EP4190715A1 - Cartridge for a pressing device - Google Patents

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Publication number
EP4190715A1
EP4190715A1 EP21211969.7A EP21211969A EP4190715A1 EP 4190715 A1 EP4190715 A1 EP 4190715A1 EP 21211969 A EP21211969 A EP 21211969A EP 4190715 A1 EP4190715 A1 EP 4190715A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film bag
cartridge according
head part
film
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21211969.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nicolas Ulrich
Ralf Willner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP21211969.7A priority Critical patent/EP4190715A1/en
Publication of EP4190715A1 publication Critical patent/EP4190715A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B65D83/0072—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by a piston or a movable bottom or partition provided in the container or the package

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge for a squeezing device according to the type described in more detail in the preamble of patent claim 1.
  • Cartridges are mainly used for storing material such as glue, sealant, mortar, paint or lubricants.
  • the material can be easily applied to an object via the cartridges, provided the cartridge is inserted into an appropriate squeezing device.
  • the material can be applied precisely using the squeezing device. For example, a rod of the squeezing device presses against a bottom of the cartridge, as a result of which the volume of the cartridge is compressed, so that the material in the cartridge is pressed out of an opening.
  • An attachment can be attached to the cartridge in order to be able to apply the material to the object in a controlled and precise manner.
  • the foil base can deform during a squeezing process.
  • Such a deformation of the film base can result in an undesirably large volume of the mass located in the cartridge not being able to be pressed out of the film bag. It can lead, for example, to the fact that, after complete squeezing, about 8% to 10% of the mass that was in the foil bag before a squeezing process remains in the foil bag. This residual amount is not available for recycling and must be disposed of. This is disadvantageous from both an economic and an environmental point of view.
  • a cartridge for a squeezing device with a head part and at least one elongated film bag which has a chamber for receiving a mass, the film bag being operatively connected to the head part, having a lateral wall area and a lower area forming a base.
  • a reinforcement element is provided which is connected to the lower area of the film bag.
  • the solution according to the invention has the advantage that the foil base is dimensionally stable during a squeezing process due to the provision of the reinforcing element and the squeezing process is thereby optimized and, compared to known foil bags without such a reinforcing element, an advantageously larger volume of the mass located in the foil bag from the foil bag is expressible. This is advantageous from both an economic and an environmental point of view.
  • a cartridge according to the invention is resistant to damage due to the reinforcement element.
  • the film bag is preferably essentially cylindrical, with the lower base and preferably also an upper area designed to interact with the head part being arranged essentially perpendicularly to a longitudinal direction of the cartridge or film bag.
  • the reinforcement element covers only part of the surface of the lower area.
  • a reduced total weight of the cartridge can be achieved, essentially while maintaining the desired dimensional stability.
  • an advantageous folding behavior of the film bag during a pressing process is also achieved by such an embodiment.
  • the reinforcement element is advantageously arranged on a side of the bottom facing an interior space of the film bag.
  • the reinforcement element preferably has a circular cross section at least in regions. However, the reinforcement element can also have a different shape.
  • the reinforcing element is arranged in a middle area of the base with respect to a longitudinal axis of the film bag. In this way it can be ensured that the reinforcing element is arranged in a region of the base which interacts with a piston of a squeezing device during a squeezing process and on which the greatest forces act in particular.
  • the reinforcement element can be made in several parts, in which case, in particular, a plurality of reinforcement elements can be connected to the floor.
  • the reinforcement element is designed with at least one foil.
  • the reinforcement element be designed with a comparable, in particular identical foil as the bottom of the foil bag.
  • the reinforcement element can be designed as an injection-molded part and in particular glued or welded to the lower area or the floor or injection-molded directly onto in particular a floor film of the lower area.
  • the design of the reinforcement element as an injection molded part advantageously allows a flexible design of the reinforcement element and a desired adaptation to the respective application.
  • the material of the reinforcement element is harder than the material of the lower area, a desired dimensional stability of the lower area of the film bag can be achieved in a simple manner.
  • the bottom and/or the wall area of the foil bag are made of foil.
  • the head part has a receiving space which, in the longitudinal direction of the film bag, borders the film bag on the one hand and an outlet channel on the other, with the receiving space being at least partially, in particular almost completely, separated from the reinforcing element when the film bag is pressed out is filled in.
  • a particularly good emptying of the mass in the film bag is achieved when the shape of the reinforcing element facing the head part is designed to be essentially complementary to the shape of the receiving space of the head part facing the film bag or is adapted to it and preferably essentially corresponds to it. As a result, a residual volume of the mass remaining in the film bag after a complete squeezing process can be further reduced.
  • the reinforcing element is designed in two or more parts or has two or more areas, with a first area for supporting or reinforcing the bottom of the film bag against a piston of a squeezing device and a second area for interacting with the receiving space of the Head part is provided, wherein the second area is adapted to the shape of the receiving space and this fills as completely as possible in the pressed state of the film bag.
  • the second part or second region of the reinforcing element is thus provided in particular for pressing out the film bag as completely as possible.
  • An advantageously designed cartridge can have an inherently rigid insert which is connected to the film bag on a side facing the head part and is provided for connecting the film bag to the head part.
  • the head part is designed for the connection of at least two film bags.
  • two foil bags in particular not designed to be inherently rigid, can be attached to the head part, with the foil bags being able to have different dimensions in particular.
  • the head part is preferably designed in such a way that the different masses can be guided separately from one another in the area of the head part up to the outlet opening, so that the different masses can only come into contact after the outlet opening. This is important, for example, with two-component adhesives.
  • the cartridge can thus accommodate different masses and serve as multi-component packaging. It can be provided that the outlet openings assigned to the individual foil bags have a diameter that differs from one another, so that a desired mixing ratio of the different masses can be set in a simple manner.
  • the masses in the cartridge can be a chemical mass or a liquid, for example components of a two-component mixture.
  • sealants multi-component mortars, multi-component coating compounds, multi-component paints, multi-component foam precursors, multi-component adhesives, multi-component sealants and multi-component lubricants can be stored in the appropriate cartridges.
  • a resin for example an epoxy resin
  • a hardener for a two-component adhesive is stored in the other chamber.
  • the film bags can have a comparable length, in which case a ratio of the base areas of the film bags determines the mixing ratio to be achieved.
  • two foil bags are used, which have a different length from one another.
  • an "inherently rigid component” is understood to mean a component which retains its shape if it is removed from a device. Such a component is also referred to as inherently stable.
  • the head part represents a kind of adapter, since the head part makes it possible for commercially available attachments or standardized squeezing devices to be used for applying the compound located in the cartridge.
  • the head part has an outlet nozzle which is in fluid communication with the receptacle.
  • the outlet nozzle can define the flow rate, in particular via its diameter.
  • the outlet nozzle has a thread.
  • Commercially available attachments or squeezing devices for applying the compound in the cartridge can be attached precisely to an outlet opening of the outlet nozzle through the thread, so that the compound can be precisely positioned and dosed during application.
  • the outlet port can have a partition that divides the volume into two or more outlet channels.
  • the relative position of the dividing wall in the outlet port defines the cross sections of the outlet channels and thus the flow rates through these outlet channels.
  • the outlet channels can have different diameters.
  • the outlet channels can be oriented coaxially to one another.
  • FIG. 1 shows a cartridge 10 in a side view, exploded view in a longitudinal section, which is designed in particular to interact with a manually or automatically operated dispensing device.
  • the cartridge 10 comprises a head part 12 and two foil bags 14, 16, which can each be arranged on the head part 12.
  • a connection structure 13 is provided on the head part 12 here, on which a static mixer can be arranged in a known manner.
  • the masses in the foil bags 14, 16 can each be a chemical mass or a liquid, for example components of a two-component mixture.
  • sealants multi-component mortars, multi-component coating compounds, multi-component paints, multi-component foam precursors, multi-component adhesives, multi-component sealants and multi-component lubricants can be stored in the appropriate cartridges.
