EP4230355A1

EP4230355A1 - Portable working tool

Info

Publication number: EP4230355A1
Application number: EP22157839.6A
Authority: EP
Inventors: David Klett; Sebastian Piekarek; Jonathan Seiz
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 2022-02-21
Filing date: 2022-02-21
Publication date: 2023-08-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein tragbares Arbeitsgerät, umfassend ein Gehäuse (2), wobei sich das Gehäuse (2) entlang seiner Längsachse (10) von einem hinteren Ende (3) bis zu einem vorderen Ende (4) erstreckt, ein Werkzeug (9), wobei das Werkzeug (9) an dem vorderen Ende (4) des Gehäuses (2) angeordnet ist, einen im Gehäuse (2) zwischen dem hinteren Ende (3) und dem vorderen Ende (4) angeordneten Antriebsmotor (5) zum Antrieb des Werkzeuges (9), drei aufeinander folgende, sich entlang der Längsachse (10) des Gehäuses (2) erstreckende Abschnitte (11, 12, 13), wobei sich der erste Abschnitt (11) des Arbeitsgerätes (1) vom vorderen Ende (4) des Gehäuses (2) bis zum zweiten Abschnitt (12) erstreckt, wobei sich der zweite Abschnitt (12) des Arbeitsgerätes (1) vom ersten Abschnitt (11) bis zum dritten Abschnitt (13) erstreckt und wobei sich der dritte Abschnitt (13) des Arbeitsgerätes (1) vom zweiten Abschnitt (12) bis zum hinteren Ende (3) des Gehäuses (2) erstreckt. Der zweite Abschnitt (12) weist eine gegenüber den anderen beiden Abschnitten (11, 13) erhöhte Elastizität auf und ist derart ausgebildet, dass der zweite Abschnitt (12) als Federelement wirkend die anderen beiden Abschnitte (11, 13) miteinander koppelt.The invention relates to a portable working device, comprising a housing (2), the housing (2) extending along its longitudinal axis (10) from a rear end (3) to a front end (4), a tool (9), the tool (9) being arranged at the front end (4) of the housing (2), a drive motor (5) arranged in the housing (2) between the rear end (3) and the front end (4) for driving the tool (9), three consecutive sections (11, 12, 13) extending along the longitudinal axis (10) of the housing (2), the first section (11) of the implement (1) extending from the front end (4) of the housing (2) extends to the second section (12), the second section (12) of the implement (1) extending from the first section (11) to the third section (13) and the third section (13) of the Working device (1) from the second section (12) to the rear end (3) of the housing (2). The second section (12) has increased elasticity compared to the other two sections (11, 13) and is designed in such a way that the second section (12) acts as a spring element and couples the other two sections (11, 13) to one another.

Description

Die Erfindung betrifft ein tragbares Arbeitsgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a portable work tool according to the preamble of claim 1.

Wenn ein tragbares Arbeitsgerät nach dem Stand der Technik aus einer bereits relativ geringen Fallhöhe auf den Boden fällt, kann es zu ernsthaften Beschädigungen des Gehäuses kommen. Auch im Betrieb des Arbeitsgeräts kann das Gehäuse starken Belastungen ausgesetzt sein, die das Gehäuse beschädigen können. Dies gilt beispielsweise für Hochentaster, deren Gehäuse aufgrund der großen möglichen Hebelwirkung, die durch den Schaft auf das Gehäuse wirken kann, einer großen Belastung ausgesetzt sein können.If a prior art portable implement falls to the ground from an already relatively small drop height, serious damage to the housing can occur. Even when the working device is in operation, the housing can be exposed to heavy loads that can damage the housing. This applies, for example, to pole pruners, the housings of which can be subjected to great stress due to the large possible leverage that can be exerted on the housing by the shaft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein tragbares Arbeitsgerät derart weiterzubilden, dass die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Gehäuses bei großer Belastung oder einem Sturz minimiert ist.The invention is based on the object of further developing a portable working device in such a way that the probability of damage to the housing in the event of a heavy load or a fall is minimized.

Diese Aufgabe wird durch ein tragbares Arbeitsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a portable working device with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß weist der zweite Abschnitt des Arbeitsgeräts eine gegenüber den anderen beiden Abschnitten erhöhte Elastizität auf. Der zweite Abschnitt des Arbeitsgeräts ist derart ausgebildet, dass der zweite Abschnitt als Federelement wirkend den ersten Abschnitt des Arbeitsgeräts mit dem zweiten Abschnitt des Arbeitsgeräts koppelt. Insbesondere ist die Nachgiebigkeit des zweiten Abschnitts gegenüber den beiden anderen Abschnitten erhöht. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Arbeitsgeräts kann das Arbeitsgerät Belastungen und Erschütterungen so aufnehmen, dass das Gehäuse unbeschädigt bleibt. Bei einer solchen Belastung oder Erschütterung kann der erste Abschnitt gegenüber dem dritten Abschnitt gekoppelt durch den zweiten Abschnitt schwingen. Die erhöhte Elastizität des zweiten Abschnitts ermöglicht außerdem eine Relativbewegung des ersten Abschnitts und des dritten Abschnitts gegeneinander. Bei einer großen Belastung des Arbeitsgeräts während der Nutzung ist eine Beschädigung des Gehäuses durch einen spannungsbedingten Riss im Gehäuse vermieden. Das Gehäuse kann im Bereich des zweiten Abschnitts einer Belastung oder einer bei Einsatz des Arbeitsgeräts wirkenden Kraft nachgeben, ohne dass das Gehäuse dabei bricht. Dies gilt insbesondere für als Hochentaster ausgebildete tragbare Arbeitsgeräte, bei denen durch den langen Schaft ein großer Hebelweg zur Verfügung steht, über den eine große Kraft auf das Gehäuse übertragen werden kann. Auch große Schwenkbewegungen, die durch Bewegungen des Schafts und deren Übertragung in große Höhe auf das Gehäuse wirken können, können durch den elastischen zweiten Abschnitt des Arbeitsgeräts abgefangen werden.According to the invention, the second section of the implement has increased elasticity compared to the other two sections. The second section of the implement is designed in such a way that the second section, acting as a spring element, couples the first section of the implement to the second section of the implement. In particular, the compliance of the second section compared to the other two sections increased. Due to the design of the tool according to the invention, the tool can absorb loads and vibrations in such a way that the housing remains undamaged. Under such a load or shock, the first section may vibrate relative to the third section coupled through the second section. The increased elasticity of the second section also allows the first section and the third section to move relative to one another. If the tool is heavily loaded during use, damage to the housing due to a stress-related crack in the housing is avoided. In the area of the second section, the housing can yield to a load or to a force acting when the working device is used, without the housing breaking in the process. This applies in particular to portable working devices designed as pruners, in which the long shaft means that a large lever path is available, via which a large force can be transmitted to the housing. Even large pivoting movements, which can act on the housing due to movements of the shaft and their transmission at great heights, can be intercepted by the elastic second section of the implement.

Das Gehäuse weist eine sich vom hinteren Ende des Gehäuses bis zum vorderen Ende des Gehäuses erstreckende Gesamtlänge auf. Die Gesamtlänge ist zweckmäßig in Richtung der Längsachse des Gehäuses gemessen. Der zweite Abschnitt des Arbeitsgeräts weist eine Länge auf. Die Länge des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts wird auch als zweite Länge bezeichnet. Zweckmäßig ist die Länge des zweiten Abschnitts in Richtung der Längsachse des Gehäuses gemessen. Die Länge des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts entspricht insbesondere dem in Richtung der Längsachse des Gehäuses gemessenen Abstand des ersten Abschnitts des Arbeitsgeräts von dem dritten Abschnitt des Arbeitsgeräts. Vorteilhaft beträgt die Länge des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts mindestens 10% der Gesamtlänge des Gehäuses. Insbesondere beträgt die Länge des zweiten Abschnitts des Gehäuses mindestens 15% der Gesamtlänge des Gehäuses des Arbeitsgeräts. Insbesondere beträgt die Länge des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts in etwa 20% der Gesamtlänge des Gehäuses. Dadurch sind Relativbewegungen des ersten Abschnitts gegenüber dem dritten Abschnitt in Richtung der Längsachse des Gehäuses gut möglich. Der Bereich mit erhöhter Elastizität, der sich im zweiten Abschnitt des Arbeitsgeräts in Richtung der Längsachse erstreckt, ist groß genug, um eine solche Relativbewegung zuzulassen. Das Arbeitsgerät ist dadurch ausreichend vor einem Bruch des Gehäuses geschützt.The housing has an overall length extending from the rear end of the housing to the front end of the housing. The overall length is suitably measured in the direction of the longitudinal axis of the housing. The second section of the implement has a length. The length of the second section of the implement is also referred to as the second length. The length of the second section is expediently measured in the direction of the longitudinal axis of the housing. The length of the second section of the implement corresponds in particular to the distance, measured in the direction of the longitudinal axis of the housing, between the first section of the implement and the third section of the implement. The length of the second section of the implement is advantageously at least 10% of the overall length of the housing. In particular, the length of the second section of the housing is at least 15% of the total length of the housing of the implement. In particular, the length of the second section of the implement is approximately 20% of the overall length of the housing. As a result, relative movements of the first section compared to the third section in the direction of the longitudinal axis of the housing quite possible. The area with increased elasticity, which extends in the direction of the longitudinal axis in the second section of the implement, is large enough to allow such a relative movement. The working device is thus adequately protected against the housing breaking.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung beträgt die Länge des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts höchstens 50% der Gesamtlänge des Gehäuses. Insbesondere beträgt die Länge des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts höchstens 35% der Gesamtlänge des Gehäuses. Insbesondere beträgt die Länge des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts höchstens 25% der Gesamtlänge des Gehäuses. Dadurch ist eine ausreichende Führungssteifigkeit des Arbeitsgeräts gegeben. Dadurch, dass die Länge des zweiten Abschnitts, in dem die Elastizität erhöht ist, durch einen der genannten Höchstwerte begrenzt ist, kann das Arbeitsgerät mit einer ausreichenden Führungssteifigkeit ausgebildet sein. Das Arbeitsgerät und insbesondere das Gehäuse folgen vom Benutzer auf das Arbeitsgerät übertragenen Führungsbewegungen in hinreichendem Maß. Dadurch ergibt sich eine gute Kontrolle und Führung des Arbeitsgeräts im Betrieb.In an advantageous development of the invention, the length of the second section of the implement is at most 50% of the overall length of the housing. In particular, the length of the second section of the implement is at most 35% of the total length of the housing. In particular, the length of the second section of the implement is at most 25% of the overall length of the housing. This ensures that the implement is guided with sufficient rigidity. Because the length of the second section, in which the elasticity is increased, is limited by one of the maximum values mentioned, the implement can be designed with sufficient guidance rigidity. The tool and in particular the housing follow to a sufficient extent guide movements transferred from the user to the tool. This results in good control and guidance of the implement during operation.

Insbesondere ist das Gehäuse entlang seiner Längsachse zumindest im Bereich des zweiten Abschnitts aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet. Zweckmäßig ist der thermoplastische Kunststoff unverstärkt durch Fasern oder Kugeln. Insbesondere ist der thermoplastische Kunststoff nicht faser- oder kugelverstärkt. Vorzugsweise ist das Gehäuse entlang seiner Längsachse vollständig aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem durch Fasern oder Kugeln unverstärkten thermoplastischen Kunststoff, gebildet. Zweckmäßig ist das gesamte Gehäuse aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, der unverstärkt durch Fasern oder Kugeln ist, gebildet. Dadurch kann die erhöhte Elastizität des Arbeitsgeräts im zweiten Abschnitt verwirklicht werden.In particular, the housing is formed from a thermoplastic material along its longitudinal axis at least in the region of the second section. The thermoplastic material is expediently not reinforced by fibers or balls. In particular, the thermoplastic is not fiber or ball reinforced. The housing is preferably formed completely along its longitudinal axis from a thermoplastic material, in particular from a thermoplastic material that is not reinforced by fibers or balls. The entire housing is expediently made of a thermoplastic material, in particular a thermoplastic material that is not reinforced by fibers or balls. As a result, the increased elasticity of the implement can be realized in the second section.

