EP4208066A1 - Regal für die warenlagerung - Google Patents
Regal für die warenlagerungInfo
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- EP4208066A1 EP4208066A1 EP21769686.3A EP21769686A EP4208066A1 EP 4208066 A1 EP4208066 A1 EP 4208066A1 EP 21769686 A EP21769686 A EP 21769686A EP 4208066 A1 EP4208066 A1 EP 4208066A1
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- F16B7/0473—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof with hook-like parts gripping, e.g. by expanding, behind the flanges of a profile
Definitions
- the invention relates to a shelf for storing goods according to the preamble of patent claim 1.
- Components of such a shelf are two mutually parallel trusses and extending between the trusses and supported thereon supports.
- the supports are designed as profiles that are open at the bottom and each consist of a first side wall on one side and a second side wall on the other side of a vertical profile center plane and a horizontal wall connecting the side walls.
- the top of the horizontal wall forms the goods support.
- the traverse has an upper side of the traverse, a rear wall of the traverse and, for fastening the respective support, two slots which extend from the upper side of the traverse to the rear wall of the traverse and each have a latching projection there, which engages in a form-fitting manner in an opening in the respective side wall in the latched state .
- the openings are located in end portions of the side walls, respectively. These end sections are short compared to middle sections which make up most of the length of the side walls.
- Such a shelf is known from DE 102010 038 968 A1 and is mainly used in large-bay warehouses with autonomously controlled storage and retrieval of piece goods.
- the piece goods are z. B. to cartons or standardized containers such as small containers.
- the shelf is divided into a large number of supporting surfaces arranged one above the other and next to one another, the supports with their elongated supporting surfaces having such a depth that several piece goods can also be stored staggered one behind the other in each compartment.
- a support that extends in the direction of the depth of the shelf and is as smooth as possible is required, which is also referred to as a depth support.
- the supports are mounted in pairs, with one end being supported on a front crossbeam and the other end being supported on a rear crossbeam. It is fixed by snaps. To do this, the supports are pressed together on their side walls and at the same time pushed into the slots from above under significant pressure pushed in the traverse. This requires considerable forces. This is because the profile forming the support is relatively stable against deformation and is additionally stiffened by folds, with which the profile is reinforced along its lower edges. Since considerable forces have to be expended for the deformation and assembly of the support, the overall effort involved in assembling the shelf according to DE 102010 038 968 A1 is high.
- a shelf for storage and order-picking purposes consists of a system of vertical supports to which horizontal traverses are attached corresponding to the individual compartment heights.
- the crossbars are designed to provide support for shelves that extend through the depth of the shelf.
- the supports are designed in such a way that they provide a support surface for two load carriers that are adjacent to one another, while also giving them longitudinal guidance in the shelf, so that adjacent load carriers cannot come into contact with one another.
- the support is designed with two parallel goods supports.
- a bevel aligned with the traverse is formed at the ends of the goods supports in order to reduce the resistance for the piece goods during the transition from the traverse to the goods support.
- the entire support is in one piece and can be snapped into place on the traverse.
- the invention is based on the task of creating a shelf for storing goods in which the assembly effort is lower compared to shelf systems with a comparable load.
- a shelf for storing goods with the features specified at the outset that the end sections of the side walls are each separated from the central sections by a slot which, starting from the lower edge of the side wall, extends only over a part of the height of the side wall, and that the end sections have a wall course towards their lower edge which is offset towards the profile center plane compared to the wall course on the middle section.
- the shelf according to the invention is characterized in that it requires little assembly effort.
- the pads are fixed by simply clipping them in.
- the slits on the traverse and on the other hand the end sections of the side walls of the supports engaging in the slits.
- the support can be locked to the traverse with little effort.
- a slight pressure from above on the respective end of the support will be sufficient to securely and permanently snap this end of the support to the respective traverse and thereby lock it.
- An additional compression of the two side walls so that they are bent against each other is not necessary. Rather, as a result of the design of the end sections of the two side walls, a mere pressure from above on the support will be sufficient to latch the relevant end of the support securely and permanently to the respective traverse.
- the slots extending from the top of the traverse to the rear wall of the traverse are arranged in pairs, with the slots on the rear wall of the traverse converging slightly.
- Latching projections are formed on the slots at mid-height of the slots, with the latching projections being formed in each case towards one another. If the respective end section is now lowered into the respective slot from above, the configuration of the slot and the latching projection ensures that the end sections are elastically compressed. From a certain lowering into the slots, the support is then positioned in relation to the traverse in such a way that the locking projections engage in the openings formed on the end sections. The previously elastically inwardly bent end section relaxes, as a result of which a permanent positive connection is established between the latching element and the opening.
- the latching projections on the traverse and the openings on the support are each formed in relation to one another in such a way that the goods support and the surface of the upper side of the traverse are at the same vertical level and are aligned with one another. Thus will allows the piece goods to be moved on the support without tilting or snagging.
- the vertical slot between the end section and the middle section is advantageous for assembly with little force. This slot leads to a particularly easy deformability of the end section during assembly.
- the support designed as a profile has the same design at each of its two end regions.
- Such a support serves to store and retrieve goods both from one side of the shelf and from the other side of the shelf.
- push-through protection makes sense, e.g. B. in the middle of the length of the goods supports.
- a fastening structure can be formed on the horizontal wall of the support, e.g. B. an opening in the horizontal wall for inserting the push-through protection therein.
- the support In a second type of construction of the support, it is designed differently at its two end areas. Goods are stored from one side of the shelf only. Stops or stop elements arranged there on the other side of the shelf can ensure that goods or goods containers only get as far as there and no further.
- the support In a third type of construction of the support, it is provided along its horizontal surface serving to support the goods with an upstanding edge in the form of a rib, which also extends over the entire length of the support. The edge serves to position the stored goods in the lateral direction and prevent the goods from slipping.
- the end sections are composed of two areas.
- the upper area of each end section is formed by a wall section which is arranged at right angles to the horizontal wall and is aligned with the middle section of the side wall.
- the lower region of the end section is formed by the course of the wall that is offset inwards, ie towards the center plane of the profile.
- the slot in the side wall is important for the low-resistance elastic and reversible deformation. It is proposed that the slot extends up to the level of the wall section which is aligned with the middle section and which forms the upper region of the end section of the side wall. In this way, a high degree of elastic deformability is achieved at least over the height of the slit, including full elastic recovery behavior.
- a favorable positioning of the openings present in the two end sections of the side wall is also important. To this end, it is proposed that the opening is located at least for the most part in the wall course that is offset towards the profile center plane and extends upward into the wall section aligned with the central section of the side wall.
- this be composed of a sequence of wall sections arranged one above the other and merging into one another along buckling or bending lines.
- This can e.g. B. be three wall sections arranged one above the other, wherein preferably the upper wall section runs obliquely, and also the lowermost wall section.
- the central wall section arranged therebetween preferably extends perpendicularly or substantially perpendicularly.
- the opening used for latching extends at least over the entire height of the uppermost wall section of the wall sections arranged one above the other.
- the upper side of the traverse be composed of a horizontal surface and an inclined surface adjoining the rear wall of the traverse.
- the bevel formed on the support to meet the inclined surface of the upper side of the traverse at an angle of between 20° and 60° and preferably at an angle of approximately 35°. Both bevels together thus form a flat V-shape on their upper side. This prevents any kind of canting of the goods when shifting in the longitudinal direction of the goods support.
- the side walls of the overlay in the longitudinal direction of the overlay are composed of the end section, the central section following the vertical slot and a further end section at the other end of the overlay.
- the side wall on the middle section has a greater height than on the end section, or the side wall on the middle section has a greater height than on the end section and on the further end portion at the other end of the pad.
- the latching projections of the two slots be aligned towards one another. It is an additional advantage here if, for the support of the support on the traverse, on each latching projection a support surface is formed which points towards the upper side of the traverse and on which the edge of the respective opening is supported. With this measure alone, the load forces originating from the stored goods are dissipated vertically from the support onto the traverse. A further vertical support of the support on the traverse is not necessary and therefore preferably not present.
