EP4210174A1 - Improved conductive sleeve and method for connecting a conductor section to the conductive sleeve - Google Patents

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EP4210174A1
EP4210174A1 EP22216797.5A EP22216797A EP4210174A1 EP 4210174 A1 EP4210174 A1 EP 4210174A1 EP 22216797 A EP22216797 A EP 22216797A EP 4210174 A1 EP4210174 A1 EP 4210174A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
receiving section
sleeve
conductor
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22216797.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Engst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engstkabel & Co Kg GmbH
Original Assignee
Engstkabel & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engstkabel & Co Kg GmbH filed Critical Engstkabel & Co Kg GmbH
Publication of EP4210174A1 publication Critical patent/EP4210174A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0484—Crimping apparatus or processes for eyelet contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork

Definitions

  • the invention relates to an electrically conductive sleeve, in particular a sleeve configured as a compression sleeve, having at least one connecting section and at least one receiving section for receiving at least one stripped conductor section of an electrically conductive conductor. Furthermore, the invention relates to a method for connecting the electrically conductive sleeve to a stripped conductor section.
  • connection elements such as cable lugs or end sleeves are usually used, which are designed to form a plug connection or a screw connection at the end.
  • these end sleeves have a tubular receiving section.
  • a stripped electrical conductor of the cable or one of the stripped electrically conductive cores of the cable is inserted into this receiving section.
  • the conductor is fixed in the sleeve either by screws or by deforming compression. This forms the contact between the conductor material and the electrically conductive material of the end sleeve for the transmission of current.
  • pressing tools are usually used in which pressing inserts suitable for each conductor and sleeve cross-section have to be used.
  • Which crimping inserts are to be used is regulated by various standards and can be noted by an embossing on the crimping point of the end sleeve.
  • the necessary pressing points are usually marked with thin, long lines.
  • connection elements or end sleeves are used for the connection of aluminum conductors, the mounting sections of which are designed to be significantly longer than the mounting sections for copper conductors. With aluminum conductors, the required electrical safety is guaranteed by the extended mounting section and multiple pressing. However, the lengthened receiving section requires more installation space, which is often not available in junction boxes or distributor boxes, since these are designed for the use of copper conductors.
  • the resulting shape of the pressed receiving section is predetermined by the geometry of the pressing tool. If the actual cross section of the conductor used is smaller than the nominal cross section of the conductor due to manufacturing tolerances or material savings, this can result in the conductor not being mechanically and electrically fixed sufficiently in the deformed receiving section. In extreme cases, such a connection can fail due to thermal overheating. Furthermore, the type of press markings used hitherto cannot ensure the correct alignment and positioning of the press tool in relation to the end sleeve. The pressing tool can thus be attached to the edge or end of the receiving section in such a way that the conductor or individual wires are sheared off. This affects the mechanical stability and reduces the electrical conductivity.
  • New pressing methods for plastically deforming receiving sections are already known, in which no pressing inserts are required.
  • a conical mandrel is extended under hydraulic force control and pressed into the receiving section of the end sleeve with the conductor section located therein.
  • the advantages of this pressing technology are a very high mechanical and electrical quality, which can be achieved with one tool for a wide range of different conductor cross-sections without changing tools.
  • the large asymmetrical deformation of the receiving section caused by the pressing technique has a disadvantageous effect if more than one pressing is carried out one after the other in the longitudinal direction of the end sleeve. In this case, the compression sleeve deforms in the shape of a segment of a circle or like a banana.
  • this pressing method the precise central alignment of the mandrel on the receiving section is made more difficult.
  • the invention is based on the object of creating a modified, electrically conductive sleeve and a method for precisely connecting compression sleeves to conductors by means of a compression mandrel.
  • an electrically conductive sleeve in particular a sleeve designed as a compression sleeve, is provided.
  • the sleeve can be designed as an end sleeve.
  • the sleeve can be made of an electrically conductive material, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy and the like.
  • the sleeve can have an insulator arranged on the outside or be provided with an outside coating. In this case, the coating can be insulation, protection against corrosion, mechanical protection and the like.
  • the sleeve has at least one connecting section and at least one receiving section for receiving at least one stripped conductor section of an electrically conductive conductor.
  • the connecting section and the receiving section are designed to be electrically conductive with one another.
  • the receiving section and the connecting section of the sleeve can be configured integrally.
  • the receiving section has at least one positioning aid for positioning a press mandrel of a pressing tool on the outside of the receiving section.
  • the positioning aid By using the positioning aid, a starting point for the mandrel or press mandrel of the press tool can be provided.
  • the positioning aid enables precise control of the deformation by the press mandrel and avoids a lateral displacement or "slipping" of a tip of the press mandrel on the receiving section of the sleeve.
  • a method of connecting a conductor to an electrically conductive sleeve is provided.
  • the sleeve according to the invention can preferably be used.
  • a stripped conductor section is arranged in a volume of a receiving section of the sleeve.
  • the sleeve is then positioned with the conductor section arranged in the receiving section in such a way that a tip of a pressing mandrel of a pressing tool interacts in a form-fitting manner with a positioning aid arranged on the outside of the receiving section.
  • the tip of the press mandrel can interact with the positioning aid in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner.
  • the tip of the press mandrel can protrude into the positioning aid, collide with the positioning aid, or be decelerated at the positioning aid or blocked with regard to movement.
  • a lateral movement and a movement of the press mandrel directed towards the sleeve can be prevented by the positioning aid.
  • the pressing mandrel is pushed in with the aid of the positioning aid in the direction of the receiving section and a volume of the receiving section is deformed.
  • This movement of the press mandrel can be force-controlled, for example.
  • the receiving section is supported on a side opposite the positioning aid by an abutment of the pressing tool, so that the receiving section of the sleeve is compressed at least in regions between the pressing mandrel and the abutment.
  • the positioning aid enables a precise point of contact for the tip of the press mandrel, so that the entire deformation process can be carried out by the mandrel at specific points and in a repeatable manner.
  • the positioning aid can be designed in the form of a depression into which the tip of the press mandrel can protrude.
  • the positioning aid is preferably arranged or introduced along a circumference of the receiving section of the sleeve.
  • the positioning aid offers a function of a grain for the press mandrel.
  • the positioning aid can be used to set the pressings with the pressing tool so precisely along the receiving section that several pressings acting in opposite directions can be carried out one after the other in the longitudinal direction of the pressing sleeve in order to counteract banana-like deformations of the sleeve.
  • the sleeve is thus optimally suited for such force-controlled pressing methods using a press mandrel, in particular because the press mandrel is prevented from shearing off in the direction of an edge region of the sleeve.
  • the sleeve can preferably be adapted to be connected to aluminum lines.
  • the possibility of precise centering of the pressing point eliminates the need for a second pressing or connection point in the longitudinal direction of the receiving section, so that the sleeve can be designed to be shorter in the longitudinal direction and thus requires less installation space.
  • the at least one positioning aid can have a particularly simple technical design if it is designed as at least one indentation with a square, circular or triangular cross-section, with the cross-section tapering or being constant with increasing depth.
  • the positioning aid can also be implemented as a local perforation or granulation, which can fix a tip of the press mandrel in a frictionally and/or form-fitting manner.
  • the recess can have a conical shape or a cone shape or a pyramid shape pointing in the direction of the volume of the receiving section.
  • the at least one positioning aid is designed as a single-stage or multi-stage indentation.
  • Corresponding steps of the depression here have a different depth, and the respective steps can be shaped symmetrically, in particular coaxially, or asymmetrically.
  • a positioning aid can be provided that is adapted to the tip of the press mandrel with a particularly precise fit. This allows the Positioning of the press mandrel on the positioning aid is simplified and the guidance of the press mandrel can be improved by the positioning aid.
  • the at least one positioning aid can also be used as a control window or viewing window for the volume of the receiving section if the at least one positioning aid designed as a recess protrudes through a wall of the receiving section at least in some areas.
  • the section protruding through the wall can be used to check whether the conductor section has been pushed far enough into the volume to ensure an optimal connection through the pressing.
  • the section projecting through the wall can be designed as a through-bore which is arranged symmetrically or asymmetrically at least in some areas.
  • a press mandrel can preferably have a centering section or positioning section, which protrudes into the through hole and have a press section, which can act on the outside of the material of the wall. The positioning section is thus spaced apart from the at least one pressing section.