Vorteilhaft beträgt der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs höchstens 5000 N/mm². Insbesondere beträgt der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs höchstens 3000 N/mm². Insbesondere weist das Arbeitsgerät bezüglich der Längsachse des Gehäuses im zweiten Abschnitt des Arbeitsgeräts nahezu ausschließlich, insbesondere zu einem Volumenanteil von mindesten 90 Vol.-% Materialien auf, die einen Elastizitätsmodul von höchstens 5000 N/mm², insbesondere von höchstens 3000 N/mm² besitzen. Insbesondere ist der erste Abschnitt mit dem dritten Abschnitt im zweiten Abschnitt nicht mittels Bauteilen verbunden, die die durch das Gehäuse allein im zweiten Abschnitt bewirkte Steifigkeit in technisch relevanter Weise erhöhen. Zweckmäßig ist die Steifigkeit des Arbeitsgeräts im zweiten Abschnitt nahezu ausschließlich durch das Gehäuse bestimmt. Insbesondere auch bei Relativbewegungen von erstem Abschnitt und drittem Abschnitt zueinander ist die Steifigkeit des zweiten Abschnitts für sich genommen technisch gesehen ausschließlich durch das Gehäuse im zweiten Abschnitt bestimmt. Die Steifigkeit des Gehäuses im zweiten Abschnitt ist insbesondere ausschließlich durch die Form des Gehäuses und das Material, aus dem das Gehäuse gebildet ist, bestimmt.Advantageously, the modulus of elasticity of the thermoplastic material is at most 5000 N/mm ² . In particular, the modulus of elasticity of the thermoplastic is at most 3000 N/mm ² . In particular, with respect to the longitudinal axis of the housing in the second section of the tool, the tool has almost exclusively, in particular a volume proportion of at least 90% by volume, materials that have a modulus of elasticity of no more than 5000 N/mm ² , in particular of no more than 3000 N/mm ² own. In particular, the first section is not connected to the third section in the second section by means of components that increase the rigidity caused by the housing alone in the second section in a technically relevant manner. The rigidity of the implement in the second section is expediently determined almost exclusively by the housing. In particular, even when the first section and the third section move relative to one another, the rigidity of the second section is, viewed technically, solely determined by the housing in the second section. The rigidity of the housing in the second section is determined exclusively by the shape of the housing and the material from which the housing is made.

Zweckmäßig ist der thermoplastische Kunststoff ein ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)-Kunststoff. Insbesondere ist der thermoplastische Kunststoff ein ABS (AcrylnitrilButadien-Styrol)/PA (Polyamid)-Kunststoff. Ein AB S/PA-Kunststoff besteht aus einer Mischung eines ABS-Kunststoffs mit einem PA-Kunststoff. Insbesondere ist der thermoplastische Kunststoff ein PA6-Kunststoff Ein PA6-Kunststoff ist ein PA-Kunststoff vom Typ 6. Die Bezeichnung Typ 6 ist gemäß der DIN EN ISO 1043-1 zu verstehen. Insbesondere sind alle diese Kunststofftypen unverstärkt, insbesondere unverstärkt durch Fasern oder Kugeln. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse im zweiten Abschnitt des Arbeitsgeräts in einem ersten Bereich aus einem ABS-Kunststoff und in einem zweiten Bereich aus einem ABB/PA-Kunststoff gebildet ist.The thermoplastic is expediently an ABS (acrylonitrile butadiene styrene) plastic. In particular, the thermoplastic is an ABS (acrylonitrile butadiene styrene)/PA (polyamide) plastic. An AB S/PA plastic consists of a mixture of an ABS plastic with a PA plastic. In particular, the thermoplastic is a PA6 plastic. A PA6 plastic is a type 6 PA plastic. The designation type 6 is to be understood in accordance with DIN EN ISO 1043-1. In particular, all these types of plastic are not reinforced, in particular not reinforced by fibers or balls. Provision can also be made for the housing in the second section of the implement to be formed from an ABS plastic in a first area and from an ABB/PA plastic in a second area.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist zur Erhöhung der Steifigkeit des ersten Abschnitts des Arbeitsgeräts im ersten Abschnitt eine im Gehäuse angeordnete erste Versteifungseinheit vorgesehen. Dadurch kann das Gehäuse im ersten Abschnitt und im zweiten Abschnitt denselben Elastizitätsmodul aufweisen und aus demselben Material gefertigt sein. Dadurch ist die Herstellung des Gehäuses des Arbeitsgeräts erleichtert. Durch die erste Versteifungseinheit kann die Steifigkeit im ersten Abschnitt auf einfache Weise erhöht werden. Die geringere Elastizität im ersten Abschnitt des Arbeitsgeräts wird dann durch die im Gehäuse angeordnete erste Versteifungseinheit bewirkt. Aufgrund des Zusammenwirkens des Gehäuses und der ersten Versteifungseinheit ist die Steifigkeit des Arbeitsgeräts im ersten Abschnitt erhöht gegenüber der Steifigkeit des Arbeitsgeräts im zweiten Abschnitt.In an advantageous further development of the invention, in order to increase the rigidity of the first section of the implement, a first section arranged in the housing is provided in the first section Reinforcement unit provided. As a result, the housing can have the same modulus of elasticity in the first section and in the second section and can be made from the same material. This makes it easier to manufacture the housing of the working device. The rigidity in the first section can be increased in a simple manner by the first stiffening unit. The lower elasticity in the first section of the implement is then brought about by the first stiffening unit arranged in the housing. Due to the interaction of the housing and the first stiffening unit, the rigidity of the implement in the first section is increased compared to the rigidity of the implement in the second section.

Insbesondere ist der Antriebsmotor Teil der ersten Versteifungseinheit. Vorteilhaft ist eine außenliegende Umfangsfläche des Antriebsmotors Teil der ersten Versteifungseinheit. Es kann auch vorgesehen sein, dass die erste Versteifungseinheit vollständig durch den Antriebsmotor gebildet ist. Dadurch kann ein Bauteil, das ohnehin zur Konstruktion des Arbeitsgeräts benötigt wird, eine weitere Funktion erfüllen. Zweckmäßig ist der Antriebsmotor als Innenläufer ausgebildet. Dadurch ist es möglich, die komplette Umfangsseite des Motors zur Erhöhung der Steifigkeit zu nutzen. Insbesondere ist die komplette Umfangsseite des Antriebsmotors Teil der ersten Versteifungseinheit.In particular, the drive motor is part of the first stiffening unit. An external peripheral surface of the drive motor is advantageously part of the first stiffening unit. It can also be provided that the first stiffening unit is formed entirely by the drive motor. As a result, a component that is required in any case for the construction of the implement can fulfill an additional function. The drive motor is expediently designed as an internal rotor. This makes it possible to use the entire circumference of the motor to increase rigidity. In particular, the complete peripheral side of the drive motor is part of the first stiffening unit.

Zweckmäßig ist im ersten Abschnitt ein Strukturelement vorgesehen. Insbesondere ist das Strukturelement der ersten Versteifungseinheit zugeordnet. Insbesondere ist das Strukturelement Teil der ersten Versteifungseinheit. Vorteilhaft ist der Antriebsmotor über das Strukturelement im Gehäuse gehalten. Zweckmäßig ist das Strukturelement zwischen dem Antriebsmotor und dem Gehäuse angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass das Strukturelement integraler Bestandteil des Gehäuses ist.A structural element is expediently provided in the first section. In particular, the structural element is assigned to the first stiffening unit. In particular, the structural element is part of the first stiffening unit. The drive motor is advantageously held in the housing via the structural element. The structural element is expediently arranged between the drive motor and the housing. It can be provided that the structural element is an integral part of the housing.

Insbesondere ist das Strukturelement aus einem Material gebildet, das einen Elastizitätsmodul von mehr als 5000 N/mm² aufweist. Dadurch trägt das Strukturelement zur Erhöhung der Steifigkeit des Arbeitsgeräts im ersten Abschnitt bei.In particular, the structural element is formed from a material that has a modulus of elasticity of more than 5000 N/mm ² . As a result, the structural element contributes to increasing the rigidity of the implement in the first section.

Vorteilhaft ist das Strukturelement aus einem Metallwerkstoff gebildet. Der Metallwerkstoff ist insbesondere eine Magnesiumlegierung. Das Strukturelement kann auch aus einem glasfaserverstärktem, insbesondere einem glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoff gebildet sein.The structural element is advantageously formed from a metal material. The metal material is in particular a magnesium alloy. The structural element can also be formed from a glass fiber reinforced, in particular a glass fiber reinforced, thermoplastic material.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist eine zweite Versteifungseinheit zur Erhöhung der Steifigkeit des dritten Abschnitts des Arbeitsgeräts vorgesehen. Insbesondere ist die zweite Versteifungseinheit im dritten Abschnitt des Arbeitsgeräts im Gehäuse angeordnet. Dadurch kann das Gehäuse im dritten Abschnitt mit demselben Elastizitätsmodul wie im zweiten Abschnitt ausgebildet sein. Dadurch kann für das Gehäuse im zweiten Abschnitt und im dritten Abschnitt dasselbe Material verwendet werden. Dadurch ist die Herstellung des Gehäuses des Arbeitsgeräts erleichtert. Durch die zweite Versteifungseinheit kann die Steifigkeit im dritten Abschnitt auf einfache Weise erhöht werden.In an advantageous development of the invention, a second stiffening unit is provided to increase the rigidity of the third section of the implement. In particular, the second stiffening unit is arranged in the third section of the implement in the housing. As a result, the housing can be designed with the same modulus of elasticity in the third section as in the second section. As a result, the same material can be used for the housing in the second section and in the third section. This makes it easier to manufacture the housing of the working device. The rigidity in the third section can be increased in a simple manner by the second stiffening unit.

Insbesondere weist das Arbeitsgerät einen Schaft auf. Zweckmäßig ist der Schaft im dritten Abschnitt des Arbeitsgeräts aufgenommen. Insbesondere ist der Schaft in das Gehäuse aufgenommen. Vorteilhaft ist der Schaft Teil der zweiten Versteifungseinheit. Dadurch kann eine Erhöhung der Steifigkeit des dritten Abschnitts des Arbeitsgeräts mittels des Schafts durch ein Bauteil erreicht werden, das ohnehin bei der Konstruktion des Arbeitsgeräts vorgesehen ist. Vorteilhaft ist der Schaft der Schaft eines Hochentasters. Insbesondere ist der Schaft durch ein Führungsrohr gebildet.In particular, the working device has a shaft. The shank is expediently accommodated in the third section of the implement. In particular, the shaft is accommodated in the housing. The shaft is advantageously part of the second stiffening unit. As a result, the rigidity of the third section of the working implement can be increased by means of the shank using a component that is already provided in the design of the working implement. The shank is advantageously the shank of a pole pruner. In particular, the shaft is formed by a guide tube.

Ein Ausführungsbeispiel ist im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines tragbaren Arbeitsgeräts,
Fig. 2: eine Teilansicht auf eine Seite des Arbeitsgeräts aus Fig. 1,
Fig. 3: eine Teilansicht auf eine Oberseite des Arbeitsgeräts aus Fig. 1,
Fig. 4: eine Schnittdarstellung eines Schnitts entlang der in Fig. 3 eingezeichneten Schnittlinie IV-IV,
Fig. 5: eine Schnittdarstellung eines Schnitts entlang der in Fig. 3 dargestellten Schnittlinie V-V,
Fig. 6: eine Explosionsdarstellung einer ersten Versteifungseinheit und eines Öl-systems des Arbeitsgeräts nach Fig. 1,
Fig. 7: eine Seitenansicht auf die Versteifungseinheit und das Ölsystem aus Fig. 6 und
Fig. 8: eine Schnittdarstellung eines Schnitts entlang der Schnittlinie VIII-VIII aus Fig. 7.