  • a resin for example an epoxy resin
  • a hardener for a two-component adhesive is stored in the other chamber.
  • the film bags 14, 16 can have a comparable length in the longitudinal direction L of the cartridge 10, in which case a ratio of the base areas of the film bags 14, 16 determines a mixing ratio to be achieved.
  • two foil bags are used, which have a different length from one another.
  • the film bags 14, 16 are designed to be essentially comparable and, in particular, only have a cross section that differs from one another.
  • the film bag 14 is described below as representative of the film bag 16 .
  • the film bag 14 is not designed to be inherently rigid, at least in its longitudinal direction L, and has a cylindrical and essentially elongated shape.
  • the film bag 14 is designed with a lateral wall area 20, a lower area 22 forming a base and an upper area 24 closing off the film bag 14 at the top, with the lower area 22 and the upper area 24 being essentially planar and essentially vertical are aligned to the longitudinal direction L.
  • the lower area 22 has a bottom film 26
  • the lateral wall area 20 has a film tube 28
  • the upper area 24 has a sealing film 30 .
  • the lower portion 22 has a base 32 and a collar 34 surrounding the base 32 .
  • the film tube 28 is attached to the outside of the collar 34 by welding or gluing. In principle, the tubular film 28 can also be attached to the inside of the collar 34 by welding or gluing.
  • the film tube 28 can be made, for example, from a film whose edge areas are connected to one another by gluing or welding. Provision can also be made for using a prefabricated film tube or a prefabricated film bag.
  • the base area 32 is circular, for example, so that the chamber 18 is cylindrical. In principle, however, any shape of the base area 32 is conceivable, for example rectangular or polygonal.
  • the film bag 14 has an inherently rigid annular insert 36, on which the film tube 28 on the one hand and the sealing film 30 on the other hand are arranged.
  • the sealing film 30 delimits an opening 38 of the film bag 14 defined by the insert 36 , in the area of which a mass arranged in the film bag 14 can exit from the film bag 14 after the sealing film 30 has been opened from the chamber 18 .
  • the foil bag 14 can be closed in particular in a sealing manner via the sealing foil 30 .
  • the head part 12 has two receptacles 38, 40, with which the film bag 14 or the film bag 16 can be brought into operative connection, in particular via the respective insert 36.
  • the head part 12 has a receiving space 42, 44, which is designed here as a cavity or depression in the respective receptacle 38, 30.
  • the receiving spaces 42 , 44 or expansion spaces have an essentially circular cross section and a height or expansion height 46 or 48 running in the longitudinal direction L of the cartridge 14 .
  • the head part 12 also has an outlet nozzle 50 with two outlet openings 52, 54 for the masses and two outlet channels 56, 58.
  • the outlet openings 52, 54 are in fluid connection via the respective outlet channel 56, 58 with the respective receiving space 42, 44, so that the mass located in the film bags 14, 16 can flow through the respective receiving space 42, 44 through the respective outlet channel 56, 58 in Direction of the respective outlet opening 52, 54 can flow.
  • the outlet channels 56, 58 are separated from one another by a partition wall 60 separately, so that the masses in the two film bags 14, 16 are prevented from transferring from one outlet channel 56 or 58 to the other outlet channel 58 or 56 in the area of the head part 12.
  • the partition wall 60 extends from a connecting web 62 separating the receptacles 38, 40 to the outlet openings 52, 54.
  • the two outlet channels 56, 58, as in 2 as can be seen have a different cross-section in order to set a desired mixing ratio of the masses.
  • the outlet nozzle 50 also has the connection structure designed as a thread 13, through which an attachment, which is not visible, in particular a mixer, can be attached to the head part 12.
  • the sealing film 30 has a predetermined breaking point, i. H. a weakened area, in which the sealing film 30 tears open when there is a corresponding pressure in the chamber 18 and an opening for the mass to exit is released.
  • the foil bags 14, 16 bulge here with the sealing foils 30 into the respective receiving space 42, 44 when pressure is exerted on the foil bags 14, 16 by means of a piston when the cartridge 10 is in a dispenser.
  • the lower region 22 of the foil bag 14 has, in addition to the bottom foil 26 , a reinforcing element 70 which in the present case is firmly connected to the bottom foil 26 on a side of the bottom foil 26 facing the chamber 18 .
  • the reinforcing element 70 has two one-piece or one-piece or integrally designed areas 71, 72, with a first area 71 of the reinforcing element 70 having a circular cross-section and a second area 72 of the reinforcing element 70 having a cuboid cross-section with a rounded end area.
  • the second region 72 is arranged at least in regions on a side of the first region 71 facing away from the bottom film 26 .
  • the first region 71 is essentially cylindrical with an essentially circular cross-section.
  • the first area 71 has a smaller cross section than the lower area 22 so that the first area 71 of the reinforcement element 70 is not connected to the bottom foil 26 over the entire base area 34 but only to a region of the bottom foil 26 .
  • the first region 71 of the reinforcement element 70 is arranged essentially concentrically to the circular cross section of the lower region 22 .
  • the first area 71 has Longitudinally L an extension 74 which is small compared to the cross-sectional area of the first region.
  • the second area 72 is displaced further in the direction of a wall area of the film tube 28 which faces a film tube of the film bag 16 .
  • the second region 72 has an extent 76 in the longitudinal direction L, which in the present case essentially corresponds to the expansion height 46 of the receiving space 42 and in the present case is many times larger than the extent 74 of the first region 71 .
  • the second region 72 has a substantially constant cross section in the longitudinal direction L.
  • the reinforcement element 70 can also only have a single area, for example the first area 71 or the second area 72 .
  • the first area and/or the second area can each have a different cross section, such as a rectangular, polygonal, oval or similar cross section. Provision can be made for the cross section of the first region 71 and/or the second region 72 of the reinforcement element 70 to change in the longitudinal direction L, so that a region of the reinforcement element 70 has a shape similar to a truncated cone, for example.
  • the first area 71 of the reinforcement element 70 can be made of a foil, which is preferably made of the same or a comparable material as the bottom foil 26, wherein the first area 71 can have one or more foil layers.
  • the reinforcement element 70 is preferably designed as an injection-molded part, which is in particular glued, welded or injection-molded onto the lower region 22 .
  • the design of the reinforcing element 70 as an injection molded part advantageously allows a flexible design of the reinforcing element 70.
  • the material of the reinforcing element 70 is preferably harder than the material of the bottom film 26, so that the lower region 22 of the film bag 14 is reinforced by the reinforcing element 70.
  • the provision of the reinforcement element 70 has the advantage that the lower region 22 or the film base is thereby reinforced and thus remains reliably dimensionally stable during a squeezing process when interacting with a piston of a squeezing device.
  • the second is achieved in that the lower area 22 is particularly dimensionally stable due to the reinforcing element 70 and preferably a larger amount of the mass in the chamber 18 can be discharged from the foil bag 14, 16.
  • the reinforcement element 70 in particular the second region 72 of the reinforcement element 70, is positioned on the lower region 22 and has such a shape that the reinforcement element 70 or the second region 72 of the reinforcement element 70 at the end of a pressing-out process, as shown in FIG 4 shown, is arranged in the longitudinal direction L in the receiving space 42 and the receiving space 42 as well as possible, in particular almost completely fills.
  • the reinforcement element 70 or the second region 72 of the reinforcement element 70 is thus designed in the present case to be essentially complementary to the shape of the receiving space 42 .
  • the good emptying of the foil bag 14 is due to the fact that during a squeezing process without a reinforcement element 70 in the area of the receiving space 42 the remaining mass can be displaced from this area by the provision of the reinforcement element 70 and discharged from the foil bag 14 .
  • the foil bag 16 can also be assigned a reinforcement element, which is adapted to the framework conditions present in the foil bag 16 in terms of structure and positioning.
  • the reinforcement element assigned to the film bag 16 has at least one area which is designed in a similar manner to the second area 72 of the reinforcement element 70 and is adapted to the dimensions of the receiving space 44 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kartusche (10) für eine Auspressvorrichtung, mit einem Kopfteil (12) und zumindest einem länglichen Folienbeutel (14), der eine Kammer (18) zur Aufnahme einer Masse aufweist, wobei der Folienbeutel (14) mit dem Kopfteil (12) wirkverbunden ist, einen seitlichen Wandungsbereich (20) und einen einen Boden (22) bildenden unteren Bereich aufweist. Es ist ein Verstärkungselement (70) vorgesehen, das mit dem unteren Bereich (22) des Folienbeutels (14) verbunden ist.The present invention relates to a cartridge (10) for a squeezing device, with a head part (12) and at least one elongate film bag (14) which has a chamber (18) for receiving a mass, the film bag (14) having the head part ( 12) is operatively connected, has a lateral wall area (20) and a bottom area (22) forming the lower area. A reinforcement element (70) is provided which is connected to the lower region (22) of the foil bag (14).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kartusche für eine Auspressvorrichtung gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher beschriebenen Art.The present invention relates to a cartridge for a squeezing device according to the type described in more detail in the preamble of patent claim 1.

