Gegenklemmelement als eine zweite Rasthülse ausgestaltet ist.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass die Verbindungseinrichtung eine erstes und zweites Verbindungsstück enthält.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass das Verschlusselement als Drehverschluss ausgebildet ist.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Bedienelement als Spannhebel ausgebildet ist. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Spannhebel bezüglich des Griffbereichs um eine Drehachse drehbar am Seitenhandgriff angeordnet. Vorzugsweise verläuft die Drehachse senkrecht zu einer Arbeitsachse der Handwerkzeugmaschine, wenn der Seitenhandriff an der Handwerkzeugmaschine befestigt ist. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Drehung des Spannhebels um die Drehachse auf 360 Grad, vorzugsweise auf 110 Grad begrenzt. Diesbezüglich wurde erkannt, dass bei Seitenhandgriffen des Standes der Technik, typischerweise ein mehrmaliges, langwieriges Drehen des Bedienteils erforderlich ist, um den Seitenhandgriff auf die gewünschte Position sowohl um die Arbeitsachse der Handwerkzeugmschine als auch in die Kippachse zu verstellen und verschieben. Mit anderen Worten muss bei Seitenhandgriffen des Standes der Technik ein Spannband, welches durch eine mit dem Bedienteil zusammenwirkende Spannschraube mehrmals, d.h. um mehr als 360 Grad, gedreht werden.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn am Spannhebel einen Anschlag ausgebildet ist, der vorzugsweise komplementär zu einem am Griffbereich vorgesehenen Gegenanschlag ausgebildet ist. Der Griffbereich kann ein Hohlprofil aufweisen oder kann im Wesentlichen durch ein solches gebildet sein.
Die Spanneinheit kann zwei zylinderabschnittsförmige Spannkörper aufweisen, die jeweils koaxial zu einer in Drehachse verlaufenden Spannschraube der Spanneinheit orientiert sind. Vorzugsweise verfügt die Spanneinheit über einen Spannbandhalter und ein zum Umfassen des Maschinenhalses vorgesehenes Spannband. Vorzugsweise ist einer der zylinderabschnittsförmigen Spannkörper einstückig mit dem Spannhebel ausgebildet oder zumindest drehfest mit diesem verbunden. Der Spannbandhalter kann zwei Haltekörper aufweisen, vorzugsweise genau zwei Haltekörper. Die Spannschraube kann drehfest mit dem Spannhebel verbunden sein, beispielsweise über einen Sechskant.
In einer besonders Ausgestaltung ist das Spannband in den Spannbandhalter eingehängt bzw. einhängbar. Vorteilhafterweise ist das Spannband frei von einer für eine Spannschraube bestimmten Durchgangsbohrung ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass der Seitenhandgriff werksseitig vormontierbar ist und lediglich durch Aushängen bzw. erneutes Einhängen des Spannbands an Handwerkzeugmaschinen montierbar ist, deren Werkzeugaufnahme einen größeren Durchmesser als deren Maschinenhals aufweist. Bei Seitenhandgriffen des Standes der Technik ist bei solchen Gegebenheiten typischerweise eine im Wesentlichen vollständige Demontage des Seitenhandgriffs, zumindest aber der Spanneinheit, erforderlich. Durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Spannbandhalters mit einhängbaren Spannband, kann eine Zeitersparnis und somit auch eine Kostenersparnis bei der Montage realisiert werden.
Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Spannbandhalter eine in radialer Richtung zurückgesetzte Vertiefung mit einer Haltenase aufweist, derart, dass an Stelle des eingehängten Spannbandes mit einem ersten Durchmesser, ein zweites Spannband mit einem zweiten, von dem ersten verschiedenen Durchmesser einhängbar ist. Die Haltenase kann eine Federanlagefläche aufweisen, deren Krümmung größer ist als eine mit dem Maschinenhals in Kontakt stehende Spannfläche des Spannbandhalters. Vorteilhafterweise kann ein und derselbe Spannbannhalter für Handwerkzeugmaschinen mit verschiedenen Maschinenhalsdurchmessern verwendet werden. Vorteilhafterweise wird ein System aus einem Seitenhandgriff mit einer Mehrzahl von Spannbändern unterschiedlichen Durchmessers bereitgestellt, wobei ein jedes der Spannbänder in ein und denselben Spannbandhalter einhängbar ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Spannbannhalter zwei koaxial zueinander liegende Haltekörper auf, wobei zumindest einer der Haltekörper über eine Kegel-Hohlkegel-Paarung mit einem der zylinderabschnittsförmigen Spannkörper verspannbar ist. Ein zweiter der Haltekörper kann über eine Kegel-Hohlkegel-Paarung mit einem Griffendstück des Seitenhandgriffs verspannbar ist. Das Griffendstück kann einstückig mit einem Griffbereich ausgebildet sein. Der Kegel-Hohlkegel-Paarung kann ein am dem zweiten Spannkörper ausgebildeter Kegel und/oder ein am ersten Haltekörper ausgebildeter Hohlkegel zugeordnet ist, oder umgekehrt. Eine Kegel-Hohlkegel-Paarung kann zwischen dem Griffendstück und dem zweiten Haltekörper vorgesehen sein.
Der Spannbannhalter kann, auf einer dem Maschinenhals zugewandten Seite, zumindest einen Oberflächenabschnitt aufweisen, der, bezogen auf den verbleibenden Teil des Spannhalters, einen erhöhten Reibungskoeffizienten und/oder ein erhöhtes Elastizitätsmodul aufweist.
Gemäß einem weiteren eigenständigen Schutzgegenstand wird ein Seitenhandgriff für eine elektrische Handwerkzeugmaschine bereitgestellt, wobei der Seitenhandgriff einen zum Greifen durch einen Benutzer ausgebildeten Griffbereich und eine Spanneinheit aufweist, mittels welcher der Seitenhandgriff an einem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine wiederlösbar befestigt werden kann, wobei die Spanneinheit ein Bedienelement aufweist mittels dem die Spanneinheit verspannbar und entspannbar ist. Die Spanneinheit weist weiter ein Spannbandhalter und ein zum Umfassen des Maschinenhalses vorgesehenes Spannband aufweisen, wobei das Spannband in den Spannbandhalter eingehängt und vorzugsweise frei von einer für eine Spannschraube bestimmte Durchgangsbohrung ausgebildet ist. Der Spannbandhalter kann eine in radialer Richtung zurückgesetzte Vertiefung mit einer Haltenase derart aufweisen, dass an Stelle des eingehängten Spannbandes mit einem ersten Durchmesser, ein zweites Spannband mit einem zweiten, von dem ersten verschiedenen Durchmesser einhängbar ist, wobei die Haltenase vorzugsweise eine Federanlagefläche aufweist, deren Krümmung größer ist als eine mit dem Maschinenhals in Kontakt stehende Spannfläche des Spannbandhalters. Der Seitenhandgriff kann durch die mit Bezug auf die Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Seitenhandgriffs beschriebenen Merkmale in entsprechender Weise ausgestaltet sein.
Gemäß einem weiteren eigenständigen Schutzgegenstand wird ein Seitenhandgriff für eine elektrische Handwerkzeugmaschine bereitgestellt, wobei der Seitenhandgriff einen zum Greifen durch einen Benutzer ausgebildeten Griffbereich und eine Spanneinheit aufweist, mittels welcher der Seitenhandgriff an einem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine wiederlösbar befestigt werden kann, wobei die Spanneinheit ein Bedienelement aufweist mittels dem die Spanneinheit verspannbar und entspannbar ist. Der Spannbandhalter kann, auf einer dem Maschinenhals zugewandten Seite, zumindest einen Oberflächenabschnitt aufweisen, der, bezogen auf den verbleibenden Teil des Spannhalters, einen erhöhten Reibungskoeffizienten und/oder ein erhöhtes Elastizitätsmodul aufweist. Der Seitenhandgriff kann durch die mit Bezug auf die Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Seitenhandgriffs beschriebenen Merkmale in entsprechender Weise ausgestaltet sein.
