EP4151300A1 - Reject cascade - Google Patents

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Publication number
EP4151300A1
EP4151300A1 EP22195555.2A EP22195555A EP4151300A1 EP 4151300 A1 EP4151300 A1 EP 4151300A1 EP 22195555 A EP22195555 A EP 22195555A EP 4151300 A1 EP4151300 A1 EP 4151300A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit
downstream
working
upstream
reject
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22195555.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tilman Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BVG Bauer Verfahrenstechnik GmbH
Original Assignee
BVG Bauer Verfahrenstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BVG Bauer Verfahrenstechnik GmbH filed Critical BVG Bauer Verfahrenstechnik GmbH
Publication of EP4151300A1 publication Critical patent/EP4151300A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus

Definitions

  • Impurities can be fibers, pigments, chemical agglomerates and/or sand, for example.
  • the inventor has with the "Separator GS" of the German patent application DE 10 2017 109 683 A1 and the “Kidney Loop” of the granted patent EP 2 864 018 B1 already shown how impurities can be reduced.
  • the "Separator GS” is a special working container in which heavy particles, especially solid ones, are separated by centrifugal force Components such as sand are separated and excreted.
  • the "Kidney-Loop” is a filtration in a side stream of the machine circuit to also remove agglomerates.
  • the present invention is based on the technical task of reducing contamination in starch liquors and/or coating colors of the size and film presses, in particular preventing doctor streaks, and increasing the quality of the waste paper without the paper quality being adversely affected. This improves the quality, in particular the strength, of the paper produced.
  • the invention relates to a device for removing impurities with the features of patent claim 1.
  • the device is designed for removing impurities in starch liquors and/or coating colors.
  • the device can be designed with a machine circuit with at least two circuits.
  • the at least two circuits are each designed with a free-flowing material system and at least one working container.
  • the at least two circuits are each designed with at least one separating element and at least one pump.
  • each separating element separates the free-flowing material system into an accepted material and a rejected material. In this way, contamination in starch liquors and/or coating colors of the size and film presses can be reduced in an advantageous manner.
  • each downstream circuit can correspond to the reject material of a respective upstream circuit.
  • the accept from at least one downstream circuit can be returned to at least one of the working containers of the upstream circuits.
  • the inventors have advantageously found a very high degree of purification in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, can be detected in starch liquors and/or coating colors. This means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the circuits can be connected to one another in such a way that the accept from each downstream circuit can be returned to a single working container of an upstream circuit.
  • the accept from the upstream circuit can be fed to a consumer.
  • This arrangement advantageously allows only starch liquors and/or coating colors with a high degree of purification to be supplied to the consumer, in particular to a size/film press.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected.
  • it can prevent squeegee streaks and improve the strength of the paper produced.
  • the working containers in the machine circuit can be arranged in parallel and/or in series and/or in a cascade connection.
  • this arrangement of the working containers can determine a very high degree of cleaning in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors.
  • a further advantage of this arrangement can be that if a first working container fails, its activity can be compensated for and/or taken over by a second working container, for example arranged in parallel.
  • the working tank of a downstream circuit can be smaller and/or the same as the working tank of the upstream circuit.
  • a working container in the upstream circuit can comprise, for example, 10 m 3 and a working container in a downstream circuit can comprise, for example, 1 m 3 .
  • a very high cleaning efficiency can be achieved even though the sizes of the working containers can correspond to a ratio of 10:1.
  • impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the separating elements can be connected in parallel and/or series and/or in cascade.
  • This arrangement has the advantage that if a first separating element fails, its activity can be compensated for and/or taken over by a second, for example parallel, working container.
  • the inventors have advantageously found in experiments that this arrangement of the working containers can determine a very high degree of cleaning in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors.
  • the working containers of a downstream circuit can be arranged downstream of a separating element of an upstream circuit in the machine circuit.
  • This arrangement leads in an advantageous manner to the fact that the sprouting material from the upstream circuit is fed to the downstream circuit, so that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the separating elements can be arranged downstream of the working containers in the respective circuits.
  • At least some of the separating elements can have reject locks.
  • at least some of the working containers can have reject locks.
  • the reject locks can be used to collect part of the rejected material (reject) for a short time, e.g. in an (intermediate) container, and then be discharged through a canal.
  • this one part of the reject can be passed on to another working container and/or separating element of any circuit.
  • the separating elements and/or working containers can clean the material system particularly effectively.
  • a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner.
  • impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the machine cycle can include at least three ejection devices for ejecting the reject.
  • this proportion of sprouted matter can be passed on to another working container and/or separating element of any circuit.
  • the separating elements and/or working containers can clean the material system particularly effectively.
  • a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner.
  • impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the working containers can be designed as an agitator container and/or a simple container without built-in components.
  • work tanks can be special work tanks such as a “GS Separator”, which is described in the German patent application DE 10 2017 109 683 A1 is described.
  • the "Separator GS” is a special working container in which heavy particles, especially solid components such as sand, can be separated and separated as rejects by centrifugal force.
  • increased efficiency can be achieved when removing impurities from the material system, in particular starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the separating elements can be designed by means of separating criteria and/or filter media to pull off at least a part of the material system, in particular separated solid components, at the top (top area) and/or at the side.
  • this arrangement enables a high separation efficiency to be achieved by successfully separating the reject from the accept from the stock system.
  • impurities can be removed in a range of around 90% in the material system.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected.
  • it can prevent squeegee streaks and improve the strength of the paper produced.
  • the working containers can be designed in such a way that at least part of the material system, in particular separated solid components, is collected at the lower ends of the working containers. Alternatively and/or in combination with this, this part of the material system can be forwarded to at least one working container (15, 24) of a downstream circuit.
  • this part of the material system can be such that the material system of each downstream circuit corresponds to the reject material of a respective upstream circuit.
  • the inventors have in experiments advantageously a very high degree of purification in a range around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors. This means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • At least part of the separating elements and/or working containers can comprise a rejectomat, which can collect and/or discharge at least part of the material system, in particular separated solid components, at certain time intervals.
  • this can increase the longevity of the device according to the invention, because clogging and/or overflowing of the separating elements and/or the working container can be prevented, because by means of the reject locks, part of the rejects can be removed, preferably automatically, at certain time intervals for a short time, e.g .in a container, and then discharged into a channel. Alternatively and/or in combination with this, this one part of the reject can be passed on to another working container and/or separating element of any circuit.
  • the separating elements and/or working containers can advantageously clean the material system particularly effectively. In this way, a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner.
  • impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected.
  • doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the invention relates to a system which can contain the device according to the invention.
  • the consumer can be designed as a glue and/or film press and/or coating unit and can be connected to the working tank of the upstream circuit via a return line.
  • the inventors were able to determine in tests a very high degree of cleaning in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors. This means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • These highly purified starch liquors and/or coating colors can be supplied to the consumer, in particular to the size and/or film presses and/or coating units, with the strength being able to be improved in the paper produced and doctor streaks being prevented. This can also increase the quality of the waste paper.
  • At least one working container and/or at least one separating element can each be connected to a channel.
  • the tank can collect at least part of the substance system, in particular separated solid components.
  • the channel can be designed to be able to discharge at least part of the rejects from the machine circuit.
  • the longevity of the system according to the invention can be increased in an advantageous manner, because a load on the individual components of the machine circuit, such as pumps, working containers and/or separating units, due to impurities in the material system can be reduced, because these are collected as rejects in a Frank and/or can be fed to the channel, which can discharge them from the machine circuit.
  • the separating elements and/or working containers can advantageously particularly effectively clean the material system.
  • a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner.
  • impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the invention relates to a method for eliminating impurities in starch liquors and/or coating colors by means of the system according to the present invention and/or by means of the device of the present invention.
  • the process consists of several steps.
  • a material system can be obtained from the working tank of an upstream circuit via a return from the consumer.
  • the material system can be processed.
  • the material system can then be separated into an accepted material and a rejected material by means of the separating element of the upstream circuit.
  • the accept from the upstream circuit can then be fed to the consumer.
  • the rejects from the upstream cycle can be passed on to the downstream cycle as a material system of the downstream cycle.
  • Step 2 can separate the reject of the upstream circuit by means of a separating element of the downstream circuit into an accept and a reject of the downstream circuit. Furthermore, in a subsequent step, the accept from the downstream circuit can be fed to the working container of the upstream circuit. The rejects from the downstream circuit can then be discharged.
  • the method can advantageously lead to a very high degree of purification in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, being able to be achieved in starch liquors and/or coating colors, as the inventors surprisingly found in tests.
  • the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.
  • the derivation can include a further step in which the rejected material, as a material system, can be forwarded to a further downstream circuit.
  • the reject can be discharged.
  • the degree of purification can advantageously be further improved, so that starch liquors and/or coating colors can become impurities.
  • the quality of the waste paper can be further increased without the paper quality being adversely affected.
  • doctor streaks are further prevented and the strength of the produced paper can also be ensured.
  • a machine circuit includes various components, in particular consumers, separating elements, pumps, which are connected to one another by pipes, so that the excess material system can flow away from the consumer and can be fed back to the consumer through the machine circuit.
  • the machine circuit can be subdivided into at least one circuit within the meaning of the invention. At least two circuits are preferred, with each circuit corresponding to a cleaning stage.
  • upstream is understood to mean an arrangement in which a first component in the machine circuit is arranged in front of a second component in the flow direction of the material system, ie the first component is arranged upstream of the second component.
  • downstream is understood to mean the arrangement of the second component in relation to the first component.
  • One cycle can be upstream of another cycle, i.e. a first cleaning stage can be upstream of a second cleaning stage, or the second stage can be downstream of the first.
  • the flowable material system is understood to mean, in particular, starch liquors, coating colors, aqueous suspensions, aqueous dispersions, waste water, fibrous stock suspensions, combinations thereof and the like.
  • the ghosting that occurs after the respective separating element of the current circuit can be understood as the material system of the downstream circuit if it was fed to the downstream circuit.
  • starch liquors and/or coating colors in particular are subsumed as a material system under the term material system.
  • the separating elements or individual separating elements can be selected from a group which includes sieves, in particular perforated or slotted sieves, paper filters, glass fiber mats, ceramics, membranes, fabrics, porous solids such as sintered metal, beds, mats, felts such as Needle felts, as well as pressure filters, vibrating screens, preliminary filters and separating units and combinations thereof.
  • the separating element of a downstream circuit can be smaller and/or finer than the separating element of the upstream circuit.
  • separating means a separating process in the separating elements, with which ingredients of a material system are separated from one another by using different physical and/or chemical properties.
  • separations can take place, for example, on the basis of density, particle size, particle inertia and/or surface wettability.
  • this separation process results in an accept (accept) and a reject (reject), the ingredients of the accept predominantly having the desired properties and the ingredients of the reject predominantly having the undesirable properties of the material system.
  • the rejects from a circuit if they are passed on to a downstream circuit, are considered as a material system of this downstream circuit. Accordingly, this material system of the downstream cycle can in turn be subdivided into an accepted material and a rejected material. Viewed in this way, this can be continued for each downstream cycle.
  • reject devices can be controlled flaps and/or valves with or without a chamber, which open, for example, when the pressure difference in the separating element increases. With the brief opening of the flap or valves, the rejects in particular can be removed from the area of the filter.
  • ejection devices include at least valves, in particular an outlet valve, with which, for example, components of the material system can be ejected from the machine cycle.
  • the ejection device is a Rejectomat.
  • figure 1 shows a flow diagram from the prior art, in which a material system from a working container 1 via the pump 2 and the feed line 3 to a separation unit, such as the filter 4 is passed.
  • the filter 4 separates the material system into an accepted material and a rejected material.
  • the accept is conducted in the accept line 5 to the consumer 6, in particular a size/film press, with the excess of the stock system or accept being conveyed from the consumer 6 directly via a return 7 and/or additionally via a vibrating screen 9 by means of a further accept line 10 is returned to the working container 1.
  • the rejects occurring on the vibrating screen 2 are discarded into a channel 11 via a discharge line.
  • Reject material is continuously withdrawn from the filter 4 via a return line 8 and fed to the vibrating screen 9 .
  • a flow sheet of the invention is shown by way of example.
  • a machine cycle with a first cleaning stage and a second cleaning stage is shown.
  • the first cleaning stage is upstream of the second cleaning stage and the second cleaning stage is downstream of the first cleaning stage.
  • the first cleaning stage is an upstream circuit and the second cleaning stage is a downstream circuit.
  • the first cleaning stage (upstream circuit) includes a working tank 1, a pump 2, the separating unit 4 with an accept line 5.
  • the accept line 5 carries the accept to the consumer 6, which is in particular a size and/or film press.
  • the separating units 4 , 20 , 24 can also have reject locks for discharge into the channel 11 .
  • the possibility of removing the reject from time to time via a reject machine Separating units 4, 20, 29 eject is the possibility of removing the reject from time to time via a reject machine Separating units 4, 20, 29 eject. In this way, the contaminants are constantly removed, which reduces contamination in the machine circuit and establishes a balance of contamination in the machine circuit.
  • the ejection can also take place in a tank, not shown in the figures.
  • the reject separated by the separating element 4 is not as in figure 1 fed to the vibrating screen 9, but cleaned in a second cleaning stage. This results in a reject cascade.
  • the second cleaning stage comprises a downstream working tank 15 , a pump 18 , a downstream separating unit 20 with an accept line 23 which connects the separating unit 20 to the working tank 1 .
  • the accept of the downstream separating unit 20 from the second cleaning stage is fed via the accept return line 23 to the working container 1 of the first cleaning stage.
  • figure 3 1 shows another flow sheet of the invention by way of example.
  • figure 3 shows in particular the reject cascade figure 2 with the two cleaning levels that are in figure 3 has been expanded to include a third cleaning stage.
  • This third cleaning stage is downstream of the first cleaning stage and the second cleaning stage, with the second cleaning stage being upstream of the third.
  • the first cleaning stage precedes the second and third cleaning stage.
  • the second cleaning stage is directly upstream of the third cleaning stage and the third is directly downstream of the second.
  • the third cleaning stage comprises a further downstream working container 24 , a pump 27 , a further downstream separating unit 29 with an accept line 32 which connects the further downstream separating unit 29 to the working container 1 .
  • the accept of the further downstream separating unit 29 from the third cleaning stage is fed to the working container 1 of the first cleaning stage via an accept return line 32 .
  • figure 4 1 shows another flow sheet of the invention by way of example.
  • the construction of the device figure 4 corresponds to the structure in figure 3 , with the difference that the accept from the separating element 29 of the third cleaning stage is also fed via a branch 33 of the accept return line 32 to the working container 15 of the second cleaning stage directly upstream.
  • a branch 33 of the accept return line 32 to the working container 15 of the second cleaning stage directly upstream.
  • the valves 34, 35 in the accepts return line 32 and the branch 33 is the inflow to the working containers 1, 15 regulated, so that the accept from the third cleaning stage is supplied to both and/or optionally only one of the two.
  • FIG 5 An alternative flow scheme of the invention is shown by way of example. After a first reject sluice of the working container 1, 15, 24, the rejected material, e.g. from the working container 1, is passed to a downstream working container, e.g different cleaning stages are attached, which is connected to a working tank of a downstream cleaning stage.
  • a downstream working container e.g different cleaning stages are attached, which is connected to a working tank of a downstream cleaning stage.