An exemplary embodiment is explained below with reference to the drawing. Show it:

1: a perspective view of a portable working device,
2: a partial view of one side of the implement 1 ,
3: a partial view of an upper side of the implement 1 ,
4: a sectional view of a section along the in 3 marked cutting line IV-IV,
figure 5: a sectional view of a section along the in 3 illustrated cutting line VV,
6: an exploded view of a first stiffening unit and an oil system of the implement 1 ,
7: a side view of the stiffening unit and the oil system 6 and
8: a sectional view of a section along the section line VIII-VIII 7 .

Fig. 1 zeigt ein Arbeitsgerät 1. Im Ausführungsbeispiel ist das Arbeitsgerät 1 als Hochentaster ausgebildet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass es sich bei dem Arbeitsgerät um jedes andere tragbare Arbeitsgerät handelt. Beispielsweise kann das Arbeitsgerät auch eine Motorkettensäge oder ein Gesteinsschneider sein. Das Arbeitsgerät 1 ist tragbar. Das Arbeitsgerät 1 ist handgeführt. 1 shows a working device 1. In the exemplary embodiment, the working device 1 is designed as a pole pruner. However, it can also be provided that the working device is any other portable working device. For example, the working device can also be a motor chain saw or a rock cutter. The implement 1 is portable. The implement 1 is hand-held.

Das Arbeitsgerät 1 weist ein Führungsrohr 7 auf. Das Führungsrohr 7 besitzt ein erstes Ende 21. Das Führungsrohr 7 besitzt ein zweites Ende 22. Das Führungsrohr 7 trägt am zweiten Ende 22 ein Werkzeug 9. Im Ausführungsbeispiel ist das Werkzeug 9 eine Sägekette. Es kann sich hierbei aber auch um jede andere Art von Werkzeug handeln. Beispielsweise kann das Werkzeug auch ein Sägeblatt sein.The working device 1 has a guide tube 7 . The guide tube 7 has a first end 21. The guide tube 7 has a second end 22. The guide tube 7 carries a tool 9 at the second end 22. In the exemplary embodiment, the tool 9 is a saw chain. However, this can also be any other type of tool. For example, the tool can also be a saw blade.

Das Werkzeug 9 wird von einem in Fig. 1 nicht näher dargestellten Antriebsmotor 5 angetrieben. Der Antriebsmotor 5 ist in einem Gehäuse 2 angeordnet. Das Gehäuse 2 besitzt ein hinteres Ende 2. Das Gehäuse 2 besitzt ein vorderes Ende 4. Das hintere Ende 3 des Gehäuses 2 ist dem Führungsrohr 7 zugewandt. Das vordere Ende 4 des Gehäuses 2 ist dem Führungsrohr 7 abgewandt. Das Gehäuse 2 besitzt eine Längsachse 10. Das Gehäuse 2 erstreckt sich entlang der Längsachse 10 von dem hinteren Ende 3 bis zu dem vorderen Ende 4. Das Werkzeug 9 ist an dem vorderen Ende 4 des Gehäuses 2 angeordnet.The tool 9 is driven by an in 1 not shown drive motor 5 driven. The drive motor 5 is arranged in a housing 2 . The housing 2 has a rear end 2. The housing 2 has a front end 4. The rear end 3 of the housing 2 faces the guide tube 7 . The front end 4 of the housing 2 faces away from the guide tube 7 . The housing 2 has a longitudinal axis 10. The housing 2 extends along the longitudinal axis 10 from the rear end 3 to the front end 4. The tool 9 is arranged at the front end 4 of the housing 2.

Der in Fig. 1 nicht näher dargestellte Antriebsmotor 5 ist in dem Gehäuse 2 zwischen dem hinteren Ende 3 und dem vorderen Ende 4 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist der Antreibsmotor 5 ein Elektromotor. Bei dem Antriebsmotor kann es sich jedoch auch um einen Verbrennungsmotor handeln. Der Elektromotor kann ein Gleichstrommotor in Form eines Kommutatormotors sein. Bei dem Elektromotor kann es sich aber auch um einen EC-Motor handeln. Der EC-Motor kann beispielsweise ein Universalmotor, ein bürstenloser Gleichstrommotor oder ein elektronisch kommutierter Gleichstrommotor sein.the inside 1 drive motor 5 not shown in detail is arranged in the housing 2 between the rear end 3 and the front end 4 . In the exemplary embodiment, the drive motor 5 is an electric motor. However, the drive motor can also be an internal combustion engine. The electric motor can be a direct current motor in the form of a commutator motor. However, the electric motor can also be an EC motor. The EC motor can be, for example, a universal motor, a brushless DC motor or an electronically commutated DC motor.

Das Gehäuse 2 stützt sich an seinem hinteren Ende 3 an dem Führungsrohr 7 ab. Das Führungsrohr 7 ist mit seinem zweiten Ende 22 in das Gehäuse 2 gesteckt.The rear end 3 of the housing 2 is supported on the guide tube 7 . The second end 22 of the guide tube 7 is inserted into the housing 2 .

An dem ersten Ende 21 des Führungsrohrs 7 ist ein Aufnahmegehäuse 23 gehalten. Im Aufnahmegehäuse 23 ist ein Akku angeordnet. Es kann auch eine andere Art von Energiequelle angeordnet sein. Ebenso kann vorgesehen sein, als Energiequelle ein stationäres Versorgungsnetz zu nutzen. Welches über eine elektrische Leitung mit dem Aufnahmegehäuse, insbesondere mit einer darin aufgenommenen Steuerungselektronik verbunden ist. Das erste Ende 21 des Führungsrohrs 7 ist in das Aufnahmegehäuse 23 gesteckt. Das Aufnahmegehäuse 23 ist auf dem ersten Ende 21 des Führungsrohrs 7 befestigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Bereich des ersten Endes 21 des Führungsrohrs 7 ein Bediengriff 8 vorgesehen. Der Bediengriff 8 weist Bedienelemente auf. Im Ausführungsbeispiel sind als Bedienelemente ein Betriebshebel 17 und ein Sperrhebel 18 vorgesehen. Der Betriebshebel 17 dient zur Steuerung des Antriebsmotors 5. Der Betriebshebel 17 wird auch als Gashebel bezeichnet. Der Sperrhebel 18 dient zur Sicherung des Betriebshebels 17.A receiving housing 23 is held at the first end 21 of the guide tube 7 . A rechargeable battery is arranged in the receiving housing 23 . Another type of energy source can also be arranged. Provision can also be made to use a stationary supply network as the energy source. Which is connected via an electrical line to the receiving housing, in particular to control electronics accommodated therein. The first end 21 of the guide tube 7 is inserted into the receiving housing 23 . The receiving housing 23 is attached to the first end 21 of the guide tube 7 . In the exemplary embodiment shown, an operating handle 8 is provided in the area of the first end 21 of the guide tube 7 . The operating handle 8 has operating elements. In the exemplary embodiment, the operating elements are an operating lever 17 and a locking lever 18 intended. The operating lever 17 is used to control the drive motor 5. The operating lever 17 is also referred to as the throttle lever. The locking lever 18 serves to secure the operating lever 17.

Der Akku ist über eine nicht dargestellte Energieleitung mit dem Antriebsmotor 5 elektrisch verbunden. Die Energieleitung verläuft innerhalb des Führungsrohrs 7.The rechargeable battery is electrically connected to the drive motor 5 via a power line (not shown). The energy line runs inside the guide tube 7.

Das in den Figuren dargestellte Führungsrohr 7 kann teleskopierbar sein. Im Ausführungsbeispiel weist das Führungsrohr einen oberen Rohrabschnitt 19 und einen unteren Rohrabschnitt 20 auf. Der obere Rohrabschnitt 19 besitzt das zweite Ende 22 des Führungsrohrs 7. Der untere Rohrabschnitt 20 besitzt das erste Ende 21 des Führungsrohrs 7. Der obere Rohrabschnitt 19 ist mit dem unteren Rohrabschnitt 20 über eine Steckverbindung verbunden. Die Steckverbindung ist durch eine Klemmvorrichtung 24 realisiert. Vorzugsweise ist die Klemmvorrichtung 24 am unteren Rohrabschnitt 20 gehalten. Die Klemmvorrichtung 24 besitzt eine Steckaufnahme. Im Ausführungsbeispiel ist der obere Rohrabschnitt 19 in die Steckaufnahme gesteckt. Mittels eines Klemmmechanismus ist der obere Rohrabschnitt in die Klemmvorrichtung 24 geklemmt. Durch den Klemmmechanismus der Klemmvorrichtung 24 kann der obere Rohrabschnitt 20 am unteren Rohrabschnitt 19 festgelegt oder von diesem getrennt werden.The guide tube 7 shown in the figures can be telescopic. In the exemplary embodiment, the guide tube has an upper tube section 19 and a lower tube section 20 . The upper tube section 19 has the second end 22 of the guide tube 7. The lower tube section 20 has the first end 21 of the guide tube 7. The upper tube section 19 is connected to the lower tube section 20 via a plug connection. The plug-in connection is realized by a clamping device 24 . The clamping device 24 is preferably held on the lower pipe section 20 . The clamping device 24 has a plug-in receptacle. In the exemplary embodiment, the upper tube section 19 is inserted into the socket. The upper tube section is clamped in the clamping device 24 by means of a clamping mechanism. The upper pipe section 20 can be fixed to the lower pipe section 19 or separated from it by the clamping mechanism of the clamping device 24 .

Wie in Fig. 1 angedeutet, ist am ersten Ende 21 des Führungsrohrs 7 eine Steuerungselektronik 25 angeordnet. Die Steuerungselektronik ist im Aufnahmegehäuse 23 angeordnet. Der Antriebsmotor 5 ist am zweiten Ende des Führungsrohrs 7 angeordnet. Der Antriebsmotor 5 ist im Gehäuse 2 angeordnet. Der Antriebsmotor 5 ist über eine nicht dargestellte Energieleitung mit der Steuerungselektronik 25 elektrisch verbunden. In Abhängigkeit der Stellung des Betriebshebels 17 im Bediengriff 8 steuert die Steuerungselektronik 25 über die Energieleitung den Betrieb des Antriebsmotors 5. Der Antriebsmotor 5 treibt das Werkzeug 9 an.As in 1 indicated, control electronics 25 are arranged at the first end 21 of the guide tube 7 . The control electronics are arranged in the receiving housing 23 . The drive motor 5 is arranged at the second end of the guide tube 7 . The drive motor 5 is arranged in the housing 2 . The drive motor 5 is electrically connected to the control electronics 25 via a power line (not shown). Depending on the position of the operating lever 17 in the operating handle 8, the control electronics 25 controls the operation of the drive motor 5 via the power line. The drive motor 5 drives the tool 9.

Das als Sägekette ausgebildete Werkzeug 9 ist auf einer Führungsschiene 26 angeordnet. Im Betrieb läuft die Sägekette um die Führungsschiene 26 um. Der Antriebsmotor 5 treibt das Werkzeug 9 zum Umlauf um die Führungsschiene 26 an.The tool 9 designed as a saw chain is arranged on a guide rail 26 . The saw chain runs around the guide bar 26 during operation. The drive motor 5 drives the tool 9 to revolve around the guide rail 26 .

