EP4223955A1 - Mur a coffrage integre acoustique - Google Patents

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EP4223955A1
EP4223955A1 EP23155184.7A EP23155184A EP4223955A1 EP 4223955 A1 EP4223955 A1 EP 4223955A1 EP 23155184 A EP23155184 A EP 23155184A EP 4223955 A1 EP4223955 A1 EP 4223955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skin
wall
formwork
acoustic
hydraulic mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23155184.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Helmstetter
Frédéric Dubois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idsb Ingenierie
Original Assignee
Idsb Ingenierie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR2201043A external-priority patent/FR3132534A1/fr
Application filed by Idsb Ingenierie filed Critical Idsb Ingenierie
Publication of EP4223955A1 publication Critical patent/EP4223955A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels

Definitions

  • the invention relates to a wall with integrated acoustic formwork.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a wall with integrated acoustic formwork.
  • This invention relates to the field of building and public works and, more particularly, that of the manufacture, in the factory, of walls with integrated formwork intended to be installed on a construction site for the construction of a building, a decorative work or of a work to fight against noise and/or pollution.
  • walls with integrated acoustic formwork are known which are used for the construction of buildings (in particular in the urban or peri-urban environment) or noise barriers. These walls with integrated acoustic formwork are designed in such a way that noise pollution external to a building is attenuated inside this building. These walls with integrated acoustic formwork are then configured to provide acoustic correction, more particularly by adding a sound-absorbing or correcting material.
  • Such a wall with integrated acoustic formwork comprises at least, on the one hand, a first skin oriented in the direction of the exterior of a building and usually made of concrete, on the other hand, a second skin oriented in the direction of the interior of the building and usually made of concrete, on the other hand again, means for connecting these two skins and, on the other hand also, acoustic insulation means which usually take the form of at least one panel , which is made of an acoustic insulating material, and which is fixed, as the case may be, on the first skin and/or on the second skin, more particularly on an outer face of such a skin oriented in the direction of the outside of the wall with integrated acoustic formwork.
  • such a wall with integrated acoustic formwork is, at least in part, manufactured in the factory, this from concrete.
  • the acoustic insulation means can be fixed (in particular by gluing or by means of mechanical fixing means) on the first skin and/or on the second skin of such a wall with integrated acoustic formwork, this on an outer face of such a skin oriented towards the outside of the wall and during a method of manufacturing such a wall with integrated acoustic formwork in the factory.
  • Such a way of proceeding requires, before fixing such acoustic insulation means on such a skin, to wait until the concrete of this skin is sufficiently dry, which lengthens the duration of such a manufacturing process.
  • a second embodiment consists in fixing such insulation means acoustic on such a skin (more particularly on the external face, oriented towards the outside of the wall, of a second skin oriented towards the interior of a building) not in the factory but on site, this after having installed the wall with integrated formwork.
  • Such a way of proceeding then implies the intervention of an operator on the site, which lengthens the duration of this site.
  • these acoustic insulation means are particularly expensive and are subject to a high risk of voluntary or involuntary degradation (in particular under the effect of a shock) , this both in the factory, on a construction site and/or on site.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks of walls with integrated acoustic formwork of the state of the art, in particular those whose acoustic correction or acoustic insulation is ensured by an addition of acoustic insulation means fixed on the first skin and/or on the second skin.
  • the invention relates to a wall with integrated acoustic formwork comprising, on the one hand, a first skin, which is intended to be oriented in a first direction, and which comprises an outer face which is oriented in the direction of the exterior of the wall with integrated acoustic formwork as well as an internal face which is oriented in the direction of the interior of the wall with integrated acoustic formwork, on the other hand, a second skin, which is intended to be oriented in a second direction opposite to the first direction, which is parallel to the first skin, and which is positioned at a determined distance from the first skin so as to define an internal volume, on the other hand again, connecting means which are configured to connect the first skin and the second skin and, on the other hand also, acoustic insulation means.
  • This wall with integrated acoustic formwork is characterized in that, on the one hand, the acoustic insulation means are positioned inside at least part of the internal volume and adjoin at least the internal face of the first skin and, on the other hand, at least the first skin comprises at least one primary through opening, which extends through this first skin, and which opens at the level of the external face and at the level of the internal face of this first skin as well as at the level of the acoustic insulation means.
  • the wall with integrated acoustic formwork comprises at least one intermediate element, which is interposed between the first skin and the second skin, which is parallel to the first skin as well as to the second skin, and which is positioned at a determined distance from the first skin so as to define a first part of said internal volume which internally comprises the acoustic insulation means.
  • the second skin comprises, on the one hand, an external face which is oriented towards the outside of the wall with integrated acoustic formwork, on the other hand, an internal face which is oriented towards the interior of the wall with integrated acoustic formwork and, on the other hand, at least one secondary through opening, which extends through this second skin, and which opens at the level of the external face and at the level of the internal face of this second skin as well as at the level of the acoustic insulation means which adjoin the internal face of the second skin.
  • the acoustic insulation means comprise either at least one panel of mineral wool or plant wool or textile, or at least one plant growing substrate, or at least one powder material, or at at least one material in the form of shavings or shreds or filaments, or at least one cavernous material or elements made of a cavernous material,
  • At least a part of the primary through opening extends while diverging, towards the outside of the wall with integrated acoustic formwork and/or from the internal face of the first skin, respectively of the second skin, as well as in the direction of the external face of the first skin, respectively of the second skin.
  • first skin respectively the second skin
  • first skin comprises a plurality of bumps which delimit and/or which define at least a part of said at least one primary through-opening, respectively at least a part of said at least one least one secondary through opening.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a wall with integrated formwork.
  • a manufacturing method comprises a step which consists in positioning, inside a mould, at least one formwork means which is configured to define the first skin as well as at least a part of said at least one through opening primary.
  • such a manufacturing process may include a step perforation which consists in perforating at least said first skin in order to define said at least one primary through-opening, or even in perforating at least said second skin in order to define said at least one secondary through-opening.
  • such a manufacturing method may comprise a step which consists in printing, on a support and by three-dimensional printing, the first skin as well as at least a part of said at least one primary opening.
  • the acoustic insulation means are positioned inside at least a part of the internal volume and adjoin at least the internal face of the first skin and, on the other hand, at least the first skin comprises at least one primary through opening which opens at the level of the external face and at the level of the internal face of this first skin as well as at the level of the insulation means acoustic.
  • the wall with integrated formwork In the wall with integrated formwork according to the invention, at least a part of the primary (respectively secondary) through opening extends while diverging, towards the outside of the wall with integrated acoustic formwork and/or from the face inside the first (respectively the second) skin, as well as towards the outer face of the first (respectively the second) skin.
  • Such a feature advantageously makes it possible to orient, channel and concentrate part of the sound waves from the ambient environment outside a building in the direction of sound insulation means which directly attenuate a concentration of this part of the sound waves.
  • the wall with acoustic integrated formwork in accordance with the invention provides an improvement in acoustic performance compared to the walls with acoustic integrated formwork of the state of the art.
  • the wall with integrated acoustic formwork in accordance with the invention also and advantageously allows revegetation of such a wall, which makes it possible to reduce the surface temperature of such a wall (and, thus, to the heat island effect usually produced by walls with integrated formwork in an urban environment) but also to absorb CO2 and, therefore, to contribute to the reduction of the CO2 rate.
  • the acoustic insulation means are protected from damage, are inexpensive, are easy to produce, little transformed and emit little CO2, in particular during their manufacture and/or their implementation.
  • the present invention relates to the field of building and public works and, more particularly, that of the manufacture, in the factory, of walls with integrated formwork intended to be installed on a construction site for the construction of a building, a decorative work or a work to control noise and/or pollution.
  • the invention relates, therefore, more particularly to a wall with integrated acoustic formwork 1 which, in the remainder of the description and for reasons of brevity, will be referred to as “wall 1”.
  • Such a wall 1 is, more particularly, of the prefabricated type in the sense that this wall 1 is at least partly manufactured in the factory, this before being transported and installed on a construction site for the construction of a building, a decorative work or a work to control noise and/or pollution.
  • Such a wall 1 comprises a first skin 2, which is intended to be oriented in a first direction, which extends along a first plane, and which can be made of a hydraulic material (more particularly concrete) or of a polymer material (in particular a synthetic material, a plastic material, a resin or the like).
  • This first skin 2 comprises, on the one hand, an outer face 20 which is oriented towards the outside of the wall 1 and, on the other hand, an inner face 21 which is oriented towards the inside of the wall 1 .
  • This first skin 2 comprises (or even consists of) at least one flat plate, which extends along a plane (which is at least parallel to the first plane along which the first skin 2 extends, or even coincides with this first plane) , and which is made of a hydraulic material or a polymer material.
  • Such a wall 1 also comprises a second skin 3, which is intended to be oriented in a second direction opposite to the first direction, which is parallel to the first skin 2, which extends along a second plane (which is parallel in the foreground), and which is positioned at a determined distance from the first skin 2 so as to define an internal volume 4.
  • This second skin 3 can, here again, be made of a hydraulic material (more particularly concrete) or of a polymer material (in particular a synthetic material, a plastic material, a resin or the like).
  • This second skin 3 comprises, on the one hand, an outer face 30 which is oriented towards the outside of the wall 1 and, on the other hand, an inner face 31 which is oriented towards the inside of the wall 1 .
  • This second skin 3 comprises (or even consists of) at least one flat plate, which extends along a plane (which is at least parallel to the second plane along which the second skin 3 extends, or even coincides with this second plane) , and which is made of a hydraulic material or a polymer material.
  • Such a wall 1 also comprises connection means 5 which are configured to connect the first skin 2, the second skin 3.
  • connection means 5 comprise, on the one hand, a first end which is embedded in the inside the first skin 2, on the other hand, a second end which is embedded inside the second skin 3 and, on the other hand, an intermediate part, which extends between the first end and the second end.
  • connection means 5 can adopt the form of rods or bars and/or be made of a metallic, polymer, synthetic or composite material (in particular fiberglass).
  • Such a wall 1 further comprises acoustic insulation means 6.
  • the acoustic insulation means 6 are positioned inside at least part of the internal volume 4 of the wall 1 and adjoin at least the internal face 21 of the first skin 2.
  • At least the first skin 2 comprises at least one primary through opening 22, on the one hand, which extends through this first skin 2 and, on the other hand, which opens at the level of the face external 20 and at the level of the internal face 21 of this first skin 2 as well as at the level of the acoustic insulation means 6.
  • said at least one flat plate that comprises this first skin 2, which comprises said at least one primary through-opening 22 which then passes through said at least one flat plate.
  • said first skin 2 preferably comprises a plurality of primary through-openings 22, on the one hand, which extend through the first skin 2 and, on the other hand, which open at the level of the external face 20 and at the level of the internal face 21 of this first skin 2 as well as at the level of the acoustic insulation means 6.
  • a first type of embodiment of a wall 1 according to the invention corresponds, more particularly, to a multipurpose wall 1 which can be of the structural type (that is to say capable of being stressed other than by its own weight ) or non-structural.
  • Such a wall 1 is configured to be used in the context of the construction of a building, in particular a residential building, an industrial building, or a garage.
  • the first skin 2 is intended to be oriented in a first direction which may correspond to the exterior of the building while the second skin 3 is intended to be oriented in a second direction which may correspond to the interior of the building.
  • first skin 2 is intended to be oriented in a first direction which may correspond to the interior of the building while the second skin 3 is intended to be oriented in a second direction which may correspond to the interior of the building. building exterior.
  • such a wall 1 comprises said first skin 2, said at least one primary through opening 22, said second skin 3, said internal volume 4, said connection means 5 as well as said means acoustic insulation 6 (which are positioned at least inside at least a part of said internal volume 4), these elements (2, 22, 3, 4, 5, 6) have the characteristics described above.
  • the first skin 2 comprises said at least one primary through-opening 22 (or, and preferably, the plurality of primary through-openings 22).