Kartuschen werden vor allem für die Lagerung von Material verwendet, wie Kleber, Dichtmasse, Mörtel, Farbe oder Schmierstoffe. Zudem lässt sich das Material über die Kartuschen leicht auf ein Objekt auftragen, sofern die Kartusche in eine entsprechende Auspressvorrichtung eingesetzt ist. Mittels der Auspressvorrichtung kann das Material exakt aufgetragen werden. Beispielsweise drückt eine Stange der Auspressvorrichtung gegen einen Boden der Kartusche, wodurch das Volumen der Kartusche komprimiert wird, sodass das in der Kartusche befindliche Material aus einer Öffnung gedrückt wird. Es kann ein Aufsatz auf der Kartusche angebracht sein, um das Material kontrolliert und exakt auf das Objekt auftragen zu können.Cartridges are mainly used for storing material such as glue, sealant, mortar, paint or lubricants. In addition, the material can be easily applied to an object via the cartridges, provided the cartridge is inserted into an appropriate squeezing device. The material can be applied precisely using the squeezing device. For example, a rod of the squeezing device presses against a bottom of the cartridge, as a result of which the volume of the cartridge is compressed, so that the material in the cartridge is pressed out of an opening. An attachment can be attached to the cartridge in order to be able to apply the material to the object in a controlled and precise manner.

Bei bekannten, mit Folienbeuteln ausgeführten Kartuschen mit einem Folienboden kann sich der Folienboden während eines Auspressvorgangs deformieren. Eine derartige Deformierung des Folienbodens kann dazu führen, dass ein unerwünscht großes Volumen, der in der Kartusche befindlichen Masse, nicht aus dem Folienbeutel auspressbar ist. Es kann beispielsweise dazu führen, dass nach vollständiger Auspressung etwa 8% bis 10% der vor einem Auspressvorgang, in dem Folienbeutel befindlichen Masse in dem Folienbeutel verbleibt. Diese Restmenge steht nicht zur Verwertung zur Verfügung und muss entsorgt werden. Dies ist sowohl unter ökonomischen als auch umwelttechnischen Gesichtspunkten nachteilhaft.In the case of known cartridges designed with foil bags and having a foil base, the foil base can deform during a squeezing process. Such a deformation of the film base can result in an undesirably large volume of the mass located in the cartridge not being able to be pressed out of the film bag. It can lead, for example, to the fact that, after complete squeezing, about 8% to 10% of the mass that was in the foil bag before a squeezing process remains in the foil bag. This residual amount is not available for recycling and must be disposed of. This is disadvantageous from both an economic and an environmental point of view.

Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Kartusche zur Verfügung zu stellen, bei der eine nach einem vollständigen Auspressvorgang in dem Folienbeutel verbleibende Restmenge minimiert ist.It is the object of the invention to provide a cartridge in which the residual quantity remaining in the foil pouch after a complete squeezing process is minimized.

Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs finden sich in den abhängigen Ansprüchen.The object is solved by the subject matter of the independent claim. Advantageous embodiments relating to the subject matter of the independent claim can be found in the dependent claims.

Es wird eine Kartusche für eine Auspressvorrichtung vorgeschlagen, mit einem Kopfteil und zumindest einem länglichen Folienbeutel, der eine Kammer zur Aufnahme einer Masse aufweist, wobei der Folienbeutel mit dem Kopfteil wirkverbunden ist, einen seitlichen Wandungsbereich und einen einen Boden bildenden unteren Bereich aufweist.A cartridge for a squeezing device is proposed, with a head part and at least one elongated film bag which has a chamber for receiving a mass, the film bag being operatively connected to the head part, having a lateral wall area and a lower area forming a base.

Erfindungsgemäß ist ein Verstärkungselement vorgesehen, das mit dem unteren Bereich des Folienbeutel verbunden ist.According to the invention, a reinforcement element is provided which is connected to the lower area of the film bag.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass der Folienboden durch das Vorsehen des Verstärkungselements während eines Auspressvorgangs formstabil ist und der Auspressvorgang hierdurch optimiert ist und ein im Vergleich zu bekannten Folienbeuteln ohne ein derartiges Verstärkungselement ein vorteilhaft größeres Volumen der in dem Folienbeutel befindlichen Masse aus dem Folienbeutel auspressbar ist. Dies ist sowohl aus ökonomischen als auch umwelttechnischen Gesichtspunkten vorteilhaft. Zudem ist eine erfindungsgemäße Kartusche durch das Verstärkungselement resistent gegen Beschädigungen.The solution according to the invention has the advantage that the foil base is dimensionally stable during a squeezing process due to the provision of the reinforcing element and the squeezing process is thereby optimized and, compared to known foil bags without such a reinforcing element, an advantageously larger volume of the mass located in the foil bag from the foil bag is expressible. This is advantageous from both an economic and an environmental point of view. In addition, a cartridge according to the invention is resistant to damage due to the reinforcement element.

Der Folienbeutel ist vorzugsweise im Wesentlichen zylinderförmig ausgeführt, wobei der untere Boden und vorzugsweise auch ein oberer, zum Zusammenwirken mit dem Kopfteil ausgeführter Bereich im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsrichtung der Kartusche bzw. des Folienbeutels angeordnet ist bzw. sind.The film bag is preferably essentially cylindrical, with the lower base and preferably also an upper area designed to interact with the head part being arranged essentially perpendicularly to a longitudinal direction of the cartridge or film bag.

Bei einer vorteilhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Kartusche ist es vorgesehen, dass das Verstärkungselement lediglich einen Teil der Fläche des unteren Bereichs bedeckt. Hierdurch ist ein reduziertes Gesamtgewicht der Kartusche im Wesentlichen unter Beibehaltung der erwünschten Formstabilität erzielbar. Darüber hinaus wird durch eine derartige Ausführung auch ein vorteilhaften Faltverhalten des Folienbeutels bei einem Auspressvorgang erzielt. Das Verstärkungselement ist vorteilhafterweise auf einer einem Innenraum des Folienbeutels zugewandten Seite des Bodens angeordnet.In an advantageous embodiment of a cartridge according to the invention, it is provided that the reinforcement element covers only part of the surface of the lower area. As a result, a reduced total weight of the cartridge can be achieved, essentially while maintaining the desired dimensional stability. In addition, an advantageous folding behavior of the film bag during a pressing process is also achieved by such an embodiment. The reinforcement element is advantageously arranged on a side of the bottom facing an interior space of the film bag.

Vorzugsweise ist das Verstärkungselement zumindest bereichsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Allerdings kann das Verstärkungselements auch eine andere Form aufweisen.The reinforcement element preferably has a circular cross section at least in regions. However, the reinforcement element can also have a different shape.

Bei einer konstruktiv vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das Verstärkungselement in einem bezüglich einer Längsachse des Folienbeutels mittleren Bereich des Bodens angeordnet. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Verstärkungselement in einem Bereich des Bodens angeordnet ist, der während eines Auspressvorgangs mit einem Kolben einer Auspressvorrichtung zusammenwirkt und auf den dabei insbesondere die größten Kräfte wirken.In a constructively advantageous embodiment of the invention, the reinforcing element is arranged in a middle area of the base with respect to a longitudinal axis of the film bag. In this way it can be ensured that the reinforcing element is arranged in a region of the base which interacts with a piston of a squeezing device during a squeezing process and on which the greatest forces act in particular.

Um eine an die jeweiligen Rahmenbedingungen optimierte Ausführung zu erzielen, kann das Verstärkungselement mehrteilig ausgeführt sein, wobei insbesondere mehrere Verstärkungselemente mit dem Boden verbunden sein können.In order to achieve an embodiment that is optimized for the respective framework conditions, the reinforcement element can be made in several parts, in which case, in particular, a plurality of reinforcement elements can be connected to the floor.