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt des Arbeitsgeräts 1 in vergrößerter Ansicht. Die Seitenansicht nach Fig. 2 zeigt das Gehäuse 2 mit Blickrichtung senkrecht auf die Längsachse 10 des Gehäuses 2. Die Führungsschiene 26 ragt über das vordere Ende 4 des Gehäuses 2 in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 vor. Die Führungsschiene 26 besitzt eine Längsmittelachse 30. Aus der Zusammenschau der Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Längsmittelachse 30 der Führungsschiene 26 parallel zur Längsachse 10 des Gehäuses 2 verläuft. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht von oben auf das Detail der Darstellung nach Fig. 2. Die Führungsschiene 26 ist versetzt zur Längsachse 10 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Längsmittelachse 30 der Führungsschiene 26 ist eine Symmetrieachse der Führungsschiene 26. Das Führungsrohr 7 besitzt eine Längsachse 50. Die Längsachse 50 des Führungsrohrs 7 verläuft parallel, im Ausführungsbeispiel koaxial zur Längsachse 10 des Gehäuses 2. Die Längsachse 50 des Führungsrohrs 7 verläuft parallel zur Längsmittelachse 30 der Führungsschiene 26. 2 shows a section of the implement 1 in an enlarged view. The side view after 2 shows the housing 2 viewed perpendicularly to the longitudinal axis 10 of the housing 2. The guide rail 26 protrudes beyond the front end 4 of the housing 2 in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2. The guide rail 26 has a longitudinal center axis 30. From the synopsis of Figures 2 and 3 It can be seen that the longitudinal center axis 30 of the guide rail 26 runs parallel to the longitudinal axis 10 of the housing 2 . 3 shows a top view of the detail of the illustration 2 . The guide rail 26 is offset from the longitudinal axis 10 of the housing 2 . The longitudinal center axis 30 of the guide rail 26 is an axis of symmetry of the guide rail 26. The guide tube 7 has a longitudinal axis 50. The longitudinal axis 50 of the guide tube 7 runs parallel, in the exemplary embodiment coaxially, to the longitudinal axis 10 of the housing 2. The longitudinal axis 50 of the guide tube 7 runs parallel to the longitudinal center axis 30 of the guide rail 26.

Das Gehäuse 2 besitzt eine Gesamtlänge l. Die Gesamtlänge l ist in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 gemessen. Die Größe der Gesamtlänge l entspricht dem Abstand des hinteren Endes 3 des Gehäuses 2 vom vorderen Ende 4 des Gehäuses 2. Der Abstand des hinteren Endes 3 und des vorderen Endes 4 ist in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 gemessen. Die Gesamtlänge l erstreckt sich vom hinteren Ende 3 des Gehäuses 2 bis zum vorderen Ende 4 des Gehäuses 2.The housing 2 has an overall length l. The overall length l is measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 . The size of the total length l corresponds to the distance between the rear end 3 of the housing 2 and the front end 4 of the housing 2. The distance between the rear end 3 and the front end 4 is measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2. The overall length l extends from the rear end 3 of the housing 2 to the front end 4 of the housing 2.

Wie in Fig. 4 dargestellt, weist das Arbeitsgerät 1 entlang der Längsachse 10 des Gehäuses 2 einen ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1, einen zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 und einen dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 auf. Der erste Abschnitt 11, der zweite Abschnitt 12 und der dritte Abschnitt 13 folgen aufeinander. Der erste Abschnitt 11, der zweite Abschnitt 12 und der dritte Abschnitt 13 erstrecken sich entlang der Längsachse 10 des Gehäuses. Der erste Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 erstreckt sich vom vorderen Ende 4 des Gehäuses 2 bis zum zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 erstreckt sich vom ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 bis zum dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1. Der dritte Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 erstreckt sich vom zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 bis zum hinteren Ende 3 des Gehäuses 2. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 liegt bezüglich der Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 zwischen dem ersten Abschnitt 11 und dem dritten Abschnitt 13. Der erste Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 grenzt unmittelbar an den zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 an. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 grenzt unmittelbar an den dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 an.As in 4 shown, the tool 1 has a first section 11 of the tool 1 , a second section 12 of the tool 1 and a third section 13 of the tool 1 along the longitudinal axis 10 of the housing 2 . The first section 11, the second section 12 and the third section 13 follow one another. The first section 11, the second section 12 and the third section 13 extend along the longitudinal axis 10 of the housing. The first section 11 of the implement 1 extends from the front end 4 of the housing 2 to the second section 12 of the implement 1. The second section 12 of the implement 1 extends from the first section 11 of the implement 1 to the third section 13 of the implement 1. The third section 13 of the implement 1 extends from the second section 12 of the implement 1 to the rear end 3 of the housing 2. The second section 12 of the implement 1 is located between the first section 11 and the third with respect to the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 Section 13. The first section 11 of the implement 1 is directly adjacent to the second section 12 of the implement 1 . The second section 12 of the implement 1 is directly adjacent to the third section 13 of the implement 1 .

Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 besitzt eine gegenüber dem ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 und dem dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 erhöhte Elastizität. Der zweite Abschnitt 12 weist eine gegenüber dem ersten Abschnitt 11 und gegenüber dem dritten Abschnitt 13 erhöhte Nachgiebigkeit auf. Die Steifigkeit des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1 und die Steifigkeit des dritten Abschnitts 13 des Arbeitsgeräts 1 sind jeweils größer als die Steifigkeit des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 verbindet den ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 mit dem dritten Abschnitt des Arbeitsgeräts 1. Der erste Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1, der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 und der dritte Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 bilden eine Einheit. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 koppelt den ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 mit dem dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 koppelt den ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 mit dem dritten Abschnitt des Arbeitsgeräts 1 als Federelement wirkend. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 ermöglicht eine Relativbewegung des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1 gegenüber dem dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1. Insbesondere ermöglicht der zweite Abschnitt 12 bezüglich einer Richtung quer zur Längsachse 10 des Gehäuses 2 eine Relativbewegung des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1 und des dritten Abschnitts 13 des Arbeitsgeräts 1 zueinander.The second section 12 of the implement 1 has increased elasticity compared to the first section 11 of the implement 1 and the third section 13 of the implement 1 . The second section 12 has increased resilience compared to the first section 11 and compared to the third section 13 . The rigidity of the first section 11 of the working device 1 and the rigidity of the third section 13 of the working device 1 are each greater than the rigidity of the second section 12 of the working device 1. The second section 12 of the working device 1 connects the first section 11 of the working device 1 to the third section of the implement 1. The first section 11 of the implement 1, the second section 12 of the implement 1 and the third section 13 of the implement 1 form a unit. The second section 12 of the implement 1 couples the first section 11 of the implement 1 to the third section 13 of the implement 1. The second section 12 of the implement 1 couples the first section 11 of the implement 1 to the third section of the implement 1 acting as a spring element. The second section 12 of the implement 1 enables a relative movement of the first section 11 of the implement 1 with respect to the third section 13 of the implement 1. In particular, the second section 12 enables a relative movement with respect to a direction transverse to the longitudinal axis 10 of the housing 2 of the first section 11 of the implement 1 and the third section 13 of the implement 1 to each other.

Der erste Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 besitzt eine erste Länge a. Die erste Länge a ist in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 gemessen. Die erste Länge a entspricht dem in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 gemessenen Abstand zwischen dem vorderen Ende 4 des Gehäuses und dem zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 besitzt eine zweite Länge b. Die zweite Länge b ist in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 gemessen. Die Größe der zweiten Länge b entspricht dem in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses gemessenen Abstand zwischen dem ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 und dem dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1. Der dritte Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 besitzt eine dritte Länge c. Die dritte Länge c ist in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 gemessen. Die Größe der zweiten Länge b entspricht dem in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 gemessenen Abstand zwischen dem zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 und dem hinteren Ende 3 des Gehäuses 2.The first section 11 of the implement 1 has a first length a. The first length a is measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 . The first length a corresponds to the distance, measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2, between the front end 4 of the housing and the second section 12 of the implement 1. The second section 12 of the implement 1 has a second length b. The second length b is measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 . The size of the second length b corresponds to the distance, measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing, between the first section 11 of the implement 1 and the third section 13 of the implement 1. The third section 13 of the implement 1 has a third length c. The third length c is measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 . The size of the second length b corresponds to the distance, measured in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2, between the second section 12 of the implement 1 and the rear end 3 of the housing 2.

Das vordere Ende 4 des Gehäuses 2 ist das Ende des Gehäuses bezüglich der Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2. Das hintere Ende 3 des Gehäuses 2 ist das Ende des Gehäuses 2 bezüglich der Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2. Das hintere Ende 3 des Gehäuses 2 liegt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse 10 des Gehäuses 2. Das vordere Ende 4 des Gehäuses 2 liegt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse 10 des Gehäuses 2. Diese beiden Ebenen tangieren das Gehäuse 2.The front end 4 of the housing 2 is the end of the housing with respect to the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2. The rear end 3 of the housing 2 is the end of the housing 2 with respect to the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2. The rear end 3 of the The housing 2 lies in a plane perpendicular to the longitudinal axis 10 of the housing 2. The front end 4 of the housing 2 lies in a plane perpendicular to the longitudinal axis 10 of the housing 2. These two planes are tangent to the housing 2.

Die zweite Länge b des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1 beträgt mindestens 10% der Gesamtlänge l des Gehäuses 2. Vorzugsweise beträgt die zweite Länge b des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1 mindestens 15% der Gesamtlänge l des Gehäuses 2. Insbesondere beträgt die zweite Länge b des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1 in etwa 20% der Gesamtlänge l des Gehäuses 2.The second length b of the second section 12 of the implement 1 is at least 10% of the total length l of the housing 2. The second length b of the second section 12 of the implement 1 is preferably at least 15% of the total length l of the housing 2. In particular, the second length is b of the second section 12 of the implement 1 in about 20% of the total length l of the housing 2.

Die zweite Länge b des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1 beträgt höchstens 50% der Gesamtlänge l des Gehäuses 2. Im Ausführungsbeispiel beträgt die zweite Länge b des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1 höchstens 35% der Gesamtlänge l des Gehäuses 2. Insbesondere beträgt die zweite Länge b des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1 höchstens 25% der Gesamtlänge l des Gehäuses 2.The second length b of the second section 12 of the implement 1 is at most 50% of the total length l of the housing 2. In the exemplary embodiment, the second length b of the second section 12 of the implement 1 is at most 35% of the total length l of the housing 2. In particular, the second Length b of the second section 12 of the implement 1 is at most 25% of the total length l of the housing 2.

Die erste Länge a des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1 ist größer als die zweite Länge b des zweiten Abschnitts des Arbeitsgeräts 1. Die dritte Länge c des dritten Abschnitts 13 des Arbeitsgeräts 1 ist größer als die zweite Länge b des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1. Die erste Länge a ist mindestens doppelt so groß wie die zweite Länge b. Die erste Länge a ist mindestens doppelt so groß wie die dritte Länge c. Die erste Länge a ist mindestens dreimal, insbesondere mindestens viermal so groß wie die zweite Länge b. Die dritte Länge c ist mindestens doppelt so groß wie die zweite Länge b. Die zweite Länge b beträgt insbesondere von 15% bis 25% der Gesamtlänge l des Gehäuses 2.The first length a of the first section 11 of the implement 1 is greater than the second length b of the second section of the implement 1. The third length c of the third section 13 of the implement 1 is greater than the second length b of the second section 12 of the implement 1 The first length a is at least twice as large as the second length b. The first length a is at least twice as large as the third length c. The first length a is at least three times, in particular at least four times, as large as the second length b. The third length c is at least twice as large as the second length b. The second length b is in particular from 15% to 25% of the total length l of the housing 2.

Im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 ist durch das Gehäuse 2 ein Federelement gebildet, das den ersten Abschnitt 11 und den dritten Abschnitt 13 federnd miteinander koppelt.In the second section 12 of the implement 1, a spring element is formed by the housing 2, which resiliently couples the first section 11 and the third section 13 to one another.