  • the receiving section is tubular with a round or an oval or an asymmetrically shaped or a polygonal cross-section.
  • the receiving section preferably has a volume for receiving the stripped conductor section, which is delimited at least in regions by the wall. This measure allows the sleeve to be shaped in a particularly versatile manner.
  • the connection section of the sleeve can be set up to form a screw connection, a clamp connection, a plug-in connection and the like.
  • the sleeve can be subjected to particularly small deformations despite several necessary pressings if at least two positioning aids are arranged on opposite sides of the receiving section, with at least two positioning aids being spaced apart from one another along a longitudinal extent of the receiving section.
  • the at least two positioning aids can be arranged at an angle of 180° relative to one another.
  • several positioning aids for example pivoted by 120°, 90° or 60° relative to one another, can be introduced into the receiving section.
  • the receiving section can have a large number of possible positioning aids along one position in the longitudinal direction or along a plurality of positions spaced apart from one another along the longitudinal direction, which can be used as desired. Not all positioning aids have to be used here, but a positioning aid can be used to introduce a pressing, for example.
  • connection or pressing between the conductor section and the receiving section can be formed at a number of positions along an elongate extension of the receiving section in order to create a particularly strong connection with an optimized contact resistance.
  • the tip of the pressing mandrel is placed one after the other on several positioning aids arranged alternately on opposite sides along the longitudinal extension of the receiving section and by the positioning aid pushed through into the receiving section.
  • connection between the conductor section and the receiving section is formed in such a way that an unpressed, minimum edge-side distance of 3 to 20 mm, including 3 mm and 20 mm, is set. This measure can ensure that there is sufficient material at the edge and that parts of the conductor section do not shear off.
  • FIG. 1 1 is a schematic plan view of a sleeve 10 designed as a cable lug according to an embodiment of the invention.
  • the sleeve 10 is made in one piece from an electrically conductive material, which is an aluminum alloy in the illustrated embodiment.
  • the connecting section 11 and the receiving section 12 are connected to one another in an electrically conductive manner.
  • the sleeve 10 has a connecting section 11 and a receiving section 12 for receiving at least one stripped conductor section 21 of an in 2 shown conductor 20 on.
  • the connecting section 11 is set up to enter into a screw connection.
  • the connecting section 11 is designed in the form of a screw eyelet and has a through hole 13 for passing through a screw or threaded rod (not shown).
  • the receiving section 12 is designed as a tubular section which has a substantially circular cross section.
  • the receiving section 12 is elongate along a longitudinal direction L.
  • a peripheral wall 14 of the receiving section 12 delimits a volume 15 into which the conductor section 21 can be inserted at the end.
  • a positioning aid 30 is arranged in the wall 14 of the receiving section 12 on the outside of the receiving section 12 .
  • the positioning aid 30 is designed as a depression and has two steps 31, 32 with different depths.
  • an in 3 shown pressing mandrel 110 of a pressing tool 100 protrude form-fitting end into the positioning aid 30.
  • a first stage 31 of the positioning aid 30 has a lower depth than a second stage 32 .
  • the first stage 31 is coaxial with the second stage 32 and is symmetrical about the second stage 32.
  • the 2 12 shows a schematic plan view of the sleeve 10 from FIG 1 with an introduced connection 40 between the stripped conductor section 21 and the receiving section 12 of the sleeve 10.
  • the conductor section 21 stripped at the end consists of a multiplicity of thin aluminum wires which are stranded or twisted into a bundle.
  • the conductor section 21 can be designed as a solid conductor, as a multi-wire round or sector conductor and the like.
  • the stripped conductor section 21 can consist of an electrically conductive material such as copper, aluminum or an electrically conductive alloy.
  • connection 40 has been introduced into the receiving section 12 .
  • the connection 40 has a pattern of mandrel 110 that is cone shaped with a plurality of mandrel steps 111 .
  • only one connection 40 is introduced into the receiving section 12 . Due to the precisely centered connection 40 introduced by means of plastic deformation of the receiving section 12, this one connection 40 is already sufficient to reliably and electrically conductively connect the conductor section 21 made of aluminum to the sleeve 10.
  • the 3 shows a perspective view of a pressing tool 100 with an inserted sleeve 10 according to a further embodiment of the invention.
  • the sleeve 10 shown has the electrically conductive sleeve 10 here on an extended receiving section 12, in which two connections 40, 41 can be introduced by plastic deformation.
  • the correspondingly introduced connections 40, 41 are in figure 5 and in 6 illustrated.
  • a pressing tool 100 designed as a manually operable pressing tongs is shown, into which a sleeve 10 is inserted.
  • the sleeve 10 is inserted in a tool section 120 provided for this purpose, which is located between an abutment 130 and the press mandrel 110 .
  • the receiving section 12 can thus be pressed between the abutment 130 and the press mandrel 110 .
  • the sleeve 10 can be rotated in the inserted tool section 120 and displaced along the longitudinal direction L, so that precise positioning of the connection 40 on the circumference of the receiving section 12 would not be possible.
  • the position provided for the plastic deformation by the press mandrel 110 can be specified precisely by the positioning aid 30 introduced.
  • the positioning aid 30 allows a tip 112 of the press mandrel 110 to engage in the corresponding recess of the positioning aid 30 . This creates an optimal alignment between the abutment 130, the sleeve 10 and the mandrel 110.
  • a correspondingly aligned sleeve 10 is in the 4 shown.
  • the 4 shows a perspective view of the pressing tool 100 with the sleeve 10 aligned by the positioning aid 30.
  • the tip 112 of the pressing mandrel 110 protrudes into the positioning aid 30 and is locked in a form-fitting manner.
  • the press mandrel 110 is pushed through the positioning aid 30 or transversely to the longitudinal direction L into the receiving section 12 .
  • the receiving section 12 is supported here on a side opposite the positioning aid 30 by the abutment 130 of the pressing tool 100 during the pressing process.
  • the press mandrel 110 After pressing in the receiving section 12 on the positioning aid 30, the press mandrel 110 is spaced from the sleeve.
  • a mechanical and electrically conductive connection 40 is already formed between the conductor section 21 and the sleeve 10 .
  • a second connection 41 can be introduced into the receiving section 12 .
  • a second positioning aid 33 can be provided to form the second connection 41 between the conductor section 21 and the receiving section 12 at a further or second position along the longitudinal extension of the receiving section 12 .
  • the second positioning aid 33 is spaced apart from the first positioning aid 30 in the longitudinal direction L.
  • the first positioning aid 30 is offset by 180° relative to the second positioning aid 33 along the longitudinal direction L, so that the press mandrel 110 can be positively attached to opposite sides of the sleeve 10 in order to form electrically conductive connections 40, 41 by means of plastic deformation.
  • the tip 112 of the pressing mandrel 110 is successively attached to a plurality of positioning aids 30, 33 arranged alternately on opposite sides along the longitudinal extension of the receiving section 12 and pushed through the corresponding positioning aid 30, 33 into the receiving section 12 transversely to the longitudinal direction L.
  • FIG 5 and the 6 are perspective views of a sleeve 10 from FIG 3 shown with two introduced connections 40, 41 between a conductor section 21 and the receiving section 12 of the sleeve 10. These represent a result of the method according to the invention.
  • the two connections 40, 41 on two opposite sides 16, 17 of the receiving section 12 are shown.
  • a first connection 40 is introduced into a first side 16 and a second connection 41 is introduced into a second side 17 of the receiving section 12 .
  • traces of deformation 50, 51 of the abutment 130 in the receiving section 12 are visible. Due to the process, the corresponding deformation tracks 50, 51 are formed on opposite sides 16, 17 of the correspondingly introduced connections 40, 41.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Um eine elektrisch leitfähige Hülse (10), insbesondere als eine Presshülse ausgestaltete Hülse (10), aufweisend mindestens einen Verbindungsabschnitt (11) und mindestens einen Aufnahmeabschnitt (12) zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt (21) eines elektrisch leitfähigen Leiters (20) zu schaffen, die eine präzise positionierte Ausbildung einer Verbindung (40) zwischen dem Aufnahmeabschnitt (12) und dem Leiterabschnitt (21) eines Leiters (20) ermöglicht, wird vorgeschlagen, mindestens eine Positionierhilfe (30) zum Positionieren eines Pressdorns (110) eines Presswerkzeugs (100) außenseitig am Aufnahmeabschnitt (12) vorzusehen.Around an electrically conductive sleeve (10), in particular designed as a compression sleeve (10), having at least one connecting section (11) and at least one receiving section (12) for receiving at least one stripped conductor section (21) of an electrically conductive conductor (20) at least one positioning aid (30) for positioning a pressing mandrel (110) of a pressing tool (100) to be provided on the outside of the receiving section (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrisch leitfähige Hülse, insbesondere als eine Presshülse ausgestaltete Hülse, aufweisend mindestens einen Verbindungsabschnitt und mindestens einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt eines elektrisch leitfähigen Leiters. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden der elektrisch leitfähigen Hülse mit einem abisolierten Leiterabschnitt.The invention relates to an electrically conductive sleeve, in particular a sleeve configured as a compression sleeve, having at least one connecting section and at least one receiving section for receiving at least one stripped conductor section of an electrically conductive conductor. Furthermore, the invention relates to a method for connecting the electrically conductive sleeve to a stripped conductor section.