Bei einer vorteilhaften Ausführung einer Kartusche nach der Erfindung ist das Verstärkungselement mit wenigstens einer Folie ausgeführt. Besonders bevorzugt kann das Verstärkungselement mit einer vergleichbaren, insbesondere identischen Folie wie der Boden des Folienbeutels ausgeführt sein.In an advantageous embodiment of a cartridge according to the invention, the reinforcement element is designed with at least one foil. Particularly preferably, the reinforcement element be designed with a comparable, in particular identical foil as the bottom of the foil bag.

Alternativ hierzu kann das Verstärkungselement als Spritzgussteil ausgeführt sein und insbesondere an den unteren Bereich bzw. den Boden geklebt oder geschweißt oder direkt an insbesondere eine Bodenfolie des unteren Bereichs angespritzt sein. Die Ausführung des Verstärkungselements als Spritzgussteil erlaubt vorteilhafterweise eine flexible Formgestaltung des Verstärkungselements und eine gewünschte Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall.As an alternative to this, the reinforcement element can be designed as an injection-molded part and in particular glued or welded to the lower area or the floor or injection-molded directly onto in particular a floor film of the lower area. The design of the reinforcement element as an injection molded part advantageously allows a flexible design of the reinforcement element and a desired adaptation to the respective application.

Wenn das Material des Verstärkungselements härter als das Material des unteren Bereichs ist, kann auf einfache Weise eine gewünschte Formbeständigkeit des unteren Bereichs des Folienbeutels erzielt werden.If the material of the reinforcement element is harder than the material of the lower area, a desired dimensional stability of the lower area of the film bag can be achieved in a simple manner.

Bei einer vorteilhaften Ausführung einer Kartusche nach der Erfindung sind der Boden und/oder der Wandungsbereich des Folienbeutels mit einer Folie ausgeführt.In an advantageous embodiment of a cartridge according to the invention, the bottom and/or the wall area of the foil bag are made of foil.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Kopfteil einen Aufnahmeraum aufweist, der in Längsrichtung des Folienbeutels einerseits an den Folienbeutel und andererseits an einen Auslasskanal grenzt, wobei der Aufnahmeraum in ausgepresstem Zustand des Folienbeutels zumindest bereichsweise, insbesondere nahezu vollständig von dem Verstärkungselement ausgefüllt ist. Hierdurch kann auf einfache Weise eine möglichst große Menge des in dem Folienbeutels befindliche Masse bei einem Auspressvorgang aus dem Folienbeutel ausgepresst werden und ein in dem Folienbeutel verbleibendes Restvolumen ist sehr gering.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the head part has a receiving space which, in the longitudinal direction of the film bag, borders the film bag on the one hand and an outlet channel on the other, with the receiving space being at least partially, in particular almost completely, separated from the reinforcing element when the film bag is pressed out is filled in. As a result, as large a quantity as possible of the mass located in the film bag can be squeezed out of the film bag in a squeezing process, and the residual volume remaining in the film bag is very small.

Eine besonders gute Entleerung der in dem Folienbeutel befindlichen Masse wird erzielt, wenn eine dem Kopfteil zugewandte Form des Verstärkungselements im Wesentlichen komplementär zu einer dem Folienbeutel zugewandten Form des Aufnahmeraums des Kopfteils ausgeführt ist bzw. an diese angepasst ist und dieser vorzugsweise im Wesentlichen entspricht. Hierdurch ist ein nach einem vollständigen Auspressvorgang in dem Folienbeutel verbleibendes Restvorlumen der Masse weiter reduzierbar.A particularly good emptying of the mass in the film bag is achieved when the shape of the reinforcing element facing the head part is designed to be essentially complementary to the shape of the receiving space of the head part facing the film bag or is adapted to it and preferably essentially corresponds to it. As a result, a residual volume of the mass remaining in the film bag after a complete squeezing process can be further reduced.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das Verstärkungselement zweiteilig oder mehrteilig ausgeführt bzw. weist zwei oder mehrere Bereich auf, wobei ein erster Bereich zur Abstützung bzw. Verstärkung des Bodens des Folienbeutels gegenüber einem Kolben eines Auspressgeräts und ein zweiter Bereich zum Zusammenwirken mit dem Aufnahmeraum des Kopfteils vorgesehen ist, wobei der zweite Bereich an die Form des Aufnahmeraums angepasst ist und diesen im ausgepressten Zustand des Folienbeutels möglichst vollständig ausfüllt. Der zweite Teil bzw. zweite Bereich des Verstärkungselements ist somit insbesondere zur möglichst vollständigen Auspressung des Folienbeutels vorgesehen.In an advantageous embodiment of the invention, the reinforcing element is designed in two or more parts or has two or more areas, with a first area for supporting or reinforcing the bottom of the film bag against a piston of a squeezing device and a second area for interacting with the receiving space of the Head part is provided, wherein the second area is adapted to the shape of the receiving space and this fills as completely as possible in the pressed state of the film bag. The The second part or second region of the reinforcing element is thus provided in particular for pressing out the film bag as completely as possible.

Eine vorteilhaft ausgeführte Kartusche kann einen eigensteif ausgeführten Einsatz aufweisen, der auf einer dem Kopfteil zugewandten Seite mit dem Folienbeutel verbunden ist und zur Verbindung des Folienbeutels mit dem Kopfteil vorgesehen ist.An advantageously designed cartridge can have an inherently rigid insert which is connected to the film bag on a side facing the head part and is provided for connecting the film bag to the head part.

Bei einer vorteilhaften Kartusche nach der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Kopfteil zur Anbindung von wenigstens zwei Folienbeuteln ausgeführt ist. Entsprechend können zwei, insbesondere nicht eigensteif ausgeführte Folienbeutel an das Kopfteil angebunden werden, wobei die Folienbeutel insbesondere unterschiedliche Massen aufweisen können. Das Kopfteil ist vorzugsweise derart ausgeführt, dass die unterschiedlichen Massen im Bereich des Kopfteils bis zur Austrittsöffnung getrennt voneinander führbar sind, sodass die unterschiedlichen Massen erst nach der Austrittsöffnung in Verbindung treten können. Dies ist beispielsweise bei Zweikomponenten-Klebstoffen von Bedeutung.In an advantageous cartridge according to the invention, it is provided that the head part is designed for the connection of at least two film bags. Correspondingly, two foil bags, in particular not designed to be inherently rigid, can be attached to the head part, with the foil bags being able to have different dimensions in particular. The head part is preferably designed in such a way that the different masses can be guided separately from one another in the area of the head part up to the outlet opening, so that the different masses can only come into contact after the outlet opening. This is important, for example, with two-component adhesives.

Die Kartusche kann somit unterschiedliche Massen aufnehmen und als Mehrkomponentenverpackung dienen. Es kann dabei vorgesehen sein, dass die den einzelnen Folienbeuteln zugeordneten Austrittsöffnungen einen voneinander abweichenden Durchmesser aufweisen, so dass ein gewünschtes Mischverhältnis der unterschiedlichen Massen auf einfache Weise eingestellt werden kann.The cartridge can thus accommodate different masses and serve as multi-component packaging. It can be provided that the outlet openings assigned to the individual foil bags have a diameter that differs from one another, so that a desired mixing ratio of the different masses can be set in a simple manner.

Die in der Kartusche befindlichen Massen können eine chemische Masse oder eine Flüssigkeit sein, beispielsweise Komponenten eines Zweikomponenten-Gemisches.The masses in the cartridge can be a chemical mass or a liquid, for example components of a two-component mixture.

Es lassen sich so unter anderem Dichtmassen, Mehrkomponentenmörtel, Mehrkomponentenbeschichtungsmassen, Mehrkomponentenfarben, Mehrkomponentenschaumvorprodukte, Mehrkomponentenklebstoffe, Mehrkomponentendichtmassen und Mehrkomponentenschmierstoffe in den entsprechenden Kartuschen lagern. Es kann vorgesehen sein, dass in einer Kammer ein Harz, beispielsweise ein Epoxidharz, und in der anderen Kammer ein Härter für einen Zweikomponenten-Klebstoff gelagert wird. Die Folienbeutel können eine vergleichbare Länge haben, wobei in diesem Fall ein Verhältnis der Grundflächen der Folienbeutel ein zu erzielendes Mischverhältnis bestimmt. Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass zwei Folienbeutel eingesetzt werden, die eine voneinander abweichende Länge aufweisen.In this way, among other things, sealants, multi-component mortars, multi-component coating compounds, multi-component paints, multi-component foam precursors, multi-component adhesives, multi-component sealants and multi-component lubricants can be stored in the appropriate cartridges. It can be provided that a resin, for example an epoxy resin, is stored in one chamber and a hardener for a two-component adhesive is stored in the other chamber. The film bags can have a comparable length, in which case a ratio of the base areas of the film bags determines the mixing ratio to be achieved. As an alternative to this, it can also be provided that two foil bags are used, which have a different length from one another.