Gemäß einem weiteren eigenständigen Schutzgegenstand wird ein Seitenhandgriff für eine elektrische Handwerkzeugmaschine bereitgestellt, wobei der Seitenhandgriff einen zum Greifen durch einen Benutzer ausgebildeten Griffbereich und eine Spanneinheit aufweist, mittels welcher der Seitenhandgriff an einem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine wiederlösbar befestigt werden kann, wobei die Spanneinheit ein Bedienelement aufweist mittels dem die Spanneinheit verspannbar und entspannbar ist. Die Spanneinheit kann zwei zylinderabschnittsförmige Spannkörper aufweisen, die jeweils koaxial zu einer in Drehachse verlaufenden Spannschraube der Spanneinheit orientiert sind, und weiter einen Spannbannhalter mit zwei koaxial zueinander liegenden Haltekörpern aufweisen, wobei zumindest einer der Haltekörper über eine Kegel-Hohlkegel-Paarung mit einem der zylinderabschnittsförmigen Spannkörper verspannbar ist. Der Seitenhandgriff kann durch die mit Bezug auf die Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Seitenhandgriffs beschriebenen Merkmale in entsprechender Weise ausgestaltet sein.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht auf eine schematisch dargestellt Werkzeugmaschine;
Figur 2: eine erste Seitenansicht auf einen Seitenhandgriff in einer verspannten Einstellung;
Figur 3: eine zweite Seitenansicht auf den Seitenhandgriff in der verspannten Einstellung;
Figur 4: eine Draufsicht auf den Seitenhandgriff in der verspannten Einstellung;
Figur 5: eine seitliche Schnittansicht auf den Seitenhandgriff in der verspannten Einstellung;
Figur 6: eine erste Explosionsansicht auf Seitenhandgriff;
Figur 7: eine zweite Explosionsansicht auf Seitenhandgriff;
Figur 8: eine dritte Explosionsansicht auf Seitenhandgriff;
Figur 9: eine perspektivische Ansicht auf ein Klemmelement und einen Spannhebel;
Figur 10: eine Vorderansicht auf den Spannhebel;
Figur 11: eine seitliche Schnittansicht auf den Spannhebel;
Figur 12: eine perspektivische Ansicht auf das Klemmelement;
Figur 13: eine erste Seitenansicht auf das Klemmelement;
Figur 14: eine zweite Seitenansicht auf das Klemmelement;
Figur 15: eine dritte Seitenansicht auf das Klemmelement;
Figur 16: eine perspektivische Unteransicht auf das Klemmelement;
Figur 17: eine perspektivische Draufsicht auf das Klemmelement;
Figur 18: eine Unteransicht auf das Klemmelement;
Figur 19: eine Draufsicht auf das Klemmelement;
Figur 20: drei Ansichten des Seitenhandgriffs mit der Spanneinheit in einem verspannten Zustand; und
Figur 21: drei Ansichten des Seitenhandgriffs mit der Spanneinheit in einem entspannten Zustand.

Ausführungsbeispiele:

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Seitenhandgriffs 1 für eine elektrische Werkzeugmaschine 2, beispielsweise einen Meißelhammer, ist in Figur 1 dargestellt.
Die als Meißelhammer ausgestalte Werkzeugmaschine 2 enthält im Wesentlichen ein Gehäuse 3, einen Haupthandgriff 4 und Werkzeugaufnahme 5, vgl. Figur 1.
Das Gehäuse 3 weist ein vorderes Ende 3a, ein hinteres Ende 3b, eine Oberseite 3c und eine Unterseite 3d auf. An dem vorderen Ende 3a des Gehäuses 3 ist die Werkzeugaufnahme 5 positioniert, die wiederum zum Aufnehmen und Halten eines als Meißel ausgestalten Werkzeugs 6 ausgebildet ist.