  • the second skin 3 can then also comprise at least one secondary through-opening 32 (or even a plurality of secondary through-openings 32) which can then have the characteristics of said at least one primary opening 22.
  • said at least one flat plate that comprises this second skin 3, which comprises said at least one secondary through-opening 32 which then passes through said at least one flat plate.
  • the acoustic insulation means 6 are positioned inside at least part of the internal volume 4 of this wall 1.
  • these acoustic insulation means 6 are then positioned inside only part of the internal volume 4 of this wall 1, more particularly inside a first part 40 that includes this internal volume 4.
  • FIG. 2 And 3 illustrate a first variant of this first embodiment of the first type of embodiment of such a wall 1.
  • the acoustic insulation means 6, on the one hand are positioned in the first part 40 of the internal volume 4 of the wall 1, on the other hand, adjoin the first skin 2, more particularly the internal face 21 of this first skin 2 and, on the other hand, are positioned at a determined distance from the second skin 3, this so as to define (between these acoustic insulation means 6 and this second skin 3) a second part 41 of said internal volume 4 intended to be filled with a hydraulic mixture (more particularly concrete, in particular structural concrete) or filled with such a hydraulic mixture (more particularly concrete, in particular structural concrete), in particular for the production of a wall 1 structural.
  • FIG. 4 illustrates a second variant of this first embodiment of the first type of embodiment of such a wall 1.
  • said wall 1 may additionally comprise at least one intermediate element 7, which is interposed between the first skin 2 and the second skin 3, which is parallel to the first skin 2 as well as to the second skin 3, and which is positioned at a determined distance from the first skin 2 so as to define the first part 40 of said internal volume 4 inside which the acoustic insulation means 6 are positioned.
  • Said at least one intermediate element 7 is crossed by said means of connection 5.
  • such an intermediate element 7 comprises at least one thermal insulating plate 70.
  • such an intermediate element 7 comprises at least one sealing or drainage means 71.
  • Such sealing or drainage means 71 can be constituted by a membrane, a film, a sheet or a plate.
  • said at least one intermediate element 7 comprises a thermally insulating plate 70
  • a sealing or drainage means 71 is positioned between this thermally insulating plate 70 and the first skin 2, or even is attached to said at least one thermally insulating plate 70.
  • Such a sealing or drainage means 71 is held in position with respect to such a thermal insulating plate 70 (in particular applied against such a thermal insulating plate 70), this by means of flanges which equip the connection means 5 , by gluing or stapling on this thermal insulating plate 70.
  • said at least one intermediate element 7 may include at least one stiffening means (not shown) which is configured to stiffen said at least one intermediate element 7.
  • said at least one intermediate element 7 comprises grooves of which at least a part comprises, internally, at least one such stiffening means.
  • the thermal insulating plate 70 which comprises such grooves. These grooves emerge at the level of the face of the thermal insulating plate 70 which is oriented in the direction of the first skin 2 of the wall 1 or (and preferably) which is oriented in the direction of the second skin 3 of the wall 1. Preferably, these grooves extend vertically and/or adopt a dovetail section.
  • the latter may comprise a plate, a beam or a beam, in particular made of a hydraulic mixture, more particularly of concrete.
  • such a hydraulic mixture is poured inside a groove as described above and, after hardening, defines said at least one stiffening means.
  • connection means 5 can pass through said at least one stiffening means as well as said at least one intermediate element 7.
  • This characteristic advantageously makes it possible to immobilize said at least one stiffening means with respect to the means of connection 5 and, therefore, to immobilize said at least one intermediate element 7 with respect to such connection means 5 and, due to the anchoring of these connection means 5 inside the first skin 2 and the second skin 3, to immobilize said at least one intermediate element 7 with respect to the first skin 2 as well as with respect to the second skin 3.
  • Yet another characteristic relates to the fact that said at least one intermediate element 7 is positioned at a determined distance from the second skin 3, this so as to define (between said at least one intermediate element 7 and this second skin 3) the second part 41 of said internal volume 4 intended to be filled with a hydraulic mixture (more particularly concrete, in particular a structural concrete) or filled with such a hydraulic mixture (more particularly concrete, in particular a structural concrete), in particular for the production of a structural wall 1.
  • a hydraulic mixture more particularly concrete, in particular a structural concrete
  • a hydraulic mixture more particularly concrete, in particular a structural concrete
  • the acoustic insulation means 6 can be positioned inside the entire internal volume 4 of this wall 1. Such an embodiment corresponds, then, more particularly, to a non-structural wall 1.
  • a second type of embodiment of the wall 1 according to the invention corresponds, more particularly, to a wall 1 which is of the non-structural type (that is to say not stressed other than by its own weight).
  • Such a wall 1 is configured to be used in the context of the production of a decorative work, a protective work (such as a fence), a basement of a building (in particular industrial) or a work of fight against noise and/or against pollution.
  • such a wall 1 comprises said first skin 2, said at least one primary through opening 22, said second skin 3, said internal volume 4, said connection means 5 as well as said acoustic insulation means 6 (which are positioned at least inside at least part of said internal volume 4, more particularly inside the entirety of this internal volume 4), these elements (2, 22, 3, 4, 5, 6) have the characteristics described above.
  • this wall 1 may comprise, in addition to the characteristics of the first embodiment of this second type of embodiment, at least one secondary through-opening 32, or even (and preferably) a plurality of secondary through-openings 32, which the second skin 3 of this wall 1.
  • Such a secondary through opening 32 extends through this second skin 3, and, on the other hand, opens at the level of the external face 30 and at the level of the internal face 31 of this second skin 3 as well as at the level of the acoustic insulation means 6 which adjoin the internal face 31 of the second skin 3. These acoustic insulation means 6 are then positioned inside the entire internal volume 4 of the wall 1.
  • the acoustic insulation means 6 can adopt different shapes and/or different compositions.
  • such acoustic insulation means 6 may include at least one panel 60 of mineral wool, in particular rock wool or glass wool.
  • such acoustic insulation means 6 may, alternatively, comprise at least one panel 60 of plant wool, in particular hemp wool, flax wool, cotton wool, wood or something.
  • This vegetable wool is preferably supplemented by a material which prevents its degradation, in particular its rotting.
  • a material can be a binder, more particularly a hydraulic and/or synthetic binder, for example a resin.
  • such acoustic insulation means 6 may, again alternatively, comprise at least one panel 60 of textile, in particular a synthetic textile and/or a geotextile, for example a fabric.
  • This textile (in particular if it is of natural origin) can be supplemented by a material which prevents its degradation, in particular its rotting)
  • a material can, here again, be a binder, more particularly a hydraulic and/or synthetic binder, for example a resin.
  • Such a panel 60 can be rigid or semi-rigid. Such a panel 60 can still be of the unrolled type. Such an embodiment has been illustrated figure 2 And 3 .
  • Such a panel 60 can be secured to the first skin 2, more particularly to the internal face 21 of this first skin 2.
  • This first embodiment of the acoustic insulation means 6 corresponds, more particularly, to the first variant of the first embodiment of the first type of embodiment of the wall 1 described above.
  • such acoustic insulation means 6 comprise at least one plant culture substrate 61.
  • Such an embodiment has been illustrated figure 4 .
  • Such a plant growing substrate 61 may consist at least in part of topsoil, potting soil, wood chips, tire residues (in particular in the form of chips), sand, gravel or pebbles.
  • Such a plant growing substrate 61 is preferably of the non-degradable type, in order to avoid its decomposition.
  • such acoustic insulation means 6 comprise at least one pulverulent material 62.
  • a pulverulent material 62 can be at least partly constituted by earth, balls of clay, balls of expanded clay, pebbles, sand, or even a plant growing medium.
  • Such a powdery material 62 is preferably of the non-degradable type, in order to avoid its decomposition.
  • such acoustic insulation means 6 comprise at least one material in the form of shavings (in particular wood shavings, tire residue shavings) or shreds (especially shreds of textile, for example shreds of a synthetic textile and/or a geotextile) or of filaments (in particular textile filaments, for example shreds of a synthetic textile).
  • Such a material in the form of shavings, shreds or filaments is preferably of the non-degradable type, in order to avoid its decomposition.
  • Such acoustic insulation means 6 can be supplemented by a material which prevents their degradation (in particular their rotting).
  • a material can be a binder, more particularly a hydraulic and/or synthetic binder, for example a resin.
  • These second, third and fourth embodiments of the acoustic insulation means 6 correspond, more particularly, to the second variant of the first embodiment of the first type of embodiment, to the second embodiment of the first type of embodiment or to the second type realization of the wall 1 described above.
  • such acoustic insulation means 6 comprise at least one cavernous material (in particular cavernous concrete or expanded clay) or at least elements made of a cavernous material (in particular volcanic stones, pozzolan, clay balls, in particular expanded).
  • This fifth embodiment of the acoustic insulation means 6 can then correspond to the second variant of the first embodiment of the first type of embodiment, to the second embodiment of the first type of embodiment or to the second type of embodiment of the wall 1 described above.
  • said at least one cavernous material may comprise at least one binder (in particular a hydraulic and/or synthetic binder, for example a resin) or at least said elements made of a cavernous material may be supplemented by at least one such binder.
  • binder in particular a hydraulic and/or synthetic binder, for example a resin
  • the acoustic insulation means 6 can then adopt the form of a layer (more particularly rigid or semi-rigid), on the one hand, which is integral with the first skin 2 (more particularly with the internal face 21 of this first skin 2) and, on the other hand, which comprises (or even which is at least partly constituted by) said at least one cavernous material (comprising said at least one binder) or which comprises (or even which is at least partly consisting of) a mixture which contains at least said elements made of a cavernous material as well as said at least one binder.
  • a layer more particularly rigid or semi-rigid
  • This variant corresponds, more particularly, to the first variant of the first embodiment of the first type of embodiment of the wall 1 described above.
  • the first skin 2 comprises at least one primary through opening 22.
  • At least a part of said at least one primary through opening 22 extends while diverging towards the outside of the wall 1.
  • At least a part of said at least one primary through-opening 22 extends diverging from the internal face 21 of the first skin 2 as well as in the direction of the external face 20 of this first skin 2.
  • the flat plate which comprises the first skin 2, which then comprises said at least one primary through-opening 22.
  • the first skin 2 comprises at least one relief which defines at least a part of said at least one primary through-opening 22.
  • said at least a flat plate which comprises this first skin 1, which comprises said at least one relief.
  • At least a part of said at least one primary through-opening 22 adopts the shape of at least a part of a cone, in particular a cone whose apex is truncated.
  • the first skin 2 comprises a plurality of bumps 23 which delimit and/or which define at least a part of said at least one primary through-opening 22.
  • the bumps 23 of the first skin 2 each comprise, on the one hand, a vertex that comprises said outer face 20 of this first skin 2 and, on the other hand, at least one side wall (more particularly a plurality of side walls) which extends diverging from said vertex as well as towards the inside of the wall 1 and/or in the direction of the internal face 21 of the first skin 2.
  • Yet another characteristic relates to the fact that the plurality of bumps 23 define, between them 23, at least one hollow which has a bottom which is crossed by at least a part of said at least one primary through opening 22.
  • the plurality of bumps 23 define, between them 23, at least one hollow which has a bottom through which at least a part of said at least one primary through-opening 22 emerges at the inside the hollow.
  • such a hollow is, in fact, defined by all of the side walls that comprise the plurality of bumps 23 which define and/or which delimit at least a part of said at least one primary through-opening 22. All of these side walls (that includes the plurality of bumps 23 which define and/or which delimit at least a part of said at least one primary through-opening 22) converge in the direction of said bottom which such a hollow presents.
  • a first variant (not shown) then consists in that at least a part of the bumps 23 of the first skin 2 each comprises a side wall and each adopts the shape of at least a part of a cone, in particular a cone whose top is truncated.