- the rear wall of the traverse is preferably provided with punched-out portions to form the slots, which define the contours of the two latching projections.
- the mutually facing portions of these contours are slopes, the greatest distance from one another is greater than the distance between the lower edges of the end sections. This design means that it is not necessary for the pads to snap into place. Lich, first exert a lateral pressure on the side walls of the support in order to initially bend them inwards towards one another.
- this has a traverse front that faces away from the traverse rear wall and is in one piece with a wheel guide in the form of a channel-shaped rail.
- the cross-section of the wheel guide consists of a U-profile with a horizontal section and two sections that connect vertically upwards, with the inner vertical section also being the front side of the traverse.
- the wheel guide is set up to accommodate at least one running wheel of a storage and retrieval device, which can roll along the wheel guide and is kept on track by the vertical sections.
- the wheel guide is preferably in one piece with the traverse and comprises the wheel guide, the front and rear walls of the traverse and the top of the traverse.
- the support can have an edge that protrudes beyond the horizontal goods support and extends longitudinally to the goods support over the entire length of the support.
- both the traverses with wheel guidance and the supports are each formed in one piece, preferably from folded and stamped sheet metal.
- the metal sheet is cut out or punched out in the appropriate shape and then formed by bending processes in such a way that the crossbeams and supports are obtained at the end of the processes.
- a lower edge of the support extends obliquely inwards and downwards.
- the lower edge is formed obliquely to the otherwise vertical side wall.
- the task of the lower edge on the middle section is to stiffen it and increase the load capacity.
- the wall courses at the end sections which are increasingly offset towards the vertical profile center plane, to enable easy insertion into the crossbar-side slots, so that a secure and clearly audible snapping of the support in the crossbar is ensured.
- the wall sections Due to the stepped projection of the wall profiles towards the profile center plane, the wall sections first slide along the outer sides of the slots and then along the latching projections.
- the inclination and the vertical extent of the wall sections is such that they form a transition of the sliding zones between the outside of the slot and the locking projection, so that the lower edge is not already wedged on the upper side of the locking projection, but also along the locking projection into the correct position glides.
- FIG. 1 is a perspective view of part of a shelf with vertical supports, two crossbeams connecting the supports and shelves for storing goods between the two crossbeams,
- FIG. 2 shows a perspective view of a support that is designed differently at its two ends
- FIG. 3 is a perspective view of only one end of a pad
- FIG. 4 shows a perspective view of two supports that are designed differently in comparison, as well as each of the traverse sections to which they are snapped,
- Fig. 5 shows a cross section through the traverse in the section plane V - V in Fig. 4,
- FIG. 6 shows in three stages the process of latching the support shown here in cross section on the front crossbeam shown in a vertical longitudinal section
- FIG. 6a shows a representation of the latched state, comparable to the representation reproduced on the right in FIG. 6,
- FIG. 8 shows a longitudinal section through a pair of supports placed one inside the other
- 9 shows a perspective view of only one end of a support, here in a third embodiment of the support.
- FIG. 1 shows a plane of a multi-storey shelf with front and rear traverses 2, 3 running in the longitudinal direction of the shelf.
- the traverses 2, 3 are fastened to corresponding vertical supports 1 of the shelf using known fastening means.
- supports 5 extend in pairs, the tops of which serve as product supports 10A for cartons, containers or other load carriers (FIG. 2).
- FIG. 1 FIG. 2 and in the right-hand embodiment according to FIG. 4, it is provided that the shelf can only be loaded and unloaded from the front, for which purpose the two traverses 2, 3 are designed differently.
- the traverse 3 facing away from the loading side, that is to say the rear one, is provided with an upstanding edge as a stop 71 or through-feed restriction for the goods or load carriers.
- the horizontal wall 10 or goods support 10A is extended in the area of the rear stop 71 and extends over the top of the rear crossbar 3.
- Fig. 2 and Fig. 3 show the front end of the support 5, which is designed overall as a one-piece profile that is open at the bottom and is composed of two essentially vertical side walls 11, 12 on either side of a vertical profile center plane M (Fig ), as well as from the horizontal wall 10 connecting the two side walls 11, 12, the upper side of which forms the flat goods support 10A.
- the support 5 has an end section 15 of the respective side wall 11 , 12 on both sides.
- the end portion 15 has an opening 4 and is separated by a vertical slot 33 from a long central portion 16 of the side wall 11,12. Starting from the lower edge 34 of the respective side wall 11, 12, the slot 33 extends only over part of the total height of the side wall 11, 12, for example over at least one third but at most two thirds of the total height of the side wall 11, 12.
- the paired end sections 15 of the side walls have a wall course towards their lower edge 34 which, compared to that at the same height of the support profile viewed wall course on the middle section 16, is offset to the vertical profile center plane M out (Fig. 5).
- Both end sections 15 are composed of, in the upper area of the profile height, a wall section 14 arranged at right angles to the horizontal wall 10 and arranged in the same plane as the middle section 16, and, in the lower area of the profile height, the wall course offset to the profile center plane M.
- this course of the wall is stepped or terraced in that it is designed to be offset more and more towards the center plane M of the profile from top to bottom.
- the progression of the wall which is increasingly offset downwards, is composed of an upper inclined wall section 15a, a central wall section 15b and a lower inclined wall section 15c, which also forms the lower edge 34 of the support profile.
- the middle wall section 15b preferably extends in parallel offset to the wall section 14 and thus also to the middle section 16 of the side wall 11, 12.
- the transitions of the wall sections 15a, 15b, 15c are buckling or bending lines.
- the lower area of the end sections 15 has a stepped or terraced configuration.
- the two aligned openings 4 are located in the area of the offset wall profile.
- the otherwise vertical center section 16 has a lower edge or wall section 16a, which extends obliquely to the center plane M of the profile.
- the two openings 4 are each square and preferably designed as a standing trapezium, with an upper edge 4a, a comparatively longer lower edge and inclined side edges in between.
- the openings 4 are at least partially at the level of the upper wall section 15a and at least partially at the level of the middle wall section 15b.
- the openings 4 protrude with their upper edge 4a into the wall section 14 which is in the same plane as the large central section 16 .
- the respective slot 33 extends upwards at least least up to the level of the wall section 14. A slot 33 reaching even further upwards is conceivable, provided that there is no weakening of the flexural rigidity of the support 5.
- FIGS. 2 and 3 show that the horizontal wall 10 is bent downwards towards its end, resulting in a ramp-shaped bevel 35 at the end of the goods support 10A.
- the slope 35 is preferably inclined at an angle of 15° to the horizontal wall 10 and is produced in such a way that it is integrally connected or remains connected to the adjacent wall sections 14 . So there is e.g. B. no separating slot between the side edges of the slope 35 and the respective wall section 14.
- the traverse rear wall 8 of the traverse has two slots 21, 22 produced by punching, on each of which a locking projection 9 is formed, the two locking projections 9 being directed towards one another. After reaching the latched state shown on the right in FIG.
- the pressure exerted on the support 5 from above deforms the end sections 15 inward towards one another as soon as they are on the nose-like Reach locking projections 9 to the plant.
- this process has already progressed further, the end sections 15 have moved further towards one another, and at this stage there is still no positive connection between the locking projection 9 and the opening 4, since the lower edge of the Opening 4 is still resiliently against the locking projection 9 rests.
- the opening 4 is covered by the nose-shaped latching projection 9, so that the end sections 15 spring back elastically into their starting position, with the latching projection 9 being positively locked in the opening 4.
- the end sections 15 are again completely free of bending forces, so that the support 5 as a whole is also without internal prestressing after it has been latched to the traverse.
- the rear wall 8 of the traverse has the paired slots 21 , 22 for fastening the respective support 5 , which extend from the top side 6 of the traverse into the rear wall 8 of the traverse.
- the traverse rear wall 8 is punched out to form the slots 21 , 22 .
- the punched-out areas also define the contours of the two latching projections 9.