Der erste Abschnitt 11, der zweite Abschnitt 12 und der dritte Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 unterteilen das Gehäuse 2 des Arbeitsgeräts 1 in entsprechende Abschnitte. Im Bereich des ersten Abschnitts 11, des zweiten Abschnitts 12 und des dritten Abschnitts 13 ist lediglich ein einziges Gehäuse, nämlich das Gehäuse 2 angeordnet. Der erste Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 und der dritte Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 sind in federnder Weise ausschließlich über den im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 angeordneten Teil des Gehäuses 2 miteinander verbunden. Die federnde Kopplung des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1 und des dritten Abschnitts 13 des Arbeitsgeräts 1 erfolgt ausschließlich durch den Teil des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1. Zur Kopplung des ersten Abschnitts des Arbeitsgeräts 1 an den dritten Abschnitt des Arbeitsgeräts 1 ist keine Feder und auch kein Gelenk vorgesehen.The first section 11, the second section 12 and the third section 13 of the implement 1 divide the housing 2 of the implement 1 into corresponding sections. In the area of the first section 11, the second section 12 and the third section 13, only a single housing, namely the housing 2, is arranged. The first section 11 of the implement 1 and the third section 13 of the implement 1 are connected to one another in a resilient manner exclusively via the part of the housing 2 arranged in the second section 12 of the implement 1 . The resilient coupling of the first section 11 of the implement 1 and the third section 13 of the implement 1 takes place exclusively through the part of the housing 2 in the second section 12 of the implement 1. No spring and also no joint is provided for coupling the first section of the implement 1 to the third section of the implement 1.

Das Gehäuse 2 ist entlang seiner Längsachse 10 zumindest im Bereich des zweiten Abschnitts 12 des Arbeitsgeräts 1 aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet. Im Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse vollständig aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse lediglich im zweiten Abschnitt des Arbeitsgeräts 1 aus dem thermoplastischen Kunststoff besteht. Bei dem thermoplastischen Kunststoff handelt es sich um einen unverstärkten Kunststoff. Der Kunststoff ist frei von Fasern oder Kugeln. Der Kunststoff ist unverstärkt durch Fasern oder Kugeln. Unter den Begriff "unverstärkt" fallen Kunststoffe mit einem Anteil von Glasfasern und Kugeln von weniger als 5%. Einen solchen thermoplastischen Kunststoff bezeichnet man auch als homogenen Thermoplast. Der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs beträgt höchstens 5000 N/mm². Im Ausführungsbeispiel beträgt der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs höchstens 3000 N/mm². Im Ausführungsbeispiel ist der thermoplastische Kunststoff ein ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)-Kunststoff. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoff ein ABS(Acrylnitril-Butadien-Styrol)/PA(Polyamid)-Kunststoff ist. Ein ABS/PA-Kunststoff besteht aus einer Mischung eines ABS-Kunststoffs mit einem PA-Kunststoff. Es kann auch vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoff ein PA6-Kunststoff ist. Ein PA6-Kunststoff ist ein PA-Kunststoff vom Typ 6.The housing 2 is formed from a thermoplastic material along its longitudinal axis 10 at least in the region of the second section 12 of the implement 1 . In the exemplary embodiment, the housing is formed entirely from a thermoplastic material. However, it can also be provided that the housing consists of the thermoplastic material only in the second section of the implement 1 . The thermoplastic is an unreinforced plastic. The plastic is free of fibers or balls. The plastic is not reinforced by fibers or balls. The term "unreinforced" includes plastics with a proportion of glass fibers and balls of less than 5%. Such a thermoplastic is also referred to as a homogeneous thermoplastic. The modulus of elasticity of the thermoplastic is at most 5000 N/mm ² . In the exemplary embodiment, the modulus of elasticity of the thermoplastic is at most 3000 N/mm ² . In the exemplary embodiment, the thermoplastic is an ABS (acrylonitrile butadiene styrene) plastic. However, it can also be provided that the thermoplastic is an ABS (acrylonitrile butadiene styrene)/PA (polyamide) plastic. An ABS/PA plastic consists of a mixture of an ABS plastic with a PA plastic. It can also be provided that the thermoplastic is a PA6 plastic. A PA6 plastic is a type 6 PA plastic.

Im Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 2 aus einem in Fig. 3 gekennzeichneten Grundkörper 45 und einem Gehäuseelement 44 gebildet. Das Gehäuseelement 44 ist an der Oberseite 28 des Gehäuses 2 angeordnet. Der Grundkörper 45 ist aus ABS/PA-Kunststoff gebildet. Das Gehäuseelement 44 ist aus ABS-Kunststoff gebildet. Das Gehäuseelement 44 ist im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts angeordnet. Dadurch ist die Elastizität des Arbeitsgeräts 1 im zweiten Abschnitt 12 geringfügig erhöht.In the exemplary embodiment, the housing 2 consists of an 3 marked base body 45 and a housing member 44 formed. The housing element 44 is arranged on the upper side 28 of the housing 2 . The base body 45 is made of ABS/PA plastic. The case member 44 is formed of ABS plastic. The housing element 44 is arranged in the second section 12 of the implement. As a result, the elasticity of the implement 1 in the second section 12 is slightly increased.

Dadurch, dass das gesamte Gehäuse 2 aus einem homogenen thermoplastischen Kunststoff besteht, ist die Steifigkeit des Gehäuses 2 für sich genommen über die Gesamtlänge l des Gehäuses 2 ähnlich. Dennoch ist die Steifigkeit des Arbeitsgeräts 1 im ersten Abschnitt 11 und im dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 signifikant größer als die Steifigkeit des Arbeitsgeräts 1 im zweiten Abschnitt 12. Dies wird durch eine Versteifung des Gehäuses 2 im ersten Abschnitt 11 und im dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 erreicht.Due to the fact that the entire housing 2 consists of a homogeneous thermoplastic material, the rigidity of the housing 2 itself is similar over the entire length l of the housing 2. Nevertheless, the rigidity of the implement 1 in the first section 11 and in the third section 13 of the implement 1 is significantly greater than the rigidity of the implement 1 in the second section 12. This is achieved by stiffening the housing 2 in the first section 11 and in the third section 13 of the Implement 1 reached.

Im ersten Abschnitt 11 ist eine erste Versteifungseinheit 14 angeordnet. Die erste Versteifungseinheit 14 dient zur Erhöhung der Steifigkeit des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1. Die erste Versteifungseinheit 14 ist im Gehäuse 2 des Arbeitsgeräts 1 angeordnet. Die erste Versteifungseinheit 14 ist zumindest teilweise aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul, der sehr viel größer als der Elastizitätsmodul des Materials des Gehäuses 2 ist. Der Elastizitätsmodul des zumindest einen Materials der ersten Versteifungseinheit beträgt mindestens 5000 N/mm². Der Elastizitätsmodul des zumindest einen Materials der ersten Versteifungseinheit 14 ist mindestens doppelt so groß, insbesondere mindestens 10mal so groß, im Ausführungsbeispiel mindestens 50mal so groß wie der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1. Im Ausführungsbeispiel besteht die erste Versteifungseinheit 14 ausschließlich aus Materialien, deren Elastizitätsmodul mindestens doppelt so groß ist wie der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1. Es kann auch vorgesehen sein, dass die erste Versteifungseinheit ausschließlich aus Materialien besteht, deren Elastizitätsmodul mindestens 10mal so groß, insbesondere mindestens 50mal so groß ist wie der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1.A first stiffening unit 14 is arranged in the first section 11 . The first stiffening unit 14 serves to increase the rigidity of the first section 11 of the working device 1 . The first stiffening unit 14 is arranged in the housing 2 of the working device 1 . The first stiffening unit 14 is at least partially made of a material with a modulus of elasticity that is very much greater than the modulus of elasticity of the material of the housing 2 . The modulus of elasticity of the at least one material of the first stiffening unit is at least 5000 N/mm ² . The modulus of elasticity of the at least one material of the first stiffening unit 14 is at least twice as large, in particular at least 10 times as large, in the exemplary embodiment at least 50 times as large as the modulus of elasticity of the thermoplastic of the housing 2 in the second section 12 of the implement 1. In the exemplary embodiment, there is the first Stiffening unit 14 consists exclusively of materials whose modulus of elasticity is at least twice as large as the modulus of elasticity of the thermoplastic material of the housing 2 in the second section 12 of the implement 1. It can also be provided that the first stiffening unit consists exclusively of materials whose modulus of elasticity is at least 10 times as great large, in particular at least 50 times as large as the modulus of elasticity of the thermoplastic material of the housing 2 in the second section 12 of the implement 1.

Die erste Versteifungseinheit 14 umfasst mindestens ein Bauteil, dass üblicherweise zur Konstruktion eines tragbaren Arbeitsgeräts verbaut wird. Das Bauteil trägt zur Versteifung des Gehäuses 2 im ersten Abschnitt 11 der Arbeitsgeräts 1 bei. Das Bauteil umfasst an seiner dem Gehäuse 2 zugewandten Außenseite einen Werkstoff mit einem Elastizitätsmodul der mindestens doppelt so groß, insbesondere 10mal so groß, im Ausführungsbeispiel mindestens 50mal so groß ist wie der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1.The first stiffening unit 14 includes at least one component that is usually built into the construction of a portable working device. The component contributes to the reinforcement of the housing 2 in the first section 11 of the implement 1 . On the outside facing the housing 2, the component comprises a material with a modulus of elasticity that is at least twice as large, in particular 10 times as large, in the exemplary embodiment at least 50 times as large as the modulus of elasticity of the thermoplastic of the housing 2 in the second section 12 of the implement 1.

Der in Fig. 4 dargestellte Antriebsmotor 5 ist Teil der ersten Versteifungseinheit 14. Der Antriebsmotor 5 besitzt ein Motorgehäuse. Das Motorgehäuse weist einen Elastizitätsmodul auf, der mindestens doppelt so groß, insbesondere mindestens 10mal so groß, im Ausführungsbeispiel mindestens 50mal so groß ist wie der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs des Gehäuses 2. Das Motorgehäuse besteht aus Metall. Der Antriebsmotor 5 erstreckt sich zumindest teilweise, im Ausführungsbeispiel vollständig mit seiner Längsrichtung in Längsrichtung des Gehäuses 2. Der Antriebsmotor 5 besitzt eine Drehachse 6. Die Drehachse 6 verläuft im Ausführungsbeispiel koaxial zur Längsachse 10 des Gehäuses 2. Die Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 verläuft koaxial zur Längsachse 50 des Führungsrohrs 7.the inside 4 The drive motor 5 shown is part of the first stiffening unit 14. The drive motor 5 has a motor housing. The motor housing has a modulus of elasticity that is at least twice as large, in particular at least 10 times as large, in the exemplary embodiment at least 50 times as large as the modulus of elasticity of the thermoplastic material of the housing 2. The motor housing is made of metal. The drive motor 5 extends at least partially, in the exemplary embodiment completely with its longitudinal direction in the longitudinal direction of the housing 2. The drive motor 5 has an axis of rotation 6. In the exemplary embodiment, the axis of rotation 6 runs coaxially with the longitudinal axis 10 of the housing 2. The axis of rotation 6 of the drive motor 5 runs coaxially to the longitudinal axis 50 of the guide tube 7.

Der Antriebsmotor 5 ist als Innenläufer ausgebildet. Der Antriebsmotor 5 weist eine Umfangsfläche 27 auf. Die Umfangsfläche 27 läuft um die Drehachse 6 um. Die Umfangsfläche 27 weist einen senkrecht zur Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 gemessenen Umfangsabstand u zur Innenseite des Gehäuses 2 auf. Der Umfangsabstand u ist der kleinste Abstand zwischen Umfangsfläche 27 und Gehäuse 2 bezüglich der Richtung radial zur Drehachse 6. Der Antriebsmotor 5 liegt nicht unmittelbar am Gehäuse 2 an. Dadurch kann der Antriebsmotor 5 gut gekühlt werden und gibt seine Wärme nicht unmittelbar an das Gehäuse 2 ab. Die Umfangsfläche 27 ist ausschließlich über Bauteile des Antriebsmotors 5 mit dem Gehäuse 2 verbunden. Zwischen Gehäuse 2 und Umfangsfläche 27 ist ein ununterbrochener Spalt gebildet. Durch den Spalt kann die Umfangsfläche 27 vollständig von Kühlluft umströmt werden. Im Ausführungsbeispiel weist die Umfangsfläche 27 im Wesentlichen die Form einer Mantelfläche eines Zylinders auf.The drive motor 5 is designed as an internal rotor. The drive motor 5 has a peripheral surface 27 . The peripheral surface 27 runs around the axis of rotation 6 . The circumferential surface 27 has a circumferential distance u from the inside of the housing 2 measured perpendicular to the axis of rotation 6 of the drive motor 5 . The circumferential distance u is the smallest distance between the circumferential surface 27 and the housing 2 with respect to the direction radially to the axis of rotation 6. The drive motor 5 is not in direct contact with the housing 2. As a result, the drive motor 5 can be well cooled and does not give off its heat directly to the housing 2 . The peripheral surface 27 is connected to the housing 2 exclusively via components of the drive motor 5 . An uninterrupted gap is formed between the housing 2 and the peripheral surface 27 . The peripheral surface 27 can be completely surrounded by cooling air through the gap. In the example the circumferential surface 27 essentially has the shape of a lateral surface of a cylinder.