Unter einem "eigensteifen Bauteil" wird ein Bauteil verstanden, welches seine Form beibehält, falls es aus einer Vorrichtung entnommen wird. Ein solches Bauteil wird auch als eigenstabil bezeichnet.An "inherently rigid component" is understood to mean a component which retains its shape if it is removed from a device. Such a component is also referred to as inherently stable.

Das Kopfteil stellt insbesondere eine Art Adapter dar, da das Kopfteil ermöglicht, dass handelsübliche Aufsätze bzw. standardisierte Auspressvorrichtungen zum Auftragen der in der Kartusche befindlichen Masse verwendet werden können.In particular, the head part represents a kind of adapter, since the head part makes it possible for commercially available attachments or standardized squeezing devices to be used for applying the compound located in the cartridge.

In einer Ausführungsform weist das Kopfteil einen mit der Aufnahme in Fluidverbindung stehenden Austrittsstutzen auf. Der Austrittsstutzen kann die Strömungsrate definieren, insbesondere über seinen Durchmesser.In one embodiment, the head part has an outlet nozzle which is in fluid communication with the receptacle. The outlet nozzle can define the flow rate, in particular via its diameter.

Es kann vorgesehen sein, dass der Austrittsstutzen ein Gewinde hat. Durch das Gewinde können handelsübliche Aufsätze bzw. Auspressvorrichtungen zum Auftragen der in der Kartusche befindlichen Masse exakt an einer Austrittsöffnung des Austrittsstutzens befestigt werden, sodass eine exakte Positionierung und Dosierung der Masse während des Auftragens ermöglicht wird.It can be provided that the outlet nozzle has a thread. Commercially available attachments or squeezing devices for applying the compound in the cartridge can be attached precisely to an outlet opening of the outlet nozzle through the thread, so that the compound can be precisely positioned and dosed during application.

Ebenso kann der Austrittsstutzen eine Trennwand haben, die das Volumen in zwei oder mehr Austrittskanäle unterteilt. Die relative Lage der Trennwand im Austrittsstutzen definiert die Querschnitte der Austrittskanäle und somit die Durchflussmengen durch diese Austrittskanäle. Die Austrittskanäle können einen unterschiedlichen Durchmesser haben. Die Austrittskanäle können koaxial zueinander orientiert sein.Likewise, the outlet port can have a partition that divides the volume into two or more outlet channels. The relative position of the dividing wall in the outlet port defines the cross sections of the outlet channels and thus the flow rates through these outlet channels. The outlet channels can have different diameters. The outlet channels can be oriented coaxially to one another.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the figures. In the figures, an embodiment of the present invention is shown. The figures, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.In the figures, the same and similar components are denoted by the same reference symbols.

Es zeigen:Show it:

Fig. 11
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kartusche mit einem Kopfteil und zwei jeweils mit dem Kopfteil verbundenen, befüllten Folienbeuteln;a side view of a cartridge according to the invention with a head part and two filled foil bags each connected to the head part;
Fig. 22
eine dreidimensionale Ansicht der Kartusche gemäß Fig. 1, wobei lediglich ein befüllter, unkomprimierter Folienbeutel ersichtlich ist;according to a three-dimensional view of the cartridge 1 , whereby only a filled, uncompressed foil bag can be seen;
Fig. 33
eine Schnittansicht der Kartusche gemäß Fig. 1 und Fig. 2, wobei lediglich ein Folienbeutel in einem komplett befüllten Zustand ersichtlich ist;a sectional view of the cartridge according to FIG 1 and 2 , wherein only a foil bag in a completely filled state can be seen;
Fig. 44
eine Schnittansicht der Kartusche gemäß Fig. 1 bis Fig. 3, wobei der Folienbeutel in einem komplett entleerten Zustand gezeigt ist;a sectional view of the cartridge according to FIG Figures 1 to 3 12, wherein the foil pouch is shown in a completely deflated condition;
Fig. 5figure 5
eine dreidimensionale Ansicht eine Bodenbereichs des Folienbeutels gemäß Fig. 1 bis Fig. 4.a three-dimensional view of a bottom area of the foil bag according to FIG Figures 1 to 4 .
Ausführungsbeispiele:Examples:

Fig. 1 zeigt eine Kartusche 10 in einer Seitenansicht Explosionsdarstellung in einem Längsschnitt, die insbesondere zum Zusammenwirken mit einem manuell oder automatisiert bedienbaren Auspressgerät ausgeführt ist. 1 shows a cartridge 10 in a side view, exploded view in a longitudinal section, which is designed in particular to interact with a manually or automatically operated dispensing device.

Die Kartusche 10 umfasst ein Kopfteil 12 und zwei Folienbeutel 14, 16, die jeweils an dem Kopfteil 12 anordenbar sind. An dem Kopfteil 12 ist hier ein Verbindungsstruktur 13 vorgesehen, an der in bekannter Weise ein statischer Mischer anordenbar ist.The cartridge 10 comprises a head part 12 and two foil bags 14, 16, which can each be arranged on the head part 12. A connection structure 13 is provided on the head part 12 here, on which a static mixer can be arranged in a known manner.

In den Folienbeuteln 14, 16 können unterschiedliche Masen angeordnet sein, so dass die Kartusche als Mehrkomponentenverpackung dient. Die in den Folienbeuteln 14, 16 befindlichen Massen können jeweils eine chemische Masse oder eine Flüssigkeit sein, beispielsweise Komponenten eines Zweikomponenten-Gemisches.Different dimensions can be arranged in the foil bags 14, 16, so that the cartridge serves as a multi-component packaging. The masses in the foil bags 14, 16 can each be a chemical mass or a liquid, for example components of a two-component mixture.

Es lassen sich so unter anderem Dichtmassen, Mehrkomponentenmörtel, Mehrkomponentenbeschichtungsmassen, Mehrkomponentenfarben, Mehrkomponentenschaumvorprodukte, Mehrkomponentenklebstoffe, Mehrkomponentendichtmassen und Mehrkomponentenschmierstoffe in den entsprechenden Kartuschen lagern. Es kann vorgesehen sein, dass in einer Kammer ein Harz, beispielsweise ein Epoxidharz, und in der anderen Kammer ein Härter für einen Zweikomponenten-Klebstoff gelagert wird. Die Folienbeutel 14, 16 können eine vergleichbare Länge in Längsrichtung L der Kartusche 10 haben, wobei in diesem Fall ein Verhältnis der Grundflächen der Folienbeutel 14, 16 ein zu erzielendes Mischverhältnis bestimmt. Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass zwei Folienbeutel eingesetzt werden, die eine voneinander abweichende Länge aufweisen.In this way, among other things, sealants, multi-component mortars, multi-component coating compounds, multi-component paints, multi-component foam precursors, multi-component adhesives, multi-component sealants and multi-component lubricants can be stored in the appropriate cartridges. It can be provided that a resin, for example an epoxy resin, is stored in one chamber and a hardener for a two-component adhesive is stored in the other chamber. The film bags 14, 16 can have a comparable length in the longitudinal direction L of the cartridge 10, in which case a ratio of the base areas of the film bags 14, 16 determines a mixing ratio to be achieved. As an alternative to this, it can also be provided that two foil bags are used, which have a different length from one another.

Die Folienbeutel 14, 16 sind im Wesentlichen vergleichbar ausgeführt und weisen insbesondere lediglich einen voneinander abweichenden Querschnitt auf. Im Folgenden wird der Folienbeutel 14 stellvertretend für den Folienbeutel 16 beschrieben.The film bags 14, 16 are designed to be essentially comparable and, in particular, only have a cross section that differs from one another. The film bag 14 is described below as representative of the film bag 16 .