- the mutually facing sections of these contours are designed as bevels, the greatest distance A1 from one another being greater than the distance A2 between the lower edges 34 of the end sections 15.
- the tops of the latching projections 9 are designed as support surfaces 9A to absorb the load of the goods stored on the supports 5 in connection with the upper edge 4a of the opening 4 .
- the lower edge 34 of each side wall 11, 12, which extends obliquely downwards, has no physical contact with the edge of the respective slot 21, 22.
- the traverse 2 can have a traverse front side 50 on its outside, which is connected in one piece to a wheel guide 51 in the form of a rail or is a component part of this.
- the rail consists of a horizontal section 51 adjoining the traverse front side 50, preferably supplemented by an adjoining vertical section 52 running parallel to the traverse front side 50.
- the horizontal section 51 represents the rolling surface for a corresponding running wheel of a stacker crane or shuttle, not shown.
- the vertical section 52 and the vertical traverse front side 50 can form the lateral guide limits for the impeller, although a guide is already sufficiently possible without the vertical section 52 .
- top side 6 of the traverse has an inclined surface 13 towards the rear wall 8 of the traverse, this inclined surface 13 forming a flat V-shape together with the bevel 35 formed on the support 5 when the support is in the engaged state. This prevents any kind of tilting of the goods when moving lengthways along the goods support 10A.
- the slits 33 which at least partially separate the end sections 15, 17 from the long middle section 16, offer the advantage that, during assembly, some pressure may have to be exerted in the area of the set-back wall sections 15a, 15b, 15c, and no pressure on the two side walls 11, 12 total. However, not even such a local pressure is necessary, since due to the special design of the end sections 15, 17, a slight pressure from above on the horizontal wall 10 is sufficient to securely and permanently attach the relevant end of the support 5 to the respective cross member 2 or 3 to snap. The required assembly force is significantly reduced.
- the supports 5 described here can also be plugged into one another in pairs, with their profile openings facing each other. are directed.
- the ramp-shaped bevel 35 formed on one support prevents two supports 2 from being placed too close together.
- the lower edge 34 on the end section 15 is designed in such a way that it starting from the vertical slot 33, first horizontally and then as an obliquely rising edge 37.
- the sloping edge 37 corresponds almost exactly to the slope 35 on the other of the two supports 5.
- FIG 9 shows a variant of the support 5 in which the upper side of the support 5 has, in addition to the horizontal goods support 10A, an upstanding edge 80 which extends along the goods support 10A over the entire length of the support.
- the edge 80 prevents the goods stored on the goods support 10A from slipping sideways.
- This type of support 5 is also used in pairs, the edge 80 being on the left on one support of the pair of supports and on the right on the other support of the pair of supports.
- This support 5 is clipped in in the same way as described above for the other embodiments.
- the bevel 35 is also formed at the end of the goods support 10A in this embodiment.
- FIG. B an opening in the horizontal wall 10.
- FIGS. 2, 4 and 5 show by way of example that the height of the side wall 11, 12 of the support 5 on the middle section 16 can be greater than on the front end section 15 and/or on the rear end section 17. In contrast, in FIG. 3 these heights are essentially the same.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Assembled Shelves (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Vorgeschlagen wird ein Regal für die Warenlagerung mit zwischen Traversen sich erstreckenden und daran abgestützten Auflagen (5), die als nach unten offene Profile gestaltet sind und sich jeweils zusammensetzen aus einer ersten Seitenwand (11) auf der einen, einer zweiten Seitenwand (12) auf der anderen Seite einer vertikalen Profilmittelebene (M) sowie einer die Seitenwände (11, 12) verbindenden Horizontalwand (10), deren Oberseite die Warenauflage (10A) bildet. Die Traverse weist zur Befestigung der jeweiligen Auflage (5) zwei Schlitze (21, 22) auf, die jeweils einen Rastvorsprung aufweisen, der im Rastzustand formschlüssig in eine Öffnung (4) in der jeweiligen Seitenwand (11, 12) eingreift, wobei sich die Öffnungen (4) jeweils in Endabschnitten (15) der Seitenwände (11, 12) befinden, die kurz sind im Vergleich zu Mittelabschnitten (16), welche den größten Teil der Länge der Seitenwände (11, 12) bilden. Um ein Regal für die Warenlagerung zu schaffen, bei dem der Montageaufwand geringer ist im Vergleich zu Regalsystemen mit vergleichbarer Traglast, sind die Endabschnitte (15) jeweils durch einen Schlitz (33) von den Mittelabschnitten (16) getrennt, der sich, ausgehend von dem unteren Rand (34) der Seitenwand (11, 12), nur über einen Teil der Höhe der Seitenwand (11, 12) erstreckt. Die Endabschnitte (15) weisen zu ihrem unteren Rand (34) hin einen Wandverlauf auf, der im Vergleich zu dem Wandverlauf auf dem Mittelabschnitt (16) zu der Profilmittelebene hin versetzt ist.
Description
Regal für die Warenlagerung
Die Erfindung betrifft ein Regal für die Warenlagerung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bestandteile eines solchen Regals sind zwei parallel zueinander angeordnete Traversen und zwischen den Traversen sich erstreckende und darauf abgestützte Auflagen. Die Auflagen sind als nach unten offene Profile gestaltet und setzten sich jeweils zusammen aus einer ersten Seitenwand auf der einen, einer zweiten Seitenwand auf der anderen Seite einer vertikalen Profilmittelebene sowie einer die Seitenwände verbindenden Horizontalwand. Die Oberseite der Horizontalwand bildet die Warenauflage. Die Traverse weist eine Traversenoberseite, eine Traversenrückwand und, zur Befestigung der jeweiligen Auflage, zwei Schlitze auf, die sich ausgehend von der Traversenoberseite bis in die Traversenrückwand erstrecken und dort jeweils einen Rastvorsprung aufweisen, der im Rastzustand formschlüssig in eine Öffnung in der jeweiligen Seitenwand eingreift. Die Öffnungen befinden sich jeweils in Endabschnitten der Seitenwände. Diese Endabschnitte sind kurz im Vergleich zu Mittelabschnitten, welche den größten Teil der Länge der Seitenwände bilden.
Ein solches Regal ist aus der DE 102010 038 968 A1 bekannt und findet hauptsächlich in Großregallagern mit autonom gesteuerter Ein- und Auslagerung von Stückgütern Verwendung. Bei den Stückgütern handelt es sich z. B. um Kartons oder genormte Behältnisse wie zum Beispiel kleine Container. Zur Lagerung der Stückgüter ist das Regal in eine Vielzahl übereinander und nebeneinander angeordneter Auflageflächen unterteilt, wobei die Auflagen mit ihren langgestreckten Auflageflächen eine solche Tiefe aufweisen, dass in jedem Fach auch mehrere Stückgüter hintereinander gestaffelt gelagert werden können. Um ein Verschieben der Stückgüter beim Ein- und Auslagern in und aus dem Regal zu ermöglichen, ist eine in Richtung der Regaltiefe sich erstreckende, möglichst stufenfreie Auflage erforderlich, die auch als Tiefenauflage bezeichnet wird.
Zumeist werden die Auflagen paarweise montiert, wobei sie sich jeweils mit ihrem einen Ende auf einer vorderen, und mit ihrem anderen Ende auf einer hinteren Traverse abstützten. Die Fixierung erfolgt durch Rasten. Dazu werden die Auflagen an ihren Seitenwänden zusammengedrückt und zugleich unter deutlichem Druck von oben in die Schlitze
der Traverse hineingedrückt. Hierzu sind erhebliche Kräfte erforderlich. Denn das die Auflage bildende Profil ist relativ verformungsstabil und zusätzlich durch Abkantungen ausgesteift, mit denen das Profil entlang seiner unteren Ränder verstärkt ist. Da erhebliche Kräfte für die Verformung und Montage der Auflage aufgewendet werden müssen, ist der Montageaufwand bei dem Regal nach der DE 102010 038 968 A1 insgesamt hoch.