Landscapes

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, ein System und ein Verfahren zur Trennung eines Stoffsystems in einen Gutstoff und einen Spuckstoff mit einem Maschinenkreislauf umfassend einen vorgelagerten Kreislauf für die Zuführung des Gutstoffs zu einem Verbraucher und einem und einem nachgelagerten Kreislauf. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Rejekt einer Trenneinheit des vorgelagerten Kreislaufs in den Arbeitsbehälter des nachgelagerten Kreislaufs geführt wird und der Gutstoff aus der Trenneinheit des nachgelagerten Kreislaufs in einen Arbeitsbehälter des vorgelagerten Kreislaufs rückgeführt wird.The present invention relates to a device, a system and a method for separating a material system into an accept and a reject with a machine circuit comprising an upstream circuit for supplying the accept to a consumer and a downstream circuit. The invention is characterized in that the reject from a separating unit of the upstream circuit is fed into the working container of the downstream circuit and the accept from the separating unit of the downstream circuit is fed back into a working container of the upstream circuit.

Description

In einem Maschinenkreislauf von Leim- und Filmpressen ist es erforderlich, Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben, vor dem Auftrag auf das Papier, zu entfernen. Verunreinigungen können bspw. Fasern, Pigmente, Chemikalienagglomerate und/oder Sand sein.In a machine cycle of size and film presses, it is necessary to remove impurities in starch liquors and/or coating colors before they are applied to the paper. Impurities can be fibers, pigments, chemical agglomerates and/or sand, for example.

Diese Verunreinigungen können mit der Stärkeflotte und/oder der Streichfarbe bei deren Herstellung mitgeführt werden und/oder entstehen durch Auswaschungen aus dem Papier am Auftragsaggregat.These contaminations can be carried along with the starch liquor and/or the coating color during their production and/or arise as a result of being washed out of the paper at the application unit.

Um die Verunreinigungen zu reduzieren werden Siebe und/oder Filter im Maschinenkreislauf eingesetzt. Sieben und Filtern ist gemeinsam, dass sie Verunreinigungen nicht in der erforderlichen Feinheit zurückhalten können. Geht man auf kleinere bzw. feinere Filter und Siebe über, verstopfen diese leicht. Als Kompromiss muss eine gewisse Verunreinigung der Flotte toleriert werden.In order to reduce contamination, screens and/or filters are used in the machine circuit. What sieving and filtering have in common is that they cannot retain impurities with the necessary fineness. If you switch to smaller or finer filters and sieves, they clog easily. As a compromise, some contamination of the fleet must be tolerated.

Dies ist besonders problematisch bei der Herstellung von Verpackungspapieren auf Altpapierbasis. Hier können in Leim- und Filmpressen erhebliche Mengen an Verunreinigungen aus dem herzustellenden Papier ausgewaschen werden, was zu negativen Auswirkungen auf das fertige hergestellte Papier führt, wie bspw. Rakelstreifen und/oder Festigkeitseinbußen.This is particularly problematic in the production of packaging paper based on waste paper. Here, in size and film presses, significant amounts of impurities can be washed out of the paper to be produced, which leads to negative effects on the finished paper produced, such as squeegee streaks and/or loss of strength.

Durch die Verschlechterung der Altpapierqualität fallen beim Betrieb von Leim- und Filmpressen immer größere Schmutzfrachten an, die mit dem bisherigen Stand der Technik nicht mehr ausreichend entfernen werden können. Deshalb sind weitere Maßnahmen erforderlich, um die Situation zu verbessern, die in der Patentanmeldung beschrieben werden.Due to the deterioration in the quality of waste paper, the operation of size and film presses produces ever greater amounts of dirt, which can no longer be adequately removed with the current state of the art. Therefore, further measures are required to improve the situation, which are described in the patent application.