Der Folienbeutel 14 ist vorliegend zumindest in seiner Längsrichtung L nicht eigensteif ausgeführt und weist eine zylindrische und im Wesentlichen längliche Form auf. Der Folienbeutel 14 ist vorliegend mit einem seitlichen Wandungsbereich 20, einem einen Boden bildenden unteren Bereich 22 und einem den Folienbeutel 14 nach oben abschließenden oberen Bereich 24 ausgeführt, wobei der untere Bereich 22 und der obere Bereich 24 im Wesentlichen plan ausgeführt sind und im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung L ausgerichtet sind. Der untere Bereich 22 weist eine Bodenfolie 26, der seitliche Wandungsbereich 20 einen Folienschlauch 28 und der obere Bereich 24 eine Verschlussfolie 30 auf. Der untere Bereich 22 weist eine Grundfläche 32 und einen um die Grundfläche 32 umlaufenden Kragen 34 auf. Der Folienschlauch 28 ist außenseitig an dem Kragen 34 durch Verschweißen oder Kleben befestigt. Grundsätzlich kann der Folienschlauch 28 auch innenseitig an dem Kragen 34 durch Verschweißen oder Kleben befestigt sein.In the present case, the film bag 14 is not designed to be inherently rigid, at least in its longitudinal direction L, and has a cylindrical and essentially elongated shape. In the present case, the film bag 14 is designed with a lateral wall area 20, a lower area 22 forming a base and an upper area 24 closing off the film bag 14 at the top, with the lower area 22 and the upper area 24 being essentially planar and essentially vertical are aligned to the longitudinal direction L. The lower area 22 has a bottom film 26 , the lateral wall area 20 has a film tube 28 and the upper area 24 has a sealing film 30 . The lower portion 22 has a base 32 and a collar 34 surrounding the base 32 . The film tube 28 is attached to the outside of the collar 34 by welding or gluing. In principle, the tubular film 28 can also be attached to the inside of the collar 34 by welding or gluing.

Der Folienschlauch 28 kann beispielsweise aus einer Folie hergestellt sein, deren Randbereiche durch Verkleben oder Verschweißen miteinander verbunden sind. Es kann auch vorgesehen sein einen bereits vorgefertigten Folienschlauch bzw. einen vorgefertigten Folienbeutel zu verwenden.The film tube 28 can be made, for example, from a film whose edge areas are connected to one another by gluing or welding. Provision can also be made for using a prefabricated film tube or a prefabricated film bag.

Die Grundfläche 32 ist beispielsweise kreisförmig ausgeführt, sodass die Kammer 18 zylinderförmig ausgestaltet ist. Prinzipiell ist jedoch jede beliebige Form der Grundfläche 32 denkbar, beispielsweise rechteckig bzw. polygonal.The base area 32 is circular, for example, so that the chamber 18 is cylindrical. In principle, however, any shape of the base area 32 is conceivable, for example rectangular or polygonal.

In einem dem Kopfteil 12 zugewandten Bereich weist der Folienbeutel 14 einen eigensteif ausgeführten, ringförmigen Einsatz 36 auf, an dem einerseits der Folienschlauch 28 und andererseits die Verschlussfolie 30 angeordnet sind. Die Verschlussfolie 30 begrenzt dabei eine durch den Einsatz 36 definierte Öffnung 38 des Folienbeutels 14, in deren Bereich eine in dem Folienbeutel 14 angeordneten Masse aus dem Folienbeutel 14 nach einem Öffnen der Verschlussfolie 30 aus der Kammer 18 austreten kann. Über die Verschlussfolie 30 ist der Folienbeutel 14 insbesondere dichtend verschließbar.In a region facing the head part 12, the film bag 14 has an inherently rigid annular insert 36, on which the film tube 28 on the one hand and the sealing film 30 on the other hand are arranged. The sealing film 30 delimits an opening 38 of the film bag 14 defined by the insert 36 , in the area of which a mass arranged in the film bag 14 can exit from the film bag 14 after the sealing film 30 has been opened from the chamber 18 . The foil bag 14 can be closed in particular in a sealing manner via the sealing foil 30 .

In der in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellten Ausführungsform weist das Kopfteil 12 zwei Aufnahmen 38, 40 auf, mit denen der Folienbeutel 14 bzw. der Folienbeutel 16 insbesondere über den jeweiligen Einsatz 36 in Wirkverbindung bringbar ist.in the in Figures 1 to 4 In the illustrated embodiment, the head part 12 has two receptacles 38, 40, with which the film bag 14 or the film bag 16 can be brought into operative connection, in particular via the respective insert 36.

Das Kopfteil 12 weist im Bereich der Aufnahmen 38, 40 jeweils einen Aufnahmeraum 42, 44 auf, der hier als Hohlraum bzw. Vertiefung in der jeweiligen Aufnahme 38, 30 ausgeführt sind. Die Aufnahmeräume 42, 44 bzw. Ausdehnungsräume weisen vorliegend einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und eine in Längsrichtung L der Kartusche 14 verlaufende Höhe bzw. Dehnungshöhe 46 bzw. 48 auf.In the region of the receptacles 38, 40, the head part 12 has a receiving space 42, 44, which is designed here as a cavity or depression in the respective receptacle 38, 30. In the present case, the receiving spaces 42 , 44 or expansion spaces have an essentially circular cross section and a height or expansion height 46 or 48 running in the longitudinal direction L of the cartridge 14 .

Das Kopfteil 12 weist weiterhin einen Austrittsstutzen 50 mit zwei Austrittsöffnungen 52, 54 für die Massen und zwei Austrittskanälen 56, 58 auf. Die Austrittsöffnungen 52, 54 stehen über den jeweiligen Austrittskanal 56, 58 mit dem jeweiligen Aufnahmeraum 42, 44 in Fluidverbindung, so dass die sich in den Folienbeuteln 14, 16 befindliche Masse über den jeweiligen Aufnahmeraum 42, 44 durch den jeweiligen Austrittskanal 56, 58 in Richtung der jeweiligen Austrittsöffnung 52, 54 fließen kann. Die Austrittskanäle 56, 58 sind dabei durch eine Trennwand 60 voneinander getrennt, so dass ein Übertritt der in den beiden Folienbeuteln 14, 16 befindlichen Massen von einem Austrittskanal 56 bzw. 58 in den anderen Austrittskanal 58 bzw. 56 im Bereich des Kopfteils 12 unterbunden ist. Die Trennwand 60 erstreckt sich dabei von einem die Aufnahmen 38, 40 trennenden Verbindungssteg 62 bis zu den Austrittsöffnungen 52, 54.The head part 12 also has an outlet nozzle 50 with two outlet openings 52, 54 for the masses and two outlet channels 56, 58. The outlet openings 52, 54 are in fluid connection via the respective outlet channel 56, 58 with the respective receiving space 42, 44, so that the mass located in the film bags 14, 16 can flow through the respective receiving space 42, 44 through the respective outlet channel 56, 58 in Direction of the respective outlet opening 52, 54 can flow. The outlet channels 56, 58 are separated from one another by a partition wall 60 separately, so that the masses in the two film bags 14, 16 are prevented from transferring from one outlet channel 56 or 58 to the other outlet channel 58 or 56 in the area of the head part 12. The partition wall 60 extends from a connecting web 62 separating the receptacles 38, 40 to the outlet openings 52, 54.

Es kann vorgesehen sein, dass die beiden Austrittskanäle 56, 58, wie in Fig. 2 ersichtlich ist, einen unterschiedlichen Querschnitt haben, um ein gewünschtes Mischungsverhältnis der Massen einzustellen.It can be provided that the two outlet channels 56, 58, as in 2 as can be seen, have a different cross-section in order to set a desired mixing ratio of the masses.

Der Austrittsstutzen 50 weist ferner die als Gewinde 13 ausgeführte Verbindungsstruktur auf, durch das ein nicht ersichtlicher Aufsatz, insbesondere ein Mischer, an dem Kopfteil 12 befestigt werden kann.The outlet nozzle 50 also has the connection structure designed as a thread 13, through which an attachment, which is not visible, in particular a mixer, can be attached to the head part 12.