Im Inneren der Werkzeugmaschine 2 ist unter anderem ein Antrieb, eine Schlagvorrichtung, ein Getriebe und eine Steuervorrichtung enthalten. In den Figuren sind jedoch der Antrieb, die Schlagvorrichtung, das Getriebe und die Steuervorrichtung nicht gezeigt.
An dem vorderen Ende 3a des Gehäuse 3 und in der Nähe der Werkzeugaufnahme 5 ist ein Maschinenhals 7 vorgesehen, an den der Seitenhandgriff 1 montiert werden kann. Der Seitenhandgriff 1 dient als zusätzliches Halte- und Führungsmittel zum Halten und Führen der Werkzeugmaschine 2.
Der Seitenhandgriff 1 ist im Detail in Figur 2 bis 8 dargestellt und enthält im Wesentlichen eine Spanneinheit 8 mit einem Griffbereich 9, einem Spannhebel 10, einer Verschlusskappe 11, einem Klemmelement 12, einer Spannschraube 13, einem Gegenklemmelement 14, einer Verbindungseinrichtung 15, einem Spannband 36 sowie einem Verschlusselement 17.
Der Spannhebel 10 enthält ein Bedienelement 18 an einem ersten Ende 10a des Spannhebels 10 und ein Mitnehmerelement 19 an einem zweiten Ende 10b des Spannhebels 10. Das Mitnehmerelement 19 dient zum Interagieren mit dem Klemmelement 12 und weist einen kreisrunden Aufnahmebereich 20 mit zwei gegenüberliegenden Erhebungen 20a, 20b auf. Die Erhebungen 20a, 20b können auch als Nocken bezeichnet werden.
Die Spannschraube 13 ist länglich bzw. zylindrisch ausgestaltet und dient im Wesentlichen zum Zusammenhalten oder Stützen der Spanneinheit 8. An einem ersten Ende 13a ist ein Schraubenkopf 21 und an einem zweiten Ende 13b ist ein Gewinde 22 für eine Schraubenmutter 23 vorgesehen.
Das Klemmelement 12 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine erste Rasthülse ausgestaltet. Wie in Figur 12 bis 18 gezeigt enthält das als erste Rasthülse ausgestaltete Klemmelement 12 einen zylindrischen Grundkörper 24, eine Rampeneinrichtung 25 an einem ersten Ende 24a des Grundkörpers 24 und eine Kronenverzahnung 26 an einem zweiten Ende 24b des Grundkörpers 24. An der Außenmantelfläche des Grundkörpers 24 der ersten Rasthülse 12 sind drei Verdrehsicherungen 27 in Form von Erhöhungen positioniert, vgl. Figur 17 und 18. Die Rampeneinrichtung 25 dient zum Zusammenwirken mit dem Mitnehmerelement 19 des Spannhebels 10 und ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als helix-förmige Kulisse 28 mit zwei Rampenelementen 29 ausgestaltet. Das helix-förmige Kulisse kann auch als spiral-, wendel- oder schraubenförmige Kulisse bezeichnet werden. Die helix-förmige Kulisse kann auch als Kulisse oder Rampeneinrichtung mit zwei helix-förmigen Rampenelementen bezeichnet werden.
Wie in Figur 17 gezeigt die helix-förmige Kulisse 28 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen ersten und zweiten Abschnitt 30, 31, wobei der erste Abschnitt 30 eine erste Steigung und der zweite Abschnitt 31 eine zweite Steigung aufweist und wobei die erste Steigung größer ist als die zweite Steigung. Mit anderen Worten: die erste Steigung kann steifer ausgestaltet sein als die zweite Steigung. Durch die große Steigung kann durch eine relativ kleine Drehbewegung des Klemmelements 12 eine relativ große axiale Wegstrecke zurückgelegt werden. Im Vergleich dazu muss durch die kleine Steigung eine relativ große Drehbewegung für eine relativ kleine axiale Wegstrecke zurückgelegt werden. Durch die zwei unterschiedlichen Steigungen an der Kulisse 28 des Klemmelements 12 kann eine unterschiedliche Wirkung beim Drehen des Spannhebels 10 bzw. beim Verspannen der Spanneinheit 8 erreicht werden.