  • a second variant illustrated figure 1 consists in that at least a part of the bumps 23 of the first skin 2 each comprises a plurality of side walls (in particular four side walls) and each adopts the shape of at least a part of a pyramid, in particular a pyramid whose top is truncated.
  • the second skin 3 comprises at least one secondary through-opening 32.
  • At least a part of said at least one secondary through-opening 32 extends while diverging towards the outside of the wall 1.
  • At least a part of said at least one secondary through-opening 32 extends diverging from the internal face 31 of the second skin 3 as well as in the direction of the external face 30 of this second skin 3.
  • the second skin 3 comprises at least one relief which defines at least a part of said at least one secondary through-opening 32.
  • said at least a flat plate, which comprises this second skin 3, which comprises said at least one relief is, more particularly, said at least a flat plate, which comprises this second skin 3, which comprises said at least one relief.
  • At least a part of said at least one secondary through-opening 32 can then also adopt the shape of at least a part of a cone, in particular a cone whose apex is truncated.
  • the second skin 3 may comprise a plurality of bumps 33 which delimit and/or which define at least a part of said at least one secondary through-opening 32.
  • the bumps 33 of the second skin 3 each comprise, on the one hand, a vertex that comprises said outer face 30 of this second skin 3, and, on the other hand, at least one side wall (more particularly a plurality of side walls) which extends diverging from said vertex as well as towards the inside of the wall 1 and/or in the direction of the internal face 31 of the second skin 3.
  • the plurality of bumps 33 define, between them 33, at least one hollow which has a bottom which is crossed by at least a part of said at least one secondary crossing opening 32 and/or through which at least a part of said at least one secondary through-opening 32 opens inside the hollow.
  • a first variant (not shown) then consists in that at least a part of the bumps 33 of the second skin 3 comprises a side wall and adopts the shape of at least a part of a cone, in particular a cone whose apex is truncated.
  • a second variant consists in that at least a part of the bumps 33 of the second skin 3 comprises a plurality of side walls (in particular four side walls) and adopts the shape of at least a part of a pyramid, in particular a pyramid whose the vertex is truncated.
  • Another characteristic relates to the fact that said at least one primary through-opening 22 is configured to maintain the acoustic insulation means 6 inside said at least part of said internal volume 4.
  • the wall 1 comprises at least one primary retaining means (in particular in the form of an openwork element, more particularly a grid), which completes said at least one primary through opening 22, and which is configured to maintaining the acoustic insulation means 6 at least inside said at least part of said internal volume 4.
  • at least one primary retaining means in particular in the form of an openwork element, more particularly a grid
  • another characteristic relates to the fact that said at least one secondary through-opening 32 is configured to maintain the acoustic insulation means 6 inside said at least part of said internal volume 4.
  • the wall 1 comprises at least one secondary holding means (in particular in the form of an openwork element, more particularly a grid), which completes said at least one secondary through-opening 32, and which is configured to maintain the means of insulation acoustic 6 at least inside said at least part of said internal volume 4.
  • at least one secondary holding means in particular in the form of an openwork element, more particularly a grid
  • the wall 1 comprises, inside said at least part of said internal volume 4, at least one retaining means 8 which is configured to vertically retain the acoustic insulation means 6 contained in said at least part of said internal volume 4.
  • Such a retaining means 8 is, more particularly, appropriate when the acoustic insulation means 6 comprise at least one plant culture substrate 61, at least one cavernous material, at least elements made of a cavernous material, at least one powdery material 62 or at least one material in the form of chips, shreds or filaments as described above.
  • Such a retaining means 8 comprises, on the one hand, an internal part which is embedded inside the first skin 2 and, on the other hand, an external part, which extends inside the internal volume 4, outside the first skin 2 and in the direction of the second skin 3. At least this outer part extends substantially horizontally.
  • such a retaining means 8 may comprise, on the one hand, an internal part which is embedded inside the second skin 3 and, on the other hand, an external part, which extends to the inside the internal volume 4, outside the second skin 3 and in the direction of the first skin 2. At least this outer part extends substantially horizontally.
  • Such a retaining means 8 is preferably set back relative to the second skin 3, respectively relative to the first skin 2 (or even relative to said at least one intermediate element 7), this so as to define a space between a such retaining means 8 and, depending on the case, the second skin 3, the first skin 2 and the said at least one intermediate element 7.
  • Such retaining means 8 can take the form of a plate or a grid.
  • the wall 1 comprises, inside said at least a part of said internal volume 4, at least one irrigation means 9 sound insulation means 6.
  • acoustic insulation means 6 comprise, on the one hand, at least one plant culture substrate 61, at least one cavernous material, at least elements in a cavernous material, at least one powdery material or at least one material in the form of shavings, shreds or filaments as described above and, on the other hand, seeds and/or vegetation.
  • Such irrigation means 9 may comprise at least one pipe, in particular pierced.
  • Such irrigation means 9 can come to rest on said at least one means of retainer 8, or even be attached to such a retaining means 8.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a wall 1 which has at least some of the characteristics described above.
  • a manufacturing process is, more particularly, implemented in the factory so that this manufacturing process consists of a process for manufacturing a prefabricated wall 1 .
  • the formwork means comprises shapes (in particular cones or pyramids) which are configured to define the first skin 2 as well as, in particular, at least part of said at least one primary through opening 22.
  • Another characteristic of this method consists in that it can, again, comprise a positioning step which consists in positioning, inside said other mould, at least one formwork means which is configured to define the second skin 3 as well at least part of said at least one secondary through-opening 32.
  • Such formwork means may have the characteristics described above.
  • Such formwork means is, more particularly, used to manufacture a wall 1 according to the second embodiment of the second type of embodiment described above.
  • the formwork means comprises shapes (in particular cones or pyramids) which are configured to define the first skin 2 as well as, in particular, at least a part of said at least one primary through opening 22.
  • Another characteristic of this method consists in that it can also include a positioning step which consists in positioning, inside the mold intended to contain a hydraulic mixture intended to constitute the second skin 3, at least one formwork means which is configured to define this second skin 3 as well as at least a part of said at least one secondary through-opening 32.
  • Such formwork means can, here again, have the characteristics described above.
  • Such formwork means is, more particularly, used to manufacture a wall 1 conforming to the second embodiment of the second type of embodiment described above.
  • This method may also comprise, between the positioning step and the casting step, a hardening step which consists in leaving or hardening (in particular by heating and/or inside an oven) the printed material, this to obtain the first skin 2.
  • Another feature is that the material used to make the three-dimensional print is concrete.
  • Another characteristic of this method consists in that it can also include a positioning step which consists in positioning, inside the mold intended to contain a hydraulic mixture intended to constitute the second skin 3, at least one formwork means which is configured to define this second skin 3 as well as at least a part of said at least one secondary through-opening 32.
  • Such formwork means can, here again, have the characteristics described above.
  • Such formwork means is, more particularly, used to manufacture a wall 1 conforming to the second embodiment of the second type of embodiment described above.
  • the manufacturing process may also comprise, before or after the step of positioning connection means 5 (depending on the case, inside the mold which contains the hydraulic mixture intended to constitute the first skin 2, inside the hydraulic mixture which is contained in said other mold and which is intended to constitute the first skin 2, on the support and/or inside the first skin 2), a placement step which consists in placing acoustic insulation means ( 6) which comprise at least one such panel 60 of mineral wool, vegetable wool or textile, this on the first skin 2 or on the hydraulic mixture which is intended to constitute the first skin 2.
  • the manufacturing process may also include, before or after the step of positioning the connection means 5 (depending on the case, inside the mold which contains the hydraulic mixture intended to constitute the first skin 2, inside the hydraulic mixture which is contained in said other mold and which is intended to constitute the first skin 2, on the support and/or inside the first skin 2), a casting step which consists in casting acoustic insulation means (6) which comprise, as the case may be, said at least one cavernous material or said at least one mixture which contains at least elements made of a cavernous material and at least one binder, this on the first skin 2 or on the hydraulic mixture which is intended to constitute the first skin 2.
  • this method may also include a step which consists in constituting an assembly which includes at least one intermediate element 7 (presenting the characteristics described above) as well as the connection means 5 which pass through said at least one intermediate element 7, this before the step of positioning these connection means 5.
  • such a positioning step consists in positioning these connecting means 5 either inside a mold (this ensures that part of said connecting means 5 is embedded inside the hydraulic mixture contained in this mould), either on a support and/or inside the first skin (this ensures that part of said connecting means 5 is embedded inside this first skin 2).
  • the wall 1 which has the characteristics described above and/or which is obtained by the manufacturing process described above is configured to be installed on a construction site.
  • the manufacturing method may consist in manufacturing a wall 1 which comprises at least the first skin 2, said at least one primary through opening 22, the second skin 3, the internal volume 4, the connection means 5, or even said at least one intermediate element 7 and/or said acoustic insulation means 6.
  • Such a wall 1 is installed on a construction site.
  • the method of manufacturing such a wall 1 comprises, on the construction site, a filling step which consists in filling at least part (or even all) said internal volume 4 of the wall 1 with such acoustic insulation means 6.
  • Such acoustic insulation means 6 can then comprise at least one plant culture substrate 61, at least one cavernous material, at least elements made of a cavernous material, at least one powdery material, at least one material in the form of shavings, shreds or filaments (which exhibit the characteristics described above).
  • the method may include, on a construction site, a filling step which consists in filling the entire internal volume 4 with such acoustic insulation means 6.
  • Such a method then makes it possible to produce a wall 1 conforming to the second embodiment of the first type of embodiment or to the second type of embodiment of the wall 1 described above.
  • the method may comprise, on a construction site, a filling step which consists of filling at least the first part 40 of the internal volume 4 with such sound insulation means 6.
  • the second part 41 of the internal volume 4 can be filled on a construction site with a hydraulic mixture (more particularly concrete, in particular structural concrete), in particular for the production of a structural wall 1 .
  • a hydraulic mixture more particularly concrete, in particular structural concrete
  • said wall 1 may include acoustic insulation means 6 which include at least one panel 60 of mineral wool, vegetable wool or textile or at least one cavernous material or at least one mixture which contains at least elements in one cavernous material as well as at least one binder, more particularly in the form of a layer as described above.
  • acoustic insulation means 6 which include at least one panel 60 of mineral wool, vegetable wool or textile or at least one cavernous material or at least one mixture which contains at least elements in one cavernous material as well as at least one binder, more particularly in the form of a layer as described above.
  • the second part 41 of the internal volume 4 can be filled on a construction site with a hydraulic mixture (more particularly concrete, in particular structural concrete), in particular for the production of a structural wall 1 .
  • a hydraulic mixture more particularly concrete, in particular structural concrete
  • Such a method then makes it possible to produce a wall 1 conforming to the first variant of the first embodiment of the first type of realization of the wall 1 described above.

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Abstract

L'invention concerne un mur à coffrage intégré acoustique (1) comportant, d'une part, une première peau (2), destinée à être orientée dans une première direction, et comportant une face externe (20) orientée en direction de l'extérieur du mur (1) et une face interne (21) orientée en direction de l'intérieur du mur (1), d'autre part, une seconde peau (3), destinée à être orientée dans une seconde direction opposée à la première direction, parallèle à la première peau (2), et positionnée à une distance déterminée de la première peau (2) en sorte de définir un volume interne (4), d'autre part encore, des moyens de raccordement (5) qui sont configurés pour raccorder la première peau (2) et la seconde peau (3) et, d'autre part aussi, des moyens d'isolation acoustique (6).Ledit mur à coffrage intégré acoustique (1) est caractérisé en ce que, d'une part, les moyens d'isolation acoustique (6) sont positionnés à l'intérieur d'au moins une partie du volume interne (4) et jouxtent au moins la face interne (21) de la première peau (2) et, d'autre part, au moins la première peau (2) comporte au moins une ouverture traversante primaire (22), s'étendant à travers cette première peau (2), et débouchant au niveau de la face externe (20) et au niveau de la face interne (21) de cette première peau (2) ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique (6).