Der Erfinder hat mit dem "Separator GS" der deutschen Patentanmeldung DE 10 2017 109 683 A1 und der "Kidney-Loop" des erteilten Patent EP 2 864 018 B1 bereits gezeigt wie Verunreinigungen reduziert werden können. Der "Separator GS" ist ein spezieller Arbeitsbehälter, in dem durch Zentrifugalkraft schwere Teilchen, insbesondere feste Bestandteile wie beispielsweise Sand abgetrennt und ausgeschieden werden. Beim "Kidney-Loop" handelt es sich um eine Filtration in einem Nebenstrom des Maschinenkreislaufs, um ebenfalls Agglomerate auszuschleusen.The inventor has with the "Separator GS" of the German patent application DE 10 2017 109 683 A1 and the "Kidney Loop" of the granted patent EP 2 864 018 B1 already shown how impurities can be reduced. The "Separator GS" is a special working container in which heavy particles, especially solid ones, are separated by centrifugal force Components such as sand are separated and excreted. The "Kidney-Loop" is a filtration in a side stream of the machine circuit to also remove agglomerates.

Bislang wurde aus dem Vorlauffilter und dem Filter im Nebenstrom des "Kidney-Loop" der Gutstoff zurück in den "Separator GS" geführt und der Spuckstoff über Rejektschleusen am "Separator GS" und dem Filter des "Kidney-Loop" ausgeschleust.Up to now, the accept was fed back into the "GS Separator" from the pre-run filter and the filter in the bypass flow of the "Kidney-Loop" and the reject was discharged via reject locks on the "GS Separator" and the filter of the "Kidney-Loop".

Das hat zur Folge, dass sich im "Separator GS" der Gutstoff mit dem verunreinigten Produkt aus dem Rücklauf der Leim- und Filmpresse vermischt und somit die Reinigungswirkung herabsetzt.As a result, in the "Separator GS" the accept mixes with the contaminated product from the return flow of the size and film press and thus reduces the cleaning effect.

Ausgehend davon, liegt der vorliegenden Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben der Leim- und Filmpressen zu reduzieren, insbesondere Rakelstreifen zu verhindern, und die Qualität des Altpapieres zu erhöhen, ohne dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Dadurch wird die Qualität, insbesondere die Festigkeit, des hergestellten Papiers verbessert.Proceeding from this, the present invention is based on the technical task of reducing contamination in starch liquors and/or coating colors of the size and film presses, in particular preventing doctor streaks, and increasing the quality of the waste paper without the paper quality being adversely affected. This improves the quality, in particular the strength, of the paper produced.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung beschrieben.This object is solved by the subject matter of the independent patent claims. Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent patent claims and the following description.

Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen mit den Merkmalen des Patentanspruch 1. Die Vorrichtung ist zum Entfernen von Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben ausgebildet. Dazu kann die Vorrichtung mit einem Maschinenkreislauf mit zumindest zwei Kreisläufen ausgebildet sein. Die mindestens zwei Kreisläufe sind jeweils mit einem fließfähigen Stoffsystem und zumindest einem Arbeitsbehälter ausgebildet. Außerdem sind die mindestens zwei Kreisläufe jeweils mit zumindest einem Trennelement und zumindest einer Pumpe ausgebildet. Hinzukommt, dass jedes Trennelement das fließfähige Stoffsystem in einen Gutstoff und einen Spuckstoff trennt. In vorteilhafter Weise können dadurch Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben der Leim- und Filmpressen reduziert werden. Darüber hinaus kann das Stoffsystem eines jeden nachgelagerten Kreislaufs dem Spuckstoff eines jeweiligen vorgelagerten Kreislaufs entsprechen. Der Gutstoff zumindest eines nachgelagerten Kreislaufs kann in zumindest einem der Arbeitsbehälter der vorgelagerten Kreisläufe rückführbar sein. Die Erfinder haben in Versuchen vorteilhafterweise einen sehr hohen Reinigungsgrad in einem Bereich um 90%, umfassend eine Schwankungsbreite von 5%, in Stärkeflotten und/oder Streichfarben feststellen können. Dies bedeutet, dass in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden können. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.According to a first aspect, the invention relates to a device for removing impurities with the features of patent claim 1. The device is designed for removing impurities in starch liquors and/or coating colors. For this purpose, the device can be designed with a machine circuit with at least two circuits. The at least two circuits are each designed with a free-flowing material system and at least one working container. In addition, the at least two circuits are each designed with at least one separating element and at least one pump. In addition, each separating element separates the free-flowing material system into an accepted material and a rejected material. In this way, contamination in starch liquors and/or coating colors of the size and film presses can be reduced in an advantageous manner. In addition, the material system of each downstream circuit can correspond to the reject material of a respective upstream circuit. The accept from at least one downstream circuit can be returned to at least one of the working containers of the upstream circuits. In tests, the inventors have advantageously found a very high degree of purification in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, can be detected in starch liquors and/or coating colors. This means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Kreisläufe derart miteinander verbunden werden, dass der Gutstoff jedes nachgelagerten Kreislaufs in einen einzigen Arbeitsbehälter eines vorgelagerten Kreislaufs rückführbar ausgebildet ist.In a preferred embodiment of the invention, the circuits can be connected to one another in such a way that the accept from each downstream circuit can be returned to a single working container of an upstream circuit.

In dieser Anordnung kann in vorteilhafter Weise ein hoher Reinigungsgrad der Stärkeflotten und/oder Streichfarben erzielt werden, insbesondere können über 90% gegenüber dem bekannten Stand der Technik eliminiert werden.In this arrangement, a high degree of purification of the starch liquors and/or coating colors can be achieved in an advantageous manner, in particular more than 90% can be eliminated compared to the known prior art.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Gutstoff des vorgelagerten Kreislaufs einem Verbraucher zugeführt werden.In a further embodiment of the invention, the accept from the upstream circuit can be fed to a consumer.

In vorteilhafter Weise ermöglicht diese Anordnung, dass ausschließlich Stärkeflotten und/oder Streichfarben mit einem hohen Reinigungsgrad dem Verbraucher, insbesondere einer Leim-/ Filmpresse, zugeführt werden. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Darüber hinaus kann dies dazu führen, dass Rakelstreifen verhindert werden und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert werden kann.This arrangement advantageously allows only starch liquors and/or coating colors with a high degree of purification to be supplied to the consumer, in particular to a size/film press. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In addition, it can prevent squeegee streaks and improve the strength of the paper produced.

In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die Arbeitsbehälter im Maschinenkreislauf parallel und/oder in Serie und/oder in einer Kaskadenschaltung angeordnet sein.In an alternative embodiment of the invention, the working containers in the machine circuit can be arranged in parallel and/or in series and/or in a cascade connection.

In vorteilhafter Weise haben die Erfinder in Versuchen festgestellt, dass mittels dieser Anordnung der Arbeitsbehälter einen sehr hohen Reinigungsgrad in einem Bereich um 90%, umfassend eine Schwankungsbreite von 5%, in Stärkeflotten und/oder Streichfarben feststellen können. Insbesondere kann ein weiterer Vorteil dieser Anordnung sein, dass bei Ausfall eines ersten Arbeitsbehälters, dessen Tätigkeit durch einen zweiten, bspw. parallel, angeordneten Arbeitsbehälter kompensiert und/oder übernommen werden kann.The inventors have advantageously found in experiments that this arrangement of the working containers can determine a very high degree of cleaning in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors. In particular, a further advantage of this arrangement can be that if a first working container fails, its activity can be compensated for and/or taken over by a second working container, for example arranged in parallel.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Arbeitsbehälter eines nachgelagerten Kreislaufs kleiner und/oder gleich des Arbeitsbehälters des vorgelagerten Kreislaufs sein.In a further embodiment of the invention, the working tank of a downstream circuit can be smaller and/or the same as the working tank of the upstream circuit.

In vorteilhafter Weise haben die Erfinder festgestellt, dass ein Arbeitsbehälter im vorgelagerten Kreislauf zum Beispiel 10 m3 und ein Arbeitsbehälter eines nachgelagerten Kreislaufs zum Beispiel 1 m3 umfassen kann. Insbesondere wurde festgestellt, dass eine sehr hohe Reinigungswirkung erzielt werden kann, obwohl die Größen der Arbeitsbehälter ein Verhältnis von 10:1 entsprechen kann. Dies bedeutet vor allem, dass in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden können. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.Advantageously, the inventors found that a working container in the upstream circuit can comprise, for example, 10 m 3 and a working container in a downstream circuit can comprise, for example, 1 m 3 . In particular, it has been found that a very high cleaning efficiency can be achieved even though the sizes of the working containers can correspond to a ratio of 10:1. Above all, this means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Trennelemente parallel und/oder Reihe und/oder in Kaskade geschaltet sein.In another embodiment of the invention, the separating elements can be connected in parallel and/or series and/or in cascade.

Diese Anordnung hat den Vorteil, dass bei Ausfall eines ersten Trennelementes, dessen Tätigkeit durch einen zweiten, bspw. parallel, angeordneten Arbeitsbehälter kompensiert und/oder übernommen werden kann. Darüber hinaus haben die Erfinder in Versuchen in vorteilhafter Weise festgestellt, dass mittels dieser Anordnung der Arbeitsbehälter einen sehr hohen Reinigungsgrad in einem Bereich um 90%, umfassend eine Schwankungsbreite von 5%, in Stärkeflotten und/oder Streichfarben feststellen können.This arrangement has the advantage that if a first separating element fails, its activity can be compensated for and/or taken over by a second, for example parallel, working container. In addition, the inventors have advantageously found in experiments that this arrangement of the working containers can determine a very high degree of cleaning in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Arbeitsbehälter eines nachgelagerten Kreislaufs einem Trennelement eines vorgelagerten Kreislaufs im Maschinenkreislauf nachgelagert angeordnet sein.In a preferred embodiment of the invention, the working containers of a downstream circuit can be arranged downstream of a separating element of an upstream circuit in the machine circuit.