Zur Öffnung des Folienbeutels 14 kann es vorgesehen sein, dass die Verschlussfolie 30 einen Sollbruchbereich, d. h. einen geschwächten Bereich, aufweist, in dem die Verschlussfolie 30 bei Vorliegen eines entsprechenden Druckes in der Kammer 18 aufreisst und eine Öffnung zum Austritt der Masse freigegeben wird. Die Folienbeutel 14, 16 wölben sich hierbei mit den Verschlussfolien 30 in den jeweiligen Aufnahmeraum 42, 44, wenn bei in einem Auspressgerät befindlicher Kartusche 10 mittels eines Kolbens ein Druck auf die Folienbeutel 14, 16 ausgeübt wird.To open the film bag 14, it can be provided that the sealing film 30 has a predetermined breaking point, i. H. a weakened area, in which the sealing film 30 tears open when there is a corresponding pressure in the chamber 18 and an opening for the mass to exit is released. The foil bags 14, 16 bulge here with the sealing foils 30 into the respective receiving space 42, 44 when pressure is exerted on the foil bags 14, 16 by means of a piston when the cartridge 10 is in a dispenser.

Wie in Fig. 3 bis Fig. 5 ersichtlich ist, weist der untere Bereich 22 des Folienbeutels 14 neben der Bodenfolie 26 ein Verstärkungselement 70 auf, das vorliegend auf einer der Kammer 18 zugewandten Seite der Bodenfolie 26 fest mit der Bodenfolie 26 verbunden ist. Das Verstärkungselement 70 weist vorliegend zwei einteilig bzw. einstückig bzw. integral ausgeführte Bereiche 71, 72 auf, wobei ein erster Bereich 71 des Verstärkungselements 70 hier einen kreisförmigen Querschnitt und ein zweiter Bereich 72 des Verstärkungselements 70 einen quaderförmigen Querschnitt mit einem abgerundeten Endbereich aufweist. Der zweite Bereich 72 ist vorliegend zumindest bereichsweise auf einer der Bodenfolie 26 abgewandten Seite des ersten Bereichs 71 angeordnet. Der erste Bereich 71 ist im Wesentlichen zylinderförmig mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgeführt.As in Figures 3 to 5 As can be seen, the lower region 22 of the foil bag 14 has, in addition to the bottom foil 26 , a reinforcing element 70 which in the present case is firmly connected to the bottom foil 26 on a side of the bottom foil 26 facing the chamber 18 . The reinforcing element 70 has two one-piece or one-piece or integrally designed areas 71, 72, with a first area 71 of the reinforcing element 70 having a circular cross-section and a second area 72 of the reinforcing element 70 having a cuboid cross-section with a rounded end area. In the present case, the second region 72 is arranged at least in regions on a side of the first region 71 facing away from the bottom film 26 . The first region 71 is essentially cylindrical with an essentially circular cross-section.

Der erste Bereich 71 weist einen kleineren Querschnitt als der untere Bereich 22 auf, so dass der erste Bereich 71 des Verstärkungselements 70 nicht über die gesamte Grundfläche 34 mit der Bodenfolie 26, sondern nur mit einem Bereich der Bodenfolie 26 verbunden ist. Der erste Bereich 71 des Verstärkungselements 70 ist vorliegend im Wesentlichen konzentrisch zu dem kreisförmigen Querschnitt des unteren Bereichs 22 angeordnet. Der erste Bereich 71 weist in Längsrichtung L eine Erstreckung 74 auf, die im Vergleich zu der Querschnittsfläche des ersten Bereichs klein ist. Der zweite Bereich 72 ist gegenüber dem ersten Bereich 71 weiter in Richtung eines Wandbereichs des Folienschlauches 28 verlagert, der einem Folienschlauch des Folienbeutels 16 zugewandt ist. Der zweite Bereich 72 weist in Längsrichtung L eine Erstreckung 76 auf, die vorliegend im Wesentlichen der Dehnungshöhe 46 des Aufnahmeraums 42 entspricht und vorliegend um eine Vielfaches größer als die Erstreckung 74 des ersten Bereichs 71 ist. Zudem weist der zweite Bereich 72 in Längsrichtung L einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf.The first area 71 has a smaller cross section than the lower area 22 so that the first area 71 of the reinforcement element 70 is not connected to the bottom foil 26 over the entire base area 34 but only to a region of the bottom foil 26 . In the present case, the first region 71 of the reinforcement element 70 is arranged essentially concentrically to the circular cross section of the lower region 22 . The first area 71 has Longitudinally L an extension 74 which is small compared to the cross-sectional area of the first region. Compared to the first area 71 , the second area 72 is displaced further in the direction of a wall area of the film tube 28 which faces a film tube of the film bag 16 . The second region 72 has an extent 76 in the longitudinal direction L, which in the present case essentially corresponds to the expansion height 46 of the receiving space 42 and in the present case is many times larger than the extent 74 of the first region 71 . In addition, the second region 72 has a substantially constant cross section in the longitudinal direction L.

Bei alternativen Ausführungen kann das Verstärkungselement 70 auch nur einen einzigen Bereich, beispielsweise den ersten Bereich 71 oder den zweiten Bereich 72 aufweisen. Darüber hinaus kann der erste Bereich und/oder der zweite Bereich jeweils einen anderen Querschnitt, wie beispielsweise einen rechteckigen, vieleckigen, ovalen oder dergleichen Querschnitt aufweisen. Es kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt des ersten Bereichs 71 und/oder des zweiten Bereichs 72 des Verstärkungselements 70 sich in Längsrichtung L verändert, so dass ein Bereich des Verstärkungselements 70 beispielsweise eine kegelstumpfähnliche Form aufweist.In alternative embodiments, the reinforcement element 70 can also only have a single area, for example the first area 71 or the second area 72 . In addition, the first area and/or the second area can each have a different cross section, such as a rectangular, polygonal, oval or similar cross section. Provision can be made for the cross section of the first region 71 and/or the second region 72 of the reinforcement element 70 to change in the longitudinal direction L, so that a region of the reinforcement element 70 has a shape similar to a truncated cone, for example.

Insbesondere der erste Bereich 71 des Verstärkungselements 70 kann mit einer Folie ausgeführt sein, die vorzugsweise mit dem gleichen oder einem vergleichbaren Material wie die Bodenfolie 26 ausgeführt ist, wobei der erste Bereich 71 eine oder auch mehrere Folienlagen aufweisen kann.In particular, the first area 71 of the reinforcement element 70 can be made of a foil, which is preferably made of the same or a comparable material as the bottom foil 26, wherein the first area 71 can have one or more foil layers.

Bevorzugt ist das Verstärkungselement 70 als Spritzgussteil ausgeführt, das insbesondere an den unteren Bereich 22 geklebt, geschweißt oder angespritzt ist. Die Ausführung des Verstärkungselements 70 als Spritzgussteil erlaubt vorteilhafterweise eine flexible Formgestaltung des Verstärkungselements 70. Das Material des Verstärkungselements 70 ist vorzugsweise härter als das Material der Bodenfolie 26, so dass der untere Bereich 22 des Folienbeutels 14 durch das Verstärkungselement 70 verstärkt wird.The reinforcement element 70 is preferably designed as an injection-molded part, which is in particular glued, welded or injection-molded onto the lower region 22 . The design of the reinforcing element 70 as an injection molded part advantageously allows a flexible design of the reinforcing element 70. The material of the reinforcing element 70 is preferably harder than the material of the bottom film 26, so that the lower region 22 of the film bag 14 is reinforced by the reinforcing element 70.

Das Vorsehen des Verstärkungselements 70 hat den Vorteil, dass der untere Bereich 22 bzw. der Folienboden hierdurch verstärkt und somit während eines Auspressvorgangs bei einem Zusammenwirken mit einem Kolben eines Auspressgeräts zuverlässig formstabil bleibt. Dies wird dadurch erzielt, dass der erste Bereich 71 des Verstärkungselements in einem Bereich angeordnet ist, in dem bevorzugt ein Kolben eines Auspressgeräts mit dem Folienbeutel zusammenwirkt. Hierdurch wird die Gefahr einer Beschädigung des Folienbeutels 14, 16 reduziert und andererseits ein Auspressvorgang optimiert ist. Zweiteres wird dadurch erzielt, dass der untere Bereich 22 durch das Verstärkungselement 70 besonders formstabil ist und vorzugsweise eine größere Menge der in der Kammer 18 befindlichen Masse aus dem Folienbeutel 14, 16 ausgetragen werden kann.The provision of the reinforcement element 70 has the advantage that the lower region 22 or the film base is thereby reinforced and thus remains reliably dimensionally stable during a squeezing process when interacting with a piston of a squeezing device. This is achieved in that the first area 71 of the reinforcement element is arranged in an area in which a piston of a squeezing device preferably interacts with the film bag. As a result, the risk of damage to the film bag 14, 16 is reduced and, on the other hand, a squeezing process is optimized. The second is achieved in that the lower area 22 is particularly dimensionally stable due to the reinforcing element 70 and preferably a larger amount of the mass in the chamber 18 can be discharged from the foil bag 14, 16.