Das Gegenklemmelement 14 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine zweite Rasthülse ausgestaltet. Wie in Figur 6 bis 8 gezeigt enthält das als zweite Rasthülse ausgestaltete Gegenklemmelement 14 einen zylindrischen Grundkörper 32 mit eine Kronenverzahnung 33 an einem Ende 32a des Grundkörpers 32. An der Außenmantelfläche des Grundkörpers 32 der zweiten Rasthülse 14 sind ebenfalls drei Verdrehsicherungen 34 in Form von Erhöhungen positioniert. An der Innenmantelwand sind des Grundkörpers 32 der zweiten Rasthülse 14 sind ebenfalls Verdrehsicherungen 35 in Form von Erhöhungen positioniert.
Die Verbindungseinrichtung 15 dient im Wesentlichen als Spannbandhalter zum Aufnehmen sowie Halten eines Spannbandes 36 und enthält dabei ein erstes und zweites Verbindungsstück 15a, 15b. Sowohl das erste als auch das zweite Verbindungsstück 15a, 15b enthalten jeweils einen zylindrischen Grundkörper 37 mit einer zentralen Durchbohrung 38 und ein bogenförmiger Führungsarm 39. Wie in Figur 7 angedeutet weist jeder Grundkörper 37 eine Sackbohrung 40 seitlich versetzt zu der zentralen Durchbohrung 38 auf. Das erste und zweite Verbindungsstück 15a, 15b sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen identisch ausgestaltet. Diese bogenförmigen Führungsarme 39 dient zum Führen des im Wesentlichen kreisrunden Spannbands 36 sowie zu einem engen Anliegen der Verbindungsstücke 15a, 15b an dem Maschinenhals 7 der Werkzeugmaschine 2.
Wie in Figur 2 und 3 angedeutet kann das Spannband 36 unterschiedlich große Durchmesser aufweisen für entsprechend unterschiedlich große Durchmesser eines Maschinenhalses 7.
Zum Aufnehmen und Halten der entsprechenden Enden des Spannbandes 36 weist jeder bogenförmige Führungsarm 39 an einem freien Ende ein Riegelelement 41 auf, vgl. Figur 7. An das Riegelelement 41 können die entsprechend gebogenen Enden des Spannbandes 36 eingehängt werden. Die gebogenen Enden des Spannbandes 36 können auch als Haken bezeichnet werden. An einem ersten Ende eines jeden zylindrischen Grundkörpers 37 ist eine Kronenverzahnung 42 vorgesehen. Diese Kronenverzahnung 42 an einem Verbindungsstück 15a, 15b ist dabei korrespondierend zu der Kronenverzahnung 26, 33 an dem ersten bzw. zweiten Rasthülsen 12, 14 ausgestaltete. Wie nachher noch zusätzlich beschrieben, dient die korrespondierende Kronenverzahnung 42 an den Verbindungsstücken 15a, 15b sowie an den Rasthülsen 12, 14 für eine wiederlösbare Drehsicherung zwischen den Rasthülsen 12, 14 und den Verbindungsstücken 15a, 15b. An einem zweiten Ende eines jeden zylindrischen Grundkörpers 37 des ersten und zweiten Verbindungsstücks 15a, 15b ist jeweils ein Stift 43 positioniert. Der Stift 43 ist dabei seitlich versetzt zu der zentralen Durchbohrung 38 und in Bezug auf die zentrale Durchbohrung 38 gegenüberliegend zu dem Sackloch 40 an dem ersten Ende des Grundkörpers 37 positioniert. Wenn wie in Figur 6 bis 8 angedeutet die beiden Verbindungsstücke 15a, 15b gegenüberliegend angeordnet sind, kann das freie Ende des Stiftes 43 von dem ersten Verbindungsstück 15a in das entsprechend ausgestaltete Sackloch 40 des zweiten Verbindungsstücks 15b gebracht werden. Durch die Verbindung des Stiftes 43 in das Sackloch 40 wird ein gegenseitiges Verdrehen der beiden Verbindungsstücke 15a, 15b zueinander verhindert.