Diese Anordnung führt in vorteilhafter Weise dazu, dass der Spukstoff des vorgelagerten Kreislaufs dem nachgelagerten Kreislauf zugeführt wird, so dass in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden können. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.This arrangement leads in an advantageous manner to the fact that the sprouting material from the upstream circuit is fed to the downstream circuit, so that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Trennelemente den Arbeitsbehältern in den jeweiligen Kreisläufen nachgelagert angeordnet sein.In a further embodiment of the invention, the separating elements can be arranged downstream of the working containers in the respective circuits.

In dieser Anordnung kann in vorteilhafter Weise ein hoher Reinigungsgrad der Stärkeflotten und/oder Streichfarben erzielt werden, insbesondere können über 90% gegenüber dem bekannten Stand der Technik eliminiert werden.In this arrangement, a high degree of purification of the starch liquors and/or coating colors can be achieved in an advantageous manner, in particular more than 90% can be eliminated compared to the known prior art.

In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann zumindest ein Teil der Trennelemente Rejektschleusen aufweisen. Alternativ und/oder in Kombination dazu kann zumindest ein Teil der Arbeitsbehälter Rejektschleusen aufweisen.In an alternative embodiment of the invention, at least some of the separating elements can have reject locks. Alternatively and/or in combination with this, at least some of the working containers can have reject locks.

In vorteilhafter Weise kann dadurch ein Verstopfen und/oder Überlaufen der Trennelemente und/oder der Arbeitsbehälter verhindert werden, denn mittels der Rejektschleusen kann ein Teil des Spuckstoffs (Rejekt) kurzzeitig, bspw. in einem (Zwischen-)Behälter, gesammelt werden und dann in einen Kanal abgeführt werden. Alternativ und/oder in Kombination dazu kann dieser eine Teil des Spuckstoffs an einen anderen Arbeitsbehälter und/oder Trennelement eines beliebigen Kreislaufs weitergeleitet werden. Dies bewirkt, dass die Trennelemente und/oder Arbeitsbehälter besonders effektiv das Stoffsystem reinigen können. So kann in vorteilhafter Weise ein sehr hoher Reinigungsgrad in einem Bereich um 90% erreicht werden. Insbesondere können in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.This advantageously prevents clogging and/or overflowing of the separating elements and/or the working container, because the reject locks can be used to collect part of the rejected material (reject) for a short time, e.g. in an (intermediate) container, and then be discharged through a canal. Alternatively and/or in combination with this, this one part of the reject can be passed on to another working container and/or separating element of any circuit. The effect of this is that the separating elements and/or working containers can clean the material system particularly effectively. In this way, a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner. In particular, impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Maschinenkreislauf zumindest drei Ausschleusevorrichtungen zum Ausschleusen des Spuckstoffs umfassen.In a preferred embodiment of the invention, the machine cycle can include at least three ejection devices for ejecting the reject.

In vorteilhafter Weise kann dadurch ein Verstopfen des Maschinenkreislaufs verhindert werden, denn mittels der Ausschleusevorrichtungen kann zumindest ein Teil des Spuckstoffs aus dem Maschinenkreislauf in einen Kanal abgeführt werden. Alternativ und/oder in Kombination dazu kann dieser Spukstoffanteil an einen anderen Arbeitsbehälter und/oder Trennelement eines beliebigen Kreislaufs weitergeleitet werden. Dies bewirkt, dass die Trennelemente und/oder Arbeitsbehälter besonders effektiv das Stoffsystem reinigen können. So kann in vorteilhafter Weise ein sehr hoher Reinigungsgrad in einem Bereich um 90% erreicht werden. Insbesondere können in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.This advantageously prevents the machine circuit from becoming clogged, since at least part of the rejected material can be discharged from the machine circuit into a channel by means of the discharge devices. Alternatively and/or in combination with this, this proportion of sprouted matter can be passed on to another working container and/or separating element of any circuit. The effect of this is that the separating elements and/or working containers can clean the material system particularly effectively. In this way, a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner. In particular, impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Arbeitsbehälter als ein Rührwerksbehälter und/oder ein einfacher Behälter ohne Einbauten ausgebildet sein.In a further embodiment of the invention, the working containers can be designed as an agitator container and/or a simple container without built-in components.

In vorteilhafter Weise Arbeitsbehälter spezielle Arbeitsbehälter wie ein "Separator GS" sein, der in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2017 109 683 A1 beschrieben wird. Der "Separator GS" ist ein spezieller Arbeitsbehälter, in dem durch Zentrifugalkraft schwere Teilchen, insbesondere feste Bestandteile wie beispielsweise Sand, als Spuckstoff abgetrennt und ausgeschieden werden können. So kann ein erhöhter Wirkungsgrad beim Entfernen von Verunreinigungen aus dem Stoffsystem, insbesondere Stärkeflotten und/oder Streichfarben, erreicht werden. Dadurch kann die Qualität des Altpapiers erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.Advantageously, work tanks can be special work tanks such as a “GS Separator”, which is described in the German patent application DE 10 2017 109 683 A1 is described. The "Separator GS" is a special working container in which heavy particles, especially solid components such as sand, can be separated and separated as rejects by centrifugal force. In this way, increased efficiency can be achieved when removing impurities from the material system, in particular starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Trennelemente mittels Trennkriterien und/oder Filtermedien dazu ausgebildet sein, zumindest einen Teil des Stoffsystems, insbesondere separierte feste Bestandteile, oben (Kopfbereich) und/oder seitlich abzuziehen.In another embodiment of the invention, the separating elements can be designed by means of separating criteria and/or filter media to pull off at least a part of the material system, in particular separated solid components, at the top (top area) and/or at the side.

In vorteilhafter Weise ermöglicht diese Anordnung, dass eine hohe Trenneffizienz erreicht werden kann, in dem der Spuckstoff erfolgreich vom Gutstoff aus dem Stoffsystem herausgetrennt werden kann. Dies bedeutet, dass im Stoffsystem Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden können. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Darüber hinaus kann dies dazu führen, dass Rakelstreifen verhindert werden und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert werden kann.Advantageously, this arrangement enables a high separation efficiency to be achieved by successfully separating the reject from the accept from the stock system. This means that impurities can be removed in a range of around 90% in the material system. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In addition, it can prevent squeegee streaks and improve the strength of the paper produced.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Arbeitsbehälter derart ausgebildet sein, dass an den unteren Enden der Arbeitsbehälter zumindest ein Teil des Stoffsystems, insbesondere separierte feste Bestandteile, gesammelt werden. Dieser Teil des Stoffsystems kann alternativ und/oder in Kombination dazu an zumindest einen Arbeitsbehälter (15, 24) eines nachgelagerten Kreislaufs weitergeleitet werden.In a further embodiment of the invention, the working containers can be designed in such a way that at least part of the material system, in particular separated solid components, is collected at the lower ends of the working containers. Alternatively and/or in combination with this, this part of the material system can be forwarded to at least one working container (15, 24) of a downstream circuit.

In vorteilhafter Weise können dadurch Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben der Leim- und Filmpressen zu reduziert werden. Insbesondere kann dieser Teil des Stoffsystems, alternativ in einer weiteren Ausführungsform als Spuckstoff ausgeführt, dass das Stoffsystem eines jeden nachgelagerten Kreislaufs dem Spuckstoff eines jeweiligen vorgelagerten Kreislaufs entsprechen. Die Erfinder haben in Versuchen vorteilhafterweise einen sehr hohen Reinigungsgrad in einem Bereich um 90%, umfassend eine Schwankungsbreite von 5%, in Stärkeflotten und/oder Streichfarben feststellen können. Dies bedeutet, dass in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden können. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.In this way, impurities in starch liquors and/or coating colors of the size and film presses can be reduced in an advantageous manner. In particular, this part of the material system, alternatively designed as reject material in a further embodiment, can be such that the material system of each downstream circuit corresponds to the reject material of a respective upstream circuit. The inventors have in experiments advantageously a very high degree of purification in a range around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors. This means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann zumindest ein Teil der Trennelemente und/oder Arbeitsbehälter ein Rejektomat umfassen, der zumindest einen Teil des Stoffsystems, insbesondere separierte feste Bestandteile, sammeln kann und/oder in bestimmten Zeitabständen ausschleusen kann.In a preferred embodiment of the invention, at least part of the separating elements and/or working containers can comprise a rejectomat, which can collect and/or discharge at least part of the material system, in particular separated solid components, at certain time intervals.