Stand der TechnikState of the art

Zum elektrischen Anschließen von Kabeln und Leitungen an ortsfeste oder ortsveränderliche Verbraucher, Stromerzeuger oder zum Verbinden von mehreren Kabeln miteinander werden üblicherweise Anschlusselemente, wie beispielsweise Kabelschuhe bzw. Endhülsen verwendet, die dazu eingerichtet sind, endseitig eine Steckverbindung oder eine Schraubverbindung auszubilden. An einem gegenüberliegenden Ende weisen diese Endhülsen einen rohrförmigen Aufnahmeabschnitt auf. In diesen Aufnahmeabschnitt wird ein abisolierter elektrischer Leiter des Kabels bzw. eine der abisolierten elektrisch leitenden Adern des Kabels eingeführt. Der Leiter wird in der Hülse entweder durch Schrauben oder durch eine verformende Verpressung fixiert. Hierdurch wird der Kontakt zwischen dem Leitermaterial und dem elektrisch leitenden Material der Endhülse für die Stromübertragung ausgebildet.For the electrical connection of cables and lines to stationary or mobile consumers, power generators or for connecting several cables to one another, connection elements such as cable lugs or end sleeves are usually used, which are designed to form a plug connection or a screw connection at the end. At an opposite end, these end sleeves have a tubular receiving section. A stripped electrical conductor of the cable or one of the stripped electrically conductive cores of the cable is inserted into this receiving section. The conductor is fixed in the sleeve either by screws or by deforming compression. This forms the contact between the conductor material and the electrically conductive material of the end sleeve for the transmission of current.

Bei den verformenden Pressverfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen der Endhülse und dem abisolierten Leiter werden üblicherweise Presswerkzeuge eingesetzt, bei denen zu jedem Leiter- und Hülsenquerschnitt passende Presseinsätze verwendet werden müssen. Welche Presseinsätze zu verwenden sind, ist durch diverse Normen geregelt und kann durch eine Prägung auf der Pressstelle der Endhülse vermerkt sein. Darüber hinaus werden die erforderlichen Pressstellen üblicherweise durch dünne, längliche Striche markiert.In the case of the deforming pressing method for producing a connection between the end sleeve and the stripped conductor, pressing tools are usually used in which pressing inserts suitable for each conductor and sleeve cross-section have to be used. Which crimping inserts are to be used is regulated by various standards and can be noted by an embossing on the crimping point of the end sleeve. In addition, the necessary pressing points are usually marked with thin, long lines.

Für den Anschluss von Aluminiumleitern werden Anschlusselemente bzw. Endhülsen verwendet, deren Aufnahmeabschnitte gegenüber den Aufnahmeabschnitten für Kupferleiter deutlich länger ausgeführt sind. Bei Aluminiumleitern wird durch den verlängerten Aufnahmeabschnitt und mehrfaches Verpressen die erforderliche elektrische Sicherheit gewährleistet. Der verlängerte Aufnahmeabschnitt weist jedoch einen höheren Bauraumbedarf auf, der in Anschlusskästen oder Verteilerkästen oftmals nicht vorhanden ist, da diese auf den Einsatz von Kupferleitern ausgelegt sind.Connection elements or end sleeves are used for the connection of aluminum conductors, the mounting sections of which are designed to be significantly longer than the mounting sections for copper conductors. With aluminum conductors, the required electrical safety is guaranteed by the extended mounting section and multiple pressing. However, the lengthened receiving section requires more installation space, which is often not available in junction boxes or distributor boxes, since these are designed for the use of copper conductors.

Darüber hinaus wird bei einem Verpressen des Aufnahmeabschnitts der Endhülse die resultierende Form des verpressten Aufnahmeabschnitts durch die Geometrie des Presswerkzeugs vorgegeben. Wenn der tatsächliche Querschnitt des verwendeten Leiters durch Fertigungstoleranzen oder Materialeinsparungen kleiner als der Nennquerschnitt des Leiters ist, kann dies zur Folge haben, dass der Leiter in dem verformten Aufnahmeabschnitt nicht ausreichend mechanisch und elektrisch fixiert ist. Im Extremfall kann eine derartige Verbindung durch thermische Überhitzung versagen. Des Weiteren kann die bisher verwendete Art der Pressmarkierungen die korrekte Ausrichtung und Positionierung des Presswerkzeugs gegenüber der Endhülse nicht sicherstellen. Somit kann das Presswerkzeug randseitig oder endseitig des Aufnahmeabschnitts derart angesetzt werden, dass der Leiter oder einzelne Drähte abgeschert werden. Hierdurch wird die mechanische Stabilität beeinträchtigt und die elektrische Leitfähigkeit herabgesetzt.In addition, when the receiving section of the end sleeve is pressed, the resulting shape of the pressed receiving section is predetermined by the geometry of the pressing tool. If the actual cross section of the conductor used is smaller than the nominal cross section of the conductor due to manufacturing tolerances or material savings, this can result in the conductor not being mechanically and electrically fixed sufficiently in the deformed receiving section. In extreme cases, such a connection can fail due to thermal overheating. Furthermore, the type of press markings used hitherto cannot ensure the correct alignment and positioning of the press tool in relation to the end sleeve. The pressing tool can thus be attached to the edge or end of the receiving section in such a way that the conductor or individual wires are sheared off. This affects the mechanical stability and reduces the electrical conductivity.

Es sind bereits neues Pressverfahren zum plastischen Verformen von Aufnahmeabschnitten bekannt, bei dem keine Presseinsätze erforderlich sind. Dabei wird ein kegelförmiger Dorn hydraulisch kraftgesteuert ausgefahren und in den Aufnahmeabschnitt der Endhülse mit dem darin befindlichen Leiterabschnitt hineingedrückt. Die Vorteile dieser Presstechnik sind eine sehr hohe mechanische und elektrische Qualität, die ohne Werkzeugwechsel mit einem Werkzeug für eine große Bandbreite unterschiedlicher Leiterquerschnitte erzielt wird. Nachteilig wirkt sich jedoch die durch die Presstechnik entstehende, große asymmetrische Verformung des Aufnahmeabschnitts aus, wenn mehr als eine Pressung hintereinander liegend in Längsrichtung der Endhülse durchgeführt wird. In diesem Fall verformt sich die Presshülse kreissegmentförmig bzw. bananenartig. Darüber hinaus wird bei diesem Pressverfahren die präzise mittige Ausrichtung des Dorns auf dem Aufnahmeabschnitt erschwert.New pressing methods for plastically deforming receiving sections are already known, in which no pressing inserts are required. A conical mandrel is extended under hydraulic force control and pressed into the receiving section of the end sleeve with the conductor section located therein. The advantages of this pressing technology are a very high mechanical and electrical quality, which can be achieved with one tool for a wide range of different conductor cross-sections without changing tools. However, the large asymmetrical deformation of the receiving section caused by the pressing technique has a disadvantageous effect if more than one pressing is carried out one after the other in the longitudinal direction of the end sleeve. In this case, the compression sleeve deforms in the shape of a segment of a circle or like a banana. In addition, with this pressing method, the precise central alignment of the mandrel on the receiving section is made more difficult.

Darstellung der Erfindung: Aufgabe, Lösung, VorteileDescription of the invention: task, solution, advantages

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine modifizierte, elektrisch leitfähige Hülse und ein Verfahren zum präzisen Verbinden von Presshülsen mit Leitern mittels eines Pressdorns zu schaffen.The invention is based on the object of creating a modified, electrically conductive sleeve and a method for precisely connecting compression sleeves to conductors by means of a compression mandrel.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the features specified in claim 1. Further advantageous configurations of the invention are described in the dependent claims.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine elektrisch leitfähige Hülse, insbesondere als eine Presshülse ausgestaltete Hülse, bereitgestellt. Die Hülse kann als eine Endhülse ausgestaltet sein. Dabei kann die Hülse aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie beispielsweise Kupfer, Kupferlegierung, Aluminium, einer Aluminiumlegierung und dergleichen, bestehen. Dabei kann die Hülse einen außenseitig angeordneten Isolator aufweisen oder mit einer außenseitigen Beschichtung versehen sein. Die Beschichtung kann hierbei eine Isolierung, ein Korrosionsschutz, ein mechanischer Schutz und dergleichen sein.According to one aspect of the invention, an electrically conductive sleeve, in particular a sleeve designed as a compression sleeve, is provided. The sleeve can be designed as an end sleeve. The sleeve can be made of an electrically conductive material, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy and the like. The sleeve can have an insulator arranged on the outside or be provided with an outside coating. In this case, the coating can be insulation, protection against corrosion, mechanical protection and the like.