Description

  • L'invention concerne un mur à coffrage intégré acoustique. L'invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un tel mur à coffrage intégré acoustique.
  • Cette invention concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics et, plus particulièrement, celui de la fabrication, en usine, de murs à coffrage intégré destinés à être implantés sur un chantier pour la réalisation d'un immeuble, d'un ouvrage décoratif ou d'un ouvrage de lutte contre le bruit et/ou la pollution.
  • En particulier, on connait des murs à coffrage intégré acoustique qui sont employés pour la construction d'immeubles (notamment dans le milieu urbain ou périurbain) ou de murs anti-bruit. Ces murs à coffrage intégré acoustique sont conçus en sorte que les nuisances sonores externes à un immeuble sont atténuées à l'intérieur de cet immeuble. Ces murs à coffrage intégré acoustique sont, alors, configurés pour apporter une correction acoustique, plus particulièrement par l'ajout d'un matériau phoniquement absorbant ou correcteur.
  • Un tel mur à coffrage intégré acoustique comporte au moins, d'une part, une première peau orientée en direction de l'extérieur d'un immeuble et usuellement réalisée en béton, d'autre part, une seconde peau orientée en direction de l'intérieur de l'immeuble et usuellement réalisée en béton, d'autre part encore, des moyens de raccordement de ces deux peaux et, d'autre part aussi, des moyens d'isolation acoustique qui adoptent usuellement la forme d'au moins un panneau, qui est réalisé en un matériau isolant acoustique, et qui est fixé, selon le cas, sur la première peau et/ou sur la deuxième peau, plus particulièrement sur une face externe d'une telle peau orientée en direction de l'extérieur du mur à coffrage intégré acoustique.
  • On observera qu'un tel mur à coffrage intégré acoustique est, au moins en partie, fabriqué en usine, ceci à partir de béton.
  • A ce propos, on observera que, selon un premier mode de réalisation, les moyens d'isolation acoustique peuvent être fixés (notamment par collage ou par l'intermédiaire de moyens de fixation mécaniques) sur la première peau et/ou sur la deuxième peau d'un tel mur à coffrage intégré acoustique, ceci sur une face externe d'une telle peau orientée en direction de l'extérieur du mur et au cours d'un procédé de fabrication d'un tel mur à coffrage intégré acoustique en usine. Une telle manière de procéder nécessite, avant de fixer de tels moyens d'isolation acoustique sur une telle peau, d'attendre que le béton de cette peau soit suffisamment sec ce qui allonge la durée d'un tel procédé de fabrication.
  • Un deuxième mode de réalisation consiste à fixer de tels moyens d'isolation acoustique sur une telle peau (plus particulièrement sur la face externe, orientée en direction de l'extérieur du mur, d'une seconde peau orientée en direction de l'intérieur d'un immeuble) non pas en usine mais sur chantier, ceci après avoir mis en place le mur à coffrage intégré. Une telle manière de procéder implique, alors, l'intervention d'un opérateur sur le chantier ce qui allonge la durée de ce chantier.
  • On observera, également, que la fixation des moyens d'isolation acoustique sur la première peau (orientée en direction de l'extérieur d'un immeuble) permet d'atténuer efficacement les nuisances sonores mais présente cependant l'inconvénient de complexifier singulièrement l'habillage et/ou le revêtement de ces moyens d'isolation acoustique en façade.
  • En ce qui concerne la fixation des moyens d'isolation acoustique sur la seconde peau (orientée en direction de l'intérieur d'un immeuble), celle-ci permet d'atténuer une partie seulement des nuisances sonores étant donné qu'une autre partie de ces nuisances sonores est transmise par la première peau à d'autres éléments de structure (comme les planchers, les plafonds et/ou les murs, notamment structurels) et, ainsi, à l'intérieur de l'immeuble sans atténuation.
  • Finalement et quelle que soit la peau sur laquelle les moyens d'isolation acoustique sont fixés, ces moyens d'isolation acoustique sont particulièrement onéreux et sont soumis à un risque élevé de dégradation volontaire ou involontaire (notamment sous l'effet d'un choc), ceci aussi bien en usine, que sur un chantier et/ou sur site.
  • La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des murs à coffrage intégré acoustique de l'état de la technique, en particulier ceux dont la correction acoustique ou l'isolation acoustique est assurée par un ajout de moyens d'isolation acoustique fixés sur la première peau et/ou sur la deuxième peau.
  • A cet effet, l'invention concerne un mur à coffrage intégré acoustique comportant, d'une part, une première peau, qui est destinée à être orientée dans une première direction, et qui comporte une face externe qui est orientée en direction de l'extérieur du mur à coffrage intégré acoustique ainsi qu'une face interne qui est orientée en direction de l'intérieur du mur à coffrage intégré acoustique, d'autre part, une seconde peau, qui est destinée à être orientée dans une seconde direction opposée à la première direction, qui est parallèle à la première peau, et qui est positionnée à une distance déterminée de la première peau en sorte de définir un volume interne, d'autre part encore, des moyens de raccordement qui sont configurés pour raccorder la première peau et la seconde peau et, d'autre part aussi, des moyens d'isolation acoustique.
  • Ce mur à coffrage intégré acoustique est caractérisé par le fait que, d'une part, les moyens d'isolation acoustique sont positionnés à l'intérieur d'au moins une partie du volume interne et jouxtent au moins la face interne de la première peau et, d'autre part, au moins la première peau comporte au moins une ouverture traversante primaire, qui s'étend à travers cette première peau, et qui débouche au niveau de la face externe et au niveau de la face interne de cette première peau ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique.
  • Selon une autre caractéristique, le mur à coffrage intégré acoustique comporte au moins un élément intermédiaire, qui est interposé entre la première peau et la seconde peau, qui est parallèle à la première peau ainsi qu'à la seconde peau, et qui est positionné à une distance déterminée de la première peau en sorte de définir une première partie dudit volume interne qui comporte intérieurement les moyens d'isolation acoustique.
  • Une caractéristique additionnelle concerne le fait que la seconde peau comporte, d'une part, une face externe qui est orientée en direction de l'extérieur du mur à coffrage intégré acoustique, d'autre part, une face interne qui est orientée en direction de l'intérieur du mur à coffrage intégré acoustique et, d'autre part encore, au moins une ouverture traversante secondaire, qui s'étend à travers cette seconde peau, et qui débouche au niveau de la face externe et au niveau de la face interne de cette seconde peau ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique qui jouxtent la face interne de la seconde peau .
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que les moyens d'isolation acoustique comportent, soit au moins un panneau de laine minérale ou de laine végétale ou de textile, soit au moins un substrat de culture végétale, soit au moins un matériau pulvérulent, soit au moins un matériau sous forme de copeaux ou de lambeaux ou de filaments, soit au moins un matériau caverneux ou des éléments en un matériau caverneux,
  • Selon une autre caractéristique, au moins une partie de l'ouverture traversante primaire, respectivement au moins une partie de l'ouverture traversante secondaire, s'étend en divergeant, vers l'extérieur du mur à coffrage intégré acoustique et/ou à partir de la face interne de la première peau, respectivement de la seconde peau, ainsi qu'en direction de la face externe de la première peau, respectivement de la seconde peau.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que la première peau, respectivement la seconde peau, comporte une pluralité de bosses qui délimitent et/ou qui définissent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire, respectivement au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire.
  • L'invention concerne, encore, un procédé de fabrication d'un tel mur à coffrage intégré. Un tel procédé de fabrication comporte une étape qui consiste à positionner, à l'intérieur d'un moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la première peau ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire.
  • De manière alternative, un tel procédé de fabrication peut comporter une étape de perforation qui consiste à perforer au moins ladite première peau en vue de définir ladite au moins une ouverture traversante primaire, voire à perforer au moins ladite seconde peau en vue de définir ladite au moins une ouverture traversante secondaire.
  • Encore de manière alternative, un tel procédé de fabrication peut comporter une étape qui consiste à imprimer, sur un support et par une impression en trois dimensions, la première peau ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture primaire.
  • Ainsi, dans le mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention, d'une part, les moyens d'isolation acoustique sont positionnés à l'intérieur d'au moins une partie du volume interne et jouxtent au moins la face interne de la première peau et, d'autre part, au moins la première peau comporte au moins une ouverture traversante primaire qui débouche au niveau de la face externe et au niveau de la face interne de cette première peau ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique.
  • Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de mettre en relation l'air ambiant de l'extérieur d'un immeuble avec des moyens d'isolation acoustique positionnés à l'intérieur du mur à coffrage intégré acoustique. Une partie des ondes sonores du milieu ambiant extérieur à un immeuble traverse, alors, ladite au moins une ouverture traversante primaire (voire également ladite au moins une ouverture traversante secondaire) et est atténuée directement par les moyens d'isolation acoustique positionnés à l'intérieur du mur à coffrage intégré acoustique ce qui permet d'améliorer les performances acoustiques du mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention par rapport aux murs à coffrage intégré acoustique de l'état de la technique.
  • Ces caractéristiques permettent, également, de créer, au travers de ladite au moins une ouverture traversante primaire (voire également au travers de ladite au moins une ouverture traversante secondaire) un chemin préférentiel emprunté par les ondes sonores qui sont alors dirigées directement en direction des moyens d'isolation acoustique qui vont atténuer ces ondes sonores (en particulier les nuisances sonores) et ainsi améliorer les performances acoustiques du mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention par rapport aux murs à coffrage intégré acoustique de l'état de la technique.
  • Dans le mur à coffrage intégré conforme à l'invention, au moins une partie de l'ouverture traversante primaire (respectivement secondaire) s'étend en divergeant, vers l'extérieur du mur à coffrage intégré acoustique et/ou à partir de la face interne de la première (respectivement de la seconde) peau, ainsi qu'en direction de la face externe de la première (respectivement de la seconde) peau. Une telle caractéristique permet, avantageusement, d'orienter, de canaliser et de concentrer une partie des ondes sonores du milieu ambiant extérieur à un immeuble en direction des moyens d'isolation acoustique qui atténuent directement une concentration de cette partie des ondes sonores. Là encore le mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention apporte une amélioration des performances acoustiques par rapport aux murs à coffrage intégré acoustique de l'état de la technique.
  • Lorsque les moyens d'isolation acoustique comportent au moins un substrat de culture végétale, au moins un matériau pulvérulent (qui peut notamment constituer un substrat de culture végétale) ou au moins un matériau sous forme de copeaux (qui peut, là encore, constituer un substrat de culture végétale), le mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention permet, également et avantageusement, une végétalisation d'un tel mur ce qui permet de réduire la température de surface d'un tel mur (et, ainsi, d'atténuer l'effet d'ilot de chaleur usuellement produit par les murs à coffrage intégré dans un environnement urbain) mais également d'absorber le CO2 et, donc, de contribuer à la réduction du taux de CO2.
  • Finalement et selon un autre avantage, dans le mur à coffrage intégré acoustique selon l'invention, les moyens d'isolation acoustique sont protégés des dégradations, sont peu onéreux, sont faciles à produire, peu transformés et émettent peu de CO2, notamment lors de leur fabrication et/ou de leur mise en oeuvre.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • [Fig 1] est une vue schématisée et de face d'une partie d'un immeuble qui comporte au moins un mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention.
    • [Fig 2] est une vue schématisée et en perspective d'un mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention.
    • [Fig 3] est une vue schématisée, de côté et en coupe d'un premier mode de réalisation d'un premier type de réalisation d'un mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention.
    • [Fig 4] est une vue schématisée, de côté et en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un premier type de réalisation d'un mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention.
    • [Fig 5] est une vue schématisée, de côté et en coupe d'un second type de réalisation d'un mur à coffrage intégré acoustique conforme à l'invention.