In vorteilhafter Weise kann dadurch ein Langlebigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht werden, denn ein Verstopfen und/oder Überlaufen der Trennelemente und/oder der Arbeitsbehälter kann verhindert werden, denn mittels der Rejektschleusen kann, bevorzugt automatisiert, in bestimmten Zeitabständen ein Teil des Spuckstoffs kurzzeitig, bspw. in einem Behälter, gesammelt werden und dann in einen Kanal abgeführt werden. Alternativ und/oder in Kombination dazu kann dieser eine Teil des Spuckstoffs an einen anderen Arbeitsbehälter und/oder Trennelement eines beliebigen Kreislaufs weitergeleitet werden. Ferner können die Trennelemente und/oder Arbeitsbehälter in vorteilhafter Weise besonders effektiv das Stoffsystem reinigen. So kann in vorteilhafter Weise ein sehr hoher Reinigungsgrad in einem Bereich um 90% erreicht werden. Insbesondere können in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.Advantageously, this can increase the longevity of the device according to the invention, because clogging and/or overflowing of the separating elements and/or the working container can be prevented, because by means of the reject locks, part of the rejects can be removed, preferably automatically, at certain time intervals for a short time, e.g .in a container, and then discharged into a channel. Alternatively and/or in combination with this, this one part of the reject can be passed on to another working container and/or separating element of any circuit. Furthermore, the separating elements and/or working containers can advantageously clean the material system particularly effectively. In this way, a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner. In particular, impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein System, das die erfindungsgemäße Vorrichtung enthalten kann. Dabei kann der Verbraucher als Leim und/oder Filmpresse und/oder Streichwerk ausgebildet sein und über einen Rücklauf mit dem Arbeitsbehälter des vorgelagerten Kreislaufs verbunden sein.According to a further aspect, the invention relates to a system which can contain the device according to the invention. The consumer can be designed as a glue and/or film press and/or coating unit and can be connected to the working tank of the upstream circuit via a return line.

In vorteilhafter Weise haben die Erfinder in Versuchen einen sehr hohen Reinigungsgrad in einem Bereich um 90%, umfassend eine Schwankungsbreite von 5%, in Stärkeflotten und/oder Streichfarben feststellen können. Dies bedeutet, dass in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden können.Advantageously, the inventors were able to determine in tests a very high degree of cleaning in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, in starch liquors and/or coating colors. This means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors.

Diese hochgereinigten Stärkeflotten und/oder Streichfarben können dem Verbraucher, insbesondere den Leim und/oder Filmpressen und/oder Streichwerken zugeführt werden, wobei im hergestellten Papier die Festigkeit verbessert werden kann und Rakelstreifen verhindert werden können. Dadurch kann auch die Qualität des Altpapieres steigen.These highly purified starch liquors and/or coating colors can be supplied to the consumer, in particular to the size and/or film presses and/or coating units, with the strength being able to be improved in the paper produced and doctor streaks being prevented. This can also increase the quality of the waste paper.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann zumindest ein Arbeitsbehälter und/oder zumindest ein Trennelement jeweils mit einem Kanal verbunden sein. Der Tank kann zumindest einen Teil des Stoffsystems, insbesondere separierte feste Bestandteile, sammeln. Der Kanal kann dazu ausgebildet sein den zumindest einen Teil des Spuckstoffs aus dem Maschinenkreislauf ausschleusen zu können.In a preferred embodiment, at least one working container and/or at least one separating element can each be connected to a channel. The tank can collect at least part of the substance system, in particular separated solid components. The channel can be designed to be able to discharge at least part of the rejects from the machine circuit.

In vorteilhafter Weise kann dadurch die Langlebigkeit des erfindungsgemäßen Systems erhöht werden, denn eine Belastung der einzelnen Komponenten des Maschinenkreislaufs, wie beispielsweise Pumpen, Arbeitsbehälter und/oder Trennaggregate, durch Verunreinigungen im Stoffsystem kann reduziert werden, denn diese werden als Spuckstoff in einem Frank, gesammelt und/oder können dem Kanal zugeführt werden, der diese aus dem Maschinenkreislauf ausschleusen kann. Dadurch können die Trennelemente und/oder Arbeitsbehälter in vorteilhafter Weise besonders effektiv das Stoffsystem reinigen. So kann in vorteilhafter Weise ein sehr hoher Reinigungsgrad in einem Bereich um 90% erreicht werden. Insbesondere können in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.The longevity of the system according to the invention can be increased in an advantageous manner, because a load on the individual components of the machine circuit, such as pumps, working containers and/or separating units, due to impurities in the material system can be reduced, because these are collected as rejects in a Frank and/or can be fed to the channel, which can discharge them from the machine circuit. As a result, the separating elements and/or working containers can advantageously particularly effectively clean the material system. In this way, a very high degree of purification in a range of around 90% can be achieved in an advantageous manner. In particular, impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Elimination von Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben, mittels des Systems gemäß der vorliegenden Erfindung und/oder mittels der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren umfasst verschiedene Schritte. In einem ersten Schritt kann ein Stoffsystem am Arbeitsbehälter eines vorgelagerten Kreislaufs über einen Rücklauf vom Verbraucher erhalten werden. In einem weiteren Schritt kann das Stoffsystem aufbereitet werden. Danach kann ein Trennen des Stoffsystems mittels des Trennelements des vorgelagerten Kreislaufs in ein Gutstoff und einen Spuckstoff erfolgen. Daraufhin kann der Gutstoff des vorgelagerten Kreislaufs dem Verbraucher zugeführt werden. Im nächsten Schritt kann der Spuckstoff des vorgelagerten Kreislaufs an den nachgelagerten Kreislauf als Stoffsystem des nachgelagerten Kreislaufs weitergeleitet werden. Darauf folgt der Spuckstoffs des vorgelagerten Kreislaufs dem Arbeitsbehälter des nachgelagerten Kreislaufs zugeführt werden kann. Ein weiterer Schritt kann den Spuckstoffs des vorgelagerten Kreislaufs mittels eines Trennelements des nachgelagerten Kreislaufs in einen Gutstoff und einen Spuckstoff des nachgelagerten Kreislaufs trennen. Des Weiteren kann in einem darauffolgenden Schritt der Gutstoff des nachgelagerten Kreislaufs dem Arbeitsbehälter des vorgelagerten Kreislaufs zugeführt werden. Daraufhin kann der Spuckstoff des nachgelagerten Kreislaufs abgeleitet werden.According to a further aspect, the invention relates to a method for eliminating impurities in starch liquors and/or coating colors by means of the system according to the present invention and/or by means of the device of the present invention. The process consists of several steps. In a first step, a material system can be obtained from the working tank of an upstream circuit via a return from the consumer. In a further step, the material system can be processed. The material system can then be separated into an accepted material and a rejected material by means of the separating element of the upstream circuit. The accept from the upstream circuit can then be fed to the consumer. In the next step, the rejects from the upstream cycle can be passed on to the downstream cycle as a material system of the downstream cycle. This is followed by the rejects from the upstream circuit, which can then be fed to the working container of the downstream circuit. Another Step can separate the reject of the upstream circuit by means of a separating element of the downstream circuit into an accept and a reject of the downstream circuit. Furthermore, in a subsequent step, the accept from the downstream circuit can be fed to the working container of the upstream circuit. The rejects from the downstream circuit can then be discharged.

In vorteilhafter Weise kann führt das Verfahren dazu, dass wie die die Erfinder in Versuchen überraschen festgestellt haben, einen sehr hohen Reinigungsgrad in einem Bereich um 90%, umfassend eine Schwankungsbreite von 5%, in Stärkeflotten und/oder Streichfarben erreicht werden kann. Dies bedeutet, dass in Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen in einem Bereich um 90 % entfernt werden können. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers verbessert.The method can advantageously lead to a very high degree of purification in a range of around 90%, including a fluctuation range of 5%, being able to be achieved in starch liquors and/or coating colors, as the inventors surprisingly found in tests. This means that impurities in a range of around 90% can be removed from starch liquors and/or coating colors. As a result, the quality of the waste paper can be increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are prevented and the strength of the paper produced is improved.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Ableiten einen weiteren Schritt umfassen, in dem der Spuckstoff, als Stoffsystem, an einen weiteren nachgelagerten Kreislauf weitergeleitet werden kann. Alternativ kann der Spuckstoff abgeführt werden.In a preferred embodiment, the derivation can include a further step in which the rejected material, as a material system, can be forwarded to a further downstream circuit. Alternatively, the reject can be discharged.

In vorteilhafter Weise kann dadurch der Reinigungsgrad weiter verbessert werden, so dass Stärkeflotten und/oder Streichfarben Verunreinigungen werden können. Dadurch kann die Qualität des Altpapieres noch weiter erhöht werden ohne, dass die Papierqualität negativ beeinflusst wird. Insbesondere werden weiter Rakelstreifen verhindert und die Festigkeit des hergestellten Papiers kann auch gewährleistet werden.In this way, the degree of purification can advantageously be further improved, so that starch liquors and/or coating colors can become impurities. As a result, the quality of the waste paper can be further increased without the paper quality being adversely affected. In particular, doctor streaks are further prevented and the strength of the produced paper can also be ensured.

Im Sinne der Erfindung umfasst ein Maschinenkreislauf, verschiedene Komponenten, insbesondere Verbraucher, Trennelemente, Pumpen, die durch Rohrleitungen miteinander verbunden sind, sodass der Überschuss des Stoffsystem vom Verbraucher wegfließen kann und durch den Maschinenkreislauf dem Verbraucher wieder zugeführt werden kann. Dabei kann der Maschinenkreislauf im Sinne der Erfindung in zumindest einen Kreislauf unterteilt werden. Bevorzugt sind zumindest zwei Kreisläufe, wobei jeder Kreislauf einer Reinigungsstufe entspricht.According to the invention, a machine circuit includes various components, in particular consumers, separating elements, pumps, which are connected to one another by pipes, so that the excess material system can flow away from the consumer and can be fed back to the consumer through the machine circuit. The machine circuit can be subdivided into at least one circuit within the meaning of the invention. At least two circuits are preferred, with each circuit corresponding to a cleaning stage.