Die Hülse weist mindestens einen Verbindungsabschnitt und mindestens einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt eines elektrisch leitfähigen Leiters auf. Der Verbindungsabschnitt und der Aufnahmeabschnitt sind miteinander elektrisch leitfähig ausgebildet. Dabei können der Aufnahmeabschnitt und der Verbindungsabschnitt der Hülse integral ausgestaltet sein.The sleeve has at least one connecting section and at least one receiving section for receiving at least one stripped conductor section of an electrically conductive conductor. The connecting section and the receiving section are designed to be electrically conductive with one another. In this case, the receiving section and the connecting section of the sleeve can be configured integrally.

Erfindungsgemäß weist der Aufnahmeabschnitt mindestens eine Positionierhilfe zum Positionieren eines Pressdorns eines Presswerkzeugs außenseitig am Aufnahmeabschnitt auf.According to the invention, the receiving section has at least one positioning aid for positioning a press mandrel of a pressing tool on the outside of the receiving section.

Durch den Einsatz der Positionierhilfe kann ein Ansatzpunkt für den Dorn bzw. Pressdorn des Presswerkzeugs bereitgestellt werden. Dabei ermöglicht die Positionierhilfe eine präzise Steuerung der Verformung durch den Pressdorn und vermeidet ein seitliches Versetzen oder "Rutschen" einer Spitze des Pressdorns an dem Aufnahmeabschnitt der Hülse.By using the positioning aid, a starting point for the mandrel or press mandrel of the press tool can be provided. The positioning aid enables precise control of the deformation by the press mandrel and avoids a lateral displacement or "slipping" of a tip of the press mandrel on the receiving section of the sleeve.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Verbinden eines Leiters mit einer elektrisch leitfähigen Hülse bereitgestellt. Dabei kann vorzugsweise die erfindungsgemäße Hülse verwendet werden.According to another aspect of the invention, a method of connecting a conductor to an electrically conductive sleeve is provided. In this case, the sleeve according to the invention can preferably be used.

In einem Schritt wird ein abisolierter Leiterabschnitt in einem Volumen eines Aufnahmeabschnitts der Hülse angeordnet. Die Hülse wird anschließend mit dem im Aufnahmeabschnitt angeordneten Leiterabschnitt derart positioniert, dass eine Spitze eines Pressdorns eines Presswerkzeugs formschlüssig mit einer außenseitig am Aufnahmeabschnitt angeordneten Positionierhilfe wechselwirkt.In one step, a stripped conductor section is arranged in a volume of a receiving section of the sleeve. The sleeve is then positioned with the conductor section arranged in the receiving section in such a way that a tip of a pressing mandrel of a pressing tool interacts in a form-fitting manner with a positioning aid arranged on the outside of the receiving section.

Dabei kann die Spitze des Pressdorns formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Positionierhilfe wechselwirken.The tip of the press mandrel can interact with the positioning aid in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner.

Insbesondere kann die Spitze des Pressdorns in die Positionierhilfe hineinragen, gegen die Positionierhilfe stoßen oder an der Positionierhilfe abgebremst bzw. hinsichtlich einer Bewegung blockiert werden. Insbesondere kann eine seitwärts gerichtete Bewegung und zur Hülse hin gerichtete Bewegung des Pressdorns durch die Positionierhilfe unterbunden werden.In particular, the tip of the press mandrel can protrude into the positioning aid, collide with the positioning aid, or be decelerated at the positioning aid or blocked with regard to movement. In particular, a lateral movement and a movement of the press mandrel directed towards the sleeve can be prevented by the positioning aid.

Zum Ausbilden einer Verbindung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt wird der Pressdorn mit Hilfe der Positionierhilfe in Richtung des Aufnahmeabschnitts hineingeschoben und ein Volumen des Aufnahmeabschnitts verformt. Diese Bewegung des Pressdorns kann beispielsweise kraftgesteuert erfolgen. Der Aufnahmeabschnitt wird an einer der Positionierhilfe entgegengesetzten Seite von einem Widerlager des Presswerkzeugs gestützt, sodass der Aufnahmeabschnitt der Hülse zwischen dem Pressdorn und dem Widerlager zumindest bereichsweise zusammengedrückt wird. Die Positionierhilfe ermöglicht hier einen präzisen Angriffspunkt für die Spitze des Pressdorns, sodass der gesamte Ablauf der Verformung durch den Dorn punktuell und wiederholbar umgesetzt werden kann.To form a connection between the conductor section and the receiving section, the pressing mandrel is pushed in with the aid of the positioning aid in the direction of the receiving section and a volume of the receiving section is deformed. This movement of the press mandrel can be force-controlled, for example. The receiving section is supported on a side opposite the positioning aid by an abutment of the pressing tool, so that the receiving section of the sleeve is compressed at least in regions between the pressing mandrel and the abutment. The positioning aid enables a precise point of contact for the tip of the press mandrel, so that the entire deformation process can be carried out by the mandrel at specific points and in a repeatable manner.

Die Positionierhilfe kann in Form einer Vertiefung ausgestaltet sein, in welche die Spitze des Pressdorns hineinragen kann. Die Positionierhilfe ist vorzugsweise entlang eines Umfangs des Aufnahmeabschnitts der Hülse angeordnet bzw. eingebracht.The positioning aid can be designed in the form of a depression into which the tip of the press mandrel can protrude. The positioning aid is preferably arranged or introduced along a circumference of the receiving section of the sleeve.

Insbesondere bietet die Positionierhilfe eine Funktion einer Körnung für den Pressdorn.In particular, the positioning aid offers a function of a grain for the press mandrel.

Des Weiteren können durch die Positionierhilfe die Pressungen mit dem Presswerkzeug derart genau entlang des Aufnahmeabschnitts gesetzt werden, dass auch mehrere, in entgegengesetzte Richtungen wirkende, Pressungen hintereinander liegend in Längsrichtung der Presshülse durchgeführt werden können, um bananenartigen Verformungen der Hülse entgegenzuwirken. Somit ist die Hülse optimal für derartige kraftgesteuerte Pressverfahren mittels Pressdorn geeignet, insbesondere weil ein Abscheren des Pressdorns in Richtung eines Randbereichs der Hülse unterbunden wird.Furthermore, the positioning aid can be used to set the pressings with the pressing tool so precisely along the receiving section that several pressings acting in opposite directions can be carried out one after the other in the longitudinal direction of the pressing sleeve in order to counteract banana-like deformations of the sleeve. The sleeve is thus optimally suited for such force-controlled pressing methods using a press mandrel, in particular because the press mandrel is prevented from shearing off in the direction of an edge region of the sleeve.

Die Hülse kann vorzugsweise dazu eingerichtet sein, mit Aluminiumleitungen verbunden zu werden. Insbesondere durch die Möglichkeit der genauen Zentrierung der Pressstelle kann die Notwendigkeit einer zweiten Pressung bzw. Verbindungsstelle in Längsrichtung des Aufnahmeabschnitts entfallen, sodass die Hülse in Längsrichtung kürzer ausgestaltet sein kann und hierdurch einen geringeren Bauraumbedarf aufweist.The sleeve can preferably be adapted to be connected to aluminum lines. In particular, the possibility of precise centering of the pressing point eliminates the need for a second pressing or connection point in the longitudinal direction of the receiving section, so that the sleeve can be designed to be shorter in the longitudinal direction and thus requires less installation space.