  • La présente invention concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics et, plus particulièrement, celui de la fabrication, en usine, de murs à coffrage intégré destinés à être implantés sur un chantier pour la réalisation d'un immeuble, d'un ouvrage décoratif ou d'un ouvrage de lutte contre le bruit et/ou la pollution.
  • L'invention concerne, alors, plus particulièrement un mur à coffrage intégré acoustique 1 qui, dans la suite de la description et pour des raisons de concision, sera dénommé « mur 1 ».
  • Un tel mur 1 est, plus particulièrement, de type préfabriqué dans le sens où ce mur 1 est au moins en partie fabriqué en usine, ceci avant d'être acheminé et implanté sur un chantier pour la réalisation d'un immeuble, d'un ouvrage décoratif ou d'un ouvrage de lutte contre le bruit et/ou la pollution.
  • Un tel mur 1 comporte une première peau 2, qui est destinée à être orientée dans une première direction, qui s'étend selon un premier plan, et qui peut être réalisée en un matériau hydraulique (plus particulièrement du béton) ou en un matériau polymère (notamment un matériau synthétique, un matériau plastique, une résine ou autre).
  • Cette première peau 2 comporte, d'une part, une face externe 20 qui est orientée en direction de l'extérieur du mur 1 et, d'autre part, une face interne 21 qui est orientée en direction de l'intérieur du mur 1.
  • Cette première peau 2 comporte (voire est constituée par) au moins une plaque plane, qui s'étend selon un plan (qui est au moins parallèle au premier plan selon lequel s'étend la première peau 2, voire confondu avec ce premier plan), et qui est réalisée en un matériau hydraulique ou en un matériau polymère.
  • Un tel mur 1 comporte, également, une seconde peau 3, qui est destinée à être orientée dans une seconde direction opposée à la première direction, qui est parallèle à la première peau 2, qui s'étend selon un second plan (qui est parallèle au premier plan), et qui est positionnée à une distance déterminée de la première peau 2 en sorte de définir un volume interne 4. Cette seconde peau 3 peut, là encore, être réalisée en un matériau hydraulique (plus particulièrement du béton) ou en un matériau polymère (notamment un matériau synthétique, un matériau plastique, une résine ou autre).
  • Cette seconde peau 3 comporte, d'une part, une face externe 30 qui est orientée en direction de l'extérieur du mur 1 et, d'autre part, une face interne 31 qui est orientée en direction de l'intérieur du mur 1.
  • Cette seconde peau 3 comporte (voire est constituée par) au moins une plaque plane, qui s'étend selon un plan (qui est au moins parallèle au second plan selon lequel s'étend la seconde peau 3, voire confondu avec ce second plan), et qui est réalisée en un matériau hydraulique ou en un matériau polymère.
  • Un tel mur 1 comporte, aussi, des moyens de raccordement 5 qui sont configurés pour raccorder la première peau 2, la seconde peau 3. De tels moyens de raccordement 5 comportent, d'une part, une première extrémité qui est noyée à l'intérieur de la première peau 2, d'autre part, une seconde extrémité qui est noyée à l'intérieur de la seconde peau 3 et, d'autre part encore, une partie intermédiaire, qui s'étend entre la première extrémité et la seconde extrémité. De tels moyens de raccordement 5 peuvent adopter la forme de tiges ou de barres et/ou être réalisés en un matériau métallique, polymère, synthétique ou composite (notamment en fibre de verre).
  • Un tel mur 1 comporte, encore, des moyens d'isolation acoustique 6.
  • Selon l'invention, les moyens d'isolation acoustique 6 sont positionnés à l'intérieur d'au moins une partie du volume interne 4 du mur 1 et jouxtent au moins la face interne 21 de la première peau 2.
  • Egalement selon l'invention, au moins la première peau 2 comporte au moins une ouverture traversante primaire 22, d'une part, qui s'étend à travers cette première peau 2 et, d'autre part, qui débouche au niveau de la face externe 20 et au niveau de la face interne 21 de cette première peau 2 ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique 6.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite au moins une plaque plane, que comporte cette première peau 2, qui comporte ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 qui traverse, alors, ladite au moins une plaque plane.
  • En fait et selon un mode de réalisation préféré, ladite première peau 2 comporte, de préférence, une pluralité d'ouvertures traversantes primaires 22, d'une part, qui s'étendent à travers la première peau 2 et, d'autre part, qui débouchent au niveau de face externe 20 et au niveau de la face interne 21 de cette première peau 2 ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique 6.
  • Un premier type de réalisation d'un mur 1 conforme à l'invention correspond, plus particulièrement, à un mur 1 polyvalent qui peut être de type structurel (c'est-à-dire susceptible d'être sollicité autrement que par son propre poids) ou non structurel.
  • Un tel mur 1 est configuré pour être utilisé dans le cadre de la construction d'un immeuble, notamment d'un immeuble d'habitation, d'un immeuble industriel, ou d'un garage.
  • Dans un mur 1 conforme à ce premier type de réalisation, la première peau 2 est destinée à être orientée dans une première direction qui peut correspondre à l'extérieur de l'immeuble tandis que la seconde peau 3 est destinée à être orientée dans une seconde direction qui peut correspondre à l'intérieur de l'immeuble.
  • Cependant et de manière alternative, la première peau 2 est destinée à être orientée dans une première direction qui peut correspondre à l'intérieur de l'immeuble tandis que la seconde peau 3 est destinée à être orientée dans une seconde direction qui peut correspondre à l'extérieur de l'immeuble.
  • Dans un mur 1 conforme à ce premier type de réalisation, un tel mur 1 comporte ladite première peau 2, ladite au moins une ouverture traversante primaire 22, ladite seconde peau 3, ledit volume interne 4, lesdits moyens de raccordement 5 ainsi que lesdits moyens d'isolation acoustique 6 (qui sont positionnés au moins à l'intérieur d'au moins une partie dudit volume interne 4), ces éléments (2, 22, 3, 4, 5, 6) présentent les caractéristiques décrites ci-dessus.
  • De manière préférentielle, dans ce premier type de réalisation, seule la première peau 2 comporte ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 (voire, et de préférence, la pluralité d'ouverture traversantes primaires 22). Cependant et de manière additionnelle, la seconde peau 3 peut, alors, également, comporter au moins une ouverture traversante secondaire 32 (voire une pluralité d'ouverture traversantes secondaires 32) qui peut, alors, présenter les caractéristiques de ladite au moins une ouverture primaire 22.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite au moins une plaque plane, que comporte cette seconde peau 3, qui comporte ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 qui traverse, alors, ladite au moins une plaque plane.
  • Tel que mentionné ci-dessus, dans un mur 1 conforme à l'invention, les moyens d'isolation acoustique 6 sont positionnés à l'intérieur d'au moins une partie du volume interne 4 de ce mur 1.
  • Selon un premier mode de réalisation de ce premier type de réalisation, ces moyens d'isolation acoustique 6 sont, alors, positionnés à l'intérieur d'une partie seulement du volume interne 4 de ce mur 1, plus particulièrement à l'intérieur d'une première partie 40 que comporte ce volume interne 4.
  • Les figures 2 et 3 illustrent une première variante de ce premier mode de réalisation du premier type de réalisation d'un tel mur 1.
  • Dans cette première variante, les moyens d'isolation acoustique 6, d'une part, sont positionnés dans la première partie 40 du volume interne 4 du mur 1, d'autre part, jouxtent la première peau 2, plus particulièrement la face interne 21 de cette première peau 2 et, d'autre part encore, sont positionnés à une distance déterminée de la seconde peau 3, ceci en sorte de définir (entre ces moyens d'isolation acoustique 6 et cette seconde peau 3) une seconde partie 41 dudit volume interne 4 destinée à être remplie par un mélange hydraulique (plus particulièrement du béton, notamment du béton structurel) ou remplie avec un tel mélange hydraulique (plus particulièrement du béton, notamment du béton structurel), notamment pour la réalisation d'un mur 1 structurel..
  • La figure 4 illustre une deuxième variante de ce premier mode de réalisation du premier type de réalisation d'un tel mur 1.
  • Dans cette deuxième variante, ledit mur 1 peut, de manière additionnelle, comporter au moins un élément intermédiaire 7, qui est interposé entre la première peau 2 et la seconde peau 3, qui est parallèle à la première peau 2 ainsi qu'à la seconde peau 3, et qui est positionné à une distance déterminée de la première peau 2 en sorte de définir la première partie 40 dudit volume interne 4 à l'intérieur de laquelle les moyens d'isolation acoustique 6 sont positionnés.
  • Ledit au moins un élément intermédiaire 7 est traversé par lesdits moyens de raccordement 5.
  • Selon une autre caractéristique, un tel élément intermédiaire 7 comporte au moins une plaque isolante thermique 70.
  • De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, un tel élément intermédiaire 7 comporte au moins un moyen d'étanchéité ou de drainage 71.
  • Un tel moyen d'étanchéité ou de drainage 71 peut être constitué par une membrane, un film, une feuille ou une plaque.
  • Lorsque ledit au moins un élément intermédiaire 7 comporte une plaque isolante thermique 70, un tel moyen d'étanchéité ou de drainage 71 est positionné entre cette plaque isolante thermique 70 et la première peau 2, voire est rapporté sur ladite au moins une plaque isolante thermique 70.
  • Un tel moyen d'étanchéité ou de drainage 71 est maintenu en position par rapport à une telle plaque isolante thermique 70 (notamment en applique contre une telle plaque isolante thermique 70), ceci par l'intermédiaire de collerettes qui équipent les moyens de raccordement 5, par collage ou par agrafage sur cette plaque isolante thermique 70.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que ledit au moins un élément intermédiaire 7 peut comporter au moins un moyen de rigidification (non représenté) qui est configuré pour rigidifier ledit au moins un élément intermédiaire 7.
  • Selon un mode particulier de réalisation, ledit au moins un élément intermédiaire 7 comporte des rainures dont au moins une partie comporte, intérieurement, au moins un tel moyen de rigidification.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, la plaque isolante thermique 70 qui comporte de telles rainures. Ces rainures débouchent au niveau de la face de la plaque isolante thermique 70 qui est orientée en direction de la première peau 2 du mur 1 ou (et de préférence) qui est orientée en direction de la seconde peau 3 du mur 1. De préférence, ces rainures s'étendent de manière verticale et/ou adoptent une section en queue d'aronde.
  • En ce qui concerne ledit au moins un moyen de rigidification, celui-ci peut comporter une plaque, une poutrelle ou une poutre, notamment réalisée en un mélange hydraulique, plus particulièrement en béton.
  • En fait, un tel mélange hydraulique est coulé à l'intérieur d'une rainure telle que décrite ci-dessus et, après durcissement, définit ledit au moins un moyen de rigidification.
  • Selon une autre caractéristique, les moyens de raccordement 5 peuvent traverser ledit au moins un moyen de rigidification ainsi que ledit au moins un élément intermédiaire 7. Cette caractéristique permet, avantageusement, d'immobiliser ledit au moins un moyen de rigidification par rapport aux moyens de raccordement 5 et, donc, d'immobiliser ledit au moins un élément intermédiaire 7 par rapport à de tels moyens de raccordement 5 et, du fait de l'ancrage de ces moyens de raccordement 5 à l'intérieur de la première peau 2 et de la seconde peau 3, d'immobiliser ledit au moins un élément intermédiaire 7 par rapport à la première peau 2 ainsi que par rapport à la seconde peau 3.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que ledit au moins un élément intermédiaire 7 est positionné à une distance déterminée de la seconde peau 3, ceci en sorte de définir (entre ledit au moins un élément intermédiaire 7 et cette seconde peau 3) la seconde partie 41 dudit volume interne 4 destinée à être remplie par un mélange hydraulique (plus particulièrement du béton, notamment un béton structurel) ou remplie avec un tel mélange hydraulique (plus particulièrement du béton, notamment un béton structurel), notamment pour la réalisation d'un mur 1 structurel.