Unter vorgelagert wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Anordnung verstanden, in der eine erste Komponente im Maschinenkreislauf in Fließrichtung des Stoffsystems vor einer zweiten Komponente angeordnet ist, d.h. die erste Komponente ist stromaufwärts von der zweiten Komponente angeordnet. Dementsprechend wird unter nachgelagert die Anordnung der zweiten Komponente in Bezug auf die erste Komponente verstanden.According to the present invention, upstream is understood to mean an arrangement in which a first component in the machine circuit is arranged in front of a second component in the flow direction of the material system, ie the first component is arranged upstream of the second component. Accordingly, downstream is understood to mean the arrangement of the second component in relation to the first component.

Diese ist in Fließrichtung nach der ersten Komponente angeordnet, d.h. die zweite Komponente ist stromabwärts von der ersten Komponente angeordnet. So kann ein Kreislauf einem anderen Kreislauf vorgelagert sein, d.h. eine erste Reinigungsstufe kann einer zweiten Reinigungsstufe vorgelagert sein, bzw. die zweite der ersten nachgelagert sein.This is arranged downstream of the first component, i.e. the second component is arranged downstream of the first component. One cycle can be upstream of another cycle, i.e. a first cleaning stage can be upstream of a second cleaning stage, or the second stage can be downstream of the first.

Als fließfähiges Stoffsystem werden gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere Stärkeflotten, Streichfarben, wässrige Suspensionen, wässrige Dispersionen, Abwässer, Faserstoffsuspensionen, Kombinationen hiervon und dergleichen verstanden. Insbesondere kann erfindungsgemäß der Spukstoff das nach dem jeweiligen Trennelement des aktuellen Kreislaufs entsteht als Stoffsystem des nachgelagerten Kreislaufs aufgefasst werden, wenn es dem nachgelagerten Kreislauf zugeführt wurde. Darüber hinaus werden im Sinne der Erfindung insbesondere Stärkeflotten und/oder Streichfarben als Stoffsystem unter dem Begriff Stoffsystem subsumiert.According to the present invention, the flowable material system is understood to mean, in particular, starch liquors, coating colors, aqueous suspensions, aqueous dispersions, waste water, fibrous stock suspensions, combinations thereof and the like. In particular, according to the invention, the ghosting that occurs after the respective separating element of the current circuit can be understood as the material system of the downstream circuit if it was fed to the downstream circuit. In addition, within the meaning of the invention, starch liquors and/or coating colors in particular are subsumed as a material system under the term material system.

Im Sinne der Erfindung können die Trennelemente bzw. einzelne Trennelemente aus einer Gruppe ausgewählt werden, welche Siebe insbesondere Loch- oder Schlitzsiebe, Papierfilter, Glasfaservliese, Keramik, Membranen, Gewebe, poröse Festkörper wie zum Beispiel Sintermetall, Schüttungen, Vliese, Filze wie zum Beispiel Nadelfilze, sowie Druckfilter, Rüttelsiebe, Vorlaufilter und Trennaggregate und Kombinationen hiervon, aufweist. Dabei kann das Trennelement eines nachgelagerten Kreislaufs kleiner und/oder feiner sein als das Trennelement des vorgelagerten Kreislaufs.According to the invention, the separating elements or individual separating elements can be selected from a group which includes sieves, in particular perforated or slotted sieves, paper filters, glass fiber mats, ceramics, membranes, fabrics, porous solids such as sintered metal, beds, mats, felts such as Needle felts, as well as pressure filters, vibrating screens, preliminary filters and separating units and combinations thereof. The separating element of a downstream circuit can be smaller and/or finer than the separating element of the upstream circuit.

Unter Trennen wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Trennprozess in den Trennelementen verstanden, mit welchem Inhaltsstoffe eines Stoffsystems durch Nutzung unterschiedlicher physikalischer und/oder chemischer Eigenschaften voneinander getrennt werden. Solche Trennungen können beispielsweise aufgrund der Dichte, der Partikelgröße, der Partikelträgheit und/oder der Oberflächenbenetzbarkeit erfolgen. Durch diesen Trennprozess entstehen gemäß der vorliegenden Erfindung ein Gutstoff (Akzept) und ein Spuckstoff (Rejekt), wobei die Inhaltsstoffe des Gutstoffs vorwiegend die gewünschten Eigenschaften und die Inhaltsstoffe des Spuckstoffs vorwiegend die nicht gewünschten Eigenschaften des Stoffsystems aufweisen. Außerdem wird der Spuckstoff eines Kreislaufs, wenn er an einen nachgelagerten Kreislauf weitergeführt wird, als Stoffsystem dieses nachgelagerten Kreislaufs betrachtet. Dementsprechend kann dieses Stoffsystem des nachgelagerten Kreislaufs wiederum in einen Gutstoff und einen Spukstoff unterteilt werden. Dies kann für jeden nachgelagerten Kreislauf so betrachtet weitergeführt werden.According to the present invention, separating means a separating process in the separating elements, with which ingredients of a material system are separated from one another by using different physical and/or chemical properties. Such separations can take place, for example, on the basis of density, particle size, particle inertia and/or surface wettability. According to the present invention, this separation process results in an accept (accept) and a reject (reject), the ingredients of the accept predominantly having the desired properties and the ingredients of the reject predominantly having the undesirable properties of the material system. In addition, the rejects from a circuit, if they are passed on to a downstream circuit, are considered as a material system of this downstream circuit. Accordingly, this material system of the downstream cycle can in turn be subdivided into an accepted material and a rejected material. Viewed in this way, this can be continued for each downstream cycle.

Im Sinne der Erfindung können Rejektomaten gesteuerte Klappen und/oder Ventile mit oder ohne Kammer sein, die bspw. öffnen, wenn die Druckdifferenz im Trennelement ansteigt. Mit dem kurzzeitigen Öffnen der Klappe oder Ventile kann insbesondere der Spuckstoff aus dem Bereich des Filters entfernt werden.According to the invention, reject devices can be controlled flaps and/or valves with or without a chamber, which open, for example, when the pressure difference in the separating element increases. With the brief opening of the flap or valves, the rejects in particular can be removed from the area of the filter.

Im Sinne der Erfindung umfassen Ausschleusevorrichtungen wenigstens Ventile insbesondere ein Auslaufventil, mit welchem beispielsweise Bestandteile des Stoffsystems aus dem Maschinenkreislauf ausgeschleust werden können. In einer besonderen Ausführungsform ist die Ausschleusevorrichtungen ein Rejektomat.According to the invention, ejection devices include at least valves, in particular an outlet valve, with which, for example, components of the material system can be ejected from the machine cycle. In a special embodiment, the ejection device is a Rejectomat.

Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmalen der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserung oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.The above configurations and developments can be combined with one another as desired, insofar as this makes sense. Further possible refinements, developments and implementations of the invention also include combinations of features of the invention described above or below with regard to the exemplary embodiments that are not explicitly mentioned. In particular, the person skilled in the art will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the present invention.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungs-beispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:

  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung zur Trennung von Stoffsystemen aus dem Stand der Technik Stand
  • Figur 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Trennung von Stoffsystemen gemäß der Erfindung
  • Figur 3 zeigt schematisch eine alternative Vorrichtung zur Trennung von Stoffsystemen gemäß der Erfindung
  • Figur 4 zeigt schematisch eine weitere alternative Vorrichtung zur Trennung von Stoffsystemen gemäß der Erfindung
  • Figur 5 zeigt schematisch eine weitere alternative Vorrichtung zur Trennung von Stoffsystemen gemäß der Erfindung
The present invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments given in the schematic figures of the drawings. They show:
  • figure 1 shows a schematic representation of the separation of material systems from the prior art
  • figure 2 shows schematically a device for separating material systems according to the invention
  • figure 3 shows schematically an alternative device for the separation of material systems according to the invention
  • figure 4 shows schematically another alternative device for separating material systems according to the invention
  • figure 5 shows schematically another alternative device for separating material systems according to the invention

Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.The accompanying drawings are provided to provide a further understanding of embodiments of the invention. They illustrate embodiments and are used in Associated with the description of the explanation of principles and concepts of the invention. Other embodiments and many of the foregoing advantages will become apparent by reference to the drawings. The elements of the drawings are not necessarily shown to scale with respect to one another.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche, und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - so-fern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawing, elements, features and components that are the same, have the same function and have the same effect—unless stated otherwise—are each provided with the same reference symbols.

Figur 1 stellt ein Fließschema aus dem Stand der Technik dar, bei welchem ein Stoffsystem aus einem Arbeitsbehälter 1 über die Pumpe 2 und die Zuleitung 3 zu einem Trennaggregat, wie beispielsweise der Filter 4 geleitet wird. Das Filter 4 trennt das Stoffsystem in einen Gutstoff und einen Spuckstoff. Der Gutstoff wird in der Gutstoffleitung 5 zum Verbraucher 6, insbesondere einer Leim-/ Filmpresse, geführt, wobei der Überschuss des Stoffsystems bzw. Gutstoffs vom Verbraucher 6, direkt über einen Rücklauf 7 und/oder zusätzlich über ein Rüttelsieb 9 mittels einer weiteren Gutstoffleitung 10 dem Arbeitsbehälter 1 zurückgeführt wird. Der am Rüttelsieb 2 anfallende Spuckstoff wird über eine Ableitung in einen Kanal 11 verworfen. Aus dem Filter 4 wird kontinuierlich Spuckstoff über eine Rücklaufleitung 8 abgezogen und dem Rüttelsieb 9 zugeführt. figure 1 shows a flow diagram from the prior art, in which a material system from a working container 1 via the pump 2 and the feed line 3 to a separation unit, such as the filter 4 is passed. The filter 4 separates the material system into an accepted material and a rejected material. The accept is conducted in the accept line 5 to the consumer 6, in particular a size/film press, with the excess of the stock system or accept being conveyed from the consumer 6 directly via a return 7 and/or additionally via a vibrating screen 9 by means of a further accept line 10 is returned to the working container 1. The rejects occurring on the vibrating screen 2 are discarded into a channel 11 via a discharge line. Reject material is continuously withdrawn from the filter 4 via a return line 8 and fed to the vibrating screen 9 .