Ein Regal für Lager- und Kommissionierzwecke nach der EP 0 882 660 B1 setzt sich aus einem System vertikaler Stützen zusammen, an denen entsprechend den einzelnen Fachhöhen horizontale Traversen befestigt sind. Die Traversen sind auch hier dazu eingerichtet, Auflagen Halt zu bieten, die sich durch die Tiefe des Regals hindurch erstrecken. Die Auflagen sind so ausgebildet, dass sie eine Auflagefläche für zwei aneinander angrenzende Ladungsträger bieten, wobei sie diesen zusätzlich eine Längsführung in dem Regal geben, so dass eine Berührung benachbarter Ladungsträger ausgeschlossen wird. Um sowohl zwei Ladungsträgern eine Auflagefläche bieten zu können, als auch diese voneinander zu trennen, ist die Auflage mit zwei parallelen Warenauflagen ausgebildet. An der Auflage ist eine zu der Traverse ausgerichtete Schräge an den Enden der Warenauflagen ausgebildet, um den Widerstand für das Stückgut beim Übergang von der Traverse auf die Warenauflage zu reduzieren. Die gesamte Auflage ist einteilig und an der Traverse einrastbar.
Ein weiteres gattungsgemäßes Regal für die Warenlagerung ist in der WO 2010/022448 A1 beschrieben.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein Regal für die Warenlagerung zu schaffen, bei dem der Montageaufwand geringer ist im Vergleich zu Regalsystemen mit vergleichbarer Traglast.
Zur L ö s u n g dieser Aufgabe wird bei einem Regal für die Warenlagerung mit den eingangs angegebenen Merkmalen vorgeschlagen, dass die Endabschnitte der Seitenwände jeweils durch einen Schlitz von den Mittelabschnitten getrennt sind, der sich, ausgehend von dem unteren Rand der Seitenwand, nur über einen Teil der Höhe der Seitenwand erstreckt, und dass die Endabschnitte zu ihrem unteren Rand hin einen Wandverlauf aufweisen, der im Vergleich zu dem Wandverlauf auf dem Mittelabschnitt zu der Profilmittelebene hin versetzt ist.
Das erfindungsgemäße Regal zeichnet sich dadurch aus, dass es einen geringen Montageaufwand erfordert. Die Fixierung der Auflagen erfolgt durch einfaches Einclipsen. Hier-
zu dienen einerseits die Schlitze an der Traverse, und andererseits die in die Schlitze eingreifenden Endabschnitte der Seitenwände der Auflagen. Die Auflage lässt sich mit wenig Kraftaufwand an der Traverse verriegeln. In der Regel wird bereits ein leichter Druck von oben auf das jeweilige Ende der Auflage ausreichen, um dieses Ende der Auflage sicher und dauerhaft an der jeweiligen Traverse einzurasten und dadurch zu verriegeln. Ein zusätzliches Zusammendrücken der beiden Seitenwände, so dass diese gegeneinander gebogen werden, ist nicht erforderlich. Vielmehr wird, in Folge der Gestaltung der Endabschnitte der beiden Seitenwände, bereits ein alleiniger Druck von oben auf die Auflage ausreichen, um das betreffende Ende der Auflage sicher und dauerhaft an der jeweiligen Traverse einzurasten.
Befestigungsschritte wie ein Verschrauben der Teile miteinander oder das Anbringen von Nieten sind nicht erforderlich, so dass sich deutlich geringere Montagezeiten ergeben. Bei der Montage des Regals reicht es aus, eine verfahrbare Hubbühne vor dem Regal zu installieren, um dann Monteuren zu ermöglichen, von der Hubbühne aus sämtliche Warenauflagen in das Regal einzulegen und nicht nur an der Traverse an der Regalvorderseite, sondern auch an der anderen, hinteren Traverse durch einfaches vertikales Niederdrücken einzurasten und so zu fixieren. Ein zusätzliches Zusammendrücken der beiden Seitenwände der Auflage ist hierbei nicht notwendig. Zudem ist durch das gut hörbare Einrasten sichergestellt, dass die Fixierung zuverlässig erreicht ist, und die Montage nicht etwa in einem Zwischenstadium erfolgt ist.
Die sich von der Traversenoberseite bis in die Traversenrückwand erstreckenden Schlitze sind paarweise angeordnet, wobei die Schlitze auf der Traversenrückwand leicht konisch zusammenlaufen. Auf mittlerer Höhe der Schlitze sind an den Schlitzen Rastvorsprünge ausgebildet, wobei die Rastvorsprünge jeweils zueinander hin ausgebildet sind. Wird nun der jeweilige Endabschnitt von oben in den jeweiligen Schlitz abgesenkt, sorgt die Ausgestaltung des Schlitzes und des Rastvorsprungs dafür, dass die Endabschnitte elastisch zusammengedrückt werden. Ab einer bestimmten Absenkung in die Schlitze ist die Auflage dann so zu der Traverse positioniert, dass die Rastvorsprünge in den an den Endabschnitten ausgebildeten Öffnungen einrasten. Der zuvor elastisch nach innen gebogene Endabschnitt entspannt, wodurch ein dauerhafter Formschluss zwischen dem Rastelement und der Öffnung hergestellt ist.
Die Rastvorsprünge an der Traverse sowie die Öffnungen an der Auflage sind jeweils so zueinander ausgebildet, dass sich die Warenauflage und die Fläche der Traversenoberseite auf einem gleichen vertikalen Niveau befinden und zueinander fluchten. Somit wird
ein Verschieben der Stückgüter auf der Auflage ermöglicht, ohne dass es zu einem Verkanten oder einem Verhaken kommt.
Für eine Montage mit wenig Krafteinsatz ist der vertikale Schlitz zwischen dem Endabschnitt und dem Mittelabschnitt von Vorteil. Dieser Schlitz führt zu einer besonders leichten Verformbarkeit des Endabschnitts während der Montage.
Die Auflagen sind in unterschiedlichen Bautypen realisierbar. Bei einem ersten Bautyp ist die als Profil gestaltete Auflage an ihren beiden Endbereichen jeweils gleich gestaltet. Eine solche Auflage dient dazu, Waren sowohl von der einen Seite des Regals, als auch von der anderen Seite des Regals ein- und auszulagern. In diesem Fall sind Durchschubsicherungen sinnvoll, z. B. in der Mitte der Länge der Warenauflagen. Zur Befestigung der Durchschubsicherung kann an der Horizontalwand der Auflage eine Befestigungsstruktur ausgebildet sein, z. B. eine Öffnung in der Horizontalwand zum darin Einstecken der Durchschubsicherung.
Bei einem zweiten Bautyp der Auflage ist diese an ihren beiden Endbereichen unterschiedlich gestaltet. Die Warenlagerung erfolgt nur von einer Regalseite aus. An der anderen Regalseite können dort angeordnete Anschläge oder Stoppelemente sicherstellen, dass Waren oder Warengebinde nur bis dorthin gelangen, und nicht weiter.
Bei einem dritten Bautyp der Auflage ist diese längs ihrer der Warenauflage dienenden Horizontalfläche mit einem nach oben stehenden Rand in Gestalt einer Rippe versehen, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Auflage erstreckt. Der Rand dient dazu, die gelagerten Waren in seitlicher Richtung zu positionieren und ein Verrutschen der Waren zu verhindern.
Um das Einclipsen der Auflage an der Traverse unter nur wenig vertikaler Druckausübung zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn der Wandverlauf auf den Endabschnitten von oben nach unten zunehmend weiter zu der Profilmittelebene hin versetzt ist, z. B. in einzelnen Stufen.
Es ist nicht erforderlich, dass sich der Endabschnitt der Seitenwand über seine gesamte Höhe gleichermaßen elastisch verformt. Daher wird vorgeschlagen, dass sich die Endabschnitte aus zwei Bereichen zusammensetzten. Den oberen Bereich jedes Endabschnitts bildet ein Wandabschnitt, der rechtwinklig zu der Horizontalwand angeordnet ist und zu dem Mittelabschnitt der Seitenwand fluchtet. Hingegen bildet den unteren Bereich des Endabschnitts der nach innen, also zu der Profilmittelebene hin, versetzte Wandverlauf.