  • Selon un second mode de réalisation (non représenté) du premier type de réalisation, les moyens d'isolation acoustique 6 peuvent être positionnés à l'intérieur de l'intégralité du volume interne 4 de ce mur 1. Un tel mode de réalisation correspond, alors, plus particulièrement, à un mur 1 non structurel.
  • Un second type de réalisation du mur 1 conforme à l'invention correspond, plus particulièrement, à un mur 1 qui est de type non structurel (c'est-à-dire non sollicité autrement que par son propre poids).
  • Un tel mur 1 est configuré pour être utilisé dans le cadre de la réalisation d'un ouvrage décoratif, d'un ouvrage de protection (comme une clôture), d'un soubassement de bâtiment (notamment industriel) ou d'un ouvrage de lutte contre le bruit et/ou contre la pollution.
  • Selon un premier mode de réalisation (non représenté) de ce second type de réalisation, un tel mur 1 comporte ladite première peau 2, ladite au moins une ouverture traversante primaire 22, ladite seconde peau 3, ledit volume interne 4, lesdits moyens de raccordement 5 ainsi que lesdits moyens d'isolation acoustique 6 (qui sont positionnés au moins à l'intérieur d'au moins une partie dudit volume interne 4, plus particulièrement à l'intérieur de l'intégralité de ce volume interne 4), ces éléments (2, 22, 3, 4, 5, 6) présentent les caractéristiques décrites ci-dessus.
  • Selon un second mode de réalisation de ce second type de réalisation illustré figure 5, ce mur 1 peut comporter, en plus des caractéristiques du premier mode de réalisation de ce second type de réalisation, au moins une ouverture traversante secondaire 32, voire (et de préférence) une pluralité d'ouvertures traversantes secondaires 32, que comporte la seconde peau 3 de ce mur 1.
  • Une telle ouverture traversante secondaire 32, d'une part, s'étend à travers cette seconde peau 3, et, d'autre part, débouche au niveau de la face externe 30 et au niveau de la face interne 31 de cette seconde peau 3 ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique 6 qui jouxtent la face interne 31 de la seconde peau 3. Ces moyens d'isolation acoustique 6 sont, alors, positionnés à l'intérieur de l'intégralité du volume interne 4 du mur 1.
  • Quel que soit le type de réalisation du mur 1 conforme à l'invention, les moyens d'isolation acoustique 6 peuvent adopter différentes formes et/ou différentes compositions.
  • Selon un premier mode de réalisation, de tels moyens d'isolation acoustique 6 peuvent comporter au moins un panneau 60 de laine minérale, notamment de laine de roche ou de laine de verre.
  • Selon ce premier mode de réalisation, de tels moyens d'isolation acoustique 6 peuvent, de manière alternative, comporter au moins un panneau 60 de laine végétale, notamment de laine de chanvre, de laine de lin, de laine de coton, de laine de bois ou autre. Cette laine végétale est, de préférence, complétée par un matériau qui empêche sa dégradation, notamment son pourrissement. Un tel matériau peut être un liant, plus particulièrement un liant hydraulique et/ou synthétique, par exemple une résine.
  • Selon ce premier mode de réalisation, de tels moyens d'isolation acoustique 6 peuvent, encore de manière alternative, comporter au moins un panneau 60 de textile, notamment un textile synthétique et/ou un géotextile, par exemple un tissu. Ce textile (notamment s'il est d'origine naturelle) peut être complété par un matériau qui empêche sa dégradation, notamment son pourrissement) Un tel matériau peut, là encore, être un liant, plus particulièrement un liant hydraulique et/ou synthétique, par exemple une résine.
  • Un tel panneau 60 peut être rigide ou semi-rigide. Un tel panneau 60 peut, encore, être de type déroulé. Un tel mode de réalisation a été illustré figures 2 et 3.
  • Un tel panneau 60 peut être solidaire de la première peau 2, plus particulièrement de la face interne 21 de cette première peau 2.
  • Ce premier mode de réalisation des moyens d'isolation acoustique 6 correspond, plus particulièrement, à la première variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus
  • Selon un deuxième mode de réalisation, de tels moyens d'isolation acoustique 6 comportent au moins un substrat de culture végétale 61. Un tel mode de réalisation a été illustré figure 4.
  • Un tel substrat de culture végétale 61 peut être au moins en partie constitué par de la terre végétale, du terreau, des copeaux de bois, des résidus de pneus (notamment sous forme de copeaux), du sable, des gravillons ou des cailloux.
  • Un tel substrat de culture végétale 61 est, de préférence, de type non dégradable, ceci en vue d'éviter sa décomposition.
  • Selon un troisième mode de réalisation, de tels moyens d'isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau pulvérulent 62. Un tel matériau pulvérulent 62 peut être au moins en partie constitué par de la terre, des billes d'argile, des billes d'argile expansée, des cailloux, du sable, voire un substrat de culture végétale. Un tel matériau pulvérulent 62 est, de préférence, de type non dégradable, ceci en vue d'éviter sa décomposition.
  • Selon un quatrième mode de réalisation, de tels moyens d'isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau sous forme de copeaux (notamment des copeaux de bois, des copeaux de résidus de pneus) ou de lambeaux (notamment des lambeaux de textile, par exemple des lambeaux d'un textile synthétique et/ou d'un géotextile) ou de filaments (notamment des filaments de textile, par exemple des lambeaux d'un textile synthétique).
  • Un tel matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments est, de préférence, de type non dégradable, ceci en vue d'éviter sa décomposition.
  • De tels moyens d'isolation acoustique 6 (notamment s'ils sont d'origine naturelle) peuvent être complétés par un matériau qui empêche leur dégradation (notamment leur pourrissement). Un tel matériau peut être un liant, plus particulièrement un liant hydraulique et/ou synthétique, par exemple une résine.
  • Ces deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation des moyens d'isolation acoustique 6 correspondent, plus particulièrement, à la deuxième variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation, au second mode de réalisation du premier type de réalisation ou au second type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
  • Selon un cinquième mode de réalisation, de tels moyens d'isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau caverneux (notamment du béton caverneux ou de l'argile expansée) ou au moins des éléments en un matériau caverneux (notamment des pierres volcaniques, de la pouzzolane, des billes en argile, notamment expansée).
  • Ce cinquième mode de réalisation des moyens d'isolation acoustique 6 peut, alors, correspondre à la deuxième variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation, au second mode de réalisation du premier type de réalisation ou au second type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
  • Selon une variante préférée de ce cinquième mode de réalisation, ledit au moins un matériau caverneux peut comporter au moins un liant (notamment un liant hydraulique et/ou synthétique, par exemple une résine) ou au moins lesdits éléments en un matériau caverneux peuvent être complétés par au moins un tel liant.
  • Selon cette variante, les moyens d'isolation acoustique 6 peuvent, alors, adopter la forme d'une couche (plus particulièrement rigide ou semi-rigide), d'une part, qui est solidaire de la première peau 2 (plus particulièrement de la face interne 21 de cette première peau 2) et, d'autre part, qui comporte (voire qui est au moins en partie constituée par) ledit au moins un matériau caverneux (comportant ledit au moins un liant) ou qui comporte (voire qui est au moins en partie constituée par) un mélange qui contient au moins lesdits éléments en un matériau caverneux ainsi que ledit au moins un liant.
  • Cette variante correspond, plus particulièrement, à la première variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
  • Tel que mentionné ci-dessus, la première peau 2 comporte au moins une ouverture traversante primaire 22.
  • A ce propos, on observera qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 s'étend en divergeant vers l'extérieur du mur 1.
  • De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 s'étend en divergeant à partir de la face interne 21 de la première peau 2 ainsi qu'en direction de la face externe 20 de cette première peau 2.
  • Tel que mentionné ci-dessus, c'est, plus particulièrement, la plaque plane, que comporte la première peau 2, qui comporte alors ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que la première peau 2 comporte au moins un relief qui définit au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22. A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite au moins une plaque plane, que comporte cette première peau 1, qui comporte ledit au moins un relief.
  • Selon un premier mode de réalisation illustré figure 2, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 adopte la forme d'au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite au moins une partie de cône qui définit, alors, ledit au moins un relief mentionné ci-dessus.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, la première peau 2 comporte une pluralité de bosses 23 qui délimitent et/ou qui définissent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
  • Selon une autre caractéristique les bosses 23 de la première peau 2 comportent, chacune, d'une part, un sommet que comporte ladite face externe 20 de cette première peau 2 et, d'autre part, au moins une paroi latérale (plus particulièrement une pluralité de parois latérales) qui s'étend en divergeant à partir dudit sommet ainsi que vers l'intérieur du mur 1 et/ou en direction de la face interne 21 de la première peau 2.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que la pluralité de bosses 23 définissent, entre elles 23, au moins un creux qui présente un fond qui est traversé par au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
  • De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, la pluralité de bosses 23 définissent, entre elles 23, au moins un creux qui présente un fond au travers duquel au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 débouche à l'intérieur du creux.
  • A ce propos, on observera qu'un tel creux est, en fait, défini par l'ensemble des parois latérales que comporte la pluralité de bosses 23 qui définissent et/ou qui délimitent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22. L'ensemble de ces parois latérales (que comporte la pluralité de bosses 23 qui définissent et/ou qui délimitent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22) convergent en direction dudit fond que présente un tel creux.
  • Une première variante (non représentée) consiste, alors, en ce qu'au moins une partie des bosses 23 de la première peau 2 comporte, chacune, une paroi latérale et adopte, chacune, la forme d'au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
  • Une deuxième variante illustrée figure 1 consiste en ce qu'au moins une partie des bosses 23 de la première peau 2 comporte, chacune, une pluralité de parois latérales (en particulier quatre parois latérales) et adopte, chacune, la forme d'au moins une partie de pyramide, notamment une pyramide dont le sommet est tronqué.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite pluralité de bosses qui définit, alors, ledit au moins un relief mentionné ci-dessus.
  • Tel que mentionné ci-dessus et selon le type de réalisation considéré, la seconde peau 3 comporte au moins une ouverture traversante secondaire 32.
  • A ce propos, on observera qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 s'étend en divergeant vers l'extérieur du mur 1.
  • De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 s'étend en divergeant à partir de la face interne 31 de la seconde peau 3 ainsi qu'en direction de la face externe 30 de cette seconde peau 3.
  • Tel que mentionné ci-dessus, c'est, plus particulièrement, la plaque plane, que comporte la seconde peau 3, qui comporte alors ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que la seconde peau 3 comporte au moins un relief qui définit au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32. A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite au moins une plaque plane, que comporte cette seconde peau 3, qui comporte ledit au moins un relief.
  • Selon un premier mode de réalisation, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 peut, alors, également, adopter la forme d'au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite au moins une partie de cône qui définit, alors, ledit au moins un relief mentionné ci-dessus.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, la seconde peau 3 peut comporter une pluralité de bosses 33 qui délimitent et/ou qui définissent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32.
  • Selon une autre caractéristique, les bosses 33 de la seconde peau 3 comportent, chacune, d'une part, un sommet que comporte ladite face externe 30 de cette seconde peau 3, et, d'autre part, au moins une paroi latérale (plus particulièrement une pluralité de parois latérales) qui s'étend en divergeant à partir dudit sommet ainsi que vers l'intérieur du mur 1 et/ou en direction de la face interne 31 de la seconde peau 3.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que la pluralité de bosses 33 définissent, entre elles 33, au moins un creux qui présente un fond qui est traversé par au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 et/ou au travers duquel au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 débouche à l'intérieur du creux.
  • Une première variante (non représentée) consiste, alors, en ce qu'au moins une partie des bosses 33 de la seconde peau 3 comporte une paroi latérale et adopte la forme d'au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
  • Une deuxième variante consiste en ce qu'au moins une partie des bosses 33 de la seconde peau 3 comporte une pluralité de parois latérales (en particulier quatre parois latérales) et adopte la forme d'au moins une partie de pyramide, notamment une pyramide dont le sommet est tronqué.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, ladite pluralité de bosses qui définit, alors, ledit au moins un relief mentionné ci-dessus.