Die mindestens eine Positionierhilfe kann technisch besonders einfach ausgebildet sein, wenn diese als mindestens eine Vertiefung mit einem quadratischen oder einem kreisförmigen oder einem dreieckigen Querschnitt ausgestaltet ist, wobei der Querschnitt sich mit zunehmender Tiefe verjüngt oder konstant ist. Die Positionierhilfe kann darüber hinaus als eine lokale Perforation oder Körnung umgesetzt sein, die eine Spitze des Pressdorns reibschlüssig und/oder formschlüssig fixieren kann. Dabei kann die Vertiefung eine konische Form oder eine Kegelform oder eine Pyramidenform aufweisen, die in Richtung des Volumens des Aufnahmeabschnitts zeigen.The at least one positioning aid can have a particularly simple technical design if it is designed as at least one indentation with a square, circular or triangular cross-section, with the cross-section tapering or being constant with increasing depth. The positioning aid can also be implemented as a local perforation or granulation, which can fix a tip of the press mandrel in a frictionally and/or form-fitting manner. The recess can have a conical shape or a cone shape or a pyramid shape pointing in the direction of the volume of the receiving section.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine Positionierhilfe als eine einstufige oder mehrstufige Vertiefung ausgebildet. Entsprechende Stufen der Vertiefung weisen hierbei eine unterschiedliche Tiefe auf, dabei können die jeweiligen Stufen symmetrisch, insbesondere koaxial, oder asymmetrisch geformt sein. Durch diese Maßnahme kann eine Positionierhilfe bereitgestellt werden, die besonders passgenau an die Spitze des Pressdorns angeglichen ist. Hierdurch kann die Positionierung des Pressdorns an der Positionierhilfe vereinfacht und die Führung des Pressdorns durch die Positionierhilfe verbessert werden.According to a further exemplary embodiment, the at least one positioning aid is designed as a single-stage or multi-stage indentation. Corresponding steps of the depression here have a different depth, and the respective steps can be shaped symmetrically, in particular coaxially, or asymmetrically. Through this measure, a positioning aid can be provided that is adapted to the tip of the press mandrel with a particularly precise fit. This allows the Positioning of the press mandrel on the positioning aid is simplified and the guidance of the press mandrel can be improved by the positioning aid.

Die mindestens eine Positionierhilfe kann zusätzlich als Kontrollfenster bzw. Sichtfenster für das Volumen des Aufnahmeabschnitts genutzt werden, wenn die mindestens eine als Vertiefung ausgestaltete Positionierhilfe zumindest bereichsweise durch eine Wandung des Aufnahmeabschnitts hindurch ragt. Der durch die Wandung hindurchragende Abschnitt kann dazu verwendet werden, zu prüfen, ob der Leiterabschnitt ausreichend weit in das Volumen hineingeschoben wurde, um eine optimale Verbindung durch die Pressung zu gewährleisten. Dabei kann der durch die Wandung hindurchragende Abschnitt als eine zumindest bereichsweise symmetrisch oder asymmetrisch angeordnete Durchgangsbohrung ausgestaltet sein. Vorzugsweise kann ein Pressdorn hierfür einen Zentrierabschnitt bzw. Positionierabschnitt aufweisen, welcher in die Durchgangsbohrung hineinragt und einen Pressabschnitt aufweisen, welcher außenseitig auf das Material der Wandung einwirken kann. Der Positionierabschnitt ist somit von dem mindestens einen Pressabschnitt beabstandet.The at least one positioning aid can also be used as a control window or viewing window for the volume of the receiving section if the at least one positioning aid designed as a recess protrudes through a wall of the receiving section at least in some areas. The section protruding through the wall can be used to check whether the conductor section has been pushed far enough into the volume to ensure an optimal connection through the pressing. In this case, the section projecting through the wall can be designed as a through-bore which is arranged symmetrically or asymmetrically at least in some areas. For this purpose, a press mandrel can preferably have a centering section or positioning section, which protrudes into the through hole and have a press section, which can act on the outside of the material of the wall. The positioning section is thus spaced apart from the at least one pressing section.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Aufnahmeabschnitt rohrförmig mit einem runden oder einem ovalen oder einem asymmetrisch geformten oder einem vieleckigen Querschnitt ausgebildet. Bevorzugterweise weist der Aufnahmeabschnitt ein Volumen zum Aufnehmen des abisolierten Leiterabschnitts auf, welches von der Wandung zumindest bereichsweise begrenzt ist. Durch diese Maßnahme kann die Hülse besonders vielseitig geformt sein. Dabei kann der Verbindungsabschnitt der Hülse dazu eingerichtet sein, eine Schraubverbindung, eine Klemmverbindung, eine Steckverbindung und dergleichen auszubilden.According to a further embodiment, the receiving section is tubular with a round or an oval or an asymmetrically shaped or a polygonal cross-section. The receiving section preferably has a volume for receiving the stripped conductor section, which is delimited at least in regions by the wall. This measure allows the sleeve to be shaped in a particularly versatile manner. The connection section of the sleeve can be set up to form a screw connection, a clamp connection, a plug-in connection and the like.

Die Hülse kann trotz mehrerer erforderlicher Pressungen besonders geringen Verformungen unterworfen sein, wenn mindestens zwei Positionierhilfen an gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmeabschnitts angeordnet sind, wobei mindestens zwei Positionierhilfen entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts voneinander beabstandet sind. Die mindestens zwei Positionierhilfen können in einem Winkel von 180° relativ zueinander angeordnet sein. Alternativ können mehrere, beispielsweise um 120°, 90° oder 60° zueinander verschwenkte Positionierhilfen in den Aufnahmeabschnitt eingebracht sein.The sleeve can be subjected to particularly small deformations despite several necessary pressings if at least two positioning aids are arranged on opposite sides of the receiving section, with at least two positioning aids being spaced apart from one another along a longitudinal extent of the receiving section. The at least two positioning aids can be arranged at an angle of 180° relative to one another. Alternatively, several positioning aids, for example pivoted by 120°, 90° or 60° relative to one another, can be introduced into the receiving section.

Insbesondere kann der Aufnahmeabschnitt eine Vielzahl von möglichen Positionierhilfen entlang einer Position in Längsrichtung oder entlang mehrerer voneinander beabstandeter Positionen entlang der Längsrichtung aufweisen, die wahlweise nutzbar sind. Dabei müssen nicht alle Positionierhilfen verwendet werden, sondern es kann beispielsweise eine Positionierhilfe zum Einbringen einer Pressung genutzt werden.In particular, the receiving section can have a large number of possible positioning aids along one position in the longitudinal direction or along a plurality of positions spaced apart from one another along the longitudinal direction, which can be used as desired. Not all positioning aids have to be used here, but a positioning aid can be used to introduce a pressing, for example.

Entsprechend kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Verbindung bzw. Pressung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt an mehreren Positionen entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts ausgebildet werden, eine besonders feste Verbindung mit optimiertem Übergangswiderstand zu schaffen.Correspondingly, in an advantageous embodiment, the connection or pressing between the conductor section and the receiving section can be formed at a number of positions along an elongate extension of the receiving section in order to create a particularly strong connection with an optimized contact resistance.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird zum Ausbilden der Verbindung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt an mehreren Positionen entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts die Spitze des Pressdorns an mehreren, entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten angeordneten, Positionierhilfen nacheinander angesetzt und durch die Positionierhilfe hindurch in den Aufnahmeabschnitt hineingeschoben. Die Pressungen durch den verwendeten Pressdorn können hierdurch besonders präzise gesetzt werden und die Gefahr einer zu weit am offenen Ende des Aufnahmeabschnitts durchgeführten Pressung gesenkt werden.According to a further exemplary embodiment, in order to form the connection between the conductor section and the receiving section at a number of positions along the longitudinal extension of the receiving section, the tip of the pressing mandrel is placed one after the other on several positioning aids arranged alternately on opposite sides along the longitudinal extension of the receiving section and by the positioning aid pushed through into the receiving section. As a result, the pressures exerted by the pressure mandrel used can be set particularly precisely and the risk of pressure being carried out too far at the open end of the receiving section can be reduced.

Das Einbringen von mehreren Pressungen bzw. Verbindungen kann technisch besonders vielseitig realisiert werden, wenn zum Ansetzen der Spitze des Pressdorns an mehreren Positionierhilfen das Presswerkzeug und/oder der mit dem Aufnahmeabschnitt der Hülse verbundene Leiterabschnitt relativ zueinander bewegt und/oder gedreht werden.The introduction of several pressings or connections can be implemented technically in a particularly versatile manner if the pressing tool and/or the conductor section connected to the receiving section of the sleeve are moved and/or rotated relative to one another in order to place the tip of the pressing mandrel on several positioning aids.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird die Verbindung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt derart ausgebildet, dass ein unverpresster, randseitiger Mindestabstand von 3 bis 20 mm, einschließlich 3 mm und 20 mm eingestellt wird. Durch diese Maßnahme kann gewährleistet werden, dass randseitig ausreichend Material vorhanden ist und ein Abscheren von Teilen des Leiterabschnitts vermieden wird.According to a further exemplary embodiment, the connection between the conductor section and the receiving section is formed in such a way that an unpressed, minimum edge-side distance of 3 to 20 mm, including 3 mm and 20 mm, is set. This measure can ensure that there is sufficient material at the edge and that parts of the conductor section do not shear off.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Nachstehend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine als ein Kabelschuh ausgestaltete Hülse gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf die Hülse aus Fig. 1 mit einer eingebrachten Verbindung zwischen einem Leiterabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt der Hülse,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeugs mit einer eingelegten Hülse gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeugs mit einer durch eine Positionierhilfe ausgerichteten Hülse, und
Fig. 5,6
perspektivische Darstellungen einer Hülse aus Fig. 3 mit zwei eingebrachten Verbindungen zwischen einem Leiterabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt der Hülse.
Several exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
1
a schematic plan view of a designed as a cable lug sleeve according to an embodiment of the invention,
2
a schematic plan view of the sleeve 1 with an introduced connection between a conductor section and a receiving section of the sleeve,
3
a perspective view of a pressing tool with an inserted sleeve according to a further embodiment of the invention,
4
a perspective view of a pressing tool with a sleeve aligned by a positioning aid, and
5.6
perspective views of a sleeve 3 with two introduced connections between a conductor section and a receiving section of the sleeve.