Das Verschlusselement 17 ist im Wesentlichen als Drehverschluss bzw. als Schraube ausgestaltete und dient als Abdichtmittel an dem unteren Ende der Spanneinheit 8 sowie als Aufnahmeelement für das Gewinde und die Schraubenmutter der Spannschraube 13.
Der Griffbereich 9 ist bogenförmig ausgestaltet und enthält ein erstes sowie zweites Ende 9a, 9b. Wie insbesondere in Figur 8 ersichtlich ist an dem ersten Ende 9a ein Hülsenelement 44 und an dem zweiten Ende 9b ein Führungselement 45 vorgesehen. Das Hülsenelement 44 an dem ersten Ende 9a ist im Wesentlichen zweiteilig ausgestaltet mit einem ersten und zweiten Ringelement 46, 47. Das erste Ringelement 46 enthält drei Aussparungen 48, die zu den drei Verdrehsicherungen 27 des Klemmelements 12 korrespondierend ausgestaltet sind. Das Führungselement 45 an dem zweiten Ende 9b ist als Durchbohrung mit drei Aussparungen 49 ausgestaltet. Die Aussparungen 49 sind zu den drei Verdrehsicherungen 34 an dem Gegenklemmelement 14 korrespondierend ausgestaltet, vgl. Figur 8.
Wie in Figur 6 bis 8 gezeigt wird zur Montage des Seitenhandgriffs 1 das als erste Rasthülse ausgestaltete Klemmelement 12 in das erste Ringelement 47 des Griffbereichs 9 positioniert. Der Spannhebel 10 wird so an den Griffbereich 9 positioniert, dass das Mitnehmerelement 19 mit dem kreisrunden Aufnahmebereich 20 in dem zweiten Ringelement 47 fluchtet. Das erste und zweite Verbindungsstück 15a, 15b der Verbindungseinrichtung 15 sind gegenüberliegend zwischen dem ersten Ringelement 46 und dem Führungselement 45 angeordnet. In das als Durchbohrung ausgestaltete Führungselement 45 wird das als zweite Rasthülse ausgestaltete Gegenklemmelement 14 positioniert.
Die Spannschraube 13 wird mit dem zweiten Ende 13b von oben in Richtung A durch das Hülsenelement 44 des Griffbereichs 9, das Mitnehmerelement 19 des Spannhebels 10, das Klemmelement 12, das erste und zweite Verbindungsstück 15a, 15b, das Gegenklemmelement 14 geführt.
Im montierten Zustand des Seitenhandgriffs 1 greift die Kronenverzahnung 42 des ersten Verbindungsstück 15a in die Kronenverzahnung 26 des Klemmelements 12 und die Kronenverzahnung 42 des zweiten Verbindungsstück 15b in die Kronenverzahnung 33 des Gegenklemmelements 14, vgl. Figur 2, 3, 5 und 20.
An das erste Ende 13a der Spannschraube 13 wird die Schraubenmutter 23 auf das Gewinde 22 und das Verschlusselement 17 montiert. Die Verschlusskappe 11 schließt die entsprechende Öffnung an dem Verschlusselement 17.