Das Gehäuse 2 besitzt eine Oberseite 28. Die Oberseite 28 des Gehäuses 2 ist die Seite des Gehäuses 2, an der die Sägekette im Betrieb des Arbeitsgeräts 1 vom Gehäuse 2 wegläuft. Die Oberseite 28 erstreckt sich quer zur Ebene der Führungsschiene 26 des Arbeitsgeräts 1. Im Ausführungsbeispiel weist die Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5 in Richtung von der Drehachse 6 hin zur Oberseite 28 des Arbeitsgeräts 1 den Umfangsabstand u auf.The housing 2 has an upper side 28. The upper side 28 of the housing 2 is the side of the housing 2 on which the saw chain runs away from the housing 2 when the working device 1 is in operation. The top 28 extends transversely to the plane of the guide rail 26 of the implement 1. In the exemplary embodiment, the circumferential surface 27 of the drive motor 5 has the circumferential distance u in the direction from the axis of rotation 6 towards the top 28 of the implement 1.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Umfangsabstand u an anderer Stelle angeordnet ist. Es kann auch vorgesehene sein, dass die Umfangsfläche 27 über mehr als 50%, insbesondere mehr als 70% ihres Umfangs im gleichbleibenden Umfangsabstand u zur Innenseite des Gehäuses 2 angeordnet ist.However, it can also be provided that the circumferential distance u is arranged at a different point. Provision can also be made for the circumferential surface 27 to be arranged at a constant circumferential distance u from the inside of the housing 2 over more than 50%, in particular more than 70% of its circumference.

Das Gehäuse 2 weist eine Gesamthöhe h auf. Die Gesamthöhe h ist in Richtung senkrecht zur Längsachse 10 des Gehäuses 2 in Richtung von der Längsachse 10 zur Oberseite 28 des Gehäuses 2 gemessen. Im Ausführungsbeispiel ist die Gesamthöhe h in Richtung des Umfangabstands u gemessen. Der Umfangsabstand u beträgt von 0,5% bis 20%, insbesondere von 1% bis 10%, im Ausführungsbeispiel von 2% bis 9% der Gesamthöhe h. Der Umfangsabstand u beträgt mindestens 0,5%, insbesondere mindestens 1% der Gesamthöhe h. Der Umfangsabstand u beträgt höchstens 10% der Gesamthöhe h. Der Umfangsabstand u beträgt mindestens 0,1 mm, im Ausführungsbeispiel mindestens 0,25 mm. Der Umfangsabstand u beträgt höchstens 2 mm. Der Umfangsabstand u beträgt insbesondere höchstens 1 mm, im Ausführungsbeispiel höchstens 0,75 mm. Der Umfangsabstand u beträgt in etwa 0,5 mm. Die Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5 berührt das Gehäuse 2 nicht. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse 2 an der Umfangsfläche 27 anliegt. Der Umfangsabstand u entspricht einem Stellweg zwischen der Innenseite des Gehäuses 2 und der Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5. Bei einer Krafteinwirkung auf das Gehäuse 2 kann sich dieses im ersten Abschnitt 11 bezüglich der Längsachse 10 des Gehäuses 2 im Bereich des Antriebsmotors 5 zunächst mit großer Elastizität verformen. Hierbei nähert sich die Innenseite des Gehäuses 2 der Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5 an, bis sie schließlich Kontakt zu der Umfangsfläche 27 hat. Ab diesem Moment sind die Steifigkeit des Gehäuses 2 und die Steifigkeit des Arbeitsgeräts 1 im ersten Abschnitt 11 signifikant erhöht. Das Motorgehäuse des Antriebsmotors 5 sorgt für diese Erhöhung der Steifigkeit.The housing 2 has an overall height h. The total height h is measured in the direction perpendicular to the longitudinal axis 10 of the housing 2 in the direction from the longitudinal axis 10 to the upper side 28 of the housing 2 . In the exemplary embodiment, the total height h is measured in the direction of the circumferential distance u. The circumferential distance u is from 0.5% to 20%, in particular from 1% to 10%, in the exemplary embodiment from 2% to 9% of the total height h. The circumferential distance u is at least 0.5%, in particular at least 1% of the total height h. The circumferential distance u is at most 10% of the total height h. The circumferential distance u is at least 0.1 mm, in the exemplary embodiment at least 0.25 mm. The circumferential distance u is at most 2 mm. The circumferential distance u is in particular at most 1 mm, in the exemplary embodiment at most 0.75 mm. The circumferential distance u is approximately 0.5 mm. The peripheral surface 27 of the drive motor 5 does not touch the housing 2 . However, it can also be provided that the housing 2 bears against the peripheral surface 27 . The circumferential distance u corresponds to an adjustment path between the inside of the housing 2 and the circumferential surface 27 of the drive motor 5. When a force is applied to the housing 2, it can move in the first section 11 with respect to the longitudinal axis 10 of the housing 2 in the area of the drive motor 5 initially deform with great elasticity. The inside of the housing 2 approaches the peripheral surface 27 of the drive motor 5 until it finally has contact with the peripheral surface 27 . From this moment on, the rigidity of the housing 2 and the rigidity of the implement 1 in the first section 11 are significantly increased. The motor housing of the drive motor 5 ensures this increase in rigidity.

In Richtung senkrecht zur Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 verläuft ausgehend von der Drehachse 6 eine Hochrichtung 40 hin zur Oberseite 28 des Gehäuses 2. Wenn bei festgehaltenem ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 eine Kraft F in Richtung entgegen der Hochrichtung 40 auf den dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 wirkt, verändert sich die Lage der Längsachse 50 des Führungsrohrs 7 relativ zu der Lage der Drehachse 6 des Antriebsmotors 5. Beispielhaft ist die neue Lage der Längsachse 50 bei Einwirkung der Kraft F mit dem Bezugszeichen 50' gekennzeichnet in Fig. 4 eingezeichnet. Die Längsachse 50' ist nun nicht mehr koaxial zur Drehachse 6 angeordnet. Die der Längsachse 50' und der Drehachse 6 zugeordneten Richtungsvektoren sind in einem Winkel α zueinander orientiert. Der Winkel α ist ausgehend von der Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 in Hochrichtung 40 startend gemessen. Die Innenseite des Gehäuses 2 kontaktiert die Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5, nachdem der Winkel α eine maximale Größe von 1° bis 10°, insbesondere von 1° bis 3° erreicht hat. Nachdem der Winkel α einen Maximalwert von 1° bis 10°, insbesondere von 1° bis 3° erreicht hat, ist die Steifigkeit des Gehäuses 2 bezüglich der Richtung der Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 im Bereich des Antriebsmotors 5 erhöht.In a direction perpendicular to the axis of rotation 6 of the drive motor 5, a vertical direction 40 runs from the axis of rotation 6 to the top side 28 of the housing 2. If, with the first section 11 of the working device 1 held in place, a force F is applied in the direction opposite to the vertical direction 40 on the third section 13 of the Working implement 1 acts, the position of the longitudinal axis 50 of the guide tube 7 changes relative to the position of the axis of rotation 6 of the drive motor 5. As an example, the new position of the longitudinal axis 50 when the force F is applied is identified by the reference symbol 50' in 4 drawn. The longitudinal axis 50 ′ is now no longer arranged coaxially with the axis of rotation 6 . The direction vectors associated with the longitudinal axis 50' and the axis of rotation 6 are oriented at an angle α to one another. The angle α is measured starting from the axis of rotation 6 of the drive motor 5 in the vertical direction 40 . The inside of the housing 2 contacts the peripheral surface 27 of the drive motor 5 after the angle α has reached a maximum size of 1° to 10°, in particular 1° to 3°. After the angle α has reached a maximum value of 1° to 10°, in particular 1° to 3°, the rigidity of the housing 2 with respect to the direction of the axis of rotation 6 of the drive motor 5 in the area of the drive motor 5 is increased.

Die angegeben Winkelbereiche gelten auch für eine Krafteinwirkung auf den dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 mit einer Vektorkomponente in jede andere Richtung radial zur Längsachse 10 des Gehäuses 2. In analoger Weise kommt die Innenseite des Gehäuses 2 dann nach Überschreiten des Maximalwerts für den Winkel in Kontakt mit dem Antriebsmotor 5 und die Steifigkeit des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1 ist erhöht.The specified angle ranges also apply to a force acting on the third section 13 of the implement 1 with a vector component in any other direction radially to the longitudinal axis 10 of the housing 2. In an analogous manner, the inside of the housing 2 then comes into contact after the maximum value for the angle has been exceeded with the drive motor 5 and the rigidity of the first section 11 of the working device 1 is increased.

Die angegebenen Winkelbereiche gelten auch bei einer Krafteinwirkung auf den ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts bei festgehaltenem dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 in analoger Weise.The specified angular ranges also apply in an analogous manner when a force is applied to the first section 11 of the implement while the third section 13 of the implement 1 is held in place.

Wie in Fig. 4 dargestellt, weist das Arbeitsgerät 1 ein Strukturelement 16 auf. Das Strukturelement 16 ist im ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 angeordnet. Das Strukturelement 16 hält den Antriebsmotor 5 im Gehäuse 2. Das Strukturelement 16 ist der ersten Versteifungseinheit 14 zugeordnet. Das Strukturelement 16 ist Bestandteil der ersten Versteifungseinheit 14. Das Strukturelement 16 ist aus einem Material gebildet, das einen Elastizitätsmodul von mehr als 5000 N/mm² aufweist. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Elastizitätsmodul des Materials des Strukturelements mindestens doppelt so groß, insbesondere mindestens 10mal so groß ist wie der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1. Das Strukturelement 16 ist aus einem Metallwerkstoff gebildet. Das Strukturelement 16 ist im Ausführungsbeispiel aus einer Magnesiumlegierung gebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Strukturelement 16 aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff gebildet ist.As in 4 shown, the implement 1 has a structural element 16 . The structural element 16 is arranged in the first section 11 of the implement 1 . The structural element 16 holds the drive motor 5 in the housing 2. The structural element 16 is assigned to the first stiffening unit 14. The structural element 16 is part of the first stiffening unit 14. The structural element 16 is formed from a material that has a modulus of elasticity of more than 5000 N/mm ² . It can also be provided that the modulus of elasticity of the material of the structural element is at least twice as large, in particular at least 10 times as large as the modulus of elasticity of the thermoplastic material in the second section 12 of the implement 1. The structural element 16 is formed from a metal material. In the exemplary embodiment, the structural element 16 is formed from a magnesium alloy. It can also be provided that the structural element 16 is formed from a glass fiber reinforced plastic.

Das Strukturelement 16 ist am Gehäuse 2 befestigt. Das Strukturelement 16 ist an der Innenseite des Gehäuses 2 befestigt. Das Strukturelement 16 ist mittels eines Befestigungsmittels 29 am Gehäuse 2 befestigt. Im Ausführungsbeispiel besteht das Befestigungsmittel 29 aus Schrauben und entsprechenden Löchern in dem Strukturelement 16 und dem Gehäuse 2. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Strukturelement 16 integral mit dem Gehäuse 2 ausgebildet ist.The structural element 16 is attached to the housing 2 . The structural element 16 is attached to the inside of the housing 2 . The structural element 16 is attached to the housing 2 by means of an attachment means 29 . In the exemplary embodiment, the fastening means 29 consists of screws and corresponding holes in the structural element 16 and the housing 2. It can also be provided that the structural element 16 is formed integrally with the housing 2.