Bevorzugte Ausführungsformen der ErfindungPreferred Embodiments of the Invention

In der Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine als ein Kabelschuh ausgestaltete Hülse 10 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Hülse 10 ist einteilig aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Aluminiumlegierung ist. Somit sind der Verbindungsabschnitt 11 und der Aufnahmeabschnitt 12 miteinander elektrisch leitfähig verbunden.In the 1 1 is a schematic plan view of a sleeve 10 designed as a cable lug according to an embodiment of the invention. The sleeve 10 is made in one piece from an electrically conductive material, which is an aluminum alloy in the illustrated embodiment. Thus, the connecting section 11 and the receiving section 12 are connected to one another in an electrically conductive manner.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist keine Isolierung oder ein isolierender Mantel vorhanden, jedoch kann abhängig von der Ausgestaltung der Hülse eine entsprechende, nicht dargestellte, Isolierung vorgesehen sein.In the illustrated embodiment, there is no insulation or an insulating jacket, but depending on the design of the sleeve, appropriate insulation (not shown) can be provided.

Die Hülse 10 weist einen Verbindungsabschnitt 11 und einen Aufnahmeabschnitt 12 zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt 21 eines in Fig. 2 gezeigten Leiters 20 auf.The sleeve 10 has a connecting section 11 and a receiving section 12 for receiving at least one stripped conductor section 21 of an in 2 shown conductor 20 on.

Der Verbindungsabschnitt 11 ist dazu eingerichtet, eine Schraubverbindung einzugehen. Hierzu ist der Verbindungsabschnitt 11 in Form einer Schrauböse ausgeführt und weist eine Durchgangsbohrung 13 zum Durchführen einer, nicht gezeigten, Schraube oder Gewindestange auf.The connecting section 11 is set up to enter into a screw connection. For this purpose, the connecting section 11 is designed in the form of a screw eyelet and has a through hole 13 for passing through a screw or threaded rod (not shown).

Der Aufnahmeabschnitt 12 ist als ein rohrförmiger Abschnitt ausgeführt, der einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Insbesondere ist der Aufnahmeabschnitt 12 entlang einer Längsrichtung L länglich ausgestaltet. Eine umfangsseitig verlaufende Wandung 14 des Aufnahmeabschnitts 12 begrenzt ein Volumen 15, in welches der Leiterabschnitt 21 endseitig einsetzbar ist.The receiving section 12 is designed as a tubular section which has a substantially circular cross section. In particular, the receiving section 12 is elongate along a longitudinal direction L. A peripheral wall 14 of the receiving section 12 delimits a volume 15 into which the conductor section 21 can be inserted at the end.

Außenseitig am Aufnahmeabschnitt 12 ist in die Wandung 14 des Aufnahmeabschnitts 12 eine Positionierhilfe 30 angeordnet. Die Positionierhilfe 30 ist als eine Vertiefung ausgeführt und weist zwei Stufen 31, 32 mit unterschiedlicher Tiefe auf. Insbesondere kann ein in Fig. 3 gezeigter Pressdorn 110 eines Presswerkzeugs 100 endseitig in die Positionierhilfe 30 formschlüssig hineinragen.A positioning aid 30 is arranged in the wall 14 of the receiving section 12 on the outside of the receiving section 12 . The positioning aid 30 is designed as a depression and has two steps 31, 32 with different depths. In particular, an in 3 shown pressing mandrel 110 of a pressing tool 100 protrude form-fitting end into the positioning aid 30.

Eine erste Stufe 31 der Positionierhilfe 30 weist eine gegenüber einer zweiten Stufe 32 geringere Tiefe auf. Die erste Stufe 31 ist koaxial gegenüber der zweiten Stufe 32 angeordnet und verläuft symmetrisch um die zweite Stufe 32.A first stage 31 of the positioning aid 30 has a lower depth than a second stage 32 . The first stage 31 is coaxial with the second stage 32 and is symmetrical about the second stage 32.

Die Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Hülse 10 aus Fig. 1 mit einer eingebrachten Verbindung 40 zwischen dem abisolierten Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 der Hülse 10. Der endseitig abisolierte Leiterabschnitt 21 besteht aus einer Vielzahl von dünnen Aluminium-Drähten, die zu einem Bündel verlitzt oder verseilt sind. Alternativ kann der Leiterabschnitt 21 als ein Massivleiter, als ein mehrdrähtiger Rund- oder Sektorleiter und dergleichen ausgestaltet sein.The 2 12 shows a schematic plan view of the sleeve 10 from FIG 1 with an introduced connection 40 between the stripped conductor section 21 and the receiving section 12 of the sleeve 10. The conductor section 21 stripped at the end consists of a multiplicity of thin aluminum wires which are stranded or twisted into a bundle. Alternatively, the conductor section 21 can be designed as a solid conductor, as a multi-wire round or sector conductor and the like.

Darüber hinaus kann der abisolierte Leiterabschnitt 21 aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie Kupfer, Aluminium oder einer elektrisch leitfähigen Legierung bestehen. Dabei dienen die Fig. 2 bis Fig. 6 zum Veranschaulichen eines Verfahrens zum Verbinden eines Leiters 20 mit einer elektrisch leitfähigen Hülse 10.In addition, the stripped conductor section 21 can consist of an electrically conductive material such as copper, aluminum or an electrically conductive alloy. The serve Figures 2 to 6 for illustrating a method of connecting a conductor 20 to an electrically conductive sleeve 10.

In die in Fig. 2 gezeigte Hülse 10 wurde eine Verbindung 40 in den Aufnahmeabschnitt 12 eingebracht. Die Verbindung 40 weist ein Muster des Pressdorns 110 auf, der kegelförmig mit einer Vielzahl von Dornstufen 111 geformt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur eine Verbindung 40 in den Aufnahmeabschnitt 12 eingebracht. Durch die genau zentriert eingebrachte Verbindung 40 mittels plastischer Verformung des Aufnahmeabschnitts 12 reicht diese eine Verbindung 40 bereits aus, den aus Aluminium hergestellten Leiterabschnitt 21 zuverlässig mit der Hülse 10 elektrisch leitend zu verbinden.in the in 2 In the sleeve 10 shown, a connection 40 has been introduced into the receiving section 12 . The connection 40 has a pattern of mandrel 110 that is cone shaped with a plurality of mandrel steps 111 . In the exemplary embodiment shown, only one connection 40 is introduced into the receiving section 12 . Due to the precisely centered connection 40 introduced by means of plastic deformation of the receiving section 12, this one connection 40 is already sufficient to reliably and electrically conductively connect the conductor section 21 made of aluminum to the sleeve 10.

Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeugs 100 mit einer eingelegten Hülse 10 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Im Unterschied zu der in Fig. 1 gezeigten Hülse 10 weist die elektrisch leitfähige Hülse 10 hier einen verlängerten Aufnahmeabschnitt 12 auf, in dem zwei Verbindungen 40, 41 durch plastische Verformung einbringbar sind. Die entsprechend eingebrachten Verbindungen 40, 41 sind in Fig. 5 und in Fig. 6 veranschaulicht.The 3 shows a perspective view of a pressing tool 100 with an inserted sleeve 10 according to a further embodiment of the invention. In contrast to the in 1 The sleeve 10 shown has the electrically conductive sleeve 10 here on an extended receiving section 12, in which two connections 40, 41 can be introduced by plastic deformation. The correspondingly introduced connections 40, 41 are in figure 5 and in 6 illustrated.