Für die widerstandsarme elastische und reversible Verformung wichtig ist der in der Seitenwand vorhandene Schlitz. Vorgeschlagen wird, dass sich der Schlitz bis in Höhe des zu dem Mittelabschnitt fluchtenden Wandabschnitts erstreckt, welcher den oberen Bereich des Endabschnitts der Seitenwand bildet. Auf diese Weise wird zumindest über die Höhe des Schlitzes ein hohes Maß an elastischer Verformbarkeit erreicht, einschließlich eines vollständigen elastischen Rückformverhaltens.
Ebenfalls von Bedeutung ist eine günstige Positionierung der in den beiden Endabschnitten der Seitenwand vorhandenen Öffnungen. Hierzu wird vorgeschlagen, dass sich die Öffnung zumindest zu ihrem größten Teil in dem zu der Profilmittelebene hin versetzten Wandverlauf befindet und sich nach oben hin bis in den zu dem Mittelabschnitt der Seitenwand fluchtenden Wandabschnitt hinein erstreckt.
Zur Ausgestaltung des zu der Profilmittelebene hin versetzten Wandverlaufs wird vorgeschlagen, dass sich dieser stufenförmig aus einer Folge übereinander angeordneter und entlang Knick- oder Biegelinien ineinander übergehender Wandabschnitte zusammensetzt. Dies können z. B. drei übereinander angeordnete Wandabschnitte sein, wobei vorzugsweise der obere Wandabschnitt schräg verläuft, und ebenso der unterste Wandabschnitt. Der dazwischen angeordnete, mittlere Wandabschnitt erstreckt sich vorzugsweise senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht.
Ferner wird vorgeschlagen, dass sich die der Verrastung dienende Öffnung mindestens über die gesamte Höhe des obersten Wandabschnitts der übereinander angeordneten Wandabschnitte erstreckt.
Die hier beschriebenen Auflagen werden z. B. in einem Hochregallager in erheblichen Stückzahlen montiert. Entsprechend wichtig ist der kompakte Transport der Auflagen bis zum Einsatzort. Hier hat es sich als vorteilhaft erwiesen, jeweils zwei Auflagen so ineinander legen zu können, dass ihre Profilöffnungen einander zugewandt sind. Damit dies mit minimalem Volumen erfolgt, wird vorgeschlagen, dass auf dem Endabschnitt der untere Rand, ausgehend von dem vertikalen Schlitz, zunächst horizontal und dann zu seinem Ende hin ansteigend verläuft. Diese teilweise Anschrägung des unteren Randes korrespondiert zu einer Schräge, mit der die Oberseite der Auflage an ihrem Ende versehen ist. Die so korrespondierenden Gestaltungen erlauben ein raumsparendes Ineinanderlegen zweier Auflagen für die Zwecke des Transports.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Horizontalwand der Auflage an ihrem der Traverse zugewandten Ende in eine abfallende Schräge übergeht.
Mit einer Ausgestaltung der Traverse wird vorgeschlagen, dass sich die Oberseite der Traverse zusammensetzt aus einer Horizontalfläche und aus einer zu der Traversenrückwand hin sich anschließenden Schrägfläche. Zusammen mit einer entsprechenden Ausgestaltung der Auflage wird es somit möglich, dass die an der Auflage ausgebildete Schräge unter einem Winkel zwischen 20 ° und 60 ° und vorzugsweise unter einem Winkel von ungefähr 35 ° auf die Schrägfläche der Traversenoberseite trifft. Beide Schrägen zusammen bilden somit an ihrer Oberseite eine flache V-Form. Diese verhindert jede Art eines Verkantens der Ware beim Verschieben in Längsrichtung der Warenauflage.
Ferner wird vorgeschlagen, dass sich die Seitenwände der Auflage in Längsrichtung der Auflage zusammensetzten aus dem Endabschnitt, dem auf den vertikalen Schlitz folgenden Mittelabschnitt und einem weiteren Endabschnitt am anderen Ende der Auflage.
Für eine erhöhte Widerstandsfähigkeit der Auflage gegenüber Biegebelastungen auf Grund der gelagerten Waren kann von Vorteil sein, wenn die Seitenwand auf dem Mittelabschnitt eine größere Höhe als auf dem Endabschnitt aufweist, bzw. die Seitenwand auf dem Mittelabschnitt eine größere Höhe als auf dem Endabschnitt und auf dem weiteren Endabschnitt am anderen Ende der Auflage aufweist.
Hinsichtlich der paarweise an der Traverse ausgebildeten Schlitze wird vorgeschlagen, dass die Rastvorsprünge der beiden Schlitze aufeinander zu ausgerichtet sind. Hierbei ist von zusätzlichem Vorteil, wenn für die Abstützung der Auflage auf der Traverse an jedem Rastvorsprung eine zu der Traversenoberseite weisende Auflagefläche ausgebildet ist, auf der sich der Rand der jeweiligen Öffnung abstützt. Allein durch diese Maßnahme werden die von den gelagerten Waren herrührenden Lastkräfte von der Auflage vertikal auf die Traverse abgeführt. Eine weitere vertikale Abstützung der Auflage an der Traverse ist nicht erforderlich, und daher vorzugsweise auch nicht vorhanden.
Vorzugsweise ist die Traversenrückwand zur Bildung der Schlitze mit Ausstanzungen versehen, welche die Konturen der beiden Rastvorsprünge definieren. Die einander zugewandten Abschnitte dieser Konturen sind Schrägen, deren größter Abstand zueinander größer ist, als der Abstand, den die unteren Ränder der Endabschnitte zueinander aufweisen. Durch diese Ausgestaltung ist es für das Einrasten der Auflagen nicht erforder-
lich, zunächst einen seitlichen Druck auf die Seitenwände der Auflage auszuüben, um diese zunächst nach innen aufeinander zu zu biegen.
Mit einer Ausgestaltung der Traverse wird vorgeschlagen, dass diese eine Traversenvorderseite aufweist, die der Traversenrückwand abgewandt ist und einteilig mit einer Radführung in Form einer kanalförmigen Schiene ist. Die Radführung besteht im Querschnitt aus einem U-Profil, mit einem horizontalen Abschnitt und zwei vertikal nach oben daran anschließenden Abschnitten, wobei der innenliegende vertikale Abschnitt gleichzeitig die Traversenvorderseite ist. Die Radführung ist dazu eingerichtet, mindestens ein Laufrad eines Regalbediengeräts aufzunehmen, wobei dieses entlang der Radführung abrollen kann und durch die vertikalen Abschnitte in der Spur gehalten wird.
Vorzugsweise ist die Radführung einteilig mit der Traverse und umfasst die Radführung, die Traversenvorder- und Rückwand sowie die Traversenoberseite.
Gemäß einer Ausführungsvariante kann die Auflage einen über die horizontale Warenauflage überstehenden Rand aufweisen, der sich längs zu der Warenauflage über die gesamte Länge der Auflage erstreckt.
Um neben der Reduzierung des Montageaufwands auch die Kosten zu mindern, sind sowohl die Traversen mit Radführung, als auch die Auflagen jeweils einteilig ausgebildet, vorzugsweise aus gekantetem und gestanztem Metallblech. Das Metallblech wird in entsprechender Form ausgeschnitten oder ausgestanzt und anschließend so durch Biegeprozesse umgeformt, dass am Ende der Prozesse die Traversen und Auflagen erhalten werden.
Im Rastzustand erstreckt sich ein unterer Rand der Auflage schräg nach innen und unten. Der untere Rand ist schräg zu der im Übrigen vertikal verlaufenden Seitenwand ausgebildet. Aufgabe des unteren Randes an dem Mittelabschnitt ist es, diesen auszusteifen und die Traglast zu erhöhen.