  • Une autre caractéristique concerne le fait que ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 est configurée pour maintenir les moyens d'isolation acoustique 6 à l'intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
  • Cependant et de manière alternative, le mur 1 comporte au moins un moyen de maintien primaire (notamment sous la forme d'un élément ajourné, plus particulièrement une grille), qui complète ladite au moins une ouverture traversante primaire 22, et qui est configuré pour maintenir les moyens d'isolation acoustique 6 au moins à l'intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
  • En fonction du type de réalisation considéré, une autre caractéristique concerne le fait que ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32 est configurée pour maintenir les moyens d'isolation acoustique 6 à l'intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
  • Cependant et de manière alternative, le mur 1 comporte au moins un moyen de maintien secondaire (notamment sous la forme d'un élément ajourné, plus particulièrement une grille), qui complète ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32, et qui est configuré pour maintenir les moyens d'isolation acoustique 6 au moins à l'intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que le mur 1 comporte, à l'intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4, au moins un moyen de retenue 8 qui est configuré pour retenir verticalement les moyens d'isolation acoustique 6 contenus dans ladite au moins une partie dudit volume interne 4.
  • Un tel moyen de retenue 8 est, plus particulièrement, approprié lorsque les moyens d'isolation acoustique 6 comportent au moins un substrat de culture végétale 61, au moins un matériau caverneux, au moins des éléments en un matériau caverneux, au moins un matériau pulvérulent 62 ou au moins un matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments tels que décrits ci-dessus.
  • Un tel moyen de retenue 8 comporte, d'une part, une partie interne qui est noyée à l'intérieur de la première peau 2 et, d'autre part, une partie externe, qui s'étend à l'intérieur du volume interne 4, à l'extérieur de la première peau 2 et en direction de la seconde peau 3. Au moins cette partie externe s'étend de manière sensiblement horizontale.
  • De manière additionnelle, un tel moyen de retenue 8 peut comporter, d'une part, une partie interne qui est noyée à l'intérieur de la seconde peau 3 et, d'autre part, une partie externe, qui s'étend à l'intérieur du volume interne 4, à l'extérieur de la seconde peau 3 et en direction de la première peau 2. Au moins cette partie externe s'étend de manière sensiblement horizontale.
  • Un tel moyen de retenue 8 se situe de préférence en retrait par rapport à la seconde peau 3, respectivement par rapport à la première peau 2 (voire par rapport audit au moins un élément intermédiaire 7), ceci en sorte de définir un espace entre un tel moyen de retenue 8 et, selon le cas, la seconde peau 3, la première peau 2 et ledit au moins un élément intermédiaire 7.
  • Un tel moyen de retenue 8 peut adopter la forme d'une plaque ou d'une grille.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que le mur 1 comporte, à l'intérieur de ladite au moins une partie dudit volume interne 4, au moins un moyen d'irrigation 9 des moyens d'isolation acoustique 6.
  • Là encore, un tel moyen d'irrigation est, plus particulièrement, approprié lorsque les moyens d'isolation acoustique 6 comportent, d'une part, au moins un substrat de culture végétale 61, au moins un matériau caverneux, au moins des éléments en un matériau caverneux, au moins un matériau pulvérulent ou au moins un matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments tels que décrits ci-dessus et, d'autre part, des semences et/ou de la végétation.
  • Un tel moyen d'irrigation 9 peut comporter au moins un tuyau, notamment percé.
  • Un tel moyen d'irrigation 9 peut venir reposer sur ledit au moins un moyen de retenue 8, voire être rendu solidaire d'un tel moyen de retenue 8.
  • L'invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un mur 1 qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus. Un tel procédé de fabrication est, plus particulièrement, mis en oeuvre en usine de sorte que ce procédé de fabrication consiste en un procédé de fabrication d'un mur 1 préfabriqué.
  • Selon un premier mode de réalisation, ce procédé de fabrication comporte :
    • une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l'intérieur d'un moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la première peau 2 ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 ;
    • une étape de coulage qui consiste à couler, à l'intérieur du moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2 ;
    • une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement 5, ceci à l'intérieur du moule et en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l'intérieur du mélange hydraulique ;
    • une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l'obtention de la première peau 2 ;
    • une étape de coulage qui consiste à couler, dans un autre moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau 3 ;
    • une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau 2 et les moyens de raccordement 5 et une étape de positionnement qui consiste à positionner (notamment à noyer) les moyens de raccordement 5 (plus particulièrement une autre partie de ces moyens de raccordement 5) à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
    • une étape de durcissement qui consiste à faire ou à laisser durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau 3.
  • Dans un tel procédé, le moyen de coffrage comporte des formes (notamment des cônes ou des pyramides) qui sont configurées pour définir la première peau 2 ainsi que, en particulier, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
  • Une autre caractéristique de ce procédé consiste en ce qu'il peut, encore, comporter une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l'intérieur dudit autre moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la seconde peau 3 ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32. Un tel moyen de coffrage peut présenter les caractéristiques décrites ci-dessus. Un tel moyen de coffrage est, plus particulièrement, utilisé pour fabriquer un mur 1 conforme au second mode de réalisation du second type de réalisation décrit ci-dessus.
  • L'invention peut, également, concerner un autre procédé de fabrication d'un mur 1 qui comporte :
    • une étape de coulage qui consiste à couler, à l'intérieur d'un moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la seconde peau 3 ;
    • une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement 5, ceci à l'intérieur du moule et en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l'intérieur du mélange hydraulique ;
    • une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau 3 ;
    • une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l'intérieur d'un autre moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la première peau 2 ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22 ;
    • une étape de coulage qui consiste à couler, dans cet autre moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2 ;
    • une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la seconde peau 3 et les moyens de raccordement 5 et une étape de positionnement qui consiste à positionner (notamment à noyer) les moyens de raccordement 5 (plus particulièrement une autre partie de ces moyens de raccordement 5) à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
    • une étape de durcissement qui consiste à faire ou laisser durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l'obtention de la première peau 2.
  • Là encore, dans un tel procédé, le moyen de coffrage comporte des formes (notamment des cônes ou des pyramides) qui sont configurées pour définir la première peau 2 ainsi que, en particulier, au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire 22.
  • Une autre caractéristique de ce procédé consiste en ce qu'il peut encore comporter une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l'intérieur du moule destiné à contenir une mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau 3, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir cette seconde peau 3 ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32. Un tel moyen de coffrage peut, là encore, présenter les caractéristiques décrites ci-dessus. Un tel moyen de coffrage est, plus particulièrement, utilisé pour fabriquer un mur 1 conforme au second mode de réalisation du second type de réalisation décrit ci-dessus.
  • L'invention peut concerner encore un autre procédé de fabrication d'un mur 1. Ce procédé de fabrication comporte :
    • une étape de coulage qui consiste à couler, à l'intérieur d'un moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2 ;
    • une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement 5, ceci à l'intérieur du moule et en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l'intérieur du mélange hydraulique ;
    • une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l'obtention de la première peau 2 ;
    • une étape de coulage qui consiste à couler, dans un autre moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau 3 ;
    • une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau 2 et les moyens de raccordement 5 et une étape de positionnement qui consiste à positionner (notamment à noyer) les moyens de raccordement 5 (plus particulièrement une autre partie des moyens de raccordement 5) à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
    • une étape de durcissement qui consiste à faire ou à laisser durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau 3 ;
    • une étape de perforation qui consiste à perforer au moins ladite première peau 2 en vue de définir ladite au moins une ouverture traversante primaire 22, voire encore (et selon le type de réalisation envisagé) à perforer au moins ladite seconde peau 3 en vue de définir ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32.
  • Finalement, l'invention peut, aussi, concerner un procédé de fabrication d'un mur 1 qui comporte :
    • une étape d'impression qui consiste à imprimer, sur un support et par une impression en trois dimensions, la première peau 2 ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture primaire 22 ;
    • une étape de positionnement qui consiste à positionner, sur le support (notamment avant ou au cours de l'étape d'impression) et/ou à l'intérieur de la première peau 2 (après ou au cours de l'étape d'impression), les moyens de raccordement 5 en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l'intérieur de la première peau 2 ;
    • une étape de coulage qui consiste à couler, dans un moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau 3 ;
    • une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau 2 et les moyens de raccordement 5 et une étape de positionnement qui consiste à positionner (notamment à noyer) une autre partie des moyens de raccordement 5 à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans ce moule ;
    • une étape de durcissement qui consiste à faire ou à laisser durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le mélange hydraulique contenu dans ce moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau 3.
  • Ce procédé peut, encore, comporter, entre l'étape de positionnement et l'étape de coulage, une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir (notamment par chauffage et/ou à l'intérieur d'une étuve) le matériau imprimé, ceci pour l'obtention de la première peau 2.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que le matériau employé pour réaliser l'impression en trois dimensions est du béton.
  • Une autre caractéristique de ce procédé consiste en ce qu'il peut encore comporter une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l'intérieur du moule destiné à contenir une mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau 3, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir cette seconde peau 3 ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante secondaire 32. Un tel moyen de coffrage peut, là encore, présenter les caractéristiques décrites ci-dessus. Un tel moyen de coffrage est, plus particulièrement, utilisé pour fabriquer un mur 1 conforme au second mode de réalisation du second type de réalisation décrit ci-dessus.
  • Quel que soit le procédé de fabrication décrit ci-dessus, lorsque les moyens d'isolation acoustique 6 comportent au moins un panneau 60 de laine minérale, de laine végétale ou de textile (présentant les caractéristiques décrites ci-dessus), le procédé de fabrication peut, encore, comporter, avant ou après l'étape de positionnement des moyens de raccordement 5 (selon le cas, à l'intérieur du moule qui contient le mélange hydraulique destiné à constituer la première peau 2, à l'intérieur du mélange hydraulique qui est contenu dans ledit autre moule et qui est destiné à constituer la première peau 2, sur le support et/ou à l'intérieur de la première peau 2), une étape de placement qui consiste à placer des moyens d'isolation acoustique (6) qui comportent au moins un tel panneau 60 de laine minérale, de laine végétale ou de textile, ceci sur la première peau 2 ou sur le mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2.
  • De manière alternative, lorsque les moyens d'isolation acoustique 6 comportent au moins un matériau caverneux (présentant les caractéristiques décrites ci-dessus) ou au moins un mélange qui contient au moins des éléments en un matériau caverneux et au moins un liant (présentant les caractéristiques décrites ci-dessus), le procédé de fabrication peut, encore, comporter, avant ou après l'étape de positionnement des moyens de raccordement 5 (selon le cas, à l'intérieur du moule qui contient le mélange hydraulique destiné à constituer la première peau 2, à l'intérieur du mélange hydraulique qui est contenu dans ledit autre moule et qui est destiné à constituer la première peau 2, sur le support et/ou à l'intérieur de la première peau 2), une étape de coulage qui consiste à couler des moyens d'isolation acoustique (6) qui comportent, selon le cas, ledit au moins un matériau caverneux ou ledit au moins un mélange qui contient au moins des éléments en un matériau caverneux et au moins un liant, ceci sur la première peau 2 ou sur le mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau 2.
  • De telles étapes permettent, alors, de réaliser un mur 1 conforme à la première variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 conforme à l'invention et décrit ci-dessus.
  • De manière additionnelle ou alternative, quel que soit le procédé de fabrication mentionné ci-dessus, ce procédé peut encore comporter une étape qui consiste à constituer un ensemble qui comporte au moins un élément intermédiaire 7 (présentant les caractéristiques décrites ci-dessus) ainsi que les moyens de raccordement 5 qui traversent ledit au moins un élément intermédiaire 7, ceci avant l'étape de positionnement de ces moyens de raccordement 5.