Vorliegend ist das Verstärkungselement 70, insbesondere der zweite Bereich 72 des Verstärkungselements 70, derart am unteren Bereich 22 positioniert und weist eine derartige Form auf, dass das Verstärkungselement 70 bzw. der zweite Bereich 72 des Verstärkungselement 70 am Ende eines Auspressvorgangs, wie in Fig. 4 gezeigt, in Längsrichtung L in dem Aufnahmeraum 42 angeordnet ist und den Aufnahmeraum 42 möglichst gut, insbesondere nahezu vollständig ausfüllt. Das Verstärkungselement 70 bzw. der zweite Bereich 72 des Verstärkungselements 70 ist somit vorliegend im Wesentlichen komplementär zu der Form des Aufnahmeraums 42 ausgeführt.In the present case, the reinforcement element 70, in particular the second region 72 of the reinforcement element 70, is positioned on the lower region 22 and has such a shape that the reinforcement element 70 or the second region 72 of the reinforcement element 70 at the end of a pressing-out process, as shown in FIG 4 shown, is arranged in the longitudinal direction L in the receiving space 42 and the receiving space 42 as well as possible, in particular almost completely fills. The reinforcement element 70 or the second region 72 of the reinforcement element 70 is thus designed in the present case to be essentially complementary to the shape of the receiving space 42 .

Dies hat den Vorteil, dass der Folienbeutel 14 bei einem Auspressvorgang besonders gut entleert werden kann und lediglich eine sehr geringe Restmenge in dem Folienbeutel 14 verbleibt. Dies ist sowohl aus ökonomischen als auch aus ökologischen Gesichtspunkten vorteilhaft.This has the advantage that the film bag 14 can be emptied particularly well during a squeezing process and only a very small amount remains in the film bag 14 . This is advantageous from both an economic and an ecological point of view.

Die gute Entleerung des Folienbeutels 14 ist dadurch bedingt, dass bei einem Auspressvorgang ohne ein Verstärkungselement 70 im Bereich des Aufnahmeraums 42 verbleibende Masse durch das Vorsehen des Verstärkungselements 70 aus diesem Bereich verdrängt und aus dem Folienbeutel 14 ausgetragen werden kann.The good emptying of the foil bag 14 is due to the fact that during a squeezing process without a reinforcement element 70 in the area of the receiving space 42 the remaining mass can be displaced from this area by the provision of the reinforcement element 70 and discharged from the foil bag 14 .

Dem Folienbeutel 16 kann in analoger Weise ebenfalls ein Verstärkungselement zugeordnet sein, welches hinsichtlich eines Aufbaus und einer Positionierung an die beim Folienbeutel 16 vorliegenden Rahmenbedingungen angepasst ist. Insbesondere weist das dem Folienbeutel 16 zugeordnete Verstärkungselement zumindest einen Bereich auf, der in analoger Weise wie der zweite Bereich 72 des Verstärkungselements 70 ausgeführt ist und an die Dimensionierung des Aufnahmeraums 44 angepasst ist.In an analogous manner, the foil bag 16 can also be assigned a reinforcement element, which is adapted to the framework conditions present in the foil bag 16 in terms of structure and positioning. In particular, the reinforcement element assigned to the film bag 16 has at least one area which is designed in a similar manner to the second area 72 of the reinforcement element 70 and is adapted to the dimensions of the receiving space 44 .

Claims (14)

Kartusche (10) für eine Auspressvorrichtung, mit einem Kopfteil (12) und zumindest einem länglichen Folienbeutel (14, 16), der eine Kammer (18) zur Aufnahme einer Masse aufweist, wobei der Folienbeutel (14, 16) mit dem Kopfteil (12) wirkverbunden ist, einen seitlichen Wandungsbereich (20) und einen einen Boden (22) bildenden unteren Bereich aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Verstärkungselement (70) vorgesehen ist, das mit dem unteren Bereich (22) des Folienbeutels (14, 16) verbunden ist.Cartridge (10) for a squeezing device, with a head part (12) and at least one elongate film bag (14, 16) which has a chamber (18) for receiving a mass, the film bag (14, 16) having the head part (12 ) is operatively connected, has a lateral wall area (20) and a lower area forming a base (22),
characterized,
that a reinforcement element (70) is provided, which is connected to the lower area (22) of the film bag (14, 16). Kartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (70) lediglich einen Teil der Fläche (32) des unteren Bereichs (22) bedeckt.Cartridge according to Claim 1, characterized in that the reinforcement element (70) covers only a part of the surface (32) of the lower part (22). Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (70) zumindest bereichsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing element (70) has a circular cross-section at least in regions. Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (70) in einem bezüglich einer Längsachse (L) des Folienbeutels (14, 16) mittleren Bereich des Bodens (22) angeordnet ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing element (70) is arranged in a central area of the base (22) with respect to a longitudinal axis (L) of the film bag (14, 16). Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (70) mehrteilig ausgeführt ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing element (70) is made in several parts. Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (70) mit wenigstens einer Folie ausgeführt ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing element (70) is made with at least one film. Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (70) als Spritzgussteil ausgeführt ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing element (70) is designed as an injection molded part. Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Verstärkungselements (70) härter als das Material des unteren Bereichs (22) ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the reinforcing element (70) is harder than the material of the lower region (22). Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (22) und/oder der Wandungsbereich (20) mit einer Folie ausgeführt sind.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the base (22) and/or the wall area (20) are made of a film. Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (22) im Wesentlichen senkrecht zu dem Wandungsbereich (20) angeordnet ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the base (22) is arranged essentially perpendicular to the wall area (20). Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (12) wenigstens einen Aufnahmeraum (42, 44) aufweist, der in Längsrichtung (L) des Folienbeutels (14, 16) einerseits an den Folienbeutel (14, 16) und andererseits an einen Auslasskanal (56, 58) grenzt, wobei der Aufnahmeraum (42, 44) in ausgepresstem Zustand des Folienbeutels (14, 16) zumindest bereichsweise, insbesondere nahezu vollständig von dem Verstärkungselement (70) ausgefüllt ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the head part (12) has at least one receiving space (42, 44) which in the longitudinal direction (L) of the film bag (14, 16) on the one hand to the film bag (14, 16) and on the other hand to an outlet channel (56, 58), the receiving space (42, 44) being filled at least in regions, in particular almost completely, by the reinforcing element (70) when the film bag (14, 16) is pressed out. Kartusche nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Kopfteil (12) zugewandte Form des Verstärkungselements (70) im Wesentlichen komplementär zu einer dem Folienbeutel (14, 16) zugewandten Form des Aufnahmeraums (42, 44) des Kopfteils (12) ausgeführt ist.Cartridge according to Claim 11, characterized in that a shape of the reinforcing element (70) facing the head part (12) is designed to be essentially complementary to a shape of the receiving space (42, 44) of the head part (12) facing the film bag (14, 16). . Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein eigensteif ausgeführter Einsatz (36) vorgesehen ist, der auf einer dem Kopfteil (12) zugewandten Seite mit dem Folienbeutel (14, 16) verbunden ist und zur Verbindung des Folienbeutels (14, 16) mit dem Kopfteil (12) vorgesehen ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that an inherently rigid insert (36) is provided which is connected to the film bag (14, 16) on a side facing the head part (12) and for connecting the film bag (14, 16 ) is provided with the head part (12). Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (12) zur Anbindung von wenigstens zwei Folienbeuteln (14, 16) ausgeführt ist.Cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the head part (12) is designed for the connection of at least two film bags (14, 16).
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