Insbesondere ist es die Aufgabe der zunehmend zu der vertikalen Profilmittelebene hin versetzten Wandverläufe an den Endabschnitten, ein einfaches Einführen in die traversenseitigen Schlitze zu ermöglichen, so dass ein sicheres und gut hörbares Einrasten der Auflage in der Traverse gewährleistet wird. Durch das stufige Vorspringen der Wandverläufe zu der Profilmittelebene hin rutschen die Wandabschnitte zunächst an den Außenseiten der Schlitze und anschließend an den Rastvorsprüngen entlang. Die Neigung und
die vertikale Erstreckung der Wandabschnitte ist dabei so, dass diese einen Übergang der Gleitzonen zwischen der Außenseite des Schlitzes und dem Rastvorsprung bilden, so dass der untere Rand nicht bereits auf der Oberseite des Rastvorsprungs verkeilt, sondern ebenfalls an dem Rastvorsprung bis in die richtige Position entlang gleitet.
Wenn die Seitenwand auf dem Mittelabschnitt eine größere Höhe als auf dem Endabschnitt aufweist, hat dies den Vorteil, dass die Auflage bei Beladung ein größeres Widerstandsmoment aufbringen kann.
Weitere Maßnahmen werden nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt
Fig.1 eine perspektivische Ansicht des Teils eines Regals mit vertikalen Stützen, zwei die Stützen verbindenden Traversen sowie Auflagen zur Warenlagerung zwischen den zwei Traversen,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer an ihren beiden Enden unterschiedlich gestalteten Auflage,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht nur des einen Endes einer Auflage,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht zweier im Vergleich unterschiedlich gestalteter Auflagen sowie jeweils der Traversenabschnitte, an denen sie eingerastet sind,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Traverse in der Schnittebene V - V in Fig. 4,
Fig. 6 in drei Stadien den Vorgang des Einrastens der hier im Querschnitt dargestellten Auflage an der in einem vertikalen Längsschnitt wiedergegebenen, vorderen T raverse,
Fig. 6a eine Darstellung des Rastzustandes, vergleichbar der in Fig. 6 rechts wiedergegebenen Darstellung,
Fig. 7 einen Querschnitt durch insgesamt vier paarweise ineinander gestapelte Auflagen,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch ein Paar ineinander gelegter Auflagen,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht nur des einen Endes einer Auflage, hier in einer dritten Ausführungsform der Auflage.
Die Fig. 1 zeigt eine Ebene eines mehrstöckigen Regals mit in Regallängsrichtung verlaufenden vorderen und hinteren Traversen 2, 3. Die Traversen 2, 3 sind über bekannte Befestigungsmittel an entsprechenden vertikalen Stützen 1 des Regals befestigt. Zwischen der vorderen Traverse 2 und der hinteren Traversen 2 erstrecken sich paarweise Auflagen 5, deren Oberseiten für Kartons, Container oder andere Ladungsträger als Warenauflagen 10A dienen (Fig. 2).
Bei Fig. 1 , Fig. 2 und bei der rechten Ausführungsform nach Fig. 4 ist vorgesehen, dass das Regal nur von der Vorderseite be- und entladbar ist, wozu die beiden Traversen 2, 3 unterschiedlich gestaltet sind. Die von der Beladungsseite abgewandte, also hintere Traverse 3 ist mit einem hochstehenden Rand als Anschlag 71 bzw. Durchschubbeschränkung für die Waren oder Ladungsträger versehen. Um ein sicheres Rutschen der Ware bis zu dem Anschlag 71 zu ermöglichen, ist die Horizontalwand 10 bzw. Warenauflage 10A im Bereich des hinteren Anschlags 71 verlängert, und reicht bis über die Oberseite der hinteren Traverse 3.
Die Fig. 2 und die Fig. 3 zeigen das vordere Ende der Auflage 5, die insgesamt als ein nach unten offenes, einstückiges Profil gestaltet ist und sich zusammensetzt aus zwei im Wesentlichen vertikalen Seitenwänden 11 , 12 beiderseits einer vertikalen Profilmittelebene M (Fig. 5), sowie aus der die beiden Seitenwände 11 , 12 verbindenden Horizontalwand 10, deren Oberseite die flache Warenauflage 10A bildet.
Die Auflage 5 weist zumindest an ihrem vorderen Ende auf beiden Seiten jeweils einen Endabschnitt 15 der jeweiligen Seitenwand 11 , 12 auf. Der Endabschnitt 15 weist eine Öffnung 4 auf und ist durch einen vertikalen Schlitz 33 von einem langen Mittelabschnitt 16 der Seitenwand 11 , 12 getrennt. Der Schlitz 33 erstreckt sich, ausgehend von dem unteren Rand 34 der jeweiligen Seitenwand 11 , 12, nur über einen Teil der Gesamthöhe der Seitenwand 11 , 12, zum Beispiel über mindestens ein Drittel aber maximal zwei Drittel der Gesamthöhe der Seitenwand 11 ,12.
Die paarweisen Endabschnitte 15 der Seitenwände weisen zu ihrem unteren Rand 34 hin einen Wandverlauf auf, welcher, im Vergleich zu dem auf derselben Höhe des Auflage-
profils betrachteten Wandverlauf auf dem Mittelabschnitt 16, zu der vertikalen Profilmittelebene M hin versetzt ist (Fig. 5).
Beide Endabschnitte 15 setzen sich zusammen aus, im oberen Bereich der Profilhöhe, einem zu der Horizontalwand 10 rechtwinklig angeordneten und in derselben Ebene wie der Mittelabschnitt 16 angeordneten Wandabschnitt 14, sowie, im unteren Bereich der Profilhöhe, dem zu der Profilmittelebene M hin versetzten Wandverlauf. Insbesondere ist dieser Wandverlauf stufen- oder terrassenförmig, indem er von oben nach unten mehr und mehr zu der Profilmittelebene M hin versetzt gestaltet ist.
Der nach unten zunehmend versetzte Wandverlauf setzt sich zusammen aus einem oberen schrägen Wandabschnitt 15a, einem mittleren Wandabschnitt 15b und einem zugleich den unteren Rand 34 des Auflageprofils bildenden, unteren schrägen Wandabschnitt 15c. Vorzugsweise erstreckt sich der mittlere Wandabschnitt 15b parallel versetzt zu dem Wandabschnitt 14 und damit auch zu dem Mittelabschnitt 16 der Seitenwand 11 , 12. Die Übergänge der Wandabschnitte 15a, 15b, 15c sind Knick- oder Biegelinien.
Mit anderen Worten handelt es sich um eine stufenförmige oder terrassenförmige Ausgestaltung des unteren Bereichs der Endabschnitte 15. Im Bereich des versetzten Wandverlaufs befinden sich die beiden zueinander fluchtend angeordneten Öffnungen 4.
Zu seiner Verstärkung weist der ansonsten senkrechte Mittelabschnitt 16 einen unteren Rand bzw. Wandabschnitt 16a auf, der schräg zur Profilmittelebene M hin abgeknickt verläuft.
Die beiden Öffnungen 4 sind jeweils viereckig und vorzugsweise als stehendes Trapez gestaltet, mit einem oberen Rand 4a, einem im Vergleich längeren unteren Rand sowie geneigten Seitenrändern dazwischen. Dabei befinden sich die Öffnungen 4 zumindest teilweise auf der Höhe des oberen Wandabschnitts 15a und zumindest teilweise auf der Höhe des mittleren Wandabschnitts 15b. Die Öffnungen 4 ragen mit ihrem oberen Rand 4a bis in den Wandabschnitt 14 hinein, welcher sich in derselben Ebene wie der großflächige Mittelabschnitt 16 befindet.
Damit sich die elastischen unteren Bereiche der Endabschnitte 15 beim Einrasten der Auflage 5 an der jeweiligen Traverse 2, 3 flexibel verhalten und dieses Einrasten mit geringem Widerstand möglich ist, erstreckt sich der jeweilige Schlitz 33 nach oben zumin-
dest bis in Höhe des Wandabschnitts 14. Ein noch weiter nach oben reichender Schlitz 33 ist denkbar, sofern es zu keiner Schwächung der Biegesteifigkeit der Auflage 5 kommt.