Das Strukturelement 16 erhöht die Steifigkeit des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1. Das Strukturelement 16 versteift das Gehäuse 2 im ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1. Das Strukturelement 16 weist einen in Hochrichtung 40 gemessenen Abstand zur Innenseite der Oberseite 28 des Gehäuses 2 auf. Bei einer Krafteinwirkung durch die Kraft F auf den dritten Gehäuseabschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 wird bei festgehaltenem ersten Abschnitt 11 der Abstand zwischen der Innenseite der Oberseite 28 des Gehäuses 2 und dem Strukturelement 16 ab einer bestimmten Größe der Kraft F überbrückt. Dann liegt das Gehäuse 2 mit seiner Innenseite an dem Strukturelement 16 an. So unterstützt das Strukturelement 16 das Gehäuse 2 auch an diesem Anlagepunkt. Dadurch wird bei Belastung durch eine Krafteinwirkung einer Kraft mit einer Vektorkomponente entgegen der Hochrichtung 40 die Steifigkeit des ersten Abschnitts 11 des Arbeitsgeräts 1 weiter erhöht. Bei Krafteinwirkung durch eine Kraft mit einer Vektorkomponente in Richtung quer zur Hochrichtung 40 erhöht das Strukturelement 16 aufgrund seines Kontakts zu den an die Oberseite 28 angrenzenden Außenseiten des Gehäuses 2 die Steifigkeit des Gehäuses 2 im ersten Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 von Beginn der Belastung an.The structural element 16 increases the rigidity of the first section 11 of the implement 1. The structural element 16 stiffens the housing 2 in the first section 11 of the implement 1. The structural element 16 has a distance, measured in the vertical direction 40, from the inside of the upper side 28 of the housing 2. When a force is applied by the Force F on the third housing section 13 of the implement 1 with the first section 11 held in place bridges the distance between the inside of the upper side 28 of the housing 2 and the structural element 16 from a certain magnitude of the force F. The inside of the housing 2 then rests against the structural element 16 . Thus, the structural element 16 also supports the housing 2 at this contact point. As a result, the rigidity of the first section 11 of the implement 1 is further increased when loaded by the action of a force with a vector component opposite to the vertical direction 40 . When a force is applied by a force with a vector component in the direction transverse to the vertical direction 40, the structural element 16 increases the rigidity of the housing 2 in the first section 11 of the implement 1 from the start of the load due to its contact with the outer sides of the housing 2 adjoining the top 28.

Der Antriebsmotor 5 ist an dem Strukturelement 16 befestigt. Der Antriebsmotor 5 ist ausschließlich über das Strukturelement 16 gehalten. Das Strukturelement 16 ist bezüglich der Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 zwischen dem Antriebsmotor 5 und dem vorderen Ende 4 des Gehäuses 2 angeordnet. Das Strukturelement 16 wird auch als Trägerplatte, insbesondere als Trägerplatte für den Antriebsmotor 5 bezeichnet.The drive motor 5 is attached to the structural element 16 . The drive motor 5 is held solely by the structural element 16 . The structural element 16 is arranged between the drive motor 5 and the front end 4 of the housing 2 with respect to the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 . The structural element 16 is also referred to as a support plate, in particular as a support plate for the drive motor 5 .

Das Strukturelement 16 hält ein in Fig. 4 nicht näher dargestelltes Getriebe 36, das zwischen dem Antriebsmotor 5 dem Werkzeug 9 angeordnet ist.Structural element 16 holds an in 4 gear 36, not shown in detail, which is arranged between the drive motor 5 and the tool 9.

Wie in Fig. 4 dargestellt, umfasst das Arbeitsgerät 1 eine zweite Versteifungseinheit 15. Die zweite Versteifungseinheit 15 dient zur Erhöhung der Steifigkeit des dritten Abschnitts 13 des Arbeitsgeräts 1. Die zweite Versteifungseinheit 15 ist im dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 angeordnet. Die zweite Versteifungseinheit 15 ist im Gehäuse 2 angeordnet.As in 4 shown, the implement 1 includes a second stiffening unit 15. The second stiffening unit 15 serves to increase the rigidity of the third section 13 of the working implement 1. The second stiffening unit 15 is arranged in the third section 13 of the working implement 1. The second stiffening unit 15 is arranged in the housing 2 .

Die erste Versteifungseinheit 14 umfasst mindestens ein Bauteil, dass üblicherweise zur Konstruktion eines tragbaren Arbeitsgeräts verbaut wird. Das Bauteil trägt zur Versteifung des Gehäuses 2 im dritten Abschnitt 13 der Arbeitsgeräts 1 bei. Das Bauteil umfasst an seiner dem Gehäuse 2 zugewandten Außenseite einen Werkstoff mit einem Elastizitätsmodul der mindestens doppelt so groß, insbesondere 10mal so groß, im Ausführungsbeispiel mindestens 50mal so groß ist wie der Elastizitätsmodul des thermoplastischen Kunststoffs des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1. Die zweite Versteifungseinheit 15 ist ausschließlich aus Materialien gebildet, die einen Elastizitätsmodul von mehr als 5000 N/mm² aufweisen.The first stiffening unit 14 includes at least one component that is usually built into the construction of a portable working device. The component contributes to the reinforcement of the housing 2 in the third section 13 of the implement 1 . On the outside facing the housing 2, the component comprises a material with a modulus of elasticity that is at least twice as large, in particular 10 times as large, in the exemplary embodiment at least 50 times as large as the modulus of elasticity of the thermoplastic of the housing 2 in the second section 12 of the implement 1. The second stiffening unit 15 is formed exclusively from materials that have a modulus of elasticity of more than 5000 N/mm ² .

Das Arbeitsgerät 1 umfasst einen Schaft. Der Schaft ist Teil der zweiten Versteifungseinheit 15. Der Schaft ist im dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 aufgenommen. Der Schaft ist im Gehäuse 2 des Arbeitsgeräts 1 aufgenommen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Steifigkeit im dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 durch ein anderes Bauteil als einen Schaft erhöht ist. Im Ausführungsbeispiel dient der Schaft zur Führung des Arbeitsgeräts 1. Im Ausführungsbeispiel ist der Schaft ein Schaft des Führungsrohrs 7. Der Schaft ist aus Metall gebildet. Der Elastizitätsmodul des Materials des Schafts beträgt mindestens das Doppelte, insbesondere das 10fache, im Ausführungsbeispiel das 50fache des Elastizitätsmoduls des thermoplastischen Kunststoffs des Gehäuses 2.The working device 1 comprises a shaft. The shank is part of the second stiffening unit 15. The shank is accommodated in the third section 13 of the implement 1. The shank is accommodated in the housing 2 of the working device 1 . Provision can also be made for the rigidity in the third section 13 of the implement 1 to be increased by a component other than a shaft. In the exemplary embodiment, the shank serves to guide the working device 1. In the exemplary embodiment, the shank is a shank of the guide tube 7. The shank is made of metal. The modulus of elasticity of the material of the shaft is at least twice, in particular 10 times, in the exemplary embodiment 50 times the modulus of elasticity of the thermoplastic of the housing 2.

Das Führungsrohr 7 liegt zumindest teilweise an der Innenseite des Gehäuses 2 an. Auf diese Weise versteift das Führungsrohr 7 das Gehäuse 2 im dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1.The guide tube 7 rests at least partially on the inside of the housing 2 . In this way, the guide tube 7 stiffens the housing 2 in the third section 13 of the implement 1.

Der Schaft besitzt eine Stirnseite 31. Die Stirnseite 31 ist dem Gehäuse 2 zugewandt. Der Schaft ist mit einer Stirnseite 31 in das Gehäuse 2 gesteckt. In der Stirnseite 31 des Schafts ist eine Vertiefung 32 vorgesehen. In die Vertiefung 32 ist ein Halteelement 33 eingebracht.The shank has an end face 31 . The end face 31 faces the housing 2 . The shank is inserted into the housing 2 with an end face 31 . A recess 32 is provided in the end face 31 of the shank. A holding element 33 is introduced into the depression 32 .

Das Halteelement 33 ist aus einem Material gebildet, das einen Elastizitätsmodul von mehr als 5000 N/mm² aufweist. Das Halteelement 33 ist mittels Befestigungsmittel 34 am Gehäuse 2 befestigt. Das Halteelement 33 ist in die Vertiefung 32 gesteckt. Das Halteelement 33 ist mittels der Befestigungsmittel 34 am Schaft befestigt. Auf diese Weise ist der Schaft im Gehäuse gehalten. Das Halteelement 33 ist an der Innenseite des Gehäuses 2 festgelegt. Das Halteelement 33 versteift das Gehäuse 2 im dritten Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1. Das Halteelement 33 liegt zumindest teilweise an der Innenseite des Gehäuses 2 an.The holding element 33 is formed from a material that has a modulus of elasticity of more than 5000 N/mm ² . The holding element 33 is fastened to the housing 2 by fastening means 34 . The holding element 33 is inserted into the depression 32 . The holding element 33 is fastened to the shaft by means of the fastening means 34 . In this way the shank is held in the housing. The holding member 33 is fixed to the inside of the housing 2 . The holding element 33 stiffens the housing 2 in the third section 13 of the implement 1. The holding element 33 rests at least partially on the inside of the housing 2. FIG.

Die Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5 ist in Richtung der Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 in Richtung auf das hintere Ende 3 des Gehäuses 2 durch eine Stirnfläche 35 begrenzt. Der zweite Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 erstreckt sich in Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 von der Stirnfläche 35 der Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5 bis zu der Stirnseite 31 des Schafts. Im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts trägt auch bei einer großen Krafteinwirkung F auf den dritten Abschnitt 13 bei festgehaltenem ersten Abschnitt 11 kein im Gehäuse 2 angeordnetes separates Bauteil des Arbeitsgeräts 1 zur Versteifung des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 bei. Auch bei einer Verkippung der Längsachse 50 des Führungsrohrs 7 gegenüber der Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 um einen Winkel α von mehr als 5°, insbesondere von mehr als 10°, im Ausführungsbeispiel von mehr als 30°, ist die Steifigkeit des Arbeitsgeräts 1 im zweiten Abschnitt 12 ausschließlich durch die Steifigkeit des Gehäuses 2 im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 alleine bestimmt. Die Steifigkeit ist für Werte des Winkels α von 0° bis 10°, insbesondere von 0° bis 30°, im Ausführungsbeispiel im zweiten Abschnitt 12 des Arbeitsgeräts 1 für Werte von 0° bis 50° allein durch die Steifigkeit des Gehäuses 2 bestimmt.The peripheral surface 27 of the drive motor 5 is delimited in the direction of the axis of rotation 6 of the drive motor 5 in the direction of the rear end 3 of the housing 2 by an end face 35 . The second section 12 of the implement 1 extends in the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 from the end face 35 of the peripheral surface 27 of the drive motor 5 to the end face 31 of the shaft. In the second section 12 of the implement, no separate component of the implement 1 arranged in the housing 2 contributes to the reinforcement of the housing 2 in the second section 12, even when a large force F acts on the third section 13 with the first section 11 held in place. Even if the longitudinal axis 50 of the guide tube 7 is tilted relative to the axis of rotation 6 of the drive motor 5 by an angle α of more than 5°, in particular more than 10°, in the exemplary embodiment more than 30°, the rigidity of the implement 1 is second Section 12 is determined solely by the rigidity of the housing 2 in the second section 12 of the implement 1 alone. The rigidity is determined solely by the rigidity of the housing 2 for values of the angle α from 0° to 10°, in particular from 0° to 30°, in the exemplary embodiment in the second section 12 of the implement 1 for values from 0° to 50°.