In Figur 2 ist beispielhaft ein Fließschema der Erfindung gezeigt. Insbesondere sind ein Maschinenkreislauf mit einer ersten Reinigungsstufe und eine zweite Reinigungsstufe gezeigt. Die erste Reinigungsstufe ist der zweiten Reinigungsstufe vorgelagert und die zweite Reinigungsstufe ist der ersten Reinigungsstufe nachgelagert. Somit ist die erste Reinigungsstufe ein vorgelagerter Kreislauf und die zweite Reinigungsstufe ein nachgelagerter Kreislauf. Die erste Reinigungsstufe (vorgelagerter Kreislauf) umfasst einen Arbeitsbehälter 1, eine Pumpe 2, die Trenneinheit 4 mit einer Gutstoffleitung 5. Die Gutstoffleitung 5 führt den Gutstoff zum Verbraucher 6, der insbesondere eine Leim- und/oder Filmpresse ist.In figure 2 A flow sheet of the invention is shown by way of example. In particular, a machine cycle with a first cleaning stage and a second cleaning stage is shown. The first cleaning stage is upstream of the second cleaning stage and the second cleaning stage is downstream of the first cleaning stage. Thus, the first cleaning stage is an upstream circuit and the second cleaning stage is a downstream circuit. The first cleaning stage (upstream circuit) includes a working tank 1, a pump 2, the separating unit 4 with an accept line 5. The accept line 5 carries the accept to the consumer 6, which is in particular a size and/or film press.

Die Arbeitsbehälter 1, 15 und 29 können, wie beispielhaft in den Figuren 2 und 3, gezeigt Rejektschleusen 13, 16, 25, zum Ausschleusen von Verunreinigungen über die Leitungen 14, 17, 26 in einen Kanal 11 aufweisen. So wird eine Anreicherung der Verunreinigungen in den Arbeitsbehältern verhindert werden. In den Figuren nicht gezeigt, können ebenfalls die Trenneinheiten 4, 20, 24 Rejektschleusen zum Ausschleusen in den Kanal 11 aufweisen. Des Weiteren nicht gezeigt in den Figuren, ist die Möglichkeit den Spuckstoff über einen Rejektomaten von Zeit zu Zeit aus den Trenneinheiten 4, 20, 29 auszuschleusen. Auf diese Weise werden ständig die Verunreinigungen entsorgt, wodurch Verunreinigungen im Maschinenkreislauf reduziert werden und sich im Maschinenkreislauf ein Gleichgewicht an Verunreinigungen einstellt. Alternativ und/oder ergänzend zur Ausschleusung in einen Kanal 11, kann die Ausschleusung auch in einen Tank, in den Figuren nicht gezeigt, erfolgen.The working container 1, 15 and 29, as exemplified in the figures 2 and 3 , Reject sluices 13, 16, 25 are shown for discharging impurities via lines 14, 17, 26 into a channel 11. This will prevent the impurities from accumulating in the working containers. Not shown in the figures, the separating units 4 , 20 , 24 can also have reject locks for discharge into the channel 11 . Furthermore, not shown in the figures, is the possibility of removing the reject from time to time via a reject machine Separating units 4, 20, 29 eject. In this way, the contaminants are constantly removed, which reduces contamination in the machine circuit and establishes a balance of contamination in the machine circuit. As an alternative and/or in addition to the ejection into a channel 11, the ejection can also take place in a tank, not shown in the figures.

Bei der Erfindung wird der durch das Trennelement 4 getrennte Spuckstoff nicht wie in Figur 1 dem Rüttelsieb 9 zugeführt, sondern in einer 2. Reinigungsstufe gereinigt. Damit ergibt sich eine Rejektkaskade.In the invention, the reject separated by the separating element 4 is not as in figure 1 fed to the vibrating screen 9, but cleaned in a second cleaning stage. This results in a reject cascade.

Die zweite Reinigungsstufe umfasst einen nachgelagerten Arbeitsbehälter 15, eine Pumpe 18, eine nachgelagerte Trenneinheit 20 mit einer Gutstoffleitung 23, die Trenneinheit 20 mit dem Arbeitsbehälter 1 verbindet. So wird der Gutstoff der nachgelagerten Trenneinheit 20 aus der zweiten Reinigungsstufe über die Gutstoffrückführleitung 23 dem Arbeitsbehälter 1 der ersten Reinigungsstufe zugeführt.The second cleaning stage comprises a downstream working tank 15 , a pump 18 , a downstream separating unit 20 with an accept line 23 which connects the separating unit 20 to the working tank 1 . Thus, the accept of the downstream separating unit 20 from the second cleaning stage is fed via the accept return line 23 to the working container 1 of the first cleaning stage.

In Figur 3 ist beispielhaft ein weiteres Fließschema der Erfindung gezeigt. Figur 3 zeigt insbesondere die Rejektkaskade aus Figur 2 mit den zwei Reinigungsstufen, die in Figur 3 um eine dritte Reinigungsstufe erweitert ist. Diese dritte Reinigungsstufe ist der ersten Reinigungsstufe und der zweiten Reinigungsstufe nachgelagert, wobei die zweite Reinigungsstufe der dritten vorgelagert ist. Die erste Reinigungsstufe ist jeweils der zweiten und dritten Reinigungsstufe vorgelagert. Im Gegensatz zur ersten Reinigungsstufe ist die zweite Reinigungsstufe der dritten Reinigungsstufe direkt vorgelagert bzw. die dritte der zweiten direkt nachgelagert.In figure 3 1 shows another flow sheet of the invention by way of example. figure 3 shows in particular the reject cascade figure 2 with the two cleaning levels that are in figure 3 has been expanded to include a third cleaning stage. This third cleaning stage is downstream of the first cleaning stage and the second cleaning stage, with the second cleaning stage being upstream of the third. The first cleaning stage precedes the second and third cleaning stage. In contrast to the first cleaning stage, the second cleaning stage is directly upstream of the third cleaning stage and the third is directly downstream of the second.

Die dritte Reinigungsstufe umfasst einen weiteren nachgelagerten Arbeitsbehälter 24, eine Pumpe 27, eine weitere nachgelagerte Trenneinheit 29 mit einer Gutstoffleitung 32, die weitere nachgelagerte Trenneinheit 29 mit dem Arbeitsbehälter 1 verbindet. So wird der Gutstoff der weiteren nachgelagerten Trenneinheit 29 aus der dritten Reinigungsstufe über eine Gutstoffrückführleitung 32 dem Arbeitsbehälter 1 der ersten Reinigungsstufe zugeführt.The third cleaning stage comprises a further downstream working container 24 , a pump 27 , a further downstream separating unit 29 with an accept line 32 which connects the further downstream separating unit 29 to the working container 1 . Thus, the accept of the further downstream separating unit 29 from the third cleaning stage is fed to the working container 1 of the first cleaning stage via an accept return line 32 .

In Figur 4 ist beispielhaft ein weiteres Fließschema der Erfindung gezeigt. Der Aufbau der Vorrichtung in Figur 4 entspricht dabei dem Aufbau in Figur 3, mit dem Unterschied, dass der Gutstoff aus dem Trennelement 29 der dritten Reinigungsstufe über einen Abzweig 33 der Gutstoffrückführleitung 32 auch dem Arbeitsbehälter 15 der direkt vorgelagerten zweiten Reinigungsstufe zugeführt wird. Durch die Ventile 34, 35 in der Gutstoffrückführleitung 32 und dem Abzweig 33 wird der Zufluss zu den Arbeitsbehältern 1, 15 geregelt, so dass der Gutstoff aus der dritten Reinigungsstufe sowohl beiden und/oder wahlweise nur einem der beiden zugeführt wird.In figure 4 1 shows another flow sheet of the invention by way of example. The construction of the device figure 4 corresponds to the structure in figure 3 , with the difference that the accept from the separating element 29 of the third cleaning stage is also fed via a branch 33 of the accept return line 32 to the working container 15 of the second cleaning stage directly upstream. Through the valves 34, 35 in the accepts return line 32 and the branch 33 is the inflow to the working containers 1, 15 regulated, so that the accept from the third cleaning stage is supplied to both and/or optionally only one of the two.

In Figur 5 ist beispielhaft ein alternatives Fließschema der Erfindung gezeigt. Dabei wird nach einer ersten Rejektschleuse der Arbeitsbehälter 1, 15, 24 der Spuckstoff bspw. des Arbeitsbehälter 1 an einen nachgelagerten Arbeitsbehälter bspw. der zweiten Reinigungsstufe geleitet, insbesondere über eine Leitung 131. Die Leitung 131 umfasst eine Pumpe 132 und kann an jedem Arbeitsbehälter der verschiedenen Reinigungsstufen angebracht werden, der mit einem Arbeitsbehälter einer nachgelagerten Reinigungsstufe verbunden ist.In figure 5 An alternative flow scheme of the invention is shown by way of example. After a first reject sluice of the working container 1, 15, 24, the rejected material, e.g. from the working container 1, is passed to a downstream working container, e.g different cleaning stages are attached, which is connected to a working tank of a downstream cleaning stage.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die Beschreibung der Erfindung und die Ausführungsbeispiele grundsätzlich nicht einschränkend in Hinblick auf eine bestimmte physikalische Realisierung der Erfindung zu verstehen sind. Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.Finally, it should be pointed out that the description of the invention and the exemplary embodiments are not to be understood as restrictive with regard to a specific physical realization of the invention. All of the features explained and shown in connection with individual embodiments of the invention can be provided in different combinations in the object according to the invention in order to realize their advantageous effects at the same time.

Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten und/oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.The scope of protection of the present invention is given by the claims and is not limited by the features explained in the description and/or shown in the figures.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die Beschreibung der Erfindung und die Ausführungsbeispiele grundsätzlich nicht einschränkend in Hinblick auf eine bestimmte physikalische Realisierung der Erfindung zu verstehen sind. Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.Finally, it should be pointed out that the description of the invention and the exemplary embodiments are not to be understood as restrictive with regard to a specific physical realization of the invention. All of the features explained and shown in connection with individual embodiments of the invention can be provided in different combinations in the object according to the invention in order to realize their advantageous effects at the same time.

Claims (15)

Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) zum Entfernen von Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben, mit einem Maschinenkreislauf mit zumindest zwei Kreisläufen, jeweils mit einem fließfähigen Stoffsystem, zumindest einem Arbeitsbehälter (1, 15, 29) und zumindest einem Trennelement (4, 20, 29) und zumindest einer Pumpe (2, 18, 27), wobei jedes Trennelement (4, 20, 29) das fließfähige Stoffsystem in einen Gutstoff und einen Spuckstoff trennt, dadurch gekennzeichnet, dass das Stoffsystem eines jeden nachgelagerten Kreislaufs dem Spuckstoff eines jeweiligen vorgelagerten Kreislaufs entspricht, und der Gutstoff zumindest eines nachgelagerten Kreislaufs in zumindest einem der Arbeitsbehälter (1, 15, 29) der vorgelagerten Kreisläufe rückführbar ist. Device (100, 200, 300, 400, 500) for removing impurities in starch liquors and/or coating colors, with a machine circuit with at least two circuits, each with a flowable material system, at least one working container (1, 15, 29) and at least one Separating element (4, 20, 29) and at least one pump (2, 18, 27), wherein each separating element (4, 20, 29) separates the free-flowing material system into an accepted material and a rejected material, characterized in that the material system of each downstream circuit corresponds to the reject material of a respective upstream circuit, and the accepted stock of at least one downstream circuit can be returned to at least one of the working containers (1, 15, 29) of the upstream circuits. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kreisläufe derart miteinander verbunden sind, dass der Gutstoff jedes nachgelagerten Kreislaufs in einen einzigen Arbeitsbehälter (1) eines vorgelagerten Kreislaufs rückführbar ist.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to claim 1, characterized in that
the circuits are connected to one another in such a way that the accepted material of each downstream circuit can be returned to a single working container (1) of an upstream circuit. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Gutstoff des vorgelagerten Kreislaufs einem Verbraucher (6) zugeführt wird.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to claim 2, characterized in that
the accept from the upstream circuit is fed to a consumer (6). Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Arbeitsbehälter (1, 15, 29) im Maschinenkreislauf parallel und/oder in Serie und/oder in einer Kaskadenschaltung angeordnet sind.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that
the working containers (1, 15, 29) are arranged in parallel and/or in series and/or in a cascade connection in the machine circuit. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Arbeitsbehälter (1, 15, 29) eines nachgelagerten Kreislaufs kleiner und/oder gleich des Arbeitsbehälters des vorgelagerten Kreislaufs ist.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that
the working tank (1, 15, 29) of a downstream circuit is smaller than and/or equal to the working tank of the upstream circuit. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennelemente (4, 20, 29), parallel und/oder Reihe und/oder in Kaskade geschaltet sind.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that
the separating elements (4, 20, 29) are connected in parallel and/or series and/or in cascade. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Arbeitsbehälter (15, 29) eines nachgelagerten Kreislaufs einem Trennelement (4, 20) eines vorgelagerten Kreislaufs im Maschinenkreislauf nachgelagert angeordnet ist.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that
the working container (15, 29) of a downstream circuit is arranged downstream of a separating element (4, 20) of an upstream circuit in the machine circuit. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennelemente (4, 20, 29) den Arbeitsbehältern (1, 15, 29) in den jeweiligen Kreisläufen nachgelagert angeordnet sind.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that
the separating elements (4, 20, 29) are arranged downstream of the working containers (1, 15, 29) in the respective circuits. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Maschinenkreislauf zumindest drei Ausschleusevorrichtungen zum Ausschleusen des Spuckstoffs umfasst.Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that
the machine circuit comprises at least three ejection devices for ejecting the reject. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbehälter (1, 15, 29) dazu ausgebildet sind, an ihren unteren Enden zumindest einen Teil des Stoffsystems, insbesondere separierte feste Bestandteile, in einer Kammer zu sammeln, und/oder in zumindest einen Arbeitsbehälter (15, 24) eines nachgelagerten Kreislaufs weiterzuleiten. Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that the working containers (1, 15, 29) are designed to collect at least part of the substance system, in particular separated solid components, in a chamber at their lower ends, and/or to at least one working container (15, 24) of a downstream circuit. Vorrichtung (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Trennelemente (4, 20, 24) und/oder zumindest ein Teil der Arbeitsbehälter (1, 15, 29) ein Rejektomat umfassen, zumindest einen Teil, insbesondere separierte feste Bestandteile, des Stoffsystems zu sammeln, und/oder in bestimmten Zeitabständen auszuschleusen. Device (100, 200, 300, 400, 500) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least some of the separating elements (4, 20, 24) and/or at least some of the working containers (1, 15, 29) comprise a rejectomat, to collect at least a part, in particular separated solid components, of the material system, and/or discharged at certain time intervals. System (200), umfassend: eine Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 11, und wobei der Verbraucher (6) als Leim und/oder Filmpresse und/oder Streichwerk ausgebildet ist und über einen Rücklauf (7) mit dem Arbeitsbehälter (1) des vorgelagerten Kreislaufs verbunden ist. System (200) comprising: an apparatus (100) according to any one of the preceding claims 1 to 11, and wherein the consumer (6) is designed as a glue and/or film press and/or coating unit and is connected to the working container (1) of the upstream circuit via a return (7). System (200) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Arbeitsbehälter (1, 15, 29) und/oder zumindest ein Trennelement (4, 20, 24) jeweils mit einem Kanal (11) verbunden sind, wobei der Tank (T) dazu ausgebildet ist, zumindest einen Teil, insbesondere separierte feste Bestandteile, des Stoffsystems zu sammeln, und der Kanal (11) dazu ausgebildet ist, den zumindest einen Teil des Spuckstoffs aus dem Maschinenkreislauf auszuschleusen. System (200) according to claim 12, characterized in that at least one working container (1, 15, 29) and/or at least one separating element (4, 20, 24) are each connected to a channel (11), wherein the tank (T) is designed to collect at least a part, in particular separated solid components, of the material system, and the channel (11) is designed to eject the at least part of the reject from the machine circuit. Verfahren zur Elimination von Verunreinigungen in Stärkeflotten und/oder Streichfarben, mittels des Systems nach Anspruch 16 und/oder Vorrichtung 1-11, umfassend den Schritten: - Erhalten eines Stoffsystems am Arbeitsbehälter (1, 15, 24) eines vorgelagerten Kreislaufs über einen Rücklauf (7) vom Verbraucher (6); - Aufbereitung des Stoffsystems; - Trennen des Stoffsystems mittels des Trennelements (4, 15) des vorgelagerten Kreislaufs in ein Gutstoff und einen Spuckstoff; - Zuführen des Gutstoffs des vorgelagerten Kreislaufs dem Verbraucher (6); - Weiterleiten des Spuckstoffs des vorgelagerten Kreislaufs an den nachgelagerten Kreislauf als Stoffsystem des nachgelagerten Kreislaufs; - Zuführen des Spuckstoffs des vorgelagerten Kreislaufs dem Arbeitsbehälter (15, 24) des nachgelagerten Kreislaufs; - Trennen des Spuckstoffs des vorgelagerten Kreislaufs mittels eines Trennelements (20, 29) des nachgelagerten Kreislaufs in einen Gutstoff und einen Spuckstoff des nachgelagerten Kreislaufs; - Zuführen des Gutstoffs des nachgelagerten Kreislaufs dem Arbeitsbehälter (4, 15) des vorgelagerten Kreislaufs; - Ableiten des Spuckstoffs des nachgelagerten Kreislaufs. Method for eliminating impurities in starch liquors and/or coating colors by means of the system according to claim 16 and/or device 1-11, comprising the steps: - Obtaining a material system on the working container (1, 15, 24) of an upstream circuit via a return (7) from the consumer (6); - Preparation of the material system; - Separating the material system by means of the separating element (4, 15) of the upstream circuit into an accepted material and a rejected material; - Feeding the accept of the upstream circuit to the consumer (6); - Forwarding the rejected material from the upstream circuit to the downstream circuit as a material system of the downstream circuit; - Feeding the reject of the upstream circuit to the working container (15, 24) of the downstream circuit; - separating the reject of the upstream circuit by means of a separating element (20, 29) of the downstream circuit into an accept and a reject of the downstream circuit; - Feeding the accept of the downstream circuit to the working container (4, 15) of the upstream circuit; - Deriving the rejects from the downstream circuit. Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Schritt Ableiten, weiter den Schritt umfasst: - Weiterleiten des Spuckstoffs, als Stoffsystem, an einen weiteren nachgelagerten Kreislauf, oder -abführen des Spuckstoffs. The method of claim 14, wherein the step of deriving further comprises the step of: - Forwarding of the rejected material, as a material system, to a further downstream cycle, or -removal of the rejected material.
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