In Figur 2 bis 4 und 19 ist der Seitenhandgriff 1 bzw. die Spanneinheit 8 in einem verspannten Zustand gezeigt. In dem verspannten Zustand ist der Seitenhandgriff 1 fest bzw. unbeweglich an dem Maschinenhals 7 der Werkzeugmaschine 2 montiert und kann nicht relativ zum Maschinenhals 7 gedreht werden, sodass der Seitenhandgriff 1 zum Halten sowie Führen der Werkzeugmaschine 2 verwendet werden kann. Wie in den entsprechenden Figuren ersichtlich liegt im verspannten Zustand das Bedienelement 18 des Spannhebels 10 ergonomisch vorteilhaft in einer entsprechenden Aussparung an dem Griffbereich 9 an. Durch die besondere Ausgestaltung des Mitnehmerelements 19 drücken die zwei Erhebungen auf die ansteigenden Abschnitte der helix-förmigen Rampenelemente 29 des Klemmelements 12, sodass durch das Mitnehmerelement 19 das Klemmelement 12 in Richtung A und gegen die Drehrichtung DR sowie um die Drehachse DA gedrückt wird. Dadurch, dass das Klemmelement 12 in Richtung A bewegt bzw. gedrückt wird, drückt das Klemmelement 12 mit seiner Kronenverzahnung 26 auf die Kronenverzahnung 42 des ersten Verbindungsstücks 15a. Hierdurch wird wiederum das erste Verbindungsstück 15a in Richtung A zu dem zweiten Verbindungsstück 15b bewegt bzw. die beiden Verbindungsstücke 15a, 15b aufeinander zubewegt, sodass das mit den Verbindungsstücken 15a, 15b verbundene Spannband 36 zusammengezogen bzw. der Durchmesser des Spannbandes 36 reduziert wird. Wie in Figur 5 gezeigt verläuft ein Kraftfluss KF lediglich durch die Spanneinheit 8 und nicht durch den Griffbereich 9. Durch das Zusammenziehen des Spannbandes 36 wird die Reibung am Maschinenhals 7 einer Werkzeugmaschine 2 derartig erhöht, dass der Seitenhandgriff 1 fest mit dem Gehäuse 3 der Werkzeugmaschine 2 verbunden ist.
In Figur 20 ist der Seitenhandgriff 1 bzw. die Spanneinheit 8 in einem entspannten Zustand gezeigt. In dem entspannten Zustand ist der Durchmesser des Spannbandes 36 vergrößert, sodass der Seitenhandgriff 1 relativ zu dem Maschinenhals 7 gedreht bzw. auch von dem Maschinenhals 7 entfernt werden kann.
Zum Lösen des Seitenhandgriffs 1 bzw. der Spanneinheit 8 wird der Spannhebel 10 in Drehrichtung DR um die Drehachse DA gedreht, sodass die Erhebungen 20a, 20b des Mitnehmerelements 19 in Richtung A an den Steigungen der Rampenelemente 29 des Klemmelements 12 hinabgleiten und kein Druck mehr von Mitnehmerelementen 19 auf die Rampenelemente 29 ausgeübt wird. Als Folge daraus kann das Klemmelement 12 und auch das erste Verbindungsstücke 15a gegen die Richtung A bewegt werden. Die beiden Verbindungsstücke 15a, 15b können ohne den Druck des Mitnehmerelement 19 auf das Klemmelement 12 voneinander wegbewegt werden, sodass das mit den Verbindungsstücken 15a, 15b verbundene Spannband 36 entspannt bzw. der Durchmesser des Spannbands 36 vergrößert wird. Das Klemmelement 12 wird in Richtung A relativ zu dem Hülsenelement 44 des Griffbereichs 9 und das Gegenklemmelement 14 wird in Richtung A relativ zu dem Führungselement 45 des Griffbereichs 9 bewegt.
Der Griffbereich 10 kann beispielsweise aus Polypropylen, ABS, Polyamid oder Polyurethan bestehen oder solches aufweisen. Der Spannhebel 10 kann aus dem gleichen Material wie der Griffbereich 9 bestehen. Der Spannhebel 10 kann aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) bestehen oder ein solches aufweisen.