Insbesondere ist in Fig. 3 ein als eine manuell betätigbare Presszange ausgestaltetes Presswerkzeug 100 dargestellt, in welche eine Hülse 10 eingesetzt ist. Die Hülse 10 ist in einem hierfür vorgesehenen Werkzeugabschnitt 120 eingesetzt, der sich zwischen einem Widerlager 130 und dem Pressdorn 110 befindet. Der Aufnahmeabschnitt 12 kann somit zwischen dem Widerlager 130 und dem Pressdorn 110 verpresst werden.In particular, in 3 a pressing tool 100 designed as a manually operable pressing tongs is shown, into which a sleeve 10 is inserted. The sleeve 10 is inserted in a tool section 120 provided for this purpose, which is located between an abutment 130 and the press mandrel 110 . The receiving section 12 can thus be pressed between the abutment 130 and the press mandrel 110 .

Die Hülse 10 kann im eingesetzten Werkzeugabschnitt 120 gedreht und entlang der Längsrichtung L verschoben werden, sodass eine punktgenaue Positionierung der Verbindung 40 auf dem Umfang des Aufnahmeabschnitts 12 nicht möglich wäre. Durch die eingebrachte Positionierhilfe 30 kann die vorgesehene Position für die plastische Verformung durch den Pressdorn 110 präzise vorgegeben werden. Insbesondere kann durch die Positionierhilfe 30 eine Spitze 112 des Pressdorns 110 in der entsprechenden Vertiefung der Positionierhilfe 30 einrasten. Hierdurch entsteht eine optimale Ausrichtung zwischen dem Widerlager 130, der Hülse 10 und dem Pressdorn 110. Eine entsprechend ausgerichtete Hülse 10 ist in der Fig. 4 gezeigt.The sleeve 10 can be rotated in the inserted tool section 120 and displaced along the longitudinal direction L, so that precise positioning of the connection 40 on the circumference of the receiving section 12 would not be possible. The position provided for the plastic deformation by the press mandrel 110 can be specified precisely by the positioning aid 30 introduced. In particular, the positioning aid 30 allows a tip 112 of the press mandrel 110 to engage in the corresponding recess of the positioning aid 30 . This creates an optimal alignment between the abutment 130, the sleeve 10 and the mandrel 110. A correspondingly aligned sleeve 10 is in the 4 shown.

Die Fig. 4 veranschaulicht in einer perspektivischen Darstellung das Presswerkzeug 100 mit der durch die Positionierhilfe 30 ausgerichteten Hülse 10. Die Spitze 112 des Pressdorns 110 ragt hierbei in die Positionierhilfe 30 und ist formschlüssig arretiert.The 4 shows a perspective view of the pressing tool 100 with the sleeve 10 aligned by the positioning aid 30. The tip 112 of the pressing mandrel 110 protrudes into the positioning aid 30 and is locked in a form-fitting manner.

Zum Ausbilden einer Verbindung 40 zwischen dem Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 der Hülse 10 wird der Pressdorn 110 durch die Positionierhilfe 30 hindurch bzw. quer zur Längsrichtung L in den Aufnahmeabschnitt 12 hineingeschoben.To form a connection 40 between the conductor section 21 and the receiving section 12 of the sleeve 10 , the press mandrel 110 is pushed through the positioning aid 30 or transversely to the longitudinal direction L into the receiving section 12 .

Der Aufnahmeabschnitt 12 wird hierbei an einer der Positionierhilfe 30 entgegengesetzten Seite von dem Widerlager 130 des Presswerkzeugs 100 während des Pressvorgangs gestützt.The receiving section 12 is supported here on a side opposite the positioning aid 30 by the abutment 130 of the pressing tool 100 during the pressing process.

Nach dem Eindrücken des Aufnahmeabschnitts 12 an der Positionierhilfe 30 wird der Pressdorn 110 von der Hülse beabstandet. Bereits jetzt ist eine mechanische und elektrisch leitfähige Verbindung 40 zwischen dem Leiterabschnitt 21 und der Hülse 10 ausgebildet.After pressing in the receiving section 12 on the positioning aid 30, the press mandrel 110 is spaced from the sleeve. A mechanical and electrically conductive connection 40 is already formed between the conductor section 21 and the sleeve 10 .

In einem weiteren Schritt kann eine zweite Verbindung 41 in den Aufnahmeabschnitt 12 eingebracht werden. Hierzu kann zum Ausbilden der zweiten Verbindung 41 zwischen dem Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 an einer weiteren bzw. zweiten Position entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts 12 eine zweite Positionierhilfe 33 vorgesehen sein.In a further step, a second connection 41 can be introduced into the receiving section 12 . For this purpose, a second positioning aid 33 can be provided to form the second connection 41 between the conductor section 21 and the receiving section 12 at a further or second position along the longitudinal extension of the receiving section 12 .

Die zweite Positionierhilfe 33 ist in Längsrichtung L von der ersten Positionierhilfe 30 beabstandet. Darüber hinaus ist die erste Positionierhilfe 30 gegenüber der zweiten Positionierhilfe 33 um 180° entlang der Längsrichtung L versetzt angeordnet, sodass der Pressdorn 110 an entgegengesetzten Seiten der Hülse 10 formschlüssig angesetzt werden kann, um elektrisch leitende Verbindungen 40, 41 mittels plastischer Verformung auszubilden.The second positioning aid 33 is spaced apart from the first positioning aid 30 in the longitudinal direction L. In addition, the first positioning aid 30 is offset by 180° relative to the second positioning aid 33 along the longitudinal direction L, so that the press mandrel 110 can be positively attached to opposite sides of the sleeve 10 in order to form electrically conductive connections 40, 41 by means of plastic deformation.

Somit wird die Spitze 112 des Pressdorns 110 an mehreren, entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts 12 abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Positionierhilfen 30, 33 nacheinander angesetzt und durch die entsprechende Positionierhilfe 30, 33 hindurch in den Aufnahmeabschnitt 12 quer zur Längsrichtung L hineingeschoben.Thus, the tip 112 of the pressing mandrel 110 is successively attached to a plurality of positioning aids 30, 33 arranged alternately on opposite sides along the longitudinal extension of the receiving section 12 and pushed through the corresponding positioning aid 30, 33 into the receiving section 12 transversely to the longitudinal direction L.

In der Fig. 5 und der Fig. 6 sind perspektivische Darstellungen einer Hülse 10 aus Fig. 3 mit zwei eingebrachten Verbindungen 40, 41 zwischen einem Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 der Hülse 10 gezeigt. Diese stellen ein Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Dabei sind die zwei Verbindungen 40, 41 an zwei gegenüberliegenden Seiten 16, 17 des Aufnahmeabschnitts 12 gezeigt.In the figure 5 and the 6 are perspective views of a sleeve 10 from FIG 3 shown with two introduced connections 40, 41 between a conductor section 21 and the receiving section 12 of the sleeve 10. These represent a result of the method according to the invention. The two connections 40, 41 on two opposite sides 16, 17 of the receiving section 12 are shown.

Insbesondere ist eine erste Verbindung 40 in eine erste Seite 16 und eine zweite Verbindung 41 in eine zweite Seite 17 des Aufnahmeabschnitts 12 eingebracht. Darüber hinaus sind Verformungsspuren 50, 51 des Widerlagers 130 im Aufnahmeabschnitt 12 sichtbar. Die entsprechenden Verformungsspuren 50, 51 sind verfahrensbedingt an gegenüberliegenden Seiten 16, 17 der entsprechend eingebrachten Verbindungen 40, 41 ausgebildet.In particular, a first connection 40 is introduced into a first side 16 and a second connection 41 is introduced into a second side 17 of the receiving section 12 . In addition, traces of deformation 50, 51 of the abutment 130 in the receiving section 12 are visible. Due to the process, the corresponding deformation tracks 50, 51 are formed on opposite sides 16, 17 of the correspondingly introduced connections 40, 41.