Der erste Abschnitt 11 des Arbeitsgeräts 1 erstreckt sich bezüglich der Richtung der Längsachse 10 des Gehäuses 2 von dem vorderen Ende 4 des Gehäuses 2 bis zu der Stirnfläche 35 der Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5. Der dritte Abschnitt 13 des Arbeitsgeräts 1 erstreckt sich bezüglich der Längsachse 10 des Gehäuses 2 von der Stirnseite 31 des Schafts bis zu dem hinteren Ende 3 des Gehäuses 2.The first section 11 of the implement 1 extends with respect to the direction of the longitudinal axis 10 of the housing 2 from the front end 4 of the housing 2 to the end face 35 of the peripheral surface 27 of the drive motor 5. The third section 13 of the Working device 1 extends with respect to the longitudinal axis 10 of the housing 2 from the end face 31 of the shaft to the rear end 3 of the housing 2.

In Fig. 5 ist nochmals dargestellt, dass die Längsmittelachse 30 der Führungsschiene 26 versetzt zur Drehachse 6 des Antriebsmotors 5 verläuft. Das Drehmoment des Antriebsmotors 5 wird über das Getriebe 36 auf das Werkzeug 9 übertragen. Das Getriebe 36 umfasst ein Antriebsritzel. Das Antriebsritzel dreht sich um die Ritzelachse 37. Die Ritzelachse 37 verläuft senkrecht zur Ebene der Führungsschiene 26. Die Ritzelachse 37 verläuft senkrecht zur Drehachse 6. Die Ritzelachse 37 verläuft senkrecht zur Längsmittelachse 30.In figure 5 is again shown that the longitudinal center axis 30 of the guide rail 26 offset to the axis of rotation 6 of the drive motor 5 runs. The torque of the drive motor 5 is transmitted to the tool 9 via the gear 36 . The gear 36 includes a pinion gear. The drive pinion rotates about the pinion axis 37. The pinion axis 37 runs perpendicular to the plane of the guide rail 26. The pinion axis 37 runs perpendicular to the axis of rotation 6. The pinion axis 37 runs perpendicular to the longitudinal central axis 30.

Ein zur Ritzelachse 37 gehörige Antriebsritzel 38 ist in Fig. 6 dargestellt. Das Antriebsritzel 38 dreht sich im Betrieb um die Ritzelachse 37 und treibt das Werkzeug 9 an.A drive pinion 38 belonging to the pinion axis 37 is in 6 shown. During operation, the drive pinion 38 rotates about the pinion axis 37 and drives the tool 9 .

In Fig. 6 ist auch die Form des vorstehend beschriebenen Strukturelements 16 gut zu erkennen. Wie ausgeführt, ist das Strukturelement 16 mittels des Befestigungsmittels 29 am Gehäuse 2 befestigt. Das Befestigungsmittel 29 umfasst zumindest eine Schraube 43.In 6 the shape of the structural element 16 described above is also clearly visible. As explained, the structural element 16 is fastened to the housing 2 by means of the fastening means 29 . Fastening means 29 comprises at least one screw 43.

An dem Strukturelement ist ein Ölsystem 39 angeordnet. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Ölsystem 39 Bestandteil der ersten Versteifungseinheit 14 ist.An oil system 39 is arranged on the structural element. It can also be provided that the oil system 39 is part of the first stiffening unit 14 .

Fig. 7 zeigt den Antriebsmotor 5 und das Strukturelement 16 in einer Seitenansicht. Gut zu erkennen ist die Lage der Stirnfläche 35, die die Umfangsfläche 27 des Antriebsmotors 5 begrenzt. Teil des Befestigungsmittels 29 ist mindestens ein Loch 42 in dem Strukturelement 16. Das Loch 42 wirkt mit der Schraube 43 zur Befestigung des Strukturelements 16 am Gehäuse 2 zusammen. Im Ausführungsbeispiel sind drei Befestigungspunkte des Befestigungsmittels 29 vorgesehen. An jedem Befestigungspunkt ist eine Schraube 43 und ein Loch 42 vorgesehen. 7 shows the drive motor 5 and the structural element 16 in a side view. The position of the end face 35, which delimits the peripheral surface 27 of the drive motor 5, is clearly visible. Part of the fastening means 29 is at least one hole 42 in the structural element 16. The hole 42 cooperates with the screw 43 for fastening the structural element 16 to the housing 2. In the exemplary embodiment, three attachment points of the attachment means 29 are provided. A screw 43 and a hole 42 are provided at each attachment point.

Wie in der Schnittdarstellung nach Fig. 8 dargestellt, ist der Antriebsmotor 5 mittels eines Befestigungselements 41 an dem Strukturelement 16 befestigt. Der Antriebsmotor 5 und das Strukturelement 16 bilden die erste Versteifungseinheit 14.As in the sectional view 8 shown, the drive motor 5 is fastened to the structural element 16 by means of a fastening element 41 . The drive motor 5 and the structural element 16 form the first stiffening unit 14.

Claims

Tragbares Arbeitsgerät,
umfassend - ein Gehäuse (2), wobei sich das Gehäuse (2) entlang seiner Längsachse (10) von einem hinteren Ende (3) bis zu einem vorderen Ende (4) erstreckt,

- ein Werkzeug (9), wobei das Werkzeug (9) an dem vorderen Ende (4) des Gehäuses (2) angeordnet ist,

- einen im Gehäuse (2) zwischen dem hinteren Ende (3) und dem vorderen Ende (4) angeordneten Antriebsmotor (5) zum Antrieb des Werkzeuges (9),

- drei aufeinander folgende, sich entlang der Längsachse (10) des Gehäuses (2) erstreckende Abschnitte (11, 12, 13), wobei sich der erste Abschnitt (11) des Arbeitsgerätes (1) vom vorderen Ende (4) des Gehäuses (2) bis zum zweiten Abschnitt (12) erstreckt, wobei sich der zweite Abschnitt (12) des Arbeitsgerätes (1) vom ersten Abschnitt (11) bis zum dritten Abschnitt (13) erstreckt und wobei sich der dritte Abschnitt (13) des Arbeitsgerätes (1) vom zweiten Abschnitt (12) bis zum hinteren Ende (3) des Gehäuses (2) erstreckt,

dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (12) eine gegenüber den anderen beiden Abschnitten (11, 13) erhöhte Elastizität aufweist und derart ausgebildet ist, dass der zweite Abschnitt (12) als Federelement wirkend die anderen beiden Abschnitte (11, 13) miteinander koppelt.portable work tool,
full - a housing (2), the housing (2) extending along its longitudinal axis (10) from a rear end (3) to a front end (4),

- a tool (9), the tool (9) being arranged at the front end (4) of the housing (2),

- a drive motor (5) arranged in the housing (2) between the rear end (3) and the front end (4) for driving the tool (9),

- three consecutive sections (11, 12, 13) extending along the longitudinal axis (10) of the housing (2), the first section (11) of the implement (1) extending from the front end (4) of the housing (2 ) to the second section (12), wherein the second section (12) of the implement (1) extends from the first section (11) to the third section (13) and wherein the third section (13) of the implement (1 ) extends from the second section (12) to the rear end (3) of the housing (2),

characterized in that the second section (12) has increased elasticity compared to the other two sections (11, 13) and is designed in such a way that the second section (12), acting as a spring element, couples the other two sections (11, 13) to one another .

Arbeitsgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine sich vom hinteren Ende (3) bis zum vorderen Ende (4) erstreckende Gesamtlänge (l) aufweist.Working device according to claim 1,
characterized in that the housing (2) has an overall length (l) extending from the rear end (3) to the front end (4).

Arbeitsgerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (12) eine Länge (b) aufweist, die dem in Richtung der Längsachse (10) des Gehäuses (2) gemessenen Abstand zwischen dem ersten Abschnitt (11) und dem dritten Abschnitt (13) entspricht, wobei die Länge (b) des zweiten Abschnittes (12) mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 15%, insbesondere in etwa 20% der Gesamtlänge (l) des Gehäuses (2) entspricht.Working device according to claim 2,
characterized in that the second section (12) has a length (b) which corresponds to the distance between the first section (11) and the third section (13), measured in the direction of the longitudinal axis (10) of the housing (2), wherein the length (b) of the second section (12) corresponds to at least 10%, preferably at least 15%, in particular approximately 20% of the total length (l) of the housing (2).

Arbeitsgerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (b) des zweiten Abschnittes (12) höchstens 50%, vorzugsweise höchstens 35%, insbesondere höchstens 25% der Gesamtlänge (l) des Gehäuses (2) entspricht.Working device according to claim 3,
characterized in that the length (b) of the second section (12) corresponds to at most 50%, preferably at most 35%, in particular at most 25% of the total length (l) of the housing (2).

Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) entlang seiner Längsachse (10) zumindest im Bereich des zweiten Abschnittes (12), vorzugsweise vollständig aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet ist, wobei der Kunststoff unverstärkt durch Fasern oder Kugeln ist.Working device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the housing (2) is formed along its longitudinal axis (10), at least in the area of the second section (12), preferably completely from a thermoplastic material, the plastic material not being reinforced by fibers or balls.

Arbeitsgerät nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Elastizitätsmodul des Kunststoffes höchstens 5000 N/mm², insbesondere höchstens 3000 N/mm² beträgt.Working device according to claim 5,
characterized in that the modulus of elasticity of the plastic is at most 5000 N/mm ² , in particular at most 3000 N/mm ² .

Arbeitsgerät nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein ABS-Kunststoff, ein ABS/PA-Kunststoff oder ein PA6-Kunststoff.Working device according to claim 6,
characterized in that the plastic is an ABS plastic, an ABS/PA plastic or a PA6 plastic.

Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Abschnitt (11) eine im Gehäuse (2) angeordnete, erste Versteifungseinheit (14) zur Erhöhung der Steifigkeit des ersten Abschnittes (11) des Arbeitsgerätes (1) vorgesehen ist.Working device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that a first stiffening unit (14) arranged in the housing (2) is provided in the first section (11) to increase the rigidity of the first section (11) of the working device (1).

Arbeitsgerät nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (5) als Innenläufer ausgebildet ist und Teil der ersten Versteifungseinheit (14) ist.Working device according to claim 8,
characterized in that the drive motor (5) is designed as an internal rotor and is part of the first stiffening unit (14).

Arbeitsgerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Abschnitt (11) ein der ersten Versteifungseinheit (14) zugeordnetes Strukturelement (16) vorgesehen ist, wobei der Antriebsmotor (5) über das Strukturelement (16) im Gehäuse (2) gehalten ist.Working device according to claim 9,
characterized in that a structural element (16) assigned to the first stiffening unit (14) is provided in the first section (11), the drive motor (5) being held in the housing (2) via the structural element (16).

Arbeitsgerät nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (16) aus einem Material gebildet ist, das einen Elastizitätsmodul von mehr als 5000 N/mm² aufweist.Working device according to claim 10,
characterized in that the structural element (16) is formed from a material which has a modulus of elasticity of more than 5000 N/mm ² .

Arbeitsgerät nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (16) aus einem Metallwerkstoff, insbesondere aus einer Magnesiumlegierung, oder aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet ist.Working device according to claim 10 or 11,
characterized in that the structural element (16) is formed from a metal material, in particular from a magnesium alloy, or from a glass fiber reinforced plastic.

Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass im dritten Abschnitt (13) eine im Gehäuse (2) angeordnete, zweite Versteifungseinheit (15) zur Erhöhung der Steifigkeit des dritten Abschnittes (13) des Arbeitsgerätes (1) vorgesehen ist.Working device according to one of claims 1 to 12,
characterized in that a second stiffening unit (15) arranged in the housing (2) is provided in the third section (13) to increase the rigidity of the third section (13) of the working device (1).

Arbeitsgerät nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) einen im dritten Abschnitt (13) aufgenommenen Schaft aufweist, wobei der Schaft Teil der zweiten Versteifungseinheit (15) ist.Working device according to claim 13,
characterized in that the working device (1) has a shank accommodated in the third section (13), the shank being part of the second stiffening unit (15).