Figuren 2 und 3 zeigen, dass die Horizontalwand 10 zu ihrem Ende hin schräg nach unten abgeknickt verläuft, wodurch sich eine rampenförmige Schräge 35 am Ende der Warenauflage 10A ergibt. Die Schräge 35 ist vorzugsweise unter einem Winkel von 15 ° zu der Horizontalwand 10 geneigt und wird so produziert, dass sie mit den angrenzenden Wandabschnitten 14 einstückig verbunden ist bzw. verbunden bleibt. Es gibt also z. B. keinen trennenden Schlitz zwischen den Seitenkanten der Schräge 35 und dem jeweiligen Wandabschnitt 14.
Zur Verrastung der Auflage 5 weist die Traversenrückwand 8 der Traverse zwei durch Stanzen hergestellte Schlitze 21, 22 auf, an denen jeweils ein Rastvorsprung 9 ausgebildet ist, wobei die beiden Rastvorsprünge 9 aufeinander zu gerichtet sind. Sie greifen nach Erreichen des in Fig. 6 rechts wiedergegebenen Rastzustandes formschlüssig in die Öffnungen 4 ein und stellen so den Formschluss zwischen der Auflage 5 und der Traverse 2, 3 her.
Die Fig. 6 zeigt nebeneinander die verschiedenen Stadien beim Einclipsen der Auflage 5 an der jeweiligen Traverse 2 oder 3. Im ersten Stadium werden durch den von oben auf die Auflage 5 ausgeübten Druck die Endabschnitte 15 nach innen aufeinander zu verformt, sobald sie an den nasenartigen Rastvorsprüngen 9 zur Anlage gelangen. In der mittleren Darstellung der Fig. 6 ist dieser Prozess bereits weiter fortgeschritten, die Endabschnitte 15 haben sich weiter aufeinander zu bewegt, wobei es auch in diesem Stadium noch zu keinerlei Formschluss zwischen dem Rastvorsprung 9 und der Öffnung 4 kommt, da der untere Rand der Öffnung 4 noch federnd gegen den Rastvorsprung 9 anliegt. Erst in dem dritten Stadium rechts in Fig. 6 kommt es zu einer Überdeckung der Öffnung 4 mit dem nasenförmigen Rastvorsprung 9, so dass die Endabschnitte 15 wieder in ihre Ausgangslage elastisch zurückspringen, wobei der Rastvorsprung 9 in der Öffnung 4 formschlüssig verriegelt wird. In diesem Montagezustand sind die Endabschnitte 15 wieder vollständig frei von Biegekräften, so dass auch die Auflage 5 insgesamt, nachdem diese an der Traverse verrastet wurde, ohne innere Vorspannungen ist.
Die Traversenrückwand 8 weist zur Befestigung der jeweiligen Auflage 5 die paarweisen Schlitze 21 , 22 auf, die sich ausgehend von der Traversenoberseite 6 bis hinein in die Traversenrückwand 8 erstrecken.
Die Traversenrückwand 8 ist zur Bildung der Schlitze 21 , 22 mit Ausstanzungen versehen.
Die Ausstanzungen definieren unter anderem auch die Konturen der beiden Rastvorsprünge
9. Die einander zugewandten Abschnitte dieser Konturen sind als Schrägen gestaltet, deren größter Abstand A1 zueinander größer ist, als der Abstand A2, den die unteren Ränder 34 der Endabschnitte 15 zueinander haben.
Die Oberseiten der Rastvorsprünge 9 sind als Auflageflächen 9A dazu ausgebildet, in Verbindung mit dem oberen Rand 4a der Öffnung 4 die Last der auf den Auflagen 5 gelagerten Waren aufzunehmen. Hingegen hat gemäß Fig. 6 der sich schräg nach unten erstreckende untere Rand 34 jeder Seitenwand 11, 12 keinen Berührungskontakt mit dem Rand des jeweiligen Schlitzes 21, 22.
Gemäß Fig. 4 kann die Traverse 2 auf ihrer Außenseite eine Traversenvorderseite 50 aufweisen, die einteilig mit einer Radführung 51 in Form einer Schiene verbunden oder Bestandteil dieser ist. Die Schiene besteht aus einem an die Traversenvordersite 50 angrenzenden horizontalen Abschnitt 51 , vorzugsweise ergänzt um einen daran angrenzenden vertikalen und zu der Traversenvorderseite 50 parallel verlaufenden Abschnitt 52. Der horizontale Abschnitt 51 stellt die Rollfläche für ein entsprechendes Laufrad eines nicht dargestellten Regalbediengeräts oder Shuttle dar. Der vertikale Abschnitt 52 und die vertikale Traversenvorderseite 50 können die seitlichen Führungsbegrenzungen für das Laufrad bilden, wobei allerdings eine Führung auch schon ohne den vertikalen Abschnitt 52 ausreichend möglich ist.
Ferner weist die Traversenoberseite 6 eine Schrägfläche 13 hin zu der Traversenrückwand 8 auf, wobei diese Schrägfläche 13 gemeinsam mit der an der Auflage 5 ausgebildeten Schräge 35 im eingerasteten Zustand der Auflage eine flache V-Form bildet. Diese verhindert jede Art von Verkanten der Ware beim Längsverschieben entlang der Warenauflage 10A.
Die Schlitze 33, welche die Endabschnitte 15, 17 vom langen Mittelabschnitt 16 zumindest teilweise trennen, bieten den Vorteil, dass bei der Montage allenfalls etwas Druck im Bereich der zurückversetzten Wandabschnitte 15a, 15b, 15c ausgeübt werden muss, und kein Druck auf die beiden Seitenwände 11 , 12 insgesamt. Allerdings ist nicht einmal ein solcher örtlicher Druck erforderlich, da infolge der speziellen Gestaltung der Endabschnitte 15, 17 bereits ein leichter Druck von oben auf die Horizontalwand 10 ausreicht, um das betreffende Ende der Auflage 5 sicher und dauerhaft an der jeweiligen Traverse 2 bzw. 3 einzurasten. Die erforderliche Montagekraft ist deutlich reduziert.
Gemäß den Figuren 7 und 8 ist es für den Transport der Auflagen 5 zur Baustelle von Vorteil, wenn jeweils zwei Auflagen ineinandergesteckt sind. Auch die hier beschriebenen Auflagen 5 lassen sich paarweise ineinanderstecken, wobei ihre Profilöffnungen zueinander ge-
richtet sind. Allerdings verhindert die an der einen Auflage ausgebildete, rampenförmige Schräge 35 ein zu dichtes Aufeinanderlegen zweier Auflagen 2. Um hier noch einmal einige Millimeter Bauhöhe bei paarweise ineinander gelegten Auflagen 5 einzusparen, ist an dem Endabschnitt 15 der untere Rand 34 so gestaltet, dass er, ausgehend von dem vertikalen Schlitz 33, zunächst horizontal und dann als schräg ansteigender Rand 37 verläuft. Der schräg ansteigende Rand 37 korrespondiert nahezu exakt mit der Schräge 35 an der anderen der beiden Auflagen 5.
Die Fig. 9 zeigt eine Variante der Auflage 5, bei der die Oberseite der Auflage 5 zusätzlich zu der horizontalen Warenauflage 10A einen nach oben stehenden Rand 80 aufweist, der sich längs der Warenauflage 10A über die gesamte Länge der Auflage erstreckt. Durch den Rand 80 wird verhindert, dass die auf der Warenauflage 10A gelagerte Ware seitlich verrutschen kann. Auch dieser Bautyp der Auflage 5 wird paarweise verwendet, wobei sich der Rand 80 an der einen Auflage des Auflagenpaares links, und an der anderen Auflage des Auflagenpaares rechts befindet. Das Einclipsen dieser Auflage 5 erfolgt in derselben Weise wie voranstehend zu den anderen Ausführungsformen beschrieben. Zudem ist auch bei dieser Ausführungsform am Ende der Warenauflage 10A die Schräge 35 ausgebildet.