BezugszeichenlisteReference List

100100
Presswerkzeug / PresszangePressing tool / pressing pliers
110110
Pressdornpressing mandrel
111111
Dornstufenthorn steps
112112
Spitze des Pressdornstip of the mandrel
120120
Werkzeugabschnitt zum Aufnehmen von HülsenTool section for picking up sleeves
130130
Widerlagerabutment
1010
elektrisch leitende Hülse / Endhülseelectrically conductive sleeve / end sleeve
1111
Verbindungsabschnittconnection section
1212
Aufnahmeabschnittrecording section
1313
Durchgangsbohrungthrough hole
1414
umfangsseitig verlaufende Wandung des Aufnahmeabschnittscircumferential wall of the receiving section
1515
Volumen des AufnahmeabschnittsVolume of the recording section
1616
erste Seite des Aufnahmeabschnittsfirst page of the recording section
1717
zweite Seite des Aufnahmeabschnittssecond side of the recording section
2020
Leiter/ Kabelconductor/cable
2121
abisolierter Leiterabschnittstripped conductor section
3030
erste Positionierhilfefirst positioning aid
3131
erste Stufe der Positionierhilfefirst stage of the positioning aid
3232
zweite Stufe der Positionierhilfesecond stage of the positioning aid
3333
zweite Positionierhilfesecond positioning aid
4040
erste Verbindungfirst connection
4141
zweite Verbindungsecond connection
5050
Verformungsspuren der ersten VerbindungTraces of deformation of the first connection
5151
Verformungsspuren der zweiten VerbindungTraces of deformation of the second connection
LL
Längsrichtunglongitudinal direction

Claims (11)

Elektrisch leitfähige Hülse (10), insbesondere als eine Presshülse ausgestaltete Hülse (10), aufweisend mindestens einen Verbindungsabschnitt (11) und mindestens einen Aufnahmeabschnitt (12) zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt (21) eines elektrisch leitfähigen Leiters (20), wobei der Verbindungsabschnitt (11) und der Aufnahmeabschnitt (12) miteinander elektrisch leitfähig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (12) mindestens eine Positionierhilfe (30) zum Positionieren eines Pressdorns (110) eines Presswerkzeugs (100) außenseitig am Aufnahmeabschnitt (12) aufweist.Electrically conductive sleeve (10), in particular a sleeve (10) designed as a compression sleeve, having at least one connecting section (11) and at least one receiving section (12) for receiving at least one stripped conductor section (21) of an electrically conductive conductor (20), wherein the connecting section (11) and the receiving section (12) are designed to be electrically conductive with one another, characterized in that the receiving section (12) has at least one positioning aid (30) for positioning a pressing mandrel (110) of a pressing tool (100) on the outside of the receiving section (12) having. Hülse nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine Positionierhilfe (30) als mindestens eine Vertiefung mit einem quadratischen oder einem kreisförmigen oder einem dreieckigen Querschnitt ausgestaltet ist, wobei der Querschnitt sich mit zunehmender Tiefe verjüngt oder konstant ist.Sleeve according to Claim 1, in which the at least one positioning aid (30) is designed as at least one indentation with a square or a circular or a triangular cross-section, the cross-section tapering with increasing depth or being constant. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine Positionierhilfe (30) als eine einstufige oder mehrstufige Vertiefung ausgebildet ist, wobei die Stufen (31, 32) der Vertiefung eine unterschiedliche Tiefe aufweisen, wobei die jeweiligen Stufen (31, 32) symmetrisch, insbesondere koaxial, oder asymmetrisch geformt sind.Sleeve according to Claim 1 or 2, in which the at least one positioning aid (30) is designed as a single-stage or multi-stage depression, the steps (31, 32) of the depression having different depths, the respective steps (31, 32) being symmetrical, in particular coaxial, or are shaped asymmetrically. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die mindestens eine als Vertiefung ausgestaltete Positionierhilfe (30) zumindest bereichsweise durch eine Wandung (14) des Aufnahmeabschnitts (12) hindurch ragt.Sleeve according to one of claims 1 to 3, wherein the at least one positioning aid (30) designed as a depression protrudes at least in regions through a wall (14) of the receiving section (12). Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Aufnahmeabschnitt (12) rohrförmig mit einem runden oder einem ovalen oder einem asymmetrisch geformten oder einem vieleckigen Querschnitt ausgebildet ist und ein Volumen (15) zum Aufnehmen des abisolierten Leiterabschnitts (21) aufweist, welches von der Wandung (14) zumindest bereichsweise begrenzt ist.Sleeve according to one of claims 1 to 4, wherein the receiving section (12) is tubular with a round or an oval or an asymmetrically shaped or a polygonal cross-section and has a volume (15) for receiving the stripped conductor section (21) which is of the wall (14) is limited at least in certain areas. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei mindestens zwei Positionierhilfen (30, 33) an gegenüberliegenden Seiten (16, 17) des Aufnahmeabschnitts (12) angeordnet sind, wobei mindestens zwei Positionierhilfen (30, 33) entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) voneinander beabstandet sind.Sleeve according to one of claims 1 to 5, wherein at least two positioning aids (30, 33) on opposite sides (16, 17) of the Receiving section (12) are arranged, wherein at least two positioning aids (30, 33) along a longitudinal extent of the receiving section (12) are spaced from each other. Verfahren zum Verbinden eines Leiters (20) mit einer elektrisch leitfähigen Hülse (10), wobei ein abisolierter Leiterabschnitt (21) des Leiters (20) in einem Volumen (15) eines Aufnahmeabschnitts (12) der Hülse (10) angeordnet wird, wobei die Hülse (10) mit dem im Aufnahmeabschnitt (12) angeordneten Leiterabschnitt (21) derart positioniert wird, dass eine Spitze (112) eines Pressdorns (110) eines Presswerkzeugs (100) formschlüssig mit einer außenseitig am Aufnahmeabschnitt (12) angeordneten Positionierhilfe (30) wechselwirkt, wobei der Pressdorn (110) zum Ausbilden einer Verbindung (40) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) mit Hilfe der Positionierhilfe (30) ein Volumen (15) des Aufnahmeabschnitts (12) verformt wird, wobei der Aufnahmeabschnitt (12) an einer der Positionierhilfe (30) entgegengesetzten Seite (17) von einem Widerlager (130) des Presswerkzeugs (100) gestützt wird.A method of connecting a conductor (20) to an electrically conductive sleeve (10), wherein a stripped conductor portion (21) of the conductor (20) is placed in a volume (15) of a receiving portion (12) of the sleeve (10), wherein the Sleeve (10) with the conductor section (21) arranged in the receiving section (12) is positioned in such a way that a tip (112) of a pressing mandrel (110) of a pressing tool (100) is positively connected to a positioning aid (30) arranged on the outside of the receiving section (12). interacts, with the pressing mandrel (110) being deformed to form a connection (40) between the conductor section (21) and the receiving section (12) with the aid of the positioning aid (30), a volume (15) of the receiving section (12), the receiving section (12) is supported on a side (17) opposite the positioning aid (30) by an abutment (130) of the pressing tool (100). Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Verbindung (40) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) an mehreren Positionen entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) ausgebildet wird.The method of claim 7, wherein the connection (40) between the conductor portion (21) and the female portion (12) is formed at multiple locations along a longitudinal extent of the female portion (12). Verfahren nach Anspruch 8, wobei zum Ausbilden der Verbindung (40) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) an mehreren Positionen entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) die Spitze (112) des Pressdorns (110) an mehreren, entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten (16, 17) angeordneten, Positionierhilfen (30, 33) nacheinander angesetzt und durch die Positionierhilfe (30, 33) hindurch quer zu einer Längsrichtung (L) in den Aufnahmeabschnitt (12) hineingeschoben wird.Method according to Claim 8, in which, in order to form the connection (40) between the conductor section (21) and the receiving section (12) at a plurality of positions along the longitudinal extension of the receiving section (12), the tip (112) of the pressing mandrel (110) positioning aids (30, 33) arranged alternately on opposite sides (16, 17) along the lengthwise extent of the receiving section (12) are attached one after the other and inserted through the positioning aid (30, 33) transversely to a longitudinal direction (L) into the receiving section (12 ) is pushed in. Verfahren nach Anspruch 9, wobei zum Ansetzen der Spitze (112) des Pressdorns (110) an mehreren Positionierhilfen (30, 33) das Presswerkzeug (100) und/oder der mit dem Aufnahmeabschnitt (12) der Hülse (10) verbundene Leiterabschnitt (21) relativ zueinander bewegt und/oder gedreht werden.Method according to Claim 9, in which the pressing tool is used to attach the tip (112) of the pressing mandrel (110) to a plurality of positioning aids (30, 33). (100) and/or the conductor section (21) connected to the receiving section (12) of the sleeve (10) can be moved and/or rotated relative to one another. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Verbindung (40, 41) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) derart ausgebildet wird, dass ein unverpresster, randseitiger Mindestabstand von 3 bis 20 mm, einschließlich 3 mm und 20 mm eingestellt wird.Method according to one of Claims 7 to 10, in which the connection (40, 41) between the conductor section (21) and the receiving section (12) is formed in such a way that an unpressed, edge-side minimum distance of 3 to 20 mm, including 3 mm and 20 mm is set.
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