  • Tel que décrit ci-dessus, une telle étape de positionnement consiste à positionner ces moyens de raccordement 5, soit à l'intérieur d'un moule (ceci en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans ce moule), soit sur un support et/ou à l'intérieur de la première peau (ceci en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement 5 soit noyée à l'intérieur de cette première peau 2).
  • La présence d'un tel élément intermédiaire 7 permet de réaliser un mur 1 conforme à la deuxième variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 conforme à l'invention et décrit ci-dessus.
  • Le mur 1 qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus et/ou qui est obtenu par le procédé de fabrication décrit ci-dessus est configuré pour être implanté sur un chantier.
  • Tel que décrit ci-dessus, le procédé de fabrication peut consister à fabriquer un mur 1 qui comporte au moins la première peau 2, ladite au moins une ouverture traversante primaire 22, la seconde peau 3, le volume interne 4, les moyens de raccordement 5, voire encore ledit au moins un élément intermédiaire 7 et/ou lesdits moyens d'isolation acoustique 6.
  • Un tel mur 1 est implanté sur un chantier.
  • Lorsqu'un tel mur 1 est dépourvu de moyens d'isolation acoustique 6, le procédé de fabrication d'un tel mur 1 comporte, sur le chantier, une étape de remplissage qui consiste à remplir au moins une partie (voire l'intégralité) dudit volume interne 4 du mur 1 avec de tels moyens d'isolation acoustique 6.
  • De tels moyens d'isolation acoustique 6 peuvent, alors, comporter au moins un substrat de culture végétale 61, au moins un matériau caverneux, au moins des éléments en un matériau caverneux, au moins un matériau pulvérulent, au moins un matériau sous forme de copeaux, de lambeaux ou de filaments (qui présentent les caractéristiques décrites ci-dessus).
  • En particulier, lorsque le mur 1 est dépourvu de moyens d'isolation acoustique 6 et d'élément intermédiaire 7, le procédé peut comporter, sur un chantier, une étape de remplissage qui consiste à remplir l'intégralité du volume interne 4 avec de tels moyens d'isolation acoustique 6.
  • Un tel procédé permet, alors, de réaliser un mur 1 conforme au second mode de réalisation du premier type de réalisation ou au second type de réalisation du mur 1 décrits ci-dessus.
  • Lorsqu'un tel mur 1 est dépourvu de moyens d'isolation acoustique 6 mais comporte au moins un élément intermédiaire 7, le procédé peut comporter, sur un chantier, une étape de remplissage qui consiste à remplir au moins la première partie 40 du volume interne 4 avec de tels moyens d'isolation acoustique 6.
  • Dans un pareil cas, la seconde partie 41 du volume interne 4 peut être remplie sur un chantier par un mélange hydraulique (plus particulièrement du béton, notamment du béton structurel), notamment pour la réalisation d'un mur 1 structurel.
  • Un tel procédé permet, alors, de réaliser un mur 1 conforme à la seconde variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.
  • Finalement, ledit mur 1 peut comporter des moyens d'isolation acoustique 6 qui comportent au moins un panneau 60 de laine minérale, de laine végétale ou de textile ou au moins un matériau caverneux ou au moins un mélange qui contient au moins des éléments en un matériau caverneux ainsi qu'au moins un liant, plus particulièrement sous la forme d'une couche telle que décrite ci-dessus.
  • Dans un pareil cas, la seconde partie 41 du volume interne 4 peut être remplie sur un chantier par un mélange hydraulique (plus particulièrement du béton, notamment du béton structurel), notamment pour la réalisation d'un mur 1 structurel.
  • Un tel procédé permet, alors, de réaliser un mur 1 conforme à la première variante du premier mode de réalisation du premier type de réalisation du mur 1 décrit ci-dessus.

Claims (18)

  1. Mur à coffrage intégré acoustique (1) comportant :
    - une première peau (2), qui est destinée à être orientée dans une première direction, et qui comporte, d'une part, une face externe (20) qui est orientée en direction de l'extérieur du mur à coffrage intégré acoustique (1) et, d'autre part, une face interne (21) qui est orientée en direction de l'intérieur du mur à coffrage intégré acoustique (1) ;
    - une seconde peau (3), qui est destinée à être orientée dans une seconde direction opposée à la première direction, qui est parallèle à la première peau (2), et qui est positionnée à une distance déterminée de la première peau (2) en sorte de définir un volume interne (4) ;
    - des moyens de raccordement (5) qui sont configurés pour raccorder la première peau (2) et la seconde peau (3) ;
    - des moyens d'isolation acoustique (6) ;
    - caractérisé par le fait que, d'une part, les moyens d'isolation acoustique (6) sont positionnés à l'intérieur d'au moins une partie du volume interne (4) et jouxtent au moins la face interne (21) de la première peau (2) et, d'autre part, au moins la première peau (2) comporte au moins une ouverture traversante primaire (22), qui débouche au niveau de la face externe (20) et au niveau de la face interne (21) de cette première peau (2) ainsi qu'au niveau des moyens d'isolation acoustique (6), qui s'étend à travers cette première peau (2) et qui comporte au moins une partie qui s'étend en divergeant vers l'extérieur du mur à coffrage intégré acoustique (1) et/ou à partir de la face interne (21) de la première peau (2) ainsi qu'en direction de la face externe (20) de cette première peau (2).
  2. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un élément intermédiaire (7), qui est interposé entre la première peau (2) et la seconde peau (3), qui est parallèle à la première peau (2) ainsi qu'à la seconde peau (3), et qui est positionné, d'une part, à une distance déterminée de la première peau (2) en sorte de définir une première partie (40) dudit volume interne (4) qui comporte intérieurement les moyens d'isolation acoustique (6) et, d'autre part, à une distance déterminée de la seconde peau (3), ceci en sorte de définir une seconde partie (41) dudit volume interne (4) destinée à être remplie par un mélange hydraulique ou remplie avec un tel mélange hydraulique.
  3. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens d'isolation acoustique (6) comportent au moins un panneau (60) de laine minérale, de laine végétale ou de textile.
  4. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens d'isolation acoustique (6) comportent au moins un substrat de culture végétale (61).
  5. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens d'isolation acoustique (6) comportent au moins un matériau pulvérulent (62).
  6. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens d'isolation acoustique (6) comportent au moins un matériau sous forme de copeaux, de lambeaux, ou de filaments.
  7. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens d'isolation acoustique (6) comportent au moins un matériau caverneux ou au moins des éléments en un matériau caverneux.
  8. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première peau (2) comporte au moins une plaque plane, d'une part, qui comporte ladite au moins une ouverture traversante primaire (22) qui traverse ladite au moins une plaque plane et, d'autre part, qui présente au moins un relief qui définit au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire (22).
  9. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire (22) adopte la forme d'au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
  10. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la première peau (2) comporte une pluralité de bosses (23), d'une part, qui délimitent et/ou qui définissent au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire (22) et, d'autre part, qui définissent, entre elles (23), au moins un creux qui présente un fond qui est traversé par au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire (22) et/ou au travers duquel au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire (22) débouche à l'intérieur du creux.
  11. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'au moins une partie des bosses (23 ; 33) comporte, chacune, une paroi latérale et adopte, chacune, la forme d'au moins une partie de cône, notamment un cône dont le sommet est tronqué.
  12. Mur à coffrage intégré acoustique (1) selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'au moins une partie des bosses (23 ; 33) comporte, chacune, une pluralité de parois latérales et adopte, chacune, la forme d'au moins une partie de pyramide, notamment une pyramide dont le sommet est tronqué.
  13. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce procédé de fabrication comporte :
    - une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l'intérieur d'un moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la première peau (2) ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire (22) ;
    - une étape de coulage qui consiste à couler, à l'intérieur du moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau (2) ;
    - une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement (5), ceci à l'intérieur du moule et en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement (5) soit noyée à l'intérieur du mélange hydraulique ;
    - une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l'obtention de la première peau (2) ;
    - une étape de coulage qui consiste à couler, dans un autre moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau (3) ;
    - une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau (2) et les moyens de raccordement (5) et une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement (5) à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
    - une étape de durcissement qui consiste à faire ou à laisser durcir le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau (3).
  14. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ce procédé de fabrication comporte :
    - une étape de coulage qui consiste à couler, à l'intérieur d'un moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la seconde peau (3) ;
    - une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement (5), ceci à l'intérieur du moule et en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement (5) soit noyée à l'intérieur du mélange hydraulique ;
    - une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau (3) ;
    - une étape de positionnement qui consiste à positionner, à l'intérieur d'un autre moule, au moins un moyen de coffrage qui est configuré pour définir la première peau (2) ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture traversante primaire (22) ;
    - une étape de coulage qui consiste à couler, dans cet autre moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau (2) ;
    - une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la seconde peau (3) et les moyens de raccordement (5) et une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement (5) à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
    - une étape de durcissement qui consiste à faire ou laisser durcir le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l'obtention de la première peau (2).
  15. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ce procédé de fabrication comporte :
    - une étape de coulage qui consiste à couler, à l'intérieur d'un moule, un mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau (2) ;
    - une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement (5), ceci à l'intérieur du moule et en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement (5) soit noyée à l'intérieur du mélange hydraulique ;
    - une étape de durcissement qui consiste à laisser ou à faire durcir le mélange hydraulique contenu dans le moule, ceci pour l'obtention de la première peau (2) ;
    - une étape de coulage qui consiste à couler, dans un autre moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau (3) ;
    - une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau (2) et les moyens de raccordement (5) et une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement (5) à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans cet autre moule ;
    - une étape de durcissement qui consiste à faire ou à laisser durcir le mélange hydraulique contenu dans cet autre moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau (3) ;
    - une étape de perforation qui consiste à perforer au moins ladite première peau (2) en vue de définir ladite au moins une ouverture traversante primaire (22), voire encore à perforer au moins ladite seconde peau (3) en vue de définir ladite au moins une ouverture traversante secondaire (32).
  16. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ce procédé de fabrication comporte :
    - une étape d'impression qui consiste à imprimer, sur un support et par une impression en trois dimensions, la première peau (2) ainsi qu'au moins une partie de ladite au moins une ouverture primaire (22) ;
    - une étape de positionnement qui consiste à positionner, sur le support et/ou à l'intérieur de la première peau (2), les moyens de raccordement (5) en sorte qu'une partie desdits moyens de raccordement (5) soit noyée à l'intérieur de la première peau (2) ;
    - une étape de coulage qui consiste à couler, dans un moule, un mélange hydraulique destiné à constituer la seconde peau (3) ;
    - une étape de retournement qui consiste à retourner un ensemble qui comporte au moins la première peau (2) et les moyens de raccordement (5) et une étape de positionnement qui consiste à positionner les moyens de raccordement (5) à l'intérieur du mélange hydraulique contenu dans ce moule ;
    - une étape de durcissement qui consiste à faire ou à laisser durcir le mélange hydraulique contenu dans ce moule, ceci pour l'obtention de la seconde peau (3).
  17. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait qu'il comporte, avant ou après l'étape de positionnement des moyens de raccordement (5), une étape de placement qui consiste à placer des moyens d'isolation acoustique (6) qui comportent au moins un panneau de laine minérale, de laine végétale ou de textile, ceci sur la première peau (2) ou sur le mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau (2).
  18. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait qu'il comporte, avant ou après l'étape de positionnement des moyens de raccordement (5), une étape de coulage qui consiste à couler des moyens d'isolation acoustique (6) qui comportent, selon le cas, au moins un matériau caverneux ou au moins un mélange qui contient au moins des éléments en un matériau caverneux et au moins un liant, ceci sur la première peau (2) ou sur le mélange hydraulique qui est destiné à constituer la première peau (2).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1690993A2 (fr) * 2005-02-10 2006-08-16 H&H Composants Mur à coffrage intégré
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CN109629707A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 苏州科技大学 用于抗震节能房屋的墙体结构

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