Ist die Auflage für Regale vorgesehen, bei denen das Ein- und Auslagern von beidem Seiten erfolgen kann, so ist die Befestigung einer Durchschubsicherung sinnvoll, z. B. in der Mitte der Länge der Warenauflage 10A. Die Fig. 4 zeigt in der links dargestellten Ausführungsform eine solche Durchschubsicherung 86, zu deren Befestigung an der Horizontalwand 10 eine Befestigungsstruktur 85 ausgebildet ist, z. B. eine Öffnung in der Horizontalwand 10.
Die Figuren 2, 4 und 5 zeigen beispielhaft, dass die Höhe der Seitenwand 11, 12 der Auflage 5 auf dem Mittelabschnitt 16 eine größere Höhe als auf dem vorderen Endabschnitt 15 und/oder auf dem hinteren Endabschnitt 17 aufweisen kann. Hingegen sind bei Fig. 3 diese Höhen im Wesentlichen gleich.
Die größere Höhe auf dem Mittelabschnitt 16 führt zu einer erhöhten Widerstandskraft der Auflage 5, so dass auch schwerere Ladungsträger in dem Regal gelagert werden können.
Bezugszeichenliste
Stütze 1 vordere T raverse 2 hintere Traverse 3
Öffnung 4 oberer Rand 4a
Auflage 5
T raversenoberseite 6
T raversenrückwand 8
Rastvorsprung 9
Auflagefläche 9A
Horizontalwand 10
Warenauflage 10A
Seitenwand 11, 12
Schrägfläche 13
Wandabschnitt 14
Endabschnitt 15 oberer Wandabschnitt 15a mittlerer Wandabschnitt 15b unterer Wandabschnitt 15c
Mittelabschnitt 16 unterer Wandabschnitt 16a
Endabschnitt 17
Schlitz 21, 22
Schlitz 33 unterer Rand 34
Schräge 35 ansteigender Rand 37
T raversenvorderseite 50 horizontaler Abschnitt 51 vertikaler Abschnitt 52
Anschlag 71
Rand 80
Befestigungsstruktur 85
Durchschubsicherung 86
Abstand A1
Abstand A2
Profilmittelebene M
Claims
1 Regal für die Warenlagerung mit zwei parallel zueinander angeordneten Traversen (2, 3) und zwischen den Traversen (2, 3) sich erstreckenden und daran abgestützten Auflagen (5), die als nach unten offene Profile gestaltet sind und sich jeweils zusammensetzen aus einer ersten Seitenwand (11) auf der einen, einer zweiten Seitenwand (12) auf der anderen Seite einer vertikalen Profilmittelebene (M) sowie einer die Seitenwände (11 , 12) verbindenden Horizontalwand (10), deren Oberseite die Warenauflage (10A) bildet, wobei zumindest eine der Traversen eine Traversenoberseite (6), eine Traversenrückwand (8) und, zur Befestigung der jeweiligen Auflage (5), zwei Schlitze (21 , 22) aufweist, die sich ausgehend von der Traversenoberseite (6) bis in die Traversenrückwand (8) erstrecken und dort jeweils einen Rastvorsprung (9) aufweisen, der im Rastzustand formschlüssig in eine Öffnung (4) in der jeweiligen Seitenwand (11 , 12) eingreift, wobei sich die Öffnungen (4) jeweils in Endabschnitten (15) der Seitenwände (11 , 12) befinden, die kurz sind im Vergleich zu Mittelabschnitten (16), welche den größten Teil der Länge der Seitenwände (11 , 12) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (15) jeweils durch einen Schlitz (33) von den Mittelabschnitten (16) getrennt sind, der sich, ausgehend von dem unteren Rand (34) der Seitenwand (11 , 12), nur über einen Teil der Höhe der Seitenwand (11 , 12) erstreckt, und dass die Endabschnitte (15) zu ihrem unteren Rand (34) hin einen Wandverlauf aufweisen, der im Vergleich zu dem Wandverlauf auf dem Mittelabschnitt (16) zu der Profilmittelebene (M) hin versetzt ist.
2. Regal nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wandverlauf auf den Endabschnitten (15) von oben nach unten zunehmend weiter zu der Profilmittelebene (M) hin versetzt ist.
3. Regal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Endabschnitte (15) zusammensetzten aus einem rechtwinklig zu der Horizontalwand (10) angeordneten und zu dem Mittelabschnitt (16) fluchtenden Wandabschnitt (14) sowie aus dem versetzten Wandverlauf.
4. Regal nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlitz (33) bis in Höhe des zu dem Mittelabschnitt (16) fluchtenden Wandabschnitts (14) erstreckt.
5. Regal nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung (4) zumindest zu ihrem größten Teil in dem zu der Profilmittelebene (M) hin versetzten Wandverlauf befindet und sich nach oben hin bis in den zu dem Mittelabschnitt (16) fluchtenden Wandabschnitt (14) hinein erstreckt.
6. Regal nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der versetzte Wandverlauf aus einer Folge übereinander angeordneter und entlang Knick- oder Biegelinien ineinander übergehender Wandabschnitte (15a, 15b, 15c) zusammensetzt.
7. Regal nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung (4) mindestens über die gesamte Höhe des obersten Wandabschnitts (15a) der übereinander angeordneten Wandabschnitte (15a, 15b, 15c) erstreckt.
8. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Endabschnitt (15) der untere Rand (34), ausgehend von dem Schlitz (33), zunächst horizontal und dann als schräg ansteigender Rand (37) verläuft.
9. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalwand (10) der Auflage (5) an ihrem der Traverse (2,3) zugewandten Ende in eine abfallende Schräge (35) übergeht.
10. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Traversenoberseite (6) zusammensetzt aus einer Horizontalfläche und aus einer zu der Traversenrückwand (8) hin sich anschließenden Schrägfläche (13).
11. Regal nach Anspruch 9 i. V. m. Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Auflage (5) ausgebildete Schräge (35) unter einem Winkel zwischen 20 ° und 60 ° auf die an der Traversenoberseite (6) ausgebildete Schrägfläche (13) trifft.
12. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Seitenwände (11 , 12) in Längsrichtung der Auflagen (5) zusammensetzen aus dem Endabschnitt (15), dem auf den Schlitz (33) folgenden Mittelabschnitt (16) und einem weiteren Endabschnitt (17) am anderen Ende der Auflage (5).
- 18 -
13. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (11 , 12) auf dem Mittelabschnitt (16) eine größere Höhe als auf dem Endabschnitt (15) aufweist.
14. Regal nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (11 , 12) auf dem Mittelabschnitt (16) eine größere Höhe als auf dem Endabschnitt (15) und auf dem weiteren Endabschnitt (17) aufweist.
15. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorsprünge (9) der zwei Schlitze (21 , 22) aufeinander zu ausgerichtet sind.
16. Regal nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass für die Abstützung der Auflage (5) auf der Traverse (2, 3) an jedem Rastvorsprung (9) eine zu der Traversenoberseite (6) gerichtete Auflagefläche (9A) ausgebildet ist, auf der sich der Rand (4a) der jeweiligen Öffnung (4) abstützt.
17. Regal nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Traversenrückwand (8) zur Bildung der Schlitze (21 , 22) mit Ausstanzungen versehen ist, welche die Konturen der beiden Rastvorsprünge (9) definieren, und dass die einander zugewandten Abschnitte der Konturen Schrägen sind, deren größter Abstand (A1) zueinander größer ist, als der Abstand (A2), den die unteren Ränder (34) der Endabschnitte (15) zueinander haben.
18. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (2) eine Traversenvorderseite (50) aufweist, die einteilig mit einer Radführung (51) in Form einer kanalförmigen Schiene ist.
19. Regal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (5) einen über die horizontale Warenauflage (10A) überstehenden Rand (80) aufweist, der sich längs der Warenauflage (10A) über die gesamte Länge der Auflage (5) erstreckt.
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