Bezugszeichenliste

1: Seitenhandgriff
2: Werkzeugmaschine
3: Gehäuse der Werkzeugmaschine
4: Haupthandgriff
5: Werkzeugaufnahme
6: Werkzeug
7: Maschinenhals
8: Spanneinheit
9: Griffbereich
9a: erstes Ende des Griffbereichs
9b: zweites Ende des Griffbereichs
10: Spannhebel
11: Verschlusskappe
12: Klemmelement
13: Spannschraube
13a: erstes Ende der Spannschraube
13b: zweites Ende der Spannschraube
14: Gegenklemmelement
15: Verbindungseinrichtung
15a: erstes Verbindungsstück
15b: zweites Verbindungsstück
17: Verschlusselement
18: Bedienelement
19: Mitnehmerelement
20: Aufnahmebereich
20a: erste Erhebung des Mitnehmerelements
20b: zweite Erhebung des Mitnehmerelements
21: Schraubenkopf
22: Gewinde
23: Schraubenmutter
24: Grundkörper des Klemmelements
25: Rampeneinrichtung
26: Kronenverzahnung des Klemmelements
27: Verdrehsicherung des Klemmelements
28: Kulisse
29: Rampenelement
30: erster Abschnitt der Kulisse
31: zweiter Abschnitt der Kulisse
32: Grundkörper des Gegenklemmelements
32a: Ende des Grundkörpers
33: Kronenverzahnung des Gegenklemmelements
34: Verdrehsicherung an der Außenmantelfläche des Gegenklemmelements
35: Verdrehsicherung an der Innenmantelfläche des Gegenklemmelements
36: Spannband
37: Grundkörper des Verbindungsstücks
38: Durchbohrung des Verbindungsstücks
39: Führungsarm
40: Sackloch
41: Riegelelement
42: Kronenverzahnung eines Verbindungsstücks
43: Stift
44: Hülsenelement
45: Führungselement
46: erstes Ringelement
47: zweites Ringelement
48: Aussparung des ersten Ringelements
49: Aussparung des Führungselements

DA: Drehachse
DR: Drehrichtung
KF: Kraftfluss

Claims

Seitenhandgriff (1) für eine elektrische Handwerkzeugmaschine (2), wobei der Seitenhandgriff (1) eine zum Greifen durch einen Benutzer ausgebildete Griffbereich (9) und eine Spanneinheit (8) aufweist, mittels welcher der Seitenhandgriff (1) an einem Maschinenhals (7) der Werkzeugmaschine (2) wiederlösbar befestigt werden kann, wobei die Spanneinheit (20) ein Bedienelement aufweist mittels dem die Spanneinheit (8) verspannbar und entspannbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheit im Wesentlichen einen Spannhebel (15), ein Klemmelement, ein Gegenklemmelement (14) sowie eine Verbindungseinrichtung (15) enthält und beim Verspannen der Spanneinheit (8) ein Kraftfluss (KF) durch die Spanneinheit (8) verläuft und das Gegenklemmelement (14) relativ zu dem Griffbereich (9) bewegbar ist.
Seitenhandgriff (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (9) wenigstens ein Führungselement (45) enthält, durch welches das Gegenklemmelement (14) in wenigstens einer Richtung (A) führbar ist.
Seitenhandgriff (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (45) eine Durchbohrung enthält, sodass das Gegenklemmelement (14) in einer axialen Richtung führbar ist.
Seitenhandgriff (1) nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (12) als eine erste Rasthülse ausgestaltet ist.
Seitenhandgriff (1) nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (12) eine helix-förmige Kulisse (28) mit wenigstens einen ersten und zweiten Abschnitt (30, 31) enthält, wobei der erste Abschnitt (30) eine erste Steigung und der zweite Abschnitt (31) eine zweite Steigung aufweist und wobei die erste Steigung größer ist als die zweite Steigung.
Seitenhandgriff (1) nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenklemmelement (14) als eine zweite Rasthülse ausgestaltet ist.
Seitenhandgriff (1) nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (15) ein erstes und zweites Verbindungsstück (15a, 15b) enthält.
Seitenhandgriff (1) nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (17) als Drehverschluss ausgebildet ist.